link 2 /2011 04 EVENTS Desde hace sesenta años la ITMA ... - Rieter

La revista para clientes de Rieter Spun Yarn Systems
23. Año / No . 58 . Diciembre de 2011 / ES
link 2
/2011
04 EVENTS Desde hace sesenta años la ITMA está asentando normas 08 ITMA 2011 en Barcelona
14 OUR CUSTOMERS Sportking –Valor agregado textil desde el hilado hasta el mostrador
17 PRODUCT NEWS Máquina de hilar a aire J20 – Hilar en una nueva dimensión

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CONTENIDO
Portada:
De alta productividad y trabajando con
hasta 4 robots – la nueva máquina de
hilar a aire J 20.
Publisher:
Rieter Spun Yarn Systems
Jefa de redacción:
Nadia Qaud
Copyright:
© 2011 Rieter Machine Works Ltd.,
Klosterstrasse 20, CH-8406 Winterthur,
www.rieter.com, rieter-link@rieter.com
Reproducción permitida con autorización
previa. Ejemplar de prueba solicitado
© Fotos ITMA Barcelona
Javi Arriaga, Spectrafilms, Bilbao, ES
spectrafilms@gmail.com
Realización y producción:
Marketing Rieter CZ s.r.o., P. Bielik
03 EDITORIAL
EVENTS
04 Desde hace sesenta años la ITMA está asentando
normas
Hace sesenta años que tuvo lugar por primera vez
– y se ha establecido como el evento máximo de la
industria textil. También para Rieter la ITMA es de
gran importancia desde hace sesenta años.
08 ITMA 2011 en Barcelona
El 22 de septiembre de 2011 la ITMA en Barcelona
abrió sus puertas al público profesional internacional.
En este LINK Ud. encuentra impresiones de la ferie en
Barcelona.
OUR CUSTOMERS
14 Sportking –Valor agregado textil desde el hilado
hasta el mostrador
La empresa Sportking está en buen camino de a ser una
de las marcas más grandes en todas las etapas de proceso
textil, desde la producción de hilados y telas, a través
de la confección hasta en el comercio al por menor, no
solo en el mercado indio sino en el mundo entero.
PRODUCT NEWS
17 Máquina de hilar a aire J20 – Hilar en una nueva
dimensión
La J 20 es un milagro de de producción en el mínimo de
espacio. Con su alta velocidad práctica de hasta 450 m/
min y 120 unidades de hilatu ra la máquina de hilar a
aire J 20 ocupa la punta de la escala de produc tividad.
23 SPIDERweb – Datos de la hilandería de una sola
mirada
25 Para cada trabajo el manuar correcto
PARTS
26 Tenazas de peinado Rieter
27 Configuración mejorada de las bobinas gracias a
dispositivo de perturbación de la imagen

Il. 1 La campaña "The
Comfort of Competence":
En el centro e
ganador del concurso «
La más vieja máquina
Rieter en la práctica »,
Christoph Ziltener de
la firma Flawa SAG en
Flawil (Suiza).
Estimados lectoras y lectores de LINK,
Hace 60 años que tuvo lugar la primera ITMA en Lille,
en el norte de Francia. Desde 1951 Rieter está
participando en la ITMA y cada vez se muestran novedades
que abren nuevos caminos. La influencia de
Rieter sobre el desarrollo y mejoramiento de calidad
constante en la producción de hilados ha sido considerable
– Una mirada al archivo de fotos demuestra
la historia de las innovaciones creadas por Rieter.
En este LINK Ud. podrá ver como se han presentado
Rieter y Schubert & Salzer, hoy día Rieter Ingolstadt
GMBH, en estos 60 años.
Live en la ITMA 2011 Barcelona
Por primera vez se han exhibido los siguientes productos
nuevos: La carda de alto rendimiento C 70,
la máquina de hilar a rotores 60, la máquina de hilatura
a aire J 20 y el sistema de registro de datos
SPIDERweb versión 6.0. La flexibilidad de la máquina
de hilatura compacta K 45 ha sido comprobada
en la feria – con el procesamiento simultáneo de 6
materas primas.
De alto rendimiento y adaptada a los requerimientos
de los clientes – fácil de operar y con la flexibilidad
Reto Thom
Jefe Ventas
Winterthur
reto.thom@rieter.com
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EDITORIAL
necesaria, ahorrando energía y con alto aprovechamiento
de la materia prima.
Esto es lo que distingue el concepto de máquina de
la maquinaria Rieter. Los conceptos de máquina
comprenden soluciones de automatización dirigidas
al futuro – adaptadas a las necesidades de mañana
de los clientes.
Campaña "The Comfort of Competence"
El establecimiento de la nueva campaña de promoción
"The Comfort of Competence" en la ITMA 2011
ha sido un éxito completo. El cómodo sillón rojo –
símbolo de confort que Rieter ofrece a sus clientes
– obtuvo gran atención y se hicieron muchas fotos.
4 Tecnologías de hilatura – 4 hilados
Al introducir un nuevo proceso de hilatura es importante
informar las hilanderías sobre las ventajas de
los diferentes sistemas de hilar existentes. Pero también
las tejedurías planas y de punto, así como el comercio
de hilados deben conocer las ventajas que el
empleo de un nuevo tipo de hilado ofrece. Por esto
Rieter hace grandes esfuerzos para la comercialización
de los 4 hilados Rieter, al servicio de las hilanderías:
Hilado a anillos, hilado compactado, hilados
a rotores y ahora además hilado a boquilla de aire.
Después de la feria es antes de la feria
Innovaciones sirven al éxito de nuestros clientes.
Rieter nunca queda parado, permanentemente se
perfeccionan los productos para nuestros clientes.
Puntos clave son la mayor productividad con al mismo
tiempo el mejoramiento de la calidad, el ahorro
de energía y el alto aprovechamiento de la materia
prima. 11-201 •
Cordialmente
Reto Thom
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EVENTS
Desde hace sesenta años la ITMA
está asentando normas
Hace 60 años que por primera vez tuvo lugar – y se ha establecido como
evento principal de la industria textil. La ITMA, la exhibición internacional
de máquinas textiles también tiene mucha importancia para Rieter.
ITMA
1955 1955
Rieter
1967 1971
1975
Schubert & Salzer
Iniciada en el año 1951 como feria principal europea
de la rama textil, La ITMA desde hace tiempo
está asentando normas en el mundo entero. En el
año 2001 se realizó la primera ITMA Asia. Sin embargo,
la importancia como feria global principal
de la ITMA no ha sido reducida por esto. La primera
ITMA tuvo lugar en 1951 en Lille, en el norte de
Francia y en 2011 en Barcelona. En el intervalo había
Bruselas, Milano, Hanóver y París, algunas ciudades
varias veces. En 2003 en Birmingham Rieter
por primera y única vez no estaba presente. La participación
fue anulada debido a la gripe aviar SARS.
Schubert & Salzer
La feria como motor de la innovación
Numerosos fabricantes se aprovecharon de la ITMA
para presentar al público interesado lo que de los
departamentos de desarrollo había logrado la introducción
en el mercado. Lo mismo vale también para
Rieter. No hay ITMA donde no se hayan presentado
novedades de Rieter. Los desarrollos siempre reciben
un empuje especial antes de la feria. Con lo que
Rieter, y también Schubert & Salzer – hoy día Rieter
Ingolstadt GmbH – en estos 60 años han hecho furor,
muestran las siguientes ilustraciones de nuestros
archivos.
1951–1959: Esfuerzos para mayor productividad
ITMA 51 Lille, Francia
Primera realización de la más importante feria técnica
de la industria textil.
ITMA 55 Bruselas, Bélgica
Desde la bala hasta el hilado – Rieter presenta ya
una paleta completa de máquinas de hilar.
Rieter
Rieter Rieter
1959

1963 1963 1963 1967
1975 1979 1979
Schubert & Salzer
ITMA 59, Milano
Rieter muestra la paleta de productos – desde la preparación
de las fibras hasta la hilatura final.
1963–1971: Aumentar la calidad y la
productividad, acortar los procesos
ITMA 63 Hanóver, Alemania
Novedad mundial: Alimentación continua por silo
en lugar de alimentación en forma de rollos para
las cardas. Rieter introduce en el mercado el primer
manuar autorregulador, el D 07. También Schubert
& Salzer (hoy día Rieter Ingolstadt GmbH) atrae la
atención con nuevos manuares.
ITMA 67 Basilea, Suiza
Otro estreno mundial: Transporte automático de la
cinta de la carda hacia el manuar. Schubert & Salzer,
también entre los expositores internacionales.
ITMA 71 París, Francia
Sistema de hilatura Pavena: Rieter sorprende con
Rieter Rieter Schubert & Salzer
Rieter
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Rieter Schubert & Salzer
EVENTS
acortamiento de proceso innovador y un sistema de
hilatura completamente nuevo.
1972–1981: Atención central – Automatizar
procesos
ITMA 75 Milano, Italia
Sobre mil metros cuadrados Rieter muestra una carda
nueva con una producción tres veces mayor, presenta
nuevos manuares, una mechera con confort de
operación mejorado, máquinas de hilar a anillos con
nuevos cojinetes para los husos y sistema de accionamiento,
así como tres máquinas de hilar a rotores.
Gran interés despertó además la primera abridora de
balas A 1, con dispositivo de disgregación giratorio
para un gran número de balas. Schubert & Salzer brillaba
con una innovación revolucionaria: La primera
supercarda con tres tomadores y un ancho de trabajo
de 1,5 metros.
ITMA 79 Hanóver, Alemania
Lo que atrae la máxima atención del público: La me-
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EVENTS
Tab. 1 En 60 años en 9
lugares diferentes – la
feria ITMA.
ITMA 1951 Lille Francia
ITMA 1955 Bruselas Belgien
ITMA 1959 Milano Italia
ITMA 1963 Hanóver Alemania
ITMA 1967 Basilea Suiza
ITMA 1971 París Francia
ITMA 1975 Milano Italia
ITMA 1979 Hanóver Alemania
ITMA 1983 Milano Italia
ITMA 1987 París Francia
ITMA 1991 Hanóver Alemania
ITMA 1995 Milano Italia
ITMA 1999 París Francia
ITMA 2003 Birmingham Gran Bretaña
ITMA 2007 Munich Alemania
ITMA 2011 Barcelona España
1983 1983 1983
Rieter Rieter Rieter
chera F 3/1 – la primera mechera con dispositivo de
mudada automático. En el stand de Schubert & Salzer:
Supercarda KU 12, manuar de dos entregas SB
52, mechera FB 11 y las máquinas de hilar a rotores
RU 11-Spincomat. Así como RL 10.
1982–1991: Procesos controlados por
computadora
ITMA 83 Milano, Italia
Rieter presenta la carda legendaria C 4. Las máquinas
de hilar a rotores producen con hasta 97'000 revoluciones
por minuto.
ITMA 87 París, Francia
Rieter muestra cuatro máquinas de hilar a rotores:
Dos nuevas RU 14-Spincomat (con automatización
de la alimentación de tubos vacíos hasta la mudada
de las bobinas llenas y números de revoluciones
de los rotores de 100 000 revoluciones por minuto),
la RU 04 para empalme manuar, así como la RL 20.
1991 1995 1999
Rieter Rieter Rieter

1983
ITMA 91 Hanóver, Alemania
CIS – Hilatura a anillos y a rotores con computadora
integrada, desde la fibra hasta el hilado. Por primera
el empalme del hilado es automatizado en la hilandería
a anillos. El dispositivo ROBOfil logra una
cuate de éxito de 95%. Para el cambio al azar o en
bloque de las bobinas de mecha Rieter presenta un
dispositivo de fileta automático.
1992–2001: Atención primordial – los requerimientos
de los clientes
ITMA 95 Milano, Italia
200 Años Rieter: El concepto innovador del stand
de la empresa jubilante atrae mucha atención y con
UNIblend A 80, UNIflex B 60, carda C 50, peinadora
E 60, manuar RSB 951, sistema de deposición CUBIcan,
la máquina de hilar a anillos G 30 con sistema
de enfriamiento incorporado y la máquina de hilar a
rotores R1 con AERObearing, Rieter está celebrando
en la capital de la moda Milano siete novedades.
1987
Rieter Rieter
2007 2011
Rieter Rieter
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EVENTS
ITMA 99 París, Francia
Rieter brilla con una nueva tecnología: La K 45 es la
primera máquina de hilar con un tambor perforado
para hilado compactado. Esta máquina de hilatura
compacta, la primera en el mundo entero, produce
hilados con mayor resistencia y menor vellosidad.
Gracias a este proceso de hilatura, la tecnología de
la hilatura a anillos recibe un fuerte impulso.
2002–2011: Sistemas completas de una sola
mano
ITMA 2003 Birmingham, Gran Bretaña
La gripe aviar SARS impide la participación de Rieter
en la ITMA.
ITMA 2007 Munich, Alemania
Cuatro campeones del mundo en el stand de Rieter:
La máquina de hilar a rotores más larga (R 40 con
500 unidades de hilatura), las máquinas de hilar
a anillos y de hilatura compacta más largas (G 35
y K 45 con 1632 husos), la peinadora más rápida
(E 66 con 500 golpes del peine por minuto) y la carda
con la mayor productividad del mundo (200 kilos
por hora entrega la C 60).
ITMA 2011 Barcelona, España
Rieter presenta por primera vez todos los cuatrotecnología
de hilatura de una sola mano: Hilatura a
anillos, hilatura compacta, hilatura a rotores y la hilatura
a aire. Las novedades en el stand son la carda
C 70, el manuar RSB-D 45, la máquina de hilar a rotores
R 60 y la máquina de hilar a aire J 20, así como
la versión 6.0 de SPIDERweb.
Futuro
La ITMA 17 en Europa tendrá lugar del 12 al 19 de
noviembre de 2015 en Milano, Italia. 11-202 •
Edda Walraf
Dirección Marketing
Winterthur
edda.walraf@rieter.com
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EVENTS
ITMA 2011 en Barcelona
El 22 de septiembre de 2011 la ITMA en Barcelona abrió sus puertas para
el público profesional internacional. La ITMA es la más importante feria
especial para la industria textil. En el presente LINK y en www.rieter.com
Ud. encontrará impresiones de la exhibición de Barcelona.
Impresiones de la
exhibición: una foto del
cuadro de código con
su Smartphone o visite
el website www.rieter.
com/en/spun-yarnsystems
Esta vez el mundo textil se ha reunido en Barcelona,
una ciudad de mucha vida con ánimo mediterráneo.
Adaptado al ritmo de vida de la ciudad la feria abrió
sus puertas a los visitantes solamente a las 10 de la
mañana. Cada día numerosos visitantes invadieron
los pabellones de la feria para admirar las últimas innovaciones
del mundo textil y compararlas. Y más que
uno de los propietarios de fábricas ha tomado la decisión
de invertir durante la feria en nuevas máquinas.
ITMA: Hechos y cifras
La organización de las ferias ITMA y ITMA Asia dirije
la CEMATEX – federación de los fabricantes textiles
europeos – como propietaria y MP International
– con sede en Singapur.
Más que 1 350 expositores de 45 países mostraron
sus novedades en Barcelona en el área moderna de
la feria Gran Via sobre una superficie de 90 240 m 2 .
Los fabricantes europeos de máquina que están organizados
en la CEMATEX ocuparon 70% de la superficie
de exhibición. La mayoría de los expositores
procedieron de Italia con 322 stands y 20 150 m 2 .
En el segundo lugar de la lista de expositores figuraban
los stands de Alemania con 18 520 m 2 y los de
Suiza con 6 690 m 2 de superficie. En los 8 días los
expositores han acogido más que 100 000 visitantes
en sus stands de la feria. Los visitantes provinieron
de 138 países. La mayoría era de Italia, España, Alemania
y Turquía, así como de Asia y América Central
y del Sur.
Hilatura a aire – la atracción principal en Barcelona
Había numerosas novedades en la feria – una de las
atracciones principales para la hilandería se encontraba
en el stand de Rieter. La afluencia de público
en la máquina de hilar a aire J 20 no terminaba
nunca, a pesar de que la dirección de la feria había
colocado Rieter al final del pabellón 1. Muchísimos
clientes admiraron la máquina y se hacían explicar el
nuevo proceso de hilatura. En la feria la J 20 trabajaba
con dos materias primas diferentes y velocidades
de producción reales: 100% viscosa, ne 30 con impresionantes
400 m/min y algodón de fibra larga, ne
50 con 380 m/min – ambas fibras con un grado de
eficiencia promedio de 98%. Tales eficiencias solamente
se consiguen cuando el material está preparado
adecuadamente y el clima es correcto. Durante la
feria se ha hecho la climatización de manera contro-

lada debajo de los botes de hilar, por la firma Luwa
Air Engineering AG, que ocupaba el stand vecino. El
concepto de máquina único de la J 20 ha sido elogiado.
En el stand del fabricante italiano de máquinas
de tejer de punto Santoni SPA se procesaba el mismo
hilado de algodón en una máquina de tejer circular
Atlas HS con sensacionales 45 vueltas por minuto,
con un mínimo absoluto de pelusas. Más detalles sobre
este nuevo proceso de hilatura Ud. encuentra en
la página 17 de esta edición del LINK.
Muchos clientes desearon saber como era el tacto
del nuevo hilado a aire ComforJet® en comparación
con los hilados a anillos, compactados o a rotores.
Los vestidos de nuestras atractivas recepcionistas
eran producidos con los cuatro diferentes hilados
Rieter y marcadas con los nombres de marca de los
mismos. Clientes interesados recibieron muestras
de telas para experimentar el tacto y llevarlas. En
el mundo textil, el tacto del artículo final es un factor
esencial para la venta. El hilado ComforJet®-Garn
tiene un tacto relativamente blando, y características
adicionales como una alta estabilidad al lavado
y poca tendencia al „pilling“.
R 60 – una nueva generación en la hilatura a rotores
Altísimo rendimiento y adaptado a los requerimientos
de los clientes en el mundo entero - fácil de
operar y con la flexibilidad necesaria, estas son las
características de calidad de la R 60. Un concepto de
máquina comprobado con muchos detalles nuevos
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EVENTS
ha sido presentado en Barcelona. Números de revoluciones
de los rotores hasta 170 000 revoluciones
por minuto han sido logrados en la práctica en hilanderías.
Por lado de la máquina se pueden producir
hilados diferentes. En Barcelona se hilaba un hilado
de algodón Ne 21 con 145 000 revoluciones por
minuto y un hilado poliéster Ne 12 y 170 m/min de
velocidad de entrega. La caja de hilatura S 60, de
construcción nueva, lo hace posible. La fusión del
poliéster es impedido mediante la nueva boquilla
„Cool Nozzle“. La flexibilidad es aumentado, entre
otros, por el intercambio fácil de los elementos de
hilatura, absolutamente sin herramientas. Fuera de
esto, el dispositivo opcional VARIOspin para hilados
con efectos permite reaccionar a los cambiantes requerimientos
del mercado.
Progesista en las cardas
Rieter asienta las normas en la cardería y ha introducido
el concepto de la carda de 1,5 m de ancho ya
en el año 2000. El último modelo de carda, la C 70,
otra vez comprende adelantos impresionantes y ofrece
una producción de hasta 280 kg/h - un salto enorme
de la productividad. El aumento de la superficie
de cardado mediante chapones movibles adicionales
en la C 70 permite este incremente do la producción
y al mismo tiempo un alta calidad de la cinta. La construcción
modular de la C 70 ha sido mantenida y hace
posible el empleo de tomadores simples o triples –
un concepto genial que permite a nuestros clientes el
cambio fácil de la producción. Para mejorar la calidas
se emplean las cuchillas de separación ajustables.
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EVENTS

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EVENTS
El sistema de compactación más flexible – la K 45
En la punta de la hilatura compacta y de la flexibilidad
está la K 45, ahora con el dispositivo para hilados
con efectos VARIOspin 3. En el stand de la feria
se hilaron 6 tipos de hilados. Se ha producido hilado
Com4® normal, hilados Com4®twin, Com4®light y
Com4®Core como hilados multi-efecto.
¿Qué es lo que distingue un suministrador de
sistemas?
La oferta total desde la fibra hasta el hilado de Rieter
comprende soluciones de automatización, adaptadas
a los requerimientos de los clientes de mañana. Para
esto existe un equipo de ingenieros que puede asesorar
cual de las posibilidades de automatización es
óptima para el cliente. En la feria se ha mostrado el
Rieter SERVOtrail para la alimentación automática de
las bobinas de mecha a la máquina de hilar a anillos.
Este sistema ya está trabajando en muchas hilanderías
en el mundo entero.
Como suministrador de sistemas, Rieter tiene en
su programa de productos el sistema de registro de
datos SPIDERweb. La última versión de programa
SPIDERweb 6.0 ha sido presentada a clientes interesados.
Con SPIDERweb se pueden registrar datos de
producción y calidad (según sensores instalados) desde
la apertura/limpieza hasta las máquinas de hilatura
final.

¿Qué es lo que significaba el sillón rojo?
La introducción de la nueva campaña publicitaria
„The Comfort of Competence“ en la ITMA 2011 ha
sido un gran acierto. El cómodo sillón rojo – símbolo
para el confort que Rieter ofrece a sus clientes – despertaba
mucho interés y ha sido fotografiado constantemente.
El sillón ha sido atendido por nuestras
recepcionistas. Así queda a nuestros clientes un recuerdo
atractivo de los 4 hilados Rieter – hilado a
anillos, Com4®, ComfoRo® y ComforJet®.
El sillón rojo estaba presente en la feria entera porque
también adornaba las muy solicitadas bolsas
Rieter. Con estas bolsas con ruedas los clientes pudieron
cómodamente transportar a casa los folletos
Rieter.
Durante la „Happy Hour“ en el stand, nuestros clientes
disfrutaron el confort de la asociación con Rieter.
El BARcelona era el punto de reunión de los expertos
textiles. Cada noche se ofrecieron tapas sabrosas
para deleitar el paladar de los clientes.
4 Tecnologías de hilatura – 4 hilados
A la introducción de un nuevo proceso de hilatura es
importantes informar las hilanderías sobre las ventajas
del nuevo procedimiento. Sin embargo, también
las tejedurías planas y de punto deben conocer las
ventajas que el empleo del nuevo tipo de hilado les
ofrece. Por esta razón Rieter apoya a sus clientes con
Nadia Qaud
Senior Marketing Manager
Winterthur
nadia.qaud@rieter.com
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campañas intensas de comercialización para los cuatro
hilados Rieter.
Igual como en cada ITMA nuestro equipo de tecnólogos
explicaba en el stand los nuevos tipos de hilados
y sus campos de aplicación. En un stand adicional
en la sección Fibras e Hilados demostrábamos a los
tejedores planos y de punto, así como a los comerciantes
de hilados, las diferentes características de
los hilados. Además introducimos nuestros clientes
de referencia y concesionarios. Este servicio fue muy
apreciado y atraía mucha atención.
Y en cuatro años ...
La ITMA Barcelona valía un viaje. Los éxitos de ventas
de los productos nuevos durante la feria lo confirman.
La próxima ITMA en Europa tendrá lugar en
noviembre de 2012 en Milano, Italia, cerca del aeropuerto
Malpensa. Rieter trabaja desde ahora en las
innovaciones para que estén comprobados y listas
para ser introducidos en el mercado en la próxima
ITMA. 11-203 •
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OUR CUSTOMERS
Sportking –Valor agregado textil
desde el hilado hasta el mostrador
Con una cifra de ventas de 3 500 millones INR la empresa Sportking
está en buen camino a ser una de las marcas más grandes en todas
las etapas de proceso textil, desde la producción de hilados y telas, a
través de la confección hasta en el comercio al por menor, no solo en el
mercado indio sino en el mundo entero.
Il. 1 Templo de oro
en Amritsar, Punjab,
India.
Il. 2 Sede principal
de Sportking en Ludhiana,
India.
Sportking es un grupo de empresas en Ludhiana, una
ciudad industrial en el estado federal Punjab en el
noroeste de India (il. 1). El estado federal Punjab –
la traducción de Punjab significa „El país de los cinco
ríos“ – más ricos de India y tiene la más alta producción
agraria del país. La región produce unos 2 millones
de balas de algodón por estación y dispone de
más que 2,5 millones de husos instalados.
El grupo Sportking tiene en su cartera la entera cadena
textil de valor agregado: Desde hilados, telas,
ropa a través del comercio al por menor hasta un
lugar de instrucción para tecnólogos textiles (il. 2).
Sobre la base de la visión fuerte de su fundador Raj
Kumar Awasthi, director y presidente del consejo de
supervisión, el grupo lo considera su misión, invertir
en el crecimiento socioeconómico - por un lado me-
diante esfuerzos sobresalientes, por otro lado con la
adaptación a tecnologías modernas en economía e
instrucción. Esto es el punto común que reúne Sportking
y Rieter. El gerente del grupo, Munish Awasthi,
no solamente prosigue los negocios igual como su
padre, sino además está realizando una serie de ampliaciones
en diferentes campos de la cadena de valor
agregado.
La completa cadena de valor agregado textil de una
sola mano
La producción de hilados es el campo de negocio más
importante del grupo – se fabrica una gran selección
de hilados – de algodón, fibras químicas, mezclas en
blanco natural y teñidas hasta diversos hilados con
efectos, tales como hilados para labor de ganchillo y
Chenille. La primera hilandería del grupo fue fundada
en 1989 bajo el nombre "Sportking India Ltd.".
Hoy día el grupo tiene 5 hilanderías con 150'000
husos en y alrededor de Ludhiana para la producción
de hilados de fibras químicas y mezclas. Cinco
plantas de hilar adicionales con un total de 120 000
husos para producir hilados de algodón, poliéster/algodón
y melange se instalan en la ciudad Bathinda,
situada aprox. a 150 km al oeste de Ludhiana.
El grupo tiene una capacidad de tejido de punto de
2 000 kg de telas al día en diferentes ligaduras de
puntos. Sportking es de varios escalones y tiene dos

Il. 3 Shiv Kumar
Sharma, Presidente
de Sportking (centro)
hablando con Jens
Weidemann, tecnólogo
de Rieter (izquerda).
tintorerías para el teñido de fibras e hilados con una
capacidad de 10 toneladas diarias. Las plantas de
confección en Ludhiana producen una gran gama de
ropa para hombres, mujeres e niños. La paleta de
productos comprende ropa termo, T-shirts, pantalones,
trajes de entrenamiento, suéteres, shorts, ropa
de recreo, sacos y otras prendas de vestir. La empresa
tiene su equipo de diseños y centro de desarrollo
propios para crear diseños y productos.
La empresa tiene sucursales en toda India y ofrece
en 60 negocios la paleta total de ropa. El grupo ha
hecho un paso más y ofrece con el Instituto de técnica
textil Sportking un foro para el intercambio técnico
en el campo textil y moda.
Inversiones valientes en tecnología y crecimiento
El desarrollo de la industria textil de India que en
este momento cubre 25% de la demanda mundial
de hilados, así como el consumo creciente nacional
eran la causa para la decisión del grupo de aumentar
sus capacidades de hilatura con 120 000 husos
adicionales. Dos plantas con 28 800 husos c/u ya
están instaladas y tres hilanderías adicionales se están
instalando en este momento. Rieter está orgulloso
poder instalar para Sportking ya por tercera vez
una hilandería completa con máquinas Rieter.
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OUR CUSTOMERS
La segunda planta con 28 800 husos está equipada
con la última línea de apertura y limpieza VARIOline
de Rieter. Las cardas de alto rendimiento C 70
entregan cintas de carda en la deseada calidad óptima
con una producción de hasta 95 kg/h (il. 3).
Dos juegos de peinado Rieter con el nuevo manuar
de una entrega SB-D 11, la máquina de preparación
para el peinado OMEGAlap y las peinadoras E 66 de
alta productividad complementan el proceso. Cada
máquina entrega cintas peinadas de la más alta calidad
con un porcentaje de borras de peinado de hasta
17%, con una producción de hasta 1 700 kg/día.
Cuatro manuares autorreguladores de dos entregas
RSB-D 22 producen gracias al comprobado sistema
de regulación Rieter cintas de manuar con los
más bajos valores CV. La sala de hilar está equipada
con 22 máquinas de hilr a anillos G 32, de las cuales
cada máquina individual con1 440 husos produce
por huso y turno 206 g de hilado de algodón
Ne 30 (il. 4).
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OUR CUSTOMERS
Abb. 4 4 Instalación
con 32 máquinas de
hilar a anillos G 32.
A parte de las máquinas muy modernas el grupo
Sportking dispone de personal y directivos muy capacitados
que tienen conocimientos técnicos fundamentados
y grandes capacidades directivas de modo
que están en condiciones de determinar los procesos
y desarrollos de tal manera que con las máquinas
Rieter se aprovecha la materia prima existente
al máyimo posible.
Cooperación provechosa – Sportking y Rieter
"El mundo de repente se ha encogido y, por lo tanto,
cualquier empresa que quiere crecer debe pensar
globalmente porque la competencia ya no está
limitada al mercado local", esto lo dice Raj Kumar
Awasthi. La visión del grupo de incrementar el crecimiento
socioeconómico mediante calidad y adaptación
al nivel de la técnica, ofrece a Rieter la
oportunidad de colaborar intensamente con el grupo
Sportking, para lograr una alta calidad en la producción
de hilados. Sportking es uno de los apreciados
clientes en India que ofrece a Rieter una plataforma
para el uso de los últimos productos e innovaciones.
11-204 •
Prasanta Deka-Kumar
Jefe Marketing India
Guragon
prasanta-kumar.deka@rieter.com

Máquina de hilar a aire J20 –
Hilar en una nueva dimensión
La J 20 es un milagro de de producción en el mínimo de espacio. Con su
nueva velocidad práctica de hasta 450 m/min y 120 unidades de hilatura
la máquina de hilar a aire J 20 ocupa la punta de la escala de productividad.
Gracias al desarrollo nuevo de la unidad de hilatura DUO la J 20
ofrece el máximo de calidad del hilado, productividad y flexibilidad.
Il. 1 La nueva máquina
de hilar a aire J 20 con
4 robots, estación de
servicio y cargador de
tubos vacíos..
¿Porqué una nueva tecnología de hilatura? Alta productividad,
bajos costes de producción por kilo de
hilado y características novedosas del hilado – todas
estas metas avisadas recibieron atención constante
del equipo de desarrollo durante el desarrollo del
proceso de hilatura a aire. Con pequeños pasos de
progreso en las tecnologías existentes esto no es posible.
El desarrollo de la máquina de hilar a aire J 10
ha empezado en 2003. La introducción en el mercado
de la tecnología de hilatura Air-Jet tenía lugar a
pasos desde Junio de 2008. Las experiencias en la
práctica adquiridas con la máquina de hilar a aire
J 10 han sido aprovechadas en la máquina de hilar a
aire J 20. La J 20 es la segunda generación de la casa
Rieter y está siendo comercializada ahora desde la
ITMA 2001 en el mundo entero.
LINK 58 . 2 /2011
PRODUCT NEWS
El concepto de construcción de máquina de la máquina
de hilar a aire
Los requerimientos principales durante el desarrollo
fueron:
• Alta productividad
• Calidad del hilado y de las bobinas de acuerdo a
las exigencias del mercado.
• Ajustes de la máquina flexibles y fáciles
• Operación sencilla
• Pocos tiempos de paro para mantenimiento y cambio
de partidas
• Características novedosas del hilado para abrir a
las hilanderías nuevos mercados
• Características del hilado ajustables
• Bajos costes de producción por kilo de hilado
• Instalación/colocación ahorrando espacio, fácilmente
integrable en hilanderías existentes
Estos requerimientos han determinado el concepto de
máquina, los elementos constructivos individuales, la
automatización, así como la filosofía de operación.
El concepto de alto rendimiento de la J 20
Para alcanzar velocidades de entrega de 450 m/min
se han incorporado en la máquina de hilar a aire J 20
numerosas innovaciones. Como comparación: Las
velocidades de entrega usuales son 15–27 m/min en
la hilatura a anillos y 130–250 m/min en la hilatura
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18 LINK 58 . 2 /2011
PRODUCT NEWS
Tab. 1 Los datos básicos
de la J 20 de una mirada.
a rotores. La máquina de hilar a aire de Rieter está
configurada de modo similar a la máquina de hilar a
rotores. Entre el cabezal de accionamiento y el bastidor
final hay seis secciones con 20 puntos de hilatura
c/u. Cuatro robots – dos por lado – trabajan
para hacer empalmes de hilos, cambios de bobinas
y la limpieza (il. 1). La configuración de la sección y
la altura de la máquina han sido elegidos de tal manera
que se pueden colocar botes circulares de 500
mm (20“) con altura del bote de 1 070 ó 1 200 mm
en dos hileras. El gran tamaño del bote permite un
tiempo de marcha largo y así reduce el número de
cambios de botes. Tal como en la máquina de hilar a
Velocidad de hilatura Hasta 450 m/min, dependiente del tipo de fibras, título del
hilado y aplicación final., Título del hilado Ne 30 hasta Ne 50
Unidades de hilatura 120 Unidades de hilatura, accionadas individualmente,
60 unidades por lado, ecartamiento 260 mm
Número de robots 4 Robots con tecnología de empalme para empalmes invisibles
Accionamiento Accionamientos individuales por unidad de hilatura y
bobinado, lados de máquina separados para la producción
simultánea de deshilados diferentes
Tren de estiraje Tren de estiraje 4-sobre-4-con movimiento vaivén patentado
Purgador de hilo USTER Quantum Clearer 2, óptico o capacitivo, con o sin
detección de materias extrañas
Sistema de bobinado Unidades de bobinado con accionamiento individual para
bobinas cilíndricas de hasta 300 mm de diámetro
Il. 2 Sacada ergonómica de las bobinas en la J 20.
rotores, la cinta de fibras para la hilatura es alimentada
desde el bote desde abajo. Debido al camino
corto y directo desde el bote hasta el tren de estiraje
el riesgo de estirajes falsos queda prácticamente
eliminado. Un aspecto sumamente importante porque
en la hilatura a aire de Rieter se emplean cintas
finas, para asegurar estirajes óptimos, aún con las
altas velocidades.
Para reducir los esfuerzos y costes de operación al
mínimo posible se emplea un cargador de tubos vacíos
que tiene capacidad para 350 tubos. El robo alimenta
los tubos vacíos automáticamente – just in
time – cuando se hace un cambio de bobinas. El diámetro
de las bobinas puede ser hasta 300 mm. El
cargador de tubos tiene dos cadenas de tubos separadas
de modo que se pueden entregar tubos de colores
diferentes a los lados izquierdo y derecho de la
máquina. Así, al producir simultáneamente dos calidades
diferentes de hilados queda excluida la confusión
de las bobinas.
En la máquina de hilatura a aire J 20 se emplea un
sistema de bobinado donde dos aletas con rotación
opuesta están guiando el hilado de modo controlado.
Con este sistema los imágenes de enrollamiento
son definitivamente cosa del pasado. El ángulo de
cruce puede ser seleccionado libremente entre 15°
y 46°. En la J 20 se pueden producir tanto bobinas
estándar como para el teñido. El sistema de bobinado
con las aletas continuamente girando ofrece potencial
para aumentos de la producción en el futuro.
Gracias a la estabilidad de hilatura aumentada con
el nuevo tren de estiraje Duo ha sido posible alargar
la máquina de hilar a aire J 20 – comparada con la J
10 – una sección. Con 120 puntos de hilatura la J 20
es la más larga máquina de hilar a aire del mundo.
Configuración de la máquina para proceso de
producción optimizado
La configuración de máquina de la J 20 – comparada
con la J 10 – ha sido optimizada aún más. Los ventiladores
con accionamiento central, el equipo eléctrico
y electrónico completo, así como las conexiones
de alimentación y escape están integrados en el cabezal
de accionamiento. La cámaras de filtros para
los desperdicios de las unidades de hilatura y los de
los robots son separadas para los diferentes tipos de

Il. 3 El tren de
estiraje Duo abierto –
adecuado para todos
los tipos de fibras.
desperdicios y también para cada lado de la máquina.
Los desperdicios, por lo tanto, pueden ser reciclados
según tipo. La descarga de las bobinas en el
cabezal de accionamiento se encuentra a la altura
ergonómica de 1,45 metros. El personal puede controlar
sin problema la cinta de transporte para las
bobinas, retirar las bobinas de modo cómodo y colocarlas
sobre paletas (il. 2). En el otro extremo de la
J 20 – entre la última sección y el cargador de tubos
– hay un espacio libre como campo de servicio para
los robots traseros
Calidad del hilado y de la bobina adaptada al mercado
En la J 20 la tensión de bobinado es ajustable a través
de toda la formación de la bobina. De este modo
se consigue, junto con el dispositivo de perturbación
de imagen, una configuración perfecta de la bobina.
Las máquinas J 20 están equipadas con el último
purgador de hilo USTER Quantum Clearer 2. Según
deseo del cliente – con sensor capacitivo u óptico
– con o sin detección de fibras extrañas. Todos los
ajustes del purgador de hilo se hacen en el touchscreen
de la J 20. Todas las fallas perturbadoras, botones,
partes gruesas o delgadas y, opcionalmente
también las fibras extrañas son detectadas y eliminadas
– una condición imprescindible para el procesamiento
posterior del hilado en la tejeduría plana o
de puntos sin paros, obteniendo una apariencia de la
mercadería uniforme y de alta calidad.
La nueva unidad de hilatura Duo
La nueva unidad de hilatura Duo de la J 20 produce
un hilado de alta resistencia con muy bajo número
de imperfecciones. El tren de estiraje de la unidad
de hilatura Duo puede ajustarse de modo exacto y
reproducible. La conducción controlada de las fibras
asegura una buena calidad del hilado, reducido número
de cortes de calidad y pocas roturas de hilo
naturales. Los esfuerzos de operación así son notablemente
reducidos. Con el tren de estiraje Duo de
la J 20 ha sido posible - comparado con la J 10 – aumentar
la productividad 5 %, con la misma calidad o
hasta mejorando la calidad. Gracias a la unidad de
hilatura Duo fue posible ampliar el campo de aplicación
de la máquina de hilar a aire. La J 20 puede
procesar viscosa, Modal y mezclas con algodón.
Deposiciones de pelusas y el ensuciado se impiden
mediante una aspiración perfeccionada en la uni-
LINK 58 . 2 /2011
PRODUCT NEWS
dad de hilatura Duo. Debido al tren de estiraje Duo
abierto prácticamente no hay acumulaciones de fibras
(il. 3). Eventuales pelusas son eliminadas por el
robot cuando pasa. Los conocimientos del desarrollo
de la tecnología y las experiencias hechas en la práctica
con la J 10 han sido aprovechados para el desarrollo
de las partes tecnológicas de la J 20. La unidad
de hilatura Duo tiene numerosos elementos tecnológicos
intercambiables con los cuales es posible procesar
diferentes tipos y finuras de fibras o obtener
distintas características del hilado.
Automatización con mit 4 robots
Una máquina de hilar a aire J 20 con 120 puntos de
hilatura está equipada con cuatro robots, dos por
lado de la maquina. El robot tienen varios objetivos:
Limpia el punto de hilatura y empalma automáticamente
el hilado después de una rotura de hilo o un
corte del purgador. Cambia las bobinas llenas e inicia
la hilatura sobre el tubo vacío – la llamada mudada.
Un soplador en el robot elimina al paso las
pelusas de las unidades de hilatura. El robot de la
J 20 se basa en la técnica de automatización de la
máquina de hilar a rotores. La comprobada tecnología
de empalme de Rieter, con empalmes prácticamente
iguales al hilado, tiene como resultado una
alta calidad del hilado. El proceso de empalme J 20
es constantemente vigilado electrónicamente mediante
el purgador de hilo y es ajustable en el panel
de la máquina. La alimentación a pasos de fibras
nuevas le da al empalme una apariencia igual al hilado.
La tecnología de hilatura asegura que todas
las fibras del extremo del hilado al hacerse el empalme
sean ligadas perfectamente al hilo – contrario
a las uniones con splicer (il. 5). Los empalmes así
producidos cumplen todas las exigencias en el procesamiento
posterior. El robot trabaja con una alta
seguridad. En caso de problemas se indica directamente
en el display del robot un programa “Trouble-
Shooting“, de modo que fallas puedes ser arregladas
sin usar la instrucción de servicio. Mientras uno de
los robots se encuentra en la estación de servicio, el
otro robot trabaja automáticamente en el lado entero
de la máquina.
Ajustes de máquina flexibles y fáciles
Altas velocidades de producción significan que los
lotes a ser producidos son completados cada vez
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20 LINK 58 . 2 /2011
PRODUCT NEWS
Il. 4 Cargador de tubos
separado para dos
lados independientes
de la máquina.
Il. 5 Empalmes
invisibles del robot
de la J 20, comparado
con el dispositivo de
empalme estándar.
COMPARACIÓN EMPALME J 20 / SPLICER
más rápidamente. Cuanto más rápido una máquina
hila, tanto más rápidamente debe ser adaptada
para nuevas órdenes. El concepto de máquina de
la J 20, por lo tanto, ha sido elegido de tal manera
que ambos lados de la máquina opcionalmente está
completamente independiente entre sí. Esto permite
producir simultáneamente dos artículos, resp. Hilados
diferentes y aumenta así la flexibilidad de producción
de las hilanderías. Dos cintas de transporte
para las bobinas y la alimentación separada de los
tubos vacíos con colores diferentes (il. 4) impiden
confusiones cuando se producen simultáneamente
dos artículos en la máquina.
Empalme J 20 – controlado por el purgador del hilo
5–6 cm
Aumento máximo de la masa +85%
Splicer
2–3 cm
Aumento de masa +100%
Accionamiento individual de las unidades de hilatura
El corazón de la máquina de hilar a aire J 20 es la
unidad de hilatura, accionada con motores individuales,
sin engranajes centrales, sin árbol de accionamiento
a través de toda la longitud de la máquina.
Después de una rotura de hilo o un corte de calidad
los motores individuales de las unidades de hilatura
se paran automáticamente. La unidad de hilatura
ya no consuma energía, ni aire comprimido. Lo mismo
vale cuando el personal de mantenimiento ejecuta
trabajos de servicio. Solamente se paran puntos
de hilar individuales, el resto de la máquina sigue
produciendo. Los ajustes de las unidades de hilatura
– tales como p.e. estirajes, velocidad de bobinado,
tensión de enrollamiento, ángulo de cruce, presión
de hilatura – se hacen de modo central, desde el panel
de servicio de la máquina. Así el cambio de artículo
es rápido y la flexibilidad de la hilandería es
aumentada. Además la máquina hace automáticamente
el cambio de bobinas, preparando así el cambio
del artículo. También para la evaluación de los
datos de la máquina la flexibilidad tiene prioridad.
Informes de producción y turno separados para cada
artículo están disponibles.
Vida útil de las partes tecnológicas
Un verdadero reto con las altas velocidades de producción
de la J 20 es mantener los gastos de mantenimiento
lo más bajo posible. Con velocidades de
producción tan altas hay en el proceso en parte cargas
y fuerzas de abrasión muy altas. Para lograr una
larga vida útil de las partes constructivas importantes,
Rieter busca materiales y soluciones novedosas.
Para desarrollar las partes constructivas siempre estaban
colaborando los físicos y químicos del departamento
de materiales de la casa Rieter. Para la J 20
se han desarrollado puntas de hilatura de cerámica
que, comparado con puntas de hilatura de acero tienen
una duración notablemente mayor. Las puntas
de hilatura de cerámica se usan para viscosa, Modal
y algodón.
Tecnología destacada del tren de estiraje
La sobresaliente tecnología del tren de estiraje de
Rieter ha sido incorporada en la máquina de hilar a
aire y fue adaptada a las altas velocidades. Para conseguir
los sumamente altos estirajes el tren de estiraje
3 sobre 3 ha sido convertido a un tren de estiraje

Ring
Com4®
ComfoRo®
ComforJet®
Il. 6 Comparación de
los 4 tipos de hilados
Rieter: Hilado a anillos,
Hilado compacto
Com4®, hilado a rotores
ComfoRo® y hilado a
aire ComforJet®.
4 sobre 4 los que permite el estiraje en tres pasos
(preestiraje, estiraje intermedio y principal) que cuida
las fibras. El tren de estiraje J 20 está equipado
con el sistema vaivén único, patentado. La cinta de
fibras alimentada- y así el hilado producido hace el
movimiento vaivén lateral, lo que alarga la vida útil
de los recubrimiento de los cilindros superiores y de
las bolsas al triple. Por lo tanto los recambios de los
recubrimientos de los cilindros superiores muy pocas
veces. A largo plazo esto significa una reducción
enorme de los trabajos de mantenimiento y de los
gastos para repuestos y asegura la calidad constante
del hilado durante mucho tiempo. Durante el desarrollo
se prestaba mucha atención a la posibilidad
de poder procesar el máximo de materias primas
posible con los mismos recubrimientos de los cilindros
superiores. El estado actual de la investigación
y desarrollo de las bolsas es que para viscosa, Modal,
algodón y mezclas se puede usar la misma bolsa.
Puesto que las bolsas superiores e inferiores son
idénticas se deben almacenar menos bolsas como
partes de recambio.
Bajos costes de fabricación por kilo de hilado
Para la mayoría de las aplicaciones la tecnología de
la hilatura a aire, en comparación con los otros procesos
de hilar, consume menos energía por kilo de
hilado producido. En los cálculos de Rieter se considera
también la energía para la preparación del aire
comprimido. La desconexión inteligente de las unidades
de hilatura individuales por lo tanto es provechosa.
Al desarrollo también se prestaba atención
a las dimensiones de la J 20 para hacer posible la
LINK 58 . 2 /2011
PRODUCT NEWS
ubicación en salas de hilatura existentes. Una hilandería
con máquinas J 20 requiere para la misma capacidad
de producción 25% menos de espacio del
edificio que una planta de hilar a anillos. Así se reducen
los castos de edificios. Una clave para el comportamiento
de marcha perfecto de las máquinas
de hilatura final es el clima. También aquí el 25 %
menos de espacio ocupado de la J 20 en comparación
con una máquina de hilar a anillos resulta en
un ahorro notable. Gracias al menor espacio a ser
climatizado estos ahorros son considerables, tanto
en construcción y operación. En la práctica se ha
comprobado claramente que la climatización de la
hilandería tiene una gran influencia sobre la calidad
del hilado y la estabilidad de la hilatura a aire. Con
condiciones difíciles es posible emplear una climatización
directa debajo de la máquina de hilar. En tal
caso se conduce aire climatizado desde abajo hacia
los botes resp. las cintas de fibras - exactamente al
lugar donde es requerido. Comparado con la climatización
de la sala este sistema puede además ahorrar
energía.
Hilado ComforJet® – notablemente diferente
Un hilado nuevo con nuevas características del hilado,
que abre para las hilanderías nuevas oportunidades
en el mercado estaba en el foco del desarrollo
de la nueva tecnología de hilatura. El equipo de desarrollo
ha conseguido cumplir este requerimiento.
La manera de la formación del hilado – mediante
torbellino de aire en la boquilla de hilar – crea una
estructura nueva, notablemente diferente del hilado.
El hilado de la máquina J 20 es comercializado
bajo la marca ComforJet®. Para la formación del hilado
ComforJet® el aire es un factor esencial que influye
sobre la estructura del hilado. Por eso los hilados
ComforJet® se distinguen de los hilados a anillo y
a rotores (il. 6) y tienen características únicas que
demuestran sus ventajas tanto en el procesamiento
como en el artículo final.
Hilado ComforJet® con vellosidad definida
En la máquina de hilar a aire J 20 se puede variar
de modo reproducible la vellosidad y el volumen del
hilado mediante ajustes de la máquina. Esta flexibilidad
no existen en esta medida en ninguno de los
otros procesos de hilatura. En el proceso de hilatura
ComforJet® las fibras estiradas entran en la boquilla
21

22 LINK 58 . 2 /2011
PRODUCT NEWS
Il. 7 Esquema de la
hilatura ComforJet® –
con sol de fibras en la
boquilla de hilatura.
Il. 8 Animación sobre
la formación del
hilado en la hilatura
ComforJet®: Haga Ud.
una foto del cuadro
de código con su
Smartphone o visite el
website www.rieter.
com/air-jet
Il. 9 Tejidos de
punto ComforJet® con
alta capacidad de
cobertura, tacto blando
y baja tendencia de
„pilling“.
de hilar. La parte delantera de las fibras forman el
núcleo del hilado. Los extremos libres de las fibras
son enrollados mediante el torbellino de aire – que
se puede imaginar como „sol de fibras“ – alrededor
del núcleo del hilado (Ils. 7 y 8) La superficie del
hilado es muy lisa. Las fibras que forman la vellosidad
son muy cortas o forman lazos pequeños. Así se
crean las características típicas del hilado Comfor-
Jet® – muy baja vellosidad combinada con un carácter
blanco y voluminoso del hilado.
Ventajas del procesamiento posterior del hilado
ComforJet®
La baja vellosidad y el buen ligado de las fibras la
núcleo del hilado reducen la formación de polvo y
pelusas durante los procesos posteriores. La productividad
de la tejeduría plana o a punto aumenta.
Fuera de esto hay una influencia positiva sobre la
calidad del producto, gracias a menos pelusas. En el
procesamiento posterior del hilado la estructura típica
del hilado ComforJet® permite una alta absorción
de líquido. ¿Cuáles son las consecuencias? Al encolado
de la urdimbre se puede reducir la concentración
de la cola. Al teñido se obtiene la misma intensidad
de color con menos colorante. Contornos claros del
estampado al trabajar con telas ComforJet® debido
a la vellosidad menor del hilado ComforJet®. En la
ITMA 2011 el hilado ComforJet® ha demostrado sus
ventajas en el stand de la firma Santoni SPA. Prácticamente
nada de pelusas con el hilado ComforJet®
– a pesar de que la máquina de tejer circular Atlas-
HS estaba trabajando a alta velocidad con 45 vueltas
por minuto.
Alta calidad del producto final ComforJet®
Los hilados ComforJet® son muy blandos y voluminosos.
Estas características tienen como resultado
una visiblemente mayor fuerza de cobertura y una
apariencia muy uniforme del artículo. Las telas tienen
un tacto suave y al llevar son agradables sobre
la piel (il. 9). Al lavado se demuestra la sobresaliente
resistencia al “pilling”. Gracias a la tecnología de
empalme única de Rieter los empalmes ComforJet®
no son visibles en el tejido plano o de punto, un aumento
enorme de la calidad. ¿Quién no haya quedado
enojado si una camisa T, después de dos o tres
lavadas ha quedado deformado y lleno de botones
de fibras, el llamado „pilling“? Productos Comfor-
Jet duran más, Un tacto blando, baja tendencia de
“pilling”, alta estabilidad de forma – estos son las
ventajas que aprecian los consumidores y confeccionistas
que emplean los hilados ComforJet®.
Tecnología desde la fibra hasta el hilado
Como único suministrados Rieter ofrece todos los
4 procesos de hilatura de una sola mano. Por lo tanto,
Rieter puede recomendar y entregar a sus clientes
el sistema de hilar que es el más adecuado para
la aplicación deseada. Durante la introducción en el
mercado de la tecnología a aire ha quedado demostrada
la influencia de la preparación de las fibras y
las cintas sobre la calidad del hilado y la productividad.
Cada vez más hilanderías trabajan con la línea
de apertura y limpieza, la sección de peinado y los
manuares autorreguladores de Rieter para producir
cintas finas de alta calidad que aseguran en la hilatura
a aire un más alto grado de eficiencia. 11-205 •
Marc Schnell
Administración de producto
hilatura a aire
Winterthur
marc.schnell@rieter.com

SPIDERweb – Datos de la
hilandería de una sola mirada
Con la versión de software SPIDERweb 6.0 está disponible una nueva
versión del sistema Rieter de registro de datos e información. Con esta
versión pueden conectarse también los últimos modelos de máquinas
del programa de productos actual de Rieter y indicarse sus datos en el
SPIDERweb. La nueva versión ahora es compatible con el sistema de
marcha Windows 7.
Il. 1 SPIDERweb es
el único sistema de
registro de datos que
puede representar
los datos de todas las
máquinas Rieter, desde
la apertura y limpieza
hasta las máquinas de
hilatura final.
Después de terminar la fase de pruebas en el año
2010 Rieter ha lanzado a principios de 2011 el nuevo
software SPIDERweb 6.0del sistema de registro
de datos de la hilandería e información. En la nueva
versión se pueden indicar los datos de las últimas
máquinas Rieter, o sea p.e. de la carda C 70, del
manuar autorregulador RSB-D 45, de la máquina de
hilar a rotores R 60 o de la máquina de hilar a aire
J 20. Con la posibilidad de incluir la máquina de hilar
a aire J 20 SPIDERweb puede procesar los datos de
todos los cuatro procesos de hilatura final.
SPIDERweb a partir de versión
6.0.x compatible con
LINK 58 . 2 /2011
PRODUCT NEWS
Tablas y gráficas intuitivas estandardizadas aseguran
que el usuario pueda rápidamente entender el
programa y, también con nuevas máquinas integradas,
trabajar de modo productivo. Todo esto hace el
sistema de registro de datos SPIDERweb único en el
mundo entero. Ningún otro sistema de registro de
datos de hilandería cubre el proceso de hilatura entero,
desde la apertura y limpieza hasta las máquinas
de hilatura final.
Datos estándar en el SPIDERweb
El software SPIDERweb ofrece por máquina un sinnúmero
de vistas de datos estandardizadas. Fuera
de esto, el usuario final puede seleccionar su idioma
preferido entre 12 lenguas, elaborar planes de turnos
y registrar vistas de datos individualmente como
favoritos. Los datos evaluados en el SPIDERweb provienen
directamente del mando de la máquina. Esto
tiene la ventaja que pueden ser ausgewertet werden,
stammen direkt von der Maschinensteuerung. Dies
hat den Vorteil, dass sie eindeutig rückverfolgbar
sind. En la tabla está ilustrado de modo claro cuales
son las vistas estándar más importantes que ofrece
SPIDERweb.
23

24 LINK 58 . 2 /2011
PRODUCT NEWS
Datos de producción* Datos de calidad**
• Eficiencia de producción
y de máquina
• Informe de turno
• Producción por día, semana,
mes
• Espectrograma
• Desviación promedia del
título de la cinta A%
• Curva de variación de
longitud CV%
• Coeficiente de variación
longitud CVm
• Datos Classimat
• Datos de los puntos de
hilatura de la máquina
de hilatura final
Datos referentes al
comportamiento de marcha*
• Indicación de avisos de perturbación
directamente del
mando de la máquina
• Diagramas de tendencia de
la producción
* Las vistas estándar por tipo de máquina y antigüedad pueden variar.
** La posibilidad de ser indicados de los datos de calidad depende del hecho que las máquinas estén
equipadas con sensores de calidad / ISM.
SPIDERweb Vista de datos tabla y gráfica: Cardas – producción diaria.
Live en la ITMA - se presenta el nuevo software SPIDERweb.
SPIDERweb – una solución con futuro
Una hilandería que invierte en un sistema de datos
necesita la certidumbre que aún de muchos años
sigue recibiendo apoyo de parte del fabricante del
mismo, algo que Rieter garantiza para SPIDERweb.
Desde 1995 el software SPIDERweb sigue siendo
perfeccionado y desarrollado permanentemente.
Nuevas máquinas y tipos de máquinas son integradas
continuamente en el software. La ventaja para el
cliente es óvio. Una hilandería que trabaja con SPI-
DERweb tiene la garantía que el sistema de registro
de datos puede ser actualizado y complementado de
modo modular con nuevas máquinas Rieter aún en
el futuro. Una ventaja adicional son los bancos de
datos abiertos que permiten importar los datos SPI-
DERweb registrados en un sistema de planificación
de recursos de la empresa (EPR) para su procesamiento
posterior.
El hecho de que SPIDERweb es una solución dirigida
hacia el futuro también queda comprobado por la
versión de software 6.0 que es compatible con el sistema
de marcha Windows 7, y al mismo tiempo además
puede ser utilizada con Windows XP. También
en el campo del desarrollo del software, Rieter está
mirando hacia el futuro. El idioma de programación
para SPIDERweb también ha sido adaptado al estándar
de desarrollo de hoy día, para poder seguir desarrollando
el producto de acuerdo al último estándar
tecnológico. 11-206 •
Markus Baumli
Gerente Marketing
Winterthur
markus.baumli@rieter.com
Marcel Rengel
Gerente técnico Sistemas de datos
Winterthur
marcel.rengel@rieter.com

Para cada trabajo el manuar
correcto
Con unos 30 000 manuares RSB/SB vendidos Rieter es mundialmente
el fabricante líder de manuares. Nuestras innovaciones en manuares
procuran a nuestros clientes importantes ventajas competitivas. Con
nuestra amplia oferta de manuares Rieter ofrece para cada requerimiento
la máquina correcta respecto a calidad, productividad, confort de
operación y espacio ocupado. Aquí un resumen de todos los modelos de
manuar disponibles.
Il. 1 El versátil
portafolio de manuares
cubre directamente
todos los requerimientos
de los clientes.
Manuares de una entrega
Manuares de dos
entregas
Todos los manuares autorreguladores de Rieter emplean
la altamente dinámica técnica de regulación
RSB de Rieter. Así quedan asegurados los más altos
estándares de calidad de los hilados y artículos finales,
así como características de marcha sobresalientes
en los procesos de fabricación posteriores.
Todos los manuares Rieter tienen prácticamente las
mismas partes tecnológicas, tales como por ejemplo
los cilindros superiores o platos giratorios, para poder
usar los repuestos de modo flexible.
RSB-D 45 y SB-D 45 – la línea para flexibilidad máxima
El manuar sin regulación SB-D 45, junto con el
RSB-D 45 forma líneas altamente flexibles con el
Manuares autorreguladores
RSB-D 45(c)
RSB-D 35 CUBIcan
RSB-D 22(c)
Manuares sin regulación
SB-D 45
SB-D 11
SB 20
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PRODUCT NEWS
más alto grado de eficiencia hasta 1 100 m/min. Estos
dos modelos son en gran parte de construcción
idéntica lo que facilita la operación y el mantenimiento.
Un dispositivo único es el CLEANtube para
la deposición limpia de la cinta – especialmente ventajoso
al procesar algodón sucio.
RSB-D 22 y SB-D 11 – la línea para espacio ocupado
mínimo
Dos SB-D 11 y un RSB-D 22 son la combinación perfecta
cuando se exige producción máxima hasta
1 100 m/min con espacio ocupado reducido y bajos
costes de inversión. Mediante lados y regulación independientes
el RSB-D 22 asegura máxima calidad,
flexibilidad y productividad.
RSB-D 45c y RSB-D 22c – las alternativas en el
juego de peinado Rieter
Los manuares autorreguladores RSB-D 45c y
RSB-D 22c han sido concebidas especialmente para
el uso después del proceso de peinado. La velocidad
de entrega máxima es 550 m/min.
RSB-D 35 CUBIcan – para cantidades de llenado
grandes y trabajo de operación reducido
El manuar autorregulador RSB-D 35 CUBIcan llena
botes rectangulares con hasta 1 000 m/min. Los botes
CUBIcans pueden contener más que 65% más
cinta en comparación con los botes circulares, con
las ventajas correspondientes en operación, calidad
y grado de eficiencia en la máquina de hilar.
SB 20 – el manuar de dos entregas para botes grandes
El manuar de dos entregas, sin regulación SB 20
con el máximo de 1 000 m/min es la etapa preliminar
ideal en la preparación de peinado delante de
la UNIlap o OMEGAlap, ofreciendo botes de salida
grandes hasta 600 mm con cambiabotes y hasta
1 000 mm sin cambiabotes. 11-207 •
Jürgen Müller
Administración de producto Manuar
Ingolstadt
juergen.mueller@rieter.com
25

26 LINK 58 . 2 /2011
PARTS
Tenazas de peinado Rieter
Las peinadoras Rieter han sido desarrolladas para altos números de
golpes del peine. Para poder aprovechar esta ventaja durante toda l vida
útil de la máquina son imprescindibles los repuestos originales de Rieter.
Esto también vale para las tenaza de peinada que son un producto de alta
precisión, igual como el mecanismo del reloj, y únicas como una huella
digital.
Il. 1 Gracias a la línea de peinado ajustada a mano
la tenaza de peinado original de Rieter es de alta
precición y recibe su huella digital única.
Cada tenaza un ejemplar único
La tenaza de peinado de Rieter ha sido desarrollada
con know-how de producción y tecnología acumulado
en durante décadas y comprobado con más de
100 000 tenazas de peinado trabajando en el mundo
entero. El pinzado de precisión de la napa de la tenaza
de Rieter no ha sido igualado.
Para poder fabricar una tenaza con tal precisión
Rieter emplea desde muchos año un procedimiento
especial para la optimización de la línea de pinzado
de cada tenaza individual, ajustada a mano – con
precisión como un mecanismo de los relojes suizos.
Así cada tenaza recibe su huella dactilar. Los datos
de producción son protocolizados, archivados y están
disponibles durante 20 años.
Precisión para calidad óptima
Mediante el pinzado altamente preciso de la napa
junto con los movimientos optimizados de los peines
circulares y fijos, se logra un trabajo de peinado
extraordinario en el campo de revoluciones total de
la peinadora.
Una mala selección de las fibras tiene una influencia
negativa sobre la calidad del hilado y así sobre la
rentabilidad. En la mayoría de los casos la causa es
que la napa no ha sido peinada con precisión. La tenaza
de peinado Rieter sujeta siempre con precisión
y perfección.
"Return on Investment" rápido
El empleo de la tenaza de peinado Rieter influye positivamente
la rentabilidad del proceso de peinado.
La tenaza de peinado original Rieter permite un aumento
de la producción de hasta 15% y al mismo
tiempo una reducción de las borras de peinado de
hasta 2 por ciento. La tenaza de peinado Rieter es
una clave para la rentabilidad de la peinadora.
11-208 •
Urs Tschanz
Jefe Sales Support Parts SYS
Winterthur
urs.tschanz@rieter.com

Configuración mejorada de la
bobina perturbación de imagen
La perturbación de la imagen motorizada y controlado por frecuencia – el
paquete de modernización APC (Anti Pattering Control) para máquinas
de hilar a rotores está optimizando notablemente la configuración de
la bobina. El juego de conversión está disponible para las máquinas de
hilar a rotores R 1, R 20 y R 40 versión 1 hasta 3.
Il. 1 Convertidor
y controlador para
el paquete de de
modernización APC.
Il. 2 Paquete de
modernización Anti
Patterning Contol
en el bastidor de
accionamiento.
Con las velocidades de extracción mayores en la tejeduría
plana y de punto la configuración óptima de
la bobina se vuelve cada vez más importante. Evitar
el enrollado con formación de imágenes asegura
el mejor desenrollado en los procesos posteriores.
La perturbación electrónica de la imagen, tal como
empleado en la máquina a rotores R 40 – versión 4
ha sido comprobada en la práctica de modo sobresaliente.
Esta innovación ahora también deben poder
aprovechar clientes con máquinas de hilar a rotores
de los tipos R1, R 20 y R 40 (versión 1 hasta 3). Por
esta razón fue creado el paquete de modernización
APC (Anti Pattering Control). El disco de regulación
mecánico es reemplazado por una perturbación de la
imagen motorizada controlada por frecuencia.
Construcción fácil de mantener
Fuera de disco de regulación mecánico se eliminan
con el sistema nuevo otras partes de desgaste – tales
como correas especiales y engranaje de perturbación
de la imagen mecánico. Así se reducen los costes de
mantenimiento. Los costes para la adquisición y el
LINK 58 . 2 /2011
Jörg Feigl
Adinistrador de proyecto Parts
Ingolstadt
joerg.feigl@rieter.com
PARTS
reemplazo de tales partes mecánicos quedan con el
nuevo sistema completamente eliminados.
Perturbación de la imagen óptima y variable
La mejor perturbación de imagen posible tiene como
resultado una configuración perfecta de la bobina.
Impide el enrollado con imagen del primer orden
(imagen 1:1) y el enrollado sin control de la bobina.
Para la perturbación óptima de la perturbación
de la imagen sirve un motor separado con generador
al azar electrónico. El número de revoluciones de engranaje
vaivén puede ser controlado de manera fina.
El accionamiento independiente del engranaje vaivén
reduce el esfuerzo sobre el accionamiento de los
rodillos de bobinado. El número de revoluciones del
árbol de los rodillos de bobinado es registrado mediante
un sensor de movimiento – llamado iniciador.
El controlador calcula el número de revoluciones necesario
para el motor lo transmite al convertidor.
(il. 1). Luego el número de revoluciones del motor
es comprobado en el accionamiento y regulado. Así
procesadas estas señales de medición permiten una
regulación muy exacta y así una perturbación impecable
de la imagen. Con dos ajustes elegibles en el
controlador la intensidad de perturbación de imagen
variable es posible de la manera más sencilla. Estas
dos posibilidades están en dependencia de la velocidad
de entrega resp. De las características del hilado
(fuerte tendencia de enredarse, alta elongación u
otras características excepcionales). El ajuste del ángulo
de cruce sigue con ruedas de cambio.
Mayor productividad, vida útil más larga
Los desarrollos técnicos y tecnológicos de la hilatura
a rotores avanzan más. El paquete de modernización
APC (il. 2) lleva también máquinas anteriores
al último nivel. Calidad mejorada de las bobinas sin
perturbaciones de la imagen, menores costes de
mantenimiento y la vida útil más larga del dispositivo
de perturbación de la imagen hacen de este paquete
de modernización una inversión provechosa.
11-209 •
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www.rieter.com
Visitantes contentos en el stand de Rieter en la ITMA 2011 en Barcelona
Rieter Machine Works Ltd.
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