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Información / Mayo 2012Inventario de FundiciónPor Jordi TarteraSiguiendo el camino emprendido en la revista Fundición y después en Fundidores, ofrecezco ahora en exclusiva alos lectores de FUNDI PRESS el “Inventario de Fundición” en el cual pretendo reseñar los artículos más interesantes,desde mi punto de vista, que aparecen en las publicaciones internacionales que recibo o a las que tengo acceso.SIMULACIÓNRevisión de las técnicas disponibles para modelizarlos defectos de introducción de óxidos en el procesode fundiciónReilly, C. En inglés. 4 pág.La eliminación de defectos en las piezas fundidas es de capitalimportancia para obtener piezas sanas. El atrape depelículas de óxidos y burbujas es la causa de defectos defundición que reducen significativamente la calidad de laspiezas. La popularización de softwares de dinámica defluidos ha permitido disponer de una herramienta útil paraoptimizar los procesos de fundición. Así, aceptando quecuanto mayor es la superficie libre mayores son las posibilidadesde turbulencia, la simulación del llenado es de capitalimportancia. Magmasof, Flow-3D y CFD han desarrolladoprogramas de llenado y para el postprocesado secuenta con Fieldview, CET y Tecplot. Estas técnicas permitenconstatar que cuanto mayor es la turbulencia, mayores la probabilidad de que se formen vórtices. La técnica escalaracumulativa asume que los defectos de óxido se acumulanen las superficies libres del fluido a velocidad constante.Esta acumulación de óxidos se describe medianteun parámetro escalar. Los modelos de atrape de aire hansido desarrollados por Magmasoft, cuyo modelo describela trayectoria de las burbujas de aire, Flow-3D que ha desarrolladoun algoritmo que modeliza el atrape turbulentoy establece una serie de ecuaciones para calcular la cantidadde aire atrapado mientras que Jscast modela la presión,densidad y temperatura en cada cavidad de gas. El u-so de criterios adimensionales propuesto por Campbellcomo el número de Froude, relación entre la presión gravitacionaly la presión inercial, puede aplicarse teniendo encuenta que es función de los materiales y de las condicionesde flujo. También puede moldelarse la formación deóxidos en el acero y en las aleaciones de aluminio.Foundry Trade Journal 186 Enero-febrero 2012 nº 3691, p.25-28FUNDICIÓN DÚCTILInfluencia de la piel de óxidos en la resistencia a fatigade piezas de fundición dúctilBouvet, P., C. Gautier, T. Monat y J. B. Prunier. En francés einglés. 12 pág.En este trabajo se ha estudiado la influencia del tamañola distribución y la forma de las películas de óxidossobre la resistencia a la fatiga. Se determinaron las característicasdel material en los ámbitos de vida útil limitadae ilimitada, parámetros de la curva de Wöhler ylímite de fatiga. Se utilizaron probetas de 10 mm de espesorcon un factor de concentración de tensiones ·k =1,15 sometidas a tensión alternada de relación R = -1durante 10 millones de ciclos. Por magnetoscopia seobservó que los óxidos se presentan en forma de hilosmás o menos largos, y/o anchos y/o imbricados. Tras elmecanizado se han observado dos tipos de zonas afectadaspor las películas de óxidos: Zonas con óxidos largosy gruesos, y zonas con óxidos finos y cortos. Losensayos de fatiga ponen de manifiesto una reduccióndel orden del 40% en el límite de fatiga en las probetasque contienen óxidos. Incluso en las zonas exentas deóxidos pero contiguas a las zonas afectadas se observauna disminución del límite de fatiga del orden del 30%.El tamaño, la forma y la distribución de las películas deóxidos no influyen en las características de fatiga. Losexámenes por tomografía de las probetas mecanizadaspermiten observar en el espacio que las películas de ó-xidos forman una red generalizada que está interconectaday que los esferoides de grafito forman parte deesta red. Sin embargo, no se han podido observar imágenesque las relacionen con la vida útil de las piezassometidas a tensiones cíclicas.Fonderie Magazine nº 24, abril 2012, p. 17-2866