Descargar Revista - Pedeca Press

Información / Mayo 2012Nuevos desarrollos tecnológicosen la tecnología de fusiónpor inducciónPor Schmitz, W.; Trauzeddel, D.OTTO JUNKER GmbH, Simmerath, AlemaniaIntroducciónLos criterios técnicos y económicos de la técnica defusión por inducción han provocado un aumentoconstante de su aplicación en la industria de lafundición y productos semielaborados. Sus ventajasse deben a un calentamiento directo y sin excesosdel material a fundir y a la posibilidad de controlarlos movimientos del baño. De esta forma segarantiza un proceso y temperatura exactos convalores de calcinación muy reducidos, una menorcarga medioambiental así como uniformidad elevaday exactitud analítica. Sus prestaciones degran fiabilidad y la elevada eficiencia energéticaestán a la altura de exigencias metalúrgicas de lasinstalaciones de frecuencia media. Los siguientespárrafos mostrarán cómo los nuevos desarrollos ysoluciones innovadoras consiguen mejorar aúnmás el alto nivel alcanzado.esta tarea con éxito. Para ello emplea sensores de fibraóptica de última generación que son especialmenteapropiados para el control ininterrumpido dehornos de inducción y permiten una determinaciónde la temperatura de campo independiente./1/El sistema se compone de un cable sensor, un e-quipo de valoración y el correspondiente Displaypara la visualización de los campos de temperaturamedidos.El cable sensor OCP se introduce directamente enel revestimiento permanente del horno (imagen1). La conexión al equipo de valoración se pasa através de una abertura de 15 mm para el paso delcable.Mejora de la fiabilidad y seguridadde funcionamiento- sistema de controldel crisol efectivoEs indudable que la bobina de inducción y el revestimientorefractario de un horno son las zonas mássensibles de un horno de crisol. Su duración y fiabilidaddeterminan la disponibilidad y por tanto laproductividad de una instalación de fusión por inducción.El control constante y local de la temperaturadel revestimiento sirve para reducir el riesgode rotura prematura de la cerámica y así evitar dañosen la bobina.El sistema de control del crisol o protección ópticade la bobina OCP (Optical Coil Protection) cumpleFigura 1: Posición del cable sensor OCP en el horno.40