Esta fase comenzó básicamente luego <strong>de</strong> <strong>de</strong>finir el diseño específico y haber estudiado las consi<strong>de</strong>racionesbásicas sobre el diseño propuesto, siguiendo con la construcción <strong>de</strong>l equipo a evaluar.Para la creación <strong>de</strong>l prototipo fue necesario contar con tecnología y maquinaria especializada para lasactivida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> creación, es por eso que se auxilio con el laboratorio <strong>de</strong> mecánica agrícola, Facultad <strong>de</strong> CienciasAgronómicas, <strong>de</strong> la <strong>Universidad</strong> <strong>de</strong> <strong>El</strong> <strong>Salvador</strong>.3.2.1. Selección <strong>de</strong> materiales.En esta fase <strong>de</strong> la investigación se i<strong>de</strong>ntificaron los posibles materiales a tomar en cuenta para la construcción <strong>de</strong>las piezas, teniendo en cuenta las consi<strong>de</strong>raciones siguientes: Resistencia, <strong>de</strong>flexión, rigi<strong>de</strong>z, corrosión, forma,fricción, lubricación, comercialización, costo, mantenimiento, peso y vida. Todos estos parámetros se mediránpor medio <strong>de</strong> experiencias <strong>de</strong> trabajos previos y observaciones <strong>de</strong> los investigadores. Algunas propuestas <strong>de</strong>materiales por piezas son:1. Placa dosificadora: Platina <strong>de</strong> hierro, aluminio, fibra <strong>de</strong> vidrio.2. Dosificador: Aluminio, lamina <strong>de</strong> hierro, lamina <strong>de</strong> acero inoxidable, laminaGalvanizada.3. Mecanismo accionador: Alambre galvanizado, cables acerados, manecillas <strong>de</strong>Mecanismos <strong>de</strong> frenos (motocicletas y bicicletas).4. Deposito <strong>de</strong> semilla: Plástico, polipropileno, yute y materiales reciclados.5. Bota <strong>de</strong> siembra: Tubo PVC, poliducto, lamina galvanizada, plástico.3.2.2. Pruebas <strong>de</strong> los principios <strong>de</strong> funcionamiento.Se construyeron mo<strong>de</strong>los <strong>de</strong> prueba para <strong>de</strong>terminar si las piezas o mecanismos cumplían con los principios yfunciones para las cuales fueron diseñadas en un primer momento.3.2.3. Selección <strong>de</strong>l resorte.Para elegir el resorte que llevaría el dosificador, fue necesario partir <strong>de</strong> resortes disponibles en el mercado con unancho y largo adaptables a las dimensiones estimadas <strong>de</strong> la maquina, habiendo hecho una colección <strong>de</strong> resortescomerciales se les realizaron las respectivas pruebas <strong>de</strong> resistencia, colocándolos <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong> la maquina ysimulando el trabajo al que seria expuesto, una vez elegido el resorte que mejor se ajusto a las necesida<strong>de</strong>s se lehizo la siguiente prueba:La técnica para evaluar la constante <strong>de</strong> fuerza <strong>de</strong>l resorte fue colgándolo verticalmente y sujetando en el extremoinferior <strong>de</strong>l resorte un cuerpo <strong>de</strong> masa m, el resorte se estira a una distancia d, <strong>de</strong>s<strong>de</strong> su posición <strong>de</strong> equilibrio,por la acción <strong>de</strong> la “carga” mg, como la fuerza <strong>de</strong>l resorte es hacia arriba, <strong>de</strong>be equilibrar el peso mg, que eshacia abajo, cuando el sistema está en reposo. En este caso se aplico la ley <strong>de</strong> Hooke. (Serway, 1993)Formula:k = mgdPrimero se tomaron las medidas con un pie <strong>de</strong> rey, en condiciones <strong>de</strong> reposo (sin estirar) y luego se coloco en unequipo especialmente para medir la resistencia, agregándole peso en N. Con una balanza semianalitica se pesarontodos los instrumentos que estarían en contacto con en resorte para no alterar la información. Se midió la longitud- 26 -
en reposo, luego se adiciono un peso <strong>de</strong>terminado y se obtiene una nueva longitud, para <strong>de</strong>spués saber el grado<strong>de</strong> <strong>de</strong>formación si es que existiera, se le colocaron pesos conocidos en N, y se medio la elongación, así se<strong>de</strong>termino con exactitud la resistencia (N/pulg) antes que se <strong>de</strong>forme.Algunas especificaciones a calcular para el resorte son:Longitud.Diámetro externo.Diámetro <strong>de</strong>l hilo.Peso <strong>de</strong>l resorte.Nota: Una vez obtenida la constante k necesaria, se procedió a la revisión <strong>de</strong> un catalogo <strong>de</strong> materiales paraseleccionar un resorte que reuniera las especificaciones requeridas.3.2.4. Pruebas sobre el prototipo construido.Una vez <strong>de</strong>finidas todas las piezas que constituirán la sembradora, se realizaran pruebas ya con todos lossistemas trabajando en conjunto, aquí se pusieron en práctica algunas <strong>de</strong> las observaciones echas en el campodurante la fase <strong>de</strong> diseño.3.2.4.1. Número <strong>de</strong> semillas dosificadas por accionamiento.En esta prueba se simularon los movimientos que realizan los agricultores sobre el “chuzo” cuando hacen la labor<strong>de</strong> siembra, como por ejemplo: golpe sobre el suelo, ángulo y dirección <strong>de</strong> inclinación <strong>de</strong> la herramienta. Serealizaron 50 accionamientos, contando el número <strong>de</strong> semillas dosificadas por accionamiento, esto se repitió 3veces, <strong>de</strong>terminando posteriormente el promedio <strong>de</strong> semillas que dosifico por accionamiento, esta prueba se hizocon diferentes varieda<strong>de</strong>s <strong>de</strong> semillas certificadas.3.2.4.2. Eficiencia <strong>de</strong> dosificación <strong>de</strong> semilla.Al igual que en la prueba anterior se simularon los movimientos que realiza el agricultor, con la diferencia que enesta se evaluaran tres parámetros:1) Dosificación <strong>de</strong> una semilla.2) Dosificación <strong>de</strong> dos semillas.3) Dosificación <strong>de</strong> cero semillas.Se realizaron 50 accionamientos, contando el número <strong>de</strong> semillas dosificadas por accionamiento, repitiéndolo 3veces. Determinando porcentaje en que se repetían los parámetros anteriores; para esta prueba se utilizara lavariedad <strong>de</strong> semilla certificada <strong>de</strong> mayor tamaño en el mercado.3.3. Evaluación <strong>de</strong>l equipo.La tercera fase consto <strong>de</strong> una serie <strong>de</strong> pruebas que se le hizo al prototipo en campo, dichas pruebas se realizaronprocurando mantener los procesos <strong>de</strong> preparación <strong>de</strong> suelo (cuando existían) que el agricultor utiliza, también seestablecieron zonas productoras <strong>de</strong> maíz con diferentes condiciones topográficas, climáticas y edafológicas para- 27 -
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