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Mayo 2012 / InformaciónEsto facilita la aplicación de esta tecnología en instalacionesexistentes, ya que no se precisan modificacionesdifíciles y costosas.Las características del sistema son las siguientes:• Protección máxima frente a interrupciones de laproducción, daños personales o materiales.• Aviso temprano al alcanzar la temperatura crítica.• Definición local muy alta y medición de temperaturacon una exactitud inferior a 1º K.• Registro y visualización de la evolución de latemperatura a lo largo del ciclo de fusión completo.• Sistema de medición de temperatura directo, sinsistema eléctrico.lo se puede conseguir reduciendo las pérdidas dela bobina. Las pérdidas de resistencia de la bobinadependen del material, la temperatura y de la densidadeléctrica.Las fuerzas electromagnéticas originan una concentraciónde la electricidad en una superficie reducidade la sección de la bobina y esto provoca una densidadeléctrica elevada con las correspondientes pérdidas.El diseño especial de la bobina ha servido para ampliarla superficie que lleva electricidad efectiva yasí se han reducido las pérdidas. /2/A mediados de 2007 la empresa SchwermetallHalbzeugwerk de Stolberg (RFA) decidió equipar elhorno de inducción existente de Otto Junker conesta nueva bobina de ahorro de energía. La modificacióncon la nueva bobina del horno de 24 toneladasse realizó en noviembre.Figura 2: Representación de la temperatura.Este sistema ha probado de forma notable su fiabilidady ahorro en más de 100 instalaciones a lo largode todo el mundo.Eficiencia energética mejorada –Uso de bobinas de ahorro de energíaLas instalaciones de media frecuencia modernasse caracterizan por un elevado grado de efecto e-nergético: Al fundir hierro de fundición, el 75% dela energía aportada se transforma en energía útil.En el caso de materiales basados en el cobre, estevalor asciende al 60%.La mayor parte de la pérdida energética se provocapor la bobina de inducción. Las pérdidas de las bobinasen la fusión de hierro equivalen a aproximadamente15% y en la fusión de cobre a casi un 30 %.Un descenso notable del consumo eléctrico tan só-Figura 3: Horno de crisol con bobina de ahorro de energía instalada.Diversas mediciones y el funcionamiento en pruebasdurante un año han confirmado un ahorro del9%: El horno modificado emplea 40 kW/t menospara fundir los materiales empleados.Así, a mediados de 2008 Schwermetall Halbzeugwerkdecidió modificar el resto de hornos de fusión41