link 2 /2012 05 TRENDS & MARKETS Hilados Rieter Com4®jet ...

La revista para clientes de Rieter Spun Yarn Systems
24. Año / Nr. 60 / Octubre de 2012 / ES
link 2
/2012
05 TRENDS & MARKETS Hilados Rieter Com4®jet – convencen en la tejeduría de punto
15 PRODUCT NEWS E 80 – Flexibilidad en el más alto nivel de calidad 18 La gran importancia
del consumo de energía en la hilatura a anillos y compacta 22 Com4® – una marca que apoya a
los clientes de Rieter

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CONTENIDO
Portada:
La nueva peinadora E 80 alcanza
resultados aún mejores respecto a calidad,
productividad y flexibilidad.
Editor:
Rieter Spun Yarn Systems
Jefa de redacción:
Anja Knick
Marketing Spun Yarn Systems
Copyright:
© 2012 Maschinenfabrik Rieter AG,
Klosterstrasse 20, CH-8406 Winterthur,
www.rieter.com, rieter-link@rieter.com
Reproducción permitida con autorización previa.
Ejemplar de prueba solicitado.
Realización y producción:
Marketing Rieter CZ s.r.o.
TRENDS & MARKETS
03 Tendencias en la hilatura de hilados de calidad
05 Hilado Rieter Com4®jet – convence en la tejeduría de punto
El hilado Com4®jet convence dos veces – el tejedor de
punto y el usuario final- reconfirmado por extensas pruebas
y experiencias.
07 Máxima eficiencia de energía en la producción de hilados
11 Fascinación Turquía
13 Puesta en marcha de la 3 ra máquina air-jet durante la
celebración de los 200 años de la firma
14 Los medios de comunicación cambian – una encuesta
sobre el consu mo de estos medios
PRODUCT NEWS
15 Peinadora E 80 – Flexibilidad en el más alto nivel de la
calidad
Enorme aumento de la flexibilidad en el peinado gracias a la
peinadora E 80.
18 La gran importancia del consumo de energía en la
hilatura a anillos y compacta
Las máquinas de hilar a anillos y de hilatura compacta
permiten la producción de hilados de alta calidad con el más
baja consumo de energía.
22 Com4® – una marca que apoya a los clientes de Rieter
Con la nueva marca Com4® los clientes pueden distinguirse
claramente de otros productos en el mercado y aprovechar el
amplio apoyo de comercialización de Rieter.
TECHNOLOGY
23 Una visita para mejorar el aprovechamiento de la materia
prima
PARTS
24 Aumento de la calidad en la hilatura compacta
25 Aumento de la eficiencia en la máquina de hilatura
compacta mediante „Fiber Shield“
RIETER INSIDE
26 Códigos QR – Ayudantes pequeños con impacto grande
EVENTS
27 ITME 2012 - Rieter muestra los 4 sistemas de hilatura

Tendencias en la hilatura
de hilados de calidad
Las hilanderías están enfrentando grandes retos. Las tendencias eran visibles
en las importantes ferias de máquinas. ¿Cuáles son las soluciones
que los clientes pueden esperar de parte de Rieter?
Il. 1 La nueva peinadora
E 80 es aún más
productiva que el modelo
anterior y asienta
en la práctica nuevas
normas respecto a la
calidad del hilado y la
flexibilidad.
En el curso de los pasados 12 meses Rieter ha participado
en tres ferias grandes de máquinas textiles,
o sea: ITMA Europa, ITM Turquía y ITMA Asia. La última,
en comparación con Barcelona e Estambul ha
sido menos internacional.
En el caso de una secuencia tan estrecha de exhibiciones
normalmente no se puede esperar la presentación
de innovaciones básicas, y así fue. La mayoría de los
exhibidores de la ITMA ASIA mostraron productos ya
presentados en las ferias en Europa y Turquía.
¡Con la excepción impresionante de Rieter! Con la
nueva peinadora E 80 se ha mostrado al mercado un
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TRENDS & MARKETS
producto absolutamente nuevo. La peinadora E 80
as la respuesta a las altas exigencias de calidad a
los hilados.
Mezclas y fibras sintéticas están ganando terreno
El alto precio del algodón durante los últimos años
ha dejado sus huellas en la cadena textil. Se nota una
tendencia hacia hilados ligeramente más gruesos.
También hilados semi-peinados, donde se mezclan
cintas cardadas y peinadas en el manuar, muestran
una ligera tendencia de aumento.
La tendencia hacia hilados de mezclas sigue igual.
Fuera de mezclas con poliéster, las mezclas con viscosa
se vuelvan cada vez más importantes. La organización
de ventas de Rieter conoce estas tendencias
y tanto en caso de instalaciones nuevas como modernizaciones
de plantas existentes ofrece asesoramiento
competente. Para la mezcla de fibras están
disponibles diferentes procesos. Según requerimientos
de de la planta se puede elegir entre mezcla con
cajas pesadoras, mezcla íntima de componentes o
mezcla en manuares.
Automación como solución en caso de falta
de mano de obra
Durante mucho tiempo los grandes mercados en Asia
han podido contar con abundante y barata mano de
obra. Hoy día, sin embargo, tienen que enfrentar la situación
absolutamente nueva, de mano de obra escasa.
Muy temprano Rieter ha asumido el liderazgo de la
innovación en el campo de la automatización. En el
año 1979, en la ITMA en Hannover, Rieter despertó
en interés extraordinario con la primera mechera F
3/1 con doffer completamente automático. De nuevo
en Hannover, en 1991, Rieter sorprendió los visitantes
con el ROBOfil, el empalme automático en la
máquina de hilar a anillos en caso de una rotura del
hilo. En esta época el doffer automático ya se consideraba
nivel de la técnica.
La amplia experiencia de Rieter en el campo de la automatización
se refleja en la gran seguridad de funcionamiento
de sus soluciones. Fuera de esto Rieter
ofrece una red de servicio mundial con expertos
competentes y talleres de reparación para los componentes
electrónicos.
3

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TRENDS & MARKETS
Il. 2 Una buena instrucción contribuye a fortalecer el apego del colaborador a su trabajo
y mantiene el valor de la planta. Rieter ofrece cursos completos – después del montaje y
también durante la marcha de la planta.
Sostenibilidad en la hilandería
Los grandes confeccionistas de ropa, comerciantes y
cada vez más también los estados exigen grandes esfuerzos
para la protección del ambiente. Además llama
la atención la multitud de etiquetas nuevas con
este tema. Casi cada firma, cada asociación o federación
de industrias introduce tales identificativos.
En la hilandería existen dos puntos importantes que
no solamente contribuyen a la sostenibilidad sino
además reducen los costes – el alto aprovechamiento
de la materia prima y el bajo consumo de energía.
Ambos objetivos Rieter está promoviendo desde décadas.
Rieter ofrece hechos y cifras que comprueban
que el consumo de energía de sus máquinas ha sido
mejorado notablemente en el curso de las última décadas.
Perspectiva 2013
Las grandes variaciones de los costes de la materia
prima, la disponibilidad deficiente de mano de
obra y las crecientes demandas a la protección del
ambiente son tendencias globales que en los próximos
años serán desafíos que las hilanderías deberán
abordar. Un ambiente volátil exige alta flexibilidad y
conocimientos fundamentados para poder mantener
y mejorar la capacidad competitiva.
Por esto las hilanderías exitosas aprovechan la extensa
oferta de productos y servicios de Rieter que
es el paquete de competencia y asociación para un
futuro próspero junto.
En este Link varios artículos presentan ejemplos
concretos para el ahorro de energía y materia prima.
Aquí llamamos su atención sobre la separata de
Rieter respecto al tema de eficiencia de energía que
puede pedirse a través de info@rieter.com con la
nota „Sonderdruck Energieeffizienz“. 12-201 •
Edda Walraf
Jefa Technología y Marketing
Winterthur
edda.walraf@rieter.com

Hilado Rieter Com4®jet –
convence en la tejeduría de punto
Características de marcha sobresalientes en la tejeduría de punto,
buena capacidad de absorción del colorante, óptica uniforme del tejido
en el producto final, muy alta resistencia al “pilling” y excelentes
características de uso – el hilado Com4®jet convincente en toda la línea.
FIBRA
• Viscosa South Pacific
• Longitud de fibra 38 mm,
Finura de la fibra 1,3 dtex
PARÁMETROS DE HILATURA
• Ne 30 (Nm 50)
• Entrega 420 m/min
SEPARACIÓN DE LA MÁQUINA
DE TEJIDO DE PUNTO
• E24 / E28
• 18 – 30 U/min
• Plateado
ACABADO
• Teñido en madeja, apresto,
plastificante
Il. 1 Estructura de un
hilado Com4®jet hilado
en la máquina de hilar
a aire J 20.
Il. 2 Criterios
del proyecto y
construcciones del
tejido de punto de
la extensa prueba de
tejer.
SINGLE ELASTIC
• Separación de la máquina E28 / 30 pulgadas
• Plateado completo con 33 dtex EL
SINGLE ELASTIC NADELzUG
• Separación de la máquina E28 / 30 pulgadas
• Plateado completo con 33 dtex EL
• Nadelzug: 2 estirado / 2 liso / 2 estirado /
9 liso/ repetición 15 agujas
SINGLE ELASTIC RINGEL
• Separación de la máquina E28 / 30 pulgadas
• 76 dtex f24 PES filamento / plateado
completo con 33 dtex EL
• Ringel PES / CV
FEINFUTTER ELASTIC
• Separación de la máquina E24 / 30 pulgadas
• Lado trasero plateado con 33 dtex EL
PIQUé
• Separación de la máquina E24 / 30 pulgadas
El mayor campo de aplicación de los hilados Rieter
Com4®jet, producido en la máquina de hilar a aire
J 20, actualmente son los artículos de tejido de punto.
La calidad del hilado convence con los extremos
de las fibras perfectamente ligadas, una baja vellosidad
debido a fibras muy cortas que sobresalen y una
alta regularidad (il. 1).
Con una extensa serie de pruebas se ha producido un
hilado Rieter Com4®jet del título Ne 30 (Nm 50) con
1
2
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TRENDS & MARKETS
fibras de viscosa de South Pacific con una longitud
de 38 mm y una finura de la fibra de 1,3 dtex. En una
tejeduría de punto europea este hilado fue procesado
con 5 construcciones de mallas diferentes (il. 2).
Parámetros del hilado contra óptica del tejido
Obviamente los valores del laboratorio, tales como
uniformidad del hilado e imperfecciones (il. 3), no
reflejan el hilado Rieter Com4®jet en la óptica de
la tela terminada. La tela cruda de todas las construcciones
de tejido mostró una apariencia sumamente
uniforme. En comparación con tejidos de
hilados a anillos y compactos la óptica de la tela es
notablemente más discreta y uniforme. Esto se debe
a la estructura y al mayor diámetro de los hilados
Com4®jet. Aprox. 2/3 de las fibras forman el núcleo
paralelo del hilo. De las fibras restantes la parte delantera
está integrada en el núcleo paralelo del hilo
y a parte trasera es enrollada alrededor del mismo.
Convincente en la tejeduría de punto
En la tejeduría de punto los hilados Com4®jet se
distinguieron por los extremos de fibras ligados de
modo excelente al hilado, con la consiguientes reducción
de la formación de polvo y pelusas. La vellosidad
especial del los hilados Com4®jet, muchos
pelos cortos de menos de 3 mm de longitud, producen
el vello en la superficie del tejido de punto que
es responsable por el tacto. Los pelos, sin embargo,
son tan cortos que no se pueden producir botones indeseables,
los “pills”.
Control del producto
Se ejecutaron diferentes pruebas textil tecnológicas
para poder evaluar de modo neutral las características
de uso respecto a la capacidad práctica.
• Óptica del producto y comportamiento de tacto
• Torsión del tejido de punto (desplazamiento de
puntada)
• Solidez del colorante
• Comportamiento de „pilling“
Para la evaluación de las características de uso se
emplearon los valores de referencia usuales, tales
como p.e. de Marks & Spencer.
5

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TRENDS & MARKETS
Torsión reducida en el tejido de punto
A menudo se puede observar que la puntada lateral
de la camisa T después del lavado se tuerce en una
dirección – la camisa T aparece de poco valor. Con
el hilado Com4®jet los artículos terminados tienen
ningún momento cinético o muy poco, o sea la tendencia
de las puntadas de moverse es muy reducida
(il. 4). Esto representa un punto muy positivo a favor
del hilado Com4®jet, comparado con los hilado
convencionales, cuya tendencia de torcerse generalmente
es marcadamente mayor. Los productos de hi-
100 % CV, Nm 50 (Ne 30) Hilado Rieter Com4®jet
16
14
12
10
8
6
4
2
0
Uniformidad del hilado CV [%]
Partes delgadas -50 % [1/km]
Vellosidad Uster
Neps +200 % [1/km]
Il. 3 Resultados de las pruebas del hilado Com4®jet Ne 30.
Partes gruesas +50 % [1/km]
Resistencia [cN/tex]
Torsión del tejido de punto / desplazamiento de la puntada
Torsión [%]
4.0
3.5
3.0
2.5
2.0
1.5
1.0
0.5
0
0 0
Torsión Secado en secadora Torsión Secado en tendedero
Single elastics
Single elastic Ringel
Piqué
Single elastic Nadelzug
Feinfutter elastic
Il. 4 Los artículos terminados de hilado Com4®jet no tienen torsión / desplazamiento de
puntada o muy poca.
lados Com4®jet mantienen su aspecto lujoso hasta
después de muchas lavadas.
Comportamiento contra el „pilling“ extraordinariamente
bueno
La pruebas ICI Pilling, con o sin fibras en la caja de
pilling, demuestran con las notas 4, 4-5 y 5 para un
hilado de viscosa una resistencia contra el “pilling”
extraordinaria. La nota máxima que puede alcanzarse
en esta prueba es 6. Pero también el comportamiento
de „pilling“, determinado según Martindale
arroja valores sobresalientes. Aún después de 5 ciclos
de lavado la tendencia de “pilling” es muy baja.
En muchas camisas T que se compran hoy en día, se
ven botones ya después de la primera lavada. Los
artículos Com4®jet mantienen su carácter noble durante
toda su vida útil.
El empleo de hilados Com4®jet ofrece doble ventaja
Del punto de vista del tejedor de punto el hilado
Rieter Com4®jet se distingue en todas las 5 construcciones
de tejido de punto por el excelente comportamiento
de marcha en la tejeduría de punto. Se
nota el más alto grado de eficiencia general de la máquina
de tejer. La buena capacidad de absorción del
colorante resulta en un ahorro de colorante o ofrece
potencial de abreviar el proceso. También de muchos
ciclos de lavado no se detecta decoloración
alguna. Queda asegurado un tratamiento cuidadoso
de los recursos y del ambiente al producirse artículos
de hilados Com4®jet.
Del punto de vista del usuario final el tejido
Com4®jet es el sinónimo para resistencia al “pilling,
la mínima deformación de la puntada/tendencia de
torcerse y la máxima solidez de los colores. Debido a
la estructura del hilado se obtiene una óptica uniforme
del producto y un tacto más suave del tejido. Las
excelentes características de uso de la ropa, la estabilidad
al lavado y la baja tendencia de “pilling” aumentan
el beneficio para el cliente. 12-202 •
Marc Schnell
Administración de producto
Hilatura a aire
Winterthur
marc.schnell@rieter.com

Máxima eficiencia de energía en
la producción de hilados
Rieter como suministrador de sistemas conoce los factores de influencia
principales para el ahorro de energía en la producción de hilados y al
desarrollar productos y les da la merecida atención. Con una instalación
completa de Rieter se puede aprovechar el potencial entero.
Il. 1 Ahorrar energía
en la hilandería
protege la naturaleza y
reduce los costes.
Il. 2 Consumo de
energía – comparación
de los 4 sistemas de
hilatura.
Il. 3 Cuanto más fino
el título del hilado
tanto más altos los
costes de energía por
kg de hilado.
Costes de energía
50/50 %, CLY/CO; Ne 30; Indonesia
CHF/kg de hilado
0.25
0.20
0.15
0.10
0.05
0.00
20 %
0.18
Rotor
cardado
La contaminación mínima con sustancias nocivas del
ambiente, mayor eficiencia en la producción de electricidad,
ahorros máximos en el consumo de corriente,
aprovechamiento óptimo de las materias primas
y productividad máxima, todo esto son factores de
la sostenibilidad. Rieter lo conoce desde décadas y
lo ha tomado en consideración de modo consecuente
al desarrollar los sistemas de hilatura. Independiente
del sistema que los clientes de Rieter eligen, todas
las máquinas e instalaciones hacen una contribución
a la sostenibilidad dentro de la cadena textil. Con el
conjunto se puede aprovechar el potencial pleno para
ahorrar energía. Los sistemas de hilatura final, según
su modo de proceso, difieren entre sí en el consumo
específico de energía. Rieter como suministrado de
todos los cuatro procesos de hilatura puede reaccionar
según las condiciones secundarias del cliente y
recomendar el proceso óptimo, incluso considerando
el consumo de energía.
0.20
18 %
Air-Jet
peinado
20 %
Anillo
peinado
19 %
Compacto
peinado
Total costes de energía CHF/kg Relación entre costes de energía [%]
0.25
0.25
21 %
20 %
19 %
18 %
17 %
16 %
2
* sin costes de
materia prima
0.18
0.26
0.38
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TRENDS & MARKETS
Comparación del consumo de energía de los sistemas
de hilatura
A base un ejemplo de la práctica en Indonesia se
puede representar las diferencias en los costes de
energía desde la apertura/limpieza hasta el hilado
terminado (il 2). Se ha elegido un hilado para tejeduría
plana Ne 30 de una mezcla 50:50 Lyocell y algodón.
Tomando en cuenta únicamente los costes de
energía, independiente de las características obtenidas
en los hilados, el proceso más económico es
la hilatura a rotores, seguido por la hilatura a aire.
Los sistemas de hilatura a anillos y compacta arrojan
en la comparación los más altos costes para energía.
Con una proporción de 18 % de los costes de energía
en los costes totales de producción del hilado, la hilatura
a aire es es proceso más económico.
La proporción de los costes de energía en la hilatura
compacta se eleva a 19 % y en la hilatura a rotores
y a anillos a 20 % pro kg de hilado producido.
Para hilados más finos aumenta el consumo de energía
(il. 3). El mayor aumento del consumo es para los
hilados a rotores y el aumento más bajo es para los
hilados a aire. A partir de Ne 40 (15 tex) el hilado a
aire es el hilado con el más bajo consumo de energía
por kg de producción, seguido por rotor cardado,
anillo y compacto. Si reproduce un hilado Ne 50
(12 tex), la diferencia es aún mayor. Para este título
la hilatura a aire es obviamente el proceso con la mayor
eficiencia de energía. Los procesos rotor, anillo
Costes de energía
50/50 %, CLY/CO; Indonesien
CHF/kg de hilado
0.40
0.35
0.30
0.25
0.20
0.15
0.10
0.05
0.00
Rotor
cardado
Ne 30 Ne 40
0.20
0.25
0.30
Air-Jet
peinado
Ne 50
0.25
0.31
0.39
Anillo
peinado
0.25
0.32
0.40
Compacto
peinado
7
* sin costes de materia prima
3

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TRENDS & MARKETS
Consumo de energía
kWh /kg cinta de carda [%]
C 4
Concepto de accionamiento
Función
Accionamiento principal
Regulación
Cilindro intermedio
(Opción)
Plato del bote
Alimentación a rodillos
Aspiración
Cambiabotes
Alimentar botes vacíos
Compresor
Total
Servomotor Motor asincrónico
Experiencia baja costes
-20 %
C 60, ancho de
trabajo 1 500 mm
C•A•P•D
C•A•P•D
-45 %
Il. 4 Cardas Rieter –Reducción del consumo de energía de 73 % desde 1992.
C•A•P•D 500
-15 %
C 70, la más grande
superficie de cardado activa
Competidor
RSB
Motor Convertidor Motor Convertidor
Il. 5 Bajo consumo de energía gracias a concepto de accionamiento sencillo – aquí el
ejemplo manuar.
kWh / kg Cinta peinada [%]
100
90
80
70
60
50
100
80
60
40
20
0
1990 1992 1994 1996 1998 2000 2002 2004 2006 2008 2010 2012
Accionamiento principal
Accionamiento por correa
Tren de estiraje
1988
E 7/6
C 50/51
TREXplus
9 5 4 2
1995
E 60
1999
E 62
2004
E 65
Il. 6 Peinadora – Reducción del consumo de energía de 48 % desde 1988.
2007
E 66
-15 %
-5,5 %
-5 %
-12,5 %
-10 %
C•A•P•D Q
2012
E 80
y compacto son prácticamente idénticos, debiéndose
mencionar que en la práctica un hilado a rotores
Ne 50 normalmente no es usado. Hilados más gruesos
que Ne 30 la hilatura a rotores tiene el más bajo
consumo de energía, seguido por la hilatura a aire y
a anillos. Sin embargo se debe tomar en cuenta que
los hilados a aire en general no se producen en títulos
más gruesos que Ne 24.
Un sistema solamente es tan bueno como sus
componentes individuales
Desde hace décadas Rieter siempre ha prestado
atención especial al desarrollo de máquinas con
consumo de energía por kg de producción reducido.
Cada máquina individual tiene una eficiencia de
energía máxima y el sistema completo es imbatible.
Cardas Rieter – ahorro de energía en el cardado
Desde 1992 hasta la generación de cardas C 70 actual
el consumo de energía por kg de cinta cardada
ha sido reducido más que 70 % (il. 4). Un paso revolucionario
en el ahorro de energía se ha logrado en
el año 2002 con la introducción en el mercado de la
carda C 60. La clave del éxito era el aumento del ancho
de trabajo de 1 000 mm a 1 500 mm. Este éxito
ha sido superado en la C 70 con la mayor superficie
de cardado activa, comparado con todas las cardas
actualmente disponibles en el mercado. La gran superficie
de cardado permite una producción mayor
con la misma calidad de la cinta. La energía requerida
para la alta producción es proporcionalmente
más baja que el aumento de la productividad, una
condición imprescindible paras el bajo consumo de
energía por kg de cinta.
Manuares Rieter – tener en cuenta el consumo de
energía ya en la etapa de construcción
En la planta de un cliente turco se hicieron pruebas
de comparación, estirando una cinta a 5 ktex, con
una velocidad de producción de 500 m/min. El consumo
de energía por kg de cinta de manuar producido
del manuar RSB-D 45 era 10 % menor que él del
competidor europeo. Con una velocidad de entrega
de 850 m/min el consumo absoluto del Rieter RSB-
D 45 se elevaba a 0,022 kWh/kg de hilado, lo que
todavía es 9 % menos que con el competidor. Básicamente
vale, cuanto más sencillo el concepto de
accionamiento (il. 5), tanto más baja la energía re-

Accionamiento por correa tangencial
Alto consumo de energía
Rodillo de
presión
Puntos de
contacto
pequeños
entre correa
y nuez
Correa
tangencial
--
Husos
Accionamiento por cinta para
4 husos
Bajo consume de energía
Il. 7 Bajo consumo de energía con la máquina de hilar a anillos Rieter gracias
a accionamiento por cinta para 4 husos.
Ahorro de energía con K 45
Husos
Ángulo de
envoltura
grande
entre cinta
y nuez
Hilatura Compactación Hilatura a anillos + Rieter
a anillos con banda sola* com-pactar con banda* K 45
Husos
Consumo de energía [kWh]
1 200 5,2 7,8 13,0 8,0
1 440
1 632
8,0 9,4 17,4 10,9
10,9 10,6 21,5 12,9
* Canal de aspiración separado para la compactación
Sobre la base de ajustes iguales
Fuente: Cálculos internos
K 45
-70 %
Il. 8 La compactación con tambor perforado en la máquina de hilatura compacta K 45
produce un ahorro de energía de hasta 70 %.
90°
90°
querida para poner en marcha los elementos. A pesar
de una menor cantidad de motores, el RSB-D 45
necesita, gracias a una configuración inteligente de
los engranajes poco elementos de accionamiento,
tales como p.e. correas y poleas tensoras.
Peinadora Rieter – la experiencia baja los costes
A pesar de que el consumo de energía en la sección
de peinado solamente representa una parte reducida
del consumo total de energía en la cadena de
producción, Rieter también en este campo constantemente
ha hecho grandes esfuerzos de desarrollo.
Entre 1988 y hoy día el consumo de energía en esta
sección ha podido ser reducido en total 48 % (il. 6).
Con C•A•P•D Q (computer aided process development
– Desarrollo de proceso con ayuda de la computado-
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TRENDS & MARKETS
ra) los movimientos y funciones fueron optimizados
y perfectamente coordinados. A través de los años
ha sido posible mejorar la calidad del peinado mediante
máxima precisión y al mismo tiempo se ha reducido
el consumo de energía.
Máquinas de hilar a anillos Rieter –
la mayor producción es decisivo
Hasta 40 % de los costes de fabricación del hilado en
la hilatura a anillos convencional son los costes de
energía. Por eso el concepto de accionamiento de los
husos mediante cinta para 4 husos o por correa tangencial
central no es una cuestión de filosofía sino
una cuestión de la reducción de los costes de producción
(il. 7). No hay que ser constructor de máquinas
para saber que un ángulo de envoltura mayor
reduce considerablemente el deslizamiento entre
cinta y huso. El ángulo de envoltura de 90 grados del
accionamiento por cinta para 4 husos de Rieter es la
solución óptima para un accionamiento libre de deslizamiento.
La fuerza de presión no debe ser aumentada
excesivamente para asegurar un accionamiento
sin deslizamiento. Ninguna máquina de hilar a anillos
con accionamiento por correa tangencial logra
igualar el resultado del mando por 4 husos.
Máquinas de hilatura compacta Rieter – el tambor
perforado mejor que las bandas respecto a ahorro
de energía
Desde la introducción de la máquina de hilatura
compacta Rieter ha podido reducir el consumo de
energía por kg de hilado. Primero se han introducido
el diámetro más pequeño de la nuez. Con la K 45 se
ha optimizado el sistema de depresión y la aerodinámica
total del huso. Además fue adaptado el accionamiento
del tren de estiraje. Desde la introducción
de la primera máquina de compactación hasta el
modelo actual K 45 se ha conseguido una reducción
de 14 % del consumo de energía. Rieter es el único
fabricante que ofrece una unidad de compactación
accionada directamente con tambor perforado
que trabaja con un canal de aspiración combinado
para los tubitos de aspiración y la compactación. La
unidad del tambor perforado accionada directamente
reduce el requerimiento de energía y elimina todo
trabajo de batanado de las bandas usadas como alternativa
(il. 8).
9

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TRENDS & MARKETS
Ahorro de energía con la J 20
Producción [kg]
1,60
1,40
1,20
1,00
0,80
0,60
0,40
0,20
0,00
1,48
0.774
0.709
Competidor
400 m/min
Ahorro de energía con la R 60
-11 % -14 %
La R 60 necesita menos energía: -25 W/Rotor (12 %)
Ahorro por máquina: 78 000 kWh al año * Comparación con ajustes iguales
0.774
0.535
Máquina Competidor
Posiciones de hilatura
Título del hilado [Ne]
Torsión del hilado alpha e [T/m]
Velocidad de entrega [m/min]
Potencia instalada [kW]
Consumo de energía [kW]
Consumo de energía [W/rotor]
1,31 1,27
J 20
400 m/min
Máquinas de hilar a aire Rieter –
el concepto inteligente
La máquina de hilar a aire J 20 es el miembro más
reciente de las máquinas de hilatura final de Rieter.
Comparada con las otras tecnologías de hilar necesita
con la misma producción hasta 35 % menos espacio.
Este volumen de espació resp. aire reducido
no debe ser climatizado. Para la hilandería esto significa
una reducción de hasta 28 % de los costes de
climatización al año. El total de las medidas conceptuales
para ahorrar energía se puede ver claramente
en la práctica (il. 9).
Con la misma velocidad de producción comparada
con los competidores la máquina de hilar a aire alcanza
una reducción del consumo de corriente por
0.736
0.535
J 20
420 m/min
Il. 9 La máquina de hilar a aire consume menos energía que el competidor.
384
16
4.6 (724)
152
166
Energía
neumática
Energía
eléctrica
Il. 10 La máquina de hilar a rotores necesita 12 % menos energía que el competidor, según
mediciones por el cliente en India, con 100 % algodón Ne 16.
243
R 60
360
16
4.6 (724)
152
228
93.3 74
218
kg de hilado de hasta 11 %. Si se aumenta la velocidad
de producción hasta es posible en la práctica
una reducción de hasta 14 %.
Máquinas de hilar a rotores Rieter – Conceptos de
eficiencia de energía en los lugares correctos
También la máquina de hilar a rotores Rieter ha sido
perfeccionada continuamente respecto al consumo
de energía. Especialmente en el último cambio de
generaciones ha sido posible optimizar notablemente
el balance de energía. Las causas principales son
el sistema de depresión eficiente de la R 60 con el
sistema inteligente de limpieza del filtro, la buena
calidad del hilado que se obtiene con una depresión
reducida, la nueva caja de hilatura, motores de dimensiones
óptimas que ahorran energía, así como
el sistema de enfriamiento económico para los convertidores.
Ejemplos de la práctica – aquí de India
– reconfirman la teoría (il. 10). Con las mismas condiciones
de hilatura respecto a torsión del hilado y
velocidad de extracción el consumo de energía medido
de la máquina de hilar a rotores R 60 es 12 %
más bajo que con la última generación del competidor
europeo. En el presente caso esto resulta en un
ahorro de costes de 4,3 millones de rupias indias
resp. 78 500 francos suizos por máquina y año.
Ventajas del sistema
Fuera de muchas otras ventajas el sistema completo
de Rieter, desde la apertura/limpieza hasta la hilatura
final consume notablemente menos energía que una
hilandería comparable del competidor. En el caso de
India el consumo por kg de hilado de la hilandería a
anillos de Rieter era 5 % más bajo en comparación
con la planta completa del competidor. Esto corresponde
a ahorros de unos 178 000 francos suizos por
año e instalación completa. Más estudios detallados
han sido publicados por Rieter en una separata.
Por favor ponerse en contacto con Rieter a través de
info@rieter.com con la nota „Sonderdruck Energieeffizienz“
– con mucho gusto se lo mandaríamos. 12-203 •
Iris Biermann
Senior Marketing Manager
Winterthur
iris.biermann@rieter.com

Fascinación Turquía
Separata conjunta de ITMF y Rieter – Después de los gigantes China e
India Turquía es el más importante mercado para máquinas textiles.
Un análisis de la industria textil y de confección turca complementa las
entrevistas con cuatro personas empresariales, conocidas también más
allá de las fronteras.
Il. 1 Informe de
país Turquía – un
análisis detallado
de la industria textil
turca.
Country Report
Turkey
Christian Schindler
ITMF,
Zurich, Switzerland
Martin Werder
Rieter Machine Works Ltd.,
Winterthur, Switzerland
Country Report – Turkey
The Turkish textile industry on the path to success
En las décadas pasadas Turquía se ha convertido de una
economía de orientación agrícola a un sitio sumamente
atractivo para inversiones e industrias. Alrededor de
25 % de los trabajadores industriales están ocupados
en la industria textil y de confección y este sector tiene
con más que 18 % la parta más grande de las exportaciones
del país. Los centros de la industria textil son
las ciudades Estambul y Denizli, así como, en el este
del país, Adana, Gaziantep, Kahramanmaras y Kayseri.
Joachim Maier
Rieter Machine Works Ltd.,
Winterthur, Switzerland
LINK 60 . 2 /2012
TRENDS & MARKETS
Las hilanderías turcas – la última tecnología líder
En la comparación de países Turquía tiene el parque
de máquinas más recientes para la hilatura a anillos
y a rotores. Ocupa sin duda el primer lugar respecto
a automatización y control electrónico de las instalaciones.
Gülle Tekstil A.S. – La mejor tecnología para el mejor
servicio para los clientes
Gülle Tekstil A.S. es una empresa vertical con hilanderías,
tejedurías de punto y acabado. Se producen
hilados y tejidos circulares de algodón, así como
mezclas con poliéster. Una producción eficiente
con los más modernos procesos en todas las etapas
permite una flexibilidad máxima. Así Gülle puede
ofrecer una extensa paleta de artículos y entregas
rápidas. La entreviste tiene lugar con el copropietario
y Managing Director Ismail Gülle.
11

12 LINK 60 . 2 /2012
TRENDS & MARKETS
http://bit.ly/RKTjhy
Il. 2 Informe de país
Turquía – Link para
descargar el informe
des Reportes.
Şöktas Tekstil –
Confianza se convierte a efectivo
La empresa Şöktas Tekstil Sanayi ve Ticaret A.S. –
Aydin se fundó en 1971 por Muharrem Kayhan. En
1972 se puso en marcha la hilandería, 1978 se
arrancó la nueva tejeduría y en el año 1991 Şöktas
invirtió en tintorería y acabado.
La empresa Şöktas India Private Ltd. en Kolhapur fue
fundada en el año 2007. Desde temprano Şöktas Tekstil
se ha especializado en telas de alta calidad. Se
producen aprox. 85 % tejidos para camisas y 15 %
telas para blusas de la más alta calidad.
MEM Textile Industry & Trade Inc. –
Solamente la mejor tecnología puede satisfacer
O. Nurettin Paksu, presidente de MEM Textile Industry
& Trade Inc., acertó claramente que únicamente
una empresa progresista con la mejor tecnología
disponible puede participar en la primera línea en
el mercado.
Die MEM Textile Industry & Trade, Inc. Comprende
un sinnúmero de empresas de diferentes sectores,
tales como comercio del algodón, industria textil,
construcción naval y transportes marítimos.
La primera hilandería con 20 000 husos MEM abrió
en el año 1997. Después de continas ampliaciones la
compañía hoy día produce con 145 000 husos unas
100 toneladas de hilados por día.
Kipas Holding – Empresa textil vertical
Hanefi Öksüz dice: „Quien quiere ser el mejor en su
campo de negocios debe levantarse temprano en la
mañana y tomar las decisiones correctas”..
La Kipas Holding, fundada por Hanefi Öksüz, con
sede principal en Kahramanmaras ha experimentado
en 20 años un auge vertiginoso. Fuera de las actividades
textiles Kipas se dedica a la industria de la
construcción, la producción de energía, la agricultura
y la industria papelera.
La Kipas Holding tiene hilandería, tejeduría, tintorería
y confección.
La hilandería con 500 000 husos produce al año
unas 100 000 toneladas de hilados de diferentes
materias primas y el acabado de tejidos se eleva a
3,5 millones de metros de tejidos.
De la prosperidad de Kipas Holding se benefician
directa e indirectamente todos los habitantes de la
región. Kipas ha construido nuevas escuelas y un
hospital para el tratamiento de afecciones cardíacas.
Empresariado dinámico
Conversando con cuatro personajes empresariales
queda claro: Empresarios dinámicos marcan la industria
textil y de confección turca.
Gracias a ellos la industria de hilatura ha llegado a
ser una rama muy fuerte de la exportación de Turquía
que exporta unos 50 % de su producción.
Las plantas con los equipos más modernos ayudan
a las empresas poder ofrecer cercanía a los clientes,
flexibilidad y productos textiles innovadores de alta
calidad.
Del informe de país Turquía (il. 1) es, después del informe
sobre Brasil, la segunda publicación de Rieter
en colaboración con International Textile Manufacturers
Federation (ITMF).
El informe puede pedirse a través de info@rieter.com
con „Sonderdruck Türkei“ o descargarse directamente
del Rieter Website (il. 2). 12-204 •
Martin Werder
Senior Marketing Manager
Winterthur
martin.werder@rieter.com

Puesta en marcha de la 3 ra máquina
air-jet durante la celebración
de los 200 años de la firma
A tiempo para el 200° cumpleaños de la hilandería Hermann Bühler AG
en Sennhof (Suiza) se ha podido poner en marcha la tercera máquina de
hilar a aire J 20. El 29 de junio de 2012 Bühler abrió las puertas para sus
clientes en el mundo entero. Unos 140 clientes e invitados del mundo
entero participaron en este evento.
Il. 1 El día para los
clientes de Bühler los
visitantes tuvieron la
oportunidad de hacerse
fotografiar en el
sillón rojo Rieter de la
campaña “The Comfort
of Competence”.
1
El día para los clientes de la empresa Hermann Bühler
AG estaba con el lema: 200 Años hilando con pasión.
El sillón rojo, conocido por la campaña „The Comfort
of Competence“ de Rieter, a deseo expreso de Bühler
estaba presente en este evento. Los invitados, como
estrellas pasaron sobre la alfombra roja y se sentaron
en el sillón rojo para ser fotografiados. ¡Caras satisfechas
desde el principio! El comienzo oficial del
día para los clientes era la recepcón al mediodía se-
2
3
LINK 60 . 2 /2012
TRENDS & MARKETS
guido de charlas en la tarde. Los temas procesamiento
de materias primas, producción de hilados y su
procesamiento posterior despertaron mucho interés
en el público. Durante la visita a la planta los participantes
tuvieron la oportunidad de conocer la producción
de Bühler y ver por primera vez la máquina
de hilar a aire J 20 de Rieter en marcha. La máquina
impresionó por su alta velocidad de producción y la
automatización incorporada.
J 20 – Hilatura de alta producción con aire
La máquina de hilar a aire J 20 de Rieter tiene hasta
120 unidades de hilatura de alta producción. La J 20
puede ser equipada con dos lados con producción independiente,
o sea en la misma máquina se pueden
hilar dos calidades de hilados diferentes. Junto con
la unidad de hilatura, un desarrollo nuevo, la J 20
ofrece un máximo de calidad, productividad y flexibilidad.
Las características de calidad únicas del hilado
a aire resultan en ventajas para el hilandero, los
procesadores posteriores y el usuario final.
Hermann Bühler –
suministrador de hilados certificado
La hilandería Hermann Bühler AG produce hilados
para clientes exigentes. Con productos innovadores,
alta calidad y un servicio para los clientes perfecto la
hilandería asienta normas. Estando siempre interesada
en la última tecnología, la Hermann Bühler AG,
desde el inicio del desarrollo de la máquina de hilar
a aire Rieter, es un socio importante para Rieter. Por
esto la hilandería es uno de los primeros suministradores
certificados de hilados Com4®jet, el hilado de
la máquina de hilar a aire Rieter. 12-205 •
Il. 2 En la J 20 se ha explicado el principio de la hilatura con aire
y se han discutido las ventajas y características del hilado a aire.
Il. 3 Con gran interés los invitados observan la nueva máquina de
hilar a aire J 20 de Rieter.
Markus Baumli
Marketing Manager
Winterthur
markus.baumli@rieter.com
13

14 LINK 60 . 2 /2012
TRENDS & MARKETS
Los medios de comunicación
cambian – una encuesta sobre
el consu mo de estos medios
A principios del siglo pasado la radio fue celebrada como „el medio nuevo“.
Luego la televisión, Videotexto, Internet etc. revolucionaron el
mundo. Hoy en día las redes sociales cambian la manera del consumo
de información. Debido a estos cambios a pasos agigantados Rieter ha
lanzada un encuesta entre los clientes sobre el tema consumo de los medios
de comunicación, para así llegar a conocer los requerimientos de
información de los clientes y lectores.
En el Rieter Webseite
(www.rieter.com) en el
News Center se puede
abonar la revista para
los clientes LINK de
Rieter, así como novedades
sobre productos
y servicios.
Rieter distingue en la comunicación externa entre
informaciones con tiempo de actualidad limitado e
informaciones que no pierden su valor informativo
durante un lapso extendido. Tópicos del primer tipo
son distribuidos por Rieter en el mundo entero mediante
notas de prensa a los medios para que la información
llegue lo más rápidamente a los clientes
y lectores. El contenido de una nota de prensa por
regla general tiene un periodo explotable corto – en
dos a tres meses la información carece de importancia
para el grupo destinatario. Temas que no pierden
su valor informativo en general son tratados científicos
tales como p.e. conocimientos de pruebas textil
tecnológicas o informes de la práctica. La utilidad de
estos artículos dura considerablemente más tiempo
que en el caso de temas de actualidad diaria.
Número gratificante de participantes
Con una encuesta online entre clientes en enero de
2012 Rieter ha solicitado información sobre la actitud
de los lectores. En las repuestas los clientes
expresaron sus opiniones e hacían sugerencias respecto
a temas que les interesaban. Rieter estaba
satisfecho y agradeció a todos los participantes la
activa reacción.
Los medios online están dominando
Según la encuesta el Internet es el medio más empleado
para informarse sobre tópicos técnicos y tecnológicos,
seguido por los folletos sobre productos y
las revistas técnicas. La encuesta también ha demostrado
como el uso de los medios está cambiando.
60 % de los encuestados leen las revistas técnicas
online y aprox. 50 de los interrogados usan también
folletos y documentaciones.
La rentabilidad se vuelve cada vez más importante
Campos de aplicaciones tecnológicos y nuevas funciones
de máquinas desde siempre eran temas muy
apreciados. Lo que vale mencionarse es el mayor interés
que despiertan temas económicos. Del constructor
de máquinas se pide asistencia para la
optimización de las instalaciones completas y para
aumentar las ganancias. Esto para Rieter, que como
suministrador de sistemas está mejor capacitado
para optimizar una planta tanto del punto de vista
técnico y tecnológico, así como económico, es un objetivo
importante y pertenece al negocio diario.
La revista para los clientes de Rieter es apreciad
Según la encuesta la revista para los clientes de
Rieter es considerada como fuente de información
muy importante. Casi 90 % de los participantes están
satisfechos con el contenido. Otras fuentes de
información importantes son el Manual of Spinning,
así como las conocidas documentaciones tecnológicas
Rieter, seguidos por artículos en revistas técnicas
y las notas de prensa de Rieter. 12-206 •
Iris Biermann
Senior Marketing Manager
Winterthur
iris.biermann@rieter.com

Peinadora E 80 – Flexibilidad
en el más alto nivel de calidad
La introducción de la peinadora E 80 extiende los límites de lo posible
en el peinado. Respecto a calidad, producción y rentabilidad se alcanzan
nuevos valores máximos.
Il. 1 La nueva peinadora
E 80 – Máxima
flexibilidad respecto a
calidad, productividad
y rentabilidad.
Flexibilidad significa la capacidad de adaptación
a circunstancias y hechos. En nuestros tiempos de
cambios rápidos flexibilidad es una necesidad absoluta,
también en una hilandería. Los hilanderos deben
poder reaccionar inmediatamente a cambios en
el mercado o la materia prima. En esto, la nueva peinadora
E 80 (il. 1) asiste a los clientes de una manera
que nunca ha existido hasta ahora.
C•A•P•D Q – La piedra fundamental para nuevas posibilidades
en el peinado
Por primera vez en la historia del peinado de alto
rendimiento la peinadora E 80 hace posible en empleo
de un peine circular de 130° (Ri-Q-Comb), sin
tener que aceptar una reducción del número de gol-
LINK 60 . 2 /2012
PRODUCT NEWS
pes del peine. 130° significa un aumento de la superficie
de peinado de unos 45 % en comparación
con el modelo anterior con 90 °.
Gracias al consiguiente aumento del número de
dientes por peine circular de hasta 60 % es posible
peinar las fibras aún más a fondo que con los peines
circulares anteriores de 90°. Así resulta una cinta
peinada de alta calidad, lo que es reflejado ante
todo en un mejoramiento de la calidad del hilado.
Los clientes, por lo tanto, la opción de elegir esta
ventaja de calidad (E 80 calidad) o de convertirla
a una mayor producción (E 80 productividad) o un
mejor aprovechamiento de la materia prima (E 80
Usufructo).
E 80 Calidad (il. 2)
Ennoblecer la materia prima y así mejorar el producto
final es el objetivo primordial en el peinado.
Ningún hilandero aceptaría una pérdida de material
relativamente grande al peinar si no fuera que de
este modo se lograría un aumento considerable de la
calidad del hilado.
15

16 LINK 60 . 2 /2012
2
Quality
Quality
Quality
PRODUCT NEWS
Yield
Yield
Yield
Productivity
Il. 2 Con E 80 Calidad
20 – 30 % menos imperfecciones.
Il. 3 Ejemplo de la práctica:
Calidad del hilado notablemente
mejorada con el mismo nivel de
productividad.
4
6
Productivity
Il. 4 Con E 80 Productividad
hasta 2 toneladas más cinta
peinada por día.
Il. 5 Ejemplo de la práctica:
Aumento de la producción de
más que 10 % con el mismo
estándar de calidad Rieter.
Productivity
Il. 6 Con E 80 Usufructo Hasta
2 % de ahorro de materia prima.
Il. 7 Ejemplo de la práctica:
La alta calidad de peinado permite
ahorro de materia prima o
como alternativa el uso de una
materia prima inferior.
IPI [%]
IPI [%]
IPI [%]
100
80
60
40
20
0
100
80
60
40
20
0
100
80
60
40
20
0
Partes
delgadas
-50 %
Partes
delgadas
-50 %
Modelo Calidad Producción Borra
E 66 - 70 kg/h 19 %
E 80 - 80 kg/h 19 %
Partes
delgadas
-50 %
Partes
gruesas
+50 %
Partes
gruesas
+50 %
Partes
gruesas
+50 %
Neps
+200 %
Neps
+200 %
Neps
+200 %
Total
IPI
Total
IPI
Total
IPI
CV m
Modelo Calidad Producción Borra
E 66 - 70 kg/h 19 %
E 80 20 % mejor 70 kg/h 19 %
Ne 40; αe 3.6; 1 1/8"
CV m
Ne 40; αe 3.6; 1 1/8"
CV m
Modelo Calidad Producción Borra
E 66 - 70 kg/h 19 %
E 80 - 72 kg/h 17 %
Ne 40; αe 3.6; 1 1/8"
3
5
7
Con la E 80 justo este punto está en la primera plana.
Gracias a la nueva geometría de peinado se puede
mejorar la calidad hasta 20 % comparado con el modelo
anterior, con la misma productividad (Abb 3).
Ninguna de las otras peinadores disponibles en el
mercado permite esta simbiosis de máxima calidad
y alta rentabilidad.
E 80 Calidad por lo tanto significa mejor calidad
manteniéndose la misma productividad y cantidad
de borras de peinado comparado con los modelos
anteriores E 66 / E 76.
Las ventajas para los clientes:
• hasta 20 % menos imperfecciones en comparación
con las peinadoras E 66 / E 76
• hasta 30 % menos imperfecciones en comparación
con las demás peinadores disponibles en el
mercado
• máxima regularidad del producto final
• mayor flexibilidad en la selección de la materia
prima
E 80 Productividad (il. 4)
Hablando en la sección de peinado de producción se
pensaba en primer lugar al número de golpes del peine
por minuto. El hecho que el peso de la napa y el
monto de alimentación son factores de igual importancia
con miras a la producción de una peinadora
quedó desatendido en la mayoría de las veces.
Con la E 80 estos dos factores llaman la atención.
Debido a la tecnología de peinado mejorada de la
E 80 el uso de un mayor monto de alimentación, o
sea la cantidad de napa alimentada por golpe del
peine, es posible. Por consiguiente se puede aumentar
la producción de modo económico y ahorrando
energía, sin tener que hacer compromisos respecto
a la calidad lograda hasta este momento (il. 5). Una
segmentación más fina de los montos de alimentación
ayuda aumentar la flexibilidad aún más.
Combinado con un alto peso de la napa – según materia
prima hasta 80 g/m – la E 80 consigue valores
de producción de hasta 2 toneladas por día, lo que
no se ha podido lograr en la práctica en el pasado.

Il. 8 Las posibilidades
de la peinadora E 80
de una mirada.
más altos
Costes de producción
más bajos
Producción
[kg/h]
La productividad de una peinadora también puede
ser mejorada con botes grandes o mediante un dispositivo
para el empalme automático de las napas.
Desde hace poco se pueden usar con las peinadoras
Rieter botes con un diámetro de 1 000 mm lo que
reduce el número de cambios de botes a la mitad,
reduciendo así el trabajo del operario uno 10 %. En
combinación con el conocido y único sistema automático
de cambio de rollos y empalme de las napas
ROBOlap so consiguen eficiencias de máquina de
hasta 96 %.
Las ventajas para los clientes:
• hasta 2 toneladas de cinta peinada por día
• producción hasta 2 veces mayor comparado con
otros fabricantes
• la mejor relación precio-rendimiento
• hasta 10 % menos costes de personal
E 80 Usufructo (il. 6)
El factor de costes más grande en el peinado son las
borras de peinado. En épocas de fluctuaciones fuer-
mejor
Calidad
peor
80
75
70
65
60
E 66
E 76
E 80 Q E 80 P E 80 Y
Golpes del peine [min-1 ] 500 500 500 500
Peso de la napa [g/m] 80 80 80 80
Alimentación [mm] 5.2 5.2 5.9 5.2
Borras de peinado [%] 17 17 17 15
LINK 60 . 2 /2012
PRODUCT NEWS
tes del precio del algodón la importancia económica
de la cantidad de borras de peinado separada en el
proceso es aún mayor. Cuanto menor esta cantidad
es, tanto más económico es la producción de hilados
peinados.
También aquí la E 80 ofrece una ventaja única porque
el aumento de la calidad del hilado producido
puede convertirse a un ahorro de materia prima de
2 % en comparación con el modelo anterior (il. 7).
Comparado con otras peinadores disponibles en el
mercado el ahorro puede aumentarse a hasta 4 %.
Gracias a la mayor superficie de peinado y el consiguiente
aumento del trabajo de peinado también
es posible, según aplicación, usar una materia prima
inferior, sin tener que sacrificar calidad.
Las ventajas para los clientes:
• hasta 4 % de ahorro de materia prima comparado
con otros fabricantes
• costes de producción del hilado hasta 20 % más
bajos
• alto aprovechamiento de la materia prima
• reducción de hasta 10 % de los costes de energía
Peinadora E 80 – Flexibilidad sobre el más alto nivel
La E 80 aumenta enormemente la flexibilidad en el
peinado (il. 8). Las tres posibilidades E 80 Calidad,
E 80 Productividad y E 80 Usufructo además pueden
en cualquier momento ser combinadas. El cliente
puede elegir para cada artículo individual la mezcla
óptima de calidad, productividad y usufructo.
12-207 •
Yvan Schwartz
Jefe Administración
de Producto Peinado
Winterthur
yvan.schwartz@rieter.com
17

18 LINK 60 . 2 /2012
PRODUCT NEWS
La gran importancia del consumo
de energía en la hilatura a anillos
y compacta
Ahorrar energía es un tema general, sea en la casa particular o en la
industria. En los costes de producción del hilado este punto tiene una
posición clave. En la hilatura a anillos los costes de energía se elevan a
más que 25 % del total de los costes de producción. Si aquí se pueden
ahorrar 10 % esto significaría para el cliente una reducción de 2,5 % de
los costes de producción de los hilados. Rieter está permanentemente
trabajando para reducir el consumo de energía. Las últimas comparaciones
demuestran notables ahorros comparado con los competidores.
Si se analizan los costes de producción de hilados
a anillos, aquí en el ejemplo de un hilado Ne 30 en
Asia (il. 1), queda evidente la importancia de los
costes de energía. Con 26 % están en el segundo lugar
después de los costes totales para inversiones en
edificio, máquinas, repuestos y medios auxiliares, y
delante de los costes para desperdicios y medios auxiliares,
así como los costes de personal. Los cálculos
de Rieter siempre se basan sobre los costes por
kg de hilado producido. En comparación con os competidores,
por lo tanto, siempre se deben tomar en
cuenta las velocidades, la disponibilidad de las máquinas,
los costes de mantenimiento y la vida útil de
las máquinas. P.e. muchos clientes de Rieter operan
sus máquinas de hilar a anillos con velocidades hasta
10 % más altas que las máquinas de otros fabricantes.
La más alta eficiencia con velocidades máximas
Componentes de alta calidad, desarrollos permanentes
y software óptimo ayudan a los esfuerzos para
reducir el consumo de energía y así de los costes de
fabricación de los hilados. Medios auxiliares permiten
determinar exactamente el consumo de energía
de las máquinas de Rieter en la hilandería. Durante
el proceso de construcción y se están considerando
las cargas máxima de los elementos, tales como
motores, convertidores etc. para hacer posible velocidades
más altas. Por esto resulta en ciertos casos
una potencia instalada mayor pero indiscutiblemente
un consumo de energía menor por kg de hilado
producido. Este modo de proceder también toma en
cuenta que los motores caminen cada vez en los mejores
campos de eficiencia.
Altas velocidades siempre significan un consumo de
energía mayor
Una desventaja obvia de las altas velocidades es el
físicamente dado consumo de energía mayor. El consumo
aumenta de modo cuadrático con la velocidad.
Por lo tanto Rieter solamente puede influir el nivel
de la curva, lo que hace con gran éxito (il. 2).

Repartición de los costes de producción de los hilados
Costes de inversión
40 %
Costes de medios auxiliares
9 %
G 32
-5 %
Costes de desperdicios
23 %
Costes de personal
2 %
Costes de energía
26 %
Il. 1 En un Ne 30 los costes de energía corresponden a casi 30 % del total de los costes
de producción del hilado.
Ne 30, 100 % algodón, hilado para tejidos de punto
Consumo de energía [kW/kg Garn]
1,7
1,6
1,5
1,4
1,3
1,2
1,1
1
16 500
Competidor local Rieter
Il. 2 La máquina de hilar a anillos – The money spinner.
G 32
-8 %
Número de revoluciones de los husos [min-1 17 000 17 500 18 000 18 500 19 000 19 500
]
Rieter G 32 Competidor 1 Competidor 2
Título del hilado [Ne] 70
Revoluciones del huso [min -1 ] 18 500 18 500 17 500
Promedio rev. del huso [min -1 ] 17 990 17 500
Consumo de energía [mm] 200 180 200
Energieverbrauch [%] 100 112 111
Il. 3 La máquina de hilar a anillos G 32 con el consumo de energía claramente más bajo que
en máquinas de competidores.
LINK 60 . 2 /2012
PRODUCT NEWS
Una prueba de comparación de un cliente que reconfirma
el bajo consumo de energ~ia de las máquinas
de hilar a anillos Rieter
En una prueba de comparación en China durante el
año pasado Rieter ha podido comprobar de modo
impresionante las ventajas de sus máquinas. Todos
los importantes fabricantes de máquinas de hilar
anillos participaron. Se vieron diferencias – considerando
parámetros marginales constantes para todos
los participantes – en la velocidad de los husos, en la
calidad del hilado y en el número de roturas de hilos.
Las diferencias en el consumo de energía eran hasta
más grandes que las diferencias en los números
de revoluciones de los husos alcanzados. La gama
de títulos de los hilados era medianos hasta finos;
la velocidad se elevaba al máximo posible sin influir
negativamente sobre la calidad del hilado o hacer
subir el número de roturas de hilos. En lo que sigue
se demuestran detalladamente puntos esenciales.
El consumo de energía depende mucho de la longitud
de los tubos
Uno de los competidores empleaba tubos especiales
más cortos para reducir el consumo de energía.
Esto es un intento eficiente porque la mayor parte d
la energía se emplea para accionar la husada. Cuando
se usa un tubo más corto se debe accionar como
promedio menos hilado o sea menos peso. La investigación
básica fue elaborada por Hosny A. Soliman
en la ETH Zurich, encargado por Rieter. Este estudio
mostró que el consumo de energía por kg de hilado
se reduce más que 8 % cuando el tubo resp. la altura
de enrollado se acorta 20 mm.
A pesar de esta ventaja el competidor necesitaba
12 % más energía, comparado con la máquina de hilar
a anillos de Rieter. Debido a los tubos más cortos
el competidor alcanzaba con la misma velocidad
máxima una velocidad de producción promedia menor
porque el inicio de la husada representa una mayor
proporción de la masa de hilado sobre el tubo.
Por lo tanto resultaba un número de revoluciones
promedio 500 min -1 menor o sea 2,8 % menos producción.
Los frecuentes cambios de husadas además
causaron una reducción de la eficiencia adicional de
3 %. Finalmente el competidor necesitaba para un
nivel de calidad comparable 12 % más energía y perdió
3 % de producción (il. 3).
19

20 LINK 60 . 2 /2012
PRODUCT NEWS
La máquina de hilar a
anillos G 32
- Ahorro de energía
en la producción de
hilados de alta calidad
a la entera satisfacción
de los clientes.
A pesar de un consumo de energía más bajo se alcanzan
velocidades más altas con las máquinas de
hilar a anillos Rieter
Los competidores tuvieron dificultades de alcanzar
el nivel del número de revoluciones de Rieter. Un fabricante
europeo lograba con su modelo producido
localmente solo un número de revoluciones máximo
de 17 500 min -1 y así unos 6 % menos producción.
Puesto que ya sobre el nivel de velocidad más bajo y
necesitaba 11 % más energía por kg de hilado, esto
se puede ser extrapolado al nivel de Rieter con 9 %
adicionales lo que resulta en una diferencia total de
20 %.
Así cada huso de este competidor entregaba 6 % menos
producción con costes de energía 11 % más al-
tos. Si se reduce la velocidad de la máquina de Rieter
al mismo nivel resultan costes de energía 20 % inferiores,
o sea el total de los costes de producción es
aprox. 8 % más bajo con la máquina de hilar a anillos
Rieter.
Las máquinas de hilar a anillos de competidores de
Asia arrojaron un consumo de energía aún más alto,
entre 14 y 29 %, con una velocidad de producción
más baja (il. 4). Fuera de esto, el cliente tenía que
aceptar un mayor número de roturas de hilos y una
calidad inferior del hilado, se debía siempre buscar
un compromiso con número de revoluciones del
huso, requerimientos de calidad y consumo de energía.

Consumo de energía [kWh]
Número de
husos
Rieter
G 32
Máquina de
hilar a anillos
Suministrador
local 3
Husos por máquina 1 008
Longitud del tubo [mm] 200
Rev. del huso [min -1 ] 18 000
Título del hilado [Ne] 50
Compactación
con banda
Suministrador
local 4
Máquina de
hilar a anillos +
compactación
con banda
Suministrador
local 5
Consumo de energía [%] 100 113.3 129.0 125.8
Il. 4 Máquina de hilar a anillos Rieter G 32 con 14 hasta 25 % de ahorro de energía en comparación
con suministradores de Asia.
Rieter
K 45
1 200 5.2 7.8 13.0 8.0
1 440 8.0 9.4 17.4 10.9
1 632 10.9 10.6 21.5 12.9
Il. 5 La máquina de hilatura compacta K 45 con cilindro de metal compacto y un canal de
aspiración ahorra hasta 70 % de energía.
Unidad de compactación
K 45 – la base para
la compactación con
eficiencia de energía.
K 45 – El más alto nivel de compactación con el más
bajo consumo de energía
Las diferencias en el consumo de energía demuestran
hasta más claramente en el proceso de compactación.
Como es sabido, la mayoría de los sistemas
de compactación usan la solución de bandas. Además
trabajan con generadores de depresión independientes
para la compactación y la aspiración.
Algunos funcionan con una unidad por sección con
aprox. 0,5 kW de potencia instalada, adicional a la
aspiración normal para los tubitos de aspiración.
Otros emplean una unidad central con una eficiencia
algo mejor. Para todas las soluciones con bandas
se necesita un potencia de compactación mínima de
5 vatios por huso (también se han medido 7 hasta
10 vatios). Si se calcula esto para la máquina completa
de 1 632 husos resultan unos 10 kW solamente
para la compactación, fuera de la aspiración normal.
La solución de Rieter es claramente diferente. Como
unidad de compactación no se usan bandas sujetas
a desgaste sino un cilindro de metal robusto. Aún
más ventajoso es el bajo consumo de energía. Rieter
tiene un canal de gran volumen y un corte transversal
ideal lo que hace posible que se puede usarlo
tanto para la aspiración como para la compactación,
LINK 60 . 2 /2012
PRODUCT NEWS
una ventaja enorme referente al consumo de energía.
Con 1 632 husos se necesitan únicamente 2 kW
adicionales a la aspiración de una máquina de hilar
a anillos convencional. Esto es una ventaja de por
lo menos 8 kW por máquina y hora comparado con
otros sistemas, lo que representa más que 10 % del
consumo total de la máquina de hilatura compacta
(il. 5).
8 kW por máquina y hora significan 68 000 kWh al
año (8 500 h) resp. un ahorro de Euro 6 800 en los
costes de energía con Euro 0,10 por kWh.
La máquina de hilatura compacta K 45 de Rieter,
sin embargo, ofrece hasta más. Una calidad del hilado
de primera se obtiene también con velocidades
a menudo 10 % más altas que las posibles en otras
máquinas de hilatura compacta o máquinas de hilar
a anillos convencionales. Números de revoluciones
10 % más altas corresponden a por lo menos 10 %
mayor productividad con mantenimiento y desgaste
reducidos comparado con los competidores.
„The Comfort of Competence“
Rieter, el único suministrador de todos los cuatro
sistemas de hilatura, emplea en el desarrollo de sus
máquina el know-how en todos los campos para obtener
lo mejor para sus clientes. Máxima calidad de
los hilados con las más altas velocidades solamente
es uno de los argumentos. Fuera de esto existe el más
bajo consumo de energía y la consiguiente reducción
de los costes de fabricación del hilado. También con
altas velocidades de producción Rieter asienta normas
de calidad. Otro factor clave que reconfirma el
slogan de Rieter: “The Comfort of Competence“.
12-208 •
Andreas Hellwig
Administrador Hilatura a anillos y compacta
Winterthur
andreas.hellwig@rieter.com
21

22 LINK 60 . 2 /2012
PRODUCT NEWS
Com4® – una marca que apoya
a los clientes de Rieter
Rieter intensifica la asistencia en las ventas para sus concesionarios con
nuevas marcas de los hilados. Com4® (hablado: „confor“) es una marca
registrada de Rieter. Es la nueva marca básica para hilados de calidad
producidos con las cuatro tecnologías de hilatura final de Rieter. El objetivo
es aumentar la popularidad de los hilados entre los procesadores
posteriores incrementando así la demanda de estos hilados.
Il. 1 Las nuevas marcas
de hilados Rieter.
Il. 2 La solicitud de
licencia para hilado
a través de la Rieter
Website www.rieter.
com es posible.
http://bit.ly/Tp2ozZ
– ring-spun yarn
– compacted ring-spun yarn
– rotor-spun yarn
– air-jet-spun yarn
La marca Com4® hasta ahora se usaba para hilados
completamente compactados, producidos en máquina
de hilatura compacta Rieter. Para los hilados
producidos en máquinas de hilar a rotores completamente
automatizadas seguía la marca ComfoRo®
y para el hilado a aire relativamente nuevo la marca
ComforJet®.
Aumento del grado de popularidad
Ahora la marca Com4® se emplea para todos los 4 tipos
de hilados (il. 1):
• Com4®ring – para hilados producidos en máquinas
de hilar a anillos Rieter;
• Com4®compact – para hilados producidos en máquinas
de hilatura compacta Rieter;
• Com4®rotor – para hilados producidos en máquinas
de hilar a rotores Rieter;
• Com4®jet – para hilados producidos en máquinas
de hilar a aire Rieter.
La concentración de las marcas debe aumentar el
efecto de reconocimiento especialmente entre comerciantes
de hilados, tejedores planos y de punto,
favoreciendo así la subida de la demanda donde los
hilanderos de hilados Com4®.
Para cada tipo de hilado es usa el mismo trazo básico
- Com4®. Independiente del tipo de hilado para
el cual se haga la publicidad, también es una promoción
para todas las otras marcas. Esto facilita el
establecimiento en el mercado de las marcas de hilado.
La primera presentación oficial y exitosa de las
nuevas marcas de hilado de Rieter tuvo lugar en septiembre
en la Texworld en Paris. El interés fue grande,
la curiosidad despertada.
Com4® y las ventajas para los clientes de Rieter
Com4® significa calidad constante del hilado producido
en las máquinas de hilatura final Rieter. Clientes
que deciden volverse concesionarios de estas marcas
pueden emplear la marca Com4® con el aditamento
respectivo para la comercialización de sus hilados.
Así sus hilados se distinguen de otros productos.
Com4® crea confianza y ofrece seguridad. Los clientes
así pueden fortalecer su posición en el mercado.
Además se benefician de la comercialización de los
hilados por Rieter que comprende entre otros, avisos
sobre hilados, artículos en la prensa, participación en
ferias, organización de seminarios y una promoción
activa de los hilados de los concesionarios.
¿Cómo pueden los clientes de Rieter sacar provecho?
Los clientes de Rieter que producen hilados con las
máquinas de hilatura final correspondientes pueden
cerrar un contrato de licencia con Rieter. Solicitudes
pueden hacerse a través del encargado de ventas
competente o directamente a través del Rieter website
(il. 2). Concesionarios presentes pueden cambiar
de modo sencillo y rápido a las nuevas marcas
de hilados. Com4® – una marca fuerte se establece
en el mundo de los hilados. 12-209 •
Anja Knick
Senior Marketing Manager
Winterthur
anja.knick@rieter.com

Una visita para mejorar el aprovechamiento
de la materia prima
Ahorros de cualquier tipo, esto es el objetivo de cada hilandería. Un alto
rendimiento de hilado es una posibilidad. Ayudado por Rieter un cliente
en India ha optimizado su planta con miras al aprovechamiento de la materia
prima y así logra un ahorro de 3,4 millones de rupias al año.
Il. 1 Ahorro de 3,4
millones de rupias
al año después de la
optimización por Rieter
(basándose sobre
una producción de 3
toneladas por día).
100
El rendimiento de hilado juega un rol importante en
la rentabilidad de una hilandería. Es determinada
por la cantidad de materia prima usada en relación
a la cantidad de hilado producido, o sea los desperdicios
de fibras resp. de materia prima por lo tanto
son decisivos y deben mantenerse lo más reducido
Ahorros anuales en el consumo de algodón de 3,4 millones de INR
150
1 456
Precio Consumo de algodón
[Millones Rupias/año]
Consumo de algodón en INR/año
Aumento del rendimiento de hilado
Porcentaje [%]
110
100
90
80
70
60
145
140
135
130
100
147.1
Antes de la optimización
tecnológica
Antes de la optimización
tecnológica
104.3
102.4
Rendimiento de hilado Imperfecciones
1 405
143.7
Después de la
optimización tecnológica
Consumo de algodón en toneladas al año
Il. 2 Aumento del rendimiento de hilado debido al proceso de optimización.
107.1
95.9
105.3
1 500
1 450
1 400
1 350
1 300
1 250
1 200
90.4
Prueba 1 Prueba 2 Prueba final
Proceso de optimización
Consumo de algodón [toneladas/año]
Equipo de tecnología
Tecnología para clientes Rieter India
LINK 60 . 2 /2012
TECHNOLOGY
posible. Una de las más importantes hilanderías en
el sur de India, con una planta completa de Rieter
puesta en marcha en el año 2008, sufría de un bajo
aprovechamiento de la materia prima al procesar algodón
indio y solicitaba la asistencia de Rieter para
solucionar el problema. El equipo de tecnólogos de
Rieter en India aceptó el reto y le ayudaba para conseguir
el rendimiento de hilado deseado. Esto es una
de las ventajas del Rieter “Comfort of Competence“.
Después de un análisis detallado del parque de máquinas
y del desarrollo del proceso en la planta del
cliente se ejecutaron diferentes trabajos de ajustes
fino en las cardas (C 60 v7), manuares (SB 20) y peinadoras
(E 32 y E 75). El resultado fue muy satisfactorio
y se lograba el rendimiento de hilado deseado.
Los resultados representan para el cliente un ahorro
anual de una 3,4 millones de rupias. En la ilustración
1 se ven los ahorros anuales en el consumo de algodón
en caso de una producción de tres toneladas/
día. La lustración 2 muestra la tendencia del rendimiento
de hilado en comparación con la calidad del
hilado (imperfecciones).
Se recomendó al cliente fijar su límite del rendimiento
de hilado basándose en la capacidad de realizar
el proceso de hilatura económicamente. Al mismo
tiempo se le daban instrucciones respecto a aspectos
técnicos realizados durante los trabajos de optimización.
El cliente quedaba muy satisfecho con los resultados
logrados y el tipo de optimización presentados por
los tecnólogos Rieter durante la visita. En una visita
futura el cliente quisiera optimizar con la ayuda de
Rieter también su restantes instalaciones de hilar y
procesos. 12-210 •
23

24 LINK 60 . 2 /2012
PARTS
Aumento de la calidad
en la hilatura compacta
La conducción de las fibras en las máquinas de hilatura compacta debe
ser especialmente precisa durante el proceso de estiraje. Fibras no controladas
causan una mayor irregularidad y aumentan las imperfecciones.
La barra de presión PBS mejora la conducción de las fibras notablemente
y así la calidad del hilado.
La barra de presión (Pressure Bar Spacer PBS) para la conducción precisa de las fibras y la
mejora de la calidad del hilado de 20 – 30 %.
Mejora de la calidad en máquinas de hilatura compacta con PBS.
La barra de presión con un diámetro de 3 mm está
integrada directamente en la pieza distanciadota del
tren de estiraje. La consiguiente pieza distanciadota
con barra de presión se llama en Rieter Pressure Bar
Spacer (PBS).
Valores IPI reducidos 20-30 %
Fibras conducidas mejor tienen una tendencia menor
a estirajes falsos y fibras deslizadas. La consecuencia
es una estructura del hilado mejor. Obviamente tal
estructura del hilado tiene una influencia positiva sobre
las características del hilado. Los valores IPI se reducen
20-30 % y valores CVm menores de hasta 1 %
muestran claramente el efecto positivo del PBS.
Juego de promoción para pruebas por el cliente
Para clientes que quisieran convencerse personalmente
de esta aumento de la calidad Rieter ofrece un
juego económicamente ventajoso. El juego es para
24 puntos de hilatura. Consiste de 10 diferentes PBS
de tamaños de 2.50 mm hasta 5.50 mm. Así el cliente
tiene la posibilidad de encontrar los PBS óptimos
para sus aplicaciones. El juega además incluye las
bolsas superiores adecuados y las jaulas de 36 mm
requeridas.
Optimización de la instalación completa
Mediante pruebas el cliente puede determinar los
mejores resultados del hilado y así el PBS óptimo
para él. Los ajustes entonces pueden ser transferidos
a la instalación completa resp. las aplicaciones
deseadas. Rieter Parts con gusto les someterá una
oferta para los PBS, jaulas y bolsas superiores, con
condiciones optimizadas.
Para consultas Rieter Parts está siempre con mucho
gusto a su disposición. 12-211•
Urs Tschanz
Jefe Sales Support Parts SYS
Winterthur
urs.tschanz@rieter.com

Aumento de la eficiencia en la
máquina de hilatura compacta
con „Fiber Shield“
Rieter está permanentemente ocupado con el desarrollo de sus máquinas.
Fuera de innovaciones básicas, tales como nuevos procesos de
preparación y procesos de hilatura o nuevos modelos de máquinas con
características notablemente perfeccionadas, también se realizan mejoras
de detalles. Un ejemplo es el nuevo „Fiber Shield“ para la máquina
de hilatura compacta.
Unidad de compactación
Rieter con tambor
perforado e injerto de
succión.
Tal como se sabe, en la hilatura compacta Rieter
las fibras son conducidas después del tren de estiraje
encima de un tambor perforado con depresión.
Así se forma una unión de fibras compactadas densa
con buena orientación paralela. De este modo la integración
prácticamente completa de las fibras marginales
en el hilado es posible, lo que aumenta el
aprovechamiento de la sustancia (resistencia) y reduce
la vellosidad.
Reducción del ensuciamiente de 40 – 60 %
Rieter, como líder en el mercado ha continuamente
optimizado este sistema a través de los últimos 12
años y logrado una eficiencia muy alta. Un análisis
del sistema ha permitido otra mejora de la seguridad
de funcionamiento de la unidad de compactación.
Urs Tschanz
Jefe Sales Support Parts SYS
Winterthur
urs.tschanz@rieter.com
LINK 60 . 2 /2012
PARTS
Aumentar la eficiencia de máquina con „Fiber Shield Top y Bottom“.
El sistema llamado „Fiber Shield“ es un desarrollo
completamente nuevo consistiendo de „Fiber Shield
Top y Bottom“. Impide la aspiración de fibras del ambiente
de la hilandería lo que en ciertos casos puede
causa una acumulación de fibras en la unidad de
compactación. Esto perturbaría la compactación y
así las características del hilado. Con „Fiber Shield“
se puede reducir el ensuciamiento entre 40 y 60 %.
Fuera de la calidad del hilado aún más constante se
puede reducir notablemente el número de intervalos
de mantenimiento y ahorrar personal.
También con la selección del material para el „Fiber
Shield“ Rieter ha demostrado su competencia. La selección
de la materia plástica se ha dado una atención
especial. Todas las partes so libres de adhesión
de fibras, el “Bottom Fiber Shield“ además es antiestático,
resistente a la abrasión y en gran parte resistente
a la rotura.
Tiempos de paro reducidos, mayor disponibilidad de
la instalación
Los beneficios para el cliente son obvios. Una reducción
del número de intervalos de mantenimiento
significa una mayor eficiencia de máquina. Una
producción aumentada es una ganancia directa para
el cliente. Otra innovación de Rieter que aumenta el
beneficio para el cliente. 12-212•
25

26 LINK 60 . 2 /2012
RIETER INSIDE
Códigos QR – Ayudantes
pequeños con impacto grande
Lectores atentos los han detectados hace tiempo – los pequeños imágenes
cuadrados jaquelados al lado de artículos de la revista para los
clientes LINK o en anuncios de Rieter en revistas técnicas. Los llamados
códigos QR permiten al lector obtener de modo sencillo informaciones
profundizadas se el tópico respectivo.
Código QR - ¡Para
probarlo, simplemente
escanear!
Muy sencillo – escanear
un código QR con el
teléfono celular.
Los códigos QR (Quick Response) se pueden comparar
con el código de barras escaneado en las cajas
de los supermercado para registrar el precio del
producto. En comparación con los códigos de barras
los códigos QR no contienen informaciones sobre
precios sino el link a un website (Hyperlinks),
direcciones e-mail, datos de contacto o simplemente
conducen a un texto.
Para escanear tales códigos QR no se necesita un escáner
especial. Un “Smartphone” habitual (teléfono
celular con cámara y diversas funciones adicionales)
con el software para escanear correspondiente
(App).
Valor agregado para el lector
Rieter desea organizar la lectura de modo interactivo
y ofrecer al lector la posibilidad de obtener más
información. Desgraciadamente todavía no se pueden
incorporar videos y animaciones en una revista.
Gracias al código QR ahora es posible mirar en
el “Smartphone” animaciones referentes a los artículos.
Mediante el código QR en los anuncios de Rieter en
revistas técnicas los lectores de modo muy sencillo
encuentran el camino hacia más informaciones sobre
el producto respectivo, p.e. folletos, hotas de datos
de la máquina o descripciones detalladas.
¿Cómo se procede para escanear códigos QR?
La mejor manera es para los propietarios de teléfonos
celulares es informarse a través de los websites
de los fabricantes o donde los vendedores de
los aparatos. Necesario para escanear un código QR
es una cámara integrada en el teléfono celular, así
como un software especial (App) que puede leer datos
de imágenes.
En aparatos iOS, Android, Nokia o Blackberry estos
Apps pueden ser cargados a través de los correspondientes
“App-Shops“ – a menudo gratuitamente.
Cuando el App está instalado en el teléfono celular
se puede escanear el código respectivo simplemente
con la cámara. El teléfono celular analiza el código,
representa la información codificada y abre p.e. un
link a una website o arranca la animación. 12-213•
Michel Gelin
Senior Marketing Manager
Winterthur
michel.gelin@rieter.com

Rieter presenta en la ITME 2012
todos los 4 sistemas de hilatura
En la ITME 2012 Rieter demostrará sus conocimientos fundamentadas
del proceso de hilatura completo, incluso de los cuatro sistemas de hilatura
final (pabellón 1, stand J 14). Por primera vez se exhibe la nueva
peinadora E 80, produciendo en el stand de la feria. La nueva máquina
de hilar a aire J 20 estará hilando hilados Com4®jet, con dos materias
primas diferentes y a velocidades máximas.
Le agradecemos
su visita a la ITME
India 2012 del 2
al 7 de Diciembre
de 2012, pabellón
1, stand J 14
– ring-spun yarn
– compacted ring-spun yarn
– rotor-spun yarn
– air-jet-spun yarn
Máquina de hilar a aire J 20.
Peinadora E 80.
Rieter Com4® Garne.
LINK 60 . 2 /2012
EVENTS
La feria de máquinas textiles más prestigiosa de India,
INDIA ITME 2012 – 9. India Interna tional Textile
Machinery Exhibition, tendrá lugar del 2 al 7 de
Diciembre de 2012 en el Bombay Convention & Exhibition
Centre, Goregaon, Mumbai, India. Para poder
operar con éxito una hilandería se necesitan los conocimientos
referentes a financiación, planficación
de la hilatura, recomendación de los componentes
tecnológicos, selección del proceso de hilatura adecuado
y muchos factores adicionales. Rieter presentará
todas estas competencias especiales en la ITME.
En el stand de Rieter se podrán apreciar muchos momentos
culminantes e innovaciones. He aquí un resumen
breve:
• La nueva peinadora E 80 (en marcha) con el nivel
nunca igualado de calidad y producción se presenta
por primera vez.
• La nueva máquina de hilar a aire J 20 de dos lados
(en marcha) se puede ver por primera vez en el
mercado de India.
• SPIDERweb – el sistema de información y registro
de datos innovador, desde la apertura/limpieza
hasta las máquinas de hilatura final será presentado
en una pantalla.
• En la esquina tecnológica los visitantes recibir información
sobre las características de los cuatro
hilados Rieter Com4® y sus ventajas en el procesamiento
posterior. Se mostrarán muestras de telas
y productos terminados de los cuatro tipos de hilados
Rieter Com4®.
• Expertos del servicio de repuestos presentarán las
últimas modernizaciones posteriores y repuestos
originales de alta calidad.
Una visita en la ITME 2012 es una oportunidad única
para llegar a conocer más respecto a la competencia
de Rieter desde la fibra hasta el artículo final, así
como sobre las 4 tecnologías de hilatura y los respectivos
hilados Rieter Com4®. 12-214•
R Bharanitharan
Marketing Manager
Coimbatore
r.bharanitharan@rieter.com
27

www.rieter.com
http://bit.ly/O0B6qV
Rieter Machine Works Ltd.
Klosterstrasse 20
CH-8406 Winterthur
T +41 52 208 7171
F +41 52 208 8320
sales.sys@rieter.com
parts.sys@rieter.com
Informe de sostenibilidad 2011
Rieter India Private Limited
Gat No 134/1, Off Pune Nagar Road
Koregaon Bhima
Taluka Shirur, District Pune
IN-Maharashtra 412216
T +91 2137 253 071
F +91 2137 253 075
Actuar de modo sostenible tiene tradición con Rieter Tradition. Cifras y
hechos interesado se encuentran en el informe en alemán e inglés en la
Rieter Website: www.rieter.com.
Rieter Textile Systems (Shanghai) Ltd.
12/F, New Town Centre
No. 83 Loushanguan Road
CN-Shanghai 200336
T +86 21 6236 8013
F +86 21 6236 8012