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Información / Septiembre 2012Reducir los tiemposde mecanizadoOPEN MIND Technologies AG presenta lanueva versión de la solución de CAM hyper-MILL ® . Entre los aspectos más destacados dela versión 2012 se encuentran las opciones de programaciónautomatizada para cajeras rectangulares,la optimización del desbastado 3D y nuevasestrategias para el mecanizado de 5 ejes de impulsoresy rotores de álabes integrados (blisks). El cálculode las trayectorias de herramienta se ha aceleradoen la creación de los programas y los tiemposde fabricación en las máquinas también se hanvuelto a reducir significativamente, gracias a nuevasestrategias de mecanizado.Mecanizado de desbaste 3D con pasos intermedios de abajo aarriba.El nuevo modo de mecanizado “Cajera adaptativa”permite programar automáticamente cajeras rectangulares.Dentro de una operación de mecanizadotiene lugar una clasificación automática en cajerascerradas o abiertas y en niveles rectangulares.hyperMILL ® siempre selecciona automáticamenteel método de mecanizado adecuado en función delas diferentes condiciones de accesibilidad de la herramientay de la relación entre su tamaño y el delcontorno de la cajera: en espiral, paralelo a un contornoo por superficies. Los movimientos de vaciadotienen lugar preferentemente en trayectoriasrectilíneas prolongadas con condiciones de corteconstantes. Las zonas críticas de corte completo separametrizan por separado, lo que permite programaravances nominales elevados reduciendo eltiempo de fabricación.Estrategias de 5 ejes para ahorrar tiempoAlgunas formas de reducir el tiempo de mecanizadoson tan sencillas como geniales. En el mecanizadoequidistante de 5 ejes con hyperMILL ® , los usuariospueden evitar ahora recorridos en vacío graciasa la función de clasificación axial que permite dividirel mecanizado por zonas. Esto permite mecanizarsucesivamente esquinas o cajeras por separado.El usuario puede elegir si desea mecanizar lasgeometrías por medio de la clasificación axial o pornivel de equidistancia (Offset Level).Mecanizado 3D ISO: ahora se pueden utilizar herramientas cónicas.El paquete de 5 ejes para impulsores y rotores deálabes integrados (blisk) contiene funciones adicionalesde desbaste. Por ejemplo, al mecanizar im-38
Septiembre 2012 / InformaciónEn este caso, la posibilidad de colisiones se compruebaen toda la herramienta, lo que confieregran seguridad al proceso. Las herramientas cónicasson más estables y producen menos vibracionesa la vez que mejores superficies.En cuanto al torneado, dispone ahora de una funciónde ranurado inclinado, lo que permite utilizarherramientas acodadas. Este tipo de herramientasde ranurado se ha incluido por tanto en la base dedatos de herramientas.Movimiento continuo de entrada en una dirección.pulsores se puede añadir otra división entre cajeraizquierda y derecha de la zona de salida situada entreel álabe principal y el secundario. Esta opciónpermite utilizar herramientas distintas para mecanizarcada zona.En modo flanco se pueden mecanizar los costadoscon un fresado lateral. Al hacerlo, el usuario puedeelegir si desea utilizar el modo de fresado lateral paratodos los cortes o sólo para el último. Esta nuevafunción permite obtener un mejor sobreespesor parael acabado y, al no ser necesario el acabado previo,el tiempo de fabricación se reduce.Uso óptimo de la herramientahyperMILL ® 2012 permite utilizar herramientas cónicaspara el mecanizado 3D ISO y, por supuesto,cuenta con prevención de colisiones automática.Trayectorias y tiempos de trabajode las herramientasEn el campo del desbaste 3D se ha mejorado el fresadode cajeras. Al mecanizar las mismas, la rampapuede recorrerse continuamente en una dirección.La cajera se vacía entonces de fuera a dentro. Laventaja de este procedimiento es que la rampa continuade entrada permite optimizar la trayectoriade la herramienta y evita movimientos en zig-zag.La función “Intermediate Steps”, ya disponible enhyperMAXX ® (el módulo de desbaste de alto rendimiento),ahora también está disponible para el desbaste3D. Con ella se definen pasos intermediosque permiten mejorar el mecanizado de transicionesplanas y paredes inclinadas. La eliminación dematerial tiene lugar escalonadamente de abajo a a-rriba. La gran aproximación axial evita la formaciónde escalones y, por tanto, genera un sobreespesoruniforme para el mecanizado posterior. El fresadode abajo a arriba evita los recorridos en vacío y aumentalos tiempos de trabajo de las herramientascon una mejor utilización del ancho de corte de lasmismas.Ranurado inclinado por medio de herramientas acodadas.Movimiento de vaciado paralelo a un contorno con el modo demecanizao “Cajera normalizada”.39
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Septiembre 2012 / InformaciónEn este caso, la posibilidad de colisiones se compruebaen toda la herramienta, lo que confieregran seguridad al proceso. Las herramientas cónicasson más estables y producen menos vibracionesa la vez que mejores superficies.En cuanto al torneado, dispone ahora de una funciónde ranurado inclinado, lo que permite utilizarherramientas acodadas. Este tipo de herramientasde ranurado se ha incluido por tanto en la base dedatos de herramientas.Movimiento continuo de entrada en una dirección.pulsores se puede añadir otra división entre cajeraizquierda y derecha de la zona de salida situada entreel álabe principal y el secundario. Esta opciónpermite utilizar herramientas distintas para mecanizarcada zona.En modo flanco se pueden mecanizar los costadoscon un fresado lateral. Al hacerlo, el usuario puedeelegir si desea utilizar el modo de fresado lateral paratodos los cortes o sólo para el último. Esta nuevafunción permite obtener un mejor sobreespesor parael acabado y, al no ser necesario el acabado previo,el tiempo de fabricación se reduce.Uso óptimo de la herramientahyperMILL ® 2012 permite utilizar herramientas cónicaspara el mecanizado 3D ISO y, por supuesto,cuenta con prevención de colisiones automática.Trayectorias y tiempos de trabajode las herramientasEn el campo del desbaste 3D se ha mejorado el fresadode cajeras. Al mecanizar las mismas, la rampapuede recorrerse continuamente en una dirección.La cajera se vacía entonces de fuera a dentro. Laventaja de este procedimiento es que la rampa continuade entrada permite optimizar la trayectoriade la herramienta y evita movimientos en zig-zag.La función “Intermediate Steps”, ya disponible enhyperMAXX ® (el módulo de desbaste de alto rendimiento),ahora también está disponible para el desbaste3D. Con ella se definen pasos intermediosque permiten mejorar el mecanizado de transicionesplanas y paredes inclinadas. La eliminación dematerial tiene lugar escalonadamente de abajo a a-rriba. La gran aproximación axial evita la formaciónde escalones y, por tanto, genera un sobreespesoruniforme para el mecanizado posterior. El fresadode abajo a arriba evita los recorridos en vacío y aumentalos tiempos de trabajo de las herramientascon una mejor utilización del ancho de corte de lasmismas.Ranurado inclinado por medio de herramientas acodadas.Movimiento de vaciado paralelo a un contorno con el modo demecanizao “Cajera normalizada”.39