Fundición de Metales no Ferrosos - QuimiNet.com

II METALES NO FERROSOSCobre y sus aleaciones .Marcha típica de fusión1. - Precalentar el crisol al rojo cerezo.2. - Primero cargar piezas macizas, y al estar el metal en estado pastoso agregar el 50 % defundente, posteriormente completar la carga del metal que puede ser rebabas o piezas delgadas.Hacer los ajustes de aleación.3. – Al estar el metal en estado liquido y alcanzar una temperatura de 1,1150 a 1,200 °C apagar elquemador, adicionar el siguiente 50% del fundente (la relación fundente metal es del 5 al 2%dependiendo de lo contaminado de la materia prima) agitar el metal y retirar parte de la escoria.Dejar cubierto el espejo del metal para evitar oxidación4. - El siguiente paso es desgasificar, introduciendo al fondo del metal una dona covegas (.325gr.) por cada 100 Kg. De metal durante 4-5 minutos, sacar aunque no termine su acción.5. - Después se desoxida con fosfuro de cobre. Agitando uniformemente6. – Antes de vaciar checar contracción en una probeta de meta.7.- Si va a vaciar en molde de arena de preferencia pintar la superficie de contacto con el metal yantorchar. Antes de cerrar el molde.PROPIDADES DEL COBREElemento químico, de símbolo Cu, con número atómico 29; uno de los metales de transición e importante metal no ferroso. Suutilidad se debe a la combinación de sus propiedades químicas, físicas y mecánicas, así como a sus propiedades eléctricas y suabundancia. El cobre fue uno de los primeros metales usados por los humanos.Configuración electrónica [Ar]3d 10 4s 1Número atómico …………………………..29Valencia ……………………………..………….1,2Estado de oxidación …………..…...+2Electronegatividad ………………………1,9Radio covalente (Å)………………..……1,38Radio iónico (Å)…………………….……….0,69Primer potencial de ionización (eV) 7,77Masa atómica (g/mol)………………………63,54Densidad (g/ml) ……………………………….8,96Punto de ebullición (ºC)………………….2595Punto de fusión (ºC) ………………………..1083Radio atómico (Å)…………………….……1,28

FYCO - 201 DONA DESGASIFICANTE (BRONCE)Material desgasificante en forma de dona utilizada en la fundición de todas las aleacionesDESCRIPCIÓNbase cobre, para expulsar el gas hidrogeno disuelto en el metal.APLICACIÓNDependiendo de la cantidad de gases que tenga el metal deberá de sumergirse de 1 a 2briquetas por cada 100 Kg. Durante un tiempo aproximado de 5 minutos como máximo,después de este paso se continúa con la desoxidación.PROPIEDADESFormaBriqueta redonda con perforación en el centro.ColorRojizo.Humedad Máximo 2 %Peso450-480 gr.Carbonatos 85- 90 %Sílice 15-20 %Aglutinantes 10- 12 %Orgánicos12% max.PRESENTACIÓNCaja con 112 Pzs.FYCO-202 FUNDENTE (BRONCE)Fundente protector utilizado durante la fusión de aleaciones de cobre comercial, cobreDESCRIPCIÓNestaño, (hasta con 10 % de plomo), y cobre - níquel, llevada a cabo en horno de crisol.Se agrega en una proporción del 0.5 % al 2.0 % en peso con respecto a la carga metálica,dependiendo principalmente de la calidad de ésta y del proceso de fusión. Es convenienteAPLICACIÓN que la adición se efectúe en dos etapas, siendo la primera una vez que el horno ha sidocargado y la segunda cuando la carga metálica empiece a fundir,CaracterísticasAparienciaColorEspecificaciónPolvoCafé oscuroPROPIEDADES* Granulometría+ 100 M 13 - 17 %- 60 + 100 M 32 - 38 %- 200 M 46 - 50 %* Humedad 0.5 % máximo.Nota: Las características marcadas con asterisco (*) son relevantes.PRESENTACIÓNSaco de 50Kg.

FYCO-203 Exotérmico (No Ferroso)Polvo exotérmico de cobertura,que funciona como aislante contra las perdidas de radiaciónDESCRIPCIÓNen las mazarotas evitando rechupes y oxidación.Incrementa el rendimiento metálico, ya que promueven un perfil de contracción más plano enla cabeza de alimentación. Aptos para aleaciones de cobre. Se aplica cubriendo entre 5 a 10APLICACIÓN mm de espesor el espejo metálico del cargador , o mazarota.PROPIEDADESApariencia:PolvoColor:Café rojizoDensidad s/compactar: 1.6 gr/cm 3 máximo.* humedad: 0.5 % máximo* Tiempo de reacción: 20 - 30 segundos.* Valores relevantes.PRESENTACIÓNSaco de 25 Kg.FYCO-205 FOSFURO DE COBREDESCRIPCIÓNAPLICACIÓNDesoxidante para cobre y sus aleaciones.Adicionar de 100 a 120 gr. Por cada 100 kg. De metal y agitar uniformemente .Análisis químicoPROPIEDADESCu…………..85 %P……………15 %Precaución : Es un producto que emite humos y vapores peligrosos, se recomienda el uso demascarilla de seguridad con filtro durante su aplicación. Es un producto contaminante.PRESENTACIÓNSaco de 25 Kg.

ComposiciónNominalASTMSAE80-5-2-13 78.0078.0085-5-5-5 B30(4 A)*84.00B145(4 A) 40 84.00B62B271(4 A)83-4-6-7 B30(4B)*B145(4B)B271(4B)81-3-7-9 B30(5 A)*B145(5 A)B271(5 A)Cobre Estaño Plomo ZincBRONCE AL PLOMO Y SEMI ROJONíquelMax.FierroMax.SilicioMax.AluminioMax.AntimonioMax.Fósforo Max.Min. Max. Min. Max. Min. Max. Min. Max. Tensión Max.83.0082.0082.0079.0078.0082.0082.004.304.006.006.002.002.002.803.0086.00 4.30 6.00 4.00 5.7086.00 4.00 6.00 4.00 6.0086.00 4.00 6.00 4.00 6.0083.50 3.50 4.20 5.80 6.8083.75 3.25 4.25 5.00 7.0082.0082.002.502.253.503.506.306.007.708.0012.0010.004.504.004.005.505.007.007.0016.0016.006.006.006.008.008.0010.0010.000.800.750.801.001.000.801.000.801.000.350.350.250.300.300.250.300.350.400.005 0.005 0.25 0.030.050.005 Nada 0.25 0.030.005° 0.005°0.05 b0.050.005 Nada 0.25 0.020.030.005 Nada 0.25 0.020.0578-3-7-12 77.00 79.00 2.00 3.00 6.00 7.50 11.00 13.00 1.00 0.35 0.005 Nada 0.25 0.02 0.0876-3-6-15 B30(5B)*B145(5B)B271(5B)75.0075.0076.7076.752.302.003.003.006.005.257.006.7513.0013.0016.0017.000.801.000.350.400.005 Nada 0.25 0.010.020.08AzufreMax.(99.50)°0.08Propiedades MecánicasPlasticidadMin.% Elongación5cm.Brinellcarga500kg0.05 28000 15 2100-2300F1149-1260C0.08 320002230000 14000 2055-65 2100-2350F0.0829000 12000 15 50-6029000 13000 18 50-6025000 12000 15 50-60Rango Temperatura deVaciadoPza. Ligera Pza. Pesada1149-1288C2100-2300F1149-1260C2100-2300F1149-1260C2100-2300F1149-1260C1950-2150F1066-1177C1950-2150F1066-1177C1950-2150F1066-1177C1950-2150F1066-1177C1950-2150F1066-1177C81-19ComposiciónNominalASTMSAECobre Estaño Plomo ZincBRONCE, ESTAÑO Y PLOMONíquelMax.FierroMax.SilicioMax.AluminioMax.AntimonioMax.Fósforo Max.Min. Max. Min. Max. Min. Max. Min. Max. Tensión Max.80.0079.0079.0078.0082.0082.0082.0082.0018.318.018.018.020.020.022.019.50.400.500.250.250.250.250.800.750.100.250.250.005 Nada 0.15 .4 - .61.001.00AzufreMax.0.05Propiedades MecánicasPlasticidadMin.% Elongación5cm.Brinellcarga500kgRango Tempe. de VaciadoB22(A)160 1900-2000F(99.00)°1038-1093C89-10-1,90-10 65 88.00 90.00 10.0 12.0 0.50 d 0.50 d D 0.15 0.005 .1 - .3 35000 10 1900-2000F1038-1093C88-10-2-0 63 86.00 89.00 9.00 11.0 1.00 2.50 0.75 1.00 0.15 0.005 0.25 35000 10 2150-2300F1177-1260C0.0588-10-0-2 B30(1 A)*B22(D)B143(1 A)B271(1 A)6286.0086.0089.0089.009.509.0010.511.00.250.301.501.003.003.000.801.000.150.150.005 Nada0.005°0.25 0.030.05bPza. Ligera40000 18000 20 75-85 2000-2300F86.00 89.00 9.00 11.0 0.30 1.00 3.000.150.05 (99.70°)1093-1260CCom. 38-10-2 84.00 89.00 9.00 13.5 1.00 1.00 3.00 0.15 0.05 (99.50)° 2100-2300F1145-1260C0.05Naval G.88-8-0-4B30(1B)*B143(1B) 62086.0086.0089.0089.007.807.509.009.000.250.303.503.005.005.000.801.000.200.150.005 Nada0.005°0.25 0.030.05bPza.Pesada1800-1900F982-1038C1800-1900F982-1033C1950-2150F1066-1177C1900-2100F1038-1149C1920-2100F1049-1149C40000 18000 20 60.75 2000-2300F 1900-2100F

Naval G. Plomo87-8-1-4Naval M88-6-1 1 /2-4 1 /2B271(1B) 1093-1260C 1038-1149CB30(2B)*85.00 89.00 7.80 9.00 0.90 3.00 5.00 0.80 0.20 0.005 Nada 0.25 0.03 0.05B143(2B)85.00 89.00 7.50 9.00 1.00 2.50 5.00 1.00 0.250.0536000 16000 18B271(2B)B30(2 A)*B61B143(2 A)B271(2 A)62162285.0085.0086.0086.0089.0089.0089.0089.007.507.505.805.509.009.006.506.501.001.001.001.001.802.003.003.003.503.005.005.005.005.001.001.000.801.000.250.250.200.250.005°0.005 Nada0.005°0.050.500.20 0.030.05b350000.05 3600034000 16000183060.75 2100-2300F1149-1260C22 60.72 2000-2300F1093-1260C1920-2100F1049-1149C1920-2100F1049-1149CBRONCE ESTAÑO ALTO PLOMOComposiciónNominalASTMBronce deChumacera71-13-1680-10-10 B30(3 A)*B144(3 A)B271(3 A)B22(C)SAE64792Cobre Estaño Plomo ZincNíquelMax.FierroMax.SilicioMax.AluminioMax.AntimonioMax.Fósforo Max.Min. Max. Min. Max. Min. Max. Min. Max. TensiónMax.69.0069.0072.0072.0013.012.014.014.014.014.016.016.078.00 81.00 9.30 10.7 8.30 10.778.00 82.00 9.00 11.0 8.00 11.078.0078.0077.0082.0082.009.009.009.0011.011.011.08.008.009.0011.011.011.00.500.500.800.750.750.750.751.00.5 - 1.00.800.751.000.500.500.250.250.100.150.150.150.350.0050.005Otros0.350.005 0.0050.500.350.050.050.50 0.050.55 0.050.750.500.50.10Min0.25AzufreMax.0.08Mil-Spc0.20.08 3400Propiedades MecánicasPlasticidadMin.25000 12000% Elongación5cm.22Brinellcarga500kg8 55.70Rango Tempe. de VaciadoPza. Ligera2000-2150F1093-1177C2000-2250F1093-1232CPza. Pesada1850-2000F1010-1093C1850-2100F1010-1149C84-8-883-7-7-3 B30(3B)*B144(3B)B271(3B)78-7-15 B30(3D)*B144(3D)B271(3D)66083.0082.0082.0081.0076.0074.0075.0085.0085.0084.0085.0079.0079.0079.007.307.006.506.256.505.306.258.709.007.507.507.507.007.507.307.006.506.0014.015.013.08.709.007.708.0016.019.016.02.502.000.800.754.004.000.801.300.751.001.000.800.500.800.800.750.150.150.200.200.100.200.150.005 0.005 0.350.500.005 Nada 0.30 0.030.150.0050.005NadaNada0.500.700.750.03 0.080.050.030.050.080.080.0825000 8 2000-2150F1093-1177C30000 14000 12 55.65 2000-2150F1093-1177C250001025000 1400010 50-60 2000-2250F1093-1232C1850-2000F1010-1093C1900-2050F1038-1121C1900-2100F1038-1149C

ComposiciónNominalASTM72-1-3-24 B30(6 A)*B146(6 A)B271(6 A)67-1-3-29Comercial # 1B30(6B)*B146(6B)B271(6B)SAE41Cobre Estaño Plomo ZincLATON AMARILLONíquelMax.FierroMax.SilicioMax.AluminioMax.AntimonioMax.Fósforo Max.Min. Max. Min. Max. Min. Max. Min. Max. Tensión Max.70.0070.0066.0065.0073.0074.0069.0070.000.700.751.702.001.501.501.501.501.501.503.503.753.503.75RestoRestoRestoRestoComercial # 2 66.00 0.50 1.75 2.00 4.00 RestoLatón Naval60-40B30(6C)*B146(6C)B271(6C)58.0060.0063.0065.000.500.501.501.500.800.751.501.50RestoResto0.80 0.500.600.801.000.500.750.80 0.500.7590-10 Zinc 90.00 95.00 0.20 0.50 Resto (max. De impurezas admisibles incluyendo estaño y plomo 0.75)85-15 83.00 86.00 0.20 0.50 RestoAzufreMax.Propiedades MecánicasPlasticidadMin.% Elongación5cm.Brinellcarga500kgRango Tempe. de VaciadoPza. Ligera0.05 0.20 0.01 0.0535000 12000 25 2000-2100F1093-1149C0.05 Nada0.03 30000 11000 20 1950-2100F1066-1149C0.05 0.500.50 40000 14000 15 1950-2150F1066-1177CPza. Pesada1850-2000F1010-1093C1850-1950F1010-1066C1800-2000F982-1093CComposiciónNominalASTMCobre Níquel Estaño Plomo Zinc ManganesoMin. Max. Min. Max. Min. Max. Min. Max. Min. Max.ALEACIONES DE GRUPO NIQUELFierroMax.SilicioMax.AluminioMax.AntimonioMax.Fósforo Max.AzufreMax.Tensión Max.Propiedades MecánicasPlasticidad Min.% Elongación5cm.8Brinellcarga500kgRango Tempe. de Vaciado12% Níquel B30(10 A)* 53.00 58.00 11.0 14.0 1.50 3.00 8.00 11.0 Resto 0.50 1.00 0.05 Nada 0.35 0.05 0.08 300002200-2400FB149(10 A) 53.00 58.00 11.0 14.0 1.50 3.00 8.00 11.0 Resto 0.50 1.5050-60 1204-1316CB271(10 A)30000 15000 816% Níquel 58.00 61.00 15.5 17.0 2.50 3.50 4.50 5.50 Resto 0.50 1.00 0.03 Nada 0.25 0.05 0.05 35000 17000 15 65.80 2250-2450F1237-1343C20% Níquel B30(11 A)* 63.00 65.00 19.5 21.0 3.50 4.50 3.50 5.00 Resto 1.00 1.00 0.05 Nada 0.25 0.05 0.08 4000010B149(11 A) 63.00 67.00 19.5 21.5 3.50 4.50 3.00 5.00 Resto 1.00 1.5075.85 2300-2600FB271(11 A)30000 17000 81260-1427C25% Níquel B30(11B)* 64.00 67.00 24.0 26.0 4.50 5.50 1.00 2.00 Resto 1.00 1.00 0.05 Nada 0.20 0.05 0.08 50000122400-2600FB149(11B) 64.00 67.00 24.0 27.0 4.00 5.50 1.00 2.50 Resto 1.00 1.5045000 22000 15 120-150 1316-1427CB271(11B)30% Níquel Resto 29.0 31.0 4.00 5.00 3.00 4.00 4.00-5.00 1.0-3.0 2700-2800F1482-1538CPza. LigeraPza. Pesada2000-2200F1093-1240C2000-2250F1093-1232C2250-2400F1232-1316C2300-2700F1260-1482C2600-2700F1427-1482C

ComposiciónNominal88-3-989-1-1085-4-1181-4-4-11ASTMCobre Níquel Fierro AluminioBRONCE AL ALUMINIOManganesoMax.TotaldeelementosTotaldeotroselementosMin. Min. Max. Min. Max. Min. Max. A.C.Min.Tensión Max. Plasticidad Min. % Elongación 5cm.H.T.Max.A.C.Min.H.T.Max.A.C.Min.H.T.Max.Brinell carga 500kgB30(9 A)*B148(9 A)B271(9 A)86.00 2.50 4.00 8.50 9.50 99.0 65000 25000 20 110B30(9B)* 86.00 2.50 .80 9.00 11.00 99.0 65000 80000 25000 40000 20 12 110 160B148(9B)B271(9B)86.00 0.75 1.25 9.00 11.00 99.0 65000 80000 25000 40000 20 12 110 160B30(9C)*75000 9000012 6 150/180 190/235B148(9C) 83.00B271(9C)2.50 3.00 5.00 10.00 11.50 0.50 99.5 0.50 75000 90000 30000 45000 12 6B30(9D)*B148(9D) 78.00 3.00 5.50 3.00 3.00 10.00 11.50 3.50 99.5 0.50 100000 100000 40000 60000 6 5 175/210 210/250B271(9D)A.C.Min.H.T.Max.Rango Tempe. de VaciadoPza. Ligera2050-2300F1121-1260CPza. Pesada1950-2150F1066-1177CBRONCE AL MANGANESOComposiciónNominal60000Bronce almanganeso65000Bronce almanganeso90000Bronce almanganeso110000Bronce almanganesoASTMB30(7 A)*B147(7 A)B132(A)B271(7A)B30(8 A)*B147(8 A)B271(8 A)B30(8B)*B147(8B)B271(8B)B30(8C)*B22(E)B147(8C)B271(8C)SAE43Min.56.0056.0055.0055.0055.0060.0060.0060.0060.00Cobre Estaño PlomoFierro Aluminio Manganeso Total deotrosNíquelMin. Max. Min. Max. ZincMin. Max. Min. Max. Min. Max. elementosMax.Max.Max.62.0062.0060.0060.0060.0068.0068.0068.0068.000.50 1.001.501.001.001.000.100.200.100.200.500.501.301.500.300.400.400.100.200.100.20RestoRestoRestoRestoRestoRestoRestoRestoResto0.80 0.80 1.500.800.500.500.400.400.400.80 2.002.000.80 2.002.002.002.002.002.004.004.004.004.000.25 1.000.500.500.503.003.003.003.001.501.501.501.507.507.507.507.500.10 0.502.502.502.502.501.501.501.501.50 0.205.005.005.005.00 0.20TensiónMax.60000600006500065000650009000090000110000110000Propiedades MecánicasPlasticidad Min.250002000026000250002500048000450008300060000% Elongación5cm.15Brinellcarga500kgRango Tempe. deVaciadoPza. Ligera15 80-95 1900-2050F1038-1125C20 90-120 1900-2000F201038-1093C251818 1950-2050F1066-1121C1212 1950-2050F1066-1121CPza. Pesada1700-1950F927-1066C1750-1900F954-1038C1850-1950F1050-1066C1850-1950F1010-1066C

Aluminio y sus aleaciones . Marcha típica de fusión1. - Precalentar el crisol al rojo cerezo.2. - Cargar primero piezas gruesas de metal agregar el 50 % de fúndente se adiciona el (serecomienda de 0.5 % al 1.0%de fundente sobre la carga de metal ) Agregar el otro 50% cuandoeste lleno el crisol y este a la temperatura 695-720 °C agitar el fúndente hasta que se hagacenizas y retirarlo. Cubrir el espejo del metal con poco fúndente nuevo .3. - De ser necesario refinar el grano ,con pastilla Fyco-206 introduciéndola con una campanaperforada hasta el fondo del metal , y esperar a que termine la efervescencia , proporción es dede .2 a .3 % sobre la carga del metal4. - Siguiente paso es introducir de la misma forma las pastillas desgasificante de 0.15 a 0.25%sobre la carga de metal hasta que termine el burbujeo5. - Las cantidades recomendadas de productos son relevantes dependiendo del tipo de materiaprima y sus aleantes y lo contaminado que este.PROPIEDADES DEL ALUMINIOElemento químico metálico, de símbolo Al, número atómico 13, peso atómico 26.9815, que pertenece al grupo IIIA del sistemaperiódico. El aluminio puro es blando y tiene poca resistencia mecánica, pero puede formar aleaciones con otros elementos paraaumentar su resistencia y adquirir varias propiedades útiles. Las aleaciones de aluminio son ligeras, fuertes, y de fácil formaciónpara muchos procesos de metalistería; son fáciles de ensamblar, fundir o maquinar y aceptan gran variedad de acabados. Por suspropiedades físicas, químicas y metalúrgicas, el aluminio se ha convertido en el metal no ferroso de mayor uso.El aluminio es el elemento metálico más abundante en la Tierra y en la Luna, pero nunca se encuentra en forma libre en lanaturaleza. Se halla ampliamente distribuido en las plantas y en casi todas las rocas, sobre todo en las ígneas, que contienenaluminio en forma de minerales de aluminio silicato. Cuando estos minerales se disuelven, según las condiciones químicas, esposible precipitar el aluminio en forma de arcillas minerales, hidróxidos de aluminio o ambos. En esas condiciones se forman lasbauxitas que sirven de materia prima fundamental en la producción de aluminioNúmero atómico………………….13Valencia……………………..………3Estado de oxidación ………………+3Electronegatividad …………...1,5Radio covalente (Å)…………….1,18Radio iónico (Å)………………...0,50Radio atómico (Å)………………1,43Configuración electrónica ………….[Ne]3s 2 3p 1Primer potencial de ionización (eV)………. 6,00Masa atómica (g/mol) ……..……………26,9815Densidad (g/ml) ……………………..………2,70Punto de ebullición (ºC)…………..………..2450Punto de fusión (ºC)…………….…………...66

FYCO-206 REFINADOR DE GRANO (ALUMINIO)DESCRIPCIÓNAPLICACIÓNPROPIEDADESRefinador de grano a base de boro y titanio para el aluminio y sus aleaciones.Origina cristales finos en una aleación de aluminio, facilitando con ello la alimentación de lapieza e incrementando notablemente las propiedades mecánicas de la misma. Estetratamiento también evita las contracciones y fisuras durante la forja, reduce el lagrimeo yaumenta la maquinabilidad de las piezasForma de Uso:1.-Dejar que el caldo alcance la máxima temperatura de operación considerando elincremento residual una vez retirada la fuente de calor.2.-En el momento en que la temperatura empieza a descender (el pirómetro es muyrecomendable) se introduce la dosis adecuada de refinador de grano empleando unacampana perforada y sumergiéndola hasta el fondo.3.-Cuando la turbulencia ocasionada por la adición de las pastillas cesa, se retira lacampana.4.-Agitar muy bien el caldo, desgasificar si es posible usando desgasificante extraer laescoria y vaciar.Dosificación : debe ser del 0.2% al 0.3% del peso del metal fundido, dependiendo delorigen del metal fundido y la forma de fusión. De manera orientativa se aconseja utilizar de 2a 3 pastillas de 125 gramos por cada 100 Kg. de metal fundido.PRESENTACIÓNPastillas de 125 + 5 gramos, que se envasan en cajas con 15 Kg..FYCO-207 DESGASIFICANTE (ALUMINIO)Desgasificante a base de compuestos de cloro muy efectivo ,que además contribuye aDESCRIPCIÓNlimpiar el caldo de partículas no metálicas su acción es química y física.la presencia de hidrogeno es siempre muy negativa, siendo especialmente nociva cuando lapieza se va a someter a presión alta o bien se va a pulir, platinar o anodizar, así mismo, lasAPLICACIÓN piezas maquinadas deben estar exentas de hidrogeno.Dada esta situación siempre esrecomendable aplicar un agente desgacificante antes de vaciar el metal.PROPIEDADESForma de Uso:1.-Fundir el metal bajo una capa protectora de fúndente.2.-Cuando la temperatura empieza a descender una vez alcanzada la temperatura máximade operación (720 °C. aprox.) se introduce la dosis adecuada de desgasificantesumergiéndola hasta el fondo con una campana o canasta perforada y dado un lentomovimiento circular3.-De ser necesario, el desgasificado se puede realizar por etapas.4.-Es importante que los tratamientos a los que se somete el caldo lleven el siguiente orden:a) Modificación del silicio.b) Refinamiento de grano empleado refinador de granoc) Desgasificación empleado desgasificanteDosificación: es de un 0.15% a un 0.25% dependiendo de la forma de fusión (dos o trespastillas por cada 100 Kg.).PRESENTACIÓNPastillas de 100 g. que se envasan en cajas de 13 Kg.

FYCO – 209 DESGASIFICANTE ECOLÓGICO NO GAS (ALUMINIO)Pastilla para el desgasificado del aluminio y sus aleaciones ,con alta eficiencia en cuanto aDESCRIPCIÓNla expulsión de gases, además de combatir la contaminación ambiental .Aplicar de 1 a 2 tabletas por cada 100 kilos de metal, no contiene hexacloretano, noproduce humos, vapores ni olores contaminantes. Para aplicar, se recomienda usar unaAPLICACIÓN campana de inmersión y mantenerla en el fondo por unos 4 o 5 minutos, retirando al finalla escoria producida.Forma: Tableta de color gris oscuro, con un peso de 125 grsPROPIEDADESAnálisis: Densidad…………..1.6 – 1.9 gr. /ccHumedad……………1 % máx.PRESENTACIÓNPastillas de 125g. caja con 24 kg.FYCO-208 FUNDENTE (ALUMINIO)Fundente universal con propiedades protectoras, depuradoras, desoxidantes y refinadorasDESCRIPCIÓNpara aluminio y sus aleaciones.Este producto tiene bajo punto de fusión y buena fluidez, no se altera a altas temperaturas,ejerce acción disolvente sobre los óxidos de aluminio, disuelve la escoria reduciendo laAPLICACIÓN merma del metal, no emite vapores tóxicos y no es higroscópico.Debido a su cualidad protectora, el Fundente permite aislar la superficie del metalfundido, minimizando la absorción de gases de la atmósfera, principalmente el Hidrogeno,con lo que se evita la oxidación del baño.PROPIEDADESForma de empleo: Mantenga inicialmente una cantidad de metal fundido y entoncesincorpore FUNDENTE sobre la superficie del baño. No coloque el fundente en el fondo delcrisol ni lo agregue en la primera carga del metal. Verifique que el crisol seacuidadosamente escoriado, evitando dejar residuos de escoria que capten incrustacionesde fundente acortando la vida del crisolDosis: Para lingote: adicione de 400 a 600 grs. por cada 100 Kg. de metal.Para chatarra: adicione de 500 a 1000 grs. por cada 100 Kg. de metal.PRESENTACIÓNSaco de 50 kg.

ALEACIONES PARA FUNDICIONEspecificaciones Similares Composición Química % Propiedades Mecánicas Típicas Propiedades físicas típicasAleación ASTM 4(DesignaciónAnterior)B380.1B380.0,380.0A380.1A380.0,380.0383.1383.0A384.1A384.0384.1384.0A360.1A360.0,360.0B390.1B390.0392.1392.0C443.1C443.0A413.1A413.0,413.0518.1518.0369.1369.0(USCOEspecial K9 5 )A380.1A380.0,380.0(SC84A-B)A380.1A380.0,380.0(SC84A-B)383.1383.0(SC102A)384.1384.0(SC114A)384.1384.0(SC114A)A360.1A360.0,360.0(SG100A-B)B390.1B390.0(SC174B)392.1392.0(S19)C443.1C443.0(S5C)A413.1A413.0,413.0(S12A-B)518.1518.0(GBA)Si Fe Cu Mn Mg Ni. Zn Sn Otros Elementos Tensión Plasticidad Elongación %7.5-9.57.5-9.57.5-9.57.5-9.59.5-11.59.5-11.510.5-12.010.5-12.010.5-12.010.5-12.09.1-10.09.0-10.016.0-18.016.0-18.018.0-20.018.0-20.04.5-6.04.5-6.011.0-13.011.0-13.0.35.3511.0-12.011.0-12.01.01.31.01.3.6-1.01.31.01.31.01.31.01.31.01.31.11.51.01.31.01.31.01.8.4-1.0.4-1.33.0-4.03.0-4.03.0-4.03.0-4.02.0-3.02.0-3.03.0-4.53.0-4.53.0-4.53.0-4.5.60.604.0-5.04.0-5.0.40-.8.40-.8.60.60.60.60.25.25.50.50.50.50.50.50.50.50.50.50.50.50.35.35.50.50.20-.6.20-.6.35.35.35.35.35.35.35.35.10.10.10.10.10.10.10.10.10.10.45-.6.40-.6.50-.65.45-.65.9-1.2.8-1.2.10.10.10.107.6-8.57.5-8.5.30-.40.30-.40.50.50.50.50.30.30.50.50.50.50.50.50.10.10.50.50.50.50.50.50.15.15.05.05.91.02.93.02.93.0.91.02.93.0.40.501.41.5.40.50.40.50.40.50.15.15.91.00.35.35.35.35.15.15.35.35.35.35.15.15.10.10.30.30.15.15.15.15.15.15.10.10Otro Total Lbs./sq. In.(ksi)Cr.30-.40Cr.30-.40.50.50.50.50.50.50.50.50.50.50.25.25.20.20.50.50.25.25.25.25.25.25.25.2547,000(47)47,000(47)45,000(45)48,000(48)48,000(48)46,000(46)46,000(46)42,000(42)33,000(33)43,000(43)45,000(45)47,000(47)(.2% offset)Lbs./sq. In.(ksi)23,000(23)23,000(23)22,000(22)24,000(24)24,000(24)24,000(24)36,000(36)39,000(39)14,000(14)21,000(21)28,000(28)28,000(28)BrinellcargaRangoAprox.IN 2 in. 500kg Fusión°FDensidad lb.Per cu.In.PromedioCoeficienTe deexpansión térmicaConductividadEléctrica3.5 80 970-1090 .100 11.8 25 .233.5 80 970-1090 .102 11.8 27 .263.5 75 960-1080 .099 11.7 23 .232.5 85 960-1080 .100 11.5 23 .232.5 85 960-1080 .102 11.6 22 .223.5 80 1035-1105 .095 11.6 37 .35

Aleación en Molde PermanenteEspecificaciones Similares Composición Química % Propiedades Mecánicas Típicas Propiedades físicas típicasAleación ASTM 4(DesignaciónAnterior)308.1308.0319.1319.0A319.1A319.0Sr. 319.1Sr. 319.0332.1332.0333.1333.0336.1336.0355.1355.0C355.2C355.0356.1356.0A356.2A356.0443.1A443.0850.1850.0852.1852.0308.1308.0(SC64D)319.1319.0(SC64D)F332.1F332.0(SC103A)333.1333.0(SC94A)A332.1A332.0(SN122A)355.1355.0(SC51A)C355.2C355.0(SC51B)365.1356.0(SG70A)A356.2A.56.0(SG70B)A443.1A443.0(S5B)850.1850.0B850.1B850.0Si Fe Cu Mn Mg Ni. Zn Sn Ti Otros Elementos Tensión Plasticidad Elongación %5.0-6.05.0-6.05.5-6.55.5-6.55.5-6.55.5-6.55.7-7.05.5-7.08.5-10.58.5-10.58.0-10.08.0-10.011.0-13.011.0-13.04.5-5.54.5-5.54.5-5.54.5-5.56.5-7.56.5-7.56.5-7.56.5-7.54.5-6.04.5-6.0.70.70.40.40.81.0.81.0.81.0.81.0.91.2.81.0.91.2.50.60.13.20.50.60.12.20.60.80.50.70.50.704.0-5.04.0-5.03.0-4.03.0-4.03.0-4.03.0-4.03.0-4.03.0-4.02.0-4.02.0-4.03.0-4.03.0-4.0.50-1.5.50-1.51.0-1.51.0-1.51.0-1.51.0-1.5.258.25.10.10.30.30.7-1.3.7-1.31.7-2.31.7-2.3.50.50.50.50.50.50.50.50.50.50.50.50.35.35.50.50.05.10.35.35.05.10.50.50.10.10.10.10.10.10.10.10.10.10.20-.50.20-.50.6-1.5.50-1.5.10-.50.05-.50.8-1.3.7-1.3.45-.6.40-.6.50-.6.40-.06.25-.45.20-.45.30-.45.25-.45.05.05.10.10.7-.9.6-.9.35.35.35.35.35.35.50.502.0-3.02.0-3.0.7-1.3.7-1.3.9-1.5.9-1.51.01.01.01.03.03.01.01.01.01.01.01.0.35.35.35.35.05.10.35.35.05.10.05.055.5-7.05.5-7.05.5-7.05.5-7.0.25.25.25.25.25.25.25.25.25.25.25.25.25.25.25.25.20.20.25.25.25.25.25.25.20.20.20.20Otro Total Lbs./sq.In.(ksi).05.05.05.05.05.05.05.05.05.05.50.50.50.50.50.50.50.50.50.50.50.50.15.15.15.15.15.15.15.15.35.35.30.30.30.3023,000(23)27,000(27)27,000(27)34,000(34)35,000(3)34,000(34)35,000(35)27,500(27.5)29,000(29)25,000(25)27,000(27)24,000(24)18,000(18)20,000(20)(.2% offset)Lbs./sq. In.(ksi)13,000(13)18,000(18)18,000(18)29,000(29)26,000(26)19,000(19)26,000(26)15,500(15.5)14,000(14)13,000(13)13,000(13)9,000(9)12,000(12)8,500(8.5)BrinellcargaRangoAprox.IN 2 in. 500kg Fusión°FDensidad lb.Per cu.In.PromedioCoeficienTe deexpansión térmicaConductividadEléctrica2.0 55 970-1135 .101 11.9 37 .342.0 70 960-1120 .101 11.9 27 .272.0 70 960-1120 .102 11.9 26 .262.0 95 960-1120 .101 11.9 27 .271.0 90 970-1080 .100 11.5 26 .262.0 90 960-1085 .100 11.4 29 .29.5 90 1000-1050 .098 11.0 29 .283.5 75 1015-1150 .098 12.4 36 .347.0 75 1015-1150 .097 12.4 39 .357.0 65 1035-1135 .097 11.9 39 .368.0 65 1030-1135 .097 11.9 40 .368.0 45 1065-1170 .103 12.3 38 .3512.0 60 435-1200 .104 12.9 47 .44ConductividadTérmica CGS10.0 55 410-1175 .104 12.9 45 .42

ALEACION MOLDE DE ARENAEspecificaciones Similares Composición Química % Propiedades Mecánicas Típicas Propiedades físicas típicasAleación ASTM 4(DesignaciónAnterior)213.1213.0A242.1A242.0308.1308.0319.1319.0A319.1A319.0Sr. 319.1Sr. 319.1Sp C319.1Sp C319.0355.1355.0C355.2C355.0356.1356.0A356.2A356.0A242.1A242.0308.308.0(SC64D)319.1319.0(SC64C)319.1319.0(SC64C)355.1355.0(SC51A)C355.2C355.0(SC51B)356.1356.0(SG70B)A356.2A356.0(SG70B)Si Fe Cu Mn Mg Ni. Zn Sn Ti Otros Elementos Tensión Plasticidad Elongación %1.0-3.01.0-3.0.6.65.0-6.05.0-6.05.5-6.55.5-6.55.5-6.55.5-6.55.5-7.05.5-7.06.0-6.56.0-6.54.5-5.54.5-5.54.5-5.54.5-5.56.5-7.56.5-7.56.5-7.56.5-7.5.91.2.6.8.81.0.81.0.81.0.81.0.30-.50.30-.50.50.6.13.20.50.6.12.206.0-8.06.0-8.03.7-4.53.7-4.54.0-5.04.0-5.03.0-4.03.0-4.03.0-4.03.0-4.03.0-4.03.0-4.02.2-2.82.2-2.81.0-1.51.0-1.51.0-1.51.0-1.5.25.25.10.20.6.6.10.10.50.50.50.50.50.50.50.50.30.30.50.50.05.10.35.35.05.10.10.101.3-1.71.2-1.7.10.10.10.10.10.10.20-.50.20-.50.05.05.45-.6.40-.6.50-.6.40-.6.25-.45.20-.45.30-.45.20-.45.35.351.8-2.31.8-2.3.35.35.35.35.35.35.1.12.52.5.10.101.01.01.01.03.03.01.01.0.3.3.35.35.05.10.35.35.05.10.1.1.25.25.07-.20.07-.20.25.25.25.25.25.25.25.25.25.25.25.25.20.20.25.25.20.20Otro Total Lbs./sq.In.(ksi).05.05.1.1.05.05.05.05.05.05.05.05.50.50.15(3).15.50.50.50.50.50.50.50.50.15(2).15.15.15.15.15.15.15.15.1529,000(29)28,000(28)23,000(23)27,000(27)27,000(27)27,000(27)27,000(27)27,500(27.5)29,000(29)25,000(25)27,000(27)(.2% offset)Lbs./sq. In.(ksi)22,000(22)24,000(22)13,000(13)18,000(18)16,000(16)24,000(24)18,000(18)15,500(15.5)14,000(14)13,000(13)13,000(13)BrinellcargaRangoAprox.IN 2 in. 500kg Fusión°FDensidadlb.Per cu.In.PromedioCoeficienTe deexpansión térmicaConductividadEléctricaConductividadTérmicaCGS1.0 70 970-1160 .106 12.2 30 .291.0 70 990-1175 .102 12.5 38 .362.0 55 970-1135 .101 11.9 37 .342.0 70 960-1120 101 11.9 27 .272.0 70 960-1120 .102 11.9 26 .261.0 80 960-1120 .101 11.9 27 .262.0 70 960-1120 .100 11.9 26 .263.5 75 1015-1150 .098 12.4 36 .347.0 75 1015-1150 .098 12.4 39 .357.0 65 1035-1135 .097 11.9 39 .368.0 65 1030-1135 .097 11.9 40 .36

ALEACION MOLDE DE ARENAEspecificaciones Similares Composición Química % Propiedades Mecánicas Típicas Propiedades físicas típicasAleación ASTM 4(DesignaciónAnterior)443.1443.0A443.1A443.0511.1511.0514.1514.0535.2535.2(Almag35)712.2712.0713.1713.0771.2771.0(Precedent 71)850.1850.0852.1852.0443.1443.0(S5B)A443.1A443.0(S5B)514.1514.0(G4A)535.2535.0(GM70B)712.2712.0(ZG61A)713.1713.0(ZC81A)771.2771.0(ZG71B)850.1850.0B850.1B850.0Si Fe Cu Mn Mg Ni. Zn Sn Ti OtrosElementos4.5-6.04.5-6.04.5-6.04.5-6.0.30-.7.30-.7.35.35.10.15.15.30.25.25.10.15.7.7.40.40.6.8.6.8.40.50.40.50.10.15.40.50.81.1.10.15.50.70.50.70.6.6.30.30.15.15.15.15.05.05.25.25.40-1.0.40-1.0.10.10.7-1.3.7-.131.7-2.31.7-2.3.50.50.50.50.35.35.35.35.10-.25.10-.25.10.10.6.6.10.10.10.10.10.10.05.05.05.053.6-4.53.5-4.53.6-4.53.5-4.56.6-7.56.2-7.5.50-.65.50-.65.25-.50.20-.50.85-1.0.8-1.0.10.10.7-.9.6-.9.15.15.7-1.3.7-1.3.9-1.5.9-1.5.50.50.50.50.15.15.15.155.0-6.55.0-6.57.0-8.07.0-8.06.5-7.56.5-7.55.5-7.05.5-7.05.5-7.05.5-7.0.25.25.25.25.25.25.25.25.10-.25.10-.25.15-.25.15-.25.25.25.10-.20.10-.20.20.20.20.20Otro Total Lbs./sq.In.(ksi).05.05.05.05.05.05.05.05.10.10.05.05.35.35.35.35.15.15.15.15.15.15.20(2).20.25.25.15.15.30.30.30.30Tensión Plasticidad Elongación %24,000(24)24,000(24)21,000(21)25,000(25)38,000(38)35,000(35)36,000(36)43,000(43)18,000(18)20,000(20)(.2% offset)Lbs./sq. In.(ksi)9,000(9)9,000(9)12,000(12)12,000(12)20,000(20)25,000(25)26,000(26)33,000(33)12,000(12)8.500(8.5)BrinellcargaRangoAprox.IN 2 in. 500kg Fusión°FDensidadlb.Per cu.In.PromedioCoeficienTe deexpansión térmicaConductividadEléctricaConductividadTérmicaCGS8.0 45 1065-1170 .097 12.3 37 .358.0 45 1065-1170 .097 12.3 38 .353.0 50 1090-1185 .096 13.1 36 .349.0 50 1110-1185 .096 13.3 34 .329.0 70 1020-1165 .094 13.1 23 .245.0 75 1110-1185 .101 13.7 40 .385.0 74 1100-1185 .102 13.3 30 .295.0 93 1120-1185 .102 13.7 25 .2612.0 60 435-1200 .103 12.9 47 .4410.0 55 410-1175 .104 12.9 45 .42

METALES ALEANTESFYCO-210 SILICIO METALICODESCRIPCIÓNAPLICACIÓNMetal aleanteMaterial utilizado en la industria de fundición como aleante de las aleaciones no ferrosas dealuminio, acero y hierro gris, como semiconductor en la industria electrónica y de muchoscomponentes químicos.Analisis quimico.PROPIEDADESSi.........99.54 %Ca....... 0.021 %Fe.........0.254 %Al...........0.208 %PRESENTACIÓNSaco de 50 kg.FYCO-211 ESTAÑODESCRIPCIÓNAPLICACIÓNMetal aleanteEl estaño, es muy resistente a la corrosión ambiental y a los ácidos orgánicos, por lo que encontacto con los alimentos no resulta toxico. Muy deformable en frío arriba de 15 C, pudiendoobtenerse láminas muy delgadas, de hasta 0.0025mm de espesor. Se utiliza enrecubrimientos, sus elementos de aleación más importantes son cobre, plomo y antimonio,que elevan sus propiedades mecánicas. Las aleaciones de estaño también se empleancomo materiales antifricción.PROPIEDADESPRESENTACIÓNAnálisis químicoSn ……. 99.80 % min.As……….0.050 % max.Pb………0.050 % max.Sb………0.040 % max.Cu………0.040 % max.Fe……….0.015 % max.Bi………..0.015 % max.Zn……….0.005 % max.Cd……….0.001 % max.S…………0.010 % max.Ni Co……0.010 % max.Punto de Fusión 231.9 C°Barras de 500 g. o lingotes de 25 kg.

FYCO-212 ZINCDESCRIPCIÓNAPLICACIÓNMetal aleanteEl Zinc es un metal blanco azulado, es muy sensible a la corrosión electroquímica, y esatacado por la humedad. Se emplea en procesos de galvanizado de aceros, para obtenerlatones y en pinturas. Las aleaciones de cinc que incorporan cobre y aluminio sonfácilmente moldeables debido a su baja temperatura de fusión y a la ausencia de reaccióncon los crisoles y matrices de acero. Se utilizan en piezas de automóviles.PROPIEDADESAnálisis químico.Zn………….. 99.9960 %As……………0.0001 %Pb……………0.0014 %Cd……………0.0006 %Fe…………….0.0006 %Sn…………….0.0001 %Cu…………….0.0002 %Al……………...0.0001 %Punto de Fusión 419.4 C°PRESENTACIÓNLingotesFYCO-213 PLOMODESCRIPCIÓNAPLICACIÓNPROPIEDADESPRESENTACIÓNMetal aleanteEl plomo es muy resistente al agua, es el metal que mejor resiste al acido sulfúrico.Absorbe radiación, tienen una colabilidad excelente y se obtiene fácilmente por moldeo.Se emplean en baterías, aleado con calcio o antimonio, en soldadura aleado con estaño,en elementos de protección contra la radioactividad, o en estructuras de control sonoro.Su desventaja es su alta toxicidad.Análisis químico.Pb 99.9809 %Ag 0.0006 %Sb 0.0001 %Cu 0.0001 %Fe 0.0001 %Zn 0.0002 %As 0.0001 %Te 0.0001 %Sn 0.0001 %Bi 0.0175 %Ni 0.0001 %Punto de Fusión 327.4 C°Lingotes

FYCO-214 NIQUEL ELECTROLITICODESCRIPCIÓNAPLICACIÓNMetal aleanteFácilmente deformable por su red fcc, posee un excelente comportamiento a corrosión,oxidación a alta temperatura, buena resistencia mecánica a altas temperaturas, altaconductividad eléctrica y propiedades magnéticas. Las aleaciones de base níquel tienencomo objeto mejorar las características de tracción, fluencia, fatiga y estabilidadsuperficial del material.PROPIEDADESNi 99.99 %Co 0.05 %Cu 0.02 %Fe 0.01 %C 0.01 %Si 0.002 %S 0.03 %Mg 0.001 %Punto de Fusión 1452 C°PRESENTACIÓNPallets, PlacaFYCO-215 MANGANESO METALICODESCRIPCIÓNAPLICACIÓNmanganeso electrolítico en escamas de metal duro y quebradizoSe utiliza principalmente en la fabricación de acero, especiales de fabricación de acero,aleaciones no ferrosos (aleaciones A-manganeso, aleaciones de Ti-manganeso, aleacionesde Mg-Mn). También se aplica ampliamente en la industria química, electrónica, la medicina,la aeronáutica, la medicina etc.PROPIEDADESAnálises químico.Mn 99.7% min.C 0.04% max.S 0.05% max.P 0.005% max.Fe + Si + Fe 0.205% maxpunto de fusión 1245C°boilling punto de 1962,La gravedad específica es de 7,2.con gran capacidad de oxidación-reducciónPRESENTACIÓNEscamas

FYCO-216 MAGNESIO ELECTROLITICODESCRIPCIÓNAPLICACIÓNMetal aleantemetal estructural de bajo peso con gran capacidad para formar aleacionesmecánicamente resistentes.PROPIEDADESAnálisis químico :Mg. 99.83 %Si. 0.025 %Al. 0.026 %Cu. 0.016 %Fe. 0.026 %Mn. 0.021 %Ni. O.0016%Cl. 0.0032%Zn. 0.014 %Densidad: 1,738Temperatura de fusión: 648.8°CTemperatura de ebullición: 1090°CPRESENTACIÓNLingotes

Crisoles de carburo de silicioManejoTrate siempre con extremo cuidado los crisoles para evitar dañarlos, evitando así que su vida normal quede reducida.Aún los daños que parecen insignificantes como el erosionado del vitrificado o astillado, pueden resultar en unacortamiento de la vida del crisol, tiempo de fusión más largos y consumo de combustible más alto.Almacenamiento1. Almacene los crisoles en un lugar templado y con atmósfera seca.2. Ponga siempre los crisoles sobre pallets, nunca sobre el suelo.3. No ponga crisoles unos dentro de otros.4. Al apilar crisoles, coloque algún cartón u otro material de separación entre los diferentes pisos.InstalaciónGeneral1. Para reducir al mínimo las tensiones en la base delcrisol, durante el calentamiento, utilice siempre unapeana de iguales características térmicas que el crisol.2. Utilice una peana que proporcione un asiento completoa toda la base del crisol. (ver fig. 1).3. Utilice una peana de altura suficiente que coloque labase del crisol en la línea central de la llama delmechero (ver fig. 2).4. Asegúrese que tanto el crisol como la peana secolocan bien centrados dentro de la cámara del horno.Un descentrado de crisol ocasionara una vida de crisolmas corta, mayor tiempo de fusión y por tanto mayorconsumo de combustible.Hornos Lift-OutUtilice un material entre crisol y peana para evitar que sepeguen. Una pequeña capa de polvo de coca o algúnmaterial similar a base de carbón, aplicado entre cadafusión, es suficiente. El balancear y apalancar un crisolque de ha pegado a la peana suele ser la causa de grietasen la pared inferior del crisol.Hornos Bale-Out1. Coloque las piezas refractarias de la tapa de talmanera que deje un espacio de tolerancia de unos 3mm, todo alrededor de la jofaina. El no dejar esteespacio para expansión del crisol y el revestimiento delhorno suele ser la causa de rotura en la parte superiordel crisol.2. Cierre el espacio dejado entre la tapa del horno y elcrisol con algún material aislante. Asegúrese de que nose introduce material aislante entre el crisol y la tapadel horno. Esto puede hacer que la parte superior delcrisol, tapada por el aislante, se quede fría que producesu oxidación y consiguiente debilitamiento.3. Asegúrese que queda un espacio de unos 9mm. todo alo largo del aro de hierro que se introduce en el crisol,de tal manera que permita la expansión de aro y delcrisol.Hornos eléctricos a resistencias1. - Las condiciones oxidantes en los hornos conresistencia eléctricas, que a menudo tardan un tiempoconsiderable en llegar a la temperatura de trabajo,requieren una protección especial del crisol que evitesu debilitamiento por oxidación.2. - Es muy importante que se evite la entrada de aire enla cámara del horno. Los agujeros o canales por dondeentran las resistencias eléctricas y las salidas de drenaje,debe cuidarse que estén bien cerrados. La salida dedrenaje debe estar cerrada con una plancha de zinc quese funda cuando haya una fuga de metal líquido desde lacámara del horno.

Hornos basculantes1. - Coloque la peana bien sujeta y centrada sobre labase de metal del horno y rellene el hueco que quedeentre estas dos peanas con un material apropiadocomo el fireclay patching no. 2 (vea fig. 2,3 y 4).2. - Aplique una delgada camada de cemento Morcem900 (mezclada con agua caliente hasta seguir una cremapastosa) sobre la peana, excepto en el realce que llevanalgunos tipos de peana (ver fig. 2,3 y 4).3. - Posiciones el crisol sobre la peana, cuando elCemento Morcen 900 todavía esté húmedo,asegurándose que, cuando lo haya, el realce quede biencolocado sobre el hueco que lleva el crisol en su base yde que el crisol queda bien centrado en su parte superior.4. - Coloque los ladrillos de sujeción sobre los ladrillossoporte ya colocados en el revestimiento del horno.Asegúrese que hay un espacio de unos 3mm. entre estosladrillos de selección y la pared del crisol que permita laexpansión. Los ladrillos de sujeción deberán sercolocados siempre a una distancia no cercana al bordedel crisol (ver fig. 3).Tubos de coladaCon los tubos de colada deberá procederse igual quepara las extensiones del pico, únicamente que lacolocación deberá hacerse para que el interior del tuboesté a 25mm. debajo del recorte del vertido del crisol.Coronas1. - Compruebe que el diámetro interno de la corona esigual o ligeramente inferior que el del crisol, a fin de evitarel que la parte superior del crisol quede sin protección enel interior de la corona. Cualquier borde que pudieraquedar en el interior se llenará de metal y de escoria queerosionará la parte superior interior del crisol rápidamente(ver fig. 3).2. - Asegúrese que se ajusta lo mejor posible la corona alborde superior del crisol, utilizando cemento Morcem 900(ver fig. 3).3. - Rellene el hueco dejado en el círculo entre la coronay la tapa del horno con fireclay patching no. 2 dejando lassalidas de gases según se precisen (ver fig. 3,4 y 5).Crisoles con picoAsegúrese que hay un espacio de unos 38mm. debajodel pico, de tal manera que permita el normalasentamiento del crisol en uso. El no dejar este espaciopuede producir la rotura del pico despegándose del crisol,al quedarse éste colgando por el pico en el horno (ver fig.3)Vertidos por el borde superior del crisol.Con este tipo de crisol no se usan ladrillos de sujeción. Elcrisol se sujeta firmemente por la tapa del horno a travésde la cual pasa su parte superior. Se debe tener uncuidado especial en rellenar el espacio circular dejandoentre el crisol y la tapa de gases según se precise (ver fig.4 y 5).Extensiones del pico1. - Cuando se utilizan extensiones con pico de colada,debe asegurarse que se hace un buen ensamble en lajunta de esta extensión con el crisol. Si es necesario,alise la superficie para hacer un mejor cierre (ver fig. 2.)2. - Unte un poco de Morcen 900, en las dos caras aensamblar (ver fig. 2).3. - Coloque la extensión sobre una camada de fireclaypatching no. 2 a un nivel que esté 6mm. debajo delinterior del pico del crisol (que proporcione el efecto deuna esclusa al metal fundido y para evitar que hayapérdida de metal líquido en la junta), y presionefirmemente contra el pico del crisol (ver fig. 2).

Carga1. - Tan pronto como todo el crisol haya llegado al colorrojo cargue y funda inmediatamente, ya que unprecalentamiento prolongado con el crisol vacíoúnicamente representa aumento en el consumo decombustible y menor vida del mismo crisol.2. - Siempre que sea posible cargue el crisol estando ésteen posición vertical.3. - De ser posible cargue primero chatarra ligera a fin deque sirvan de colchón a la piezas pesadas.4. - Utilice tenazas para cargar las piezas pesadas ograndes, evitando así dañar el crisol.5. - Coloque las piezas grandes y los lingotes en posiciónvertical para evitar acuñamientos y para que no seformen oquedades.6. - No apriete la carga en el crisol. Permita siempre quehaya suficiente espacio para la expansión del metal.La expansión del metal es aproximadamente 7 vecesmayor que la expansión del crisol.

Fusión y coladaGeneral1. - Funda tan rápidamente sea posible.2. Evite el sobrecalentar la colada. Funda siempre a latemperatura mas baja que le permita el proceso o lapieza a fundir.3. Evite el mantener el metal fundido por largosespacios de tiempo, a alta temperatura. Cuele elmetal tan pronto haya terminado la fusión, vaciandoel crisol tan pronto como sea posible.4. Evite retrasos entre fusiones y procure utilizar el crisolcuanto más veces sea posible al día.Tenazas y manerales1. -Con los hornos Lift-Out (de foso) utilice tenazas deabrazadera y asegúrese de que éstas se ajustanadecuadamente al crisol.2. Los mecanismos de levantamiento de crisoles quede basan en presión interna sobre el crisol deben serutilizados con la correspondiente reserva ya quepresión excesiva puede resultar en el rajado o roturadel mismo.3. - No enganche o presiones nunca un crisol cerca desu borde superior. procure agarrarlo por la parteinferior donde la fuerza de la tenaza se puededistribuir más uniformemente por la superficie delcrisol.Adición de fundentes1. - Asegúrese de que se utiliza el fúndente correcto para:a) la aleación a tratar.b) la temperatura de la aleación.2. - Utilice la cantidad mínima de fúndente necesaria paraobtener las características metalúrgicas requeridas.3. - Mantenga un control de temperatura lo más estrictoposible, cualquier exceso innecesario de temperaturaserá una consecuencia directa del ataque de estosfundentes al crisol con la consiguiente reducción de suvida.

PAREDLISA No.DEMODELOCRISOLES FORMA APattern No. H D1 D2 Capacidad# Modelo MM MM MM Litros de Kg. deagua bronceAT-20 248 190 140 3.3 26.4AT-30 276 222 149 4.3 38.0AT-50 330 275 196 9.1 72.8AT-80 375 302 203 12.8 102.4AT-100 400 325 240 17.0 136.0AT-150 450 365 254 21.8 174.4AT-200 500 402 273 29.8 238.4AT-300 540 448 308 41.2 329.6AT-400 660 546 324 72.0 576.0AT-500 686 546 324 74.5 596.0AT-600 724 546 324 81.7 668.0FORMA DE VASIJA –PAREDLISA No.DEMODELOENREINOUNIDOHMMD1MMD2MMCAPACIDADLITROSDEAGUAKG DEALUMINIOPAREDELECTRACORRUGADANO. DEMODELOBUT 100 BX 166 402 427 330 46.9 125.2 BUT100 CWSBUT 150 BX 168 490 427 330 59.8 159.7 BUT150 CWSBUT 200 BX 171 600 427 330 74.2 198.1 BUT200 CWSBUT 300 BX 401 700 615 356 124.9 333.5 BUT300 CWSBUT 400 BX 502 900 615 356 172.7 461.1 N/ABUT 500 BX 247 750 784 460 201.1 536.9 N/ABUT 600 BX 263 900 784 460 250.2 668 BUT600 CWS