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DICIEMBRE 2008 • Nº 8 TRATER PRESS

Nuestra Portada• Hornos de Tratamiento Térmico.• Hornos de campana y pote.• Hornos intermitentes de solera móvil y fija,con y sin atmósfera controlada.• Hornos continuos, con y sin atmósfera controlada.• Estufas de convección de alto rendimiento.• Quemadores y equipos de combustión.• Automatismos y cuadros de Regulación y Control.• Transformaciones y reparaciones de refractario.• Hornos de pirólisis controlada para decapadode ganchos y piezas pintadas.Hornos Industriales Pujol, S.A.C. del Plà, nº 108-110Pol. Ind. El Pla08980 Sant Feliu de Llobregat(Barcelona)Tel.: 936 855 672Fax: 936 855 392www.hornospujol.comE-mail: hipujol@hornospujol.comEditorial 2Sumario • DICIEMBRE 2008 - Nº 8Noticias 4Nuevo instrumento de medición testo 720 • Lavado y desengrase de piezas industriales en túneles continuos • Jornadasobre I+D+i en MAQUITEC • PIROBLOC inaugura nueva Delegación en Francia • Monitores de gas Serie 310.Artículos• Fórum de Arcas - Por Juan Martínez Arcas 8• Air Products anuncia varias inversiones en Europa 10• Relevo en la Presidencia del Cluster HEGAN y nuevo Socio de Honor 12• Ferroforma-Practical World / Bricoforma 2009, referente europeo y líder en el sector 14• Sistema de seguridad automático para laboratorios ALSS - Por David Agustí Montins 16• Analizadores de oxígeno - teoría y aplicación - Traducción de Entesis Technology 18• Tratamientos térmicos sobre metales (férricos-no férricos) utilizando vidrio común sódico-cálcico - Por Antonio SorrocheCruz, Asunción Dumont Botella, Mª Angeles Villegas Broncano, Jorge Alberto Durán Suárez y Rafael Peralbo Cano 22• PERTEGAZ presenta su nuevo catálogo de sistemas de control 26• La multinacional holandesa AIMT apuesta por España para su nueva factoría de tratamientos superficiales parapiezas de aluminio 28• EUVE, Grupo TTT y Sisteplant nuevos socios del Cluster Aeronáutico y Espacial Vasco HEGAN 30• Horno piroval para tratamiento térmico: Antidescincificación en piezas de bronce y latón (Parte 2) - Por Pedro DuránMartín 33• Algunas consideraciones sobre los aceros inoxidables de cuchillería y su tratamiento térmico (Parte 1) - Por ManuelAntonio Martínez Baena y José Mª Palacios Reparaz (✝) 38Oferta 44Guía de compras 45Indice de Anunciantes 48Director: Antonio Pérez de CaminoPublicidad: Ana TocinoAdministración y Suscripciones: Carolina AbuinPEDECA PRESS PUBLICACIONES S.L.U.Goya, 20, 4º - 28001 MadridTeléfono: 917 817 776 - Fax: 917 817 126www.pedeca.es • pedeca@pedeca.esISSN: 1888-4423 - Depósito legal: M-53065-2007Diseño y Maquetación: José González OteroCreatividad: Víctor J. Ruiz • Impresión: VILLENARedactorhonorífico:José MaríaPalaciosColaboradores:Manuel A.Martínez Baena,Juan MartínezArcasy Jordi TarteraPor su amable y desinteresada colaboraciónen la redacción de estenúmero, agradecemos sus informaciones,realización de reportajesy redacción de artículos a susautores.TRATER PRESS se publica seis vecesal año: Febrero, Abril, Junio, Septiembre,Noviembre y Diciembre.Los autores son los únicos responsablesde las opiniones y conceptospor ellos emitidos.Queda prohibida la reproducción totalo parcial de cualquier texto o artículopublicado en TRATER PRESSsin previo acuerdo con la revista.1

Información / Diciembre 2008EditorialSIN COMPLEJOSHay que tener muy claro en unos momentos como los actualesqué “argumentos de ventas” utilizamos con nuestrosproductos. No se puede engañar y todos los productostienen su coste/precio.En nuestro caso viene referido al número de ejemplares que seimprimen por número, lo que se llama tirada. Gran esfuerzoeconómico supone imprimir 2.000 ejemplares por número ycreo que para nuestro sector son más que suficientes. No se dejeengañar.¿Cómo lo logramos? Quién más quien menos, siempre ha encargadoun catálogo, un boletín, unas separatas, … y somosconscientes del precio que tienen.Las tarifas publicitarias son para cubrir estos enormes costes yademás el franqueo en Correos, que tampoco es bajo. Cuandose ofrecen precios por debajo del límite establecido, algo falla.Ojalá pudiéramos ofrecer unas tarifas más bajas, seguro quetendríamos más anunciantes. Pero si queremos imprimir esenúmero de revistas, enviar a los lectores y distribuir de maneraóptima, no nos queda otra. No podemos defraudar a la confianzadepositada por las compañías que se anuncian o escriben ennuestro medio y pagan para que su publicidad se distribuya.Que cada uno haga sus cuentas.Aprovechamos este último número del año, para desearles u-nas Felices Fiestas y un Buen Año 2009.Antonio Pérez de Camino2

Noticias / Diciembre 20084Nuevoinstrumentode medicióntesto 720El testo 720 es el instrumento demedición de un solo canal paralas mediciones exigentes en laboratoriose industria. El sensor Pt100 empleado cubre un ampliorango de medición de temperaturadesde –100 hasta +800 °C. Rangosde temperatura en los cualesotros sensores se muestran imprecisosse miden con el testo 720con una elevada exactitud. Estaexactitud se puede reafirmar mediantecertificados ISO o DKD.Sondas ambiente, por inmersión/penetración,y de superficiese pueden acoplar al termómetropara cubrir una gran variedadde tareas de medición. Lasonda de inmersión/penetracióncon recubrimiento de vidriose creó especialmente para su u-so en laboratorios. El tubo de vidrioprotege la sonda contra elementosagresivos.No sólo las sondas sino tambiénel testo 720 está protegido contraelementos agresivos gracias alTopSafe indeformable. El instrumentoestá a salvo de condicionesduras, tanto en interiores comoen exteriores al usar la resistentefunda de protección estanca y aprueba de golpes.El amplio visualizador iluminadomuestra la medición actual.Además, se pueden mostrar encontinuo los valores máximos ymínimos. Una alarma acústicase activa cuando se exceden losvalores límite durante la medición.La función Auto-hold reconoceun valor final estable y lofija automáticamente en el visualizador.El periodo de tiempodurante el cual un valor de temperaturadebe permanecer establese puede ajustar.La impresora portátil Testo permitedocumentar las mediciones.De este modo, se hacen trazableslas pruebas de temperatura. Elpapel térmico disponible permitela documentación escrita leíblede las mediciones hasta 10 años.Lavadoy desengrasede piezasindustrialesen túnelescontinuosInfo 2Las máquinas LCB de BAUTER-MIC son de tipo túnel para trabajaren infinidad de tratamientos yson ideales para la limpieza detodo tipo de piezas con altas prestaciones.Las piezas a tratar son colocadasdirectamente sobre una cintatransportadora plana, en cestaso soportes especiales y se descarganpor el extremo opuestolimpias y secas, para su montajeo embalaje.Existe el modelo LCA de similaresprestaciones al anterior, perocon el sistema de transporte depiezas de tipo aéreo, de formaque las piezas pasan por el túnelsuspendidas. Esto permite insertarestos túneles en líneas de fabricacióno montaje, utilizandolos sistemas de transporte existentes.Jornadasobre I+D+ien MAQUITECInfo 3En el marco de Maquitec 2009, elsalón industrial de Fira de Barcelonaque se celebrará del 10 al 14de marzo, tendrá lugar una jornadatécnica centrada en los beneficiosque supone la innovaciónpara garantizar la competitividady el liderazgo de la industria metalúrgicaen el mercado nacionale internacional. Incluirá una granvariedad de ponencias en las queparticiparán organismos de laAdministración, empresas, entidades,universidades y centrostecnológicos.La jornada "El valor de la innovaciónpara las empresas" prestaráespecial atención a las iniciativasempresariales en I+D+i.

Noticias / Diciembre 2008En concreto, compañías del sectorindustrial explicarán su experienciaen este campo paramostrar de primera mano lasventajas de incorporar elementosdiferenciadores y valor añadidoen productos y servicios.También se darán a conocer laspolíticas y programas de apoyoa la innovación que ofrece laAdministración Pública con lapresencia, entre otros, de representantesdel Centro para el DesarrolloTecnológico Industrial(CDTI) del Ministerio de Cienciae Innovación. Además, se organizaránsesiones informativassobre el papel de las universidadesy centros tecnológicos en eldesarrollo de proyectos de innovaciónpara empresas, que contaráncon la participación de laUniversidad Politécnica de Catalunya.El objetivo de la jornada es “aportarconocimientos sobre I+D+i, yaque es la herramienta para garantizarla competitividad y el liderazgode las empresas españolasen un mercado cada vez másglobalizado”, explica José FranciscoLiceaga, director de innovacióndel centro tecnológico Inasmet-Tecnaliade San Sebastián yasesor en la organización.Sin embargo, sólo el 24% de lasfirmas españolas invierten enI+D+i mientras que en Alemanialo hacen el 46%, por lo queEspaña se encuentra "muy pordebajo" de la media europea,comenta Liceaga. Por eso, consideraque esta jornada contribuiráa crear una “cultura innovadora”en la empresa e incidiráen la necesidad de “reforzar elapoyo y cofinanciación de laAdministración para promoveriniciativas en este ámbito”.Maquitec es una plataforma dedinamización del sector con unextenso programa de jornadas yconferencias sobre cuestionesclave como la subcontratación,internacionalización o inversiónen nuevas tecnologías.PIROBLOCinaugura nuevaDelegaciónen FranciaInfo 4PIROBLOC, empresa española líderen la fabricación de calderasde fluido térmico, inaugura sunueva delegación comercial enFrancia.Después de varios años trabajandoen dicho país a través dediversos agentes comerciales, lafirma ha apostado por el país galo,dado al aumento que han generadolas ventas y las enormesposibilidades que PIROBLOC veen dicho país.A esto le acompaña el crecimientode la compañía en los últimosaños y su firme decisiónde expandirse a otros países.Para el año 2009, está previstoque la facturación de la zona seaun 10% de la facturación globaldel grupo. Y de cara al 2010, elPlan de Expansión en este sentidoprevé unos objetivos que superenel 15%.Esta nueva delegación constituyeun importante paso adelantedentro de los planes de expansiónde la compañía, que entresus principales metas, de cara alaño 2009, se encuentran: afianzarfuertemente su presencia enla zona (su voluntad inmediataen el mercado francés es la depenetrar en los Sectores Alimentación,Químico y Petroquímico,con un objetivo de posicionamientoenfocado a la mediana ygran empresa), trasladarse a unanueva fábrica y oficinas centralesen España, duplicando su capacidadproductiva.De su cifra de facturación, un60% corresponderá a mercadosexteriores.En este sentido, cabe destacar apaíses como México, Francia oRepública Dominicana, donde lacompañía realiza la mayor partede su cifra de negocios externa.Actualmente, PIROBLOC tienepresencia directa en Moscú (conoficina propia), Irán, Chile, Chequia,Japón, Cuba, Polonia y México.Info 5Monitores de gasSerie 310Los monitores de gas Serie 310son sistemas para monitorizaruna variedad de gases en el aireambiente.Cada equipo dispone de dos juegosde contactos de alarma totalmenteajustables libres detensión y una señal de salida de4… 20 mA.El sensor y la unidad de controlson instrumentos separados,permitiendo así que el punto delectura y el de medida estén acientos de metros de distancia,según la versión.Opcionalmente se puede suministrarun adaptador que permitamonitorizar el caudal.Existen diferentes versiones paramonitorizar tres tipos de gases:oxígeno, gases tóxicos (verespecificaciones) y gases inflamables.Sensores de oxígeno: Éstos son6

Diciembre 2008 / Noticiascélulas electroquímicas y elsensor suministrado con el instrumentode oxígeno básico llevaun cable de 2 metros, quepuede prolongarse hasta 10 metrosutilizando un accesorio opcional.En caso de distancias superioresa 10 metros, se deberá utilizar laversión con Sensor de oxígenode cabezal activo (transmisor de2 hilos). Este cabezal permiteque la distancia sea incluso devarios cientos de metros.También se dispone de una versióncon cabezal del sensor transmisorintrínsecamente seguropara utilizar en zonas clasificadas,siempre y cuando se dis-ponga de una interfaz adecuadaentre sensor y la parte electrónica.Sensores de gas tóxico: Éstosson sensores electroquímicosque incorporan un cabezal detransmisión activo de 2 hilos, yque permiten que el sensor y launidad de lectura estén separadosa cientos de metros dedistancia. No es posible fabricaruna versión para zonas clasificadas.Sensores de gases inflamables:Estos sensores utilizan un equipode tipo pellistor montado enun cabezal a prueba de llamasequipado con una caja tambiénignífuga.Con un cableado adecuado sepuede montar en zona clasificaday separar del equipo de lectura acientos de metros. En estos sensoresno están disponibles los e-quipos con alimentación DC.Info 6

Información / Diciembre 2008Fórum de ARCASPor Juan Martínez ArcasPueden formularnos las preguntas que deseen sobre la problemática de los TratamientosTérmicos, dirigiéndose a la revista:Por carta: Goya, 20, 4º - 28001 Madrid - Teléfono: 917 817 776 - Fax: 917 817 126E-mail: pedeca@pedeca.esTanto preguntas como respuestas irán publicadas en sucesivos números de la revista por orden de llegada,gracias a la activa colaboración de D. Juan Martínez Arcas.“Seguimos con la importancia o no de los precalentamientoshasta alcanzar la temperatura de templeo austenización”. Como decíamos en los anterioresnúmeros de la revista, si no tomamos algún tipo deprecaución podemos provocar una distorsión conriesgo de deformación e incluso roturas. En esta o-casión vamos a comprobar a través de un análisisdilatométrico, cómo se dilata regularmente a medidaque aumenta la temperatura y hasta que llegamosal punto de transformación, a partir delcual tiene lugar una contracción, que dura mientrasse realiza aquélla y una vez finalizada, prosiguenuevamente la dilatación (este fenómeno lopodemos apreciar en la figura 3).Figura 4.Figura 3. Curva dilatométrica de un acero.Si durante el proceso de calentamiento de una piezade acero, las temperaturas de dos puntos de la misma(superficie y núcleo) aumentan a una velocidaddistinta lógicamente, las curvas dilatométricas nocoincidirán y por tanto las dilataciones tampoco. Asípues veremos como la superficie de la pieza en elmomento de la contracción, mientras que la otra seencuentra todavía en la fase de dilatación (figura 4).De todos los razonamientos que hemos considerado,deducimos la necesidad de que todos los puntosde una pieza pasen al mismo tiempo por el mismopunto de transformación. Esto se puede conseguirmediante una elevación de temperatura lo suficientelenta para que la difusión de la misma hacia el interiorde la pieza se realice inmediatamente. Hoy esposible establecer de forma controlada y veraz estecontrol a través de sondas estratégicamente situadasen diferentes puntos de la masa de la pieza, a-provechando los orificios de refrigeración en el casode los moldes, o técnicas diversas que permitanconseguir estos objetivos, es decir, conseguir unamáxima homogeneidad de temperaturas en todoslos puntos de la pieza, con paradas de espera o precalentamientospreviamente estudiados y así alcanzarla temperatura de temple o austenización lomás homogénea posible en toda la pieza.No es el momento de hablar de la importancia de unbuen diseño que tenga en cuenta esa homogeneidadde masas, así como la adecuada elección del a-cero, pero no me resisto a dejar de mencionar estosimportantes factores que ayuden a evitar en lo posibleesas tensiones con todas sus consecuencias.8

Información / Diciembre 2008Air Products anunciavarias inversiones en EuropaAir Produts, compañía matriz de Carburos Metálicos,ha anunciado nuevas inversiones enel Este de Europa. Por un lado, la compañía hafirmado un acuerdo con Alcoa, en Rusia, para suministrarhidrógeno a su planta de aluminio ubicada enSamara. Como parte de este acuerdo, Air Productsinstalará dos generadores de hidrógeno altamentepurificado y se hará cargo de otros dos generadoresexistentes on-site. Los nuevos generadores estaránen funcionamiento en el 2009. Rusia es un mercadocon un importante crecimiento para Air Products. Eneste país la compañía está implicada en otos proyectosen la zona de Moscú y la región de Samara.Por otro lado, en Polonia, donde Air Products es elmayor proveedor de gases industriales, está reforzandosu posición de liderazgo con el anuncio de laconstrucción de una planta de llenado de gases enWarsaw. La construcción comenzará en el 2009 y seespera que la planta esté operativa durante el 2010.Esta nueva planta estará dotada de las últimas tecnologíasy podrá llenar unas 3.000 botellas al día a u-na presión de 200 bar. Esta nueva planta está diseñadatanto para el llenado de botellas de todo tipo degases medicinales, de gases industriales como el argón,nitrógeno, oxígeno, dióxido de carbono, mezclasde gases y los gases Linx, la gama de gasesmás avanzada técnicamente en Polonia para soldadura,así como los gases para alimentación para elenvasado en atmósfera modificada (EAP).Esta es la segunda planta para el llenado de gasesque Air Products construye en Polonia. La primerase inauguró en el 2005 en K´dzierzyn-Koêle.En Eslovaquia, la nueva planta de hidrógeno altamentepurificado en Novaky ha empezado a operar.Esta planta pemitirá aumentar la capacidad desuministro de hidrógeno a sus clientes en Eslovaquia,República Checa, Polonia y Hungría. La plantacomplementa las instalaciones ya existentes enLitvinov, República Checa y supondrá un apoyoclave para industrias como el cristal, metal y alimentación.Según comenta Erwin Zwicky, Presidente para AirProducts de Europa, “Europa del Este y Central sonregiones clave para nosotros ya que registran unalto nivel de crecimiento. Las inversiones que estamosrealizando demuestran nuestra determinaciónpara, junto con la adquisición de BOC Gazyque se realizó en el 2007, seguir posicionándonoscomo el proveedor número uno de gases en Polonia.Nuestra presencia en Europa Central esta creciendoy ahora mismo contamos con dos plantasde hidrógeno en Litvinov, República Checa y Novaky,Eslovaquia. Esto nos permite ofrecer el mejorservicio a todos nuestras clientes de esta región”.Air Products suministra a clientes de los mercadostecnológico, industrial, de la energía y la salud delmundo entero, a quienes ofrece una exclusiva carterade productos, servicios y soluciones, compuestapor gases atmosféricos, gases de proceso yespecíficos, productos químicos de alto rendimientoe intermedios químicos. Fundada en 1940, AirProducts ocupa los primeros puestos en sectoresde crecimiento claves10

Información / Diciembre 2008Relevo en la Presidenciadel Cluster HEGANy nuevo Socio de HonorJosé Luis Osoro, Director General de la empresaAernnova Aerospace, ha sido nombrado Presidentede la Asociación HEGAN, en el marco dela Asamblea General de la Asociación celebrada recientemente.José Luis Osoro sustituye en el cargoa Ignacio Mataix –Director General de ITP–, quienha ostentado la presidencia durante los dos últimosaños.En este mismo acto, la Asociación ha nombrado Sociode Honor a Juan Ignacio Burgaleta, quien ha participadodesde casi los inicios en el Comité de Tecnologíadel Cluster –creado en 1993– como Secretario, ycomo representante de SENER. Ligado a la aeronáuticadesde los comienzos de esta actividad, a travésde SENER, comienza una nueva andadura profesional,fuera del sector aeronáutico, como Director deTecnología de Torresol Energy, empresa participadapor SENER. HEGAN quiere reconocer con este nombramientoel gran trabajo de Burgaleta en la generaciónde cooperación entre las empresas del Cluster–grandes y pequeñas – y en el lanzamiento y lideratode propuestas en beneficio del sector.Las empresas asociadas en HEGAN generaron en2007 un volumen de negocio de 963 millones deeuros, con un crecimiento superior al 16% con respectoal año anterior. Esta facturación representael 22% de la industria española, que experimentóen su conjunto un crecimiento durante este periododel 5,2%.Por su parte, las exportaciones alcanzaron los 684millones de euros el pasado año, lo que representael 71 por ciento de las ventas totales y supone uncrecimiento del 20%. A su vez, el empleo registró u-na evolución muy favorable, con la creación de1.169 puestos de trabajo –con un crecimiento del19%– hasta situarse en 7.273 empleos.En conjunto, las empresas asociadas en el ClusterHEGAN suman 80 plantas industriales, de las que 9están ubicadas en el extranjero, y el resto se repartenentre el País Vasco y diversas comunidades delterritorio nacional.12

Suscripción anual 20096 números90 eurospedeca@pedeca.esTel.: 917 817 776Fax. 917 817 126

Información / Diciembre 2008Ferroforma-PracticalWorld / Bricoforma 2009,referente europeo y líderen el sectorFaltan meses para la cita más importante delaño en ferretería, bricolaje y suministro industrial,Ferroforma-Practical World / Bricoforma2009, y la presencia de firmas extranjerasronda ya el 53% del total de los 595 expositores inscritoshasta la fecha.Datos facilitados por Bilbao Exhibition Centre en eltranscurso de un encuentro con la prensa técnica nacionale internacional del sector. En el acto han estadopresentes José Miguel Corres, Consejero Delegadode BEC, Angel Pereda, Director de Ferroforma, Hans-Joachim Kampen, Product Manager Internacional EisenwarenmessePractical World, de Koelnmesse, JonSan Martín, Presidente de Herramex, y Jordi Albareda,el Director Regional Zona Norte de Leroy Merlin.La procedencia geográfica de las empresas certifica,una vez más, la proyección exterior de la Feria,líder del sur de Europa. Los países que ocupan lasprimeras posiciones son: Alemania, Austria, Bélgica,Canadá, China, Dinamarca, Eslovenia, EE.UU.,Francia, Holanda, Hong Kong, India, Irlanda, Italia,Japón, Pakistán, Polonia, Portugal, Reino Unido,Suecia, Suiza, Taiwán y Turquía.Además, el atractivo internacional de la cita en 2009se ha visto reforzado por la creación de la tarjeta Exhibitor+,una iniciativa desarrollada conjuntamentepor Bilbao Exhibition Centre y la Kölnmesse que beneficiaa los expositores inscritos en ambos certámenes,hasta el momento un total de 60.De este modo, las empresas que han participado enla última edición de Einsenwarenmesse/PracticalWorld, van a disfrutar de importantes ventajas técnicas,de servicio y promocionales en Ferroforma-Practical World/ Bricoforma gracias a la alianza estratégicafirmada por las dos entidades feriales.Internacionalmente, además de contar con los agentespropios de Bilbao Exhibition Centre y con la colaboraciónde la SPRI, la red de comercialización se haampliado en esta ocasión gracias a los canales específicosde Kölnmesse en Alemania, Austria, Canadá,Estados Unidos, Gran Bretaña, Hong Kong, Japón, Polonia,República Checa, Rusia, Singapur y Suiza.El 19% de los expositores inscritos hasta la fecha acudenpor primera vez al certamen, un hecho que constituyeuno de los datos más significativos de la campañaactual de Ferroforma-Practical World/ Bricoforma.En 2009 se han incorporado un número significativode firmas de reciente creación o empresas cuyapresencia no es habitual en la muestra. Actualmente,los sectores con mayor índice de ocupaciónson los de suministro industrial para construcción14

Diciembre 2008 / Informacióny protección laboral, herramienta manual, ferreteríay hogar, cerrajería y herrajes.El equipo organizador ha puesto en marcha sucampaña de captación de visitantes compradorespara 2009, estableciendo acuerdos de colaboracióncon asociaciones, grupos de compra y centros debricolaje.Estos últimos constituyen este año uno de los ejesprincipales de la acción, a través de la cual se ofrecea la entidad y sus asociados la gestión de la visitaen condiciones preferentes y con unos serviciosespeciales (facilidades de reunión, tarjeta VIP, a-creditación automática, autobús para profesionales,etc.).Cuando faltan unos meses para la celebración delcertamen, ya han confirmado su participación AN-COFE, COANFE, COARCO, COFEDAL, COFEDEVA, CO-FERDROZA, COFERPAL, LAS RIAS, UNIFE, CADE-NA88/EHLIS/HABITACLE, CECOFERSA, CAFER,FERCODIS, FERGRUP, CIFEC, COFAC, COFEDAS, COIN-FER, UNIFERSA, FERROBOX/NIREO, GRUPO PRESION,GRUPO GCI, NEXO05, UCAF, BRICOGROUP, LEROYMERLIN, IRUÑA, AFM (MALAGA),GREMI, FEDAFE y GREMIO CARPINTEROS CATA-LUNYA, entre otros. Un gran número de ellos organizarándurante los días de celebración del evento,reuniones y asambleas que convocarán a un elevadonúmero de asociados y ferreteros en el BilbaoExhibition Centre.La visita de representantes del máximo nivel durantela anterior edición de la feria permite anticipar un nivelde respuesta óptimo en la campaña actual, en laque están incluidas empresas y asociaciones como E-DRA, LEROY MERLIN, WSM ASSOCIATION OF STEELAND METAL PROCESSING INDUSTRY, BRICOALLIAN-CE, BHB, IHA, IRONSIDE HARDWARE ALLIANCE, EU-ROCRAFT, OBI, TOOM, HORNBACH, HAGEBAU, HELL-WEG, GLOBUS, EDE, KING FISHER, BAUHAUS, AKIBRICO, MR. BRICOLAGE, HOME DEPOT, BRICODEPOT,SOCODA, y LUNA VERKTYG & MASKIN AB, HUBO, IZIPORTUGAL, PUNTOLEGNO, NOMI, NECOMIJ… Por último,para el programa de delegaciones se está trabajandoen un total de 58 países.

Información / Diciembre 2008Sistema de seguridad automáticopara laboratorios ALSSPor David Agustí Montins, KROMSCHROEDERTanto en laboratorios escolares, como profesionalesen los cuales se realicen trabajoscon gases combustibles, como por ejemplocalentamiento con mecheros Bunsen, se requierede un sistema de seguridad según la normativa EN13611, EN 1634 y EN 298 así como estándares alemanesDVGW G621 (Instalación de gas en laboratorios)y DVGW G634 (Equipos de seguridad para cocinascomerciales).Kromschroeder, dispone de un sistema capaz dedesarrollar las tareas de seguridad y control necesariaspara el cumplimiento de estas normativas,haciendo el trabajo de laboratorio más seguro paraaquellos que lo utilizan.Este sistema está compuesto de un tren de válvulasde seguridad VCL y una unidad de control de laboratorioLCU.El conjunto VCL, se compone a su vez de una dobleválvula electromagnética, una de Bypass para venteoy un sensor de presión. Puede ser utilizado conGas Natural o GLP.El sistema de seguridad ALSS, realiza de forma automáticauna comprobación para detectar fugas en lainstalación, detectar estanqueidad en las válvulas ycomprobar que la presión de entrada sea correctaantes de cada inicio.16

Adicionalmente, protege contrausos incorrectos de los usuarios,de tal manera que se impide elpaso de gas sin combustionar ala sala cuando una llave se encuentraabierta.Funcionalmente, el ALSS realizala siguiente secuencia: Primerose conecta la unidad decontrol LCU, la cual realiza unaserie de comprobaciones internascomo tipo de gas y rangode presiones de entrada.Seguidamente revisa, medianteel sensor de presión si existepresión a la entrada, para posteriormenterealizar una comprobaciónde la estanqueidad enbusca de fugas en los puntos deconsumo o en la misma instalación.Si estas comprobaciones son correctas,activa la válvula electromagnéticaprincipal y se mantienea la espera de ordenes deapertura y/o cierre de la segundaelectroválvula de clase A o de lasdiferentes válvulas de los puntosde consumo.LCU = Unidad principal de controlNTA = Paro de emergenciaVCS = Doble electroválvulacentralVCL = Grupo de seguridad delaboratorioEsta unidad LCU, permite controlarde forma remota, tanto elgrupo de doble electroválvulacentral como el grupo de seguridadde laboratorio, pudiendovisualizar en la pantalla LCDdel mismo, los parámetros y suconfiguración.

Información / Noviembre 2008Analizadores de oxígeno –teoría y aplicaciónTraducción de ENTESIS technologyHitech utiliza dos tipos de sensores en sus a-nalizadores de oxígeno. Existen varios modelosque cubren las necesidades en la granvariedad de aplicaciones donde se utilizan estastécnicas. Esta nota técnica describe la teoría de funcionamientode los 2 tipos de células utilizadas (célulagalvánica o célula de zirconio) y explica algunasde las ventajas y limitaciones de cada una.CELULAS DE ZIRCONIO - CÓMO FUNCIONANEl sensor de zirconio de Hitech para oxígeno (ver fig.1) es un elemento de óxido de zirconio con forma detubo cerrado por un extremo que está recubierto internay externamente por electrodos porosos demetal, normalmente platino. A temperaturas porencima de los 400 ºC el zirconio es conductor de losiones de oxígeno, generando una diferencia de potencialentre ambos electrodos. El valor de la tensióndepende de la diferencia entre las presionesparciales de oxígeno de la muestra y del gas de referencia(generalmente aire) y se determina mediantela ecuación de Nernst:2,303 RT P1Salida de la célula = —————— . log ———4FP2Donde:R = constante molar del gas.T = temperatura absoluta de la célula en ºK.F = constante de Faraday.P1 = presión parcial del oxígeno del gas de referencia(aire en la mayoría de los casos).P2 = presión parcial del oxígeno en la muestra.Por tanto, con aire en ambos lados de la célula, latensión de salida es cero (log1 = 0).El electrodo de referencia es negativo con respectoal electrodo de la muestra en concentraciones deoxígeno superiores que las del aire y es positivopara concentraciones inferiores. Según la aplicación,se puede utilizar como referencia el electrodointerno o el externo. El voltaje de salida se procesaelectrónicamente para obtener señales aptas paraindicadores o equipos de control.CÉLULAS GALVÁNICAS- CÓMO FUNCIONANLa célula es una batería metal/aire de difusión limitadasegún se muestra en la Fig. 2. El oxígeno enla muestra se difunde a través de la barrera y alcanzael cátodo. Aquí es reducida a iones de hidro-18

Noviembre 2008 / Informaciónque el oxígeno alcanza el cátodo está limitado porla barrera de difusión, la corriente de la célula esfunción directa de este ratio, que a su vez es funcióndirecta de la concentración de oxígeno en lamuestra. Las ecuaciones generales de la célula sonlas siguientes:Reacción en el ánodo:2Pb + 4OH – = 2PbO + 2H 2 O + 4 ε –Reacción en el cátodo:O 2 + 2H 2 O + 4 ε – = 4OH –Reacción total en la célula:2Pb + O 2 = 2PbOxilo que pasan a través del electrolito para oxidarel ánodo de metal.Cuando se cierra el circuito cátodo/ánodo se generauna corriente proporcional al ratio de consumo deoxígeno.La célula estará operando en lo que se considera u-na condición de cortocircuito. Dado que el ratio enSalida(µA) = K log (1/1-C)Donde K es una constante y C es la presión parcialdel oxígeno en la muestra. Para “ppm” y medidasde porcentaje hasta 25%, normalmente es adecuadauna aproximación linear aunque todos los analizadorescon microprocesador de Hitech linealizanexactamente.

Información / Noviembre 2008Las células de tipo “E” operan de una forma un pocodiferente. Esto permite medir el oxígeno en muestrasque contienen elevadas cantidades de dióxidode carbono. Es lineal hasta 100% y proporciona milivoltsen vez de una salida de corriente.Al ser baterías con ánodos consumibles, estas célulastienen una vida finita que varía según el tipo: “L”(para ppm) 25.000 horas de porcentaje de oxígeno;“N” (habitualmente para 200 ppm hasta 25%) 100.000horas de porcentaje de oxígeno; “E” (hasta 100% enmezclas de gases neutros y poco ácidos) 1.000.000 dehoras de porcentaje de oxígeno.Las horas de porcentaje de oxígeno se refieren a laesperanza de vida de la célula si trabaja con el porcentajede oxígeno indicado. Si tiene que analizarporcentajes más elevados, su vida se acortará, y sison más bajos, se alargará. Por ello es importante e-legir el tipo de célula adecuado al porcentaje a medir.Al elegir el tipo de célula adecuado para cada aplicación,los factores más importantes a tener encuenta son:a) la elevada temperatura que requiere el zirconio,que puede producir cambios en la composiciónde la muestra.b) la velocidad de respuesta: los sensores galvánicosson mucho más lentos que los de zirconio.COMPARACIONES - CÉLULAS DE ZIRCONIOY GALVÁNICASCuando se utilizan células de zirconio, el gas demuestra debe calentarse a la temperatura de operaciónde la célula, típicamente en presencia deplatino. Estas condiciones normalmente supondránque cualquier componente en la muestra quepueda reaccionar, reaccionará. Por tanto, si hay hidrógeno,monóxido de carbono y/o material orgánico,éstos reaccionarán con el oxígeno que estépresente y por tanto reducirán los niveles de oxígenomedidos por la célula.La célula por tanto modificará las mezclas quecontengan estos componentes y no será posible lamedida real de oxígeno “libre” presente en unamuestra fría. Sin embargo, este efecto puede sermuy útil en el caso de atmósferas de hornos de tratamientostérmicos dado que la muestra que se extraese analiza en condiciones muy similares a lasque prevalecen en el proceso. Al comprobar lamuestra antes de introducirla en el horno, se podráadoptar una acción correctiva antes del finaldel proceso si la calidad disminuye.Las células de zirconio también pueden analizarmuestras calientes directamente del proceso, unagran ventaja en el caso de muestras en las que elenfriamiento causa condensaciones, como por e-jemplo los gases de combustión por los elevadoscontenidos en sulfuros. Hitech puede suministrarinstrumentos con células que tienen electrodos nocatalíticos. Este tipo de células son particularmenteútiles para monitorizar los niveles de ppm de o-xígeno en presencia de niveles muy bajos de combustibles.Estas condiciones ocurren a menudo conel nitrógeno y el argón producidos en plantas de licuaciónde aire.El rango dinámico de las células de zirconio es muyamplio, pudiendo ser de 23 décadas para los usosmás prácticos. Su velocidad de respuesta es muyrápida ya que pueden responder a un cambio bruscode niveles de porcentaje hasta niveles de ppmen unos segundos. La necesidad de calentar el sensorutilizando circuitos de control de la temperaturaprecisos hace que los analizadores de célula dezirconio sean más caros que los de tipo galvánico,además de requerir un tiempo de calentamientode 10 minutos. (Nota: este tiempo es para los sensoresde Hitech, otros analizadores acostumbran atardar más).Las células galvánicas, dado que operan a temperaturaambiente, miden el oxígeno “libre” en muestrasque también contienen otros materiales oxidables.Se pueden analizar la mayoría de los gases benignospero se deben evitar los gases corrosivos y altamenteoxidantes. Existen 3 versiones diferentes para cubrirconcentraciones de 100% hasta bajos niveles deppm. Las células galvánicas no necesitan circuitosde mucha corriente como los calentadores de la célulade zirconio. Por ello, existen instrumentos portátilesalimentados a batería con este tipo de sensor.A pesar de envejecerse, las células galvánicas tienenun tiempo de vida muy aceptable y son fácilesy económicas de reemplazar. La velocidad de respuestaes bastante más lenta que las células de zirconio,especialmente cuando cambian de nivelesporcentuales a niveles de ppm. Sin embargo, si secomparan con la velocidad de respuesta de otrossensores “fríos”, la velocidad es mayor.Hitech dispone de analizadores con una técnica decélula dual que mejora la velocidad de respuestasignificativamente.20

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Información / Diciembre 2008Tratamientos térmicos sobre metales(férricos-no férricos) utilizando vidriocomún sódico-cálcicoPor Antonio Sorroche Cruz 1 ; Asunción Dumont Botella 2 , Mª Ángeles VillegasBroncano 3 ; Jorge Alberto Durán Suárez 1 y Rafael Peralbo Cano 11. Departamento de Escultura. Universidad de Granada.2. Grupo de Investigación HUM-629. Universidad de Granada.3. Consejo Superior de Investigaciones Científicas (CSIC).ResumenEl presente trabajo forma parte de los resultadosobtenidos por el Grupo de Investigación HUM-629de la Junta de Andalucía en materia relativa a lostratamientos que se hacen para fundición escultórica.En este caso se están desarrollando nuevosprocedimientos de acabados para soportes metálicos(férricos y no férricos) así como para otros mediostécnico-artísticos, donde la fundición de materialeses indispensable. Los acabados que seproponen son de naturaleza vítrea, los cuales sonaplicados a los diferentes soportes metálicos enformato sólido. Posteriormente a un tratamientotérmico quedan depositados en la superficie delmetal, interaccionando en algunos casos las diferentessuperficies. La investigación de este trabajoestá más desarrollada, por el momento, en la propianaturaleza del recubrimiento vítreo, conseguidogracias a un laminado de dos materialescomunes tales como: vidrio común silicatado, sódico-cálcicoy espejo común, ambos de producciónindustrial. Estos materiales se interponen en formade “sándwich”, los cuales tras un recocido atemperaturas medias de 700-800 ºC generan unareacción reductora de las sales metálicas (Cu-Ag)con efectos cromáticos en gamas amarilla y amarillarubí. Así mismo se presentan las curvas térmicasmás adecuadas de calentamiento-enfriamientopara la correcta fusión de los materiales vítreos,así como para evitar fenómenos de reordenacióncristalina que puedan generar imperfecciones enla superficie de los vidrios neoformados.Introducción, antecedentes y objetivosLos procesos de coloración a los que se refiere estainvención tienen su origen en los trabajos de investigacióncientífica llevados a cabo sobre el desarrollode coloración en muestras de vidrio mediantetratamiento térmico de un apilamiento, constituidopor una primera hoja de vidrio común sódico cálcico,un espejo y una segunda hoja de vidrio comúnsódico cálcico. Estos ensayos experimentales se llevarona cabo bajo distintas condiciones en cuanto atemperatura de tratamiento del apilamiento, espesorde las hojas de vidrio común, espesor del espejoy posición del espejo respecto a la cara de espejado.El estudio científico y técnico del mecanismo decoloración producido en las muestras mencionadassupone un objetivo de interés para el grupo deinvestigación HUM-629, por tratarse de la coloraciónproducida por nanopartículas metálicas noblescomo el cobre y/o la plata, que están presentesen las caras de espejado de los fragmentos de espejoutilizados para la obtención de las muestras.Dicha temática corresponde, además, a una líneade investigación de creciente interés y sentido innovador,como procedimiento de coloración, tantopara fines artísticos como tecnológicos.Estos procesos pueden aportar al campo del conocimientolas siguientes novedades: obtención decoloraciones en la gama de los amarillos puros envidrios preparados por fusión convencional (vidriosamarillos rubí de plata). Permite aplicar estas22

Diciembre 2008 / Informacióncoloraciones en piezas de relieve o exentas. Simplificalos procesos en la obtención de color y textura.Define resultados plásticos en la masa vítreay, eventualmente metálica, imposibles de obtenerpor cualquier método tradicional. Establece su propiolenguaje expresivo, que puede variarse manipulandoadecuadamente las interacciones que seconsolidan en la masa vítrea en el propio procesode obtención de la obra artística, en su caso.Materiales y métodosEl proceso de realización de piezas escultóricaspropuesto en el presente trabajo de investigaciónse lleva a cabo en las siguientes fases, tanto si interaccionamoscon soportes metálicos como si seprescinde de ellos.La primera fase consistirá en el diseño de la obra artísticay preparación del vidrio y los componentespara su posterior integración. Tras la definición delos materiales, así como sus posibles ensayos se programala curva de calentamiento-enfriamiento de a-cuerdo con las características de la obra (Fernández,1991). Se procede al horneado de los materiales a lastemperaturas definidas, mantenimiento de condicionestérmicas, bajada rápida de la temperatura, ensu caso y control de su enfriamiento estable.La elaboración de la obra escultórica requiere el diseñode la propuesta que se pretende reproducir,utilizando los materiales apropiados de acuerdocon los objetivos plásticos de la pieza escultórica(Sorroche, 1998). El material base está constituidopor vidrio común sódico cálcico y los elementos aintegrar por un fragmento de espejo.El procedimiento a seguir consiste en cortar los e-lementos que constituyen la obra a realizar y disponerlosadecuadamente en el interior del hornoevitando cualquier tipo de contaminación. Para e-llo, estos materiales han de ser escrupulosamentedesgrasados y situados en fibras especiales tratadascon productos desmoldeantes, que impidan u-na eventual adherencia cuando se alcance la temperaturade reblandecimiento de los vidrios y quepermite la integración-reacción de los mismos (verFig. 1 y Fig. 2).La programación de la curva de calentamiento-enfriamientose realiza de acuerdo con las característicasde la obra, tipo de horno, dimensiones de laspiezas de vidrio y espesor de los mismos. Estas variablesserán factores determinantes para definiruna correcta programación de la curva.Fig. 1: Disposición original de las piezas de vidrio común sódico-cálcicoy el espejo común antes de su fusión sobre la superficiemetálica.Fig. 2: Esquema de la disposición de los diferentes materialescomponentes de esta investigación.El proceso de horneo programado requiere unbuen conocimiento del comportamiento de la distribuciónde las temperaturas en el interior delhorno (Kervin et al., 1997). En el proceso de horneose produce la fusión de los fragmentos de vidrio yde espejo hasta formar un único elemento aglomeradode vidrio que se caracteriza por el redondeamientode las superficies y la perfecta integraciónde sus componentes (ver Fig. 3).Fig. 3: Esquema de los componentes de esta investigación trasel proceso de horneo necesario para su fusión.23

Información / Diciembre 2008Fig. 4: Curvas térmicas del proceso de fusión del vidrio común sódico-cálcico-espejo sobre la superficie del metal. La franja azul representael área de desvitrificación-cristalización. Por ello la bajada y subida de temperatura tras la fusión del vidrio evita posicionarse enel rango 680-730 ºC.Es requisito esencial de la fusión que las distintaspiezas de vidrio sean compatibles entre sí, es decir,que tengan el mismo o parecido coeficiente de dilatacióntérmica (Cumming, 1997). De esta forma, lasposibilidades de la técnica propuesta son ilimitadas.Alcanzada la temperatura necesaria para el procesode reblandecimiento se provoca una bajada rápidade la temperatura, a fin de evitar la desvitrificación.Ello se consigue con la apertura de lapuerta del horno durante el tiempo necesario. Elfenómeno de la desvitrificación se produce cuandoel vidrio permanece estático a elevadas temperaturasen el interior del horno, siendo la consecuenciamás visible la pérdida de propiedades vítreas y delcarácter amorfo y la evolución a un estado cristalino.Por ello se requiere reducir el tiempo que la o-bra de vidrio permanece a altas temperaturas.El período final comprende el enfriamiento total de lapieza y consecuentemente su estabilización térmicay mecánica. Esto se consigue atendiendo al tramo finalde la curva (ver Fig. 4) que, según los casos, se obtienepor inercia térmica o programando los tiemposde calentamiento y enfriamiento (ver Tabla 1).Resultados-discusiónTabla 1: Valores térmicos empleados parala fusión-interacción de los materiales sujetode este estudio.Los resultados de esta investigación sirven de partidapara el estudio y análisis de nuevos procedimientosde acabados de naturaleza vítrea para soportesmetálicos, tanto férricos como no férricos,así como para otros medios técnico-artísticos, dondela fundición de materiales es indispensable. Eneste sentido, se han obtenido coloraciones y efectoscromáticos en una amplia gama de los amarillosen vidrios preparados por fusión convencional(vidrios amarillos rubí de plata).Estas coloraciones se han obtenido mediante tratamientotérmico por apilamiento de hojas de vidriocomún silicatado, sódico-cálcico y espejo común,ambos de producción industrial (Halem, 1996), colocadossobre superficies metálicas. Dicho efecto surgetras el recocido a temperaturas medias de 700-800ºC en hornos específicos del “sándwich” mencionadoanteriormente, generándose una reacción reductorade las sales metálicas (Cu-Ag) con efectos cromáticosen gamas amarilla y amarilla rubí (ver Fig.5). En este tratamiento térmico, estas sales metálicaspresentes en el espejo común interactúa con el vi-24

Diciembre 2008 / Informacióndrio común silicatado sódico-cálcico, quedando ambosdepositados en la superficie del metal, adhiriéndosea su vez a la superficie metálica de base. Elloposibilita, por tanto, la experimentación de coloracionescaracterizadas por la ausencia de pigmentosde cualquier tipo, simplificando el proceso de coloracióna un sistema de monococción.Se ha incrementado, por tanto, el sentido innovadordel procedimiento de coloración mediante unmétodo práctico y seguro, atendiendo a la reciclabilidadde materiales comunes y posibilitando acabadosvítreos sobre metales tanto para fines artísticoscomo tecnológicos.Fig. 5: Efectos cromáticos en gamas amarilla y amarilla rubí delespejo y el vidrio obtenidos tras el proceso de horneo sobre lasuperficie del metal.AgradecimientosLos resultados de investigación presentados en esteartículo han sido obtenidos por el Grupo de InvestigaciónHUM- 629 de la Dirección General deUniversidades e Investigación de la Junta de Andalucía.Además cuenta con financiación del CentroSuperior de Investigaciones Científicas de Madrid(CSIC) y el Proyecto de Investigación MAT 2006-00308 del Ministerio de Ciencia e Innovación.ReferenciasCumming, K. (1997): “Techniques of Kiln-Formed Glas”. A.Black. London.Fernández Navarro, J.M. (1991): “El vidrio”. Fundación CentroNacional del Vidrio. Consejo Superior de InvestigacionesCientíficas. Madrid.Halem, H. (1996): ”Glass Notes”. Franklin Mills Press. Kent.Kervin, J.; Fenton, D. (1997): “Pate de Verre”. Glas Wear Studios.Sorroche Cruz, A. (1998): “Nuevas Técnicas y Nuevos Materialesen la Fundición Escultórica Actual. El uso del poliestirenoexpandido”. Bodonia, Granada.25

Información / Diciembre 2008PERTEGAZ presentasu nuevo catálogode sistemas de controlPERTEGAZ, especialista en instrumentación yequipos completos para el control, monitorizacióny regulación de procesos industriales,lanza al mercado su nuevo catálogo de productos yservicios en sistemas de control.Se trata de una elegante y sobria presentación, bajoel lema “Nuevos tiempos en Control y Regulación,en la cual la firma plantea sus servicios como puenteal futuro en Ingeniería de Control”. El catálogo a-borda todas las actuales áreas de negocio y productosde PERTEGAZ, desde sensores/transmisores,instrumentación digital, válvulas de regulación,válvulas todo o nada, electroválvulas, centralizacióny monitorización; detección de gases y calibracionese instrumentación portátil de medida.Con el paso de los años, la empresa ha ido añadiendolos servicios y tecnologías más punteros a su actividad,en base a las experiencias adquiridas. En laactualidad, sus servicios incluyen la realización deproyectos integrales, desde la ingeniarización hastala puesta en servicio, cubriendo siempre las necesidadesespecíficas de sus clientes. Esto es, tanto elestudio como el asesoramiento, montaje, instalación,puesta en marcha del proyecto y el serviciopost-venta. Como complemento, ofrece también lacalibración de instrumentos y sensores desde supropio laboratorio, creado para esta finalidad.Los productos de PERTEGAZ, comercializados enexclusiva, pertenecen a marcas de gran prestigiointernacional, con aplicación multisectorial en todotipo de empresas. Así, por áreas de actividad,estos pueden desglosarse en grandes familias o divisiones:a) Instrumentos de control, b) monitorizaciónde procesos, y c) Valvulería de control.En la primera familia, Intrumentos de control, figuranlos sensores y transmisores (de temperatura,humedad, presión, nivel, posición, fuerza, etc.), queenvían la señal en el proceso industrial a través dela instrumentación convencional (indicadores, re-26

Diciembre 2008 / Informaciónguladores, relés estáticos, registradores, convertidores,etc.) o instrumentación centralizada (PLC's, PC'sindustriales, monitores, etc.),La monitorización de procesos, se basa en el desarrollode software industrial propio (Scada, etc.),que se completa con el diseño y programación personalizadosen el mismo Departamento Técnico.La Valvulería de control, representa su otra divisiónde productos. En ella, se incluyen desde lasválvulas ON-OFF (eléctricas y neumáticas) y lasválvulas de regulación (eléctricas y neumáticas).Entre las marcas representadas por la compañía figuran:• BIELER+LANG GmbH (Alemania): detectores degas tóxicos y deflagrantes.• COPA-DATA GmbH /Austria: software industrial.• CONFLOW Spa /Italia: válvulas neumáticas de regulación.• ELLAB a/s / Dinamarca: medidores de procesosde esterilización.• GEFRAN Spa /Italia: reguladores e indicadores detemperatura, transmisores de presión, de posi-ción y de fuerza, equipos de automatización paramaquinaria, variadores de velocidad.• HUBA CONTROLS /Suiza: transmisores de presión.• OMAL Automation / Italia / Válvulas neumáticasON-OFF.• OHKURA /Japón y HONEYWELL /Gran Bretaña.registradores de procesos.• REGELTECHNIK KORNWESTHEIM GmbH (RTK) /Alemania: válvulas eléctricas de regulación.• ROTRONIC AG /Suiza: medidores y transmisoresde humedad y temperatura.• SGM Srl /Italia: Transmisores de nivel.• SIRAI Spa /Italia: Electroválvulas.• STS AG /Suiza : Transmisores de presión y nivel.En cuanto a los sectores de actividad en dondePERTEGAZ tiene una presencia más destacable,pueden mencionarse: la Industria Farmacéutica, laAlimentación, el Sector del Plástico, la Metalurgia,el Sector del Papel y, derivado de la fuerte aceptaciónde sus servicios y de las enormes posibilidadesde desarrollo, recientemente también el Sectorde las Energías Renovables.

Información / Diciembre 2008La multinacional holandesa AIMTapuesta por Españapara su nueva factoríade tratamientos superficialespara piezas de aluminioAalbert Industries Material Technologies(AIMT), multinacional holandesa centradaen las áreas de tratamiento térmico y superficial,ha seleccionado España para la puesta enmarcha de una nueva factoría de recubrimientosindustriales para aleaciones de aluminio (Hart-Coat®),desde la que trabaja para los sectores de aeronáuticay automoción, entre otros. AIMT cuentacon una red de 50 factorías que operan en los principalescentros industriales de Europa.La valoración del potencial económico y de desarrollode la industria de aeronáutica y automociónen Cataluña ha determinado la ubicación de lanueva planta, denominada AIMT Traterh, enMontcada i Reixac (Barcelona).La vocación de trabajo de AIMT Traterh está orientadaa sectores que requieren cualificaciones muyexigentes como el aeronáutico, en el cual cuentancon una dilatada experiencia dentro del grupo, tantoa nivel español como europeo. Así, para operar enaeronáutica, la compañía ha iniciado ya las gestionespara la obtención de las certificaciones de calidady homologaciones especiales de este sector. Lafactoría dirigirá también su actividad a los sectoresde automoción, naval y defensa, cuyas piezas ycomponentes deben soportar en muchos casos condicionesextremadas de desgaste y corrosión.AIMT Traterh en Montcada i Reixac se convierte enla séptima compañía del grupo en la península.Dispone en Cataluña de unas innovadoras instalaciones,totalmente automatizadas, para realizar elproceso (Hart-Coat®), donde ocupa una superficiede 2.000 metros cuadrados en el Polígono IndustrialPla d ´en , en el que trabajan inicialmente 30personas. La planta cuenta con equipos con las últimastecnologías para realizar tratamientos de a-nodizado técnico y anodizado duro, además deprocesos especiales HC-plus que incorpora PTFE,creando de esta forma superficies autolubricadas yal mismo tiempo con alta dureza y resistencia aldesgaste.Posteriormente, en una segunda fase, la nuevacompañía habilitará también la actividad de tratamientotérmico por inducción, el cual se está llevandoa cabo actualmente en Traitesa, ubicada enLliça de Vall (Barcelona).Con esta última incorporación, AIMT consolida u-na oferta global en Europa de tratamientos térmicosy superficiales, utilizados para el perfeccionamientodel material. Entre los puntos fuertes de laoferta de AIMT se encuentra la combinación individualizadade varios procesos según los requerimientosdel cliente para conseguir las condicionesóptimas de uso de los materiales en condicionesextremas y con esfuerzos mecánicos elevados.Hart-Coat®(Hart-Coat ®), es un recubrimiento industrial paraaleaciones de aluminio patentado por el grupoAIMT. Confiere propiedades específicas a las piezastratadas, como una dureza excelente, gran aislamientoeléctrico, excelente adhesión, elevadoaislamiento térmico, gran precisión dimensional,28

Diciembre 2008 / Informaciónpropiedades antifricción óptimas y alta resistenciaal desgaste y a la corrosión.El recubrimiento industrial (Hart-Coat ®), tambiénconocido como HC es un tratamiento electrolíticode sustratos de aluminio, durante el cual se formauna capa de óxido de aluminio dura y gruesa. Elpropósito esencial de este tratamiento de superficieses proporcionar protección contra el desgastey la corrosión, así como las mejoras funcionales delos componentes de casi todos los sectores industriales.El proceso se corresponde con la ISO 10074.Los tratamientos posteriores aplicados tras elHart-Coat ®, como HC-Plus y HC plus 2 permiten alas capas Hart-Coat ®, alcanzar especificacionesparticularmente exigentes a la frición.Grupo AIMTLa multinacional AIMT engloba a empresas con dilatadaexperiencia como AHC, fundada a mediadosdel siglo pasado. Actualmente cuenta con una ex-tensa red compuesta por 50 factorías, repartidasentre Alemania, Francia, Holanda, Reino Unido,Suiza, Austria, Suecia, Dinamarca, Polonia y España,en las que realizan más de 100 procesos distintosde tratamientos térmicos y superficiales, frutode su intensa estrategia de expansión mediantecrecimiento orgánico y adquisiciones de empresas.El grupo AIMT pertenece a su vez al holding holandésAalbert Industries, que cuenta con una plantillade 10.900 trabajadores, de los cuales 1.563 operanen Holanda y el resto en otros países. En 2007alcanzó una cifra de negocio de 1.700 millones deeuros, con un crecimiento del 18 por ciento conrespecto al ejercicio anterior. En el área de tecnologíade materiales (AIMT) trabajan 2.600 empleadosactualmente.AIMT Traterh Montcada i Reixac se suma con supresencia en Cataluña a las factorías consolidadasen el resto de España, entre las que se encuentraIndustrias TEY, especializada en tratamientos térmicos.29

Información / Diciembre 2008EUVE, Grupo TTT y Sisteplantnuevos socios del ClusterAeronáutico y Espacial VascoHEGANEl Cluster de Aeronáutica y Espacio del PaísVasco, HEGAN, ha incrementado su capacidadde generar cooperación con la recienteincorporación de las empresas Grupo TTT y Sisteplant,y el centro tecnológico EUVE. HEGAN pasa a-sí a contar con un total de 36 entidades asociadas,que operan en las áreas de fabricación de estructuras,motores, espacio y sistemas y equipos, ingeniería,diseño, software de gestión y producción, a-sí como ensayos y mantenimiento.El Grupo TTT ha pertenecido a la asociación desdesus comienzos a través de las empresas TratamientosTérmicos TTT e Iontech especializadas entratamientos térmicos de motores y estructuras, yen recubrimientos cerámicos y proyección porplasma. Ahora, a través de su nueva planta Ikan-Kronitek, incorpora a su cadena de valor de tratamientostérmicos y superficiales aeronáuticos, losrecubrimientos de cromoduro y rectificado y lapeadode piezas. Grupo TTT concentra la oferta de todoslos procesos especiales para el sector aeronáuticoque llevan a cabo estas empresas en un únicointerlocutor.El grupo guipuzcoano cuenta con una plantilla de164 personas en el negocio de la subcontratación yuna facturación de 20 millones de euros, de loscuales un 10% procede del negocio aeronáutico,cuya importancia está incrementándose de maneranotable en el grupo en los últimos años. La inversiónen un nuevo equipo de Shot-Peening parala planta de IkanKronitek y la homologación de éstapor empresas francesas fabricantes de trenes deaterrizaje apuntala el proyecto de internacionalizacióndel grupo.Por su parte, Sisteplant opera en la industria aeronáuticadesde 2002. La ingeniería especializada enlean manufacturing y tecnologías de fabricación, yubicada en Zamudio, se ha involucrado de maneraimportante en este sector trabajando con EADS,Airbus y la industria auxiliar. Entre los últimos trabajosdestaca el diseño de flujos en la planta deAirbus Illescas, donde se fabrica el estabilizadorhorizontal del A380 en materiales compuestos. Sisteplantha redefinido así los flujos de produccióndel centro de excelencia de Airbus, con lo que haconseguido aumentar su competitividad al reducirel periodo de maduración del proceso en un 50%.Sisteplant aborda ahora un proyecto puntero de I+Dpromovido por el INTA, que desarrolla la primera a-eronave híbrida de avión y helicóptero no tripuladadel mundo (HADA), aportando un novedosos sistemade mantenimiento que permite el diagnóstico envuelo, con comunicación a segmento tierra. La empresacuenta con un equipo de 120 personas de 10nacionalidades diferentes distribuidas por todo elmundo, de las cuales 90 trabajan en España. Su facturaciónes superior a los 7 millones de euros.La fundación alavesa EUVE, European Virtual EngineeringTechnological Centre, constituida comocentro tecnológico en 1998, se introdujo en la aeronáuticaen 2003. Actualmente esta área representaun 5% de su cifra de facturación, situada en 3,5 millonesde euros, si bien el objetivo es incrementarsu actividad en este mercado.30

Información / Diciembre 2008Su proyecto estrella en este campo es HEGATEK,un proyecto estratégico, junto a CTA y la UPV/EHU,con el objetivo de establecer una plataforma tecnológicade aviónica de alto nivel en el País Vasco,que permita desarrollar nuevas tecnologías en estesector. Las tecnologías desarrolladas por este consorciose encauzarán para desarrollar el proyectoPLATINO promovido por el INTA. EUVE tambiéntoma parte en proyectos de Airbus Toulouse y BoeingWichita, entre otros.Los tres nuevos socios se suman al esfuerzo pordar respuesta en cooperación a los retos estratégicodel Cluster de Aeronáutica y Espacio del PaísVasco, HEGAN, con la voluntad de mejorar la competitividadde la industria aeronáutica y espacial.Las empresas agrupadas en HEGANgeneraron el 22% de la industria españolaLa asociación HEGAN está constituida por las grandesempresas Aernnova, ITP y SENER, grupos empresariales,y una amplia red de pequeñas y medianasempresas. Así, además de las tresfundadoras forman parte de HEGAN hoy AciturriAeronáutica, ADS, Aeromec, Aerospace EngineeringGroup, Aeroteam, Aibe, Altran Technologies,Aratz, Astorkia, Ayzar, BurdinBerri, Burulan, DMP,Electrohilo, Grupo TTT, Lazpiur, Mesima, Metral-tec, Microfusión de Aluminio, Novalti, Nuter, PCB,Qaes, Sisteplant, Siegel, SK10, Tecnasa, TEY, TPS yWEC. Completan el Cluster el Centro de TecnologíasAeronáuticas –CTA-, dedicado íntegramente aactividades aeroespaciales, EUVE y Tecnalia Aerospace.En conjunto, las empresas asociadas en el ClusterHEGAN suman 80 plantas industriales, de las que 9están ubicadas en el extranjero, y el resto se repartenentre el País Vasco (46) y diversas comunidadesdel territorio nacional.El sector aeronáutico y espacial asociado en HE-GAN alcanzó en 2007 un volumen de negocio de963 millones de euros, con un crecimiento superioral 16% con respecto al año anterior. Esta facturaciónrepresenta el 22% de la industria española,que experimentó en su conjunto un crecimientodurante este periodo del 5,2%. Las exportacionesalcanzaron los 684 millones de euros, en este periodo,lo que representa el 71 por ciento de las ventastotales y supone un crecimiento del 20%. Por suparte, el empleo experimentó una evolución muyfavorable, con la creación de 1.169 puestos de trabajo,que representa un crecimiento del 19%, hastasituarse en 7.273 empleos, de los que aproximadamenteel 60% se ubica en el País Vasco.Relevo en la Presidencia del Cluster y nuevoSocio de HonorJosé Luis Osoro, Director General de la empresa A-ernnova Aerospace, ha sido nombrado Presidente dela Asociación HEGAN, en el marco de la AsambleaGeneral de la Asociación celebrada recientemente.José Luis Osoro sustituye en el cargo a Ignacio Mataix– Director General de ITP-, quien ha ostentado la presidenciadurante los dos últimos años.En este mismo acto, la Asociación ha nombrado Sociode Honor a Juan Ignacio Burgaleta, quien ha participadodesde casi los inicios en el Comité de Tecnologíadel Cluster– creado en 1993 - como Secretario, ycomo representante de SENER. Ligado a la aeronáuticadesde los comienzos de esta actividad en estaempresa, ha comenzado una nueva andadura profesional,fuera del sector aeronáutico, como Directorde Tecnología de Torresol Energy, empresa participadapor SENER. HEGAN quiere reconocer con estenombramiento el gran trabajo de Burgaleta en la generaciónde cooperación entre las empresas delCluster –grandes y pequeñas– y en lanzar y liderarpropuestas en beneficio del sector.32

Diciembre 2008 / InformaciónHorno piroval para tratamientotérmico: Antidescincificaciónen piezas de bronce y latón (Parte 2)Por Pedro Durán Martín— Variadores de frecuencia para motores de lostransbordadores y empujadores.— 1 Autómata con pantalla táctil digital para todaslas maniobras de movimentación y de temperatura,compuesta por 12 zonas de control, u-na por cada quemador, pudiendo variar latemperatura y los caudales aire/gas.— Cuadro eléctrico totalmente equipado, según lanormativa de la C.E.— Salida RS 232 para registro de todos los parámetrosque se produzcan durante el funcionamiento.CONTROL DEL HORNOZONAS DE CONTROLEl horno se divide en CUATRO zonas de control detemperatura. Mediante el control automático del hornose consigue un reparto uniforme en todo el horno.En el horno se encuentran situados un total de 8termopares: CUATRO de regulación uno en cadaquemador del horno, UNO en CADA la salida degases, DOS de ellos de seguridad en horno e incinerador.Todos ellos estarán conectados y visualizadosen el sistema automático de control.NIVEL DE AUTOMATIZACIÓNEl sistema de control y automatización se componede:— Motorreductor para empuje de vagonetas enhorno y vía de retorno.CURVASEl equipo de control tiene la posibilidad de almacenarun número estándar de 32 curvas, diseñadas específicamentepor el cliente, donde se podrá programar larelación tiempo-temperatura-presión en cada uno de33

Información / Diciembre 2008los 24 segmentos posibles del ciclo. A su vez tambiénpodremos programar un número, determinado por elcliente, de alarmas si lo considera oportuno.PANTALLA Y CONTROL ELECTRÓNICOLa pantalla es táctil y representa el interfaz gráficodel sistema de control electrónico PIRO-K31. Al nohaber elementos mecánicos en el interfaz del sistemade control con el usuario, las averías debidasa ambientes polvorientos prácticamente desaparecen.Este sistema llevamos años instalándolo enfábricas cerámicas tanto o más polvorientas que lasuya con óptimos resultados.— Encender quemadores y ventiladores.CARACTERÍSTICAS DE LA PANTALLALa pantalla posee un display LCD color de 5,5’’ y 320x 240 pixels. En ella podremos visualizar gráficos ytexto, e interactuar con su teclado alfanumérico y teclasde función virtuales a través de la pantalla táctil.La pantalla dispone de forma autónoma un sistemade históricos de alarmas, doble puerto de comunicacionesy posibilidad de expansión mediante tarjetasPCMCIA. Desde la pantalla podremos:— Regular los servos:— Tarar máximos y mínimos de regulación:— Temporizar programas de parada y arranqueautomáticos, y lanzar curvas.34

Diciembre 2008 / InformaciónPRESTACIONES DEL CONTROL ELECTRÓNICOLa principal ventaja principal de nuestra pantallaes la versatilidad, ya que disponemos de un softwareabierto a las peticiones específicas de cadacliente.— Visualizar gráficas e histórico de cocción.Otra de las grandes ventajas del sistema de controlofertado es la posibilidad de programar ciclos de paradao arranque del sistema totalmente automáticas.De esta manera, si la planificación de producciónno es continua (ej. paradas productivasdurante el fin de semana), ello no supone un problema.Tanto la parada como el arranque se puedenprogramar vía PLC de manera que cuando la plantillaabandone la fábrica el horno se pare sólo segúnsu secuencia de parada, aprovechándose el 100% dela jornada laboral. Igualmente, el horno puede ponerseen marcha de forma automática una hora antesdel comienzo de la jornada el lunes siguiente.Normalmente hay que contar una hora de tiempode arranque para tener la cámara a régimen. Tansólo es necesario contar con la supervisión de unoperario por cuestiones de seguridad en la paraday arranque del sistema de combustión.— Visualizar mensajes de alarma y ayuda.El sistema de control es capaz de interpretar y memorizarlos datos introducidos mediante la pantalla.A parte del almacenamiento de curvas y parámetrosde regulación, es capaz de actuar sobretodos los elementos del horno (electroválvulas,servos, etc.) de forma automática o manual.Es un sistema industrial de fiabilidad garantizada,que no opera bajo ningún sistema operativo comercial,como los PC’s, evitando el tan frecuente“cuelgue” de los equipos, y preparado para trabajaren los ambientes más duros, polvorientos y ruidosos.El sistema es modular, y dispone de recambiosindividuales.— Monitorizar el estado y progreso de la cocción.CARACTERÍSTICAS ADICIONALESEn cuanto a las características adicionales de nuestrosistema y que se pueden suministrar bajo demandadiscrecional del cliente, debemos llamar laatención sobre el enorme potencial en cuanto a comunicacionesdel equipo. Mediante dos puertosRS-232C libres, podemos conectar adicionalmenteuna serie de dispositivos como:Modem analógico: Permite la supervisión y manejoremoto del horno. Control de averías y supervisióndel estado. Obliga a la conexión mediante RTC.35

Información / Diciembre 2008Modem GSM: Iguales prestaciones que el Modemanalógico, pero sin la necesidad de conexión a la líneatelefónica conmutada. También permite el envíode alarmas a móviles o faxes.PC: Podemos conectar un PC únicamente para monitorizary tomar datos del horno.Impresora: Podemos conectar una impresora serie,paralelo o PCMCIA al equipo. Generando los consiguientesinformes sobre las cocciones.Internet: A través de un módulo de expansión PCM-CIA de la pantalla, podemos tener acceso al envío demensajes de alarmasvía correo electrónico.En cuanto al númerode curvas, podemosampliar la cantidadde las mismas conmemorias adicionales,o bien, con tarjetasPCMCIA de ampliación,según necesidadesdel cliente.alta precisión. El sistema de control dispone de variosjuegos de parámetros PID según las etapas de temperaturacon el fin de ajustar al máximo la regulación.La chimenea está automatizada y su funcionamientose puede configurar en cada segmento, conuna apertura fija o apertura-cierre de forma automáticaen función de la temperatura.SISTEMA DE TOMA DE DATOS PCWAYLa pantalla táctil dispone de un puerto libre RS-232C,que puede conectarse a un PC de su propiedad, conWindows XP y Microsoft Excel instalado, que medianteun software del fabricante bajo licencia (mochilaUSB), permite la monitorización a tiempo realdel horno, y el registro de curvas del proceso de cocciónen formato CSV automáticamente, y tambiénXLS con una pequeña programación de macros.El software de supervisión funciona con llamadas aun motor DDE, que puede trabajar en segundo plano,sin que el ordenador utilizado sea de uso exclusivopara la monitorización, pudiendo éste realizarotras tareas e incluso ser un puesto de trabajo normal,ya que el uso de recursos no es muy elevado.SISTEMA DE COCCIÓNLA COCCIÓN EN TODO SU CICLO SERÁ AUTOMÁTICAA partir de las condiciones de cocción óptimas paracada producto, información que ha de ser aportadapor el cliente, se procede a diseñar el programade control de ciclo de cocción más adecuado,incluyendo los diferentes parámetros de control.La isotermia en todo el horno es igual debido a la altavelocidad de los gases y a la presión a la que sometemosla cámara para que en ningún momentopodamos tener zonas frías. El sistema de automatizaciónes abierto, ya que la programación se realizapor personal propio de PIROVAL, S.L., pudiendo realizarsemodificaciones razonables en el funcionamientoy la maniobra a petición del cliente.El equipo dispone de varias potencias (hasta 16), seleccionablesen cada segmento de la curva. Cadacurva tiene 24 segmentos programables, donde seselecciona la rampa de temperatura, el estado de losquemadores, y el control de la chimenea. El PLC puedealmacenar hasta 9 bloques de 5 curvas cada uno.El control de energía aplicada al proceso se realizapor parte del PLC mediante un algoritmo matemático,del tipo PID con operaciones en coma flotante, de36

Diciembre 2008 / InformaciónUna vez obtenidos los datos en formato Excel, lamanipulación corre por cuenta del cliente para lageneración de gráficas, análisis de datos, etc. Estasson pantallas de ejemplo en instalaciones reales.Utilizaremos la hoja de cálculo Excel para visualizary representar los datos capturados. Éstos se encuentrandisponibles en ficheros de caracteres separadospor comas, importables desde cualquier aplicacióninformática de control de producción de planta.

Información / Diciembre 2008Algunas consideracionessobre los aceros inoxidablesde cuchillería y su tratamientotérmico (Parte 1)Por Manuel Antonio Martínez Baena y José Mª Palacios Reparaz (✝)IntroducciónEn la fabricación de utensilios de corte y cuchilleríade calidad, se utilizan aceros inoxidables que nosólo tienen una buena resistencia a la corrosión y aun gran número de agentes químicos, sino quetambién admiten el temple. Estos son los denominadosaceros inoxidables martensíticos.Los aceros inoxidables martensíticos poseen lapropiedad común de adquirir dureza por templecuando se les enfría, enérgicamente, a partir de suestado austenítico a temperatura elevada; tienen,también, la ventaja de presentar una relativamentealta resistencia a los ataques químicos y unaspropiedades mecánicas comparables a los de los a-ceros de construcción ordinarios con igual contenidode carbono.Los aceros con mayor contenido de carbono (C) delgrupo son los más empleados en cuchillería. Cuandoéstos se templan adquieren una resistencia a lacorrosión significativa y alcanzan, también, una altadureza que comporta a su vez una elevada capacidadde corte y, en consecuencia, una muy buenaresistencia al desgaste.En la resistencia a la corrosión, impartida fundamentalmentepor el cromo (Cr), contribuyen tambiénel níquel (Ni) y el molibdeno (Mo); por estamisma circunstancia, los aceros inoxidables austeníticosson más inoxidables que los inoxidables ferríticosy estos más que los inoxidables martensíticos.Pero por contra, tanto los aceros austeníticoscomo los ferríticos no admiten temple –al carecer depuntos críticos– ni tampoco adquieren la dureza necesariapara ser utilizados en la fabricación de u-tensilios de corte y en cuchillería de calidad.La utilización y aplicación de los aceros inoxidablesmartensíticos en cuchillería, responde principalmentea tres exigencias fundamentales y deseablesen la mayoría de los utensilios de corte:• Elevada resistencia a la corrosión.• Capacidad de corte.• Calidad del acabado superficial.RESISTENCIA A LA CORROSIÓNLa resistencia a la corrosión se debe en gran parte,como es sabido, a la presencia del cromo en lacomposición química del acero (Cr > 12%). La composiciónquímica del acero, y en particular el contenidode cromo, no son suficientes, a veces, paragarantizar la total resistencia a la corrosión de losutensilios de corte; intervienen, también, otros dosfactores importantes: tratamiento térmico y calidadde pulido.Composición química del aceroEl contenido mínimo de cromo (Cr > 12%) en los a-ceros inoxidables martensíticos para cuchilleríadepende, fundamentalmente, de su contenido encarbono. Al ser el carbono (C) un elemento gammágeno,cuando aumenta su contenido en el acero38

Diciembre 2008 / Informaciónhay que incrementar también el contenido de cromo(Cr), elemento alfágeno. Al aumentar el contenidode carbono aumenta, en igual proporción, lasuperficie de la zona austenítica del diagrama deequilibrio Fe-Cr-C, por lo que para obtener acerosde estructura martensítica, con mayor zona austenítica,hay que incrementar el contenido de cromo;p.e: 17% de cromo (Cr = 17%) para un contenido superiorde 0,50% de carbono (C ≥ 0,50%). Si por elcontrario se disminuye el contenido de carbono,disminuye también el área de la zona austenítica;y, para obtener aceros endurecibles por temple, espreciso ir a contenidos menores de cromo, con locual existe el peligro de que se pierda inoxibilidaden el acero, si el contenido de cromo es inferior al12% (Cr < 12%).Tiene que existir, por tanto, un equilibrio entreambos elementos: (1) carbono y cromo suficientespara la formación de carburos; y (2) carbono libre ycromo en solución, para que después en el templese forme martensita dura. Por más que el carbonoy el cromo aumenten, se mantiene constante la resistenciaa la corrosión, a pesar de la posibilidadque el carbono tiene de fijar parte del cromo enforma de carburos.Figura 1. Perfiles de dureza y de resistencia a la corrosión enfunción de la temperatura de temple. Acero X 40Cr13.Tratamiento térmicoCada acero está caracterizado por una determinadatemperatura de temple; el campo de temperaturasusuales de temple de los aceros inoxidables martensíticos,utilizados en cuchillería, está comprendidoentre 1.000 y 1.070 ºC, y su influencia sobre laresistencia a la corrosión es bastante significativo;figura 1. Se aconseja respetar la temperatura detemple fijada para cada acero permitiéndose unatolerancia de ± 10 ºC.La resistencia a la corrosión aumenta con la velocidadcrítica de temple. Es, por tanto, interesantetemplar con medios refrigerantes enérgicos: aireforzado mejor que en aire en calma... y mucho mejoraún si se enfría en aceite agitado y temperaturadel baño de 60 ºC.La resistencia a la corrosión depende, también, de latemperatura de revenido; consideramos que en losaceros inoxidables martensíticos para cuchillería,las temperaturas de revenido tienen que estar comprendidasentre 200 y 250 ºC. En este intervalo detemperaturas es donde se dan las mejores condicionesde dureza y resiliencia siendo, al mismo tiempo,Figura 2. Grado de reducción de resistencia a la corrosión enfunción de la temperatura de revenido. Acero X 40Cr13.esa estructura de martensita revenida la más favorablepara resistir mejor la corrosión; figura 2.1.3. Calidad de pulidoLa experiencia demuestra que la resistencia a lacorrosión de los aceros inoxidables martensíticos,aumenta cuando la calidad de acabado superficial–pulido– es mejor; el ataque corrosivo es menorcuanto más lisa sea la superficie de la pieza encuestión. Es imprescindible, pues, tener una superficieperfectamente pulida para alcanzar la mayorresistencia posible a la corrosión.La superficie de un acero inoxidable martensítico,mecanizada o pulida, expuesta a una atmósferamás o menos agresiva, se envuelve de forma rápidaen una película protectora de óxido de cromo, extraordinariamente,fina y transparente que le confiere39

Información / Diciembre 2008al material máxima resistencia a la corrosión: películaimpermeable e insoluble en medios corrosivosácidos: película pasiva. La película pasiva se formamás fácilmente en una superficie de ¨pulido espejo¨–bruñido– que una superficie de ¨pulido mate¨.En los aceros inoxidables martensíticos se da, juntoa la propiedades antes citadas, una aparienciade gran belleza no alcanzada por ningún otro metalde similares aplicaciones; apariencia, que si semantiene con ciertos cuidados, puede ser de unaduración, prácticamente, ilimitada.2. ACEROS INOXIDABLES MARTENSÍTICOSEn la tabla I se indica la composición de los principalesaceros inoxidables martensíticos, según normasAISI y su equivalencia con las normas EN-UNE.La mayoría de los aceros han sido especialmentedesarrollados para su utilización como aceros decuchillería y utensilios cortantes.2.1. Efecto de los elementos de aleaciónLas propiedades y características de los aceros inoxidablesmartensíticos cambian, más o menos, enfunción de la influencia de los diferentes elementosde aleación presentes en el acero. Una estructuratotalmente martensítica se puede desarrollaren un acero inoxidable siempre que:• El balance de elementos de aleación produzca u-na estructura totalmente austenítica a una detratamiento de solubilización de 1.050 ºC aproximadamente.• El rango de temperaturas de los puntos Ms-M fdebe estar por encima de la temperatura ambiente.La composición fundamental de los aceros inoxidablesmartensíticos pertenece, casi en su totalidad,a la del acero tipo 12% cromo y 0,10% decarbono [Cr ≥12%; C = 0,10%], caracterizada comola del tipo de acero básico de los aceros inoxidablesmartensíticos. La razón de que el contenidode cromo de tales aceros esté por encima yrozando el 12% es consecuencia: (1) de la necesidadde mantener un contenido de cromo en el a-cero superior al 10% (Cr > 10), para conseguir la i-noxibilidad; y (2) del efecto estabilizador de laferrita (α) producido por el cromo en las aleacionesférreas.Tabla I. Composición química media de los principales aceros inoxidables martensíticos utilizados en cuchillería y utensilios cortantesde calidad.40

Diciembre 2008 / InformaciónFigura 3. Diagrama de equilibrio hierro-cromo (Fe-Cr).En el diagrama hierro-cromo (Fe-Cr) de la figura 3,el bucle gamma (γ) –única zona de estabilidad de hierrogamma (γ)– se extiende hasta contenidos de cromodel 13% (Cr = 13%); no siendo, por tanto, susceptiblesde temple las aleaciones con mayorcontenido de cromo, ya que no experimentan ningunatransformación estructural o de fase por calentamiento:al no alcanzar el estado austenítico elacero, no existe endurecimiento por temple.Ciertos aleoelementos desplazan hacia la derechael extremo del bucle gamma –elementos austenizadores–permitiendo, de esta forma, utilizar mayorescontenidos de cromo en el acero; su dosificación serealiza en pequeños contenidos a causa, fundamentalmente,de su efecto sobre las temperaturasde transformación.Figura 4. Influencia del contenido de carbono (%) sobre las aleacioneshierro-cromo (Fe-Cr).más bajas de revenido. El níquel es, singularmente,efectivo, ya que retarda el comienzo de la transformaciónisotérmica de la austenita en martensita y,por tanto, mejora la templabilidad y dureza del a-cero correspondiente; figura 5. Las temperaturasde transformación se ven afectadas por el contenidode níquel, que provoca su descenso; circunstanciaésta que obliga a limitarlo en estos aceros, a uncontenido máximo de 3% (Ni ≤ 3%).El manganeso (Mn), tiene efectos similares a losdel níquel –elemento austenizador más enérgico–, porEl carbono (C), elemento gammágeno, amplía considerablementeel campo de estabilidad de la austenitaen las aleaciones hierro-cromo (Fe-Cr); figura4. Los efectos más destacados del carbono son:(1) aumento considerable de la dureza de la martensitade temple; (2) disminuye, al mismo tiempo,la ductilidad y tenacidad del acero templado cuandose utilizan aceros de contenido alto en carbono.El carbono produce, también, una fuerte bajada enla temperatura del punto de transformación Ms y,en consecuencia, cuando los contenidos de carbonoson muy altos, resulta difícil obtener despuésen el temple, una estructura libre de austenita retenida.El níquel (Ni) se utiliza en los aceros inoxidablesmartensíticos como elemento estabilizador de laaustenita; aumenta, en cierto grado, la templabilidady provoca, asimismo, el desplazamiento del fenómenode dureza secundaria hacia temperaturasFigura 5. Curvas de transformación isotérmica de varios acerosinoxidables martensíticos con distintos contenidos de níquel(Ni%).41

Información / Diciembre 2008esta razón no se suele utilizar en proporciones superioresal 1% (Mn ≤ 1%). El manganeso mejora latemplabilidad de los aceros inoxidables martensíticos,actúa como desoxidante en el proceso de elaboracióndel acero y evita, también, la fragilidad encaliente producida por las inclusiones de azufre.El silicio (Si), aumenta la dureza de este grupo de a-ceros para todas las temperaturas de revenido, siendomás marcado ese efecto en revenidos altos. El silicioes un activo desoxidante; su contenido en elacero no sobrepasa el 1%, pero en ocasiones es mayoren aquellos aceros que han de resistir, comoprincipal característica, la oxidación en caliente.Las adiciones de molibdeno (Mo) y de vanadio (V),elevan la dureza de temple de los aceros en generalpara cualquier temperatura de revenido; pero su e-fecto más importante, en los aceros inoxidablesmartensíticos, es el de estabilizar los carburos precipitadosdurante el endurecimiento secundario. Elmolibdeno elimina la fragilidad de revenido y, juntocon el vanadio, aumenta la templabilidad siendoeste último (V) un elemento, además, afinador degrano. Al ser tales aleoelementos estabilizadores dela ferrita, su contenido en el acero está limitado porla posible aparición de ese constituyente en la martensitafinal de temple: el vanadio es el más peligrosoen este aspecto.Figura 6. Diagrama de equilibrio hierro-carbono (Fe-C).L = estado líquido; A = austenita; F = ferrita; Cm = cementita(Fe 3 C).En los aceros inoxidables martensíticos, la presenciade elementos estabilizadores de la ferrita debeser controlada, minuciosamente, para conseguir u-na estructura final libre de ferrita, de lo contrariola bajada de las características mecánicas es muyimportante. A pesar de ello, y aunque parezca contradictorio,los elementos estabilizadores de la ferrita–silicio, molibdeno y vanadio– se utilizan congran regularidad, debido a sus efectos positivos sobrelas características físicas, químicas y mecánicasde este grupo de aceros.TRATAMIENTOS TÉRMICOS DE LOS ACEROSINOXIDABLES MARTENSÍTICIOSPARA CUCHILLERÍALos diagramas de equilibrio, que se establecen apartir del estado líquido, determinan las estructurasde los aceros en función de la temperatura deenfriamiento y de uno o varios elementos de adicióncon el hierro. Si comparamos los diagramashierro-carbono (Fe-C) de los aceros ordinarios conlos diagramas hierro-cromo-carbono (Fe-Cr-C) delos aceros inoxidables –figuras 6 y 7–. El diagramaFigura 7. Diagrama de equilibrio hierro-cromo-carbono (Fe-Cr-C). Corte vertical Cr = 13,50%.L = estado líquido; A = austenita; F = ferrita; C 1 = carburos(Cr,Fe) 4 C; C 2 = carburos (Cr,Fe) 7 C 3 .binario hierro-carbono (Fe-C) es, relativamente,simple: la zona A, correspondiente a la soluciónsólida de austenita, es muy amplia y por consiguienteel tratamiento térmico está fácilmente generalizado.Sin embargo, para los aceros inoxidables,la adición de cromo dificulta seriamente elproblema.42

Diciembre 2008 / InformaciónReproducimos en la figura 7 el corte vertical deldiagrama hierro-cromo-carbono (Fe-Cr-C), para uncontenido de cromo de 13,50% (Cr = 13,50%). En eldiagrama se observa que la presencia del cromocomplica, considerablemente, la zona A: región dela austenita. El tratamiento térmico, donde hayque calentar el material hasta alcanzar la temperaturade la zona A antes de su enfriamiento será,necesariamente, más difícil. El diagrama Fe-Cr-Cpone de manifiesto la complejidad del comportamientotérmico de los aceros inoxidables al cromo.Los aceros, con un contenido de carbono comprendidoentre 0,080% y 0,22% experimentan, duranteel calentamiento hasta la región austenítica, unatransformación parcial presentando, asimismo, u-na estructura mixta: A + F.El desplazamiento del punto eutectoide E –diagramaFe-Cr-C– hacia contenidos más bajos de carbono,(C) cuando aumenta el cromo (Cr) hace que, losaceros inoxidables martensíticos con niveles de13,50% de cromo (Cr = 13,50%) y con contenidos superioresa 0,40% de carbono (C ≥ o,40%), actúen comoverdaderos aceros clásicos hipereutectoides:presentando entonces, en el estado de recocido, u-na red de carburos (M 2 X) análoga a la red de cementita(Fe 3 C) de los aceros ordinarios con contenidode 1,20% de carbono (C = 1,20%).2.1. RecocidoEl estado de suministro de los aceros inoxidablesmartensíticos, para su posterior hechurado, esfundamentalmente el de recocido globular. Tratamientoéste que consiste en calentar el materialhasta alcanzar la zona austenítica A del diagramaFe-Cr-C correspondiente y, después de un tiemposuficiente en la región austenítica, se deja enfriarlentamente –máximo de 20 ºC/hora– hasta alcanzar550 ºC, temperatura a la que el material ya se puedesacar del horno enfriándose, por último, al airehasta la temperatura ambiente. En este estado, laestructura que se obtiene está compuesta de finoscarburos repartidos uniformemente en una matrizferrítica; figura 8.2.2. TempleRecordamos que el proceso de endurecimientopor temple, en general, se basa en los estados alotrópicosdel hierro: (1) el gamma (γ), estable a altastemperaturas donde se disuelve el carbono; y(2) el alfa (α), estable a bajas temperaturas, queFigura 8. Recocido globular: estructura constituida de finos carburosdistribuidos dentro de la masa matricial ferrítica. AceroX 46CrMo16.no se disuelve apenas carbono. Cuando el acerocalentado a alta temperatura pasa, por enfriamientoenérgico, de un estado al otro –γ → α– elcarbono queda atrapado en hierro alfa (α) creando,entonces, un estado de tensiones que endureceel acero. Como sabemos, al hierro gamma concarbono disuelto se le denomina austenita, y alhierro alfa sobresaturado de carbono se le denominamartensita. Así pues, la operación de templeconsiste en calentar el acero en la región A deldiagrama de equilibrio y enfriarlo enérgicamente,de tal manera, que la austenita A se convierta enmartensita M.En el estudio del diagrama de transformación deenfriamiento en continuo (TEC) del acero inoxidablemartensítico X 40Cr13, austenizado a una temperaturade 1.050 ºC, –figura 9– aparece un grupode curvas que representa el enfriamiento de laaustenita a diferentes velocidades; en el extremofinal de cada curva se indica la dureza alcanzadaen Rockwell (HRC).Las curvas 1 y 2 corresponden, respectivamente, aenfriamientos enérgicos efectuados en aceite y enaire forzado: temple. La estructura del acero templadoestá constituida por una mezcla de martensita,de carburos y de austenita retenida [M + C +A] siendo la dureza alcanzada, en ambas curvas, lamáxima = 60 HRC. Hasta llegar a la temperatura de215 ºC –punto Ms comienzo de la transformación martensítica–la estructura del acero está constituida,únicamente, de austenita y carburos no disueltos(A + C).(Continuará)43

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Información / Diciembre 2008INDICE de ANUNCIANTESABRASIVOS Y MAQUINARIA . . . 46ACEMSA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47AFE CRONITE . . . . . . . . . . . . . . . . 15APLITEC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45ARROLA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13BAUTERMIC . . . . . . . . . . . . . . . . . 13BMI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45COMERCIAL SATEC . . . . . . . . . . . 17ENTESIS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21EUCON . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27FERROFORMA 2009 . . . . . . . . . . . 21FLEXINOX . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45HORNOS ALFERIEFF . . . . . . . . . . Contraportada 4HORNOS INDUSTRIALES PUJOL . PORTADAINDUSTRIAS TEY . . . . . . . . . . . . . 45INSERTEC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47INSTRUMENTOS TESTO . . . . . . . 7INTERBIL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3KROMSCHROEDER . . . . . . . . . . . 9LIBRO TRAT. TERMICOS . . . . . . . 31MATIC 2009 . . . . . . . . . . . . . . . . . Contraportada 2METALOGRÁFICA DE LEVANTE . 46MOLDEXPO 2009 . . . . . . . . . . . . . 11NAKAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5PROYCOTECME . . . . . . . . . . . . . . 45REVISTAS TECNICAS . . . . . . . . . Contraportada 3ROLLED ALLOYS . . . . . . . . . . . . . 45S.A. METALOGRÁFICA . . . . . . . . 46SUMINISTRO Y CALIBRACIÓNINDUSTRIAL . . . . . . . . . . . . . . . 47TALLERES DE PLENCIA . . . . . . . . 45TECNYMAT ACEROS . . . . . . . . . . 19TRATAMIENTOS TERMICOSESPECIALES . . . . . . . . . . . . . . . 47Próximo númeroFEBREROHornos de vacío, de campana, continuos, de temple y de revenido. Refractarios. Útiles para hornos.Gases especiales. Atmósferas. Quemadores. Medidas. Control no destructivo. Temperatura. Dureza.Aislamientos. Lubricantes. Fluidos. Medio ambiente.48