Isopan - Redisba

Catalogo general

PANELES DE CUBIERTA36ISODOMUS38ISOVELA 100040ISOTEGO 100042ISOCOP-5 1000PANELES DE FACHADA10ISOBOX 100012ISORIGHE 100014ISOPIANO 100016NUOVO ISOPARETE 1000 ®18NUOVO ISOPARETEPIANO 100020ISOPARETE 1000 PLISSÉ22ISOCLASS 100024ISOFRIGO 100026ISOFIRE WALL 1000PLISSÉ28ISOFIRE WALL 100030ISOFIRE WALL - FONO44ISOTAP 100046ISOGRECATA 100048ISODECK 40 100050ISORAY 3.3ISORAY 652ISOFIRE ROOF 100054ISOFIRE ROOF - FONOCHAPA PERFILADA58LG 50/100060PLACAS 20/2863LG 38/915 - 73264LG 40/1000LG 40R/100065LG 55/600 - 75066CATÁLOGO DE COLORESPANELES MONOPLACAPARA PARED32ISODOGA 100069ACCESORIOS72NUESTROSCERTIFICADOS3

LA EMPRESAInvertimos en tecnología para producir el futuroIsopan enmarca su actividad en el ámbito de la producción y comercialización de paneles aislantes, consoporte metálico, para cubiertas y fachadas y con un alto coeficiente isotérmico.Las líneas de productos comprenden también los grupos de fijación, las rematerias de acabados y de recogidade agua de lluvia, los translucidos, las ventanas para fachadas, lucernarios fijos o motorizados.Los paneles Isopan están fabricados con procesos continuos, garantizando una calidad uniforme y constante,controlada por instalaciones de diagnósticos de vanguardia. Las espumas en poliuretano (PUR) y poliisocianurato(PIR), ambos auto-extinguibles inyectados a altas presiones gracias a un exclusivo know-how, aseguran unaislamiento térmico excelente, y con una optima resistencia mecánica, total monolicidad al panel.La búsqueda y el desarrollo de los últimos años han permitido la realización de paneles fono-absorbentes,paneles para cámaras frigoríficas, paneles arquitectónicos y de una alta resistencia al fuego. Además en sumoderno Centro de Servicios de Isopan realiza toda la remateria y también una amplia gama de chapasperfiladas y colaborantes, que completan el Sistema Isopan.4

Isopan: un servicio pleno decontenidosSaber escuchar y desear entender, son las condicionesbásicas para transformar las buenas intenciones en unservicio eficaz a la clientela.La aplicación de este concepto transforma el Servicio deAsistencia Isopan en un valor concreto para los Clientes.Profesionales actualizados costantemente trabajan enestrecho contacto con la clientela, interpretando lasnecesidades específicas.ISOPAN DE FROSINONENotables inversiones en Recursos Humanos destinados ala Asistencia al Cliente completan el importante empeñode la empresa en la Investigación y Desarrollo destinadosal producto; desde el punto de vista técnico, dedicamosactualización continua a los test efectuados en línea y enlaboratorio sobre laminados metálicos, para mejorar sucalidad.Particular atención está dirigida a la investigación sobrela química de los poliuretanos, para desarrollar y ampliarlos campos de aplicación de las resinas.ISOPAN IBÉRICAUna moderna estructura logística asegura el despachode los pedidos respectando los plazos y modalidadconcertados: la rigurosa integración entre las actividadesproductivas y distributivas, permite la máxima prontitud enlas entregas a Italia y al extranjero.ISOPAN DE TREVENZUOLOISOPAN ESTIsopan: un único gran mercadoIsopan está presente en los mercados mássignificativos de todo el mundo a través de unaconsolidada red de corresponsales directos eindirectos.La División Export propone solucionesespecíficas para los diferentes mercadosdel exterior, a los cuales enfrenta conla propia flexibilidad productiva -apoyadas por las propias unidadesde producción europeas -, con unrápido sistema de trasportes y conun eficiente servicio de asistenciatécnica.5

Elegir la calidad como filosofía empresarialTrabajar orientados hacia la Calidad significa no decepcionar nunca a los Clientes, e Isopan sabe que elprimer paso en esta dirección es la correspondencia técnica de los productos.El compromiso de la Certificación es sólo uno de los tantos que Isopan ha asumido para mantener alto el nivelcualitativo de la producción: de aquí la decisión de adoptar sólo proveedores que sean capaces de proponermateriales de comprobada fiabilidad, siempre garantizados y certificados, en el pleno respeto de las normativasinternacionales. Los paneles, constituídos esencialmente de un soporte en perfilado metálico y masa aislanteen poliuretano, deben ser capaces de asegurar una doble barrera: una contra la corrosión, la otra contra ladispersión térmica. Se utilizan, por lo tanto componentes seleccionados como: laminados en acero protegidoscon rivestimiento de zinc y película de laca, para oponer una válida barrera contra el deterioro debido a losagentes atmosféricos; expandidos poliuretánicos o poliisocianuratos, los aislantes térmicos más eficaces paracombatir la trasmisión del calor.Los soportes seleccionados, de aspecto superficial homogéneo y rigurosamente controlado, se caracterizan porla altísima adherencia acero/zinc, la perfecta adhesión al laminado de las lacas, oportunamente seleccionadasen función de la agresividad ambiental a la cual serán expuestas.El componente poliuretánico rígido, a celda cerrada y alta densidad, se distingue por el fuertísimo y constantepoder inhibidor, las notables características físico/mecánicas (verificadas por las pruebas más severas decompresión, flexión y estabilidad dimensional) y buenas performances de autoextinción.La absoluta rigidez del panel está asegurada por la garantía de buena adhesión entre aislantes y soportesmetálicos, gracias a la presencia de una imprimación específica sobre el soporte.El grupoFiabilidad y seguridad, esencialidad y estética: en una palabra el acero.Del suministro con nuestras estructuras comerciales de la más amplia gama de productos siderúrgicos, a las máscompletas elaboraciones, el Grupo Manni está cerca de su Cliente en todas las fases del proceso productivo.Innovar en los Servicios para crear valor a su Cliente: Esta es la misión que el Grupo Manni afronta con susdiversas empresas.Un sistema que pone en el centro al Cliente que puede utilizar capacidad y competencia para mejorar supropio rendimiento también a favor del usuario final.Crecer juntos adquiriendo conocimientos: de esta forma el Cliente participa a la mejora continua de nuestrapropuesta, abierta y una actualización integrada con sus estructuras.Las cifrasEn síntesis el Grupo Manni significa: 9 sociedades operativas, 20 centros de producción, servicio y distribución,mas de 600.000 toneladas de acero elaborado y distribuido, mas de 14 millones de metros cuadrados depaneles metálicos aislantes producidos y distribuidos en Italia y en el extranjero, más de 900 empleados yuna facturación de mas de 600 millones de Euros.6

ISODOMUS...Your Domus7

Paneles utilizados:Isoparete Plissé e Isoclass

Paneles de fachada9

ISOBOX 1000Panel de fachada estudiadopara satisfacer las condicionesde uso más variadas.Caracterizado por la simetríade la sección, con unasuperficie que asegura uninteresante resultado estético.Disponible en una ampliagama de espesores, es unpanel económico, práctico yfuncional.1000espesorNOTAS PARA LA CONSULTA DE LA FICHA TÉCNICA (la norma a la que se hace referencia y no se indica es la norma AIPPEG 1 )SOPORTE METÁLICO- Laminado de acero zincado Sendzimir (UNI EN 10326-UNI EN 10327)- Laminado de acero zincado prelacado con procedimiento Coil Coating- Laminado de aleación de aluminio con acabado natural, gofrado o prelacado(EN 485)- Prelacado con proceso en continuo, con espesor en la cara vista de 5 micrasde imprimación y 20 micras de laca, en los siguientes acabados: poliester- poliester siliconado - PVDF (bajo pedido se puede fabricar acabado especialde alto poder anticorrosivo)- Laminado de cobre (DIN 1787 / 17670 / 1791).NÚCLEO AISLANTEExpandida, rígida y de alto poder aislante a base de resinas de poliuretano(PUR) autoextinguible * con los siguientes standard de calidad:- conductibilidad térmica a 10 °C: λm = 0,020 W/mK- densidad total: 40 kg/m 3 ±10%- adhesión al soporte: 0,10 N/mm 2 .- compresión al 10% de deformación: 0,11 N/mm 2 .AISLANTE TÉRMICOEl coeficiente de transmisión térmica K reflejado en la ficha técnica debe considerarseútil a 10°C; el cálculo tiene en cuenta la resistencia de las dos chapasmetálicas, y la conductibilidad térmica útil del cálculo a 10 °C (atenuadaaplicando a λm la bonificación m = 10%): λ = 0,022 W/mK.CARGAS- Deformación: admite una fl echa igual o menor a 1/200 L- Flexión se ha supuesto que el esfuerzo a la fl exión sea completamente absorbidopor la chapa soporte- Corte: se presupone que el esfuerzo de corte sea absorbido en parte por lachapa soporte y en parte por el aislanteLos datos reflejados son meramente indicativos y reflejados de buena voluntad. Eslabor del proyectista tener en cuenta las especificaciones propias de cada obra.INSTRUCCIONES PARA LA FIJACIÓNEl proyectista deberá valorar las condiciones de empleo en función a lasituación climática local. Precauciones particulares se deberán adoptar parala fijación de los paneles con soporte en aluminio, cobre o acero de coloroscuro. Para más informaciones, consultar las “RECOMENDACIONES PARA ELMONTAJE DE CHAPAS PERFILADAS Y DE PANELES METÁLICOS AISLANTES”emitidas por AIPPEG y el “MANUAL DE MONTAJE Y FIJACIÓN” emitido porIsopan SpA.La longitud máxima recomendada para la correcta manipulación y movimientode los paneles de fibra mineral (lana de roca es de hasta 6 metros).En el caso de acabados en aluminio, éstos se deben aplicar sobre ambascaras; de manera contraria, el panel podría deformarse curvandose por losdiferentes coeficientes de dilatación térmica del los soportes.* Isopan, bajo pedido, puede fabricar resinas de poliuretano que superen los más severos test dereacción al fuego para obtener paneles de clase m-1 según la norma P 92 - 501 (Francia) o la normaDIN 4102 (Alemania).1- AIPPEG (Associazione Italiana Produttori Pannelli ed Elementi Grecati): Asociación Italiana deProductores de Paneles y Elementos de Grecas.INSTRUCCIONES DE FIJACIÓNTipo de fijación:Tipo y long. del tornillo:Cantidad:EMPLEO EN FACHADASTornillo con arandela de PVC (*)- Auto-roscante Ø 6,0 mm. Para espesor de correa ≥ 3 mm- Auto-taladrante Ø 6,3 mm. Para espesor de correa < 3 mmCon falsa arandela incorporadaLongitud: espesor nominal del panel + 20÷30 mm2 por panel en los apoyos extremos1 por panel en los apoyos intermediosRESISTENCIA AL FUEGOLos paneles ISOBOX 1000 testeados han obtenidolos siguientes resultados:EW 60 para panel de 80 mm de espesor(según la EN 13501-2)REACCIÓN AL FUEGOLos paneles ISOBOX 1000 testeados han obtenidolos siguientes resultados:C-S3-D0 para panel de 50 mm de espesor(según la EN 13501-1)(*) En casos de depresiones importantes interponer arandela Ø 50 mm. Para panels con soportes enaluminio pedir istrucciones especificas.10

SOBRECARGA ENTRE-EJESCHAPA DE ACERO DE ESPESOR 0,5 mmCARGAUNIFORMEMENTEDISTRIBUIDA2530ESPESOR PANEL mm40 50 60 801001202530ESPESOR PANEL mm40 50 60 80100120kg/m 2daN/m 2DISTANCIA ENTRE-EJES MÁXIMA cmDISTANCIA ENTRE-EJES MÁXIMA cm6058245285345405455545635715280325395460525620725805807822025531036041049057064025529535542047556565573510098200235285335380450525590230270330385435520605680120117190220265310355420490550220255310360410485565635140137180205250295335395460520205240290340385460535600160156170195235280315375435490200230275325370435510575CHAPA DE ACERO DE ESPESOR 0,4 mmCARGAUNIFORMEMENTEDISTRIBUIDA25ESPESOR PANEL mm30405025ESPESOR PANEL mm304050kg/m 2daN/m 2DISTANCIA ENTRE-EJES MÁXIMA cmDISTANCIA ENTRE-EJES MÁXIMA cm6058225255315365260295360420807820023028033023526532538010098185210260300215245300350120117170195240280200230280330140137160185225265190215265310FEJEMPLO DE APLICACIÓNFFPESO DEL PANELESPESOR PESOCHAPA250,4 kg/m 2 7.50,5 kg/m 2 9.1ESPESOR NOMINAL DEL PANEL mm307.79.3408.19.7508.510.1608.910.5809.711.310010.412.1AISLAMIENTO TÉRMICOKESPESOR NOMINAL DEL PANEL mmW/m 2 Kkcal/m 2 h °C250.750.67300.640.57350.560.49400.500.44500.400.35600.340.30800.260.231000.210.18ESQUEMA PARA MEMORIA12011.212.91200.180.15TOLERANCIA DIMENSIONAL (según la EN 14509)COTAS EN mmLongitud L ≤ 3 m ± 5 mmL > 3 m ± 10 mmAncho útil± 2 mmEspesorD ≤ 100 mm ± 2 mmD > 100 mm ± 2 %Desviación de la perpendicularidad 6 mmNo alineamiento de losparamentos metálicos interno± 3 mmUnión de chapasF = 0 + 3 mmDonde L es la longitud y D es el espesor de los paneles.Espesor nominalAncho útilSoporte externoSoporte internoAislamientoCoef. de transm. térmicaFijaciónmmmm 1000micronervado de acero galvanizado/aluminio espesor mmprelacado en lado visto tipocon 5 micras e jave y 20 micras de lacadocolormicronervado de acero galvanizado/aluminio espesor mmprelacado en lado visto tipocon 5 micras e jave y 20 micras de lacadocoloren espuma rígida de alto poder aislante a base de resinas de poliuretano, densidad total kg/m 3 40±10%K = W/m 2 K ≡ kcal/m 2 h °Ctipo di fijación ; tipo y longitud de tornillo ; cantidad11

ISORIGHE 1000Panel de fijación vista diseñadopara su uso en fachadas yparedes divisorias.Caracterizado por lasimetría de las chapas queforman el sandwich y porlas micronervaduras de lasuperficie, nace para satisfacerlas crecientes demandasestéticas.Constituye una soluciónpara fachadas externas yparedes divisorias que aunacaracterísticas económicas,prácticas y funcionales.1000espesorNOTAS PARA LA CONSULTA DE LA FICHA TÉCNICA (la norma a la que se hace referencia y no se indica es la norma AIPPEG 1 )SOPORTE METÁLICO- Laminado de acero zincado Sendzimir (UNI EN 10326-UNI EN 10327)- Laminado de acero zincado prelacado con procedimiento Coil Coating- Laminado de aleación de aluminio con acabado natural, gofrado o prelacado(EN 485)- Prelacado con proceso en continuo, con espesor en la cara vista de 5 micrasde imprimación y 20 micras de laca, en los siguientes acabados: poliester- poliester siliconado - PVDF (bajo pedido se puede fabricar acabado especialde alto poder anticorrosivo)- Laminado de cobre (DIN 1787 / 17670 / 1791).NÚCLEO AISLANTEExpandida, rígida y de alto poder aislante a base de resinas de poliuretano(PUR) autoextinguible * con los siguientes standard de calidad:- conductibilidad térmica a 10 °C: λm = 0,020 W/mK- densidad total: 40 kg/m 3 ±10%- adhesión al soporte: 0,10 N/mm 2 .- compresión al 10% de deformación: 0,11 N/mm 2 .AISLANTE TÉRMICOEl coeficiente de transmisión térmica K reflejado en la ficha técnica debe considerarseútil a 10°C; el cálculo tiene en cuenta la resistencia de las dos chapasmetálicas, y la conductibilidad térmica útil del cálculo a 10 °C (atenuadaaplicando a λm la bonificación m = 10%): λm = 0,022 W/mK.CARGAS- Deformación: admite una fl echa igual o menor a 1/200 L- Flexión se ha supuesto que el esfuerzo a la fl exión sea completamente absorbidopor la chapa soporte- Corte: se presupone que el esfuerzo de corte sea absorbido en parte por lachapa soporte y en parte por el aislanteLos datos reflejados son meramente indicativos y reflejados de buena voluntad. Eslabor del proyectista tener en cuenta las especificaciones propias de cada obra.INSTRUCCIONES PARA LA FIJACIÓNEl proyectista deberá valorar las condiciones de empleo en función a lasituación climática local. Precauciones particulares se deberán adoptar parala fijación de los paneles con soporte en aluminio, cobre o acero de coloroscuro.Para más informaciones, consultar las “RECOMENDACIONES PARA ELMONTAJE DE CHAPAS PERFILADAS Y DE PANELES METÁLICOS AISLANTES”emitidas por AIPPEG y el “MANUAL DE MONTAJE Y FIJACIÓN” emitido porIsopan SpA.En el caso de acabados en aluminio, éstos se deben aplicar sobre ambascaras; de manera contraria, el panel podría deformarse curvandose por losdiferentes coeficientes de dilatación térmica del los soportes.* Isopan, bajo pedido, puede fabricar resinas de poliuretano que superen los más severos test dereacción al fuego para obtener paneles de clase m-1 según la norma P 92 - 501 (Francia) o la normaDIN 4102 (Alemania).1- AIPPEG (Associazione Italiana Produttori Pannelli ed Elementi Grecati): Asociación Italiana deProductores de Paneles y Elementos de Grecas.INSTRUCCIONES DE FIJACIÓNTipo de fijación:Tipo y long. del tornillo:Cantidad:EMPLEO EN FACHADASTornillo con arandela de PVC- Auto-roscante Ø 6,0 mm. Para espesor de correa ≥ 3 mm- Auto-taladrante Ø 6,3 mm. Para espesor de correa < 3 mmCon falsa arandela incorporadaLongitud: espesor nominal del panel + 20÷30 mm2 por panel en los apoyos extremos1 por panel en los apoyos intermedios(*) En casos de depresiones importantes interponer arandela Ø 50 mm. Para panels con soportes en aluminio pedir istrucciones especificas.12

SOBRECARGA ENTRE-EJESCHAPA DE ACERO DE ESPESOR 0,5 mmCARGAUNIFORMEMENTEDISTRIBUIDA253035ESPESOR PANEL mm40 50 60 801001202530ESPESOR PANEL mm35 40 50 60 80100120kg/m 2daN/m 2DISTANCIA ENTRE-EJES MÁXIMA cmDISTANCIA ENTRE-EJES MÁXIMA cm6058245285310345405455545635715280325360395460525620725805807822025528031036041049057064025529532535542047556565573510098200235255285335380450525590230270300330385435520605680120117190220240265310355420490550220255280310360410485565635140137180205225250295335395460520205240265290340385460535600160156170195215235280315375435490200230250275325370435510575CHAPA DE ALUMINIO DE ESPESOR 0,6 mmCARGAUNIFORMEMENTEDISTRIBUIDA253035ESPESOR PANEL mm40 50 60 801001202530ESPESOR PANEL mm35 40 50 60 80100120kg/m 2daN/m 2DISTANCIA ENTRE-EJES MÁXIMA cmDISTANCIA ENTRE-EJES MÁXIMA cm6058180210230260300340405470525210245265295345390460535600807816519021023527031036543047519022024026531035541548554510098150175190215250285335390435175205220245290325385445500120117140165180200235265310365405165190210230270305360420470140137135155170190220250295345385155180195220255290340395445160156125145160180210240280325365145170190210245275325375425AISLAMIENTO TÉRMICOKW/m 2 Kkcal/m 2 h °CFF250.750.67300.640.57FESPESOR NOMINAL DEL PANEL mm350.560.49400.500.44500.400.35600.340.30800.260.231000.210.181200.180.15PESO DEL PANELPESOESPESOR NOMINAL DEL PANEL mmkg/m 2 259.20309.40359.60409.805010.206010.608011.5010012.3012013.10TOLERANCIA DIMENSIONAL (según la EN 14509)COTAS EN mmLongitud L ≤ 3 m ± 5 mmL > 3 m ± 10 mmAncho útil± 2 mmEspesorD ≤ 100 mm ± 2 mmD > 100 mm ± 2 %Desviación de la perpendicularidad 6 mmNo alineamiento de losparamentos metálicos interno± 3 mmUnión de chapasF = 0 + 3 mmDonde L es la longitud y D es el espesor de los paneles.REACCIÓN AL FUEGOLos paneles ISORIGHE 1000 testeados han obtenido lossiguientes resultados: C-S3-D0 para panel de 50 mm de espesor(según la EN 13501-1)ESQUEMA PARA MEMORIAEspesor nominalAncho útilSoporte externoSoporte internoAislamientoCoef. de transm. térmicaFijaciónmmmm 1000micronervado de acero galvanizado/aluminio espesor mmprelacado en lado visto tipocon 5 micras e jave y 20 micras de lacadocolormicronervado de acero galvanizado/aluminio espesor mmprelacado en lado visto tipocon 5 micras e jave y 20 micras de lacadocoloren espuma rígida de alto poder aislante a base de resinas de poliuretano, densidad total kg/m 3 40±10%K = W/m 2 K ≡ kcal/m 2 h °Ctipo di fijación ; tipo y longitud de tornillo ; cantidad13

ISOPIANO 1000Panel proyectado para seraplicado como fachada.Se caracteriza por lasimetría de las seccionesy por la planaridad de lassuperficies. Nace parasatisfacer exigenciasestéticas y arquitectónicasen la realización de paredesdivisorias internas.1000espesorNOTAS PARA LA CONSULTA DE LA FICHA TÉCNICA (la norma a la que se hace referencia y no se indica es la norma AIPPEG 1 )SOPORTE METÁLICO- Laminado de acero zincado Sendzimir (UNI EN 10326-UNI EN 10327)- Laminado de acero zincado prelacado con procedimiento Coil Coating- Laminado de aleación de aluminio con acabado natural, gofrado o prelacado(EN 485)- Prelacado con proceso en continuo, con espesor en la cara vista de 5 micrasde imprimación y 20 micras de laca, en los siguientes acabados: poliester- poliester siliconado - PVDF (bajo pedido se puede fabricar acabado especialde alto poder anticorrosivo). O bien, cubrir con láminas de PVC espesor 100micras.NÚCLEO AISLANTEExpandida, rígida y de alto poder aislante a base de resinas de poliuretano(PUR) autoextinguible * con los siguientes standard de calidad:- conductibilidad térmica a 10 °C: λm = 0,020 W/mK- densidad total: 40 kg/m 3 ±10%- adhesión al soporte: 0,10 N/mm 2- compresión al 10% de deformación: 0,11 N/mm 2 .AISLANTE TÉRMICOEl coeficiente de transmisión térmica K reflejado en la ficha técnica debe considerarseútil a 10°C; el cálculo tiene en cuenta la resistencia de las dos chapasmetálicas, y la conductibilidad térmica útil del cálculo a 10 °C (atenuadaaplicando a λm la bonificación m = 10%): λ = 0,022 W/mK.CARGAS- Deformación: admite una fl echa igual o menor a 1/200 L- Flexión se ha supuesto que el esfuerzo a la fl exión sea completamente absorbidopor la chapa soporte- Corte: se presupone que el esfuerzo de corte sea absorbido en parte por lachapa soporte y en parte por el aislanteLos datos refl ejados son meramente indicativos y refl ejados de buena voluntad.Es labor del proyectista tener en cuenta las especificaciones propias decada obra.INSTRUCCIONES PARA LA FIJACIÓNEl proyectista deberá valorar las condiciones de empleo en función a lasituación climática local. Precauciones particulares se deberán adoptar parala fijación de los paneles con soporte en aluminio, cobre o acero de coloroscuro.Para más informaciones, consultar las “RECOMENDACIONES PARA ELMONTAJE DE CHAPAS PERFILADAS Y DE PANELES METÁLICOS AISLANTES”emitidas por AIPPEG y el “MANUAL DE MONTAJE Y FIJACIÓN” emitido porIsopan SpA.En el caso de acabados en aluminio, éstos se deben aplicar sobre ambascaras; de manera contraria, el panel podría deformarse curvandose por losdiferentes coeficientes de dilatación térmica del los soportes.* Isopan, bajo pedido, puede fabricar resinas de poliuretano que superen los más severos test dereacción al fuego para obtener paneles de clase m-1 según la norma P 92 - 501 (Francia) o la normaDIN 4102 (Alemania).1- AIPPEG (Associazione Italiana Produttori Pannelli ed Elementi Grecati): Asociación Italiana deProductores de Paneles y Elementos de Grecas.INSTRUCCIONES DE FIJACIÓNTipo de fijación:Tipo y long. del tornillo:Cantidad:EMPLEO EN FACHADASTornillo con arandela de PVC (*)- Auto-roscante Ø 6,0 mm. Para espesor de correa ≥ 3 mm- Auto-taladrante Ø 6,3 mm. Para espesor de correa < 3 mmCon falsa arandela incorporadaLongitud: espesor nominal del panel + 20÷30 mm2 por panel en los apoyos extremos1 por panel en los apoyos intermedios(*) En casos de depresiones importantes interponer arandela Ø 50 mm. Para panels con soportes en aluminio pedir istrucciones especificas.14

SOBRECARGA ENTRE-EJESCHAPA DE ACERO DE ESPESOR 0,5 mmCARGAUNIFORMEMENTEDISTRIBUIDA253035ESPESOR PANEL mm40 50 60 801001202530ESPESOR PANEL mm35 40 50 60 80100120kg/m 2daN/m 2DISTANCIA ENTRE-EJES MÁXIMA cmDISTANCIA ENTRE-EJES MÁXIMA cm6058245285310345405455545635715280325360395460525620725805807822025528031036041049057064025529532535542047556565573510098200235255285335380450525590230270300330385435520605680120117190220240265310355420490550220255280310360410485565635140137180205225250295335395460520205240265290340385460535600160156170195215235280315375435490200230250275325370435510575CHAPA DE ALUMINIO DE ESPESOR 0,6 mmCARGAUNIFORMEMENTEDISTRIBUIDA253035ESPESOR PANEL mm40 50 60 801001202530ESPESOR PANEL mm35 40 50 60 80100120kg/m 2daN/m 2DISTANCIA ENTRE-EJES MÁXIMA cmDISTANCIA ENTRE-EJES MÁXIMA cm6058180210230260300340405470525210245265295345390460535600807816519021023527031036543047519022024026531035541548554510098150175190215250285335390435175205220245290325385445500120117140165180200235265310365405165190210230270305360420470140137135155170190220250295345385155180195220255290340395445160156125145160180210240280325365145170190210245275325375425FFFAISLAMIENTO TÉRMICOPESO DEL PANELPESOESPESOR NOMINAL DEL PANEL mmkg/m 2 259.20309.40359.60409.805010.206010.608011.5010012.3012013.10TOLERANCIA DIMENSIONAL (según la EN 14509)COTAS EN mmLongitud L ≤ 3 m ± 5 mmL > 3 m ± 10 mmAncho útil± 2 mmEspesorD ≤ 100 mm ± 2 mmD > 100 mm ± 2 %Desviación de la perpendicularidad 6 mmNo alineamiento de losparamentos metálicos interno± 3 mmUnión de chapasF = 0 + 3 mmKW/m 2 Kkcal/m 2 h °C250.750.67ESPESOR NOMINAL DEL PANEL mm30 35 400.64 0.56 0.500.57 0.49 0.4450 60 800.40 0.34 0.260.35 0.30 0.231000.210.181200.180.15Donde L es la longitud y D es el espesor de los paneles.REACCIÓN AL FUEGOLos paneles ISOPIANO 1000 testeados han obtenido lossiguientes resultados: C-S3-D0 para panel de 50 mm de espesor(según la EN 13501-1)ESQUEMA PARA MEMORIAEspesor nominalAncho útilSoporte externoSoporte internoAislamientoCoef. de transm. térmicaFijaciónmmmm 1000plano de acero galvanizado/aluminio gofrado espesor mmprelacado en lado visto tipocon 5 micras e jave y 20 micras de lacado color (1)plano de acero galvanizado/aluminio gofrado espesor mmprelacado en lado visto tipocon 5 micras e jave y 20 micras de lacado color (1)en espuma rígida de alto poder aislante a base de resinas de poliuretano, densidad total kg/m 3 40±10%K = W/m 2 K ≡ kcal/m 2 h °Ctipo di fijación ; tipo y longitud de tornillo ; cantidad(1) O bien, cubrir con láminas de PVC espesor 100 micras.15

NUOVO ISOPARETE 1000 ®Panel estudiado para uso enfachada. Caracterizado porun sistema de junta y fijaciónoculta, permite realizacionesde larga duración en el tiempo,y estéticamente correctas: lafijación, escondida en la junta,produce el mismo grecado delpanel.La junta asegura una elevadaresistencia al aire.1000espesorNOTAS PARA LA CONSULTA DE LA FICHA TÉCNICA (la norma a la que se hace referencia y no se indica es la norma AIPPEG 1 )SOPORTE METÁLICO- Laminado de acero zincado Sendzimir (UNI EN 10326-UNI EN 10327)- Laminado de acero zincado prelacado con procedimiento Coil Coating- Laminado de aleación de aluminio con acabado natural, gofrado o prelacado(EN 485)- Prelacado con proceso en continuo, con espesor en la cara vista de 5 micrasde imprimación y 20 micras de laca, en los siguientes acabados: poliester- poliester siliconado - PVDF (bajo pedido se puede fabricar acabado especialde alto poder anticorrosivo)- Laminado de cobre (DIN 1787 / 17670 / 1791).NÚCLEO AISLANTEExpandida, rígida y de alto poder aislante a base de resinas de poliuretano(PUR) autoextinguible * con los siguientes standard de calidad:- conductibilidad térmica a 10 °C: λm = 0,020 W/mK- densidad total: 40 kg/m 3 ±10%- adhesión al soporte: 0,10 N/mm 2 .- compresión al 10% de deformación: 0,11 N/mm 2 .AISLANTE TÉRMICOEl coeficiente de transmisión térmica K reflejado en la ficha técnica debe considerarseútil a 10°C; el cálculo tiene en cuenta la resistencia de las dos chapasmetálicas, y la conductibilidad térmica útil del cálculo a 10 °C (atenuadaaplicando a λm la bonificación m = 10%): λ = 0,022 W/mK.CARGAS- Deformación: admite una fl echa igual o menor a 1/200 L- Flexión se ha supuesto que el esfuerzo a la fl exión sea completamente absorbidopor la chapa soporte- Corte: se presupone que el esfuerzo de corte sea absorbido en parte por lachapa soporte y en parte por el aislanteLos datos refl ejados son meramente indicativos y refl ejados de buena voluntad.Es labor del proyectista tener en cuenta las especificaciones propias decada obra.INSTRUCCIONES PARA LA FIJACIÓNEl proyectista deberá valorar las condiciones de empleo en función a lasituación climática local. Precauciones particulares se deberán adoptar parala fijación de los paneles con soporte en aluminio, cobre o acero de coloroscuro.Para más informaciones, consultar las “RECOMENDACIONES PARA ELMONTAJE DE CHAPAS PERFILADAS Y DE PANELES METÁLICOS AISLANTES”emitidas por AIPPEG y el “MANUAL DE MONTAJE Y FIJACIÓN” emitido porIsopan SpA.En el caso de acabados en aluminio, éstos se deben aplicar sobre ambascaras; de manera contraria, el panel podría deformarse curvandose por losdiferentes coeficientes de dilatación térmica del los soportes.* Isopan, bajo pedido, puede fabricar resinas de poliuretano que superen los más severos test dereacción al fuego para obtener paneles de clase m-1 según la norma P 92 - 501 (Francia) o la normaDIN 4102 (Alemania).1- AIPPEG (Associazione Italiana Produttori Pannelli ed Elementi Grecati): Asociación Italiana deProductores de Paneles y Elementos de Grecas.INSTRUCCIONES DE FIJACIÓNTipo de fijación:Tipo y long. del tornillo:Cantidad:EMPLEO EN PAREDE EN CONDICIONES NORMALESTornillo- Auto-roscante Ø 6,0 mm. Para espesor de correa ≥ 3 mm- Auto-taladrante Ø 6,3 mm. Para espesor de correa < 3 mmCon falsa arandela incorporadaLongitud: espesor nominal del panel - 5÷10 mmUno por panel para todos los suportesEMPLEO EN PAREDE BAJO FUERTE DEPRESIÒNTornillo-piastrina 20x60 mm- Auto-roscante Ø 6,0 mm. Para espesor de correa ≥ 3 mm- Auto-taladrante Ø 6,3 mm. Para espesor de correa < 3 mmCon falsa arandela incorporadaLongitud: espesor nominal del panel - 5÷10 mmUno por panel para todos los suportesPor panels con suportes en aluminio pedir instrucciones particulares.16

SOBRECARGA ENTRE-EJESCHAPA DE ACERO DE ESPESOR 0,5 mmCARGAUNIFORMEMENTEDISTRIBUIDA3540ESPESOR PANEL mm50 60801003540ESPESOR PANEL mm50 6080100kg/m 2daN/m 2DISTANCIA ENTRE-EJES MÁXIMA cmDISTANCIA ENTRE-EJES MÁXIMA cm6058310345405455545635360395460525620725807828031036041049057032535542047556565510098255285335380450525300330385435520605120117240265310355420490280310360410485565140137225250295335395460265290340385460535160156215235280315375435250275325370435510CHAPA DE ALUMINIO DE ESPESOR 0,6 mmCARGAUNIFORMEMENTEDISTRIBUIDA3540ESPESOR PANEL mm50 60801003540ESPESOR PANEL mm50 6080100kg/m 2daN/m 2DISTANCIA ENTRE-EJES MÁXIMA cmDISTANCIA ENTRE-EJES MÁXIMA cm6058230260300340405470265295345390460535807821023527031036543024026531035541548510098190215250285335390220245290325385445120117180200235265310365210230270305360420140137170190220250295345195220255290340395160156160180210240280325190210245275325375EJEMPLO DE APLICACIÓNPESO DEL PANELFPESOkg/m 2ESPESOR NOMINAL DEL PANEL mm3510.104010.305010.706011.108011.9010012.70TOLERANCIA DIMENSIONAL (según la EN 14509)COTAS EN mmLongitud L ≤ 3 m ± 5 mmL > 3 m ± 10 mmAncho útil± 2 mmEspesorD ≤ 100 mm ± 2 mmD > 100 mm ± 2 %Desviación de la perpendicularidad 6 mmNo alineamiento de losparamentos metálicos interno± 3 mmUnión de chapasF = 0 + 3 mmDonde L es la longitud y D es el espesor de los paneles.KW/m 2 Kkcal/m 2 h °CAISLAMIENTO TÉRMICOESPESOR NOMINAL DEL PANEL mm350.560.49400.500.44500.400.35600.340.30800.260.231000.210.18ESQUEMA PARA MEMORIAEspesor nominalAncho útilSoporte externoSoporte internoAislamientoCoef. de transm. térmicaFijaciónmmmm 1000microgrecado de acero galvanizado/aluminio espesor mmprelacado en lado visto tipocon 5 micras e jave y 20 micras de lacadocolormicronervado de acero galvanizado/aluminio espesor mmprelacado en lado visto tipocon 5 micras e jave y 20 micras de lacadocoloren espuma rígida de alto poder aislante a base de resinas de poliuretano, densidad total kg/m 3 40±10%K = W/m 2 K ≡ kcal/m 2 h °Ctipo di fijación ; tipo y longitud de tornillo ; cantidad17

NUOVO ISOPARETEPIANO 1000Panel estudiado para seraplicado como fachada. Secaracteriza por el sistemapatentado de encaje y fijación,permite realizaciones de largaduración en el tiempo y denivel estético muy apreciable.En unos formatos poseeun elevado valor estético yarquitectónico: en efecto,combina la planaridad delas superfi cies con le fi jaciónoculta del encaje.El encaje asegura una elevadahermeticidad al aire.1000espesorNOTAS PARA LA CONSULTA DE LA FICHA TÉCNICA (la norma a la que se hace referencia y no se indica es la norma AIPPEG 1 )SOPORTES METÁLICOS- Laminado de acero galvanizado Sendzimir (UNI EN 10326-UNI EN 10327)- Laminado de acero galvanizado prelacado con procedimiento Coil Coating- Laminado de aleación de aluminio con acabado natural, gofrado y prelacado(EN 485)- Prelacado realizado con proceso continuo, con un espesor en el lado visiblede 5 micras de imprimación y 20 micras de laca, en las siguientes series:PS-PX-PVDF (bajo solicitud se puede proveer acabado especial con un altogrado anticorrosivo).- Laminado de cobre (DIN 1787/17670/1791).NÚCLEO AISLANTEEspuma rígida de elevado poder aislante a base de resinas poliuretánicas(PUR) o poliisocianuradas (PIR), ambas autoextinguibles *, con los siguientesestándares cualitativos:- conductividad térmica de referencia a 10°C: λm = 0,020 W/mK- densidad total: 40 kg/m 3 ± 10%- valor de adhesión a los soportes: 0,10 N/mm 2- valor de compresión al 10% de la deformación: 0,11 N/mm 2AISLAMIENTO TÉRMICOLos coeficientes de transmisión térmica K indicados en la ficha se deben considerarútiles de proyecto, a 10°C; el cálculo toma en cuenta las dos resistenciaslaminares externa e interna y la conductibilidad térmica útil de cálculo a 10°C(obtenida aplicando a λm el aumento m = 10%): λ = 0,022 W/mK).CAPACIDAD- Deformación: se admite una fl echa igual o menor a 1/200 L- Flexión: se presupone que el esfuerzo a la fl exión sea completamente absorbidopor las chapas de soporte.- Corte: se presupone que el esfuerzo al corte sea parcialmente absorbido porlas chapas de soporte y parcialmente por la resina.Los datos indicados en las tablas 1 y 2 se deben considerar indicativos. Esresponsabilidad del proyectista la verificación de los mismos en función delas aplicaciones específicas.INSTRUCCIONES PARA LA FIJACIÓNEl proyectista debe evaluar las condiciones de utilización en función de lasituación climática local. Precauciones particulares se deberán adoptar parala fijación de los paneles con soporte en aluminio, cobre o acero de coloroscuro.Para más informaciones, consultar las “RECOMENDACIONES PARA ELMONTAJE DE CHAPAS PERFILADAS Y DE PANELES METÁLICOS AISLANTES”emitidas por AIPPEG y el “MANUAL DE MONTAJE Y FIJACIÓN” emitido porIsopan SpA.En el caso de acabados en aluminio, éstos se deben aplicar sobre ambascaras; de manera contraria, el panel podría deformarse curvandose por losdiferentes coeficientes de dilatación térmica del los soportes.* A pedido del cliente, Isopan puede suministrar resinas poliuretánicas capaces de superar las másseveras pruebas de reacción al fuego, para obtener paneles de clase M1 en conformidad con la normafrancesa P 92-501, B1 o B2 en conformidad con la norma alemana DIN 4102.1- AIPPEG (Associazione Italiana Produttori Pannelli ed Elementi Grecati): Asociación Italiana deProductores de Paneles y Elementos de Grecas.INSTRUCCIONES DE FIJACIÓNTipo de fijación:Tipo y long. del tornillo:Cantidad:UTILIZACIÓN EN PAREDES EN CONDICIONES NORMALEStornillo- autorroscante Ø 6,0 mm para espesor apoyo ≥ 3 mm- autotaladrante Ø 6,3 mm para espesor apoyo < 3 mm confalsa arandela incorporada- longitud: espesor nominal panel -5÷10 mmuno por panel para todos los apoyosUTILIZACIÓN EN PAREDES CON FUERTE DEPRESIÓNtornillo con arandela 20 x 60 mm- autorroscante Ø 6,0 mm para espesor apoyo ≥ 3 mm- autotaladrante Ø 6,3 mm para espesor apoyo < 3 mm sinfalsa arandela incorporada- longitud: espesor nominal panel -5÷10 mmuno por panel para todos los apoyosPara paneles con soportes de aluminio, solicite instrucciones particulares.18

SOBRECARGA ENTRE-EJESCHAPA DE ACERO DE ESPESOR 0,5 mmCARGAUNIFORMEMENTEDISTRIBUIDA3540ESPESOR PANEL mm50 60801003540ESPESOR PANEL mm50 6080100kg/m 2daN/m 2DISTANCIA ENTRE-EJES MÁXIMA cmDISTANCIA ENTRE-EJES MÁXIMA cm6058310345405455545635360395460525620725807828031036041049057032535542047556565510098255285335380450525300330385435520605120117240265310355420490280310360410485565140137225250295335395460265290340385460535160156215235280315375435250275325370435510CHAPA DE ALUMINIO DE ESPESOR 0,6 mmCARGAUNIFORMEMENTEDISTRIBUIDA3540ESPESOR PANEL mm50 60801003540ESPESOR PANEL mm50 6080100kg/m 2daN/m 2DISTANCIA ENTRE-EJES MÁXIMA cmDISTANCIA ENTRE-EJES MÁXIMA cm6058230260300340405470265295345390460535807821023527031036543024026531035541548510098190215250285335390220245290325385445120117180200235265310365210230270305360420140137170190220250295345195220255290340395160156160180210240280325190210245275325375FPESOkg/m 2PESO DEL PANELESPESOR NOMINAL DEL PANEL mm3510.104010.305010.706011.108011.9010012.70AISLAMIENTO TÉRMICOTOLERANCIA DIMENSIONAL (según la EN 14509)KW/m 2 Kkcal/m 2 h °CESPESOR NOMINAL DEL PANEL mm350.560.49400.500.44500.400.35600.340.30800.260.231000.210.18COTAS EN mmLongitud L ≤ 3 m ± 5 mmL > 3 m ± 10 mmAncho útil± 2 mmEspesorD ≤ 100 mm ± 2 mmD > 100 mm ± 2 %Desviación de la perpendicularidad 6 mmNo alineamiento de losparamentos metálicos interno± 3 mmUnión de chapasF = 0 + 3 mmDonde L es la longitud y D es el espesor de los paneles.ESQUEMA PARA MEMORIAEspesor nominalAncho útilSoporte externoSoporte internoAislamientoCoef. de transm. térmicaFijaciónmm1000 mmplano de acero galvanizado/aluminio espesor mmprelacado en el lado visible seriecon 5 micras de imprimación y 20 micras de lacacolorplano de acero galvanizado/aluminio espesor mmprelacado en el lado visible seriecon 5 micras de imprimación y 20 micras de lacacolorde espuma rígida de elevado poder aislante a base de resinas poliuretánicas, densidad total kg/m 3 40 ±10%K = W/m 2 K ≡ kcal/m 2 h °Ctipo de fijación ; tipo y long. tornillo ; cantidad19

ISOPARETE 1000Panel estudiado para empleoen paredes. Caracterizadopor el sistema patentado deencastre y fijado, permiterealizaciones de largaduración en el tiempo yestéticamente muy válidas: enefecto, el fijado, escondidoen el encastre, permite aldiseño del perfil su utilizaciónmodular.espesor1000NOTAS PARA LA CONSULTA DE LA FICHA TÉCNICA (la norma a la que se hace referencia y no se indica es la norma AIPPEG 1 )SOPORTES METALICOS- Laminados de acero galvanizado Sendzimir (UNI EN 10326-UNI EN 10327)- Laminados de acero galvanizado prelacados con procedimiento Coil Coating- Laminados en aleación de aluminio, con acabado natural, gofrado y prelacado(EN 485)- Prelacado efectuado con proceso continuo, con espesor sobre lado a la vistade 5 micrones de imprimación y 20 micrones de laca, en las siguientes series:PS-PX-PVDF (sobre pedido se pueden fabricar productos especiales de altopoder anticorrosivo).- Laminados de cobre (DIN 1787/17670/1791).NÚCLEO AISLANTEExpandido rígido de alto poder aislante a base de resinas poliuretánicas(PUR) o poliisocianuradas (PIR) ambas autoextinguibles*, con los siguientesestándares cualitativos:- conductibilidad térmica de referencia 10°C: λm = 0,020 W/mK- densidad total: 40 kg/m 3 ±10%- valor de adhesión a los soportes: 0,10 N/mm 2- valor de compresión al 10% de la deformación: 0,11 N/mm 2 .AISLAMIENTO TERMICOLos coeficientes de trasmisión térmica K que figuran en la ficha deben ser consideradosútiles para el proyecto, a 10°C; el cálculo tiene en cuenta las dos resistenciaslaminares, externa e interna, y la conductibilidad térmica útil de cálculo a 10°C(obtenida aplicando a λm el aumento m = 10%): λ = 0.022 W/mK.CARGAS- Deformación: admite una fl echa igual o menor a 1/200 L- Flexión: se ha supuesto que el esfuerzo a la fl exión sea completamenteabsorbido por la chapa soporte.- Corte: se ha supuesto que el esfuerzo al corte sea absorbido en parte por lachapa soporte y en parte por la resina.Los datos que figuran en las tablas 1 y 2 deben considerarse indicativos. Sedeja al proyectista la verificación de los mismos en función de las aplicacionesespecíficas.INSTRUCCIONES PARA EL FIJADOEl proyectista deberá evaluar las condiciones de empleo en relación a lasituación climática local. Precauciones particulares se deberán adoptar parala fijación de los paneles con soporte en aluminio, cobre o acero de coloroscuro. Para más informaciones, consultar las “RECOMENDACIONES PARA ELMONTAJE DE CHAPAS PERFILADAS Y DE PANELES METÁLICOS AISLANTES”emitidas por AIPPEG y el “MANUAL DE MONTAJE Y FIJACIÓN” emitido porIsopan SpA.En el caso de acabados en aluminio, éstos se deben aplicar sobre ambascaras; de manera contraria, el panel podría deformarse curvandose por losdiferentes coeficientes de dilatación térmica del los soportes.* Isopan, bajo solicitud, puede suministrar resina de poliuretano que superen las pruebas más severas dereacción al fuego, para obtener paneles de clase M1 de acuerdo con la normativa francesa P 92-501,B1 o B2 según la norma alemana DIN 4102.1 - AIPPEG (Associazione Italiana Produttori Pannelli ed Elementi Grecati): Asociación Italiana deProductores de Paneles y Elementos de Grecas.INSTRUCCIONES DE FIJACIÓNTipo de fijación:Tipo y long. del tornillo:Cantidad:USO EN FACHADA EN CONDICIONES NORMALESTornilloAutorroscante ø 6,0 mm para espesor de correa ≥ 3 mmAutotaladrante ø 6,3 mm para espesor de correa < 3 mm.Con falsa arandela incorporadaLongitud: espesor nominal panel +10 mmUno por panel para todos los soportesUSO EN FACHADA CON FUERTE DEPRESIÓNTornillo con arandela 20 x 60 mmAutorroscante ø 6,0 mm para espesor de correa ≥ 3 mmAutotaladrante ø 6,3 mm para espesor de correa < 3 mm.Sin falsa arandela incorporadaLongitud: espesor nominal panel +10 mmUno por panel para todos los soportesPara paneles con soporte en aluminio solicitar instrucciones particulares.AISLAMIENTO TÉRMICO TOLERANCIA DIMENSIONAL (según la EN 14509)20KW/m 2 Kkcal/m 2 h °CESPESOR NOMINAL DEL PANEL mm400.500.44500.400.35600.340.30800.260.231000.210.18COTAS EN mmLongitudL ≤ 3 m ± 5 mm – L > 3 m ± 10 mmAncho útil± 2 mmEspesor D ≤ 100 mm ± 2 mm – D > 100 mm ± 2 %Desviación de la perpendicularidad 6 mmNo alineamiento de los± 3 mmparamentos metálicos internoUnión de chapas F = 0 + 3 mmDonde L es la longitud y D es el espesor de los paneles.

EJEMPLO DE APLICACIÓNUSO EN VERTICAL≥ 30 mmUSO EN HORIZONTALFASOBRECARGA ENTRE-EJESIsopan sparecomienda utilizarplaqueta de acero para ladistribución de los esfuerzosde fijaciónCHAPA DE ACERO DE ESPESOR 0,5 mmBCARGAUNIFORMEMENTEDISTRIBUIDA40ESPESOR PANEL mm50 60 8010040ESPESOR PANEL mm50 60 80100kg/m 2daN/m 2DISTANCIA ENTRE-EJES MÁXIMA cmDISTANCIA ENTRE-EJES MÁXIMA cm6058345405455545635395460525620725807831036041049057035542047556565510098285335380450525330385435520605120117265310355420490310360410485565140137250295335395460290340385460535160156235280315375435275325370435510CHAPA DE ALUMINIO DE ESPESOR 0,6 mmCARGAUNIFORMEMENTEDISTRIBUIDAkg/m 2daN/m 260588078100981201171401371601564026023521520019018050ESPESOR PANEL mmDISTANCIA ENTRE-EJES MÁXIMA cm3002702502352202106034031028526525024080405365335310295280100470430390365345325En fase de proyecto, junto al análisis estático del peso, es necesario tener en cuenta la resistencia de la junta.ESPESOR PANEL mm40 50 60 80 100DISTANCIA ENTRE-EJES MÁXIMA cm295 345 390 460 535265 310 355 415 485245 290 325 385 445230 270 305 360 420220 255 290 340 395210 245 275 325 375PESO DEL PANELPESOkg/m 2ESPESOR NOMINAL DEL PANEL mm4010.305010.706011.108011.9010012.70ESQUEMA PARA MEMORIAEspesor nominalAncho útilSoporte externoSoporte internoAislamientoCoef. de transm. térmicaFijaciónmmmm 1000microgrecado en acero galvanizado/aluminio espesor mmprelacado en el lado visto seriecon 5 micras de imprimación y 20 micras de lacacolormicronervado en acero galvanizado/aluminio espesor mmprelacado en el lado visto seriecon 5 micras de imprimación y 20 micras de lacacoloren espuma rígida de alto poder aislante a base de resinas de poliuretano, densidad total kg/m 3 40 ±10%K = W/m 2 K ≡ kcal/m 2 h °CTipo de fijación Tipo y longitud tornillos Cantidad21

ISOCLASS 1000Panel estudiado para empleoen paredes. Caracterizadopor el sistema patentado deencastre y fijado, permiterealizaciones de largaduración en el tiempo yestéticamente muy válidas: enefecto, el fijado, escondidoen el encastre, permite aldiseño del perfil su utilizaciónmodular.125espesor221000NOTAS PARA LA CONSULTA DE LA FICHA TÉCNICA (la norma a la que se hace referencia y no se indica es la norma AIPPEG 1 )SOPORTES METALICOS- Laminados de acero galvanizado Sendzimir (UNI EN 10326-UNI EN 10327)- Laminados de acero galvanizado prelacados con procedimiento Coil Coating- Laminados en aleación de aluminio, con acabado natural, gofrado y prelacado(EN 485)- Prelacado efectuado con proceso continuo, con espesor sobre lado a la vistade 5 micrones de imprimación y 20 micrones de laca, en las siguientes series:PS-PX-PVDF (sobre pedido se pueden fabricar productos especiales de altopoder anticorrosivo).- Laminados de cobre (DIN 1787/17670/1791).NÚCLEO AISLANTEExpandido rígido de alto poder aislante a base de resinas poliuretánicas(PUR) o poliisocianuradas (PIR) ambas autoextinguibles*, con los siguientesestándares cualitativos:- conductibilidad térmica de referencia 10°C: λm = 0,020 W/mK- densidad total: 40 kg/m 3 ±10%- valor de adhesión a los soportes: 0,10 N/mm 2- valor de compresión al 10% de la deformación: 0,11 N/mm 2 .AISLAMIENTO TERMICOLos coeficientes de trasmisión térmica K que figuran en la ficha deben ser consideradosútiles para el proyecto, a 10°C; el cálculo tiene en cuenta las dos resistenciaslaminares, externa e interna, y la conductibilidad térmica útil de cálculo a 10°C(obtenida aplicando a λm el aumento m = 10%): λ = 0.022 W/mK.CARGAS- Deformación: admite una fl echa igual o menor a 1/200 L- Flexión: se ha supuesto que el esfuerzo a la fl exión sea completamenteabsorbido por la chapa soporte.- Corte: se ha supuesto que el esfuerzo al corte sea absorbido en parte por lachapa soporte y en parte por la resina.Los datos que figuran en las tablas 1 y 2 deben considerarse indicativos. Sedeja al proyectista la verificación de los mismos en función de las aplicacionesespecíficas.INSTRUCCIONES PARA EL FIJADOEl proyectista deberá evaluar las condiciones de empleo en relación a lasituación climática local. Precauciones particulares se deberán adoptar parala fijación de los paneles con soporte en aluminio, cobre o acero de coloroscuro. Para más informaciones, consultar las “RECOMENDACIONES PARA ELMONTAJE DE CHAPAS PERFILADAS Y DE PANELES METÁLICOS AISLANTES”emitidas por AIPPEG y el “MANUAL DE MONTAJE Y FIJACIÓN” emitido porIsopan SpA.* Isopan, bajo solicitud, puede suministrar resina de poliuretano que superen las pruebas más severas dereacción al fuego, para obtener paneles de clase M1 de acuerdo con la normativa francesa P 92-501,B1 o B2 según la norma alemana DIN 4102.1 - AIPPEG (Associazione Italiana Produttori Pannelli ed Elementi Grecati): Asociación Italiana deProductores de Paneles y Elementos de Grecas.INSTRUCCIONES DE FIJACIÓNTipo de fijación:Tipo y long. del tornillo:Cantidad:USO EN FACHADA EN CONDICIONES NORMALESTornilloAutorroscante ø 6,0 mm para espesor de correa ≥ 3 mmAutotaladrante ø 6,3 mm para espesor de correa < 3 mm.Con falsa arandela incorporadaLongitud: espesor nominal panel +10 mmUno por panel para todos los soportesUSO EN FACHADA CON FUERTE DEPRESIÓNTornillo con arandela 20 x 60 mmAutorroscante ø 6,0 mm para espesor de correa ≥ 3 mmAutotaladrante ø 6,3 mm para espesor de correa < 3 mm.Sin falsa arandela incorporadaLongitud: espesor nominal panel +10 mmUno por panel para todos los soportesPara paneles con soporte en aluminio solicitar instrucciones particulares.22AISLAMIENTO TÉRMICO TOLERANCIA DIMENSIONAL (según la EN 14509)KW/m 2 Kkcal/m 2 h °CESPESOR NOMINAL DEL PANEL mm72 92 1020,34 0,26 0,230,30 0,23 0,20COTAS EN mmLongitudL ≤ 3 m ± 5 mm – L > 3 m ± 10 mmAncho útil± 2 mmEspesor D ≤ 100 mm ± 2 mm – D > 100 mm ± 2 %Desviación de la perpendicularidad 6 mmNo alineamiento de los± 3 mmparamentos metálicos internoUnión de chapas F = 0 + 3 mmDonde L es la longitud y D es el espesor de los paneles.

USO EN VERTICALUSO EN HORIZONTALAF≥ 30 mmBFIsopan spa recomienda utilizar plaqueta de acero para la distribución de los esfuerzos de fijación.Ejemplo de montaje modular del panelIsoclass 1000 con el panelIsoparete Plissé 1000Isoclass 72 mm combinable con Isoparete Plissé 60 mmIsoclass 92 mm combinable con Isoparete Plissé 80 mmEJEMPLO DE APLICACIÓNESQUEMA PARA MEMORIAFCARGAUNIFORMEMENTEDISTRIBUIDAkg/m 26080100120140160kg/m 26080100120140160daN/m 2587898117137156CARGAUNIFORMEMENTEDISTRIBUIDAdaN/m 2587898117137156CHAPA DE ACERO DE ESPESOR 0,6-0,5 mmEn fase de proyecto, junto al análisis estático del peso, es necesario tener en cuenta la resistencia de la junta.PESO DEL PANELESPESORCHAPAmm0,5CHAPA DE ACERO DE ESPESOR 0,5 mmESPESOR PANEL mm72 92 102DISTANCIA ENTRE-EJES MÁXIMA cm449 543 587405 490 529372 451 488348 421 456328 398 430312 378 409ESPESOR PANEL mm72 92 102DISTANCIA ENTRE-EJES MÁXIMA cm464 560 605417 504 545384 465 503358 434 469338 409 443321 389 421PESOkg/m 2SOBRECARGA ENTRE-EJESESPESOR PANEL mm72 92 102DISTANCIA ENTRE-EJES MÁXIMA cm516 622 673466 563 608431 520 562404 488 527382 461 499364 440 476ESPESOR PANEL mm72 92 102DISTANCIA ENTRE-EJES MÁXIMA cm532 641 693481 580 627445 536 580416 502 543393 475 514375 453 490ESPESOR NOMINAL DEL PANEL mm72 92 10211,1 11,9 12,3Espesor nominalAncho útilSoporte externoSoporte internoAislamientoCoef. de transm. térmicaFijaciónmmmm 1000ondulado en acero galvanizado/aluminio espesor mmprelacado en el lado visto seriecon 5 micras de imprimación y 20 micras de lacacolormicronervado en acero galvanizado/aluminio espesor mmprelacado en el lado visto seriecon 5 micras de imprimación y 20 micras de lacacoloren espuma rígida de alto poder aislante a base de resinas de poliuretano, densidad total kg/m 3 40 ±10%K = W/m 2 K ≡ kcal/m 2 h °CTipo de fijación Tipo y longitud tornillos Cantidad23

ISOFRIGO 1000ancho útilPanel metálico aislanteautoportante en poliuretanoexpandido, de gran versatilidady facilidad de montaje. Graciasa sus elevadísimas prestacionescomo aislante térmico y a laexcelente calidad del sistemade ensamblaje y fijación, resultaparticularmente idóneo parala realización de fachadas,techos, revestimientos y/otabiques para almacenes ypara cámaras frigorificasa temperatura positivao negativa, cámaras deconservación, ambientes conatmósfera controlada y salas deelaboraciones.espesorancho útil disponible en dos tamaños: 1000 - 1155 mmNOTAS PARA LA CONSULTA DE LA FICHA TÉCNICA (la norma a la que se hace referencia y no se indica es la norma AIPPEG 1 )SOPORTE METÁLICO- Laminado de acero zincado Sendzimir (UNI EN 10326-UNI EN 10327)- Laminado de acero zincado prelacado con procedimiento Coil Coating- Laminado de aleación de aluminio con acabado natural o prelacado (EN 485)- Prelacado con proceso en continuo, con espesor en la cara vista de 5 micrasde imprimación y 20 micras de laca, en los siguientes acabados: poliéster- poliéster siliconado - PVDF (bajo solicitud se pueden proveer acabadoespecial con un alto grado anticorrosivo)- Revestimiento prelacado PS y PVC (colores estándar) de acuerdo con laNormativa vigente para el contacto con los alimentos.NÚCLEO AISLANTEEspuma rígida con un alto poder aislante a base de resina de poliuretano (PUR)autoextinguible* y presenta las siguientes propiedades estándar:- conductibilidad térmica de referencia a 10 °C: λm = 0,020 W/mK- densidad total: 40 kg/m 3 ±10%- valores de adhesión a los soportes: 0,10 N/mm 2- valores de compresión al 10% de la deformación: 0,11 N/mm 2aplicando a λm la bonificación m =10%) : λ = 0,022 W/mK.CARGAS- Deformación: admite una fl echa igual o menor a 1/200 L- Flexión: se ha supuesto que el esfuerzo a la fl exión sea completamenteabsorbido por las chapas soporte- Corte: se presupone que el esfuerzo de corte sea absorbido en parte por laschapas soporte y en parte por el aislanteLos datos reflejados son meramente indicativos. Queda a cargo del proyectistaverificar estos valores, en función de las condiciones particulares de cada obra.INSTRUCCIONES PARA LA FIJACIÓNEl proyectista deberá evaluar las condiciones de uso en función de las condicionesclimáticas locales. Precauciones particulares se deberán adoptarpara la fijación de los paneles con soporte en aluminio, cobre o acero decolor oscuro. Para más informaciones, consultar las “RECOMENDACIONESPARA EL MONTAJE DE CHAPAS PERFILADAS Y DE PANELES METÁLICOSAISLANTES” emitidas por AIPPEG y el “MANUAL DE MONTAJE Y FIJACIÓN”emitido por Isopan SpA.AISLANTE TÉRMICOEl coeficiente de transmisión térmica K reflejado en la ficha técnica debe considerarseútil a 10 °C. El cálculo tiene en cuenta la resistencia de las dos chapasmetálicas, y la conductibilidad térmica útil del calculo a 10 °C (atenuada* Isopan, bajo solicitud, puede suministrar resina de poliuretano que superen las pruebas más severas dereacción al fuego, para obtener paneles de clase M1 de acuerdo con la normativa francesa P 92-501,B1 o B2 según la norma alemana DIN 4102.1- AIPPEG (Associazione Italiana Produttori Pannelli ed Elementi Grecati): Asociación Italiana deProductores de Paneles y Elementos de Grecas.EJEMPLO DE APLICACIÓN24Cámara frigorífica realizada con paneles Isofrigo.

IMPORTANCIA DEL SELLADO DE LA JUNTA (barrera vapor)Cuando la cámara entra en funcionamiento y la temperatura baja, la depresión interna, creadaCámara a baja temperaturapor la baja temperatura, favorece el paso de aire desde el exterior al interior de la cámara.En ausencia de un sellado óptimo, el aire húmero podría lograr atravesar la junta y llegarcerca de la cara interna del panel, favoreciendo la aparición de condensación. Esta última, alencontrar temperatura negativa, provocaría la formación de hielo.El hielo compromete la estructura de la junta, provocando, por otra parte, pérdida de eficaciaBaja Temperaturade la cámara y, en los casos más graves, comprometer la adhesión entre la chapa y el núcleoaislante.Un cuidadoso análisis de estos fenómenos ha llevado a Isopan a recomendar el empleo deperfiles y guarniciones ideales, como las guarniciones de expansión o similares sellantes, quegaranticen prestaciones de impermeabilidad de la junta.junta estancaF* estandarDepresión Interna21 - Junta standard aplicada en producción*guarniciónexpansivaextra bajo2 - Espacio para la colocación de una junta expansiva1pedidoextra, bajo pedido (a colocada en la fase delmontaje)2FCARGAUNIFORMEMENTEDISTRIBUIDAkg/m 26080100120140160* No suficiente a temperaturas de funcionamiento de la celda inferiores a 0°C.SOPORTES EN ACERO ESPESOR 0,5 mmESPESOR PANEL mm80 100 120 150 180 200DISTANCIA ENTRE-EJES MÁXIMA cm545 635 715 790 845 870490 570 640 700 740 765450 525 590 640 670 690420 490 550 590 610 625395 460 520 545 555 560375 435 490 515 525 530CARGAS ADMISIBLESESPESOR PANEL mm80 100 120 150 180 200DISTANCIA ENTRE-EJES MÁXIMA cm620 725 805 905 975 1035565 655 735 805 865 920520 605 680 740 800 855485 565 635 685 735 775460 535 600 640 675 700435 510 575 605 630 650Con depresión a 20 kg/m 2 - con depresión a 30 kg/m 2CHAPA DE ACERO DE ESPESOR 0,5 mmCARGAUNIFORMEMENTE ESPESOR NOMINAL DEL PANEL mmDISTRIBUIDA 80 100 120 150 180 200kg/m 2DISTANCIA ENTRE-EJES MÁXIMA cmPESO PROPIO + 20 600 690 770 900 1010 1100PESO PROPIO + 30 545 630 705 820 925 1020CARGACONCENTRADAkgPESO PROPIO+ 120PROPIEDADES ESTÁTICAS DE USOCHAPA DE ACERO DE ESPESOR 0,5 mmESPESOR NOMINAL DEL PANEL mm80 100 120 150 180 200DISTANCIA ENTRE-EJES MÁXIMA cm525 640 765 930 1045 1130TOLERANCIA DIMENSIONAL (según la EN 14509)AISLAMIENTO TÉRMICOCOTAS EN mmLongitud L ≤ 3 m ± 5 mmL > 3 m ± 10 mmAncho útil± 2 mmKW/m 2 Kkcal/m 2 h °C800,260,23ESPESOR NOMINAL DEL PANEL mm100 120 150 1800,21 0,18 0,14 0,120,18 0,15 0,12 0,102000,110,09EspesorD ≤ 100 mm ± 2 mmDesviación de la perpendicularidadNo alineamiento de losparamentos metálicos internoUnión de chapasD > 100 mm ± 2 %6 mm± 3 mmF = 0 + 3 mmESPESORCHAPAmm0,5PESOkg/m 2PESO DEL PANELESPESOR NOMINAL DEL PANEL mm80 100 120 150 180 20011,3 12,1 12,9 13,7 14,5 15,3Donde L es la longitud y D es el espesor de los paneles.ESQUEMA PARA MEMORIAEspesor nominalAncho útilSoporte externoSoporte internoAislamientoCoef. de transm. térmicaFijaciónGuarniz. espandentemmmm 1000/1155micronervado en acero galvanizado/aluminio espesor mmprelacado en el lado visto seriecon 5 micras de imprimación y 20 micras de lacacolormicronervado en acero galvanizado/aluminio espesor mmprelacado en el lado visto seriecon 5 micras de imprimación y 20 micras de lacacoloren espuma rígida de alto poder aislante a base de resinas de poliuretano, densidad total kg/m 3 40 ±10%K = W/m 2 K ≡ kcal/m 2 h °Ctipo de fijación ; tipo y longitud tornillos ; cantidadrollo; cantidad (m)25

ISOFIRE WALL 1000Panel proyectado para empleoen paredes. Caracterizado porun núcleo en fibra mineral quegarantiza la incombustibilidaddel producto además de unóptimo aislamiento térmico.Nace para satisfacer lascrecientes exigenciasprestacionales en relación alcomportamiento al fuego yes apto para la realizaciónde fachadas externas y deparedes divisorias internas.La particularidad de la junta,con tornillos escondidos en elinterior del panel, garantizauna óptima calidad estética dela pared.espesor1000NOTAS PARA LA CONSULTA DE LA FICHA TÉCNICA (la norma a la que se hace referencia y no se indica es la norma AIPPEG 1 )SOPORTES METALICOS- Laminados de acero galvanizado Sendzimir (UNI EN 10326-UNI EN10327)- Laminados de acero galvanizado prelacados con procedimiento Coil Coating- Laminados en aleación de aluminio, con acabado natural, gofrado y prelacado(EN 485)- Prelacado efectuado con proceso continuo, con espesor sobre lado a la vistade 5 micrones de imprimación y 20 micrones de laca, en las siguientes series:PS-PX-PVDF (sobre pedido se pueden fabricar productos especiales de altopoder anticorrosivo).NÚCLEO AISLANTEEstrato aislante realizado con fibras minerales de alta densidad (100 kg/m 3 ,λm = 0,040 W/mK a 10 °C).CARGAS- Deformación: admite una fl echa igual o menor a 1/200 L- Flexión: se ha supuesto que el esfuerzo a la fl exión sea completamenteabsorbido por la chapa soporte.- Corte: se ha supuesto que el esfuerzo al corte sea absorbido en parte porla chapa soporte y en parte por el aislante.Los datos que figuran en las tablas deben considerarse indicativos. Se dejaal proyectista la verificación de los mismos en función de las aplicacionesespecíficas.INSTRUCCIONES PARA EL MONTAJEEl proyectista deberá evaluar las condiciones de empleo en relación a lasituación climática local. Precauciones particulares se deberán adoptar parala fijación de los paneles con soporte en aluminio, cobre o acero de coloroscuro. Para más informaciones, consultar las “RECOMENDACIONES PARA ELMONTAJE DE CHAPAS PERFILADAS Y DE PANELES METÁLICOS AISLANTES”emitidas por AIPPEG y el “MANUAL DE MONTAJE Y FIJACIÓN” emitido porIsopan SpA.La longitud máxima aconsejada para un traslado seguro de los paneles enfibra mineral es de 6000 mm.En el caso de acabados en aluminio, éstos se deben aplicar sobre ambascaras; de manera contraria, el panel podría deformarse curvandose por losdiferentes coeficientes de dilatación térmica del los soportes.1 - AIPPEG (Associazione Italiana Produttori Pannelli ed Elementi Grecati): Asociación Italiana de Productores de Paneles y Elementos de Grecas.INSTRUCCIONES DE FIJACIÓNTipo de fijación:Tipo y long. del tornillo:Cantidad:EMPLEO EN PAREDEStornillo - arandela en PVC (*)autoterrajador Ø 6,0 mm para espesor de apoyo ≥ 3 mmautorroscante Ø 6,3 mm para espesor de apoyo < 3 mmlongitud: espesor nominal panel + 0÷10 mmDos por panel para apoyo en extremosUno por panel para apoyo intermedio(*) En casos de depresionesimportantes se aconseja interponer una arandela por debajo del tornillo. Para paneles con soportes en aluminio pedir instrucciones específicas.26

USO EN VERTICALUSO EN HORIZONTALA≥ 30 mmBFIsopan spa recomienda utilizar plaqueta de acero para la distribución de los esfuerzos de fijación.SOBRECARGA ENTRE-EJESCHAPA DE ACERO DE ESPESOR 0,6 mmCARGAUNIFORMEMENTEESPESOR PANEL mmESPESOR PANEL mmDISTRIBUIDA50 80 100 120 150 50 80 100 120 150kg/m 2daN/m 2DISTANCIA ENTRE-EJES MÁXIMA cmDISTANCIA ENTRE-EJES MÁXIMA cm6058 390 495 555 605 655 420 530 600 660 7008078 325 430 480 525 565 360 480 540 580 60010098 260 385 430 470 510 290 410 455 490 520120117 215 345 390 430 470 240 340 395 420 445150147 170 280 345 385 425 190 270 310 340 375En fase de proyecto, junto al análisis estático del peso, es necesario tener en cuenta la resistencia de la junta.AISLAMIENTO TÉRMICOPESO DEL PANELKESPESOR NOMINAL DEL PANEL mm50 80 100 120 150ESPESORCHAPAPESOESPESOR NOMINAL DEL PANEL mm50 80 100 120 150W/m 2 K0,75 0,5 0,4 0,33 0,270,5kg/m 212,8 15,5 17,3 19,5 22,7kcal/m 2 h °C0,67 0,44 0,35 0,30 0,240,6kg/m 214,50 17,20 19,00 21,40 24,40RESISTENCIA AL FUEGO (circular n. 91, 14/09/1961)Los paneles ISOFIRE WALL PLISSÉ 1000 testeados han obtenido lossiguientes resultados:REI 60 para panel de 80 mm de espesorTOLERANCIA DIMENSIONAL (según la EN 14509)COTAS EN mmLongitudL ≤ 3 m ± 5 mm – L > 3 m ± 10 mmAncho útil± 2 mmEspesor D ≤ 100 mm ± 2 mm – D > 100 mm ± 2 %Desviación de la perpendicularidad 6 mmNo alineamiento de los± 3 mmparamentos metálicos internoUnión de chapas F = 0 + 3 mmDonde L es la longitud y D es el espesor de los paneles.ESQUEMA PARA MEMORIAEspesor nominalAncho útilSoporte externoSoporte internoAislamientoCoef. de transm. térmicaFijaciónmmmm 1000micronervado de acero galvanizado/aluminio espesor mmprelacado en lado visto seriecon 5 micras de imprimación y 20 micras de lacacolormicronervado de acero galvanizado/aluminio espesor mmprelacado en lado visto tipocon 5 micras de imprimación y 20 micras de lacacolorrealizado con fibra mineral (lana de roca) de alta densidad (100 kg/m 3 )K = W/m 2 K ≡ kcal/m 2 h °CTipo de fijación Tipo de tornillo Cantidad27

ISOFIRE WALL 1000Panel proyectado para su usoen fachadas. Caracterizadopor su núcleo de fibra mineral(lana de roca), que garantizala incombustibilidad delproducto, además de un óptimoaislamiento térmico. Nacepara satisfacer las crecientesexigencias de comportamientoal fuego y está adaptado parala realización de fachadasexternas y paredes divisoriasinteriores.1000espesorNOTAS PARA LA CONSULTA DE LA FICHA TÉCNICA (la norma a la que se hace referencia y no se indica es la norma AIPPEG 1 )SOPORTE METÁLICO- Laminado de acero galvanizado Sendzimir (UNI EN 10326-UNI EN10327)- Laminado de acero galvanizado prelacado con procedimiento Coil Coating- Laminado de aleación de aluminio con acabado natural, gofrado o prelacado(EN 485)- Prelacado con proceso en continuo, con espesor en el lado visto de 5 micrasde imprimación y 20 micras de laca, en los siguientes acabados: Poliésterpoliéstersiliconado - PVDF (Bajo pedido se puede fabricar acabado especialde alto poder anticorrosivo).NÚCLEO AISLANTEAislante realizado con fibra mineral (lana de roca) de alta densidad (100kg/m 3 , λm = 0,040 W/mK a 10 °C).CARGAS- Deformación: admite una fl echa igual o menor a 1/200 L- Flexión: se ha supuesto que el esfuerzo a la fl exión sea completamenteabsorbido por la chapa soporte.- Corte: se presupone que el esfuerzo de corte sea absorbido en parte por lachapa soporte y en parte por el aislante.Los datos refl ejados son meramente indicativos. Es labor del proyectista teneren cuenta las especificaciones propias de cada obra.INSTRUCCIONES PARA LA FIJACIÓNEl proyectista deberá valorar las condiciones de empleo en función de lascondiciones ambientales locales. Precauciones particulares se deberán adoptarpara la fijación de los paneles con soporte en aluminio, cobre o acero decolor oscuro. Para más informaciones, consultar las “RECOMENDACIONESPARA EL MONTAJE DE CHAPAS PERFILADAS Y DE PANELES METÁLICOSAISLANTES” emitidas por AIPPEG y el “MANUAL DE MONTAJE Y FIJACIÓN”emitido por Isopan SpA.La longitud máxima recomendada para la correcta manipulación y movimientode los paneles de fibra mineral es de hasta 6 metros.En el caso de acabados en aluminio, éstos se deben aplicar sobre ambascaras; de manera contraria, el panel podría deformarse curvandose por losdiferentes coeficientes de dilatación térmica del los soportes.1- AIPPEG (Associazione Italiana Produttori Pannelli ed Elementi Grecati): Asociación Italiana de Productores de Paneles y Elementos de Grecas.INSTRUCCIONES DE FIJACIÓNTipo de fijación:Tipo y long. del tornillo:Cantidad:USO EN FACHADATornillo con arandela de PVC (*)autorroscante Ø 6,0 mm. Para espesor de correa ≥ 3 mmautotaladrante Ø 6,3 mm. Para espesor de correa < 3 mmCon falsa arandela incorporadaLongitud: espesor nominal del panel + 20÷30 mm2 por panel en los apoyos de los extremos1 por panel en los apoyos intermedios(*) En casos de depresiones importantes interponer una arandela Ø 50 mm. Para paneles con soportes en aluminio pedir instrucciones específicas.28

SOBRECARGA ENTRE-EJESCHAPA DE ACERO DE ESPESOR 0,5 mmCARGAUNIFORMEMENTEDISTRIBUIDAkg/m 2daN/m 26058807810098120117150147ESPESOR PANEL mmESPESOR PANEL mm50 80 100 120 150 50 80 100 120 150DISTANCIA ENTRE-EJES MÁXIMA cmDISTANCIA ENTRE-EJES MÁXIMA cm365 460 520 565 610 395 495 565 620 655305 400 450 490 530 340 450 510 545 565245 360 400 440 480 275 385 425 460 490200 325 365 400 440 225 320 370 390 415160 260 320 360 395 180 250 285 315 345CHAPA DE ACERO DE ESPESOR 0,6 mmCARGAUNIFORMEMENTEDISTRIBUIDAkg/m 2daN/m 26058807810098120117150147ESPESOR PANEL mmESPESOR PANEL mm50 80 100 120 150 50 80 100 120 150DISTANCIA ENTRE-EJES MÁXIMA cmDISTANCIA ENTRE-EJES MÁXIMA cm390 495 555 605 655 420 530 600 660 700325 430 480 525 565 360 480 540 580 600260 385 430 470 510 290 410 455 490 520215 345 390 430 470 240 340 395 420 445170 280 345 385 425 190 270 310 340 375FPESO DEL PANELAISLAMIENTO TÉRMICOKW/m 2 Kkcal/m 2 h °CFESPESOR NOMINAL DEL PANEL mm50 80 100 120 1500,75 0,5 0,4 0,33 0,270,67 0,44 0,35 0,30 0,24Bajo pedido, ISOPAN puede realizar las siguientes certificaciones relativas alcomportamiento al fuego:REACCIÓN AL FUEGOLos paneles ISOFIRE WALL 1000 testeados en conformidad al Decreto Ministerialdel 26/06/1984 han obtenido la clasificación de reacción al fuego 0-0.RESISTENCIA AL FUEGOLos paneles ISOFIRE WALL 1000 testeados han obtenido los siguientesresultados:REI 30 para panel de 50 mm de espesor (según circular n.91, 14/09/1961)REI 60 para panel de 80 mm de espesor (según circular n.91, 14/09/1961)REI 120 para panel de 100 mm de espesor (según circular n.91, 14/09/1961)EI 60 para panel de 80 mm de espesor (según la EN 13501-2)EI 180 para panel de 150 mm de espesor (según la EN 13501-2)FESPESORCHAPA0,50,6PESOkg/m 2kg/m 2ESPESOR NOMINAL DEL PANEL mm50 80 100 120 15012,8 15,5 17,3 19,5 22,714,50 17,20 19,00 21,40 24,40TOLERANCIA DIMENSIONAL (según la EN 14509)COTAS EN mmLongitud L ≤ 3 m ± 5 mmL > 3 m ± 10 mmAncho útil± 2 mmEspesorD ≤ 100 mm ± 2 mmD > 100 mm ± 2 %Desviación de la perpendicularidad 6 mmNo alineamiento de losparamentos metálicos interno± 3 mmUnión de chapasF = 0 + 3 mmDonde L es la longitud y D es el espesor de los paneles.ESQUEMA PARA MEMORIAEspesor nominalAncho útilSoporte externoSoporte internoAislamientoCoef. de transm. térmicaFijaciónmmmm 1000micronervado de acero galvanizado/aluminio espesor mmprelacado en lado visto seriecon 5 micras de imprimación y 20 micras de lacacolormicronervado de acero galvanizado/aluminio espesor mmprelacado en lado visto tipocon 5 micras de imprimación y 20 micras de lacacolorrealizado con fibra mineral (lana de roca) de alta densidad (100 kg/m 3 )K = W/m 2 K ≡ kcal/m 2 h °CTipo de fijación Tipo de tornillo Cantidad29

ISOFIRE WALL - FONOLa gama de paneles “FONO”nace con la intención desatisfacer las siempre crecientesexigencias de prestación delos paneles sandwich respectoa la fonoabsorbencia,garantizando por lo tantola incombustibilidad delproducto. El panel ISOFIREWALL FONO se utiliza parafachadas externas y paredesdivisorias interiores.1000espesorNOTAS PARA LA CONSULTA DE LA FICHA TÉCNICA (la norma a la que se hace referencia y no se indica es la norma AIPPEG 1 )SOPORTES METÁLICOS- Laminado de acero galvanizado Sendzimir (UNI EN 10326-UNI EN10327)- Laminado de acero galvanizado prelacado con procedimiento Coil Coating- Laminado de aleación de aluminio, con acabado natural, gofrado y prelacado(EN 485)- Prelacado efectuado con proceso en continuo, con espesor en el lado visto de5 micras de imprimación y 20 micras de laca, en los siguientes acabados:Poliéster-Poliéster siliconado-PVDF (bajo solicitud se puede proveer acabadoespecial con un alto grado anticorrosivo).NÚCLEO AISLANTEAislante realizado con fi bra mineral de alta densidad (100 kg/m 3 , λm =0,040 W/mK a 10 °C).CARGAS- Deformación: se admite una fl echa igual o menor a 1/200 L- Flexión: se ha supuesto que el esfuerzo a la fl exión sea completamenteabsorbido por la chapa de soporte.- Corte: se presupone que el esfuerzo de corte sea absorbido en parte por lachapa soporte y en parte por el aislante.Los datos refl ejados son meramente orientativos.Es labor del proyectista tener en cuenta las especificaciones propias de cadaobra.INSTRUCCIONES PARA SU FIJACIÓNEl proyectista deberá valorar las condiciones de empleo en función de lascondiciones ambientales locales. Precauciones particulares se deberán adoptarpara la fijación de los paneles con soporte en aluminio, cobre o acero decolor oscuro. Para más informaciones, consultar las “RECOMENDACIONESPARA EL MONTAJE DE CHAPAS PERFILADAS Y DE PANELES METÁLICOSAISLANTES” emitidas por AIPPEG y el “MANUAL DE MONTAJE Y FIJACIÓN”emitido por Isopan SpA.1- AIPPEG (Associazione Italiana Produttori Pannelli ed Elementi Grecati): Asociación Italiana de Productores de Paneles y Elementos de Grecas.INSTRUCCIONES DE FIJACIÓNTipo de fijación:Tipo y long. del tornillo:Cantidad:USO ISOFIRE WALL - FONOTornillo con arandela de PVC (*)autorroscante Ø 6,0 mm. Para espesor de correa ≥ 3 mmautotaladrante Ø 6,3 mm. Para espesor de correa < 3 mmCon falsa arandela incorporadaLongitud: espesor nominal del panel + 20÷30 mm2 por panel en los apoyos de los extremos1 por panel en los apoyos intermedios(*) En casos de depresiones importantes interponer una arandela Ø 50 mm. Para paneles con soportes en aluminio pedir instrucciones específicas.30

SOBRECARGA ENTRE-EJESCHAPA DE ACERO DE ESPESOR 0,6 mmCARGAUNIFORMEMENTEDISTRIBUIDAkg/m 2daN/m 26058807810098120117150147ESPESOR PANEL mmESPESOR PANEL mm50 80 100 120 150 50 80 100 120 150DISTANCIA ENTRE-EJES MÁXIMA cmDISTANCIA ENTRE-EJES MÁXIMA cm270 380 430 460 484 340 435 480 510 530215 330 365 385 399 295 370 425 460 485175 275 330 355 374 260 335 370 390 405155 235 290 315 334 240 305 340 360 375123 195 235 255 269 218 268 305 331 350FFESPESORCHAPA0,6PESOkg/m 2PESO DEL PANELESPESOR NOMINAL DEL PANEL mm50 80 100 120 15012,82 15,52 17,32 19,72 22,72TOLERANCIA DIMENSIONAL (según la EN 14509)FAISLAMIENTO TÉRMICOKESPESOR NOMINAL DEL PANEL mm50 80 100 120 150W/m 2 K 0,75 0,5 0,4 0,33 0,27kcal/m 2 h °C 0,67 0,44 0,35 0,30 0,24COTAS EN mmLongitud L ≤ 3 m ± 5 mmL > 3 m ± 10 mmAncho útil± 2 mmEspesorD ≤ 100 mm ± 2 mmD > 100 mm ± 2 %Desviación de la perpendicularidad 6 mmNo alineamiento de losparamentos metálicos interno± 3 mmUnión de chapasF = 0 + 3 mmDonde L es la longitud y D es el espesor de los paneles.Bajo pedido, ISOPAN puede realizar las siguientes certificaciones relativas al comportamiento acústico:Fonoaislante:Rw = 29 dB; Rw = 33 dB; Rw = 35 dB - (Wall fono, espesor 50, 80 y 100)Fonoabsorbencia:coeficiente de absorción acústica pesado α w = 1RESISTENCIA AL FUEGO (circular n. 91, 14/09/1961)Los paneles ISOFIRE WALL - FONO 1000 testeados han obtenido lossiguientes resultados:REI 60 para panel de 100 mm de espesor31

ISODOGA 1000Monopanel estudiado para suuso principal en contrafachadasy contracubiertas. Estácaracterizado por el mismoperfi l exterior Isoparete y porel mismo sistema de juntas yfijaciones.La junta asegura unaelevada resistencia alaire; para situacionesparticularmente críticas, elpanel viene preparado parala eventual inserción deuna guarnición. Los bajoscostes permiten conseguirsoluciones muy económicas,conservando siempre elevadascaracterísticas estáticas ymecánicas.espesor1000NOTAS PARA LA CONSULTA DE LA FICHA TÉCNICA (la norma a la que se hace referencia y no se indica es la norma AIPPEG 1 )SOPORTE METÁLICO- Laminado de acero zincado Sendzimir (UNI EN 10326-UNI EN 10327)- Laminado de acero zincado prelacado con procedimiento Coil Coating- Laminado de aleación de aluminio con acabado natural, gofrado o prelacado(EN 485)- Prelacado con proceso en continuo, con espesor en la cara vista de 5 micrasde imprimación y 20 micras de laca, en los siguientes acabados: poliester- poliester siliconado - PVDF (bajo pedido se puede fabricar acabado especialde alto poder anticorrosivo)- Laminado de cobre (DIN 1787 / 17670 / 1791).NÚCLEO AISLANTEExpandida, rígida y de alto poder aislante a base de resinas de poliuretano(PUR) autoextinguible * con los siguientes standard de calidad:- conductibilidad térmica a 10 °C: λm = 0,020 W/mK- densidad total: 40 kg/m 3 ±10%- adhesión al soporte: 0,10 N/mm 2 .- compresión al 10% de deformación: 0,11 N/mm 2 .AISLANTE TÉRMICOEl coeficiente de transmisión térmica K reflejado en la ficha técnica debe considerarseútil a 10°C; el cálculo tiene en cuenta la resistencia de las dos chapasmetálicas, y la conductibilidad térmica útil del cálculo a 10 °C (atenuadaaplicando a λm la bonificación m = 10%): λ = 0,022 W/mK.CARGAS- Deformación: admite una fl echa igual o menor a 1/200 L- Flexión se ha supuesto que el esfuerzo a la fl exión sea completamente absorbidopor la chapa soporte- Corte: se presupone que el esfuerzo de corte sea absorbido en parte por lachapa soporte y en parte por el aislanteLos datos refl ejados son meramente indicativos y refl ejados de buena voluntad.Es labor del proyectista tener en cuenta las especificaciones propias decada obra.INSTRUCCIONES PARA LA FIJACIÓNEl proyectista deberá valorar las condiciones de empleo en función a lasituación climática local. Precauciones particulares se deberán adoptar parala fijación de los paneles con soporte en aluminio, cobre o acero de coloroscuro.Para más informaciones, consultar las “RECOMENDACIONES PARA ELMONTAJE DE CHAPAS PERFILADAS Y DE PANELES METÁLICOS AISLANTES”emitidas por AIPPEG y el “MANUAL DE MONTAJE Y FIJACIÓN” emitido porIsopan SpA.* Isopan, bajo pedido, puede fabricar resinas de poliuretano que superen los más severos test dereacción al fuego para obtener paneles de clase m-1 según la norma P 92 - 501 (Francia) o la normaDIN 4102 (Alemania).1- AIPPEG (Associazione Italiana Produttori Pannelli ed Elementi Grecati): Asociación Italiana deProductores de Paneles y Elementos de Grecas.INSTRUCCIONES DE FIJACIÓNTipo de fijación:Tipo y long. del tornillo:Cantidad:EMPLEO EN PAREDE EN CONDICIONES NORMALESTornillo- Auto-roscante Ø 6,0 mm. Para espesor de correa ≥ 3 mm- Auto-taladrante Ø 6,3 mm. Para espesor de correa < 3 mmCon falsa arandela incorporadaLongitud: espesor nominal del panel - 5÷10 mmUno por panel para todos los suportesEMPLEO EN PAREDE BAJO FUERTE DEPRESIÒNArandela-piastrina 20x60 mm- Auto-roscante Ø 6,0 mm. Para espesor de correa ≥ 3 mm- Auto-taladrante Ø 6,3 mm. Para espesor de correa < 3 mmCon falsa arandela incorporadaLongitud: espesor nominal del panel - 5÷10 mmUno por panel para todos los suportes32

SOBRECARGA ENTRE-EJESCHAPA DE ACEROCARGAUNIFORMEMENTEDISTRIBUIDAESPESOR NOMINAL DE LA CHAPA mm0.50.60.70.8ESPESOR NOMINAL DE LA CHAPA mm0.50.60.70.8kg/m 2daN/m 2DISTANCIA ENTRE-EJES MÁXIMA cmDISTANCIA ENTRE-EJES MÁXIMA cm0030030030030038038038038010102102202302402602702802902019180190200210220230240250504913514515516517018019020010098110120130140135150160170PESO DEL PANELPESOkg/m 2ESPESOR NOMINAL DEL PANEL mm30355.906.10AISLAMIENTO TÉRMICOTOLERANCIA DIMENSIONALKW/m 2 Kkcal/m 2 h °CESPESOR NOMINAL DEL PANEL mm30350.640.560.570.49LongitudAncho útilEspesorCOTAS EN mm± 10± 1± 2Geometría/rectangularidad± 3ESQUEMA PARA MEMORIAEspesor nominalAncho útilSoporte externoSoporte internoAislamientoCoef. de transm. térmicaFijaciónmmmm 1000microgrecado de acero galvanizado espesor mmprelacado en lado visto tipocon 5 micras e jave y 20 micras de lacadocoloraluminio centesimal lacado natural y gofradoen espuma rígida de alto poder aislante a base de resinas de poliuretano, densidad total kg/m 3 40±10%K = W/m 2 K ≡ kcal/m 2 h °Ctipo di fijación ; tipo y longitud de tornillo ; cantidad33

novedad 2010Creamos el panel Isodomus de colorREALE ANTICOPara satisfacer las numerosas demandas del mercadomediterraneo, Isopan ha conseguido la omologaciónpara realizar el panel Isodomus de color REALEANTICO, que ofrece estas ventajas:Ningún efecto de brillos gracias al satinadosuperficial del panel;Mayor parecido al acabado de la teja acanaladatradicional – teja portuguesa;Elevada resistencia del recubrimiento color tejaenvejecido gracias a la altísima calidad del procesode pintura utilizado;Color inovativo y sin igual en el Mercado.

Paneles de cubierta35

ISODOMUS(AISLANTE)ISODOMUS representa la máximaevolución a nivel estético de un panelaislante destinado a la cobertura deedificaciones civiles.ISODOMUS Aislante, panel enpoliuretano rígido expandido condiseño arquitectónico en forma de teja,permite obtener una cubierta funcional,de amplio valor estético, ligera, segura,simple de montar e impermeable,permitiendo satisfacer las más severasnormativas en materia de impactoambiental. ISODOMUS Aislante, es lasíntesis perfecta entre la mejor tecnologíaISOPAN y la tradición de la cubierta delos techos, garantizando por otra partelos elevados valores de aislamientotérmico típico de los productos de basepoliuretánica.ISODOMUSGuarniciónGuarnizioneLáminaLamiera esternaexternaPoliuretanoS50200 200 200 200 2001000Lamiera Lámina Interna internaISODOMUS CLASSIC Guarnizione Guarnición Lamiera Lámina esternaPoliuretanoexterna501000Lamiera Lámina interna / alluminio / aluminio centesimale centesimal / cartonfeltro / cartón fieltroNOTAS PARA LA CONSULTA DE LA FICHA TÉCNICA (la norma a la que se hace referencia y no se indica es la norma AIPPEG 1 )SOPORTES METÁLICOS- Laminado de acero galvanizado Sendzimir (UNI EN 10326-UNI EN 10327)- Laminado de acero galvanizado prelacado con procedimiento Coil Coating- Laminado de aleación de aluminio con acabado natural, gofrado o prelacado (EN 485)- Prelacado realizado con proceso en continuo, con espesor en el lado visto de 5 micras de imprimación y 20 micras de laca, en los siguientes acabados:Poliéster-Poliéster siliconado - PVDF (Bajo pedido se puede fabricar acabado especial de alto poder anticorrosivo).- Laminado de cobre (DIN 1787/17670/1791).NÚCLEO AISLANTEEspuma rígida con un alto poder aislante a base de resina de poliuretano (PUR) incombustible y presenta las siguientes propiedades estándar:- conductibilidad térmica de referencia a 10 °C: λm = 0,020W/mK- densidad total: 42 kg/m 3 ± 10%- valores de adhesión a los soportes: 0,10 N/mm 2- valores de compresión al 10% de la deformación: 0,11 N/mm 2AISLANTE TÉRMICOEl coeficiente de transmisión térmica K refl ejado en la ficha técnica debe considerarse útil a 10 °C. El cálculo tiene en cuenta la resistencia de las dos chapasmetálicas, y la conductibilidad térmica útil del calculo a 10 °C (atenuada aplicando a λm la bonificación m = 10%): λ = 0,022 W/mK.COLOCACIÓN EN OBRA, MANTENIMIENTO E INSPECCIÓN- Normativa de referencia: UNI 10372, con las siguientes notas:- Se recomienda una pendiente mínima de la cubierta de 11%, para permitir el correcto flujo del agua de lluvia y eventuales depósitos causados por la humedad.- Para las instalaciones en las que se prevea el tránsito, se recomienda de forma cautelar no superar en cada caso el valor de 2,4 m para la distancia entreejes de los apoyos (luz mínima para Isodomus espesor 40 con apoyo simple).- Se recomienda, para una duración óptima del producto, inspeccionar periódicamente la cubierta y retirar de la misma eventuales materiales y sedimentosdepositados, que pudiesen favorecer el estancamiento de agua.1- AIPPEG (Associazione Italiana Produttori Pannelli ed Elementi Grecati): Asociación Italiana de Productores de Paneles y Elementos de Grecas.36

EJEMPLOS DE INSTALACIÓNPILámina externa acero 0,5 mmLámina interna acero 0,4 mmLámina externa aluminio 0,6 mmLámina interna acero 0,4 mmLámina externa cobre 0,5 mmLámina interna acero 0,4 mmCARGAS ADMISIBLESPEspesorDistancia entre ejes de los apoyos (mm)I aislante (mm)1050 1400 1750 2100 2450 2800* 3150* 3500*40400 285 215 160 115 90 65 50480 360 280 230 200 150 130 1104040290 240 230 170 120 70 55 40420 300 230 165 110 80 60 45Los valores que aparecen en rojo se consideran sin limitación de flecha. * Con fondo gris, las luces asociadas a zonas de no tránsito.Los valores indicados, extraídos a partir de pruebas de laboratorio realizadas en paneles sin fijar en soportes, tienen en cuenta un adecuado coeficientede seguridad. Se recomienda, durante las fases de inspección para el mantenimiento y limpieza de la cubierta, tener un especial cuidado para evitar elaplastamiento de la chapa en la zona de los pliegues más profundos. Es aconsejable utilizar zapatos con suela de goma y prestar atención en el uso deutensilios y/o herramientas, que pudiesen rallar la pintura y el cinc subyacente, favoreciendo la oxidación. Por otra parte, se recomienda inspeccionarperiódicamente (al menos 1 vez al año) la cubierta, para eliminar eventuales sedimentos que pudiesen favorecer estancamientos de agua indeseados.Los datos de las tablas son aproximados. El proyectista verificará los datos según las especificas aplicaciones.mmEJEMPLO DE FIJACIÓNLONGITUD ESTÁNDAR PANELPESOkg/m 2PESO DEL PANELESPESOR NOMINAL DEL PANEL mm4010,90LONGITUD ESTÁNDAR2100 2450 2800 3150 3500 3850 4200 4550 4900 5250 5600 5950 6300 6650 7000 7350 7700 80508400 8750 9100 9450 9800 10150 10500 10850 11200 11550 11900 12250 12600 12950 133005011,306011,70TOLERANCIA DIMENSIONAL(según la EN 14509)COTAS EN mmLongitudL ≤ 3 m ± 5 mm – L > 3 m ± 10 mmAncho útil± 2 mmEspesor D ≤ 100 mm ± 2 mm – D > 100 mm ± 2 %Desviación de la perpendicularidad 6 mmNo alineamiento de losparamentos metálicos interno ± 3 mmDonde L es la longitud y D es el espesor de los paneles.L70 350 350 350 350 280KW/m 2 Kkcal/m 2 h °CAISLAMIENTO TÉRMICOESPESOR NOMINAL DEL PANEL mm40 50 600,36 0,31 0,270,32 0,27 0,23ESQUEMA PARA MEMORIAEspesor nominalAncho útilSoporte externoSoporte internoAislamientoCoef. de transm. térmicaFijaciónmmfuera de grecamm 1000ondulado símil teja (altura greca 50 mm, entre ejes 200 mm) en acero galvanizado/aluminio/cobre espesor mmprelacado en el lado visto serie con 5 micras de imprimación y 20 micras de laca colormicrogrecado en acero galvanizado/aluminio espesor mmprelacado en lado visto tipocon 5 micras de imprimación y 20 micras de lacacoloren espuma rígida con un alto poder aislante a base de resina de poliuretano, densidad total 42 ±10% kg/m 3 .K = W/m 2 K ≡ kcal/m 2 h °Ctipo de fijación ; tipo de tornillo ; cantidad37

ISOVELA 1000Panel de cubierta de 6 ondassinusoidales, con aislamientotérmico, ideal para cubiertasde gran extensión y deacabado estético preciado, defácil montaje. Su aplicaciónideal es en construccionesagricolas e industriales, en elsaneamiento y reposición decubiertas en fibra de amianto.Está disponible en varioscolores, lucidos y antirrefl ejo(terracota, gris pizarra yverde).1000200espesormedio50espesornominal+30 mmESPESOR MEDIO DEL AISLANTE DEL PANEL [mm]: 60 - 70 - 80NOTAS PARA LA CONSULTA DE LA FICHA TÉCNICA (la norma a la que se hace referencia y no se indica es la norma AIPPEG 1 )SOPORTE METÁLICO- Laminado de acero zincado Sendzimir (UNI EN 10326-UNI EN 10327)- Laminado de acero zincado prelacado con procedimiento Coil Coating- Laminado de aleación de aluminio con acabado natural, gofrado o prelacado(EN 485)- Prelacado con proceso en continuo, con espesor en la cara vista de 5 micrasde imprimación y 20 micras de laca, en los siguientes acabados: poliester- poliester siliconado - PVDF (bajo pedido se puede fabricar acabado especialde alto poder anticorrosivo)- Laminado de cobre (DIN 1787 / 17670 / 1791).NÚCLEO AISLANTEExpandida, rígida y de alto poder aislante a base de resinas de poliuretano(PUR) autoextinguible * con los siguientes standard de calidad:- conductibilidad térmica a 10 °C: λm = 0,020 W/mK- densidad total: 40 kg/m 3 ±10%- adhesión al soporte: 0,10 N/mm 2 .- compresión al 10% de deformación: 0,11 N/mm 2 .AISLANTE TÉRMICOEl coeficiente de transmisión térmica K reflejado en la ficha técnica debe considerarseútil a 10°C; el cálculo tiene en cuenta la resistencia de las dos chapasmetálicas, y la conductibilidad térmica útil del cálculo a 10 °C (atenuadaaplicando a λm la bonificación m = 10%): λ = 0,022 W/mK.CARGAS- Deformación: admite una fl echa igual o menor a 1/200 L- Flexión se ha supuesto que el esfuerzo a la fl exión sea completamente absorbidopor la chapa soporte- Corte: se presupone que el esfuerzo de corte sea absorbido en parte por lachapa soporte y en parte por el aislanteLos datos refl ejados son meramente indicativos y refl ejados de buena voluntad.Es labor del proyectista tener en cuenta las especificaciones propias decada obra.INSTRUCCIONES PARA LA FIJACIÓNEl proyectista deberá valorar las condiciones de empleo en función a lasituación climática local. Precauciones particulares se deberán adoptar parala fijación de los paneles con soporte en aluminio, cobre o acero de coloroscuro.Para más informaciones, consultar las “RECOMENDACIONES PARA ELMONTAJE DE CHAPAS PERFILADAS Y DE PANELES METÁLICOS AISLANTES”emitidas por AIPPEG y el “MANUAL DE MONTAJE Y FIJACIÓN” emitido porIsopan SpA.* Isopan, bajo pedido, puede fabricar resinas de poliuretano que superen los más severos test dereacción al fuego para obtener paneles de clase m-1 según la norma P 92 - 501 (Francia) o la normaDIN 4102 (Alemania).1 - AIPPEG (Associazione Italiana Produttori Pannelli ed Elementi Grecati): Asociación Italiana deProductores de Paneles y Elementos de Grecas.INSTRUCCIONES DE FIJACIÓNTipo de fijación:Tipo y long. del tornillo:Cantidad:EMPLEO EN CUBIERTASTornillo con arandela de PVC - Grapas - Guarnición- Auto-roscante Ø 6,0 mm. Para espesor de correa ≥ 3 mm- Auto-taladrante Ø 6,3 mm. Para espesor de correa < 3 mmCon falsa arandela incorporadaLongitud: espesor nominal del panel + 70÷80 mmUno en cada greca en los apoyos extremos, o en los de solape frontalUno cada dos grecas para los apoyos intermediosEMPLEO EN FACHADASTornillo con arandela de PVC (*)- Auto-roscante Ø 6,0 mm. Para espesor de correa ≥ 3 mm- Auto-taladrante Ø 6,3 mm. Para espesor de correa < 3 mmCon falsa arandela incorporadaLongitud: espesor nominal del panel + 20÷30 mm2 por panel en los apoyos extremos1 por panel en los apoyos intermedios(*) En casos de depresiones importantes interponer arandela Ø 50 mm. Para panels con soportes en cobre pedir istrucciones especificas.38

SOBRECARGA ENTRE-EJESCHAPAS EN ACERO ESPESOR EXT 0,5 mm - INT 0,5 mmCARGAUNIFORMEMENTEDISTRIBUIDAkg/m 2daN/m 28078120117150147200196250245ESPESOR NOMINAL DEL PANEL mmESPESOR NOMINAL DEL PANEL mm60 70 80 60 70 80DISTANCIA ENTRE-EJES MÁXIMA cmDISTANCIA ENTRE-EJES MÁXIMA cm440 480 519 507 553 597377 412 446 439 478 517346 379 410 405 441 477309 338 367 364 397 430282 309 335 329 359 388CHAPAS EN ACERO ESPESOR EXT 0,6 mm - INT 0,5 mmCARGAUNIFORMEMENTEDISTRIBUIDAkg/m 2daN/m 28078120117150147200196250245ESPESOR NOMINAL DEL PANEL mmESPESOR NOMINAL DEL PANEL mm60 70 80 60 70 80DISTANCIA ENTRE-EJES MÁXIMA cmDISTANCIA ENTRE-EJES MÁXIMA cm455 496 536 525 571 617390 426 460 454 494 534358 391 423 419 456 493319 349 378 376 410 444291 318 345 346 378 408FESPESORCHAPA0,50,6PESOkg/m 2kg/m 2PESO DEL PANELESPESOR NOMINAL DEL PANEL mm60 70 8011,4 11,8 12,213,2 13,6 14,0TOLERANCIA DIMENSIONAL (según la EN 14509)COTAS EN mmFAISLAMIENTO TÉRMICOKESPESOR NOMINAL DEL PANEL mm60 70 80W/m 2 K0,34 0,29 0,26kcal/m 2 h °C 0,29 0,25 0,22Longitud L ≤ 3 m ± 5 mmL > 3 m ± 10 mmAncho útil± 2 mmEspesorD ≤ 100 mm ± 2 mmD > 100 mm ± 2 %Desviación de la perpendicularidad 6 mmNo alineamiento de losparamentos metálicos interno± 3 mmUnión de chapas inferioresF = 0 + 3 mmDonde L es la longitud y D es el espesor de los paneles.ESQUEMA PARA MEMORIAEspesor nominalAncho útilSoporte externoSoporte internoAislamientoCoef. de transm. térmicaFijaciónmm+ altura de la greca.mm 1000grecado (altura de la greca 50 mm, entre greca 200 mm) en acero galvanizado/aluminio/cobre de espesor mmprelacado en el lado visto tipo con 5 micras de jave y 20 micras de lacado colormicrogrecado en acero galvanizado/aluminio de espesor mmprelacado en el lado visto tipocon 5 micras de jave y 20 micras de lacadocoloren espuma rígida de alto poder aislante a base de resinas de poliuretano, densidad total kg/m 3 40±10%K = W/m 2 K ≡ kcal/m 2 h °Ctipo di fijación ; tipo y longitud de tornillo ; cantidad39

ISOTEGO 1000Panel estudiado para suutilización en cubiertasinclinadas donde no esténprevistas graves condicionesde esfuerzo. El manufacturadoasegura notables prestacionesestéticas y una excelenterobustez.La posibilidad del usode un solo panel paracubiertas o fachadassimplifica la proyeccióny aprovisionamiento demateriales.10005002525 2240espesor1000NOTAS PARA LA CONSULTA DE LA FICHA TÉCNICA (la norma a la que se hace referencia y no se indica es la norma AIPPEG 1 )SOPORTE METÁLICO- Laminado de acero zincado Sendzimir (UNI EN 10326-UNI EN 10327)- Laminado de acero zincado prelacado con procedimiento Coil Coating- Laminado de aleación de aluminio con acabado natural, gofrado o prelacado(EN 485)- Prelacado con proceso en continuo, con espesor en la cara vista de 5 micrasde imprimación y 20 micras de laca, en los siguientes acabados: poliester- poliester siliconado - PVDF (bajo pedido se puede fabricar acabado especialde alto poder anticorrosivo)- Laminado de cobre (DIN 1787 / 17670 / 1791).NÚCLEO AISLANTEExpandida, rígida y de alto poder aislante a base de resinas de poliuretano(PUR) autoextinguible * con los siguientes standard de calidad:- conductibilidad térmica a 10 °C: λm = 0,020 W/mK- densidad total: 40 kg/m 3 ±10%- adhesión al soporte: 0,10 N/mm 2 .- compresión al 10% de deformación: 0,11 N/mm 2 .AISLANTE TÉRMICOEl coeficiente de transmisión térmica K reflejado en la ficha técnica debe considerarseútil a 10°C; el cálculo tiene en cuenta la resistencia de las dos chapasmetálicas, y la conductibilidad térmica útil del cálculo a 10 °C (atenuadaaplicando a λm la bonificación m = 10%): λ = 0,022 W/mK.CARGAS- Deformación: admite una fl echa igual o menor a 1/200 L- Flexión se ha supuesto que el esfuerzo a la fl exión sea completamente absorbidopor la chapa soporte- Corte: se presupone que el esfuerzo de corte sea absorbido en parte por lachapa soporte y en parte por el aislanteLos datos refl ejados son meramente indicativos y refl ejados de buena voluntad.Es labor del proyectista tener en cuenta las especificaciones propias decada obra.INSTRUCCIONES PARA LA FIJACIÓNEl proyectista deberá valorar las condiciones de empleo en función a lasituación climática local. Precauciones particulares se deberán adoptar parala fijación de los paneles con soporte en aluminio, cobre o acero de coloroscuro.Para más informaciones, consultar las “RECOMENDACIONES PARA ELMONTAJE DE CHAPAS PERFILADAS Y DE PANELES METÁLICOS AISLANTES”emitidas por AIPPEG y el “MANUAL DE MONTAJE Y FIJACIÓN” emitido porIsopan SpA.En el caso de acabados en aluminio, éstos se deben aplicar sobre ambas caras;de manera contraria, el panel podría deformarse curvandose por los diferentescoeficientes de dilatación térmica del los soportes. Para medidas superioresa 6000 mm recomendamos hacer ojales junto al orificio para la fijación, queson adecuados para amortiguar las fuertes dilataciones termicas según lasexplicaciones del manual de instalación y fijación Isopan SpA.* Isopan, bajo pedido, puede fabricar resinas de poliuretano que superen los más severos test dereacción al fuego para obtener paneles de clase m-1 según la norma P 92 - 501 (Francia) o la normaDIN 4102 (Alemania).1 - AIPPEG (Associazione Italiana Produttori Pannelli ed Elementi Grecati): Asociación Italiana deProductores de Paneles y Elementos de Grecas.INSTRUCCIONES DE FIJACIÓNTipo de fijación:Tipo y long. del tornillo:Cantidad:EMPLEO EN CUBIERTASTornillo con arandela de PVC - Grapas - Guarnición- Auto-roscante Ø 6,0 mm. Para espesor de correa ≥ 3 mm- Auto-taladrante Ø 6,3 mm. Para espesor de correa < 3 mmCon falsa arandela incorporadaLongitud: espesor nominal del panel + 60÷70 mmUno cada dos grecas para los apoyos intermediosEMPLEO EN FACHADASTornillo con arandela de PVC (*)- Auto-roscante Ø 6,0 mm. Para espesor de correa ≥ 3 mm- Auto-taladrante Ø 6,3 mm. Para espesor de correa < 3 mmCon falsa arandela incorporadaLongitud: espesor nominal del panel + 20÷30 mmUno cada dos grecas para los apoyos intermedios(*) En casos de depresiones importantes interponer arandela Ø 50 mm. Para panels con soportes en cobre pedir istrucciones especificas.40

SOBRECARGA ENTRE-EJESCHAPA DE ACERO DE ESPESOR 0,5 mmCARGAUNIFORMEMENTEDISTRIBUIDA30ESPESOR PANEL mm40 50 608030ESPESOR PANEL mm40 50 6080kg/m 2daN/m 2DISTANCIA ENTRE-EJES MÁXIMA cmDISTANCIA ENTRE-EJES MÁXIMA cm8078310360410455535360415475525610120117265310350390460310360410455525150147240280320355415285330375415475200196215250285320360255300340375405250245185220250285320225265300335360CHAPA DE ALUMINIO DE ESPESOR 0,6 mmCARGAUNIFORMEMENTEDISTRIBUIDA30ESPESOR PANEL mm40 50 608030ESPESOR PANEL mm40 50 6080kg/m 2daN/m 2DISTANCIA ENTRE-EJES MÁXIMA cmDISTANCIA ENTRE-EJES MÁXIMA cm8078230270305340400265310350390465120117200230260295340230265305335400150147180210240270310210245280310370200196165190215240280190220250280330PESO DEL PANELPESO ESPESOR NOMINAL DEL PANEL mm30 40 50kg/m 2 10.10 10.50 10.906011.3080 10012.1 12.912013.7FFKAISLAMIENTO TÉRMICOESPESOR NOMINAL DEL PANEL mm30 40 50 60 80 100 120PREDISPOSICIÓN AL SOLAPEW/m 2 Kkcal/m 2 h °C0.590.520.470.410.390.340.330.290.250.220.200.180.170.15TOLERANCIA DIMENSIONAL (según la EN 14509)COTAS EN mmSolape izquierdoSolape derechoLongitud L ≤ 3 m ± 5 mmL > 3 m ± 10 mmAncho útil± 2 mmEJEMPLO DE APLICACIÓNDensidad = mm 100-150-200Otras medidas según acuerdosEspesorDesviación de la perpendicularidadNo alineamiento de losparamentos metálicos internoD ≤ 100 mm ± 2 mmD > 100 mm ± 2 %6 mm± 3 mmUnión de chapas inferioresF = 0 + 3 mmDonde L es la longitud y D es el espesor de los paneles.ESQUEMA PARA MEMORIAEspesor nominalAncho útilSoporte externoSoporte internoAislamientoCoef. de transm. térmicaFijaciónmm+ altura de la greca.mm 1000grecado (altura de la greca 40 mm, entre greca 500 mm) en acero galvanizado/aluminio/cobre de espesor mmprelacado en el lado visto tipo con 5 micras de jave y 20 micras de lacado colormicrogrecado en acero galvanizado/aluminio de espesor mmprelacado en el lado visto tipocon 5 micras de jave y 20 micras de lacadocoloren espuma rígida de alto poder aislante a base de resinas de poliuretano, densidad total kg/m 3 40±10%K = W/m 2 K ≡ kcal/m 2 h °Ctipo di fijación ; tipo y longitud de tornillo ; cantidad41

ISOCOP-5 10001000Panel para su uso en cubiertasinclinadas, muy versátil y degran resultado estético. Lasvariadas opciones disponiblespermiten un productopersonalizado que respondea las exigencias del usuario.Permite su uso en cubiertasy fachadas que facilita elaprovisionamiento de material.Sus 5 grecas le confieren unaelevada robustez, con altasprestaciones mecánicas.2502525 2240espesorNOTAS PARA LA CONSULTA DE LA FICHA TÉCNICA (la norma a la que se hace referencia y no se indica es la norma AIPPEG 1 )SOPORTE METÁLICO- Laminado de acero zincado Sendzimir (UNI EN 10326-UNI EN 10327)- Laminado de acero zincado prelacado con procedimiento Coil Coating- Laminado de aleación de aluminio con acabado natural, gofrado o prelacado(EN 485)- Prelacado con proceso en continuo, con espesor en la cara vista de 5 micrasde imprimación y 20 micras de laca, en los siguientes acabados: poliester- poliester siliconado - PVDF (bajo pedido se puede fabricar acabado especialde alto poder anticorrosivo)- Laminado de cobre (DIN 1787 / 17670 / 1791).NÚCLEO AISLANTEExpandida, rígida y de alto poder aislante a base de resinas de poliuretano(PUR) autoextinguible * con los siguientes standard de calidad:- conductibilidad térmica a 10 °C: λm = 0,020 W/mK- densidad total: 40 kg/m 3 ±10%- adhesión al soporte: 0,10 N/mm 2 .- compresión al 10% de deformación: 0,11 N/mm 2 .AISLANTE TÉRMICOEl coeficiente de transmisión térmica K reflejado en la ficha técnica debe considerarseútil a 10°C; el cálculo tiene en cuenta la resistencia de las dos chapasmetálicas, y la conductibilidad térmica útil del cálculo a 10 °C (atenuadaaplicando a λm la bonificación m = 10%): λ = 0,022 W/mK.CARGAS- Deformación: admite una fl echa igual o menor a 1/200 L- Flexión se ha supuesto que el esfuerzo a la fl exión sea completamente absorbidopor la chapa soporte- Corte: se presupone que el esfuerzo de corte sea absorbido en parte por lachapa soporte y en parte por el aislanteLos datos refl ejados son meramente indicativos y refl ejados de buena voluntad.Es labor del proyectista tener en cuenta las especificaciones propias decada obra.INSTRUCCIONES PARA LA FIJACIÓNEl proyectista deberá valorar las condiciones de empleo en función a lasituación climática local. Precauciones particulares se deberán adoptar parala fijación de los paneles con soporte en aluminio, cobre o acero de coloroscuro.Para más informaciones, consultar las “RECOMENDACIONES PARA ELMONTAJE DE CHAPAS PERFILADAS Y DE PANELES METÁLICOS AISLANTES”emitidas por AIPPEG y el “MANUAL DE MONTAJE Y FIJACIÓN” emitido porIsopan SpA.En el caso de acabados en aluminio, éstos se deben aplicar sobre ambas caras;de manera contraria, el panel podría deformarse curvandose por los diferentescoeficientes de dilatación térmica del los soportes. Para medidas superioresa 6000 mm recomendamos hacer ojales junto al orificio para la fijación, queson adecuados para amortiguar las fuertes dilataciones termicas según lasexplicaciones del manual de instalación y fijación Isopan SpA.* Isopan, bajo pedido, puede fabricar resinas de poliuretano que superen los más severos test dereacción al fuego para obtener paneles de clase m-1 según la norma P 92 - 501 (Francia) o la normaDIN 4102 (Alemania).1- AIPPEG (Associazione Italiana Produttori Pannelli ed Elementi Grecati): Asociación Italiana deProductores de Paneles y Elementos de Grecas.INSTRUCCIONES DE FIJACIÓNTipo de fijación:Tipo y long. del tornillo:Cantidad:EMPLEO EN CUBIERTASTornillo con arandela de PVC - Grapas - Guarnición- Auto-roscante Ø 6,0 mm. Para espesor de correa ≥ 3 mm- Auto-taladrante Ø 6,3 mm. Para espesor de correa < 3 mmCon falsa arandela incorporadaLongitud: espesor nominal del panel + 60÷70 mmUno en cada greca en los apoyos extremos, o en los de solape frontalUno cada dos grecas para los apoyos intermediosEMPLEO EN FACHADASTornillo con arandela de PVC (*)- Auto-roscante Ø 6,0 mm. Para espesor de correa ≥ 3 mm- Auto-taladrante Ø 6,3 mm. Para espesor de correa < 3 mmCon falsa arandela incorporadaLongitud: espesor nominal del panel + 20÷30 mm2 por panel en los apoyos extremos1 por panel en los apoyos intermedios(*) En casos de depresiones importantes interponer arandela Ø 50 mm. Para panels con soportes en cobre pedir istrucciones especificas.RESISTENCIA AL FUEGOLos paneles ISOCOP 1000 testeados han obtenido los siguientes resultados:REI 15 - RE90 para panel de 80 mm de espesor (según la EN 13501-2)REACCIÓN AL FUEGOLos paneles ISOCOP 1000 testeados han obtenido los siguientes resultados:C-S3-D0 para panel de 50 mm de espesor (según la EN 13501-1)42

SOBRECARGA ENTRE-EJESCHAPA DE ACERO DE ESPESOR 0,5 mmCARGAUNIFORMEMENTEDISTRIBUIDA3040ESPESOR PANEL mm50 60 801001203040ESPESOR PANEL mm50 60 80100120kg/m 2daN/m 2DISTANCIA ENTRE-EJES MÁXIMA cmDISTANCIA ENTRE-EJES MÁXIMA cm8078345390435485560640700400455500560645735780120117290335370415480550600345390430485555635680150147265305340375440505540315355400440515585600200196235270300340395450490285325360400460525550250245210245275305360415430255295325360425485495CHAPA DE ALUMINIO DE ESPESOR 0,6 mmCARGAUNIFORMEMENTEDISTRIBUIDA30ESPESOR PANEL mm40 50 608030ESPESOR PANEL mm40 50 6080kg/m 2DISTANCIA ENTRE-EJES MÁXIMA cmDISTANCIA ENTRE-EJES MÁXIMA cm80250285320355415290330370405475120215245275305360250285320350415150200225255280330230265295325380200175205230250295190220250280330PESO DEL PANELESPESORCHAPAPESOESPESOR NOMINAL DEL PANEL mm30 40 50 60 80 100 1200,4kg/m 28.58.99.39.710.511.312.10,4-0,5kg/m 29.59.910.310.711.512.212.9F0,5kg/m 210.310.711.111.512.313.113.9PREDISPOSICIÓN AL SOLAPEFKW/m 2 Kkcal/m 2 h °CAISLAMIENTO TÉRMICOESPESOR NOMINAL DEL PANEL mm30 400.55 0.440.48 0.3850 60 80 1000.36 0.31 0.25 0.200.32 0.27 0.22 0.171200.170.15Solape izquierdoEJEMPLO DE APLICACIÓNSolape derechoDensidad = mm 100-150-200Otras medidas según acuerdosTOLERANCIA DIMENSIONAL (según la EN 14509)COTAS EN mmLongitud L ≤ 3 m ± 5 mmL > 3 m ± 10 mmAncho útil± 2 mmEspesorD ≤ 100 mm ± 2 mmD > 100 mm ± 2 %Desviación de la perpendicularidad 6 mmNo alineamiento de losparamentos metálicos interno± 3 mmUnión de chapas inferioresF = 0 + 3 mmDonde L es la longitud y D es el espesor de los paneles.ESQUEMA PARA MEMORIAEspesor nominalAncho útilSoporte externoSoporte internoAislamientoCoef. de transm. térmicaFijaciónmm+ altura de la greca.mm 1000grecado (altura de la greca 40 mm, entre greca 250 mm) en acero galvanizado/aluminio/cobre de espesor mmprelacado en el lado visto tipo con 5 micras de jave y 20 micras de lacado colormicrogrecado en acero galvanizado/aluminio de espesor mmprelacado en el lado visto tipocon 5 micras de jave y 20 micras de lacadocoloren espuma rígida de alto poder aislante a base de resinas de poliuretano, densidad total kg/m 3 40±10%K = W/m 2 K ≡ kcal/m 2 h °Ctipo di fijación ; tipo y longitud de tornillo ; cantidad43

ISOTAP 1000 (Exclusivo para España)Panel especialmente diseñadopara su uso en cubiertasinclinadas.Caracterizado por susistema de junta y fijaciónoculta, permite una superiorsimetría y efecto estético delrecubrimiento conjugandotales características con unalarga durabilidad.La posibilidad de su utilizaciónsobre cubiertas o fachadassimplifica la proyección yaprovisionamiento de losmateriales.505001000501150221536espesor10NOTAS PARA LA CONSULTA DE LA FICHA TÉCNICA (la norma a la que se hace referencia y no se indica es la norma AIPPEG 1 )SOPORTE METÁLICO- Laminado de acero zincado Sendzimir (UNI EN 10326-UNI EN 10327)- Laminado de acero zincado prelacado con procedimiento Coil Coating- Laminado de aleación de aluminio con acabado natural, gofrado o prelacado(EN 485-4)- Prelacado con proceso en continuo, con espesor en la cara vista de 5 micrasde imprimación y 20 micras de laca, en los siguientes acabados: poliéster,poliéster siliconado, PVDF (bajo pedido se puede fabricar acabado especialde alto poder anticorrosivo)- Laminado de cobre (DIN 1787 / 17670 / 1791)NÚCLEO AISLANTEAlma de espuma expandida, rígida y de alto poder aislante a base de resinasde poliuretano (PUR) autoextinguible *, satisfaciendo la norma UNE 41950,con los siguientes standard de calidad:- conductibilidad térmica A 10°C: λm = 0,020 W/mK- densidad total: 40 kg/m 3 ± 10%- adhesión al soporte: 0,10 N/ mm 2 (mínimo)- compresión al 10% de deformación: 0,11 N / mm 2 (mínimo)- reacción al fuego, para el panel completo: clase M2 (según UNE 23727)AISLANTE TÉRMICOEl coefi ciente de transmisión térmica K refl ejado en la fi cha técnica debeconsiderarse útil a 10°C; el cálculo tiene en cuenta la resistencia de las doschapas metálicas, y la conductibilidad térmica útil del cálculo a 10°C (atenuadaaplicando a λm la bonificación m = 10%): λ = 0,022 W /mK.CARGAS- Deformación: admite una fl echa igual o menor a 1 / 200 L- Flexión se ha supuesto que el esfuerzo a la fl exión sea completamente absorbidopor la chapa soporte- Corte: se presupone que el esfuerzo de corte sea absorbido en parte por lachapa soporte y en parte por la aislanteLos datos refl ejados son meramente indicativos y refl ejados de buena voluntad.Es labor del proyectista tener en cuenta las especificaciones propias decada obra.INSTRUCCIONES PARA LA FIJACIÓNEl proyectista deberá examinar las condiciones de empleo según la situaciónclimática local. Precauciones particulares se deberán adoptar para la fijaciónde los paneles con soporte en aluminio, cobre o acero de color oscuro.Para más informaciones, consultar las “RECOMENDACIONES PARA ELMONTAJE DE CHAPAS PERFILADAS Y DE PANELES METÁLICOS AISLANTES”emitidas por AIPPEG y el “MANUAL DE MONTAJE Y FIJACIÓN” emitidopor Isopan SpA.* Isopan, bajo pedido, puede fabricar resinas de poliuretano que superen los más severos test de reacciónal fuego para obtener paneles de clase M1 según la norma P 92 – 501 (Francia ) o de clase B2 segúnla norma DIN 4102 (Alemania).1- AIPPEG (Associazione Italiana Produttori Pannelli ed Elementi Grecati): Asociación Italiana deProductores de Paneles y Elementos de Grecas.INSTRUCCIONES DE FIJACIÓNTipo de fijación:Tipo y long del tornillo:Cantidad:EMPLEO EN CUBIERTASTornillo con arandela- Auto-roscante ø 6,00 mm. Para espesor de correa ≥ 3 mm- Auto-taladrante ø 6,3 mm. Con falsa arandela incorporadaLongitud: espesor nominal del Panel + 50 a 60 mmEncuentro de la greca del encaje con las correas / vigasEMPLEO EN FACHADASTornillo con arandela (*)- Auto-roscante ø 6,0 mm. Para espesor de correa ≥ 3 mm- Auto-taladrante ø 6,3 mm. Para espesor de correa < 3 mmCon falsa arandela incorporadaLongitud: espesor nominal del panel + 50 a 60 mmEncuentro de la greca del encaje con las correas / vigas(*) Para paneles con soportes de cobre pedir instrucciones específicas.44

SOBRECARGA ENTRE-EJESCHAPA DE ACERO DE ESPESOR 0,5 mmCARGAUNIFORMEMENTEDISTRIBUIDAkg/m 2daN/m 28078120117150147200196250245ESPESOR PANEL mmESPESOR PANEL mm30 40 50 60 80 30 40 50 60 80DISTANCIA ENTRE EJES MAX cmDISTANCIA ENTRE EJES MAX cm310 360 405 450 540 360 415 470 520 620265 310 350 390 465 310 360 405 450 535240 280 320 355 425 285 330 375 415 495215 250 285 320 380 255 295 335 375 445185 230 250 285 340 225 265 300 335 400CHAPA DE ACERO DE ESPESOR 0,5 / 0,4 mmCARGAUNIFORMEMENTEDISTRIBUIDAkg/m 2daN/m 28078120117150147200196250245ESPESOR PANEL mmESPESOR PANEL mm30 40 50 60 80 30 40 50 60 80DISTANCIA ENTRE EJES MAX cmDISTANCIA ENTRE EJES MAX cm300 345 390 435 515 350 400 450 500 595255 295 335 375 445 300 345 390 435 515235 270 310 345 410 275 320 360 400 475205 240 275 305 365 245 285 325 360 425175 220 240 270 325 215 255 290 320 380PESO DEL PANELPESOESPESOR NOMINAL PANEL mmkg/m 2 3010,304010,705011,106011,508012,30FAISLAMIENTO TÉRMICOFPREDISPOSICIÓN AL SOLAPEKW/m 2 KESPESOR NOMINAL PANEL mm30 40 50 60 800,58 0,46 0,38 0,32 0,25kcal/m 2 h °C0,510,400,330,280,22TOLERANCIA DIMENSIONAL (según la EN 14509)COTAS EN mmLongitud L ≤ 3 m ± 5 mmL > 3 m± 10 mmSolape izquierdoDSolape derechoDAncho utilEspesor± 2 mmD ≤ 100 mm ± 2 mmD > 100 mm ± 2 %LD = mm 100-150-200-250Otras medidas según acuerdosDDesviación de la perpendicularidadNo alineamiento de losparamentos metálicos internoDonde L es la longitud y D es el espesor de los paneles.6 mm± 3 mmESQUEMA PARA MEMORIAEspesor NominalAncho útilSoporte externoSoporte internoAislamientoCoef. de transm. térmicaFijaciónmm+ altura de la grecamm 1000grecado (altura de la greca 36 mm, entre grecas 500 mm) en acero galvanizado/aluminio/cobre de espesor mmprelacado en el lado visto tipo con 5 micras de imprimación y 20 micras de lacado colormicrogrecado en acero galvanizado/aluminio de espesor mmprelacado en el lado visto tipocon 5 micras de imprimación y 20 micras de lacadocoloren espuma rígida de alto poder aislante a base de resinas de poliuretano, densidad total kg/m 3 40 ±10%K = W / m 2 K ≡ kcal / m 2 h °CTipo de fijación ; tipo y longitud de tornillo ; cantidad45

ISOGRECATA 1000Semipanel estudiado parasu utilización en cubiertasinclinadas. Caracterizadopor su interesante economía,presenta una superficie internaen aluminio centesimal,mientras que la chapa externapresenta el mismo grecado quelos paneles Isocop-5 1000.10002502525 2240espesorNOTAS PARA LA CONSULTA DE LA FICHA TÉCNICA (la norma a la que se hace referencia y no se indica es la norma AIPPEG 1 )SOPORTE METÁLICO- Laminado de acero zincado Sendzimir (UNI EN 10326-UNI EN 10327)- Laminado de acero zincado prelacado con procedimiento Coil Coating- Laminado de aleación de aluminio con acabado natural, gofrado o prelacado(EN 485)- Prelacado con proceso en continuo, con espesor en la cara vista de 5 micrasde imprimación y 20 micras de laca, en los siguientes acabados: poliester- poliester siliconado - PVDF (bajo pedido se puede fabricar acabado especialde alto poder anticorrosivo)- Laminado de cobre (DIN 1787 / 17670 / 1791).Debido a la fragilidad del soporte de aluminio centesimal, Isopan no garantizael lado interior del panel por defectos de tipo estético.NÚCLEO AISLANTEExpandida, rígida y de alto poder aislante a base de resinas de poliuretano(PUR) autoextinguible * con los siguientes standard de calidad:- conductibilidad térmica a 10 °C: λm = 0,020 W/mK- densidad total: 40 kg/m 3 ±10%- adhesión al soporte: 0,10 N/mm 2- compresión al 10% de deformación: 0,11 N/mm 2 .AISLANTE TÉRMICOEl coeficiente de transmisión térmica K reflejado en la ficha técnica debe considerarseútil a 10°C; el cálculo tiene en cuenta la resistencia de las dos chapasmetálicas, y la conductibilidad térmica útil del cálculo a 10 °C (atenuadaaplicando a λm la bonificación m = 10%): λ = 0,022 W/mK.CARGAS- Deformación: admite una fl echa igual o menor a 1/200 L- Flexión se ha supuesto que el esfuerzo a la fl exión sea completamente absorbidopor la chapa soporte- Corte: se presupone que el esfuerzo de corte sea absorbido en parte por lachapa soporte y en parte por el aislanteLos datos refl ejados son meramente indicativos y refl ejados de buena voluntad.Es labor del proyectista tener en cuenta las especificaciones propias decada obra.INSTRUCCIONES PARA LA FIJACIÓNEl proyectista deberá valorar las condiciones de empleo en función a lasituación climática local. Precauciones particulares se deberán adoptar parala fijación de los paneles con soporte en aluminio, cobre o acero de coloroscuro. Para más informaciones, consultar las “RECOMENDACIONES PARA ELMONTAJE DE CHAPAS PERFILADAS Y DE PANELES METÁLICOS AISLANTES”emitidas por AIPPEG y el “MANUAL DE MONTAJE Y FIJACIÓN” emitido porIsopan SpA.* Isopan, bajo pedido, puede fabricar resinas de poliuretano que superen los más severos test dereacción al fuego para obtener paneles de clase m-1 según la norma P 92 - 501 (Francia) o la normaDIN 4102 (Alemania).1 - AIPPEG (Associazione Italiana Produttori Pannelli ed Elementi Grecati): Asociación Italiana deProductores de Paneles y Elementos de Grecas.46REACCIÓN AL FUEGOLos paneles Isogrecata 1000 testeados han obtenido los siguientes resultados: D-S3-D0 para panel de 30-40-50-60 mm de espesor (según la EN 13501-1).

INSTRUCCIONES DE FIJACIÓNTipo de fijación:Tipo y long. del tornillo:Cantidad:EMPLEO EN CUBIERTASTornillo con arandela de PVC - Grapas - Guarnición- Auto-roscante Ø 6,0 mm. Para espesor de correa ≥ 3 mm- Auto-taladrante Ø 6,3 mm. Para espesor de correa < 3 mmCon falsa arandela incorporadaLongitud: espesor nominal del panel + 60÷70 mmUno en cada greca en los apoyos extremos, o en los de solape frontalUno cada dos grecas para los apoyos intermediosEMPLEO EN FACHADASTornillo con arandela de PVC (*)- Auto-roscante Ø 6,0 mm. Para espesor de correa ≥ 3 mm- Auto-taladrante Ø 6,3 mm. Para espesor de correa < 3 mmCon falsa arandela incorporadaLongitud: espesor nominal del panel + 20÷30 mm2 por panel en los apoyos extremos1 por panel en los apoyos intermedios(*) En casos de depresiones importantes interponer arandela Ø 50 mm. Para panels con soportes en cobre pedir istrucciones especificas.SOBRECARGA ENTRE-EJESCHAPA DE ACEROCARGAUNIFORMEMENTEDISTRIBUIDAESPESOR NOMINAL DE LA CHAPA mm0,5 0,6 0,7 0,81,0ESPESOR NOMINAL DE LA CHAPA mm0,5 0,6 0,7 0,81,0kg/m 2daN/m 2DISTANCIA ENTRE-EJES MÁXIMA cmDISTANCIA ENTRE-EJES MÁXIMA cm8078220*235250265285250*27028529532010098200*220*235245265220*245*260275295120117180*200*215*230250200*225*240*260280140137165*185*200*215*235185*205*225*240*265160156155*170*185*200*225175*195*210*225*255CARGAUNIFORMEMENTEDISTRIBUIDAkg/m 280100120140160* Valores con limitación de esfuerzo.0,6160*140*130*120*110*CHAPA DE ALUMINIOESPESOR NOMINAL DE LA CHAPA mm0,7 0,8 1,0DISTANCIA ENTRE-EJES MÁXIMA cm170155*140*130*120*180165155140*130*190180170160150ESPESOR NOMINAL DE LA CHAPA mm0,6 0,7 0,8 1,0DISTANCIA ENTRE-EJES MÁXIMA cm180* 190 200 220160* 175* 190 205145* 160* 185 190135* 150* 160* 180125* 140* 150* 170PESO DEL PANELPESO ESPESOR NOMINAL DEL PANEL mmkg/m 2 306.50406.90507.30607.70TOLERANCIA DIMENSIONALAISLAMIENTO TÉRMICOKESPESOR NOMINAL DEL PANEL mmW/m 2 Kkcal/m 2 h °C300.550.48400.440.38500.360.32600.310.27COTAS EN mmLongitudAncho útilEspesorGeometría/rectangularidad± 10± 5± 2± 3ESQUEMA PARA MEMORIAEspesor nominalAncho útilSoporte externoSoporte internoAislamientoCoef. de transm. térmicaFijaciónmm+ altura de la greca.mm 1000grecado (altura de la greca 40 mm, entre greca 250 mm) en acero galvanizado espesor mmlado visto tipo con 5 micras de jave y 20 micras de lacado coloraluminio centesimal lacado natural y gofradoen espuma rígida de alto poder aislante a base de resinas de poliuretano, densidad total kg/m 3 40±10%K = W/m 2 K ≡ kcal/m 2 h °Ctipo di fijación ; tipo y longitud de tornillo ; cantidadprelacado en el47

ISODECK 40 1000Panel estudiado para larealización de cubiertasimpermealizadas porestructuras planas o en estratosinclinados. Es este un panelmonochapa cuya segundasuperficie està realizada encartòn fieltro. La cubiertaimpermealizada tiene que sercompletada por un manto devaina.espesor402525 222501000NOTAS PARA LA CONSULTA DE LA FICHA TÉCNICA (la norma a la que se hace referencia y no se indica es la norma AIPPEG 1 )SOPORTE METÁLICO- Laminado de acero zincado Sendzimir (UNI EN 10326-UNI EN 10327)- Laminado de acero zincado prelacado con procedimiento Coil Coating- Laminado de aleación de aluminio con acabado natural, gofrado o prelacado(EN 485)- Prelacado con proceso en continuo, con espesor en la cara vista de 5 micrasde imprimación y 20 micras de laca, en los siguientes acabados: poliester- poliester siliconado - PVDF (bajo pedido se puede fabricar acabado especialde alto poder anticorrosivo)- Laminado de cobre (DIN 1787 / 17670 / 1791).NÚCLEO AISLANTEExpandida, rígida y de alto poder aislante a base de resinas de poliuretano(PUR) autoextinguible con los siguientes standard de calidad:- conductibilidad térmica a 10 °C: λm = 0,020 W/mK- densidad total: 40 kg/m 3 ±10%- adhesión al soporte: 0,10 N/mm 2- compresión al 10% de deformación: 0,11 N/mm 2 .AISLANTE TÉRMICOEl coeficiente de transmisión térmica K reflejado en la ficha técnica debe considerarseútil a 10°C; el cálculo tiene en cuenta la resistencia de las dos chapasmetálicas, y la conductibilidad térmica útil del cálculo a 10 °C (atenuadaaplicando a λm la bonificación m = 10%): λ = 0,022 W/mK.CARGAS- Deformación: admite una fl echa igual o menor a 1/200 L- Flexión se ha supuesto que el esfuerzo a la fl exión sea completamente absorbidopor la chapa soporte- Corte: se presupone que el esfuerzo de corte sea absorbido en parte por lachapa soporte y en parte por el aislanteLos datos refl ejados son meramente indicativos y refl ejados de buena voluntad.Es labor del proyectista tener en cuenta las especificaciones propias decada obra.INSTRUCCIONES PARA LA FIJACIÓNEl proyectista deberá valorar las condiciones de empleo en función a lasituación climática local. Precauciones particulares se deberán adoptar parala fijación de los paneles con soporte en aluminio, cobre o acero de coloroscuro.Para más informaciones, consultar las “RECOMENDACIONES PARA ELMONTAJE DE CHAPAS PERFILADAS Y DE PANELES METÁLICOS AISLANTES”emitidas por AIPPEG y el “MANUAL DE MONTAJE Y FIJACIÓN” emitido porIsopan SpA.1 - AIPPEG (Associazione Italiana Produttori Pannelli ed Elementi Grecati): Asociación Italiana de Productores de Paneles y Elementos de Grecas.48

INSTRUCCIONES DE FIJACIÓNTipo de fijación:Tipo y long. del tornillo:Cantidad:EMPLEO EN CUBIERTATornillo- Auto-roscante Ø 6,0 mm. Para espesor de correa ≥ 3 mm- Auto-taladrante Ø 6,3 mm. Para espesor de correa < 3 mmCon falsa arandela incorporada, longitud 25+30 mmUno cada greca por suportes extremos o solape extremosUno cada dos grecas por apoyos intermedios.Se aconseja conectar entre ellos, con arundelatura, las grecas de sobreposición longitudinal, con una distancia no superior a los 75 cm.CHAPA DE ACEROSOBRECARGA ENTRE-EJESCARGAUNIFORMEMENTEDISTRIBUIDAkg/m 2daN/m 26058807810098120117140137160156180176200196* Valores con limitación de esfuerzo.0,5245220*200*180*165*155*145*140*ESPESOR NOMINAL DE LA CHAPA mm0,6 0,7 0,8 1,0DISTANCIA ENTRE-EJES MÁXIMA cm260235220*200*185*170*160*155*275250235215*200*185*175*165*290265245230215*200*190*180*315285265250235225215*200*0,5275250*220*200*185*175*165*155*ESPESOR NOMINAL DE LA CHAPA mm0,6 0,7 0,8 1,0DISTANCIA ENTRE-EJES MÁXIMA cm295270245*225*205*195*180*170*310285260240*225*210*200*185*325295275260240*225*210*200*350320295280265255240*225*PESO DEL PANELPESO ESPESOR NOMINAL DEL PANEL mmkg/m 2 306.90407.30507.70608.10AISLAMIENTO TÉRMICOTOLERANCIA DIMENSIONALKW/m 2 Kkcal/m 2 h °CESPESOR NOMINAL DEL PANEL mm300.550.48400.440.38500.360.32600.310.27LongitudAncho útilEspesorCOTAS EN mm± 10± 5± 2Geometría/rectangularidad± 3ESQUEMA PARA MEMORIAEspesor nominalAncho útilSoporte externoSoporte internoAislamientoCoef. de transm. térmicaFijaciónmm+ altura de la greca.mm 1000cartón fieltro g/m 2 500grecado (altura de la greca 40 mm, entre greca 250 mm) en acero galvanizado/aluminio/cobre de espesor mmprelacado en el lado visto tipo con 5 micras de jave y 20 micras de lacado coloren espuma rígida de alto poder aislante a base de resinas de poliuretano, densidad total kg/m 3 40±10%K = W/m 2 K ≡ kcal/m 2 h °Ctipo di fijación ; tipo y longitud de tornillo ; cantidad49

ISORAY 3.3ISORAY 6ISORAY es un panel de cubiertatermoaislante, precurvado conun radio de 3,3 m y 6 m.Proyectado para permitir larealización de cubierta conestructuras prefabricadasplanas en C.A.P., garantizandola impermeabilidad, elaislamiento térmico, un óptimoacabado en la parte interior.Las 5 grecas ofrecen una gransolidez, con óptimos resultadosa nivel de sustentación.Chapa grecada en aluminio/acero galvanizado y prelacadoImprimaciónPoliuretanoImprimaciónEl borde de la cabecera de cierreen material autoextinguible100025040espesorNOTAS PARA LA CONSULTA DE LA FICHA TÉCNICA (la norma a la que se hace referencia y no se indica es la norma AIPPEG 1 )SOPORTES METÁLICOS- Laminados de acero galvanizado Sendzimir (UNI EN 10326-UNI EN 10327)- Laminados de acero galvanizado prelacado con procedimiento Coil Coating- Laminados en aleación de aluminio, con acabado natural, gofrado y prelacado (EN 485).- Prelacado con proceso en continuo, con espesor en la cara vista de 5 micras de imprimación y 20 micras de laca en los siguientes acabados: Poliésterpoliéstersiliconado - PVDF (Bajo pedido se puede fabricar acabado especial de alto poder anticorrosivo).- Laminados de cobre (DIN 1787/17670/1791).NÚCLEO AISLANTEEspuma rígida con un alto poder aislante a base de resina de poliuretano (PUR) incombustible y presenta las siguientes propiedades estándar:- conductibilidad térmica de referencia a 10 °C: λm = 0,020 W/mK- densidad total: 42 kg/m 3 ±10%- valores de adhesión a los soportes: 0,10 N/mm 2- valores de compresión al 10% de la deformación: 0,11 N/mm 2AISLANTE TÉRMICOEl coeficiente de transmisión térmica K que se refl eja en la ficha técnica debe considerarse útil a 10 °C. El cálculo tiene en cuenta la resistencia de las dos chapasmetálicas, y la conductibilidad térmica útil del cálculo a 10 °C (atenuada aplicando a λm la bonificación m =10%): λ = 0,022 W/mK.1- AIPPEG (Associazione Italiana Produttori Pannelli ed Elementi Grecati): Asociación Italiana de Productores de Paneles y Elementos de Grecas.50

luz de cálculoESQUEMA ESTÁTICO PANEL ISORAY 3.3con soportes en acero espesor 0,5 mmESPESORLUZ DE CÁLCULO (m)AISLANTEmm1 1,5 2 2,5 2,75 340 410 370 290 250 230 21050 490 425 340 280 260 24060 590 490 380 300 220 260TABLAS DE CARGAS ADMISIBLES (Kg/m 2 )ESQUEMA ESTÁTICO PANEL ISORAY 3.3con soporte externo en aluminio espesor 0,6 mmcon soporte interno en acero espesor 0,5 mmESPESORLUZ DE CÁLCULO (m)AISLANTEmm1 1,5 2 2,5 2,75 340 400 250 210 180 165 15050 480 315 260 210 185 17060 580 380 290 230 195 180ESQUEMA ESTÁTICO PANEL ISORAY 6con soportes en acero espesor 0,5 mmESPESORLUZ DE CÁLCULO (m)AISLANTEmm1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5 5,740 390 256 190 190 170 150 110 85 75 62 5850 490 323 240 220 200 170 130 100 83 67 6260 590 390 280 240 220 190 150 120 90 73 6880 801 520 348 283 264 234 198 173 - - -ESQUEMA ESTÁTICO PANEL ISORAY 6con soporte externo en aluminio espesor 0,6 mm y soporte interno en acero espesor 0,5 mmESPESORLUZ DE CÁLCULO (m)AISLANTEmm1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5 5,740 390 256 190 182 150 130 80 70 60 50 4850 490 323 240 210 170 150 100 85 65 52 5060 590 390 270 230 180 160 110 105 70 55 5080 787 511 342 271 218 197 145 151 - - -Nota: los calores indicados en rojo indican las cargas admisibles del panel con fi jaciones en el apoyo.Los datos de las tablas son aproximados. El proyectista verificará los datos según las especificas aplicaciones.ESPESORAISLANTEFIJACIÓNApoyo tipo AAutotaladrante para fijaciónen panel en el CAPGuarniciónbituminosa deestanqueidadApoyo tipo BAutotaladrante otornillo con tuercaDoblado desde30/10 paraapoyo panel Cuña M/14n. 1 cada50 cmPara mayor información sobre el sistema de colocación y fi jación contactar conIsopan.Entre ejeR=3300/6000Luz librePanel curvoPESO PANEL (Kg/m 2 )CON SOPORTESEN ACERO 0,50COEFICIENTE DETRANSMISIÓN TÉRMICA -KmmKcal/m 2 h°C Watt/m 2 K40 0,38 0,45 10,2550 0,32 0,38 10,6560 0,27 0,32 11,0580 0,22 0,25 11,85Viga fabricadain C.A.CUERDA DESARROLLO FLECHAINTERNAC.I. (cm) S (cm) F (cm)107 120 4137 151 7158 173 10177 194 12196 214 15216 235 18236 257 22255 278 26260 284 27275 300 30Las medidas se refieren a un panel de espesor 40 mm.DESARROLLO-CUERDA-FLECHAPANEL ISORAY 3.3 PANEL ISORAY 6CUERDA DESARROLLO FLECHAINTERNAC.I. (cm) S (cm) F (cm)150 162 5200 214 8250 265 13300 317 19350 370 26400 423 34450 477 44500 533 55550 589 67558 598 69TOLERANCIA DIMENSIONALCOTAS EN mmLongitud de la curvatura ± 5 mm si L ≤ 3000 / ± 10 mm si L > 3000Larghezza ± 2Espesor ± 2Cuerda ± 3 %Radio de curvatura ± 2 %Unión de chapas inferiores F = 0 + 351

ISOFIRE ROOF 1000Panel proyectado para suuso en cubiertas inclinadas.Caracterizado por su núcleode fibra mineral (lanade roca), que garantizala incombustibilidad delproducto, además de unóptimo aislamiento térmico.Nace para satisfacer lascrecientes exigencias decomportamiento frente alfuego, manteniendo elevadascaracterísticas mecánicas.1000250 2540espesorNOTAS PARA LA CONSULTA DE LA FICHA TÉCNICA (la norma a la que se hace referencia y no se indica es la norma AIPPEG 1 )SOPORTES METÁLICO- Laminado de acero zincado Sendzimir (UNI EN 10326-UNI EN 10327)- Laminado de acero zincado prelacado con procedimiento Coil Coating- Laminado de aleación de aluminio con acabado natural, gofrado o prelacado(EN 485)- Prelacado con proceso en continuo, con espesor en la cara vista de 5 micrasde imprimación y 20 micras de laca, en los siguientes acabados: Poliéster- poliéster siliconado - PVDF (Bajo pedido se puede fabricar acabado especialde alto poder anticorrosivo).NÚCLEO AISLANTEAislante realizado con fibra mineral (lana de roca) de alta densidad (100kg/m 3 , λm = 0,040 W/mK a 10 °C).CARGAS- Deformación: admite una fl echa igual o menor a 1/200 L- Flexión se ha supuesto que el esfuerzo a la fl exión sea completamente absorbidopor la chapa soporte.- Corte: se presupone que el esfuerzo de corte sea absorbido en parte por lachapa soporte y en parte por el aislante.Los datos reflejados son meramente indicativos y reflejados de buena voluntad.Es labor del proyectista tener en cuenta las especificaciones propias de cada obra.INSTRUCCIONES PARA LA FIJACIÓNEl proyectista deberá valorar las condiciones de empleo en función de lascondiciones ambientales locales. Precauciones particulares se deberán adoptarpara la fijación de los paneles con soporte en aluminio, cobre o acerode color oscuro.Para más informaciones, consultar las “RECOMENDACIONES PARA ELMONTAJE DE CHAPAS PERFILADAS Y DE PANELES METÁLICOS AISLANTES”emitidas por AIPPEG y el “MANUAL DE MONTAJE Y FIJACIÓN” emitido porIsopan SpA.La longitud máxima recomendada para la correcta manipulación y movimientode los paneles de fibra mineral (lana de roca es de hasta 6 metros).1 - AIPPEG (Associazione Italiana Produttori Pannelli ed Elementi Grecati): Asociación Italiana de Productores de Paneles y Elementos de Grecas.INSTRUCCIONES DE FIJACIÓNTipo de fijación:Tipo y long. del tornillo:Cantidad:USO EN CUBIERTATornillo con arandela de PVC (*)autorroscante Ø 6,0 mm. Para espesor de correa ≥ 3 mmautotaladrante Ø 6,3 mm. Para espesor de correa < 3 mmCon falsa arandela incorporadaLongitud: espesor nominal del panel + 60÷70 mm1 por greca en los apoyos de los extremos o solape de cabecera1 cada dos grecas en los apoyos intermediosUSO EN FACHADATornillo con arandela de PVC (*)autorroscante Ø 6,0 mm. Para espesor de correa ≥ 3 mmautotaladrante Ø 6,3 mm. Para espesor de correa < 3 mmCon falsa arandela incorporadaLongitud: espesor nominal del panel + 20÷30 mm2 por panel en los apoyos de los extremos1 por panel en los apoyos intermedios(*) En casos de depresiones importantes interponer una arandela Ø 50 mm. Para paneless con soportes en aluminio pedir instrucciones específicas.52Bajo pedido, ISOPAN puede realizar las siguientes certificaciones relativas al comportamiento al fuego:REACCIÓN AL FUEGOLos paneles ISOFIRE ROOF 1000 testeados en conformidad al Decreto Ministerialdel 26/06/1984 han obtenido la clasificación de reacción al fuego 0-0.RESISTENCIA AL FUEGOLos paneles ISOFIRE ROOF 1000 testeados han obtenido los siguientes resultados:REI 30 para panel de 50 mm de espesor (según circular n.91, 14/09/1961)REI 60 para panel de 80 mm de espesor (según circular n.91, 14/09/1961)REI 120 para panel de 100 mm de espesor (según circular n.91, 14/09/1961)REI 180 para panel de 150 mm de espesor (según circular n.91, 14/09/1961)REI 60 para panel de 80 mm de espesor (según la EN 13501-2)REI 120 para panel de 100 mm de espesor (según la EN 13501-2)

SOBRECARGA ENTRE-EJESCHAPA DE ACERO DE ESPESOR 0,5 mmCARGAUNIFORMEMENTEDISTRIBUIDAkg/m 2daN/m 2807810098120117150147200196ESPESOR PANEL mmESPESOR PANEL mm50 80 100 120 150 50 80 100 120 150DISTANCIA ENTRE-EJES MÁXIMA cmDISTANCIA ENTRE-EJES MÁXIMA cm330 420 460 500 535 365 465 510 550 575305 390 435 470 500 330 415 455 480 505270 400 415 450 480 290 395 405 435 440220 335 390 420 450 240 325 350 365 365165 255 310 365 420 175 275 285 290 305CHAPA DE ACERO DE ESPESOR 0,6 mmCARGAUNIFORMEMENTEDISTRIBUIDAkg/m 2daN/m 2807810098120117150147200196ESPESOR PANEL mmESPESOR PANEL mm50 80 100 120 150 50 80 100 120 150DISTANCIA ENTRE-EJES MÁXIMA cmDISTANCIA ENTRE-EJES MÁXIMA cm350 450 495 535 570 390 500 550 590 615325 420 465 505 540 355 450 490 520 550290 400 445 480 515 315 400 440 470 480235 355 415 450 480 260 350 380 400 400180 275 340 400 460 195 300 320 330 350PESO DEL PANELESPESORCHAPAPESOESPESOR NOMINAL DEL PANEL mm50 80 100 120 150FF0,50,6kg/m 2kg/m 213,5 16,4 18,5 20,4 23,215,50 18,30 20,20 22,30 25,30Sistema de montaje de los paneles Isofire RoofTOLERANCIA DIMENSIONAL (según la EN 14509)COTAS EN mmAISLAMIENTO TÉRMICOKW/m 2 Kkcal/m 2 h °CDurante la fase de montaje hacerpresión lateralmente paragarantizar una unión idóneaESPESOR NOMINAL DEL PANEL mm50 80 100 120 1500,72 0,44 0,36 0,3 0,250,64 0,38 0,32 0,26 0,22Longitud L ≤ 3 m ± 5 mmL > 3 m ± 10 mmAncho útil± 2 mmEspesorD ≤ 100 mm ± 2 mmD > 100 mm ± 2 %Desviación de la perpendicularidad 6 mmNo alineamiento de losparamentos metálicos interno± 3 mmUnión de chapas inferioresF = 0 + 3 mmDonde L es la longitud y D es el espesor de los paneles.ESQUEMA PARA MEMORIAEspesor nominalAncho útilSoporte externoSoporte internoAislamientoCoef. de transm. térmicaFijaciónmmmm 1000grecado (altura de la greca 40 mm, entre greca 250 mm) en acero galvanizado/aluminio de espesor mmprelacado en el lado visto tipo con 5 micras de jave y 20 micras de lacado colormicrogrecado en acero galvanizado/aluminio de espesor mmprelacado en el lado visto tipocon 5 micras de jave y 20 micras de lacadocolorrealizado con fibra mineral (lana de roca) de alta densidad (100 kg/m 3 )K = W/m 2 K ≡ kcal/m 2 h °Ctipo di fijación ; tipo y longitud de tornillo ; cantidad53

ISOFIRE ROOF - FONOLa gama de paneles “FONO”nace con la intención desatisfacer las siempre crecientesexigencias de prestación delos paneles sandwich respectoa la fonoabsorbencia,garantizando por lo tantola incombustibilidad delproducto. El panel ISOFIREROOF FONO está indicadopara su uso en cubiertasinclinadas.1000250 2540espesorNOTAS PARA LA CONSULTA DE LA FICHA TÉCNICA (la norma a la que se hace referencia y no se indica es la norma AIPPEG 1 )SOPORTES METÁLICOS- Laminado de acero galvanizado Sendzimir (UNI EN 10326-UNI EN10327)- Laminado de acero galvanizado prelacado con procedimiento Coil Coating- Laminado de aleación de aluminio, con acabado natural, gofrado y prelacado(EN 485)- Prelacado efectuado con proceso en continuo, con espesor en el lado visto de5 micras de imprimación y 20 micras de laca, en los siguientes acabados:Poliéster-Poliéster siliconado-PVDF (bajo solicitud se puede proveer acabadoespecial con un alto grado anticorrosivo).NÚCLEO AISLANTEAislante realizado con fi bra mineral de alta densidad (100 kg/m 3 , λm =0,040 W/mK a 10 °C).CARGAS- Deformación: se admite una fl echa igual o menor a 1/200 L- Flexión: se ha supuesto que el esfuerzo a la fl exión sea completamenteabsorbido por la chapa de soporte.- Corte: se presupone que el esfuerzo de corte sea absorbido en parte por lachapa soporte y en parte por el aislante.Los datos refl ejados son meramente orientativos.Es labor del proyectista tener en cuenta las especificaciones propias de cadaobra.INSTRUCCIONES PARA SU FIJACIÓNEl proyectista deberá valorar las condiciones de empleo en función de lascondiciones ambientales locales. Precauciones particulares se deberán adoptarpara la fijación de los paneles con soporte en aluminio, cobre o acero decolor oscuro. Para más informaciones, consultar las “RECOMENDACIONESPARA EL MONTAJE DE CHAPAS PERFILADAS Y DE PANELES METÁLICOSAISLANTES” emitidas por AIPPEG y el “MANUAL DE MONTAJE Y FIJACIÓN”emitido por Isopan SpA.1 - AIPPEG (Associazione Italiana Produttori Pannelli ed Elementi Grecati): Asociación Italiana de Productores de Paneles y Elementos de Grecas.INSTRUCCIONES DE FIJACIÓNTipo de fijación:Tipo y long. del tornillo:Cantidad:USO ISOFIRE ROOF - FONOTornillo con arandela de PVC (*)autorroscante Ø 6,0 mm. Para espesor de correa ≥ 3 mmautotaladrante Ø 6,3 mm. Para espesor de correa < 3 mmCon falsa arandela incorporadaLongitud: espesor nominal del panel + 60÷70 mm1 por greca en los apoyos de los extremos o en solape de cabecera1 cada dos grecas en los apoyos intermedios(*) En casos de depresiones importantes interponer una arandela Ø 50 mm. Para paneles con soportes en aluminio pedir instrucciones específicas.54

SOBRECARGA ENTRE-EJESCHAPA DE ACERO DE ESPESOR 0,6 mmCARGAUNIFORMEMENTEDISTRIBUIDAkg/m 2daN/m 2807810098120117150147200196ESPESOR PANEL mmESPESOR PANEL mm50 80 100 120 150 50 80 100 120 150DISTANCIA ENTRE-EJES MÁXIMA cmDISTANCIA ENTRE-EJES MÁXIMA cm240 350 380 395 404 325 390 435 470 500235 310 365 390 400 315 375 405 420 435225 290 345 365 380 305 365 385 410 420188 270 305 320 325 260 348 375 391 398165 230 275 290 305 195 298 315 321 348FPESO DEL PANELESPESORCHAPAPESOESPESOR NOMINAL DEL PANEL mm50 80 100 120 150F0,6kg/m 213,82 16,62 18,52 20,62 23,62Sistema de montaje de los paneles Isofire Roof FonoDurante la fase de montaje hacerpresión lateralmente paragarantizar una unión idóneaAISLAMIENTO TÉRMICOKW/m 2 Kkcal/m 2 h °CESPESOR NOMINAL DEL PANEL mm50 80 100 120 1500,72 0,44 0,36 0,3 0,250,64 0,38 0,32 0,26 0,22Bajo pedido, ISOPAN puede realizar las siguientes certificacionesrelativas al comportamiento acústico:Fonoaislante:Rw = 30 dB; Rw = 32 dB - (Roof Fono, espesor 50 y 80)Fonoabsorbencia:coeficiente de absorción acústica pesado α w = 1TOLERANCIA DIMENSIONAL (según la EN 14509)COTAS EN mmLongitud L ≤ 3 m ± 5 mmL > 3 m ± 10 mmAncho útil± 2 mmEspesorD ≤ 100 mm ± 2 mmD > 100 mm ± 2 %Desviación de la perpendicularidad 6 mmNo alineamiento de losparamentos metálicos interno± 3 mmUnión de chapas inferioresF = 0 + 3 mmDonde L es la longitud y D es el espesor de los paneles.RESISTENCIA AL FUEGOLos paneles ISOFIRE ROOF FONO 1000 testeados han obtenido los siguientes resultados:REI 60 para panel de 80 mm de espesor (según la EN 13501-2)55

Chapa perfilada57

LG 50/1000Disponible también con fieltro de anticondensado (*)Chapa perfi lada y moldeadaen forma de teja, máximaevolución, en sentido estético,de chapas de coberturadestinadas principalmente ala construcción civil. El diseñoarquitectónico en forma detejas, permite obtener unacobertura funcional que uneal valor estètico, las ventajosascaracterísticas de liviandad,extrema simplicidad delmontaje e impermeabilidad.ABCBCBAInclinaciónmínima 11%Tornillos de fijación posición CTornillos de fijación posición BTornillos de fijación posición AChapa perfilada5033 200 200 200 200 20037100058

NOTAS PARA LA CONSULTA DE LA FICHA TÉCNICA (la norma a la que se hace referencia y no se indica es la norma AIPPEG 1 )SOPORTES METALICOS- Laminados de acero galvanizado Sendzimir (UNI EN 10326-UNI EN 10327)- Laminados de acero galvanizado prelacados con procedimiento Coil Coating- Laminados en aleación de aluminio, con acabado natural, gofrado y prelacado (EN 485)- Prelacado efectuado con proceso continuo, con espesor sobre lado a la vista de 5 micrones de imprimación y 20 micrones de laca, en las siguientes series:PS-PX-PVDF (sobre pedido se pueden fabricar productos especiales de alto poder anticorrosivo).- Laminados de cobre (DIN 1787/17670/1791)- Proveedor de referencia: La Magona D’Italia (Gruppo Arcelor)- Laminados de acero galvanizado en caliente (HDG) Antifisura (Z-200) conforme a EN 10147- Laminados de acero galvanizado prelacados con procedimiento Coil Coating- Acero certificado, conforme atestado de los Certificados de Aprobación del Ensayo Mod. EN 10204 3.1.B- Calidad estándar acero: S 250 GD – DM 9-1-96- Prelacado efectuado con proceso continuo, con espesor igual a 25 m- Ciclo de lacado resistente a la decoloración y a la disgregación- Resistencia al envejecimiento por exposición externa: 10 años (EN 13523–19)- Revestimiento resistente a humidistato (ISO 6270-1)- Revestimiento resistente a niebla salina (EN 13523-8)- Resistencia al fuego: Clase 0 (DM 14-01-85)- Categoría de protección contra la corrosión: CP5 (EN 10169-2)- Categoría de resistencia a los UV: Ruv2 (EN 10169)- Laminados en aleación de aluminio sobre pedido, con acabado natural, gofrado y prelacado (EN 485)- Laminados en cobre sobre pedido (DIN 1787/17670/1791)INSTRUCCIONES PARA EL MONTAJEEl proyectista deberá evaluar las condiciones de empleo en relación a la situación climática local. Precauciones particulares se deberán adoptar para la fijaciónde los paneles con soporte en aluminio, cobre o acero de color oscuro.Para más informaciones, consultar las “RECOMENDACIONES PARA EL MONTAJE DE CHAPAS PERFILADAS Y DE PANELES METÁLICOS AISLANTES” emitidaspor AIPPEG y el “MANUAL DE MONTAJE Y FIJACIÓN” emitido por Isopan SpA.COLOCACION, MANTENIMIENTO E INSPECCION- Norma de referencia: UNI 10372, con las siguientes notas:- Se recomienda una inclinación mínima de falda igual al 11%, para permitir el correcto flujo de aguas de lluvias y eventuales depósitos causados por la humedad.- Se recomienda, para optimizar la duración del producto, inspeccionar periódicamente la cobertura y remover de la misma eventuales materiales y sedimentosdepositados, que pudieran favorecer el estancamiento del agua.1 - AIPPEG (Associazione Italiana Produttori Pannelli ed Elementi Grecati): Asociación Italiana de Productores de Paneles y Elementos de Grecas.(*) La chapa puede ser provista con materiales de anticondensado de las cuales se especifican las características principales.Fieltro no tramado de poliéster encolado (sólo sobre pedido).Colorblanco grisáceoEspesor - fieltro DIN EN ISO 9073 - 2 mm 1Absorbimento del agua g/m 2 > 900Reacción al fuego DIN 4102/1 B 1125 Hz reducción 2%500 Hz reducción 4%Absorbimiento acústico DIN EN 20354 1000 Hz reducción 4%2000 Hz reducción 1,2%4000 Hz reducción 4,2%Conductividad del calor DIN 52612 W/mK 0,045LONGITUD ESTANDAR CHAPALONGITUD ESTANDARmm1200 2250 2950 4000 4700 5050 5750 6100 6450350 mm máxima distancia posible entre ejes700÷1050 cada 2÷3 pasostornillos de fijaciónLongitudAncho útilTOLERANCIA DIMENSIONALCOTAS EN mm± 10± 5ESQUEMA PARA MEMORIAAncho útilMorfologíaFijaciónmm 1000ondulado símil teja (grecas altura 50 mm, distancia entre ejes 200 mm) en acero galvanizado/aluminio/cobre espesormm prelacado en el lado a la vista serie con 5 micrones de imprimación y 20 micrones delacacolortipo de fijación ; tipo de tornillo ; cantidad59

PLACAS 20/28Sistema de cobertura VENTIEl sistema Venti, particularmente manejable y fácil de instalar, comprende placas rectas y curvas; la realización en aluminio tiene lacaracterística de poder ser curvado durante la colocación, en función del espesor.CARACTERISTICAS DE LA SECCIONESPESOR mm0,5 0,6 0,7Peso (acero) (kg/m 2 bruto) 4,89 5,87 6,850,87,83Canaleta dedrenajeEje mplo de d e sobreposició s o p osició nVenti 16Peso (aluminio) (kg/m 2 bruto)1,692,032,372,71J(cm 4 /m)3,744,575,416,24W(cm 3 /m)3,664,455,236,00Venti 14TOLERANCIAS DIMENSIONALESLongitud:+10 mm hasta 3000 mmCanaleta dedrenaje+20 mm para más de 3000 mm-5 mm para todas las longitudesEje mplo de sobreposiciónosiciónAncho útil:±5 mmFuera de escuadra:S ≤ 0,5% del ancho útilEspacio total1205 mm21,8 23 2352,1275LADO A20Paso útil1125 mmLADO BVenti 16Espacio total1055 mm23,621,8 23 2352,1275LADO A20Paso útil975 mmLADO BVenti 14CARGA MAXIMA UNIFORMEMENTE DISTRIBUIDA EN kg/m 2 LG 20ESPESOR mmACERO - DISTANCIA ENTRE EJES m1,00 1,25 1,50 1,75 2,00 2,25 2,50ALUMINIO - DISTANCIA ENTRE EJES m1,00 1,25 1,50 1,75 2,00 2,250,54302201288054382813870412617120,653027015510065453416886503121150,7630320185115785540200102583725170,87003702151359062452301186843292060

Sistema de cobertura VENTOTTOEs por demás el perfil más usado, por cuanto permite realizar - oportunamente proyectadas - coberturas con amplias luces de apoyoaún en zonas de abundantes lluvias y nieve.Ventotto 11CARACTERISTICAS DE LA SECCIONESPESOR mm0,5 0,6 0,7Peso (acero) (kg/m 2 bruto) 4,77 5,73 6,680,87,64Canaleta dedrenajeEje mplo o de d e sobreposició s o p osició nPeso (aluminio) (kg/m 2 bruto)1,651,982,322,65J(cm 4 /m)5,967,298,629,94W(cm 3 /m)4,104,995,886,76Ventotto 9TOLERANCIAS DIMENSIONALESLongitud:+10 mm hasta 3000 mmCanaleta dedrenaje+20 mm para más de 3000 mm-5 mm para todas las longitudesEje mplo d e s o bre p osició nAncho útil:±5 mmFuera de escuadra:S ≤ 0,5% del ancho útilEspacio total1235 mm34,8 36 36 36 76,11112LADO A27,1Paso útil1120 mmLADO BVentotto 11Espacio total1012 mm34,8 36 36 76,11112LADO A27,1Paso útil896 mmLADO BVentotto 9CARGA MAXIMA UNIFORMEMENTE DISTRIBUIDA EN kg/m 2 LG 28ESPESOR mmACERO - DISTANCIA ENTRE EJES m1,00 1,25 1,50 1,75 2,00 2,25 2,50ALUMINIO - DISTANCIA ENTRE EJES m1,00 1,25 1,50 1,75 2,00 2,250,5690350205128856044220112654128190,68204302501551057453268138805034240,710005102901851258863315160946040280,811105803402151451007536518510868463261

PLACAS 20/28Datos TécnicosPLACAS CORRUGADAS RECTASEn los perfiles Venti y Ventotto es posible corrugar las placas.Datos característicos:espesor mínimo laborable:espesor máximo laborable:longitud máxima laborable:longitud mínima laborable:0,5 mm;0,8 mm;14.000 mm;1.000 mm.PLACAS CURVASLas placas con perfil Venti y Ventotto pueden ser curvadascon sistema de marcado.Datos característicos:longitud mínima de la placa: 1.000 mm;radio de curvatura mínimo: 700 mm;longitud máxima de la placa: 6.000 mm.Para placas con dimensiones distintas de aquellasindicadas, es aconsejable contactar la oficina técnicaIsopan a los fines de evaluar la factibilidad.PLACAS MARCADASEn los perfiles Venti y Ventotto, es posible marcar lasplacas con dibujos personalizados.Datos característicos:longitud mínima de la placa: 1.000 mm;longitud máxima de la placa: 6.000 mm.Para placas con dimensiones distintas de las indicadaso muy complejas (con más de una curva y distintosángulos) es aconsejable contactar la oficina técnicaIsopan con el fin de evaluar la factibilidad.EMPLEO PARA CUMBRERALongitud mmEMPALME COBERTUTA/PARED SIMETRICEMPALME COBERTUTA/PARED ASIMETRICANO REALIZABILENO REALIZABILERadio de curvatura mmCUMBRERA A CIERRET RO Q U E L A DAHOJALATA TROQUELADAPLACA CURVAPLACA CURVA ESPECIAL PARCIALMENTE MARCADA230 23062

LG 38/915 - 732NOTAS PARA LA CONSULTA DE LA FICHA TÉCNICA (la norma a la que se hace referencia y no se indica es la norma AIPPEG 1 )SOPORTES METALICOS- Laminados de acero galvanizado Sendzmir (UNI EN 10326-UNI EN 10327)- Laminados de acero galvanizado prelacado con procedimento Coil Coating- Laminados en aleación de aluminio, con acabado natural, gofrado y prelacado (EN 485)- Prelacado efectuado con proceso continuo, con espesor sobre lado a la vista di 5 micrones de imprimación y 20 micrones de laca.- Laminados en cobre (DIN 1787/17670/1791)CARGAS- Deformación: se admite, salvo especificación en contrario, una fl echa igual o menor a 1/200 LINSTRUCCIONES PARA EL MONTAJEEl proyectista deberá evaluar las condiciones de empleo en relación a la situación climática local. Precauciones particulares se deberán adoptar para la fijaciónde los paneles con soporte en aluminio, cobre o acero de color oscuro.Para más informaciones, consultar las “RECOMENDACIONES PARA EL MONTAJE DE CHAPAS PERFILADAS Y DE PANELES METÁLICOS AISLANTES” emitidaspor AIPPEG y el “MANUAL DE MONTAJE Y FIJACIÓN” emitido por Isopan SpA.1 - AIPPEG (Associazione Italiana Produttori Pannelli ed Elementi Grecati): Asociación Italiana de Productores de Paneles y Elementos de Grecas.CARACTERÍSTICAS DE LA SECCIÓNTOLERANCIA DIMENSIONALESPESOR mmLongitud:+10 mm hasta 3000 mm0,50,60,70,81,0+20 mm más allá de 3000 mmPeso (kg/m 2 )5,286,427,498,5710,72-5 mm para todas las longitudesJ(cm 4 /m)10,313,716,018,322,8Ancho útil:±5 mmW(cm 3 /m)3,534,715,516,327,94Fuera escuadra:S ≤ 0,5% del ancho útil915732 18315 2838LADO ALADO BCARGA MÁXIMA UNIFORMEMENTE DISTRIBUIDA EN kg/m 2 LG 38/915 - 732ESPESOR mm1,001,251,501,75DISTANCIA ENTRE-EJES MÁXIMA m2,00 2,25 2,502,753,003,253,50,5305200140100755545400,652033023017012590100658060500,761039027019515010511575905575600,81,070088044556030538522528017021012013015016585105110130608580110706090750,5390250180150100756050400,66504152852101601251008060650,776549033524518514511595708055650,88755603852802151651351108090657550651,0110070048535027021017013510011080956080Los valores en rojo no preeven limitaciones de fl echa.63

LG 40/1000 - LG 40R/1000NOTAS PARA LA CONSULTA DE LA FICHA TÉCNICA (la norma a la que se hace referencia y no se indica es la norma AIPPEG 1 )SOPORTE METÁLICO- Laminado de acero zincado Sendzimir (UNI EN 10326-UNI EN 10327)- Laminado de acero zincado prelacado con procedimiento Coil Coating- Laminado de aleación de aluminio con acabado natural, gofrado o prelacado (EN 485)- Prelacado con proceso en continuo, con espesor en la cara vista de 5 micras de imprimación y 20 micras de laca- Laminado de cobre (DIN 1787 / 17670 / 1791).CARGAS- Deformación: se admite, si no indicado diferentemente, una fl echa igual o menor a 1/200 L.INSTRUCCIONES PARA LA FIJACIÓNEl proyectista deberá valorar las condiciones de empleo en función a la situación climática local. Precauciones particulares se deberán adoptar para la fijaciónde los paneles con soporte en aluminio, cobre o acero de color oscuro.Para más informaciones, consultar las “RECOMENDACIONES PARA EL MONTAJE DE CHAPAS PERFILADAS Y DE PANELES METÁLICOS AISLANTES” emitidaspor AIPPEG y el “MANUAL DE MONTAJE Y FIJACIÓN” emitido por Isopan SpA.1 - AIPPEG (Associazione Italiana Produttori Pannelli ed Elementi Grecati): Asociación Italiana de Productores de Paneles y Elementos de Grecas.CARACTERÍSTICAS DE LA SECCIÓNESPESOR mmLongitud:TOLERANCIA DIMENSIONAL+10 mm hasta 3000 mm0,50,60,70,81,0+20 mm más allá de 3000 mmPeso (kg/m 2 )4,95,896,877,859,81-5 mm para todas las longitudesJ(cm 4 /m)12,316,0518,7221,4026,75Ancho útil:±5 mmW(cm 3 /m)3,925,306,187,078,83Fuera escuadra:S ≤ 0,5% del ancho útilLG 40/1000100055 2525040LADO ALG 40R/1000LADO A40LADO BLADO B55 252501000CARGA MÁXIMA UNIFORMEMENTE DISTRIBUIDA EN kg/m 2LG 40/1000LG 40R/1000ESPESOR mm1,001,25DISTANCIA ENTRE-EJES MÁXIMA m1,50 1,75 2,00 2,25 2,50 2,75 3,00 3,253,5 3,7541,001,25DISTANCIA ENTRE-EJES MÁXIMA m1,50 1,75 2,00 2,25 2,50 2,75 3,00 3,253,53,7540,543928118514310986637047583648360230152104117841095974375727470,66143932732001531151218498638148683858504322224145164971266899498037660,7716458318234179135141981147394577967443558603386268178196119150841196196467935660,88205243642672051541621121318410865915177416733587014493112142291431751001387311255924278336527561,0102465545533425619320214016310513581113649751834172346490357840128929519422513617899144741195710045853673296424560,55703652521801411119067735162405346730020714711583916173416030510,676849134125119215212310181856472516263040328020515711312483100628348700,7896573398292224177143118959974845973486375448233524618814014810212076995983467137610,8102565645533425620216413510811385976883557245648775613892862191681731221409211671975583447136621,0128081956941832025320416913514210612185104699157801129722502368282223165180124149951257510660924980407064Los valores en rojo no preeven limitaciones de fl echa.

LG 55/600 - 750NOTAS PARA LA CONSULTA DE LA FICHA TÉCNICA (la norma a la que se hace referencia y no se indica es la norma AIPPEG 1 )SOPORTES METALICOS- Laminados de acero galvanizado Sendzmir (UNI EN 10326-UNI EN 10327)- Laminados de acero galvanizado prelacado con procedimento Coil Coating- Laminados en aleación de aluminio, con acabado natural y/o prelacado (EN 485)- Prelacado efectuado con proceso continuo, con espesor sobre lado a la vista de 5 micrones de imprimación y 20 micrones de laca.- Laminados en cobre (DIN 1787/17670/1791)CARGAS- Deformación: se admite, salvo especificación en contrario, una fl echa igual o menor a 1/200 LINSTRUCCIONES PARA EL MONTAJEEl proyectista deberá evaluar las condiciones de empleo en relación a la situación climática local. Precauciones particulares se deberán adoptar para la fijaciónde los paneles con soporte en aluminio, cobre o acero de color oscuro.Para más informaciones, consultar las “RECOMENDACIONES PARA EL MONTAJE DE CHAPAS PERFILADAS Y DE PANELES METÁLICOS AISLANTES” emitidaspor AIPPEG y el “MANUAL DE MONTAJE Y FIJACIÓN” emitido por Isopan SpA.1 - AIPPEG (Associazione Italiana Produttori Pannelli ed Elementi Grecati): Asociación Italiana de Productores de Paneles y Elementos de Grecas.CARACTERÍSTICAS DE LA SECCIÓNTOLERANCIA DIMENSIONALESPESOR mmLongitud:+10 mm hasta 3000 mm0,60,70,81,01,25+20 mm más allá de 3000 mmPeso (kg/m 2 )7,89,110,513,116,3-5 mm para todas las longitudesJ(cm 4 /m)38,847,255,873,796,3Ancho útil:±5 mmW(cm 3 /m)11,313,916,82331,3Fuera escuadra:S ≤ 0,5% del ancho útil750600LADO A1505590 60LADO BCARGA MÁXIMA UNIFORMEMENTE DISTRIBUIDA EN kg/m 2 LG 55/600 - 750ESPESOR mm1,001,251,501,752,002,25DISTANCIA ENTRE-EJES MÁXIMA m2,50 2,75 3,00 3,25 3,5 3,7544,254,54,7550,6143391463346335226627719222318314210815283128651105194418233722663215617500,71776113378457343632434323327617322613118810115979136621174910240893278256920610,821421367946693528385415278334206275157229121194951667514360124491093996328526761,029291871129594873072350956936845927337720831516126612622810119781172651515313343116361061,253990254817651293955986666776482626358515272430211364166312132270106235862077018357163471450,617941145793580442348280230185192144163114139911207310560924981417234640,722241420984721550433349287227240177203140174112151911327511662102519143810,826801711118586866252142034635126828920824516521013218110715888139721236010950981,036852341162211899077145764644743543972763362192881762491432181171929717080151671351,254991318922101620123797478660764746454136245928739423034118729815326212723210620788185Los valores en rojo no preeven limitaciones de fl echa.65

CATÁLOGO DE COLORESgama de blancosblanco grigioblanco 9002blanco 9010blanco pirineops/px/pvdflisa o con relieve(gofrado)RAL9002pslisaSIMILRAL9010pslisapslisagama de cremaavorioarenaamarilloSIMILRAL1015pslisapslisaSIMILRAL1021pslisagama de verdesverde olivaverde mentaverde navarraverde resedaverde muschioSIMILRAL6003pslisaSIMILRAL6029pslisapslisaSIMILRAL6011pslisaSIMILRAL6005pslisagama de rojosrojo oxidorojo tejarojo fuegoSIMILRAL3009ps/pvdflisapslisaSIMILRAL3000pslisagama de marronescabeza de moroSIMILRAL8014pslisanotasLa elección del revestimiento más oportuno se deberá realizar en función de las característicasatmosféricas en las cuales se montará la chapa.Con el color RAL 9006 (Silver Metálico) se puede producir un cambio de matiz del color en lotesde fabricación diferentes y/o en tiempos de producción diferentes.66

gama de grisessilver metalicgris antracitagris sombramerlin greygoosewing greySIMILRAL9006pslisaSIMILRAL7015pslisaSIMILRAL7022pslisaplastisolrelieve (gofrado)plastisolrelieve (gofrado)gama de azulesazul lagoazul nocheazul gencianapslisaSIMILRAL5008pslisaSIMILRAL5010pslisanueva gama isodomusrojo antiguogris antiguoverde antiguoenvejecidoreale anticopslisa satinadapslisa satinadapslisa satinadapslisapssatinadagama soportes especialesaluminio blanco-grisaluminio rojo sienaaluminio marron tabacoaluminio naturalcobrepslisaSIMILRAL3009pslisaSIMILRAL8014pslisapslisa o con relieve(gofrado)pslisaacero inoxidabletop classpslisapvclisarevestimientogarantía del revestimientoSe puede emitir una garantía escrita y formal respecto a laduración del revestimiento. Está se emitirá solo a condiciónde que se respeten todas las condiciones (ambientales,morfológicas, climáticas, de correcta colocación en obra,etc…) especificadas en la misma garantía. La duración delos revestimientos depende de la tipología del revestimientoelegido, además del destino final del material.limpieza y mantenimiento del productoEn caso de exigencias de limpieza del revestimiento, el tipode producto utilizado para la misma y su forma de aplicación,deberán ser compatibles con el revestimiento elegido.El mantenimiento de las superficies prelacadas deberá respetartodo aquello que se prescribe en las recomendacionesAIPPEG. No obstante, el Departamento Técnico de Isopanpermanece a su disposición para cualquier tipo de consultapor parte del cliente.otros colores y revestimientos personalizadosMuchos otros colores, aunque no se encuentren normalmenteen stock, han sido también realizados. Por otra parte, bajopetición, podemos realizar un color master de una tintay/o laca escogida oportunamente por el cliente. Todaslas soluciones de colores se encuentran vinculadas aunas cantidades mínimas de fabricación (lotes mínimosaceptables).tipoestándarsemi estándarcalidadde la lacarojo fuegoSIMILRAL3000pslisaleyendanombre colorreproduccióndel colorindicación RALcorrespondienteacabado67

CATÁLOGO DE COLORESgrado de resistencia del revestimientorevestimientos metalicosmedio bueno muy bueno excelenteacero laminado en fríogalvanización en calientefosfatación“primer”laca de acabadoPoliéster PS Poliéster PX Plastisol PVDF PVC 100El gráfi co ilustra el comportamiento de los diferentes tipos de revestimiento cuando sonsometidos a un mismo tipo de exposición. Los datos se ofrecen a título informativo y noconstituyen ningún vínculo de responsabilidad.Poliéster “PS”: Revestimiento para exterior formado por un “primer” y un recubrimiento orgánicoa base de resinas termoendurecible de colores variados. Particularmenteindicado en ambientes normales poco contaminados.Poliéstser “PX”: Revestimiento para exterior formado por un “primer” y un recubrimientoorgánico siliconado a base de resinas termoendurecible de colores variados.Particularmente resistente a la decoloración y al chalking.Plastisol: Revestimiento para exterior formado por un “primer” anticorrosivo y un recubrimientoorgánico a base de resinas termoplásticas (PVC) de alto espesor y elevado poder protectivo.Particularmente indicado en ambientes con presencia de agentes químicos agresivos.PVDF: Revestimiento para exterior formado por un “primer” y un recubrimiento orgánico a basede resinas termoplásticas (PVDF) de colores variados. Particularmente resistente a losrayos UV y a los agentes químicos, así como a los ambientes agresivos.PVC-film: Revestimiento plastificado con un film de PVC, de elevado poder protectivo. Resistentea los ambientes agresivos.resistencia a la corrosión resistencia a los rayos UV resistencia al deterioro natural“Primer” o Back coatfosfatacióngalvanización en calienteLas pruebas de laboratorio son efectuadas deacuerdo con los métodos de prueba previstospor parte de la European Coil Coating Association(ECCA)guía para la elección del revestimientoelección en relación a la exposiciónEXTERIORINTERIORTYPERURAL NOCONTAMINADOINDUSTRIAL Y URBANONORMAL DURO MARINOMIXTO OESPECIALLIMPIOY SECO HÚMEDO HOSTILPS polyesterPX siliconpolyesterrevestimiento idóneo elección ideal a convenir después de consultar con el proveedor revestimiento adaptadoprecauciones especialesSe deberá prestar atención para no golpear o arañarel revestimiento y para no deformar los bordes y lasmicronervaduras de la chapa. En el caso de arañazos, sepodrá recurrir a retoques en la laca. La perforación necesariapara su fijación, al igual que los cortes de longitud y ancho,producen virutas que pueden fijarse en el revestimiento, yabien sea por su forma o por aumento de la temperatura. Portanto, es necesario eliminar rápidamente estas virutas de lasuperficie, con la finalidad de evitar que se oxiden, dañandocon el tiempo el revestimiento.atencionesLos colores que aparecen en estas páginas muestrancomo referente un RAL y a causa de la luz pueden sufrirmodificaciones cromáticas con el tiempo.almacenajeLos productos deberán ser transportados y almacenados encondiciones que permitan preservarlos de la humedad. Elalmacenaje se efectuará bajo protección de forma ventilada:los paquetes serán inclinados ligeramente para favorecersu rápido secado, estarán elevados respecto al suelo parafavorecer una buena ventilación del material, evitando así uneventual estancamiento de humedad, con el consiguiente dañodel revestimiento de los paneles.En el caso que los paneles estén recubiertos de un film adhesivode protección temporal, el almacenaje deberá realizarseevitando las radiaciones solares directas y prolongadas.Durante el montaje en obra de los paneles, es importanteretirar en breve el film de protección. En general, con relaciónal almacenaje, traslado y transporte de los paneles, son válidaslas Recomendaciones AIPPEG, las cuales sigue Isopan desdesu constitución.68

ACCESORIOSproducto uso medidas en mm conf. por cajatornillo autoroscantePara fijar paneles aislantes y chapascorrugadas y onduladas sobre soportesmetálicos; es necesaria la perforaciónprevia.Apto para ser utilizado en estructuras dehasta 2,5 mm de espesor.6x20 mm6x35 mm6x50 mm6x60 mm6x100 mm6x110 mm6x120 mm6x150 mm6x160 mm6x180 mm6x200 mm6x220 mm100tornillo autoterrajadorPara fijar paneles aislantes y chapascorrugadas y onduladas sobre soportesmetálicos; es necesaria la perforaciónprevia.Apto para ser utilizado en estructuras dehasta 2,5 mm de espesor.6x20 mm6x35 mm6x50 mm6x60 mm6x100 mm6x110 mm6x120 mm6x150 mm6x160 mm6x180 mm6x200 mm6x220 mm100tornillo taladradorPara fijar paneles aislantes y chapascorrugadas y onduladas sobre soportesmetálicos; no es necesaria la perforaciónprevia. Garantiza una importantereducción de los tiempos de montaje y demano de obra.6x20 mm6x35 mm6x50 mm6x60 mm6x100 mm6x110 mm6x120 mm6x150 mm6x160 mm6x180 mm100tornillo autoroscante para maderaPara fijar paneles aislantes y chapascorrugadas y onduladas sobre soportesen madera.6x100 mm6x110 mm6x120 mm6x150 mm6x160 mm6x180 mm10069

ACCESORIOSproducto uso medidas en mm conf. por cajatornillo para IsodomusPara fijar el panel Isodomus y LG50 sobresoportes metálicos; es necesaria laperforación previa.Apto para uso en estructuras de hasta 6mm de espesor.Disponible también para el fijado sobreestructuras en madera.6,3x70 mm6,3x80 mm6,3x120 mm6,3x130 mm100producto uso colores conf. por cajacapuchonesCapuchones de color en PVC pararecubrir la cabeza del tornillo.BlancoCremaBlanco grisáceo,Rojo Siena,Cabeza de moro250caperuzonesCaperuzones en acero galvanizadoprelacado, para fijar paneles aislantes ychapas corrugadas con tornillos.BlancoCremaBlanco grisáceo,Rojo Siena,Cabeza de moro,Silver 9006500cubrecabeceraElemento de cierre de la cabecera de lospaneles en zona de aleros. Asegura unamejor estética en caso de que la secciónfinal de la cobertura quede a la vista.BlancoCremaBlanco grisáceo,Rojo Siena,Cabeza de moro,Silver 9006cumbreras moldeadasPara empalmar las dos faldas de lacobertura con un elemento doble abisagra, moldeado como la nervadura delos paneles.BlancoCremaBlanco grisáceo,Rojo Siena,Cabeza de moro,Silver 900670

producto uso coloresjunta para IsofrigoJunta expandente para colocar en launión del panel Isofrigo; ofrece unaóptima adherencia y barrera al vapor.Negrojuntas para IsolplastJuntas para la colocación de las planchasIsolplast.Negroplacas en red traslucidas IsolplastPermiten realizar tragaluces fijos encoberturas a simple o doble placa.Transparenteplacas curvas traslucidas IsocarbPermiten realizar tragaluces fijos encoberturas curvas.Transparente71

NUESTROS CERTIFICADOSLos panles Isopan han obtenido la Idoneidad técnica por parte de los más severos y califi cados Institutoseuropeos de investigación internacionales, habilitados para otorgar tales Certificados. En particular, el ITC,Instituto para la Tecnología de las Construcciones italiano, ha otorgado los Certificados de Idoneidad Técnicapara los paneles de cobertura y de pared. Muchos otros Entes europeos han certificado la calidad de talesproductos y la correspondencia de las materias primas y de los productos terminados con las severas normaseuropeas y de cada país en particular.La ISOPAN se somete periódicamente al monitoreo de los Inspectores de los diversos Institutos, que supervisanla producción para garantizar el mantenimiento de las Idoneidades. En cuanto a los certificados nacionales, lospaneles de nuestra producción han sido testeados en los institutos autorizados por el Ministerio del Interior.Certificados de idoneidad técnicaITALIA FRANCIA ALEMANIAESLOVAQUIA UNGRIA RUMANIA72

ESLOVENIA POLONIA UCRANIAOtros certificadosITALIANORMAS DE REFERENCIAEUROPA• CLASE DE RESISTENCIA AL FUEGO Circular n.91 del Ministerio del Interior EN 1363-1, EN 1364-1,EN 1365-2• CLASE DE REACCION AL FUEGO D.M. 26/06/1984 EN 13501-1, EN 13823NORMAS DE REFERENCIA• MEDICION DEL COEFICIENTE DE FONOABSORBIMIENTO ACUSTICO EN CAMARA DE REVERBERANCIA UNI EN ISO 354• MEDICION DEL PODER FONOAISLANTE UNI EN ISO 140-3,UNI EN ISO 717-1Certificados relativos sólo a los paneles en lana de roca.•Certificados relativos a los paneles en poliuretano y en lana de roca.De todos modos, la oficina técnica ISOPAN se encuentra a Vuestra completa disposición para proveer el listadode los certificados disponibles, y también, a pedido, enviar copia conforme al original.También es posible requerir la Declaración de Conformidad de producto y personalizar tal pedido en funciónde las propias exigencias.73

74NUESTROS CERTIFICADOS

Certificados españoles75

76Notas

Via A. Righi, 7I - 37135 VERONATel. 0039 0458088911Fax 0039 0458204829gruppomanni@gruppomanni.itwww.gruppomanni.itS.p.A.UNI EN ISO9001:2008Cert. N. 3185/2Sede legal:Via A. Righi, 7I - 37135 VERONATel. 0039 0458088911Fax 0039 0458204829mannisipre@gruppomanni.itwww.mannisipre.itCentros de Verona:1) Via A. Righi, 92) Via dell’Esperanto, 20/aI - 37135 VERONATel. 0039 0459214666Fax 0039 045500782ISO 3834-2Cert. N. 2/IT/242Centro de Campoformido:Via Principe di Udine, 118I - 33030 CAMPOFORMIDO (UD)Tel. 0039 0432653611Fax 0039 0432653600Centro de Goito:Strada Statale 236 Goitese 5/aI - 46044 GOITO (MN)Tel. 0039 0458088040Fax 0039 0376689487Centro de Crema:Via Gaeta, 23I - 26013 CREMA (CR)Tel. 0039 0373890011Fax 0039 037382662 - 037382364Centro de Mozzecane:Via MedianaI - 37060 MOZZECANE (VR)Tel. 0039 0456339400Fax 0039 0456339435 - 0457930025UNI EN ISO9001:2008Cert. N. 3185/2Sede legal y establecimiento:Via Scopa, 20I - 63033 MONTEPRANDONE (AP)Tel. 0039 073571051Fax 0039 0735751312malavolta@gruppomanni.itwww.malavolta.itEstablecimiento:Via Ignazio SiloneI - 60035 JESI (AN)Tel. 0039 073571051Fax 0039 0731616032ISO 3834-2Cert. N. 2/IT/256Centro de Verona:Via Torricelli, 21I - 37135 VERONATel. 0039 0458088010Fax 0039 045509058csi@gruppomanni.itUNI EN ISO9001:2000Cert. N. 9645Sede legal y establecimiento:Via Marchionale, 72/DI - 46046 MEDOLE (MN)Tel. 0039 0376898150Fax fábrica chapa 0039 0376868335Fax fábrica tubos 0039 0376899069cmm@gruppomanni.itwww.cmmlaser.itISO 9001:2000Cert. N. 501002347- Rev. 3Isopan es sociodel GBC ItaliaSede legal y establecimiento:Strada Prov. Morolense - Z.I.I - 03010 PATRICA (FR)Tel. 0039 07752081Fax 0039 0775293177isopan@gruppomanni.itwww.isopan.itEstablecimiento:Via Giona, 5I - 37060 TREVENZUOLO (VR)Tel. 0039 0457359111Fax 0039 0457359100isopan@gruppomanni.itestDIN EN ISO 9001:2008Certificado Nº ID: 9105022506SR EN ISO 9001:2001Cert. Nr 6589Sede legal y establecimiento:Polígono Industrial de ConstantíAv.da de les Puntes - Parcela, 23E - 43120 CONSTANTÍ (TARRAGONA)Tel. 0034 977524546Fax 0034 977524597isopaniberica@gruppomanni.itwww.isopan.comSede legal y establecimiento:Sos. de Centura 109Popesti LeordeniRO - 077160 - jud. ILFOVTel. 0040 21 3051600Fax 0040 21 3051610isopanest@gruppomanni.itUNI EN ISO9001:2000Cert. N. 1248/2Icom Engineering essocio del GBC ItaliaSede legal y administrativa:Via A. Righi, 7I - 37135 VERONATel. 0039 04588088911Fax 0039 0458204829info@icomengineering.comwww.icomengineering.comSede operativa:Via Germania, 8 - Z.I. CaminI - 35127 PADOVATel. 0039 0498536811Fax 0039 0498536888info@icomengineering.comwww.icomengineering.com

ISOPAN S.p.A.Planta de PATRICAS.P. MorolenseI - 03010 PATRICA (FR)Tel. (39) 0775 2081Fax (39) 0775 293177isopan@isopan.itISOPAN S.p.A.Planta de TREVENZUOLOVia Giona, 5I - 37060 TREVENZUOLO (VR)Tel. (39) 045 7359111Fax (39) 045 7359100isopan@isopan.itISOPAN IBÉRICA SLPolígono Industrial de ConstantíAvda. de les Puntes, parcela 23E - 43120 Constantí (TARRAGONA)Tel. (34) 977524546Fax (34) 977524597isopan@isopan.esISOPAN FRANCE S.A.R.L.Avenue du Golf - Parc Innolin - Bat. C2F - 33700 MÉRIGNACTel. (33) 5 56021352Fax (33) 5 56978786isopan@isopan.itISOPAN ESTSos. de Centura 109Popesti LeordeniRO - 077160 - jud. ILFOVTel. (40) 21 3051600Fax (40) 21 3051610isopan@isopan.itISO 9001:2000Cert. N. 501002347- Rev. 3Certifi cateEN ISO 9001TÜV Italia S.r.l.DIN EN ISO 9001:2008Certificado Nº ID: 9105022506Certifi cataEN ISO 9001TÜV RheinlandIsopan: panelessandwichcon marca CEIsopan es sociodel GBC ItaliaRevisione 8 - E - Versione Marzo 2011 Copyright © by Isopan S.p.A.Dati tecnici e caratteristiche non sono impegnativi. ISOPAN si riserva di apportare modifiche senza preavviso.È vietata la riproduzione, anche parziale, con qualsiasi mezzo effettuata, se non autorizzata.