Cabina de seguridad para citotóxicos - Esco

Los botones del panel de membrana permitencontrolar los ajustes y acceder a diagnósticos,ajustes predeterminados y menús jerarquizados.Las luces indicadoras tienen un código de colores:verde para la función principal (funcionamientodel ventilador); azul para la función secundaria(luminarias y bases de enchufe) y naranja paraprecaución (lámpara UV encendida).El cronómetro programableautomático de luz UV simplifica lautilización, potencia el control dela contaminación, aumenta la vidade la lámpara UV y ahorra energía.Una interfaz gráfica indica el comportamiento de la cabina.El lector digital con pantalla alfanumérica indica todos losvalores medidos y las funciones de estado y de alarma.Todas las funciones pueden ser activadas por el usuarioaccediendo al programador a través del panel demembrana; véase Manual de funcionamiento.Sistema de control programableMicroprocessor SentinelCuando está programado en ON • La secuencia de puesta en marcha confirma el estado mostrando el mensaje AIR SAFE y la hora local.• El acceso con número de identificación personal (PIN) impide ajustes no autorizados.• Una alarma de falta de caudal de aire avisa en caso de desviaciones con respecto a la velocidad normal.Gracias a una serie de características especialesincorporadas en nuestras cabinas de seguridadCytoculture para citotóxicos (CYT), Esco leofrece la solución ideal para afrontar sus retosde preparación de medicamentos citotóxicos.Nuestras cabinas CYT están diseñadas para:• Mantener el máximo grado de limpiezadentro de la zona de trabajo, asegurandoel mejor nivel posible de seguridad para elpaciente y de limpieza para el producto.• Aportar el máximo nivel de seguridad enel trabajo, para proteger al usuario de loscomponentes peligrosos utilizados en losmedicamentos citotóxicos.• Incorporar una serie de nuevas característicasde seguridad avanzadas, entre ellas undiseño Tri-Filter especializado, paragarantizar los mayores niveles posibles deprotección medioambiental, del operario ypara el producto. El aire contaminado dela zona de trabajo se filtra inmediatamentemediante un filtro HEPA situado debajo dela zona de trabajo, para reducir al mínimola posibilidad de contaminación a través delaire.• Cumplir los requisitos de todas las normasde seguridad pertinentes para el manejo defármacos citotóxicos (para detalles, véanselas especificaciones técnicas).• Proporcionar un grado de limpieza de aireISO clase 3 dentro de la zona de trabajo.Con un filtro HEPA añadido, situadodirectamente debajo de la zona de trabajo,los filtros de nuestras cabinas CYT puedencambiarse evitando la exposición de los usuariosy del entorno a posibles peligros.Este diseño exclusivo permite retirar fácilmentelos filtros contaminados y esterilizar todaslas zonas contaminadas sin afectar a laseguridad.Diseño y estructura orientados amejorar la facilidad de usoTodas las cabinas de seguridad Esco paracitotóxicos están diseñadas ergonómicamente,con vistas a una gran facilidad de uso y eficiencia.Incorporan una serie de características paraasegurar la comodidad del operario y unamayor productividad.• La inclinación ergonómica de la partefrontal mejora el acceso a la zona de trabajoy evita los reflejos de la guillotinadeslizable.• El interior, de acero inoxidable y con unbonito diseño, nunca se oxidará, ni secuarteará, ni generará partículas, lo quepotencia la protección del usuario y delproducto.• La parte interior del fondo y las paredeslaterales están fabricadas de una únicapieza de acero inoxidable, sin juntas niesquinas pronunciadas. Esto permite unalimpieza extraordinariamente fácil de lacabina.• Las luminarias incorporadas de 5000K, decolor blanco cálido y con balastro electrónico,proporcionan una iluminaciónexcelente de la zona de trabajo para reducirla fatiga del operario. El sistema deiluminación, muy fiable, no parpadea y esde encendido instantáneo.• El deslizamiento de la ventana frontal deguillotina está motorizado, facilitando asíla transferencia de reactivos y equiposdentro y fuera de la zona de trabajo.• Se proporciona una espaciosa zona paralas rodillas que permite al operario trabajarsentado con comodidad.• La superficie de trabajo, de varias piezasde acero inoxidable fácilmente desmontables,es mucho más fácil de limpiar.Sistema de filtración mejoradoSe ha diseñado un sistema de filtraciónmejorado para proporcionar el máximo nivel decalidad del aire dentro de la zona de trabajo.• Las cabinas Esco CYT proporcionan ungrado de limpieza de aire ISO clase 3 dentrode la zona de trabajo (según ISO 14644.1),significativamente “más limpio” que la clasificaciónde Clase 5 habitual ofertada porla competencia.• El diseño muy especializado de tres filtros,incorpora dos filtros ULPA y un filtro secundarioañadido HEPA de extracción, lo queproporciona un excelente nivel de limpiezadel aire para proteger al usuario, al productoy al entorno.Filtro de tipo minipliegue sin separadores (izquierda)en comparación con un filtro convencionalcon separadores de aluminio (derecha)Las cabinas Esco utilizan filtros minipliegue suecosCamfil Fan ®sin separadores de aluminio para aumentarla eficiencia del filtro, reducir al mínimo el riesgo de fugasy prolongar la vida útil del filtro. Los filtros incluyen unmarco de aluminio muy ligero que confiere estabilidadestructural y evita el hinchamiento común de los marcosconvencionales de madera.3

Flujo de aire en la cabina de seguridad Cytoculture para citotóxicosFiltro ULPA de extracciónFiltro ULPA de impulsiónBarrera dinámica de aire; el flujo de extraccióny el flujo laminar dirigido hacia delanteconvergenFiltro HEPA de extracción secundarioAire filtrado ULPAAire no filtrado /potencialmente contaminadoAire ambiente /flujo de entrada de aireEl aire penetra en la cabina a través deunas perforaciones situadas a lo largode la parte frontal de la zona de trabajo,antes de mezclarse con el flujo laminar deaire usado dentro de una cámara común,situada debajo de la zona de trabajo (esteaire de extracción no se mezcla con el airelaminar filtrado en la cámara principalde la cabina). A continuación, el airemezclado atraviesa el filtro HEPA situadopor debajo de la zona de trabajo.El aire filtrado que sale del filtro HEPAatraviesa después un conducto internosituado en la pared trasera de la cabina,hacia un plenum común de aire dondeel 35% se expulsa a través del filtro deextracción ULPA, mientras el 65% restantese hace pasar uniformemente a travésdel filtro ULPA de impulsión. Este aireesterilizado atraviesa posteriormentela cámara principal como flujo laminar,arrastrando todos los contaminantes dela zona de trabajo.En la superficie de trabajo, la corriente deaire laminar se divide y entra en la cámarade aire común, situada debajo de la zonade trabajo, a través de perforacionesubicadas en la parte frontal y trasera de lacámara principal. A partir de ahí, se repiteel ciclo.4• La avanzada tecnología de filtros HEPA yULPA minipliegue sin separadores aumentaal máximo la superficie útil. Este diseñoenergéticamente eficiente, reduce el costeoperativo, prolonga la vida del filtro yaporta más uniformidad al flujo laminar,asegurando una mejor protección para losproductos que los filtros convencionales.• Los filtros de alta calidad ULPA (según IEST-RP-CC001.3) tienen una eficiencia típica>99,999% para partículas de 0,1-0,3micras, proporcionando una protecciónsuperior al producto.• El filtro de extracción secundariominipliegue sin separadores HEPA(según IEST-RP-CC001.3) incorporadoproporciona una eficiencia >99,99% parapartículas de 0,3 micras.• Para una mayor seguridad, el primer filtrode extracción puede cambiarse fácilmentesin necesidad de emplear tiempo en sudescontaminación.• Un protector metálico integrado protege alos filtros HEPA y ULPA de posibles dañosaccidentales.• Unos canales en U exclusivos, incorporadosen la estructura de la superficie de trabajo,protegen los filtros principales contralas salpicaduras de líquido y partículaspequeñas.Sistema de control fácil de usarEl sistema de control de fácil uso, basadoen el microprocesador Sentinel de Esco,incorporado a nuestras cabinas CYT, supervisael funcionamiento de todas las funciones de lacabina. Los controles se configuran fácilmentepara satisfacer sus necesidades. Además,la cabina está equipada con una serie decaracterísticas destacadas para mejorar lafacilidad de uso y la seguridad.• Pueden verificarse todos los parámetrosfundamentales del flujo de aire de lacabina, utilizando la tecnología de precisiónincorporada para detectar la velocidad realdel flujo. La presencia de unos sensores concompensación de temperatura, asegurauna mayor precisión.• Alarmas óptico-acústicas aseguran laprotección del producto, alertando alusuario en caso de falta de caudal de aire.• Puede restringirse el acceso al menúprincipal, mediante la introducción declaves, para garantizar que sólo laspersonas autorizadas tengan acceso a lacabina.• Los controladores de velocidad variableincorporados, con RFI integral y filtros deruido, son superiores a los controladoresconvencionales “paso a paso” y ofreceninfinitas posibilidades de ajuste, desdecero hasta el nivel máximo.Estructura de la cabinaTodos los productos Esco están fabricados conla máxima calidad, utilizando los materiales másselectos para las aplicaciones de laboratoriomás exigentes.Recubrimiento con pintura antimicrobianaPoblación bacteriana (x10)8642Todas las superficies exteriores pintadas estánrecubiertas con Esco Isocide, un inhibidorantimicrobiano para disminuir la contaminación.Isocide está integrado en el sustrato de la pintura yno se elimina, ni pierde eficacia por sucesivos lavados.Disponemos de resultados de comportamiento,que puede solicitar contactando con Esco o con surepresentante comercial de Esco.04 horas 8 horas 12 horas 16 horas 20 horas 24 horasTiempo de contacto en horasProductos Especiales Esco • Cabinas de Seguridad para Citotóxicos

Especificaciones técnicas del modelo CYT de cabina de seguridad para citotóxicos1131415167891011475 mm (18.7")APERTURA MÁX.248 mm (9.8")APERTURA DETRABAJO670 mm (26.4")234562190 mm (86.2")12ESPACIO PARALAS RODILLAS245 mm (9.6")760 mm (30.0")1420 / 2030 mm(60" / 80")750 mm (29.5")780 mm (30.7")1. Filtro ULPA de extracción2. Ventilador3. Filtro ULPA de flujo laminar4. Provisión Kit TM para luz UV normalizada5. Provisión Kit barra con ganchosnormalizada6. Provisión de base de enchufe (dosbases individuales en la zona detrabajo)7. Panel eléctrico y electrónico8. Luminarias9. Provisión taponada para serviciossanitarios (2 en cada lado)10. Bandeja de trabajo de acero inoxidabledividida en varias piezas11. Reposa-brazos de acero inoxidable12. Filtro HEPA de extracción13. Sistema de control con microprocesadorSentinel Esco14. Guillotina deslizable motorizadade vidrio laminado15. Pared trasera y paredes lateralesde una sola pieza enacero inoxidable16. Panel lateral extraíble para instalaciónde fontanería5Requisitos generales Calidad del aire Filtración Seguridad eléctricaCumplimientode normasDIN 12980, AlemaniaEN 12469 , EuropaISO 14644.1, Clase 3, universalIEST-G-CC1001, universalIEST-G-CC1002, universalEN-1822(H14), EuropaIEST-RP-CC001.3, EEUUIEST-RP-CC007.1, EEUUIEST-RP-CC034.1, EEUUUL-C-61010A-1, EEUUCSA C22.2, Nº 1010-92, CanadáEM-61010-1, EuropaIEC61010-1, Internacional• Todos los componentes están diseñadospara conseguir la máxima resistenciaquímica y una gran durabilidad para alargarla vida útil, lo que hace de las cabinas EscoCYT una de las soluciones más rentables delmercado, en relación con su eficacia.• El cuerpo principal de la cabina estáconstruido en acero electrogalvanizado degrado industrial, para su mayor durabilidady seguridad.• Todos los componentes de la cabina soncompatibles con salas limpias.• La estructura externa de todas nuestrascabinas está revestida con el recubrimientoantimicrobiano Esco Isocide, que protegefrente a la contaminación e inhibe elcrecimiento bacteriano. Isocide eliminael 99,9% de las bacterias de la superficiedurantelas 24 horas siguientes a la exposición,para garantizar todavía más la limpieza de lazona de trabajo.Eficiencia del ventilador• Las cabinas de seguridad para citotóxicosEsco incorporan ventiladores centrífugosde acoplamiento directo, que se lubricanpermanentemente. El diseño del motor, conrotor externo de gran eficiencia energética,reduce los costes operativos y tiene unavibración extremadamente baja.• El sistema de ventilación mantieneautomáticamente el caudal de aire, amedida que el filtro se va saturando,asegurando una eficiencia óptima y laprotección del producto, sin necesidad decontinuos ajustes manuales.Diseñado y construido parasuperar con creces los criterios deseguridadEn Esco la seguridad es de suma importancia.Cuidamos especialmente el diseño y laconstrucción de todas las cabinas paragarantizar que todos los componentesutilizados en nuestros productos cumplano superen con creces todas las normas deseguridad vigentes.• Todas las cabinas se ensayan individualmenteen la fábrica, de acuerdo con lasnormas internacionales de seguridad ycomportamiento. Cada unidad se entregacon documentación, en la que se resumenlos ensayos realizados y los resultadosindividuales para cada cabina.• Todos los componentes eléctricos gozan dela aprobación UL o están incluidos en dicholistado, asegurando la máxima seguridadeléctrica para el usuario.GarantíaLas cabinas de seguridad para citotóxicosEsco tienen una garantía extendida de 3 años,excluyendo las piezas fungibles y los accesorios.Consulte a su representante local los detallesespecíficos relacionados con la garantía.

Especificaciones generales, cabinas de seguridad para citotóxicosNota para el cliente: Al realizar el pedido, introduzca el número de voltaje eléctrico en el último dígito_ del número de modeloModelo CYT-4A_ CYT-6A_Tamaño nominal 1,2 metros 1,8 metersDimensiones exteriores(largo x ancho x alto)Dimensiones útiles (área de trabajo interna)(largo x ancho x alto)1420 x 780 x 2190 mm 2030 x 780 x 2190 mm1260 x 603 x 670 mm 1870 x 603 x 670 mmEspacio útil 0.60 m 2 0.90 m 2Velocidad mediadel flujo de aireExtracciónImpulsión0.45 m/s0.30 m/sEficiencia típica del filtro HEPA >99,99% para un tamaño de partícula de 0,3 µmEficiencia típica del filtro ULPA >99,999% para tamaños con partículas entre 0,1 y 0,2 µmEmisión de ruidos (según EN 12469) 1270 Luxacero electrogalvanizado de 1,5 mm 16 gauges, con recubrimiento antimicrobianotermosellado con pintura epoxi Isocide blancaPeso neto 383 kg 500 kgPeso de transporte 443 kg 575 kgDimensiones máximas de transporte(largo x ancho x alto)1570 x 940 x 2210 mm 2200 x 940 x 2210 mmVolumen máximo de transporte 3.26 m 3 4.61 m 3ModelVoltage6Opciones eléctricas*CYT-4A1, CYT-6A1CYT-4A2, CYT-6A2CYT-4A3, CYT-6A3220 240 V, CA, 50 HZ, monofásica110-130 V, CA, 60 Hz, monofásica220-240 V, CA, monofásica*Posibilidad de otros voltajes, consulte con Esco para más información en relación con el pedido.Diseño a la medida de sus necesidadesespecíficasLas cabinas Esco CYT pueden configurarse parasatisfacer requisitos especiales, incluyendo:• Pantalla protectora de plomo paraaplicaciones en medicina nuclear.• Un filtro opcional en carbón activoimpregnado en KI (ioduro potásico),en lugar del filtro HEPA añadido, (estaconfiguración no protege al personal delservicio técnico durante el cambio de filtroscontaminados).Ventilador centrífugo Esco con motor de rotor externo (izquierda) en comparacióncon un ventilador convencional con motor convencional (derecha)Las cabinas Esco utilizan ventiladorescentrífugos con rotor externo, que se lubricanpermanentemente, de la firma alemanaebm-papst ®.Los álabes integrados estrechan el perfil yhacen innecesario un eje para el motor.Los motores se seleccionan con criterios deeficiencia energética, diseño compacto y perfilplano. El montaje completamente integradooptimiza el enfriamiento del motor.Todas las partes rotatorias están uniformadasy equilibradas para un funcionamiento suave,silencioso y sin vibraciones.Esco realiza exhaustivos estudios de comportamientoCada cabina Cytoculture CYT fabricada por Esco, se ensayaindividualmente, se registra con su número de serie yse valida con los siguientes métodos:Velocidad del flujo de extracción y de impulsión del aireComprobación de la integridad del filtro medianteaerosoles de polialfaolefinas (PAO).Niveles de iluminación, ruido y vibración.Visualización del patrón de flujo de aire.Ensayos adicionales microbiológicos y de Disco-KIrealizados en muestras a nivel estadísticoProductos Especiales Esco • Cabinas de Seguridad para Citotóxicos

Especificaciones de compraCabina de seguridad Esco Cytoculture paracitotóxicosComportamiento general y certificaciones1. La cabina de seguridad para citotóxicos debecumplir uno o más de las siguientes normas internacionalespara la seguridad en el manejo decitotóxicos, bioseguridad, características eléctricasy otras características funcionales: DIN 12980 (cabinasde seguridad para citostáticos), clase II segúnla norma EN 12469.2. La cabina debe proteger : a) al usuario y al entornodel laboratorio de compuestos nocivos utilizadosen la zona de trabajo; b) al producto y al procesodentro de la zona de trabajo frente a la contaminaciónaérea por el aire ambiental; y c) al productoy al proceso dentro de la zona de trabajo frente ala contaminación cruzada.3. La eficiencia de retención para la apertura frontalno puede ser menor del 99,999%. Los ensayosmicrobiológicos para el comportamientode la cabina deben efectuarse mediante muestreoestadístico.4. Todos los modelos de 220-240V, CA, 50 Hzdeben poseer la certificación CE para seguridadeléctrica.5. El fabricante deberá aportar junto con cada cabinala documentación original específica para cadanúmero de serie y, asimismo, deberá guardar ladocumentación en sus registros. Si el cliente lo solicita,se entregarán los datos de los ensayos queverifiquen todos los criterios de comportamientoincluyendo: a) velocidad de extracción de aire através de un método de medición directo del flujode extracción; b) velocidad del flujo laminar y uniformidad;c) comprobación de la integridad de lostres filtros mediante aerosoles; d) niveles de iluminación,ruido y vibración; e) seguridad eléctrica.Sistema de filtración6. La cabina debe disponer de un sistema de tresfiltros, con un filtro de impulsión y dos filtros deextracción. Ambos filtros de impulsión y el filtroterminal (principal) de extracción ULPA, deben sertipo ULPA según IEST-RP-CC001.3 ó H14 segúnEN 12469, con medios filtrantes que cumplan lanorma EN 1822 de comportamiento retardanteignífugo.7. El filtro de extracción secundario deber ser tipoHEPA, con diseño en V según IEST-RP-CC001.3 óH13 según EN 12469, con medios filtrantes quecumplan la norma EN 1822 de comportamientoretardante ignífugo.8. Los filtros deben estar contenidos en un marco dealuminio, deben tener diseño tipo mini-pliegue sinseparadores de aluminio y para el montaje del filtrono debe utilizarse madera ni conglomerado.9. La eficiencia típica del filtro debe ser mayor de99.999% para tamaños de partícula entre 0,1 y0,3 micras.10. La eficiencia típica del filtro debe ser mayor de99.99% para partículas de 0,3 micras.11. El filtro debe disponer de un protector para prevenirdaños en el medio filtrante.12. Los filtros deben: a) ensayarse individualmente porel fabricante para comprobar su integridad; b) ensayarseindividualmente después de montaje paracomprobar su integridad, y c) deben ser fácilmenteaccesibles para ensayos de integridad in situ, medianteun punto de muestreo en contracorriente,accesible desde el interior de la cabina.13. El filtro de impulsión debe estar inclinado y orientadohacia el ángulo frontal de la cabina de 10º,para maximizar la uniformidad del flujo laminarsobre la superficie de trabajo.14. Debe instalarse un difusor metálico perforado desmontablepor debajo del filtro de impulsión paraoptimizar la uniformidad del flujo de aire y protegerfrente a posibles daños.15. El filtro HEPA de extracción secundario debe instalarsedebajo de la superficie de la zona de trabajo.16. La conexión del filtro HEPA de extracción secundario,debe estar diseñada para permitir los cambiosde filtro de manera rápida y segura, sin necesidadde descontaminar previamente la cabina.Sistema de ventilación17. La cabina debe tener un ventilador centrífugo conmotor directamente acoplado, con lubricaciónpermanente, y con equilibrado dinámico en dosplanos, que cumpla la norma ISO 2710 para nivelesde ruido y de vibración bajos y una vida útil delfiltro larga.18. El ventilador/motor debe ser de rotor externo ydebe incluir una protección térmica automática queapague el motor en caso de sobrecalentamiento.19. El ventilador/motor debe tener una función semiautomáticaque compense la pérdida de carga porsaturación del filtro.20. El sistema de ventilador/motor debe estar dentro deun plenum de acero a modo de barrera dinámica,integrado con el filtro de impulsión, extraíble parafacilitar el cambio del filtro.Diseño de la cabina, construcción y limpieza21. La cabina debe tener un diseño de triple pared,donde todos los plenums de presión positiva capacesde contener el aire contaminado, debenestar rodeados de presión negativa. Ningún áreade presión positiva debe ser accesible desde el exteriorde la cabina. La tercera pared sirve para ocultarlos conductos.22. La cabina debe mantener la contención, inclusomientras se retiran los componentes desmontablesde la zona de trabajo para su limpieza.23. La bandeja de trabajo debe estar dividida en variaspiezas extraíbles y será de acero inoxidable.24. La pared lateral cerrada debe estar sellada sin perforaciones,tomas de aire o zonas difíciles de limpiar,que pudieran contener contaminantes.25. La cabina debe carecer de esquinas pronunciadas,protuberancias no funcionales, tornillos, tuercaso demás piezas de ferretería y deben desbarbarsetodos los cantos metálicos.26. El techo exterior de la cabina debe ser inclinadopara evitar que se puedan colocar objetos extrañosy mantener así un flujo de extracción adecuado.Características ergonómicas y de confort27. La guillotina frontal no debe tener marco paraaumentar la visibilidad y debe ser accesible paralimpiar tanto la parte delantera, como la trasera.La guillotina debe ser de vidrio laminado de seguridad,para mantener la contención en caso derotura accidental.28. El movimiento de la guillotina frontal debe sermotorizado y estará controlado desde el panel decontrol con microprocesador de la cabina.29. Unos sensores de proximidad magnéticos, nomecánicos, complementarán el sistema de control,indicando la posición apropiada de la guillotina paraque se efectúe la contención.30. Las luminarias deben estar montadas detrás delmódulo del panel de control, fuera de la zona detrabajo. Se emplearán balastros electrónicos paraeliminar el parpadeo, aumentar la vida útil de laslámparas y reducir la generación de calor.31. En caso de instalar una lámpara UV, ésta debe estarmontada detrás del módulo del panel de control yfuera de la línea de visión del usuario, para asegurarsu protección.32. La lámpara UV debe funcionar mediante uncronómetro automático, con sistema de apagadoautomático, controlado por el microprocesador y,por seguridad, debe estar conectada con un sistemade enclavamiento al ventilador/motor y a lasluminarias.33. La cabina debe tener una inclinación frontal de10º para mejorar el confort del usuario, reducir elreflejo y permitir el máximo acceso al interior de lazona de trabajo.34. El reposabrazos debe estar por encima de la rejillade toma de aire frontal, para evitar su bloqueo yaumentar la comodidad.35. La cabina debe estar provista de aberturas para lasválvulas de control de flujo y servicios sanitarios.Dichas aberturas deben ser exteriores para mejorarel acceso del usuario.36. La cabina debe disponer de un espacio retranqueadode 245 mm (9.6’’) para las rodillas paraque se puedan sentar los usuarios.37. La cabina debe estar montada sobre ruedas omnidireccionalescon soportes niveladores.Sistema de control y alarma38. Todas las funciones de la cabina deben controlarsemediante un microprocesador programable, cuyosoftware pueda actualizarse a través de internet.39. El microprocesador de control debe estar montadosobre el panel de control principal, orientado haciaabajo y dirigido hacia el usuario.40. El controlador debe incluir un panel de membrana yuna pantalla LCD para accionar el ventilador/motor,las luminarias, la lámpara UV, la(s) base(s) de enchufey el menú.41. El usuario debe poder programar el controlador insitu, para activar y desactivar funciones tales comoel acceso restringido mediante PIN, el protocolo depuesta en marcha de la cabina, la alarma de faltade caudal, y otras operaciones controladas por el microprocesadordescritas en el manual del usuario.42. Al programar el comando ON, el protocolo depuesta en marcha deberá efectuar un ciclo automáticode pre y post-purga, para garantizar elfuncionamiento correcto de la cabina.43. El controlador debe incluir un contador horariodel uso del ventilador, que muestre el tiempo defuncionamiento del motor, con vistas al mantenimientopredictivo.44. Deben existir alarmas óptico-acústicas para avisarde situaciones de riesgo, tales como un caudal inadecuadoo una posición incorrecta de la guillotina.45. Para controlar el flujo de aire, la cabina debe tenerinstalado un sensor de la velocidad real del aire concompensador térmico basado en un termistor.46. El sistema de medición/lectura del flujo de aire ylos sistemas de alarma deben calibrarse individualmenteantes del transporte.47. El panel principal de control debe mostrar continuamentela velocidad del aire, así como la horamediante un reloj digital de 24 horas.Certificación, servicio y descontaminación48. El diseño del filtro de extracción HEPA secundariopermitirá que éste pueda ser cambiado mientras elventilador está activado, para proteger al personalde servicio técnico.49. La cabina estará aprobada para su descontaminacióncon vapor de peróxido de hidrógeno y formaldehído,antes de retirar el segundo filtro HEPAde extracción.50. Todos los paneles que dan acceso a zonas potencialmentecontaminadas, deberán estar pintadosen color rojo (excepto el filtro secundario de extracciónHEPA ubicado debajo de la zona de trabajo).51. Todos los componentes, a excepción del ventiladory los filtros HEPA/ULPA estarán ubicados fuera delas zonas contaminadas, para facilitar el servicio demantenimiento sin la necesidad de descontaminarla cabina.52. Todas las superficies exteriores estarán pintadas conun recubrimiento inhibidor anti-microbiano, paraminimizar la contaminación.7

8Productos Esco para contención, aire limpio y equipamientode laboratorioCabinas de seguridad biológica, clase II y IIICampanas de extracción de humos, cabinas convencionales, de altorendimiento, de flujo laminar con filtro de carbón activo sin conductos,cabinas de flujo horizontal, cabinas de flujo vertical, cabinas para PCREstaciones de trabajo para el manejo de animalesAislantes para farmacia hospitalaria, cabinas de seguridad para citotóxicosEstaciones de trabajo especializadas: fertilización in vitro, pesaje de polvo,Termocicladores para PCR convencionales o en tiempo realUnidades de filtro con ventilador para salas limpias, salas modulares,duchas y cortinas de aire.Desde 1978, Esco ha destacado como líder en el desarrollo de equipos que brinden soluciones de control medioambiental, paralaboratorios y salas limpias. Sus productos se venden en más de 100 países y su gama abarca cabinas de seguridad biológica,campanas de extracción de humos, campanas de extracción de humos sin conductos, cabinas limpias de flujo laminar, estacionesde trabajo para el manejo de animales, cabinas para citotóxicos, aisladores para farmacia hospitalaria, así como cabinas einstrumentación para PCR. Esco posee la más amplia gama de productos industriales y ha superado más pruebas, en más idiomas,para un mayor número de certificaciones y en la mayor cantidad de países que cualquier otro fabricante de cabinas de seguridaddel mundo. En Esco nos dedicamos permanentemente a encontrar soluciones innovadoras para las comunidades de laboratoriosclínicos, biológicos, de investigación y de la industria. www.escoglobal.com.NSF / ANSI 49 Cabinas de seguridad biológica • Estaciones de trabajo para el manejo de animales • Campanasde extracción de humos • Cabinas limpiasEsco Technologies, Inc. • 2940 Turnpike Drive, Units 15-16 • Hatboro, PA 19040, USALlamada gratuita en EE.UU. y Canadá 877-479-ESCO • Tel 215-441-9661 • Fax 215-441-9660us.escoglobal.com • usa@escoglobal.comEsco Micro Pte. Ltd. • 21 Changi South Street 1 • Singapore 486 777Tel +65 6542 0833 • Fax +65 6542 6920 • mail@escoglobal.comwww.escoglobal.comOficinas de Esco en el mundo | Singapur | Beijing, Shanghai & Guangzhou, China | Filadelfia, EEUUKuala Lumpur, Malasia | Leiden, Holanda | Mombai, India | Salisbury, Gran Bretaña | Manama, Bahrein©2007 Esco Micro Pte. Ltd. Specifications Subject to Change. ES1414_Spanish_V1_1K_09/08escoglobal.comLIVE SUPPORTEsco Micro Pte LtdCert. No: 651333PT Esco Bintan IndonesiaCert. No: 651333/1