ProSpray 3.34 - Wagner

IndicePágina1. Normas de seguridad para lapulverización Airless................................. ....................21.1 Instrucciones de conexión a tierra ...................................32. Sinopsis de aplicación ..................................................42.1 Campos de aplicación ......................................................42.2 Materiales de recubrimiento .............................................43. Descripción del aparato ................................................43.1 Proceso Airless ................................................................43.2 Funcionamiento del aparato.............................................43.3 Leyenda del cuadro explicativoProSpray 3.34 ..................................................................53.4 Cuadro explicativo ProSpray 3.34....................................53.5 Datos técnicos..................................................................63.6 Transporte ........................................................................63.7 Transporte en el vehículo.................................................64. Puesta en servicio..........................................................64.1 Manguera de alta presión, pistola depulverización y aceite separador......................................64.2 Indicadores del panel de control ......................................74.3 Ajustes con el mando regulador de presión .....................74.4 Conexión a la red de alimentación ...................................74.5 Limpieza de agentes de conservaciónen la primera puesta en marcha ......................................84.6 Poner el equipo en marcha con materialde recubrimiento ..............................................................84.7 Digital Electronic Spray Control (DESC)..........................85. Técnica de pulverización.............................................106. Manejo de la manguera de alta presión .....................106.1 Manguera de alta presión ..............................................10EIndicePágina9. Procedimiento en caso de averías .............................1210. Mantenimiento ..............................................................1410.1 Mantenimiento general...................................................1410.2 Manguera de alta presión ..............................................1411. Reparaciones en el aparato ........................................1411.1 Válvula de descarga.......................................................1411.2 Válvula de admisión y escape........................................1411.3 Empaquetaduras ............................................................1511.4 Esquema eléctrico ProSpray 3.34..................................1612. Apéndice .......................................................................1712.1 Selección de boquillas ...................................................1712.2 Mantenimiento y limpieza de las boquillasde metal duro Airless .....................................................1712.3 Accesorios de pistola de pulverización ..........................1712.4 Tabla de boquillas Airless ..............................................1812.5 TempSpray.....................................................................1912.6 Pump-Runner .................................................................20Agencias de servicio técnico Wagner ..................................21Accesorios para ProSpray 3.34...........................................110Lista de piezas de recambio conjunto principal................112Lista de piezas de recambio de la zona de pintura ...........114Lista de piezas de recambio del conjunto delmecanismo impulsor............................................................116Lista de piezas de recambio del filtro de alta presión ......117Lista de piezas de recambio del carro alto ........................118Indicación acerca de la responsabilidadcivil por daños por productos .............................................1203+2 años de garantía Professional Finishing ....................1207. Interrupción del trabajo ...............................................108. Limpieza del aparato (puesta fuera de servicio) .......118.1 Limpieza del aparato por fuera ......................................118.2 Limpieza del filtro de alta presión...................................118.3 Limpieza de la pistola de pulverización Airless ..............12ProSpray 3.34 1

Normas de seguridad1. Normas de seguridad para lapulverización AirlessEl presente manual contiene información que deberá leer y comprenderbien antes de utilizar el equipo. Cuando llegue a una sección que tengauno de los siguientes símbolos, preste especial atención y asegúrese deque se cumplen las medidas de seguridad.Este símbolo indica un peligro potencial que puedeprovocar lesiones graves e incluso la muerte. Acontinuación se incluye información importante deseguridad.ENOTA PARA LOS MÉDICOS:La inyección en la piel es una lesión traumática. Esimportante tratar la lesión lo antes posible. NO demoreel tratamiento por averiguar la toxicidad. La toxicidadsupone una preocupación cuando se inyectan ciertascapas directamente en el flujo sanguíneo. Tal vezsea aconsejable consultar a un cirujano plástico oespecialistas en reconstrucción de manos.Atencióni0 barEste símbolo indica un peligro potencial para usted opara el equipo. A continuación se incluye informaciónimportante para evitar daños al equipo o evitarsituaciones que podrían provocar lesiones de segundoorden.Un símbolo de peligro como éste se refiere a un riesgoespecífico relacionado con la tarea. Asegúrese derespetar las protecciones.Las notas añaden información importante a la que debeprestarse especial atención.PELIGRO: Lesión causada por inyección - Lacorriente de líquido a alta presión que produce esteequipo puede perforar la piel y tejidos interiores,pudiendo provocar graves lesiones e incluso hayposibilidad de amputación.¡NO TRATE UNA LESIÓN CAUSADA POR INYECCIÓNCOMO UN SIMPLE CORTE! La inyección puedeprovocar amputaciones. Vea a un médicoinmediatamente.La gama máxima de funcionamiento del aparato es de221 barios (22,1 MPa, 3200 PSI) de presión de líquido.PREVENCIÓN:• NUNCA dirija la pistola a ninguna parte del cuerpo.• NUNCA toque con ninguna parte del cuerpo lacorriente de líquido. NO toque con ninguna parte delcuerpo ninguna fuga en la manguera de líquido.• NUNCA ponga la mano delante de la pistola. Losguantes no serán protección suficiente contra unalesión por inyección.• Ponga SIEMPRE el seguro del gatillo de la pistola,cierre la bomba y libere toda la presión antes derealizar labores de mantenimiento y reparación, limpiarla boquilla o el protector, cambiar la boquilla o dejarde usarla. La presión no se descargará apagando elmotor. La válvula PRIME/SPRAY (cebar/pulverizar) oválvula de purga de presión debe estar en la posiciónadecuada para liberar la presión del sistema.• Mantenga SIEMPRE el protector de la boquilla ensu sitio mientras pulveriza. El protector de la boquillaofrece cierta protección pero principalmente se tratade un dispositivo de advertencia.• NUNCA use una pistola pulverizadora si el seguro delgatillo no funciona o si la protección del gatillo no estáen su sitio.• Desmonte SIEMPRE la boquilla pulverizadora antesde enjuagar o limpiar el sistema.• En la manguera de pintura pueden aparecer fugasa causa del desgaste, de retorcimientos o de un maluso. Una fuga puede proyectar material hacia la piel.Revise siempre la manguera antes de usarla.• Todos los accesorios deben cumplir o superar lasespecificaciones nominales para la gama de presionesde funcionamiento del pulverizador. Esto incluyeboquillas pulverizadoras, pistolas, extensiones ymanguera.PEPELIGRO: EXPLOSIONES e INCENDIOS - Los humosde las pinturas y disolventes pueden explotar oinflamarse, pudiendo provocar lesiones graves y/odaños materiales.PREVENCIÓN:• Permita una zona de escape amplia y que entreaire fresco para que el aire dentro de la zona depulverización no acumule vapores inflamables.• Evite todas las fuentes de ignición, tales comochispas por electricidad estática, aparatos eléctricos,llamas, luces indicadoras, objetos calientes ychispas producidas al conectar y desconectarcables de alimentación o interruptores de luces enfuncionamiento.• Enjuague siempre la unidad en un recipiente de metalaparte, a baja presión de la bomba y con la boquillaquitada. Sujete la pistola con firmeza contra el lateraldel recipiente para poner a tierra dicho recipiente yevitar así chispas estáticas.• El plástico puede producir chispas estáticas. No utilicenunca plásticos para cerrar la zona de pulverización.No emplee tela protectora de plástico cuando pulvericesobre materiales inflamables.• No fume en la zona de pulverización.• Debe haber algún extintor de incendios que esté enperfectas condiciones.• Coloque el pulverizador al menos a 6,1 m (20 pies)del objeto que se va a pulverizar en una zona bienventilada (añada más manguera si es necesario). Losvapores inflamables suelen ser más pesados queel aire. El área del suelo debe estar perfectamenteventilada. La bomba contiene piezas que forman arcoseléctricos y sueltan chispas, pudiendo inflamar losvapores.• El equipo y los objetos alrededor y en la zonade pulverización deben estar puestos a tierraadecuadamente para evitar chispas estáticas.• Use solamente una m anguera conductora o a tierrapara líquido a alta presión. La pistola debe estarpuesta a tierra a través de las conexiones de lamanguera.• El cable de alimentación debe estar conectado a uncircuito puesto a tierra (sólo unidades eléctricas).• La unidad debe conectarse a un objeto puesto a tierra.Use el cable verde de puesta a tierra para conectarla unidad a una tubería de agua, viga de acero osuperficie puesta a tierra en términos eléctricos.• Siga las instrucciones y advertencias del fabricantedel material y del disolvente. Familiarícese con la hojade datos de seguridad de materiales e informacióntécnica del material de recubrimiento para garantizarun uso seguro.• No utilice materiales con un punto de ignición pordebajo de 21 °C (70 °F). El punto de ignición es latemperatura a la que un fluido puede producir vaporessuficientes como para que se inflamen.• Use la mínima presión posible cuando enjuague elequipo.2 ProSpray 3.34

ENormas de seguridadPELIGRO: EL PELIGRO DE EXPLOSIONES A CAUSADE MATERIALES INCOMPATIBLES puede provocarlesiones graves o daños materiales.PREVENCIÓN:• No use materiales que contengan lejía o cloro.• No use disolventes de hidrocarburo halogenado,como, por ejemplo, cloruro de metileno y1,1,1-tricloroetano. No son compatibles con el aluminioy pueden provocar una explosión. Si no está segurode la compatibilidad con el aluminio de un material,contacte con su proveedor.PELIGRO: GENERAL - Pueden producirse lesionesgraves o daños materiales.PREVENCIÓN:• Lea todas las instrucciones y precauciones deseguridad antes de utilizar el equipo.• Cumpla todos los reglamentos locales, estatalesy nacionales pertinentes relativos a ventilación,prevención de incendios y funcionamiento.• Al apretar el gatillo, la mano que sujeta la pistolapulverizadora experimenta una fuerza de retroceso.La fuerza de retroceso de la pistola pulverizadora esespecialmente fuerte cuando se quita la boquilla y seselecciona una presión alta para la bomba airless.Cuando vaya a limpiar la boquilla pulverizadora, pongala perilla de control de presión al mínimo.• Emplee solamente piezas autorizadas por elfabricante. El usuario asumirá todos los riesgos ytoda la responsabilidad cuando utilice piezas queno cumplan con las especificaciones mínimas ydispositivos de seguridad del fabricante de la bomba.• Cada vez que vaya a utilizar el equipo, compruebeantes todas las mangueras en busca de cortes, fugas,abrasión o bultos en la cubierta. Compruebe elmovimiento de los acoplamientos y si están dañados.Sustituya inmediatamente una manguera si descubrealguna de estas anomalías. No repare nunca unamanguera de pintar. Sustitúyala por una manguera aalta presión puesta a tierra.• Asegúrese de que el cable de alimentación, lamanguera de aire y las mangueras de pulverizaciónestén dispuestos de forma que minimicen el peligro dedeslizamientos, tropiezos y caídas.• Limpie inmediatamente todos los derrames demateriales y solventes para evitar el peligro dedeslizamiento.• Siga SIEMPRE las instrucciones del fabricante delmaterial para que la manipulación de pinturas ydisolventes sea segura.• No use este aparato en talleres contemplados en lasnormativas de prevención de explosiones.PELIGRO: VAPORES PELIGROSOS - Las pinturas,disolventes, insecticidas y otros materiales puedenser perjudiciales si se inhalan o entran en contactocon el cuerpo. Los vapores pueden provocar náuseasintensas, desmayos o envenenamiento.PREVENCIÓN:• Use una careta o mascarilla en caso de que puedaninhalarse vapores. Lea todas las instruccionesfacilitadas con la mascarilla para asegurarse de queproporciona toda la protección necesaria.• Lleve gafas protectoras.• Lleve las ropas de protección exigidas por el fabricantedel material.1.1 Instrucciones de puesta a tierraPELos modelos eléctricos deben conectarse a tierra. En casode cortocircuito eléctrico, la puesta a tierra reduce el peligrode descarga eléctrica al proporcionar un hilo de escapepara la corriente eléctrica. Este producto está provisto deun cable que tiene un hilo de puesta a tierra con un enchufede tierra adecuado. El enchufe debe conectarse a una tomade corriente que esté adecuadamente instalada y puesta atierra conforme al reglamento y ordenanzas locales.PELIGRO: Una instalación incorrecta del enchufe depuesta a tierra puede suponer un peligro de descargaeléctrica. Si hubiera que sustituir o reparar el cable o elenchufe, no conecte el hilo verde de puesta a tierra acada terminal plano. El hilo con aislamiento que tiene lasuperficie exterior de color verde con o sin franjasamarillas es el hilo de puesta a tierra y debe conectarsea la patilla de puesta a tierra.Consulte a un electricista o técnico cualificado si no entiende del todolas instrucciones de puesta a tierra, o si tiene alguna duda acerca de siel producto está bien conectado a tierra. No modifique el enchufe quese suministra. Si el enchufe no entra en la toma de corriente, pida a unelectricista cualificado que le instale una toma de corriente adecuada.Trabajos o reparaciones en el equipamiento eléctrico:Disponer su ejecución únicamente por un electricistacompetente. No se asume ninguna responsabilidad por lainstalación inadecuada.Una lista de los materiales utilizados en la fabricación del equipose encuentra disponible a pedido para validar la compatibilidadcon el material de recubrimiento que se use• Desenchufe siempre el cable de la toma de corrienteantes de trabajar en el equipo (sólo aparatos eléctricos).• Mantenga siempre el cable de alimentación dondepueda verlo durante su uso para evitar cualquierparada o arranque accidental.• Si el cable de suministro está dañado, el fabricante, suagente de servicio o personas igualmente calificadasdeben reemplazarlo para evitar peligros.• Lleve protección para los oídos. El aparato puedeproducir niveles de ruido superiores a 85 dB(A).• Este equipo está diseñado para operar a presionesaltas y es posible que se produzcan fuerzas deretroceso. En ciertas circunstancias, dichas fuerzaspueden provocar lesiones de tensión repetitivas.• El dispositivo pesa más de 36 kg. Se necesitan trespersonas para levantarlo.• Nunca deje este equipo sin vigilancia. Manténgalofuera del alcance de los niños o de cualquier personaque no esté familiarizada con el funcionamiento deequipos airless.• No mueva la unidad mientras esté en funcionamiento.• No pulverice al aire libre si hace viento.ProSpray 3.34 3

Sinopsis de aplicación2. Sinopsis de aplicación2.1 Campos de aplicaciónMaterialesSelladoras, desmoldeantes y aceites Imprimación,esmaltes, barneces base agua o disolventeTamaño recomendado de la boquilla: FineFinish 0,008“ -0,014“Dispersiones, pinturas plásticas y base aguaTamaño recomendado de la boquilla: 0,017“ - 0,027“Pinturas anticorrosión, intumescentes y adhesivosTamaño recomendado de la boquilla: 0,021“ - 0,031“MasillasTamaño recomendado de la boquilla: 0,027“ - 0,039“EDescripción del aparatomás 800 m 2 = recomienda = no se recomiendaModeloTamaño del objetohasta 200 m 2de 200 m 2 a 800 m 2más 800 m 2hasta 200 m 2de 200 m 2 a 800 m 2más 800 m 2hasta 200 m 2de 200 m 2 a 800 m 2más 800 m 2hasta 200 m 2de 200 m 2 a 800 m 2PS 3.21PS 3.23PS 3.25PS 3.29PS 3.31PS 3.34PS 3.392.2 Materiales de recubrimientoMateriales de recubrimiento procesablesiPreste atención a la calidad Airless de losmateriales de recubrimiento a procesar.Lacas y pinturas diluibles con agua y que contienen disolvente,materiales de recubrimiento bicomponentes, dispersiones,pinturas látex.El procesamiento de otros materiales de recubrimiento se admitesólo con autorización de la empresa WAGNER.FiltradoPese al filtro de aspiración y el filtro enchufable en la pistolade pulverización, se recomienda en general realizar un filtradodel material de recubrimiento. Agitar bien el material derecubrimiento antes de proceder al trabajo.iAtención: Al remover con un mecanismoagitador accionado a motor, prestar atenciónde que no se formen burbujas, ya que éstasdificultan la pulverización, y pueden tambiéninterrumpir el funcionamiento.ViscosidadEl aparato permite procesar materiales de recubrimiento dealta viscosidad hasta aprox. 25.000 mPa·s. Si no es posiblela aspiración de materiales de recubrimiento, se han de diluirconforme a las indicaciones del fabricante.Materiales de recubrimiento bicomponentesSe cumplirá exactamente el tiempo de procesamientocorrespondiente. Durante este tiempo el aparato deberá lavarsey limpiarse cuidadosamente con el respectivo agente limpiador.Materiales de recubrimiento con sustancias accesorias decanto vivoEstos ejercen un fuerte efecto desgastador sobre las válvulas,la manguera de alta presión, la pistola de pulverización y laboquilla, lo cual puede acortar considerablemente la duración deestas piezas.3. Descripción del aparato3.1 Proceso AirlessLos campos de aplicación principales son el recubrimiento concapas gruesas de material de recubrimiento de alta viscosidadde grandes superficies y con alta aplicación de material.Una bomba de pistón aspira el material de recubrimiento y lotransporta a presión a la boquilla. El material de recubrimientose pulveriza impulsado a través de la boquilla a una presiónde hasta 22,1 MPa (221 barios). Esta alta presión produce unapulverización micrométrica del material de recubrimiento.Dado que en este sistema no se utiliza aire, este proceso sedenomina proceso AIRLESS (exento de aire).Esta forma de pulverizar reune las ventajas de la más finapulverización, un funcionamiento pobre en neblinas y unasuperficie lisa y sin burbujas. Junto a estas ventajas se puedenmencionar la velocidad de trabajo y la gran manejabilidad.3.2 Funcionamiento del aparatoA continuación la estructuración técnica a grandes rasgos, a finde una mejor comprensión del funcionamiento.Wagner ProSpray son equipos de pulverización de alta presióncon accionamiento eléctrico.Un mecanismo de engranajes transfiere la fuerza motriz a un ejede cigüeñal, que mueve arriba y abajo el pistón de la bomba detransporte de material.La válvula de admisión abre automáticamente mediante elmovimiento ascendente del pistón. La válvula de escape abredurante el movimiento descendente del pistón.El material de recubrimiento se transporta a alta presión a travésde la manguera de alta presión a la pistola de pulverización. Elmaterial de recubrimiento se pulveriza al salir por la boquilla.El regulador de presión regula la cantidad de transporte y lapresión de servicio del material de recubrimiento.4 ProSpray 3.34

Descripción del aparato3.5 Datos técnicosTensión:220-240 Volt AC, 50/60 HzConsumo de corriente máx: 8,5 A @ 230VACCable de conexión:3 x 1,5 mm 2 – 6 mPotencia consumida: 1955 WattPresión de servicio máx.: 221 bar (22,1 MPa)Intensidad volumétrica a120 barios (12 MPa)con agua:4,5 l/minTamaño de boquilla máx: 0,034 inch (pulgada) – 0,86 mmTemperatura máx. delmaterial de recubrimiento: 43°CViscosidad máx.:25.000 mPa·sPeso:47,6 kgManguera especial de alta DN 6 mm, 15 m, rosca depresión: empalme M 16 x 1,5Medidas (L x B x H): 590 x 568 x 748 mmNivel de presión sonora máx.: 80 dB (A) *E4. Puesta en servicioPuesta en servicio4.1 Manguera de alta presión, pistola depulverización y aceite separador1. Enroscar la manguera de alta presión (2) en la salida dematerial de recubrimiento (Fig. 3, Pos. 1).2. Atornillar la pistola de pulverización (3) con la boquillaelegida en la manguera de alta presión.3. Apretar bien la tuerca tapón en la manguera de altapresión, para que no salga material de recubrimiento.3* Punto de medida: Distancia lateral al aparato 1 m y 1,60m sobre el suelo, 12 MPa (120 barios) presión de servicio,suelo antiacústico3.6 TransporteEmpujar o tirar para mover el equipo.Extraer la empuñadura (Fig. 2, Pos. 1) hasta el tope. Introducciónde la empuñadura – Accionar los pulsadores (2) en los largueros,e introducir luego la empuñadura.1224. Retire la tapa de la copa de aceite con un destornilladorpara ranura recta.5. Llene la copa de aceite con EasyGlide (Fig. 4) hasta queel indicador de aceite (4) muestre que está llena.123.7 Transporte en el vehículoAsegurar el aparato con medios de sujeción adecuados.AtenciónEl EasyGlide evita el des gaste excesivo de lasempaquetaduras.6. Reemplace la tapa de la copa de aceite.7. Presione el botón de aceite 2 a 5 veces para cebar elaceitero. Presione una vez por cada ocho horas de usopara lubricar la sección de líquido.6 ProSpray 3.34

EPuesta en servicio4.2 Indicadores del panel de controlA continuación se muestra una descripción de los indicadoresdel panel de control.Indicador defuncionamientodel motor4Indicadorde presiónIndicador de presiónEl indicador de presión muestra la presión de funcionamientoactual del pulverizador. Muestra tres indicaciones diferentes:amarillo intermitente, amarillo fijo y verde fijo.Amarillo intermitenteCuando el indicador de presión parpadea en amarillo, elpulverizador está funcionando entre 0 y 1,4 MPa (14 bar). Unindicador de presión amarillo intermitente indica que:• El pulverizador está enchufado y encendido (“ON”)• El pulverizador está funcionando con una presión decebado (con muy poca presión o sin presión)• Es seguro cambiar la válvula PRIME/SPRAY (cebar/pulverizar) de posición• Es seguro cambiar o reemplazar la boquilla pulverizadoraiSiel indicador de presión comienza a parpadearen amarillo al poner el mando de control en unapresión mayor y la válvula PRIME/SPRAY está enla posición SPRAY, o la boquilla está desgasta oel pulverizador necesita servicio/reparación.Amarillo fijoCuando el indicador de presión está amarillo fijo, el pulverizadorestá funcionando entre 1,4 MPa (14 bar) y 12 MPa (120 bar). Unindicador de presión amarillo fijo indica que:• La presión del pulverizador está configuradacorrectamente para pulverizar tinte, laca y barniz y parapintado multicolorVerde fijoCuando el indicador de presión está verde fijo, el pulverizadorestá funcionando entre 12 MPa (120 bar) y 23 MPa (230 bar).Un indicador de presión en verde fijo indica que:• La presión del pulverizador está configuradacorrectamente para pulverizar pinturas con base de aceitey pinturas de látex para viviendas• El pulverizador está funcionando al máximo rendimientocon una configuración de alta presión• Si el indicador de presión se pone amarillo fijo cuando lapresión está configurada de modo que tenía que empezaren verde fijo, eso indica uno de los siguientes factores:a. Indicador de desgaste de la boquilla: se poneamarillo al pulverizar con látex o a altas presiones.Esto significa que la boquilla está desgastada y debereemplazarse.b. Boquilla demasiado grande: cuando una boquillaes demasiado grande para el pulverizador colocadoen la pistola, el indicador de presión pasa de verde aamarillo.c. Desgaste de la parte del líquido: si aparece unindicador de presión amarillo fijo al usar una boquillanueva y poner la presión al máximo, puede que seanecesaria una revisión (empaquetaduras desgastadas,pistón desgastado, válvula atascada, etc.).Indicador de funcionamiento del motorEl indicador de funcionamiento del motor se enciende al poneren marcha el motor. Este indicador se utiliza en los centros deservicio para solucionar problemas del motor.4.3 Ajustes con el mando regulador depresión (Fig. 6)1. Ajuste de presión mínima3. Zona negro – sin generación de presión4. Zona azul – presión pulsátil para la limpieza1234.4 Conexión a la red de alimentaciónAtenciónLa conexión debe realizarse a través de unacaja de enchufe con contacto protector de tierrareglamentario.Antes de conectar a la red de alimentación, prestar atenciónde que la tensión de red coincida con los datos indicados en laplaca de características del equipo.La conexión tiene que estar dotada de un interruptor de corrientede defecto INF ≤ 30 mA.iEnel programa de accesorios WAGNERencuentra dispositivos eléctricos de protecciónpersonal móvil, que usted puede también utilizarcon otros equipos eléctricos.ProSpray 3.34 7

Técnica de pulverización5. Técnica de pulverizaciónPeligro de inyección. No pulverice sin laprotección de la punta en su lugar. NUNCAapriete el gatillo de la pistola a menos que lapunta esté completamente girada en la posiciónde pulverización o de destrabado. SIEMPREbloquee el gatillo de la pistola antes de retirar,reemplazar o limpiar la punta.La clave para un buen trabajo de pintura es recubrir de formapareja toda una superficie. Mueva su brazo a una velocidadconstante y mantenga la pistola pulverizadora a una distanciaconstante de la superficie. La mejor distancia para pulverizar esde 25 a 30 cm entre la punta de pulverización y la superficie.25 - 30 cmEManejo de la manguera de alta presión6. Manejo de la manguera de altapresiónEvitar doblar mucho o plegar la manguera de alta presión, radiode flexión mínimo, aprox. 20 cm.No pasar por encima de la manguera de alta presión, protegerlacontra contactos con objetos agudos y cantos cortantes..Riesgo de lesiones mediante manguera de altapresión con fugas. Sustituir inmediatamente lamanguera de alta presión dañada.¡No reparar nunca una manguera de alta presióndefectuosa!6.1 Manguera de alta presiónEl aparato está equipado con una manguera de alta presiónespecialmente adecuada para bombas de pistón.iPorrazones de funcionamiento, seguridad yduración, emplear únicamente mangueras de altapresión originales de WAGNER.Mantenga la pistola pulverizadora en ángulos rectos respecto dela superficie. Esto quiere decir que debe mover todo el brazo deun lado a otro y no solo mover la muñeca.Mantenga la pistola pulverizadora de forma perpendicular a lasuperficie, de lo contrario un extremo del patrón será más gruesoque el otro.Apriete el gatillo después de comenzar el trazo. Suelte el gatilloantes de terminar el trazo. La pistola pulverizadora debería estaren movimiento cuando se aprieta y suelta el gatillo. Superpongacada trazo cerca de 30%. Esto garantizará un recubrimientoparejo.7. Interrupción del trabajo1. Abrir la válvula de descarga, posición de válvula PRIME( k circulación).2. Desconectar el equipo OFF (DES).3. Girar el mando regulador de presión hasta el tope en lazona negra (sin generación de presión)4. Apretar el gatillo de la pistola de pulverización, paradescargar la presión de la manguera de alta presión y dela pistola de pulverización.5. Asegurar la pistola de pulverización, véase lasinstrucciones de funcionamiento de la pistola depulverización.6. Si tiene que limpiarse la boquilla, véase la página 17,apartado 12.2.Si está montada una boquilla de distinto modelo, procederconforme al manual de instrucciones.7. Dejar sumergidas la manguera de aspiración y lamanguera de retorno o sumergirlas en un material derecubrimiento apropiado.AtenciónAl emplear materiales de recubrimiento de secadorápido - o bicomponentes, lavar el aparato a fondosin falta con agente limpiador adecuado, dentrodel tiempo de procesamiento.25 - 30 cm25 - 30 cmiAlpresentarse zonas con bordes y franjas en elchorro de pulverizado – aumentar la presión deservicio o diluir el material de recubrimiento.10 ProSpray 3.34

8. Limpieza del aparato (puesta fuerade servicio)La limpieza es la más segura garantía para un funcionamientosin desperfectos. Después de terminar los trabajos depulverización, limpiar el aparato. De ninguna manera debensecarse y quedar restos de material de recubrimiento pegadosen el aparato.El agente limpiador utilizado para la limpieza (sólo con un puntode inflamación superior a 21°C) debe corresponder al material derecubrimiento.• Asegurar la pistola de pulverización, véase lasinstrucciones de funcionamiento de la pistola depulverización.Limpiar y desmontar la boquilla.Boquilla estándar, véase la página 17, apartado 12.2.Si está montada una boquilla de distinto modelo, procederconforme al manual de instrucciones.1. Sacar la manguera de aspiración fuera del material derecubrimiento.2. Cerrar la válvula de descarga, posición de válvula SPRAY(p pulverización).3. Conectar el equipo ON (CON).4. Apretar el gatillo de la pistola de pulverización, parabombear el resto de material de recubrimiento de lamanguera de aspiración, la manguera de alta presión y lapistola de pulverización, a un recipiente abierto.ELimpieza del aparato (puesta fuera de servicio)8.1 Limpieza del aparato por fueraAtenciónExtraer primero la clavija de red de la caja deenchufe.¡Peligro de cortocircuito mediante agua infiltrada.No pulverizar nunca el aparato con detergente ovapor detergente de alta presión.Restregar el aparato por fuera con un paño empapado conagente limpiador adecuado.8.2 Limpieza del filtro de alta presiónLimpiar el cartucho de filtro con regularidad.Un filtro de alta presión sucio u obstruido da lugar a unaproyección del pulverizado deficiente o una boquilla obstruida.1. Girar el mando regulador de presión hasta el tope en lazona negra (sin presión).2. Abrir la válvula de descarga, posición de válvulaPRIME ( k circulación).3. Desconectar el equipo OFF (DES).Extraer la clavija de red de la caja de enchufe.AtenciónPara materiales de recubrimiento que contienendisolvente, el recipiente deberá estar puesto atierra.¡Cuidado! ¡No bombear o pulverizar en recipientescon orificio pequeño (ojo de barril)!Véase Normas de seguridad.5. Sumergir la manguera de aspiración con la manguera deretorno en un depósito con agente limpiador adecuado.6. Girar el mando regulador de presión a la zona azul –presión pulsátil para la limpieza.7. Abrir la válvula de descarga, posición de válvula PRIME( k circulación).8. Bombear agente limpiador adecuado en la circulacióndurante algunos minutos.9. Cerrar la válvula de descarga, posición de válvula SPRAY(p pulverización).10. Apretar el gatillo de la pistola de pulverización.11. Bombear el resto de agente limpiador en un recipienteabierto, hasta vaciar el aparato.12. Desconectar el equipo OFF (DES).4. Desenroscar la caja de filtro (Fig. 9, Pos. 1) con llave decinta abrazadora.5. Extraer el cartucho de filtro (2) del resorte de apoyo (3).6. Limpiar todas las piezas con agente limpiador apropiado.Si es necesario, cambiar el cartucho de filtro.7. Comprobar el anillo tórico (4), sustituirlo si es necesario.8. Colocar la arandela de apoyo (5) en el resorte de apoyo(3). Deslizar el cartucho de filtro (2) sobre el resorte deapoyo.9. Atornillar la caja de filtro (1) y apretarla con llave de cintaabrazadora hasta el tope.12534ProSpray 3.34 11

Limpieza del aparato (puesta fuera de servicio)8.3 Limpieza de la pistola de pulveri zaciónAirless1. Lavar el interior de la pistola de pulverización Airless abaja presión de servicio con agente limpiador adecuado.2. Limpiar a fondo la boquilla con agente limpiadordetergente adecuado, de manera que no quede ningúnresto de material de recubrimiento.3. Limpiar a fondo la pistola de pulverización Airless porfuera.Filtro enchufable en la pistola de pulverización AirlessDesmontaje (Fig. 10)1. Tirar el estribo protector (1) con fuerza hacia adelante.2. Destornillar la empuñadura (2) fuera de la carcasa de lapistola. Extraer el filtro enchufable (3).3. Sustituir el filtro enchufable obstruido o defectuoso.EProcedimiento en caso de averíasMontaje1. Meter el filtro enchufable (3) con el cono más largo en lacarcasa de la pistola.2. Atornillar y apretar la empuñadura (2) en la carcasa de lapistola.3. Encajar el estribo protector (1)1250 barmax.3600 psiWarning:keep clearof tip329. Procedimiento en caso de averíasAveríaA. El aparato no arrancaCausa posible1. No hay tensión de alimentación.2. Ajuste de presión demasiado bajo.3. Interruptor ON/OFF (CON/DES)defectuoso.Eliminación de la avería1. Comprobar el abastecimiento de tensión.2. Aumentar girando el mando regulador de presión.3. SustituirB. El aparato no aspira1. Válvula de descarga ajustada paraSPRAY (p pulverización).2. El filtro sobrepasa el nivel delíquido y aspira aire.3. Filtro obstruido.4. Manguera de aspiración suelta, elequipo aspira aire secundario.1. Ajustar la válvula de descarga para PRIME (kcirculación).2. Rellenar material de recubrimiento.3. Limpiar o sustituir el filtro.4. Limpiar los sitios de empalme. Apretar el tubo deaspiración.C. El aparato no aspira, no seestablece la presión de servicio1. Boquilla demasiado gastada.2. Boquilla demasiado grande.3. Ajuste de presión demasiado bajo.4. Filtro obstruido.5. El material de recubrimiento fluye através de la manguera de retorno,cuando la válvula de descargaestá en posición SPRAY (ppulverización).6. Empaquetaduras pegadas ogastadas.7. Bolas de válvula gastadas.8. Encajes de válvula gastados.1. Sustituir2. Elegir una boquilla más pequeña, véase la tabla deboquillas, página 18.3. Girar el mando regulador de presión a una cifra másalta.4. Limpiar o sustituir el filtro.5. Desmontar la válvula de descarga y limpiarla osustituirla.6. Desmontar las empaquetaduras, limpiarlas osustituirlas.7. Desmontar las bolas de válvula y sustituirlas.8. Desmontar las bolas de válvula y sustituirlas.12 ProSpray 3.34

AveríaCausa posibleEProcedimiento en caso de averíasEliminación de la averíaD. El material de recubrimiento salefuera de la zona de pintura1. La empaquetadura superior estágastada.2. El pistón está gastado.1. Desmontar la empaquetadura y sustituirla.2. Desmontar el pistón y sustituirlo.E. El equipo pierde potencia1. Ajuste de presión demasiado bajo.1. Girar el mando regulador de presión a una cifra másalta.F. Pulsación elevada en la pistolade pulverización1. Manguera de alta presiónincorrecta.2. Boquilla gastada o demasiadogrande.3. Presión muy alta.1. Por razones de funcionamiento, seguridad y duración,emplear únicamente mangueras de alta presiónoriginales de WAGNER.2. Sustituir la boquilla.3. Girar el mando regulador de presión a una cifra másbaja.G. Mala proyección del pulverizado1. Boquilla demasiado grande parael material de recubrimiento apulverizar.2. Ajuste de presión incorrecto.3. Cantidad de transporte demasiadobaja.4. Material de recubrimiento de muyalta viscosidad.1. Sustituir la boquilla, véase tabla de boquillas, página18.2. Girar el mando regulador de presión hasta obteneruna proyección del pulverizado satisfactoria.3. Limpiar o sustituir todos los filtros.4. Diluir conforme a la indicación del fabricante.Mensajes de error del Digital ElectronicSpray Control (DESC)El siguiente mensaje de error aparece siempre que el DigitalElectronic Spray Control (DESC) detecta algún problema conel pulverizador. En cuanto ocurre el problema y aparece elmensaje de error, se apaga el pulverizador.Antes de proceder, alivie la presión que quedeen el sistema (posición de la válvula PRIME(cebar) k). Además, consulte otras advertenciaspara reducir el riesgo de lesiones causadaspor inyección, por piezas móviles o descargaeléctrica. ¡Desenchufe siempre el pulverizadorantes de realizar labores de servicio!Pantalla Check Transducer (comprobación del transductor)La pantalla Check TransducerCOMPROBaparece cuando el transductor se haTRANSDUCdesconectado o está defectuoso. Lleve el pulverizador a uncentro de servicio Wagner autorizado para su reparación.Pantalla Check Motor (comprobación del motor) (E3)La pantalla Check Motor apareceCOMPROBcuando el motor o el sensor del motorMOTORestá defectuoso. Lleve el pulverizador a un centro de servicioWagner autorizado para su reparación.Pantalla High Motor Temperature (temperatura alta delmotor)La pantalla High Motor Temperatureaparece cuando la temperatura delTEMPERATURA DEMOTOR ALTAmotor ha subido demasiado. Lleve el pulverizador a un centrode servicio Wagner autorizado para su reparación.Pantalla High Control Temperature (temperatura de controlalta)La pantalla High Control Temperatureaparece cuando la temperatura delTEMPERATURA DECONTROL ALTADigital Electronic Spray Control (DESC) ha subido demasiado.Lleve el pulverizador a un centro de servicio Wagner autorizadopara su reparación.Pantalla High Mechanical Load (carga alta comprobaciónmecanismo)La pantalla High Mechanical LoadCARGA ALTAaparece cuando el pulverizador deja deCOMPR. MECANISMOfuncionar debido a una corriente alta o cuando el pulverizadorentra en modo regresivo de corriente. Lleve el pulverizador a uncentro de servicio Wagner autorizado para su reparación.Pantalla Low Voltage (tensión baja)La pantalla Low Voltage aparece cuandoel pulverizador deja de funcionar debidoBAJATENSIONa una tensión de entrada baja. Compruebe la alimentación ycorrija el problema. Reinicie el pulverizador.ProSpray 3.34 13

Mantenimiento10. Mantenimiento10.1 Mantenimiento generalEl mantenimiento del equipo deberá ser realizado por el serviciopostventa de Wagner una vez al año.1. Comprobar los deterioros en las mangueras de altapresión, la tubería de conexión de aparatos y losconectores.2. Comprobar el desgaste de la válvula de admisión, laválvula de escape y el filtro.10.2 Manguera de alta presiónComprobar visualmente la eventual presencia de cortes odesabolladuras en la manguera de alta presión, especialmenteen el paso a la grifería. Las tuercas tapón deben tener giro libre.11. Reparaciones en el aparatoDesconectar el equipo OFF (DES).Antes de toda reparación – extraer la clavija dered la caja de enchufe.11.1 Válvula de descarga1. Quitar con un punzón de 2 mm el pasador cónico hendido(Fig. 11, Pos. 1) del agarradero de la válvula de descarga(2).2. Extraer el agarradero de la válvula de descarga (2) y eltope de arrastre (3).3. Desenroscar la caja de válvula (4) completa con una llaveajustable por rodillo sin fin.4. Verificar el asiento correcto de la junta (5), luego enroscaruna nueva caja de válvula (4) completa en el bloque dedistribución (6). Apretar con llave ajustable por rodillo sinfin.5. Alinear el tope de arrastre (3) en el taladro de la caja deescala cromática (6). Deslizar el tope de arrastre y untarlocon grasa de máquinas.6. Alinear para que el taladro coincida con el eje de válvula(7) y el agarradero de la válvula de descarga (2).7. Colocar el pasador cónico hendido (1) y poner elagarradero de la válvula de descarga en la posiciónPRIME/SPRAY.EReparaciones en el aparato11.2 Válvula de admisión y escape1. Desenroscar los cuatro tornillos de la tapa frontal, quitar latapa frontal.Peligro de contusión – No meter la mano oalguna herramienta entre las piezas que están enmovimiento.2. Gire el regulador de presión a la posición de presiónmínima. La pantalla DESC debe decir “PRIME” (Cebar).3. Presione la tecla Nº 1 en el panel de control DESC. Ahoraaparecerá la pantalla “CREEP MODE” (Modo de lenta).4. Gire lentamente la perilla de control de presión en elsentido de las agujas del reloj para aumentar la presión.El conjunto de cigüeñal/deslizante comenzará a moverselentamente.5. Cuando llegue al fondo, en el punto muerto de surecorrido, gire la perilla de control de presión de vueltaal ajuste de presión mínima. El conjunto de cigüeñal/deslizante debiera detenerse.6. Extraer la clavija de red de la caja de enchufe.7. Extraer el gancho del tubo de aspiración, retirar lamanguera de retorno.8. Desenroscar el tubo de unión (Fig. 12, Pos. 1) hacia elfiltro de alta presión.9. Gire la perilla del lado del carro en el sentido de las agujasdel reloj para desbloquearlo. Incline el carro hacia atráshasta que se bloquee.10. Aflojar la caja de válvula de admisión (2) conligeros golpes de martillo de la carcasa inferior (3) ydesenroscarla a mano, o con llave ajustable por rodillo sinfin.11. Desmontar el anillo de seguridad (4), el anillo tórico (5), elencaje de válvula de admisión (7), la bola de válvula deadmisión (8) y la guía de bola superior (9).12. Limpiar todas las piezas con agente limpiador apropiado.Comprobar el desgaste de la caja de válvula de admisión(2), el encaje de válvula de admisión (7) y la bola deválvula de admisión (8), sustituir las piezas si es necesario.En caso de que el desgaste del encaje de válvula deadmisión (7) sea sólo por un lado, montarlo volteado.13. Realizar el montaje en orden inverso.Untar el anillo tórico (5) con grasa de máquinas y prestaratención al encaje correcto en la caja de válvula deadmisión (2).132341576987654214 ProSpray 3.34

EReparaciones en el aparato14. Desenroscar la carcasa inferior (Fig. 13, Pos. 10) conllave ajustable por rodillo sin fin, contrarreteniendo lacarcasa superior (11) con una segunda llave ajustable porrodillo sin fin.15. Quitar el anillo de seguridad (13) y el anillo tórico (12).16. Desenroscar la caja de válvula de escape (14) del pistóncon destornillador para tornillos de cabeza hexagonal de3/8 pulgadas.17. Desmontar la junta superior (16), la guía de bola superior(17), la bola de válvula de escape (18), la arandela (19) yel encaje de válvula de escape (20).18. Limpiar todas las piezas con agente limpiador apropiado.Comprobar el desgaste de la caja de válvula de escape(14), el encaje de válvula de escape (20), la bola deválvula de escape (18) y la guía de bola superior (17),sustituir las piezas si es necesario. En caso de que eldesgaste del encaje de válvula de escape (20) sea sólopor un lado, montarlo volteado.19. Realizar el montaje en orden inverso.Untar el anillo tórico (12) con grasa de máquinas y prestaratención al encaje correcto en la carcasa inferior (10).117. Desenroscar la unión a rosca (7).8. Empujar el pistón (4) hacia abajo de la carcasa superior(6). Comprobar el desgaste del pistón, sustituirlo si esnecesario.9. Desmontar la empaquetadura superior (8) y laempaquetadura inferior (9) de la carcasa superior (6).AtenciónNo dañar el interior de la carcasa superior.1316171819201412131011.3 Empaquetaduras152710869111. Desmontar la caja de válvula de admisión conforme a lospasos en capítulo 11.2, página 14.2. No es necesario desmontar la válvula de escape.3. Tire la palanca del lado inferior del pulverizador hacia laparte delantera de éste. Esto soltará toda la sección delíquido.4. Deslice la sección de líquido hacia delante para retirarlade la carcasa de engranajes.5. Desenroscar la carcasa superior (6) en sentido contrariode las agujas del reloj de la caja de engranajes.6. Asegurar la carcasa superior (6) de las superficies parallave en un tornillo de banco.AtenciónNo apretar demasiado el tornillo de banco, parano dar lugar a un aplastamiento.10. Quitar el dispositivo de transporte de las empaquetadurassuperior e inferior.El dispositivo de transporte de la empaquetadura superiorse requiere para el montaje del pistón.11. Untar la empaquetadura superior (8) y la empaquetadurainferior (9) con grasa de máquinas.4ProSpray 3.34 15

EApéndice12. Apéndice12.1 Selección de boquillasLa selección de la boquilla es muy importante para obtener un funcionamiento racionalizado correcto.En muchos casos, la boquilla correcta se puede determinar únicamente mediante un ensayo de pulverización.Algunas reglas al respecto:El chorro de pulverizado debe ser uniforme.Si se presentan franjas en el chorro de pulverizado, la presión de pulverización es muy escasa o la viscosidad del material derecubrimiento demasiado alta.Remedio: Elevar la presión o diluir el material de recubrimiento. Cada bomba rinde una determinada cantidad de transporte enrelación al tamaño de la boquilla:Rige fundamentalmente: boquilla grande = presión bajaboquilla pequeña = presión altaHay disponible un surtido grande de boquillas para diversos ángulos de pulverización.12.2 Mantenimiento y limpieza de las boquillas de metal duro AirlessBoquillas estándarSi se tiene montada una versión distinta de la boquilla, efectuar la limpieza de acuerdo con las indicaciones del fabricante.La boquilla posee un orificio que se ha elaborado con la más alta precisión. A fin de alcanzar una vida útil prolongada, es necesario untratamiento conservante. ¡Tenga presente que el suplemento de metal duro es bronco! No arrojar nunca la boquilla, ni tampoco tratarlacon objetos metálicos con cantos agudos.1. Abrir la válvula de descarga, posición de válvula PRIME (k circulación).2. Desconectar el equipo.3. Desmontar la boquilla de la pistola de pulverización.4. Colocar la boquilla en el respectivo agente limpiador hasta que se hayan disuelto todos los restos dematerial de recubrimiento.5. Si se dispone de aire comprimido, soplar la boquilla.6. Quitar los posibles restos con un palillo de dientes u objeto de madera semejante.7. Comprobar la boquilla con ayuda de una lupa y, si es necesario, repetir los pasos 4 a 6.12.3 Accesorios de pistola de pulverizaciónBoquilla de ajuste del chorro en abanicohasta 250 bar (25 MPa)Marcación deboquillaOrificiommAncho del pulverizado aunos 30 cm de distanciacon en abancio al objetochorro de pulverización,presión 100 bar (10 MPa)5 - 35 cm5 - 50 cm8 - 55 cm10 - 60 cmUtilizaciónBoquilla deajuste delchorro enabancio Nº depiedProtección contra contactospara la boquilla de ajuste delchorro en abanico15202841490,13 - 0,460,18 - 0,480,28 - 0,660,43 - 0,880,53 - 1,3710 - 40 cmLacasLacas, rellenosLacas, pinturas de dispersionPinturas antioxidantes-Pinturas de dispersiónPinturas parasuperficiesgrandes0999 0570999 0530999 0540999 0550999056Nº. de ped 0097 294Prolongación de boquilla con articulación acodadaebatible (sin boquilla)Prolongación deboquillaLongitud 100 cm Nº. de ped. 0096 015Longitud 200 cm Nº. de ped. 0096 016Longitud 300 cm Nº. de ped No. 0096 01715 cm, F-thread, Nº. de ped. 0556 051 15 cm, G-thread, Nº. de ped. 0556 07430 cm, F-thread, Nº. de ped. 0556 052 30 cm, G-thread, Nº. de ped. 0556 07545 cm, F-thread, Nº. de ped. 0556 053 45 cm, G-thread, Nº. de ped. 0556 07660 cm, F-thread. Nº. de ped. 0556 054 60 cm, G-thread. Nº. de ped. 0556 077ProSpray 3.34 17

Apéndice12.4 Tabla de boquillas AirlessEWAGNER Sin boquilla Sin boquillaTrade Tip 2 rosca F (11/16 - 16 UN) para rosca G (7/8 - 14 UNF) para pishasta270 bar pistolas de pulverización Wagner tolas de pulverización Graco/Titan(27 MPa) Nº de ped. 0556 042 Nº de ped. 0556 041Aplicación Marcación Ángulo de Orificio Anchode boquilla pulverización inch / mm width mm 1) Nº de ped.Lacas naturales 407 40° 0.007 / 0.18 160 0552 407Lacas incoloras 507 50° 0.007 / 0.18 190 –––––––Aceites 209 20° 0.009 / 0.23 145 0552 209309 30° 0.009 / 0.23 160 0552 309409 40° 0.009 / 0.23 190 0552 409509 50° 0.009 / 0.23 205 0552 509609 60° 0.009 / 0.23 220 0552 609Lacas de resina sintética 111 10° 0.011 / 0.28 85 0552 111Lacas PVC 211 20° 0.011 / 0.28 95 0552 211311 30° 0.011 / 0.28 125 0552 311411 40° 0.011 / 0.28 195 0552 411511 50° 0.011 / 0.28 215 0552 511611 60° 0.011 / 0.28 265 0552 611Lacas, lacas previas 113 10° 0.013 / 0.33 100 0552 113fondos de cinc cromato 213 20° 0.013 / 0.33 110 0552 213Lacas de fondo 313 30° 0.013 / 0.33 135 0552 313Filtro de pistola de pulverización “ROJO“Rellenos 413 40° 0.013 / 0.33 200 0552 413513 50° 0.013 / 0.33 245 0552 513613 60° 0.013 / 0.33 275 0552 613813 80° 0.013 / 0.33 305 0552 813Rellenos 115 10° 0.015 / 0.38 90 0552 115Emplastes líquidos 215 20° 0.015 / 0.38 100 0552 215Pinturas antioxidantes 315 30° 0.015 / 0.38 160 0552 315415 40° 0.015 / 0.38 200 0552 415515 50° 0.015 / 0.38 245 0552 515615 60° 0.015 / 0.38 265 0552 615715 70° 0.015 / 0.38 290 0552 715815 80° 0.015 / 0.38 325 0552 815Emplastes líquidos 217 20° 0.017 / 0.43 110 0552 217Pinturas antioxidantes 317 30° 0.017 / 0.43 150 0552 317Minio de plomo 417 40° 0.017 / 0.43 180 0552 417Pinturas látex 517 50° 0.017 / 0.43 225 0552 517617 60° 0.017 / 0.43 280 0552 617717 70° 0.017 / 0.43 325 0552 717219 20° 0.019 / 0.48 145 0552 219319 30° 0.019 / 0.48 160 0552 319419 40° 0.019 / 0.48 185 0552 419519 50° 0.019 / 0.48 260 0552 519619 60° 0.019 / 0.48 295 0552 619719 70° 0.019 / 0.48 320 0552 719819 80° 0.019 / 0.48 400 0552 819Pinturas de mica 221 20° 0.021 / 0.53 145 0552 221Pinturas de polvo fino 421 40° 0.021 / 0.53 190 0552 421de cinc 521 50° 0.021 / 0.53 245 0552 521Pinturas de dispersión 621 60° 0.021 / 0.53 290 0552 621821 80° 0.021 / 0.53 375 0552 821Pinturas antioxidantes 223 20° 0.023 / 0.58 155 0552 223423 40° 0.023 / 0.58 180 0552 423523 50° 0.023 / 0.58 245 0552 523623 60° 0.023 / 0.58 275 0552 623723 70° 0.023 / 0.58 325 0552 723823 80° 0.023 / 0.58 345 0552 823Pinturas de dispersión 225 20° 0.025 / 0.64 130 0552 225Pinturas aglomerantes, 425 40° 0.025 / 0.64 190 0552 425Filtro de pistola de pulverización “BLANCO“Filtro de pistola de pulverización “AMARILLO“al temple y colores 525 50° 0.025 / 0.64 230 0552 525de relleno 625 60° 0.025 / 0.64 250 0552 625825 80° 0.025 / 0.64 295 0552 825227 20° 0.027 / 0.69 160 0552 227427 40° 0.027 / 0.69 180 0552 427527 50° 0.027 / 0.69 200 0552 527627 60° 0.027 / 0.69 265 0552 627827 80° 0.027 / 0.69 340 0552 827629 60° 0.029 / 0.75 285 0552 629231 20° 0.031 / 0.79 155 0552 231431 40° 0.031 / 0.79 185 0552 431531 50° 0.031 / 0.79 220 0552 531631 60° 0.031 / 0.79 270 0552 631433 40° 0.033 / 0.83 220 0552 433235 20° 0.035 / 0.90 160 0552 235435 40° 0.035 / 0.90 195 0552 435535 50° 0.035 / 0.90 235 0552 535635 60° 0.035 / 0.90 295 0552 635839 80° 0.039 / 0.99 480 –––––––243 20° 0.043 / 1.10 185 0552 243Pinturas para 543 50° 0.043 / 1.10 340 0552 543Filtro de pistola de pulverización “VERDE“superficies grandes 552 50° 0.052 / 1.30 350 0552 5521) Ancho del pulverizado a unos 30 cm de distancia al objeto de pulverización y a una presión de 100 bar (10 MPa) con laca de resina sintética, 20 segundos DIN.18 ProSpray 3.34

ApéndiceE12.6 Pump-Runner(Nº de ped. 2306987)Accesorios universales para la limpieza, la conservación y el transporte limpio de la unidad de bomba.Características:• Limpieza más simple: El líquido de limpieza circula constantemente por la bomba haciendo una limpieza total del interior.• No es necesario realizar limpieza durante el cese de tareas o el cambio de ubicación, debido a que la pintura en la bomba no seseca ni filtra.• Mejor protección.• Montaje simple.Apropiado para los siguientes modelos:Bombas de diafragmaSF 21SF 23SF 27SF 31SF 7000iPidaFinish 270/370Nespray DecoNespray 31Bombas de doble recorridoPS 24PS 26PS 30PS 34PS 3.25PS 3.29PS 3.31PS 3.34esto al mismo tiempo: Agente de limpieza y conservación EasyClean (118 ml) Pedido N° 0508 620.Ejemplo de uso20 ProSpray 3.34

DeutschlandÖsterreichSchweizJapanChinaFranceItaliaBelgieNederlandUSAAustraliaGreat BritainEspañaDanmarkSverigeJ. Wagner GmbH • Otto-Lilienthal-Straße 18 • 88677 MarkdorfTel. 0043/07544/5050 • Fax: 0043/07544/505/200 • info@wagner-group.comJ. Wagner Ges.m.b.H • Ottogasse 2/20 • 2333 LeopoldsdorfTel. 0043/2235/44 158 • Fax: 0043/2235/44 163 • office@wagner-group.atJ. Wagner AG • Industriestrasse 22 • 9450 AltstättenTel. 0041/71/7572211 • Fax: 0041/71/7572222 • wagner@wagner-group.chWagner Spraytech Japan/Ltd. • 2-35, Shinden-Nishimachi • Osaka/JapanTel. 728/743562 • Fax: 728/744684Wagner Spraytech Shanghhai Co LTD • 4th Floor, No. 395 • Jianchang Xi RoadShibei Industrial Zone • Shanghai, 200436 ChinaTel. 0086/2166521858 • Fax: 0086/2166529819 • wagnersh@public8.sta.net.cnJ. Wagner France S.A.R.L. • Parc de Gutenberg - Bâtiment F • 8 voie la Cardon •91127 Palaiseau CedexTel. +33/1/825 011 111 • Fax: +33/1/698 172 57 • division.batiment@wagner-france.frWagner Colora S.R.L. • Via Fermi, 3 • 20040 Burago Molgora • MilanoTel. 0039/039/625021 • Fax: 0039/039/6851800 • info@wagnercolora.comWagner Spraytech • Belgium SA • Veilinglaan 58 • 1861 Meise-WolvertemTel. 0032/2/2694675 • Fax: 0032/2/2697845 • info@wagner-group.beWagner Spraytech Benelux B.V. • Zonnebaan 10 • 3542 EC UtrechtTel. 0031/30/2414155 • Fax: 0031/30/2411787 • info@wagner-group.nlWagner Spraytech Corp. • P.O. Box 279 • Minneapolis, MN 55440 USATel. 001/763/553-7000 • Fax: 001/763/553-7288 • info@wagnersystemsinc.comWagner Spraytech Australia Pty. Ltd. • POB 286 • Braeside, Vic., 3195 AustraliaTel. 03/95872000 • Fax: 03/95809120 • wagner@wagnerspraytech.cm.auWagner Spraytech (UK) Ltd. • The Coach House • 2 Main Road •Middleton Cheney • OX17 2ND • Great Britain0844/335/0517 • Fax: 0044/1295/269861 • enquiry@wagnerspraytech.co.ukWagner Spraytech Ibérica S.A. • P.O. Box 132, Crta. N-340 • KM 1.245,4 •08750 Molins de Rey - Barcelona SpainTel. 0034/93/6800028 • Fax: 0034/93/6800555 • info@wagnerspain.comWagner Spraytech Scandinavia A/S • Helgeshøj Allé 28 • DK2605 Taastrup • DenmarkTel. 0045/43/271818 • Fax: 0045/43/430528 • wagner@wagner-group.dkWagner Spraytech Scandinavia A/S • Helgeshøj Allé 28 • DK2605 Taastrup • DenmarkTel. 0046/42/150020 • Fax: 0046/42/150020 • mailbox@wagner.seProSpray 3.34 21

Vertaling van de originele gebruiksaanwijzingNLWaarschuwing!Attentie: gevaar voor verwondingen door injectie!De Airless apparaten ontwikkelen extreemspuitdrukken hoge12Nooit vingers, handen of andere lichaamsdelen in aanrakingmet de spuitstraal laten komen!Richt het spuitpistool nooit op uzelf, op andere personen ofop dieren.Het spuitpistool nooit zonder aanraakbeveiliging gebruiken.Behandel een spuitverwonding niet als een gewone snijwond.Bij huidletsel door bedekkingsmateriaal direct een arts raadplegenvoor een snelle, deskundige behandeling. Informeer de arts over hetgebruikt bedekkingsmateriaal of oplosmiddel.Elke keer voordat het apparaat in gebruik wordt genomen, moeten deonderstaande punten, overeenkomstig de handleiding, in acht worde genomen:1. Apparaten met gebreken mogen niet worden gebruikt.2. Wagner-spuitpistool met veiligheidshendel aan de trekker borgen.3. Zorgdragen voor een goede aarding van de netaansluiting.PE4. Toelaatbare werkdruk van de hogedrukslang en het spuitpistoolcontroleren5. Alle verbindingen op lekkage controleren.3De aanwijzingen m.b.t. periodieke schoonmaak- en onderhoudsbeurtenmoeten streng worden aangehouden.Voor alle werkzaamheden aan het apparaat en bij iederewerkonderbreking moeten de onderstaande regels in acht worden genomen:1. Spuitpistool en slang van druk ontlasten. 0 bar2. Wagner-spuitpistool met veiligheidshendel aan de trekker borgen.3. Apparaat uitschakelen.Let op de veiligheid!22 ProSpray 3.34

InhoudsopgavePagina1. Veiligheidsvoorschriften voor hetAirless-spuiten .............................................................241.1 Aardingsinstructies .........................................................252. Overzicht van de toepassingen ..................................262.1 Toepassingsgebieden ....................................................262.2 Bedekkingsmaterialen ....................................................263. Beschrijving van het apparaat ....................................263.1 Airless-methode .............................................................263.2 Werking van het apparaat ..............................................263.3 Legenda bij de schematische tekeningProSpray 3.34 ................................................................273.4 Schematische tekening ProSpray 3.34 ..........................273.5 Technische gegevens ....................................................283.6 Transport ........................................................................283.7 Transport in een voertuig ...............................................284. Inbedrijfstelling ............................................................284.1 Hogedrukslang, spuitpistool enafscheidingsolie..............................................................294.2 Indicatielampen controlepaneel .....................................294.3 Drukregelknop – instellingen ..........................................294.4 Aansluiting op het lichtnet ..............................................294.5 Reiniging van conserveringsmiddelenbij eerste inbedrijfstelling ................................................304.6 Het apparaat met bedekkingsmateriaalin gebruik nemen............................................................304.7 Digital Electronic Spray Control (DESC)........................305. Spuittechniek ................................................................326. Hantering van de hogedrukslang ...............................326.1 Hogedrukslang ...............................................................32NLInhoudsopgavePagina9. Hulp bij storingen .........................................................3410. Onderhoud ....................................................................3610.1 Algemeen onderhoud .....................................................3610.2 Hogedrukslang ...............................................................3611. Reparaties aan het apparaat .......................................3611.1 Ontlastingsventiel ...........................................................3611.2 In- en uitlaatventiel .........................................................3611.3 Pakkingen ......................................................................3711.4 Schakelschema ProSpray 3.34 ......................................3812. Appendix .......................................................................3912.1 Keuze van de spuitdop...................................................3912.2 Onderhoud en reiniging van Airlesshardmetalen spuitdoppen...............................................3912.3 Accessoires voor het spuitpistool ...................................3912.4 Tabel Airless spuitdoppen ..............................................4012.5 TempSpray.....................................................................4112.6 Pump-Runner .................................................................42Wagner-klantenservice ..........................................................43Accessoires voor ProSpray 3.34.........................................110Onderdelenlijst hoofdeenheid ............................................112Onderdelenlijst materiaaltransportpomp ...........................114Onderdelenlijst aandrijfeenheid .........................................116Onderdelenlijst hogedrukfilter ............................................117Onderdelenlijst hoge wagen ................................................118Produktaansprakelijkheid ....................................................1213+2 jaar garantie Professional Finishing ...........................1217. Onderbreking van de werkzaamheden ......................328. Reiniging van het apparaat(buiten werking stellen) ...............................................338.1 Reiniging van de buitenkant van het apparaat ...............338.2 Hogedrukfilter reinigen ...................................................338.3 Reiniging van het Airless-spuitpistool ............................34ProSpray 3.34 23

Veiligheidsvoorschriften1. Veiligheidsvoorschriften voor hetAirless-spuitenDeze handleiding bevat informatie die u moet lezen en begrijpen voordatu het toestel gebruikt. Wanneer u bij een gedeelte aankomt dat een vande volgende symbolen bevat, dient u extra voorzichtig te werk te gaan ende informatie te allen tijde op te volgen.Let opi0 barDit symbool geeft een mogelijk gevaar aan dat ernstigpersoonlijk letsel of zelfs de dood tot gevolg kanhebben. Belangrijke veiligheidsinformatie volgt.Dit symbool geeft een mogelijk gevaar aan ten opzichtevan uzelf of het toestel. Belangrijke informatie volgt overhoe u schade aan het toestel respectievelijk kleinerpersoonlijk letsel kunt voorkomen.Een gevaarsymbool zoals dit verwijst naar een specifiek,taakgerelateerd risico. Let op de bescherming.Op deze plaatsen wordt belangrijke informatie gegevenwaar speciale aandacht aan dient te worden gegeven.GEVAAR: PERSOONLIJk LETSEL DOOR INJECTIE- Een vloeistofstraal onder hoge druk afkomstig uitdit apparaat is krachtig genoeg om de huid en hetonderliggende weefsel binnen te dringen, hetgeenkan leiden tot ernstig persoonlijk letsel waarbij zelfsamputatie noodzakelijk kan blijken.BEHANDEL PERSOONLIJk LETSEL T.G.V. INJECTIENIET ALS EEN SIMPELE SNEE! Injectie kan totamputatie leiden. Raadpleeg onmiddellijk een arts.De maximaal toegestane bedrijfsdruk van het toestelbedraagt 221 bar (22,1 MPa / 3200 PSI).PREVENTIE:• NOOIT het pistool op een lichaamsdeel richten.• NOOIT een lichaamsdeel in de vloeistofstraal houden.NIET met een lichaamsdeel een eventuele lekkage inde vloeistofslang proberen af te dichten.• NOOIT uw hand voor het pistool houden.Handschoenen geven geen bescherming tegenpersoonlijk letsel door injectie.• ALTIJD de trekker van het pistool vergrendelen, decompressor uitschakelen en de druk laten ontsnappenvoordat u het apparaat een onderhoudsbeurt geeft,de spuitmond of beschermkap daarvan schoonmaakt,de spuitmond verwisselt of het apparaat onbeheerdachterlaat. Uitschakelen van de compressormotorbetekent niet automatisch dat het systeem druklooswordt. De PRIME/SPRAY (doorspuiten/spuiten)selectiehendel of ontluchtingsventiel moeten in dejuiste stand gezet worden om de druk van het systeemte laten ontsnappen.• ALTIJD de beschermkap van de spuitmond tijdenshet spuiten op zijn plaats laten. De beschermkapvan de spuitmond geeft enige bescherming, maar ishoofdzakelijk een waarschuwingsmiddel.• NOOIT een spuitpistool gebruiken waarvan devergrendeling van de trekker niet werkt en debeschermkap van de trekker niet op de juiste plaats zit.• ALTIJD de spuitmond verwijderen alvorens hetsysteem door te spoelen of te reinigen.• Er kan lekkage in de verfslang ontstaan ten gevolgevan slijtage, knikken van de slang of verkeerd gebruik.Een lek kan de oorzaak zijn van het feit dat spuitlakin de huid terechtkomt. Controleer de slang voor elkgebruik.• Alle accessoires dienen minimaal geschikt te zijnvoor gebruik op de maximale toegestane bedrijfsdrukvan de spuitinstallatie. Dit geldt tevens voor despuitmonden, pistolen, verlengstukken en slang.NLPEINFORMATIE VOOR DE BEHANDELD ARTS:Het binnendringen van spuitlak in de huid leidt tottraumatische verwondingen. Het is belangrijk omhet letsel zo spoedig mogelijk te behandelen. Stelde behandeling NIET UIT om toxisch onderzoekte verrichten. Toxiciteit doet zich bij sommigespuitlakken voor wanneer deze direct in de bloedbaanterechtkomen. Overleg met een chirurg / plastischchirurg kan raadzaam zijn.GEVAAR: EXPLOSIE en BRAND - Oplosmiddel- enverfdamp kunnen exploderen of in brand vliegen. Ditkan leiden tot ernstig persoonlijk letsel en/of materiëleschade.PREVENTIE:• Zorg voor goede afzuiging van de spuitdampenalsmede voor een goede toevoer van verse luchtom opeenhoping van ontvlambare dampen in despuitruimte te voorkomen.• Mogelijke ontstekingsbronnen (zoals statischeelektriciteit, elektrische apparaten, open vuur,waakvlammen, hete objecten en vonkvormingdie ontstaat bij het insteken en uittrekken vanelektriciteitssnoeren respectievelijk het bedienen vanlichtschakelaars) vermijden.• Uitspoelen dient altijd in een aparte metalen containerop lage druk te geschieden, waarbij de spuitmondverwijderd dient te zijn. Houd het pistool stevig tegende zijkant van de container aangedrukt om ervoor tezorgen dat de container geaard is en vonkvorming tengevolge van statische elektriciteit wordt voorkomen.• Het gebruik van kunststof kan vonkvorming tengevolge van statische elektriciteit veroorzaken. Hangdan ook nooit een stuk plastic op om de spuitruimteaf te schermen. Gebruik geen plastic opvangschermwanneer u met ontvlambare stoffen spuit.• Niet roken in de spuitruimte.• Een goedwerkend brandblusapparaat moet aanwezigzijn.• Plaats de spuitinstallatie tenminste 6,1 m van hette spuiten object in een goedgeventileerde ruimte(verleng de slang indien nodig). Ontvlambare dampenzijn vaak zwaarder dan lucht. Het bereik direct bovenhet vloeroppervlak dient dan ook zeer goed te wordengeventileerd. De compressor bevat onderdelen waarinvonkvorming kan optreden waardoor dampen kunnenontsteken.• Het toestel en andere objecten in en rond despuitruimte moeten correct worden geaard, omvonkvorming ten gevolge van statische elektriciteit tevoorkomen.• Gebruik alleen een geleidende of geaarde hogedrukvloeistofslang. Het pistool moet middels de aansluitingvan de slang geaard zijn.• Het elektriciteitssnoer moet aangesloten zijn op eenlichtnet met randaarde (uitsluitend voor elektrischetoestellen).• Het toestel moet aangesloten zijn op een geaardobject. Gebruik de groene aarde-ader om het toestelaan te sluiten op een waterpijp, stalen balk of eenander elektrisch geaard oppervlak.• Volg de waarschuwingen en instructies van defabrikant van de stoffen en oplosmiddelen op. Wordvertrouwd met de MSDS-fiche en de technischegegevens van het coatingmateriaal om het veilig tekunnen gebruiken.• Gebruik geen stoffen die een ontvlammingspuntlager dan 21°C hebben. Het ontvlammingspunt is detemperatuur waarbij een stof voldoende damp kanproduceren om te ontvlammen.• Kies de laagst mogelijke druk om het toestel uit tespoelen.24 ProSpray 3.34

NLVeiligheidsvoorschriftenGEVAAR: EXPLOSIEGEVAAR T.G.V. GEBRUIkVAN ONGESCHIkTE STOFFEN – dit heeft ernstigpersoonlijk letsel of materiële schade tot gevolg.PREVENTIE:• Gebruik geen stoffen die bleekmiddel of chloor bevatten.• Gebruik geen oplosmiddelen diehalogeenkoolwaterstoffen bevatten, zoalsmethylchloride en 1,1,1-trichloroethaan. Deze zijnongeschikt voor gebruik in combinatie met aluminiumen kunnen een explosie veroorzaken. Indien u nietzeker weet of een stof geschikt is op aluminium neemdan contact op met uw coating-fabrikant.GEVAAR: GEVAARLIJkE DAMPEN – Verven,oplosmiddelen, insecticiden en andere stoffen kunnenschadelijk zijn wanneer ze worden ingeademd of inaanraking met het lichaam komen. Dampen kunnenernstige misselijkheid, flauwvallen of vergiftigingveroorzaken.• Draag een beademings- of gasmasker wanneerdampen kunnen worden ingeademd. Lees alle bij hetmasker behorende instructies opdat u zeker weet dathet de nodige bescherming zal bieden.• Draag een veiligheidsbril.GEVAAR: ALGEMEEN - dit kan ernstig persoonlijkletsel of materiële schade tot gevolg hebben.PREVENTIE:• Lees alle instructies en veiligheidsvoorzorgs-maatregelenvoordat u het toestel bedient.• Volg alle van toepassing zijnde lokale, provinciale ennationale verordeningen inzake ventilatie, brandpreventieen bediening.• Bediening van de trekker veroorzaakt een terugslagvan de hand die het spuitpistool vasthoudt. Deterugslag van het spuitpistool is bijzonder krachtigwanneer de spuitmond is verwijderd en de hoge-druknevelcompressor op een hoge spuitdruk is ingesteld. Zetde drukregelaar op de laagst mogelijke stand alvorens despuitmond te verwijderen en de apparatuur te reinigen.• Gebruik alleen onderdelen die door de fabrikant zijngoedgekeurd. De gebruiker neemt alle risico’s enaansprakelijkheden op zich wanneer hij onderdelengebruikt die niet voldoen aan de minimale specificatiesen veiligheidsrichtlijnen zoals opgesteld door de fabrikantvan de compressor.• Controleer voor elk gebruik alle slangen opinkervingen, lekkage, slijtage of uitstulping van deomhulling. Controleer op schade van of speling inverbindingsstukken. Vervang de slang meteen indien zicheen van deze situaties voordoet. Repareer een verfslangnooit. Vervang de slang door een geaarde hogedrukslang.• Zorg ervoor dat het stroomsnoer, de luchtslang en despuitslangen zodanig zijn aangebracht dat het risico opuitglijden, struikelen en vallen minimaal is.• Reinig al het materiaal en verwijder onmiddellijk gemorstoplosmiddel om het risico op uitglijden te voorkomen.• Volg ALTIJD de instructies van de fabrikant van destoffen inzake veilig omgaan met verf en oplosmiddelen.• Gebruik dit toestel niet in werkplaatsen die vallen onderde voorschriften betreffende explosiepreventie.• Altijd het snoer uit het stopcontact halen voordat uwerk gaat verrichten aan het toestel (geldt alleen voorelektrische apparaten).• Houd altijd de stekker van het stroomsnoer in het oogtijdens het gebruik om ongewilde in- of uitschakeling tevoorkomen.• Als het elektriciteitssnoer is beschadigd, moet dit wordenvervangen door de fabrikant, de onderhoudstechnicus ofeen gelijksoortig gekwalificeerde persoon om gevaren tevermijden.• Draag gehoorbeschermers. Dit toestel kan eengeluidsniveau hoger dan 85 dB(A) produceren.• Deze apparatuur is ontworpen om te functionerenmet hoge druk en er kunnen terugslagkrachtenoptreden. Dergelijke krachten kunnen onderbepaalde omstandigheden resulteren in repetitiefoverbelastingsletsel.• Apparaat weegt meer dan 36 kg. Er zijn drie personennodig om het op te tillen.• Laat dit toestel nooit onbeheerd achter. Houd het uit debuurt van kinderen en personen die niet bekend zijn metde bediening van nevelspuittoestellen.• Verplaats de eenheid niet terwijl deze actief is.• Niet buiten spuiten wanneer er veel wind staat.• Draag veiligheidskleding conform de instructies van defabrikant van coatings.1.1 AardingsinstructiesPEElektrische modellen moeten geaard zijn. In geval vanelektrische kortsluiting is het risico van een elektrischeschok kleiner indien het toestel geaard is, doordat deaarde-ader voor afleiding van de elektrische stroom zorgt.Dit product is uitgerust met een snoer met een aarde-aderen een stekker met randaarde. De stekker moet in eencontactdoos gestoken worden die correct geïnstalleerd is engeaard is in overeenstemming met alle ter plekke geldenderichtlijnen en verordeningen.GEVAAR — Onjuiste installatie van de stekker metrandaarde kan een elektrische schok tot gevolg hebben.Wanneer het snoer en/of de stekker gerepareerd ofvervangen moeten worden, sluit de groene aarde-aderdan nooit aan op één van de platte stekkerpennen. Deader met een groene isolatiemantel (met of zonder gelestrepen) is de aarde-ader en moet worden aangeslotenop de aardepin.Neem contact op met een bevoegde elektricien of onderhoudsmonteurindien u de aardingsinstructies niet volledig begrijpt of indien ueraan twijfelt of het produkt op correcte wijze geaard is. Wijzig demeegeleverde stekker niet. Indien de stekker niet in de contactdoos past,laat dan een bevoegde elektricien een geschikte contactdoos installeren.Werkzaamheden of reparaties aan de elektrische uitrusting:Laat deze uitsluitend uitvoeren door een elektrotechnischvakbekwaam persoon. Wij aanvaarden geen aansprakelijkheidvoor een ondeskundige installatie.Een lijst van de materialen die zijn gebruikt in de constructievan de apparatuur zal op aanvraag beschikbaar worden gesteldom de compatibiliteit met de te gebruiken coatingmaterialen tevalideren.ProSpray 3.34 25

Overzicht van de toepassingen2. Overzicht van de toepassingen2.1 Toepassingsgebieden2.2 BedekkingsmaterialenTe verwerken bedekkingsmaterialeniLet op de Airless-kwaliteit bij de te verwerkenbedekkingsmaterialen.In water verdunbare en oplosmiddelhoudende lak en lakverf,tweecomponentenmateriaal, dispersies, latexverf.De verwerking van andere bedekkingsmaterialen is uitsluitendtoegestaan na goedkeuring van de firma WAGNER.FiltratieOndanks het gebruik van een aanzuigfilter en een insteekfilterin het spuitpistool is het in het algemeen aan te bevelen hetbedekkingsmateriaal te filtreren.Roer het bedekkingsmateriaal voor het begin van dewerkzaamheden goed door.iMaterialesBekistingsolie, primers, vullende grondlak,synthetische lak, acrylaat lakGeadviseerde spuittipgrootte: FineFinish 0,008“ - 0,014“Latex, dispersiesGeadviseerde spuittipgrootte: 0,017“ - 0,027“Dak- en gevelcoatings, brandvertragende coatings,glasweefsellijmGeadviseerde spuittipgrootte: 0,021“ - 0,031“Airless dunpleisterGeadviseerde spuittipgrootte: 0,027“ - 0,039“Attentie: let er bij het doorroeren met eenroerwerk met motoraandrijving op, dat geenluchtbellen ontstaan. Lichtbellen storen bij hetspuiten en kunnen zelfs tot een onderbrekingleiden.ViscositeitMet het apparaat kan hoogviskeus bedekkingsmateriaal tot ca.25.000 mPa·s worden verwerkt.Indien het hoogviskeuze bedekkingsmateriaal niet kan wordenaangezogen, moet het volgens de voorschriften van de fabrikantworden verdund.Tweecomponenten-bedekkingsmaterialenHoudt u exact aan de voorgeschreven verwerkingstijd. Binnendeze tijd moet het apparaat zorgvuldig met een geschiktreinigingsmiddel worden doorgespoeld en ge reinigd.NLBeschrijving van het apparaat= geadviseerd = geadviseerd nietModelObject-grootetot 200 m 2200 m 2 - 800 m 2meer dan 800 m 2tot 200 m 2200 m 2 - 800 m 2meer dan 800 m 2tot 200 m 2200 m 2 - 800 m 2meer dan 800 m 2tot 200 m 2200 m 2 - 800 m 2PS 3.213. Beschrijving van het apparaat3.1 Airless-methodePS 3.23Belangrijkste toepassingsgebieden zijn dikke lagen vanhoogviskeus bedekkingsmateriaal bij grote oppervlakken en eenhoog verbruik.Een zuigerpomp zuigt het bedekkingsmateriaal aan entransporteert dit onder druk naar de spuitdop. Het materiaal wordtbij een druk tot maximaal 221 bar (22,1 MPa) door de spuitdopgeperst. De hoge druk zorgt voor een microfijne verstuiving vanhet materiaal.Omdat in dit systeem geen lucht wordt gebruikt, wordt dezemethode AIRLESS-methode (zonder lucht) genoemd.De voordelen van deze manier van spuiten zijn een zeer fijneverstuiving, een nevelarme werkwijze en een glad oppervlakzonder luchtbellen. Behalve deze voordelen zijn nog de hogewerksnelheid en de goede hanteerbaarheid te noemen.3.2 Werking van het apparaatOm de werking van het apparaat beter te kunnen begrijpen, volgthier een korte beschrijving van de opbouw.WAGNER ProSpray apparaten zijn elektrisch aangedrevenhogedruk-spuitapparaten.De aandrijvingskracht wordt met tandwielen op eenkrukas overgebracht. De krukas beweegt de zuiger van demateriaaltransportpomp op en neer.Door de omhooggaande beweging van de zuiger gaat hetinlaatventiel automatisch open. Tijdens de neergaande bewegingvan de zuiger gaat het uitlaatventiel open.Het bedekkingsmateriaal stroomt onder hoge druk door dehogedrukslang naar het spuitpistool. Als het bedekkingsmateriaaluit de spuitkop vrijkomt, wordt het verstoven.De drukregelaar regelt de aangevoerde hoeveelheid en debedrijfsdruk van het bedekkingsmateriaal.PS 3.25PS 3.29PS 3.31PS 3.34PS 3.39Bedekkingsmaterialen met scherpgerande toevoegingenDeze zorgen voor een snelle slijtage van ventielen,hogedrukslang, spuitpistool en spuitdop. De levensduur van dezeonderdelen kan daardoor aanzienlijk korter worden.26 ProSpray 3.34

NL3.3 Legenda bij de schematische tekening ProSpray 3.34Beschrijving van het apparaat1 Spuitpistool2 Hogedrukslang3 Vulopening voor EasyGlide (EasyGlide voorkomtverhoogde slijtage van de pakkingen)4 Oliepeilmeter5 Emmer haak6 Olieknop7 Aanzuigslang8 Retourslang9 Hoge wagen10 OntlastingsventielHendelstand verticaal – PRIME (k circulatie)Hendelstand horizontaal – SPRAY (p spuItem)11 Digital Electronic Spray Control (DESC)12 Indicatielampen controlepaneel13 Drukregelknop14 ON/AAN – OFF/UIT schakelaar3.4 Schematische tekening ProSpray 3.341112131239104567814ProSpray 3.34 27

Beschrijving van het apparaat3.5 Technische gegevensSpanning:Max. stroomverbruik:Apparaatsnoer:220-240 Volt AC, 50/60 Hz8,5 A @ 230VAC3 x 1,5 mm 2 – 6 mOpgenomen vermogen: 1955 WattMax. werkdruk:221 bar (22,1 MPa)Volumestroom bij 120 bar(12 MPa) met water: 4,5 l/minMax. afmeting spuitkop: 0,034 inch (duim) – 0,86 mmMax. temperatuur van hetbedekkingsmateriaal: 43°CMax. viscositeit:25.000 mPa·sGewicht:47,6 kgSpeciale hogedrukslang: DN 6 mm, 15 m, koppelingdraadM 16 x 1,5Afmetingen (L x B x H): 590 x 568 x 748 mmMax. geluidsdrukniveau: 80 dB (A) *NL4. Inbedrijfstelling4.1 Hogedrukslang, spuitpistool enafscheidingsolieInbedrijfstelling1. De hogedrukslang (afb. 3, 2) op de uitgang voor hetbedekkingsmateriaal (1) vastdraaien.2. Het spuitpistool (3) met de gewenste spuitkop op dehogedrukslang vastdraaien.3. Haal de wartelmoeren van de hogedrukslang stevig aan,om lekkage van bedekkingsmateriaal te voorkomen.3* Gemeten op 1 m naast het apparaat en 1,60 m bovende grond, 120 bar (12 MPa) werkdruk, geluidshardeondergrond.3.6 TransportApparaat duwen of trekken.Handgreep (afb. 2, pos. 1) tot de aanslag omhoogtrekken.Handgreep inschuiven – drukknoppen (2) op de stang indrukkenen vervolgens de handgreep inschuiven.1224. Verwijder de kap van de smeerpot met een platteschroevendraaier.5. Vul de smeerpot met EasyGlide (Fig. 4) tot de oliemeter(4) aangeeft dat deze vol is.123.7 Transport in een voertuigHet apparaat met geschikte bevestigingsmiddelen vastzetten.Let opEasyGlide voorkomt verhoogde slijtage van depakkingen.6. Vervang de kap van de smeerport.7. Druk 2 tot 5 keer op de olieknop om de smeerport teprimen. Druk hier één keer op om de acht uren gebruikom het vloeistofgedeelte te smeren.28 ProSpray 3.34

NLInbedrijfstelling4.2 Indicatielampen controlepaneelHierna volgt een beschrijving van de indicatielampen op hetcontrolepaneel.Indicatielampmotor aan4Indicatielampvoor de drukIndicatielamp voor de DrukDe indicatielamp voor de druk geeft de huidige bedrijfsdruk vande spuitinstallatie weer. Er zijn drie verschillende aanduidingen:knipperend geel, geel vast en groen vast.knipperend geelWanneer de indicatielamp voor de druk geel knippert, is debedrijfsdruk van de spuitinstallatie tussen 0 en 1,4 MPa (14 bar).Dit betekent:• De spuitinstallatie is aangesloten op het lichtnet en deschakelaar staat op “AAN”;• De spuitinstallatie is ingesteld op de druk geschikt voordoorspuiten (weinig of geen druk);• Het is veilig om de PRIME/SPRAY (doorspuiten/spuiten)selectiehendel in de andere stand te zetten;• Het is veilig om de spuitmond te verwisselen of tevervangen.iIndien de indicatielamp voor de druk geel begintte knipperen wanneer de drukregelaar op eenhogere druk is ingesteld en de PRIME/SPRAY(doorspuiten/spuiten) selectiehendel in de standSPRAY staat ingeschakeld, is de spuitmondversleten of moet de spuitinstallatie nagezien ofgerepareerd worden.Geel vastWanneer de indicatielamp voor de druk geel vast is, is debedrijfsdruk van de spuitinstallatie tussen 1,4 MPa (14 bar) en 12MPa (120 bar). Dit betekent:• De spuitinstallatie staat ingesteld op de juiste druk ombeits, vernis, lak en meerdere kleuren te spuitenGroen vastWanneer de indicatielamp voor de druk groen vast is, is debedrijfsdruk van de spuitinstallatie tussen 12 MPa (120 bar) en23 MPa (230 bar). Dit betekent:• De spuitinstallatie staat ingesteld op de juiste druk omlatex huisverven en huisverven op oliebasis te spuiten.• De spuitinstallatie wordt op maximaal vermogen en bijhoge druk gebruikt.• Wanneer de indicatielamp voor de druk zo is ingesteld, dathet met groen vast begint en vervolgens naar geel vastverandert, doet zich een van de volgende situaties voor:a. Indicatielamp Slijtage van de Spuitmond – wanneeru met latex of met een hoge druk spuit en het lampjewordt geel vast: de spuitmond is versleten en moetworden vervangen.b. Spuitmond te groot – wanneer een spuitmond diete groot is voor de spuitinstallatie, in het pistool wordtgezet, zal de indicatielamp voor de druk van groen vastnaar geel vast veranderen.c. Slijtage Vloeistofreservoir – indien de indicatielampgeel vast wordt wanneer een nieuwe spuitmond gebruiktwordt en de druk op maximaal is ingesteld, kan hetnodig zijn een onderhoudsbeurt uit te voeren (versletenpakkingen, versleten zuiger, verstopt ventiel, enz.).Indicatielamp Motor AanDe indicatielamp Motor Aan is aan wanneer de motor isingeschakeld. Deze indicatielamp wordt door de onderhoudsdienstgebruikt om problemen met de motor op te lossen.4.3 Drukregelknop-instellingen (afb. 6)1. Minimale drukinstelling2. Zwart zone – geen druk3. Blauwe zone – pulserende druk voor reiniging1234.4 Aansluiting op het lichtnetLet opAansluiten mag uitsluitend op een volgens devoorschriften geaard stopcontact.Controleer voor aansluiting op het lichtnet, dat de netspanningovereenkomt met de gegevens op het typeplaatje op hetapparaat.De aansluiting moet met een foutstroombeschermingsinrichtingINF ≤ 30 mA zijn uitgerust.iInhet WAGNER accessoireprogrammavindt u mobiele elektrische persoonsbeschermingsvoorzieningen,die u ook metandere elektrische apparaten kunt gebruiken.ProSpray 3.34 29

Inbedrijfstelling4.5 Reiniging van conserveringsmiddelen bijeerste inbedrijfstelling1. Aanzuigslang (afb. 7, pos. 1) en retourslang (2) in eenreservoir met geschikt reinigingsmiddel dompelen.2. Drukregelknop (3) in de gele zone op minimale drukdraaien.3. Ontlastingsventiel (4) openen, ventielstand PRIME (kcirculatie).4. Apparaat inschakelen (5) ON (AAN)5. Wachten, tot er reinigingsmiddel uit de retourslang komt.6. Ontlastingsventiel sluiten, ventielstand SPRAY (pspuiten).7. Haal de trekker van het spuitpistool over.8. Spuit het reinigingsmiddel uit het apparaat in een openverzamelreservoir.NL4.7 Digital Electronic Spray Control (DESC)Het Digital Electronic Spray Control (DESC) verbetert defunctionaliteit van de spuitinstallatie. Het is direct onder dedrukregelaar op het controlepaneel geïnstalleerd. Het bestaatuit een display en vier functietoetsen. Bij gebruik van defunctietoetsen verschijnen er op het display verschillendemenuschermen waardoor de gebruiker de werking van despuitinstallatie naar wens kan instellen en bewaken.DisplayFunctietoetsenSTEL MPa in 23.0MPa is 22.544.6 Het apparaat met bedekkingsmateriaal ingebruik nemen1. Aanzuigslang (afb. 7, pos. 1) en retourslang (2) in hetreservoir met bedekkingsmateriaal dompelen.2. Drukregelknop (3) in de gele zone op minimale drukdraaien.3. Ontlastingsventiel (4) openen, ventielstand PRIME (kcirculatie).4. Apparaat inschakelen (5) ON (AAN)5. Wachten tot er bedekkingsmateriaal uit de retourslangkomt.6. Ontlastingsventiel sluiten, ventielstand SPRAY (pspuiten).7. Spuitpistool meerdere keren bedienen en in eenverzamelreservoir spuiten, tot het bedekkingsmateriaalononderbroken uit het spuitpistool komt.8. Druk verhogen, de drukregelknop langzaam hoger draaienSpuitresultaat controleren, druk verhogen tot deverstuiving optimaal is.Drukregelknop altijd op de laagste stand zetten waarbij deverstuiving nog goed is.9. Het apparaat is klaar om te spuiten.1253iDe drukregelaar kan de instellingen van hetDigital Electronic Spray Control (DESC) systeemtijdelijk opheffen. Iedere keer wanneer aan dedrukregelaar wordt gedraaid, zal de spuitdrukovereenkomstig wijzigen.FunctietoetsenDe functietoetsen hebben de nummers 1–4. Op elke toets staatbovendien een extra functie vermeld.Nr. 1/MenutoetsDoor op toets nummer 1 te drukken, bladert u door debeschikbare menuschermen of voert u een functie uit die op hetgeopende menuscherm wordt beschreven.Nr. 2/g toetsDoor op toets nummer 2 te drukken, voert u een functie uit die ophet geopende menuscherm wordt beschreven of kunt u optellen.Nr. 3/h toetsDoor op toets nummer 3 te drukken, voert u een functie uit dieop het geopende menuscherm wordt beschreven of kunt uaftrekken.Nr. 4/KeuzetoetsDoor op toets nummer 4 te drukken, maakt u een keuze voorhet geopende menuscherm of voert u een functie uit die op hetgeopende menuscherm wordt beschreven.MenuschermenEr zijn verschillende menuschermen beschikbaar die degebruiker in staat stellen de werking van de spuitinstallatie naarwens in te stellen en te controleren, waaronder: Hoofdscherm,Volume Pumped (Verpompt Volume), Job Volume (Volume perOpdracht), Unit Serial # (Serienummer van de installatie), Timers(Timers), Job Timers (Opdrachttimers), Service Time (Serviceinterval),Security Code (Beveiligingscode), Prime (Prime) enRapid Clean (Schoon).HoofdschermHet Hoofdscherm is het standaard STEL MPa in 23.0scherm van het controlesysteem bij hetMPa is 22.5opstarten van de spuitinstallatie. Door op toets nummer 2 tedrukken, wijzigt u de meeteenheid van PSI/gallons naar MPa/liter en vice versa. U kunt met toets nummer 1 door de overigemenuschermen bladeren.iVoorsproeiers, uitgerust met een negen-talenDigital Electronic Spray Control (DESC):Met een druk op de toets #2 key op hethoofdscherm schakelt u de meeteenheid overtussen PSI, Bar en MPa.30 ProSpray 3.34

NLInbedrijfstellingiMet een druk op de toets #3 op het hoofdschermverandert u de taal van de tekst op het display.Er zijn in het totaal negen talen beschikbaar.Telkens er op de toets #1 wordt gedrukt, wordteen andere taal zichtbaar. De talen, in volgordevan hun verschijning, zijn: Engels, Spaans,Nederlands, Deens, Zweeds, Duits, Frans,Italiaans, en Portugees.Scherm Volume Pumped (Verpompt Volume)Het scherm Verpompte VolumeVERPOMPT VOLUMEtoont het totaal aantal liters dat deMENU-1 KIES-4spuitinstallatie heeft verbruikt. GALLONS XGa met toets nummer 4 naar het schermMENU-1 LITER-2Verpompte Volume.LITERXMENU-1 GALLONS-2Scherm Job Volume (Volume per Opdracht)In het scherm Volume per Opdracht kan VOLUME/OPDRACHTde gebruiker de literteller resetten, zodatMENU-1 KIES-4het verbruik per opdracht kan worden bijgehouden.Ga met toets nummer 4 naar het schermVolume per Opdracht.GALLONSMENU-1Scherm Unit Serial # (serienummer van de installatie)In dit scherm wordt het serienummervan de spuitinstallatie getoond.Ga met toets nummer 4 naar het schermmet het serienummer.XXXXRESET-3SERIENR INSTALLMENU-1 KIES-4SERNR XXXXXXXXXXMENU-1Scherm Timers (Timers)Het scherm Timers geeft niet alleen deTIMERStotale tijd weer dat de spuitinstallatie is MENU-1 KIES-4gebruikt, maar ook de totale tijd dat de spuitinstallatie in bedrijf isgeweest (heeft gewerkt).Ga met toets nummer 4 naar het scherm AANTIJD XXXXWERKTIJD XXXXTimers.Scherm Job Timers (Opdrachttimers)In het scherm met opdrachttimers kan OPDRACHTTIMERSde gebruiker de “ON TIME” (aan-tijd) enMENU-1 KIES-4de “RUN TIME” (werktijd) resetten en zo bijhouden hoeveel tijdaan opdrachten is besteed.Ga met toets nummer 4 naar het scherm AANTIJD XMENU-1 RESET-3met Opdrachttimers. Het scherm “JOBON” (AANTIJD) verschijnt. Druk op 3 WERKTIJD Xom te resetten. Druk op 1 om verder MENU-1 RESET-3te gaan naar het scherm “JOB RUN”(WERKTIJD). Druk op 3 om te resetten. Druk op 1 om doorheende resterende menuschermen te scrollen.Scherm Security Code (Beveiligingscode)In het scherm Beveiligingscodekan de gebruiker een viercijferigeBEVVEILIGINSCODEMENU-1 WIJZIG-2beveiligingscode instellen om onbevoegd gebruik van despuitinstallatie te voorkomen. Indien een beveiligingscode isingesteld, zal bij het opstarten van de installatie op het displayvan het controlesysteem om deze code worden gevraagd. Indiende juiste beveiligingscode is ingevoerd, zal op het display hethoofdscherm getoond worden en zal de spuitinstallatie bediendkunnen worden. Indien de onjuiste code is ingevoerd, zal hetdisplay blijven vragen om de juiste code en zal de spuitinstallatieniet bediend kunnen worden. Door op toets nummer 2 tedrukken, kunt u de beveiligingscode instellen of wijzigen.iWanneerde spuitinstallatie nieuw is, is debeveiligingscode niet ingesteld en zal bij hetopstarten van de installatie het hoofdschermverschijnen. Bij het aanvankelijk instellen van eenveiligheidscode, verschijnt het scherm “Enter OldCode Number” (oude codenummer invoeren) enmoet u “1111” invoeren.Voer de oude beveiligingscode in omtoegang te krijgen tot het scherm datVOER OUDE BEVEI-LIGINGSCODE INu in staat zal stellen om de code te wijzigen. Indien de onjuistecode is ingevoerd, zal het display blijven vragen om de juistecode en kan de beveiligingscode niet veranderd worden.Voer de nieuwe beveiligingscode in.Zodra de nieuwe code is ingevoerd, zalop het display automatisch gevraagdworden de nieuwe code ter controleopnieuw in te voeren. Indien dezelfdenieuwe code opnieuw is ingevoerd, zalop het display bevestigd worden dat deVOER NIEUWE BEVCODE IN XXXXVOER NIEUWE BEVCODE OPNIEUW INNIEUWE BEV CODEGEACCEPTEERDnieuwe code geaccepteerd is en zal het hoofdscherm getoondworden. Indien de nieuwe code foutief opnieuw is ingevoerd, zalop het display het scherm “Enter New Code Number” [voer denieuwe beveiligingscode in] getoond worden en het proces zalzich herhalen.Indien u uw veiligheidscode vergeet of verkeerd plaatst, kunt ucontact opnemen met de Wagner klantendienst voor assistentie.iIndienu de beveiligingsfunctie buiten werkingwenst te stellen, voer dan “1111” in op het scherm“Enter New Code Number” [voer de nieuwebeveiligingscode in] (dit is de standaardcode diede spuitinstallatie van het slot af laat). Als gevolghiervan zal het hoofdscherm verschijnen bij hetopstarten van de spuitinstallatie.Scherm Prime (Retour)Het scherm Prime verschijnt wanneerde drukregelaar is ingesteld bij de stand“Min” in de gele zone.RETOURScherm Service Time (Service-interval)In het scherm Service-interval kan de SERVICE-INTERVALgebruiker een interval (in uren) voor eenMENU-1 KIES-4onderhoudsbeurt instellen. Ga met toets nummer 4 naar hetscherm Service-interval.Druk op 2 (omhoog) om deSERV. na XXbedieningstijd in te stellen en/op opGELOPEN UREN XX3 (neerwaarts) om de gewenste tijd (de bedrijfsduur wordtverhoogd/verlaagd met stappen van 25 voor elke keer dat u opeen knop drukt).Eenmaal dat het interval voor de bedieningstijd is ingesteld enaan voldaan werd door het aantal bedrijfsuren, zal het scherm“Service required” (onderhoud vereist) verschijnen. De pompblijft functioneel. Om terug te keren naar het hoofdschermdrukt u op 1. Op die manier worden de weergegeven “Service@” (SERV. na) en “Run Hours” (GELOPEN UREN) op hetServicescherm terug naar 0 gezet.ProSpray 3.34 31Scherm Rapid Clean (Reinigen)Het scherm Rapid Clean (reinigen)REINIGENverschijnt wanneer de drukregelknopis ingesteld op de positie RAPID CLEAN (snel reinigen) en dePRIME/SPRAY (vullen/spuiten) klep in de PRIME (vullen) positiestaat.iIndiener op enig menuscherm binnen 30seconden geen handelingen worden verricht, zalop het display het hoofdscherm getoond worden.

Spuittechniek5. SpuittechniekSpuitgevaar. Spuit nooit zonder de beschermingvan de spuitkop. Haal NOOIT de trekker van hetpistool over wanneer de sproeikop zich niet inde spuit- of ontstoppingsstand bevindt. ActiveerALTIJD de grendel van de trekker van het pistoolvoordat u de spuitkop verwijdert, vervangt ofreinigt.Voor een goede verfbeurt is een gelijke coating over het heleoppervlak uiterst belangrijk. Beweeg uw arm tegen een constantsnelheid en houd het spuitpistool op een constante afstand vanhet oppervlak. De beste spuitafstand is 25 tot 30 cm tussen despuitkop en het oppervlak.NLHantering van de hogedruk slang6. Hantering van de hogedruk slangVermijd scherpe knikken in de hogedrukslang. De kleinstebuigingsstraal bedraagt ongeveer 20 cm.Rijd niet over de hogedrukslang en bescherm de slang tegenscherpe voorwerpen en randen.Gevaar voor verwonding door lekkehogedrukslang. Vervang een beschadigdehogedrukslang onmiddellijk.Probeer een defecte hogedrukslang nooit zelf terepareren!6.1 HogedrukslangHet apparaat is met een speciaal voor zuigerpompen geschiktehogedrukslang uitgerust.25 - 30 cmiGebruik uitsluitend originele hogedrukslangenvan WAGNER voor een goede en veilige werkingen een lange levensduur.Houd het spuitpistool in een rechte hoek ten opzichte van hetoppervlak. Dit betekent dat u uw hele arm naar achteren en naarvoren moet bewegen in plaats van uw pols te buigen.7. Onderbreking van dewerkzaamheden1. Ontlastingsventiel openen, ventielstand PRIME (kcirculatie).2. Apparaat uitschakelen OFF (UIT).3. Drukregelknop tot de aanslag in de zwarte zone draaien(geen druk)4. Trekker van het spuitpistool overhalen, om de druk van dehogedrukslang en het spuitpistool af te laten.5. Spuitpistool borgen, zie gebruikshandleiding van hetspuitpistool.6. Voor het reinigen van een standaard spuitkop, zie pagina39, punt 12.2.Wanneer een ander type spuitkop is gemonteerd, volg dande betreffende gebruikshandleiding.7. Anzuigslang en retourslang in het bedekkingsmateriaallaten zitten of in een geschikt reinigingsmiddel dompelen.Houd het spuitpistool loodrecht op het oppervlak, anders wordteen uiteinde van het patroon dikker dan het andere.Haal de trekker van het pistool over nadat u de werkslag bentgestart. Laat de trekker los voordat u de werkslag stopt. Hetspuitpistool zou moeten bewegen wanneer de trekker wordtovergehaald en losgelaten. Overlap elke werkslag voorongeveer 30%. Dit zorgt voor een effen coating.Let opBij het gebruik van sneldrogend - oftweecomponentenmateriaal moet het apparaatbinnen de verwerkingstijd met een geschiktreinigingsmiddel worden doorgespoeld.25 - 30 cm25 - 30 cmiBij zeer scherpe randzones en strepen in despuitstraal moet de spuitdruk worden verhoogd,of het materiaal worden verdund.32 ProSpray 3.34

8. Reiniging van het apparaat (buitenwerking stellen)Schoon werken is een absolute vereiste voor een storingsvrijewerking. Reinig het apparaat na beëindiging van dewerkzaamheden. Resten bedekkingsmateriaal mogen in hetapparaat in geen geval droog worden en vast gaan koeken. Hetgebruikte reinigingsmiddel (alleen met een vlampunt boven 21°C) moet geschikt zijn voor het bedekkingsmateriaal.• Borg het spuitpistool, zie gebruiksaanwijzing van hetspuitpistool.Reinig en demonteer de spuitdop.In het geval van een standaard spuitdop, zie pagina 39, punt12.2.Ga, wanneer een andere spuitdopuitvoering gemonteerd is, tewerk volgens de betreffende gebruikshandleiding.1. Aanzuigslang uit het bedekkingsmateriaal halen.2. Ontlastingsventiel sluiten, ventielstand SPRAY(p spuiten).3. Apparaat inschakelen ON (AAN).4. Haal de trekker van het spuitpistool over om resterendbedekkingsmateriaal uit de aanzuigslang, dehogedrukslang en het spuitpistool in een open reservoir tepompen.Let opBij oplosmiddelhoudende bedekkingsmaterialenmoet het reservoir worden geaard.NLReiniging van het apparaat (buiten werking stellen)8.1 Reiniging van de buitenkant van hetapparaatLet opTrek eerst de stekker uit het stopcontact.Gevaar voor kortsluiting door binnendringendwater!Spuit het apparaat nooit af met een hogedruk- ofeen stoomhogedrukreiniger.Veeg de buitenkant van het apparaat met een in geschiktreinigingsmiddel gedrenkte doek.8.2 Hogedrukfilter reinigenFilterpatroon regelmatig reinigen.Een verontreinigd of verstopt hogedrukfilter leidt tot een slechtspuitresultaat of een verstopte spuitkop.1. Drukregelknop tot de aanslag in de zwarte zone draaien(geen druk).2. Ontlastingsventiel openen, ventielstand PRIME(k circulatie).3. Apparaat uitschakelen OFF (UIT).Netstekker uit het stopcontact trekken.Voorzichtig! Spuit of pomp niet in reservoirs meteen kleine opening (spongat)!Zie veiligheidsvoorschriften5. Aanzuigslang met retourslang in een reservoir metgeschikt reinigingsmiddel dompelen.6. Drukregelknop in de blauwe zone draaien – pulserendedruk voor reiniging.7. Ontlastingsventiel openen, ventielstand PRIME (kcirculatie).8. Geschikt reinigingsmiddel enkele minuten in het circuitrondpompen.9. Ontlastingsventiel sluiten, ventielstand SPRAY (pspuiten).10. Trekker van het spuitpistool overhalen.11. Resterend reinigingsmiddel in een open reservoir pompen,tot het apparaat leeg is.12. Apparaat uitschakelen OFF (UIT).4. Filterbehuizing (afb. 9, pos. 1) met een bandsleutellosdraaien.5. Filterpatroon (2) van de steunveer (3) trekken.6. Alle delen met geschikt reinigingsmiddel reinigen. Indiennodig, het filterpatroon vervangen.7. O-ring (4) controleren, indien nodig vervangen.8. Steunring (5) op de steunveer (3) leggen. Filterpatroon (2)over de steunveer schuiven.9. Filterbehuizing (1) indraaien en met een bandsleutel tot deaanslag vastdraaien.15324ProSpray 3.34 33

Reiniging van het apparaat (buiten werking stellen)8.3 Reiniging van het Airless-spuitpistool1. Spoel het spuitpistool bij een lage werkdruk met eengeschikt reinigingsmiddel door.2. Reinig de spuitdop grondig met een geschiktreinigingsmiddel, zodat er geen resten van hetbedekkingsmateriaal achterblijven.3. Reinig de buitenkant van het Airless-spuitpistool grondig.NLHulp bij storingenMontage1. Steek het insteekfilter (3) met de langere conus in debehuizing van het pistool.2. Schroef de handgreep (2) in de behuizing van het pistoolen draai de greep stevig vast.3. Klik de beschermbeugel (1) vast.Insteekfilter in het Airless-spuitpistoolDemontage (afb. 10)1. Trek de beschermbeugel (1) krachtig naar voren.2. Schroef de handgreep (2) uit de pistoolbehuizing. Trek hetinsteekfilter (3) eruit.3. Vervang een verstopt of defect insteekfilter.1250 barmax.3600 psiWarning:keep clearof tip329. Hulp bij storingenSoort storingA. Apparaat start nietMogelijke oorzaak1. Geen spanning.2. Drukinstelling te laag.3. ON/OFF (AAN/UIT) schakelaardefect.Maatregelen om de storing te verhelpen1. Voedingsspanning controleren.2. Drukregelknop hoger draaien.3. VervangenB. Apparaat zuigt niet aan1. Ontlastingsventiel staat op SPRAY(p spuiten) ingesteld.2. Filter komt boven hetvloeistofniveau uit en zuigt luchtaan.3. Filter verstopt.4. Aanzuigslang niet dicht, d.w.z. hetapparaat zuigt valse lucht aan.1. Ontlastingsventiel op PRIME (k circulatie) zetten.2. Bedekkingsmateriaal bijvullen.3. Filter reinigen of vervangen.4. Aansluitpunten reinigen. Aanzuigbuis vastdraaien.C. Apparaat zuigt wel aan, maar erwordt geen druk opgebouwd1. Grote slijtage van spuitkop.2. Spuitkop te groot.3. Drukinstelling te laag.4. Filter verstopt.5. Bedekkingsmateriaal loopt viade retourslang, wanneer hetontlastingsventiel in de standSPRAY (p spuiten) staat.6. Pakkingen verkleefd of versleten.7. Ventielkogels versleten.8. Ventielzittingen versleten.1. Vervangen2. Een kleinere spuitkop kiezen, zie spuitkoptabel pagina40.3. Drukregelknop naar hogere cijfers draaien.4. Filter reinigen of vervangen.5. Ontlastingsventiel demonteren en reinigen ofvervangen.6. Pakkingen demonteren, reinigen of vervangen.7. Ventielkogels demonteren en vervangen.8. Ventielzittingen demonteren en vervangen.34 ProSpray 3.34

NLHulp bij storingenSoort storingD. Bedekkingsmateriaal komt bovenuit de materiaaltransportpompMogelijke oorzaak1. Bovenste pakking is versleten.2. Zuiger is versleten.Maatregelen om de storing te verhelpen1. Pakking demonteren en vervangen.2. Zuiger demonteren en vervangen.E. Verhoogde pulsatie bij hetspuitpistool1. Verkeerd type hogedrukslang.2. Spuitkop versleten of te groot.1. Gebruik voor een goede en veilige werkingen een lange levensduur uitsluitend originelehogedrukslangen van WAGNER.2. Spuitkop vervangen.3. Te hoge druk.3. Drukregelknop naar hogere cijfers draaien.F. Slecht spuitresultaat1. Te grote spuitkop voor het teverwerken bedekkingsmateriaal.2. Drukinstelling niet correct.3. Te lage aanvoer.1. Spuitkop vervanegn, zie spuitkoptabel pagina 40.2. Drukregelknop verdraaien tot een acceptabelspuitresultaat wordt bereikt.3. Alle filters reinigen of vervangen.4. Bedekkingsmateriaal heeft een tehoge viscositeit.4. Conform informatie van de fabrikant verdunnen.G. Vermogen van het apparaat looptterug1. Drukinstelling is te laag.1. Drukregelknop naar lagere cijfers draaien.Foutmeldingen Digital Electronic SprayControl (DESC)De volgende schermen met foutmeldingen verschijnen wanneerhet Digital Electronic Spray Control (DESC) een probleem metde spuitinstallatie ontdekt. Zodra een probleem zich voordoet ende foutmelding verschijnt, zal de spuitinstallatie ophouden metwerken.Laat eventuele druk van het systeem (klep inpositie PRIME k (vullen)) voordat u verdergaat.Volg daarnaast alle andere waarschuwingenom het risico van persoonlijk letsel doorinjectie, letsel vanwege bewegende onderdelenof elektrische schok te verminderen. Despuitinstallatie altijd uit het stopcontact halenvoor het plegen van onderhoud!Scherm Check Transducer (Controle Transductor)La pantalla Check Transduceraparece cuando el transductor se haCONTROLEERTRANSDCTRdesconectado o está defectuoso. Lleve el pulverizador a uncentro de servicio Wagner autorizado para su reparación.Scherm Check Motor (Controle Motor)Het scherm voor controle van detransductor verschijnt wanneer deCONTROLEERMOTORtransductor niet meer is aangesloten of defect is. Breng despuitinstallatie ter reparatie naar een door Wagner erkendeonderhoudsdienst.Scherm High Motor Temperature (Hoge Temperatuur van deMotor)Het scherm Hoge Temperatuur vanTE HOGE TEMPde Motor verschijnt wanneer deVAN DE MOTORtemperatuur van de motor te hoog is geworden. Breng despuitinstallatie ter reparatie naar een door Wagner erkendeonderhoudsdienst.Scherm High Control Temperature (Hoge ControleTemperatuur)Het scherm Hoge Controle Temperatuurverschijnt wanneer de temperatuur vanTE HOGE CONTROLETEMPERATUURhet Digital Electronic Spray Control (DESC) te hoog is geworden.Breng de spuitinstallatie ter reparatie naar een door Wagnererkende onderhoudsdienst.Scherm High Mechanical Load (Hoge Belasting ControleMechanisme)Het scherm Te Hoge BelastingTE HOGE BELASTNGControle Mechanisme verschijntCONTR MECHANISMEwanneer de spuitinstallatie stopt met werken als gevolg vaneen spanningspiek of wanneer de spuitinstallatie overgaat inde stroomgbegrenzingsmodus. Breng de spuitinstallatie terreparatie naar een door Wagner erkende onderhoudsdienst.Scherm Low Voltage (Laag voltage)Het scherm Laag Voltage verschijntwanneer de spuitinstallatie stopt metLAAGVOLTAGEwerken als gevolg van een lage stroomspanning. Controleer destroomtoevoer en verhelp het probleem. Start de spuitinstallatie.ProSpray 3.34 35

14. Onderste behuizing (afb. 13, pos. 10) met een bahcolosdraaien, waarbij de bovenste behuizing (11) met eentweede bahco wordt tegengehouden.15. Steunring (13) en O-ring (12) verwijderen.16. Uilaatventielbehuizing (14) met een inbusschroevendraaier3/8 inch uit de zuiger (15) draaien.17. Bovenste afdichting (16), bovenste kogelgeleiding (17),uitlaatventielkogel (18), schijf (19) en uitlaatventielzitting(20) demonteren.18. Alle delen met geschikt reinigingsmiddel reinigen.Uilaatventielbehuizing (14), uitlaatventielzitting (20),uitlaatventielkogel (18) en bovenste kogelgeleiding (17)controleren op slijtage, indien nodig de delen vervangen.Versleten uitlaatventielzitting (20), die aan de andere zijdenog niet is gebruikt, andersom monteren.19. Montage in omgekeerde volgorde uitvoeren.NLReparaties aan het apparaat9. Bovenste pakking (8) en onderste pakking (9) uit debovenste behuizing (6) verwijderen.Let opBinnenzijde van de bovenste behuizing nietbeschadigen.111316171819201412131011.3 Pakkingen152710869111. Inlaatventielbehuizing demonteren conform de stappen inHoofdstuk 11.2, pagina 36.2. Het is niet nodig het uitlaatventiel te demonteren.3. Trek de hendel aan de onderkant van de spuitinstallatienaar de voorkant van de spuitinstallatie. Dit zal hetvolledige vloeistofonderdeel uitspannen.4. Schuif het vloeistofonderdeel naar voren om het teverwijderen van de versnellingsbehuizing.5. Bovenste behuizing (6) tegen de wijzers van de klok in uitde behuizing van de aandrijving draaien.6. Bovenste behuizing (6) op de vlakke uitsparingenloodrecht in een bankschroef opspannen.Let opBankschroef niet te strak aandraaien, omdatanders het deel kan vervormen.7. Wartel (7) losdraaien.8. Zuiger (4) naar onderen uit de bovenste behuizing (6)schuiven. Zuiger controleren op slijtage, indien nodigvervangen.10. De transportvoorziening uit de bovenste en onderstepakking verwijderen.De transportvoorziening uit de bovenste pakking is nodigom de zuiger te monteren.11. Bovenste pakking (8) en onderste pakking (9) metmachinevet insmeren.4ProSpray 3.34 37

Reparaties aan het apparaatNL12. Bovenste pakking (afb. 15) met O-ring (1) en uitstekenderand (2) naar onderen in de bovenste behuizing (6)plaatsen.1213. Tussenring (afb. 14, pos. 10) op de bovenste pakking (8)plaatsen.14. Wartel (afb. 14, pos. 7) in de bovenste behuizing (6)draaien en met 34 – 41 Nm vastdraaien.15. Onderste pakking (afb. 16) zo plaatsen, dat de zijde metde kleinste afstand tussen O-ring (1) en uitstekende rand(2) naar boven wijst.2116. Met behulp van het montagegereedschap de onderstepakking in de juiste positie brengen.17. Montagegereedschap (inbegrepen bij de bovenstepakking als transportvoorziening) voor de zuiger (afb. 14,pos. 4) van boven af op de zuiger schuiven.18. Montagegereedschap en zuiger (4) met machinevetinsmeren.19. Zuiger (4) door de onderste en bovenste pakking schuiventot het uiteinde van de zuiger boven de wartel (7) uitkomt.20. Montagegereedschap van de zuiger (4) verwijderen.21. Plaats de bovenste behuizing (6) terug in de klem van hetvloeistofonderdeel in de versnellingsbehuizing. Schuif debovenkant van de zuigstang (4) in de T-gleuf (2) op degeleider (3).22. Duw de hendel aan de onderkant van de eenheid in derichting van de achterkant van de spuitinstallatie om hetvloeistofonderdeel opnieuw op zijn plaats te vergrendelen.23. Geleidering (11) in de onderste behuizing (afb. 13, pos.10) plaatsen en de onderste behuizing in de bovenstebehuizing vastdraaien.24. Verbindingsslang monteren en vastdraaien.25. Inlaatventielbehuizing (afb. 12, pos. 2) indraaien, zieHoofdstuk 11.2.26. Aanzuigbuis monteren en vastdraaien.27. Retourslang met klem aan de aanzuigbuis bevestigen.28. Frontkap monteren.11.4 Schakelschema ProSpray 3.34BlauwEMI-filterLOADLINENetstekkerSchakelaarBruinAardeMontageplaatCondensatorP/N 0522052ZekeringZwartP/N 0522053BlauwBruinBruinAardeZwartZwartRoodRood (+)ElektronischecontroleeenheidAardeZwart (-)BlauwWitWitLed-eenheidStijgt plots suppressorP/N 0551758RoodZwartHalsensorPotmeterMotorDradencombinatievoor weergaveDrukopnemer38 ProSpray 3.34

NLAppendix12. Appendix12.1 keuze van de spuitdopVoor een perfecte en doelmatige werkwijze is de keuze van de spuitdop van groot belang. Vaak kan de juiste spuitdop alleen via eenproef worden bepaald.Enkele regels hiervoor:De spuitstraal moet gelijkmatig zijn.Als er strepen in de spuitstraal te zien zijn, is de spuitdruk te laag of de viscositeit van het bedekkingsmateriaal te hoog.Oplossing: druk verhogen of bedekkingsmateriaal verdunnen. Elke pomp levert een bepaald pompvermogen in verhouding tot hetformaat van de spuitdop:In principe geldt: grote spuitdop = lage drukkleine spuitdop = hoge drukEr is een groot assortiment van spuitdoppen met verschillende spuithoeken.12.2 Onderhoud en reiniging van Airless hardmetalen spuitdoppenStandaardspuitdoppenAls er een andere spuitdopuitvoering gemonteerd is, dan volgens fabrikantinstructies reinigen.De spuitdop heeft een uiterst precies bewerkte boring. Voor een lange levensduur moet de spuitdop omzichtig worden behandeld. Denkeraan, dat het hardmetalen inzetstuk broos is! Werp de spuitdop nooit en bewerk de spuitdop niet met scherpe metalen voorwerpen.Neem de volgende punten in acht om de spuitdop schoon en gebruiksklaar te houden:1. Open het ontlastingsventiel, ventielstand PRIME (k circulatie).2. Apparaat uitschakelen.3. Demonteer de spuitdop van het spuitpistool.4. Leg de spuitdop in een geschikt reinigingsmiddel tot alle resten van het bedekkingsmateriaal zijn opgelost.5. Blaas de spuitdop met perslucht door, indien voorhanden.6. Verwijder eventuele resten met behulp van een spitse houten staaf (tandenstoker).7. Controleer de spuitdop met behulp van een vergrootglas en herhaal de punten 4 t/m 6 indien nodig.12.3 Accessoires voor het spuitpistoolVlakstraal-verstelspuitdoptot 250 bar (25 MPa)SpuitdopmarkeringBoringmmSpuitbreedte bij ca. 30 cmafstand van het object druk100 bar (10 MPa)5 - 35 cm5 - 50 cm8 - 55 cm10 - 60 cmToepassingVlakstraal-verstelspuitdopbestelnr.Beschermingsinrichting tegenaanrakingvoor vlakstraal-verstelspuitdop15202841490,13 - 0,460,18 - 0,480,28 - 0,660,43 - 0,880,53 - 1,3710 - 40 cmLakkenLakken, vulmiddelenLakken, dispersiesRoestwerende verf -dispersiesVerf voor groteoppervlakken0999 0570999 0530999 0540999 0550999 056Bestelnr. 0097 294Spuitdopverlenging met draaibaarkniegewricht (zonder spuitdop)DüsenverlängerungLengte 100 cm Bestelnr. 0096 015Lengte 200 cm Bestelnr. 0096 016Lengte 300 cm Bestelnr. 0096 01715 cm, F-schroefdraad, Bestelnr. 0556 051 15 cm, G-schroefdraad, Bestelnr. 0556 07430 cm, F-schroefdraad, Bestelnr. 0556 052 30 cm, G-schroefdraad, Bestelnr. 0556 07545 cm, F-schroefdraad, Bestelnr. 0556 053 45 cm, G-schroefdraad, Bestelnr. 0556 07660 cm, F-schroefdraad, Bestelnr. 0556 054 60 cm, G-schroefdraad, Bestelnr. 0556 077ProSpray 3.34 39

Appendix12.4 Tabel Airless spuitdoppenWAGNER zonder spuitdop zonder spuitdopTrade Tip 2 F-schroefdraad (11/16 - 16 UN) G-schroefdraad (7/8 - 14 UNF)tot 270 bar voor spuitpistolen van Wagner voor spuitpistolen van Graco/Titan(27 MPa) bestelnr. 0556 042 bestelnr. 0556 041Toepassing MarkeringspuitdopSpuithoekBoringinch / mmSpuitbreedtemm 1) Bestelnr.Natuurlak 407 40° 0.007 / 0.18 160 0552 407kleurloze lak 507 50° 0.007 / 0.18 190 –––––––Olie 209 20° 0.009 / 0.23 145 0552 209309 30° 0.009 / 0.23 160 0552 309409 40° 0.009 / 0.23 190 0552 409509 50° 0.009 / 0.23 205 0552 509609 60° 0.009 / 0.23 220 0552 609kunstharslak 111 10° 0.011 / 0.28 85 0552 111PVC-lak 211 20° 0.011 / 0.28 95 0552 211311 30° 0.011 / 0.28 125 0552 311411 40° 0.011 / 0.28 195 0552 411511 50° 0.011 / 0.28 215 0552 511611 60° 0.011 / 0.28 265 0552 611Lak, grondverf 113 10° 0.013 / 0.33 100 0552 113Spuitpistoolfilter “ROOD”Zinkchromaatgrondverf 213 20° 0.013 / 0.33 110 0552 213Grondlak 313 30° 0.013 / 0.33 135 0552 313Vulstof 413 40° 0.013 / 0.33 200 0552 413513 50° 0.013 / 0.33 245 0552 513613 60° 0.013 / 0.33 275 0552 613813 80° 0.013 / 0.33 305 0552 813Vulstof 115 10° 0.015 / 0.38 90 0552 115Spuitpleister 215 20° 0.015 / 0.38 100 0552 215Roestwerende verf 315 30° 0.015 / 0.38 160 0552 315415 40° 0.015 / 0.38 200 0552 415515 50° 0.015 / 0.38 245 0552 515615 60° 0.015 / 0.38 265 0552 615715 70° 0.015 / 0.38 290 0552 715815 80° 0.015 / 0.38 325 0552 815Spuitpleister 217 20° 0.017 / 0.43 110 0552 217Roestwerende verf 317 30° 0.017 / 0.43 150 0552 317Loodmenieverf 417 40° 0.017 / 0.43 180 0552 417Latexverf 517 50° 0.017 / 0.43 225 0552 517617 60° 0.017 / 0.43 280 0552 617717 70° 0.017 / 0.43 325 0552 717219 20° 0.019 / 0.48 145 0552 219319 30° 0.019 / 0.48 160 0552 319419 40° 0.019 / 0.48 185 0552 419519 50° 0.019 / 0.48 260 0552 519619 60° 0.019 / 0.48 295 0552 619719 70° 0.019 / 0.48 320 0552 719819 80° 0.019 / 0.48 400 0552 819Glimmerverf 221 20° 0.021 / 0.53 145 0552 221koudverzinkverf 421 40° 0.021 / 0.53 190 0552 421Dispersie 521 50° 0.021 / 0.53 245 0552 521621 60° 0.021 / 0.53 290 0552 621821 80° 0.021 / 0.53 375 0552 821Roestwerende verf 223 20° 0.023 / 0.58 155 0552 223423 40° 0.023 / 0.58 180 0552 423523 50° 0.023 / 0.58 245 0552 523623 60° 0.023 / 0.58 275 0552 623Spuitpistoolfilter “WIT”Spuitpistoolfilter “GEEL”NL723 70° 0.023 / 0.58 325 0552 723823 80° 0.023 / 0.58 345 0552 823Dispersie 225 20° 0.025 / 0.64 130 0552 225Bindmiddel-, lijm- 425 40° 0.025 / 0.64 190 0552 425en vulverf 525 50° 0.025 / 0.64 230 0552 525625 60° 0.025 / 0.64 250 0552 625825 80° 0.025 / 0.64 295 0552 825227 20° 0.027 / 0.69 160 0552 227427 40° 0.027 / 0.69 180 0552 427527 50° 0.027 / 0.69 200 0552 527627 60° 0.027 / 0.69 265 0552 627827 80° 0.027 / 0.69 340 0552 827629 60° 0.029 / 0.75 285 0552 629231 20° 0.031 / 0.79 155 0552 231431 40° 0.031 / 0.79 185 0552 431531 50° 0.031 / 0.79 220 0552 531631 60° 0.031 / 0.79 270 0552 631433 40° 0.033 / 0.83 220 0552 433235 20° 0.035 / 0.90 160 0552 235435 40° 0.035 / 0.90 195 0552 435535 50° 0.035 / 0.90 235 0552 535635 60° 0.035 / 0.90 295 0552 635Spuitpistoolfilter “GROEN”839 80° 0.039 / 0.99 480 –––––––243 20° 0.043 / 1.10 185 0552 243Verf voor grote 543 50° 0.043 / 1.10 340 0552 543oppervlakken 552 50° 0.052 / 1.30 350 0552 5521) Spuitbreedte bij ca. 30 cm afstand tot het te spuiten object en een druk van 100 bar (10 MPa) met kunstharslak 20 DIN-seconden.40 ProSpray 3.34

12.5 TempSprayNLAppendixHet verfmateriaal wordt uniform opgewarmd tot de vereiste temperatuur door middel van een elektrisch verwarmingselement dat zich inde slang bevindt (gereguleerd van 20°C tot 60°C).Voordelen:• Constante verftemperatuur zelfs bij lage buitentemperaturen• Aanzienlijk betere werking van coatingmaterialen met hoge viscositeit• Verhoogde aanbrengefficiënte• Besparing van oplosmiddelen als gevolg van de reductie in viscositeit• Aanpasbaar op alle airless eenhedenBestelnr.231165923118522311660231185323116612311854BenamingTempSpray H 126 (ideaal voor lakopdrachten)Basis set H 126, 1/4” incl. 10 m. RVS slang; ø6 mm ; 1/4”Spraypack bestaande uit: basis set H 126 (2311659), Airless pistool AG 14, 1/4”, incl. TradeTip 2 spuittiphouder,F-draad, Trade Tip 2 Fine Finish spuittip 410TempSpray H 226 (ideaal voor dispersie/materialen met hoge viscositeit)Basis set H 226 incl. slanghaspel, 15 m. verwarmde slang ø10 mm 1/4” en 1 m. ø 4 mm.Spraypack bestaande uit: basis set H 226 (2311660), Airless pistool AG 14, 1/4”, incl. TradeTip 2 spuittiphouder,F-draad, TradeTip 2 spuittip 419TempSpray H 326 (ideaal voor dispersie/materialen met hoge viscositeit)Basis set H 326 incl. slanghaspel, 30 m. verwarmde slang ø10 mm 1/4” en 1 m. ø 4 mm.Spraypack bestaande uit: Basis set H 326 (2311661), Airless pistool AG 14, 1/4”, incl. TradeTip 2 spuittiphouder,F-draad, TradeTip 2 spuittip 421TempSpray H 126TempSpray H 226TempSpray H 326ProSpray 3.34 41

AppendixNL12.6 Pump-Runner(Bestelnr. 2306987)Universele accessoires voor het reinigen, proper transport en behoud van de pompeenheidEigenschappen:• Eenvoudiger reinigen – de reinigingsvloeistof circuleert continu doorheen de pomp waardoor de binnenkant grondiger wordtgereinigd• Geen reinigingsbeurt nodig tijdens werkonderbreking of wijziging van locatie omdat de verf in de pomp niet kan opdrogen oflekken• Betere bescherming• Eenvoudigere montageGeschikt voor de volgende modellen:MembraanpompenSF 21SF 23SF 27SF 31SF 7000iFinish 270/370Nespray DecoNespray 31Dubbele slagpompenPS 24PS 26PS 30PS 34PS 3.25PS 3.29PS 3.31PS 3.34Bestel dit eveneens: EasyClean, reiniging- en bewaarmiddel (118 ml) Artikelnr. 0508 620.Voorbeeld van gebruik42 ProSpray 3.34

DeutschlandÖsterreichSchweizJapanChinaFranceItaliaBelgieNederlandUSAAustraliaGreat BritainEspañaDanmarkSverigeJ. Wagner GmbH • Otto-Lilienthal-Straße 18 • 88677 MarkdorfTel. 0043/07544/5050 • Fax: 0043/07544/505/200 • info@wagner-group.comJ. Wagner Ges.m.b.H • Ottogasse 2/20 • 2333 LeopoldsdorfTel. 0043/2235/44 158 • Fax: 0043/2235/44 163 • office@wagner-group.atJ. Wagner AG • Industriestrasse 22 • 9450 AltstättenTel. 0041/71/7572211 • Fax: 0041/71/7572222 • wagner@wagner-group.chWagner Spraytech Japan/Ltd. • 2-35, Shinden-Nishimachi • Osaka/JapanTel. 728/743562 • Fax: 728/744684Wagner Spraytech Shanghhai Co LTD • 4th Floor, No. 395 • Jianchang Xi RoadShibei Industrial Zone • Shanghai, 200436 ChinaTel. 0086/2166521858 • Fax: 0086/2166529819 • wagnersh@public8.sta.net.cnJ. Wagner France S.A.R.L. • Parc de Gutenberg - Bâtiment F • 8 voie la Cardon •91127 Palaiseau CedexTel. +33/1/825 011 111 • Fax: +33/1/698 172 57 • division.batiment@wagner-france.frWagner Colora S.R.L. • Via Fermi, 3 • 20040 Burago Molgora • MilanoTel. 0039/039/625021 • Fax: 0039/039/6851800 • info@wagnercolora.comWagner Spraytech • Belgium SA • Veilinglaan 58 • 1861 Meise-WolvertemTel. 0032/2/2694675 • Fax: 0032/2/2697845 • info@wagner-group.beWagner Spraytech Benelux B.V. • Zonnebaan 10 • 3542 EC UtrechtTel. 0031/30/2414155 • Fax: 0031/30/2411787 • info@wagner-group.nlWagner Spraytech Corp. • P.O. Box 279 • Minneapolis, MN 55440 USATel. 001/763/553-7000 • Fax: 001/763/553-7288 • info@wagnersystemsinc.comWagner Spraytech Australia Pty. Ltd. • POB 286 • Braeside, Vic., 3195 AustraliaTel. 03/95872000 • Fax: 03/95809120 • wagner@wagnerspraytech.cm.auWagner Spraytech (UK) Ltd. • The Coach House • 2 Main Road •Middleton Cheney • OX17 2ND • Great Britain0844/335/0517 • Fax: 0044/1295/269861 • enquiry@wagnerspraytech.co.ukWagner Spraytech Ibérica S.A. • P.O. Box 132, Crta. N-340 • KM 1.245,4 •08750 Molins de Rey - Barcelona SpainTel. 0034/93/6800028 • Fax: 0034/93/6800555 • info@wagnerspain.comWagner Spraytech Scandinavia A/S • Helgeshøj Allé 28 • DK2605 Taastrup • DenmarkTel. 0045/43/271818 • Fax: 0045/43/430528 • wagner@wagner-group.dkWagner Spraytech Scandinavia A/S • Helgeshøj Allé 28 • DK2605 Taastrup • DenmarkTel. 0046/42/150020 • Fax: 0046/42/150020 • mailbox@wagner.seProSpray 3.34 43

Oversættelse af den originale driftsvejledningDKAdvarsel!Pas på risikoen for tilskadekomst ved injektion!Airless-anlæg udvikler et ekstremt højt sprøjtetryk.12Bring aldrig fingre, hænder eller andre legemsdele i berøringmed sprøjtestrålen!Ret aldrig pistolen mod Dem selv, andre personer og dyr.Brug aldrig pistolen uden berøringsværn.En sprøjtekvæstelse må aldrig behandles som et harmløst snitsår.Ve hudlæsioner på grund af coatingmateriale eller opløsningsmiddelskal ma straks opsøge en læge for at få en hurtig, faglig korrektbehandling. Informer lægen om det benyttede coatingmateriale elleropløsningsmiddel.Hver gang anlægget sættes i gang, skal nedenstående punkteroverholdes i henhold til driftsvejledningen:1. Defekte apparater må ikke benyttes.2. Wagner-pistolen skal sikres med sikringshåndtaget på pistolen.3. Nettilslutningens jordforbindelse skal kontrolleres.PE4. Kontroller højtryksslangens og sprøjtepistolens tilladte driftstryk.5. Alle forbindelsesdele skal kontrolleres for utætheder.3Instruktionerne vedrørende regelmæssig rengøring ogvedligeholdelse af anlægget skal nøje overholdes.Inden påbegyndelse af alle arbejder på anlægget samt ved enhverpause i arbejdet skal følgende regler være overholdt1. Pistolen og slangen skal aflastes for tryk. 0 bar2. Wagner-pistolen skal sikres med sikringshåndtaget på pistolen.3. Sluk for apparatet.Sæt sikkerheden i højsædet44 ProSpray 3.34

IndholdSide1. Sikkerhedsforskrifter for Airless-sprøjtning .............461.1 Jordingsvejledninger ......................................................472. Anvendelsesoversigt ...................................................482.1 Anvendelsesområder .....................................................482.2 Coatingmaterialer ...........................................................483. Beskrivelse af apparatet ..............................................483.1 Airless-metoden .............................................................483.2 Apparatets funktion ........................................................483.3 Forklaring til illustrationen ProSpray 3.34 ......................493.4 Illustration ProSpray 3.34 ...............................................493.5 Tekniske data .................................................................503.6 Transport ........................................................................503.7 Transport i et køretøj ......................................................504. Idrifttagning ..................................................................504.1 Højtryksslange, sprøjtepistol og formolie .......................504.2 Kontrolpanelets indikatorer ............................................514.3 Trykreguleringsknap, indstillinger...................................514.4 Tilslutning til nettet .........................................................524.5 Ved første idrifttagning –Rengøring for konserveringsmidler ................................524.6 Idrifttagning af apparatet med coatingmateriale .............524.7 Digital Electronic Spray Control (DESC)........................525. Sprøjteteknik ................................................................546. Håndtering af højtryksslangen ...................................546.1 Højtryksslange ...............................................................547. Arbejdsafbrydelse ........................................................548. Rengøring af apparatet (ud-af-drifttagning) ..............558.1 Udvendig rengøring af apparatet ...................................558.2 Rensning af højtryksfilter................................................558.3 Rengøring af Airless-sprøjtepistolen ..............................56DKIndholdSide9. Hjælp ved problemer ...................................................5610. Vedligeholdelse ............................................................5810.1 Generel vedligeholdelse.................................................5810.2 Højtryksslange ...............................................................5811. Reparationer på apparatet...........................................5811.1 Aflastningsventil .............................................................5811.2 Ind – og udløbsventil ......................................................5811.3 Pakninger .......................................................................5911.4 Ledningsdiagram, ProSpray 3.34...................................6012. Bilag ..............................................................................6112.1 Dyseudvalg ....................................................................6112.2 Vedligeholdelse og rengøring afAirless hårdmetal-dyser .................................................6112.3 Sprøjtepistol-tilbehør ......................................................6112.4 Airless-dyse-tabel...........................................................6212.5 TempSpray.....................................................................6312.6 Pump-Runner .................................................................64Wagner kundenservice..........................................................65Tilbehør til ProSpray 3.34 ....................................................110Reservedelsliste, hovedkomponenter ...............................112Reservedelsliste, farvetrin ...................................................114Reservedelsliste, motorkomponenter ...............................116Reservedelsliste, högtrycksfilter ........................................117Reservedelsliste, høj vogn ..................................................118Vigtige bemærkninger angående produktansvar ..............1223+2 års garanti på Professional Finishing .........................122ProSpray 3.34 45

Sikkerhedsforskrifter1. Sikkerhedsforskrifter for AirlesssprøjtningDenne manual indeholder information, som skal læses og forstås, førudstyret tages i brug. Når De kommer til et sted, der har et af de følgendesymboler, bør De læse det med særlig opmærksomhed og sikre, at denævnte beskyttelsesforanstaltninger bliver truffet.Dette symbol indikerer en potentiel fare, som kanforårsage alvorlig personskade eller dødsfald. Vigtigsikkerhedsinformation følger.DKBEMÆRkNING TIL LÆGE:Injektion i huden er en traumatisk personskade.Det er vigtigt at behandle skaden hurtigst muligt.Udsæt IkkE behandling for at undersøge toksicitet.Toksicitet er foruroligende ved nogle malinger, hvisde sprøjtes direkte ind i blodstrømmen. Det kan væretilrådeligt at konsultere en plastikkirurg eller en kirurgmed speciale i rekonstruktion af hånden.Pas på!iDette symbol indikerer en potentiel fare for Dem eller forudstyret. Vigtig information følger, som fortællerhvordan beskadigelse af udstyret undgås, og hvordananledninger til mindre personskader kan undgås.Et faresymbol som dette henviser til en særlig risiko iforbindelse med en opgave. Sørg for at adlydesikkerhedsforanstaltningen.Bemærk giver vigtig information, som bør tildeles specielopmærksomhed.FARE: INJEkTIONSSkADE - Enhøjtryksvæskestrøm frembragt af dette udstyr kangennemtrænge huden og det underliggende væv,hvilket kan føre til alvorlig personskade og risiko foramputation.BEHANDL IkkE EN INJEkTIONSSkADE SOM ETALMINDELIGT SÅR! Injektion kan føre til amputation.Søg øjeblikkeligt læge.Apparatets maksimale arbejdstrykniveau er 221 bar(22,1 MPa, (3200 PSI) væsketryk.PRÆVENTION:• Sigt ALDRIG pistolen mod nogen del af kroppen.• Tillad ALDRIG nogen del af kroppen at berørevæskestrømmen. LAD IKKE kroppen komme iberøring med en utæthed i væskeslangen.• Sæt ALDRIG hånden foran pistolen. Handsker yderikke beskyttelse mod injektionsskade.0 bar• Lås ALTID pistolaftrækkeren, sluk for pumpen, ogaftag al tryk før serviceeftersyn, rensning af spidseller værn, udskiftning af spids, eller før anlæggetforlades uden opsyn. Trykket aftages ikke ved atmotoren slukkes. PRIME/SPRAY-ventilen ellerafluftningsventilen skal være indstillet på den korrekteposition for at kunne aflaste systemtrykket.PE• Hold ALTID spidsens værn på plads, imens dersprøjtes. Spidsens værn yder nogen beskyttelse, mendet er hovedsageligt en advarselsanordning.• Anvend ALDRIG en sprøjtepistol, uden at der er enfungerende aftrækkerlås og aftrækkerbøjle på plads.• Fjern ALTID sprøjtespidsen, før systemet skylles ellerrenses.• Farveslangen kan udvikle utætheder på grund afslitage, snoninger og mishandling. En utæthed kansprøjte materiale ind i huden. Kontrollér slangen førhver anvendelse.• Alt tilbehør skal være klassificeret ved eller oversprøjtens maksimale arbejdstrykniveau. Detteinkluderer sprøjtespidser, pistoler, forlængere, ogslange.FARE: EkSPLOSION og BRAND – Opløsnings- ogmalerdampe kan eksplodere eller antænde. Alvorligpersonskade og/eller ejendomsbeskadigelse kanforekomme.PRÆVENTION:• Sørg for at der er vidtgående udsugning og indførsel affrisk luft, så luften indenfor sprøjteområdet kan holdesfri for akkumulering af brændbare dampe.• Undgå alle antændelseskilder, såsom gnister frastatisk electricitet, elektriske apparater, åben ild,vågeblus, varme ting, og gnister, der opstår vedtilslutning og afbrydning af strømtilførselsledningereller lyskontakter i brug.• Skyl altid enheden i separat metalbeholder ved lavtpumpetryk, og sprøjtespidsen skal være fjernet.Hold pistolen tæt mod siden af beholderen for atjordforbinde beholderen og modvirke statiske gnister.• Plastik kan bevirke statiske gnister. Hæng aldrigplastik op for at aflukke sprøjteområdet. Anvendikke afdækningsmateriale af plastik, når der sprøjtesbrændbare materialer.• Rygning forbudt i sprøjteområdet.• Der skal være en ildslukker tilstede, og den skal være igod fungerende stand.• Placér sprøjten mindst 6,1 m (20 feet) frasprøjteobjektet i et område med god udluftning (tilføjom nødvendigt mere slange). Brændbare dampe erofte tungere end luft. Gulvarealet skal være særdelesgodt udluftet. Pumpen indeholder gnistfremkaldendedele, og de udsendte gnister kan antænde dampe.• Udstyret og objekter i og omkring sprøjteområdet skalhave god jordforbindelse for at undgå dannelse afstatiske gnister.• Anvend kun højtryksvæskeslanger, som er lavet afledende materiale eller som er jordforbundne. Pistolenskal være jordforbunden via slangekoblinger.• Strømtilførselsledningen skal være tilsluttet etjordforbundet kredsløb (kun for elektriske apparater).• Apparatet skal være tilsluttet en jordet genstand.Brug den grønne jordledning til at slutte apparatettil et vandrør, stålbjælke eller anden elektrisk jordetoverflade.• Følg materiale- og opløsningsproducentensadvarsler og instruktioner. Hav et godt kendskab tilmalematerialets materialesikkerhedsdatablad (MSDS)og teknisk information for at sikre sikker brug.• Der må ikke anvendes materialer med flammepunkterpå under 21° C. Flammepunktet er den temperatur,hvorved en væske kan frembringe nok dampe til atantændes.• Anvend lavest mulige tryk til skylning af udstyret.46 ProSpray 3.34

DKSikkerhedsforskrifterFARE: EkSPLOSIONSFARE FORÅRSAGET AFUFORENELIGE MATERIALER – vil forårsage alvorligpersonskade eller ejendomsskade.PRÆVENTION:• Anvend ikke materialer, der indeholder blegemidlereller klorin.• Der må ikke anvendes halogenerede mineralsketerpentiner såsom metylenklorid og 1,1,1 - trikloroetan.De er ikke kompatible med aluminium og kanforårsage en eksplosion. Kontakt Deres leverandør afmaling angående kompatibiliteten af materialerne medaluminium, hvis der hersker tvivl.FARE: FARLIGE DAMPE - Malinger,opløsningsmidler, insektbekæmpelsesmidler, ogandre materialer kan være skadelige hvis de inhalereseller kommer i kontakt med kroppen. Dampe kanforårsage alvorlig kvalme, besvimelse eller forgiftning.PRÆVENTION:• Anvend en gasmaske eller maske, hvis der errisiko for, at dampe kan blive inhaleret. Læs alleinstruktioner der er leveret med masken for at sikre, atden yder den nødvendige beskyttelse.• Bær øjenbeskyttelse.FARE: GENEREL - kan forårsage alvorligpersonskade eller ejendomsskade.PRÆVENTION:• Læs alle instruktioner og sikkerhedsforanstaltninger,før udstyret tages i brug.• Følg alle relevante lokale og nationale lovforskriftervedrørende ventilation, brandprævention og drift.• Tryk på aftrækkeren giver tilbagestød i hånden, somholder sprøjtepistolen. Kraften af sprøjtepistolenstilbagestød er især stort, når spidsen er blevet fjernet,og den luftløse pumpe er indstillet til højtryk. Når derrenses uden en sprøjtespids, skal trykkontrollen sættestil laveste tryk.• Alle slanger, drejeled, pistoler og tilbehør skal væretrykklassificerede ved eller over sprøjtens maksimalearbejdstrykniveau.• Før enhver anvendelse, kontrollér alle slanger for snit,utætheder, slitage eller udbuling af beklædningen.Kontrollér om koblinger er beskadiget eller har flyttetsig. Udskift øjeblikkeligt slangen, hvis nogen af disseforhold er tilstede. Reparér aldrig en farveslange.Udskift den med en jordforbunden højtryksslange.• Sørg for at strømledning, luftslange og sprøjteslangerer ført på en sådan måde, at risikoen for glide-, snubleogfaldeulykker er minimal.• For at forebygge glideulykker skal alle spild afmaterialer og opløsningsmidler øjeblikkeligt tørres op.• Materialefabrikantens vejledninger skal ALTID følgesved håndtering af maling og opløsningsmidler.• Dette apparat må ikke anvendes i værksteder, der erdækket af eksplosionsforebyggende regler.• Tag altid ledningen ud af stikkontakten, før derarbejdes på udstyret (kun elektriske enheder).• Hold altid strømledningsstikket i syne under brug forat forhindre at der ved et uheld sker nedlukning elleropstart.• Hvis el-ledningen er beskadiget, skal den udskiftesaf fabrikanten, en autoriseret servicetekniker eller enlignende kvalificeret person, for at undgå fare.• Anvend høreværn. Dette apparat kan frembringestøjniveauer på over 85 dB(A).• Dette udstyr er konstrueret til at fungere vedhøjtryk, og der kan forekomme rekyl. Under visseomstændigheder kan dette forhold medføregentagelsespræget stressbelastningsskade.• Komponenten vejer over 36 kg. Der skal tre personertil at løfte den.• Bær beskyttelsestøj som foreskrevet afbeklædningsproducenten.1.1 JordingsvejledningerPEElektriske modeller skal være jordet. I tilfælde af enelektrisk kortslutning, formindsker jording risikoen forelektrisk stød ved at yde en jordgående ledning for denelektriske strøm. Dette produkt er udstyret med enledningssnor, der har en jordledning med en passendestikprop med jord. Stikket skal være indsat i en kontakt, derer korrekt installeret og jordet i overensstemmelse med allelokale regler og bestemmelser.FARE — Forkert installering af stikproppen med jordkan resultere i risiko for elektriske stød. Hvis det blivernødvendigt at reparere eller udskifte ledning eller stik,må den grønne jordledning ikke sluttes til nogen aftilslutningsklemmerne. Ledningen med isolering, derhar en grøn udvendig overflade med eller uden gulestriber, er jordledningen, og skal tilsluttes jordspyddet.Forhør dig med en kvalificeret elektriker eller montør, hvis du er i tvivl omnoget i jordingsvejledningerne, eller om hvorvidt produktet er jordet påkorrekt vis. Det vedlagte stik må ikke ændres. Hvis stikket ikke passer ikontakten, skal et korrekt stik installeres af en autoriseret elektriker.Arbejde på eller reparation af det elektriske udstyr:Overlad kun dette til en elektriker. Vi påtager os intet ansvar foren fagmæssigt forkert installation.En liste over de materialer, der blev brugt til at konstruereudstyret, står til rådighed ved forespørgsel med det formål atvalidere kompatibiliteten med de overfladebehandlingsmaterialer,der skal bruges.• Dette udstyr må aldrig efterlades uden opsyn, og skalopbevares utilgængeligt for børn eller andre, der ikkeer bekendte med betjeningen af luftløst udstyr.• Enheden må ikke flyttes mens den kører.• Undlad at sprøjte udendørs på dage, hvor det blæser.ProSpray 3.34 47

Anvendelsesoversigt2. Anvendelsesoversigt2.1 Anvendelsesområder2.2 CoatingmaterialerCoatingmaterialer, som kan forarbejdesiVær opmærksom på Airless-kvalitet ved decoatingmaterialer, som skal forarbejdes.Vandfortyndelige og opløsningsmiddelholdige lakker og lakfarver,tokomponent-coatingmaterialer, dispersioner, latexfarver.En forarbejdning af andre coatingmaterialer er kun tilladt medfirmaet WAGNER’s samtykke.FiltreringTrods sugefilter og indstiksfilter i sprøjtepistolen anbefales detgenerelt at filtrere coatingmaterialet.Rør coatingmaterialet godt igennem, inden arbejdet påbegyndes.iBemærk:MaterialerSlipmidler, olier, grundere, fillere, alkydlakker,akryllakkeranbefalet dysestørrelse: FineFinish 0,008“ - 0,014“Dispersion, latexmalinganbefalet dysestørrelse: 0,017“ - 0,027“Korrosionsbeskyttelse, brandhæmmende materiale,vævlimanbefalet dysestørrelse: 0,021“ - 0,031“Airless sprøjtespartelanbefalet dysestørrelse: 0,027“ - 0,039“Ved gennemrøringen med motordrevnerøreværker skal man sørge for, at der ikkerøres luftbobler ind. Luftbobler generererved sprøjtningen og kan sågar medføredriftsafbrydelser.ViskositetMed apparatet er det muligt at forarbejde højviskosecoatingmaterialer op til 25.000 mPa·s.Hvis højviskose coatingmaterialer ikke lader sig indsuge, skal defortyndes i overensstemmelse med producentens angivelse.Tokomponent-coatingmaterialeDen tilsvarende forarbejdningstid skal overholdes nøje. I løbet afdenne tid skal apparatet skylles omhyggeligt og renses igennemmed det tilsvarende rengøringsmiddel.DK3. Beskrivelse af apparatet3.1 Airless-metodenBeskrivelse af apparatet= anbefales = Ikke anbefalesModelArealstørrelseop til 200 m 2200 m 2 - 800 m 2over 800 m 2op til 200 m 2200 m 2 - 800 m 2over 800 m 2op til 200 m 2200 m 2 - 800 m 2over 800 m 2op til 200 m 2200 m 2 - 800 m 2PS 3.21Hovedanvendelsesområderne er tykke lag af højviskostcoatingmateriale til store arealer og med højt materialeforbrug.En stempelpumpe indsuger coatingmaterialet og transportererdet til dysen under tryk. Ved et tryk på op til max. 22,1 MPa (221bar) trykkes coatingmaterialet gennem dysen og forstøves. Dettehøje tryk giver en mikrofin forstøvning af coatingmaterialet.Da der ikke benyttes luft i dette system, betegner man metodensom AIRLESS-metoden (den luftløse metode).Denne sprøjtemåde giver fordelene: fineste forstøvning,tågefattig driftsmåde og en glat, blærefri overflade. Udover dissefordele skal arbejdshastigheden og den gode håndterlighednævnes.3.2 Apparatets funktionFor bedre at forstå funktionen må man kende den tekniskeopbygning.WAGNER ProSpray er eldrevne højtrykssprøjteapparater.Et tandhjulsgear overfører drivkraften til en krumtapaksel.Krumtapakslen bevæger materialefødepumpens stempel op ogned.Indløbsventilen åbnes af stemplets opadgående bevægelse.Udløbsventilen åbnes af stemplets nedadgående bevægelse.Coatingmaterialet strømmer under højt tryk gennemhøjtryksslangen til sprøjtepistolen. Coatingmaterialet forstøves idet øjeblik, det kommer ud af dysen.Trykregulatoren regulerer coatingmaterialetsgennemstrømningsmængde og driftstryk.PS 3.23PS 3.25PS 3.29PS 3.31PS 3.34PS 3.39Coatingmaterialer med skarpkantede tilsætningsstofferDisse virker stærkt slidende på ventiler, højtryksslangen,sprøjtepistolen og dysen. Disse deles holdbarhed kan dervedreduceres betydeligt.48 ProSpray 3.34

3.3 Forklaring til illustrationen ProSpray 3.34DKBeskrivelse af apparatet1 Sprøjtepistol2 Højtryksslange3 Påfyldningsåbning til EasyGlide(EasyGlide forhindrer øget slid på pakningerne)4 Måleinstrument til olieniveau5 Pail krog6 Olieknap7 Indsugningsslange8 Tilbageløbsslange9 Høj vogn10 AflastningsventilHåndtag lodret – PRIME (k cirkulation)Håndtag vandret – SPRAY (p sprøjtning)11 Digital Electronic Spray Control (DESC)12 Kontrolpanelets indikatorer13 Trykreguleringsknap14 ON/TÆND – OFF/SLUK-kontakt3.4 Illustration ProSpray 3.341112131239104567814ProSpray 3.34 49

Beskrivelse af apparatet3.5 Tekniske dataSpænding:Maks. strømforbrug:220-240 Volt AC, 50/60 Hz8,5 A @ 230VACTilslutningsledningtil enhed:3 x 1,5 mm 2 – 6 mOptaget effekt:1955 WattMaks. driftstryk:221 bar (22,1 MPa)Volumenstrøm ved120 bar (12 MPa) med vand: 4,5 l/minMaks. dysestørrelse: 0,034 inch (tommer) – 0,86 mmMaks. temperatur forcoatingmaterialet: 43°CMaks. viskositet:25 000 mPa·sVægt:47,6 kgSpecialhøjtryksslange: DN 6 mm, 15 m, tilslutningsgevindM 16 x 1,5Mål (L x B x H):590 x 568 x 748 mmMaks. lydtryksniveau: 80 dB (A)*DK4. IdrifttagningIdrifttagning4.1 Højtryksslange, sprøjtepistol og formolie1. Skru højtryksslangen (2) på coatingmaterialeudgangen (ill.3, pos. 1).2. Skru sprøjtepistolen (3) på højtryksslangen med denvalgte dyse.3. Spænd omløbermøtrikkerne på højtryksslangen fast, såder ikke slipper coatingmateriale ud.3* Målested: Afstand 1 m til siden for apparatet og 1,60 mover jorden, 120 bar (12 MPa) driftstryk, lydhård jord.3.6 TransportSkub eller træk apparatet.Træk håndtaget (ill. 2, pos. 1) ud til anslaget. Sådan skubber duhåndtaget ind – Tryk trykknapperne (2) på stængerne ind, ogskub håndtaget ind.1224. Tag oliekoppens kapsel af med en almindeligskruetrækker.5. Fyld oliekoppen med EasyGlide (fig. 4) indtilmåleinstrumentet til olieniveauet (4) viser, at den er fuld.123.7 Transport i et køretøjSørg for at sikre apparatet med egnede fastgørelsesredskaber.Pas på!EasyGlide forhindrer øget slid på pakningerne.6. Sæt kapslen på oliekoppen igen.7. Tryk på olieknappen 2-5 gange for at spæde smøreren.Tryk én gang på den for hver 8 timers brug for at smørevæskeafsnittet.50 ProSpray 3.34

DKIdrifttagning4.2 kontrolpanelets indikatorerLes voyants du panneau de commandes sont décrits ci-après.4konstant grønNår trykindikatoren er konstant grøn, er sprøjten i drift mellem12 MPa (120 bar) og 23 MPa (230 bar). En konstant grøntrykindikator betyder:• Sprøjten er sat på den rette trykindstilling til at sprøjte olieoglatexmaling til huse• Sprøjten fungerer ved spidspræstation med enhøjtryksindstilling• Hvis trykindikatoren skifter til konstant gul, når trykket erindstillet til at starte på konstant grøn, betyder det en affølgende muligheder:a. Spidsslidindikator— når konstant gul kommer op,mens man sprøjter med latex eller ved højtryk, betyderdet, at spidsen er slidt op og skal udskiftes.b. Spidsen er for stor — når en spids, der er for stor tilsprøjten, sættes i pistolen, skifter trykindikatoren frakonstant grøn til konstant gul.c. Slid i væskeafsnittet — hvis der vises en konstantgul trykindikator, mens man bruger en ny spids, ogtrykket er indstillet til det maksimale, kan service værepåkrævet (slidte pakninger, slidt stempel, ventil har satsig fast, osv.).kørende motor-indikatorKørende motor-indikatoren tændes, når motoren får ordre til atkøre. Denne indikator bruges af servicecentre til fejlfinding afmotorproblemer.Kørendemotor-indikatorTrykindikator4.3 Trykreguleringsknap, indstillinger (ill. 5)1. Minimal trykindstilling2. Sort zone – ingen trykopbygning3. Blå zone – pulserende tryk til rengøringTrykindikatorTrykindikatoren viser sprøjtens aktuelle arbejdstryk. Den har treforskellige indikationer: gult blinklys, konstant gult og konstantgrønt lys.Gult blinklysNår trykindikatoren blinker gult, er sprøjten i drift mellem 0 og 1,4MPa (14 bar). Et gult, blinkende trykindikatorlys betyder:• Sprøjten er sat til og tændt “ON”• Sprøjten står på spædningstryk (lavt eller intet tryk)• SPÆD/SPRØJTE-ventilen kan flyttes mellem stillingeruden fare• Der er ingen fare ved at udskifte eller erstattesprøjtespidsen.iHvistrykindikatoren begynder at blinke gult,mens trykkontrolknappen er indstillet til et højeretryk, og SPÆD/SPRØJT ventilen står på SPRØJT,er sprøjtespidsen enten slidt op, eller sprøjtenhar behov for service/reparation.konstant gulNår trykindikatoren er konstant gul, er sprøjten i drift mellem 1,4MPa (14 bar) og 12 MPa (120 bar). En konstant gul trykindikatorbetyder:• Sprøjten er sat på den rette trykindstilling til at sprøjtebejdse, lak, fernis og flerfarver1234.4 Tilslutning til nettetPas på!Apparatet skal tilsluttes en stikkontakt medforskriftsmæssig jordforbindelse.Sørg for, at netspændingen stemmer overens med angivelsen påapparatets typeskilt, før du slutter apparatet til elnettet.Tilslutningen skal være forsynet med enfejlstrømsbeskyttelsesanordning INF ≤ 30 mA.iIWAGNER-tilbehørskataloget finder du mobileelektriske personbeskyttelsesanordninger, somogså kan bruges med andre elektriske apparater.ProSpray 3.34 51

IdrifttagningDK4.5 Ved første idrifttagning – Rengøring forkonserveringsmidler1. Sæt indsugningsslangen (ill. 7, pos. 1) ogtilbageløbsslangen (2) ned i en beholder med et egnetrengøringsmiddel.2. Drej trykreguleringsknappen (3) til minimalt tryk.3. Åbn aflastningsventilen (2), så ventilen står i stillingenPRIME (k cirkulation).4. Sæt apparatet (5) på ON (tændt).5. Vent, indtil der løber rengøringsmiddel ud aftilbageløbsslangen.6. Luk aflastningsventilen, så ventilen står i stillingen SPRAY(p sprøjtning).7. Træk i sprøjtepistolens aftræksbøjle.8. Sprøjt rengøringsmidlet fra apparatet ned i en åbenopsamlingsbeholder.44.6 Idrifttagning af apparatet medcoatingmateriale1. Sæt indsugningsslangen (ill. 7, pos. 1) ogtilbageløbsslangen (2) ned i beholderen medcoatingmateriale.2. Drej trykreguleringsknappen (3) til minimalt tryk.3. Åbn aflastningsventilen (4), så ventilen står i stillingPRIME (k cirkulation).4. Tænd for apparatet (5) ON (TIL)5. Vent, indtil der løber coatingmateriale ud aftilbageløbsslangen.6. Luk aflastningsventilen, så ventilen står i stilling SPRAY(p sprøjtning).7. Tag sprøjtepistolen af gentagne gange, og sprøjt ien opsamlingsbeholder, indtil der uafbrudt strømmercoatingmateriale ud af sprøjtepistolen.8. Øg trykket ved at dreje langsomt påtrykreguleringsknappen.Kontrollér fordelingen, og øg trykket, indtil forstøvningen erperfekt.Stil altid trykreguleringsknappen i så lav stilling sommuligt, mens forstøvningen endnu er i orden.9. Apparatet er nu klar til sprøjtning.12534.7 Digital Electronic Spray Control (DESC)Digital Electronic Spray Control (DESC) øger sprøjtensfunktionsdygtighed. Det installeres direkte undertrykkontrolknappen på kontrolpanelet. Det består af en skærmog fire funktionstaster. Skærmen viser forskellige menuskærme,som lader brugeren tilpasse og overvåge sprøjtens drift ved brugaf funktionstasterne.SkærmFunktionstasteriTrykkontrolknappenINDSTIL MPa 23.0FAKTISK MPa 22.5har forret fremfor DigitalElectronic Spray Control (DESC). Hver gang derdrejes på trykkontrolknappen, ændrer sprøjtenstryk sig i overensstemmelse hermed.FunktionstasterFunktionstasterne er nummereret 1–4. Hver enkelt taste erherudover mærket med endnu en funktion.Nr. 1/MenutasteNår man trykker på taste nr. 1, ruller skærmen gennem alletilgængelige menuskærme, eller udfører en funktion, sombeskrives på den aktive menuskærm.Nr. 2/g TasteNår man trykker på taste nr. 2, udføres der en funktion, sombeskrives på den aktive menuskærm, eller en værdi øges.Nr. 3/h TasteNår man trykker på taste nr. 3, udføres der en funktion, sombeskrives på den aktive menuskærm, eller en værdi formindskes.Nr. 4/Select (Vælg) tasteNår man trykker på taste nr. 4, vælges den aktive menuskærm,eller der udføres en funktion, som beskrives på den aktivemenuskærm.MenuskærmeFlere forskellige menuskærme er tilgængelige for brugerentil at tilpasse og overvåge sprøjtens drift. De omfatter bl.a.Hovedskærm, Volume Pumped (Pumpevolumen), Job Volume(Jobvolumen), Unit Serial # (Enhedsserienummer), Timers(Timers), Job Timers (Jobtimers), Service Time (Servicetid),Security Code (Sikkerhedskode), Prime (Spædning) og Clean(Rengøring).HovedskærmHovedskærmen er kontrolsystemets INDSTIL MPa 23.0standardskærm ved sprøjtens opstart.FAKTISK MPa 22.5Når man trykker på taste nr. 2, skifter man mellem PSI, Barog MPa måleenheder. Tryk på taste nr. 1 for at rulle gennem derestende menuskærme.iFor sprøjter udstyret med et Digital ElectronicSpray Control (DESC) på ni sprog:Der skiftes mellem PSI, Bar- og Mpa-måleenhederved at trykke på #2 tasten på hovedskærmen.Der skiftes sprog på hovedskærmen ved attrykke på #3 tasten på hovedskærmen. Totalt erder ni sprog tilgængeligt. Hver gang der trykkespå #1 tasten, vises et nyt sprog. Sprogene somde vises: Engelsk, spansk, hollandsk, dansk,svensk, tysk, fransk, italiensk, og portuguese.52 ProSpray 3.34

DKIdrifttagningVolume Pumped Skærm (Pumpevolumen)Pumpevolumenskærmen viser detsamlede antal gallons eller liter, somsprøjten har sprøjtet.Tryk på taste nr. 4 for at vælgePumpevolumenskærmen.Job Volume Skærm (Jobvolumen)Jobvolumenskærmen lader brugerennulstille en gallon- eller litertæller til atfølge brugen ved specifikke opgaver.Tryk på taste nr. 4 for at vælgeJobvolumenskærmen.Unit Serial # Skærm (Enhedsserienummer)Enhedsserienummerskærmen visersprøjtens serienummer.Tryk på taste nr. 4 for at vælgeEnhedsserienummerskærmen.VOLUME PUMPETMENU-1 VAELG-4GALLONSMENU-1LITERMENU-1XLITER-2XGALLONS-2JOB VOLUMENMENU-1 VAELG-4GALLONSMENU-1XXXXRESET-3PUMPENS S/NMENU-1 VAELG-4S/N: XXXXXXXXXXMENU-1Timers Skærm (Timer)Timer-skærmen viser både den samlede TIDSFORBRUGtid for, hvorlænge sprøjten har væretMENU-1 VAELG-4tændt, og den samlede tid for, hvorlænge sprøjten har kørt(pumpet).Tryk på taste nr. 4 for at vælge Timerskærmen.TAENDT I XXXXBRUGSTID XXXXJob Timers Skærm (Jobtimer)Jobtimer-skærmen lader brugerenJOB TIDSMALERnulstille “ON TIME” [“TÆNDT TID”] ogMENU-1 VAELG-4“RUN TIME” [“KØRSELSTID”], så det er muligt at tage tid påspecifikke opgaver.TAENDT I XTryk på taste nr. 4 for at vælge Jobtimerskærmen.Skærmen “JOB ON”MENU-1 RESET-3(TÆNDT I) vises. Tryk på nr. 3 for at BRUGSTID Xnulstille. Tryk på nr. 1 for at fortsætte til MENU-1 RESET-3skærmen “JOB RUN” (BRUGSTID) Trykpå nr. 1 for at rulle gennem resten af menuskærmene.Security Code Skærm (Sikkerhedskode)Sikkerhedskodeskærmen lader brugeren SIKKERHEDSKODEindstille en fircifret sikkerhedskode for atMENU-1 AENDR-2forhindre uvedkommende brug af sprøjten. Hvis der er indstilleten sikkerhedskode, vil kontrolsystemskærmen efterspørgeom koden ved opstart. Hvis den korrekte kode indtastes,viser skærmen Hovedskærmen, og sprøjten vil fungere. Hvisder indtastes en forkert kode, vil skærmen fortsætte med atefterspørge den korrekte kode, og sprøjten vil være inaktiveret.Tryk på taste nr. 2 for at indstille eller ændre sikkerhedskoden.iHvissprøjten er ny, er der ikke indstillet nogensikkerhedskode, og Hovedskærmen vil kommetilsyne ved opstart. Når en sikkerhedskodeindstilles første gang, vises skærmen “EnterOld Code Number” (indtst gl kodenummer), ognummeret “1111” skal indtastes.Indtast det gamlesikkerhedskodenummer for at fåINDTSTGL. KODE NUMMERadgang til den skærm, der gør det muligt at ændre koden. Hvisden indtastede kode er forkert, vil skærmen fortsat efterspørgeden korrekte kode, og det vil ikke være muligt at ændresikkerhedskoden.Indtast den nye sikkerhedskode. Såsnart den nye kode er indtastet, vilskærmen automatisk efterspørge, at dennye kode indtastes igen som kontrol.Hvis den samme nye kode indtastesigen, vil skærmen bekræfte, at dennye kode er accepteret, og derefterINDTST NYTKODENUMMERGENINDTST NYTKODENUMMERNYT KODENUMMERACCEPTERETXXXXXXXXvende tilbage til Hovedskærmen. Hvis den nye kode indtastesforkert, vil skærmen vende tilbage til skærmen “Enter New CodeNumber” [Indtast nyt kodenummer], og processen vil begyndeforfra.Hvis du glemmer din sikkerhedskode, eller den bliver væk for dig,kan du sætte dig i forbindelse med kundeservice hos Wagner forat få hjælp.iSikkerhedsfunktionensættes ud af funktion vedat indtaste “1111” på skærmen “Enter New CodeNumber” [Indtast nyt kodenummer] (dette erstandardkoden for en ulåst sprøjte). Som følgeheraf kommer Hovedskærmen frem ved sprøjtensopstart.Prime Skærm (Spæde)Spædeskærmen kommer op, nårtrykkontrolknappen er indstillet til “Min”-indstillingen i den gule zone.FLOWService Time Skærm (Servicetimer)Servicetimer-skærmen lader brugeren SERVICETIDindstille et tidsinterval for serviceeftersynMENU-1 VAELG-4(i timer). Tryk på taste nr. 4 for at vælge Servicetimer-skærmen.Servicetiden indstilles ved at trykke påtast nr. 2 (op) og/eller nr. 3 (ned) til denSERVICE v.BRUGSTIMERXXXXønskede tid (brugstiden går op / ned i spring på 25 for hver gang,der trykkes på en tast).Når serviceringsintervallerne er indstillet og opfyldt afbrugstiderne, viser displayet skærmen “Service Required”(Service nødvendig). Pumpen bliver ved at kunne fungere.Tryk på tast nr. 1 for at vende tilbage til hovedskærmen. Dettenulstiller meddelelserne “Service @” (Service v.) og “Run Hours”(Brugstimer) på skærmen Service.Rapid Clean Skærm (Rengoringsindst)Skærmen Rent vises, nårRENGORINGSINDSTtrykkontrolgrebet er indstillet på stillingenRAPID CLEAN, og ventilen PRIME/SPRAY står på PRIME.iHvis der ikke er nogen aktivitet på enmenuskærm i 30 sekunder, går skærmbilledettilbage til Hovedskærmen.ProSpray 3.34 53

Sprøjteteknik5. SprøjteteknikInjektionsfare. Undlad at sprøjte, hvisspidsværnet ikke er på plads. Aftræk aldrigpistolen, medmindre spidsen er fuldstændigtdrejet til enten Spray (Sprøjt) eller Unclog(klumpfjernelse)-position. Aktivér ALTIDpistolaftrækkerlåsen før spidsen fjernes,udskiftes eller renses.Nøglen til et godt malerarbejde er en jævn dækning på heleoverfladen. Bevæg armen i en konstant hastighed og holdsprøjtepistolen i en konstant afstand fra overfladen. Den bedstesprøjteafstand er 25-28 cm fra sprøjtespidsen til overfladen.DKHåndtering af højtryksslangen6. Håndtering af højtryksslangenUndgå at bøje højtryksslangen skarpt eller at knække den,mindste bøjeradius ca. 20 cm.Højtryksslangen må ikke blive kørt over, og den skal beskyttesmod skarpe genstande og kanter.Fare for kvæstelser på grund af en utæthøjtrykksslange. En beskadiget højtryksslangeskal straks udskiftes.Reparer aldrig selv en defekt højtryksslange!6.1 HøjtryksslangeApparatet er udstyret med en højtryksslange, der er særligtvelegnet til stempelpumper.25 - 30 cmiAfhensyn til funktionen, sikkerheden ogholdbarheden må man kun benytte originaleWAGNER-højtryksslanger.Hold sprøjtepistolen i de rette vinkler i forhold til overfladen.Dette betyder, at det er hele din arm, der skal bevæge sig fremog tilbage istedet for blot at bøje håndleddet.7. Arbejdsafbrydelse1. Åbn aflastningsventilen, så ventilen står i stilling PRIME(k cirkulation).2. Stil apparatet på OFF (FRA).3. Drej trykreguleringsknappen indtil anslag i det sorteområde (ingen trykopbygning)4. Træk i sprøjtepistolens aftræksbøjle, så du aflasterhøjtryksslangen og sprøjtepistolen for trykket.5. Sprøjtepistolen sikres som vist i sprøjtepistolensbetjeningsvejledning.6. Se på side 61 punkt 12.2, hvordan en standarddyserengøres.Hvis en anden dyseudførelse er monteret, skal du gå fremefter den pågældende betjeningsvejledning.7. Lad indsugningsslangen og tilbageløbsslangen værenedsænket i coatingmaterialet, eller før dem ned i etpassende rengøringsmiddel.Hold sprøjtepistolen vinkelret på overfladen, ellers vil den eneside af laget blive tykkere end den anden.Tryk på pistolens aftrækker efter at du starter strøget. Slipaftrækkeren før du afslutter strøget. Sprøjtepistolen bør være ibevægelse, når aftrækkeren trækkes og slippes. Overlap hvertstrøg med ca. 30%. Dette sikrer et jævnt lag.Pas på!Ved brugen af hurtigttørrende coatingmaterialeeller tokomponent-coatingmateriale skalapparatet ubetinget skylles igennemmed et egnet rengøringsmiddel i løbet afforarbejdningstiden.25 - 30 cm25 - 30 cmiHvisder forekommer meget skarpe kantzoner ogstriber i sprøjtestrålen: Forøg driftstrykket ellerfortynd coatingmaterialet.54 ProSpray 3.34

8. Rengøring af apparatet (ud-afdrifttagning)Renhed er den bedste garanti for en problemfri drift. Nårsprøjtearbejderne er afsluttet, skal apparatet renses. Rester afcoatingmaterialet må under ingen omstændigheder tørre ellersætte sig fast i apparatet. Det rengøringsmiddel, som benyttes tilrengøringen (kun med et flammepunkt over 21 °C), skal svare tilcoatingmaterialet.• Sprøjtepistolen sikres, se driftsvejledningen tilsprøjtepistolen.Rens dysen, og afmonter den.Standarddyse, se side 61, punkt 12.2.Hvis en anden dyseudførelse er monteret, skal du gå frem efterden pågældende driftsvejledning.1. Tag indsugningsslangen op af coatingmaterialet.2. Luk aflastningsventilen, så ventilen står i stilling SPRAY(p sprøjtning).3. Stil apparatet på ON (TIL)4. Træk i aftræksbøjlen på strøjtepistolen for at pumperesten af coatingmaterialet ud af indsugningsslangen,højtryksslangen og strøjtepistolen og ned i en åbenbeholder.Pas på!Ved opløsningsmiddelholdige coatingmaterialerskal beholderen jordes.Forsigtig! Der må ikke sprøjtes eller pumpes nedi en beholder med en lille åbning (spunshul).Se sikkerhedsforskrifterne.5. Sæt indsugningsslangen med tilbageløbsslangen ned i enbeholder med et egnet rengøringsmiddel.6. Drej trykreguleringsknappen til det blå område –pulserende tryk til rengøring.7. Åbn aflastningsventilen, så ventilen står i stilling PRIME(k cirkulation).8. Pump et egnet rengøringsmiddel rundt i kredsløbet i nogleminutter.9. Luk aflastningsventilen, så ventilen står i stilling SPRAY(p sprøjtning).10. Træk i sprøjtepistolens aftræksbøjle.11. Pump resten af rengøringsmidlet ned i en åben beholder,indtil apparatet er tomt.12. Stil apparatet på OFF (FRA).DKRengøring af apparatet (ud-af-drifttagning)8.1 Udvendig rengøring af apparatetPas på!Træk altid først stikket ud af stikkontakten.Fare for kortslutning på grund af indtrængendevand!Afsprøjt aldrig apparatet med en højtryks- ellerdamphøjtryksrenser.Tør apparatet af udvendigt med en klud, der er vædet med etegnet rengøringsmiddel.8.2 Rensning af højtryksfilterRens filterpatronen regelmæssigt.Et tilsmudset eller tilstoppet højtryksfilter giver en dårlig fordelingaf det påsprøjtede materiale eller en tilstoppet dyse.1. Drej trykreguleringsknappen indtil i det sorte område (intettryk).2. Åbn aflastningsventilen, så ventilen står i stilling PRIME(k cirkulation).3. Stil apparatet på OFF (FRA).Træk netstikket ud af stikdåsen.4. Skru filterhuset (fig. 9, pos. 1) af med en oliefilternøgle.5. Træk filterpatronen (2) af støttefjederen (3).6. Rengør alle dele med et egnet rengøringsmiddel. Udskiftom nødvendigt filterpatronen.7. Kontrollér O-ringen (4), og udskift om nødvendigt.8. Læg støtteskiven (5) mod støttefjederen (3). Skubfilterpatronen (2) over støttefjederen.9. Skru filterhuset (1) på, og spænd det helt fast med enoliefilternøgle.15324ProSpray 3.34 55

Rengøring af apparatet (ud-af-drifttagning)8.3 Rengøring af Airless-sprøjtepistolen1. Airless-sprøjtepistolen skylles igennem med et egnetrengøringsmiddel ved lavt driftstryk.2. Dysen renses grundigt med et egnet rengøringsmiddel, såder ikke bliver rester af coatingmateriale tilbage.3. Airless-sprøjtepistolen renses grundigt udvendigt.DKHjælp ved problemerMontering1. Indstiksfiltret (3) sættes med den længste konus ind ipistolhuset.2. Grebet (2) skrues ind i pistolhuset og spændes fast.3. Lad beskyttelsesbøjlen (1) gå i indgreb.Indstiksfilter i Airless-sprøjtepistolenAfmontering (ill. 10)1. Træk beskyttelsesbøjlen (1) kraftigt fremad.2. Skru grebet (2) ud af pistolhuset. Træk indstiksfiltret (3)ud.3. Hvis indstiksfiltret er forstoppet eller defekt, skal detudskiftes.1250 barmax.3600 psiWarning:keep clearof tip329. Hjælp ved problemerFejltypeA. Apparatet starter ikke.Mulig årsag1. Ingen spænding.2. Trykindstillingen stillet for lavt.3. TÆND/SLUK-kontakten (ON/OFF)defekt.Foranstaltning til afhjælpning af fejlen1. Kontrollér spændingsforsyningen.2. Stil trykreguleringsknappen højere.3. Udskift.B. Apparatet suger ikke.1. Aflastningsventilen står i stillingenSPRAY (p sprøjtning).2. Filtret stikker op over væskeoverfladenog suger luft ind.3. Filtret tilstoppet.4. Indsugningsslangen er løs, hvilketbetyder, at apparatet suger falsk luftind.1. Stil aflastningsventilen i stillingen PRIME (kcirkulation).2. Efterfyld coatingmateriale.3. Rengør eller udskift filtret.4. Rengør tilslutningsstederne. Spænd indsugningsrøretfast.C. Apparatet suger, men deropbygges ikke noget tryk.1. Dysen er meget slidt.2. Dysen er for stor.3. Trykindstillingen stillet for lavt.4. Filtret tilstoppet.5. Coatingmaterialet løbergennem tilbageløbsslangen, nåraflastningsventilen står i stillingenSPRAY (p sprøjtningen).6. Pakningerne klæber sammen ellerer slidte.7. Ventilkuglerne er slidte.8. Ventilsæderne er slidte.1. Udskift.2. Vælg en mindre dyse; se dysetabellen på side 62.3. Drej trykreguleringsknappen til et højere tal.4. Rengør eller udskift filtret.5. Afmonter og rengør aflastningsventilen, eller udskiftden.6. Afmonter og rengør pakningerne, eller udskift dem.7. Afmonter og udskift ventilkuglerne.8. Afmonter og udskift ventilsæderne.56 ProSpray 3.34

FejltypeMulig årsagDKHjælp ved problemerForanstaltning til afhjælpning af fejlenD. Der kommer coating-materialeoven ud affarvetrinet.1. Den øverste pakning er slidt.2. Stemplet er slidt.1. Afmonter og udskift pakningen.2. Afmonter og udskift stemplet.E. Forstærket pulsering isprøjtepistolen1. Forkert type højtryksslange.2. Dysen er slidt eller for stor.3. For højt tryk.1. Anvend kun originale WAGNER-højtryksslanger afhensyn til funktion, sikkerhed og levetid.2. Udskift dysen.3. Drej trykreguleringsknappen til et lavere tal.F. Dårlig fordeling1. For stor dyse til det pågældendecoatingmateriale.2. Ukorrekt trykindstilling.3. For lillegennemstrømningsmængde.4. Coatingmaterialet har for højviskositet.1. Udskift dysen; se dysetabellen på side 62.2. Drej på trykreguleringsknappen, indtil der opnås entilfredsstillende fordeling.3. Rengør eller udskift alle filtre.4. Fortynd i henhold til producentens angivelser.G. Apparatets ydelse falder.1. Trykindstillingen stillet for lavt.1. Drej trykreguleringsknappen til et højere tal.Digital Electronic Spray Control (DESC)fejlmeddelelserFølgende fejlmeddelelsesskærme kommer op, når DigitalElectronic Spray Control (DESC) opdager et problem medsprøjten. Så snart der opstår et problem, og fejlmeddelelsenkommer op, bliver der slukket for sprøjten.Før du fortsætter, skal alt tryk, der er tilbagei systemet, udløses (ventilen skal stå påPRIME k). Endvidere skal man følge alleandre advarsler for at mindske risikoen forinjektionsskade, skade fra dele, der bevægersig, eller elektrisk stød. Sørg altid for at trækkestikket ud inden serviceeftersyn!Skærmen Check Transducer [kontroller Transducer]Skærmen ” Check Transducer”EFTERSE[“Kontroller transducer”] kommer op,TRANSDUCnår transduceren er blevet afbrudt eller er fejlbehæftet. Bringsprøjten til et autoriseret Wagner servicecenter for reparation.Skærmen Check Motor [kontroller Motor]Skærmen “Check Motor“ [“KontrollerMotor”] kommer op, når motoren ellerEFTERSEMOTORmotorsensoren er fejlbehæftet. Bring sprøjten til et autoriseretWagner servicecenter for reparation.Skærmen High Motor Temperature [Høj motortemperatur]Skærmen ”High Motor Temperature”HOJ MOTOR[“Høj motortemperatur”] kommer op, nårTEMPERATURmotorens temperatur er steget for meget. Bring sprøjten til etautoriseret Wagner servicecenter for reparation.Skærmen High Control Temperature [Høj kontroltemperatur]Skærmen “High Control Temperature” HOJ KONTROL[“Høj kontroltemperatur”] kommer op,TEMPERATURnår temperaturen af Digital Electronic Spray Control (DESC)er steget for meget. Bring sprøjten til et autoriseret Wagnerservicecenter for reparation.Skærmen High Mechanical Load [Høj belastning. eftersemekanisme]HOJ BELASTNINGEFTERSE MEKANIS.Skærmen “High Mechanical Load”[“Høj belastning. efterse mekanisme”]kommer op, når sprøjten slukker pga. stærk strøm, eller nårsprøjten kommer i aktuel ”fold-back”-mode. Bring sprøjten til etautoriseret Wagner servicecenter for reparation.Skærmen Low Voltage [Lav spænding]Skærmen ”Low Voltage” [“Lavspænding”] kommer op, når sprøjtenLAVSPAENDINGgår i stå på grund af lav indgangsspænding. Kontrollerstrømforsyningen og korriger problemet. Start sprøjten igen.ProSpray 3.34 57

VedligeholdelseDKReparationer på apparatet10. Vedligeholdelse10.1 Generel vedligeholdelseVedligeholdelse af apparatet bør udføres én gang om året afWagner-serviceafdelingen.1. Kontrollér, om højtryksslangerne, apparatetstilslutningsledning og stikket er beskadigede.2. Kontrollér indløbs- og udløbsventil samt filter for slid.10.2 Højtryksslangekontrollér højtryksslangen visuelt for eventuelle revnereller udbulinger, især ved overgangen til armaturet.Omløbermøtrikkerne skal kunne drejes frit.11. Reparationer på apparatetStil apparatet på OFF (FRA).Træk altid netstikket ud af stikdåsen førreparation.11.1 Aflastningsventil1. Fjern kærvstiften (ill. 11, pos. 1) fra aflastningsventilgrebet(2) med en dorn på 2 mm.2. Træk aflastningsventilgrebet (2) og medbringeren (3) af.3. Skru ventilhuset (4) af komplet med en svensknøgle.4. Sørg for, at tætningen (5) sidder korrekt, og skru det nyeventilhus (4) komplet ind i fordelerblokken (6). Spænd medsvensknøglen.5. Ret medbringeren (3) mod boringen i farvetrinshuset (6).Skub medbringeren på, og smør den med maskinfedt.6. Sæt boringen i ventilakslen (7) og boringen iaflastningsventilgrebet (2) ud for hinanden.7. Isæt kærvstiften (1), og stil aflastningsventilgrebet istillingen PRIME/SPRAY.11.2 Ind- og udløbsventil1. Afmonter de fire skruer i frontdækslet, og tag frontdæksletaf.Klemningsfare – før ikke fingre eller værktøjmellem dele i bevægelse.2. Drej trykkontrolgrebet til mindste tryk. Skærmen DESCskal sige “PRIME” (FLOW).3. Tryk på tast nr. 1 på DESC-kontrolpanelet. Så kommerskærmen “CREEP MODE” (SEN MÅDE) op.4. Drej trykkontrolgrebet langsomt med uret for at øgetrykket. Krumtapaksel/glidersamlingen vil begynde atbevæge sig meget langsomt.5. Når den når bunden, nøjagtigt i centrum af sit slag, skalkontrolgrebet drejes tilbage til mindste tryk. Det skal fåkrumtapaksel/glidersamlingen til at standse.6. Træk netstikket ud af stikdåsen.7. Træk klemmen på indsugningsrøret af, og afmontertilbageløbsslangen.8. Skru forbindelsesslangen (ill. 12, pos. 1) til højtryksfiltretaf.9. Drej grebet på siden af vognen med uret for at låsevognen op. Vip vognen bagud, indtil den låses på plads.10. Løsn indløbsventilhuset (2) fra det nederste hus (3)med lette hammerslag, og skru det af, evt. med ensvensknøgle.11. Afmonter støtteringen (4), O-ringen (5), O-ringen (6),indløbsventilsædet (7), indløbsventilkuglen (8) og denøverste kugleføring (9).12. Rengør alle dele med et egnet rengøringsmiddel.Kontrollér indløbsventilhuset (2), indløbsventilsædet (7) ogindløbsventilkuglen (8) for slid, og udskift om nødvendigtdelene. Monter indløbsventilsædet (7) omvendt, hvis detkun er slidt på den ene side.13. Saml komponenterne i omvendt rækkefølge.Smør maskinfedt på O-ringen (5), og sørg for, at densidder rigtigt i indløbsventilhuset (2).132341576987654258 ProSpray 3.34

DKReparationer på apparatet14. Skru det nederste hus (fig. 13, pos. 10) af med ensvensknøgle, og hold samtidig imod på det øverste hus(11) med en anden svensknøgle.15. Fjern støtteringen (13) og O-ringen (12).16. Skru udløbsventilhuset (14) ud af stemplet (15) med en3/8 tommer unbrakonøgle.17. Afmonter den øverste tætning (16), den øverstekugleføring (17), udløbsventilkuglen (18), skiven (19) ogudløbsventilsædet (20).18. Rengør alle dele med et egnet rengøringsmiddel.Kontrollér udløbsventilhuset (14), udløbsventilsædet(20), udløbsventilkuglen (18) og den øverste kugleføring(17) for slid, og udskift om nødvendigt delene. Monterudløbsventilsædet (20) omvendt, hvis det kun er slidt påden ene side.19. Saml komponenterne i omvendt rækkefølge.Smør maskinfedt på O-ringen (12), og sørg for, at densidder rigtigt i det nederste hus (10).8. Skub stemplet (4) nedenud af det øverste hus (6).Kontrollér om stemplet er slidt, og udskift det omnødvendigt.9. Tag den øverste pakning (8) og den nederste pakning (9)af det øverste hus (6).Pas på!Undgå at beskadige det øverste hus indvendigt.111316171819201412131527108106911.3 Pakninger1. Afmonter indløbsventilhuset i de trin, der er beskrevet ikapitel 11.2 på side 58.2. Det er ikke nødvendigt at afmontere udløbsventilen.3. Skub håndtaget på undersiden af sprøjten mod forrestedel af sprøjten. Det vil spænde hele væskeafsnittet løst.4. Skub væskeafsnittet fremad for at fjerne det fra gearhuset.5. Skru det øverste hus (6) af gearhuset imod uret.6. Spænd det øverste hus (6) fast i en skruestik modnøglefladerne i lodret stilling.114Spænd ikke skruestikken for hårdt, da gearhusetkan blive trykket itu.Pas på!7. Skru forskruningen (7) ud.10. Fjern transportanordningen fra den øverste og dennederste pakning.Transportanordningen fra den øverste pakning bruges tilat montere stemplet.11. Smør maskinfedt på den øverste pakning (8) og dennederste pakning (9).ProSpray 3.34 59

Reparationer på apparatetDK12. Isæt den øverste pakning (ill. 15) med O-ringen (1) og denfremstående læbe (2) vendende nedad i det øverste hus(6).1213. Læg mellemringen (ill. 14, pos. 10) på den øverstepakning (8).14. Skru forskruningen (ill. 14, pos. 7) i det øverste hus (6), ogspænd med et moment på 34-41 Nm.15. Isæt den nederste pakning (ill. 16), så siden med mindstafstand mellem O-ringen (1) og den fremstående læbe (2)vender opad.2116. Placer den nederste pakning i dens endelige stilling vedhjælp af monteringsværktøjet.17. Skub monteringsværktøjet (følger med den øverstepakning som transportanordning) til stemplet (ill. 15, pos.4) på stemplet ovenfra.18. Smør monteringsværktøj og stempel (4) med maskinfedt.19. Skub stemplet (4) gennem den nederste og den øverstepakning, indtil den øverste ende af stemplet rager ud afforskruningen (7).20. Tag monteringsværktøjet af stemplet (4).21. Sæt det øverste hus (6) på plads i væskeafsnitsklampenpå gearhuset igen. Sørg for at skubbe den øverste del afstempelstangen (4) ind i T-spalten (2) på glidersamlingen(3).22. Skub håndtaget på sprøjtens underside mod sprøjtensbageste del for at spænde vaskeafsnittet fast på sin pladsigen.23. Sæt føringsringen (11) i det nederste hus (ill. 13, pos. 10),og skru det nederste hus i det øverste hus, og spænd detfast.24. Skru forbindelsesslangen på, og spænd den fast.25. Skru indløbsventilhuset (ill. 12, pos. 2) på; se herom ikapitel 11.2.26. Skru indsugningsrøret på, og spænd det fast.27. Fastgør tilbageløbsslangen til indsugningsrøret medklemmen.28. Monter frontdækslet.11.4 Ledningsdiagram, ProSpray 3.34BlåEMI-filterLOADLINENetskikKontaktBrunJordingMonteringspladeKondensatorP/N 0522052SikringSortP/N 0522053BlåBrunBrunJordingSortSortRødRød (+)ElektroniskkontrolmontageJordingSort (-)BlåHvidHvidLED-samlingKirurg kvæleP/N 0551758RødSortHall-sensorPotentiometerMotorDisplayetsledningssamlingTrykføler60 ProSpray 3.34

DKBilag12. Bilag12.1 DyseudvalgValget af dysen er af stor betydning for at opnå en ordentlig og rationel arbejdsmåde. I mange tilfælde kan man kun finde frem til denrigtige dyse ved sprøjteforsøg.Hertil et par regler:Sprøjtestrålen skal være ensartet.Hvis der forekommer striber i sprøjtestrålen, er sprøjtetrykket for lavt eller coatingmaterialets viskositet for høj.Afhjælpning: Forøg trykket eller fortynd coatingmaterialet. Hver pumpe yder en bestemt transportmængde i forhold til dysestørrelsen:Generelt gælder: stor dyse = lavt tryklille dyse = højt trykDer findes et stort sortiment af dyser med forskellige sprøjtevinkler.12.2 Vedligeholdelse og rengøring af Airless hårdmetal-dyserStandarddyserHvis en anden dysetype er monteret, rengøres den efter producentens anvisning.Dysen har en boring, som er lavet med største præcision. For at opnå en lang holdbarhed skal den behandles skånsomt. Husk, athårdmetal-indsatsen er skrøbelig! Dysen må aldrig kastes eller behandles med skarpe metalgenstande.Følgende punkter skal overholdes for at holde dysen ren og parat til anvendelse:1. Åbn aflastningsventilen, så ventilen står i stilling PRIME (k cirkulation).2. Sluk for apparatet.3. Dysen afmonteres fra sprøjtepistolen.4. Dysen lægges i et tilsvarende rengøringsmiddel, til alle rester af coatingmaterialet er opløst.5. Hvis der foreligger trykluft, blæses dysen igennem.6. Fjern eventuelle rester med en spids træpind (tandstik).7. Kontroller dysen ved hjælp af et forstørrelsesglas og gentag punkt 4 til 6 om nødvendigt.12.3 Sprøjtepistol-tilbehørBuse réglable à jet platjusqu’à 250 bar (25 MPa)Dysemarkering Boring mmSprøjtebredde med ca. 30 cmafstand til sprøjteobjektet Tryk100 bar (10 MPa)AnvendelseFladstråleindstillingsdyseBestillings-nr.Berøringsbeskyttelsetil fladstråle-indstillingsdyse15202841490,13 - 0,460,18 - 0,480,28 - 0,660,43 - 0,880,53 - 1,375 - 35 cm5 - 50 cm8 - 55 cm10 - 60 cm10 - 40 cmLakkerLakker, fillerLakker, dispersionerRustbeskyttelses -farver – dispersionerFarve til store arealer0999 0570999 0530999 0540999 0550999 056Bestillings-nr. 0097 294Dyseforlænger med drejeligt knæled(uden dyse)DyseforlængerLængde 100 cm Bestillings-nr. 0096 015Længde 200 cm Bestillings-nr. 0096 016Længde 300 cm Bestillings-nr. 0096 01715 cm, F-gevind, Bestillings-nr. 0556 051 15 cm, G-gevind, Bestillings-nr. 0556 07430 cm, F-gevind, Bestillings-nr. 0556 052 30 cm, G-gevind, Bestillings-nr. 0556 07545 cm, F-gevind, Bestillings-nr. 0556 053 45 cm, G-gevind, Bestillings-nr. 0556 07660 cm, F-gevind, Bestillings-nr. 0556 054 60 cm, G-gevind, Bestillings-nr. 0556 077ProSpray 3.34 61

Bilag12.4 Airless-dyste tabelWAGNER uden dyse uden dyseTrade Tip 2 F-gevind (11/16 - 16 UN) G-gevind (7/8 - 14 UNF)op til 270 bar til Wagner sprøjtepistoler til Graco/Titan sprøjtepistoler(27 MPa) Best.-nr. 0556 042 Best.-nr. 0556 041Anvendelse DysemarkeringSprøjtevinkelBoringinch / mmSprøjtebreddemm 1) Best.-nr.Naturlakker 407 40° 0.007 / 0.18 160 0552 407Farveløse lakker 507 50° 0.007 / 0.18 190 –––––––Olier 209 20° 0.009 / 0.23 145 0552 209309 30° 0.009 / 0.23 160 0552 309409 40° 0.009 / 0.23 190 0552 409509 50° 0.009 / 0.23 205 0552 509609 60° 0.009 / 0.23 220 0552 609kunstharpikslakker 111 10° 0.011 / 0.28 85 0552 111PVC-lakker 211 20° 0.011 / 0.28 95 0552 211311 30° 0.011 / 0.28 125 0552 311411 40° 0.011 / 0.28 195 0552 411511 50° 0.011 / 0.28 215 0552 511611 60° 0.011 / 0.28 265 0552 611Lakker, forlakeringer 113 10° 0.013 / 0.33 100 0552 113Sprøjtepistolfilter „RØD“Zinkchromatgrundlakker 213 20° 0.013 / 0.33 110 0552 213Grundlakker 313 30° 0.013 / 0.33 135 0552 313Fillere 413 40° 0.013 / 0.33 200 0552 413513 50° 0.013 / 0.33 245 0552 513613 60° 0.013 / 0.33 275 0552 613813 80° 0.013 / 0.33 305 0552 813Fillere 115 10° 0.015 / 0.38 90 0552 115Sprøjtespartelmasser 215 20° 0.015 / 0.38 100 0552 215Rustbeskyttelsesfarver 315 30° 0.015 / 0.38 160 0552 315415 40° 0.015 / 0.38 200 0552 415515 50° 0.015 / 0.38 245 0552 515615 60° 0.015 / 0.38 265 0552 615715 70° 0.015 / 0.38 290 0552 715815 80° 0.015 / 0.38 325 0552 815Sprøjtespartelmasser 217 20° 0.017 / 0.43 110 0552 217Rustbeskyttelsesfarver 317 30° 0.017 / 0.43 150 0552 317Mønjer 417 40° 0.017 / 0.43 180 0552 417Latexfarver 517 50° 0.017 / 0.43 225 0552 517617 60° 0.017 / 0.43 280 0552 617717 70° 0.017 / 0.43 325 0552 717219 20° 0.019 / 0.48 145 0552 219319 30° 0.019 / 0.48 160 0552 319419 40° 0.019 / 0.48 185 0552 419519 50° 0.019 / 0.48 260 0552 519619 60° 0.019 / 0.48 295 0552 619719 70° 0.019 / 0.48 320 0552 719819 80° 0.019 / 0.48 400 0552 819Glimmerfarver 221 20° 0.021 / 0.53 145 0552 221Zinkstøvfarver 421 40° 0.021 / 0.53 190 0552 421Dispersioner 521 50° 0.021 / 0.53 245 0552 521621 60° 0.021 / 0.53 290 0552 621821 80° 0.021 / 0.53 375 0552 821Rustbeskyttelsesfarver 223 20° 0.023 / 0.58 155 0552 223423 40° 0.023 / 0.58 180 0552 423523 50° 0.023 / 0.58 245 0552 523623 60° 0.023 / 0.58 275 0552 623Sprøjtepistolfilter „HVID“Sprøjtepistolfilter „GUL“DK723 70° 0.023 / 0.58 325 0552 723823 80° 0.023 / 0.58 345 0552 823Dispersioner 225 20° 0.025 / 0.64 130 0552 225Bindemiddel-, lim- 425 40° 0.025 / 0.64 190 0552 425og fyldfarver 525 50° 0.025 / 0.64 230 0552 525625 60° 0.025 / 0.64 250 0552 625825 80° 0.025 / 0.64 295 0552 825227 20° 0.027 / 0.69 160 0552 227427 40° 0.027 / 0.69 180 0552 427527 50° 0.027 / 0.69 200 0552 527627 60° 0.027 / 0.69 265 0552 627827 80° 0.027 / 0.69 340 0552 827629 60° 0.029 / 0.75 285 0552 629231 20° 0.031 / 0.79 155 0552 231431 40° 0.031 / 0.79 185 0552 431531 50° 0.031 / 0.79 220 0552 531631 60° 0.031 / 0.79 270 0552 631433 40° 0.033 / 0.83 220 0552 433235 20° 0.035 / 0.90 160 0552 235435 40° 0.035 / 0.90 195 0552 435535 50° 0.035 / 0.90 235 0552 535635 60° 0.035 / 0.90 295 0552 635Sprøjtepistolfilter „GRØN“839 80° 0.039 / 0.99 480 –––––––243 20° 0.043 / 1.10 185 0552 243Farver til store arealer 543 50° 0.043 / 1.10 340 0552 543552 50° 0.052 / 1.30 350 0552 5521) Sprøjtebredde med ca. 30 cm afstand til sprøjteobjektet og 100 bar (10 MPa) tryk med kunstharpikslak 20 DIN-sekunder62 ProSpray 3.34

12.5 TempSprayDKMalingsmaterialet opvarmes ensartet til den påkrævede temperatur ved hjælp af et elektrisk varmeelement, som sidder inden i slangen(reguleres fra 20 °C to 60 °C).Fordele:• Konstant malingstemperatur, selv ved lave udendørstemperaturer• Betydeligt bedre funktion af meget tyktflydende belægningsmalinger• Øget påføringsproduktivitet• Besparelse af opløsningsmidler på grund af nedsat viskositet• Kan tilpasses alle airless-enhederBilagBest.-nr231165923118522311660231185323116612311854BetegnelseTempSpray H 126 (ideelt egnet til lakeringsopgaver)Grundmodul H 126, 1/4” inkl. rustfri stålslange DN6; 1/4”; 10 mSpraypack bestående af: grundmodul H 126 (0341 930), Airless pistol AG 14, NPS 1/4”, inkl. TradeTip 2dyseholder, F-gevind, TradeTip 2 FineFinish dyse 410TempSpray H 226 (ideelt egnet til dispersion/materialer med høj viskositet)Grundmodul H 226 inkl. slangetromle, varmeslange DN10; 15 m; aflastningsslange DN4; 1 mSpraypack bestående af: grundmodul H 226 (0341 940), Airless pistol AG 14, NPS 1/4”, inkl. TradeTip 2dyseholder, F-gevind, TradeTip 2 dyse 419TempSpray H 326 (ideelt egnet til dispersion/materialer med høj viskositet)Grundmodul H 326 inkl. slangetromle, varmeslange DN10; 30 m; aflastningsslange DN4; 1 mSpraypack bestående af: grundmodul H 326 (0341 950), Airless pistol AG 14, NPS 1/4”, inkl. TradeTip 2dyseholder, F-gevind, TradeTip 2 dyse 421TempSpray H 126TempSpray H 226TempSpray H 326ProSpray 3.34 63

BilagDK12.6 Pump-Runner(Best. -nr. 2306987)Universaltilbehør til rengøring, ren forsendelse og bevarelse af pumpeenhedenEgenskaber:• Lettere rengøring– rengøringsvæsken cirkulerer uafbrudt gennem pumpen og gør den indvendige del af pumpen grundigt ren• Det er ikke nødvendigt at gøre pumpen ren, mens arbejdet er standset, eller den flyttes til et nyt sted, fordi malingen i pumpemhverken kan tørre ud eller lække• Bedre beskyttelse• Let at samleVelegnet til de følgende modeller:MembranpumperTo-taktspumperSF 21SF 23SF 27SF 31Finish 270/370Nespray DecoNespray 31PS 24PS 26PS 30PS 34PS 3.25PS 3.29PS 3.31PS 3.34SF 7000iBestilles samtidigt: EasyClean, rengørings- og konserveringsmiddel (118 ml) bestillingsnr. 0508 620.Eksempel på brug64 ProSpray 3.34

DeutschlandÖsterreichSchweizJapanChinaFranceItaliaBelgieNederlandUSAAustraliaGreat BritainEspañaDanmarkSverigeJ. Wagner GmbH • Otto-Lilienthal-Straße 18 • 88677 MarkdorfTel. 0043/07544/5050 • Fax: 0043/07544/505/200 • info@wagner-group.comJ. Wagner Ges.m.b.H • Ottogasse 2/20 • 2333 LeopoldsdorfTel. 0043/2235/44 158 • Fax: 0043/2235/44 163 • office@wagner-group.atJ. Wagner AG • Industriestrasse 22 • 9450 AltstättenTel. 0041/71/7572211 • Fax: 0041/71/7572222 • wagner@wagner-group.chWagner Spraytech Japan/Ltd. • 2-35, Shinden-Nishimachi • Osaka/JapanTel. 728/743562 • Fax: 728/744684Wagner Spraytech Shanghhai Co LTD • 4th Floor, No. 395 • Jianchang Xi RoadShibei Industrial Zone • Shanghai, 200436 ChinaTel. 0086/2166521858 • Fax: 0086/2166529819 • wagnersh@public8.sta.net.cnJ. Wagner France S.A.R.L. • Parc de Gutenberg - Bâtiment F • 8 voie la Cardon •91127 Palaiseau CedexTel. +33/1/825 011 111 • Fax: +33/1/698 172 57 • division.batiment@wagner-france.frWagner Colora S.R.L. • Via Fermi, 3 • 20040 Burago Molgora • MilanoTel. 0039/039/625021 • Fax: 0039/039/6851800 • info@wagnercolora.comWagner Spraytech • Belgium SA • Veilinglaan 58 • 1861 Meise-WolvertemTel. 0032/2/2694675 • Fax: 0032/2/2697845 • info@wagner-group.beWagner Spraytech Benelux B.V. • Zonnebaan 10 • 3542 EC UtrechtTel. 0031/30/2414155 • Fax: 0031/30/2411787 • info@wagner-group.nlWagner Spraytech Corp. • P.O. Box 279 • Minneapolis, MN 55440 USATel. 001/763/553-7000 • Fax: 001/763/553-7288 • info@wagnersystemsinc.comWagner Spraytech Australia Pty. Ltd. • POB 286 • Braeside, Vic., 3195 AustraliaTel. 03/95872000 • Fax: 03/95809120 • wagner@wagnerspraytech.cm.auWagner Spraytech (UK) Ltd. • The Coach House • 2 Main Road •Middleton Cheney • OX17 2ND • Great Britain0844/335/0517 • Fax: 0044/1295/269861 • enquiry@wagnerspraytech.co.ukWagner Spraytech Ibérica S.A. • P.O. Box 132, Crta. N-340 • KM 1.245,4 •08750 Molins de Rey - Barcelona SpainTel. 0034/93/6800028 • Fax: 0034/93/6800555 • info@wagnerspain.comWagner Spraytech Scandinavia A/S • Helgeshøj Allé 28 • DK2605 Taastrup • DenmarkTel. 0045/43/271818 • Fax: 0045/43/430528 • wagner@wagner-group.dkWagner Spraytech Scandinavia A/S • Helgeshøj Allé 28 • DK2605 Taastrup • DenmarkTel. 0046/42/150020 • Fax: 0046/42/150020 • mailbox@wagner.seProSpray 3.34 65

Översättning av original-driftsinstruktionenSVarning!Varning, risk för kroppsskada (injektion, förgiftning)!Airless-anläggningar arbetar med extremt högtspruttryck.12Låt aldrig fingrar, händer eller andra kroppsdelar komma iberörin med sprutstrålen!Rikta aldrig sprutpistolen mot dig själv andra personer eller djur.Använd aldrig sprutpistolen utan fingerskydd.Personskador som har uppstått av sprutmaterial får inte behandlassom ofarliga skärsår. Vid skador av sprutmaterial ellerlösningsmedel skall läkare uppsökas genast eftersom skadornamåste behandlas snarast av medicinsk personal. Informera läkarenom vilket sprutmaterial eller lösningsmedel som har använts.Observera följande punkter i enlighet med bruksanvisningen innanutrustningen tages i bruk:1. Utrustningen får ej användas med fel eller brister.2. Säkra sprutpistolen med säkringsspaken på pistolen3. Apparaten får endast anslutas till jordat el-uttag.PE4. Kontrollera högtrycksslangens och sprutpistolens högsta tillåtnarbetstryck.5. Kontrollera att alla anslutningar är täta.3Det är mycket viktigt att anvisningarna om regelbunden rengörinoch skötsel av högtryckssprutan följs noggrant.Innan man påbörjar arbetet och varje gång man gör ett uppehåll skaföljande regler beaktas1. Tryckavlasta sprutpistol och slangar. 0 bar2. Säkra sprutpistolen med säkringsspaken på pistolen.3. Koppla ifrån anläggningen.Sätt säkerheten främst!66 ProSpray 3.34

InnehållSida1. Säkerhetsföreskrifter för Airless-sprutning ..............681.1 Anvisningar för jordning .................................................692. Användningsöversikt ...................................................702.1 Användningsområden ...................................................702.2 Sprutmaterial ..................................................................703. Anläggningsbeskrivning .............................................703.1 Airless-metod .................................................................703.2 Anläggningens funktion .................................................703.3 Teckenförklaring till förklaringsbildProSpray 3.34 ................................................................713.4 Förklaringsbild ProSpray 3.34 ........................................713.5 Tekniska data .................................................................723.6 Transport ........................................................................723.7 Transport i fordonet ........................................................724. Idrifttagning ..................................................................724.1 Högrycksslang, sprutpistol och avskiljningsolja .............724.2 Indikatorer på kontrollpanelen ........................................734.3 Tryckregleringsknapp Inställningar ................................734.4 Anslutning till nätet .........................................................744.5 Vid första idrifttagning Rengöringfrån konserveringsmedel ................................................744.6 Starta anläggning med sprutmaterial .............................744.7 Digital Electronic Spray Control (DESC)........................745. Sprutteknik ...................................................................766. Hantera högtrycksslangen ..........................................766.1 Högtrycksslang...............................................................767. Driftavbrott ....................................................................76SInnehållSida9. Åtgärder vid funktionsstörningar ...............................7810. Underhåll .......................................................................8010.1 Allmänt underhåll ...........................................................8010.2 Högtrycksslang...............................................................8011. Reparationer av anläggningen ....................................8011.1 Avlastningsventil ............................................................8011.2 In- och utloppsventil .......................................................8011.3 Packningar .....................................................................8111.4 Kopplingsschema ProSpray 3.34 ...................................8212. Bilaga ...........................................................................8312.1 Välja rätt munstycke .......................................................8312.2 Underhåll och rengöring av Airlesshårdmetallmunstycken ...................................................8312.3 Tillbehör till sprutpistolen................................................8312.4 Airless Munstyckstabell .................................................8412.5 TempSpray.....................................................................8512.6 Pump-Runner .................................................................86WAGNER serviceföretag........................................................87Tillbehör till ProSpray 3.34 ..................................................110Reservdelslista samling, huvudenhet ................................112Reservdelslista färgpump....................................................114Reservdelslista samling, motorenhet .................................116Reservdelslista högtrycksfilter ...........................................117Reservdelslista hög vagn ....................................................118Viktiga anmärkningar om produktansvar...........................1233+2 års garanti för professionell ytbehandling .................1238. Rengöring av anläggningen (driftstopp)....................778.1 Rengöring av anläggningens utsida ...............................778.2 Rengör högtrycksfilter ....................................................778.3 Rengöring av Airless-sprutpistol ....................................78ProSpray 3.34 67

Säkerhetsföreskrifter1. Sikkerhedsforskrifter for AirlesssprøjtningDen här manualen innehåller information som skall läsas och förståsinnan utrustningen används. Var extra uppmärksam på följande symboleroch läs noga igenom varningstexten.ObsiDen här symbolen innebär att det föreligger risk förallvarlig skada eller dödsfall. Viktig säkerhetsinformationföljer.Den här symbolen innebär att det föreligger risk för digeller utrustningen. Viktig information om hur duförebygger skada på utrustningen eller hur du undvikermindre skador följer.En sådan här symbol för fara indikerar en specifik,arbetsrelaterad risk. Se till att vidta skyddsåtgärder.Anmärkningar ger viktig information som böruppmärksammas särskilt.SMEDDELANDE TILL LÄkARE:Insprutning i huden innebär allvarlig skada. Detär viktigt att behandla skadan så snabbt sommöjligt. Vänta INTE med behandlingen och se till attundersöka toxiciteten. Risken för toxicitet föreliggeri samband med vissa typer av färg som sprutas direktin i blodströmmen. Det kan vara bra att konsultera enplastikkirurg eller en handkirurg.FARA: EXPLOSION OCH BRAND – Ångor frånlösningar och färg kan explodera eller antändas.Detta kan orsaka svår skada eller egendomsskada.FÖREBYGGANDE:• Se till att luften runt sprayområdet ventileras ordentligtoch se till att undvika ackumulation av brandfarligaångor.0 barFARA: SPRUTSkADOR – Vätskestrålar under högttryck som produceras av denna utrustning kan trängaigenom huden och undre vävnader vilket kan leda tillallvarlig skada och eventuell amputering.SPRUTSkADOR SkALL INTE BEHANDLAS SOMVANLIGA SkÄRSkADOR! Sprutskador kan leda tillamputering. kontakta läkare omedelbart.Maximalt driftsomgång på enheten är 221 bar (22,1MPa, 3200 PSI) vätsketryck.FÖREBYGGANDE:• Rikta ALDRIG pistolen mot någon kroppsdel.• Låt ALDRIG någon kroppsdel vidröra vätskestrålen.Låt ALDRIG kroppen komma i kontakt med en läcka ivätskeslangen.• Placera ALDRIG en hand framför pistolen. Handskarutgör inget skydd mot sprutskador.• Lås ALLTID avtryckaren, stäng av pumpen och stängav allt tryck innan underhåll, rengöring, eller utbyte avdelar av sprututrustningen, eller då sprututrustningenlämnas utan tillsyn. Trycket stängs inte av då motornstängs av. PRIME-/SPREJ-ventilen eller tryckventilenmåste vridas till korrekt position för att sänkasystemets tryck.• Se till att munstycksskyddet ALLTID är på plats vidsprayning. Munstycksskyddet skyddar något men är iförsta hand ett varningstillbehör.• Använd ALDRIG en spraypistol utan ett fungerandeavtryckarlås eller utan att avtryckarskyddet är på plats.• Se till att ALLTID avlägsna spraymunstycket innanrengöring eller spolning av systemet.• Det kan uppstå läckor i målarslangen från nötning,trassel och felaktig hantering. En läcka kan leda till attmaterial tränger in i huden. Kontrollera slangen förevarje användningstillfälle.• Alla tillbehör måste motsvara eller överskrida maximaltdriftstryck för sprayanordningen. Detta inbegriperspraymunstycken, pistoler, tillbehör och slang.PE• Undvik alla antändningskällor, som exempelvisgnistor från statisk elektricitet, elektrisk utrustning, eld,pilotljus, varma föremål och gnistor från strömkablareller strömbrytare.• Spola alltid enheten i anslutning till en separatmetallbehållare. Se till att hålla ett lågt pumptryck ochatt spraymunstycket avlägsnats. Håll pistolen i ett fastgrepp mot behållarens sida för att jorda behållaren ochundvika att statiska gnistor uppstår.• Plast kan orsaka statiska gnistor. Använd aldrig platsför att inhägna sprayområdet. Använd inte plastskyddvid sprayning av brandfarliga material.• Rök inte i sprayområdet.• Det måste finnas en fungerande brandsläckare iområdet.• Placera sprayanordningen på ett avstånd om minst6.1m (20 fot) från sprayföremålet i ett väl ventileratområde (förläng slangen vid behov). Antändbaraångor är ofta tyngre än luft. Golvområdet måste varaextremt väl ventilerat. Pumpen inbegriper bågformadedelar som avger gnistor som kan antända ångorna.• Utrustningen och föremålen i och runt sprayområdetmåste vara korrekt jordade för att undvika statiskagnistor.• Använd endast en ledande eller jordad högtrycksslang.Pistolen måste vara jordad via slanganslutningar.• Strömkabeln måste vara ansluten till en jordadströmkrets (bara elektriska enheter).• Enheten måste kopplas till jord. Använd den grönajordkabeln för att koppla enheten till ett vattenrör,järnstång eller annan elektriskt jordad yta.• Följ tillverkarens varningar och instruktionerbeträffande material och lösningar. Se till att driftenblir säker genom att läsa beläggningsmaterialetssäkerhetsdatablad och tekniska information.• Använd inte material med en flampunkt under 21°C. Flampunkten är den temperatur där vätskanproducerar så mycket ånga att de kan antändas.• Använd lägsta möjliga tryck vid spolning avutrustningen.68 ProSpray 3.34

SSäkerhetsföreskrifterFARA: EXPLOSIONSRISk I ANSLUTNING TILLINkOMPATIBLA MATERIAL – orsakar allvarlig skadaeller egendomsskada.FÖREBYGGANDE:• Använd inte material som innehåller blekmedel ellerklor.• Använd inte halogeniserade kolvätelösningar sommetylklorid och 1,1,1 - trikloroetan. Den fungerar inteihop med aluminium och kan orsaka explosion. Om duinte är säker på ett visst materials kompatibilitet medaluminium kan du kontakta din materialleverantör.FARA: FARLIGA ÅNGOR – Färg, lösningar,insektsdödande medel och andra material kan varaskadliga vid inandning eller kroppskontakt. Ångor kanorsaka svårt illamående, svimning eller förgiftning.FÖREBYGGANDE:• Använd en respirator eller gasmask vid risk förinandning av ångor. Läs alla instruktioner sommedföljer masken för att försäkra dig om att denerbjuder tillräckligt skydd.• Använd skyddsglasögon.FARA: ALLMÄNT – kan orsaka svår skada elleregendomsskada.FÖREBYGGANDE:• Läs alla instruktioner och försiktighetsåtgärder innanutrustningen används.• Följ alla lämpliga lokala, statliga och nationellabestämmelser för ventilation, förebyggande aveldsvåda och drift.• Trycker man på avtryckaren uppstår en rekyl påden hand som håller sprejpistolen. Rekylkraften frånsprejpistolen kan vara speciellt kraftig när munstyckettagits bort och man applicerat högt tryck på luftfriapumpen. När man rengör utan sprejmunstycke ställerman in tryckknappen på lägsta möjliga tryck.• Använd endast tillverkarens godkända reservdelar.Användaren står för alla risker och skyldigheter vidanvändning av delar som inte motsvarar de minimikravoch den säkerhetsutrustning som tillhandahålls avtillverkaren.• Undersök alla slangar för förekomst av hål, läckor,förslitningsskador eller utbuktningar före varjeanvändningstillfälle. Undersök alla kopplingar för attse om de är skadade eller rörliga. Byt omedelbartut slangen vid förekomst av något av ovanstående.Reparera aldrig en målarslang. Byt ut den mot enjordad högtrycksslang.• Se till att nätsladden, luftslangen och sprutslangarnainte dras så att de utgör halk-, snubbel- eller fallrisk.• Undvik halkrisk genom att omedelbart tvätta bortmaterial- och lösningsmedelspill.• Följ ALLTID tillverkarens instruktioner för säkerhantering av sprejfärger och lösningar.• Använd inte denna enhet i täckta verkstäder enligtexplosionsreglerna.• Använd de skyddskläder som rekommenderas avfärgtillverkaren.1.1 Instruktioner för jordningPEMan måste jorda elektriska modeller. Skulle det uppståkortslutning minskar jordningen risken för elektriska stötargenom en avledningskabel för elströmmen. Med dennaprodukt medföljer en kabel med jordledning samt enjordkontakt. Kontakten måste kopplas till ett uttag som ärkorrekt installerat och jordat i enlighet med alla lokalaregler och förordningar.FARA – Installerar man jordkontakten felaktigt kan detresultera i risk för elektriska stötar. Om man måstebyta ut kabeln eller kontakten så koppla inte dengröna jordsladden till någon av de plattabladterminalerna. Den gröna isolerade sladden medeller utan gula linjer är jordsladden och måste kopplastill jordpluggen.Hör med en kvalificerad elektriker eller servicetekniker om det är någotoklart med instruktionerna för jordning, eller om du är osäker på omprodukten är korrekt jordad. Modifiera inte den kontakt som medföljer.Om pluggen inte passar uttaget måste en kontakt som passar installerasav en behörig elektriker.Arbeten eller reparation på elsystemet:Får endast utföras av behörig elektriker. Vi tar inget ansvar förfelaktigt utförd installation.På begäran utlämnas uppgifter om vilka material som använtsi utrustningen så att du kan bedöma kompatibiliteten med detbeläggningsmaterial du avser att använda.• Dra alltid ur kontakten från uttaget innan arbete utförspå utrustningen (endast elektriska enheter).• Förhindra oavsiktlig avstängning eller start genom attalltid ha nätsladdskontakten under uppsikt vid drift.• Om strömkabeln är skadad måste den för att undvikafara bytas ut av tillverkaren, en återförsäljare eller aven person med motsvarande kvalifikationer.• Använd öronskydd. Denna enhet kan skapa enbullernivå på över 85 decibel.• Denna utrustning opererar med höga tryck ochrekylkrafter kan därvid inträffa. Under vissaomständigheter kan sådana krafter leda tillbelastningsskador.• Tre personer krävs för lyft av enheter som väger merän 36 kg.• Lämna aldrig denna utrustning utan tillsyn. Håll utomräckhåll för barn eller andra som inte känner till hurman använder luftfri utrustning.• Flytta inte maskinen när den är i drift.• Spraya inte utomhus i blåsigt väder.ProSpray 3.34 69

Användningsöversikt2. Användningsöversikt2.1 Användningsområden2.2 SprutmaterialSprutmaterial som kan bearbetasiBeakta Airless-kvalitet vid de sprutmaterial somskall bearbetas.Lösningsmedelshaltiga lacker och lackfärger för förtunning medvatten, tvåkomponents-sprutmaterial, dispersioner, latexfärg.Andra sprutmaterial får endast användas med tillstånd frånfirman WAGNER.FiltreringTrots att det finns insugningsfilter och insticksfilter i sprutpistolen,rekommenderar vi i allmänhet ändå filtrering av sprutmaterialet.Rör om sprutmaterialet väl innan du påbörjar bearbetningen.iMaterialSkyddsmedel, olijor, grundlacker, fyllingsmaterial,alkydlacker, akryllackerrekommenderad munstycksstoriek: FineFinish 0,008“ -0,014“Dispersionfärger, latexfärgerekommenderad munstycksstoriek: 0,017“ - 0,027“Korrosionsskydd, flamskydd, vävlimekommenderad munstycksstoriek: 0,021“ - 0,031“Airless sprutspackelekommenderad munstycksstoriek: 0,027“ - 0,039“Obs! Vid omröring med motordrivna omröraremåste det tillses att inga luftblåsor rörs ned.Luftblåsor inskränker sprutningen och kan t.o.m.leda till avbrott i anläggningens drift.ViskositetHögviskosa sprutmaterial upp till 25.000 mPa·s kan bearbetasmed denna anläggning.Om högviskosa sprutmaterial inte kan sugas in, så skall dessaförtunnas enligt tillverkarens anvisningar.Tvåkomponents-sprutmaterialAvsedd bearbetningstid måste beaktas exakt. Under denna tidskall anläggningen spolas igenom och rengöras noggrant medlämpligt rengöringsmedel.S3. Anläggningsbeskrivning3.1 Airless-metodAnläggningsbeskrivning= rekommenderad = inte rekommenderadModellObjektsoriekupp til 200 m 2200 m 2 - 800 m 2över 800 m 2upp til 200 m 2200 m 2 - 800 m 2över 800 m 2upp til 200 m 2200 m 2 - 800 m 2över 800 m 2upp til 200 m 2200 m 2 - 800 m 2PS 3.21Huvudsakliga användningsområden är tjocka lager av högviskostsprutmaterial vid stora ytor och omfattande materialmängder.En kolvpump suger in sprutmaterialet och transporterar detdärefter vidare till munstycket under tryck. Sprutmaterialetfinfördelas när det pressas igenom munstycket med ett maximalttryck av 22,1 MPa (221 bar). Tack vare detta höga tryckfinfördelas sprutmaterialet till mikroskopiska partiklar.Eftersom ingen luft används i ett sådant system kallas det förAIRLESS-metod (luftfri).Denna sprutningsmetod ger fördelar som t ex finfördelatsprutmaterial, drift med endast svag dimbildning och en jämn ytautan blåsor. Andra fördelar är snabb arbets hastighet och enkelhantering.3.2 Anläggningens funktionFör att bättre förstå anläggningens funktion beskrivs den tekniskakonstruktionen i detta avsnitt.WAGNER ProSpray är eldrivna högtryckssprutor.En kuggväxel överför drivkraften till en vevaxel. Vevaxelnförflyttar kolven i materialmatarpumpen upp och ner.Inloppsventilen öppnas automatiskt genom kolvens uppåtrörelse.Utloppsventilen öppnas vid kolvens nedåtrörelse.Sprutmaterialet strömmar under högt tryck genomhögtrycksslangen till sprutpistolen. Sprutmaterialet finfördelas,när det rinner ut ur munstycket.Tryckregulatorn reglerar matningsmängden och sprutmaterialetsdrifttryck.PS 3.23PS 3.25PS 3.29PS 3.31PS 3.34PS 3.39Sprutmaterial med skarpa tillsatspartiklarDessa har en stark förslitande verkan på ventiler, högtrycksslang,sprutpistol och munstycke. Därigenom finns det risk för attlivslängden för dessa komponenter förkortas avsevärt.70 ProSpray 3.34

3.3 Teckenförklaring till förklaringsbild ProSpray 3.34SAnläggningsbeskrivning1 Sprutpistol2 Högtrycksslang3 Påfyllningsöppning för EasyGlide(EasyGlide för hindrar en förhöjd förslitningav packningarna)4 Oljenivåmätare5 Hinken hakar6 Oljeknapp7 Insugningsslang8 Returslang9 Hög vagn10 AvlastningsventilSpakläge lodrätt – PRIME (k cirkulation)Spakläge vågrätt – SPRAY (p sprutning)11 Digital Electronic Spray Control (DESC)12 Indikatorer på kontrollpanelen13 Tryckregleringsknapp14 ON/TILL – OFF/FRÅN-kontakt3.4 Förklaringsbild ProSpray 3.341112131239104567814ProSpray 3.34 71

Anläggningsbeskrivning3.5 Tekniska dataSpänning:220-240 Volt AC, 50/60 HzMax upptagen ström: 8,5 A @ 230 VACApparatanslutningsledning: 3 x 1,5 mm 2 – 6 mUpptagen effekt:1955 WattMax drifttryck:221 bar (22,1 MPa)Volymström vid 120 bar(12 MPa) med vatten: 4,5 l/minMax munstyckestorlek: 0,034 inch (tum)– 0,86 mmMax temperatur på sprutmaterialet:43°CMax viskositet:25.000 mPa·sVikt:47,6 kgSpecialhögtrycksslang: DN 6 mm, 15 m,anslutningsgänga M 16 x 1,5Mått (L x B x H):590 x 568 x 748 mmMax ljudtrycksnivå: 80 dB (A) *S4. Idrifttagning4.1 Högtrycksslang, sprutpistol ochavskiljningsoljaIdrifttagning1. Skruva fast högtrycksslangen (2) påsprutmaterialutgången (fig. 3, pos 1).2. Skruva på sprutpistolen (3) med utvalt munstycke påhögtrycksslangen.3. Drag åt överfallmuttrarna på högtrycksslangen, så att ingetsprutmaterial rinner ut.3* Mätplats: Avstånd 1 m i sidled anläggningen och1,60 m över golv, arbetstryck 120 bar (12 MPa),bullerreflekterande golv.3.6 TransportAtt skjuta eller dra anläggningen.Drag ut handtaget (fig 2, pos 1) till stoppet. Kör in handtaget– tryck in tryckknapparna (2) på stegvangen och kör sedan inhandtaget.1224. Ta bort oljekoppslocket med en rak skruvmejsel.5. Fyll på oljekoppen med EasyGlide (Fig. 4) tills oljemätaren(4) visar att den är full.123.7 Transport i fordonetSäkra anläggningen med lämpliga fästanordningar.ObsEasyGlide förhindrar en ökad förslitning avpackningarna.6. Sätt tillbaka oljekoppslocket.7. Tryck på oljeknappen 2-5 gånger så att oljekoppenflödas. Tryck en gång var 8:e driftstimme för att smörjavätskesektionen.72 ProSpray 3.34

SIdrifttagning4.2 Indikatorer på kontrollpanelenFöljande är en beskrivning av indikatorerna på kontrollpanelen.4Fast lysande gröntNär tryckindikatorn är fast lysande grön används sprejapparatenpå ett tryck mellan 12 MPa (120 bar) och 23 MPa (230 bar). Närtryckindikatorn är fast lysande grön betyder det att:• Sprejapparaten är inställd på korrekt tryck för sprejning avolje- och latexbaserade husfärger• Sprejapparaten används med högsta inställningen på enhög tryckinställning• Om tryckindikatorn börjar lysa med fast gult sken närtrycket är inställd så att den startar med fast lysande gröntsken indikerar det något av följande:a. Indikator för utslitet munstycke - när man sprejarmed latex eller vid högt tryck tänds den fast lysandegula indikatorn. Detta betyder att munstycket ärutslitet och måste bytas ut.b. Munstycket är för stort - när ett munstycke är förstort för sprejpistolen kommer tryckindikatorn att skiftafrån fast lysande grönt till fast lysande gult.c. Utsliten vätskedel - om en fast lysande gultryckindikator visas när man använder ett nyttmunstycke och trycket är inställt på maximum, kandet behövas service (utslitna packningar eller kolvar,ventiler som fastnat, etc...).MotorindikatorMotorindikatorn är aktiverad när motorn är igång. Dennaindikator används av servicecentran för att felsöka motorproblem.MotorindikatorTryckindikator4.3 Tryckregleringsknapp Inställningar (fig. 6)1. Min. tryckinställning2. Svart område – ingen tryckuppbyggnad3. Blått område – pulserande tryck till rengöringTryckindikatorTryckindikatorn visar det aktuella driftstrycket på sprejapparaten.Den har tre olika indikatorer: blinkande gult, fast lysande gult ochfast lysande grönt.Blinkande gultNär tryckindikatorn blinkar gult används sprejapparaten på etttryck mellan 0 och 1,4 MPa (14 bar). När tryckindikatorn blinkargult betyder det att:• Sprejapparaten är ansluten till ström och “ON” [PÅ]• Sprejapparaten används på första nivån (litet eller ingettryck)• Det är säkert att flytta PRIME/SPRAY-ventilen mellanlägena• Det är säkert att ändra eller byta ut sprejmunstycketiOmtryckindikatorn börjar blinka gult närtryckkontrollknappen är inställd på en högre nivåoch PRIME/SPRAY-ventilen är i SPRAY-läge, omsprejmunstycket är utsliten eller sprejapparatenbehöver service/reparation.Fast lysande gultNär tryckindikatorn är fast lysande gul används sprejapparatenpå ett tryck mellan 1,4 MPa (14 bar) och 12 MPa (120 bar). Närtryckindikatorn är fast lysande gul betyder det att:• Sprejapparaten är inställd på korrekt tryckinställning försprejning av färg, lack, fernissa och multifärger1234.4 Anslutning till nätetAnläggningen måste anslutas till ett jordat uttag.ObsKontrollera innan du ansluter utrustningen till nätet, attnätspänningen överensstämmer med uppgifterna påmärkskylten.Anslutningen ska vara utrustad med en jordfelsbrytare INF ≤ 30mA.iIWAGNER tillbehörsprogram finns mobil elektriskpersonskyddsutrustning, som även kan användasmed andra elektriska apparater.ProSpray 3.34 73

IdrifttagningS4.5 Vid första idrifttagning Rengöring frånkonserveringsmedel1. Doppa ner insugningsslangen (fig. 7, pos. 1) ochreturslangen (2) i en behållare med ett lämpligtrengöringsmedel.2. Vrid tryckregleringsknappen (3) till min-tryck.3. Öppna avlastningsventilen (4), ventilposition PRIME(k cirkulation).4. Starta utrustningen (5) ON (TILL)5. Vänta tills rengöringsmedel kommer ut ur returslangen6. Stäng avlastningsventilen, ventilposition SPRAY(p sprutning).7. Tryck in sprutpistolens avtryckarbygel.8. Spruta ut rengöringsmedlet från anläggningen till enöppen behållare.44.6. Starta anläggning med sprutmaterial1. Doppa ner insugningsslangen (fig. 7, pos. 1), ochreturslangen (2) i sprutmaterialbehållaren.2. Vrid tryckregleringsknappen (3) till min-tryck.3. Öppna avlastningsventilen (4), ventilposition PRIME (kcirkulation).4. Starta utrustningen (5) ON (TILL)5. Vänta tills sprutmaterialet kommer ut ur returslangen.6. Stäng avlastningsventilen, ventilposition SPRAY(p sprutning).7. Dra av sprutpistolen flera gånger och spruta i en behållaretills sprutmaterialet kommer utan avbrott från sprutpistolen.8. Öka trycket genom att långsamt vrida upptryckregleringsknappen.Kontrollera sprutbilden, öka trycket tills finfördelningen ärOK.Vrid alltid tryckregleringsknappen till det understa läget närfinfördelningen är bra.9. Anläggningen är nu klar för sprutning.12534.7 Digital Electronic Spray Control (DESC)Digital Electronic Spray Control (DESC) ökar sprejapparatensfunktionalitet. Den installeras direkt under tryckkontrollknappenpå kontrollpanelen. Den består av en display och fyrafunktionsknappar. Displayen visar olika menyskärmbilder medvilka användaren kan justera och övervaka sprejapparaten medfunktionsknapparna.DisplayFunktionsknappariTryckkontrollknappenINST. MPa 23.0MPa IST 22.5upphäver inställningarnai det Digital Electronic Spray Control(DESC)-systemet. Närhelst man vrider påtryckkontrollknappen kommer sprejtrycket attförändras därefter.FunktionsknapparFunktionsknapparna är numrerade från 1-4. Varje knapp ärockså märkt med en ytterligare funktion.#1/MenyknappTrycker man på #1-knappen bläddrar man genom de olikamenyskärmbilderna eller genomför en funktion som beskrivs påden aktiva menyskärmbilden.#2/g-knappTrycker man på #2-knappen utför man en åtgärd som beskrivspå den aktiva menyskärmbilden eller ökar ett värde.#3/h-knappTrycker man på #3-knappen utför man en åtgärd som beskrivspå den aktiva menyskärmbilden eller sänker ett värde.#4/Välj knappTrycker man på #4-knappen väljer man den aktivamenyskärmbilden eller utför en åtgärd som beskrivs på denaktiva menyskärmbilden.MenyskärmbilderDet finns många olika menyskärmbilder tillgängliga med vilkaanvändaren kan ändra och övervaka sprejanvändningen. Deinbegriper huvudskärmbild, pumpad volym, arbetsvolym,enhetens serienummer, timer, arbetstimer, servicetimer,säkerhetskod, flöde och rent.HuvudskärmbildHuvudskärmbilden är standardskärmbild INST. MPa 23.0för kontrollsystemet när sprejapparatenFAKT. MPa 22.5startar upp. Trycker man på #2-knappen växlar man mellanPSI-, Bar- och MPa-tryckenheter. Tryck på #1-knappen för attbläddra genom de återstående menyskärmbilderna.iFör sprayare utrustade med ett Digital ElectronicSpray Control (DESC) med nia språk:Tryck på #2 knappen på huvudskärmen för attväxla mellan mätenheter i PSI, Bar, och MPa.Tryck på #3 knappen på huvudskärmen föratt byta språk på texten på displayen. Detfinns totalt nia språk tillgängliga. Varje gång#1 knappen trycks in kommer ett annat språkupp. Språken, i den ordning de dyker upp är:engelska, spanska, franska, tyska, danska,italienska, svenska, holländska och portugisisk.74 ProSpray 3.34

SIdrifttagningSkärmbilder för Volume Pumped (pumpad volym)Skärmbilden för pumpad volym visar PUMPAD VOLYMdet totala antalet gallons eller liter somMENY-1 VALJ-4sprejats av sprejapparaten. GALLON XMENY-1 LITER-1Man trycker på #4-knappen för att väljaLITERXskärmbilden för pumpad volym.MENY-1 GALLON-1Skärmbilder för Job Volume (arbetsvolym)Skärmbilden för arbetsvolym gör detJOBBVOLYMmöjligt för användaren att nollställa en MENY-1 VALJ-4gallonräknare för användning vid särskilda arbeten.Man trycker på #4-knappen för att väljaskärmbilden för arbtetsvolym.GALLONMENY-1Skärmbilden för Unit Serial # (enhetens serienummer)Skärmbilden för enhetens serienummervisar sprejapparatens serienummer.Man trycker på #4-knappen för att väljaskärmbilden för enhetens serienummer.XXXXATERST.-3ENH SERIENUMMERMENY-1 VALJ-4SERIE XXXXXXXXXXMENY-1Skärmbilden för Timers (timer)Skärmbilden för timern visar total tidTIDTAGAREsom sprejapparaten varit påslagen samt MENY-1 VALJ-4total tid som sprejapparaten använts (pumpats).Man trycker på #4-knappen för att väljatimerskärmbilden.PA-TIDDRIFTXXXXXXXXSkärmbilder för Job Timers (arbetstimer)Skärmbilden för arbetstimern gör detJOBBTIMERmöjligt för användaren att nollställa “ON MENY-1 VALJ-4TIME” och “RUN TIME” för att visa tid för särskilda arbeten.Man trycker på #4-knappen för att väljaskärmbilden för arbetstimer. Skärmen”PÅ-TID” visas. Tryck på 3 för attåterställa. Tryck på 1 för att fortsättatill skärmen ”DRIFT”. Tryck på 3 förPA-TIDMENU-1DRIFTMENY-1XATERST.-3XATERST.-3att återställa. Tryck på 1 för att bläddra igenom återståendemenyskärmar.Skärmbild för Service Time (servicetid)Skärmbilden för servicetid gör detDRIFTSTIDmöjligt för användaren att ställa in en MENY-1 VALJ-4driftstidsintervall (i timmar). Man trycker på #4-knappen för attvälja skärmbilden för servicetid.Du ställer in driftstiden genom att tryckapå knapp 2 (upp) och/eller 3 (ned) tillSERVICE @DRIFTSTIDXXXXönskad tid (driftstiden ökar/minskar i steg om 25 varje gång dutrycker på en knapp).När antalet driftstimmar uppnår inställd driftstid visas ettmeddelande om att service krävs. Pumpen kan fortfarandeanvändas. Du återgår till huvudskärmen genom att trycka påknapp 1. När du gör det nollställs ”Service @” och ”Driftstid” somvisas på serviceskärmen.Skärmbild för Security Code (säkerhetskod)I skärmbilden för säkerhetskodkan användaren ange en fyrsiffrigSAKERHETSKODMENY-1 ANDRA-2säkerhetskod för att förhindra oaktoriserad användningav sprejapparaten. Om man angett en säkerhetskodkommer kontrollsystemsdisplayen att begära koden viduppstart. Om korrekt kod trycks in kommer displayen attvisa huvudskärmbilden och sprejappraten kommer att kunnaanvändas. Om felaktig kod trycks in kommer displayen attfortsätta begära korrekt kod och sprejapparaten kommer inteatt kunna användas. För att ställa in eller ändra säkerhetskodtrycker man på #2-knappen.iOmsprejapparaten är ny är ingen säkerhetskodangiven och huvudskärmbilden kommer att visasvid uppstart. När du ställer in en säkerhetskodförsta gången visas skärmen ”Ange gammaltkodnummer” och du måste ange ”1111”.Ange den gamla säkerhetskoden för atttillgå skärmbilden där man kan ändraANGE GAMMALKODNUMMERkoden. Om felaktig kod trycks in kommer displayen att fortsättabegära korrekt kod och säkerhetskoden kommer inte att kunnaändras.Ange den nya säkerhetskoden. Närman anget den nya koden kommerdisplayen automatiskt att begära attden nya koden anges en gång till förverifiering. Om samma kod anges igenkommer displayen att bekräfta att dennya koden accepterats och återgå tillANGENYTT KODNUMMER XXXXANGENYTT KODNUMMER XXXXNYTT KODNUMMERACCEPTERAThuvudskärmen. Om den nya koden anges felaktigt kommerdisplayen att återgå till skärmbilden “Enter New Code Number”[Ange ny kod] och processen kommer att upprepas.Om du glömmer eller tappar bort säkerhetskoden kontaktar duWagners kundtjänst för at få hjälp.iFöratt avaktivera funktionen anger man “1111”i skärmbilden “Enter New Code Number” [Angeny kod] (detta är standardkoden som låserupp sprejapparaten). På grund av det kommerhuvudskärmbilden att visas när sprejapparatenstartar upp.Skärmbild för Prime (flow)Skärmbilden för flöde visas närtryckkontrollknappen är inställd på “Min”-inställningen i det gula området.FLOWSkärmbild för Rapid Clean (rent)Skärmen Rent visas närRENTtryckregleringsvredet står i läget RAPIDCLEAN och PRIME/SPRAY-ventilen i läget PRIME.iOm det inte görs något i någon menyskärmbildunder 30 sekunder kommer displayen att gåtillbaka till huvudskärmen.ProSpray 3.34 75

Sprutteknik5. SprutteknikFara vid felinriktad sprutning. Spruta inte medpåsatt spetsskydd. Utlös ALDRIG pistolen ominte spetsen är vriden fullständigt antingen tillsprutningsläge eller rensläge. koppla ALLTID inpistolavtryckarens lås innan du avlägsnar, byterut eller rengör spetsen.Nyckeln till ett gott målningsresultat är en jämn täckning överhela ytan. Håll din arm i rörelse med konstant hastighet ochhåll sprutpistolen på konstant avstånd från ytan. Det bästasprutningsavståndet är 25 till 30 cm mellan sprutningsspetsenoch ytan.SHantera högtrycksslangen6. Hantera högtrycksslangenUndvik att böja eller vika högtrycksslangen skarpt, minsta tillåtnaböjningsradien uppgår till ungefär 20 cm.Se till att högtrycksslangen inte körs över och skydda den motvassa föremål och kanter.Risk för personskador om högtrycksslangen ärotät. Skadade högtrycksslangar måste genastbytas ut.Försök aldrig att reparera defektahögtrycksslangar!6.1 HögtrycksslangAnläggningen är utrustad med en högtrycksslang som är särskiltlämpad för kolvpumpar.25 - 30 cmiFöratt garantera avsedd funktion, säkerhetoch livslängd, skall endast WAGNERoriginalhögtrycksslangaranvändas.Håll sprutpistolen i rät vinkel mot ytan. Det innebär att du ska röraarmen fram och tillbaka snarare än bara vrida på handleden.Håll sprutpistolen vinkelrätt mot ytan, annars blir den ena ändenav sprutningsmönstret tjockare än den andra.Utlös pistolen efter att ha påbörjat draget. Släpp avtryckareninnan du avslutar draget. Sprutpistolen ska vara i rörelse dåavtryckaren dras åt och släpps. Överlappa varje drag med cirka30%. Detta säkerställer jämn täckning.7. Driftavbrott1. Öppna avlastningsventilen, ventilposition PRIME(k cirkulation).2. Stäng av utrustningen OFF (FRÅN).3. Vrid tryckregleringsknappen till anslag i det svarta området(ingen tryckuppbyggnad)4. Tryck på sprutpistolens avtryckarbygel för att minskatrycket på högtrycksslang och sprutpistol.5. Säkra sprutpistolen, se sprutpistolens bruksanvisning.6. Om ett standardmunstycke ska rengöras, se sid 83, punkt12.2.Följ bruksanvisningen, om ett annat munstycke harmonterats.7. Låt insugningsslangen och returslangen ligga kvari sprutmaterialet eller doppa ner det i ett lämpligtrengöringsmedel.ObsOm snabbtorkande eller tvåkomponentssprutmaterialanvänds, måste anläggningentvunget spolas igenom med lämpligtrengöringsmedel inom den angivnabearbetningstiden.25 - 30 cm25 - 30 cmiOm kanterna blir mycket tydliga eller trådaruppstår i sprutstrålen – höj arbetstrycket ellerförtunna sprutmaterialet.76 ProSpray 3.34

8. Rengöring av anläggningen(driftstopp)Den viktigaste förutsättningen för störningsfri drift är attanläggningen hålls ren. Rengör alltid anläggningen när duhar avslutat sprutningen. Sprutmaterial får under inga somhelst omständigheter torka in i anläggningens inre. Använd ettrengöringsmedel (flampunkt över 21 °C) som är avsett för aktuelltsprutmaterial.• Säkra sprutpistolen, se pistolens bruksanvisning.Rengör och demontera munstycket.Standardmunstycke: Se sid 83, punkt 12.2.Följ bruksanvisningen, om ett annat munstycke har monterats.1. Ta upp insugningsslangen ur sprutmaterialet.2. Stäng avlastningsventilen, ventilposition SPRAY(p sprutning).3. Starta anläggningen (ON) (TILL).4. Tryck in sprutpistolens avtryckarbygel för att pumpaut resterande sprutmaterial från insugningsslangen,högtrycksslangen och sprutpistolen till en öppen behållare.ObsOm lösningsmedelhaltiga sprutmaterial användsmåste behållaren vara jordad.SRengöring av anläggningen (driftstopp)8.1 Rengöring av anläggningens utsidaObsDra först ut stickkontakten ur stickuttaget.Risk för kortslutning om vatten tränger in!Spruta aldrig av anläggningen medhögtryckstvätt eller ånghögtryckstvätt.Torka av anläggningens utsida med lämpligt rengöringsmedel ien tygduk.8.2 Rengör högtrycksfilterRengör filterpatronen regelbundet.Ett smutsigt eller igensatt högtrycksfilter leder till en dåligsprutbild eller ett igensatt munstycke.1. Vrid tryckregleringsknappen till anslag i det svarta området(inget tryck).2. Öppna avlastningsventilen, ventilposition PRIME(k cirkulation).3. Stäng av utrustningen OFF (FRÅN).Akta! Pumpa eller spruta inte in i behållare medliten öppning (sprundhål)!Beakta säkerhetsföreskrifterna.5. Doppa ner insugningsslangen med returslangen i enbehållare med ett lämpligt rengöringsmedel.6. Vrid tryckregleringsknappen till det blå området –pulserande tryck för rengöring.7. Öppna avlastningsventilen, ventilposition PRIME(k cirkulation).8. Låt ett lämpligt rengöringsmedel cirkulera runt ianläggningen några minuter.9. Stäng avlastningsventilen, ventilposition SPRAY(p sprutning).10. Tryck på sprutpistolens avtryckarbygel.11. Pumpa ur resten av rengöringsmedlet till en öppenbehållare tills anläggningen har tömts.12. Stäng av utrustningen OFF (FRÅN).Dra ut stickkontakten ur uttaget.4. Skruva loss filterhuset (fig 9, pos 1) med en bandnyckel.5. Dra av filterpatronen (2) från stödfjädern (3).6. Rengör alla delar med ett lämpligt rengöringsmedel. Bytfilterpatron vid behov.7. Kontrollera O-ringen (4), byt vid behov.8. Lägg stödplåten (5) mot stödfjädern (3). Skjutfilterpatronen (2) över stödfjädern.9. Skruva i filterhuset (1) och dra åt till stoppet medbandnyckeln.15324ProSpray 3.34 77

Rengöring av anläggningen (driftstopp)8.3 Rengöring av Airless-sprutpistol1. Spola igenom Airless-sprutpistolen med lämpligtrengöringsmedel vid lågt arbetstryck.2. Rengör munstycket noggrant med ett lämpligtrengöringsmedel för att garantera att inga rester avsprutmaterialet finns kvar.3. Rengör Airless-pistolens utsida noggrant.SÅtgärder vid funktionsstörningarMontering1. Skjut in insticksfiltret (3) med den längre konen ipistoldelen.2. Skruva in handtaget (2) i pistoldelen och dra åt.3. Tryck in skyddsbygeln (1) så att den snäpper fast.Insticksfilter i Airless-sprutpistolenDemontering (fig. 10)1. Dra skyddsbygeln (1) kraftigt framåt.2. Skruva ut handtaget (2) ur pistoldelen. Dra ut insticksfiltret(3).3. Om insticksfiltret är defekt eller tilltäppt: byt ut.1250 barmax.3600 psiWarning:keep clearof tip329. Åtgärder vid funktionsstörningarStörningstypA. Anläggningen startar inteMöjlig orsak1. Spänning saknas.2. För låg inställning av trycket.3. ON/OFF (TILL/FRÅN) -kontaktdefekt.Åtgärd för att avhjälpa felet1. Kontrollera spänningsmatningen.2. Vrid upp tryckregleringsknappen.3. Byt utB. Anläggning suger inte1. Avlastningsventilen är inställd påSPRAY (p sprutning).2. Filtret sticker upp ovanförvätskeytan och suger in luft.3. Filtret igensatt.4. Insugningsslangen är lös, dvs.anläggningen suger in „tjuvluft“.1. Ställ avlastningsventilen på PRIME (k cirkulation).2. Fyll på sprutmaterial.3. Rengör eller byt filter.4. Rengör anslutningsställen. Dra åt insugningsröret.C. Anläggningen suger men trycketstiger inte1. Munstycket mycket slitet.2. För stort munstycke.3. För låg inställning av trycket.4. Filtret igensatt.5. Sprutmaterial rinner genomreturslangen när avlastningsventilenstår i läge SPRAY (p sprutning).6. Packningarna hopklibbade ellerslitna.7. Ventilkulor slitna.8. Ventilsäten slitna.1. Byt ut2. Välj ett mindre munstycke, se munstyckstabell sid. 84.3. Vrid tryckregleringsknappen till ett högre värde.4. Rengör eller byt filter.5. Demontera och rengör eller byt avlastningsventil.6. Demontera och rengör eller byt packningar.7. Demontera och byt ventilkulor.8. Demontera och byt ventilsäten.78 ProSpray 3.34

StörningstypMöjlig orsakSÅtgärder vid funktionsstörningarÅtgärd för att avhjälpa feletD. Sprutmaterial rinner ut upptill påfärgpumpen1. Den övre packningen är sliten.2. Kolven är sliten.1. Demontera och byt packning.2. Demontera och byt kolv.E. Ökad pulsering i sprut pistolen1. Fel typ av högtrycksslang.2. Munstycket slitet eller för stort.3. För högt tryck.1. Använd endast original WAGNER-högtrycksslangarför bästa funktion, säkerhet och livslängd.2. Byt munstycke.3. Vrid tryckregleringsknappen till ett lägre värde.F. Dålig sprutbild1. För stort munstycke försprutmaterialet.2. Felaktig tryckinställning.3. För låg matningsmängd.4. Sprutmaterialet har för högviskositet.1. Byt munstycke, se munstyckstabellen sid. 84.2. Vrid på tryckregleringsknappen tills du får entillfredsställande sprutbild.3. Rengör eller byt alla filter.4. Tunna ut enligt tillverkarens uppgifter.G. Minskad effekt i anläggningen1. För låg inställning av trycket.1. Vrid tryckregleringsknappen till ett högre värde.Felmeddelanden i Digital Electronic SprayControl (DESC)Den följande skärmbilden för felmeddelanden visas när DigitalElectronic Spray Control (DESC) upptäcker ett problem isprejapparaten. När ett problem uppstår och ett felmeddelandevisas kommer sprejapparaten att stängas ner.Gör systemet trycklöst innan du fortsätter(ventilläge PRIME k). Endvidere skal man følgealle andre advarsler for at mindske risikoen forinjektionsskade, skade fra dele, der bevægersig, eller elektrisk stød. Sørg altid for at trækkestikket ud inden serviceeftersyn!Skärmbilden för Check Transducer (omvandlarkontroll)Skärmbilden för omvandlarkontrollKONTR.visas när omvandlaren har kopplats ut TRANSDUC.eller defekta. Skicka sprejapparaten till ett Wagner-auktoriseratservicecenter för reparation.Skärmbilden för Check Motor (motorkontroll)Skärmbilden för motorkontroll visas närmotorn eller motorsensorn är defekta.KONTR.MOTORSkicka sprejapparaten till ett Wagner-auktoriserat servicecenterför reparation.Skärmbilden för High Motor Temperature (högmotortemperatur)Skärmbilden för hög motortemperaturHOG MOTORvisas när temperaturen i motorn ärTEMPERATURför hög. Skicka sprejapparaten till ett Wagner-auktoriseratservicecenter för reparation.Skärmbilden för High Control Temperature (högkontrolltemperatur)Skärmbilden för hög kontrolltemperaturvisas när temperaturen i DigitalElectronic Spray Control (DESC) är för hög. SkickaHOG KONTROLLTEMPERATURsprejapparaten till ett Wagner-auktoriserat servicecenter förreparation.Skärmbilden för High Mechanical Load (hög last kontr.mekanism)Skärmbilden för hög last kontr.mekanism visas när sprejapparatenstänger ner på grund av för högt strömtal eller närHOG LASTKONTR. MEKANISMsprejapparatens spänning faller för lågt. Skicka sprejapparatentill ett Wagner-auktoriserat servicecenter för reparation.Skärbilden för Low Voltage (lågt volttal)Skärmbilden för lågt volttal visas närsprejapparaten stängs ner på grund avLAGSPANNINGför lågt ingående volttal. Kontrollera strömtillförseln och korrigeraproblemet. Starta om sprejapparaten.ProSpray 3.34 79

Underhåll10. Underhåll10.1 Allmänt underhållLåt Wagner-service genomföra underhåll på anläggningen engång om året.1. Kontrollera att högtrycksslangarna, anläggningensanslutningsledning och stickkontakten inte är skadade.2. Kontrollera om inlopps-, utloppsventilsätena och filter ärslitna.10.2 HögtrycksslangKontrollera optiskt om högtrycksslangen har tryckställen ellerbuktar utåt, särskilt vid övergången till armaturen.Överfallsmuttrarna måste kunna vridas utan svårigheter.11. Reparationer av anläggningenStäng av utrustningen OFF (FRÅN).Före reparation – drag alltig ut stick-kontakten urstickuttaget.11.1 Valvola di sfiato1. Tag bort skårstiftet (fig. 11, pos. 1) med en drivare på 2mm ur avlastningsventilhandtaget (2).2. Dra av avlastningsventilhandtaget (2) och medbringaren(3).3. Skruva av ventilhuset (4) komplett med en rullgaffelnyckel.4. Se till att tätningen (5) sitter rätt, skruva därefter i ett nyttventilhus (4) komplett i fördelarblocket (6). Drag åt medrullgaffelnyckel.5. Rikta medbringaren (3) mot borrhålet i färgstegshuset (6).Skjut på medbringaren och stryk på maskinfett.6. Ställ in borrhålen i ventilaxeln (7) och iavlastningsventilhandtaget (2) mot varandra.7. Sätt i skårstiftet (1) och ställ in avlastningsventilhandtaget iläge PRIME/SPRAY.SReparationer av anläggningen11.2 In- och utloppsventil1. Skruva ur de fyra skruvarna i frontkåpan, ta av frontkåpan.Klämrisk – stick inte in fingrar eller verktygmellan delar, som är i rörelse.2. Vrid tryckregleringsvredet för att minska trycket. PåDESC-skärmen bör det stå ”FLOW”.3. Tryck på knapp 1 på DESC-kontrollpanelen. Skärmen”LÅNGSAM SATT” visas nu.4. Vrid tryckregleringsvredet långsamt medurs för att ökatrycket. Vevaxeln/löparen börjar nu röra sig mycketlångsamt.5. När den når botten, dödläget i kolvslaget, vrider dutryckregleringsvredet tillbaks till minimalt tryck. Vevaxeln/löparen bör stanna.6. Dra ut stickkontakten ur uttaget.7. Dra av klämman på insugningsröret, ta bort retur slangen.8. Skruva loss slangförbindningen (fig. 12, pos. 1) tillhögtrycksfiltret.9. Vrid vredet på sidan av vagnen medurs för att låsa uppvagnen. Luta vagnen bakåt tills den låses fast på plats.10. Lossa inloppsventilhuset (2) med lätta hammarslag fråndet undre huset (3) och skruva av det för hand eller skruvaav det med rullgaffelnyckeln.11. Demontera stödring (4), O-ring (5), O-ring (6),inloppsventilsäte (7), inloppsventilkula (8) och övrekulföring (9).12. Rengör alla delar med ett lämpligt rengöringsmedel.Kontrollera slitaget i inloppsventilhuset (2),inloppsventilsätet (7) och inloppsventilkulan (8), byt alladelar vid behov. Montera ett slitet inloppsventilsäte (7)omvänt, om det är oanvänt på en sida.13. Montera i omvänd ordningsföljd.Stryk maskinfett på O-ringen (5) och se till att den hamnari rätt läge i inloppsventilhuset (2).139234157687654280 ProSpray 3.34

SReparationer av anläggningen14. Skruva av det undre huset (fig. 13, pos. 10) medrullgaffelnyckeln, håll mot på det övre huset (11) med enannan rullgaffelnyckel.15. Ta av stödringen (13) och O-ringen (12).16. Skruva ur utloppsventilhuset (14) med en 3/8 tumsexkantskruvmejsel ur kolven (15).17. Demontera den övre tätningen (16), den övre kulföringen(17), utloppsventilkulan (18), brickan (19) ochutloppsventilsätet (20).18. Rengör alla delar med ett lämpligt rengöringsmedel.Kontrollera förslitningen i utloppsventilhuset (14),utloppsventilsätet (20), utloppsventilkulan (18) och denövre kulföringen (17), byt delar vid behov. Montera ettslitet utloppsventilsäte (20) omvänt, om det är oanvänt påen sida.19. Montera i omvänd ordningsföljd.Stryk maskinfett på O-ringen (12) och se till att denhamnar i rätt läge i det undre huset (10).9. Demontera den övre packningen (8) och den undrepackningen (9) ur det övre huset (6).ObsSkada inte det övre huset invändigt.13111617181920141213152710861091111.3 Packningar1. Demontera inloppsventilen enligt anvisningarna i kapitel11.2, sidan 80.2. Det är inte nödvändigt att demontera utloppsventilen.3. Dra spaken på undersidan av sprutmaskinen motframsidan av sprutmaskinen. På så sätt frigörs helavätskesektionen.4. Skjut vätskesektionen framåt för att avlägsna den frånväxellådshuset.5. Skruva ut det övre huset (6) moturs ur växelhuset.6. Spänn fast det övre huset (6) på nyckelns anliggningsytorlodrätt i ett skruvstäd.ObsDra inte åt skruvstycket för hårt, det finns risk fördeformering av huset.10. Ta bort transportanordningen ur den övre och den undrepackningen.Transportanordningen från den övre packningen behövsför monteringen av kolven.11. Smörj den övre packningen (8) och den undre packningen(9) med maskinfett.47. Skruva ur skruvförbandet (7).8. Skjut ut kolven (4) nedåt ur det övre huset (6). Kontrolleraslitaget på kolven, byt kolv vid behov.ProSpray 3.34 81

Reparationer av anläggningenS12. Sätt i den övre packningen (fig. 15) med O-ringen (1) ochden utskjutande läppen (2) nedåt i det övre huset (6).1213. Lägg mellanringen (fig. 14, pos. 10) på den övrepackningen (8).14. Skruva in skruvförbandet (fig. 14, pos. 7) i det övre huset(6), dra åt med 34 – 41 Nm.15. Sätt i den undre packningen (fig. 17) på ett sådant sätt, attsidan med det mindre avståndet mellan O-ringen (1) ochden utskjutande läppen (2) pekar uppåt..2116. För den undre packningen till sitt ändläge med hjälp avmonteringsverktyget.17. Skjut ned monteringsverktyget (medföljer leveransen medden övre packningen som transportanordning) för kolven(fig 14, pos 4) uppifrån på kolven.18. Smörj monteringsverktyget och kolven (4) med maskinfett.19. Stick kolven (4) genom den undre och den övrepackningen tills den övre kolvänden sticker upp urskruvförbandet (7).20. Ta bort monteringsverktyget från kolven (4).21. Sätt tillbaka den övre hylsan (6) i vätskesektionensklämma på växellådshuset. Skjut in kolvstångens (4) topp iT-spåret (2) på löparen (3).22. Skjut spaken på undersidan av enheten mot baksidan avsprutmaskinen för att låsa fast vätskesektionen på plats.23. Sätt in styrringen (11) i det undre huset (fig. 13, pos. 10),skruva in det undre huset i det övre huset och dra åt.24. Skruva i slangförbindningen och dra åt.25. Skruva i inloppsventilhuset (fig. 12, pos. 2), se kapitel11.2.26. Skruva i insugningsröret och dra åt.27. Fäst returslangen med klämma på insugningsröret.28. Montera frontkåpan.11.5 kopplingsschema ProSpray 3.34BlåEMI-filterLOADLINEStickkontaktStrömbrytareBrunJordMonteringsplåtKondensatorP/N 0522052SäkringSvartP/N 0522053BlåBrunBrunJordSvartSvartRödRöd (+)ElektroniskkontrollmonteringJordSvart (-)BlåVitVitLED-enhetKirurg undertryckaP/N 0551758MotorRödSvartHallsensorPotentiometerDisplaykabelenhetTryckgivare82 ProSpray 3.34

SBilaga12. Bilaga12.1 Välja rätt munstyckeFör att garantera att arbetsuppgifterna kan utföras på korrekt och rationellt sätt, är det viktigt att rätt munstycke har monterats isprutpistolen. Ofta måste du genomföra ett sprutförsök för att ta reda på vilket munstycke som är lämpligt.Ett par anvisningar:Sprutstrålen måste vara konstant.Om trådar uppstår i sprutstrålen är detta ett tecken på att spruttrycket är för lågt eller att sprutmaterialets viskositet är för hög.Åtgärd: Höj trycket eller förtunna sprutmaterialet. Varje pump avger en bestämd transportmängd i förhållande till munstyckets storlek.Följande princip gäller alltid: stort munstycke = lägre trycklitet munstycke = högre tryckDet finns ett omfattande sortiment av munstycken med olika sprutvinklar.12.2 Underhåll och rengöring av Airless hårdmetallmunstyckenStandardmunstyckenAndra munstycksmodeller rengörs enligt tillverkarens anvisningar.Munstycket har ett precisionsbearbetat borrhål. För att garantera bästa möjliga livslängd, måste munstycket behandlas varsamt. Tänkpå att hårdmetallinsatsen är spröd! Kasta aldrig munstycket och bearbeta det aldrig med vassa metallföremål.Beakta följande punkter för att hålla munstycket rent och klart för användning:1. Öppna avlastningsventilen, ventilposition PRIME (k cirkulation).2. Koppla ifrån anläggningen.3. Demontera munstycket från sprutpistolen.4. Lägg munstycket i lämpligt rengöringsmedel tills alla sprutmaterialrester har lossnat.5. Om tryckluftsutrustning är förhanden: blås igenom munstycket.6. Ta bort ev. rester med en spetsig träpinne (tandpetare).7. Kontrollera munstycket med ett förstoringsglas och upprepa ev. punkt 4 till 6.12.3 Tillbehör till sprutpistolenInställbart flatstråle-munstycketill max. 250 bar (25 MPa)MunstycksmarkeringBorrhålmmSprutbredd vid ca 30 cmavstånd till sprutobjektetTryck 100 bar (10 MPa)5 - 35 cm5 - 50 cm8 - 55 cm10 - 60 cmAnvändningInställbart flatstrålemunstyckeBest.-nr.Beröringsskyddtill inställbart flatstrålemunstycke15202841490,13 - 0,460,18 - 0,480,28 - 0,660,43 - 0,880,53 - 1,3710 - 40 cmLackerLacker, sliplackfärgerLacker, dispersionerRostskyddsfärgdispersionerSprutmaterialför stora ytor0999 0570999 0530999 0540999 0550999 056Best.-nr. 0097 294Munstycksförlängning med svängbartknäled (utan munstycke)MunstycksförlängningLängd 100 cm Best.-nr. 0096 015Längd 200 cm Best.-nr. 0096 016Längd 300 cm Best.-nr. 0096 01715 cm, F-gänga, Best.-nr. 0556 051 15 cm, F-gänga, Best.-nr. 0556 07430 cm, F-gänga, Best.-nr. 0556 052 30 cm, F-gänga, Best.-nr. 0556 07545 cm, F-gänga, Best.-nr. 0556 053 45 cm, F-gänga, Best.-nr. 0556 07660 cm, F-gänga, Best.-nr. 0556 054 60 cm, F-gänga, Best.-nr. 0556 077ProSpray 3.34 83

BilagaS12.4 Airless-dyse-tabelWAGNER utan munstycke utan munstyckeTrade Tip 2 F-gänga (11/16 - 16 UN) G-gänga (7/8 - 14 UNF)till 270 bar för Wagner sprutpistoler för Graco/Titan sprutpistoler(27 MPa) Best.-nr. 0556 042 Best.-Nr. 0556 041Användning Munstycks- SprutmarkeringvinkelBorrhålinch / mmSprutbreddmm 1) Best.-nr.Naturlacker 407 40° 0.007 / 0.18 160 0552 407Färglösa lacker 507 50° 0.007 / 0.18 190 –––––––Oljor 209 20° 0.009 / 0.23 145 0552 209309 30° 0.009 / 0.23 160 0552 309409 40° 0.009 / 0.23 190 0552 409509 50° 0.009 / 0.23 205 0552 509609 60° 0.009 / 0.23 220 0552 609Syntethartslacker 111 10° 0.011 / 0.28 85 0552 111PVC-lacker 211 20° 0.011 / 0.28 95 0552 211311 30° 0.011 / 0.28 125 0552 311411 40° 0.011 / 0.28 195 0552 411511 50° 0.011 / 0.28 215 0552 511611 60° 0.011 / 0.28 265 0552 611Sprutpistolfilter “RÖD”Lacker 113 10° 0.013 / 0.33 100 0552 113mellanstrykningslacker 213 20° 0.013 / 0.33 110 0552 213Zinkkromatgrundering 313 30° 0.013 / 0.33 135 0552 313Grunderingslacker 413 40° 0.013 / 0.33 200 0552 413Sliplackfärger 513 50° 0.013 / 0.33 245 0552 513613 60° 0.013 / 0.33 275 0552 613813 80° 0.013 / 0.33 305 0552 813Sliplackfärger 115 10° 0.015 / 0.38 90 0552 115Sprutspackel 215 20° 0.015 / 0.38 100 0552 215Rostskyddsfärger 315 30° 0.015 / 0.38 160 0552 315415 40° 0.015 / 0.38 200 0552 415515 50° 0.015 / 0.38 245 0552 515615 60° 0.015 / 0.38 265 0552 615715 70° 0.015 / 0.38 290 0552 715815 80° 0.015 / 0.38 325 0552 815Sprutspackel 217 20° 0.017 / 0.43 110 0552 217Rostskyddsfärger 317 30° 0.017 / 0.43 150 0552 317Mönjehaltiga latexfärger 417 40° 0.017 / 0.43 180 0552 417517 50° 0.017 / 0.43 225 0552 517617 60° 0.017 / 0.43 280 0552 617717 70° 0.017 / 0.43 325 0552 717219 20° 0.019 / 0.48 145 0552 219319 30° 0.019 / 0.48 160 0552 319419 40° 0.019 / 0.48 185 0552 419519 50° 0.019 / 0.48 260 0552 519619 60° 0.019 / 0.48 295 0552 619719 70° 0.019 / 0.48 320 0552 719819 80° 0.019 / 0.48 400 0552 819Glimmerfärger 221 20° 0.021 / 0.53 145 0552 221Zinkdammfärger 421 40° 0.021 / 0.53 190 0552 421Dispersioner 521 50° 0.021 / 0.53 245 0552 521621 60° 0.021 / 0.53 290 0552 621821 80° 0.021 / 0.53 375 0552 821Rostskyddsfärger 223 20° 0.023 / 0.58 155 0552 223423 40° 0.023 / 0.58 180 0552 423523 50° 0.023 / 0.58 245 0552 523Sprutpistolfilter “VIT”Sprutpistolfilter “GUL”623 60° 0.023 / 0.58 275 0552 623723 70° 0.023 / 0.58 325 0552 723823 80° 0.023 / 0.58 345 0552 823Sprutmaterial för 225 20° 0.025 / 0.64 130 0552 225stora ytor 425 40° 0.025 / 0.64 190 0552 425525 50° 0.025 / 0.64 230 0552 525625 60° 0.025 / 0.64 250 0552 625825 80° 0.025 / 0.64 295 0552 825227 20° 0.027 / 0.69 160 0552 227427 40° 0.027 / 0.69 180 0552 427527 50° 0.027 / 0.69 200 0552 527627 60° 0.027 / 0.69 265 0552 627827 80° 0.027 / 0.69 340 0552 827629 60° 0.029 / 0.75 285 0552 629231 20° 0.031 / 0.79 155 0552 231431 40° 0.031 / 0.79 185 0552 431531 50° 0.031 / 0.79 220 0552 531631 60° 0.031 / 0.79 270 0552 631433 40° 0.033 / 0.83 220 0552 433235 20° 0.035 / 0.90 160 0552 235435 40° 0.035 / 0.90 195 0552 435535 50° 0.035 / 0.90 235 0552 535Sprutpistolfilter “GRÖN”635 60° 0.035 / 0.90 295 0552 635839 80° 0.039 / 0.99 480 –––––––243 20° 0.043 / 1.10 185 0552 243Farver til store arealer 543 50° 0.043 / 1.10 340 0552 543552 50° 0.052 / 1.30 350 0552 5521) Sprutbredd vid ca 30 cm avstånd till sprutobjektet och 100 bar (10 MPa) tryck med syntethartslack 20 under 20 DIN-sekunder.84 ProSpray 3.34

BilagaS12.6 Pump-Runner(Best. -nr. 2306987)Universaltillbehör för rengöring, ren transport och bevarande skydd för pumpenheten.Funktioner:• Enklare rengöring – rengöringsvätskan cirkulerar konstant genom pumpen varvid inre delar rengörs ordentligt• Ingen rengöring behövs under arbetsavbrott eller byte av plats eftersom färgen i pumpen inte kan torka eller läcka ut• Bättre skydd• Enkel monteringLämplig för följande modeller:MembranpumparTvåtaktspumparSF 21SF 23SF 27SF 31Finish 270/370Nespray DecoNespray 31PS 24PS 26PS 30PS 34PS 3.25PS 3.29PS 3.31PS 3.34SF 7000iBeställ följande samtidigt: EasyClean, rengörande och skyddande medel (118 ml) Beställningsnr. 0508 620.Exempel på användning86 ProSpray 3.34

DeutschlandÖsterreichSchweizJapanChinaFranceItaliaBelgieNederlandUSAAustraliaGreat BritainEspañaDanmarkSverigeJ. Wagner GmbH • Otto-Lilienthal-Straße 18 • 88677 MarkdorfTel. 0043/07544/5050 • Fax: 0043/07544/505/200 • info@wagner-group.comJ. Wagner Ges.m.b.H • Ottogasse 2/20 • 2333 LeopoldsdorfTel. 0043/2235/44 158 • Fax: 0043/2235/44 163 • office@wagner-group.atJ. Wagner AG • Industriestrasse 22 • 9450 AltstättenTel. 0041/71/7572211 • Fax: 0041/71/7572222 • wagner@wagner-group.chWagner Spraytech Japan/Ltd. • 2-35, Shinden-Nishimachi • Osaka/JapanTel. 728/743562 • Fax: 728/744684Wagner Spraytech Shanghhai Co LTD • 4th Floor, No. 395 • Jianchang Xi RoadShibei Industrial Zone • Shanghai, 200436 ChinaTel. 0086/2166521858 • Fax: 0086/2166529819 • wagnersh@public8.sta.net.cnJ. Wagner France S.A.R.L. • Parc de Gutenberg - Bâtiment F • 8 voie la Cardon •91127 Palaiseau CedexTel. +33/1/825 011 111 • Fax: +33/1/698 172 57 • division.batiment@wagner-france.frWagner Colora S.R.L. • Via Fermi, 3 • 20040 Burago Molgora • MilanoTel. 0039/039/625021 • Fax: 0039/039/6851800 • info@wagnercolora.comWagner Spraytech • Belgium SA • Veilinglaan 58 • 1861 Meise-WolvertemTel. 0032/2/2694675 • Fax: 0032/2/2697845 • info@wagner-group.beWagner Spraytech Benelux B.V. • Zonnebaan 10 • 3542 EC UtrechtTel. 0031/30/2414155 • Fax: 0031/30/2411787 • info@wagner-group.nlWagner Spraytech Corp. • P.O. Box 279 • Minneapolis, MN 55440 USATel. 001/763/553-7000 • Fax: 001/763/553-7288 • info@wagnersystemsinc.comWagner Spraytech Australia Pty. Ltd. • POB 286 • Braeside, Vic., 3195 AustraliaTel. 03/95872000 • Fax: 03/95809120 • wagner@wagnerspraytech.cm.auWagner Spraytech (UK) Ltd. • The Coach House • 2 Main Road •Middleton Cheney • OX17 2ND • Great Britain0844/335/0517 • Fax: 0044/1295/269861 • enquiry@wagnerspraytech.co.ukWagner Spraytech Ibérica S.A. • P.O. Box 132, Crta. N-340 • KM 1.245,4 •08750 Molins de Rey - Barcelona SpainTel. 0034/93/6800028 • Fax: 0034/93/6800555 • info@wagnerspain.comWagner Spraytech Scandinavia A/S • Helgeshøj Allé 28 • DK2605 Taastrup • DenmarkTel. 0045/43/271818 • Fax: 0045/43/430528 • wagner@wagner-group.dkWagner Spraytech Scandinavia A/S • Helgeshøj Allé 28 • DK2605 Taastrup • DenmarkTel. 0046/42/150020 • Fax: 0046/42/150020 • mailbox@wagner.seProSpray 3.34 87

ÍndicePágina1. Normas de segurança para apulverização Airless ....................................................901.1 Instruções de Ligação à Terra .......................................912. Visão geral da aplicação .............................................922.1 Aplicação........................................................................922.2 Materiais de revestimento ..............................................923. Descrição da unidade ..................................................923.1 Processo Airless ............................................................923.2 Funcionamento da unidade............................................923.3 Legenda para o diagramaexplanatório ProSpray 3.34............................................933.4 Diagrama explanatório ProSpray 3.34 ...........................933.5 Dados técnicos...............................................................943.6 Transporte ......................................................................943.7 Transporte num veículo .................................................944. Colocação em funcionamento ....................................944.1 Tubo flexível de alta pressão, pistola depulverização e óleo de separação .................................944.2 Indicadores do painel de controlo ..................................954.3 Regulação do botão regulador da pressão ...................954.4 Ligação à rede de alimentação ......................................964.5 Limpeza de agentes de conservaçãono arranque inicial ..........................................................964.6 Colocar a unidade em funcionamentocom material de revestimento ........................................964.7 Digital Electronic Spray Control (DESC)........................965. Técnica de pulverização .............................................986. Manusear o tubo flexível de alta pressão ..................986.1 Tubo flexível de alta pressão .........................................987. Interrupção do trabalho ...............................................988. Limpar a unidade (fora de serviço) ............................998.1 Limpar a unidade por fora ..............................................998.2 Limpar o filtro de alta pressão ........................................998.3 Limpar a pistola de pulverização Airless ......................100PÍndicePágina9. Solução em caso de falhas .......................................10010. Manutenção ................................................................10210.1 Manutenção geral ........................................................10210.2 Tubo flexível de alta pressão .......................................10211. Reparações na unidade .............................................10211.1 Válvula de descarga.....................................................10211.2 Válvula de admissão e válvula de escape ...................10211.3 Empanques ..................................................................10311.4 Diagrama de conexão ProSpray 3.34 ..........................10412. Apêndice .....................................................................10512.1 Selecção do bico ..........................................................10512.2 Manutenção e limpeza dos bicos demetal duro Airless ........................................................10512.3 Acessórios da pistola de pulverização .........................10512.4 Quadro dos bicos Airless .............................................10612.5 TempSpray...................................................................10712.6 Pump-Runner ...............................................................108Empresas de vendas e de assistência ...............................109Ilustração dos acessórios para ProSpray 3.34 ..................110Diagrama das peças sobresselentespara o conjunto principal .....................................................112Lista das peças sobresselentespara a secção de fluido ........................................................114Lista das peças sobresselentespara a unidade de comando ................................................116Lista das peças sobresselentes dafiltro de montagem ...............................................................117Lista das peças sobresselentes para o carro vertical ......118Notas importantes sobre aresponsabilidade do produto ..............................................124Garantia de 3+2 anos - Professional Finishing .................124ProSpray 3.34 89

Normas de segurança1. Normas de segurança para apulverização AirlessEste manual contém informação que tem de ser lida e compreendidaantes de o equipamento ser utilizado. Quando chegar a uma secção quetenha um dos seguintes símbolos, preste especial atenção e certifique-sede que está atento à salvaguarda.Atencióni0 barEste símbolo indica um potencial perigo que podecausar ferimentos graves ou perda de vida. Segue-seimportante informação de segurança.Este símbolo indica um potencial perigo para o utilizadorou para o equipamento. Seguem-se informaçõesimportantes que informam como evitar danos noequipamento ou causas de ferimentos ligeiros.Um símbolo de perigo, tal como este, refere-se a umrisco específico associado a uma tarefa. Assegure-se deque foram tomadas todas as medidas de segurança.As notas dão informações importantes às quais devemser dadas especial atenção.PERIGO: FERIMENTO CAUSADO PELA INJECÇÃO- Um fluxo de alta pressão produzido por esteequipamento pode perfurar a pele e os tecidossubjacentes, provocando lesões graves e possívelamputação.NÃO TRATE UM FERIMENTO CAUSADO PELAINJECÇÃO COMO SE FOSSE UM SIMPLES CORTE!A injecção pode levar à amputação. Consulte ummédico imediatamente.O alcance máximo de funcionamento da unidade é de221 bar (22,1 MPa, 3200 PSI) de pressão do líquido.PREVENÇÃO:• NUNCA aponte a pistola para qualquer parte do corpo.• NUNCA deixe qualquer parte do corpo tocar noescoamento de fluidos. NÃO deixe que haja contactoentre o corpo e uma fuga no tubo flexível de líquido.• NUNCA ponha a mão à frente da pistola. As luvasnão fornecem protecção contra um ferimento causadopela injecção.• Engate SEMPRE o gatilho da pistola, feche a bombado líquido e liberte toda a pressão antes de efectuarprocedimentos de manutenção, limpar o protectordo bico, mudar os bicos, ou deixar sem vigilância.A pressão não será libertada ao desligar o motor. Aválvula PRIME/SPRAY (ESCORVAR/PULVERIZAR)ou a válvula de alívio de pressão tem de ser rodadapara as posições adequadas para libertar a pressãodo sistema.• Mantenha SEMPRE o protector do bico colocado. Oprotector do bico fornece alguma protecção, mas ésobretudo um avisador.• NUNCA utilize uma pistola pulverizadora sem umfecho e protector do gatilho estarem colocados.• Remova SEMPRE o bico antes da lavagem oulimpeza do sistema.• O tubo flexível para pintura pode desenvolver fugasatravés do desgaste, dobragem e abuso. Uma fugapode injectar material na pele. Inspeccione o tuboantes de cada utilização.• Todos os acessórios não devem exceder a pressãode trabalho máxima do pulverizador. Isto inclui bicos,pistolas, extensões e tubo flexível.PPENOTA PARA O MÉDICO: Uma injecção na pele é umalesão traumática. É importante tratar a lesão o maisrapidamente possível. NÃO atrasar o tratamento parapesquisar toxicidade. A toxicidade tem a ver comcertas camadas injectadas directamente na correntesanguínea. Pode ser aconselhável consultar umcirurgião plástico ou um cirurgião especialista emreconstrução de mãos.PERIGO: EXPLOSÃO OU INCÊNDIO - Os vaporesinflamáveis provenientes de solventes e tintas podeminflamar-se ou explodir. Podem ocorrer lesões gravese/ou danos materiais.PREVENÇÃO:• Proporcione um bom fornecimento de ar frescopara manter o ar dentro da área de aplicação semacumulação de vapores inflamáveis.• Evite todas as fontes de ignição, tais como faíscasde electricidade estática, electrodomésticos, chamas,luzes piloto, objectos quentes e faíscas ao ligar edesligar os cabos de alimentação ou a funcionar cominterruptores.• O plástico pode causar faíscas estáticas. Nuncapendure plásticos para fechar uma área de pintura.Não use plásticos de protecção ao aplicar materiaisinflamáveis.• Lave sempre a unidade dentro de um recipientemetálico separado, com a bomba a baixa pressão ecom o bico removido. Encoste firmemente a pistola àparte lateral do recipiente para o ligar à terra e evitarfaíscas estáticas.• Não fume na área de pintura.• Deve estar presente equipamento de combate aincêndio e em condições de funcionamento.• Coloque o equipamento a uma distância de pelomenos 6,1 m (20 pés) do objecto a pintar numa áreabem ventilada (adicione mais tubo, se for necessário).Os vapores inflamáveis são geralmente mais pesadosdo que o ar. A área deve estar extremamente bemventilada. A bomba contém partes curvas que emitemfaíscas e podem incendiar os vapores.• O equipamento e os objectos na área de pintura ouem redor devem estar devidamente ligados à terrapara evitar faíscas estáticas.• Utilize apenas um tubo flexível condutor ou comligação à terra para líquidos a alta pressão. A pistoladeve ser ligada à terra através das conexões do tuboflexível.• Deve conectar-se o cabo eléctrico a uma tomada comligação à terra (apenas unidades eléctricas).• A unidade deve ser conectada a um objecto ligadoà terra. Utilize um fio terra verde para conectar aunidade a um cano de água, viga de aço ou a outrasuperfície ligada à terra.• Siga as advertências e as instruções do fabricante domaterial e do solvente.• Não use materiais com um ponto de inflamaçãoinferior a 21° C (70° F). O ponto de inflamação é atemperatura na qual um líquido pode produzir vaporessuficientes para se incendiar.• Use a pressão mais baixa possível para lavar oequipamento.90 ProSpray 3.34

PNormas de segurançaPERIGO: PERIGO DE EXPLOSÃO DEVIDO AOSMATERIAIS INCOMPATÍVEIS - Causarão lesões gravesou danos materiais.PREVENÇÃO:• Não utilize materiais que contenham lixívia ou cloro.• Não utilize solventes de hidrocarboneto halogenado, taiscomo cloreto de metileno e 1, 1, 1-tricloroetano. Nãosão compatíveis com o alumínio e podem causar umaexplosão. Se tiver dúvidas quanto à compatibilidade deum material com o alumínio, contacte o fornecedor derevestimentos.PERIGO: GERAL - Este produto pode causar lesõesgraves ou danos materiais.PREVENÇÃO:• Leia as instruções e as precauções de segurança antesde começar a trabalhar com o equipamento.• Siga todos os códigos locais, estatais e nacionais queregulamentam a ventilação, prevenção de incêndios efuncionamento.• Carregar no gatilho causa uma força de repulsão namão que segura a pistola. A força de repulsão dapistola de pulverização é particularmente forte quando obico está retirado e há alta pressão na bomba. Quandolimpar sem um bico, reduza o botão regulador dapressão para o valor mínimo.• Utilize apenas componentes autorizados pelo fabricante.O utilizador assume todo o risco e responsabilidadesao utilizar componentes que não cumpram asespecificações mínimas e dispositivos de segurança dofabricante da bomba.• Antes de cada utilização, verifique se todos os tubosflexíveis não têm cortes, fugas, desgaste ou inchaçodo revestimento. Verifique se há danos ou movimentodas uniões. Substitua imediatamente o tubo flexível seexistir alguma destas condições. Nunca repare um tuboflexível de pintura. Substitua-o por outro tubo flexívelcom ligação à terra para alta pressão.• Certifique-se de que o cabo de alimentação, o tubode ar e os tubos de pulverização estão direccionadosde forma a minimizar o qualquer perigo de queda,tropeçamento e escorregamento.• Limpe imediatamente todo o material e derramesde solventes de forma a evitar qualquer perigo deescorregamento.• Siga SEMPRE as instruções do material do fabricantepara um manuseio seguro da pintura e dos solventes.• Não utilize esta unidade em oficinas que estejamabrangidas pelos regulamentos de prevenção deexplosões.• Desligue sempre o cabo da tomada antes de começar atrabalhar com o equipamento (apenas unidades eléctricas).• Mantenha sempre o cabo de alimentação à vistadurante a utilização de forma a evitar qualquer paragemou arranque acidental.• Se o cabo de alimentação estiver danificado, deve sersubstituído pelo fabricante, o agente de serviços ou umapessoa qualificada, de forma a evitar perigos.• Use protecção para os ouvidos. Esta unidade podeproduzir níveis de ruído acima dos 85 dB(A).• Este equipamento destina-se a funcionar a altaspressões e poderão ocorrer forças de repulsão. Emcertas circunstâncias, tais forças poderão resultar emlesão por esforço repetitivo.• O aparelho pesa mais de 36 kg. São necessárias trêspessoas para levantá-lo.• Nunca deixe este equipamento sem vigilância.Mantenha afastado das crianças ou de qualquer pessoaque não saiba trabalhar com equipamento a altapressão.• Não mova a unidade enquanto o funil de carga estivercheio, ou enquanto a unidade estiver a trabalhar.• Não pinte nos dias ventosos.PERIGO: VAPORES PERIGOSOS - Tintas, solventes,insecticidas e outros materiais podem ser nocivos seinalados ou se entrarem em contacto com o corpo.Os vapores podem causar náuseas graves, desmaioou envenenamento.PREVENÇÃO:• Use uma máscara, caso os vapores possam serinalados. Leia todas as instruções fornecidas com amáscara para se certificar de que obtém a protecçãonecessária.• Use óculos de protecção.• Use vestuário de protecção, segundo a indicação dofabricante de revestimentos.1.1 Instruções de ligação à terraPEOs modelos eléctricos devem ser ligados à terra. No casode ocorrer um curto-circuito eléctrico, a ligação à terrareduz o risco de choque eléctrico, fornecendo um fio deescape para a corrente eléctrica. Este produto estáequipado com um cabo que tem um fio de terra com umaficha de ligação à terra adequada. A ficha deve ser ligadaa uma tomada devidamente instalada e ligada à terra emconformidade com os códigos e normas locais.PERIGO - A instalação incorrecta da ficha de ligação àterra pode resultar num risco de choque eléctrico.Quando for necessária a reparação ou substituição docabo ou da ficha, não ligue o fio terra verde a nenhumdos terminais planos. O fio com o isolamento comsuperfície externa verde com ou sem riscas amarelasé o fio de ligação à terra e deve conectar-se a um pinode ligação à terra.Quando as instruções de ligação à terra não são bem compreendidas ouquando há dúvidas sobre o produto ter ficado devidamente ligado à terra,consulte um electricista ou um técnico qualificado. A ficha fornecida nãodeve ser modificada. Se a ficha não encaixar na tomada, peça a umelectricista qualificado para instalar uma tomada adequada.Trabalhos ou reparações no equipamento eléctrico:Estes trabalhos só devem ser realizados por um electricistadevidamente qualificado. Não se assume qualquerresponsabilidade por uma instalação incorrecta.Uma lista dos materiais usados na construção do equipamentoserá colocada à disposição quando solicitada, para validar acompatibilidade com os materiais de revestimento que vão serusadosProSpray 3.34 91

Visão geral da aplicação2. Visão geral da aplicação2.1 AplicaçãoPDescrição da unidade= recomendado = não recomendadoModeloMaterialsTamanho do ObjectoPS 3.21PS 3.23PS 3.25PS 3.29PS 3.31PS 3.34PS 3.39Antiaderentes, óleos, subcapas, primários,enchimentos, tintas à base de resina sintética, tintasacrílicasTamanho recomendado da boquilha: FineFinish 0,008“ -0,014“Até 200 m 2200 m 2 - 800 m 2mais de 800 m 2Tintas de emulsão, tintas látexTamanho recomendado da boquilha: 0,017“ - 0,027“Até 200 m 2200 m 2 - 800 m 2mais de 800 m 2Até 200 m 2200 m 2 - 800 m 2mais de 800 m 2Agentes anticorrosivos, retardadores de chama,adesivo de tecidoTamanho recomendado da boquilha: 0,021“ - 0,031“Raspadores sem arTamanho recomendado da boquilha: 0,027“ - 0,039“2.2 Materiais de revestimentoMateriais de revestimento processáveisiPreste atenção à qualidade Airless dos materiaisde revestimento a serem processados.Vernizes e tintas diluíveis ou que contêm solventes, materiais derevestimento com dois componentes, dispersões, tintas de látex.Nenhum outro material deve ser usado para pulverizar sem aautorização da WAGNER.FiltraçãoApesar do filtro de sucção e do filtro de inserção na pistolade pulverização, geralmente recomenda-se que o material derevestimento seja filtrado.Agitar bem o material de revestimento antes de iniciar o trabalho.iAtenção: Ao agitar com agitadores accionadospor motor, certifique-se de que não se formambolhas de ar. Visto que estas dificultam apulverização e também podem interromper ofuncionamento.ViscosidadeCom esta unidade, é possível processar materiais derevestimento altamente viscosos até cerca de 25.000 MPa·s.Se não for possível efectuar a sucção dos materiais derevestimento altamente viscosos, estes devem ser diluídos deacordo com as instruções do fabricante.Material de revestimento com dois componentesO tempo de processamento adequado deve ser cumprido.Durante este tempo, a unidade deverá ser lavada e limpacuidadosamente com os agentes de limpeza adequados.Materiais de revestimento com materiais adicionais de cantovivoEstes exercem um forte efeito de deterioração nas válvulas, notubo de alta pressão, na pistola de pulverização e no bico. O quepode reduzir significativamente a durabilidade destas peças.Até 200 m 2200 m 2 - 800 m 2mais de 800 m 23. Descrição da unidade3.1 Processo AirlessAs áreas principais de aplicação são camadas grossas dematerial de revestimento altamente viscoso para grandessuperfícies e um elevado consumo de material.Uma bomba de pistão suga o material de revestimento etransporta-o para o bico. Comprimido através do bico auma pressão máxima de 22,1 MPa (221 bar), o material derevestimento é atomizado. Esta alta pressão tem o efeito demicroatomização do material de revestimento.Como nenhum ar é utilizado neste processo, é descrito como umprocesso AIRLESS (sem ar).Este método de pulverização tem as vantagens de se obter amelhor atomização, um funcionamento perfeito e uma superfícielisa sem bolhas. Tal como estas, devem ser mencionadas asvantagens da velocidade de trabalho e a grande maneabilidade.3.2 Funcionamento da unidadeA secção seguinte contém uma breve descrição da construçãotécnica para melhor compreensão do funcionamento.As unidades ProSpray da WAGNER são unidades depulverização de alta pressão accionadas electricamente.Um grupo de engrenagens transfere a força motriz para um eixode manivela. O eixo de manivela faz os pistões da bomba dealimentação subir e descer.A válvula de admissão é aberta automaticamente pelomovimento ascensional do pistão. A válvula de escape é abertaquando o pistão se move para baixo.O material de revestimento flui sob alta pressão através do tuboflexível de alta pressão para a pistola de pulverização. Quando omaterial de revestimento sai do bico, atomiza-se.O regulador da pressão regula o volume e a pressão defuncionamento do material de revestimento.92 ProSpray 3.34

3.3 Legenda para o diagrama explanatório ProSpray 3.34PDescrição da unidade1 Pistola de pulverização2 Tubo flexível de alta pressão3 Recipiente de óleo para o EasyGlide (o EasyGlide evita odesgaste excessivo dos empanques)4 Indicador de nível do óleo5 Gancho do balde6 Botão do óleo7 Tubo de sucção8 Tubo de retorno9 Carro vertical10 Válvula de descargaManípulo na posição vertical – ESCORVAR ( k circulação)Manípulo na posição horizontal – PULVERIZAR ( p )11 Digital Electronic Spray Control (DESC)12 Indicadores do painel de controlo13 Botão regulador da pressão14 Interruptor ON/OFF (Ligar/Desligar)3.4 Diagrama explanatório ProSpray 3.341112131239104567814ProSpray 3.34 93

Descrição da unidade3.5 Dados técnicosVoltagem:220-240 Volt AC, 50/60 HzConsumo máx. de corrente: 8,5 A @ 230VACCabo de alimentação:3 x 1,5 mm 2 – 6 mCapacidade de aceitação: 1955 WattPressão máx.de funcionamento:221 bar (22,1 MPa)Fluxo de volume a 120 bar(12 MPa) com água: 4,5 l/minTamanho máx. do bico: 0,034 polegada – 0,86 mmTemperatura máx. domaterial de revestimento: 43°CViscosidade máx.:25.000 mPa·sPeso:47,6 kgTubo flexível de altapressão especial:Dimensões (C x L x A):Nível máx. de pressãosonora: 80 dB (A) *DN 6 mm, 15 m união roscada M16 x 1.5590 x 568 x 748 mmPColocação em funcionamento4. Colocação em funcionamento4.1 Tubo flexível de alta pressão, pistola depulverização e óleo de separação1. Enrosque o tubo flexível de alta pressão (2) na conexãode descarga do material do pulverizador (Fig. 3, Item 1).2. Enrosque a pistola de pulverização (3) com o bicoseleccionado no tubo flexível de alta pressão.3. Aperte firmemente as porcas de união nos tubos flexíveisde alta pressão para o material de revestimento nãoverter.3* Lugar de medição: 1 m de distância da unidade e 1,6 macima do solo, pressão de funcionamento de 12 MPa (120bar), solo reverberante.3.6 TransporteEmpurrar ou puxar a unidadePuxe o guiador (Fig. 2, Item 1) até não avançar mais. Inseriro guiador - empurre os botões de pressão (2) nas traves eempurre o guiador para dentro.1224. Remova a tampa do recipiente do óleo com uma chave defenda.5. Encha o recipiente do óleo com EasyGlide (Fig. 4) até oindicador do óleo (4) indicar que está cheio.123.7 Transporte num veículoPrenda bem a unidade com uma fixação adequada.AtenciónO EasyGlide evita o desgaste excessivo dosempanques e da haste do pistão.6. Recoloque a tampa do recipiente do óleo.7. Prima o botão do óleo 2-5 vezes para escorvar olubrificador. Prima sempre uma vez após oito horas deutilização para lubrificar a secção de fluido.94 ProSpray 3.34

Colocação em funcionamentoP4.5 Limpeza de agentes de conservação noarranque inicial1. Deixe o tubo de sucção (Fig. 7, Item 1), ou o tubo flexívelde sucção e o tubo de retorno (2), dentro de um recipientecom um agente de limpeza adequado.2. Rode o botão regulador da pressão (3) para o valormínimo.3. Abra a válvula de descarga (4), posição da válvulaESCOVAR (k circulação).4. Ligue a unidade (5) (ON).5. Aguarde até o agente de limpeza sair do tubo de retorno.6. Feche a válvula de descarga, posição da válvulaPULVERIZAR (p pulverização).7. Pressione o gatilho da pistola de pulverização.8. Pulverize o agente de limpeza da unidade para umrecipiente de recolha aberto.44.6 Colocar a unidade em funcionamento commaterial de revestimento1. Deixe o tubo de sucção (Fig. 7, Item 1), ou o tubo flexívelde sucção e o tubo de retorno (2), dentro do recipiente domaterial de revestimento.2. Rode o botão regulador da pressão (3) para o valormínimo.3. Abra a válvula de descarga (4), posição da válvulaESCORVAR (k circulação).4. Ligue a unidade (5) (ON).5. Aguarde até que o material de revestimento saia do tubode retorno e que não haja bolhas de ar.6. Feche a válvula de descarga, posição da válvulaPULVERIZAR (p pulverização).7. Pressione várias vezes o gatilho da pistola depulverização e pulverize num contentor de recolha atéque o material de revestimento saia da pistola seminterrupção.8. Aumente a pressão rodando lentamente o botão reguladorde pressão.Verifique o padrão de pulverização e aumente a pressãoaté a atomização estar correcta.Rode sempre o botão regulador da pressão para o valormínimo com boa atomização.9. A unidade está pronta para pulverizar.12534.7 Digital Electronic Spray Control (DESC)O Sistema de Digital Electronic Spray Control (DESC) aumenta afuncionalidade do pulverizador. Está instalado mesmo por baixodo botão regulador da pressão no painel de controlo. Consistenum mostrador e quatro teclas de função. O mostrador mostravários ecrãs dos menus que permiten o utlizador personalizar evigiar o funcionamento do pulverizador através do uso das teclasde função.MostradorTeclas defunçãoiOSET MPa 23.0ACTUAL MPa 22.5botão regulador da pressão anula a configuraçãodo sistema de controlo de Digital Electronic SprayControl (DESC). Sempre que o botão regulador dapressão é rodado, a pressão do pulverizador mudapara o valor indicado.Teclas de FunçãoAs teclas de função estão enumeradas de 1 a 4. Cada teclatambém está rotulada com uma função adicional.Tecla 1 / MenuPremindo a tecla 1, passa pelos ecrãs dos menus disponíveis oudesempenha uma função descrita no ecrã do menu activo.Tecla 2 / gPremindo a tecla 2, desempenha uma função descrita no ecrã domenu activo ou aumenta um valor.Tecla 3 / hPremindo a tecla 3, desempenha uma função descrita no ecrã domenu activo ou diminui um valor.Tecla 4 / SeleccionarPremindo a tecla 4, selecciona o ecrã do menu activo oudesempenha uma função descrita no ecrã do menu activo.Ecrãs de MenusEstão disponíveis vários ecrãs de menus para o utlizadorpersonalizar e vigiar o funcionamento do pulverizador.Incluem o Ecrã Principal (main screen), Volumen Bombeado(Volume Pumped), Volumen de Trabalho (Job Volume), Nº deSérie da Unidade (Unit Serial #), Temporizadores (Timers),Temporizadores de Trabalho (Job Timers), Período deManutenção (Service Time), Código de Segurança (Security),Escorvamento (Prime), e Limpeza (Rapid Clean).Ecrã Principal / Main ScreenO Ecrã Principal é o ecrã pré-definidopara o sistema de controlo no arranqueFIXO MPa 23.0REAL MPa 22.5do pulverizador. Ao premir a tecla 2, alterna entre as unidadesde medida PSI, Bar e MPa. Prima a tecla 1 para se deslocarnos restantes ecrãs de menus.iParaos pulverizadores equipados com umDigital Electronic Spray Control (DESC) comnove idiomas:Si presiona la tecla de #2 en la pantalla principalcambiará entre las unidades de medida PSI, Bary MPa.96 ProSpray 3.34

PColocação em funcionamentoiAo premir a tecla 3 no Ecrã Principal, altera oidioma do texto no mostrador. Existe um totalde oito idiomas disponível. Cada vez que atecla 1 é premida, surge um idioma diferente.Os idiomas, por ordem de aparecimento, são:inglês, espanhol, holandês, dinamarquês, sueco,alemão, francês, italiano e português.Ecrã do Volumen Bombeado / Volume Pumped ScreenO Ecrã do Volumen Bombeado (VolumePumped) puindica o número total degalões, ou litros, pulverizados pelopulverizador.Para selecccionar o Ecrã do VolumenBombeado, prima a tecla 4.Ecrã do Volumen de Trabalho / JobVolume ScreenO Ecrã do Volumen de Trabalho (JobVolume) permite o utilizador reconfigurarVOLUMEN BOMBEADOMENU-1 SELEC-4GALOESMENU-1LITROSMENU-1XLITROS-2XGALOES-2VOLUMEN TRABALHOMENU-1 SELEC-4um contador de galões para monitorar o uso em trabalhosespecíficos.GALOESPara selecccionar o Ecrã do Volumende trabalho, prima a tecla 4.MENU-1Ecrã do Nº de Série da Unidade / Unit Serial # ScreenO Ecrã do Nº de Série da Unidade (UnitSerial #) indica o número de série dopulverizador.Para selecccionar o Ecrã do Nº de Sérieda Unidade (Unit Serial #), prima a tecla4.XXXXRESET-3No SERIE UNIDADMENU-1 SELEC-4No. XXXXXXXXXXMENU-1Ecrã dos Temporizadores / Timers ScreenO Ecrã dos Temporizadores (Timers) TEMPORIZADORESindica o tempo total que o pulverizadorMENU-1 SELEC-4esteve ligado, assim como o tempo total que o pulverizadoresteve a trabalhar (a bombear).Para selecccionar o Ecrã dosTemporizadores (Timers), prima a tecla4.NA HORATEM. DE EXEXXXXXXXXEcrã dos Temporizadores de Trabalho / Job Timers ScreenO Ecrã dos Temporizadores doTEMPOR. TRABALHOTrabalho ) Job Timers) permite oMENU-1 SELEC-4utilizador reconfigurar “ON TIME” (na hora) e “RUN TIME”(tempo de execução) para monitorar o tempo em trabalhosespecíficos.Para selecccionar o Ecrã dosTemporizadores do trabalho (JobTimers), prima a tecla 4. Surgirá o ecrã“NA HORA”. Prima a tecla 3 para fazero reset. Prima a tecla 1 para passar aoNA HORAMENU-1XRESET-3TEM. DE EXE XMENU-1 RESET-3ecrã “TEM. DE EXE.”. Prima a tecla 3 para fazer o reset. Prima atecla 1 para se deslocar nos restantes ecrãs de menu.Ecrã do Período de Manutenção / Service Time ScreenO Ecrã do Período de Manutenção(Service Time) permite o utilizadorPER. MANUTENCAOMENU-1 SELEC-4configurar um intervalo de período de manutenção (em horas).Para selecccionar o Ecrã do Período de Manutenção (ServiceTime), prima a tecla 4.Para definir o período de manutenção,prima a tecla 2 (aumentar) e/ou a teclaMANUTENCAO @HORAS FUNC.3 (diminuir) para o tempo pretendido (as horas de execuçãoaumentarão/diminuirão um acrescimento de 25 cada vez quepremir uma tecla).XXXXQuando o intervalo do período de manutenção é definido ecumprido pelo tempo de execução, surge no mostrador o ecrã“Manutenção Necessária”. A bomba permanecerá funcional.Para voltar ao Ecrã Principal, prima a tecla 1. Tal irá repor“Manutenção @” e “Horas Func.” apresentados no EcrãManutenção de novo a 0.Ecrã do Código de Segurança / Security Code ScreenO Ecrã do Código de Segurança(Security Code) permite o utilizadorCODIGO SEGURANCAMENU-1 ALTERAR-2definir um código de segurança com quatro dígitos para evitaro uso não autorizado do pulverizador. Quando um código desegurança é definido, o mostrador do sistema de controlopede o código no arranque. Quando o código é introduzido, omostrador mostra o Ecrã Principal (Main) e o pulverizador ficaráoperacional. Quando o código é introduzido incorrectamente,o mostrador continua a pedir o código correcto e o pulverizadorfica inoperacional. Para definir ou alterar o código de segurança,prima a tecla 2.iQuandoo pulverizador é novo, não há nenhumcódigo de segurança definido e surge o EcrãPrincipal (Main) no arranque. Quando se defineo código de segurança pela primeira vez, surgiráo ecrã “Introduza o Antigo Número de Código”,depois terá de introduzir “1111”.Introduza o antigo número de código INTRODUZA NUMEROpara aceder ao ecrã que permite alterarCODIGO ANTIGOo código. Quando o código é introduzido incorrectamente, omostrador continua a pedir o código correcto e o código desegurança não pode ser alterado.Introduza o novo código de segurança.Assim que o novo código é introduzido,o mostrador pede automaticamenteque o novo código seja novamenteintroduzido para verificação. Quandoé novamente introduzido o mesmonovo código, o mostrador confirmaINTRO NUMERO CODNOVOINTRO NUMERO CODNOVO OUTRA VEZNUMERO COD NOVOACEITOque o novo código foi aceite e volta ao Ecrã Principal (Main).Se o código que for novamente introduzido estiver incorrecto,o mostrador volta para o ecrã “Introduza o Novo Número deCódigo” (“Enter New Code Number”).Se se esquecer ou se errar no código de segurança, podecontactar o serviço ao cliente da Wagner para o ajudar.iParadesactivar a função de segurança, introduza“1111” no ecrã “Introduza o Novo Número deCódigo” (“Enter New Code Number”) (isto é ocódigo pré-definido que deixa o pulverizadordesbloqueado). Como resultado, surge o EcrãPrincipal no arranque do pulverizador.Ecrã do Escorvamento / Prime ScreenO Ecrã da Escorvamento (Prime) surge ESCORVAMENTOquando o botão regulador da pressão éregulado na posição minimo para a zonaz amarela.Ecrã do Limpieza / Rapid Clean ScreenO Ecrã da Limpeza surge quando oLIMPIEZAbotão regulador da pressão é reguladopara a posição RAPID CLEAN e a válvula ESCORVAR/PULVERIZAR está na posição ESCORVAR.iSe não houver nenhuma acção em qualquer ecrãde menus durante 30 segundos, o mostradorvolta para o Ecrã Principal (Main).ProSpray 3.34 97

Técnica de pulverização5. Técnica de pulverizaçãoPerigo de injecção. Não comece a pintar semque o protector do bico esteja instalado. NUNCAaccione a pistola a menos que o bico estejacompletamente rodado quer na posição depulverização ou na de desobstrução. BloqueieSEMPRE o dispositivo de segurança do gatilhoantes de remover, substituir ou limpar o bico.O fundamental num bom trabalho de pintura é obter umacamada regular sobre toda a superfície. Isto é feito commovimentos uniformes. Mantenha o movimento do braço numritmo constante e mantenha a pistola a uma distância constanteda superfície. A melhor distância de pulverização é de 25 a 30cm entre o bico e a superfície.PManusear o tubo flexível de alta pressão6. Manusear o tubo flexível de altapressãoEvite dobrar muito o tubo flexível de alta pressão. O raio mínimode curvatura é cerca de 20 cm.Não passe por cima do tubo flexível de alta pressão. Proteja-ode objectos cortantes e cantos afiados.Perigo de lesão através do tubo flexível de altapressão com fugas. Substitua imediatamentequalquer tubo flexível de alta pressão danificado.Nunca repare um tubo flexível de alta pressãodanificado!6.1 Tubo flexível de alta pressãoA unidade está equipada com um tubo flexível de alta pressãoespecialmente adequado para bombas de pistão.25 - 30 cmiPorrazões de funcionamento, segurança edurabilidade, apenas utilize tubos flexíveis de altapressão originais da WAGNER.Mantenha a pistola nos ângulos correctos contra a superfície. Ouseja, mova o braço para a frente e para trás, em vez de flectir opulso.Mantenha a pistola perpendicular à superfície, caso contráriouma extremidade do padrão ficará mais grossa do que a outra.Accione a pistola após iniciar a descarga. Largue o gatilho antesde finalizar a descarga. A pistola de pulverização deve mover-sequando o gatilho é premido e largado. Sobreponha cada camadacerca de 30%. Isto vai garantir um revestimento regular.7. Interrupção do trabalho1. Abra a válvula de descarga, posição da válvulaESCORVAR (k circulação).2. Desligue a unidade (OFF).3. Rode o botão regulador da pressão para a zona preta aténão avançar mais (sem geração de pressão).4. Pressione o gatilho da pistola de pulverização de formaa libertar a pressão do tubo flexível de alta pressão e dapistola de pulverização.5. Fixe a pistola, consulte o manual de funcionamento dapistola de pulverização.6. Se tiver de limpar um bico estandardizado, veja a Página105, Secção 12.2.Se for colocado um bico não estandardizado, execute deacordo com o manual de funcionamento correspondente.7. Deixe o tubo de sucção e o tubo de retorno submerso nomaterial de revestimentto, ou deixe-os submersos numagente de limpeza adequado.AtenciónSe utilizar materiais de revestimento de doiscomponentes ou de secagem rápida, certifique-se deque a unidade é lavada com um agente de limpezaadequado dentro do tempo de processamento.25 - 30 cm25 - 30 cmiSe apresentar muitas arestas vivas ou se houverestrias no jacto de pulverização - aumente apressão de funcionamento ou dilua o material derevestimento.98 ProSpray 3.34

8. Limpar a unidade (fora de serviço)A limpeza é o melhor método de garantir um funcionamento semproblemas. Depois de terminar a pulverização, limpe da unidade.Em nenhuma circunstância deve permanecer na unidadequalquer resto de material de revestimento seco e endurecido.O agente de limpeza usado para limpar (apenas com um pontode inflamação superior a 21 ºC) deve ser adequado para omaterial de revestimento utilizado.• Fixe a pistola de pulverização, consulte o manual defuncionamento da pistola de pulverização.Limpar e remover o bico.Para obter informações acerca do bico estandardizado, consultea Página 105, Secção 12.2.Se for colocado um bico não estandardizado, execute de acordocom o manual de funcionamento correspondente.1. Remova o tubo de sucção ou o tubo flexível de sucção e otubo de retorno do material de revestimento.2. Feche a válvula de descarga, posição da válvulaPULVERIZAR (p pulverização).3. Ligue a unidade (ON).4. Pressione o gatilho da pistola de pulverização de forma abombear o restante material de revestimento do tubo desucção, do tubo flexível de alta pressão e da pistola depulverização para um recipiente aberto.P8.1 Limpar a unidade por foraAtenciónLimpar a unidade (fora de serviço)Primeiro, remova o cabo de alimentação datomada.Perigo de curto-circuito por penetração na água!Nunca pulverize a unidade com produtos delimpeza, ou a vapor, de alta pressão.Limpe exteriormente a unidade com um pano contendo umagente de limpeza adequado.8.2 Limpar o filtro de alta pressãoLimpe regularmente o cartucho do filtro.Um filtro de alta pressão sujo e entupido pode provocar um fracopadrão de pulverização ou entupir o bico.1. Rode o botão regulador da pressão para a zona preta aténão avançar mais (sem pressão).2. Abra a válvula de descarga, posição da válvula PRIME(ESCORVAR) (k circulação).3. Desligue a unidade (OFF).AtenciónPara materiais de revestimento que contenhamsolventes, o recipiente deve estar ligado à terra.Desconecte a ficha de alimentação da tomadaCuidado! Não bombeie ou pulverize numrecipiente com abertura pequena (batoque)!Consulte as normas de segurança.5. Mergulhe o tubo de sucção com o tubo de retorno numrecipiente com um agente de limpeza.6. Rode o botão regulador da pressão para o valor mínimo.7. Abra a válvula de descarga, posição da válvulaESCORVAR (k circulação).8. Bombeie um agente de limpeza adequado no circuito poralguns minutos.9. Feche a válvula de descarga, posição da válvulaPULVERIZAR (p pulverização).10. Pressione o gatilho da pistola de pulverização.11. Bombeie o restante agente de limpeza para um recipienteaberto até a unidade ficar vazia.12. Desligue a unidade (OFF).4. Desatarraxe o corpo do filtro (Fig. 9, Item 1) com umachave de correia.5. Retire o cartucho do filtro (2) da mola de suspensão (3).6. Limpe todas as peças com o agente de limpezacorrespondente. Se necessário, substitua o cartucho do filtro.7. Examine o anel em O (4), substitua-o se necessário.8. Coloque o anel de suspensão (5) junto à mola desuspensão (3). Passe o cartucho do filtro (2) pela mola desuspensão.9. Atarraxe o corpo do filtro (1) e aperte o máximo possívelcom a chave de correia.15324ProSpray 3.34 99

Limpar a unidade (fora de serviço)8.3 Limpar a pistola de pulverização Airless1. Lave a pistola de pulverização Airless com um agente delimpeza adequado.2. Limpe o bico minuciosamente com um agente de limpezaadequado para que não fique nenhum resíduo de materialde revestimento.3. Limpe minuciosamente o exterior da pistola depulverização Airless.Filtro inserível na pistola de pulverização Airless.Desmontar (Fig. 10)1. Puxe a protecção (1) para a frente com força.2. Desatarraxe a pega (2) do corpo da pistola. Remova ofiltro inserível (3).3. Quando o filtro estiver obstruído ou defeituoso,substitua-o.PSolução em caso de falhasMontar1. Coloque o filtro (3) com o cone maior no corpo da pistola.2. Atarraxe a pega (2) no corpo da pistola e aperte.3. Encaixe a protecção (1).1250 barmax.3600 psiWarning:keep clearof tip329. Solução em caso de falhasTipo de avariaA. A unidade não arranca.Causa Possível1. Nenhuma voltagem aplicada.2. Pressão demasiado reduzida.3. Interruptor ON/OFF (Ligar/Desligar)danificado.Medidas para eliminar a avaria1. Verifique a voltagem.2. Rode o botão regulador da pressão.3. SubstituaB. A unidade não suga.1. A válvula de descarga estáposicionada para PULVERIZAR (ppulverização).2. O filtro de sucção projecta-se acimado nível do fluido e suga ar.3. Filtro obstruído.4. O tubo de sucção está solto, ouseja, a unidade suga o ar exterior.1. Ajuste a válvula de descarga na posição ESCORVAR(k circulação).2. Encha novamente o material de revestimento.3. Limpe ou substitua o filtro.4. Limpe os pontos de ligação. Aperte o tubo de sucção.C. A unidade suga, mas a pressãonão desenvolve1. O bico está bastante gasto.2. O bico é demasiado largo.3. Pressão demasiado reduzida.4. O material de revestimentoflui através do tubo de retornoquando a válvula de descargaestá na posição PULVERIZAR (ppulverização).5. Empanques viscosos ou gastos.6. Esferas das válvulas gastas.7. Sedes das válvulas gastas.1. Substitua2. Sobre a selecção de um bico mais pequeno, veja oQuadro dos bicos na Página 106.3. Rode o botão regulador da pressão para um valorsuperior.4. Remova e limpe, ou substitua, a válvula de descarga.5. Remova e limpe, ou substitua, os empanques.6. Remova e substitua as esferas das válvulas.7. Remova e substitua as sedes das válvulas.100 ProSpray 3.34

PSolução em caso de falhasTipo de avariaD. O material de revestimento saino topo da secção de fluido.Causa Possível1. Empanque superior gasto.2. O pistão está gasto.Medidas para eliminar a avaria1. Remova e substitua o empanque.2. Remova e substitua o pistão.E. Pulsação aumentada na pistolade pulverização1. Tubo flexível de alta pressãoincorrecto.2. Bico gasto ou demasiado largo.3. Pressão demasiado alta.1. Por razões de funcionamento, segurança edurabilidade, apenas utilize tubos flexíveis de altapressão originais da WAGNER.2. Substitua o bico.3. Rode o botão regulador da pressão para um valorinferior.F. Fraco padrão de pulverização1. O bico é demasiado largo parao material de revestimento a serpulverizado.2. Regulação da pressão incorrecta.3. Volume demasiado reduzido.4. Viscosidade do material derevestimento demasiado alta.1. Sobre a substituição do bico, veja o Quadro dos bicosna Página 106.2. Rode o botão regulador da pressão até obter umpadrão de pulverização satisfatório.3. Limpe ou substitua todos os filtros.4. Dilua de acordo com as instruções do fabricante.G. A unidade perde potência1. Pressão demasiado reduzida.1. Rode o botão regulador da pressão para um valorsuperior.Mensagens de Erro do Digital ElectronicSpray Control (DESC)Os seguintes ecrãs das mensagens de erro surgem sempre queo Digital Electronic Spray Control (DESC) detecta um problemacom o pulverizador. Quando ocorre um problema e surge umamensagem de erro, o pulverizador pára.Antes de proceder, alivie a pressão queresta no sistema (posição da válvula: PRIMEk). Adicionalmente, siga todas as outrasadvertências de forma a reduzir ferimentoscausado pela injecção, ao mover as peçasou choque eléctrico. Desconecte sempre opulverizador antes de efectuar a manutenção!Ecrã da Verificação do Transdutor / Check TransducerO ecrã da Verificação do TransdutorVERIF(Check Transducer) surge quandoTRANSDUTORo transdutor ficou desconectado ou está defeituoso. Leve opulverizador a um serviço de assistência autorizado da Wagnerpara ser reparado.Ecrã da Verificação do Motor / Check MotorO ecrã da Verificação do Motor (CheckMotor) surge quando o motor, ou oVERIFMOTORsensor do motor, está defeituoso. Leve o pulverizador a umserviço de assistência autorizado da Wagner para ser reparado.Ecrã da Temperatura Elevada do Motor / High MotorTemperatureO ecrã da Temperatura Elevadado Motor (High Motor Temperature)TEMP. ELEVADADO MOTORsurge quando a temperatura do motor ficou demasiado elevada.Leve o pulverizador a um serviço de assistência autorizado daWagner para ser reparado.Ecrã da Temperatura Elevada do Controlo / High ControlTemperatureO ecrã da Temperatura ElevadaTEMP. ELEVADAdo Controlo (High Control Temperature)DO CONTROLOsurge quando a temperatura do Digital Electronic Spray Control(DESC) ficou demasiado elevada. Leve o pulverizador a umserviço de assistência autorizado da Wagner para ser reparado.Ecrã da Carga Elevada Verificar Mecanismo / HighMechanical LoadO ecrã da Carga Elevada VerificarMecanismo (High Mechanical Load)CARGA ELEVADAVERIF MECANISMOsurge quando o pulverizador pára devido à elevada corrente, ouquando o pulverizador entra no modo de limitação automáticade corrente.Leve o pulverizador a um serviço de assistênciaautorizado da Wagner para ser reparado.Ecrã da Baixa Tensão / Low VoltageO ecrã da Baixa Tensão (Low Voltage)surge quando o pulverizador páraBAIXATENSAOdevido à tensão de entrada ser baixa. Verifique a correnteeléctrica e corrija o problema. Reinicie o pulverizador.ProSpray 3.34 101

Manutenção10. Manutenção10.1 Manutenção geralA manutenção da unidade deve ser executada uma vez por anopelo serviço de manutenção da WAGNER.1. Verifique se os tubos flexíveis de alta pressão, a linha deunião e a ficha do dispositivo estão danificados.2. Verifique se a válvula de admissão, a válvula de escape eo filtro estão gastos.10.2 Tubo flexível de alta pressãoExamine visualmente se o tubo flexível de alta pressão temcortes ou protuberância, em particular na transição nasconexões. As porcas de união devem poder rodar livremente.11. Reparações na unidadeDesligue a unidade (OFF).Antes de toda a reparação: Desconecte a fichade alimentação da tomada.11.1 Válvula de descarga1. Use um punção de montagem de 2 mm para remover opino ranhurado (Fig. 11, Item 1) do manípulo da válvulade descarga (2).2. Remova o manípulo da válvula de descarga (2) e a basede came (3).3. Com uma chave inglesa, remova o corpo da válvula (4).4. Certifique-se de que a vedação (5) está correctamenteassentada, depois enrosque totalmente o novo corpo daválvula (4) no colector da filtro (6). Aperte firmemente comuma chave inglesa.5. Ajuste a base de came (3) com o buraco no colector dafiltro (6). Lubrifique a base de came com lubrificante edeslize nela.6. Alinhe o buraco no eixo da válvula (7) e no manípulo daválvula de descarga (2).7. Insira o pino ranhurado (1) para fixar o manípulo daválvula de descarga.PReparações na unidade11.2 Válvula de admissão e válvula de escape1. Remova os quatro parafusos da tampa frontal e remova-a.Perigo de esmagamento - não aproxime osdedos ou ferramentas entre as peças emmovimento.2. Rode o botão regulador da pressão para o valor mínimo.O ecrã DESC deverá dizer “ESCORVAR”.3. Prima a tecla 1 no painel de controlo DESC. Surge agorao ecrã “MODO LENTO”.4. Rode lentamente o botão regulador da pressão para adireita para aumentar a pressão. O conjunto do eixo demanivela/mecanismo deslizante vai começar a mover-semuito lentamente.5. Quando atingir o fundo, o ponto morto do movimento,rode o botão regulador da pressão para o valor mínimo.O conjunto do eixo de manivela/mecanismo deslizantedeverá parar.6. Desconecte a ficha de alimentação da tomada.7. Puxe o grampo no tubo de sucção e remova o tubo deretorno.8. Desatarraxe o tubo de conexão (Fig. 12, Item 1) do filtrode alta pressão.9. Rode o botão lateral para a direita para desbloquear ocarro. Incline o carro para trás até prender no lugar.10. Solte e desatarraxe o corpo da válvula de admissão (2) docorpo inferior (3) batendo levemente com um martelo oudesatarraxe com uma chave ajustável.11. Remova o anel de suspensão (4), o anel em O (5), o anelem O (6), a sede (7) e a esfera (8) da válvula de admissãoe o guia de esfera superior (9).12. Limpe todas as peças com o agente de limpezacorrespondente.Verifique se o corpo (2), a sede (7) e a esfera (8) daválvula de admissão estão gastos e substitua as peças sefor necessário. Se a sede gasta da válvula de admissão(7) estiver inutilizada num lado, instale-a ao contrário.13. Execute a instalação na ordem inversa.Lubrifique o anel em O (5) com lubrificante de máquinase certifique-se de que o corpo da válvula de admissãoassenta adequadamente (2).1392341576876542102 ProSpray 3.34

PReparações na unidade14. Desatarraxe o corpo inferior (Fig. 13, Item 10) com umachave ajustável enquanto segura firmemente o corposuperior (11) com uma segunda chave ajustável.15. Remova o anel de suspensão (13) e o anel em O (12).16. Desatarraxe o corpo da válvula de escape (14) do pistão(15) com uma chave de caixa hexagonal de 10 mm.17. Remova a vedação superior (16), o guia de esferasuperior (17), a esfera da válvula de escape (18), arruela(19) e a sede da válvula de escape (20).18. Limpe todas as peças com o agente de limpezacorrespondente. Verifique se o corpo (14), a sede (20)e a esfera (18) da válvula de escape e o guia de esferasuperior (17) estão gastos e substitua as peças se fornecessário. Se a sede gasta da válvula de escape (20)estiver inutilizada num lado, instale-a ao contrário.19. Execute a instalação na ordem inversa.Lubrifique o anel em O (12) com lubrificante de máquinase certifique-se de que o corpo inferior (10) assentaadequadamente.8. Empurre para baixo o pistão (4) do corpo superior (6).Verifique se o pistão está deteriorado e substitua senecessário.9. Remova o empanque superior (8) e o empanque inferior(9) do corpo superior (6).AtenciónNão danifique o interior do corpo superior.111316171819201412131011.3 Empanques152710869111. Remova o corpo da válvula de admissão de acordo comos passos no Capítulo 11.2, Página 102.2. Não é necessário remover a válvula de escape.3. Puxe a alavanca na parte de baixo do pulverizador para afrente. Isto irá soltar toda a secção de fluido.4. Deslize a secção de fluido para a frente para retirá-la doalojamento de engrenagem.5. Desatarraxe o corpo superior (6) para a esquerda docorpo do grupo de engrenagens.6. Prenda verticalmente o corpo superior (6) nas superfíciesda chave num torno de bancada.4AtenciónNão aperte excessivamente o torno para evitar oesmagamento.7. Desatarraxe a união roscada (7).10. Remova a ferramentas de instalação do empanquessuperior e inferior (O ferramentas de instalação daempanque superior é necessário para a instalação dopistão).11. Lubrifique o empanque superior (8) e o empanque inferior(9) com lubrificante de máquinas.ProSpray 3.34 103

Reparações na unidade12. Insira o empanque superior (Fig. 15) com o anel em O (1)e o lábio protuberante (2) para baixo.1213. Coloque o anel intermediário (Fig. 14, Item 10) noempanque superior (8).14. Enrosque a união roscada (Fig. 14, Item 7) no empanquesuperior (6) e aperte a 34 – 41 Nm.15. Insira o empanque inferior (Fig. 16) de forma a que o ladoque tem a distância mais pequena entre o anel em O (1) eo lábio protuberante (2) fique virado para cima.2116. Mova o empanque inferior até à posição final usando aferramenta de instalação.17. Empurre a ferramenta de instalação (incluída no conteúdoda entrega do empanque superior como um dispositivo detransporte) para o pistão (Fig. 14, Item 4) sobre o pistão.P18. Lubrifique a ferramenta de instalação e o pistão (4) comlubrificante de máquinas.19. Empurre o pistão (4) através dos empanques inferiorese superiores até a extremidade superior do pistãosobressair da união roscada (7).20. Remova a ferramenta de instalação do pistão (4).21. Volte a colocar o alojamento superior (6) no grampoda secção de fluido no alojamento de engrenagem.Certifique-se de que Introduz o topo da haste do pistão (4)na ranhura em T (2) no conjunto do mecanismo deslizante(3).22. Empurre a alavanca na parte de baixo da unidade paratrás para voltar a bloquear a secção de fluido no lugar.23. Insira o anel de guia (11) no corpo inferior (Fig. 13, Item10) e atarraxe o corpo inferior no corpo superior e aperte.24. Atarraxe e aperte o tubo de ligação.25. Atarraxe o corpo da válvula de admissão (Fig. 12, Item 2),ver Capítulo 11.2, Item 10.26. Atarraxe e aperte o tubo de sucção.27. Prenda o tubo de retorno no tubo de sucção com umgrampo.28. Instale a tampa frontal.11.4 Diagrama de conexão ProSpray 3.34AzulFiltro deinterferênciaelectromagnéticaLOADLINEFichaInterruptorCastanhoLigação à terraPlaca de fixaçãoCondensadorP/N 0522052FusívelPretoP/N 0522053AzulCastanhoCastanhoLigaçãoà terraPretoPretoVermelhoVermelho (+)Conjunto docontrolo electrónicoLigação à terraPreto (-)AzulBrancoConjunto LEDBrancoSupressor de surtosde voltagem P/N 0551758VermelhoPretoSensor HallPotenciómetroMotorConjunto dosfios do mostradorSensor da pressão104 ProSpray 3.34

12. Apêndice12.1 Selecção do bicoPApêndiceA selecção dos bicos é muito importante para obter um funcionamento racional e correcto.Em muitos casos, o bico correcto só pode ser determinado através de um teste de pulverização.Algumas regras a respeito:O jacto de pulverização deve ser regular.Se surgirem franjas no jacto, a pressão de pulverização é demasiado baixa ou a viscosidade do material de revestimento é elevada.Solução: Aumente a pressão ou dilua o material de revestimento. Cada bombada transporta uma certa quantidade em relação aotamanho do bico:Regra geral: bico grande = baixa pressãobico pequeno = alta pressãoExiste uma grande variedade de bicos com diversos ângulos de pulverização.12.2 Manutenção e limpeza dos bicos de metal duro AirlessBicos standardSe tem instalado um tipo de bico diferente, limpe-o de acordo com as instruções do fabricante.O bico tem um orifício que foi elaborado com a mais alta precisão. Para obter uma longa durabilidade, é necessário cuidar os bicoscom muito cuidado.Não esquecer que o metal duro inserido é frágil! Não atire o bico, nem o use com objectos de metal afiados.Os seguintes pontos devem ser tidos em conta de forma a manter o bico limpo e pronto a ser usado:1. Abrir a válvula de descarga, posição da válvula ESCORVAR (k circulação).2. Desligar a unidade.3. Desmontar o bico da pistola de pulverização.4. Colocar o bico num agente de limpeza adequado até que sejam dissolvidos todos os resíduos do material de revestimento.5. Se houver ar comprimido, soprar o bico.6. Remover possíveis resíduos com um palito ou com outro objecto semelhante.7. Examinar o bico com a ajuda de uma lupa e, se necessário, repetir os pontos 4 a 6.12.3 Acessórios da pistola de pulverizaçãoBico regulável do jacto planoATÉ 25 MPA (250 BAR)Marcaçãodo bicoOrificiommLargura da pulverizaçãocerca de 30 cm dedistância do objectopulverizado, Pressão 100bar (10 MPa)5 - 35 cm5 - 50 cm8 - 55 cm10 - 60 cm10 - 40 cmUtilizaçãoBico reguláveldo jacto planoNº de pedidoProtecção contra contactospara o bico regulável do jacto15202841490,13 - 0,460,18 - 0,480,28 - 0,660,43 - 0,880,53 - 1,37TintasTintas, Dispositivos de enchimentoTintas, Tintas de dispersãoTintas antioxidantes - dispersãoRevestimentos de grandes superfícies0999 0570999 0530999 0540999 0550999 056Nº de pedido 0097 294Extensão do bico com articulação giratória(sem bico)Extensão do bicoComprimento 100 cm Nº de ped. 0096 015Comprimento 200 cm Nº de ped. 0096 016Comprimento 300 cm Nº de ped. 0096 01715 cm, Rosca F, Nº de ped. 0556 051 15 cm, Rosca G, Nº de ped. 0556 07430 cm, Rosca F, Nº de ped. 0556 052 30 cm, Rosca G, Nº de ped. 0556 07545 cm, Rosca F, Nº de ped. 0556 053 45 cm, Rosca G, Nº de ped. 0556 07660 cm, Rosca F, Nº de ped. 0556 054 60 cm, Rosca G, Nº de ped. 0556 077ProSpray 3.34 105

Apêndice12.4 Quadro dos bicos AirlessPWAGNER Sem bico Sem bicoTrade Tip 2 rosca F (11/16 - 16 UN) rosca G (7/8 - 14 UNF)até 270 bar para pistolas de pulverização Wagner para pistolas de pulverização Graco, Titan(27 MPa) Nº de ped. 0556 042 Nº de ped. 0556 041Aplicação Marcação Ângulo- Orificio Largura da puldobico de pulverização polegada/mm verização mm 1) Nº de ped.Tintas naturais 407 40° 0.007 / 0.18 160 0552 407Tintas incolores 507 50° 0.007 / 0.18 190 –––––––Oils 209 20° 0.009 / 0.23 145 0552 209309 30° 0.009 / 0.23 160 0552 309409 40° 0.009 / 0.23 190 0552 409509 50° 0.009 / 0.23 205 0552 509609 60° 0.009 / 0.23 220 0552 609Tintas de resina sintética 111 10° 0.011 / 0.28 85 0552 111Tintas PVC 211 20° 0.011 / 0.28 95 0552 211311 30° 0.011 / 0.28 125 0552 311411 40° 0.011 / 0.28 195 0552 411511 50° 0.011 / 0.28 215 0552 511611 60° 0.011 / 0.28 265 0552 611Tintas, tintas de base 113 10° 0.013 / 0.33 100 0552 113Base de cromato 213 20° 0.013 / 0.33 110 0552 213Filtro de pistola “vermelho”de zinco 313 30° 0.013 / 0.33 135 0552 313Dispositivos de 413 40° 0.013 / 0.33 200 0552 413enchimento 513 50° 0.013 / 0.33 245 0552 513613 60° 0.013 / 0.33 275 0552 613813 80° 0.013 / 0.33 305 0552 813Dispositivos de 115 10° 0.015 / 0.38 90 0552 115enchimento 215 20° 0.015 / 0.38 100 0552 215Estuques 315 30° 0.015 / 0.38 160 0552 315Tintas antioxidantes 415 40° 0.015 / 0.38 200 0552 415515 50° 0.015 / 0.38 245 0552 515615 60° 0.015 / 0.38 265 0552 615715 70° 0.015 / 0.38 290 0552 715815 80° 0.015 / 0.38 325 0552 815Estuques 217 20° 0.017 / 0.43 110 0552 217Tintas antioxidantes 317 30° 0.017 / 0.43 150 0552 317Zarcão 417 40° 0.017 / 0.43 180 0552 417Tintas de látex 517 50° 0.017 / 0.43 225 0552 517617 60° 0.017 / 0.43 280 0552 617717 70° 0.017 / 0.43 325 0552 717219 20° 0.019 / 0.48 145 0552 219319 30° 0.019 / 0.48 160 0552 319419 40° 0.019 / 0.48 185 0552 419519 50° 0.019 / 0.48 260 0552 519619 60° 0.019 / 0.48 295 0552 619719 70° 0.019 / 0.48 320 0552 719819 80° 0.019 / 0.48 400 0552 819Tintas de mica 221 20° 0.021 / 0.53 145 0552 221Tintas de pó de zinco 421 40° 0.021 / 0.53 190 0552 421Tintas de dispersão 521 50° 0.021 / 0.53 245 0552 521621 60° 0.021 / 0.53 290 0552 621821 80° 0.021 / 0.53 375 0552 821Tintas antioxidantes 223 20° 0.023 / 0.58 155 0552 223423 40° 0.023 / 0.58 180 0552 423523 50° 0.023 / 0.58 245 0552 523623 60° 0.023 / 0.58 275 0552 623723 70° 0.023 / 0.58 325 0552 723823 80° 0.023 / 0.58 345 0552 823Filtro de pistola “branco”Filtro de pistola “amarelo”Tintas de dispersão 225 20° 0.025 / 0.64 130 0552 225Tintas de enchimento, 425 40° 0.025 / 0.64 190 0552 425de emulsão, 525 50° 0.025 / 0.64 230 0552 525aglomerantes 625 60° 0.025 / 0.64 250 0552 625825 80° 0.025 / 0.64 295 0552 825227 20° 0.027 / 0.69 160 0552 227427 40° 0.027 / 0.69 180 0552 427527 50° 0.027 / 0.69 200 0552 527627 60° 0.027 / 0.69 265 0552 627827 80° 0.027 / 0.69 340 0552 827629 60° 0.029 / 0.75 285 0552 629231 20° 0.031 / 0.79 155 0552 231431 40° 0.031 / 0.79 185 0552 431531 50° 0.031 / 0.79 220 0552 531631 60° 0.031 / 0.79 270 0552 631433 40° 0.033 / 0.83 220 0552 433235 20° 0.035 / 0.90 160 0552 235435 40° 0.035 / 0.90 195 0552 435535 50° 0.035 / 0.90 235 0552 535Filtro de pistola “verde”635 60° 0.035 / 0.90 295 0552 635839 80° 0.039 / 0.99 480 –––––––243 20° 0.043 / 1.10 185 0552 243Revestimentos de 543 50° 0.043 / 1.10 340 0552 543grandes superfícies 552 50° 0.052 / 1.30 350 0552 5521) Largura da pulverização a cerca de 30 cm de distância do objecto e a uma pressão de 100 bar (10 MPa) com tinta de resina sintética 20 segundos DIN.106 ProSpray 3.34

12.5 TempSprayO material de tinta é aquecido à temperatura necessária de forma uniforme por um elemento de aquecimento eléctrico, que estálocalizado no interior do tubo (regulado entre 20 ºC a 60 ºC).Vantagens:• Temperatura de tinta regular e constante a temperaturas exteriores baixas• Mais eficaz no funcionamento de materiais de revestimento de alta viscosidade• Crescente eficiência de aplicação• Economia ao nível de solventes devido à redução na viscosidade• Adaptável a todas as unidades AirlessNº de ped. Descrição231165923118522311660231185323116612311854PTempSpray H 126 (ideal para trabalhos com laca)Unidade básica 1/4“ incl. tubo de aço inoxidável, DN6, 1/4“, 10mO Spraypack consiste em: unidade básica (2311659), pistola Airless AG 14 NPS 1/4“, incl. suporte de boquilhaTrade Tip 2 (rosca-F) e Trade Tip 2 Fine Finish 410TempSpray H 226 (ideal para dispersões/materiais com alta viscosidade)Unidade básica 1/4“ incl. enrolador do tubo, tubo aquecido DN10, 15m, tubo 1/4“ DN4, 1mO Spraypack consiste em: Unidade básica (2311660), pistola Airless AG 14 NPS 1/4“, incl. suporte de boquilhaTrade Tip 2 (rosca-F) e boquilha Trade Tip 2 419TempSpray H 326 (ideal para dispersões/materiais com alta viscosidade)Unidade básica 1/4“ incl. enrolador do tubo, tubo aquecido DN10, 30m, tubo 1/4“ DN4, 1mO Spraypack consiste em: Unidade básica (2311661), pistola Airless AG 14 NPS 1/4“, incl. suporte de boquilhaTrade Tip 2 (rosca-F) e boquilha Trade Tip 2 421ApêndiceTempSpray H 126TempSpray H 226TempSpray H 326ProSpray 3.34 107

ApêndiceP12.6 Pump-Runner(Nº de ped. 2306987)Acessórios universais para limpeza, transporte limpo e preservação da unidade da bomba.Características:• Limpeza mais simples – o líquido de limpeza circula constantemente através da bomba fazendo uma limpeza profunda dointerior• Não é necessária a limpeza durante a paragem do trabalho ou mudança de local, porque a tinta na bomba não seca nem verte• Melhor protecção• Montagem simplesAdequada para os seguintes modelos:Bombas de diafragmaSF 21SF 23SF 27SF 31SF 7000iEncomendeFinish 270/370Nespray DecoNespray 31Bombas com Duplo MovimentoPS 24PS 26PS 30PS 34PS 3.25PS 3.29PS 3.31PS 3.34também: EasyClean, agente de limpeza e preservação (118ml) Pedido nº 0508 620.Exemplo de utilização108 ProSpray 3.34

DeutschlandÖsterreichSchweizJapanChinaFranceItaliaBelgieNederlandUSAAustraliaGreat BritainEspañaDanmarkSverigeJ. Wagner GmbH • Otto-Lilienthal-Straße 18 • 88677 MarkdorfTel. 0043/07544/5050 • Fax: 0043/07544/505/200 • info@wagner-group.comJ. Wagner Ges.m.b.H • Ottogasse 2/20 • 2333 LeopoldsdorfTel. 0043/2235/44 158 • Fax: 0043/2235/44 163 • office@wagner-group.atJ. Wagner AG • Industriestrasse 22 • 9450 AltstättenTel. 0041/71/7572211 • Fax: 0041/71/7572222 • wagner@wagner-group.chWagner Spraytech Japan/Ltd. • 2-35, Shinden-Nishimachi • Osaka/JapanTel. 728/743562 • Fax: 728/744684Wagner Spraytech Shanghhai Co LTD • 4th Floor, No. 395 • Jianchang Xi RoadShibei Industrial Zone • Shanghai, 200436 ChinaTel. 0086/2166521858 • Fax: 0086/2166529819 • wagnersh@public8.sta.net.cnJ. Wagner France S.A.R.L. • Parc de Gutenberg - Bâtiment F • 8 voie la Cardon •91127 Palaiseau CedexTel. +33/1/825 011 111 • Fax: +33/1/698 172 57 • division.batiment@wagner-france.frWagner Colora S.R.L. • Via Fermi, 3 • 20040 Burago Molgora • MilanoTel. 0039/039/625021 • Fax: 0039/039/6851800 • info@wagnercolora.comWagner Spraytech • Belgium SA • Veilinglaan 58 • 1861 Meise-WolvertemTel. 0032/2/2694675 • Fax: 0032/2/2697845 • info@wagner-group.beWagner Spraytech Benelux B.V. • Zonnebaan 10 • 3542 EC UtrechtTel. 0031/30/2414155 • Fax: 0031/30/2411787 • info@wagner-group.nlWagner Spraytech Corp. • P.O. Box 279 • Minneapolis, MN 55440 USATel. 001/763/553-7000 • Fax: 001/763/553-7288 • info@wagnersystemsinc.comWagner Spraytech Australia Pty. Ltd. • POB 286 • Braeside, Vic., 3195 AustraliaTel. 03/95872000 • Fax: 03/95809120 • wagner@wagnerspraytech.cm.auWagner Spraytech (UK) Ltd. • The Coach House • 2 Main Road •Middleton Cheney • OX17 2ND • Great Britain0844/335/0517 • Fax: 0044/1295/269861 • enquiry@wagnerspraytech.co.ukWagner Spraytech Ibérica S.A. • P.O. Box 132, Crta. N-340 • KM 1.245,4 •08750 Molins de Rey - Barcelona SpainTel. 0034/93/6800028 • Fax: 0034/93/6800555 • info@wagnerspain.comWagner Spraytech Scandinavia A/S • Helgeshøj Allé 28 • DK2605 Taastrup • DenmarkTel. 0045/43/271818 • Fax: 0045/43/430528 • wagner@wagner-group.dkWagner Spraytech Scandinavia A/S • Helgeshøj Allé 28 • DK2605 Taastrup • DenmarkTel. 0046/42/150020 • Fax: 0046/42/150020 • mailbox@wagner.seProSpray 3.34 109

e Cuadro de accesorios n Afbeelding met accessoires x Tilbehørsbilledes Tillbehörsbildp Diagrama das acessóriosProSpray 3.3412534 6879110 ProSpray 3.34

Pos.Pos.Pos.Pos.ItemNº de Ped.Bestelnr.Best.-nr.Best. nr.Nº de Ped.eDenominación1 0296 388 Pistola de pulverización AG 08,rosca F0296 386 Pistola de pulverización AG 08,rosca G0502 166 Pistola de pulverización AG 14,rosca F0502 119 Pistola de pulverización AG 14,rosca G2 0296 441 Pistola con alargadera 120 cm,rosca G, 7/8”0296 443 Pistola con alargadera 120 cm,rosca F, 11/16”0296 442 Pistola con alargadera 200 cm,rosca G, 7/8”0296 444 Pistola con alargadera 200 cm,rosca F, 11/16”nBenamingSpuitpistol AG 08,F-schroefdraadSpuitpistol AG 08,G-schroefdraadSpuitpistol AG 14,F-schroefdraadSpuitpistol AG 14,G-schroefdraadLang pistool, 120 cm,G-schroefdraad, 7/8”Lang pistool, 120 cm,F-schroefdraad, 11/16”Lang pistool, 200 cm,G-schroefdraad, 7/8”Lang pistool, 200 cm,F-schroefdraad, 11/16”xBetegnelseSprøjtepistol AG 08,F-gevindSprøjtepistol AG 08,G-gevindSprøjtepistol AG 14,F-gevindSprøjtepistol AG 14,G-gevindUdliggerpistol 120 cm,G-gevind, 7/8”Udliggerpistol 120 cm,F-gevind, 11/16”Udliggerpistol 200 cm,G-gevind, 7/8”Udliggerpistol 200 cm,F-gevind, 11/16”sBenämningSprutpistol AG 08, F-gängaSprutpistol AG 08, G-gängaSprutpistol AG 14, F-gängaSprutpistol AG 14, G-gängaUtliggarpistol 120 cm,G-gänga, 7/8”Utliggarpistol 120 cm,F-gänga 11/16”Utliggarpistol 200 cm,G-gänga, 7/8”Utliggarpistol 200 cm,F-gänga 11/16”pDescriçãoPistola de pulverização AG08, rosca FPistola de pulverização AG08, rosca GPistola de pulverização AG14, rosca FPistola de pulverização AG14, rosca GPistola com vara 120 cm,rosca G 7/8”Pistola com vara 120 cm,rosca F 11/16”Pistola com vara 200 cm,rosca G 7/8”Pistola com vara 200 cm,rosca F 11/16”3 0345 010 Rodillo In-line IR-100 Inline roller IR-100 Inline Roller IR-100 Inline-roller IR-100 Rolo In-line IR-1004 9984 573 Manguera de alta presión DN 4mm, 7,5 m con racor de aceroinoxidable, 1/4”9984 574 Manguera de alta presión DN6 mm, 15 m para pinturas dedispersión, 1/4”9984 575 Manguera de alta presión DN6 mm, 30 m para pinturas dedispersión, 1/4”5 0034 038 Pieza de unión paraacoplamiento de mangueras dealta presión (1/4” x 1/4”)6 0034 950 Metex-ReuseReuse para el filtrado previodel material de recubrimientoen el envase. Poner el tubode aspiración directamente elReuse.0034 952 Paquete de tamices (5 piezas)para laca0034 951 Paquete de tamices (5 piezas)para pinturas de dispersión7 0034 383 Filtro de pistola, rojo, 1 unidad,malla 180 extra fine0097 022 Filtro de pistola, rojo, 10unidades, malla 180 extra fine0043 235 Filtro de pistola, amarillo, 1unidad, malla 100 fine0097 023 Filtro de pistola, amarillo, 10unidades, malla 100 fine0034 377 Filtro de pistola, blanco, 1 unidad,malla 50 medium0097 024 Filtro de pistola, blanco, 10unidades, malla 50 medium0089 323 Filtro de pistola, verde, 1 unidad,malla 30 coarse0097 025 Filtro de pistola, verde, 10unidades, malla 30 coarse8 0097 108 Kit de limpieza TipClean paralimpieza fácil y conservación deboquillas0508 619 EasyGlide, aceite especial(118ml)0508 620 EasyClean, agente deconservación y limpieza (118ml)9 2312 909 Interruptor de protecciónpersonal (fusible FI) 230V / 16AHogedrukslang DN 4 mm,7,5 m met roestvrijstalennippel, 1/4”Hogedrukslang DN 6 mm,15 m voor dispersie, 1/4”Hogedrukslang DN 6 mm,30 m voor dispersie, 1/4”Dubbele mof voorhet koppelen vanhogedrukslangen (1/4”x 1/4”)Metex-fuikFuik voor hetvoorfilteren van hetbedekkingsmateriaal in deverpakking. Aanzuigbuisdirect in de fuik plaatsen.Zeefpakket (5 stuks)voor lakZeefpakket (5 stuks) voordispersiePistoolfilter, rood, 1 stuk:180 extra fijn gaasPistoolfilter, rood, 10 stuks:180 extra fijn gaasPistoolfilter, geel, 1 stuk:100 extra fijn gaasPistoolfilter, geel, 10 stuks:100 fijn gaasPistoolfilter, wit, 1 stuk: 50middelfijn gaasPistoolfilter, wit, 10 stuks:50 middelfijn gaasPistoolfilter, groen, 1 stuk:30 ruw gaasPistoolfilter, groen, 10stuks: 30 ruw gaasReinigingsset TipCleanvoor eenvoudige reinigingen bewaring van sproeiersEasyGlide, speciale olie(118ml)EasyClean, reinigings- enbewaringsmiddel (118 ml)Persoonsbeschermingsschakelaar(aardlekbeveiliging) 230V /16A (3 m)Højtryksslange DN 4mm, 7,5 m med rustfristålnippel, 1/4”Højtryksslange DN 6 mm,15 m til dispersion, 1/4”Højtryksslange DN 6 mm,30 m til dispersion, 1/4”Dobbeltstuds tilsammenkobling afhøjtryksslanger (1/4” x 1/4)Metex-ruseRuse til forfilteringaf coatingmaterialeti beholderenIndsugningsrøret stillesdirekte ind i rusen.Högtrycksslang DN 4 mm,7,5 m med nippel av rostfrittstål, 1/4”Högtrycksslang DN 6 mm, 15m för dispersion, 1/4”Högtrycksslang DN 6 mm, 30m för dispersion, 1/4”Dubbelrör för anslutning avhögtrycksslangar (1/4” x 1/4”)Metex-ReuseMetex-Reuse används tillförfiltering av sprutmateriali behållaren. Lägg nedinsugningsröret direkt iReuse-enheten.Tubo flexível de alta pressãoDN 4 mm, 7,5 m com bocal deaço inoxidável, 1/4”Tubo flexível de alta pressãoDN 6 mm, 15 m paradispersão, 1/4”Tubo flexível de alta pressãoDN 6 mm, 30 m paradispersão, 1/4”Junção dupla para acoplartubos flexíveis de alta pressão(1/4” x 1/4”)Metex-ReuseReuse para a pré-filtração domaterial de revestimento numrepiciente. Colocar o tubo desucção no Reuse.Filtersipakke (5 stk.) til lak Siktpaket (5 st) för lack Embalagem de tamis (5peças) para tintaFiltersipakke (5 stk.) tildispersionPistolfilter, rødt, 1 stk. 180masker, ekstrafintPistolfilter, rødt, 10 stk.180 masker, ekstrafintPistolfilter, gult, 1 stk. 100masker, fintPistolfilter, gult, 10 stk.100 masker, fintPistolfilter, hvidt, 1 stk. 50masker, mellemfintPistolfilter, hvidt, 10 stk.50 masker, mellemfintPistolfilter, grønt, 1 stk. 30masker, groftPistolfilter, grønt, 10 stk.30 masker, groftTipClean Cleaning Set(rengøringssæt) beregnettil at lette rengøring ogbevaring af dyserEasyGlide, specialolie(118 ml)EasyClean, rengøringsogkonserveringsmiddel(118 ml)Personbeskyttelsesafbryder(FI-sikring)230 V / 16 A (3 m)Siktpaket (5 st) för dispersion Embalagem de tamis (5peças) para dispersãoPistolfilter, röd, 1 stycke;maskvidd 180, extra finPistolfilter, röd, 10 stycken;maskvidd 180, extra finPistolfilter, gul, 1 stycke;maskvidd 100, finPistolfilter, gul, 10 stycken;maskvidd 100, finPistolfilter, vit, 1 stycke;maskvidd 50, mediumPistolfilter, vit, 10 stycken;maskvidd 50, mediumPistolfilter, grön, 1 stycke;maskvidd 30, grovPistolfilter, grön, 10 stycken;maskvidd 30, grovTipClean-rengöringssetför enkel rengöring ochbevarande av munstyckenEasyGlide, specialolja (118ml)EasyClean, rengörande ochbevarande medel (118 ml)Jordfelsbrytare 230 V / 16A (3 m)Filtro da pistola, vermelho, 1peça; Malha 180 extra finaFiltro da pistola, vermelho, 10peças; Malha 180 extra finaFiltro da pistola, amarelo, 1peça; Malha 100 finaFiltro da pistola, amarelo, 10peças; Malha 100 finaFiltro da pistola, branco, 1peça; Malha 50 médiaFiltro da pistola, branco, 10peças; Malha 50 médiaFiltro da pistola, verde, 1peça; Malha 30 grossaFiltro da pistola, verde, 10peças; Malha 30 grossaConjunto de LimpezaTipClean para uma limpezafácil e conservação dasboquilhasEasyGlide, óleo especial(118 ml)EasyClean, agente delimpeza e conservação (118ml)Interruptor de protecçãopessoal (PRCD) 230V / 16A(3 m)ProSpray 3.34 111

Lista de piezas de recambio Onderdelenlijst ReservedelslisteReservdelslista Lista das peças sobresselentesProSpray 3.34eConjunto principalnHoofdeenheidpConjunto principalxHovedkomponentersSamling, huvudenhet160 61 6214151621731845192021678222324CEE 7/7252693427280558 482220V~240V6 m1011352362930121331323733484938514440414243454647395950555653545257 58112 ProSpray 3.34

Pos.Pos.Pos.Pos.ItemNº de Ped.Bestelnr.Best.-nr.Best. nr.Nº de Ped.eDenominaciónnBenamingxBetegnelsesBenämningpDescrição1 0290 270 Cubremotor Motorhuis Motorafdækning Motorkåpa Cobertura do motor2 0508 559 Tornillo (3) Schroef (3) Skrue (3) Skruv (3) Parafuso (3)3 0290 298 Cubierta inferior Belly pan Bugpande Bottenenhet Protecção inferior4 9802 266 Tornillo (2) Schroef (2) Skrue (2) Skruv (2) Parafuso (2)5 0290 228 Puerta Deur Dør Lucka Porta6 0509 218 Tornillo (2) Schroef (2) Skrue (2) Skruv (2) Parafuso (2)7 0290 253 Clavija Sluitstop Prop Plugg Tampão da entrada8 0551 778 Impulsor manométrico Drukopnemer Trykføler Tryckgivare Conjunto do transdutor9 0552 240A Filtro de alta presión Hogedrukfilter Højtryksfilter Högtrycksfilter Filtro de montagem10 0507 785 Manguera de retorno Retourslang Tilbageløbsslange Returslang Tubo de retorno11 0290 248 Manguera Slang Slange Slang Tubo12 0507 786 Arandela (2) Schijf (2) Skive (2) Bricka (2) Arruela (2)13 9805 311 Tornillo (2) Schroef (2) Skrue (2) Skruv (2) Parafuso (2)14 9802 266 Tornillo (2) Schroef (2) Skrue (2) Skruv (2) Parafuso (2)15 0290 225 Tapa electrónica Elektronische kap Elektronisk dæksel Elektronikskydd Tampa electrónica16 9805 317 Tornillo (2) Schroef (2) Skrue (2) Skruv (2) Parafuso (2)17 0290 212 Cubierta de la manilla, posterior Hendelkap, achterkant Håndtagsovertræk, bagside Handtagsskydd, bakre Revestimento da pega, posterior18 0290 213 Cubierta de la manilla, delantera Hendelkap, voorkant Håndtagsovertræk, forside Handtagsskydd, främre Revestimento da pega, anterior19 ------- Conjunto del macanismo impulsor Aandrijfeenheid Motorkomponenter Motorenhet Unidade de comando20 0509 218 Tornillo (4) Schroef (4) Skrue (4) Skruv (4) Parafuso (4)21 0558 321A Conjunto del panel de control,completo incluye los artículos 40a 47)Schakelbordeenheid, volledig,omvat items 40-47)Styrepanelsamling, komplet,omfatter genstand 40-47)Kontrollpanel (komponenterna40-47 ingår)Conjunto do painel de controlo(inclui os itens 40-47)22 9852 345 Fusible de 10A Zekering, 10A Sikring, 10A Säkring, 10A Fusível, 10A23 9804 916 Tornillo Schroef Skrue Skruv Parafuso24 0522 210 Placa de montaje Montageplaat Monteringsplade Monteringsplåt Placa de fixação25 0290 280 Conjunto de aceitero / superficiede la placaFrontplaat / smeereenheid Planskive / smørersamling Frontplatta/oljeenhet Conjunto do lubrificador / placafrontal26 0509 218 Tornillo (4) Schroef (4) Skrue (4) Skruv (4) Parafuso (4)27 9812 310 Tuerca hexagonal (2) Zeskantmoer (2) Sekskantet møtrik (2) Sexkantsmutter (2) Porca hexagonal (2)28 9894 274 Resorte (2) Steunveer (2) Støttefjeder (2) Stödfjäder (2) Mola (2)29 0290 259 Retén Borgring Holder Hållare Retentor30 9805 362 Perno (2) Bout (2) Bolt (2) Bult (2) Parafuso (2)31 0290 260 Gancho de cubo Emmer haak Pail krog Hinken hakar Gancho do balde32 9821 503 Arandela (2) Schijf (2) Skive (2) Bricka (2) Arruela (2)33 0290 271 Tornillo (2) Schroef (2) Skrue (2) Skruv (2) Parafuso (2)34 9805 348 Tornillo (4) Schroef (4) Skrue (4) Skruv (4) Parafuso (4)35 0290 246 Conjunto de palanca Hendel Håndtagssamling Spakenhet Conjunto da alavanca36 0290 247 Conjunto de abrazadera Vork Gaffelboltsamling Gaffelenhet Conjunto do gancho37 0290 242 Conjunto de la zona de pintura Materiaaltransportpomp Farvetrin Färgpump Secção de fluido38 0507 783 Grapa de sujeción Klem Klemme Fästklämma Grampo de retenção39 0507 782 Manguera de aspiración Aanzuigslang Indsugningsslange Insugningsslang Tubo de sucção40 0290 252 Cubierta del panel de control Schakelbordkap Styrepaneldæksel Kontrollpanelsskydd Cobertura do painel de controlo41 0507 749 Tuerca con junta Bout met afdichting Møtrik med tætning Mutter med packning Porca com vedação42 0290 202 Tornillo de fijación Stelschroef Stilleskrue Ställskruv Parafuso de fixação43 0290 218 Mando regulador de presión Drukregelknop Trykreguleringsknap Tryckregleringsknapp Botão regulador da pressão44 9850 936 Interruptor Schakelaar Kontakt Strömbrytare Interruptor45 0508 579 Potenciómetro Potmeter Potentiometer Potentiometer Potenciómetro46 0522 007 Conjunto de LED Led-eenheid LED-samling LED-enhet Conjunto LED47 0290 220 Pantalla de Digital Electronic SprayControl (DESC)Digital Electronic SprayControl (digitale elektronischespuitcontrole) weergaveDisplay for Digital ElectronicSpray Control (digital, elektronisksprøjtekontrol) (DESC)DESC-display (Digital ElectronicSpray Control - digital elektronisksprutkontroll)48 0522 036 Condensadores Condensator Kondensator Kondensator Condensador49 0551 543 Amarre del cable Kabelbandje Kabeltilslutning Kabel BraçadeiraMostrador do Digital ElectronicSpray Control (DESC)50 0558 479 Puente del cable de alimentación Stroomkabel jumper Strømkoblingskabel Strömkabelskoppling Ligação em ponte do cabo dealimentação51 0558 454 Cubierta del soporte Beugelbehuizing Dæksel til vinkelbeslag Kåpa till fäste Tampa do suporte de montagem52 0509 218 Tornillo (4) Schroef (4) Skrue (4) Skruv (4) Parafuso (4)53 9800 340 Tornillo (2) Schroef (2) Skrue (2) Skruv (2) Parafuso (2)54 0551 980 Contratuerca (2) Borgmoer (2) Låsemøtrik (2) Låsmutter (2) Contraporca (2)55 0522 424 Filtro EMI, 20A EMI-filter, 20A EMI-filter, 20A EMI-filter, 20 A Filtro EMI, 20A56 9805 240 Tornillo (3) Schroef (3) Skrue (3) Skruv (3) Parafuso (3)57 0558 453 Soporte Beugel Vinkelbeslag Fäste Suporte de montagem58 0551 714 Sujetador de cables (2) Koordgreep (2) Snoregreb (2) Kabelhållare (2) Fixador do cabo (2)59 5006 536 Filtro Filter Filter Filter Filtro60 9805 403 Tornillo de fijación Stelschroef Stilleskrue Ställskruv Parafuso de fixação61 9810 103 Tuerca (2) Bout (2) Møtrik (2) Mutter (2) Porca (2)62 0524 353 Tuerca Bout Møtrik Mutter Porca0551 758 Supresorde oleada (no ilustrado) Stijgt plots suppressor (nietafgebeeld)0522 052 Conjunto del alambre (no ilustrado) Draadvergadering (nietafgebeeld)0522 053 Conjunto del alambre (no ilustrado) Draadvergadering (nietafgebeeld)Kirurg kvæle (vises ikke) Kirurg undertrycka (inte visat) Supressor de surtos de voltagem(não ilustrado)Ledning samling (vises ikke) Binda enheten (inte visat) Conjunto de fios (não ilustrado)Ledning samling (vises ikke) Binda enheten (inte visat) Conjunto de fios (não ilustrado)ProSpray 3.34 113

Lista de piezas de recambio Onderdelenlijst ReservedelslisteReservdelslista Lista das peças sobresselentesProSpray 3.34eZona de pinturanMateriaaltransportpomppSecção de fluidoxFarvetrinsFärgpump123456789101112131415161718241920212291023114 ProSpray 3.34

Pos.Pos.Pos.Pos.ItemNº de Ped.Bestelnr.Best.-nr.Best. nr.Nº de Ped.eDenominaciónnBenamingxBetegnelsesBenämningpDescrição1 0290 266 Tuerca guía Geleidemoer Føringsmøtrik Styrmutter Porca de fixação2 0290 265 Separador Afstandstuk Afstandsstykke Distansbricka Espaçador3 ------- Empaquetadura Bovenste pakking Øverste pakning Övre packning Empanque superiorsuperior4 0290 256 Carcasa superior Bovenste behuizing Øverste hus Övre hus Corpo superior5 0290 267 Pieza de unión Dubbel verloopstuk Dobbeltstuds Dubbelrör Junção dupla6 9871 189 Anillo tórico O-ring O-ring O-ring Anel em O7 ------- Empaquetadura inferior Onderste pakking Nederste pakning Undre packning Empanque inferior8 0508 712 Anillo guía Geleidering Føringsring Styrring Anel de guia9 0507 730 Anillo tórico (2) O-ring (2) O-ring (2) O-ring (2) Anel em O (2)10 0507 731 Anillo tórico (2) O-ring (2) O-ring (2) O-ring (2) Anel em O (2)11 0508 713 Carcasa inferior Onderste behuizing Nederste hus Undre hus Corpo inferior12 0290 258 Pistón Zuiger Stempel Kolv Pistão13 0507 734 Junta superior Bovenste afdichting Øverste tætning Övre tätning Vedação superior14 0507 452 Guía de bola superior BovenstekogelgeleidingØverste kugleføring Övre kulstyrning Guia de esfera superior15 9841 502 Bola de válvula deescapeUitlaatventielkogel Udløbsventilkugle Utloppsventilkula Esfera da válvula deescape16 0507 454 Arandela Schijf Skive Bricka Arruela17 0294 516 Encaje de válvula deadmisión18 0507 733 Caja de válvula deescape19 0507 729 Guía de bola inferior Onderstekogelgeleiding20 51519 Bola de válvula deadmisión21 00310 Encaje de válvula deadmisiónInlaatventielzitting Indløbsventilsæde Inloppsventilsäte Sede da válvula deadmissãoUitlaatventielbehuizing Udløbsventilhus Utloppsventilhus Corpo da válvula deescapeUnderste kugleføring Undre kulstyrning Guia de esfera inferiorInlaatventielkogel Indløbsventilkugle Inloppsventilkula Esfera da válvula deadmissãoInlaatventielzitting Indløbsventilsæde Inloppsventilsäte Sede da válvula deadmissão22 0509 582 Anillo tórico O-ring O-ring O-ring Anel em O23 0508 717 Caja de válvula deadmisión0290 243 Conjunto de pistón(incluye los elementos12 a 18)0558 739 Juego para volvera colocar laempaquetadura -1(incluye los elementos2 a 3, 7 a 10, 13, 15,16, 20 a 22).0558 738 Juego para volvera colocar laempaquetadura - 2(incluye los elementos2 a 3, 7 y 8.0552 150 Herramientade montaje deempaquetadura inferiorInlaatventielbehuizing Indløbsventilhus Inloppsventilhus Corpo da válvula deadmissãoZuigereenheid (omvatitems 12-18)Herpakkingskit - 1(omvat items 2-3, 7-10,13, 15, 16, 20 en 22)Herpakkingskit - 2(omvat items 2-3, 7en 8)Montagegereedschaponderste pakkingStempelsamling(omfatter nr. 12-18)Ompakningskit - 1(omfatter nr. 2-3, 7-10,13, 15, 16, 20 og 22)Ompakningskit - 2(omfatter nr. 2-3, 7og 8)Monteringsværktøj tilnederste pakningKolvenhet(komponenterna 12-18ingår)Ompackningssats - 1(komponenterna 2-3,7-10, 13, 15, 16, 20 och22 ingår)Ompackningssats - 2(komponenterna 2-3, 7och 8 ingår)Monteringsverktygundre packningConjunto do pistão(inclui os itens 12-18)Kit de novos -1empanques (inclui ositens 2-3, 7-10, 13, 15,16, 20 e 22)Kit de novosempanques - 2 (incluios itens 2-3, 7 e 8)Ferramenta de inserçãode vedação inferiorProSpray 3.34 115

Lista de piezas de recambio Onderdelenlijst ReservedelslisteReservdelslistaLista das peças sobresselentesProSpray 3.34exConjunto delmecanismo impulsorHovedkomponenternsAandrijfeenheidSamling, MotorenhetpUnidade de comando12435678911121017181915131416Pos.Pos.Pos.Pos.ItemNº de Ped.Bestelnr.Best.-nr.Best. nr.Nº de Ped.eDenominaciónnBenamingxBetegnelsesBenämningpDescrição1 0290 241 Conjunto deslizante Schuifmechanisme Glidersamling Löpare Conjunto do mecanismo deslizante2 0507 767 Tornillo (2) Schroef (2) Skrue (2) Skruv (2) Parafuso (2)3 0290 272 Carcasa deslizante Glijderbehuizing Gliderhus Löparhus Alojamento do mecanismo deslizante4 0558 342A Conjunto de carcasa Behuizing Hussamling Hus Conjunto do alojamento5 0507 221 Rueda de engranaje, grado 3 Tandwiel, trap 3 Gearhjul, trin 3 Gearwheel, stage 3 Engrenagem de 3 andar6 0507 222 Rueda de engranaje, grado 2 Tandwiel, trap 2 Gearhjul, trin 2 Gearwheel, stage 2 Engrenagem de 2 andar7 0508 559 Tornillo (4) Schroef (4) Skrue (4) Skruv (4) Parafuso (4)8 0509 218 Tornillo (4) Schroef (4) Skrue (4) Skruv (4) Parafuso (4)9 0558 345A Conjunto del motor Motoreenheid Motor Motor Conjunto do motor10 0558 562 Pared intermedia Tussenwand Mellemvæg Mellanvägg Deflector11 0558 537 Conjunto de control electrónico Elektronische controleeenheid Elektronisk Kontrolmontage Elektronisk kontrollmontering Conjunto do controlo electrónico12 0522 036 Condensadores Condensator Kondensator Kondensator Condensador13 0551 543 Amarre del cable Kabelbandje Kabeltilslutning Kabel Braçadeira14 9802 266 Tornillo (2) Schroef (2) Skrue (2) Skruv (2) Parafuso (2)15 9822 106 Arandela Schijf Skive Bricka Arruela16 0522 040 Ensamblaje de alambre De assemblage van de draad Traad forsamling Binda enheten Montagem de arame17 0558 559 Tierra el correa Grondriem Jordingsgjorden Jordsfästa Cinta à terra18 9822 631 Arandela Schijf Skive Bricka Arruela19 9800 340 Tierra el tornillo (2) Grondschroef (2) Jordingskrue (2) Jordskruv (2) Parafuso à terra (2)116 ProSpray 3.34

Lista de piezas de recambio Onderdelenlijst ReservedelslisteReservdelslistaLista das peças sobresselentesProSpray 3.34eFiltro de alta presiónnHogedrukfilterpFiltro de montagemxHøjtryksfiltersHögtrycksfilter1234567891011121314Pos.Pos.Pos.Pos.ItemNº de Ped.Bestelnr.Best.-nr.Best. nr.Nº de Ped.eDenominaciónnBenamingProSpray 3.34 117xBetegnelsesBenämningpDescrição1 0524 918 Caja de filtro Filterbehuizing Filterhus Filterhus Corpo da filtro2 14058 Resorte cónico Kegelveer Konusfjeder Konfjäder Mola cónica3 0508 748 Filtro, 60 mallas (estándar) Filterpatroon, 30 mesh(standaarduitrusting)Filterpatron, 60 masker(standardudstyr)Filterpatron, 60 maskor(standardutrustning)Filtro, malha 60 (standard)0508 451 Filtro, 30 mallas Filterpatroon, 60 mesh Filterpatron, 30 masker Filterpatron, 30 maskor Filtro, malha 300508 452 Filtro, 100 mallas Filterpatroon, 100 mesh Filterpatron, 100 masker Filterpatron, 100 maskor Filtro, malha 1004 0508 603 Arandela de apoyo Steunveer Støtteskive Stödplåt Anel de suspensão5 0508 749 Resorte Steunveer Støttefjeder Stödfjäder Mola6 0551 951 Anillo tórico O-ring O-ring O-ring Anel em O7 0507 739 Tapón de la tubería Stop van de leiding Rørprop Rörplugg Tampão do tubo8 0290 264 Carcasa Behuizing Hus Hus Alojamento9 0507 745 Empaquetadura Afdichting Pakning Packning Junta10 0558 727 Conjunto de válvula dederivación (incluye lospos. 9)By-passklepeenheid (bevatitem 9)Bypassventilsamling(inkluderer pos. 9)Shuntventil (inkluderarpos. 9)Conjunto da válvula dedesvio (inclui os iten 9)11 0507 931 Manilla de la válvula Klephendel Ventilhåndtag Ventilhandtag Manípulo da válvula12 0508 744 Base de la leva Onderstel nok Kamunderdel Kambas Base de came13 5006 543 Pasador de ranura Groefpen Rillebolt Låsstift Pino entalhado14 0088 162 Pieza de unión Dubbel verloopstuk Dobbeltstuds Dubbelrör Junção dupla0507 254 Válvula de descarga conla agarradero (incluye losPos. 9 – 13)Ontlastingsventiel metknop (bevat Pos. 9 – 13)Aflastningsventil hosgrebet (inkluderer pos.9 – 13)Avlastningsventil medhandtaget (inkluderar pos.9 – 13)Válvula de descarga (incluios itens 9 - 13)

Lista de piezas de recambio Onderdelenlijst ReservedelslisteReservdelslistaLista das peças sobresselentesProSpray 3.34exConjunto de carro altoHøj vognnsHoge wagenHög vagnpCarro vertical123489192010111213514615715161718118 ProSpray 3.34

Pos.Pos.Pos.Pos.ItemNº de Ped.Bestelnr.Best.-nr.Best. nr.Nº de Ped.eDenominaciónnBenamingxBetegnelsesBenämningpDescrição1 0290 296 Empuñadura Handgreep Greb Handtag Conjunto do guiador2 9805 352 Tornillo (2) Schroef (2) Skrue (2) Skruv (2) Parafuso (2)3 0290 257 Buje Doorvoerisolator Bøsning Bussning Bucha4 0290 297 Bastidor principal Onderstel Grundramme Stativ Peça soldada do carro5 9894 275 Resorte Steunveer Støttefjeder Stödfjäder Mola6 0290 294 Buje Doorvoerisolator Bøsning Bussning Bucha7 0290 285 Conjunto del carro Wagensamenstelling Vognsamling Vagn Conjunto do carro8 0509 386 Arandela (4) Schijf (4) Skive (4) Bricka (4) Arruela (4)9 0295 608 Tornillo (4) Schroef (4) Skrue (4) Skruv (4) Parafuso (4)10 0279 481 Tornillo Schroef Skrue Skruv Parafuso11 9820 305 Arandela (2) Schijf (2) Skive (2) Bricka (2) Arruela (2)12 0555 319 Tuerca de retención Borgmoer Låsemøtrik Låsmutter Contraporca13 0290 236 Conjunto de la leva Noksamenstelling Kamsamling Kamenhet Conjunto de cames14 9805 353 Tornillo (2) Schroef (2) Skrue (2) Skruv (2) Parafuso (2)15 0294 534 Separador (4) Afstandstuk (4) Afstandsstykke (4) Distansbricka (4) Espaçador (4)16 0509 624 Rueda (2) Wiel (2) Hjul (2) Hjul (2) Roda (2)17 0509 625 Tapa de rueda (2) Wieldop (2) Hjulkapsel (2) Hjulkapsel (2) Tampão (2)18 0295 617 Tapón de cierre (2) Sluitstop (2) Prop (2) Plugg (2) Tampão (2)19 54458 Tornillo (2) Schroef (2) Skrue (2) Skruv (2) Parafuso (2)20 13538 Pie (2) Voet (2) Fod (2) Fot (2) Pé (2)ProSpray 3.34 119

Indicación acerca de la responsabilidad civil por daños por productosA raíz de un decreto de la CE entrado en vigor el 1.1.1990, el fabricante sólo se responsabiliza de su producto si todas las piezas provienen delfabricante o han sido autorizadas por éste o si todos los elementos son montados y utilizados conforme a las normas.Al utilizar otros accesorios o piezas de recambio la responsabilidad puede anularse completa o parcialmente; en casos extremos, las autoridadescompetentes (sindicato profesional y servicio estatal de inspección industrial) pueden prohibir la utilización del equipo entero.Con los accesorios originales de WAGNER, Vd. tiene la garantía de que se cumplen todas las normas de seguridad.E3+2 años de garantía Professional FinishingGarantía profesional Wagner(situación 01.02.2009)1. Volumen de garantíaTodos los equipos de aplicación de pintura profesionales de Wagner(denominados en lo sucesivo como „productos“) son comprobados yensayados cuidadosamente y están sujetos a los controles estrictosdel departamento de Aseguramiento de la calidad de Wagner. Enconsecuencia, Wagner ofrece, únicamente para el usuario comercial oprofesional que haya adquirido el producto a un distribuidor autorizado(denominado en lo sucesivo como „cliente“), una garantía amplia paralos productos listados en Internet bajo www.wagner-group.com/profiguarantee.Esta garantía no limita las reclamaciones de responsabilidad por viciosdel cliente resultantes del contrato de compraventa con el vendedor, asícomo los derechos legales.Prestamos la garantía en la forma en que, según nuestro criterio,procedamos a sustituir o reparar el producto o componentes del mismoo aceptar la devolución del equipo restituyendo su precio de compra.Los costes correspondientes al material y al tiempo de trabajo seránsoportados por nuestra empresa. Los productos o piezas sustituidospasan a ser de nuestra propiedad.2. Plazo de garantía y registroEl plazo de garantía es de 36 meses; en caso de uso industrial o unasolicitación equivalente, particularmente con régimen de varios turnos oarrendamiento, se reducirá a 12 meses.Asimismo, concedemos una garantía de 12 meses para losaccionamientos que funcionen con gasolina o aire.El plazo de garantía se inicia el día de la entrega por el distribuidorautorizado. Lo determinante es la fecha en el justificante de compraoriginal.Para todos los productos adquiridos al distribuidor autorizado a partir del01.02.2009, el plazo de garantía aumenta en 24 meses si el compradorregistra dichos equipos conforme a las disposiciones siguientes en unplazo de 4 semanas desde la fecha de la entrega por el distribuidorautorizado.El registro se realiza en Internet bajo www.wagner-group.com/profiguarantee.Como confirmación se considera el certificado de garantía,así como el justificante de compra del cual resulta la fecha de compra.El registro sólo es posible si el comprador declara su conformidad con elalmacenamiento de sus datos a introducir allí.La realización de prestaciones bajo garantía no alarga ni renueva elplazo de garantía para el producto.Al finalizar el plazo de garantía ya no se podrán manifestarreclamaciones en base a la garantía.3. TramitaciónEn caso de que, durante el plazo de garantía, se detectaran defectos enel material, el acabado o el rendimiento del equipo, las reclamacionesbajo garantía se deberán manifestar sin demora, pero en plazo máximode 2 semanas.El distribuidor autorizado que había entregado el equipo está habilitadopara recibir las reclamaciones bajo garantía. No obstante, lasreclamaciones bajo garantía también se podrán manifestar en una delas delegaciones de servicio técnico indicadas en el modo de empleo.El producto se deberá enviar con porte pagado o presentar junto con eljustificante de compra original que deberá contener la fecha de compray la denominación del producto. Para solicitar la prolongación de lagarantía es necesario adjuntar adicionalmente el certificado de garantía.Los costes, así como el riesgo de pérdida o daños del producto duranteel viaje de ida o vuelta al organismo que recibe las reclamaciones bajogarantía o vuelve a entregar el producto reparado correrán a cargo delcliente.4. Exclusión de garantíaNo se podrán aceptar reclamaciones bajo garantía- para elementos sujetos a un desgaste debido al uso u otrodesgaste natural, así como defectos en el producto quesean debidos a un desgaste debido al uso u otro desgastenatural. Estos elementos son, en particular, cables, válvulas,empaquetaduras, boquillas, cilindros, émbolos, partes dela caja que conduzcan el medio, filtros, mangueras, juntas,rotores, estatores, etc. Daños por desgaste son causados, enparticular, por materiales de recubrimiento abrasivos, talescomo dispersiones, enlucidos, masilla, adhesivos, esmaltes eimprimaciones a base de cuarzo.- en caso de fallos en equipos que sean debidos al incumplimientode indicaciones para el uso, un uso inadecuado o incorrecto,montaje o puesta en servicio incorrectos por el comprador oterceros, uso no conforme a lo previsto, condiciones ambientalesanormales, uso de materiales de recubrimiento inadecuados,influencias químicas, electroquímicas o eléctricas, condicionesde servicio inadecuadas, uso con una tensión/frecuencia de redincorrecta, sobrecarga o falta de mantenimiento, conservación olimpieza.- en caso de fallos en el equipo causados por el uso deaccesorios, complementos o repuestos que no sean piezasoriginales de Wagner.- con productos en los cuales se hayan realizado modificaciones oinstalado complementos.- con productos con el número de serie eliminado o ilegible- con productos en los cuales se hayan realizado intentos dereparación por personas no autorizadas.- con productos con desviaciones ligeras de las característicasnominales que no tengan importancia para el valor y lacapacidad de uso del equipo.- con productos que hayan sido desmontados parcialmente o porcompleto.5. Regulaciones complementariasLas citadas garantías son válidas únicamente para productos quehayan sido adquiridos en el territorio de la UE, la CEI o Australia a undistribuidor autorizado y sean utilizados dentro del país de la compra.En caso de que resultara de nuestra comprobación que la reclamaciónno está cubierta por la garantía, la reparación se efectuará a cargo delcomprador.Las disposiciones anteriores regulan de forma concluyente lasrelaciones jurídicas con nuestra empresa. Queda excluida todareclamación ulterior, particularmente en caso de daños y pérdidasde cualquier tipo que hayan sido causados por el producto o suuso, excepto dentro del marco de aplicación de la Ley sobre laresponsabilidad por productos defectuosos.Esta estipulación no afecta a las reclamaciones de responsabilidad porproductos defectuosos frente al distribuidor.La presente garantía se rige por el derecho alemán. El idiomacontractual es el alemán. En caso de divergencia en el significadodel texto alemán de esta garantía y el texto en un idioma extranjeroprevalecerá el significado de la versión alemana.J. Wagner GmbHDivision Professional FinishingOtto Lilienthal Strasse 1888677 MarkdorfRepública Federal de Alemania120 ProSpray 3.34

ProduktaansprakelijkheidNLOp basis van een EG-richtlijn met ingang vanaf 1 januari 1990 is de producent enkel dan aansprakelijk voor zijn produkt, indien alle gebruikteonderdelen door de producent zelf zijn vervaardigd of door de producent werden vrijgegeven en ook indien het apparaat op een deskundige manierwordt gemonteerd en gebruikt.Bij gebruik van andere toebehoren en onderdelen kan de aansprakelijkheid geheel of gedeeltelijk vervallen. In extreme gevallen kan door de bevoegdeinstanties (ongevallenverzekering en arbeidsinspectie) het gebruik van het hele apparaat worden verboden.Met originele WAGNER-toebehoren en -onderdelen heeft u de zekerheid dat aan alle veiligheidsvoorschriften is voldaan.3+2 jaar garantie Professional FinishingWagner Professional-garantie(Stand 01-02-2009)1. Omvang van de garantieAlle Wagner Professional-verfaanbrengingapparaten (hierna aangeduidals ‘producten’) worden zorgvuldig gecontroleerd, getest en onderworpenaan de strenge controles van de Wagner kwaliteitsborging. Wagner geeftdaarom uitsluitend aan de commerciële of professionele gebruiker, diehet product in de geautoriseerde speciaalzaak heeft gekocht (hiernaaangeduid als ‘klant’), een uitgebreidere garantie voor de op internet opwww.wagner-group.com/profi-guarantee vermelde producten.De garantieclaims van de koper uit het koopcontract met de verkoperalsmede wettelijke rechten worden niet beperkt door deze garantie.Wij geven garantie zo, dat na onze beslissing het product of afzonderlijkeonderdelen hiervan vervangen of gerepareerd worden of het apparaattegen restitutie van de aankoopprijs wordt teruggenomen. De kostenvoor materiaal en werktijd worden door ons overgenomen. Vervangenproducten of onderdelen worden eigendom van Wagner.2. Garantietijd en registreringDe garantietijd bedraagt 36 maanden, bij industrieel gebruik of identiekebelasting en in het bijzonder ploegenbedrijf of bij verhuur 12 maanden.Voor op benzine en lucht aangedreven aandrijvingen geven wijeveneens 12 maanden garantie.De garantietijd begint met de dag van levering door de geautoriseerdespeciaalzaak. Beslissend is de datum op het originele aankoopbewijs.Voor alle vanaf 01-02-2009 bij de geautoriseerde speciaalzaak gekochteproducten wordt de garantietijd met 24 maanden verlengd, als dekoper deze apparaten binnen 4 weken na de dag van levering doorde geautoriseerde speciaalzaak in overeenstemming met de volgendebepalingen registreert.De registratie gebeurt op internet op www.wagner-group.com/profiguarantee.Als bevestiging geldt het garantiecertificaat en het origineleaankoopbewijs, waarop de datum van aankoop staat. Een registratie isalleen mogelijk, als de koper toestemming verleent voor het opslaan vande gegevens die hij daar moet invoeren.Door garantievergoedingen wordt de garantieperiode voor het productnoch verlengd noch vernieuwd.Na afloop van de betreffende garantieperiode kunnen claims tegen envanuit de garantie niet meer geldend gemaakt worden.3. AfhandelingAls in de garantieperiode fouten in materiaal, verwerking of prestatiesvan het apparaat tevoorschijn komen, dan moeten garantieclaimsonmiddellijk, uiterlijk echter binnen 2 weken geldend gemaakt worden.Voor de inontvangstneming van garantieclaims is de geautoriseerdespeciaalzaak, die het apparaat heeft geleverd, bevoegd. Degarantieclaims kunnen echter ook bij onze in de bedieningshandleidinggenoemde servicepunten geldend worden gemaakt. Het product moetsamen met het originele aankoopbewijs, waarop de datum van aankoopen de productaanduiding moet staan, gratis opgestuurd of getoondworden. Voor de gebruikmaking van de garantieverlenging moetbovendien het garantiecertificaat worden bijgesloten.De kosten en het risico van verlies of beschadiging van het product opweg naar of van de instantie, die de garantieclaims in ontvangst neem ofhet gerepareerde product weer levert, draagt de klant.4. Uitsluiting van garantieGarantieclaims kunnen niet behandeld worden- voor onderdelen, die onderworpen zijn aan gebruiksgebonden ofandere, natuurlijke slijtage, alsmede gebreken aan het product,die terug te leiden zijn naar een gebruiksgebonden of andere,natuurlijke slijtage. Hiertoe behoren vooral kabels, kleppen,pakkingen, mondstukken, cilinders, zuigers, medium vervoerendebehuizingsdelen, filters, slangen, dichtingen, rotoren, statorenetc.. Schade door slijtage wordt vooral veroorzaakt doorschurende coatingmaterialen, zoals bijvoorbeeld dispersie,pleister, plamuur, lijm, glazuur, kwarts.- bij fouten aan apparaten, die terug te leiden zijn naar nietinachtnemingvan bedieningsinstructies, ongeschikt ofverkeerd gebruik, verkeerde montage, resp. inbedrijfstellingdoor de koper of derden, niet-reglementair gebruik, anomalemilieuomstandigheden, ongeschikte coatingmaterialen,chemische, elektrochemische of elektrische invloeden,ongeschikte bedrijfsomstandigheden, gebruik met verkeerdenetspanning/- frequentie, overbelasting of gebrekkig(e)onderhoud, verzorging resp. reiniging.- bij fouten aan het apparaat, die door gebruik van accessoire-,aanvullings-, of reserveonderdelen werden veroorzaakt, die geenoriginele Wagner-onderdelen zijn.- bij producten, waarop veranderingen of aanvullingen werdenaangebracht.- bij producten met verwijderd of onleesbaar gemaaktserienummer- bij producten, waarop door niet-geautoriseerde personenreparatiepogingen werden uitgevoerd.- bij producten met geringe afwijkingen van de oorspronkelijkehoedanigheid, die voor waarde en gebruiksgeschiktheid van hetapparaat onbelangrijk zijn.- bij producten, die gedeeltelijk of compleet uit elkaar zijn gehaald.5. Aanvullende regelingenBovenstaande garanties gelden uitsluitend voor producten die in de EU,het GOS of Australië door de geautoriseerde speciaalzaak gekocht en inhet land van aankoop gebruikt worden.Blijkt uit de controle, dat er geen garantiegeval aanwezig is, dan zijn dekosten van de reparatie voor de koper.Deze bepalingen regelen alleen de rechtsverhouding naar ons toe.Verdergaande claims, vooral voor schade en verlies van welk soort danook, die door het product of het gebruik ervan ontstaan, zijn behalve inhet toepassingsbereik uitgesloten van de productaansprakelijkheidswet.Garantieclaims tegen de speciaalzaak blijven onaangetast.Deze garantie valt onder de Duitse wet. De contracttaal is Duits. Als debetekenis van de Duitse en een buitenlandse tekst van deze garantievan elkaar afwijken, heeft de betekenis van de Duitse tekst voorrang.J. Wagner GmbHDivision Professional FinishingOtto Lilienthal Strasse 1888677 MarkdorfBondsrepubliek DuitslandProSpray 3.34 121

DKVigtig henvisning vedr. produktansvarIfølge et EF-direktiv pr. 01. 01. 1990 hæfter producenten kun for sit produkt, hvis alle dele stammer fra producenten eller er godkendt af denne, og hvisapparatet er monteret og behandlet korrekt.Anvendes fremmed tilbehør og reservedele kan ansvaret og garantien bortfalde helt eller delvist.Ved at bruge originalt tilbehør og originale reservedele fra WAGNER har De sikkerhed for, at alle sikkerhedsbestemmelser er overholdt.3+2 års garanti på Professional FinishingWagners garanti for professionelle(Gyldig pr. 1.2.2009)1. Garantiens omfangAlle Wagners professionelle enheder til påføring af maling (i det følgendekaldet produkter) afprøves og testes omhyggeligt og er underkastet destrenge kontroller, der gennemføres af Wagners kvalitetssikring. Wagnergiver derfor udelukkende erhvervsmæssige eller professionelle brugere,som har erhvervet produktet i en autoriseret specialforretning (i detfølgende kaldet kunden) en udvidet garanti på de produkter, der er anførtpå internettet under adressen www.wagner-group.com/profi-guarantee.Køberens krav i henhold til købsaftalens ansvar for mangler, såledessom denne er indgået med sælgeren, samt lovbestemte rettighederindskrænkes ikke af denne garanti.Vi yder garanti i den form, at vi efter vores egen afgørelse udskiftereller reparerer produktet eller enkelte dele af det eller tager produktetretur imod tilbagebetaling af købsprisen. Omkostningerne til materialerog arbejdstid bæres af os. Erstattede produkter eller dele bliver voresejendom.2. Garantiperiode og registreringGarantien løber i 36 måneder, ved industriel brug eller lignendebelastning som f.eks. især ved skifteholdsdrift eller ved udlejning 12måneder.På benzin- og luftdrevne drivanordninger giver vi ligeledes 12 månedersgaranti.Garantiperioden begynder med den dag, hvor produktet er leveret af denautoriserede specialforretning. Afgørende er datoen på den originalefaktura eller kvittering.For alle produkter, som er købt i en autoriseret specialforretning fra ogmed den 1.2.2009 forlænges garantiperioden med 24 måneder, nårkøberen inden for 4 uger efter leveringsdatoen lader disse produkterregistrere gennem en autoriseret specialforretning i henhold tilnedenstående bestemmelser.Registreringen sker på internettet på adressen www.wagner-group.com/profi-guarantee. Som bekræftelse herpå gælder garantibeviset samtden originale faktura eller kvittering, af hvilken købsdatoen fremgår.En registrering er kun mulig, når køberen erklærer sig indforstået medlagringen af de data, der skal angives.Garantiperioden hverken forlænges eller fornyes som følge af ydelser ihenhold til garantien.Efter udløb af den gældende garantiperiode kan der ikke mere gøreskrav gældende imod os i henhold til garantien.3. ProcedureViser der sig inden for garantiperioden fejl i enhedens materiale,forarbejdning eller ydelse, skal garantikravet gøres gældende straks,senest dog inden for en frist på 2 uger.Den autoriserede specialforretning, der har udleveret enheden, erbemyndiget til at modtage garantikrav. Krav i henhold til garantien kanimidlertid også gøres gældende over for de serviceværksteder, der ernævnt i betjeningsvejledningen. Produktet skal indsendes med betaltporto eller afleveres sammen med den originale faktura eller kvittering,der skal indeholde angivelse af købsdatoen og produktbetegnelsen. Hvisder gøres krav gældende i henhold til forlængelsen af garantien, skalgarantibeviset også vedlægges.Forsendelsesomkostningerne og risikoen for tab eller beskadigelseaf produktet på vej til eller fra det værksted eller den forretning, dermodtager garantikravet, eller som igen udleverer det reparerede produkt,bæres af kunden.4. Bortfald af garantienGarantikrav kan ikke tages i betragtning- på dele, der er udsat for et brugsbetinget eller andet naturligtslid, samt mangler ved produktet, som kan føres tilbage til etbrugsbetinget eller andet naturligt slid. Herunder hører isærkabler, pakninger, dyser, cylindre, stempler, dele af huset,gennem hvilke mediet føres, filtre, slanger, tætninger, rotorer,statorer etc. Skader som følge af slid forårsages især af slibendepåføringsmaterialer som f.eks. dispersioner, puds, spartelmasse,klæbestoffer, glasurer og kvartsgrunder.- Ved fejl på enheder, der skyldes køberens eller tredjemandsmanglende overholdelse af anvisninger om betjeningen, uegneteller ukyndig anvendelse, forkert montering eller idriftsættelse,ikke-bestemmelsesmæssig brug, unormale miljøbetingelser,uegnet påføringsmateriale, kemisk, elektrokemisk eller elektriskindflydelse, unormale driftsbetingelser, drift med forkertnetspænding eller netfrekvens, overbelastning eller manglendevedligeholdelse, pleje eller rengøring- Ved fejl på enheden, som skyldes anvendelsen af tilbehør,ekstraudstyr eller reservedele, som ikke er originaldele fraWagner- For produkter, på hvilke der er foretaget ændringer ellerpåmonteret udvidelser.- For produkter, hvis serienummer er fjernet eller gjort ulæseligt- For produkter, som er forsøgt repareret af uautoriseredepersoner.- For produkter med ubetydelige afvigelser fra de nominelletilstand, som er uvæsentlige for enhedens værdi oganvendelighed.- For produkter, der er blevet helt eller delvis adskilt5. Supplerende bestemmelserOvenstående garantier gælder udelukkende for produkter, som købesi autoriserede specialforretninger i EU, SNG og Australien, og somanvendes i købslandet.Hvis det ved nærmere undersøgelse viser sig, at garantien ikke dækkerden foreliggende fejl, foretages reparation på købers regning.Ovenstående bestemmelser udgør en definitiv fastlæggelse afretsforholdet til os. Videregående krav, specielt på grundlag af skader ogtab ligegyldigt af hvilken art, der forårsages af produktet eller som følgeaf brugen af dette, er udelukkede, undtagen for så vidt de er omfattet afproduktansvarslovens gyldighedsområde.Krav imod specialforretningen som følge af dennes ansvar for manglerberøres ikke af denne garanti.For denne garanti gælder tysk ret. Aftalesproget er tysk. I tilfældeaf, at betydningen af den tyske og en udenlandsk tekst med dissegarantibestemmelser afviger fra hinanden, gælder betydningen af dentyske tekst.J. Wagner GmbHDivision Professional FinishingOtto Lilienthal Strasse 1888677 MarkdorfForbundsrepublikken Tyskland122 ProSpray 3.34

SProduktansvarEnligt en ny EU-förordning som trädde i kraft 90-01-01 gäller tillverkarens garanti endast om alla delar härstammar från eller godkänts av tillverkareneller om utrustningen monterats och används på ändamålsenligt sätt.Om tillbehör eller reservdelar av andra fabrikat används kan garantin och produktansvaret upphöra att gälla, helt eller delvis. I extrema fall kananvändningsförbud utfärdas för hela utrustningen av behörig myndighet (motsvarande arbetarskyddsstyrelsen och yrkesinspektionen).Fullgod säkerhet och funktion kan endast garanteras med WAGNER originaltillbehör och originalreservdelar.3+2 års garanti för professionell ytbehandlingWagner Proffsgaranti(Datum 1/2 2009)1. Garantins omfattningAlla Wagner proffs-färgsprutor (nedan kallade produkter) kontrolleras ochtestas noga och genomgår Wagners stränga kvalitetssäkringskontroller.Wagner lämnar därför en utökad garanti exklusivt till yrkesmässigaanvändare som har köpt produkten i auktoriserad fackhandel (nedankallad “kund”) för de på produkter som listas på Internet under www.wagner-group.com/profi-guarantee.Köparens garantianspråk från köpeavtalet med säljaren samtlagstadgade rättigheter begränsas inte av denna garanti.Vi lämnar garanti i den form, att efter vårt beslut byts eller reparerasprodukten eller enskilda delar härav eller så tas maskinen tillbaka motersättning motsvarande inköpspriset. Kostnaderna för material ocharbetstid tillkommer oss. Utbytta produkter eller delar blir härmed våregendom.2. Garantitid och registreringGarantitiden uppgår till 36 månader, vid industriell användningeller likvärdig påfrestning t.ex. skiftarbete eller vid uthyrning uppgårgarantitiden till 12 månader.För bensin- och luftdrivna drivanordningar lämnar vi likaså 12 månadersgaranti.Garantitiden startar vid dagen för leverans från den auktoriseradefackhandeln. Datum på originalkvittot är avgörande.För alla produkter som köpts hos auktoriserad fackhandel efter den1/2 2009 förlängs garantitiden till 24 månader när köparen registrerarprodukten inom fyra veckor efter leverans från auktoriserade fackhandel ienlighet med följande bestämmelser.Registreringen sker på Internet på www.wagner-group.com/profiguarantee.Som bekräftelse gäller garanticertifikatet samt originalkvittotsom visar datum för köpet. Det är endast möjligt att registrera närköparen bekräftar att han samtycker genom att spara inmatade data.Genom att lämna garanti varken förlängs eller förnyas garantitiden förprodukten.Efter att gällande garantitid har gått kan inte några anspråk görasgällande på garantin.3. AvvecklingOm fel på material, bearbetning eller funktion visar sig inom garantitidenska garantianspråk omgående göras gällande, dock senast inom entidsperiod på 2 veckor.Den auktoriserade fackhandeln som har levererat maskinen är berättigadatt ta emot garantianspråk. Garantianspråk kan även göras gällande hosvåra serviceställen som nämns i bruksanvisningen. Produkten måsteskickas in eller lämnas in tillsammans med originalkvittot, med uppgiftom inköpsdatum och produktbeteckning. För att kunna utnyttja denförlängda garantin måste dessutom garanticertifikatet bifogas.Kunden bär ansvaret för kostnader samt riskerna för förlust ellerskada på produkten under transport eller på platsen som tar emotgarantianspråk eller åter utlevererar den reparerade produkten.4. Garantin gäller inteGarantianspråk kan inte beaktas- för delar, som genomgår ett naturligt slitage, beroende påanvändning eller övrigt, eller defekter på produkten somkan återföras på slitage vid användning eller övrigt naturligtslitage. Härtill räknas särskilt kablar, ventiler, packningar,munstycken, cylindrar, kolvar, mediumledande delar, filter,slangar, packningar, rotorer, statorer, etc. Skador på grund avslitage orsakas särskilt av slipande beläggningsmedel, som t.ex.dispersioner, puts, spackel, lim, glasyrer, kvartsgrund.- vid fel som kan återföras på att inte anvisningarna ibruksanvisningen har beaktats, olämplig eller felaktiganvändning, felaktig montering resp. idriftsättning somutförts av köparen eller tredje part, icke korrekt användning,onormala miljöförhållanden, olämpliga beläggningsmedel,kemisk, elektrokemisk eller elektrisk påverkan, icke relevantadriftsförhållanden, drift med fel nätspänning/-frekvens,överbelastning eller bristande underhåll eller vård samtrengöring.- vid fel som har orsakats genom att använda tillbehörs-, tilläggsellerreservdelar som inte är Wagner originaldelar.- för produkter, på vilka förändringar eller utbyggnader hargenomförts.- för produkter med avlägsnat eller oläsbart serienummer- för produkter, på vilka icke auktoriserade personer har utförtförsök till reparatin.- för år produkter med smärre avvikelser från bör-beskaffenheten,som är obetydliga för värdet och användarfunktionerna.- för produkter som har tagits isär helt eller delvis.5. kompletterande bestämmelserOvan nämnda garantier gäller uteslutande för produkter, som harinhandlats i EU, GUS, Australien av auktoriserad fackhandel ochanvänds inom referenslandet.Om det vid närmare undersökning visar sig att garantin inte täcker detaktuella felet genomförs reparationen på kundens räkning.De ovan nämnda bestämmelserna reglerar avslutningsvisrättsförhållandena. Fortsatta krav, särskilt på skador och förlusteroavsett typ, som har uppstått på grund av produkten eller på grundav dess användning utesluts även under användningsområdet förproduktionsansvarslagarna.Krav på fel gentemot fackhandeln berörs inte.För dessa garantier gäller tysk lag. Avtalet är skrivet på tyska. Ombetydelsen av de tyska och utländska texterna avviker från varandra ärden tyska texten gällande.J. Wagner GmbHDivision Professional FinishingOtto Lilienthal Strasse 1888677 MarkdorfFörbundsrepubliken TysklandProSpray 3.34 123

PNotas importantes sobre a responsabilidade do produtoNa sequência de um regulamento da CE que entrou em vigor em 1 de Janeiro de 1990, o fabricante só se responsabiliza pelo produto se todas aspeças forem da sua fabricação ou lançadas por ele, e se os dispositivos tiverem sido adequadamente montados e operados.Se o utilizador aplicar acessórios exteriores e peças sobresselentes, a responsabilidade do fabricante pode não ser aplicável em parte ou na totalidade;Em casos extremos, a utilização de todo o dispositivo pode ser proibida pelas autoridades competentes (associação profissional e departamento deinspecção da fábrica).Apenas a utilização de acessórios e peças sobresselentes originais da WAGNER garante que todas as normas de seguranças são observadas.Garantia de 3+2 anos - Professional FinishingGarantia Profissional Wagner(Edição de 01.02.2009)1. Âmbito da garantiaTodos os aparelhos profissionais de aplicação de tinta da Wagner(seguidamente designados de Produtos) são cuidadosamenteverificados, testados e estão sujeitos a rigorosos controlos dequalidade realizados pela Wagner. Por conseguinte, a Wagner atribuiexclusivamente ao utilizador comercial ou profissional, que tenhaadquirido o produto num revendedor autorizado (seguidamentedesignado de “Cliente”), uma garantia alargada para os produtosindicados na Internet em www.wagner-group.com/profi-guarantee.As reclamações do comprador ao abrigo da garantia por defeitodecorrentes de contrato de compra junto do vendedor, bem como todosos direitos legais não são limitados pela presente garantia.A garantia é prestada sendo que será decisão nossa optar pelasubstituição ou reparação do produto ou de peças individuais ou aindapela aceitação da devolução do produto contra o reembolso do valor decompra pago pelo comprador. Os custos de material e de mão-de-obraserão suportados por nós. Os produtos ou peças substituídos passarãoa ser propriedade nossa.2. Período de garantia e registoO período de garantia é de 36 meses, no caso de utilização industrial oude utilização intensiva, tal como, em especial, no caso de funcionamentopor turnos ou de 12 meses no caso de aluguer.No caso de aparelhos operados a gasolina ou pneumáticos, a garantia éigualmente de 12 meses.O período de garantia inicia-se no dia da entrega do aparelho pelorevendedor autorizado. Para o efeito, considera-se a data da facturaoriginal da compra.O período de garantia será prolongado 24 meses para todos os produtosadquiridos a partir de 01.02.2009 junto de um revendedor autorizado, no caso de o comprador desses aparelhos proceder ao respectivoregisto a realizar no prazo de 4 semanas a contar a partir do dia daentrega junto do revendedor autorizado e nos termos das disposiçõesque se seguem.O registo realiza-se na Internet em www.wagner-group.com/profiguarantee.Como comprovativo é válido o certificado de garantia,bem como a factura original da compra, ambas indicando a data dacompra. O registo só é possível quando o comprador declarar a suaconcordância com a retenção dos seus dados que aí deverão serintroduzidos.As prestações no âmbito da garantia não prolongam nem renovam operíodo de garantia do produto.Depois de decorrido o respectivo período de garantia não poderão serapresentadas reclamações no âmbito da garantia.3. ProcedimentoSe, no decurso do período de garantia, se verificarem defeitos dematerial, de fabrico ou do desempenho do aparelho, deverão asreclamações verificar-se num prazo máximo de 2 semanas.O revendedor autorizado que forneceu o aparelho é a entidaderesponsável pela recepção das reclamações no âmbito da garantia.No entanto, as reclamações no âmbito da garantia também podemser apresentadas num dos nossos centros de assistência a clientesindicados nas instruções de utilização. O produto tem de ser enviado ouapresentado em conjunto com a factura original de compra que incluia data de compra e a designação do produto. Para a apresentação deum pedido de prolongamento da garantia deverá ainda anexar-se ocertificado de garantia.Os custos bem como o risco de perda ou de danos do produto duranteo transporte de e para o centro que assegura a aplicação da garantia ouque entrega novamente o produto reparado, são assumidos pelo cliente.4. Exclusões da garantiaAs reclamações no âmbito da garantia não podem ser consideradas- no caso de peças sujeitas a um desgaste natural decorrenteda utilização ou outra circunstância, bem como falhas doproduto cujas causas possam ser imputadas a desgaste naturaldecorrente da utilização ou outra circunstância. Aqui incluem-se,em especial, cabos, válvulas, embalagens, agulhetas, cilindro,êmbolos, peças da estrutura de transmissão de produtos, filtro,tubos, vedações, rotores, estatores, etc.. Os danos decorrentesde desgaste são principalmente provocados por materiais derevestimento abrasivos, como por exemplo tintas de dispersão,materiais de reboco, enchimentos, colas, vernizes, bases dequartzo.- no caso de falhas em aparelhos decorrentes da não observânciados conselhos de utilização, utilização inadequada ouincorrecta, montagem incorrecta, reparação por parte dovendedor ou de terceiros, uma utilização que não esteja deacordo com as instruções, condições ambientais anómalas,materiais de revestimento inadequados, influências químicas,electroquímicas ou eléctricas, condições de utilizaçãotecnicamente inapropriadas, funcionamento com a tensão/frequência de corrente errada, sobrecarga ou manutenção ouconservação e/ou limpeza inadequadas.- no caso de falhas em aparelhos decorrentes da utilização deacessórios, peças complementares ou peças sobressalentes quenão sejam originais da Wagner.- no caso de produtos, nos quais tenham sido realizadasalterações ou correcções.- no caso de produtos aos quais o número de série tenha sidoremovido ou este esteja ilegível- no caso de produtos, nos quais tenham sido realizadastentativas de reparação por pessoas não autorizadas.- no caso de produtos com desvios mínimos às característicasnominais que não influenciem ou apenas influenciemligeiramente o valor e a utilidade do aparelho.- no caso de produtos, que tenham sido parcial ou completamentedesmontados.5. Disposições complementaresAs garantias acima indicadas são exclusivamente válidas para produtosadquiridos a um revendedor autorizado da UE, CEI, Austrália eutilizados no seio do respectivo país.Se a verificação indicar que a garantia não é aplicável, a reparação serápor conta do cliente.As presentes disposições regulamentam integralmente as relaçõesjurídicas com a Wagner. Outras reclamações, em especial por danose perdas, seja qual for a sua forma, decorrentes do produto ou dasua utilização, estão excluídas excepto as abrangidas pelo âmbito deaplicação da legislação em vigor em matéria de responsabilidade pelosprodutos.As reclamações por defeitos dos produtos realizadas junto dosrevendedores mantêm-se inalteradas.Esta garantia rege-se pelo direito alemão. A língua de contrato é oalemão. Em caso de divergência entre o significado da versão alemã e aversão estrangeira deste texto, prevalece o significado da versão alemãdo texto.J. Wagner GmbHDivision Professional FinishingOtto Lilienthal Strasse 1888677 MarkdorfRepública Federal da Alemanha124 ProSpray 3.34

Observación sobre la eliminación de residuos:De acuerdo con la directriz europea 2002/96/CEreferente a la eliminación de aparatos eléctricosusados y su puesta en la práctica en el derechonacional, este producto no se deberá eliminar en labasura doméstica, ¡sino que se deberá llevar a unaplanta de reciclaje ecológico!Su aparato usado de Wagner nos lo puede entregar anosotros o a una de nuestras agencias comerciales,del resto nos ocupamos nosotros, es decir, de la eliminaciónecológica de los residuos. Diríjase en este caso a uno de nuestroscentros de asistencia técnica o a una de nuestras agenciascomerciales o bien directamente a nosotros.Henvisning vedrørende bortskafning:I henhold til det europæiske direktiv 2002/96/EFvedrørende bortskafning af gamle elektriske apparaterog direktivets optagelse i national lovgivningmå dette produkt ikke bortskaffes sammen medhusholdningsaffald. Af hensyn til miljøet skal detafleveres på et genbrugscenter.Vi hhv. vore forhandlere tager imod Deres gamleWagner-apparat, hvorefter det bortskaffes påmiljøvenlig måde. Henvend Dem i dette tilfælde til et af voresservice-centre, vore forhandlere eller direkte til os.Aanwijzing voor afvalverwerking:Conform de Europese Richtlijn 2002/96/EG voorafvalverwerking van oude elektrische apparatuur endiens uitvoer volgens nationaal recht, mag dit productniet in het huisval worden gedeponeerd, en dient hetmilieuvriendelijk te worden gerecycled!Uw oude Wagner-apparaat wordt door ons resp.onze handelsvertegenwoordigingen teruggenomenen op de betreffende inzamelpunten gedeponeerd. Wendt uzich in dit geval aan één van onze service-contactpunten, resp.handelsvertegenwoordigingen of direct aan ons.Information om avfallshantering:Enligt det europeiska direktivet 2002/96/EG omavfall som utgörs av eller innehåller elektriska ellerelektroniska produkter och tillämpningen av dettainom nationell rättspraxis, skall denna produkt intekastas i hushållssoporna, utan måste återvinnas på ettmiljövänligt sätt!Din färdiganvända utrustning från Wagner återtasav oss eller våra agenturer och avfallshanteringensköts sedan på ett miljövänligt sätt. Vänd dig till något av våraserviceställen, agenturer eller direkt till oss.Observação sobre a inutilização/eliminação:Em observância à Directiva Europeia 2002/96/ECsobre inutilização/eliminação de equipamentoselectrónicos e eléctricos e respectiva implementaçãoem conformidade com a lei nacional, este produtonão deve ser eliminado juntamente com lixodoméstico, devendo ser reciclado de modo ecológico!A Wagner ou um dos seus revendedores irãoproceder à recolha do seu equipamento eléctrico ouelectrónico Wagner para o eliminar por si, de forma ecológica.Contacte o centro de assistência ou revendedor Wagner local oucontacte-nos directamente.ProSpray 3.34 125