ANNUAL REPORT 2011 - Instituto de Estructura de la Materia
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o Análisis mecánico en tracción: módulo elástico.o Análisis mediante fraccionamiento por temperatura <strong>de</strong> cristalización.o Microscopía electrónica <strong>de</strong> barrido y transmisión (STEM) y <strong>de</strong> fuerzas atómicas (AFM).o Cromatografía <strong>de</strong> permeabilidad en gel (GPC) y tetra<strong>de</strong>tección.o Dispersión dinámica <strong>de</strong> luz <strong>la</strong>ser (DLS).o Litografía <strong>de</strong> nanoimpresión (NIL).o Espectroscopía <strong>de</strong> corre<strong>la</strong>ción <strong>de</strong> rayos X (XPCS).LABOR INVESTIGADORA:Grupo <strong>de</strong> PROPIEDADES FÍSICAS Y NANOESTRUCTURA DE POLÍMEROSINFLUENCIA DE ADITIVOS EN LA NANOESTRUCTURA DE PVC REFORZADO CON BENTONITALa nanoestructura <strong>de</strong> policloruro <strong>de</strong> vinili<strong>de</strong>no (PVC) reforzado con un 5% <strong>de</strong> bentonita ha sido investigadamediante difracción <strong>de</strong> rayos-X a ángulos altos y corre<strong>la</strong>cionada con <strong>la</strong>s propieda<strong>de</strong>s mecánicas <strong>de</strong>terminadasmediante experimentos <strong>de</strong> tensión uniaxial. Los resultados sugieren que el tipo <strong>de</strong> aditivo que se incluye en elnanocompuesto (un aditivo ignífugo o un pigmento dispersante) <strong>de</strong>termina <strong>la</strong> morfología, nanoestructura ypropieda<strong>de</strong>s mecánicas <strong>de</strong>l sistema. Se ha observado que el aditivo ignífugo favorece <strong>la</strong> interca<strong>la</strong>ción <strong>de</strong> molécu<strong>la</strong>spoliméricas entre <strong>la</strong>s láminas <strong>de</strong> nanoarcil<strong>la</strong> y reduce <strong>la</strong> rugosidad <strong>de</strong> <strong>la</strong> pelícu<strong>la</strong> <strong>de</strong> nanocompuesto. En este caso, <strong>la</strong>sláminas <strong>de</strong> bentonita se encuentran orientadas con sus p<strong>la</strong>nos paralelos a <strong>la</strong> superficie <strong>de</strong> <strong>la</strong>s pelícu<strong>la</strong>s y estaorientación se mantiene durante el proceso <strong>de</strong> <strong>de</strong>formación uniaxial. Para este material, el módulo <strong>de</strong> Young y <strong>la</strong>tensión <strong>de</strong> fluencia aumentan respecto al PVC <strong>de</strong> control, mientras que <strong>la</strong> resistencia a <strong>la</strong> fractura disminuye sóloligeramente. Por otra parte, el pigmento dispersante favorece <strong>la</strong> exfoliación <strong>de</strong> <strong>la</strong> bentonita. Las propieda<strong>de</strong>smecánicas <strong>de</strong>l nanocompuesto con arcil<strong>la</strong> exfoliada no muestran una mejora respecto a <strong>la</strong> matriz, en particu<strong>la</strong>r, <strong>la</strong>resistencia a <strong>la</strong> fractura es mucho menor.Para este caso se sugiere que durante el proceso <strong>de</strong> <strong>de</strong>formación, <strong>la</strong> tensiónse concentra en <strong>la</strong>s láminas <strong>de</strong> arcil<strong>la</strong> y da lugar a una pérdida <strong>de</strong> adhesión entre <strong>la</strong> matriz y el refuerzo.PROCESOS DE RECRISTALIZACIÓN EN PET: RELAJACIÓNMOLECULAR Y EVOLUCIÓNESTRUCTURALSe ha empleado técnicas <strong>de</strong> espectroscopía dinamo-mecánica (DMA) e in<strong>de</strong>ntación para estudiar los cambiosinducidos en <strong>la</strong>s regiones amorfas <strong>de</strong> politerefta<strong>la</strong>to <strong>de</strong> etileno (PET) como consecuencia <strong>de</strong> procesos <strong>de</strong> recristalización.Dichos procesos se <strong>de</strong>sarrol<strong>la</strong>n a partir <strong>de</strong> <strong>la</strong> aplicación <strong>de</strong> tratamientos térmicos a 115 ºC y 125 ºC enmuestras previamente cristalizadas a 100 ºC. Mediante estas técnicas se ha podido observar un aumento en <strong>la</strong> rigi<strong>de</strong>z<strong>de</strong> <strong>la</strong>s regiones amorfas confinadas por los cristales. Medidas <strong>de</strong> microdureza a temperatura ambiente sugieren que<strong>la</strong> dureza <strong>de</strong> <strong>la</strong>s regiones amorfas aumenta cuando el material es sometido a un tratamiento <strong>de</strong> recristalización. E<strong>la</strong>nálisis <strong>de</strong> los espectros <strong>de</strong> DMA a una temperatura dada en un intervalo <strong>de</strong> frecuencias <strong>de</strong> 10 -3 - 60 Hz indican <strong>la</strong>aparición <strong>de</strong> dos contribuciones que podrían ser análogas a <strong>la</strong>s encontradas mediante espectroscopía dieléctrica eneste mismo sistema. La contribución a mayor frecuencia podría atribuirse a re<strong>la</strong>jaciones segmentales en regionesamorfas con menor grado <strong>de</strong> confinamiento. El modo asociado a una re<strong>la</strong>jación más lenta estaría asociado a regionesamorfas con una dinámica conformacional fuertemente restringida por los cristales. Se ha observado que el proceso<strong>de</strong> recristalización produce un aumento <strong>de</strong> <strong>la</strong> amplitud <strong>de</strong>l proceso <strong>de</strong> bajas frecuencias. Se ha empleado un mo<strong>de</strong>lo<strong>de</strong> re<strong>la</strong>jación para estimar el tamaño <strong>de</strong> <strong>la</strong>s regiones estáticas <strong>de</strong> reajuste cooperativo y se ha encontrado que estetamaño es mayor para <strong>la</strong>s regiones asociadas al proceso <strong>de</strong> bajas frecuencias. A<strong>de</strong>más, el mismo mo<strong>de</strong>lo sugiereque el tamaño <strong>de</strong> <strong>la</strong>s regiones <strong>de</strong> reajuste aumenta con <strong>la</strong> recristalización.DUREZASe ha realizado una actualización <strong>de</strong>l capítulo “Hardness”, anteriormente publicado en <strong>la</strong> “Encyclopedia of PolymerScience and Technology”, en el año 2003. El artículo incluye una parte técnica correspondiente a los principiosbásicos <strong>de</strong> <strong>la</strong>s medidas <strong>de</strong> dureza así como una <strong>de</strong>scripción <strong>de</strong> los métodos que se emplean comúnmente en <strong>la</strong><strong>de</strong>terminación <strong>de</strong> <strong>la</strong> dureza, con especial énfasis en el empleo <strong>de</strong> <strong>la</strong> instrumentación asistida <strong>de</strong> nueva generación. E<strong>la</strong>rtículo contiene, a<strong>de</strong>más, una recopi<strong>la</strong>ción <strong>de</strong> los últimos avances en <strong>la</strong> aplicación <strong>de</strong> técnicas <strong>de</strong> in<strong>de</strong>ntación alestudio <strong>de</strong> materiales poliméricos y ofrece una revisión sintética <strong>de</strong> <strong>la</strong>s corre<strong>la</strong>ciones entre los mecanismos <strong>de</strong><strong>de</strong>formación local y <strong>la</strong>s entida<strong>de</strong>s nanoestructurales básicas en materiales poliméricos.Des<strong>de</strong> el punto <strong>de</strong> vista experimental se ha obtenido, mediante “spin-coating”, una serie <strong>de</strong> pelícu<strong>la</strong>s <strong>de</strong>lgadas <strong>de</strong>polímeros amorfos con distintos espesores hasta unos pocos nanómetros. Se intenta <strong>de</strong>sarrol<strong>la</strong>r un método para <strong>la</strong><strong>de</strong>terminación precisa <strong>de</strong>l espesor a partir <strong>de</strong> medidas <strong>de</strong> nanodureza, y po<strong>de</strong>r corre<strong>la</strong>cionar estos valores con <strong>la</strong>spropieda<strong>de</strong>s viscoelásticas <strong>de</strong> los materiales.40