VEGA Instrumentos - VEGA Grieshaber KG

CONEXIÓNEL SER HUMANO Y LA TECNOLOGÍA.MANO A MANO.SÓLO LLEGAN ALCLIENTE LOS QUELO SUPERAN: PRUEBADE FUNCIONAMIENTODEL EQUIPO FINALProducción de lossensores de nivelLa producción dela electrónicaEl módulo electrónico es la cabezaque dirige todo en cada equipo demedición. Por tanto, es obvio quepara VEGA dicha electrónica debafabricarse en casa. En la producciónde la electrónica las personas y latecnología trabajan mano a mano:máquinas de alta tecnología se encargande aquellas tareas que precisande una elevada precisión y velocidad.Sin embargo, los empleados tomanel relevo cuando se necesita manoderecha y comprensión humana. Deesta forma nace una buena conexión:durante el montaje de la electrónicase aplica la pasta de soldadura en laplaca mediante serigrafía. Posteriormentese colocan las placas con doslíneas SMD mediante un sistema deposicionamiento por pick-and-place(coger y colocar). Este proceso dura0,12 segundos por pieza, así que cadahora pueden producirse 30.000 pequeñaspiezas de forma automática. Trasla inspección óptica completamenteautomatizada, son los empleados quienesfinalmente examinan cada placamediante un test de funcionamiento,para garantizar que no hay ningún fallo.Posteriormente las placas se recubrencon un protector y ya están listas parasu uso. Ahora empieza el montaje final.Independientemente de si los equipostrabajan con radar, ultrasonido o microondaguiada, los empleados fabricanlos componentes individuales de losequipos después de los sensores denivel. Cuando se recibe un pedido, primerose fabrica el equipo a medida delcliente con estos componentes. Despuésse utiliza la carcasa de plástico,acero inoxidable o aluminio escogiday se instala en el equipo la electrónicacorrespondiente.Por ello es obvio que existan particularidadesen cada rango de producción:por ejemplo, los sistemas de antenade los sensores radar se compruebanindividualmente en cuanto a intensidadde la señal y reflexión. Sólo prosiguenla cadena de producción los sistemasde antena que cumplen con los elevadosrequisitos de calidad.Para los microonda guiada debenconfeccionarse los tubos y cables quesirven para dirigir la microonda. Enestos casos es necesaria la máximaprecisión: el corte se realiza con unatolerancia por debajo de una décimade milímetro.Las conexiones a proceso y sistemasde acoplamiento, como la brida, secombinan y se sueldan individualmenteen cada pedido. Según lascondiciones de aplicación del sensor,deben acreditarse las soldadurasLIBRE ELECCIÓN: CARCASA DE PLÁSTICO,ACERO INOXIDABLE Y ALUMINIOmediante distintos tests, antes de quesea apto para su instalación. Estaspruebas pueden ser desde tests delíquidos penetrantes hasta costosaspruebas de rayos X.Antes de entregarse al cliente, cadaequipo pasa por un ajuste final, con elfin de adaptar la electrónica al equipoy aquí es cuando se programan lasespecificaciones del sensor. Parafinalizar, el equipo se somete a un testcompleto de funcionamiento.LA ELECTRÓNICA – LA CABEZADE LOS SENSORES VEGA21