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Diciembre 2012 / Informacióntos de cada vano que fueron tomados anteriormentedonde los resultados deberían ser los mismos(figura 2).FigurasPor una parte, el componente de acero que se observaen la figura 1 es el cold model del RFQ, compuestopor cuatro segmentos (superior, derecha,izquierda, inferior) denominados, vanos. Con la a-yuda del Laser Tracker, se pretende alinearlos detal manera que ningún vano sobresalga respecto alos otros en cada uno de sus planos.El modo utilizado por los dispositivos Laser Trackerpara medir, es mediante la emisión de un hazlaser el cual viene reflejado en un reflector (SMR de0,5’ en ese caso), midiendo de este modo la posicióncon gran precisión (figura 1).En la figura 2, está la imagen procedente del softwarecon el cual se realizan los cálculos pertinentesdistinguiéndose de una manera gráfica, el trabajoque se realiza sobre el RFQ (en este caso) conuna situación real de la posición del Laser Tracker.Este avanzado software, proporciona un icono realdel aspecto de cualquiera de los dispositivos (LaserTracker, brazos de medición, etc…) para hacer aúnmás sencilla la percepción de cada dispositivo. El3D de las piezas puede ser importado en cualquiertipo de formato de diseño.Figura 2.La opción de FARO ganó en un concurso público alque acudieron otros fabricantes. El Laser TrackerFARO ION cumplió con las expectativas previstas,en cuanto a precisión máxima en 3D, medición rápiday fácil, posibilidad de escaneo, rentabilidad,buen binomio calidad/precio, tamaño compacto,bajo peso y otras innumerables ventajas…