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Mayo 2012 / Información• Factor de potencia constante y muy elevado (cosinusphi) cercano a 1,0.• Refrigeración libre de potencia con pocas exigenciasa la calidad de agua de refrigeración.• Ejecución sencilla y de fácil mantenimiento /3/.La gran cantidad de referencias de las instalacionesde convertidores IGBT (más de 100) prueba lacapacidad, fiabilidad y flexibilidad de esta técnica.Entre estas referencias destacan también aplicacionespara la alimentación de potencia en hornosde colada y de canal, así como instalaciones de calentamientode bulones.En el siguiente ejemplo se resaltan especialmentelas ventajas de la técnica de inversores IGBT referentea la flexibilidad tecnológica de las instalacionesde fusión.En una renombrada fundición de acero alemana,un gran número de aleaciones de acero ¡más de40! con los más variados tamaños de lotes a producir,requiere una operación de fusión muy flexible.Gracias a la nueva técnica de inversores IGBT eraposible concebir instalaciones de hornos adaptadasexactamente a las exigencias de los clientes.Un horno de 1.000 kg con 900 kW y un horno de 500kg con 500 kW operan conjuntamente en una instalaciónde control realizando con la técnica DUO-MELT la distribución sin escalones de la potencia deinversión, limitada por la máxima absorción de potenciade los diferentes tamaños de horno. Se instalan2 de estos equipos y adicionalmente una instalaciónindividual con un horno de 3.000 kg y unapotencia nominal de 1.500 kW en la técnica IGBT o-perándose todas las instalaciones con una frecuenciade 500 Hz.Esta configuración de planta ha sido probada conplena satisfacción en la producción.Nuevas aplicaciones - Fusión de sílicepara células solaresEs indiscutible que el desarrollo a medio y largoplazo de los suministros energéticos globales secaracterizará por el creciente empleo de fuentes e-nergéticas regenerativas. Se espera que la demandade células solares de elevadas potencias se incrementede forma pronunciada. Como las célulassolares son generalmente de sílice policristalina deelevada pureza, en consecuencia se eleva fuertementela demanda de este material.Hay que observar que en el pasado la sílice de lapureza requerida ha sido producido principalmentecon el complicado proceso Siemens, que esencialmentese basa en un complejo proceso de destilaciónquímica. Esta sílice se emplea en una pequeñaparte en forma policristalina en la producción decélulas solares y sobre todo después de una ulteriorrefinación para la producción de monocristales paracomponentes electrónicos. Resumiendo de formasimplificada, actualmente se separa la sílice policristalinapara la producción de células solares deun proceso costoso destinado principalmente parala producción de sílice para la industria de semiconductores.Por este motivo el precio para “sílicesolar” es alto y seguirá subiendo aún más al aumentarla demanda en la industria electrónica.Por este motivo en los últimos años y en muchossitios se ocupan intensamente con alternativas ymétodos de costes más favorables para la producciónde sílice solar, empleándose procesos en partemuy diferentes. Las variantes más importantesson la refinación de sílice metalúrgica, así como laproducción de sílice pura por la reducción carbotérmicautilizando materias primas muy puras /4/.Sin embargo, la mayoría de los procesos consideradosactualmente como importantes se caracterizanpor el hecho de que en determinados pasos deproceso se requiere el empleo de hornos de crisolde inducción.Figura 6: Instalación de inversores en técnica IGBT.A la vista de esto, renombrados fabricantes se handirigido a los expertos de OTTO JUNKER con el cometidode desarrollar una técnica de hornos defusión adecuada e innovadora para los procesos43