Cuaderno de Impactos Ambientales y Buenas ... - ecometal - Aimme

CUADERNO DE IMPACTOS AMBIENTALES YBUENAS PRÁCTICASEN EL PUESTO DE TRABAJOEN EL SECTOR DEGALVANOTECNIAProyectoHERRAMIENTAS DE CONCIENCIACIÓN YSENSIBILIZACIÓN PARA LA PREVENCIÓN DE LACONTAMINACIÓN EN EL SECTOR METAL-MECÁNICOUNIÓN EUROPEAFondo Social Europeo“El Fondo Social Europeocontribuye al desarrollo delempleo, impulsando laempleabilidad, el espíritu deempresa, la adaptabilidad, laigualdad de oportunidades y lainversión de recursos humanos”“Acciones cofinanciadas por elFondo Social Europeo en un 70%(para Objetivo 1) y un 45% (paraObjetivo 3) y por la FundaciónBiodiversidad, en el marco de losProgramas Operativos de“Iniciativa Empresarial yFormación Continua”2000-2006”“Acciones Gratuitas dirigidas atrabajadores activos de PYME’s yprofesionales autónomosrelacionados con el sectormedioambiental que desarrollensu actividad en la ComunidadValenciana”

Edita: AIMMEAutor:Diciembre 2006Jesús Ribera FerrandoCofinancian:Fundación Biodiversidady Fondo Social Europeo

Agradecimientos:AIMME agradece a las empresas CANDELHIJOS S.L., CROMADOS LAFUENTE S.L.,CROMATS SANTAPERPETUA S.L., MASUNO,HERRAJES BLASCO C.B., INDUSTRIASAMARRO S.A., METALBALAT S.C.L.V.,NIQUELADOS CRU S.L., y VALVULAS ARCOS.A., y a Rafael Mossi Peiró, su colaboraciónen la elaboración de esta guía.

Contenido Pag. Pag.1 El valor del medio ambiente.2 Aspectos e impactos medioambientales.3 Aspectos medioambientales de un tallerde galvanotecnia:3.1 Aspectos medioambientalesclaves.3.2 Consumo de energía.3.3 Consumo de agua.3.4 Consumo de materias primas.3.5 Aguas residuales.3.6 Residuos.3.7 Emisiones atmosféricas.3.8 Ruido.4 Contaminantes y sus efectos:4.1 Metales pesados.4.2 No metales.4.3 Surfactantes.4.4 Complejantes.4.5 Ácidos y álcalis.4.6 Otros iones.4.7 Disolventes.2477810121619202122222424252627285 Buenas prácticas medioambientales en elpuesto de trabajo:5.1 Buenas prácticas en la recepcióny preparación de piezas.5.2 Buenas prácticas en elmantenimiento de baños.5.3 Buenas prácticas para la reduccióny recuperación de arrastres.5.4 Buenas prácticas en los enjuagues.5.5 Buenas prácticas en la gestión decompras e inventario.5.6 Buenas prácticas en elalmacenamiento de productos químicos.5.7 Buenas prácticas en la manipulaciónde productos químicos.5.8 Buenas prácticas en el transporte yalmacenamiento de las piezas tratadas5.9 Buenas prácticas en elmantenimiento preventivo.5.10 Buenas prácticas en la prevenciónde fugas y derramesc 20063030313234343536363737

Buenas prácticas medioambientales en el sector de galvanotecnia GUIAUNIÓN EUROPEAFondo Social Europeo2EL VALOR DEL MEDIOAMBIENTE1La Comunidad Valenciana, tierra de mar,es universalmente conocida por sus playas.Con cientos de kilómetros de costas ymás de 50 municipios litorales, posee unafloreciente industria turística. Sin embargoes una de las comunidades españolas conmayor riqueza interior. Los 19 parquesnaturales, tanto de interior como de litoral,sus 31 parajes naturales municipales ymás de 250 micro reservas de flora yfauna, entre las que destacan susmaravillosos humedales, hacen de estastierras una de las más ricas enbiodiversidad.Pero esta naturaleza se está viendoamenazada. El progreso, la presiónurbanística, la despoblación del interior,la concentración de habitantes en laszonas costeras, el alto consumoenergético, la industria, el transporte…hacen peligrar el frágil equilibrio de lanaturaleza. Y la industria del metal no esajena a estas amenazas. El sector del metalrepresenta el 23 % del empleo industrial,con una participación superior al 26 %del valor añadido bruto de la industria,alcanzando el 35 % de las exportacionesde la Comunidad Valenciana. Este sectoracoge actividades tan diversas como lametalurgia, la fabricación de productosmetálicos, la industria de la construcciónde maquinaria, electrodomésticos,automóviles… así como actividadesauxiliares imprescindibles entre las quedestacan la galvanotecnia, la aplicaciónde pintura y el mecanizado.Con más de 36.000 empresas, el sectormetal-mecánico da trabajo a más de223.000 trabajadores.La relevancia de este sector industrialcomo motor de la economía valenciana,se transmite de forma paralela en laincidencia que ejerce sobre el medioambiente.Las operaciones galvánicas, absolutamentenecesarias en el sector del metal, sonsusceptibles de generar importantesimpactos ambientales, derivadosprincipalmente de la elevada toxicidadde los productos químicos que utiliza, ycuya gestión y tratamiento es clave parala conservación del medio.Las empresas no pueden cruzarse debrazos e ignorar los riesgos reales queplanean sobre nuestro entorno. Todosjugamos un papel importante en la luchacontra la contaminación. Nuestra formade trabajar puede repercutir positivamentesobre el medio ambiente, aplicando

GUIA Buenas prácticas medioambientales en el sector de galvanotecnia3UNIÓN EUROPEAFondo Social Europeobuenas prácticas como: dejar escurriradecuadamente las piezas a la salida delos baños; separar los residuos yalmacenarlos en sus contenedores; evitarlos derrames en la manipulación de aceitesy taladrinas; y otras muchas que están anuestro alcance. Son nuestra contribucióna una naturaleza más límpia y más bella.La naturaleza nos da todo para vivir, esnuestro deber mantenerla como la hemosencontrado.

Buenas prácticas medioambientales en el sector de galvanotecnia GUIAUNIÓN EUROPEAFondo Social Europeo4ASPECTOS E IMPACTOSMEDIOAMBIENTALES2Cuando se habla de la protecciónmedioambiental, parece obvio que setenga que definir primero qué es el medioambiente. Una definición de medioambiente podría ser: el entorno en el cualuna empresa opera, incluyendo el aire,el agua, tierra, recursos naturales, flora,fauna, los seres humanos y susinterrelaciones.Cualquier proceso de una empresa puedetener una repercusión sobre el medioambiente. Aquellas partes de un procesoque pudieran tener tal repercusión sobreel medio ambiente se denominan aspectosmedioambientales. Algunos aspectosmedio-ambientales frecuentes en losprocesos de las industrias del sector metalmecánicoson:a) las emisiones atmosféricasb) los vertidos al aguac) producción de residuosd) ruidoe) empleo de materias primas yrecursos naturalesLos aspectos medioambientales de unproceso dado pueden producir en elmedio ambiente cambios adversos obeneficiosos, en mayor o menor grado.Estos cambios se denominan impactosmedioambientales.Existe una relación de “causa-efecto” entreaspecto e impacto ambiental, de talmanera que los impactos ambientales(desertificación, pérdida de masa forestaly recursos naturales, etc) vienen por unaincorrecta gestión de los aspectosambientales de las empresas entre otrascausas. Por ejemplo:Baño ácidoagotadoVertido DirectoA cauce público (Río)Inyección subsueloPérdida de biodiversidadAcidificación de los suelosAcidificación de aguasFig. 1 Impactos medioambientales de un vertido directo

GUIA Buenas prácticas medioambientales en el sector de galvanotecnia5UNIÓN EUROPEAFondo Social EuropeoConsumo de materiales:AceroConsumo de sustancias peligrosas:Consumo de aguaASPECTOConsumo de ácidosConsumo de energía:Energía eléctricaConsumo de combustiblesGeneración de emisiones atmosféricas:Emisión de CO2Emisión de SO2Emisión de COV´sProducción de residuos peligrosos:Lodos ácidosLodos ricos en metalespesados peligrososEnvases contaminadosProducción de vertidosTabla 1 Relaciones entre aspecto e impacto ambientalEn este sentido, cuando se hable de gestiónambiental se estará haciendo referenciaa la gestión de todo aquellos “aspectos”que interrelacionan entre la empresa y elmedio ambiente o entorno.Si el objetivo principal de una correctagestión empresarial es que funcioneadecuadamente, obtenga beneficios y sedesarrolle, una correcta gestión ambientales conseguir lo anteriormente citado deuna manera respetuosa con el medioambiente, es decir reduciendo al mínimoel impacto ambiental negativo al entorno.Por ello, con el fin de reducir el impactoambiental asociado a la actividad y/oIMPACTODisminución de recursosnaturales.Disminución de recursosnaturales.Contaminación del suelo.Disminución de recursosnaturales.Disminución de recursosnaturales.Efecto invernadero.Efecto invernadero.Reducción de la capa de ozono.Lluvia ácida.Smog.Disminución de recursosnaturales.Contaminación del suelo.Contaminación del suelo.Contaminación de aguassuperficiales, acuíferos, …producto, es importante que las empresasconozcan sus aspectos ambientales y susimpactos que producen, de esta manerapodrán controlarlos, reducirlos yprevenirlos. De esta manera se podráestablecer los objetivos y metas quegaranticen una eficaz mejora continua,que conllevará una mejora de lacompetitividad de las empresas.Dicho con otras palabras: controlando ygestionando adecuadamente los aspectosambientales, se reducirán los impactos yse reducirán los costes ambientales y, enconsecuencia, se producirá una mejorade la competitividad de las empresas.

Buenas prácticas medioambientales en el sector de galvanotecnia GUIAUNIÓN EUROPEAFondo Social Europeo6Fig.2 Efectos de una adecuada gestión ambientalAspecto ambientalProducción de residuosMejora competitivaMenorimpactoambientalMenos producción de residuosMejora ambientalMenorcosteambiental

GUIA Buenas prácticas medioambientales en el sector de galvanotecnia7UNIÓN EUROPEAFondo Social Europeo3ASPECTOS MEDIOAMBIENTALESDE UN TALLER DE GALVANOTECNIA3.1. Aspectos medioambientalesclaveCon mayor o menor grado, todos losprocesos de galvanotecnia presentanproblemas de contaminación. La mayorparte de los productos químicos utilizadosen los procesos galvánicos aparecen o sepierden en forma de contaminación.Merecen una especial consideraciónaquellos procesos que implican el uso desustancias áltamente tóxicas ocancerígenas, y que presentan dificultadespara su destrucción o estabilización.Algunos de estos procesos son:Procesos cianurados, incluyendo cinc,cobre, latón, bronce y plataCromadoCapas de conversión usandocompuestos de cromo hexavalenteLos principales aspectosmedioambientales que se puedenencontrar en un taller de galvanotecniason el consumo de energía y agua,consumo de materias primas, vertidos deaguas residuales, residuos sólidos ylíquidos, y emisiones a la atmósfera.Como la mayor parte de los procesos sonacuosos, el consumo de agua y su gestióny vertidos son quizás los aspectosmedioambientales más relevantes, y muyrelacionados con estos el uso de materiasprimas y su pérdida en forma decontaminación medioambiental.La electricidad se consumefundamentalmente en los procesoselectroquímicos, como fuerza motriz delequipamiento de las instalaciones y comoenergía de calefacción. Se usan distintostipos de combustibles predominantementepara calentar los baños que trabajan encaliente y para el secado de piezas.Los principales contaminantes de losvertidos de aguas residuales son metalesque se encuentran en forma de salessolubles. Dependiendo de los procesos,también es posible encontrar en losvertidos cianuros (aunque cada vezmenos), así como cierto tipo detensioactivos que pueden presentar bajabiodegradavilidad y efectos acumulativos.El tratamiento de las aguas residualescianuradas con hipoclorito puede producirhalometanos. Algunos complejantes(incluyendo el cianuro y EDTA) puedeninterferir en la eliminación de metales enel agua residual o aumentar la peligrosidadde los metales pesados presentes en lasaguas naturales. Otros iones, comocloruros, sulfatos, fosfatos, nitratos yaniones conteniendo boro puedenalcanzar valores significativos a nivellocal.El peso de los talleres de galvanotecniaen las emisiones a la atmósfera por partede las industrias no es de los másimportantes, pero algunas emisiones quepueden llegar a ser localmentesignificativas son NOx, HCl, HF y otrosácidos procedentes de operaciones de

Buenas prácticas medioambientales en el sector de galvanotecnia GUIAUNIÓN EUROPEAFondo Social Europeodecapados, y aerosoles conteniendocromo hexavalente procedentes de losbaños de cromado. Los procesos depreparación mecánica de superficiesproducen emisiones de partículas, comouna combinación de abrasivos y partículasmetálicas. También pueden producirseemisiones de volátiles orgánicosprocedentes de operaciones de desengrasecon disolventes.todo en instalaciones manuales y bañosde poco volumen o como complementoa otros sistemas de calefacción quefuncionan con combustibles como gasoil,gas u otros.83.2. Consumo de energíaEn un taller de galvanotecnia existendistintas fuentes de consumo de energía:Electricidad utilizada en los procesoselectrolíticos: puede suponer entre un 20y un 40 % del total de electricidadconsumida. Los baños ácidos suelenconsumir menos electricidad porque sonmás eficientes (con la excepción singularde los baños de cromado). Los bañosalcalinos consumen corriente eléctricaen reacciones electrolíticas parásitas comola electrolisis del agua y oxidación desustancias como los cianuros.Fig.4 Calentador eléctricoElectricidad utilizada para el enfriamientode los baños: su consumo se sitúa entreun 0 a un 15 % del consumo total. Existenprocesos que se calientan a medida quevan trabajando alcanzando temperaturasque ponen en peligro su buenfuncionamiento. Estos procesos requierende un sistema de enfriamiento que esconsumidor de electricidad ygeneralmente también de agua.Fig.5 Sistema derefrigeración de unbaño de cobre ácidoFig.3 Rectificadores de un taller de anodizadoElectricidad utilizada para elcalentamiento de los baños: puedesuponer también entre un 20 y un 40 %de la electricidad consumida. Loscalentadores eléctricos se utilizan sobreFig.6 Equipo de fríode un sistema derefrigeración

GUIA Buenas prácticas medioambientales en el sector de galvanotecnia9Electricidad utilizada para equiposauxiliares: en los talleres de galvanotecniase utilizan un buen número de motoreseléctricos asociados a bombas, agitadores,equipos para el traslado de las piezas deuna posición a otra del proceso,compresores, extractores, supresores, etcUNIÓN EUROPEAFondo Social EuropeoElectricidad utilizada para el secado: lasoperaciones de secado pueden realizarsecon sistemas eléctricos o mediante el usode combustibles.Fig.8 Bombade filtroFig.7 ExtractoresFig.11 Túnel de secado por aireElectricidad utilizada para iluminación,acondicionamiento y ventilación de lasáreas de trabajo: las tres últimas fuentesde consumo citadas (equipos auxiliares,secado e iluminación, acondicionamientoy ventilación) suman un importanteconsumo que se puede situar entre un 18y un 53 % del total.Fig.9 Agitadores de una depuradora de aguas residualesFig.12 Iluminación de un taller de galvanotecniaFig.10 CompresoresCombustibles utilizados para elcalentamiento de los baños: se utilizancombustibles tales como gas-oil, gasnatural e incluso carbón o madera parael calentamiento de los circuitos decalefacción que están en contacto conlos baños. Estos circuitos pueden llevaragua caliente, vapor o aceites térmicos

Buenas prácticas medioambientales en el sector de galvanotecnia GUIAUNIÓN EUROPEAFondo Social Europeoque suministran la energía necesaria paramantener la temperatura de las solucionesde los baños. La utilización de estoscombustibles producen gases decombustión que pasan a formar parte delas emisiones a la atmósfera, como severá más adelante.Fig.13 Caldera para calefacción de bañoselectrolíticos3.3. Consumo de agua10El consumo de agua que se produce enun taller de galvanotecnia es importante.Se puede consumir agua en las siguientesoperaciones:Formulación de baños: se trata del aguanecesaria para formular los distintos bañosutilizados. Los que más consumen sonaquellos que se agotan, y que por tantodeben ser periódicamente renovados(desengrases, decapados, etc.), y los quetrabajan en caliente. A estos últimos esnecesario añadirles agua con ciertafrecuencia, ya que van perdiendoprogresivamente nivel debido al efecto dela evaporación.Combustibles utilizados para el secadode las piezas: el secado de las piezaspuede hacerse mediante el calentamientode aire a través de la combustión dedistintos combustibles. Igual que en lautilización de combustibles para elcalentamiento de los baños se producenemisiones a la atmósfera por los gases decombustión.Fig.15 Evaporación de un baño de níquelFig.14 Túnel de secadoEnjuagues: el agua de alimentación delos enjuagues es la principal causa deconsumo de agua de los talleres degalvanotecnia. Se utiliza para evitar lacontaminación entre baños, lacristalización de sales en la superficie dela pieza y el pelado, manchado oampollado de los recubrimientos. Almismo tiempo, los enjuagues son tambiénla principal fuente de vertidos de aguasresiduales y de pérdidas de materiasprimas.

GUIA Buenas prácticas medioambientales en el sector de galvanotecnia11UNIÓN EUROPEAFondo Social Europeode refrigeración, consumen mucho menospero tienen otros aspectosmedioambientales asociados entre losque se encuentra el riesgo de legionella.Fig.16 Enjuague en cascadaFig. 19 Intercambiadores de calor de unaplanta de anodizadoFig.17 Enjuague simpleFig. 20 Operaciones de desinfección deuna torre de refrigeraciónFig.18 Instalaciónautomática deenjuaguesRefrigeración de baños: la refrigeraciónde aquellos baños que deben trabajar atemperatura ambiente puede llevarse acabo mediante la instalación deserpentines a través de los cuales pasaagua fría. El mayor consumo debido aesta operación se produce cuando elcircuito de refrigeración trabaja en abiertoy el agua, una vez ha abandonado losserpentines, es vertida o reutilizada enotras operaciones. Los circuitos cerradosdonde el agua se enfría mediante torresAgua de limpieza y baldeos: el consumode agua debido a actividades de limpiezay baldeo de suelos no es desde luego dela magnitud de los anteriores consumos,pero no por ello debe despreciarse sobretodo porque es origen de contaminaciónde las aguas residuales y puede llegar apresentar importantes concentraciones decontaminantes.Fig. 21 Goteos procedentes de un baño decromo decorativo

Buenas prácticas medioambientales en el sector de galvanotecnia GUIAUNIÓN EUROPEAFondo Social Europeo3.4. Consumo de materias primasLas materias primas que se utilizan en losprocesos galvánicas son múltiples yvariadas. La principal fuente decontaminación que se produce en untaller galvánico proviene principalmentede las pérdidas de estas materias primas,las cuales, en muchos casos suponen lamás importante causa de consumo deuna materia dada. Debido a la importanciaque tienen estas pérdidas desde el puntode vista medioambiental es interesantehacer algunas consideraciones sobre ellas.12En un proceso galvánico existen variospuntos donde se pierde materia prima.Teniendo como referencia un procesostandard donde se incluye un bañogalvánico y su correspondiente enjuague,las pérdidas se ven reflejadas en elsiguiente esquema:EvaporaciónGoteos sobre el sueloArrastre de vaporesArrastresMantenimientodel baño (filtración,decantación...)EnjuagueLavado de gases=PerdidasLavado de suelosy manterialesanexosVaciado delbañoagotadoLodosresidualesVertidoscontinuosVaciado aguasde lavadoFig 21 Pérdidas producidas en un baño galvánico

GUIA Buenas prácticas medioambientales en el sector de galvanotecnia13A continuación se detallará el origen delas pérdidas producidas en un procesogalvánico.Pérdidas sistemáticas.Estas pérdidas son de varios tipos:Vaciado total o parcial de bañosagotadosPérdidas por arrastres del baño en lasaguas de enjuaguePérdidas por evaporación de los bañosPérdidas por fugas y derramesLimpieza de materialesLimpieza de equipos, filtros, ánodos,etc.Depuración de baños de trabajoLa evaluación de estas pérdidas puedeser efectuada a partir de las cantidadesde productos químicos consumidas, lascuales dependen de los siguientes factores:Modo operacionalCondiciones operativasUNIÓN EUROPEAFondo Social EuropeoA pesar de la gran diversidad existente deprocesos productivos, se puedenestablecer valores representativos de tasasde pérdidas para distintos baños detratamiento :Tabla 2 Pérdidas de productos producidas en los procesos galvánicos (J.N. Breuil).PRODUCTOQUÍMICOCIANUROCROMO VIDEPOSICIÓNDE METALESTRATAMIENTO UTILIZADOTrat.electrolíticoTrat.químicosTrat. TérmicosCromado duroDesengraseBaño deelectrodeposiciónDesengraseNeutralizaciónCromado decorativoPasivado Trat. químicosCobreácido/alcalino/cianuradoZincácido/alcalino/cianuradoNiquel ácidoBañosagotados yarrastres60-90%50-60%80-90%80-90%30-50%0-25%50-60%60-80%5-20%5-15%5-15%PERDIDA EXPRESADA EN % DELCONSUMO DE PRODUCTOVapores10%10%0-5%0-10%20%25-50%20-30%0-20%Reaccionesquímicas10-40%30-40%10%10%20%0-5%0-5%0-20%TOTAL100%100%100%100%50-70%30-50%80-90%70-90%5-20%5-15%5-15%DEPOSICIÓNQUÍMICADE METALESCobre químicoNíquel químico30-70%30-80%30-70%30-80%

Buenas prácticas medioambientales en el sector de galvanotecnia GUIAUNIÓN EUROPEAFondo Social Europeo14Pérdidas accidentalesEstas pérdidas son, por definición, difícilesde cuantificar. Provienen de accidentes,como por ejemplo:Perforación de una cuba detrabajoDesbordamiento de una cubade trabajoContaminación de un baño porfalsa maniobra (adición de unproducto indeseable)Fugas en conduccionesSinfonado de la cubaPérdidas producidas en elalmacenamiento y manipulación de lasmaterias primasNo se puede olvidar que los productosquímicos, antes de ser empleados en lacadena de tratamiento de superficies,pueden ser en origen una fuente potencialde contaminación:Durante su almacenamientoEn su manipulaciónEn la gestión de los envasesA continuación se exponen los principalesriesgos de contaminación:ORIGENRIESGOS DE CONTAMINACIÓNApertura derecipientesRecipientes frágilesDeformaciones de los mismosGeneración de gas en el interiorGolpes y accidentes en el momentode la manipulaciónMalas condiciones de almacenajeExplosiónGoteo en el sueloVertido a la red de alcantarilladoGoteoRecipientes mal cerradosConducciones defectuaosasManipulación poco cuidadosaVertido en operaciones de carga y descargaVertido al suelo por goteoDeterioro de unbaño de trabajopor mezclasincompatiblesError en la identificación de un productoEtiquetado erróneo o ausencia deetiquetadoReutilización del etiquetadoVertido en el baño de recubrimientoEnvasesEliminación de los envasesdeteriorados, conteniendo productoVertido en contenedor de residuosgeneral de la empresaTabla 3 Riesgos de contaminación por manipulación y almacenaje de productos. (J.N. Breuil)

GUIA Buenas prácticas medioambientales en el sector de galvanotecnia15Las matarias primas consumidas en untaller de galvanotecnia pueden clasificarseen los siguientes grandes grupos :Disolventes: se utilizan fundamentalmentepara operaciones de desengrases. Sepierden por evaporación, ya que son muyvolátiles, por arrastre y en el residuo dedisolventes agotados.UNIÓN EUROPEAFondo Social Europeode pH tanto de los baños ácidos comode las aguas residuales. Se pierden enarrastres, en los baños agotados,reacciones químicas, y en algunos casosde forma importante (como el HCl) enlos vapores.Fig. 22 Disolventes utilizados para el deslacadoÁlcalis (sosa, potasa, lechada de cal): seutilizan en la formulación de desengrasesy baños alcalinos y como reactivo deajuste de pH en el tratamiento de las aguasresiduales. Se pierden en los bañosagotados y arrastres principalmente y algoen reacciones químicas y en los vaporesde los baños calientes.Fig. 24 Etiqueta de corrosivo de unenvase de ácido clorhídricoSales metálicas: se utilizan en laformulación de los baños derecubrimiento y para el mantenimientode las concentraciones de trabajo de losmismos. El metal de tales sales se depositaen los baños de deposición y las sales sepierden por arrastre fundamentalmente.Mención especial merecen las sales decromo hexavalente que constituyen laprincipal pérdida por arrastre de lostalleres de cromado.Fig. 23 Sosa cáustica en perlasAcidos (clorhídrico, sulfúrico, nítrico,fluorhídrico): se utilizan en la formulaciónde baños ácidos, decapados, activados yneutralizados, y como reactivo de ajusteFig. 25 Almacén de sales metálicas deun taller galvánicoCianuros: se utiliza en la formulación debaños de recubrimiento cianurados, enlos desengrases (cada vez menos) y enciertas formulaciones de strippers. Algunos

Buenas prácticas medioambientales en el sector de galvanotecnia GUIAUNIÓN EUROPEAFondo Social Europeocianuros utilizados son metálicos cuandose utilizan en la formulación de baños derecubrimiento. Además de perderse enlos desengrases agotados, por arrastre yen los vapores de los baños, se consumende forma importante en las reaccionesquímicas cuando se transforman encarbonatos.16Complejantes (tartrato, EDTA, NTA,gluconato, quadrol): los complejantesutilizados en los procesos galvánicos seusan fundamentalmente por su podersecuestrante de metales. Puedenencontrarse en desengrases, en otros bañoselectrolíticos y de forma significativa enlos baños de deposición sin corriente. Sepierden por arrastre, baños agotados y porreacciones químicas.Otras sales: además de las sales expuestosse pueden encontrar otras no metálicasque se usan como sales conductoras otamponantes. Se encuentran sobre todoen los baños electrolíticos derecubrimiento.Fig. 26 Cianuros utilizados en baños cianuradosHipoclorito: se consume en el tratamientode las aguas residuales cianuradas.Anodos: los ánodos metálicos son laprincipal fuente del metal utilizado en elrecubrimiento de las piezas. El metal delánodo se consume en el depósitoelectrolítico, pero también en los arrastresy en los residuos anódicos.3.5. Aguas residualesEl vertidos de aguas residuales es elaspecto medioambiental más significativoque se puede encontrar en un taller degalvanotecnia. Los distintos tipos de aguasresiduales que se producen son lossiguientes:Fig. 27 Reactor de oxidación de cianuros de unadepuradora de aguas residualesTensioactivos y otros aditivos: lostensioactivos son utilizados en muchosprocesos tales como desengrases, comoasistentes en procesos de decapados parafacilitar el escurrido de las piezas, comoagente antipicaduras en baños derecubrimiento y como abrillantantes.También se utilizan para prevenir laformación de aerosoles en baños de cromohexavalente y baños de cinc alcalino. Seconsumen en reacciones químicas y sepierden en arrastres y baños agotados.Aguas de enjuague: constituyen laprincipal fuente de aguas residuales deun proceso galvánico. Como se hacomentado, los enjuagues se utilizan paraeliminar de las piezas los restos desoluciones químicas que arrastran laspiezas a la salida de los baños. Losenjuagues contienen pequeñasconcentraciones de las sales arrastradas.Es lo que constituye la contaminación deesas aguas y lo que hace necesario untratamiento, en orden a eliminar esacontaminación y producir un vertido conel mínimo impacto medioambiental. Eltratamiento de estas aguas se realiza “insitu”,es decir, en la propia planta.

GUIA Buenas prácticas medioambientales en el sector de galvanotecnia17Fig. 28 Enjuagues posteriores a un bañode cromo decorativoBaños agotadas: se trata de desengrases,decapados, activados, neutralizados quecuando se agotan deben ser vertidos otratados en un centro de tratamientoexterno. Cuando se vierten, generalmentese dosifican al resto de las aguas residualespara su tratamiento en una instalación “insitu”después de un tratamiento. Si estosbaños no son vertidos, sino que sealmacenan para su retirada a través de ungestor de residuos peligrosos, se consideranresiduos. Se dice que un baño se agota omuere cuando deja de ejercer la funciónpara la que se preparó. En el caso de losdesengrases esto ocurre por acumulaciónde aceites y grasas; mientras que en el casode los decapados, activados y neutralizados,ocurre por acumulación de metales. Estetipo de vertidos se diferencia del de lasaguas de enjuague en que son mucho másconcentrados pero su volumen esnetamente inferior. En ocasiones, cuandose vierten junto al resto de aguas residuales,ocasionan problemas en los procesos dedepuración, por lo que en muchos casosse recomienda (especialmente para losdesengrases) su gestión externa.Fig. 29 Concentrados agotados dosificados a unadepuradora de aguas residualesSoluciones agotadas de lavado de gases:los vapores y aerosoles gases producidospor los baños electrolíticos frecuentementenecesitan ser tratados antes de ser emitidosa la atmósfera. Normalmente, estetratamiento se realiza haciendo pasar losgases residuales a través de una instalaciónde lavado de gases donde se pone encontacto íntimo una solución neutralizantecon el gas contaminado. El sistemafunciona en circuito cerrado, de tal formaque la solución que ha pasado a travésde la corriente gaseosa se recoge y sevuelve a bombear para seguir ejerciendosu función de lavado. Esto hace que lasolución se vaya concentrandoprogresivamente hasta llegar a un nivelen el que deja de ser eficaz, momento enel cual debe ser vertida.Fig. 30 Instalación de lavado de gasesUNIÓN EUROPEAFondo Social EuropeoEfluentes de regeneración de resinas deintercambio iónico: muchos talleres degalvanotecnia disponen en susinstalaciones de equipos de intercambioiónico o bien para producir aguadecalcificada o desmineralizada, o parareciclar las aguas de los enjuagues. Estossistemas retienen las sales, produciendoagua de calidad, hasta que su capacidadde retención se agota. Cuando esto seproduce deben ser regeneradas, para locual se utilizan ácidos, álcalis o salmueras,en función del tipo de resinas que seutilicen, produciéndose en el proceso unefluente que contiene todas las sales que

Buenas prácticas medioambientales en el sector de galvanotecnia GUIAUNIÓN EUROPEAFondo Social Europeose han ido reteniendo. Se trata de vertidosde una concentración intermedia entrelas aguas de enjuague y los bañosagotados, y que normalmente son tratadasen instalaciones “in-situ”.Fig. 31 Instalación de intercambio iónico para elreciclaje de aguas de enjuagueFig. 32 Instalación deintercambio iónico parala obtención de aguadesmineralizada a partirde agua de redRechazo de ósmosis inversa: otro de lossistemas que utilizan los talleres degalvanotecnia para producir agua decalidad es la ósmosis inversa. La ósmosisinversa produce, a partir del agua dealimentación, dos corrientes de agua: unade baja salinidad llamada perneado, yotra más concentrada que la originalllamada rechazo. Las sales que contieneel rechazo no son tóxicas, ya que son las18mismas que un agua normal pero másconcentrada. Se trata de un vertido queen muchas ocasiones no necesita sertratado previo a su vertido, e incluso quepuede ser reutilizado para alimentarenjuagues no críticos.Aguas de refrigeración: son las aguas delos circuitos de refrigeración de los bañosque trabajan a temperatura ambiente.Cuando se trabaja en circuito abierto sepueden verter directamente, ya que nocontienen ningún contaminante más quela temperatura, por lo que muchas vecesse reutilizan para alimentar las funcionesde enjuague. Cuando se trabaja encircuito cerrado, el vertido lo constituyenlas purgas. Estas purgas sí que puedenpresentar algún problema decontaminación debido a los reactivos quese adicionan al agua para prevenircorrosión, incrustaciones y contaminaciónbacteriana.Aguas de limpieza y baldeo: son las aguasresiduales producidas en las operacionesde limpieza de mantenimiento y limpiezade derrames y fugas. Suelen presentarcontaminantes procedentes de los goteosque se producen en el traslado de piezas,sobre todo en instalaciones manuales,con lo que deben ser conducidas a lasinstalaciones de tratamiento de aguasresiduales. En ocasiones dan problemasen los tratamientos de depuración, ya quese producen mezclas de salesincompatibles que imposibilitan unadecuado tratamiento.Fig. 32 Instalación deósmosis inversa para laobtención de agua decalidad a partir de aguade redFig. 33 Restos de goteosprocedentes de baños deníquel

GUIA Buenas prácticas medioambientales en el sector de galvanotecnia193.6. ResiduosGran parte de los residuos que seproducen en un taller de galvanotecniason peligrosos y por tanto deben sergestionados como tales. Dentro del grupode los residuos líquidos destacan losprocedentes de baños agotados, como yase comentó en el apartado de las aguasresiduales, mientras que en el de losresiduos sólidos tienen una importanciasignificativa los lodos de los tratamientosde aguas residuales. Así pues, los residuosque es posible encontrar en un taller degalvanotecnia son:Desengrases agotados: se agotan poracumulación de aceites y grasas.Soluciones de lavado de gases: se agotanpor acumulación del contaminante deque han eliminado de la corriente gaseosa,ya sea cromo, cianuro, metales, o porneutralización de la solución de lavadoen el caso de ácidos o álcalis.Fig. 36 Instalación de lavado de gasesUNIÓN EUROPEAFondo Social EuropeoEnvases vacíos: cuando los envases hancontenido alguna sustancia peligrosa, elenvase recibe la consideración de residuopeligroso por estar contaminado con restosde esa sustancia.Fig. 34 Baño de desengrase químicoDecapados agotados: se agotan poracumulación de metales.Baños de procesos agotados ocontaminados (neutralizados, activados,reductores, pasivados, etc.): normalmentese agotan por acumulación de metalesFig. 37 Residuos de envases peligrososLodos de depuración de aguas: como seha comentado suele ser el residuo sólidomás significativo. Por lo general es unresiduo peligroso por contener sales demetales pesados como níquel, cromo,cobre y cinc.Stripers agotados: los strippers de metalesse agotan por acumulación de metales ylos de barnices y pinturas por acumulaciónde estos.Fig. 38 Lodos residuales con alto contenido en hierroFig. 35 Cabina de desmetalizado de bastidoresFig. 39 Lodos residuales con alto contenidoen cromo trivalente

Buenas prácticas medioambientales en el sector de galvanotecnia GUIAUNIÓN EUROPEAFondo Social EuropeoMateriales filtrantes y adsorbentesutilizados en los procesos: se trata de losfiltros y el carbón activo que se utiliza enel mantenimiento de los baños. Tambiénsuelen ser peligroso por contener restosde las soluciones que han estado encontacto con ellos.Materiales de limpieza: se refiere a lostrapos, papel etc. utilizados en la limpiezade las instalaciones y que contienen restosde los baños. También se incluyen aquílos adsorbentes que se utilizan para limpiarfugas y derrames.Productos químicos deteriorados,caducados o fuera de uso: son aquellosproductos que se han vuelto inserviblespor haberse deteriorado (por ejemplo alhaber sido expuestos a los agentesatmosféricos), que han caducado porhaber estado demasiado tiempoalmacenados o que han quedado fuerade uso por haber habido cambios en losproductos de los procesos, o por haberdejado de trabajar con ellos.Muestras de productos: son los productosque los proveedores dejan para probar yque no se van a utilizar finalmente.Disolventes usados: se trata de losdisolventes utilizados para desengrasar.Se agotan por acumulación de aceites ygrasas. Si los equipos que se utilizan paradesengrasar disponen de equipos dedestilación, el residuo es el fondo dedestilación, que es un lodo con restos dedisolvente.Materiales usados en el tratamiento deaguas: resinas de intercambio iónico,carbón activo, filtros, etc. Se consideranpeligrosos por contener restos de loscontaminantes que han separado.3.7. Emisiones atmosféricas20Existen varias fuentes de emisionesatmosféricas en un taller de galvanotecnia.Aquellas que presentan un mayor impactomedioambiental son las procedentes delos procesos de cromado y desengrasecon disolventes. Otros contaminantesque se pueden encontrar en las emisionesson ácidos en forma de gas o de vaporcomo NOx, HF y HCl, y cianuros, ácidosulfúrico, y níquel presentes en losaerosoles que se producen en la superficiede ciertos baños. Las distintas emisionesprocedentes de los procesos galvánicosse pueden agrupar en:Vapores y gases ácidos: procedentesfundamentalmente de los procesos dedecapado ácido con ácido clorhídrico,fluorhídrico y nítrico. El más común es elácido clorhídrico cuyos vapores causasserios problemas de corrosión en lasinstalaciones y en las piezas. Laproblemática del nítrico no está tantoligada al ácido en sí, sino a los gasesnitrosos (NOx) que se producen en lareacción del ácido con el metal a decapar.El ácido sulfúrico también es ampliamenteutilizado, sin embargo su problema no sederiva tanto de los vapores que se pudieranproducir en los decapados, sino de losaerosoles cargados con sulfúrico que seproducen en procesos tales como elanodizado de aluminio, como se verá másadelante.Aerosoles: son microgotas de solucionesque se producen principalmente en losbaños electrolíticos por la acción deldesprendimiento de hidrógeno ocurridoen los cátodos. Los más significativos,como se ha apuntado, son los de losbaños de cromo, pero también puedenaparecer en los baños de níquel y otrosbaños ácidos, en el anodizado de

GUIA Buenas prácticas medioambientales en el sector de galvanotecnia21aluminio, en baños cianurados y en bañosde cinc exento. Algunas operaciones deenjuague por spray, sobre todo cuandose realizan sobre el mismo baño, tambiénpueden producir aerosoles. Además delproblema medioambiental generanproblemas de riesgo en el trabajo por laexposición a la que están sometidos lostrabajadores.UNIÓN EUROPEAFondo Social EuropeoGases de combustión: son los gases quese producen en la combustión de gas,gas-oil y otros combustibles en las calderasdestinadas a la calefacción de los bañosy en los quemadores que se utilizan enel secado de las piezas.Polvos y partículas: se producen en lamanipulación de productos químicospulverulentos, fundamentalmente elhidróxido calcio utilizado en ladepuración de las aguas residuales yalgunas sales cianuradas. Aquellos talleresque incluyen operaciones de pulidomecánico también presentan emisionesde partículas procedentes de los abrasivosy el metal pulidoFig. 40 Baño de cromo decorativo yposición de recogida de goteosFig. 41 Emisiones deun baño de níquelbrillanteCompuestos orgánicos volátiles:provienen fundamentalmente de losprocesos de desengrase con disolvente yde las operaciones de secado de lacas.3.8. RuidoLa industria de galvanotecnia no es unade las más significativas en cuanto a lacontaminación acústica. No obstante,algunas de sus actividades son susceptiblesde generar ruido. Así, por ejemplo, lasoperaciones de manipulación de piezasproducen picos de ruido, sobre todo enla carga y descarga de componentes eninstalaciones a bombo. Quizás la fuentemás importante de contaminaciónacústica de carácter continuo sean losextractrores de los sistemas de aspiraciónde gases. Otras fuentes de contaminaciónacústica contínua son los supresores, lasbombas de circulación de líquidos, losmotores de las instalaciones de tratamientode aguas residuales y los sistemas derefrigeración y calefacción ambiental.Fig. 42 Máquinaabierta de desengrasecon disolventeFig. 43 Extractores de una cabina de lacado

Buenas prácticas medioambientales en el sector de galvanotecnia GUIAUNIÓN EUROPEAFondo Social Europeo22Las sustancias que pueden aparecer comocontaminantes en las emisiones de lostalleres de galvanotecnia coincidenprácticamente con la relación de materiasprimas que se ha mostrado en un apartadoanterior. Esto es así porque, como se haexplicado, la contaminación de los talleresgalvánicos está fuertemente asociada conlas pérdidas de esas materias primas.Como la mayor parte de las sustancias seusan en las soluciones acuosas de losdistintos baños, lo más frecuente esencontrarlas en las aguas residuales delos procesos y en las fugas y derramesaccidentales.4.1. Metales pesadosA diferencia de los contaminantesorgánicos, los metales n contienenmetales pueden alterarse, pero lo metalesindeseable aún permanecen. Laestabilidad de los metales también dejaque sean transportados a distanciasconsiderables tanto por aire como poragua.Uno de los problemas más gravesderivados de su persistencia es el efectode la bioacumulación que se representaen la figura 44.CONTAMINANTES YSUS EFECTOSLas personas acumulan todo el mercurioabsorbido por las bacterias y las algasLos depredadores de los peces sealimentan de los mismosLos peces se alimentan de gusanos e insectosLos gusanos e insectos se alimentande protozoos y algas4Los protozoos se aimentan de bacterias y algasFig. 44 Bioacumulación de mercurioLas bacterias y las algas absorben elmercurio del agua

GUIA Buenas prácticas medioambientales en el sector de galvanotecnia23El primer indicio reconocido de estepeligroso problema ambiental fue debidoal mercurio y apareció a fines de 1953en Japón. Los pescadores y sus familiasque vivían a orillas de la bahía deMinamata, sufrieron el azote de unamisteriosa enfermedad neurológica. Aconsecuencia de tal enfermedad murieroncuarenta y cuatro personas, y muchossupervivientes quedaron paralizados depor vida. El origen de la dolenciapermaneció en el incógnito, hasta que sereparó en la aparición de síntomasparecidos en aves marinas y gatosdomésticos. Esta observación dirigió laatención hacia los alimentos quecompartían, peces y mariscos. Acabó pordescubrirse que la causa de la enfermedadera el metilmercurio vertido en la bahíapor una fábrica de plástico. Dichasustancia se concentró en el pescado ylos mariscos que luego fueron comidospor las víctimas. La concentración demercurio encontrada en los peces alcanzóvalores 12.000 veces más grandes que laque se observaba en el agua de la bahía.Este incidente muestra el peligro quepuede llegar a constituir para la salud laingestión de animales o plantasdesarrollados en zonas contaminadas.Los seres humanos presentan tambiénuna tendencia a acumular metales, comolo demuestra la prolongada vida mediade algunos de ellos en el cuerpo; 616días para el cromo, 667 para el níquel y933 para el cinc.Aunque todos los metales utilizadosutilizados en galvanotecnia (incluidos losmetales de las piezas) pueden tener efectosadversos, los cautro metales mássignificativos desde el punto de vistamedioambiental y de seguridad y saludson:UNIÓN EUROPEAFondo Social EuropeoCromo: procedente de baños de cromado,pasivados de cromo, baños demordentado de plásticos, baños deabrillantadoNíquel: procedente de baños de níquel,baños de níquel sin corriente, procesosde desmetalizadoCinc: procedente de baños de cincado,baño de latón, pasivados de cinc, procesosde zámak, decapado de latón, procesosde desmetalizado.Cobre: procedente de baños de cobre,baños de latón, decapados de latón, bañosde cobreado sin corriente, procesos dedesmetalizadoEl cromo puede estar presente en lasaguas residuales y en las emisionesatmosféricas en forma de aerosol. En suforma hexavalente es muy peligroso parala salud, es tóxico, causa irritación de lapiel y de las mucosas y ciertos tipos decáncer. También es muy tóxico para lavida acuática, tanto para el zooplactoncomo para los peces. En su formatrivalente es menos tóxico, pero aún espeligroso. Recientes Directivas europeaslimitan la cantidad de cromo hexavalenteque pueden contener ciertos productosde la industria, como automóviles yaparatos eléctricos y electrónicos.El níquel aparece en las aguas residualesasí como en las emisiones atmosféricastambién en forma de aerosol. En su formametálica y sus sales presentan riesgos parala salud: así el sulfato de níquel estáclasificado como cancerígeno de categoría3. También causa dermatitis alérgica porcontacto. Sus efectos en otros seres vivostambién son perniciosos.

Buenas prácticas medioambientales en el sector de galvanotecnia GUIALos cuatro metales son perjudiciales paralas instalaciones de tratamiento de aguasresiduales urbanas, en distinto grado. Lasbacterias responsables del proceso dedepuración son muy sensibles a estosmetales, pudiendo verse comprometidola eficacia del tratamiento depurador.Además, su presencia en los lodosresiduales de estas depuradoras haceinviable la reutilización de esos lodospara fines agrícolas, convirtiéndose estosen un residuo peligroso.4.2. No metalesUNIÓN EUROPEAFondo Social EuropeoLos no metales más relevantes desde elpunto de vista medioambiental que seencuentran en los talleres degalvanotecnia son:Cianuros: procedente de bañoscianurados, desengrases cianurados,ciertas formulaciones de desmetalizado,ciertas formulaciones de activadoHipolocrito: procedente de la etapa deoxidación de cianuro de las depuradorasde aguas residualesTrihalometanos: se produce en lasdepuradoras de aguas residuales porreacción del hipoclorito con otrassustancias conteniendo carbonoLos cianuros constituyen un tóxicoparticularmente peligroso. Los máspeligrosos son los simples (como loscianuros de sodio y de potasio). Loscianuros complejos son menos peligrosos,tanto menos cuanto más estable sea elcomplejo que forman. Así, por ejemplo,el cianuro complejo de hierro (que seforma frecuentemente en los talleres decincado con cianuro) es prácticamenteinofensivo, mientras que el cianurocomplejo de cinc, poco estable, presenta24una toxicidad casi igual que la del cianurolibre. Sin embargo, estos cianuroscomplejos son de efecto retardado. Elferrocianuro potásico, muy estable y notóxico para los peces, se descompone poruna reacción fotoquímica liberando ácidocianhídrico y aumentando 1000 vecessu toxicidad. Además de su elevadatoxicidad, los cianuros liberan gascianhídrico muy venenoso en condicionesácidas.La problemática medioambiental másreseñable del hipoclorito sódico, utilizadoen las instalaciones de tratamiento deaguas residuales para la eliminación decianuros, se relaciona con la formaciónde trihalometanos. Estas sustancias decarácter cancerígeno se forman alreaccionar el hipoclorito con los productosorgánicos contenidos en las aguasresiduales, como tensioactivos,abrillantantes y otros aditivos. De ahí quese esté estudiando la posibilidad desustituir este oxidante por otros que noproduzcan subproductos nocivos (cabeseñalar que de forma análoga, en lostratamientos de potabilización de agua seestá desplazando cada vez más elhipoclorito sódico como desinfectantepor otras alternativas, debido a la mismarazón).4.3. SurfactantesEn la industria de galvanotecnia se utilizanun buen número de sustancias químicasque se pueden englobar dentro de ungrupo general con el nombre desurfactantes. Estas sustancias son agentesdispersantes, emulsionantes, humectantes,agentes de brillo y PFOS (perfluorooctanosulfanoto). También reciben el nombrede tensioactivos dado que tienen lapropiedad de rebajar la tensión superficialdel agua. Se pueden encontrar en los

GUIA Buenas prácticas medioambientales en el sector de galvanotecnia25desengrases para facilitar la accióndesengrasante de los mismos, en losdecapados como agentes de inhibición ypara facilitar el escurrido, y en los bañoselectrolíticos como agentes antipicaduray abrillantantes. Los PFOS se utilizan paraprevenir la formación de aerosoles en losbaños de cromo hexavalente y en losbaños alcalinos de cinc exento de cianuro.Aunque a las concentraciones que sepueden encontrar los tensioactivos en lasaguas residuales no suelen presentarproblemas de toxicidad y songeneralmente biodegradables, no por ellodejan de ser perjudiciales para el medioambiente, principalmente por la formaciónde espumas.Las perturbaciones causadas porformación de espumas, por ejemplo, sedejan sentir sobre todo en el propio taller,donde las espumas pueden causarproblemas en el tratamiento de las aguasresiduales. También causan perjuiciosen los sistemas de reciclaje de aguasmediante resinas de intercambio iónico,ya que los tensioactivos bloquean lasresinas anulando su capacidad deintercambio.En los cursos de agua, las espumastambién pueden causar graves perjuicios.Uno de ellos es que dificulta elintercambio oxígeno-carbono necesariopara la vida acuática, incluso en los casosen que no se llega a formar un capa deespuma sobre la superficie del curso deagua. Concentraciones elevadas causantambién efectos perjudiciales sobre lospeces, aunque no es corriente que losvertidos de tensioactivos producidos porlos talleres de galvanotecnia lleguen aalcanzar esas concentraciones.El PFOS merece una mención especial.A diferencia de la mayor parte de lostensioactivos no es biodegradable. Dehecho presenta una elevada resistencia ala oxidación. Aparte de su capacidadcomo surfactante, su elevada estabilidades la razón por la cual es utilizado parala prevención de aerosoles en medios tanagresivos como los baños de cromo. Sinembargo, recientemente se ha concluidoque el PFOS es persistente,bioacumulativo y tóxico, siendo por tantopeligroso para el medio ambiente y parala salud.Fig. 45 Espumas en un curso de agua provocadaspor vertidos de tensioactivos4.4. ComplejantesUNIÓN EUROPEAFondo Social EuropeoEl EDTA, tartratos, NTA, gluconatos,quadrol y otros, son complejantesutilizados ampliamente en los talleres degalvanotecnia. Se utilizan por su poderde mantener en disolución los metalesen desengrases, baños de deposición sincorriente, ciertos decapados, y cada vezmás en los baños exentos de cianuro.Estas sustancias no son tóxicas pero causanproblemas en los procesos de depuraciónya que inhiben la precipitación de losmetales en forma de hidróxidos metálicos.Los complejos metálicos que forman sonaltamente estables de forma quefrecuentemente escapan al tratamiento

Buenas prácticas medioambientales en el sector de galvanotecnia GUIAde las aguas residuales y alcanzan loscursos de agua. El problema es que lamayor parte de los complejantes sonbiodegradables, de tal forma que lasbacterias presentes en los cursos de aguao en las depuradoras urbanas degradanel complejo liberando el metal con todasu peligrosidad, siendo que el metalcomplejado no suele ser peligroso. ElEDTA presenta el problema inverso:también es un complejante muy poderoso,pero es muy poco biodegradable, por loque vertidos con alto contenido en EDTAsin complejar pueden resolubilizar lossedimentos con alto contenido metálicoque se encuentran en los sistemasacuáticos y liberarlos cuando finalmentese degrade el complejo.4.5. Ácidos y álcalisUNIÓN EUROPEAFondo Social EuropeoLa acidez y alcalinidad presente en lasaguas residuales procede del uso de ácidosy álcalis en los procesos galvánicos. Lasprincipales fuentes de tal acidez yalcalinidad son los baños de decapado yde desengrase, así como los bañosfuertemente ácidos, como el baño decromo o fuertemente alcalinos como elbaño de cinc exento o el satinado dealuminio.Los baños de decapado son normalmentesoluciones fuertemente ácidas,constituidas esencialmente de ácidosulfúrico y ácido clorhídrico, así comoácido nítrico, o mezclas de estos. Tambiénes posible encontrar ácido fosfórico, ácidofluorhídrico y ácido crómico. Los bañosde anodizado de aluminio tambiénpueden incluirse en esta categoría. Losbaños mencionados, pero también susaguas de lavado son tóxicas.26Los vertidos ácidos o alcalinos puedenprovocar cambios en el pH del agua.Algunos efectos que tienen sobre el medioambiente estos cambios son:Destrucción de toda la vida acuática: lospeces pueden vivir en un intervalo de pHque oscila entre 5 y 9, siendo los límitesóptimos 6,5 y 8,2. Los valores de pH < 5,provocados por vertidos ácidos, dan lugara un aumento de la presión parcial delanhídrido carbónico en el agua. Elresultado es que los peces no puedeneliminar la totalidad del anhídridocarbónico de su ciclo metabólico a travésde las branquias. La acumulación del gasen sus tejidos detiene el citado ciclo yproduce su muerte. A niveles de pHinferiores a 4 se destruye prácticamentetoda la vida acuática, incluyendo muchosmicroorganismos. Los valores de pH > 9provocan la desaparición de las pequeñasformas vegetales y animales, base de laalimentación de los peces, con lo que seocasiona su muerte.Fig. 46 Mortandad de peces provocada por unvertido ácidoCorrosión: el agua con un pH inferior a6 puede causar una excesiva corrosiónde los sistemas de desagüe y conducciónde aguas. Los colectores de hormigón sondisueltos progresivamente así como todas

GUIA Buenas prácticas medioambientales en el sector de galvanotecnia27UNIÓN EUROPEAFondo Social Europeolas construcciones metálicas en contactocon el agua.Daños a las cosechas y las plantas: laacidez y la alcalinidad del agua de riegoinfluyen poco si la gama de pH estácomprendida en 4,5 y 9,0. Puedenpresentarse problemas si el pH desciendepor debajo de 4,5.Un agua tan ácidaaumenta la solubilidad de sustancias comosales de hierro, aluminio y magnesio.Estos iones, como resultado de laselevadas concentraciones, pueden resultara veces tóxicos para las plantas.Fig. 47 Daños en cultivos provocados porriegos con agua ácidaEl ácido fosfórico, que en principio no estóxico, precisamente por sus excelentespropiedades como fertilizante, puedeprovocar fenómenos indeseables sobretodo en lagos y aguas estancadas. Elfenómeno más significativo es el de laeutrofización. Los fosfatos favorecen eldesarrollo de algas y otras especiesvegetales de forma descontrolada. Estasplantas, cuando se descomponenprovocan problemas de olor y dedesaparición de oxígeno que puede llegara ser total, con lo consiguiente muerte dela fauna piscícola y la degradación dellago, que en ocasiones puede llegar adesecarse por acción del exceso de plantasy sus residuos.Fig. 48 Agua estancada eutrófica por efecto devertidos de nutrientes (fósforo y nitrógeno)Aunque en menor medida que losvertidos, las emisiones ácidas producidaspor los talleres de galvanotecnia tambiéncausan problemas medioambientales.Cuando los ácidos se usan en solucionesen caliente, los humos resultantes puedencausar problemas en las instalaciones oen las inmediaciones del taller si estosson aspirados y emitidos al exterior. Elácido clorhídrico es el ácido más comúny es susceptible de crear esos problemasincluso a temperatura ambiente. Losvapores nitrosos emitidos por losdecapados de nítrico, aunque no son muysignificativos pueden llegar a causarproblemas en las cercanías de lasinstalaciones no solo de corrosión, sinoincluso a la salud de los vecinos afectandoal tracto respiratorio y produciendoirritación de ojos y nasal.4.6. Otros ionesEn los vertidos de aguas residuales de lostalleres de galvanotecnia se encuentranfrecuentemente sales, en principioinofensivas, como cloruros, sulfatos,fosfatos y nitratos que pueden causarperturbaciones en el medio ambiente.Estas sales, cuando se encuentran a

Buenas prácticas medioambientales en el sector de galvanotecnia GUIAconcentraciones apreciables en losvertidos, proceden fundamentalmente delas descargas de decapados y desengrasesagotados, de instalaciones a bombo conmuchos arrastres y de la regeneración desistemas de intercambio iónico.Vertidos muy concentrados en esas salespueden hacer desaparecer especies deagua dulce, cuando pasan a los cursosde agua. Concentraciones altas de ionessodio pueden afectar a los suelos yproducir una impermeabilidad elevadaen los mismos.Altas concentraciones de sulfatos, porejemplo procedentes de los talleres deanodizado del aluminio causan problemasde hinchado y agrietamiento en lastuberías de hormigón por formación desulfato cálcico muy voluminoso.Concentraciones elevadas de fosfatos ynitratos, además de los perjuiciosmencionados, provocan, como el ácidofosfórico, el fenómeno de la eutrofización,al ser nutrientes esenciales para las plantas.4.7. DisolventesUNIÓN EUROPEAFondo Social Europeo28riesgos mayores para el ser humano seproducen por la absorción de losdisolventes a través de la piel y porinhalación. Algunos efectos que seaprecian por su exposición en el trabajoson, a corto plazo, la irritación de piel,ojos y vías respiratorias y, a largo, plazo,efectos cancerígenos, reproductivos yneurotóxicos, además de afectar a organosvitales como el riñón y el hígado.Los disolventes orgánicos que se emitena la atmósfera, conocidos también con elnombre genérico de COVs (compuestosorgánicos volátiles), junto con los NOxprovenientes fundamentalmente de losgases de combustión, desembocan en laformación de ozono en las capas bajasde la atmósfera. El ozono puede causarefectos nocivos tanto para la salud humanacomo para el medio ambiente. Pero, dehecho, las especies vegetales y los cultivosson más sensibles a este contaminanteque los seres humanos. Se ha estimadoque con las concentraciones de ozonoque se vienen dando en la temporadaestival de crecimiento, las pérdidas deproducción en la agricultura puedensuponer hasta un 5-10 % en toda laComunidad Europea.Los procesos de desengrase que se llevana cabo en los talleres de galvanotecnia,frecuentemente implican el uso dedisolventes orgánicos halogenados comotricloroetileno (TRI), tetracloroetileno(PER) y cloruro de metileno, tambiénutilizado en operaciones de deslacado.Estos disolventes son muy dañinos tantopara la salud humana como para el medioambiente. La volatilidad de los disolventeshace que éstos se evaporen rápidamenteen el aire, alcanzando concentracionesimportantes en espacios confinados. LosFig. 49 Smog fotoquímico con altaconcentración en ozono

GUIA Buenas prácticas medioambientales en el sector de galvanotecnia29En general, estos disolventes no seconsideran destructores de la capa deozono. Hace algún tiempo se utilizaba el1,1,1,-tricloroetano, que sí que destruyeel ozono de las capas altas de la atmósfera,sin embargo se ha dejado de utilizar,precisamente por ello. Sin embargo,algunos tienen tendencia adescomponerse al estar expuestos a la luzsolar, dando productos más persistentesy más tóxicos. Por ejemplo, se estima quehasta un 8 % del percloroetilenoatmosférico se convierte en tetraclorurode carbono, que es uno de los principalesagentes destructores de la capa de ozono.UNIÓN EUROPEAFondo Social EuropeoAdemás de la presencia de los disolventesen las emisiones atmosféricas, es posibleencontrarlos en las aguas residuales, sino se realiza una adecuada gestión delos mismos. Gran parte de estosdisolventes, los que no se evaporan,terminan en los acuíferos subterráneos,dado que migran a través de las tuberíaso del suelo hacia los mismos donde seacumulan y son bastante persistentes,pudiendo después aparecer en las aguasde abastecimiento de los pozos.También se encuentran en los fangos delos equipos de desengrase y en los fondosde destilación de los disolventes agotados.Fig. 50 Agujero de ozono

Buenas prácticas medioambientales en el sector de galvanotecnia GUIAUNIÓN EUROPEAFondo Social Europeo30BUENAS PRÁCTICASMEDIOAMBIENTALES ENEL PUESTO DE TRABAJO5En los apartados anteriores hemos hechoun repaso a los aspectosmedioambientales relacionados con lospuestos de trabajo de un taller degalvanotecnia, así como los posiblescontaminantes que pueden producir losprocesos galvánicos y su efecto sobre lasalud y el medio ambiente. Se hacomentado que la contaminación es, alfin y al cabo, un conjunto de pérdidasque pueden verse reducidas llevando acabo unas adecuadas prácticas en elpuesto de trabajo. Estas prácticas, cuandodependen de los aspectos humanos yorganizativos de la producción, vienen allamarse buenas prácticasmedioambientales. En lo que sigue serelacionarán un conjunto de buenasprácticas que no implican necesariamenteinversiones costosas, sino cambios en laforma de trabajar que redundan ademásen mejoras en las condiciones de trabajoy mejoras en la calidad del producto.El principio básico a seguir es el deposicionar las piezas de tal forma que seminimice el arrastre. Es aconsejable paraello seguir las siguientes recomendaciones:Situar las piezas con las superficiesplanas o ligeramente curvadas de formaque se facilite el escurrido, esto es,girar la pieza hasta conseguir que ellíquido que está sobre esas superficiesfluya de la forma más rápida posible.En la medida de lo posible, evitar situarpiezas directamente una sobre otra,situándolas al tresbolillo, para facilitarla caída del escurrido.5.1. Buenas prácticas en larecepción y preparación de piezasA la hora de posicionar las piezas a bañaren un bastidor se debe tener en cuenta,no sólo el conseguir una óptimaorientación que conlleve una uniformidaden el depósito y evite la aparición dezonas “quemadas”, sino que se debeprocurar al mismo tiempo un buenescurrido y una adecuada enjuagabilidad.Fig. 51 Piezas colocadas al tresbolilloEvitar la formación de cavidades,inclinando las piezas pero concuidado de no formar bolsas de aire.

GUIA Buenas prácticas medioambientales en el sector de galvanotecnia31UNIÓN EUROPEAFondo Social Europeo5.2. Buenas prácticas en elmantenimiento de los bañosFig. 52 Adecuada posición de piezas paradisminuir el arrastreSituar los vértices de las piezasverticalmente con respecto a lasuperficie del bañoEl mantenimiento de los baños puederealizarse mediante un conjunto debuenas prácticas tendentes a evitar lacontaminación y alargar al máximo lavida de los mismos. Un baño contaminadodebe ser sometido a un proceso dedescontaminación que conllevaimportantes pérdidas de productos quese pierden en forma de contaminación.Al mismo tiempo, un baño que se agotase convierte en un residuo costoso detratar o gestionar.Mantener las áreas cercanas a losbaños limpias de modo que se evitela entrada de suciedad a los mismos.Retirar rápidamente piezas, sujecionesy bastidores caídos al fondo de lascubas. La empresa puede facilitar larapidez de dicha eliminación,disponiendo de rastrillos localizadosen lugares accesibles.Fig. 53 Vértices en posición vertical parafacilitar el escurridoLos procesos de pretatamiento, comodesengrases y decapados, tienen porobjeto dejar la superficie exenta desuciedad y óxidos. Es posible alargar lavida de estos procesos procurando quelas piezas lleguen a ellos lo más limpiasposibles:Escurrir adecuadamente aquellaspiezas que lleguen muy aceitosasPrevenir la corrosión de las piezasevitando situarlas en ambientes muycorrosivos y acortando al máximo lostiempos de almacenamiento previo asu tratamiento.Mantener los bastidores limpios ylibres de contaminantes. Inspeccionary reparar frecuentemente los bastidoresy bombos, prestando especial atencióna zonas despegadas del recubrimientode los bastidores que pudieran atraparde forma oculta arrastres de los baños,y nódulos metálicos que pudierandisolverse en las solucioneselectrolíticas, contaminando lasmismas.Mantener los baños limpios mediantetratamientos preventivos deeliminación de sólidos por filtración,eliminación de contaminaciónorgánica por filtración con carbón, yeliminación de contaminaciónmetálica por electrolisis a bajadensidad de corriente.

Buenas prácticas medioambientales en el sector de galvanotecnia GUIAUNIÓN EUROPEAFondo Social EuropeoEn tiempo de parada, sacar de losbaños aquellos ánodos que pudieranser disueltos químicamente yaumentar de forma intempestiva laconcentración metálica, por ejemplolos ánodos de cinc.Utilizar agua de buena calidad parala formulación de los baños. Para losbaños alcalinos se debe utilizarpreferentemente agua descalcificadapara evitar incrustaciones, manchasy colmataciones. Para los bañoscalientes, donde las pérdidas de niveldeben ser compensadas medianteaportaciones importantes de agua(directamente desde la red oprocedente de las funciones deenjuague), se recomienda utilizar aguadesmineralizada para evitar lamineralización del baño porconcentración progresiva de sales.Analizar frecuentemente los baños yajustarlos según las instrucciones delproveedor.5.3. Buenas prácticas para lareducción y recuperación dearrastresUna de las pérdidas más importantes quese produce en los procesos derecubrimientos galvánicos es el arrastreque producen las piezas hacia lasfunciones de enjuague. Este arrastre estáconstituido por el líquido adherido a lasuperficie de las piezas cuando sonextraídas de un baño, y es en general laprincipal fuente de pérdidas de materiasprimas procedentes de los baños. Estasmaterias primas, en las funciones deenjuague, se convierten encontaminación, la cual debe ser tratadaen orden a posibilitar el vertido de las32aguas residuales dentro de los límitespermitidos por la administración. Secomprende pues que cualquier actuacióntendente a disminuir el volumen de losarrastres de un proceso galvánicorepercutirá en:Ahorro de las materias primas propiasde los baños y soluciones.Ahorro del volumen de agua requeridopara el enjuagueAhorro de los reactivos de depuraciónde las aguas residuales.Ahorro en la gestión de los lodosresiduales de los procesos dedepuración.Reducción de problemas decontaminación de baños subsiguientes.Un conjunto de buenas prácticas tendentesa reducir el volumen de los arrastres yfacilitar su recuperación, además de lasya comentadas sobre la colocación de laspiezas y el mantenimiento de losbastidores, puede ser el siguiente:Reducir la concentración de las salesde los baños, siempre dentro delintervalo que prescribe el proveedor.Una reducción en la concentraciónde las sales de un baño reducedirectamente la cantidad de salesperdidas por arrastre y reduce laviscosidad de la solución y por tantoel volumen de arrastre asociado.Incrementar la temperatura de losbaños que trabajan en caliente,también dentro del intervalo queprescribe el proveedor. El incrementode la temperatura en el baño produce

GUIA Buenas prácticas medioambientales en el sector de galvanotecnia33UNIÓN EUROPEAFondo Social Europeouna reducción en la viscosidad y latensión superficial del mismo,disminuyendo por tanto el arrastre.Mantener los bastidores limpios ylibres de contaminantes. Inspeccionary reparar frecuentemente los bastidoresy bombos, prestando especial atencióna zonas despegadas del recubrimientode los bastidores que pudieran atraparde forma oculta arrastres de los baños,y nódulos metálicos que pudierandisolverse en las solucioneselectrolíticas, contaminando lasmismas.Fig. 54 Enjuague por aspersión sobre elpropio bañoExtraer lentamente los bastidores delos baños. El arrastre essignificativamente menor, cuando eltrabajo se saca lentamente del bañoy se transfiere rápidamente a otra cuba,que a la inversa.Es fundamental que la operación delescurrido de bastidores se efectúesobre el mismo baño de proceso. Estesencillo sistema de recuperación dearrastres puede facilitarse eninstalaciones manuales mediante laubicación de barras de goteo sobre elbaño donde puedan colgarse losbastidores al ser sacados del baño. Enorden a evitar el secado de las salesdel baño original sobre las piezas yposibles problemas de pasivazo, nodeben utilizarse tiempos de escurridoexcesivamente largos. Puedeincrementarse la eficacia de estapráctica realizando un pequeño lavadode las piezas por spray. El spray sobreel baño produce un efecto beneficiosode enfriamiento de la pieza evitandoel secado de la película superficial dela solución, además de permitir unaaltísima recuperación de los arrastres.Fig. 55 Enjuague por aspersión sobre cubade recogida de goteosFig. 56 Vandeja de recogido de goteo

Buenas prácticas medioambientales en el sector de galvanotecnia GUIAUNIÓN EUROPEAFondo Social EuropeoCompensar las pérdidas de nivel porevaporación de los baños que trabajanen caliente con agua procedente delos enjuagues estancos derecuperación.ConductimientoTemporizadorCudalimentoVálvula de regulaciónde caudalAgua de red34VertidoAireEntradade aguaFig. 58 Diseño de una cuba de enjuaguesFig. 57 Cuba de recuperación de bañode níquel5.4. Buenas prácticas en losenjuaguesLos enjuagues constituyen la principalfuente de consumo de agua y producciónde aguas residuales, por tanto se debenllevar a cabo buenas prácticas en losenjuagues que minimicen el consumo deagua asegurando una buena calidad deenjuague.Aplicar las reglas de un buenenjuague: introduciendo el agualimpia por el fondo de la cuba,efectuando la salida por rebose en ellado opuesto a la entrada, eintroduciendo y sacando varias veceslos bastidores en el interior de la cubapara asegurar la agitación del aguade enjuague.No dejar grifos abiertos en las cubasde enjuague que no se estánutilizando.Controlar los caudales de alimentaciónde los enjuagues y respetar los valorespreestablecidos.Evitar llevar a una misma posición deenjuague piezas procedentes de bañosincompatibles; por ejemplo no soncompatibles piezas bañadas en unbaño cianurado y piezas bañadas enun baño de níquel, ya que se formaun complejo de níquel cianurado deuna estabilidad tal que se resiste altratamiento de de las depuradorasconvencionales, dando finalmentevalores altos de cianuro y de níquelen el vertido.5.5. Buenas prácticas en la gestiónde compras e inventarioUn control de inventarios se concibe conel fin de que la empresa no tenga másmaterias primas que las que realmentenecesita. Además de la ocupación deespacio y el inmovilizado que supone, laausencia de un adecuado control deinventarios puede derivar en la generaciónde residuos procedentes de materiasprimas que ya no son necesarias, que han

GUIA Buenas prácticas medioambientales en el sector de galvanotecnia35caducado o se han deteriorado, momentoen el cual se han convertido en un residuo.Un conjunto de buenas prácticasrelacionadas con este capítulo puedenser las siguientes:Estandarizar los productos químicosutilizados, de tal forma que se utiliceel menor número posible de estos entodas las operaciones.Evitar comprar en exceso,considerando las necesidades realesde los procesos.Comprar los productos en recipientesde dimensiones adecuadas al uso y alas características del producto,procurando minimizar el número deenvases. A ser posible utilizar envasesreutilizables.Establecer un protocolo de aceptaciónde muestras de productos, aceptandosolo aquellos cuyo proveedor secomprometa a recoger en caso de noutilizarse en su totalidad.5.6. Buenas prácticas en elalmacenamiento de productosquímicosLas buenas prácticas en elalmacenamiento de productos químicosse encaminan a la reducción de losresiduos producidos por un deterioro delos productos producido por exposicióna agentes atmosféricos o contacto conotros productos incompatibles, y derramespor defectos y daños en los recipientes.Una relación de estas buenas prácticases la siguiente:Utilizar para el almacenamiento áreasseparadas de acceso restringido queestén señalizadas, iluminadas ydebidamente protegidas, de modo quese evite el deterioro de los envases ysus productos contenidos.UNIÓN EUROPEAFondo Social EuropeoEn función de las característicasconcretas de los productos habrá quetomar las siguientes precauciones:-Evitar la generación de cianhídricoalmacenando ácidos y cianurosseparadamente-Almacenar ácidos y álcalisseparadamente.-Reducir el riesgo de incendioalmacenando los productosinflamables separados de agentesoxidantes.-Reducir el riesgo de incendioaquellos productos que se inflamanespontáneamente con la humedaden condiciones de sequedad yseparados de agentes oxidantes.Marcar esta área de tal forma quese evite el uso de agua en ella comomedio de extinción de incendios.Mantener la separación suficienteentre envases y contenedores parafacilitar el acceso a los mismos y lastareas de inspección. Los envasesdeben ordenarse de acuerdo con elgrado de utilización y peligrosidad.Todos los recipientes deben estaretiquetados y no deben utilizarse paracontener productos distintos de losoriginales.Para prevenir daños en los envases deproductos químicos seguir lassiguientes indicaciones:-Almacenar y apilar los envases deacuerdo con las instrucciones delenvasador o el fabricante.-En caso de apilar materialesdistintos situar siempre los líquidosdebajo de los sólidos.

Buenas prácticas medioambientales en el sector de galvanotecnia GUIAUNIÓN EUROPEAFondo Social Europeo5.7. Buenas prácticas en lamanipulación de productosquímicosEs posible implantar un conjunto debuenas prácticas en las operaciones decarga y descarga, transporte ymanipulación de materias primas que sedirijan hacia la prevención de derrames,fugas y contaminación de materiales. Deeste conjunto se pueden destacar lassiguientes:Realizar las operaciones de carga ydescarga en zonas bien iluminadas,señalizadas, y sin obstáculos.Establecer procedimientos escritospara las operaciones de carga,descarga, trasvase, formulación yadición de productos a los baños.Designar al personal responsable dela formulación y adición de productosa los baños.Prever en las zonas donde se realizanoperaciones de trasvase la instalaciónde sistemas que faciliten el escurridohacia recipientes que permitan larecuperación del producto. Asimismo,en estas operaciones procurar evitarel goteo, derrame o vertido accidentalde los productos trasegados y tenerpreparados métodos de contenciónde esas pérdidas.Cuando se abra un envase asegurarsede que este queda cerrado, sobre todosi contiene disolventes volátiles.5.8. Buenas prácticas en eltransporte y almacenamiento delas piezas tratadasLa mayor parte de las superficies metálicasse oxidan o corroen cuando estánexpuestas al oxígeno u otros agentespresentes en la atmósfera. El tiempo enel que se produce la corrosión depende36del tipo de material y de las condicionesen las que este es almacenado. Lahumedad, temperatura y acidez delambiente son los factores que determinancuán rápido se va a producir la corrosión.Todos estos factores pueden encontrarseen una instalación galvánica, y a ellos seven expuestas las piezas, de lo cual sedesprende la necesidad de su control. Lasbuenas prácticas en la protección de laspiezas después del tratamiento permitenreducir el impacto medioambientalasociado a los procesos de decapado,desmetalizado y deslacado que se aplicana las piezas deterioradas para volver aintroducirlas en el proceso derecubrimiento. A continuación seexpondrán algunas de estas prácticas.Las piezas y componentes debenmantenerse lejos del ambientehúmedo y ácido que se encuentra enlas instalaciones de tratamiento desuperficies. Una buena ventilación delas áreas de trabajo deberá asegurarque el aire húmedo y frecuentementeácido de la aspiración de los bañosno entre en contacto con las piezasalmacenadas o en espera de suexpedición.Mantener las piezas calientes duranteel transporte desde la zona de bañosal almacén y almacenarlas en unambiente seco. Esta buena prácticapuede eliminar el problema decondensación de la humedad delambiente sobre las piezas cuando estasse enfrían durante el transporte oalmacenamiento, después de salir delas zonas calientes y húmedas.Las piezas acabadas pueden serempaquetadas con materialesabsorbentes o de prevención de lacorrosión tales como papelesespecíficos, viruta de madera, serríny otros. Estos materiales pueden tantoprevenir la corrosión como el rayadode la superficie durante el transporte.

GUIA Buenas prácticas medioambientales en el sector de galvanotecnia37UNIÓN EUROPEAFondo Social Europeo5.9. Buenas prácticas en elmantenimiento preventivoDesde el punto de vista de la prevenciónde la contaminación, el mantenimientopreventivo puede minimizar las pérdidasde materias primas debidas a fugas, reducirel riesgo de derrames accidentales, y evitarla producción de piezas defectuosas porfallos en las instalaciones. Elmantenimiento preventivo consiste en lainspección y limpieza periódica deequipos e instalaciones, incluyendo lalubricación, comprobación y sustituciónde piezas en mal estado. Las áreasespecíficas donde el mantenimientopreventivo puede reducir la generaciónde contaminación incluyen algunas quese han comentado en otros apartados:Inspección regular de cubas y tanquescon sustitución o reparación de lasunidades dañadas o corroídas.Sustitución periódica de juntas en lasbombas y filtros.Inspección y reparación de bastidoresy bombos, prestando especial atencióna zonas despegadas del recubrimientode los bastidores que pudieran atraparde forma oculta arrastres de los baños,y nódulos metálicos que pudierandisolverse en las solucioneselectrolíticas, contaminando lasmismas.Inspección frecuente del fondo de lascubas, sobre todo las de los bañoscon vistas a eliminar rápidamentepiezas, sujeciones y bastidores.5.10. Buenas prácticas en laprevención de fugas y derramesLa magnitud de las pérdidas de productosdebidas a fugas y derramesfrecuentemente no es despreciable conrespecto a las pérdidas sistemáticasdebidas a la normal operación de losprocesos, pudiendo ser igual a estas oincluso mayor. En ocasiones las fugas quese producen en bombas, filtros o cubaspueden pasar inadvertidas y suponerpérdidas importantes de materias primas.Algunos métodos para reducir esaspérdidas y las debidas a derramesaccidentales, normalmente mucho másevidentes, se muestran a continuación:Llevar a cabo un mantenimientopreventivo de bombas, filtros, cubasy tanques, tal como se ha comentadoen el punto anterior.Emplear un método controlado parala adición de agua en las cubas de losbaños, no permitiendo el uso demangueras no vigiladas.Los derrames pueden ser reducidos oevitados mejorando la formación delpersonal en la manipulación de productosquímicos y baños, y en los métodos deprevención de derrames. La formacióndebería incluir la adecuada utilizaciónde conducciones, embudos y recipientesde recogida de goteos durante lamanipulación y trasiego de productos ysoluciones; el mantenimiento de nivelesde líquido en los depósitos, evitandodesbordamientos; y el uso de mopas oraspadores para limpiar los derrames (encontraposición al uso de absorbentes quedeben ser tratados como residuospeligrosos).

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