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Información / Mayo 2012Tecnología para Shot PeeningPor RöslerPabellón 1, Stand F30-G31El shot peening mejora la superficie de diferentestipos de piezas y ofrece numerosasventajas: Mayor resistencia a la tensión, menordesgaste, mayor vida útil y al mismo tiemporeducción del peso de la pieza. Debido a estas característicaspositivas, el shot peening se utiliza envarios sectores de la industria, aunque es especialmentepopular en la industria aeroespacial y delautomóvil. Con su innovadora tecnología de shotpeening, Rösler no sólo ofrece más eficacia, sinotambién más seguridad.El modelo Rösler RSA 1400 induce tensiónde compresión con un alto gradode consistenciaLa medición de la tensión compresiva inducida siemprerequiere la destrucción de los componentes tratados.Por esta razón los parámetros de proceso comoel ángulo de impacto de la pieza, tiempo dechorreado, cantidad y presión del chorro, se debenmantener dentro de un pequeño rango. El resultadodeseado de shot peening sólo se puede garantizarcon el control preciso de dichos parámetros de proceso.La chorreadota Rösler RSA 1400 incorpora patentadoscontroles de proceso y medición que garantizanuna repetitividad absoluta del proceso de shotpeening. Por ejemplo, el sistema especial de dosificaciónde granalla ferrítica y no ferrítica emite una dosificaciónprecisa de la cantidad de granalla a chorrear.La presión y caudal del aire están fijados ycontrolados con válvulas especiales. La conexión dela manguera está monitorizada para asegurar que elabrasivo llegue a las boquillas de chorreado en laDebido a su diseño modular, el modelo RSA 1400 puede ser e-quipado con 6, 8, 10 ó 12 satélites rotativos. La carga de los satélitescon piezas se lleva a cabo de forma manual, semi-automáticao completamente automática con una toleranciaposicional de +-1 mm.cantidad y presión correcta. Otro punto importantees el control constante del tamaño y forma de la granalla.La máquina RSA 1400 está equipada con un sis-56
Mayo 2012 / Informaciónque la carga y descarga de las piezas tiene lugar simultáneamentecon el proceso de shot peening.El proceso de peening se realiza con diferentes boquillasde chorreado, que están dirigidas a las zonasa tratar. En un tiempo de proceso de 25 segundosse puede inducir niveles de tensión compresivade hasta 1.500 MPa sobre la superficie de las piezas.El sistema puede ser fácilmente adaptado para elproceso de diferentes cantidades de piezas mediantela utilización de una, dos o tres estacionesde granallado a la vez. Por supuesto, dependiendode las piezas a tratar, o de los resultados de peeningdeseados, se pueden añadir boquillas de chorreadoo estaciones de granallado.Excelente efecto peening – este sistema produce niveles de tensióncompresiva de hasta 1.500 MPa.Para una operación de chorreado interrumpida,Rösler ofrece doble tanque a presión. Un sensor entema completamente automático de clasificación degranalla en 3 fases: durante la primera fase el polvo yotras pequeñas partículas son eliminadas con un separadorde aire y un ciclón. La segunda fase consisteen el tamizado de la granalla, que elimina los granosfuera de tamaño. La tercera y última fase consiste enun separador a espiral, que elimina la granalla rota yque no está perfectamente redondeada.Rösler se ha convertido en líder del mercado parasoluciones de alta tecnología para aplicaciones aeronáuticasy de automoción. Éstas incluyen el shotpeening de varios tipos de turbinas, engranajes, e-je motor y cigüeñal, muelles, etc.Fácil adaptación a una amplia gamade requerimientos tecnológicos graciasa su diseño modularEl modelo RSA 1400 ofrece no sólo un proceso deshot peening repetitivo, sino también un alto gradode flexibilidad. Por ejemplo el diseño modularde la mesa rotativa permite el funcionamiento delsistema con 6, 8, 10 ó 12 estaciones satélite rotativas.Dependiendo de las piezas a tratar, éstas puedenser directamente montadas en las estacionessatélite o en determinados casos, los satélites puedenser equipados con fijaciones especiales. La colocaciónde las piezas sobre los satélites se puederealizar de forma manual, semi-automática o completamenteautomática, con una tolerancia de +/-1,0 mm. la zona de carga/descarga está totalmenteseparada de la zona de chorreado para evitar salpicadurasde granalla en la zona de carga y descarga.Este diseño minimiza los tiempos de proceso, yaCon el contenedor de doble presión se realiza una operación dechorreado sin interrupción.57
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Mayo 2012 / Informaciónque la carga y descarga de las piezas tiene lugar simultáneamentecon el proceso de shot peening.El proceso de peening se realiza con diferentes boquillasde chorreado, que están dirigidas a las zonasa tratar. En un tiempo de proceso de 25 segundosse puede inducir niveles de tensión compresivade hasta 1.500 MPa sobre la superficie de las piezas.El sistema puede ser fácilmente adaptado para elproceso de diferentes cantidades de piezas mediantela utilización de una, dos o tres estacionesde granallado a la vez. Por supuesto, dependiendode las piezas a tratar, o de los resultados de peeningdeseados, se pueden añadir boquillas de chorreadoo estaciones de granallado.Excelente efecto peening – este sistema produce niveles de tensióncompresiva de hasta 1.500 MPa.Para una operación de chorreado interrumpida,Rösler ofrece doble tanque a presión. Un sensor entema completamente automático de clasificación degranalla en 3 fases: durante la primera fase el polvo yotras pequeñas partículas son eliminadas con un separadorde aire y un ciclón. La segunda fase consisteen el tamizado de la granalla, que elimina los granosfuera de tamaño. La tercera y última fase consiste enun separador a espiral, que elimina la granalla rota yque no está perfectamente redondeada.Rösler se ha convertido en líder del mercado parasoluciones de alta tecnología para aplicaciones aeronáuticasy de automoción. Éstas incluyen el shotpeening de varios tipos de turbinas, engranajes, e-je motor y cigüeñal, muelles, etc.Fácil adaptación a una amplia gamade requerimientos tecnológicos graciasa su diseño modularEl modelo RSA 1400 ofrece no sólo un proceso deshot peening repetitivo, sino también un alto gradode flexibilidad. Por ejemplo el diseño modularde la mesa rotativa permite el funcionamiento delsistema con 6, 8, 10 ó 12 estaciones satélite rotativas.Dependiendo de las piezas a tratar, éstas puedenser directamente montadas en las estacionessatélite o en determinados casos, los satélites puedenser equipados con fijaciones especiales. La colocaciónde las piezas sobre los satélites se puederealizar de forma manual, semi-automática o completamenteautomática, con una tolerancia de +/-1,0 mm. la zona de carga/descarga está totalmenteseparada de la zona de chorreado para evitar salpicadurasde granalla en la zona de carga y descarga.Este diseño minimiza los tiempos de proceso, yaCon el contenedor de doble presión se realiza una operación dechorreado sin interrupción.57