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Nuestra PortadaEn GTS realizamos los mejores tratamientosde granallado y protecciónanticorrosiva.Servicios para la Industria y la Construcción:• Limpieza de óxido y corrosión.• Tratamiento de estructuras metálicasy tuberías.• Recuperación de equipos y maquinaria.• Shot peening.• Metalización.GRUPO DOMINGUISrevanti - lainsa -lainsa-sci - satma -gts - titaniawww.grupodominguis.comwww.granallados.comEditorial 2Sumario • MARZO 2010 - Nº 10Noticias 4Nuevo libro “Aceros especiales” • Premio INFAIMON JAI 2009 • CONIEX presenta su PLAN RENOVE • Pistola AIR-MIX ® Xcite • Nueva planta de embotellado de gases técnicos • ORRION y CALDIC establecen una alianza • Omronlanza el nuevo ZG2 • Medición de partículas en ambiente laboral • Pinter invierte 250.000 euros en maquinaria •PaintExpo • DACRAL en INDUSTRIE.Artículos• Asociación Técnica Española de Galvanización (ATEG). XLV Asamblea General de Miembros 12• PFERD en la industria aeroespacial por PFERD-Rüggeberg, S.A. 14• Línea para pintado de ´boogies´ - Por Geinsa 16• Jornada técnica “Protección de la corrosión mediante recubrimientos inorgánicos: pavonados, oxidación decorativa,etc.” 18• Hacer visibles los efectos del plasma - Por Plasmatreat 20• Ecophor System, desengrase y fosfatación en frío, sin agua y sin COVs 22• PAINT EXPO 2010 24• AIN organiza el TRATERMAT 2010 25• La producción española de acero se recupera en el cuarto trimestre de 2009 26• PULESA 27• Analizador para metales pesados en aguas y suelos - Por Equitrol 28• Presentación en sociedad de ASAMMET, Asociación de Amigos de la Metalurgia 30• FBA-24 Turbo - Acabado de superficies en llantas - Por Rösler 32• Abrasivos Hermes 34• Tratamientos avanzados de plasma con polímeros sobre superficies - Por Europlasma 35• Soluciones sostenibles en limpieza industrial 38• Tekniker-IK4 lidera un proyecto europeo con Rolls-Royce, Renault y EADS que desarrolla nuevos materiales paraautomoción y aeronáutica 40• Abanico lijador POLIFLAP de PFERD 41• El PVD permite modificar el grado de brillo de los plásticos - Por Oerlikon Balzers-Elay Coating S.A. 42Guía de compras 45Índice de Anunciantes 48Director: Antonio Pérez de CaminoPublicidad: Ana TocinoCarolina AbuinColaborador: Manuel A. Martínez BaenaPEDECA PRESS PUBLICACIONES S.L.U.Goya, 20, 4º - 28001 MadridTeléfono: 917 817 776 - Fax: 917 817 126www.pedeca.es • pedeca@pedeca.esISSN: 1888-4458 - Depósito legal: M-54491-2007Diseño y Maquetación: José González OteroCreatividad: Victor J. RuizImpresión: Villena Artes GráficasPor su amable y desinteresadacolaboración en la redacciónde este número, agradecemossus informaciones,realización de reportajes y redacciónde artículos a sus autores.SURFAS PRESS se publicacinco veces al año: Febrero,Abril, Junio, Septiembre yNoviembre.Los autores son los únicosresponsables de las opinionesy conceptos por ellos e-mitidos.Queda prohibida la reproduccióntotal o parcial decualquier texto o artículopublicado en SURFAS PRESSsin previo acuerdo con larevista.Asociaciones colaboradoras:Asociación de Industriasde Acabados de SuperficiesAsociación de Amigosde la Metalurgia1

Noticias / Marzo 2010Nuevo libro“Acerosespeciales”Este nuevo libro ha sido editadopor Manuel Rivas, de la empresaErasteel. Es ingeniero metalúrgicograduado por la Universidadde Gotemburgo (Suecia), comodirector gerente para España yPortugal.El libro contiene 495 páginas enformato 24 x 16 cm. Consta de 18capítulos; "Cambios estructuralesen los procesos térmicos delacero - Mecanismos de endurecimientode los metales - La Martensita,objetivo del temple - Influenciade los elementos dealeación en el acero - Introducciónal proceso de fisuración yrotura - Diagramas TTT y CCT.Aspectos teóricos y prácticos -Las inclusiones no metálicas - ElProceso ESR - El acero rápido y sutratamiento térmico - Aceros rápidosde pulvimetalurgia - Tratamientotérmico del acero paraherramientas - El revenido de losaceros para herramientas y rápidos- El rectificado de los acerosespeciales - Recubrimientos superficialesen los aceros - Herramientasde forja - Cálculos parala presión radial (P) - La fatigatérmica en los aceros para trabajoen caliente - Soldabilidad delos aceros.PremioINFAIMONJAI 2009Info 1Como parte de las XXX Jornadasde Automática Industrial, celebradasen septiembre en la Universidadde Valladolid, INFAI-MON concedió el premio “Aplicacionesde la Visión Industrialpor Computador” al trabajo “Mejorade la detección y caracterizaciónde defectos superficiales enpiezas transparentes de geometríacompleja”.Las Jornadas de Automática constituyenun punto de encuentroentre los que tienen la Automáticacomo eje de la actividadprofesional, tanto en el ámbitode la investigación como de ladocencia o la empresa.El proyecto ganador ha sido desarrolladopor S. Satorres Martínez,J. Gómez Ortega, J. GómezGarcía y A. Sánchez García, delGrupo de Robótica Automática yVisión por Computador de la U-niversidad de Jaén.El trabajo presenta un novedososistema de iluminación para resaltarimperfecciones superficialesen piezas transparentesde geometría compleja que puedeser de utilidad en una aplicaciónautomática de control decalidad.La pieza seleccionada para comprobarla eficiencia, tanto delsistema de iluminación comode los algoritmos de procesamientopropuestos, ha sido unmodelo comercial del cristal deun faro de vehículo.Gracias a este sistema, la extraccióny caracterización de los defectosse realiza utilizando algoritmosde visión con un bajocoste computacional.Info 2CONIEX presentasu PLAN RENOVELa compañía CONIEX nos informaque han organizado unacampaña tipo PLAN RENOVE, pa-4

Noticias / Marzo 2010ra facilitar el cambio de su maquinariaSECADORA SAV viejay/o obsoleta (sin normas CE), pormáquinas modernas, más productivasy cumpliendo, siempre,con las Normativas vigentes.Si durante este mes ustedes deseanrenovar sus máquinas SAV,les aplican un descuento sobre elprecio actual de la tarifa.Pistola AIRMIX ®Xcite Info 3Fruto de la experiencia desde1925, KREMLIN REXSON ha diseñadola nueva pistola Xcitepara convertirse en la prolongaciónde la mano del operario yasí aportarle una excepcionalcomodidad. Su ergonomía (diseño,gatillo muy suave, racor giratorio)reduce la fatiga del operario,mejora la productividad yelimina cualquier riesgo de TMS(trastornos musculoesqueléticos).La nueva pistola Xcite utilizacomponentes de alta calidad,garantizando una perfecta fiabilidaden el tiempo y manteniendosiempre unas prestacionesde alta gama. La última generaciónde cabezales de pulverizaciónde la Pistola Xcite garantizauna calidad de acabadoexcepcional y una tasa de transferenciainigualable de un 86%.El operario tiene la posibilidad deregular la anchura del abanicopara adaptarlo a la pieza a pintarsin necesidad de realizar uncambio de boquilla, conservandola misma potencia y calidad depulverización. Esta particularidades especialmente apreciableen piezas de formas complejascon zonas de difícil acceso.Info 4Nueva plantade embotelladode gases técnicosEl pasado mes de octubre, Messerinauguró una nueva plantade embotellado de gases técnicosen San Isidro, provincia de A-licante. Los especialistas de gasindustrial de Messer han estadoactivos en España durante casi40 años, y estos 2 millones de eurosde inversión se destinan asatisfacer la demanda crecientede los gases en botella en las instalacionesde producción a lo largode la costa oriental, en Andalucíay en el interior del país.Al igual que la instalación operadapor Messer en Tarragona, estainstalación de embotellado utilizala avanzada tecnología de 300bar. Esta alta presión de llenadopermite una capacidad de llenadodel 50 por ciento más alto paralos cilindros de gas, sin cambioen el tamaño del cilindro. Debidoa esto, es posible realizar importantesahorros en el transporte,almacenamiento y manipulaciónde los cilindros. La filial de Messeren España tiene su sede en elcomplejo industrial de Tarragona,donde operan dos unidadesde separación de aire con unared dedicada a 90 kilómetros detuberías suministro de la sustanciaprincipal y empresas petroquímicasde la zona.La segunda planta de producciónde gases de aire se puso en funcionamientopor Messer en Cataluña.Nitrógeno, oxígeno y argón,gases que entre otros se embotellanen San Isidro y se producenen Tarragona, entregado por camióncisterna y se almacena enlos tanques de gas bajo forma líquidapara ser posteriormentevaporizada para el embotelladoen estado gaseoso.ORRIONy CALDICestablecenuna alianzaInfo 5ORRION CHEMICALS METAL-CHEM (OCM) y CALDIC han firmadoun acuerdo estratégicopara la producción y distribuciónde sales metálicas en Europa.Con dicho acuerdo, Caldic seconvierte en el distribuidor delos nitratos metálicos y óxidosmetálicos fabricados por OMC,para el Reino Unido, Alemania,Bélgica, Holanda, España e Ita-6

Noticias / Marzo 2010lia. A través de esta sólida asociación,OCM prevé incrementarsus ventas en los principalespaíses europeos y CALDIC podrádar un mejor servicio a susclientes con la ampliación de sugama de productos.Vincent Leroy, Sales & MarketingDirector de OCM, declaraque: “CALDIC es un distribuidormuy profesional, con una organizacióndescentralizada quecombina la fortaleza de un grupoy la proximidad a los clientes.Estamos convencidos que laalianza de OMC con Caldic fortaleceránuestra posición de liderazgoen el mercado de nitratosy óxidos metálicos”.Willy Van Onderbergen, BusinessDevelopment Director deCALDIC, explica por su parteque: “OCM es una empresa antiguay joven a la vez. La absorciónde Pharmacie Centrale de Francepor Orrion le ha dado al negociola oportunidad de presentar laextraordinaria calidad de susproductos. Con este nuevo socio,CALDIC confirma su firme compromisode crecimiento en elmercado europeo”.Omron lanzael nuevo ZG2Info 6La nueva versión ZG2 facilita a-ún más si cabe la tarea de mediciónde perfiles. Con una sensibilidady estabilidad mejorada,se garantizan medidas establesincluso en superficies muy brillantesy oscuras, con un rangode medida de hasta 140 mm.ZG2 es similar en apariencia alZG con el único cambio reseñabledel color de la carcasa que eneste caso es negro. Al igual quesu antecesor, ofrece las mismasfacilidades de configuración y u-so. Incorpora un intuitivo interfazde usuario y monitor LCD integrado,y también dispone deun sistema de ajuste automáticoante cambios de materiales y decondiciones de trabajo sin necesidadde retocar su configuración.Esta nueva serie ofrece una unidadopcional de almacenamientode datos con tarjeta compactflash, siendo capaz de almacenarvalores de medida y datosde perfil, y aumentado de 16 a4.096 bancos de memoria.Hay disponibles cuatro modelosde sensores o cabezas que ofrecenmejor resolución y mayorsensibilidad e inmunidad a laluz ambiental que las seriesprecedentes. Asimismo, es posibleaumentar los rangos de medidaestándar mediante la conexiónde dos controladores y dossensores.El nuevo sensor láser de perfilesZG2 de Omron es adecuadopara una amplia gama de aplicaciones,desde el sector de laelectrónica al de la automoción,garantizando una mediciónprecisa y estable de prácticamentetodo tipo de materiales ysuperficies.Info 7Mediciónde partículasen ambientelaboralNederman, proveedor de solucionesglobales, presentará enSICUR su nuevo servicio gratuitode medición de partículas enel ambiente con objeto de detectarla existencia de elementospeligrosos y nocivos en elentorno laboral.Este nuevo servicio NEDERMAN,de alto valor añadido y completamentegratuito, permitirá alas empresas obtener una detalladainformación de la calidaddel aire en sus instalacionesmediante la medición de la concentraciónde partículas en elambiente laboral, lo que nospermitirá conocer si nos encontramosdentro de los valores límitesrecomendados.Gracias a la tecnología más vanguardista,los equipos de mediciónempleados por NEDER-MAN, además de detectar ymedir la existencia de partículasde humos de soldadura, sonigualmente válidos para medirconcentraciones de neblinas deaceite, polvo de lijado, corte, a-molado, etc.Info 88

Noticias / Marzo 2010Pinter invierte250.000 eurosen maquinariaPintados y Derivados Pinter, especializadaen recubrimiento ytratamiento de pintura industrial,ha invertido en el últimoaño 250.000 euros en modernizary ampliar su maquinaria,además de reforzar la secciónlogística, aseguró su gerente,Carlos Rodríguez.La compañía registró en 2009 u-nas ventas de 7 millones de euros,con un retroceso frente almáximo de 10 millones alcanzadoen 2007.Con una plantilla de 68 personasy sede en Barberá del Vallés,Rodríguez explicó que entre susprincipales clientes se encuentraBraun, Yamaha, Brose o KIA.Además de recuperar el crecimientoórgánico, la compañíaestudia alianzas estratégicas yotras alternativas para incrementartamaño y mercado.PaintExpoInfo 9Más de 300 expositores, exclusivamentedel sector de la industriadel lacado, estarán presentesen la tercera edición dePaintExpo, que tendrá lugar del13 al 16 de abril 2010 en la Feriade Karlsruhe.Con ello, PaintExpo fomenta suposición líder internacional en elsector de la técnica del lacado.Al visitante le esperará la ofertainformativa más amplia para laoptimización de eficacia y calidaden procesos de lacado, derecubrimiento de polvo y de CoilCoating, e independientementede que el material a lacar y/o recubrirsea metal, material plástico,vidrio, madera u otros materiales.DACRALen INDUSTRIEInfo 10Estarán presentes en el salónIndustria-París que se celebrarádel 22 al 26 de marzo de 2010. Enel ámbito de la protección anticorrosiónde altas prestacionescon capa fina, los recubrimientosde laminillas de zinc conbase acuosa GEOMET ® están reconocidosa nivel mundial y seutilizan en numerosos sectoresindustriales.La innovación tecnológica desdesiempre contribuye al éxitode estos recubrimientos. Entrelas novedades presentadas en elstand, el GEOMET ® 900 pone demanifiesto que la tecnología dezinc laminar se adapta perfectamentea la protección de las piezasde grandes dimensiones. Elmedio ambiente será tambiénel centro de la actualidad, enparticular, con la comercializaciónde una versión premezcladadel GEOMET ® 321, con pocascantidades de COV. Otra innovaciónes el método de aplicaciónDRS que se utiliza cada vezmás para proteger las pequeñaspiezas metálicas.Otra información importante aseñalar es que esta sociedad quepertenece al grupo químico JaponésNOF CORPORATION se preparaa cambiar de nombre a partirdel 1º de abril. Presentará estaorganización mundial que contemplaa través de la más potentered de aplicadores GEOMET ® yDACROMET ® a nivel mundial,servicios aún más orientadoshacia las necesidades del cliente.HALL 5 STAND E 14Info 1110

Información / Marzo 2010Asociación Técnica Españolade Galvanización (ATEG).XLV Asamblea General de MiembrosEl pasado 25 de febrero, la Asociación TécnicaEspañola de Galvanización, ATEG, celebró suXLV Asamblea General de Miembros en el HotelAC Cuzco de Madrid. Además de las cuestioneshabituales de aprobación de su programa anual deactividades, presupuesto y cuotas de miembros parael año 2010, en el marco de esta Asamblea Generalse ha celebrado una Jornada Técnica en la que sepresentaron las siguientes comunicaciones:• “La normativa de responsabilidad ambiental y sudesarrollo”.Juan Carlos Mérida Fimia. Jefe Unidad de Apoyode la Dirección General de Evaluación Ambiental,MMA.• “La normativa de responsabilidad ambiental. Laperspectiva de los operadores”.Valentín Alfaya. Director de Calidad y Medio Ambientedel Grupo Ferrovial y Vocal de la Comisiónde Medio Ambiente de CEOE.• “Modelo de Informe de Riesgos Ambientales Tipoen el sector siderúrgico. Proyecto SID-MIRAT”.Carola Hermoso. Experta Técnica y Medioambientalde UNESID.• “Qualisteelcoat”. Marca de Calidad para productosde acero galvanizado y pintado”.José Manuel Azpeitia Fernández. Representantede la licenciataria ASELAC.• “Aprovechamiento de Energía Solar Concentradade Alta Temperatura en plantas de galvanización”.Alfonso Vázquez, CENIM.• “Marcado CE de productos de construcción galvanizados.Implicaciones para los galvanizadores”.Sergio Corredor. Director de SIMEPROVI.• “Aspectos técnicos y medioambientales de la U-nión Europea que afectan a la industria de la galvanización.Actividades y prioridades de la EuropeanGeneral Galvanizers Association (EGGA)”.Murray Cook. Director de EGGA.Mesa presidencial constituida por el Presidente, D. Manuel Salvadores(Centro), Vicepresidente, D. José Mª Olaizola (Izquierda)y Secretario General, D. José L. Ruiz (Derecha).ATEG es una organización de carácter técnico y sinfines de lucro que tiene como objetivo fomentar, enun plano de interés general, la técnica industrial relacionadacon los procesos de galvanización en caliente,así como desarrollar las aplicaciones de este12

Marzo 2010 / InformaciónAspecto de la Jornada Técnica.procedimiento de protección del hierro y el acerofrente a la corrosión, con el fin último de contribuira la reducción de las elevadas pérdidas económicasque se producen en nuestro país por causa de la corrosiónmetálica.ATEG integra a la mayoría de las plantas de galvanizaciónen caliente que existen en España, así co-mo a los productores españoles de zinc de primerafusión. Igualmente, pertenecen a ATEG en calidadde Miembros Adheridos diferentes empresas españolasy extranjeras suministradoras de equipos ymateriales para este sector industrial, así como u-na veintena de empresas de galvanización radicadasen países iberoamericanos.Proyecto y construcción de sistemas de secado y cocción por medio de radiantes catalíticosProponemos sistemas a medida de 60 hasta 400 ºC para diversos procesos industriales, comopor ejemplo, el precalentamiento, gelificación o cocido del barniz en polvo sobre aluminio,metales, MDF, termoformado y secado.➤ Mayor seguridad➤ Fuente energética de bajo impacto ambiental➤ Ausencia de humos➤ Menor pérdida de calor➤ Excepcional potencia en kcal/hora➤ Dimensiones reducidas➤ Ahorro energía➤ Bajo coste utilización➤ Ausencia total de flama➤ Alta productividad➤ Secado uniformeCon un espectro de emisión de infrarrojos incluidos entre 3 y 12 micrones, nuestros paneles catalíticosse emplean para fusión, gelificación, polimerización y cocción de los barnices en polvo. Las ventajasde los sistemas Infragas Nova Instalas son: ahorro de espacio, con prehorno y túneles más cortos,ahorro de tiempo, con aumento de productividad, gracias al tiempo de polimerización más breve; gelificacióny fusión rápida del polvo, con considerable reducción y disminución de “contaminación” depolvo, reducción del tiempo y espacio en los cambios de color, sencillez de instalación, y por fin, sensibilidady flexibilidad de regulación. La utilización de energía limpia, de gas metano o de G.P.L., en lacombustión catalítica produce anhídrido carbónico y una modesta cantidad de vapor de agua.Nuestros sistemas y hornos pueden emplearse para todas las aplicaciones industriales.INFRAGAS Nova IMPIANTI s.n.c. - Via Santorre di Santarosa, 32 - 10040 LEINI (TO) ITALYTel. +39 011 997 39 71/2 - Fax +39 011 997 39 92sales@infragasnova.com - www.infragasnova.com

Información / Marzo 2010PFERD en la industria aeroespacialpor PFERD-Rüggeberg, S.A.Más rápido, más silencioso y más e-conómico“. La aeronáutica esuno de los sectores industrialesque presenta un crecimientocontinuado en todo el mundo.Actualmente, un gran avión incorporacasi 30 millones de piezas. Resultadifícil imaginar por tanto queun avión tan complejo pueda envejecerde manera imperceptible y tengauna vida útil superior a los 30 años.La industria aeronáutica siempre ha sido u-na industria diferenciada por aplicar criterios especialesen los procesos de producción y mecanizado,así como por regirse por normas estrictas enmateria de fabricación y mantenimiento.En este sector es tan importante la precisión en elfuncionamiento del aparatocomo el control exhaustivode los materiales quese utilizan en la fabricaciónde sus piezas y componentes.Un tratamiento adecuadode los materiales,considerados generalmente“de difícil mecanización“es un requisito esencial.MATERIALESPara la fabricación y elmantenimiento de aviones,reactores y sus componentes, es imprescindibleel conocimiento especializadode las características de desgastey eficacia de los materiales.Entre el amplio espectro de materialesutilizados, cabe destacar porejemplo, el titanio o aleaciones deníquel para piezas que están sometidasa un esfuerzo combinado de elevadascargas dinámicas y altas temperaturasde servicio. Por ejemplo: paletasde turbina y cámaras de combustión en lazona caliente de los motores de los aviones.Las herramientas PFERD cumplen los requisitos especialesnecesarios para el trabajo de los materialesmecanizados y de los distintos procesos de tratamiento.Como proveedor líder en la industria aeronáutica, P-FERD ofrece una gama de aproximadamente 6.500herramientas. Asimismo PFERD ofrece la posibilidadde desarrollar herramientas especiales y específicasen colaboración con la industria aeronáutica para tareasde mecanizado especiales y complejas.Las herramientas PFERD cumplen siempre el mismoobjetivo: Rendimiento óptimo, optimización deprocesos y reducción de costes. Se utilizan allídonde se requieren las más altas exigencias demecanizado y calidad en el resultados de trabajo.Objetivo: con herramientas de calidad y asesoramientocualificado, PFERD soluciona óptimamentelas tareas de mecanizado en la industria y el taller.14

Marzo 2010 / Información• Fundiciones.• Construcción de herramientas y matricería.• Construcción de tuberías.• Astilleros.• Automoción.• Talleres mecánicos.• Aeronáutica, construcción y reparación de turbinasde gas.• Construcción de máquinas.Estas herramientas se utilizan en la fabricación yel mantenimiento (MRO) de aviones, reactores ysus componentes, para los procesos más diversos,por ejemplo, cortar, rectificar, fresar, limar, cepillar,pulir, limpiar y desbarbar, así como para conseguirsuperficies definidas.Principales sectores:• Industria química.• Construcción de contenedores y calderería.• Acerías.Ofrece una amplia selección de herramientas y útilesespeciales, con sus máquinas correspondientes,para la variedad de materiales que se utilizanen el sector aeronáutico.Objetivo: optimización de procesos y reducción decostes.

Información / Marzo 2010Línea para pintado de ‘boogies’Por GEINSAEsta instalación, ubicada en la planta de Caf enBeasain para el pintado de ‘boogies’, se componede una cabina de limpieza, otra de pintadode imprimación con su correspondiente hornode secado, una cabina de pintado de acabado, y unhorno de secado de acabado, con cadena Power &Free para bastidores de hasta 4.500 Kg. de peso.La cabina de limpieza consiste en un recinto cerrado,de 6 x 5 x 4,5 m de altura, en el que se reali-Cuadro de mandos de la nuevainstalación de pintura.16

Marzo 2010 / Informaciónzan trabajos de desengrase de las piezas introducidas.Está equipada con sistema de extracciónpor el techo. La cabina dispone de dos puertas batientespara la entrada del pintor, y puertas correderasde cierre automático para la entrada de laspiezas. El interior de la cabina ha sido fabricado enacero inoxidable. El equipo está diseñado de modoque se facilite al máximo su automatización y conla tecnología más actual.En este sentido, la empresa Caf es en el ámbitointernacional una de las líderes en el diseño,fabricación, mantenimiento y suministrode equipos y componentes para sistemas ferroviarios.A lo largo de un tiempo, Geinsa ha suministradoa esta compañía cinco instalaciones de pinturade diferentes características y en diferentesplantas de fabricación.La cabina de pintado de imprimación y la de pintadode acabado son recintos en sobrepresión pormedio de impulsión de aire filtrado y su posteriorsalida del al exterior, con sistema de retención porfiltraje en seco. La extracción se ha realizado porfoso longitudinal hacia el lateral de la base. Ambascabinas tienen dimensiones de 10,5 x 6 x 4,5 m dealtura y dispone también de puertas automáticaspara entrada de piezas.Por otro lado, las cabinas y hornos disponen de sistemade apertura automático de puertascontrolado por PLC. El funcionamiento delsistema de apertura se realiza mediantehusillo único con un solo variador.Los paneles laterales de las cabinas quedan a las zonas de paso son acristaladospara una mejor visualización.Tanto el horno de secado como el de secadode acabado están equipados con quemadoresvena de aire de última generaciónpara una temperatura de trabajo de100 y 120 ºC respectivamente.La carga y la descarga se realizan automáticamentemediante mesas elevadoras parael enganche del bastidor en la cadena.Se compone de un circuito doble: uno queconduce la pieza a la cabina de granallado,y un segundo que la lleva a la cabina delimpieza. Ambos circuitos confluyen en elproceso de pintado y secado y son comandadospor un autómata programable.Con esta instalación, Caf ha conseguido laoptimización de su producción con la calidadque exige su alto compromiso de marca,que en la actualidad es una de las másreconocidas en el mundo dentro de su sector.17

Información / Marzo 2010Jornada técnica“Protección de la corrosiónmediante recubrimientosinorgánicos: pavonados, oxidacióndecorativa, etc.”El pasado día 6 de octubre, de 2009 tuvo lugaresta Jornada en la sala de actos del Colegio-Asociación de Químicos de Cataluña, sito enAvda. Portal de l´Ángel, 24, 1º, de Barcelona. Estuvoorganizada por la Sección de Corrosión y Protecciónde la citada Asociación y comenzó a las 18,30h, con unas palabras de presentación y de bienvenidaa los asistentes por parte del Presidente de e-sa Sección técnica y profesor de la UAB, Dr. EnriqueJulve.A continuación el Dr. Julve, como ponente, habló a-cerca de “Procedimientos de protección de metalesindustriales y Preparación de las piezas a proteger”.Comenzó refiriéndose a lo que se conoce como“corrosión metálica” por parte del hombre de lacalle y su definición desde el punto de vista científico.Habló seguidamente de los diferentes tipos decorrosión metálica: atmosférica, acuosa (ríos y océanos),galvánica, mecánica y química y, luego, dela prevención de esa corrosión metálica, citandolos diversos procedimientos existentes en la actualidad:protección mediante modificación del medioque rodea al metal, protección mediante modificaciónde las propiedades de la superficie del metal,protección mediante recubrimientos metálicos,protección mediante recubrimientos orgánicos,protección mediante recubrimientos no metálicos(entre ellos los recubrimientos inorgánicos) y laprotección mediante corriente eléctrica contraria(protección catódica).Después de referirse a cada uno de estos procedimientosde protección detalladamente, en especiala los recubrimientos inorgánicos: pavonado, oxidaciónselectiva decorativa y otros, habló de la preparaciónde las piezas a proteger antes de que a lasmismas se aplique un recubrimiento protector. Citó,así, las operaciones previas de preparación: pulido,decapado (desoxidado) y desengrasado, esencialespara obtener un buen agarre del recubrimiento protector.Dentro de las operaciones de pulido habló del pulidomecánico manual y automático, del pulido entambor rotatorio y por vibración, del pulido electrolíticoy del pulido químico. Dentro de las operacionesde decapado habló del decapado en disolucionesacuosas, del decapado en sales fundidas ydel decapado en atmósfera reductora; y dentro delas operaciones del desengrasado habló del desengrasecon disolventes orgánicos, desengrase por e-mulsión, desengrase químico, desengrase electrolíticoy desengrase con ultrasonidos.A continuación D. Matías Ordinas, Director de A-sistencia Técnica de Mc Dermid Española, S.A., hablóde “Pavonado”. Después de hacer un pequeñoresumen de la introducción del pavonado en laprotección y decoración de hierros y aceros, pasó areferirse al pavonado actual de hierro y aceros. Indicóque el pavonado del acero tiene dos camposprincipales: el decorativo y el industrial.Dentro del campo industrial, el pavonado presentaun inconveniente comparado con otros procedimientosde protección del acero, y es el de tener u-na mucho menor capacidad de resistencia a la corrosiónde ese material. Esa menor resistencia a la18

Marzo 2010 / Informacióncorrosión del pavonado se puede corregir sensiblementecon el tratamiento del mismo mediante a-ceites protectores, lo que ya se venía haciendo tradicionalmentedesde muchas décadas anteriores.Mostró el efecto de diferentes aceites y otros productossobre la resistencia a la corrosión de piezaspavonadas sometidas al ensayo de corrosión de laniebla salina neutra, indicando que algunos de losproductos que mejoran esa resistencia cuando seaplican a otros tipos de recubrimientos no son eficacessobre el pavonado.Ahora bien, con la elección del producto adecuadose puede conseguir una resistencia a la corrosióndel pavonado semejante a la que poseen las capasde fosfato de capa gruesa llevando un posterior a-ceitado.Por último, D. Miguel Majuelos, Director Comercialde Atotech España, S.A., habló de “Coloración protectorade metales”. Comenzó comentando que algunosmetales expuestos al medio exterior adquierenuna capa superficial (compuesta por diferentesóxidos metálicos, hidróxidos, carbonatos y sulfuros)que cambian su aspecto. En algunos metales,esta capa es protectora, retrasando la posterior o-xidación del metal-base.En el caso especial del aluminio y sus aleaciones, laobtención de la capa de oxidación (anodizado) serealiza por medio de la corriente eléctrica continua,colocando la pieza de aluminio como ánodode una célula electrolítica.La película de óxido obtenida, porosa, posee buenaresistencia mecánica y química y permite ser coloreadamediante diferentes técnicas, siendo finalmentesometida a un sellado (por hidratación oimpregnación) que cierra los poros y le confiere u-na gran resistencia a la corrosión.Después del desarrollo de estas ponencias, tuvo lugarun animado coloquio entre los ponentes y partedel público asistente, al final del cual, el Presidentede la Sección técnica, Dr. Julve, dio porfinalizada esta Jornada, invitando a los asistentes aotros actos a desarrollar por la Sección dentro delos próximos meses.Estas capas de oxidación naturales se asocian a u-na cierta belleza y “nobleza”, como es el caso depiezas y objetos antiguos (esculturas, herrajes,campanas, etc.) o de piezas de hierro forjado (pavonado).Para obtener artificialmente este aspectoatractivo se han utilizado desde tiempos antiguosformulaciones y procesos de envejecimiento acelerado(a base de sulfuros, carbonatos, seleniatos, o-xidantes, etc.), en las que el resultado dependía engran parte de la pericia del artesano.Actualmente, para obtener estas capas se puede u-tilizar, como base, tanto el propio metal a tratar(cobre, hierro, estaño, latón o bronce), como el recubrimientoelectrolítico que se ha aplicado previamentesobre él. El ponente se refirió seguidamenteal proceso empleado para obtener estasoxidaciones artificiales, proceso que consta decuatro etapas: a)-preparación del metal-base u obtencióndel recubrimiento electrolítico correspondiente,b)-obtención de la capa de oxidación por inmersióno aplicación local, c)-eliminación parcialde la capa oxidada en relieves para obtener contrastes(en algunos casos) y d)-aplicación de unbarniz, laca, cera o grasa para mantener el aspectoatractivo de la capa obtenida y retrasar la oxidaciónirregular.19

Información / Marzo 2010Hacer visibles los efectosdel plasmaPor PlasmatreatDurante la feria, en dos presentaciones en vivo,Plasmatreat va a presentar la condiciónmás importante para un óptimo humedecimientode los colores y los recubrimientos, a fin degarantizar una adhesión duradera, crear una capafina del recubrimiento y asegurar una aplicaciónperfecta del lacado.Detrás de la barrera protectora del sistema automatizado,el visitante puede presenciar cómo el chorrode plasma llega a la superficie delvidrio casi a la velocidad del sonido,la limpia de manera exhaustiva enuna fracción de segundo y al mismotiempo la activa. A continuacióndel rociado con agua viene lasorpresa: Una película homogéneade agua cubre la superficie tratada,mientras que en la parte no tratadase han formado gotas de agua.El alto grado de humedecimiento sefacilita por la tecnología de plasmaatmosférico Openair ® , un método e-cológico para tratamiento de superficies,que sustituye completamentelos procesos convecionales delimpieza con disolventes químicos.Las contaminaciones orgánicas enla superficie reducen la tensión superficial.Ésta tiene que ser mayorque la tensión superficial del barnizo del adhesivo si se quiere lograr unhumedecimiento perfecto. El plasmaatmosférico tiene un doble efecto:limpia la superficie de maneraexhaustiva y al mismo tiempo aumentala tensión superficial del vidrioa más de 72 mJ/m 2 .20

Marzo 2010 / InformaciónLa segunda presentación muestra el mismo efectoen una superficie de plástico. Esta vez el visitantepuede hacer la prueba: Una pieza de plástico deltamaño y la forma de una tarjeta de crédito se colocaen un dispositivo y se trata parcialmente conplasma. A continuación, la pieza se rocía con aguacon la mano. Claramente visible: Una película homogéneade agua cubre la superficie tratada, en laparte no tratada se han formado gotas de agua. Através del aporte de energía del plasma se aumentala energía superficial del plástico en la parte tratadaa más de 72 mJ/m 2 . En la parte de la superficieno tratada la energía ha mantenido el valor inicialde aprox. 30 mJ/m 2 .La tecnología de plasma atmosférico Openair®, desarrolladapor Plasmatreat, se basa en el principiode un sistema de toberas. El método es un paso valiosoen la cadena de procesos de aplicación de lacadoy recubrimientos y su adhesión. Además, esmuy eficaz especialmente para superficies de plástico,metal, cerámica y vidrio. Se trata de una tecnologíasegura y fácil de integrar en una instalaciónrobótica, que no requiere cámaras de vacío ytampoco interrumpe el proceso de producción. Porconsiguiente, los sistemas utilizados se integrandirectamente a la línea de producción nueva o yaexistente.PAINT EXPO: PABELLÓN 4, STAND 4232

Información / Marzo 2010Ecophor System, desengrasey fosfatación en frío, sin aguay sin COVsINTRODUCCIÓNEl nuevo sistema de fosfatación orgánica ECOPHORSYSTEM, registrado por la sociedad PAI.KOR s.r.l. deSan Giuliano Milanese, (Milán), está basado en elsistema clásico de fosfatación orgánica PAIKOR,que se inventó en 1975 y fue evolucionando en lossiguientes años, mejorándolo técnicamente y sobretodo, adaptándolo a las exigencias de las normativascomunitarias al respecto de higiene y seguridaden el trabajo y medioambiente. Sin embargo hay u-na diferencia fundamental en el tipo de disolventesutilizados, son disolventes de nueva generaciónmuy poco volátiles, que permiten su aplicacióntambién por aspersión.A las ventajas del espacio ocupado reducido porser una aplicación en una sola etapa sin lavados,se une que no genera residuos (único sistema quetiene vida ilimitada) y que trabaja a temperaturaambiente, hay que añadir la mejora del efecto mecánicode limpieza de la aspersión, sin el problemade la evaporación de disolventes en la aplicación,(tensión de vapor entre 2,20 y 29,75 Pa a 20 ºC, secamás lento que el agua).Requiere un secado en horno después de tratamiento140-160 ºC entre 6 y 8 minutos. Las novedadesmás importantes del nuevo proceso son:• No tóxico, no nocivo, sólo etiqueta Xi irritantepara la piel y los ojos R36/38.• No ADR, sin trabas en el transporte.• No inflamable FLASH POINT superior a 100 ºC.• No contiene COVs. Según norma europea 99/13aplicada desde Abril 2007.• Alto poder de desengrase.• Puede tratar acero, hierro, galvanizado, aluminio,latón y aleaciones ligeras en el mismo baño.• Poco espacio ocupado.• Costo de la instalación reducido.• Sin necesidad de instalaciones de decantado ydepuración de aguas.Exponemos un ejemplo de aplicación en la empresaRA5 DISPOSICIONES, fabricante de expositoressita en San Sebastián de los Reyes (Madrid).La instalación ha sido construida por la empresaINGENIERIA DE TRATAMIENTO Y ACABADOS sitaen Torrejón de Ardoz (Madrid), siguiendo instruccionesdel fabricante de los productos PAI-KORs.r.l.22

Marzo 2010 / InformaciónLA INSTALACIÓNLa empresa hasta este momento subcontrataba lapintura, con los problemas de costo y logística clásicos.El espacio disponible para incluir el pretratamientoen la cadena era reducido y dificultaba laincorporación de un túnel de desengrase y fosfataciónclásico de 3 etapas (el mínimo para ofrecer u-na calidad de tratamiento correcta). Había ademásel problema de la ubicación de la ITAR (Instalaciónde tratamiento de aguas residuales).Después de múltiples ensayos y visitas a instalacionesya existentes, se decidió instalar un túnel de tratamientocon el proceso ECOPHOR SYSTEM B/700.El espacio ocupado por el túnel de tratamiento y elhorno de secado es en total de 26 m. para un gálibode trabajo de 6.000 mm de largo, 800 mm de ancho y1.800 mm de alto y una velocidad máxima de 1m/mn. Las piezas entran en la cadena sin ningún tratamientoprevio, pasan por una zona de entrada de 6m que da acceso a la zona de aspersión de 2 m con 3rampas de aspersores de 16 boquillas cada una. Lasboquillas son de chorro plano de 60a de un caudal de5 l/mn y trabajan a una presión máxima de 0,5 bar.A la salida de la aspersión hay una zona de goteode 8 m. La salida del túnel está carenada hasta laentrada del secado, en esta zona se hace un sopladocon aire forzado frío con una velocidad de airede 25 m/seg. para recuperar las gotas de líquidopresentes aún en las piezas. Las piezas pasan a lacabina de pintura donde se aplica recubrimientoepoxi poliéster en polvo, con recicladores automáticosy recuperador de polvo absoluto y de aquí alhorno de polimerizado.El túnel está construido en chapa de INOX AISI 304y todas las partes en contacto constante con el líquido,tubos, válvulas, cuba de reserva de líquido,etc. La cuba de reserva de líquido es de un volumenmáximo de 2.000 l. y consta de una bomba deaspersión y un circuito de filtración, todo ello tambiénen INOX.S.r.l. ha supuesto para RA5 DISPOSICIONES la obtenciónde una calidad de tratamiento buena, perfectaadherencia y resistencia a la corrosión superiora las 300 h. en cámara de niebla salina, con unsistema sencillo que no precisa de control diariodel baño, éste es realizado por el fabricante delproducto trimestralmente. Ha resuelto además elproblema de tratamiento de residuos pues esteproceso no los genera, transformando los contaminantesoleosos en parte de la estructura del recubrimiento,los únicos residuos que se recuperanpor filtración simple son las partículas férricas y elpolvo que entra por arrastre con las piezas y queno representan material contaminante. Es fundamentalademás el hecho de tratarse de productosquímicos no peligrosos, no inflamables y que cumplensobradamente la nueva ley comunitaria, queregula desde el año 2007 la cantidad de COVs emanadosa la atmósfera.Con el desarrollo de esta tecnología PAI-KOR s.r.l.ha dado respuesta a los retos que se presentan enla industria, para adecuar los procesos a la más estrictaprotección del medio ambiente.El horno de secado está preparado para alcanzar180 ºC y trabaja habitualmente entre 140 y 160 ºC.Éste tiene una dimensión de 9 m y está construidoa base de toberas orientables, pues el secado requiereun importante movimiento de aire en elhorno. El concepto de horno de secado es el mismoque para el secado de pinturas líquidas.La puesta en marcha del proceso de fosfatación orgánicaECOPHOR SYSTEM ofrecido por PAI-KOR23

Marzo 2010 / InformaciónAIN organiza el TRATERMAT 2010El Centro de Ingeniería Avanzada de Superficiesde AIN fue designado hace dos años paraorganizar la duodécima edición del CongresoNacional de Tratamientos Térmicos y de SuperficiesTRATERMAT 2010, que se celebrará en Pamplona,los días 20 y 21 de Octubre de 2010.El congreso TRATERMAT es la cita más importantepara las empresas y grupos de investigación que trabajanen el campo de los tratamientos térmicos y desuperficies. A diferencia de otros eventos, de carácterexclusivamente académico, el congreso TRATERMATse ha caracterizado siempre por una importantísimaparticipación de empresas tratamentistas, metalúrgicasy de bienes de equipo, que equilibra la tambiéndestacada participación de investigadores de universidades,CSIC y centros tecnológicos. Es uno de losmejores ejemplos de contacto entre investigación yaplicación industrial y no es, por tanto, extraño, quesea un inmejorable foro para el lanzamiento de nuevosproyectos y el establecimiento de relaciones entreempresas y grupos de investigación.Los plazos de inscripción y de envío de trabajos seencuentran actualmente abiertos. Toda la informaciónrelativa al congreso puede encontrarse en lapágina web http://tratermat2010.com. Desde la organizaciónse confía en una amplia participación eneste evento que, a pesar de celebrarse en una épocade notable incertidumbre económica, puede servirde punto de inflexión para numerosas empresasque encontrarán en el TRATERMAT el marco idealpara realizar los contactos o el esfuerzo comercialque les ayude a superar la actual coyuntura.El congreso se celebrará en el mes de octubre, en loscomienzos del otoño pamplonés, que suele ser unaépoca acogedora y soleada, ideal para pasear por losnumerosos parques de la ciudad o para explorar sucentro histórico. Aunque las sesiones del congresose concentran en los días 20 y 21, los actos socialesprevistos se extenderán del martes 19 al viernes 22.25

Información / Marzo 2010La producción española de acerose recupera en el cuarto trimestrede 2009Con un aumento del 30% respecto del últimotrimestre de 2008 y después de un drásticorecorte en los primeros meses del año, laproducción española de acero bruto se recupera enel cuarto trimestre de 2009.La producción española de acero bruto fue de 14,4millones de toneladas en el año 2009, lo que suponeuna disminución del 22,9% respecto del año anterior.Después de un drástico recorte en los primerosmeses del año, la producción se recuperó en elcuarto trimestre, con un aumento del 30% respectodel último trimestrede 2008 y tan sóloun 8% inferior a lamedia de los años2005-2007, antes delcomienzo de la crisiseconómica y financiera.exportaciones a países terceros han aumentado el42% en volumen hasta el mes de octubre) hayapodido compensar la caída de la demanda interna.Los datos disponibles de comercio exterior (hastael mes de octubre de 2009) indican una reduccióndel consumo aparente del 56%. UNESID estima queesta reducción del consumo aparente se moderarácuando se hagan públicos los datos de comercioexterior hasta el mes de diciembre.Se adjunta gráfico de producción trimestral de acerobruto del 2005 al 2009.La disminución de laproducción de aceroha estado motivadapor la debilidad de todoslos sectores consumidores(construcción,automóvil, bienes deequipo, electrodomésticos,etc.), sin que elimportante esfuerzoexportador de las empresasespañolas (las26

Marzo 2010 / InformaciónPULESAFundada en el año 1986, con el respaldo de u-na larga experiencia en el sector y de su responsableel Sr. Gregorio Llorente, PULE S.A.es una empresa dedicada a la fabricación y comercializaciónde maquinaria y accesorios para el esmerilado,pulido y desbarbado de superficies engeneral.Con una constante labor de investigación y desarrollode nuevos productos, Pule S.A. es en la actualidaduna sólida empresa capaz de ofrecer encada caso las máquinas más adecuadas de cara asolucionar los más diversos problemas de esmeriladoy pulido.Una amplia gama de productos de importaciónde alta calidad, con precio lo más ajustado posible,–se ofrece incluso la posibilidad de reciclarpoleas usadas– y con rápidos plazos de entrega,gracias a los importantes stocks de materias primascon que cuenta la empresa, son las clavesque han llevado a Pule S.A. a su fuerte posicionamientotanto en el mercado nacional como en losmercados exteriores, en los que ya empieza a introducirse.Pionera en el mercado en la introducción deproductos punteros como las poleas lisas o ranuradasde Vulkollán, material especialmenteindicado para trabajar latón y metales blandos,Pule S.A. cuenta asimismo con un programaque incluye, además de esmeriladoras con banday pulidoras manuales, poleas de contacto,mini-tensores, pistolas de alta presión, discos,pastas de pulir, instalaciones de esmerilado ypulido para el tratamiento automático y robotización.Y es que, la filosofía que siempre ha movido aesta empresa cuyas instalaciones están en el polígonoindustrial Nord-Est de Sant Andreu de laBarca (Barcelona), es adaptarse a las necesidadesde cada uno de sus clientes, entre los que destacanfabricantes de grifería, lámparas, decoración,automóviles, carpintería metálica, calderería,etc.Producto estrella: Máquina Pulesa pact con variador electrónico.Especialmente enfocada a la grifería y fundiciones de aluminio.27

Información / Marzo 2010Analizador para metales pesadosen aguas y suelosPor EquitrolEl nuevo equipo de Equitrol para análisis demetales pesados en aguas y suelos, es un e-quipo portátil capaz de analizar: Plata, Arsénico,Oro, Cadmio, Cobalto, Cromo, Cobre, Hierro,Mercurio, Manganeso, Níquel, Plomo, Paladio, Antimonio,Selenio, Estaño, Telurio, Talio y Uranio. Laprecisión y la manejabilidad del EQUI/PDV 6000plus hacen de él un instrumento indispensable parala medición de metales pesados. Su precisión escomparable con cualquier método de laboratorio(AA o ICP), con un precio por análisis mucho menory una velocidad de respuesta extraordinaria,consiguiendo hacer el análisis de hasta 4 metalesen menos de 5 minutos. Además usa la tecnologíade la Voltametría de Redisolución Anódica y Catódica,una técnica que ha sido mejorada para, ademásde generar menos residuos que la técnica ganadoradel Premio Nobel (1959) diseñada durantela década de los ´20, ofrecer un resultado más rápidoy fiable gracias a su electrodo de estado sólido(sin mercurio). Además sus dimensiones (61 x 49 x22) y su peso (12 kg) lo convierten en un elementoimprescindible para el uso en campo. Esta técnicapermite identificar el estado de oxidación de ciertosmetales como el Arsénico (As y As (III)).Además de su uso para campo, se puede utilizar,junto al accesorio de SV LabCell, para realizar lasanalíticas en el laboratorio. Gracias a las bajas interferenciasdel equipo permiten realizar análisisen medio salino.El EQUI/PDV 6000 plus es un equipo completamenteautónomo gracias a la batería que se suministracon el analizador. Esto permite tomar las decisionesnada más determinar elevadas concentracionesde metales pesados, haciendo éstas decisionesmás eficaces y suponer, en muchas ocasiones, ungran ahorro.Se suministra con un ordenador portátil junto conel VAS software instalado para pipeta de volumenvariable (0-100 µl) y una balanza de 350 g de precisión(±0.1g).Junto con el EQUI/PDV 6000 plus se suministran losreactivos suficientes, así como los útiles de laboratorioindispensables para el análisis de las muestrasde suelos y agua (frasco lavador, botella parareactivos…).Además de este equipo portátil existe un equipopara el control automático y en continuo de losmismos metales pesados que el EQUI/PDV 6000plus, denominado OVA5000, que esta ensambladoen un armario con varias bombas para recoger lasmuestras y los reactivos para realizar el análisis. ElOVA5000 ofrece la posibilidad de incorporar unmódulo para la digestión de la muestra medianterayos UV, lo que proporciona un análisis más precisoy fiable. El OVA5000 usa la misma técnica demedida que el EQUI/PDV 6000 plus, requiriendo unmínimo mantenimiento, unos 30 minutos por semanade chequeo visual.Tanto el EQUI/PDV 6000 plus como el OVA5000 reducenlos costes de los análisis a casi la mitad conla misma exactitud respecto a los métodos de laboratorio(Absorción Atómica e ICP).28

Información / Marzo 2010Presentación en sociedadde ASAMMET, Asociaciónde Amigos de la MetalurgiaPor Manuel A. Martínez BaenaEl pasado, 19 de noviembre tuvo lugar la presentaciónde ASAMMET, Asociación de Amigosde la Metalurgia, en la Sala de Conferenciasde la Escuela Técnica Superior de IngenieríasIndustrial y Aeronáutica de Terrassa (ETSEIAT),centro de la Universidad Politécnica de Catalunya(UPC), con asistencia de más de 75 personas relacionadascon universidades, centros de investigacióny empresas metalúrgicas catalanas, así comode Navarra y del País Vasco.El acto se inició con una amable alocución de la Sra.Eulalia Gríful, quien, como directora del centro, expresósu satisfacción por la consolidación de estaPresentación del Sr. Martínez Arcas, presidente de ASAMMET,acompañado por la Sra. Núria Salán, Secretaria de la entidad.entidad y reiteró su ofrecimientopara que ASAMMET siga considerandola escuela como susede. A continuación, en unaentusiasta presentación, el Sr.Juan Martínez Arcas, presidentede ASAMMET, manifestó suvoluntad de colaborar con entidadesvinculadas a la metalurgia,actuando de nexo entre elentorno académico y de investigación,y el sector industrial yde innovación.El momento estelar del evento,estuvo en las manos de dos reco-Aspecto de la Sala al principio del acto depresentación de ASAMMET.30

Marzo 2010 / InformaciónImagen del animado refrigerio que siguió a lapresentación.nocidos metalúrgicos que, con sus ponenciassobre “Metalurgia y Arte”, mostraronla vertiente más atractiva de esteapasionante ámbito. Así, el Sr. PereMolera Solá, haciendo un paseo por eltiempo, mostró los distintos metalesque, a lo largo de la historia, han configuradoespectaculares obras de arte,desde la barca de oro que se halla en elMuseo del Oro de Bogotá, hasta el Cristode bronce del Tibidabo (Barcelona),pasando por los naranjos de antimoniodiseñados por Gaudí y finalizando conla impresionante vajilla de gala del restaurante “El Bulli”,obra de Pere Gifré y elaborada en plata de ley. Porsu parte, el Sr. Jordi Tartera Barrabeig obsequió a lospresentes con fascinantes imágenes de las principalesobras de arte configuradas por fusión y moldeo,desde la célebre columna de fundición de Nueva Delhi(siglo V) hasta el Gran Buda de Kamakura, pasandopor los bronces de la escultura de Perseo de Cellini ydel caballo de Leonardo Da Vinci (realizado por la fundacióncreada por Charlie Dent).Ambas charlas estuvieron adornadas con simpáticasanécdotas y curiosos detalles acerca de los contenidosexpuestos, que hicieron las delicias de los a-sistentes y arrancaron muy merecidos aplausos.Imágenes del logo ASAMMET elaborado por CristalPic con vidriograbado con láser en el interior.El coloquio se desplazó al refrigerio, ofrecido por gentilezade la ETSEIAT, que resultó un escenario idealpara el intercambio de opiniones, las relaciones entrelas entidades presentes en el acto y también para larecogida de sugerencias de cara a futuros eventos enlos que tiene intención de participar ASAMMET.Tras la jornada de presentación de ASAMMET, u-na inmensa satisfacción nos invade, a todo el conjuntode Socios Fundadores de ASAMMET, por el privilegiode contar con el soporte, en todo momentoincondicional, de la Escuela Técnica Superior de IngenieríasIndustrial y Aeronáutica de Terrassa, tantopor parte del equipo Directivo como por todo el personalde administración y servicios.Sería injusto no agradecer, también, a los compañerosMolera y Tartera su generosidad y buena disposiciónal ofrecernos su colaboración para el desarrollo del actoy por obsequiarnos con sus excelentes ponencias.En tercer lugar, y no por ello menos importante, es dejusticia manifestar nuestro agradecimiento a todaslas personas que nos acompañaron aquel dia, tantodesde el ámbito personal como por las entidades a querepresentaban, porque nos hicieron sentir arropados ynos mostraron su confianza, asistiendo al acto, porquesus mensajes de soporte y de ofrecimiento de colaboraciónconstituyen una evidencia de que hemos iniciadoun camino acertado, y esto, no tiene precio...Y no nos olvidamos, en ningún momento, de la inestimablecontribución del amigo Antonio Pérez de Camino,quien se ha ofrecido, desde el primer momento, acolaborar con ASAMMET, poniendo a nuestra disposiciónsus publicaciones, un excelente medio de difusióny comunicación con el que esperamos, desde hoy,establecer un fuerte y fructífero vínculo.Núria Salán. Secretaria ASAMMET31

Información / Marzo 2010FBA-24 Turbo – Acabadode superficies en llantasPor RöslerAcabado brillo espejoLos estándares de calidad del acabado de superficiede las llantas de aluminio, especialmente en loque se refiere al abrillantado, se ha incrementadosignificantemente en los últimos años. Esto se a-plica tanto para los fabricantes de llantas como paralos que las recuperan, así como las tiendas detuning. El nuevo sistema de acabado a vibraciónRösler FBA 24 Turbo, crea un alto brillo, acabadoespejo en la superficie de llantas de aluminio nuevasy usadas, así como otras piezas de automóvil ymotos que necesitan un pulido.En la actualidad el acabado espejo de las llantas dealuminio resulta altamente atractivo a la vista. Paraalcanzar esta apariencia en toda clase de llantas,independientemente de lo compleja que puedaser su geometría, Rösler ha desarrollado elnuevo sistema de vibrador rotativo FBA 24 Turbo.Comparado con las máquinas convencionales dedoble motor vibratorio, el modelo FBA 24 Turbo incrementael rendimiento hasta un 120%, con unostiempos de procesos de prácticamente la mitad. Enel modelo FBA 24 se puede alcanzar un acabado desuperficie altamente brillante no sólo en llantas,sino también en otras piezas de vehículos, ya seande aluminio, acero o acero inoxidable. Los nuevossistemas de acabado están equipados con controlessofisticados, como por ejemplo, permiten el a-rranque del proceso durante la noche sin necesidadde presencia del operario.Fácil recuperación de llantas usadasIndependientemente de las condiciones de superficiede las llantas usadas, los parámetros del procesode pre-pulido, pulido y abrillantado en la FBA24 Turbo se pueden prefijar de manera que garantizael deseado acabado de superficie altamentebrillante. El robusto motor vibratorio, gracias a su32

Marzo 2010 / InformaciónRösler ofrece la posibilidad de realizar pruebascon la FBA 24 en nuestras instalaciones.Por supuesto, Rösler también puede ofrecersoluciones para llantas más grandes de 24”.En comparación con las máquinas convencionalesde doble motor, el modelo FBA 24,especialmente desarrollado para el acabadode llantas, incrementa el rendimiento hastaun 120%. El conjunto de máquina, compuestoy abrasivo de pulido y abrillantado hacenposible este excelente rendimiento.El pulido de llantas nuevas que se fabricanen grandes volúmenes se realiza en el sistemapatentado de acabado Rösler Plunge.En tiempo relativamente corto, la FBA 24 generaun alto brillo, acabado brillo espejo enllantas nuevas y usadas, así como en otroscomponentes de coches, coches de época ymotos.variador de velocidad de la rotación, se puedeadaptar a cualquier trabajo y prácticamentea cualquier geometría de las llantasque se encuentran en el mercado.Paquete completo RöslerRösler no sólo ofrece equipamiento al mejorrendimiento, sino que también ofrece consumiblesde pulido y abrillantado, así comocompuestos desarrollados y fabricados porellos. Estos productos se han diseñado paraque alcancen un alto rendimiento considerandoademás el medio ambiente. Por ejemplo,nuestros compuestos permiten el recicladodel agua de proceso, lo cual no sólo esrespetuoso con el medio ambiente, sino queademás supone un considerable ahorro decostes.Acabados de primera clase para lafabricación de llantas en grandesvolúmenesPara llantas nuevas fabricadas en grandesvolúmenes, la FBA 24 se utiliza exclusivamentepara el proceso de pulido fino y abrillantado.El pre-pulido previo de las llantasse realiza en el sistema de acabado Plungepatentado por Rösler, (normalmente en 30-50 minutos).33

Información / Marzo 2010Abrasivos HermesEn su continua labor de investigación para obtenerproductos que mejoren los procesos delijado, la compañía ha desarrollado recientementevarios productos con tecnología de últimageneración. Entre estos productos destacaremoslos tres primeros:— CN 466 Z: Grano cerámico.— CN 464 Z: Grano cerámico.— CN 466 X Flex: Grano cerámico.— RB 590 Y: Grano conglomerado.— VC 154 LL: Óxido de Aluminio semifragmentable.Papel látex.El tipo CN 466 Z es un abrasivo de grano cerámicomicrofragmentado (autoafilable) adherido al soportecon una resina muy resistente. Este conjunto proporcionaun alto poder de arranque aplicando lapresión adecuada para la regeneración del grano.Con ello conseguimos que el producto tenga unadurabilidad muy alta. Está diseñado para trabajar enseco con una capa de sustancias activas refrigerantessobre un soporte de tejido de poliéster (Z) que leproporciona alta rigidez y resistencia a la rotura.Con el mismo soporte (Z) existe la alternativa paratrabajar en húmedo (CN 464 Z) que no lleva la caparefrigerante mencionada.Finalmente, se puede adquirir este producto en telaalgodón flexible (CN 466 X-Flex) para lijar piezascontorneadas que necesitan una lija adaptable asus diferentes formas.Este grano cerámico está aconsejado para: Acero i-noxidable, aceros en general, herramientas de manoy palas de turbina.El tipo RB 590 Y es un abrasivo de grano conglomeradoadherido al soporte de tejido de poliéster (Z)con una resina sintética, muy dura, que le proporcionauna alta rigidez, lo que conlleva la posibilidadde trabajar con altas presiones. Este grano a-porta una mayor duración en comparación conotros abrasivos estándares, reduciendo sensiblementelos costes de lijado debido a su alta eficacia.Todo ello tiene como resultado una alta calidad deacabado y reducidos niveles de rugosidad. Está diseñadopara trabajar en húmedo (agua, emulsiones, a-ceites, etc.), tanto en máquinas lijadoras céntreles olineales para lijados intermedios y acabados de tubosredondos y cuadrados.Recomendado para: Aceros, acero inoxidable, metalesno ferrosos y titanio.El tipo VC 154 LL es un abrasivo de grano de óxidode aluminio semifragmentable adherido a un soportede papel látex con una resina sintética de altacohesión y que lleva una capa de estearato. El tipode grano que lleva este producto le proporcionauna alta duración y un alto poder de arranque.El papel látex le confiere al disco una gran adaptabilidadpara lijar superficies contorneadas y la capade estearato más el grano semiabierto le permitenretrasar considerablemente el embotamiento.Este producto tiene valores de arranque de materialy rugosidad constantes durante todo el procesode lijado. Está destinado para la industria de la automoción,náutica y aeronáutica y está disponibleen discos con fijación Velcro.34

Marzo 2010 / InformaciónTratamientos avanzadosde plasma con polímerossobre superficiesPor EuroplasmaLa tecnología del plasma permite que el procesoen seco de materiales cree nuevos productoso substituya productos del proceso húmedotradicional.El Plasma, también llamado el cuarto estado de lamateria, es una descarga electromagnética de gas,creando un gas ionizado. Este gas ionizado, formadopor átomos, moléculas, radicales, iones, electrones,tiene el potencial para realizar los siguientesprocesos:• Una limpieza superfina de productos,• Una activación, un grabado o un acabado de productos,Máquina de Plasma Junior para laboratorio.Máquina de plasma CD400 PLC.35

Información / Marzo 2010• Un recubrimiento de materiales por polimerizaciónde plasma.Los substratos sobre los que se puede aplicar eltratamiento son Polímeros, Cerámicas y Metales.Con esta tecnología, es posible realizar la modificaciónsuperficial sin la interferencia con las característicasbásicas del substrato. Las ventajasque tienen los tratamientos de plasma son que esun tratamiento seco y no requiere disolventes, niagua, ni calentamiento. El entorno es ecológico. Esmuy flexible porque permite hacer diferentes procesos.Permite un alto nivel de modificación y acabado desuperficies y uniformidad de los procesos. Son procesosde bajo coste.Las aplicaciones de plasma son:— Activación y limpieza de metales, cerámica y o-tras superficies de polímeros.— Eliminación de impurezas orgánicas.— Hidrofilización y activación química de superficiesplásticas.POLIMERIZACIÓN PLASMA— La deposición de una capa sub-micrónica pormedio de la tecnología del plasma mejora la reticulaciónpara conseguir nuevas estructurasfuncionales en recubrimientos y acabados. Comoejemplos: tratamientos hidrofóbicos, oleófóbicos,hidrofílicos permanentes y recubrimientosde barrera.Las prestaciones de Europlasma son:— Construcción de máquinas Standard o segúnrequisitos del cliente.— Asesoramiento en procesos de plasma y equipos.— Certificados de laboratorio para pruebas y validaciones.— Subcontratos para tratamientos de plasma.Tecnología a baja presión vacío y atmosférica.OTROS PRODUCTOS DE LA GAMA EUROPLASMA:— Sistemas de plasma junior para el laboratorio.Para los sectores de:— Automoción: antes del flocado, pegado o pintadode las partes interiores y antes del pintadode parachoques.— Medicina: antes del pegado y la impresión decatéteres, válvulas, jeringas, etc.— Consumibles electrónicos: partes plásticas delos compact disc, cubiertas de teléfonos móviles,…— Electrónica: Limpieza y grabado de PCB y conectores.— Textiles y foam (espumas): hidrofilización, hidrofobilizacióny oleofobilización.Parachoques: Limpieza y activación previa a la pintura, pegadoo flocado.Los procesos son:LIMPIEZA PLASMA:— Eliminación de las capas invisibles de contaminaciónorgánica y de absorción. También se puedeneliminar recubrimientos finos. Una limpiezasuperfina que pueda solucionar los problemasde adherencia y mejorar la calidad.ACTIVACIÓN PLASMA:— La preparación del polímero y substratos naturalesantes del pegado, impresión y pintado,creando puntos de enlace en la superficie.Piezas del teléfono: Activación antes del pintado.36

Piezas de la radio: Activación antes del pintado.Automoción: Limpieza y activación antes del flocado.Material eléctrico: Tratamiento antes del pintado.— Sistemas de plasma grandes para la industriadel automóvil.— Sistemas de plasma completamente automatizados.— Sistemas diseñados para requisitos particulares.

Información / Marzo 2010Soluciones sosteniblesen limpieza industrialDow Chemical y su filial SAFECHEM, especializadaen el desarrollo de usos segurose innovadores para productos químicos,celebraron una Mesa Redonda bajo el título “SolucionesSostenibles en la Limpieza Industrial”en Barcelona, el pasado 6 de octubre en el HotelHilton.Se contó con la presencia de representantes de diversasempresas de distribución de productos químicos,Univar y Brenntag; gestores de residuoscon capacidad de recuperación de disolventes, Sogecary Valls Química, de fabricantes de equiposde desengrase como Edeltec, Coniex y Surfat y deasociaciones sectoriales, AIMME y AIAS; participarona su vez en la Jornada autoridades oficiales enel campo de Riesgos laborales, INSHT, INVASSAT,IRSST y CSSL y de Medio Ambiente, Ministerio deMedio Ambiente, Departament de Medi Ambient eINAGA, tanto a nivel nacional, Gobierno de España,como de Comunidades Autónomas: Generalitatde Catalunya, Generalitat Valenciana, Comunidadde Madrid, Gobierno de Aragón y Gobierno deNavarra.El objetivo de la Jornada fue entablar un debate entrelas distintas partes involucradas en los procesosde desengrase, y conocer y compartir experienciasy opiniones para intentar encontrar puntos deencuentro comunes.Se debatieron cuestiones como la situación actualdel mercado de la limpieza con disolventes, solucionespara el futuro con una adecuada gestióndel riesgo, tecnologías disponibles, compromisosde futuro con los disolventes clorados, REACH,etc.Como resultado del debate se ha elaborado un documentoconjunto, en el que cabría subrayar los siguientespuntos:• La tecnología de máquina hermética con Sistema38

Marzo 2010 / Informaciónde Seguridad es una soluciónsostenible en desengrase.• Falta información encuanto a requisitos deseguridad y medio ambienteen pequeños u-suarios.• Los Acuerdos Voluntariosde la Industria apoyadospor las administracionesse consideranmuy positivos.• La importancia de losServicios de Prevencióncomo canal de informacióna los usuariosen las acciones de mejora.• La utilidad de la definiciónde requisitos mínimosde desengrase comocomplemento a lalabor de control de lasadministraciones.• La importancia de la colaboraciónentre la administracióny los distintosagentes involucrados enLimpieza Industrial comofactor de mejora e incrementode la competitividad.• Lo factible de la sustitucióndel Tricloroetilenoen las aplicacionesde limpieza como requerimientonormativo,junto con el uso ensistemas herméticos delimpieza y suministro,cuando no es técnicamenteposible.Y destacar lo que se consideranacciones prioritarias a tomar en consecuencia:• Información del usuario a través de asociacionessectoriales y Servicios de Prevención ajenos.• Recopilación y difusión de información sobretécnicas disponibles (máquina, disolvente,…) ydocumentación técnica y de buenas prácticasdispuestas por los distintos organismos.• Establecimiento de herramientas de colaboraciónAdministración-Agentes involucrados ypromover acuerdos voluntarios con los sectoresindustriales.39

Información / Marzo 2010Tekniker-IK4 lidera un proyectoeuropeo con Rolls-Royce, Renaulty EADS que desarrolla nuevosmateriales para automocióny aeronáuticaTekniker-IK4 lidera el proyecto europeo Foremost,la más decidida apuesta que se lleva acabo en estos momentos en Europa para eldesarrollo de nuevos materiales avanzados capacesde aunar baja fricción con elevadas propiedadesmecánicas y resistencia al desgaste, una tradicionaldemanda de la industria. El proyecto, quecuenta con un presupuesto de 19 millones de eurosy en el que participan 31 organizaciones de 13 países,entre ellas empresas como Rolls-Royce, EADSo Renault, tiene previsto desarrollar importantesaplicaciones en sectores como la aeronáutica, laautomoción o la máquina-herramienta.Fullerenos inorgánicos WS2 (Partner NanoMaterials).Foremost, integrado en el VI Programa Marco de laUnión Europea y con una duración prevista de cuatroaños y medio, tiene como objetivo el desarrollode nuevos recubrimientos y lubricantes basados enla incorporación de nanopartículas de fullerenos i-norgánicos (partículas microscópicas de una moléculaen capas duras y superpuestas), recubrimientospoliméricos, pinturas, grasas o aceites, parareducir la fricción y mejorar simultáneamente la resistenciaal desgaste en componentes mecánicos.Esto permite extender la vida operativa, reducir losrequisitos de mantenimiento y reducir el impactomedioambiental de una gama amplia de elementosmecánicos para sectores como el aeroespacial,automoción, generación de energía o fabricaciónindustrial.Además del papel de Tekniker-IK4, como coordinadordel proyecto, destaca la presencia de grandesempresas como EADS, Rolls-Royce, Renault oGoodrich, que evalúan los nuevos materiales en diferentesdemostradores y piezas reales que se u-san en sus respectivos sectores. También participanempresas como la israelí NanoMaterials, laanglo-suiza IonBond, la alemana Fuchs o la checaSpolchemie, que llevan a cabo los procesos de incorporaciónde los fullerenos en lubricantes, grasas,pinturas poliméricas y resinas.En estas actividades de síntesis e incorporaciónparticipan también, junto a Tekniker-IK4, otros 14centros tecnológicos y universidades de gran prestigiointernacional en ciencia de materiales y Físicade superficies. Asimismo, Tekniker-IK4, con otros7 centros tecnológicos y universidades expertos,toma parte además en el estudio de la fricción, eldesgaste y la lubricación de los nuevos materialespara determinar sus límites de aplicación práctica.40

Marzo 2010 / InformaciónAbanico lijador POLIFLAPde PFERDEl abanico lijador POLIFLAP compuesto de unsoporte para piezas de goma entre las quecolocar las láminas de lija, logra un excelenteacabado de superficie.Se trata por tanto de una combinación perfectaque además de reforzar el efecto de lijado proporcionaa la herramienta una gran flexibilidad.Entre sus ventajas podemos destacar las siguientes:• Adecuado para el trabajo de estructurado de superficies.• Eliminación de la coloración del material.• Muy buen acabado de superficies.• Eliminación de rayas secundarias.• Láminas de lija y piezas de goma muy fáciles decambiar una vez desgastadas.Estos abanicos se pueden utilizar tanto con amoladorasrectas como las de eje flexible a 1.400-1.700r.p.m.• Indicado para trabajarsuperficies deacero inoxidable.• Buena adaptación aformas curvas y superficiesirregulares.• Afinado fino de contornos,radios y grandessuperficies.41

Información / Marzo 2010El PVD permite modificarel grado de brillo de los plásticosPor Oerlikon Balzers-Elay Coating S.A.Hoy en día, los componentes plásticos consuperficies mates están marcando tendenciaen el diseño interior y exterior de los vehículos,ya que aportan la impresión visual de altacalidad que se considera tan importante. La técnicade recubrimiento por plasma PVD (Physical VapourDeposition) permite proteger a los útiles deldesgaste y, al mismo tiempo, incluso modificar elgrado de brillo.1. IntroducciónSe pueden utilizar una variedad de métodos paracrear un aspecto superficial concreto sobre loscomponentes de plástico variando los valores debrillo, textura y color: por ejemplo, lacar los componenteso tratar las matrices de inyección deplástico con procesos especiales de decapado y e-lectroerosión. Sin embargo, hay casos en los queestas técnicas presentan claras desventajas encuanto a precio y calidad. Es por ello que la industriaautomovilística no para de buscar alternativasinnovadoras.En esta línea, en los últimos años, se ha perfeccionadola técnica para variar el grado de brillo de loscomponentes de plástico mediante el recubrimientopor PVD de los moldes de inyección. El recubrimientoPVD no sólo confiere a los moldes una largaprotección contra el desgaste, sino que, además,permite conseguir efectos de apariencia de superficiemate con grados de brillo de entre 1 y 2 sobrelos componentes de plástico, utilizando el métodode medición de ángulo de reflejo de 60º ampliamenteestablecido en la industria de automoción.El aspecto superficial de los componentes de plásticofabricados con moldes de inyección recubiertospor PVD se consigue durante la fase de fabricaciónde la pieza plástica y la técnica es sistemáticay reproducible. Hoy en día es posible predecir conalto grado de fiabilidad el grado de brillo que seconseguirá con una combinación específica de recubrimiento,tipo de plástico, material del molde yparámetros de proceso. Varios conocidos grandessubcontratistas y fabricantes de la industria de automociónya utilizan esta técnica para obtener elaspecto superficial deseado en marcos de ventana(figura 1), intermitentes, cambio de marchas, cubiertasde los asientos, spoilers traseros o controlesde los climatizadores.Conocidos subcontratistas y fabricantes de automoción confíanen el recubrimiento PVD para conseguir el grado de brillo deseadosobre los marcos de las ventanas, por ejemplo.42

Marzo 2010 / InformaciónLas interrelaciones entre el brillo y el efecto queproduce el color en los componentes termoplásticosinyectados se estudian desde hace años en colaboracióncon centros tecnológicos, basándonosen la experiencia que hemos acumulado en el impactode los recubrimientos sobre las superficiestexturizadas. El foco se ha centrado, sobre todo, eninfluenciar el grado de brillo logrado mediante lautilización de recubrimientos PVD y en modificarla rugosidad.2. Los efectos de los recubrimientos2.1. La técnica PVDLas técnicas PVD (arco, sputtering o ion-plating) sehan utilizado industrialmente durante casi 30 a-ños. La excepcional dureza y resistencia a la abrasióndel nitruro de titanio inicialmente sirvió paraaumentar la productividad en los segmentos delmecanizado y la deformación metálica. Desde entonces,se han desarrollado una amplia variedadde recubrimientos PVD optimizando las característicasde resistencia a la temperatura (resistencia ala oxidación hasta 1.200 ºC), tribología (operaciónsin lubricantes) y anti-adherencia (menos propensióna la adherencia, afinidad disminuida). Losnuevos recubrimientos son fruto de la tecnologíaque permite la deposición de capas muy suavesque se ajustan perfectamente a los contornos atemperaturas de recubrimiento moderadas (

Información / Marzo 2010La tabla 1 muestra los grupos en los que se puedendividir los recubrimientos basándonos en el aspecto“grado de brillo”. La tabla 2 compila las combinacionesde recubrimientos PVD, texturas y tiposde plástico que se han estudiado.Tabla 1: ¿Qué grado de brillo se consigue con cada combinaciónde recubrimiento y tipo de plástico?2.4. Materiales que se pueden recubrirLos procesos de PVD alcanzan temperaturas deentre 150 y 450 ºC. De forma general, se puede haceruna clara distinción entre recubrimientos paracomponentes de desgaste o para herramientas yútiles. Los recubrimientos tribológicamente activos,como los recubrimientos DLC, se depositan atemperaturas alrededor de los 200 ºC. Sin embargo,en el caso de las cavidades de moldes paraplástico, se depositan a una temperatura de entre300 y 450 ºC. Este rango de temperaturas ofrece u-na mayor probabilidad de que el recubrimiento seadhiera perfectamente y exhiba las característicasque corresponda.Normalmente, para las cavidades se utilizan acerosde temple total tipo 1.2343 (1.2344), 1.2083 y1.2379. Los aceros pretratados 1.2311, 1.2738 y1.2711 son adecuados para moldes de mayores dimensiones.Se pueden recubrir útiles de hasta3.000 Kg y con unas dimensiones de hasta 935 mmde diámetro y 1.600 mm de largo.3. Usos del PVD en moldes de inyección3.1. Efecto sobre la capa límite sólidaEl hecho de que el recubrimiento tenga un efectotermodinámico positivo en el proceso de llenadodel molde se debe a la capacidad del mismo de actuarcomo aislante en la transmisión de calor. Unincremento de la temperatura de la pared del moldepropicia un mejor llenado del molde.Tabla 2: Listado de texturas superficiales testeadas.En el momento en el que el molde se llena a altas velocidades(Figura 2), se alcanzauna temperatura específicaen el punto de convergenciaentre el plástico todavía líquidoy la pared de la cavidad. Sila temperatura es alta, el plásticose “solidifica” más lentamente.Como consecuencia,se dan dos efectos:Figura 2: El recubrimiento del útil haceque la temperatura de contacto aumentepor el valor ∆T.44

Marzo 2010 / InformaciónFigura 3: Análisis del grado del brillo sobrePPO con textura EG 1026: sobre lasuperficie recubierta con TiAlN se reduceel grado de brillo un 20%.• La sección por la que fluyeel plástico es mayor, porquela capa límite sólida esde menor espesor. Por tanto,la presión efectiva al finaldel recorrido del flujoes mayor y esto favoreceque aparezcan menos líneasde flujo y de unión.• Gracias a la menor viscosidad del plástico, la texturade la superficie del molde se calca de forma másfiel sobre la pieza de plástico fabricada. (Figura 3).3.2. Las ventajas del PVDen la fabricación de piezas de plásticoRecubriendo con PVD los moldes texturizados seconsigue producir mayor número de componentesplásticos que cumplan los requisitos de brillo ytexturizado exigidos y se puede eliminar el costedel lacado. Por lo tanto, se puede aumentar la productividadde las máquinas inyectoras. Además,las paradas de máquina suelen disminuir, ya quese suelen eliminar las paradas para reparacionesno planeadas. Las superficies recubiertas puedenlimpiarse de manera sencilla utilizando agenteslimpiadores químicos, incluso con el molde montadoen la inyectadota.4. Un caso realEn la fábrica de Key Plastics en Wächtersbach (Figura4), las pruebas iniciales que realizaron revelaronque las piezas de asiento producidas en PP T20 paraun coche de tamaño medio de un conocido fabricantede coches salían con demasiado brillo y el texturizadono era homogéneo. La causa de esos erroresera que el molde no se llenaba completamentecon el polipropileno. Para dilucidar el recubrimientoidóneo, primero se hicieron pruebas hasta conseguirreproducir la textura elegida por el cliente (K47)con un útil experimental y aplicando parámetros deproceso muy similares a los de producción. Una vezidentificado el mejor recubrimiento, TiAlN de 12µm, éste se aplicó en el útil de fabricación. El clienteFabricación de piezas de asiento utilizando un molde recubiertocon TiAlN en la fábrica Key Plastics de Alemania.se mostró muy satisfecho con el resultado: despuésde más de 40.000 inyectadas, las piezas siguen saliendocon una superficie texturizada homogénea ycon el grado de brillo adecuado.5. El futuroLos desarrollos que se están consiguiendo apuntana que en breve existirá un nuevo recubrimientocon aún menor conductividad térmica. Esto favorecerámejorar aún más el proceso de llenado delmolde y temperaturas más bajas. Los tiempos deciclo se reducirán, lo que redundará en una mayorproductividad en la inyección de plástico. La plasmanitruraciónde moldes de hasta 60 toneladastambién ofrece potencial para el futuro. Sin embargo,en este caso, uno debe comprobar si las superficiesplasmanitruradas cambian el grado de brilloy mantienen la resistencia al desgaste.45

SE VENDE HORNO DE FOSA“NUEVO A ESTRENAR”Características:• Calentamiento eléctrico (250 kW).• Dimensiones 1.750 mm ancho x2.500 mm largo x 2.500 mm alto.• Temperatura trabajo 750 ºC máx.• Sistema de recirculación interna.Teléfono de Contacto: 650 714 800Vendemosfundición completaHornos inducción 600 kg/h.Moldeado Pepset.Mezcladora, carrusel, recuperadora de arena,desmoldeadora, horno de recocido, spectrómetro, etc.Toda o por partes.Teléfs.: 949 214 288, 660 324 139 yvrise@hotmail.com46

Centro Metalográfico de MaterialesC/ Arboleda, 14 - Local 11428031 MADRIDTel. : 91 332 52 95Fax : 91 332 81 46e-mail : acemsa@terra.esLaboratorio de ensayo acreditado por ENAC• Laboratorio de ensayo de materiales : análisis químicos, ensayos mecánicos,metalográficos de materiales metálicos y sus uniones soldadas.• Solución a problemas relacionados con fallos y roturas de piezas o componentesmetálicos en producción o servicio: calidad de suministro, transformación,conformado, tratamientos térmico, termoquímico, galvánico,uniones soldadas etc.• Puesta a punto de equipos automáticos de soldadura y robótica, y templesuperficial por inducción de aceros.• Cursos de fundición inyectada de aluminio y zamak con práctica real detrabajo en la empresa.47

Información / Marzo 2010INDICE de ANUNCIANTESABRASIVOS Y MAQUINARIA . . . . . . . 46ACEMSA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47ALJU . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46BAUTERMIC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19BIEMH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Contraportada 2CONIEX . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46EMISON . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47EURO-EQUIP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7FISCHER INSTRUMENTS . . . . . . . . . . . 17GEINSA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47GRUPO DOMINGUIS . . . . . . . . . . . . . . . PORTADAHORNOS ALFERIEFF . . . . . . . . . . . . . . . 15INDUSTRIE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37INFRAGAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13LIBRO TRATAMIENTOS TÉRMICOS . . 29METALOGRÁFICA DE LEVANTE . . . . . 46OPTIMIZA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5PINTER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46REVISTAS TÉCNICAS . . . . . . . . . . . . . . Contraportada 3ROBOTIK . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11RÖSLER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21TA INSTRUMENTS . . . . . . . . . . . . . . . . 9TALLERES ALJU . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3TRATERMAT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Contraportada 4WHEELABRATOR GROUP . . . . . . . . . . 47Próximo númeroMAYONº Especial BIEMH (Feria de Bilbao). Cabinas de limpieza. Aspiración y filtración.Revestimientos químicos y electrolíticos. Granallas. Rebarbado.48