TRILOBULARES - Celo

SOLUCIONES EN ENSAMBLAJE-TAPTITE ® II-EXTRUDE-TITE TM-POWERLOK ®-PLASTITE ® 45-PUSHTITE ® II FASTENERSREDUCCIÓN DEL COSTE DE ENSAMBLAJE

¿Qué es un tornillo trilobular?¿Por qué utilizar un tornillo trilobular?Los tornillos autoroscantes trilobulares seutilizan para crear una rosca fuerte y uniformedentro de un agujero durante el proceso deatornillado. La forma trilobular del cuerpo deltornillo es su principal característica. Esta forma,parecida a la de un macho de roscar, permiteconcentrar el esfuerzo de roscado en sólo trespuntos, reduciendo de esta forma la fricción quese crea durante la formación de la rosca hembra.CDKD = Diámetro del tornilloC = Diámetro circunscrito del tornilloK = Medida de la lobularidadReducción del coste de ensamblajeUnicamente el 15% del total delcoste del ensamblaje corresponde alcoste directo del tornillo. Los tornillostrilobulares han sido especialmenteconcebidos para reducir de formasignificativa el 85% restante.Coste del ensamblajeCoste del tornilloTornillos diferentes para soluciones diferentesNuestro Departamento Técnico-comercial está a su disposiciónpara estudiar su caso concreto y ofrecer una propuesta óptima asus necesidades de ensamblaje.TAPTITE ® II: Tornillos trilobulares autoroscantes para metalesy aleacionesEXTRUDE-TITE TM : Tornillos trilobulares autoroscantes con puntaPOWERLOK ® : Tornillos trilobulares con rosca autoblocantePLASTITE ® 45: Tornillos trilobulares para plásticosPUSHTITE ® II FASTENERS: Tornillos para fijación rápida enplásticos

Ventajas de utilizaciónAhorro de costes por reducción de operaciones:Los tornillos trilobulares conforman su propia rosca porlaminación durante el atornillado, suprimiendo las operacionesde roscado, y ahorrando en machos, así como en el controlde herramientas y de roscas interiores.Mayor resistencia al aflojado del tornillo por vibraciones:La rosca se elabora de forma plástica de manera que seelimina el juego entre el tornillo y la rosca hembra. Así, eltornillo tiene un mayor autofrenado y hace innecesaria lacolocación de elementos de seguridad, como podrían ser,arandelas dentadas, arandelas grower, tuercas autoblocantes,...Roscado sin virutas: La rosca se conforma por laminacióny sin arranque de virutas. De esta forma, se elimina la limpiezade agujeros ciegos, necesaria en los tornillos de rosca cortante.Elimina la posibilidad de dañar las roscas por unalineamiento defectuoso entre tornillo y tuerca:No puede existir un encaramiento defectuoso entre los filetesdel tornillo y los de la tuerca, simplemente porque la roscade la tuerca es creada por el propio tornillo.Gran resistencia a la rotura del ensamblaje por torsióno tracción: Debido a la formación de la rosca durante elatornillado, la unión entre el tornillo y la tuerca es idónea,lo que produce un ensamblaje de alto rendimiento en el parde rotura y en la resistencia al arranque.Juegotornillo-tuercaSin juego

Tornillos TAPTITE ® IILos tornillos trilobulares autoroscantesTAPTITE ® II forman roscas de alto rendimientoen agujeros taladrados, estampados, rebordeadoso colados en acero o aleaciones. Cada uno delos lóbulos del tornillo TAPTITE ® II produce undesplazamiento del material y genera porlaminación una tuerca en el material donde eltornillo se aloja. Debido a la plasticidad de losmetales, el material desplazado es capaz derecuperarse y ocupar la zona entre los lóbulos,produciendo una mayor área de contacto entreel tornillo y la tuerca. La unión resultante ofreceuna resistencia excepcional al desatornillado porvibración y una alta fuerza de unión.La forma trilobular del vástagogarantiza una unión perfectaentre tornillo y la tuerca creada.La punta en doble ángulo permiteuna fácil instalación del tornillo yasegura una formación de roscacon un bajo par de atornillado.VentajasReducción de costes en el ensamblaje.Relación óptima entre el bajo par de atornillado y el alto par de rotura.Excelente resistencia al desatornillado por vibración.Eliminación de elementos de seguridad.Eliminación de virutas en el roscado.Reutilizable.25.0020.00TORNILLO M6 CABEZA HEXAGONALCON ARANDELAPROFUNDIDAD DE ENSAMBLAJE 9.34 mmen agujero ciego de diámetro 5.5 mmPar de roturaRotura por fracturadel ensamblajeLa forma trilobular ofrece unamplio rango de seguridad enel atornillado, debido al granmargen existente entre el parmínimo de roscado y el alto parde rotura.15.00Par Nm10.00Par de roscado5.000.00500 1000 1500 2000 2500 3000Ángulo de rotación (grados)AplicacionesAgujeros taladrados o estampados en acero.Agujeros rebordeados en acero.Agujeros colados en aleaciones de fundición (Zamac, aluminio, bronce,...).Agujeros taladrados en aleaciones de fundición (Zamac, aluminio, bronce,...).

La familia de tornillos trilobularesTornillos EXTRUDE-TITE TM y TAPTITE ® ‘CA’: Los tornillos trilobularesTAPTITE®CA acaban en una punta, que facilita el posicionamiento deltornillo cuando los dos orificios donde debe introducirse no están alineados.Los tornillos TAPTITE ® CA disponen de una trilobularidad igual que lostornillos TAPTITE ® II, y se recomienda su utilización para los mismosgruesos. Los tornillos EXTRUDE-TITE tienen una trilobularidad máspequeña y han sido concebidos para el atornillado en chapas poco gruesaso en agujeros de poca profundidad.Ventajas: Bajo par de inicio de atornillado gracias a la punta roscadatrilobular. Alta resistencia al desatornillado por vibración.Aplicaciones:- En montaje automático permite un rápido posicionado deltornillo.- Para alineación de dos agujeros- Facilita atravesar un tejido durante el atornillado (moqueta,espuma, plásticos finos,...).Tornillos POWERLOK ® : Los tornillos trilobulares POWERLOK ®disponen de un filete especial autoblocante. Superpuesto al filetenormal de 60°, se añade un pequeño filete de 30° que se fija sobrela tuerca bloqueando la unión de tornillo y tuerca.Ventajas: El tornillo ofrece un excelente bloqueo al desatornilladoaún cuando el tornillo no haya sido atornillado a fondo. Muy altaresistencia al desatornillado por vibración. Atornillado fácil.Aplicaciones: En todo tipo de agujeros roscados o tuercas encondiciones de alta vibración.30° 60°Tornillos PLASTITE ® 45: Los tornillos autoroscantes trilobularesPLASTITE ® 45 disponen de un gran paso de hélice y de un filete agudode 45°, que produce un bajo nivel de tensiones durante el roscadoen plásticos. El roscado se produce por desplazamiento de materialy no por corte, lo que evita la aparición de virutas. Pueden aplicarseen termoplásticos y resinas.PUSHTITE ® II FASTENERS: Los tornillos PUSHTITE ® han sidodiseñados para ser introducidos en el manguito de plástico rápidamentey con un solo golpe. El filete helicoidal de 10-70 grados combinadocon la forma trilobular del tornillo permiten una entrada fácil, una altaresistencia al arranque, un rápido desalojo del aire durante la inserciónasí como la posibilidad de un posterior atornillado o desatornillado.Las piezas y manguitos que deben alojar el tornillo deben serconcebidas para resistir el golpe necesario para la introducción.Ventajas: Instalación rápida; facilidad de atornillar y desatornillarlo que permite reducir los costes de ensamblaje.

La reducción de costes de ensamblaje con tornillos trilobularesPARA METALES: TAPTITE ® II, POWERLOK ® , TAPTITE ® CAPARA PLÁSTICOS: PLASTITE ® 45, PUSHTITE ® IIPARA CHAPA: EXTRUDE-TITEInformación generalLA CABEZA: Los tornillos trilobulares pueden ofrecerse con la mayoría de cabezas segúnlas normas ISO, DIN u otras normas internacionales. Les rogamos nos consulten paracabezas especiales.EL MATERIAL: Los tornillos trilobulares son fabricados en acero cementado y templado.Dureza de núcleo: 280-350 HV 0.3Dureza de superficie mÍnima: 450 HV 03EL BAÑO: La mayor parte de baños usuales en el mercado pueden ser aplicados en lostornillos trilobulares. Recomendamos añadir un lubricante para aplicaciones de altafricción (por ejemplo, aleaciones de zinc).LAS OPCIONES: Estamos a su entera disposición para estudiar su caso concreto yproponerle una solución específica. Podemos ofrecerle tornillos con estrías debajo dela cabeza, arandelas imperdibles, roscados parciales,...ER - 412/2/96ISO 9002ISO 9002Empresa fundada en 1963.Capacidad de producción: 6 - 8 millones de piezas por día.SOLUCIONES EN ENSAMBLAJERosselló, 7 – Pol. Ind. Bruguera08211 CASTELLAR DEL VALLÈS (Barcelona)Teléfono: 93 715 83 83 - Fax: 93 715 83 80E-mail: cial@celo.com - Web: www.celo.comTAPTITE ® II, EXTRUDE-TITE,PLASTITE ® , PUSHTITE ® y POWERLOK ® son marcas registradas por la sociedad REMINC.CELO, S.A. las utiliza bajo autorización otorgada por el Acuerdo de Licencia con la sociedad REMINC.