Válvula para fluidos a base de agua y agentes ... - SMC ETech

Unidad individual Válvula de 2 víasENTRADA Conexión PA (de pilotaje)Racor de acero inoxidable SUS316LVCKHVCKKVCKLSALIDASALIDAPAENTRADAConexión detección de fugas Válvula de 3 víasENTRADA Conexión PA (de pilotaje)SALIDAPAConexión RETORNO Conexión detección de fugasENTRADASALIDA RETORNORecto macho Se instala un codo articulado de 40° alineado. No necesita cinta sellante. No se puede aislar.(Aplicable para pintar a alto voltaje) Fácil de montar/desmontar en espacios reducidos.TipoRecto machoCodo articulado de 40°Codo articulado de 90°Codo articulado de 40°ModeloVCKHVCKKVCKLTamañoconexiónG1/4Codo articulado de 90°Diám. ext. y diám. int.de tubo aplicable6 x 48 x 610 x 810 x 7.512 x 9Herramientas especialesPosibilidad de desmontaje y mantenimientoEl diseño del producto tiene en cuenta la realización de mantenimiento.Conexión/desconexión de la válvulaDesmontaje/limpieza delelemento de la válvulaConexión/desconexión del tuboHerramientaespecialHerramientaespecialHerramienta especial(para llave de boca tubular)HerramientaespecialEjecuciones especialesVálvula antirretornoReguladorNota) También compatible con un bloque especial.Características 3

Serie VCCCaracterísticas técnicasNº de víasModeloConstrucción(Material de contacto con el fluido)FluidoRango de presión de trabajo (MPa)Sobrepresión(MPa)Presión de pilotaje. (MPa)Tamaño orificio(mm)Área efectiva(mm 2 )Temperatura del fluido (°C)Temperatura ambiente (°C)Construcción protegida contra explosionesLubricaciónPosición de montajeVCC12 VCC13 VCC12D2 vías 3 vías 2 vías (mod. diafragma)Sellado de asiento (resina PEEK + acero inoxidable)+ parte deslizante de fluororesina especialSellado de asiento (resina PEEK + acero inoxidable)+ diafragma de fluororesina especialPintura a base de agua y agentes químicos, tinta, disolvente de limpieza (agua, acetato de butilo), aire0 a 1.0 (presión de pulsación instantánea: 1.2)0 a 0.7 (presión de pulsación instantánea: 0.9)21.50.4 a 0.7ø3.86Directiva de protección contra explosivos ATEX: 5 a 50 (T6X)Directiva de protección contra explosivos ATEX: 5 a 50 (T6X)Protección contra explosivos II 2GD c 75°C (T6X)No es posible (lubricante por defecto: vaselina blanca)CualquieraFuga de válvula(cm 3 /min)1 máx. (válvula de 3 vías ENTRADA → RETORNO: 20 máx.) Nota 1) 1 máx.Nota 2)Nota 1) Presión de alimentación: Fuga de válvula a 1.2 MPa (para aire)Nota 2) Presión de alimentación: Fuga de válvula a 0.9 MPa (para aire)Características técnicas racor de acero inoxidable SUS316LTubo aplicableFluidoMáx. presión de trabajo (a 20 °C) (MPa)Temperatura ambiente y de fluido (°C)Tubo de nilón/goma fluoradaPintura a base de agua y agentes químicos, tinta, disolvente de limpieza (agua, acetato de butilo), aire1.00 a 60 °CPesoVálvulaConjunto tapón ciegoBloque de montaje∗ Válvulas no incluidasPlaca finalRacorVCC12 (2 vías)VCC13 (3 vías)Para 2 víasPara 3 víasPara 2 vías (2 estaciones, modelo de una pieza)Para 3 vías (2 estaciones, modelo de una pieza)Para válvula de correderaPara 2 víasPara 3 víasPara montaje combinado de las válvulas de 2 o 3 víasø6ø8VCKHø10ø12ø6ø8VCKKø10ø12ø6ø8VCKLø10ø1237 g48 g29 g45 g150 g254 g300 g409 g495 g452 g24 g25 g33 g36 g25 g26 g32 g37 g29 g30 g37 g41 g3

C1C1Válvula para fluidos a base de agua y agentes químicos Serie VCCDimensionesDimensiones del orificio de montaje (cuando se monta la válvula dentro del dispositivo.)VCC12(D)-0038.8 ±0.1 23 ±0.1Orificio 3.8Conexión detección de fugasConexión ENTRADA1.2 a 2 orificiosOrificio 416.5 ±0.1Orificio 1.2Conexión pilotajeR0.230°ø24 ±0.05ø20 ±0.05ø21 ±0.05Conexión SALIDAR0.2ø21.6 ±0.05M2630°30°2.5 8.533 ±0.140.8 ±0.1∗ La rugosidad de superficie de inserción recomendada es de Rz6.3.VCC13-0045.9 ±0.138.4 ±0.1 23 ±0.1Conexión RETORNOConexión ENTRADAOrificio 41.2 a 2 orificiosOrificio 416.5 ±0.1Orificio 1.2Conexión detección de fugasConexión pilotajeConexión SALIDAR0.230°ø24 ±0.05ø22 ±0.05ø22.5 ±0.05ø23 ±0.05Orificio 3.8M2630°30°30°2.5 8.532.7 ±0.0540.5 ±0.148 ±0.155 ±0.05∗ La rugosidad de superficie de inserción recomendada es de Rz6.3.4

Válvula para fluidos a base de agua y agentes químicos Serie VCCDimensionesBloque85064.9Conexión detección de fugas10.5VVMCC1, VV3CC1G1/4 20Conexión SALIDA5064.967.5 120142.2 G1/4Conexión SALIDAVV2CC1205067.5 100122.2 122.2 0.5 a 2 1000.5 a 28022.64 x ø9(Para montajeM8)G1/4 (conexión ENTRADA)83110123034Válvula de 2 víasConexión pilotajeC4: Conexión instantánea ø4C6: Conexión instantánea ø6G1/4 (conexión RETORNO)561078L1L2910n-1nVálvula de 3 vías25750.5 a 2 1200.5 a 2142.2 122.2 0.5 a 2 1000.5 a 28022.64 x ø9(Para montajeM8)G1/4 (conexión ENTRADA)8311023301Válvula de correderaVálvula de limpieza +válvula de corredera10L1L2Válvulade 2 víasConexión pilotajeC4: Conexión instantánea ø4C6: Conexión instantánea ø6G1/4 (conexión RETORNO)123456n-1nVálvula de 3 vías25750.5 a 2 1200.5 a 2142.2 < >: Conexión de pilotaje es C6.L1 = n / 2 x 30 + 16 L2 = n / 2 x 30 + 32∗ n = Nº de válvulas (válvula de limpieza + válvula de corredera + otras válvulas)nL1L224662476926106122813615210166182121962121422624216256272182863022031633222346362243763922640642228436452304664823249651234526542n: Estaciones (mm)36 38 40556 586 616572 602 6326

Válvula para fluidos a base de agua y agentes químicos Serie VCCDimensionesVCKL Codo articulado de 90°≈ EAFDistancia entre caras G∗ Después de apretarlomanualmente, aplique de1.5 a 2 giros más.10 ≈ H18.813.811.8Máx. = CD5.82.80.5øBø11G1/4ø8.6Distancia entre caras 14∗ Par de apriete:Apriete en un rango de 10Ref.VCKL1209-02FVCKL1008-02FVCKL1075-02FVCKL0806-02FVCKL0604-02FIndicación de A12/910/810·758/46/4øB13111197C43.542.542.54038.5D3333333232E30.5303027.527.5F109988G1917171412(mm)H18.518.518.516168

ø21Herramientas especialesHerramienta para conectar/desconectar la válvulaVCC-G-APara conectar/desconectar laválvulaø8Moleteadoø214 x ø1.8ø25M16104VCC-G-AVCC-G-BVCC-G-B (para llave de boca tubular)Moleteado4 x ø1.8ø2824Llave de boca tubulartipo A, tornillo cabeza cuadrada 6.3Herramienta para desmontar/limpiar el elemento de la válvulaVCC12(D) Válvula de 2 víasVCC-G-CPara válvula de 2 víasPara válvula de 3 vías4 x ø1.8ø13.4ø8Moleteadoø12.74 x ø1.3ø19105VCC13 Válvula de 3 vías9

Válvula para fluidos a base de agua y agentes químicos Serie VCCTubo tuerca de uniónVCC-G-D- 1 21209VCC-G-D-1 (Racor aplicable VCK 1008 )107513Distancia entre caras: 1925.514600806VCC-G-D-2 (Racor aplicable VCK 0604 )9Distancia entre caras: 1720.51450Para extender el tuboVCC-G-D-1VCC-G-D-1113VCC-G-D-1VCC-G-D-29710

Procedimiento de montaje,desmontaje y mantenimientoElemento de limpieza de la válvulaRef. herramienta especial: VCC-G-CVCC12-00 (válvula de 2 vías)CuerpoVCC13-00 (válvula de 3 vías)CuerpoElemento dela válvulaVCC12-1A-1Conjunto cuerpo orificioElemento dela válvulaVCC13-1A-1Conjunto orificio2 líneas3 líneasTornilloTornilloDispositivo de montaje:VCC-G-CProcedimientosq Afloje el cuerpo del orificio con una herramienta y extráigalo.w Limpie la válvula.e Monte un nuevo cuerpo de orificio.VCC12(D)-00 (válvula de 2 vías)VCC13-00 (válvula de 3 vías)0.2Longitud total: 44.8 a 45.10.4Longitud total: 54.6 a 54.9Excepto la junta plana (junta tórica)Excepto la junta plana (junta tórica)Apriete el tornillo hasta que toque el cuerpo, aplicando una presión al cuerpo del orificio de 100 a 200 N de fuerza.(∗ no es necesario un apriete adicional.)Controle las dimensiones en su longitud total. (válvula de 2 vías: 44.8 a 45.1 mm, válvula de 3 vías: 54.6 a 54.9 mm)El par de apriete de referencia es de 1 a 2 N aprox.m para VCC12(D)-00 (válvula de 2 vías), y 0.5 a 1 Nm para VCC13-00 (válvula de 3 vías).Si se excede el rango del par de apriete se podrían dañar las roscas.11

Válvula para fluidos a base de agua y agentes químicos Serie VCCCómo desmontar la válvulaRef. herramienta especial: VCC-G-A, VCC-G-B (Consulte la página 9.)rqProcedimientosq Afloje la tuerca de montaje.w Retire la cubierta del indicador óptico.e Gire de 45 a 90° (giro en vacío) en sentido horario con una herramienta(para evitar que la junta tórica se adhiera).r Extraiga la válvula en posición recta.eRosca para retirar el cuerpo(M16)t Elimine la pintura residual de la superficie interior de la base conun producto de limpieza.y Sustituya la junta tórica montada en la válvula. (Ref. junta tórica:véase página 13.)Cómo montar la válvulaAplique vaselina.Aplique vaselina (disponible comercialmente) sobre la superficie dela junta tórica e insértela de forma recta. (Observe la direcciónindicada en la etiqueta.)Después de montar la cubierta del indicador óptico, apriete la tuercade montaje a un par de apriete de 2.5 a 3.5 NmG1/4Junta tórica para pinturaFKM especialG1/4G1/4Junta tórica paraaire HNBRColoque la flecha en ±15°de la posición ENTRADA.ENTRADAENTRADARETORNORef. lote de producciónSALIDASALIDAONOFFISJAPANSMCVCC 12- 00Conexión de ENTRADA a válvulaConexión de ENTRADA a válvulaVálvula de 2 vías Válvula de 3 vías Etiqueta modeloInstale y desinstale la válvula en posición recta. Si la pintura aplicada a la junta tórica se adhiere a la vía neumática, límpiela.Al insertarla, aplique vaselina a la junta tórica y a la superficie interior de la base e introdúzcala despacio de manera que no se doble ni corte la junta.La flecha que se muestra en la etiqueta del modelo de la válvula indica la mejor posición para limpiarla. Monte la válvula de manera que la flechaquede colocada mirando hacia la posición de la conexión de ENTRADA.Ref.12

Piezas de repuestoVVCC1: BloqueTornillo allen M5Par de apriete: 3.5 ± 0.5 Nm∗ Fíjelo en una superficie plana (p.ej. en una placa de sujeción) de manera que las placas finales en ambos extremos no se doblen.Lado DJKZona de conexión G1/4Par de apriete: 10 ± 1 NmGe w qr q w eFHe w qACqw ELado UBDTornillo allen M5Par de apriete: 3.5 ± 0.5 NmConjunto bloqueC: Conjunto bloque de la válvula de 2 víasConjunto bloque para válvulas de correderaD: Conjunto bloque de la válvula de 3 víasTornillo de unión de cabeza redonda M4Par de apriete: 1.2 ± 0.2 Nmywert rq e wo i q u tLista de componentesModeloRef.DescripciónSímboloComponenteMaterial Cant. CantidadVV2CC1VV3CC1VVMCC1(comunes)VV3CC1VVMCC1VVCC12-OR-1VVCC12-50A-L1C4VVCC12-50A-L1C6VVCC13-OR-1Junta tóricaentre bloquesConexión instantánea ø4Conexión instantánea ø6Junta tórica entrebloques de conexiónC-wD-tC-tD-oD-eD-rJunta tóricaConexión instantáneaJunta tóricaJunta tóricaJunta tóricaFKM especial—HNBRFKM especialFKM especial1112210 juegos1 juego1 juego13

Válvula para fluidos a base de agua y agentes químicos Serie VCCVálvula de 2 o 3 víasA: Válvula de 2 víasEstándarVCC12-00y w e r t i o !0 !1quDiafragma / 2 tipos de pintura líquidaVCC12D-00!2uyi!3B: Válvula de 3 víasVCC13-00e ty rqwLista de componentesModeloVCC12(D)-00(exclusivo)VCC13-00(exclusivo)VCC12(D)-00VCC13-00(comunes)Ref.VCC12-1A-1(para VCC12-00)VCC12D-1A-1(para VCC12D-00)VCC12-OR-1VCC13-1A-1VCC13-OR-1VCC12-2A-1DescripciónConjunto cuerpo orificioConjunto cuerpo orificioConjunto junta tóricaConjunto orificioConjunto junta tóricaConjunto tuerca de montajeSímbolo Componente Material Cant. CantidadA-qA-wA-eCuerpo orificioJunta PTFEJunta tóricaResina PEEKPTFE especialFKM especial111A-r ManguitoPOM1A-t Junta tórica FKM especial 11 juegoA-yA-uA-!1A-yJunta tóricaJunta tóricaPlaca de identificaciónJunta tóricaFKM especialFKM especial—FKM especial2112A-u Junta tórica FKM especial 1A-!2 Cuerpo orificio Resina PEEK 11 juegoA-!3A-yA-uA-iB-qPlaca de identificaciónJunta tóricaJunta tóricaJunta tóricaOrificio—FKM especialFKM especialHNBRResina PEEK121211 juegoB-w Junta tórica FKM especial 1B-e Junta tórica FKM especial 11 juegoB-rB-wB-tB-yPlaca de identificaciónJunta tóricaJunta tóricaJunta tórica—FKM especialFKM especialHNBR11321 juegoA-oA-!0Tuerca de montajeCubierta displayconmutaciónAluminioA-PET111 juego14

Serie VCCDescripción de los componentesModelo SímboloAComún Para válvula de 3 víasPara válvula de 2 víasCEFGBDEFHJKRef.VCC12(D)-00C4VVCC12-1A-02F C6∗ Conexión pilotajeC4: conexionado ø4C6: conexionado ø6C4VVCC12-1G-02F C6∗ Conexión pilotajeC4: conexionado ø4C6: conexionado ø6VVCC12-2A-02FVVCC12-3A-1VVCC12-10A-1VCC13-00VVCC13-1A-02F C6∗ Conexión pilotajeC4: conexionado ø4C6: conexionado ø6VVCC13-2A-02FVVCC13-3A-1VVCC13-10A-1VVCC12-20A-VVCC12-21ANota) Cuando se envía el bloque de fábrica, se utilizan tirantes para añadir dos estaciones. Puede añadir o quitar 2 estaciones del bloque (4 disponibles en total).Ejemplo) Para un bloque de 4 estaciones (8 válvulas)Tirante para 2 estaciones(VVCC12-20A-2)Ejemplo) Para un bloque de 5 estaciones (10 válvulas)C4DescripciónVálvula de 2 víasConjunto del bloqueSímbolo—Componente—Material—Resina PPSTratamiento de superficie——Nota—Para VVCC12-1A-02F C4C6para válvulas q Bloque de montajeAnodizado durode 2 víasAluminioPara VVCC12-1G-02F C4C6con PTFEw Junta tóricaFKM especial ——Conjunto del bloquee Tirante para estaciones adicionales Acero inoxidable — En caso de añadir estacionespara válvulasde correderar ClipAcero inoxidable —t Conexión instantánea ——Consulte el apartado "Piezas de repuesto".Conjunto placa finaldel lado U paraválvulas de 2 víasConjunto placa finaldel lado D paraválvulas de 2 víasConjunto de tapónciego para válvulasde 2 víasVálvula de 3 víasConjunto del bloquepara válvulasde 3 víasConjunto placa finaldel lado U paraválvulas de 3 víasConjunto placa finaldel lado D paraválvulas de 3 víasConjunto de tapónciego para válvulasde 3 víasTiranteTirante para estaciones adicionalesTirante para 3 estaciones(VVCC12-20A-3)qwqwerqwe—qwertyuioqwqwerqwe——Tirante para estacionesadicionales(VVCC12-21A)Placa final del lado UTornillo Allen con M5 SWPlaca final lado DClavijaJunta tóricaTornillo Allencon M5 SWTapón ciegoPOMJunta tóricaFKM especialTapón de cabeza hueca hexagonal R1/4 Acero inoxidable——Bloque de montaje Resina PPSBloque de conexiónJunta tóricaFKM especialJunta tóricaFKM especialJunta tóricaFKM especialTornillo de unión de cabezaAcero inoxidableredonda con M4 SWTirante para estaciones adicionales Acero inoxidableClipAcero inoxidableConexión instantánea —Placa final del lado UTornillo Allencon M5 SWPlaca final lado DClavijaJunta tóricaTornillo Allen con M5 SWTapón ciegoPOMJunta tóricaFKM especialTapón de cabeza hueca hexagonal R1/4 Acero inoxidable——Tirante para estacionesadicionales(VVCC12-21A)Tirante para estacionesadicionales(VVCC12-21A)AluminioAcero inoxidableAluminioPOMFKM especialAcero inoxidableAluminioAluminioAcero inoxidableAluminioPOMFKM especialAcero inoxidableAcero inoxidableAcero inoxidableAnodizado durocon PTFE—Anodizado durocon PTFE————————Anodizado durocon PTFE———————Anodizado durocon PTFE—Anodizado durocon PTFE————————Tirante para estacionesadicionales(VVCC12-21A)Cuando la válvulacircundante es de 2 vías.Cuando la válvulacircundante es de 2 vías.——————————En caso de añadir estacionesConsulte el apartado "Piezas de repuesto".Cuando la válvulacircundante es de 3 vías.Cuando la válvulacircundante es de 3 vías.——— = tres bloques formanun juego.Nota) 3 uns. forman un juego15

Válvula para fluidos a base de agua y agentes químicos Serie VCCRacor de acero inoxidable SUS316LLMNLista de componentesModeloSímboloRef.DesignaciónConforme elemento Material Cant. CantidadKFN-06-X2KVCKL0604-02FHKFN-08-X2KVCKL0806-02FHLKFN-10-X2Tuerca de uniónKVCKL1075-02FHKVCKL1008-02FHC3604BD + Niquelado11 juegoKFN-12-X2KVCKL1209-02FHKVCKL -02FHKFS-06KFS-08KVCKL0604-02FHKVCKL0806-02FHMKFS-10ManguitoKVCKL1075-02FHKVCKL1008-02FHNilón11 juegoKFS-12KVCKL1209-02FHNVCKK-4-1Junta de selladoNilón110 juegos16

Serie VCCNormas de seguridadCon estas normas de seguridad se pretende prevenir una situación peligrosa o daños al equipo. Estasnormas indican el nivel de riesgo potencial a través de las etiquetas "Precaución", "Advertencia"o"Peligro". Para garantizar la seguridad, aténgase a las normas ISO 4414 Nota 1) , JIS B 8370Nota 2)y otrosreglamentos de seguridad. Explicación de las etiquetasEtiquetasExplicación de las etiquetasPeligroAvisoEl uso indebido podría causar lesiones graves o incluso la muerte.Precaución El uso indebido podría causar lesiones Nota 3) o daños en el equipo.Nota 4)En casos extremos pueden producirse lesiones graves y existe peligro de muerte.Nota 1) ISO 4414: Energía en fluidos neumáticos – Recomendaciones para aplicaciones de transmisión y sistemas de control.Nota 2) JIS B 8370: Reglas generales para el equipo neumáticoNota 3) Lesión hace referencia a heridas, quemaduras y electrocuciones leves que no requieran hospitalización ni tratamiento médico prolongado.Nota 4) Daño al equipo se refiere a un daño grave al equipo y a los dispositivos colindantes. Selección/Uso/Aplicaciones1. La compatibilidad del equipo neumático es responsabilidad de la persona que diseña el sistema o decide susespecificaciones.Puesto que los productos aquí especificados pueden ser utilizados en diferentes condiciones de operación, su compatibilidad para unaaplicación determinada se debe basar en las especificaciones o en la realización de pruebas para confirmar la viabilidad del equipo bajo lascondiciones de operación. El rendimiento del equipo y su seguridad son responsabilidad de la persona que determina la compatibilidad delsistema. Esta persona debe comprobar de forma continuada la viabilidad de todos los elementos especificados, haciendo referencia a lainformación del catálogo más actual y considerando cualquier posibilidad de fallo del equipo al configurar un sistema.2. Sólo el personal cualificado podrá operar con máquinas o equipos neumáticos.Si no se maneja adecuadamente, el aire comprimido puede resultar peligroso. Solamente operarios experimentados deben efectuar el montaje,el manejo o la reparación de sistemas neumáticos. (Con pleno conocimiento de las reglas generales para la instalación neumática JIS B 8370 yotras normas de seguridad incluidas.)3. No realice trabajos de mantenimiento en máquinas y equipos ni intente cambiar componentes sin tomar lasmedidas de seguridad correspondientes.1. La inspección y el mantenimiento del equipo no se deben efectuar hasta confirmar que se hayan tomado todas las medidas necesarias paraevitar la caída y los movimientos inesperados de los objetos desplazados.2. A la hora de retirar el equipo, confirme las especificaciones en el punto anterior. Corte la presión de alimentación del equipo, evacue todo elaire comprimido residual del sistema y libere toda la energía (presión líquida, muelles, condensador, gravedad).3. Antes de reiniciar el equipo, tome las medidas necesarias para prevenir que se dispare, entre otros, el vástago del pistón del cilindro.4. Si el equipo va a utilizarse en las siguientes condiciones o entornos, póngase en contacto con SMC antes dehacerlo y asegúrese de tomar todas las medidas de precaución necesarias.1. Las condiciones de operación están fuera de las especificaciones indicadas o el producto se usa al aire libre.2. El producto se instala en equipos relacionados con energía nuclear, ferrocarriles, aeronáutica, automoción, instrumentación médica,alimentación y bebidas, aparatos recreativos, así como circuitos de parada de emergencia, aplicaciones de imprenta o equipos de seguridad.3. El producto se usa para aplicaciones que pueden tener consecuencias negativas en personas y propiedades y requiere, por ello, un análisisespecial de seguridad.4. Si los productos se utilizan en un circuito de seguridad, disponga de un sistema doble de interlocks con función de protección mecánica paraevitar una avería. Examine periódicamente los dispositivos, tanto si funcionan normalmente como si no. Exención de responsabilidad1. SMC, sus directivos y empleados quedarán exentos de toda responsabilidad derivada de las pérdidas o dañoscausados por terremotos o incendios, por la acción de terceras personas, por errores del cliente intencionados o no,mal uso del producto, así como cualquier otro daño causado por unas condiciones de funcionamiento anormales.2. SMC, sus directivos y empleados quedarán exentos de toda responsabilidad derivada de cualquier daño o pérdidadirecta o indirecta, incluyendo la pérdida o daño consecuente, pérdida de beneficios, o pérdida de negocio,reclamaciones, demandas, trámites, costes, gastos, concesiones, juicios, así como de cualquier otraresponsabilidad incluyendo los gastos y costes legales en los que pueda incurrir o sufrir, ya sean extracontractuales(incluyendo negligencia), contractuales, incumplimiento de las obligaciones legales, equidad u otro.3. SMC está exento de la responsabilidad derivada de los daños causados por operaciones no incluidas en loscatálogos o manuales de instrucciones, así como de operaciones realizadas fuera del rango especificado.4. SMC está exento de la responsabilidad derivada de cualquier daño o pérdida causada por un funcionamientodefectuoso de sus productos cuando se combinen con otros dispositivos o software.Anexo 1

Serie VCCPrecauciones específicas del producto 1Lea detenidamente estas instrucciones antes de su uso. Consulte el anexo de la pág. 1sobre las precauciones de seguridad.Consulte las "Precauciones en el manejo de dispositivos neumáticos" (M-03-E3A).AvisoDiseño1. No debe utilizarse como válvula de corte deemergencia, etc.Las válvulas que se muestran en este catálogo no están destinadasa ser utilizadas como válvulas de emergencia. Si lasválvulas se utilizaran para este fin, deberían adoptarse otrasmedidas de seguridad adicionales.2. Espacio de mantenimientoSe deberá prever un espacio suficiente para las tareas demantenimiento.3. Tenga en cuenta que el impacto producidopor los efectos de una fluctuación rápida dela presión (como el efecto de martillo deagua, etc.) puede provocar daños en la electroválvula.Manipúlelo con cuidado.AvisoSelección1. Compruebe las características técnicas.Preste la debida atención a las condiciones de trabajo como la aplicación,el fluido y el entorno y utilice el producto dentro de los rangos detrabajo especificados en este catálogo.2. Fluido1) Un fluido listado como aplicable puede no serlo según lascondiciones de funcionamiento.Realice las comprobaciones adecuadas antes de escoger un modelo,ya que la lista de compatibilidad se refiere únicamente a loscasos más generales.3. Calidad del aire1) Use aire limpio.Evite utilizar aire comprimido que contenga productos químicos,aceites sintéticos con disolventes orgánicos, sal o gases corrosivosya que pueden originar daños o un funcionamiento defectuoso.2) Instale filtros de aire.Instale filtros de aire cerca de las válvulas en el lado de alimentación.Seleccione un grado de filtración 5µm o menos.3) Instale un secador de aire o un posrefrigerador, etc.El aire con excesiva humedad puede dar lugar a un funcionamientodefectuoso de las válvulas y de otros equipos neumáticos. Paraevitarlo, instale un secador de aire o un posrefrigerador.4) En caso de que se genere carbonilla en exceso, elimínela mediantela instalación de separadores de neblina en la alimentaciónde las válvulas.El exceso de carbonilla generado por el compresor puede adherirseal interior de la válvula y causar fallos en el funcionamiento.Para más información sobre la calidad del aire comprimido, véase elcatálogo SMC "Best Pneumatics".’4. Condiciones ambientalesUtilice el producto dentro del rango admisible de temperatura ambiente.Compruebe la compatibilidad entre los materiales’ de que estacompuesto el producto y las condiciones del entorno en el que ha defuncionar. Asegúrese de que el fluido empleado no entra en contactocon la superficie externa del producto.5. Medidas para evitar la electricidad estáticaTome medidas para evitar la electricidad estática, ya que algunos fluidospueden provocarla.PrecauciónConexionado1. Preparación antes del conexionadoAntes de conectar los tubos es necesario limpiarlos exhaustivamentecon aire o lavarlos para retirar virutas, aceite de cortey otras partículas del interior.Instale los tubos evitando presionar, doblar o tirar del cuerpode la válvula o someterlo a otras fuerzas.2. Uso de cinta sellanteCuando realice el conexionado, evite que se introduzca cualquiertipo de partículas, virutas o escamas en el interior de laválvula.Por otro lado, cuando utilice cinta sellante deje 1,5 ó 2 hilossin cubrir al extremo de las roscas.BobinadomovimientoDeje 2 hilos aprox. sin cubrirCinta sellante3. Evite conectar líneas de tierra alconexionado, ya que puede causarsecorrosión eléctrica del sistema.4. Utilice siempre el par de apriete adecuado.Cuando añada conexiones a las válvulas, utilice el par deapriete adecuado mostrado abajo.Par de apriete para tuberíasRoscas de conexión Par de apriete adecuado NmRc 1/87 a 9Rc 1/412 a 14G 1/49 a 115. Conexionado de cada elementoConsulte el manual de instalación de cada aparato para evitarposibles errores de conexionado, etc.Condiciones de funcionamientoAviso1. Evite utilizar las válvulas en ambientesdonde existan gases corrosivos, sustanciasquímicas, agua salina, agua, vapor, o dondeestén en contacto directo con los mismos.2. No las utilice en zonas con vibraciones oimpactos.3. Evite los lugares donde existan fuentes decalor cercanas.4. Utilice las medidas de protección adecuadasen los lugares expuestos a salpicaduras deagua, aceite, chispas de soldadura, etc.Anexo 2

Serie VCCPrecauciones específicas del producto 2Lea detenidamente estas instrucciones antes de su uso. Consulte el anexo de la pág. 1sobre las precauciones de seguridad.Consulte las "Precauciones en el manejo de dispositivos neumáticos" (M-03-E3A).MantenimientoPrecaución1. Filtros y depuradores1) Evite la obstrucción del filtro y depuradores.2) Sustituya los filtros al cabo de un año de uso, o antessi la caída de presión alcanza 0.1 MPa.3) Limpie los depuradores cuando la presión baja hasta0.1 MPa.2. AlmacenamientoSi va a almacenarse la válvula tras su uso con agua caliente,elimine con cuidado cualquier rastro de humedad para evitarla oxidación, deterioro de los materiales elásticos, etc.3. Purgue periódicamente el filtro de aire.Anexo 3

Serie VCCPrecauciones específicas del producto 3Lea detenidamente estas instrucciones antes de su uso. Consulte el anexo de la pág. 1sobre las precauciones de seguridad.Consulte las "Precauciones en el manejo de dispositivos neumáticos" (M-03-E3A).DiseñoAviso1. Conexión de detección de fugasLa válvula dispone de una zona de detección de fugasseparada de la zona de fluidos de la zona de presión depilotaje. Si se produce una fuga, deberá sustituirse la válvula yrealizar trabajos de mantenimiento. Los fluidos que sesolidifican o se secan podrían bloquear la detección de fugas,de manera que no se detecte ni la conexión ni la fuga.2. Si se aplica una tensión elevada al fluido,deberá conectarse a tierra mediante el pernode montaje de la base.No utilice cinta sellante al realizar el conexionado, ya quepodría no aislar.SelecciónPrecaución1. Fluido de trabajoElimine todo el material sólido que supere 150 µm del fluidopara evitar fallos.MantenimientoPrecaución1. Desmontaje del producto1) Corte la alimentación del fluido y libere la presión delfluido del sistema.2) Desmonte el producto.2. Funcionamiento a baja frecuenciaLas válvulas se deben poner en marcha al menos una vez almes para evitar fallos de funcionamiento. Además, a fin degarantizar un estado óptimo, es preciso llevar a cabo a cabouna inspección regular de la válvula cada seis meses.3. Parada de la líneaSi se detiene la línea durante un periodo largo de tiempo,limpie la válvula de manera que el fluido (pintura, tinta) no sesolidifique ni se seque.ConexionadoPrecaución1. Tubería a la conexión de pilotajePodría producirse condensación en la tubería que va hacia laconexión de pilotaje, debido a su longitud, entre otrosfactores. La entrada de vapor condensado en la conexión depilotaje, podría acortar la vida útil de la válvula. Para evitarlo,se recomienda la instalación de un escape rápido.LubricaciónPrecaución1. No lubrifique el producto.La válvula se lubrica con vaselina.Anexo 4

Características técnicas del bloqueSerie VCC1. Forma de pedido de los bloquesVV M CC1 06 10C4G04qwert∗ Esta "Forma de pedido" es la del siguiente ejemplo.q Tipo (nº de vías)23MVálvula de 2 víasVálvula de 3 víasMontaje combinado de las válvulas de 2 o 3 víasw Nº montajes posiblesNota 1)de válvulas de 2 vías00 Sin válvula de 2 vías02 2 uns. (colores)04 4 uns. (colores)r Tamaño racor conexión de pilotajeC4C6Conexión instantánea ø4Conexión instantánea ø64040 uns. (colores) Nota 2)e Nº montajes posiblesNota 1)de válvulas de 3 vías00 Sin válvula de 3 vías02 2 uns. (colores)04 4 uns. (colores)Nota 1)t Nº de válvulas de corredera y de limpieza que se pueden montar-G02G04G06Sin válvula de corredera Nota 3)Válvula de limpieza: 1 un. + válvula de corredera: 1 un.Válvula de limpieza: 3 uns. + válvula de corredera: 1 un.Válvula de limpieza: 5 uns. + válvula de corredera: 1 un.4040 uns. (colores) Nota 2)Nota 1) Se pueden instalar dos válvulas por bloque. El número total debe ser par.Nota 2) El número máximo de válvulas es de cuarenta (40) válvulas (colores) de un total de w + e + t.Nota 3) Cuando seleccione ”Sin válvula de corredera“ utilice una válvula de 2 vías de w como válvula de limpieza.2. Forma de pedido de la válvulaVCC1 2 00q3. Forma de pedido del tapón ciegoVVCC1 2 10A 1q4. Forma de pedido del racor SUS316L de acero inoxidableVCK K 1075 02Fq wq Tipo (nº de vías)232DVálvula de 2 víasVálvula de 3 vías2 vías/mod. diafragmaq Tipo (nº de vías)23Para válvulas de 2 víasPara válvulas de 3 víasSe utiliza cuando el número de válvulasen el bloque es impar.q Tipo (forma)KLHCodo articulado de 40ºCodo articulado de 90ºRecto machow Conexionado12091008107508060604Conexionado para ø12 x ø9Conexionado para ø10 x ø8Conexionado para ø10 x ø7.5Conexionado para ø8 x ø6Conexionado para ø6 x ø4Válvula de limpiezacon válvula de correderaNº de montajes posibles∗ En este caso, cuatro (4)válvulas de limpieza(incluida la válvula de corredera)Válvula de 2 víasNº de montajes posibles∗ En este caso, seis (6)válvulas de 2 víasVálvula de 3 víasNº de montajes posibles∗ En este caso, diez (10) válvulas de 3 víasConexión ENTRADAEstaciones2 1 1 3 5 1 3 5 7 9Racor conexión pilotajeLado DConexión SALIDALado UConexión ENTRADAEstaciones3 Puerta 2 4 6 2 4 6 8 10Conexión RETORNOAnexo 5Lado unidad de limpieza(con válvula de corredera)Lado unidad estándar

Características técnicas del bloque — Ejemplo de como rellenar el pedidoModelo de válvulaVálvula de 2 víasDisposición de las válvulas7 uns.Disposición de los racoresCondiciónVálvula de 3 víasUnidad delimpiezaVálvula de correderaVálvula de limpieza24 uns.1 un.4 uns.Conexión ENTRADAConexión ENTRADAConexión RETORNOConexión ENTRADAConexión SALIDAConexión pilotajeø10 x ø8 (codo articulado de 40º)ø12 x ø9 (codo articulado de 40º)ø6 x ø5 (recto macho)ø8 x ø6 (codo articulado de 40º)ø10 x ø8 (codo articulado de 90º)Conexión instantánea para ø4Introduzca ”M“ porque lasválvulas de 2 vías(incluida la unidad delimpieza) y las válvulas de3 vías se instalan juntas.Se instalan siete (7) válvulas de 2vías. Dado que se instalan dosválvulas por bloque, debe ser unnúmero par, así que el númerode válvulas que se podrá instalares "08". ∗ Especifique cuatro (4)estaciones por bloqueSi utiliza veinticuatro (24) válvulasde 3 vías, especifique ”24“.∗ Especifique doce (12) estacionespor bloque.Especifique si la válvula de corredera esnecesaria para limpiar la válvula. Eneste ejemplo, se requiere una válvula decorredera y cuatro válvulas de limpieza,pero se especifica ”06“ como número deválvulas que se pueden instalar, dadoque el número debe ser par. Bloque VálvulaLa tabla anterior correspondea válvulas Hoja de 2 vías. de pedido Lainferior, a válvulas de 3 Unidad vías.Válvula de 2 vías Introduzca el nº de modelo en la tabla siguiente para conectar el racor a la conexión de SALIDA. (Véase racor de acero inoxidable SUS316L.)Para conectar la unión en codo, el conexionado debe ir orientado hacia arriba (lado conexión de ENTRADA, RETORNO).Nota 1) Se pueden instalar dos válvulas por bloque. Asigne dos válvulas en una casilla.Nota 2) Pida una unidad de limpieza en caso de necesitar una válvula de corredera.Nota 3) Cuando sea necesario un racor para la conexión de ENTRADA, RETORNO, pídalo mediante la selección del símbolo de racorde acero inoxidable correspondiente en la conexión de cada estación.Para el codo articulado de 40°, la dirección de conexionado está en el lado D.Para uso de cliente/SMCCódigo delCódigo de laCódigo de clienteU/Cdepartamentopersona responsable12345Anexo 7Referencia (nº de válvulasque se pueden montar)Nota 1)EstacionesDescripción/ModeloVálvulaopcionesRacorNota 3)Válvula de 2 vías (por deslizamiento)VCC12-00Válvula de 2 vías (diafragma)VCC12D-00Tapón ciego para válvulas de 2 víasVVCC12-10A-1ConexionadoConexión ENTRADAReferencia (nº de válvulas quese pueden montar)Nota 1)EstacionesDescripción/ModeloVálvula de 3 víasOpcionesde válvulaRacorVálvula de 3 vías (por deslizamiento)VCC13-00Tapón ciego para válvulas de 3 víasVVCC13-10A-1ConexionadoConexión ENTRADAV V C C 1 - -V C C 1 - 0 0Tamaño conexión de pilotajeConexión de SALIDA Racor de acero inoxidable V C K - 0 2 FRef. Cant. Ref. Cant. Ref.Cant.678910Rellene los espacios en blanco del número debloques, tenga en cuenta los símbolos del catálogo.Seleccione la válvula haciendo referencia a la tablade especificación.∗ Introduzca el símbolo para los racores de acero inoxidable. En otros casos, marque los elementos necesarios con un círculo.Nota 2)Unidad de limpieza(con válvula de corredera)Unidad estándarG06 G04 G02 02 04 06 08 10 12 14 16 18 20 404 2 1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19395 3 Puerta 2 4 6 8 10 12 14 16 18 2040Lado DConexionadoNota 3) Conexión RETORNOtapón ciego. Seleccione el racor de acero inoxidable para la conexión de ENTRADA, RETORNO de la tabla siguiente e introduzca el símbolo en la tabla de especificaciones.SímboloDesignaciónRef.SímboloDesignaciónRef.A Para conexionado ø12 x ø9 Codo articulado de 40° VCKK1209-02F F Para conexionado ø12 x ø9 Recto macho VCKH1209-02FB Para conexionado ø10 x ø8 Codo articulado de 40° VCKK1008-02F G Para conexionado ø10 x ø8 Recto macho VCKH1008-02FC Para conexionado ø10 x ø7.5Codo articulado de 40° VCKK1075-02F H Para conexionado ø10 x ø7.5 Recto macho VCKH1075-02FD Para conexionado ø8 x ø6 Codo articulado de 40° VCKK0806-02F J Para conexionado ø8 x ø6 Recto macho VCKH0806-02FE Para conexionado ø6 x ø4 Codo articulado de 40° VCKK0604-02F K Para conexionado ø6 x ø4 Recto macho VCKH0604-02FRellenar en caso de pedido por faxNº de pedidodel clienteFecha deentregaLista de componentesA pesar de que se pueden instalar ocho válvulas de 2vías, si sólo necesita siete, seleccione el tapón ciego. Eltapón está conectado a la conexión con el tapón ciego.Si se utilizan más de veinte válvulas, especifique la cantidad deválvulas en la columna en blanco. Si son necesarias las mismasválvulas y racores, se puede especificar mediante flechas.02 04 06 08 10 12 14 16 18 20 40A pesar de que se1 3 5 7 9 11 13 15 17 1939pueden instalar2 4 6 8 10 12 14 16 18 2040seis válvulas decorredera, si sólonecesita Lado cinco, Dseleccione eltapón ciego. Eltapón estáconectado a laconexión con el1112131415Se especifica la válvula de 2 vías para la válvula corredera y laválvula de limpieza. 7 válvulas + 1 válvula + 4 válvulas = 12 válvulasNúmero de serieNº de imagenregistradaNº de pedido de SMCLado U (Conexión lado SALIDA)Lado U (Conexión lado SALIDA)Debe especificarsecuando se conecta elracor a la conexiónde SALIDA.

© DiskArt 1988EUROPEAN SUBSIDIARIES:AustriaSMC Pneumatik GmbH (Austria).Girakstrasse 8, A-2100 KorneuburgPhone: +43 2262-62280, Fax: +43 2262-62285E-mail: office@smc.athttp://www.smc.atFranceSMC Pneumatique, S.A.1, Boulevard de Strasbourg, Parc Gustave EiffelBussy Saint Georges F-77607 Marne La Vallee Cedex 3Phone: +33 (0)1-6476 1000, Fax: +33 (0)1-6476 1010E-mail: contact@smc-france.frhttp://www.smc-france.frNetherlandsSMC Pneumatics BVDe Ruyterkade 120, NL-1011 AB AmsterdamPhone: +31 (0)20-5318888, Fax: +31 (0)20-5318880E-mail: info@smcpneumatics.nlhttp://www.smcpneumatics.nlSpainSMC España, S.A.Zuazobidea 14, 01015 VitoriaPhone: +34 945-184 100, Fax: +34 945-184 124E-mail: post@smc.smces.eshttp://www.smces.esBelgiumSMC Pneumatics N.V./S.A.Nijverheidsstraat 20, B-2160 WommelgemPhone: +32 (0)3-355-1464, Fax: +32 (0)3-355-1466E-mail: post@smcpneumatics.behttp://www.smcpneumatics.beGermanySMC Pneumatik GmbHBoschring 13-15, D-63329 EgelsbachPhone: +49 (0)6103-4020, Fax: +49 (0)6103-402139E-mail: info@smc-pneumatik.dehttp://www.smc-pneumatik.deNorwaySMC Pneumatics Norway A/SVollsveien 13 C, Granfos Næringspark N-1366 LysakerTel: +47 67 12 90 20, Fax: +47 67 12 90 21E-mail: post@smc-norge.nohttp://www.smc-norge.noSwedenSMC Pneumatics Sweden ABEkhagsvägen 29-31, S-141 71 HuddingePhone: +46 (0)8-603 12 00, Fax: +46 (0)8-603 12 90E-mail: post@smcpneumatics.sehttp://www.smc.nuBulgariaSMC Industrial Automation Bulgaria EOOD16 kliment Ohridski Blvd., fl.13 BG-1756 SofiaPhone:+359 2 9744492, Fax:+359 2 9744519E-mail: office@smc.bghttp://www.smc.bgGreeceSMC Hellas EPEAnagenniseos 7-9 - P.C. 14342. N. Philadelphia, AthensPhone: +30-210-2717265, Fax: +30-210-2717766E-mail: sales@smchellas.grhttp://www.smchellas.grPolandSMC Industrial Automation Polska Sp.z.o.o.ul. Poloneza 89, PL-02-826 Warszawa,Phone: +48 22 211 9600, Fax: +48 22 211 9617E-mail: office@smc.plhttp://www.smc.plSwitzerlandSMC Pneumatik AGDorfstrasse 7, CH-8484 WeisslingenPhone: +41 (0)52-396-3131, Fax: +41 (0)52-396-3191E-mail: info@smc.chhttp://www.smc.chCroatiaSMC Industrijska automatika d.o.o.Crnomerec 12, 10000 ZAGREBPhone: +385 1 377 66 74, Fax: +385 1 377 66 74E-mail: office@smc.hrhttp://www.smc.hrHungarySMC Hungary Ipari Automatizálási Kft.Budafoki ut 107-113, H-1117 BudapestPhone: +36 1 371 1343, Fax: +36 1 371 1344E-mail: office@smc.huhttp://www.smc.huPortugalSMC Sucursal Portugal, S.A.Rua de Engº Ferreira Dias 452, 4100-246 PortoPhone: +351 22-610-89-22, Fax: +351 22-610-89-36E-mail: postpt@smc.smces.eshttp://www.smces.esTurkeyEntek Pnömatik San. ve Tic. A*.Perpa Ticaret Merkezi B Blok Kat:11 No: 1625, TR-34386, Okmeydani, IstanbulPhone: +90 (0)212-444-0762, Fax: +90 (0)212-221-1519E-mail: smc@entek.com.trhttp://www.entek.com.trCzech RepublicSMC Industrial Automation CZ s.r.o.Hudcova 78a, CZ-61200 BrnoPhone: +420 5 414 24611, Fax: +420 5 412 18034E-mail: office@smc.czhttp://www.smc.czIrelandSMC Pneumatics (Ireland) Ltd.2002 Citywest Business Campus, Naas Road, Saggart, Co. DublinPhone: +353 (0)1-403 9000, Fax: +353 (0)1-464-0500E-mail: sales@smcpneumatics.iehttp://www.smcpneumatics.ie© DiskArtRomaniaUKSMC Romania srlSMC Pneumatics (UK) LtdStr Frunzei 29, Sector 2, BucharestVincent Avenue, Crownhill, Milton Keynes, MK8 0ANPhone: +40 213205111, Fax: +40 213261489 Phone: +44 (0)800 1382930 Fax: +44 (0)1908-555064E-mail: smcromania@smcromania.ro E-mail: sales@smcpneumatics.co.ukhttp://www.smcromania.rohttp://www.smcpneumatics.co.ukDenmarkSMC Pneumatik A/SKnudsminde 4B, DK-8300 OdderPhone: +45 70252900, Fax: +45 70252901E-mail: smc@smc-pneumatik.dkhttp://www.smcdk.comItalySMC Italia S.p.AVia Garibaldi 62, I-20061Carugate, (Milano)Phone: +39 (0)2-92711, Fax: +39 (0)2-9271365E-mail: mailbox@smcitalia.ithttp://www.smcitalia.itRussiaSMC Pneumatik LLC.4B Sverdlovskaja nab, St. Petersburg 195009Phone.:+7 812 718 5445, Fax:+7 812 718 5449E-mail: info@smc-pneumatik.ruhttp://www.smc-pneumatik.ruEstoniaSMC Pneumatics Estonia OÜLaki 12, 106 21 TallinnPhone: +372 6510370, Fax: +372 65110371E-mail: smc@smcpneumatics.eehttp://www.smcpneumatics.eeLatviaSMC Pneumatics Latvia SIASmerla 1-705, Riga LV-1006Phone: +371 781-77-00, Fax: +371 781-77-01E-mail: info@smclv.lvhttp://www.smclv.lvSlovakiaSMC Priemyselná Automatizáciá, s.r.o.Námestie Matina Benku 10, SK-81107 BratislavaPhone: +421 2 444 56725, Fax: +421 2 444 56028E-mail: office@smc.skhttp://www.smc.skFinlandSMC Pneumatics Finland OyPL72, Tiistinniityntie 4, SF-02231 ESPOOPhone: +358 207 513513, Fax: +358 207 513595E-mail: smcfi@smc.fihttp://www.smc.fiLithuaniaSMC Pneumatics Lietuva, UABOslo g.1, LT-04123 VilniusPhone: +370 5 264 81 26, Fax: +370 5 264 81 26SloveniaSMC industrijska Avtomatika d.o.o.Mirnska cesta 7, SLO-8210 TrebnjePhone: +386 7 3885412 Fax: +386 7 3885435E-mail: office@smc.sihttp://www.smc.siOTHER SUBSIDIARIES WORLDWIDE:ARGENTINA, AUSTRALIA, BOLIVIA, BRASIL, CANADA, CHILE,CHINA, HONG KONG, INDIA, INDONESIA, MALAYSIA, MEXICO,NEW ZEALAND, PHILIPPINES, SINGAPORE, SOUTH KOREA,TAIWAN, THAILAND, USA, VENEZUELAhttp://www.smc.euhttp://www.smcworld.comSMC CORPORATION Akihabara UDX 15F, 4-14-1, Sotokanda, Chiyoda-ku, Tokyo 101-0021, JAPAN Phone: 03-5207-8249 FAX: 03-5298-53621st printing MO printing MO 30 Printed in SpainSpecifications are subject to change without prior noticeand any obligation on the part of the manufacturer.