Información / Mayo 2012Excelente efecto peening – este sistema permite niveles de tensión compresiva de hasta 1.200 MPa.la parte inferior de la cuba señala cuando el abrasivollega al nivel mínimo. Esto provoca que el tanquea presión superior envíe abrasivo al tanque inferior.En ese momento, el tanque superior se rellena congranalla procedente del depósito de granalla.Más seguridad y menor desgaste mediantela utilización de diferentes cámarasde granalladoOtra ventaja importante del sistema de granalladoes el diseño especial de la mesa rotativa: la mesa sedivide en varias cabinas de granallado separadas porsólidas paredes. Cada cabina contiene una estaciónde trabajo a satélite, que permite el emplazamientode una o varias piezas, como por ejemplo engranajes.La máquina se puede cargar y descargar manualmenteo mediante robot. Las cabinas de granalladoestán construidas en acero al manganeso. Lazona de impacto directo de la granalla está adicionalmenterecubierta con acero endurecido. Además,las cabinas están equipadas con cierres magnéticosespeciales. Todo esto asegura que la zona de granalladoquede sellada protegiendo así el entorno inmediato.Por tanto, no hay peligro de que el operario o elrobot sean alcanzados por el chorro de granalla y lamesa rotativa puede indexar sin ningún problema.El modelo RDA está equipado con toda clase decontroladores que garantizan un proceso de shotpeening con alta repetitividad y una alta clasificaciónde la granalla. Incorpora una unidad de sopladoque garantiza que las piezas salgan de la máquinasin residuos de granalla en la superficie.Ejemplo de pieza antes y después del shot-peening.58
Mayo 2012 / InformaciónArenas de sílice: Materiaprima básica en la industriade la fundición (Parte 3)Por José ExpósitoHay tres principales razones para realizar losensayos de las arenas:La primera es satisfacer el aseguramiento de la calidad,lo cual supone el anotar el como trabaja elsistema de producción, y si la misma está entre losparámetros de control establecidos, con lo cual asu vez es razonable esperar la calidad adecuada delos moldes y machos, y en consecuencia la calidadde las piezas. Esto es el campo de trabajo del controlestadístico del proceso.La segunda razón, es el evaluar nuevos o alternativosmateriales. Antes de ser empleada una nuevaarena, aglomerante o aditivo se debe “mirar los ensayosen el Laboratorio”, para así poder en lo posibleminimizar los riesgos asociados a la experimentaciónnecesaria para su empleo. Para darsentido a los datos generados, estos mismos sehan de comparar con los materiales estándar empleados.Aún así los resultados y comparacionesserán con frecuencia sometidos a debate, los cualesserán finalizados con la realización de piezas.La tercera razón y posiblemente la más importante,se da cuando la calidad de las piezas se deteriora(frecuentemente de forma repentina y puntual, peroa veces sobre un cierto periodo de tiempo) sin causasaparentes a señalar. Esto puede llevar a alarmasdonde cada cosa es sospechosa. Los ensayos de lasarenas pueden ser empleados para eliminar suspicaciasy ayudar a concentrar los esfuerzos de la resolucióndel problema en las causas reales.Los resultados graficados de los controles de las a-renas, nos ofrecerán un “rango” normal de valores,con los cuales se han obtenido producciones depiezas de calidad, y poder así comparar los mismoscon los de los momentos en los cuales se puedandar los problemas de calidad, tanto en la fabricaciónde moldes como de machos o piezas.La decisión de adquirir una determinada arena, deberíaser hecha con el objetivo final de que la producciónde piezas sean de una calidad aceptable para elcliente, y al más bajo coste final para la fundición, a-sumiendo que los problemas de veining, penetraciónmetálica y acabado superficial son las preocupacionesnormales en la industria de la fundición.Si una fundición emplea varios procesos diferentespara la fabricación de moldes y/o machos, la calidadde la arena debería ser tal, que ella sea la másadecuada para el más crítico de los procesos, si sucosto final de compra y la cantidad de aglomerantes/aglutinantesy aditivos a emplear además de laregularidad de los suministros lo permite.Aquí se van a desarrollar las cualidades que debenofrecer las arenas de sílice, al objeto de obtener lasmejores calidades posibles de moldes y/o machos:menor rotura de moldes y/o machos, reducción delcontenido en aglomerantes/aglutinantes, menordesarrollo de gases en la colada con una menor posibilidadde contaminación atmosférica y un menorrechazo de piezas.Los nuevos aglomerantes exigen el disponer dearenas de sílice de alta calidad, para ser empleadoscon éxito tanto económico como técnico.59