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Información / Mayo 2012es clave en la realización de estudios experimentalessobre el proceso SSM. La simulación se llevó acabo en distintas condiciones, utilizando un parámetrofijo y modificando el otro.aSe ha demostrado experimentalmente que si la inyecciónse realiza a velocidades inferiores al valoróptimo, la solidificación se produce de forma prematuraantes del llenado de la cavidad, con las correspondientesfluctuaciones de la presión.Este ajuste permitió definir el valor adecuado de lavelocidad para comenzar el experimento. Comoconsecuencia se han obtenido componentes conuna menor cantidad de defectos y una reducciónparcial de la porosidad.bAnálisis radiográficoSe realizaron análisis radiográficos de los diferentescomponentes con el fin de validar la simulación.Resultaron de gran utilidad para identificardefectos importantes (Figura 8) principalmente dela porosidad de contracción y la porosidad por gasen determinadas zonas, marcadas con los números1, 2, 3, 4, 5 y 6. Observamos que no había porosidaden el resto de zonas si la inyección se realizabamediante llenado laminar [5].Figura 9: a) Micrografía de A380 en estado de colada (SSR) y b)Micrografía SEM del análisis EDS que detectó los compuestosintermetálicos Al(Si,Fe,Mn,Cu,Cr).Figura 8: Radiografía de dos componentes diferentes [5].Análisis metalográficoLa microestructura de la aleación de aluminioA380 as-cast consiste en granos primarios delsólido a. La fase α está rodeada de una fina capaeutéctica en la que se detectan compuestos intermetálicos.Mediante el análisis EDS se determinóque los compuestos eran Al(Si,Fe,Mn,Cu),Al(Si,Fe,Mn,Cu,Cr), α-AlFeSi, Mg 2 Si y CuAl 2 . Alcontrario que en los procesos de Thixocasting,no se observaron microconstituyentes eutécticosocluidos en los granos α.La presencia de los compuestos de estos elemen-tos afecta principalmente a las zonas de la aleaciónA380 SRR, donde el contenido de hierro es superioral 0,12%. La fase del silicio eutéctico pareceser la más importante para iniciar la fractura en laaleación AISi7Cu3Fe0.2. Sin embargo, se objeta quecuando el contenido de hierro es mayor (>0.6%), lasfases férricas son más relevantes en el inicio de lafractura que las del silicio.ConclusionesEl modelo Power Law Cut-Off (PLCO), pertenecienteal programa ProCAST, resulta ser una herramientaadecuada para predecir el comportamientodel llenado del molde de la aleación A380 en estadosemisólido.Para este volumen inyectado durante el procesoSSR se ha observado que cuando la agitación duraocho segundos, no se generan glóbulos en fase alfa;sin embargo, si es superior a 12 segundos, la inyecciónresulta imposible.54