Descargar Revista - Pedeca Press

Septiembre 2010 / InformaciónPrimero desde el Departamento de Materiales yProcesos de Inasmet y ahora desde su heredera, laUnidad de Fundición de Tecnalia, llevamos más de15 años trabajando con la herramienta ProCAST enla que se dispone del Módulo Inverso y donde esposible tratar una buena parte del trabajo antesdescrito conjunta e inseparablemente con la aplicaciónde criterios de fundición, fruto de la expetientemás científica que, como decimos, abre nuevoscampos de mejora y aplicación.La herramienta de cálculo se convierte en muchoscasos en un verdadero banco, no sólo de pruebassino de capacidades tecnológicas y, como tal, en u-na herramienta de mejora sensu stricto. Sólo en ellímite de la exigencia para una determinada situaciónde conocimiento tecnológico, estos usuariospueden sufrir ralentizaciones en su avance en esteconocimiento. Es en este momento cuando la simulaciónque denominamos de segunda generación,puede aliviarles este ralentizamiento e involucrarlesen una nueva etapa de crecimiento delconocimiento mediante el acceso al siguiente paso,a nuevas áreas de estudio y de la consiguientemejora.En el otro grupo están los usuarios que por diversascircunstancias únicamente se limitan a ‘apretarel botón’. Este grupo sufre también no pocasfrustraciones, cuando no rechazos hacia una herramientaque en sí misma es muy potente y absolutamenteútil. Este grupo de usuarios, muy numerosoy quizá de velocidad más lenta, también sepuede ver beneficiado por la simulación de segundageneración, si bien, a otra escala diferente a ladel grupo anterior.Tanto en un caso como en otro y aunque por diferentescondicionamientos de partida, el ajuste de lasimulación al proceso conduce al conocimiento delmismo. Así cuando decíamos que los usuarios podríancaer en una cierta frustración ante la circunstanciade que teniendo geometrías ‘perfectas’ de laspiezas a simular, utilizando con seguridad el programay calculando con la base de datos adecuada,los resultados no eran del todo satisfactorios, o másbien diremos tan ajustados como esperan, nos estábamosrefiriendo a que, desde ese punto de vista, elcálculo se realiza en una situación cuasiperfecta, i-deal, pero que la terca realidad se empeña en demostrarnoslo contrario. ¡Afortunadamente!y, por tanto, calculables por ser ‘numerizables’,valga la expresión, pero simultáneamente dejan aldescubierto otros en los que hasta entonces no habíamosreparado. Esta interminable variabilidad dela realidad y del día a día es algo patente que losfundidores conocen bien de antiguo.La caracterización virtual de materiales viene a cubrirese ‘gap’ que se da entre cálculo y realidad.Mediante la obtención racional del historial térmicoefectivo, medido en un molde o moldes patrón,se pueden obtener de facto las propiedades ‘virtuales’de los materiales que llevan incluido el efectopráctico de los procesos no controlados. Por esa razónes importante entender que los valores de losparámetros así obtenidos, aunque en ocasiones notengan sentido físico, es decir, aunque sean numéricamentediferentes a los valores físicos previamenteconocidos, consiguen reproducir bien el e-vento medido. No nos olvidemos de que se trata desoluciones ‘matemáticas’… Este proceso de caracterizaciónasí ejecutado permitirá obtener parámetrossuficientemente representativos para predecirfuturos comportamientos y necesitará de la iteraciónde mediciones y sus posteriores tratamientosde datos. Dicho en otras palabras, permitirá alcanzarun proceso de simulación altamente ajustado.A medida que avanzamos en el conocimiento,nuestras exigencias como usuarios aumentantambién y procesos fuera de control que eran enlos inicios meros ruidos en el sistema devienen enimportantes, lo suficiente como para producir desajustescon resultados que en un momento dadopodrían considerarse ya como insuficientes y, portanto, poco eficaces.Cuando los procesos están acotados y llegan a serconocidos, dejan de ser variables fuera de control27