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III MOLDEOFUNDICIÓN EN ARENALa fundición en arena es el proceso más utilizado, la producción por medio de este métodorepresenta la mayor parte del tonelaje total de fundición. Casi todas las aleaciones pueden fundirse enarena; de hecho, es uno de los pocos procesos que pueden usarse para metales con altas temperaturasde fusión, como son el acero, el níquel y el titanio. Su versatilidad permite fundir partes muy pequeñas omuy grandes y en cantidades de producción que van de una pieza a millones de éstas.La fundición en arena consiste en vaciar el metal fundido a un molde de arena, dejarlo solidificar y romperdespués el molde para remover la fundición. Posteriormente la fundición pasa por un proceso de limpiezae inspección.Modelos y cajas de corazonesLa fundición en arena requiere un patrón o modelo al tamaño de la parte, ligeramente agrandado,tomando en consideración la contracción y las tolerancias para el maquinado de la pieza final.Los materiales que se usan para hacer estos modelos son madera, resinas o metales.Hay varios tipos de modelos, como se ilustra en la figura 2.11. El más simple está hecho de una pieza,llamado modelo sólido, que tiene la misma forma de la fundición y los ajustes en tamaño porcontracción y maquinado. Su manufactura es fácil, pero la complicación surge cuando se utilizapara hacer el molde de arena. Determinar la localización del plano de separación entre las dos mitadesdel molde e incorporar el sistema de vaciado y el vertedero de colada para un modelo sólido, puede serun problema que se dejará al juicio y habilidad del operario del taller de fundición. Por tanto, losmodelos sólidos se usan solamente en producciones de muy baja cantidad.Los modelos divididos constan de dos piezas que separan la pieza a lo largo de un plano, éste coincidecon el plano de separación del molde. Los modelos divididos son apropiados para partes de formacompleja y cantidades moderadas de producción. El plano de separación del molde quedapredeterminado por las dos mitades del molde, más que por el juicio del operador.Para altos volúmenes de producción se emplean los modelos con placa de acoplamiento o losmodelos de doble placa (superior e inferior). En un modelo con placa de acoplamiento, las dos piezas delmodelo dividido se adhieren a los lados opuestos de una placa de madera o metal. Los agujeros de laplaca permiten una alineación precisa entre la parte superior y el fondo (cope y drag) del molde.Los modelos con doble placa de acoplamiento son similares a los patrones con una placa, excepto quelas mitades del patrón dividido se pegan a placas separadas, de manera que las secciones de laparte superior e inferior del molde se puedan fabricarindependientemente, en lugar de usar la misma herramienta para ambas.

FIGURA 2.11 Tipos de patrones utilizados en la fundición en arena: a) modelo sólido, b)modelo dividido, c) modelo con placa de acoplamientoLos patrones definen la forma externa de la fundición. Si posee superficies internas, se necesita uncorazón para definirlas. Un corazón es un modelo de tamaño natural de las superficies interiores de laparte. El corazón se inserta en la cavidad del molde antes del vaciado, para que al fluir el metal fundido,solidifique entre la cavidad del molde y el corazón, formando así las superficies externas e internas de lafundición. El corazón se hace generalmente de arena compactada. El tamaño real del corazóndebe incluir las tolerancias para contracción y maquinado lo mismo que el patrón. El corazón, dependiendode la forma, puede o no requerir soportes que lo mantengan en posición en la cavidad del molde durante elvaciado. Estos soportes, llamados sujetadores, se hacen de un metal cuya temperatura de fusiónsea mayor que la de la pieza a fundir. Por ejemplo, para fundiciones de hierro colado se usan sujetadoresde acero. Los sujetadores quedan atrapados en la fundición durante el vaciado y la solidificación. En lafigura 2.12 se muestra un posible arreglo del corazón usando sujetadores. La porción de los sujetadoresque sobresalen de la fundición se recortan después.

FIGURA 2.12 (a) corazón mantenido en su lugar dentro de la cavidad del molde por lossujetadores (b) Diseño posible del sujetador (c) Fundición con cavidad interna (d)manufactura del corazónMoldeo en verdeEl molde es una cavidad que tiene la forma geométrica de la pieza que se va fundir. La arena defundición es sílice (Si02) o sílice mezclada con otros minerales. Esta arena debe tener buenaspropiedades refractarias, expresadas como la capacidad de resistir altas temperaturas sin fundirseo degradarse. Otras características importantes son: el tamaño del grano, la distribución de tamañosdel grano en la mezcla y la forma de los granos. Los granos pequeños proporcionan mejoracabado superficial en la fundición, pero los granos grandes son más permeables, para que los gasesescapen durante el vaciado. Los moldes hechos de granos irregulares tienden a ser más fuertes que losmoldes de granos redondos debido al entrelazado de los granos, pero esto tiende a restringir lapermeabilidad.En la fabricación del molde, los granos de arena se aglutinan por medio de una mezcla de agua ybentonita. La proporción típica (en volumen) es 90% de arena, 3% de agua y 7% de bentonita. Algunasveces se añaden a la mezcla de arena y aglutinante ciertos aditivos para mejorar las propiedades delmolde, como el Carbón marino ,que genera una atmósfera reductora dentro del molde, produce undeposito de carbono brillante en las paredes de las piezas de hierro y mantiene resistencia en caliente dela arena , o la dextrina que mejora la permeabilidad sin afectar la resistencia del molde .En el método tradicional para formar la cavidad del molde se compacta la arena alrededor delmodelo en la parte superior e inferior de un recipiente llamado caja de moldeo. El proceso de empaque serealiza por varios métodos. El más simple es el apisonado a mano realizado manualmente por unoperario. Además, se han desarrollado varias máquinas para mecanizar el procedimiento de empacado, lascuales operan por medio de mecanismos de compactación de la arena alrededor del patrón o modelomediante presión neumática.Una alternativa a las cajas tradicionales para moldes de arena es el moldeo sin caja, que consiste en eluso de una caja maestra en un sistema mecanizado de producción de moldes. Cada molde de arenase produce usando la misma caja maestra.(adobera )Los moldes de arena verde se hacen de una mezcla de arena, bentonita y agua, el término "verde" serefiere al hecho de que el molde contiene humedad al momento del vaciado. Los moldes de arena verdetienen suficiente resistencia en la mayoría de sus aplicaciones, así como buena refractabilidad,permeabilidad y reutilización, también son los menos costosos. Por consiguiente, son los más

ampliamente usados, aunque también tienen sus desventajas. La humedad en la arena puedecausar defectos en algunas fundiciones, dependiendo del metal y de la forma geométrica de la pieza.. En los moldes de capa seca, la superficie de la cavidad de un molde de arena verde se seca a unaprofundidad entre 10 mm y 25 mm, usando sopletes, lámparas de calentamiento u otros medios.Se pueden añadir materiales adhesivos especiales a la mezcla de arena para reforzar la superficie de lacavidad. (pinturas refractarias )Se han desarrollado también moldes aglutinados, químicamente diferentes de cualquiera de losaglutinantes tradicionales. Algunos de estos materiales aglutinantes, utilizados en sistemas que norequieren cocimiento, incluyen las resinas furánicas, las fenólicas ,silicato Co2 o,Shell.1.- MOLDEO EN CÁSCARAEl moldeo en cáscara, también conocido como SHELL-MOULDING, se lleva a cabo al poner en contactoarena revestida con resina (arena shell ) con el modelo que previamente habremos calentado a unatemperatura de 250ºC. La resina que lleva la arena, al quedar en contacto con la placa modelo caliente, vaa aglomerar a la arena alrededor del modelo, quedando un molde en forma de cáscara que separaremosdel modelo.En este proceso, los modelos deben ser buenos conductores del calor, resistir los cambios detemperatura, por lo que deben ser de metal ( hierro o acero )Las máquinas utilizadas en el moldeo en cáscara realizan las siguientes operaciones: Calibrar la placa.Exprear desmóldate (Silicon) Colocar la placa modelo sobre un depósito con arena y resina Invertir esedepósito para que caiga la arena sobrante.Las ventajas que presenta este proceso son: Las piezas obtenidas son de gran precisión, sobre todo enrelación con el moldeo en arena en verde Los moldes son muy ligeros (una décima parte de los del moldeoen arena) Los corazones (machos) son huecos y porosos, las piezas son muy homogéneas y es unproceso que una vez puesto en marcha, no necesita mano de obra experta.MOLDEO SILICATO CO 2Es un moldeo que trata de endurecer moldes y corazones (machos) sin necesidad de aportes de calor. Seemplean arenas sílices, siendo el aglomerante el silicato sódico hidratado (Na 2 OSiO 2·XH 2 O). El molde sehace pasar a través de una corriente de CO 2 , reaccionando este con el silicato sódico y el agua .Estareacción da como resultado un carbonato de sodio y un gel de sílice, que es el elemento fundamental comoaglutinante de la arena. Los modelos y las cajas utilizadas pueden ser los mismos que para el moldeo enarena en verde. Es recomendable no utilizar barnices para los modelos, ya que podrían reaccionar con losaglutinante. El CO 2 se encuentra en estado líquido (licuado) en una botella sometida a presión. Estapresión debe estar regulada a la salida de la botella a unos 15 Kg/cm 2 , que es la recomendada. La salidadel gas se produce a través de un sistema con una ventosa de caucho o, en último extremo, introduciendouna aguja. Esa operación dura unos 15-30 segundos, dependiendo del tamaño de la pieza.Las ventajas de este tipo de moldeo son: Los corazones (machos) no tienen que estar cocidos ninecesitan ser tan duros, se logra una gran perfección de cotas ,es un proceso rápido, sencillo y eficaz ylos medios necesarios son baratos .PINTURAS REFRACTARIAS

La principal función de un recubrimiento refractario para moldes y corazones, es la de presentar unapelícula fina, homogénea, refractaria, lubricante y resistente a la penetración del metal fundido, paraproducir piezas con un buen a excelente acabado superficial.A través de los años, los fundidores se han preocupado por evitar la reacción molde - metal que ocurrecuando se vacía en metal en un molde tradicional de arena, dado que la pieza presenta varios grados desinterización o penetración de arena. La apariencia de estos defectos es una superficie sumamente rugosay áspera al tacto.Este defecto puede aparecer en zonas que pueden ir maquinadas, es decir, que van a ser procesadasmediante herramientas de corte en tornos, fresadoras, etc. y esto implica desgaste excesivo delherramental hasta roturas de buriles, brocas, etc.También la apariencia no maquinable de la pieza, habla mucho de la calidad de manufactura de la pieza,sobre todo de los que conforman el diseño de la pieza, es decir, de sus moldes y corazones.La industria metal - mecánica, exige hoy en día calidad y las piezas de fundición de cualquier metal oaleación, deben de reflejar una copia fiel del modelo requerido. Es aquí donde los recubrimientosrefractarios juegan un papel de primerísima importancia.

AceroAceroMetalVolumenPiezaMedianoPequeñoGrandeTIPOS DE PINTURAS Y SUS APLICACIONESObservacionesMoldes y Corazones altaproducciónMoldes y corazones bajaproducciónAcero almanganesoHierro gris ynodularHierro gris ynodularHierro gris ynodularGrandemedianopequeñoAutomotriz tipoJaketsSistemamoldeoSistemarefractarioSistemadiluciónResinas No-Bake / enverde Zirconio AlcoholResinas No-Bake / enverde Zirconio AguaResinas No-Bake / enverde Magnesita AlcoholHot-Box Shell Sílice/Grafito/Silica Agua oCold-Box to de alumínio alcoholAutomotriz tipoSlabs/Crank-CaseAutomotrizTipo cabezas yblocksHot-Box/Cold-Box/Shell Sílice/Grafito AguaAlcoholMoldeo en Sílice/Grafito o o enverde ZirconiopolvoMoldes y corazones alta y bajaproducciónCorazones alta producción:Cabezas y blocks.Corazones Alta producción:Blocks Y MúltiplesMoldes Alta producciónHierro grisGrande tipomisceláneoResinas No-Bake/verdeZirconio GrafitoAlcoholAguaMoldes y corazones baja ymediana producciónHierro grisMedianopequeñoResinas No-Bake/verdeSílice grafitoAlcoholAguaMoldes y corazones alta y bajaproducciónCobrealeacionesGrandesmedianasResinas No-Bake/Verde Sílice Grafito AlcoholMoldes y corazones alta y bajaproducciónCobrealeacionesPequeñoResinas No-Bake/Verde Sílice Grafito AlcoholMoldes y corazones alta y bajaproducciónCobrealeacionesPequeñoMoldepermanente Grafito Agua Matrices para alta producciónAluminioAleacionesAluminioAleacionesGrandesMedianoPequeñoResinasSilicatos Verde Sílice GrafitoAguaAlcoholMoldes y corazones mediana ybaja producciónTalco AluminaMolde Dióxido TitanioPermanente Grafito Agua Matrices, para alta producción

FYCO-301 Arena Silica 16 - 30DESCRIPCIÓNAPLICACIÓNArena Silca grano sub angularconstrucción y samblasteoPropiedades químicasMINIMO MAXIMO UNIDADESSiO 2 n/a n/a n/aFe 2 O 3 n/a n/a n/aAl 2 O 3 n/a n/a n/aPROPIEDADESDistribución por mallas10 12 16 18 20 30 40 50 70 pan%min 0 0 5 5 5 25 20 0 0 0%ma 0.50 1.00 15.00 20.00 20.00 40.00 30.00 10.00 1.00 0.50xDensidad: 1.35 1.43 g/cm 3Punto de fusión : 1700 o CPRESENTACIÓNSacos de 50.kg.FYCO-302 Arena Silica 50/60DESCRIPCIÓNAPLICACIÓNArena Silca grano sub angular .Arena Silca de alta pureza químicamente inerte para la elaboración de moldeo y corazonesPROPIEDADESMIN. MAXIMO UNIDADESSiO 2 98.50 --- %ARCILLA 0.00 0.40 %PERDIDAS POR IGNICIÓN 0.00 0.30 %ADV (DEMANDA ACIDA) 0.00 0.80 MI/HCL 0.1NPH 6.60 7.20 ---MODULO DE AFS 50.00 60.00 A.F.S.Distribución por mallas20 30 40 50 70 100 140 200 270 pan%min 0.00 0.00 3.0 17.0 35.0 14.0 5.0 0.00 0.00 0.00%max 0.20 2.50 10.0 27.0 48.0 24.0 10.0 2.50 0.60 0.20Densidad: 1.35 1.43 g/cm 3Punto de fusión : 1700 o CPRESENTACIÓNSacos de 50.kg.

FYCO-303 Arena Silica 70/80DESCRIPCIÓNAPLICACIÓNPROPIEDADESArena Silca grano sub angularArena Silca de alta pureza químicamente inerte para la elaboración de moldeo y corazones.Propiedades químicasMIN MAXIMO UNIDADESSiO 2 98.8 --- %Fe2O3 0.00 0.18 %Al2O3 0.00 0.30 %PERDIDAS POR IGNICIÓN 0.00 0.30 %ADV (DEMANDA ACIDA) 0.00 0.80 MI/HCL 0.1NDistribución por mallas20 30 40 50 70 100 140 200 pan%min%max - - 0.1 6.9 31.4 35.7 18.9 5.7 1.3Densidad: 1.35 1.43 g/cm 3Punto de fusión : 1700 o CPRESENTACIÓNSacos de 50.kg.FYCO-313 Arena Silica 90 OKDESCRIPCIÓNAPLICACIÓNPROPIEDADESPRESENTACIÓNArena Silca grano redondoArena Silca de alta pureza químicamente inerte para la elaboración de moldeo y corazones.Propiedades químicasMINIMO MAXIMO UNIDADESSiO 2 98.50 99.80 %Fe2O3 0.00 0.015 %Al2O3 0.00 0.05 %ADV (DEMANDA ACIDA) 0.00 0.80 MI/HCL 0.1NPH 6.60 7.25 ---MODULO DE AFS 86.00 94.00 A.F.S.Distribución por mallas20 30 40 50 70 100 140 200 270 pan%min 0.00 0.00 3.0 17.0 35.0 14.0 5.0 0.00 0.00 0.00%mx 0.00 0.00 0.00 0.50 8.1 41 40.5 9.2 2.0 1.0Densidad: 1.35 1.43 g/cm 3Punto de fusión : 1700 o CSacos de 50.kg.

FYCO-304 HARINA SÍLICEArena Silca molida grano subangular , insoluble en agua y en ácido (excepto en ácidoDESCRIPCIÓNfluorhídrico) lo atacan soluciones de álcalisAPLICACIÓNPROPIEDADESBióxido de silício SiO2 96-98%Oxido de hierro Fe2O3 0.4-0.6%Oxido de alumínio Al2O3 0.3-0.5%Oxido de potássio K2O 0.09-0.11%Oxido de sódio Na2O 0.04-0.06%Oxido de calcio CaO 0.2-0.4%Oxido de magnesio MgO 0.1-0.3%Bióxido de titanio TiO2 0.60-0.70%Pérdidas por calcinación 0.65-0.75%Humedad (10 °C) 1.0 máx. %Peso específico2.65 g/c.c.Potencial de hidrógeno Ph 7.0Granulometría: Malla + 200 máx. 5% Malla - 200 min. 95%PRESENTACIÓNBolsas de papel kraft con 50 Kg. de material.ARENAS RECUBIERTAS FYCOSHELLDescripción:Arena Silica recubierta para el proceso Shell molding o moldeo en cáscara.Aplicación: Para la fabricación de moldes y corazones en cáscara.NOMBRETIPOARENAPSICALIENTEPSIFRIOMALLATIPO DEGRANOMETALFyco-9XA NACIONAL 50 - 100 80 - 150 70 / 80 ANGULAR ALUMINIOFyco- 9X NACIONAL 100 - 200 200 - 300 70 / 80 ANGULAR ALUMINIOFyco-27 NACIONAL 100 - 200 200 - 300 50 / 60 ANGULAR ALUMINIOFyco-20 / 40 NACIONAL 100 - 200 200 - 300 20 / 30 ANGULAR HIERROFyco-31 NACIONAL 170 - 270 270 - 370 50 / 60 ANGULARHIERROGRISFyco-80 oK OKLAHOMA 350 - 450 450 - 550 80 / 90 REDONDOPSI (Ponds per Square Inch) 1 PSI = 0,07 Kg/cm2ACERO YHIERROPresentación:Sacos de 40 Kg. y supersacos de 1 tonelada.

FYCO-305 Bentonita sódicaBentonita sódica pulverizada a 200 mallas diseñada especialmente para usarse comoDESCRIPCIÓNmateria prima esencial en los sistemas de arenas de moldeo en la industria de la fundiciónAglutina los granos del molde y provee una durabilidad más alta. Su resistencia en verdeAPLICACIÓN es moderada y alta en seco y en caliente. Previene defectos de expansión.Resistencia a la compresión en verde - 11.0 psi minResistencia a la compresión en seco - 80.0 psi minHinchamiento libre - 20.0 cc minHumedad (2 hrs a 105 0 C) - hasta 12.0 %Finura (retenido en malla 200) - 15.0 % maxGel (25 grs en 100 ml de agua destilada) - 3 min. MaxPROPIEDADESAnálises Químicas: Si O 2 58.0 -64.0Al 2 O 3 18.0 - 21.0Fe 2 O 3 2.5 - 2.8Mg O 2.5 -3.2Ca O 0.1 -1.0Na 2 O 1.5 - 2.7K 2 O 0.2 - 0.4PRESENTACIÓNSaco de 50 kg.FYCO-306 Bentonita CálcicaDESCRIPCIÓNAPLICACIÓNBentonita calcica pulverizada a 200 mallasMantiene unidos los granos de la arena, tiene buena resistencia en verde, y moderada enseco y en caliente. Permite una buena colapsibilidad y desmoldeo.Resistencia a la compresión en verde - 12.0 psi minResistencia a la compresión en seco - 80.0 psi minHinchamiento libre - 16.0 cc minHumedad (3 hrs a 105 0 C) - hasta 12.0 %Finura (retenido en malla 200) - 15.0 % maxPROPIEDADESAnálisis Químico :Si O 2 56.0 - 59.0Al 2 O 3 18.0 - 21.0Fe 2 O 3 5.4 - 9.0Mg O 3.0 - 3.3Ca O 1.2 - 3.5Na 2 O 0.3 - 0.5K 2 O 0.6 - 0.8PRESENTACIÓNSacos de 50.kg.

FYCO-307 DEXTRINA AMARILLAAglutinante para la formación de moldes y corazones de arena Silca para fundición.DESCRIPCIÓNAPLICACIÓNAditivo aglutinante para moldeo en verde , por ser un producto orgánico se quemarápidamente al vaciar permitiendo el aumento de la permeabilidad del molde ,evitandodefectos por dilatación. Se recomienda accionar el 1% a la mezcla de arenaPROPIEDADESEstado físico SólidoAparienciaPolvo amarillo impalpableColorAmarillo claroOlorCaracterístico a maízSolubles 50 a 70 %Ph al 10 % 2.8-4.5PRESENTACIÓNSaco de 25 kg.FYCO – 309 RESINA FENOLICA (FR- 2546 )Resina fenol formaldeído cero nitrogênio para sistema autofraguante ácido,cajá fria .DESCRIPCIÓNAPLICACIÓNDebido a la ausenta de nitrógeno en su composición esta resina es ideal par ser usada enfundiciones de Acero y Hierro gris, pudiendo también ser usada para Hierro nodular asícomo materiales No Ferrosos.PROPIEDADES% de sólidos 70.5 – 72.5 %Viscosidad300 – 500 cpsPh 4.8 – 5.3mezcla típica :Arena AFS = 50 - 60 100 %resina: FR-25461.5 % base arenacatalizador: FR-2580 M 30 % base resinaCiclo de mezclado por batch:Arena + Catalizador 1.5 - 2.0 mín.+ resina 1.5 – 2.0 mín.PRESENTACIÓNCubetas de 20 kg. O tambor de 220. kg.

FYCO – 322 CATALIZADOR ( FR-2580 M)Catalizador de usos generales, con una reactividad media, por lo cual es considerado comoDESCRIPCIÓNcatalizador de veranoAPLICACIÓNEs ideal para fabricación de moldes y corazones en la industria de la fundición, usando tantoarena nueva como recuperada.Densidad a 15 °C 1.22 – 1.24 gr/cm 3Acidez 67 – 69 %PROPIEDADESNOTA:deberá almacenarse en lugares bajo techo en contenedores bien cerrados lejos decualquier fuente de chispa o flamaEvitar contacto con piel, ojos y ropaPRESENTACIÓNCubetas de 20 kg. O tambor de 220. kg.FYCO- 310 AGLUTINANTE (SILICATO- Co2 )Silicato de sodio de alta viscosidad, obtenido por disolución del silicato de sodio en piedra aDESCRIPCIÓNuna alta temperatura y presión, así como la posterior adición de materiales orgánicos.Se usa como aglutinante en la preparación de arena para la fabricación de corazones yAPLICACIÓN moldes, por el proceso de silicato gaseado con gas carbónico. Se recomienda en formageneral el utilizar de 4-5 % respecto al peso de la arena.PROPIEDADESSólido 55-69 %Gravedad Específica 50-52 ºBeViscosidadMin. 280 seg.Oxido de sodio 9.5-14.0 %Oxido de silicio 26-34 %Relación en peso 1.8-3.6PRESENTACIÓNPorrón de 30 kg. O tambor de 300. kg.

FYCO – 311 CARBÓN MARINOEl carbón marino estándar es un carbón pulverizado a 200 mallas diseñado para usarseDESCRIPCIÓNcomo materia prima; esencial en los sistemas de arenas de moldeo en verde de fundición.En fundiciones de hierro gris, dúctil y maleable, y otros metales no ferrosos. Genera un buenAPLICACIÓN ambiente volátil entre el molde y el metal, disminuyendo la sinterización de la arena en lapieza fundida..PROPIEDADESMateria volátilCombustiblesHumedadFinura (retenido en malla 200)20% mín.60% mín.4 % máx.90% min.PRESENTACIÓNSacos de 36 kg.FYCO-315 PINTURA REFRACTARIA BASE GRAFITO (FRP-2620)Es una pintura refractaria con altos sólidos fabricada su base sílice/grafito ofrece unDESCRIPCIÓNexcelente desempeño en piezas de hierro gris, nodular.Es ideal para la aplicación en moldes y corazones para ser empleados en fundiciones deAPLICACIÓN metal ferrosos. Puede ser empleada en procesos autofraguantes o moldeo en verde. Por suscaracterísticas de secado no provoca costras o fracturas..PROPIEDADES% de sólidos…………………72.0 – 85.0Apariencia………………...…..Pasta negraAsentamientodespués de 1 hora …………….5 % máximoDensidad de aplicación ……… 20-30 °BePara diluir la pasta a la densidad de aplicación solo se recomienda el uso de AlcoholIsopropílico @ 99 %, esto con la finalidad de obtener la mejor desempeño de la pintura.PRESENTACIÓNCubetas 30 kg.

FYCO-316 PINTURA REFRACTARIA BASE ZIRCONIO (FR-2640)DESCRIPCIÓNEs una pintura refractaria con altos sólidos . Su base zirconio 100 % ofrece un excelentedesempeño en piezas de hierro gris, nodular, y acero con espesor de pared de más de 3”APLICACIÓNpulgadas. Es ideal para la aplicación en moldes y corazones para ser empleados en fundiciones de. acero o hierros . Puede ser empleada en procesos autofraguantes o moldeo en verde. Porsus características de secado no provoca costras o fracturas.% de sólidos…………………………….. 81.0 – 85.0 Relación de diluciónApariencia ………………………………. Pasta blanca (pasta – alcohol)Asentamiento después de 1 hora……….1 % máximoPROPIEDADESPara diluir la pasta a la densidad de aplicación solo se recomienda el uso de AlcoholIsopropílico @ 99 %, esto con la finalidad de obtener la mejor desempeño de la pintura.AplicaciónDensidad en °BeCon brocha 55 – 60 °FlowCoat 50 – 55°Aspersión 50 – 55 °En algunas aplicaciones como FlowCoat es recomendable dejar pasar entre 1 y 5 minutos(dependiendo del tamaño del molde) antes de aplicarle fuego.PRESENTACIÓNCubetas de 35 kg.FYCO – 323 PINTURA ANTICONT “Z”DESCRIPCIÓNAPLICACIÓNRecubrimiento refractario fabricado a base de zirconio, sílice y agua,Para el recubrimiento de superficies metálicas y de herramientas para el tratamiento demetales no ferrosos evitando su desgaste y contaminación del metal..PROPIEDADESSólidos a 100 – 110° cDensidad de presentaciónP.P.I.DiluciónDensidad de diluciónRecubrimiento en placa metálicaAdherencia en placa metálicaAsentamientoSecado: Por flama directa70 % mínimo1.95-2.25 g /cc30 % máximo3 de pintura x 1 de agua1.3 – 2.3 g /cc2-3 mm. Libre de grumos y porosBuena1 hora 7% Máx..24 horas 50% máx.PRESENTACIÓNCubeta de 40kg.

FYCO – 317 PEGAMENTO (Moldes y Corazones)DESCRIPCIÓNAPLICACIÓNPegamento en pastaDestinado a la unión (pegado) de moldes o corazones usado en la fundición ferrosa y noferrosa..PROPIEDADESDensidad de presentación 1.7+0.2 gr./ccSólidos 75.0+5.0 %P.P.I. 19.0+1.5 %Secado:Al aire 30 minutos mínimo.Formapasta rojiza.PRESENTACIÓNCubetas de 30 KgFYCO-313 POLVO SEPARADORDESCRIPCIÓNAPLICACIÓNPolvo de color gris claro.Material utilizado en la fundición como desmoldante para placas modelo y cajas de corazón.Se aplica espolvoreando en forma uniforme sobre la superficies que se desea quedenseparadas por medio de una muñeca o bolsa de manta.El polvo separador, emite pocos humos y vaporaciones, no obstante se recomienda usarloen lugares con buena ventilación; no se ha encontrado problemas cancerígenos no de otrasafecciones a la salud del hombre.PROPIEDADESPRESENTACIÓNSacos de 50 kg.

FYCO-318 DESMOLDANTE SILICONRecubrimiento desmoldante fabricado a base de siliconesDESCRIPCIÓNAPLICACIÓNDestinado para mejorar el desmolde de moldes de corazones en los procesos de arena, shellmolding, molde permanente, fundición a presión, sin afectar o dañar los moldes y/ocorazones, en la fundición ferrosa y no ferrosa principalmente.Densidad a 20 ºC…………….0.85-1.1 g/ccP.H…………………………….7-8Sólidos ………………………..7-15%Diluyente……………………….AguaPROPIEDADESForma de uso: Limpie el modelo, eliminando todas las trazas de grasas, aceites o materiaorgánica; una vez limpio, en el caso de moldes metálicos, calentar el molde hasta unatemperatura aproximada de 150 ºC. Posteriormente imprégnese con desmoldante silicón enforma de espreado para mejores resultados, limpiando posteriormente los excesos,quedando listo el herramental para el trabajo .PRESENTACIÓNPorrones de plástico con 20 Lts.FYCO-319 DESMOLDANTE FRP 2600 DLiquido plateado cuya formulación a base de pasta de aluminio combinada con la presenciaDESCRIPCIÓNde un solvente alifatico permite un secado casi instantáneo sobre la superficie a cubrir.Dentro de la funcionalidad identificada para este producto se encuentran aplicaciones comoagente desmoldante en sistemas; autofraguante fenólico - uretánico, caja fría, fenólico ácidoAPLICACIÓN furánico. Producto que por naturaleza química requiere de una película delgada resistente aldeslavado que funcione como lubricante entre la superficie del herramental y la arenaDensidad (gr/cc) 0.70 - 0.75AparienciaLíquido aceitoso de color plateadoPROPIEDADESEl producto es flamable por lo que su almacenamiento y manejo deberá realizarse en áreasventiladas, evitarse la inhalación directa de sus vapores así como también exponerlo afuentes de calor o fuego. Debe también evitarse el contacto con agentes fuertementeoxidantes, álcalis, ácidos inorgánicos agua y algunos tipos de hule o neoprenos ya que es unbuen disolvente de éstos últimos y podría afectar sus propiedades.PRESENTACIÓNcubetas de metal conteniendo 12 Kg.