Catálogo general

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general
2010
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GRUPO NOVA ENERGIA en internet:
24 horas, 365 días al año
- Completo catálogo de productos Froling
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lo podrá encontrar en la web:
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o puede contactarnos en el correo electrónico:
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2 Edición 2010

Tabla de Contenidos
Departamento comercial
Página
Direcciones de contacto en la oficina 4
Calderas de troncos 5
Caldera de troncos S4 Turbo
Caldera de troncos S3 Turbo
15 - 60 kW
15 - 45 kW
6
10
Caldera de pelet 13
Caldera de pelet P4 Pelet
Sistemas de alimentación P4 Pelet
Tolva P4 Pelet
Accesorios P4 Pelet
10,5 - 58,5 kW
10,5 - 25,0 kW
14
16 - 18
19
20
Calderas policombustibles 23
24 - 28
Caldera policombustible Turbomatic
28 - 100 kW
29 - 38
Caldera policombustible Turbomat
150 - 500 kW
30 - 50
Caldera policombustible Lambdamat
Sistemas de depósitos estratificados 51
Depósito estratificado
Depósito solar estratificado
Depósito higiénico estratificado H2
Depósito higiénico solar estratificado H3
Depósitos intercomunicados
Acumulador ACS Unicell NT-S
Depósito estratificado SL
Otros
500 - 2.200 Litros
850 - 2.200 Litros
700 - 1.500 Litros
850 - 1.500 Litros
850 - 2.200 Litros
200 - 500 Litros
2.000 - 10.000 Litros
52
53
54
55
56
58
Condiciones transporte, montaje, puesta en marcha y garantía 62 - 63
Reservado el derecho de cambios por motivos técnicos y/o comerciales sin previo aviso. Reservado el derecho a errores tipográficos.
Edición 2010 3

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Marketing
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4
Edición 2010

Caldera de leña__
S4 Turbo
S3 Turbo

Caldera de leña
S4 Turbo
Caldera de leña S4 Turbo
- Caldera de gasificación de leña con combustión invertida
- cámara de combustión de alta temperatura patentada
- largo periodo de combustión
- gran espacio de carga para troncos de hasta 55cm
- puerta de ignición separada
- fácil modo de encendido (sistema automático opcional)
- fácil limpieza de cenizas a través de la puerta frontal
- ventilador de tiro inducido de velocidad controlada
- lenta evacuación de gas
- sistema WOS incorporado (para limpieza del intercambiador)
- equipado con intercambiador de seguridad
- cómoda carga gracias a su gran puerta frontal
- valores de combustión excepcionales
- incluye sistema de control Lambdatronic S 3200 Comfort:
Microprocesador para la optimización del proceso de combustión
mediante un preciso control de la temperatura de la caldera y de
los gases de combustión.
Incluye actuadores para las compuertas de aire primario
y secundario (preconectados)
- Control Lambda y
- control de temperatura diferencial para depósito de estratificación
con 2 sensores
- control de temperatura diferencial para depósito de inercia con
1 sensor
- control circuito calefacción para 1 circuito mixto de calefacción
S4 Turbo incluye sistema de control S 3200
con batería de seguridad, tecnología de intercambiador, aislamiento,
control Lambda , control de temperatura diferencial para depósito de estratificación
y depósito de inercia y control de circuito de calefacción para 1 circuito mixto
S4 Turbo 15
S4 Turbo 22
S4 Turbo 28
S4 Turbo 34
S4 Turbo 40
S4 Turbo 50
S4 Turbo 60
15 kW
22 kW
28 kW
34 kW
40 kW
50 kW
60 kW
Referencia
11001
11002
11003
11004
11005
11006
11007
Sistema de encendido automático
T016745
6
Edición 2010

Sistemas de control modular
y accessorios para S4 Turbo
Sistemas de control modular
(Módulo, sensores, cable bus)
Referencia
Sensor adicional para control circuito calefacción sonda de contacto 67391A
Módulo circuito calefacción con cajetín control circuito calefacción
de montaje en pared para 2 circuitos mixtos
incl. 1 sonda de contacto
Módulo hidráulico con cajetín de montaje para control de 2 bombas o una
en pared, incl. bomba y válvula intercambiadora
1 sonda temp. con hasta 6 sondas temp.
10625
10627
Sensor adicional para módulo hidráulico sondas de inmersión 18641
Sensor panel solar para integración solar termal 67036
Termostato de habitación FRA analógico 68124
Panel control digital RBG 3200 68113
Cable Bus Typ LIYCY (TP) 2x2x0,5 long. máx. 100 m
Cable Bus Long. 25 m rollo cable
Cable Bus Long. 50 m rollo cable
Cable Bus Long. 100 m rollo cable
66649
66647A
66650
Software Visualización
para control y operación desde un
PC, grabando los datos de la caldera
18815C
Set de conexión / Mezclador circuito calefacción
Referencia
Válvula de descarga térmica
Long. de vaina de inmersión L = 142 mm
65215
Conjunto de bombas FE
Conjunto de alimentación de retorno con bomba de llenado, compuesto de:
bomba de llenado, válvula mezcladora de 3 vías 61°C y tres válvulas de bola
Conjunto de bomba FE I
Rosca interna de conexión IG 1” (Bypass 1/2”) 10-30 kW
Conjunto de bomba FE II
Rosca interna de conexión IG 1 1/4” (Bypass 1/2”) 30-40 kW
Conjunto de bomba FE III
Rosca interna de conexión IG 1 1/2” (Bypass 3/4”) 40-60 kW
Conjunto de bombas OE
conjunto de bomba para depósito de inercia o de ACS, o como una bomba
independiente de alimentación de retorno.
Conjunto de bomba OE I
Rosca de conexión IG 1”
10-30 kW
Conjunto de bomba OE II
Rosca de conexión IG 1 1/4” 30-40 kW
Conjunto de bomba OE III
Rosca de conexión IG 1 1/2” 40-60 kW
Mezclador con actuador
Control mezclador 230 VAC, medida de par 10 Nm, duración 140 s
Mezclador con actuador MS Gr. I
Rosca de conexión 3/4” kvs 8,0
Mezclador con actuador MS Gr. II
Rosca de conexión 1” kvs 12,0
Mezclador con actuador MS Gr. III
Rosca de conexión 1 1/4” kvs 18,0
Mezclador con actuador MS Gr. IV
Rosca de conexión 1 1/2” kvs 28,0
18520
18521A
18522
18523A
18524
18525
18590
18591
18592
18597
Válvula de corte 1”
control de un sólo cable; hasta 30 kW salida
Válvula de corte 1 1/2”
control de un sólo cable; hasta 50 kW salida
Edición 2010 7
18588
18596A

Datos técnicos
S4 Turbo
1 ...Conexión salida caldera 4 ...Conexión serpentín seguridad 7 ...Ventilador de tiro inducido
2 ...Conexión retorno caldera 5 ...Conexión sonda Lambda 8 ...Motor de aire primario y secundario
3 ...Desagüe 6 ...Vaina inmersión para sensor caldera 9 ...Panel de control
S4 Turbo 15 22 28 34 40 50 60
Potencia nominal kW 15 22 28 34 40 50 60
Conexión eléctrica
230 V / 50 Hz / fused 16 amps
Consumo eléctrico W 105 125 125 110 110 140 140
Peso de la caldera kg 640 645 650 735 745 793 803
Dimesiones puerta carga combustible (a/h) mm 380/360 380/360 380/360 380/360 380/360 380/360 380/360
Capacidad carga cámara combustible litros 145 145 145 190 190 200 200
Capacidad de agua litros 115 115 115 175 175 170 170
Pérdida de carga dT = 20 K mbar 2,0 2,0 2,5 1,7 1,9 2,0 2,5
Temperatura gases combustión plena carga °C 140 160 180 140 170 150 170
Caudal de humos plena carga kg/s 0,011 0,016 0,021 0,025 0,030 0,033 0,041
Tiro mínimo necesario mbar 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08
Presión de trabajo permitida bar 3 3 3 3 3 3 3
Temperatura de funcionamiento permitida °C 95 95 95 95 95 95 95
Temperatura mínima de retorno °C 55 55 55 55 55 55 55
Dimensiones 15 22 28 34 40 50 60
L Profundidad total caldera mm 1125 1125 1125 1215 1215 1215 1215
L1 Prof. total con ventilador tiro inducido/L1* mm 1300 1300 1300 1390 1390 1680 1680
B Ancho total caldera mm 570 570 570 670 670 670 670
H Altura total caldera mm 1565 1565 1565 1565 1565 1565 1565
H1 Alt.conducto conexión salida humos/H1* mm 1610 1610 1610 1610 1610 1480 1480
H2 Alt.conexión tubo salida humos/H2* mm 1830 1830 1830 1830 1830 1700 1700
H3 Altura conexión de ida mm 1360 1360 1360 1360 1360 1360 1360
H4 Altura conexión retorno mm 140 140 140 140 140 140 140
AR Diámetro del conducto de humos mm 150 150 150 150 150 150 150
Conexiones de ida y retorno de la caldera pulgada 1 1/2” 1 1/2” 1 1/2” 1 1/2” 1 1/2” 1 1/2” 1 1/2”
*dimensiones indicadas solo para S4 Turbo 50/60
S4 Turbo
A Distancia mínima desde frontal caldera a pared mm 800
B Distancia mínima desde lateral caldera a pared mm 800
C
Distancia mínima desde parte trasera a pared
S4 15 - 40
S4 50 - 60
mm
mm
500
800
8
D Distancia mínima desde lateral caldera a pared mm 200
Edición 2010

Ejemplo de instalación 1:
Sistema 1.S001
S4 Turbo incl. Lambdatronic S 3200
con depósito de inercia, depósito ACS Unicell NT-S
y control circuito de calefacción
Ejemplo de instalación 2:
Sistema 1.S007
S4 Turbo incl. Lambdatronic S 3200,
con depósito higiénico solar estratificado H3
y control circuito calefacción
Edición 2010 9

Caldera de leña
S3 Turbo
Caldera de leña S3 Turbo
- caldera de gasificación de leña con combustión invertida
- cámara de combustión de alta temperatura patentada
- fácil de usar
- fácil carga de combustible gracias a su gran puerta frontal
- lenta evacuación de gas
- puerta de encendido separada
- largo periodo combustión
- gran cámara de combustión para troncos de hasta 55cm
y humedad

Accessorios
para S3 Turbo
Set de conexión
Referencia
Válvula de descarga térmica
Long. de vaina de inmersión L = 142 mm
65215
Conjunto de bombas FE
Conjunto de alimentación de retorno con bomba de llenado, compuesto de:
bomba de llenado, válvula mezcladora de 3 vías 61°C y tres válvulas de bola
Conjunto de bomba FE I
Rosca interna de conexión IG 1” (Bypass 1/2”) 10-30 kW
Conjunto de bomba FE II
Rosca interna de conexión IG 1 1/4” (Bypass 1/2”) 30-40 kW
Conjunto de bomba FE III
Rosca interna de conexión IG 1 1/2” (Bypass 3/4”) 40-60 kW
Conjunto de bombas OE
Conjunto de bomba para depósito de inercia o de ACS, o como una bomba independiente
de alimentación de retorno
Conjunto de bomba OE I
Rosca de conexión IG 1”
10-30 kW
Conjunto de bomba OE II
Rosca de conexión IG 1 1/4” 30-40 kW
Conjunto de bomba OE III
Rosca de conexión IG 1 1/2” 40-60 kW
18520
18521A
18522
18523A
18524
18525
Ejemplo de instalación 3:
Sistema S3
Edición 2010 11

Datos técnicos
S3 Turbo
1 ...Conexión salida caldera 3 ...Conexión serpentín seguridad 5 ...Sistema de control S-Tronic
2 ...Conexión retorno caldera 4 ...Ventilador de tiro inducido
S3 Turbo 18 28 36 45
Potencia nominal (sin sistema WOS) kW 18 25
Potencia nominal (con sistema WOS) kW 22,5 30 36 45
Conexión eléctrica
230 V / 50 Hz / fused 16 A
Consumo eléctrico W 70 70 80 80
Peso de la caldera kg 520 525 610 620
Dimesiones puerta carga (a/h) mm 330/370 330/370 330/370 330/370
Capacidad carga cámara combustible Litros 140 140 210 210
Capacidad de agua Litros 120 120 190 190
Pérdida de carga dT = 20 K mbar 1,8 2,1 4,5 6,3
Temperatura gases combustión plena carga °C 150 170 150 170
Caudal de humos plena carga kg/s 0,013 0,018 0,026 0,033
Tiro mínimo necesario mbar 0,08 0,08 0,08 0,08
Presión de trabajo permitida bar 3 3 3 3
Temperatura de funcionamiento permitida °C 95 95 95 95
Temperatura mínima de retorno °C 55 55 55 55
Dimensions 18 28 36 45
L Profundidad total caldera mm 1160 1160 1250 1250
L1 Profundidad total con ventilador tiro inducido mm 1260 1260 1350 1350
B Ancho total caldera mm 570 570 670 670
H Altura total caldera mm 1470 1470 1570 1570
H1 Altura conducto conexión salida humos mm 1530 1530 1630 1630
H2 Altura conexión tubo salida humos incluido codo mm 1750 1750 1850 1850
H3 Altura conexión de ida mm 1280 1280 1380 1380
H4 Altura conexión retorno mm 140 140 140 140
AR Diámetro del conducto de humos mm 150 150 150 150
Conexiones de ida y retorno de la caldera pulg 1 1/2” 1 1/2” 1 1/2” 1 1/2”
S3 Turbo
A Distancia mínima desde frontal a pared mm 800
B Distancia mínima desde lateral a pared mm 800
C Distancia mínima desde parte trasera a pared mm 500
D Distancia mínima desde lateral a pared mm 200
12
Edición 2010

Caldera a pelet_
P4 Pelet
8-60

Caldera de pelet
P4 Pelet
Caldera a pelet P4 Pelet:
Caldera de pelets totalmente automatizada con ventilador de tiro
inducido y alimentación de combustible modulante. Para combustión
de pelets de madera de 6mm normalizados según ÓNORM
M 7135 / DIN 51731.
Compuesta de:
- Cuerpo de caldera y aislamiento
- Unidad de quemador de pelets incluyendo parrilla móvil y cajón
de cenizas (P4 8-25) o sinfín de cenizas (P4 32-38).
- Intercambiador de calor para funcionamiento modulante con
sistema de limpieza integrado.
- Ventilador de tiro inducido de velocidad controlada para la
máxima seguridad
- Encendido automático
- Compuerta antirretorno de llama
- Unidad alineada al lateral con tolva intermedia y turbina
de succión
- incluye sistema de control Lambdatronic P3200 Comfort
Controles de microprocesador para optimizar el proceso
de combustión mediante un preciso control de la temperatura
de la caldera y los gases de combustión.
Incluye actuadores para el aire primario y secundario
(preinstalados)
- control Lambda
- control diferencial de temperatura para depósito ACS con
1 sensor
- control circuito calefacción para 1 circuito mixto
- ampliable hasta 18 circuitos mixtos y 7 módulos hidráulicos
P4 Pelet 8 - 60
Incluye sistema de control Lambdatronic P3200, aislamiento, capas absorventes de
ruido, unidad de quemador con sistema de limpieza automático del intercambiador,
control diferencial temperatura para depósito ACS así como control de compensación
climático para un circuito mixto de calefacción.
P4 Pelet 8 10,5 kW
P4 Pelet 15 14,9 kW
P4 Pelet 20 20,0 kW
P4 Pelet 25 25,0 kW
P4 Pelet 32 32,0 kW
P4 Pelet 38 38,0 kW
P4 Pelet 48 48,0 kW
P4 Pelet 60 58,5 kW
Referencia
14000
14001
14002
14003
14004
14005
14007
14008
14
Edición 2010

Sistemas de control modular
y accessorios para P4 Pelet
Sistemas de control modular
(Módulo, sensores, cable bus)
Referencia
Sensor adicional para control circuito calefacción sonda de contacto 67391A
Módulo circuito calefacción con cajetín control circuito calefacción
de montaje en pared para 2 circuitos mixtos
incl. 1 sonda de contacto
Módulo hidráulico con cajetín de montaje para control de 2 bombas o una
en pared, incl. bomba y válvula intercambiadora
1 sonda temp. con hasta 6 sondas temp.
10625
10627
Sensor adicional para módulo hidráulico sondas de inmersión 18641
Gestión del depósito de inercia 2 sondas de inmersión cable 5m 18640
Sensor panel solar para integración solar termal 67036
Termostato de habitación FRA analógico 68124
Panel control digital RBG 3200 68113
Controlador de caldera secuencial 68123
Cable Bus Typ LIYCY (TP) 2x2x0,5 long. máx. 100 m
Cable Bus Long. 25 m rollo cable
Cable Bus Long. 50 m rollo cable
Cable Bus Long. 100 m rollo cable
SMS - Box La SMS box puede programarse desde un teléfono móvil y
tiene dos mensajes de error de entrada y dos cambios de
salida remotos. La alarma y los mensajes de texto pueden
configurarse como se requiera. Desde el encendido y apagado
de la calefacción a cambiar el modo, p.ej.de “modo
ahorro” a “modo fiesta” (sólo en conexión con el termostato
de habitación).
Software
Visualización
para control y operación desde un
PC, grabando los datos de la caldera
66649
66647A
66650
66721
18815C
Módem 56K
18820A
Set de conexión / Mezclador circuito calefacción
Conjunto de bombas OE
conjunto de bomba para depósito de inercia o de ACS, o como una bomba
independiente de alimentación de retorno
Conjunto de bomba OE I
Rosca de conexión IG 1”
10-30 kW
Conjunto de bomba OE II
Rosca de conexión IG 1 1/4” 30-40 kW
Conjunto de bomba OE III
Rosca de conexión IG 1 1/2” 40-60 kW
Mezclador con actuador
Control mezclador 230 VAC, medida de par 10 Nm, duración 140 s
Mezclador con actuador MS Gr. I
Rosca de conexión 3/4” kvs 8,0
Mezclador con actuador MS Gr. II
Rosca de conexión 1” kvs 12,0
Mezclador con actuador MS Gr. III
Rosca de conexión 1 1/4” kvs 18,0
Referencia
18523A
18524
18525
18590
18591
18592
Válvula de corte 1”
control de un sólo cable; hasta 30 kW salida
Válvula de corte 1 1/2”
control de un sólo cable; hasta 50 kW salida
18588
18596A
Edición 2010 15

P4 Pelet
Sistema de succión universal
Este es un sistema de fácil
instalación y uso. El sistema
de succión universal está
diseñado para aquellas situaciones
en las que el almacén
no está al lado de la caldera y
los pelets deben recorrer una
distancia considerable hasta a
posición de las sondas de succión
o el depósito de pelets
puede ajustarse para adaptarse
a las condiciones del
almacén de forma óptima.
Sonda de succión de pelet
Las sondas de succión patentadas
desarrolladas por Froling se distribuyen
alrededor de la zona de
almacenaje de pelets para asegurar
un correcto vaciado. El intercambio
entre las sondas puede ser manual
o totalmente automático.
P4 sistema de succión universal de pelets box uno
1 sonda de succión con plancha de paso de pared
Referencia
Pelets box Uno P4 Pelet 13693
P4 sistema de succión universal de pelets box eco
3 sondas de succión con pelet box
mangueras de succión no incluidas
Referencia
Pelets box Eco P4 Pelet 13688
P4 sistema de succión universal de pelets box comfort
3 sondas de succión con pelet box automático
mangueras de succión no incluidas
Referencia
Pelets box Comfort P4 Pelet 13687
Adaptador de box Eco a box Comfort 13689
16
Edición 2010

P4 Pelet
Sistema de succión con tornillo sinfín
El sistema de sinfín de Froling
es la solución ideal para silos
rectangulares con salida de
pelets frontal. La profundidad
y posición horizontal del sinfín
de transporte da como resultado
que el espacio del silo está
completamente optimizado y
se asegura un vaciado completo
del almacén de pelets.
Combinado con el sistema de
succión Froling permite también
una instalación más flexible
de la caldera.
Consiste en un sinfín de canal y un motor montado en
el exterior. Longitud máxima de las mangueras de succión:
15 m
- El módulo básico se compone de 1500 mm de sinfín
de canal abierto y 700 mm de canal cerrado.
- Si sólo se necesita el módulo básico, se deberá pedir
el cierre de sinfín (ref. 70581) para el sinfín básico.
- El suelo inclinado para la óptima extracción de los
pelets lo deberá proporcionar el cliente.
- Las mangueras de succión no están incluidas.
P4 Pelet sistema de succión con tornillo sinfín
Tornillo sinfín del silo con sinfín de canal (abierto long. 1500mm), control del sinfín,
conexión para el tubo de succión, mangueras de succión no incluidas.
Referencia
Módulo básico para sinfín pelets
canal abierto de 1500 mm y canal cerrado de 700 mm
13932
Cierre de sinfín necesario si no se requiere ningún módulo de extensión 70581
Sinfín extensión de Pelet
500 mm (long. canal abierto L= 2000 mm)
Sinfín extensión de Pelet
1000 mm (long. canal abierto L= 2500 mm)
Sinfín extensión de Pelet
1500 mm (long. canal abierto L= 3000 mm)
Sinfín extensión de Pelet
2000 mm (long. canal abierto L= 3500 mm)
Sinfín extensión de Pelet
2500 mm (long. canal abierto L= 4000 mm)
Sinfín extensión de Pelet
3000 mm (long. canal abierto L= 4500 mm)
13935
13936
13937
13938
13939
13940
Edición 2010 17

P4 Pelet
Sistema de silo textil
El sistema de silo textil es una
forma fácil y sencilla de almacenamiento
de pelets. El silo
textil también tiene otras
ventajas. Es fácil de montar y
almacenar. Está hecho a prueba
de polvo y humedades.
Puede adquirir una cubierta a
prueba de lluvia y rayos ultravioletas
e instalar su silo textil
en el exterior de la vivienda.
Silo textil Typ I Typ II Typ III Typ IV Typ V
B Anchura silo textil m 2,0 2,3 2,9 2,0 2,3
L Profundidad silo textil m 2,0 2,3 2,9 2,9 2,9
S1 Espacio de pared a boca llenado m mind. 0,30
S2 Espacio de pared a estructura m mind. 0,10
H Altura estructura silo m 1,85 1,9
H1 Altura incluyendo bocas llenado m 2,05 2,1
Altura mínima requerida 1) m 2,15 2,2
H2 Altura óptima 2) m 2,4
Bocas de llenado pieza 1 1 2 2 2
Capacidad t 2,8 - 3,2 3,2 - 3,6 4,5 - 5,4 3,6 - 4,1 4,4 - 5,0
1) Altura mínima de la sala para conexión con tubo de llenado.
2) Cuando está lleno, el silo textil tiene una forma abombada. La altura ideal mostrada es para un
silo textil a plena carga de pelets con una densidad de compresión de masa de 650 kg/m∆
Sistema de silo textil para P4 Pelet
1 silo textil con estructura metálica, unidad de succión
sin manguera de succión
L x B x H [ m ] Referencia
Silo textil Tipo I
Silo textil Tipo II
Silo textil Tipo III
Silo textil Tipo IV
Silo textil Tipo V
max. capacidad 3,1 t
2,0 x 2,0 x 1,85
max. capacidad 3,6 t
2,3 x 2,3 x 1,85
max. capacidad 5,4 t
2,9 x 2,9 x 1,9
max. capacidad 4,1 t
2,9 x 2,0 x 1,9
max. capacidad 5,0 t
2,9 x 2,3 x 1,9
13690B
13691B
13692B
13708B
13709B
Sistema succión para silo textil
caja de succión para la incorporación
en sistema silo textil
13694
18
Edición 2010

P4 Pelet
Tolva
Caldera P4 Pelet con tolva:
- Ideal cuando el espacio es limitado o cuando sólo hay disponible
el suministro de pelets en sacos
- Gran capacidad de 235 litros para mayor autonomía
- Puede adaptarse una unidad de alimentación automática
- Rápido montaje para una instalación fácil
- incluye sistema de control Lambdatronic P3200 Comfort
Controles con microprocesador para optimizar el proceso
de combustión mediante un preciso control de la temperatura
de la caldera y los gases de combustión.
Incluye actuadores para el aire primario y secundario
(preinstalados)
- control Lambda
- control diferencial de temperatura para depósito ACS con
1 sensor
- control circuito calefacción para 1 circuito mixto
- ampliable hasta 18 circuitos mixtos y 7 módulos hidráulicos
Dimensiones P4 Pelet con Tolva 8 15 20 25
L Profundidad caldera mm 740 740 740 740
L1 Profundidad con ventilador de tiro inducido mm 940 940 940 940
B Anchura caldera mm 600 600 770 770
B1 Anchura caldera + tolva mm 1425 1425 1595 1595
B2 Anchura de la tolva de la caldera mm 825 825 825 825
H Altura de la caldera mm 1280 1280 1280 1280
H1 Altura de la tolva mm 1400 1400 1400 1400
H2 Altura incluyendo el tubo de salida de humos mm 1350 1350 1350 1350
H3 Altura de la conexión de ida mm 460 460 460 460
H4 Altura de la conexión de retorno mm 940 940 955 955
H5 Altura de la conexión del tubo de salida de humos (centrado) mm 1570 1570 1570 1570
Peso de la caldera más la tolva kg 396 406 470 480
1 ...Conexión salida
2 ...Conexión retorno
3 ...Desagüe
4 ...Ventilador
5 ...Tolva de 235 litros
6 ...Conexión salida humos
7 ...Ventilador de tiro inducido
8 ...Panel de control
P4 Pelet 8 - 25 inc. Tolva Vol. 235 litros (aprox. 150 kg Pelets)
Incluye sistema de control Lambdatronic P3200, aislamiento, capas absorventes de
ruido, unidad de quemador con sistema de limpieza automático del intercambiador,
control diferencial temperatura para depósito ACS así como control de compensación
climático para un circuito mixto de calefacción.
P4 Pelet 8 10,5 kW
P4 Pelet 15 14,9 kW
P4 Pelet 20 20,0 kW
P4 Pelet 25 25,0 kW
Referencia
14020
14021
14022
14023
Edición 2010 19

Accessorios para
P4 Pelet
Accessorios
Referencia
Manguera de succión 12,5 m 60311
Manguera de succión 25 m 60313
Abrazadera
para línea succión
60320
Bocas de carga 2 u. L = 500 mm aluminio,
incl. tapa y toma tierra
13731
Bocas de carga a 45° 2 u. L = 500 mm aluminio curva 45°
incl. tapa y toma tierra
13732
Tubo de extensión para bocas de carga L = 500 mm aluminio 13733
Tubo de extensión para bocas de carga L = 1000 mm aluminio 13734
Extensión 45° para bocas de carga 45° aluminio 13735
Collar de protección contra fuego 63 mm 55423C
Plancha de caucho para pared 1400x1250 mm incl. guía de montaje 13659A
Raíl de puerta 2 m 13668
Conjunto raíles puerta compuesto de 2 u. raíles de 1 m 13669
Tablas para raíl puerta silo 1000 x 250 x 27 mm (se necesitan 8
unidades para cada puerta)
65910
P4 Pelet sistema de extracción
para elementos adicionales
Sistema de extracción de pelets para elementos adicionales
1 cuadro de extensión para módulo de pelets
Referencia
Módulo Pelets para
elementos adicionales
para el control de: sistema de succión
con tornillo, depósito subterráneo,
sistema silo textil o módulo pelets...
67947A
20
Edición 2010

Datos técnicos
P4 Pelet
1 ...Conexión salida 4 ...Ventilador 7 ...Conexión tubo salida humos
2 ...Conexión retorno 5 ...Conexión tubo succión 8 ...Ventilador de tiro inducido
3 ...Desagüe 6 ...Conexión tubo aire trasero 9 ...Cuadro de control
P4 Pelet 8 15 20 25 32 38 48 60
Potencia nominal kW 10,5 14,9 20,0 25,0 32,0 38,0 48,0 58,5
Conexión eléctrica
230V / 50Hz / fusible 16A
Consumo eléctrico W 96 123 110 110 110 110 120 120
Peso caldera inc. aislamiento y control kg 345 355 425 435 525 535 750 760
Capacidad de agua litros 70 70 80 80 125 125 170 170
Pérdida de carga dT = 20 K mbar 4,3 6,1 4,5 2,9 1,5 2,1 3,6 5,3
Capacidad de pelet en ciclón de succión litros 90 90 90 90 140 140 200 200
Temperatura gases combustión °C 140 150 150 150 160 160 160 170
Caudal de humos plena carga kg/s 0,007 0,010 0,014 0,018 0,022 0,025 0,039 0,043
Tiro mínimo necesario mbar 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08
Presión de trabajo permitida bar 3 3 3 3 3 3 3 3
Temperatura de funcionamiento permitida °C 80 80 80 80 80 80 80 80
Temperatura mínima de retorno °C 40 40 40 40 40 40 40 40
Dimensiones 8 15 20 25 32 38 48 60
L/L* Profundidad total caldera mm 740 740 740 740 820 820 900 900
L1/L1* Prof. total con ventilador tiro inducido mm 940 940 940 940 1020 1020 1100 1100
B Ancho total caldera mm 600 600 770 770 860 860 1030 1030
B1 Ancho total con ciclón succión mm 1185 1185 1355 1355 1445 1445 1790 1790
B* Ancho caldera incl. soporte mm 705 705 875 875 965 965 1275 1275
H Altura total caldera mm 1280 1280 1280 1280 1430 1430 1585 1585
H1 Altura total inc. sist ciclón mm 1660 1660 1660 1660 1900 1900 1900 1900
H2 Altura conexión tubo salida humos mm 1350 1350 1350 1350 1530 1530 1685 1685
H3 Altura conexión de ida mm 460 460 460 460 460 460 515 515
H4 Altura conexión retorno mm 940 940 955 955 1085 1085 1240 1240
H5 Altura del tubo de salida humos mm 1570 1570 1570 1570 1750 1750 1905 1905
AR Diámetro del conducto de humos mm 130 130 130 130 150 150 150 150
Conexiones de ida y retorno de la caldera pulgada 1” 1” 1 1/2” 1 1/2” 1 1/2” 1 1/2” 1 1/2” 1 1/2”
L*/L1* Profundidad total P4 Pelet 32 - 60
P4 Pelet 8 - 15 20 - 25 32 - 38 48 - 60
A Distancia entre ciclón succión y pared mm 300 300 300 300
B Zona mantenimiento ventilador tiro mm 300 300 300 300
C Distancia mínima desde puerta frontal mm 550 720 830 490
D Distancia entre lateral caldera y pared mm 200 200 200 200
Edición 2010 21

Ejemplo de instalación 6:
Sistema 0.P002
P4 Pelet incl. Lambdatronic P 3200
con caldera, depósito ACS y control
circuito calefacción
Ejemplo de instalación 7:
Sistema 1.P007
P4 Pelet incl. Lambdatronic P 3200
con depósito solar estratificado H3
y control circuito de calefacción
22
Edición 2010

Caldera policombustible__
Turbomatic
28-100

Caldera policombustible
Turbomatic 28-100 incl. sistema alimentación
Caldera policombustible con cuadro de control H3200
Caldera policombustible para combustión automática de astilla*
G30/W30 (TMC 70-100: G50-W30) y pelets* de madera de 6mm
*Otros tipos de combustible previa consulta con el fabricante.
- Cámara de combustión de material refractario
- Parrilla de combustión basculante con limpieza automática
- Intercambiador vertical en parte trasera incluyendo limpieza automática
- Aislamiento total
- Limpieza automática de cenizas hasta cajón de 25l
- Encendido automático con soplador de aire caliente
- Ventilador de aire de combustión de velocidad controlada
- Ventilador de tiro inducido para una constante depresión
- Sinfín de quemador con motor reductor
- Cuadro de control H 3200 estándar, ampliable
- sonda Lambda
- Control circuito calefacción y módulo hidráulico (ambos sin sonda)
- Control para válvula mezcladora de retorno incl. sonda
- Todos los actuadores están preinstalados para conexión al cuadro
de control
Compuerta antirretorno
- como mecanismo de seguridad contra el retorno de llama
Incluye sistema de alimentación
- Agitador / Sinfín de pelets de canal abierto, 1 m de canal cerrado,
sinfín con motor reductor, conducto de gravedad (parte superior),
rociador
Caldera policombustible Turbomatic 28-100
Incl. cuadro de control H 3200, encendido automático, limpieza de cenizas automática,
Aislamiento totalmente montado de fábrica del cuerpo de caldera TMc 28-55, aislamiento acústico,
compuerta antirretorno y sistema de alimentación con 1 m de sinfín de canal cerrado
Potencia caldera 28 35 48 55 70 85 100
incluye ballesta giratoria 2,0
Referencia
incluye ballesta giratoria 2,5 m
Referencia
incluye ballesta giratoria 3,0 m
Referencia
incluye ballesta giratoria 3,5 m
Referencia
incluye ballesta giratoria 4,0 m
Referencia
incluye ballesta giratoria 4,5 m
Referencia
incluye ballesta giratoria 5,0 m
Referencia
incluye brazo articulado 5,0 m
Referencia
incluye brazo articulado 5,7 m
Referencia
12528-G01 12529-G01 12530-G01 12531-G01 12526-G01 12532-G01 12527-G01
12528-G02 12529-G02 12530-G02 12531-G02 12526-G02 12532-G02 12527-G02
12528-G03 12529-G03 12530-G03 12531-G03 12526-G03 12532-G03 12527-G03
12528-G04 12529-G04 12530-G04 12531-G04 12526-G04 12532-G04 12527-G04
12528-G05 12529-G05 12530-G05 12531-G05 12526-G05 12532-G05 12527-G05
12528-G11 12529-G11 12530-G11 12531-G11 12526-G11 12532-G11 12527-G11
12528-G12 12529-G12 12530-G12 12531-G12 12526-G12 12532-G12 12527-G12
12528-E08 12529-E08 12530-E08 12531-E08 12526-E08 12532-E08 12527-E08
12528-E09 12529-E09 12530-E09 12531-E09 12526-E09 12532-E09 12527-E09
incluye sinfín pelet L=4,0 m
Referencia
incluye sistema de succión
Referencia
sin sistema de alimentación
con parrilla astilla G30 y pelet
sin sistema de alimentación
con parrilla astilla G50
12528-E10 12529-E10 12530-E10 12531-E10 12526-E10 12532-E10 12527-E10
ver P4 ver P4 ver P4 ver P4 12526-PB 12532-PB ---------
12528g 12529g 12530g 12531g ---------- ----------- ----------
12528h 12529h 12530h 12531h 12526h 12532h 12527h
Cargo adicional por quemador
G50 para Turbomatic 28-55
consultar consultar consultar consultar incluido para Turbomatic 70-110
Intercambiador de limpieza automática para Turbomatic 28-35
Intercambiador de limpieza automática para Turbomatic 48-55
12522A
12523A
Módulo básico sinfín para sistema succión (con sinfín canal abierto de 1,5m y canal cerrado de 0,7m) 13933
Cierre de sinfín (necesario si no se requiere extensión) 70581
24
Edición 2010

Sistemas de control modular
y accesorios para Turbomatic
Sistemas de control modular
(Módulo, sensores, cable bus)
Referencia
Sensor adicional para control circuito calefacción sonda de contacto 67391A
Módulo circuito calefacción con cajetín de control circuito calefacción
montaje en pared para 2 circuitos mixtos
incl. 1 sonda de contacto
Módulo hidráulico con cajetín de controla 2 bombas o 1 bomba y
montaje en pared,
válvula intercambiadora con
incl. 1 sonda temperatura hasta 6 sondas temp.
10625
10627
Sensor adicional para módulo hidráulico sondas de inmersión 18641
Gestión del depósito de inercia 2 sondas de inmersión cable 5m 18640
Sensor panel solar para integración solar térmica 67036
Termostato de habitación FRA analógico 68124
Panel control digital RBG 3200 68113
Controlador de caldera secuencial 68123
Cable Bus Typ LIYCY (TP) 2x2x0,5 long. máx. 100 m
Cable Bus Long. 25 m rollo cable
Cable Bus Long. 50 m rollo cable
Cable Bus Long. 100 m rollo cable
SMS - Box
La SMS box puede programarse desde un teléfono móvil y
tiene dos mensajes de error de entrada y dos cambios de
salida remotos. La alarma y los mensajes de texto pueden
configurarse como se requiera. Desde el encendido y apagado
de la calefacción a cambiar el modo, p.ej.de “modo
ahorro” a “modo fiesta” (sólo en conexión con el termostato
de habitación).
66649
66647A
66650
66721
Software Visualización
para control y operación desde un PC,
grabando los datos de la caldera
18815C
Módem 56K
18820A
Accessorios
Parrilla para uso de emergencia con troncos de leña TMC 28 - 35
Parrilla para uso de emergencia con troncos de leña TMC 48 - 55
Parrilla para uso de emergencia con troncos de leña TMC 70 - 100
Referencia
12538A
12537A
12547
Válvula giratoria 125 opcional TMC 28 - 55
Válvula giratoria 125 opcional TMC 70 - 100 incl. 2 reguladores
13020A
13021A
Extensión conducto de gravedad 180 para compuerta L= 500 mm
Extensión conducto de gravedad 180 antirretorno o válvula L=1000 mm
Extensión conducto de gravedad 180 giratoria 180 L=2000 mm
Llave de control para conducto de gravedad 180
Extensión conducto gravedad 125 para válvula giratoria 125 L=2500mm
incl. llave de control
12760A
12760B
12760D
95386BN
12760E
Edición 2010 25

Accesorios modulares
para Turbomatic
Sinfín para llenado de silo 200
para Turbomatic
capacidad de transporte 16 m 3 /h
Sinfín de llenado 200 conjunto motor
Construcción abierta para suspensión del techo, sin cono de llenado
Compuesto de:
Suspensión con motorreductor (4,0 kW),
con placa de par y contador
Referencia
12752
Precio por metro 12757
Conjunto de conexiones / mezclador circuito calefacción
Válvula de descarga térmica
Long. de vaina de inmersión L = 142 mm
Conjunto de bombas FE
Conjunto de alimentación de retorno con bomba de llenado, compuesto de:
bomba de llenado, válvula mezcladora de 3 vías 61°C y tres válvulas de bola
Conjunto de bomba FE I
Rosca interna de conexión IG 1” (Bypass 1/2”) 10-30 kW
Conjunto de bomba FE II
Rosca interna de conexión IG 1 1/4” (Bypass 1/2”) 30-40 kW
Conjunto de bomba FE III
Rosca interna de conexión IG 1 1/2” (Bypass 3/4”) 40-60 kW
Conjunto de bombas OE
conjunto de bomba para depósito de inercia o de ACS, o como una bomba
independiente de alimentación de retorno.
Conjunto de bomba OE I
Rosca de conexión IG 1”
10-30 kW
Conjunto de bomba OE II
Rosca de conexión IG 1 1/4” 30-40 kW
Conjunto de bomba OE III
Rosca de conexión IG 1 1/2” 40-60 kW
Mezclador con actuador
Control mezclador 230 VAC, medida de par 10 Nm, duración 140 s
Mezclador con actuador MS Gr. I
Rosca de conexión 3/4” kvs 8,0
Mezclador con actuador MS Gr. II
Rosca de conexión 1” kvs 12,0
Mezclador con actuador MS Gr. III
Rosca de conexión 1 1/4” kvs 18,0
Mezclador con actuador MS Gr. IV
Rosca de conexión 1 1/2” kvs 28,0
Válvula de corte 1”
control de un sólo cable; hasta 30 kW salida
Válvula de corte 1 1/2”
control de un sólo cable; hasta 50 kW salida
Referencia
65215
18520
18521A
18522
18523A
18524
18525
18590
18591
18592
18597
18588
18596A
26
Edición 2010

Datos técnicos
Turbomatic
1 ...Conexión de salida 5 ...Ventilador de tiro inducido 9 ...Motor sinfín cenizas
2 ...Conexión de retorno 6 ...Ventilador aire combustión 10 ...Motor quemador
3 ...Conexión tubo salida humos 7 ...Encendido automático 11 ...Servomotores
4 ...Conexión batería de seguridad 8 ...Cajón de cenizas
Caldera policombustible
Turbomatic 28 35 48 55 70 85 100
Potencia nominal kW 28 35 48 55 70 85 100
Presión de trabajo permitida bar 3 3 3 3 3 3 3
Temperatura de funcionamiento permitida °C 95 95 95 95 95 95 95
Temperatura mínima de retorno °C 55 55 55 55 55 55 55
Capacidad de agua litros 114 114 185 185 300 300 300
Peso caldera incl. aislamiento y unidad quemador kg 600 605 750 755 1230 1250 1270
Pérdida de carga dT = 20 K mbar 6,5 7,5 17,0 19,0 15,0 15,0 15,0
Temperatura gases combustión plena carga °C 165 180 170 185 170 170 180
Caudal de humos plena carga kg/s 0,024 0,031 0,042 0,049 0,061 0,074 0,088
Presión de trabajo permitida carga plena/parcial Pa 10/5 10/5 10/5 10/5 10/5 10/5 10/5
Conexión eléctrica
400V, 50Hz / fusible 20A
Consumo eléctrico W 430 430 430 430 650 650 650
Dimensiones 28 35 48 55 70 85 100
L Profundidad total caldera mm 1225 1225 1315 1315 1580 1580 1580
B Ancho total caldera mm 570 570 670 670 820 820 820
H Altura total caldera mm 1420 1420 1520 1520 1740 1740 1740
B1 Ancho total con compuerta antirretorno mm 1820 1820 1920 1920 2040 2040 2040
B12 Ancho cajón de cenizas mm 325 325 325 325 325 325 325
B15 Ancho eje gravedad mm 595 595 595 595 550 550 550
H1 Altura panel de control mm 1830 1830 1830 1830 1980 1980 1980
H2 Altura conexión tubo salida humos mm 1520 1520 1620 1620 1720 1720 1720
H3 Altura conexión de ida mm 1280 1280 1380 1380 1595 1595 1595
H4 Altura conexión retorno mm 140 140 140 140 450 450 450
H5 Altura mínima conexión tubo salida humos mm 1750 1750 1850 1850 2025 2025 2025
H15 Altura apertura eje gravedad mm 620 620 620 620 730 730 730
AR Diámetro del conducto de humos mm 150 150 150 150 200 200 200
Conexiones de ida y retorno de la caldera pulgada 1 1/2” 1 1/2” 1 1/2” 1 1/2” 2” 2” 2”
Turbomatic 28 - 55 70 - 100
A Distancia mínima desde parte trasera a pared mm 500 700
B Distancia mínima desde parte frontal a pared mm 800 1000
C Distancia mínima desde quemador a pared mm 300 300
D Distancia mínima desde lateral caldera a pared mm 700 550
Edición 2010 27

Ejemplo de instalación 8:
Sistema 1.H011
Turbomatic astilla incl. Lambdatronic H 3200
con depósito estratificado, ACS y control
circuito de calefacción
Ejemplo de instalación 9:
Sistema 1.H020
Turbomatic astilla incl. Lambdatronic H 3200
con depósito higiénico solar estratificado H3 y depósito
de inercia acoplados, y control circuito de calefacción
28
Edición 2010

Caldera policombustible__
150-500 kW__
Turbomat
150-500

Turbomat 150 / 220
Caldera policombustible
Turbomat 150 con quemador policombustible
Caldera para la combustión automática de astillas según la normativa
austriaca ÖNORM M 7133 G50-W40, pelets de Ø 6 mm según la
normativa ÖNORM M 7135 / DIN 51731 y hueso de aceituna seco y
libre de residuos químicos.
Tecnología de combustión óptima gracias a:
- Cámara de combustión de ladrillo refractario con una parrilla móvil
de aleación especial para homogeneizar el lecho de brasas.
- Intercambiador de calor montado detrás de la cámara, incluye un
sistema de limpieza automática.
- Aislamiento térmico total (aislamiento de alta calidad).
- Sinfín automático para la recogida de cenizas adaptable a ambos
lados de los ceniceros.
- Encendedor automático por aire caliente.
- Control de velocidad del ventilador de combustión.
- Ventilador de tiro inducido de apoyo.
- Sinfín de alimentación a quemador con motor reductor.
- Cuadro de control H 3000 para control de las unidades del sistema.
Diseño modular actualizable.
- Control Lambda.
- Controlador de depresión para el ajuste preciso de potencia.
Control de potencia continua de la caldera en el rango desde 30 a
100% de la potencia nominal en combinación con el control
Lambdatronic. Unidad de medición en la cámara de combustión,
control de velocidad del ventilador de tiro inducido y conexiones
en el cajetín de control.
- Con el equipo quemador y de limpieza, instrucciones de montaje
y de funcionamiento.
Compuerta antirretorno para TM 150
- Protección contra incendios en caso de corte eléctrico.
Véase página 34
Unidad de alimentación externa para TM 150
Véase página 35
Turbomat 220 con quemador policombustible
Caldera para la combustión automática de astillas según la normativa
austriaca ÖNORM M 7133 G50-W40, pelets de Ø 6 mm según la
normativa ÖNORM M 7135 / DIN 51731 y hueso de aceituna seco y
libre de residuos químicos.
Tecnología de combustión óptima gracias a:
- Cámara de combustión de ladrillo refractario con una parrilla
móvil de aleación especial para homogeneizar el lecho de brasas.
- Intercambiador de calor montado detrás de la cámara, incluye un
sistema de limpieza automática.
- Aislamiento térmico total (aislamiento de alta calidad).
- Intercambiador de calor montado detrás de la cámara, incluye un
sistema de limpieza automática.
- Encendedor automático por aire caliente.
- Control de velocidad del ventilador de combustión.
- Ventilador de tiro inducido de apoyo.
- Sinfín de alimentación a quemador con motor reductor.
- Caja de conexiones H 3000 para control de las unidades del
sistema. Diseño modular actualizable.
- Control Lambda.
- Controlador de depresión para el ajuste preciso de potencia.
Control de potencia continua de la caldera en el rango de 30-100%
de la potencia nominal en combinación con el control Lambdatronic.
Unidad de medición en la cámara de combustión, control de velocidad
del ventilador de tiro inducido y conexiones en el cajetín de control.
- Con el equipo quemador y de limpieza, instrucciones de montaje
y de funcionamiento.
Compuerta antirretorno para TM 220
- Protección contra incendios en caso de corte eléctrico.
Véase página 34
Unidad de alimentación externa para TM 220
Véase página 35
Turbomat 150/220 policombustible (astillas, pelet, hueso de aceituna)
Con ignición automática, eliminación automática de cenizas, limpieza de intercambiadores
de calor, sinfín, batería de seguridad, separador de polvo.
Referencia
Turbomat 150 150 kW con 30% W 12580A
Turbomat 150 Uso Pelets 150 kW con Pelets (necesario añadir RCH) 12580AP
Turbomat 220 220 kW con 30% W 12581B
Turbomat 220 Uso pelets 220 kW con Pelets (necesario añadir RCH) 12581BP
Sistema recirculación de humos TM 150 (RCH)
Sistema recirculación de humos TM 220 (RCH)
12549A
12558B
Ampliación del sistema de limpieza del intercambiador WOS TM 150
para la limpieza de los 48 tubos del intercambiador, el módulo de origen limpia 24
12584
Ampliación del sistema de limpieza del intercambiador WOS TM 220
para la limpieza de los 70 tubos del intercambiador, el módulo de origen limpia 40
12585
Segundo extractor de cenizas del intercambiador TM 150 12586
Segundo extractor de cenizas del intercambiador TM 220 12587
30
Edición 2010

Datos técnicos Turbomat 150 / 220
1 ...Conexión de salida 5 ...Trampilla de limpieza 9 ...Turbina para retorno humos (opción RCH)
2 ...Conexión de retorno 6 ...Intercambiador 10 ...Carro de cenizas cámara combustión
3 ...Motor sinfín quemador 7 ...Ventilador de tiro inducido 11 ...Cajón de cenizas intercambiador
4 ...Puerta cámara de combustión 8 ...Ventilador cámara combustión
Turbomat 150 / 220
150 220
Potencia nominal kW 150 220
Presión de trabajo permitida bar 3 3
Temperatura de funcionamiento permitida °C 95 95
Temperatura mínima de retorno °C 65 65
Capacidad de agua litros 440 570
Peso caldera incl. aislamiento kg 1925 2655
Peso cámara combustión / intercambiador kg 940 / 985 1355 / 1300
Pérdida de carga (dT = 20 K) mbar 15,6 15,0
Caudal agua necesario (dT = 20 K) m3/h 6,44 9,45
Datos para construcción sistema salida humos
Temperatura gases combustión °C 190 190
Cantidad necesaria de astilla W30 kg/h 53 78
Caudal de humos W30 10% O2 kg/h / m3/h 502 / 661 670 / 885
Depresión en salida de humos Pa 2 2
Diámetro conducto humos mm 200 250
Dimensiones 150 220
L Profundidad caldera mm 1206 1485
B Ancho caldera mm 1865 1907
H Altura caldera mm 1875 1870
B8 Profundidad, ventilador tiro inducido mm 710 819
B12 Ancho, carrito cenizas mm 952 949
L12 Profundidad carrito cenizas mm 530 530
L15 Profundidad hasta conexión eje gravedad mm 626 629
H2 Altura conexión tubo salida humos mm 741 1146
Altura conexión tubo salida humos inc. RCH mm 1271 1379
H3 Altura conexión de ida mm 1933 1933
H4 Altura conexión retorno mm 495 495
H15 Altura conexión eje gravedad mm 773 830
AR Diámetro del conducto de humos mm 200 250
Conexiones de ida y retorno de la caldera DN / PN 6 65 65
Conexión grifo de llenado / vaciado pulgadas 3/4” 3/4”
Anchura mínima para traslado hasta sala de calderas mm 1000 1000
Altura mínima para traslado hasta sala de calderas mm 1950 1950
Altura mínima sala de calderas mm 2550 2550
Edición 2010 31

Turbomat 320 / 500
Caldera policombustible
FRÖLING TURBOMAT
Incluye:
Cámara con parrilla móvil para evitar la acumulación de cenizas y
para transportar las cenizas hasta el conducto de gravedad, incluye
limpieza automática de cenizas para un mínimo mantenimiento. Alta
calidad del revestimiento en ladrillo refractario.
La cámara se carga por medio de un sinfín de alimentación fabricado
con soldadura hermética en acero, refrigeración por agua, elementos
de refrigeración de la parrilla consistentes en piezas de fundición
altamente resistentes al calor con nervaduras especiales para
minimizar la cantidad de ceniza caída. Control de aire de combustión
primario, secundario y terciario por medio de un servo-motor de
accionamiento progresivo de la válvula corredera rotativa.
Eliminación de cenizas en contenedores subterráneos o por medio de
un sinfín de retirada de cenizas en contenedores verticales montados
a los lados (opcional). Para combustibles secos de alta calidad,
existe la posibilidad de conectar un sistema de recirculación de gases
de combustión (opcional) para reducir el desgaste de los ladrillos
refractarios, reducir NOx y para optimizar la combustión y el rendimiento
de combustibles húmedos. Dos opciones de montaje de los
cuatro tubos intercambiadores de calor verticales con un ciclón
separador de polvo integrado y patentado, lo que garantiza el cumplimiento
de las normativas austriacas sobre emisiones cuando se
utilizan astillas de madera G50, intercambiador de calor de seguridad,
limpieza automática de las superficies de calefacción (opcional)
y recogida automática de cenizas (opcional). Aislamiento de la
caldera realizado en cintas de placas de acero revestidas con 100
mm de lana de roca. Además, es posible conectar un quemador de
gasóleo o de gas en el intercambiador de calor sin problemas. Una
característica distintiva de la Turbomat es el hecho de poder ampliar
las posibilidades de la caldera en cualquier momento mediante la
adición de cualquier complemento opcional sin costosas acciones de
ingeniería, mientras se cumplan con las distancias mínimas exigidas.
Asimismo, el control Lamdatronic H 3000 ajusta y optimiza su funcionamiento
en función de las propiedades de distintos tipos de combustibles
de forma automática. Se completa con el equipo de limpieza
y alimentación, interruptores de puerta, servomotores,
limitadores de temperatura de seguridad, monitores de presión de la
cámara de combustión, ventiladores del aire de combustión, intercambiadores
de calor de seguridad, sensores de retorno y una parrilla.
Conexión en el final del calentador de la caldera, refrigerado por
agua y aislamiento de tuberías.
Turbomat 320/500 policombustible (astillas, pelet, hueso de aceituna)
Con ignición automática, eliminación automática de cenizas, limpieza de intercambiadores
de calor, sinfín, batería de seguridad, separador de polvo.
Referencia
Turbomat 320 320 kW a 30% W 12582A
Turbomat 320 Uso Pelets 320 kW a pelets (necesario RCH) 12582AP
Turbomat 500 500 kW a 30% W 12583B
Turbomat 500 Uso pelets 500 kW a pelets (necesario RCH) 12583BP
Sinfín de recogida de cenizas en cámara de combustión Turbomat 320
Sinfín de recogida de cenizas en cámara de combustión Turbomat 500
12483A
12485A
Carro de cenizas 180 Lambdamat y Turbomat Capacidad 180 L 12080
Carro de cenizas 300 Lambdamat y Turbomat 500 Capacidad 300 L 12081
Sistema automático de limpieza del intercambiador 320
Sistema automático de limpieza del intercambiador 500
Sinfín de recogida de cenizas del intercambiador Turbomat 320
12496B
12497B
12484A
Sinfín de recogida de cenizas del intercambiador Turbomat 500
12486A
Carro de cenizas 30 l intercambiador – Turbomat Capacidad 30 L 12082
Sistema recirculación gases de combustión TM 320 (RCH)
Sistema recirculación gases de combustión TM 500 (RCH)
12613A
12653B
Sistema de encendido automático Turbomat 320 / 500 18864
Ignición adicional para quemador lateral Turbomat 150-500 18863
Refrigeración de envolvente Turbomat 320
Refrigeración de envolvente Turbomat 500
18826A
18827A
Adaptador para quemador auxiliar 320 12430
Adaptador para quemador auxiliar 500 12431
Quemador auxiliar de gasóleo para Turbomat 320 (Weishaupt) 10762
Quemador auxiliar de gasóleo para Turbomat 500 (Weishaupt) 10768
Ventilador de tiro inducido Turbomat 320 13715
Ventilador de tiro inducido Turbomat 500 13716
32
Edición 2010

Datos técnicos Turbomat 320 / 500
1 ...Conexión de salida 5 ...Trampilla de limpieza 9 ...Turbina para retorno humos (opción RCH)
2 ...Conexión de retorno 6 ...Intercambiador 10 ...Carro de cenizas cámara combustión
3 ...Motor sinfín quemador 7 ...Ventilador de tiro inducido 11 ...Cajón de cenizas intercambiador
4 ...Puerta cámara de combustión 8 ...Ventilador cámara combustión 12 ...Parrila móvil
Turbomat 320/500
320 500
Potencia nominal kW 320 500
Presión de trabajo permitida bar 6 6
Temperatura de funcionamiento permitida °C 95 95
Temperatura mínima de retorno °C 65 65
Capacidad de agua litros 560 750
Peso total (en seco) kg 5070 6800
Peso de los refractarios kg 2150 2700
Peso cámara combustión / intercambiador kg 1450 / 1470 1900 / 2200
Pérdida de carga (dT = 20 K) mbar 18,0 15,0
Caudal agua necesario (dT = 20 K) m3/h 13,80 21,50
Caudal agua necesario (dT = 15 K) m3/h 18,34 28,66
Datos para construcción sistema salida humos
Temperatura gases combustión °C 140 140
Cantidad necesaria de astilla W30 kg/h 110 170
Caudal de humos W30 10% O2 kg/h / m∆/h 1648 / 1953 2576 / 3052
Depresión en salida de humos Pa 2 2
Diámetro conducto humos mm 300 350
Dimensiones 320 500
L Profundidad caldera mm 2170 2430
B Ancho caldera mm 2130 2440
H Altura caldera (cámara de combustión) mm 2295 2450
B12 Ancho, carrito cenizas mm 890 1250
L12 Profundidad, carrito cenizas mm 530 630
L15 Profundidad hasta conexión eje gravedad mm 560 625
L22 Profundidad intercambiador mm 1190 1595
H1 Altura total mm 2930 3070
H2 Altura conexión tubo salida humos mm 2725 2915
H3 Altura conexión de ida mm 1830 1980
H4 Altura conexión retorno mm 620 690
H15 Altura conexión eje gravedad mm 844 890
AR Diámetro del conducto de humos mm 300 350
Conexiones de ida y retorno de la caldera DN / PN 16 100 100
Conexión grifo de llenado / vaciado pulgadas 1” 1”
Medidas cámara combustión L x B x H mm 2490x1100x2020 2800x1150x2275
Medidas intercambiador L x B x H mm 1250x1190x2450 1450x1370x2610
Altura mínima sala de calderas mm 3000 3300
Edición 2010 33

Turbomat
Sistemas de alimentación
Quemador estándar
Para conectar a la cámara de combustión. Consta de: canal de sinfín
de chapa de acero, sinfín transportador con cuchillas de 6 mm
de acero, caja reductora, motor de propulsión, brida de conexión.
Compuerta antirretorno
Dispositivo de seguridad contra el retorno de llama, probado y aprobado
oficialmente. Autocierre durante fallo de suministro de energía.
Consiste en una caja de chapa de acero con una tapa resistente al
fuego, que se adjunta a la brida de sujeción. Para la instalación en
el conducto de caída por gravedad.
Extensión del conducto de caída por gravedad
Para conectar dos sinfines con diferentes niveles
Válvula rotativa 180 mm para Turbomat
Se requiere válvula rotativa si el sistema opera con material de carpintería
o similares, polvo y combustibles secos. Consiste en: caja
de chapa de acero, girado hacia dentro, con válvula multihojas con
un diseño resistente al fuego, incluida la brida de sujeción. Puede ir
montada en el sinfín de dosificación y en el del quemador. Los materiales
obtenidos de las carpinterías deben ser libres de presión.
Sinfín dosificador para Turbomat
Consta de: canal de sinfín de chapa de acero, sinfín transportador
con cuchillas de 6 mm de acero, motor de control, reductor, brida
de conexión.
Sinfín 110
Dimensiones del sinfín
Sinfín 150 Sinfín 200
Sinfín 250
Sistemas de alimentación para Turbomat
Referencia
Sinfín de alimentación a quemador 150 Turbomat 320 12649
Sinfín de alimentación a quemador 200 Turbomat 500 12651
Compuerta antirretorno para Turbomat 150 para sinfín Ø 110 a 120 mm 13038
Compuerta antirretorno 200 para sinfín Ø 150 mm 12754
Compuerta antirretorno 250 para sinfín Ø 200 mm 12755
Compuerta antirretorno 250 para sinfín Ø 250 mm 12755A
Compuerta antirretorno 300 para sinfín Ø 250 mm 12756
Válvula corredera antirretorno 180 para sinfín Ø 150 mm 13033
Válvula rotativa 180 para sinfín Ø 150 mm 13718
Válvula rotativa 250 para sinfín Ø 200 mm 13719
Sinfín alimentación 150 Ø 150, Longitud 3000 mm (corresp. Quemador) 12731
Sinfín de descarga de pelet (incl. Cubierta) Ø 150, Longitud 3000 mm (corresp. Quemador)
12731P
Carga adicional para extensión 150 Longitud 1000 mm
12731V
Sinfín alimentación 200 Ø 200, Longitud 3000 mm (hasta 1000 kW) 12732
Carga adicional para extensión 200 Longitud 1000 mm 12732V
Sinfín alimentación 250 Ø 250, Longitud 3000 mm (a partir de 1000 kW) 12733
Carga adicional para extensión 250 Longitud 1000 mm 12733V
Sinfín especial alimentación (tubo en tubo) Ø 150, Longitud 3000 mm 12731S
Carga adicional para extensión 150 (tubo en tubo) Longitud 1000 mm
12731SV
Sinfín especial alimentación (tubo en tubo) Ø 200, Longitud 3000 mm 12732S
Carga adicional para extensión 200 (tubo en tubo) Longitud 1000 mm
12732SV
Sinfín especial alimentación (tubo dentro tubo) Ø 250, Longitud 3000 mm 12733S
Carga adicional para extensión 250 (tubo en tubo) Longitud 1000 mm
12733SV
Cubierta para sinfín canal abierto para uso con pelets 12748
Extensión del conducto de gravedad 180 Longitud 1000 mm 12760
Extensión del conducto de gravedad 200 Longitud 1000 mm 12761
Extensión del conducto de gravedad 250 Longitud 1000 mm 12762
Control de nivel de llenado 18808
Sinfín para carga silo: Ø 250, Longitud 6000 mm 12818
Cargo adicional por extensión Longitud 1000 mm 12757
Pasamuros o bandeja transporte, canal abierto para conexión con llenado tolva 12749
34
Edición 2010

Ballesta giratoria / Brazo articulado / Sinfín oblicuo /
Sinfín horizontal / Accesorios especiales
Unidades de alimentación externa para Turbomat
Referencia
Contenedor de astillas 1500 Sinfín Ø 150, L = 1000 mm 12794
incluye tapa y 2 sensores de nivel
Contenedor de astillas 1500 con dos salidas 12694
incluye tapa y 2 sensores de nivel
Control para doble alimentador para el control por separado del brazo o ballesta 12693
Ballesta giratoria 1500 Sinfín Ø 150, max. Altura de apilado 3,5 m 12795A
Ballesta giratoria 2000 Sinfín Ø 150, max. Altura de apilado 3,5 m 12796A
Ballesta giratoria 2500 Sinfín Ø 150, max. Altura de apilado 3,5 m 12797A
Ballesta giratoria 3000 Sinfín Ø 150, max. Altura de apilado 3,5 m 12798A
Ballesta giratoria 3500 Sinfín Ø 150, max. Altura de apilado 3,5 m 12802A
Ballesta giratoria 4000 Sinfín Ø 150, max. Altura de apilado 3,5 m 12803A
Ballesta giratoria 1500 Sinfín Ø 200, max. Altura de apilado 3,5 m 12813A
Ballesta giratoria 2000 Sinfín Ø 200, max. Altura de apilado 3,5 m 12814A
Ballesta giratoria 2500 Sinfín Ø 200, max. Altura de apilado 3,5 m 12815A
Ballesta giratoria 3000 Sinfín Ø 200, max. Altura de apilado 3,5 m 12811A
Ballesta giratoria 3500 Sinfín Ø 200, max. Altura de apilado 3,5 m 12816A
Ballesta giratoria 4000 Sinfín Ø 200, max. Altura de apilado 3,5 m 12805A
La altura de apilado para astillas dependerá de la densidad o del contenido de agua de las mismas. Norma austriaca G50.
Incluye la longitud del sinfín más allá de la pared del silo = 1m; posibles extensiones del sinfín en página 34
Brazo articulado de descarga 3000 Sinfín Ø 150, max. Altura de apilado 4,0 m 12775D
Brazo articulado de descarga 4000 Sinfín Ø 150, max. Altura de apilado 4,0 m 12776D
Brazo articulado de descarga 5000 Sinfín Ø 150, max. Altura de apilado 4,0 m 12787D
Brazo articulado de descarga 5700 Sinfín Ø 150, max. Altura de apilado 4,0 m 12788D
Brazo articulado de descarga 3000 Sinfín Ø 200, max. Altura de apilado 4,0 m 12736A
Brazo articulado de descarga 4000 Sinfín Ø 200, max. Altura de apilado 4,0 m 12737A
Brazo articulado de descarga 5000 Sinfín Ø 200, max. Altura de apilado 4,0 m 12738A
Brazo articulado de descarga 5700 Sinfín Ø 200, max. Altura de apilado 4,0 m 12789A
La altura de apilado para astillas dependerá de la densidad o del contenido de agua de las mismas. Norma austriaca G50.
Incluye la longitud del sinfín más allá de la pared del silo = 1m; posibles extensiones del sinfín en página 34
Sinfín oblicuo DM 4,0 m / Altura de apilado 8 m 12770
Sinfín oblicuo DM 6,0 m / Altura de apilado 10 m 12771
Además, para cada sinfín oblicuo se requiere un sinfín transportador y un control de nivel
Sinfín horizontal DM 6,0 m / Altura de apilado 12 m 12777
Además, para cada sinfín horizontal se requiere un sinfín transportador y dos controles de niveles
Transportador de cadena Sistema de carga para el transporte de astillas 19120
Cinturón transportador Sistema de carga para el transporte de astillas 19125
Contenedor de empuje Almacenamiento móvil de combustible 19130
Sinfín de llenado de silo long. 6 m, 12 m, 15 m
Ø 300 (20/25m 3 /h), Ø 400 (40/45m 3 /h), Ø 500(65/70 m 3 /h)
19150
Solución completa integrada en un contenedor calefactado 19160
Edición 2010 35

Suelo móvil
El sistema de alimentación por suelo móvil se realiza mediante agrupaciones de 2 metros de ancho, pudiéndose alcanzar los 6 metros de
ancho mediante 3 sistemas agrupados. Ideal para silos con gran volumen de almacenamiento, de gran longitud y altura. La longitud varía
según se observa a continuación:
Tipo de caldera
Para sistema de extracción de
cenizas lateral
medida sinfín
Para sistema de extracción de
cenizas inferior
medida sinfín
Sínfin transportador
transversal - QS
Sinfín transportador
hidráulico - HQ
Turbomat 150 1150 mm - QS
Turbomat 220 1200 mm - QS
Turbomat 320 1150 mm 1150 mm QS
Turbomat 320 1474 mm 1500 mm HQ
Turbomat 500 1300 mm 1300 mm QS
Turbomat 500 1650 mm 1650 mm HQ
Silo con suelo móvil para Turbomat
Referencia
Barra deslizante suelo móvil 6 m Cilindro Ø 160 mm (silo de hasta 6 m longitud) 12682
Barra deslizante suelo móvil 9 m Cilindro Ø 180 (silo de hasta 9 m longitud) 12683
Barra deslizante suelo móvil 12 m Cilindro Ø 200 (silo de hasta 12 m longitud) 12684
(Atención: para cilindros y unidad transportadora transversal, se necesita 2 m aprox. de espacio hidráulico)
Recargo por extensión barra deslizante suelo móvil Cil.Ø 160, 180, 200
Unidad hidráulica hasta 500 kW 2 barras deslizantes 12690
Unidad hidráulica hasta 1000 kW 2 barras deslizantes 12691
Unidad hidráulica hasta 1500 kW 2 barras deslizantes (para más de una caldera) 12692
Control para actuar tapa de silo con la misma unidad hidráulica (para 1 tapa) 12685
Cilindro y tubería a cargo del cliente, el resto sin montaje hidráulico (aumento de montaje suelo móvil)
Tapa de silo con apertura accionada hidráulicamente 19145
Quemador con alimentación hidráulica Turbomat 320 12627
Quemador con alimentación hidráulica Turbomat 500 12662
Válvula hidráulica Turbomat 320 12629
Válvula hidráulica Turbomat 500
12623A
Conjunto para quemador, transportador transversal y parrilla hasta 500 kW 12635
Conjunto para quemador, transportador transversal, parrilla y 2 cilindros hasta 500 kW 12632
36
Edición 2010

Controles
Lambdatronic H 3000 Panel de control
Para el control de combustión de la caldera. Panel de entrada con
teclado de membrana claro y fácil de utilzar, panel con los mandos
principales realizado de chapa de acero recubierto de plástico,
interruptor de protección del motor para todos los motores de propulsión
(400 V) y todos los interruptores de seguridad asociados,
los sensores del termostato y fotocélulas.
Funciones adicionales:
Contacto libre de potencial para señal externa de alarma en fallo,
autorización del circuito de calefacción, control de temperatura de
retorno, control diferencial de temperatura o de carga de depósito
de inercia. El cableado de los termostatos individuales, interruptores
y sensores al armario de conexiones de Froling deberá ser realizado
de acuerdo a los diagramas de conexión por un instalador
eléctrico autorizado.
Dimensiones del cuadro de control:
1000* 1000* 300 entrada inferior de cable, color: RAL 7035
Control Lambda H 3000 para Lambdatronic
El sensor de oxígeno mide el oxígeno residual contenido en los
gases de combustión y controla los servomotores de las válvulas
de ventilación primarias y secundarias.
A través de del control automático de la entrada de combustible, la
salida se ajusta en un valor de oxígeno entre el 70-100% del rango
de carga nominal.
Sensor de temperatura de la cámara de combustión
Se requiere para combustibles de alta calidad. Consiste en: sensor
de temperatura de la cámara de combustión (Ni/Cr/Ni), amplificador
de medida y pantalla, en combinación con un aparáto de control
Froling-H3000. Adicionalmente, entrada secundaria de aire
immediatamente antes de llegar al máximo calor de salida para
enfriar la cámara y también para reducir la entrada de combustible.
Control de depresión
Con variador de frecuencia. Posibilidad de ajuste preciso de la
potencia de salida (aire de combustión, modo de ahorro de energía
del ventilador de aire inducido). Control de potencia de la
caldera infinitamente variable en el rango de 25 a 100% de la
potencia nominal, en combinación con el control Froling
Lambdatronic. Unidad de medición en la cámara de combustión,
control de velocidad del ventilador de aire inducido e insertado en
el cuadrol de control.
Controles para Turbomat 320/500
Controladores de extensión para Turbomat 150 - 500
Referencia
Lambdatronic H 3000 TM 320/500 18823
Control Lambda 18806
Control de temperatura de la cámara de combustión TM a partir de 150 kW 12616A
Controles de depresión 2,2 kW ventilador de tiro inducido TM 320 12620C
Controles de depresión 3,0 kW ventilador de tiro inducido TM 500 12619C
Control mezcla de retorno (sólo el control) 18810
Gestión depósito de inercia 12744
Placa circuito calefacción
10619A
Extensión segundo circuito calefacción
10621A
Disparador caldera aceite
10620A
Módulo extensión 5 sensores de análisis en comb. con 10619A + 12744 12824
Módulo de extensión para la gestión de carga externa 12825
Conversor de puerto RS232 12826
Software Visualización General 18817A
Módem 18820
Cable 15 m (RS 232) 18818
Sistema mensaje error 12831
Sistema mensaje error GSM
12832A
Sistema mensaje error ISDN 12833
Conjunto sistema mensaje error WG440 incl. Software + Cable Ver.A+D Auerswald 12834
Brida prueba DN 100 12524
Medición de emisiones 12416 ó 12417
Relé para fases, campo giratorio y monitorización de voltaje incl. transformador 12835
Edición 2010 37

Ejemplo hidráulico Turbomat:
Turbomat astilla incl. Lambdatronic H 3000
con depósito estratificado, ACS y control
circuito de calefacción
Ejemplo hidráulico Turbomat:
Turbomat astilla incl. Lambdatronic H 3000
con segunda caldera, depósito estratificado,
ACS y control circuito de calefacción
38
Edición 2010

Caldera policombustible__
80-1000 kW__
Lambdamat
80-1000
consulte con nuestro
agente comercial para
un presupuesto
personalizado

Lambdamat Industrial 150 - 750 IND/V
FRÖLING LAMBDAMAT 150 - 750 IND-V
Incluye:
CALDERA DE BIOMASA, en diseño de tres pasos. Las tapas de las
cámaras de inversión de flujo pueden abrirse para limpiar.
Caldera con plénum de recogida de gases de combustión montada
hacia atrás e incorpora un regulador de potencia.
CÁMARA DE COMBUSTIÓN de chapa de acero, diseñada en cuatro
conquillas para la carga del sinfín, para la combustiautomática de
astillas según la normativa ÖNORM M 7133.
Parrilla incorporada de material resistente al calor, cámara de combustión
cerrada con ladrillos refractarios resistentes a altas temperaturas,
aislamiento de alta calidad y envolvente para la recuperación
del calor o precalentamiento del aire de combustión.
Control de aire separado para el aire primario y secundario.
Tres sitios posibles de conexión del sinfín del quemador.
Aislamiento de la caldera de 100 mm con lana de roca y cubierto con
un chasis de láminas de acero combinado con plástico (polímeros).
Caldera completa con equipamiento de quemador y limpieza, conexiones,
interruptor de puerta, termostato de control y seguridad.
Parrillas móviles
Incorporado, parrilla móvil automática hecha de material altamente
resistente al calor para homogeneizar el lecho de la brasa y transportar
los residuos de combustión a la zona de eliminación.
Sinfín de recogida de cenizas
Para instalar en la cámara de combustión para la eliminación
automática de las cenizas de la caldera en un contenedor situado
verticalmente en un lateral.
Incluye:
Sinfín de extracción de cenizas, eje de transmisión y transferencia.
Carro de cenizas 180 l
Contenedor de cenizas de 180 l con tapa y cuatro ruedas móviles.
Para montar en el sinfín de recogida de cenizas.
Dimensiones: L / A / Al: 760 / 910 / 585 mm
Carro de cenizas 300 l
Contenedor de cenizas de 300 l con tapa y cuatro ruedas móviles.
Para montar en el sinfín de recogida de cenizas.
Dimensiones:: L / A / Al: 860 / 1000 / 680 mm
Lambdamat Industrial
Referencia
Lambdamat 150 IND/V 80 - 150 kW a 30% W 12560
Lambdamat 220 IND/V 150 - 200 kW a 30% W 12561
Lambdamat 320 IND/V 200 - 300 kW a 30% W 12562
Lambdamat 500 IND/V 300 - 500 kW a 30% W 12563
Lambdamat 750 IND/V 500 - 750 kW a 30% W 12564
Parrilla móvil 150
Parrilla móvil 220
Parrilla móvil 320
Parrilla móvil 500
Parrilla móvil 750
Sinfín de recogida de cenizas 150
Sinfín de recogida de cenizas 220
Sinfín de recogida de cenizas 320
12607A
12608A
12609A
12610A
12611A
12600A
12601A
12602A
Sinfín de recogida de cenizas 500
12603A
Sinfín de recogida de cenizas 750
12604A
Carro de cenizas 180 Capacidad 180 L 12080
Carro de cenizas 300 Capacidad 300 L 12081
Contenedor con trampilla inferior 750 l Sólo con sinfín ascendente 110 12696
Contenedor con trampilla inferior 1000 l Sólo con sinfín ascendente 110 12697
Recargo para cubierta cuando carga es con sinfín ascendente, incluye compensador
Sinfín de recogida de cenizas 110 110, longitud 3000 mm 12735
Extensión del sinfín de recogida de cenizas 1000 mm
12735V
Aspirador de cenizas industrial y pre-separador 19086
Aspirador de cenizas industrial Ghibli AS 59 19105
Dispositivo de limpieza de tubo de humos (eje flexible) 19088
Encendido automático solo hasta Lambdamat 320 IND
(también 500 I / K-S excepto para 320 KOM)
18854A
Aprovechamiento calor residual en carcasa mediante termostato 18825
40
Edición 2010

Datos técnicos Lambdamat IND 150/750
1 ... Conexión ida
2 ... Conexión retorno
3 ... Conexión salida de humos
4 ... Conexión de la válvula de seguridad
5 ...Intercambiador seguridad (opcional)
6 ... Unidad de quemador
(derecho/izquierdo/posterior)
7 ... Compuerta antirretorno
8... Contenedor cenizas (derecha/izquierda)
9 .. Motor sinfín extracción de cenizas
10 .Ventilador de combustión
11 .Motor parrilla móvil
Lambdamat IND 150 220 320 500 750
Potencia nominal kW 150 200 300 500 750
Intervalo de salida de calor (30 a 100%) kW 45–150 60–200 90–300 150–500 225-750
Máxima presión de trabajo admisible bar 4 4 4 4 4
Temperatura máxima permitida °C 110 110 110 110 110
Temperatura máxima de servicio admisible °C 95 95 95 95 95
Capacidad de la caldera (Agua) Litros 440 850 760 1060 1740
Masa total de la caldera kg 2166 3693 3878 5019 8510
Cámara / Ladrillo refractario kg 740/622 1252/1236 1252/1236 1480/1579 2260/3080
Intercambiador de calor kg 804 1205 1390 1960 3170
Resistencia presión del agua (∆T=20K) mbar 14 15 18 15 15
Flujo (∆T=20K) m³/h 6,44 9,45 13,78 21,49 32,24
Flujo (∆T=15K) m³/h 8,60 12,61 18,34 28,66 42,99
Calentamiento de la superficie mm² 13,5 22,6 28,1 46,2 70,2
Datos de diseño de la chimenea:
Temperatura de gases de escape* °C 220 220 220 220 220
Cantidad necesaria de combustible en G50 W20 kg/h 45 70 100 155 230
Flujo de gases de escape en G50 W20; Lambda=2 m³/h / kg/h 660/470 969/690 1409/1003 2201/1567 3302/2351
Depresión en salida de humos Pa 2 2 2 2 2
Diametro del tubo de gases de escape mm 200 250 300 350 400
Dimensiones estructurales
L Longitud de la caldera 1) mm 2165 2715 2715 2760 3070
B Anchura de la caldera mm 926 1066 1066 1266 1500
H Altura de la caldera (2) mm 1971 2243 2243 2501 2867
H1 Altura salida/retorno mm 2030 2300 2300 2550 2930
H2 Altura salida conducto de humos mm 1709 1961 1961 2207 2520
H3 Altura quemador ( incl. compuerta antirretorno) mm 609 609 609 675 705
Conexión de salida/ retorno DN/PN6 65 100 100 100 100
Conexión válvula de seguridad DN/PN6 32 50 50 50 65
L1 Longitud de la caldera mm 1806 2356 2356 2356 2710
L2 Profundidad de la caja de la recogida de gases mm 254 257 257 302 250
L3 Profundidad de la puerta frontal mm 110 110 110 110 110
A1 Distancia a ida mm 1546 1916 1916 2062 2322
A2 Distancia a retorno mm 766 766 766 912 910
A3 Distancia válvula de seguridad mm 466 466 466 612 540
B1 Profundidad del contenedor de cenizas 180l/300l mm 975/1038 975/1040 975/1040 975/1039 933/996
Anchura del contenedor de cenizas 180l/300l mm 540/1020 540/1020 540/1020 540/1020 540/1020
B2 Longitud del quemador (incl. engranajes ) mm 960 970 970 970 950
B3 Distancia del centro del quemador a la caldera mm 521 532 532 521 500
B4 Profundidad de la conexión del quemador, lateral, mm 387 460 460 477 501
1)Longitud incl. Puerta y cámara de recogida de gases. Dimensiones en mm. 2)Altura sin Intercambiador de seguridad. Reservado derecho a cambios técnicos
Edición 2010 41

Lambdamat Comunal 320 - 1000
FRÖLING LAMBDAMAT 320 - 1000 COM
Incluye:
CALDERA DE BIOMASA, en diseño de tres pasos. Las tapas de las
cámaras de inversión de flujo pueden abrirse para limpiar.
Caldera con plénum de recogida de gases de combustión montada
hacia atrás e incorpora un regulador de potencia.
CÁMARA DE COMBUSTIÓN de chapa de acero, diseñada en cuatro conquillas
para la carga del sinfín, para la combustión automática de astillas
según la normativa ÖNORM M 7133.
Parrilla incorporada hecha de material resistente al calor para homogeneizar
el lecho de la brasa. Válvula corredera adecuada para la instalación
de un sinfín de recogida de cenizas. Cámara totalmente revestida
con ladrillos refractarios resistentes a las altas temperaturas, equipado
también con un túnel de ladrillos refractarios para incrementar la temperatura
de combustión.
Control de aire separado para el aire primario y secundario.
Contenedor de cenizas de 300 l con tapa y cuatro ruedas móviles.
3 Lados posibles de conexión del sinfín del quemador.
Aislamiento de la caldera de 100 mm con lana de roca y cubierto con un
chasis de láminas de acero combinado con plástico (polímeros).
Caldera completa con equipamiento alimentador y de limpieza, conexiones,
interruptor de puerta, termostato de control y seguridad.
Sinfín de recogida de cenizas
Para instalar debajo la cámara de combustión para la recogida automática
de las cenizas de la caldera en un contenedor situado verticalmente
en un lateral.
Consiste en: Sinfín de recogida de cenizas, eje de transferencia e impulsión.
En esta variante del sinfín de recogida de cenizas, la caldera tiene
que estar situada en una base proporcionada por el cliente con una altura
de 260 mm.
Carro de cenizas 180 l
Contenedor de cenizas de 180 l con tapa y cuatro ruedas móviles.
Para montar en el sinfín de recogida de cenizas Lambdamat.
Dimensiones: T / B / H: 760 / 910 / 585 mm.
Carro de cenizas 300 l
Contenedor de cenizas de 300 l con tapa y cuatro ruedas móviles.
Para montar en el sinfín de recogida de cenizas Lambdamat.
Dimensiones:: T / B / H: 860 / 1000 / 680 mm
Sinfín de 110 mm L=3000 mm
Consiste en: Canal de sinfín de chapa de acero, sinfín de transporte con
caracoles de 6 mm de acero, caja de cambios, motor de arranque, brida
de conexiones.
Lambdamat Comunal 320-1000 kW
Referencia
Lambdamat 320 Com/S 200 - 300 kW a 30% W 12572
Lambdamat 500 Com/S 300 - 500 kW a 30% W 12573
Lambdamat 750 Com/S (Alimentación sólo por la parte trasera) 500-750 kW a W30% 12574
Lambdamat 1000 Com/S (Alimentación sólo por la parte trasera) 750-1000 kW a W30% 12575
Lambdamat 320 Com/H 200 - 300 kW a 30% W 12591
Lambdamat 500 Com/H 300 - 500 kW a 30% W 12592
Lambdamat 750 Com/H 500 - 750 kW a 30% W 12593
Lambdamat 1000 Com/H 750 - 1000 kW a 30% W 12594
Sinfín de recogida de cenizas 320 12600
Sinfín de recogida de cenizas 500/750 12605
Sinfín de recogida de cenizas 1000 12606
Carro de cenizas 180 Lambdamat y Turbomat Capacidad 180 L 12080
Carro de cenizas 300 Capacidad 300 L 12081
Contenedor con trampilla inferior 750 l 12696
Contenedor con trampilla inferior 1000 l 12697
Recargo para cubierta cuando es con sinfín ascendente, incluye compensador
Contenedor de cenizas deslizante 12491
Cenicero cubierto, hermético 12490
Sinfín de recogida de cenizas 110 110, Longitud 3000 mm 12735
Extensión del sinfín de recogida de cenizas 1000 mm 12735V
Limpieza a través de aire comprimido 500 Com / Ind 12423
Limpieza a través de aire comprimido 750 Com / Ind 12421
Limpieza a través de aire comprimido 1000 Com / Ind 12424
Recirculación de los gases de escape desde 1000 kW con sistema de aire terciario 12611
42
Edición 2010

Datos técnicos Lambdamat COM 320/1000
1 ... Conexión ida
2 ... Conexión retorno
3 ... Conexión salida de humos
4 ... Conexión de la válvula de seguridad
5 ...Intercambiador seguridad (opcional)
6 ... Unidad de quemador
(derecho/izquierdo/posterior)
7 ... Compuerta antirretorno
8... Contenedor cenizas (derecha/izquierda)
9 .. Sinfín de extracción de cenizas
10 .Ventilador de combustión
11 .Motor parrilla móvil
Lambdamat Comunal 320 500 750 1000
Potencia nominal kW 300 500 750 1000
Intervalo de salida de calor (30 a 100%) kW 90-300 150-500 225-750 300-1000
Máxima presión de trabajo admisible bar 4 4 4 4
Temperatura máxima permitida °C 110 110 110 110
Temperatura máxima de servicio admisible °C 95 95 95 95
Capacidad de la caldera (Agua) Liter 790 1100 1840 2390
Masa total de la caldera kg 5780 7350 11440 11600
Cámara refractaria kg 2000/2500 2700/2600 3620/4320 3900/3400
Intercambiador de calor kg 1280 2010 3500 4300
Resistencia presión del agua (∆T=20K) mbar 18 15 15 27
Flujo (∆T=20K) m³/h 13,78 21,49 32,24 42,99
Flujo (∆T=15K) m³/h 18,34 28,66 42,99 57,32
Datos sobre el diseño de la chimenea:
Temperatura de gases de combustión °C 220 220 220 220
Carga de combustible en G50 W20 kg/h 100 155 230 305
Flujo de gases de escape en G50 W20; Lambda=2 m³/h / kg/h 1409/1003 2201/1567 3302/2351 4402/3134
Depresión en salida de humos Pa 2 2 2 2
Diametro del tubo de gases de escape mm 300 350 400 450
Dimensiones estructurales
L Longitud de la caldera mm 2715 2710 3070 3740
B Anchura de la caldera mm 1070 1270 1630 1630
H Altura de la caldera(1) mm 2745 3174 3597 3849
H1 Altura salida/retorno mm 2802 3224 3656 3910
H2 Altura a conducto salida de humos mm 2463 2880 3250 3560
H3 Altura quemador (incl. compuerta antirretorno) mm 950 950 1270 1040
Conexión de salida/retonro DN/PN6 100 100 100 125
Conexión válvula de seguridad DN/PN6 50 50 65 65
L1 Longitud de la caldera mm 2350 2350 2710 3380
L2 Profundidad de la caja de cenizas mm 257 252 252 252
L3 Profundidad de la puerta frontal mm 110 110 110 110
A1 Distancia a ida mm 1916 2012 2320 2849
A2 Distancia a retorno mm 766 862 907 930
A3 Distancia válvula de seguridad mm 460 562 537 560
B1 Profundidad del contenedor de cenizas 180l/300l mm 973/1036 975/1038 971/1034 954/1017
Anchura del contenedor de cenizas 180 l / 300 l mm 540/1020 540/1020 540/1020 540/1020
B2 Longitud del quemador (incl. engranajes) mm 960 947 1287 1060
B3 Distancia del centro del quemador a la caldera mm 522 509 860 610
B4 Profundidad de conexión con quemador, lateral mm 454 435 sólo detrás 523
1)... Altura incluye base proporcionada por el cliente ( H=260 mm ) Dimensiones en mm. Reservado el derecho de hacer cambios técnicos
Edición 2010 43

Separador de polvo, batería de
seguridad, conexión tubo humos
Batería de seguridad para Lambdamat
Intercambiador de calor de seguridad según la norma ÖNORM B
8131 para la eliminación del exceso de temperatura, soldado en la
caldera en fábrica. Activación por medio de la válvula térmica.
Monociclón-Separador de polvo
Valores límite para la eliminación de polvo procedente de los gases de
combustión < 150 mg/Nm³ para astillas G50 W20.
Para la combustión automática de astillas, para montaje en caldera o
para instalar en un conducto de evacuación.
Consiste en: carcasa de acero en espiral, equipo de control con palas,
con el ventilador de tiro inducido montado con boca de succión y de
descarga, motor trifásico y con una rueda de ventilador equilibrada
estática y dinámicamente. Separador con oclusión rápida montado
para una fácil limpieza del polvo.
Multiciclón-Separador de polvo
Valores límite para la eliminación de polvo procedente de los gases de
combustión < 100 mg/Nm³ para astillas G50 W20.
Incluye: Ventilador de tiro inducido para quema automática de astillas
para montar en una caldera o para instalar en un conducto de evacuación,
consiste en: carcasa de acero en espiral, equipo de control con
palas, con el ventilador de tiro inducido montado con boca de succión
y de descarga, motor trifásico y con una rueda de ventilador equilibrada
estática y dinámicamente. Separador con cierre rápido para una
fácil limpieza del polvo.
Batería de seguridad para Lambdamat Ind / Com
Referencia
Batería de seguridad 150 12410
Batería de seguridad 220 12411
Batería de seguridad 320 12412
Batería de seguridad 500 12413
Batería de seguridad 750 12414
Batería de seguridad 1000 12415
Válvula de agua 3/4" AVTB 20 para batería de seguridad 12709
Separador de polvo Lambdamat Ind / Com
Referencia
Monociclón R 5 hasta 150 kW 13710
Monociclón R 5 hasta 200 kW 13711
Monociclón R 6 hasta 300 kW 13712
Multiciclón MK 02/01 hasta 150 kW Potencia 1,1 kW
Multiciclón MK 02/01 hasta 220 kW Potencia 1,1 kW
Multiciclón MK 03/01 hasta 320 kW Potencia 1,5 kW
Multiciclón MK 02/02 hasta 500 kW Potencia 2,2 kW
Multiciclón MK 02/03 hasta 750 kW Potencia 3,0 kW
Multiciclón MK 03/03 hasta 1000 kW Potencia 5,5 kW
Multiciclón MK 230-4/3 LM 1000 con RCH Potencia 7,5 kW
13700B
13701B
13702B
13703B
13704B
13705B
13706B
44
Edición 2010

Esquema monociclón / multiciclón
Potencia: kW 150 200 300 500 750
H1 Gas bruto - Entrada mm 1700 1700 1700 1700 1700
H2 Gas limpio - Salida mm 2520 2520 2560 2540 2525
H3 Gas limpio - Salida mm 2755 2755 2810 2825 2860
B Anchura mm 646 646 646 646 931
L Longitud mm 1205 1205 1225 1250 1270
Conexión del tubo de humo mm 200 250 300 350 400
Capacidad del contenedor de cenizas litros 80 80 80 80 80
Edición 2010 45

Sistemas de alimentación
Quemador estándar
Para conectar a la CÁMARA FROLING
Consta de: canal de sinfín de chapa de acero, sinfín transportador
con cuchillas de 6 mm de acero, caja de cambios, motor de propulsión,
brida de conexión.
Compuerta antirretorno
Dispositivo de seguridad contra el retorno del fuego, probado y aprobado.
Autocierre durante la caída de energía. Consiste en una caja
de chapa de acero con una tapa resistente al fuego, que se adjunta
a la brida de sujeción. Para la instalación en el eje de la gravedad.
Extensión del conducto de gravedad
Para conectar dos sinfines con diferentes niveles.
Válvula rotativa 180 mm para Lambdamat
Se requiere válvula rotativa si el sistema opera con material de carpintería
o similares, polvo y combustibles secos. Consiste en: caja
de chapa de acero, girado hacia dentro, con válvula multihojas con
un diseño resistente al fuego, incluida la brida de sujeción. Puede ir
montada en el sinfín de dosificación y en el del quemador. Los materiales
obtenidos de las carpinterías deben ser libres de presión.
Sinfín dosificador para Lambdamat
Consta de: canal de sinfín de chapa de acero, sinfín transportador
con cuchillas de 6 mm de acero, motor de control, reductor, brida
de conexión.
Sinfín 110
Dimensiones del sinfín
Sinfín 150 Sinfín 200
Sinfín 250
Sistemas de alimentación para Lambdamat Ind / Com
Referencia
Sinfín de alimentación a quemador 150 hasta Lambdamat 320 Ind, 500 Com 12646
Sinfín de alimentación a quemador 200 Lambdamat 500 y 750 Ind. 12647
Sinfín de alimentación a quemador 250 Lambdamat 750 Com, 1000 Com. 12648
Compuerta antirretorno 200 para sinfín Ø 150 mm 12754
Compuerta antirretorno 250 para sinfín Ø 200 mm 12755
Compuerta antirretorno 250 para sinfín Ø 250 mm 12755A
Compuerta antirretorno 300 para sinfín Ø 250 mm 12756
Válvula corredera antirretorno 180 para sinfín Ø 150 mm 13033
Válvula rotativa 180para sinfín Ø 150 mm 13718
Válvula rotativa 250para sinfín Ø 200 mm 13719
Sinfín alimentación 150 Ø 150, Longitud 3000 mm (corresp. Quemador) 12731
Sinfín de descarga de pelet (incl. Cubierta) Ø 150, Longitud 3000 mm (corresp. Quemador)
12731P
Carga adicional para extensión 150 Longitud 1000 mm
12731V
Sinfín alimentación 200 Ø 200, Longitud 3000 mm (hasta 1000 kW) 12732
Carga adicional para extensión 200 Longitud 1000 mm
12732V
Sinfín alimentación 250 Ø 250, Longitud 3000 mm (a partir de 1000 kW) 12733
Carga adicional para extensión 250 Longitud 1000 mm
12733V
Sinfín especial alimentación (tubo dentro tubo) Ø 150, Longitud 3000 mm
12731S
Carga adicional para extensión 150 (tubo dentro tubo) Longitud 1000 mm
12731SV
Sinfín especial alimentación (tubo dentro tubo) Ø 200, Longitud 3000 mm 12732S
Carga adicional para extensión 200 (tubo dentro tubo) Longitud 1000 mm
12732SV
Sinfín especial alimentación (tubo dentro tubo) Ø 250, Longitud 3000 mm 12733S
Carga adicional para extensión 250 (tubo dentro tubo) Longitud 1000 mm
12733SV
Cubierta para sinfín canal abierto para uso con pelets 12748
Extensión del conducto de gravedad 180 Longitud 1000 mm 12760
Extensión del conducto de gravedad 200 Longitud 1000 mm 12761
Extensión del conducto de gravedad 250 Longitud 1000 mm 12762
Control de nivel de llenado 18808
Sinfín para carga silo: Ø 250, Longitud 6000 mm 12818
Cargo adicional por extensión Longitud 1000 mm 12757
Placa penetración muro o transporte, abierta para conexión con llenado tolva 12749
46
Edición 2010

Ballesta giratoria / Brazo articulado / Sinfín oblicuo /
Sinfín horizontal / Accesorios especiales
Unidades de descarga para Lambdamat Ind / Com
Referencia
Contenedor de astillas 1500 Sinfín 150, L = 1000 mm 12794
incluye tapa y 2 sensores de nivel
Contenedor de astillas 1500 con dos salidas 12694
incluye tapa y 2 sensores de nivel
Control para doble alimentador para el control por separado del brazo o ballesta 12693
Ballesta giratoria 1500 Sinfín 150, max. Altura de apilado 3,5 m 12795A
Ballesta giratoria 2000 Sinfín 150, max. Altura de apilado 3,5 m 12796A
Ballesta giratoria 2500 Sinfín 150, max. Altura de apilado 3,5 m 12797A
Ballesta giratoria 3000 Sinfín 150, max. Altura de apilado 3,5 m 12798A
Ballesta giratoria 3500 Sinfín 150, max. Altura de apilado 3,5 m 12802A
Ballesta giratoria 4000 Sinfín 150, max. Altura de apilado 3,5 m 12803A
Ballesta giratoria 1500 Sinfín 200, max. Altura de apilado 3,5 m 12813A
Ballesta giratoria 2000 Sinfín 200, max. Altura de apilado 3,5 m 12814A
Ballesta giratoria 2500 Sinfín 200, max. Altura de apilado 3,5 m 12815A
Ballesta giratoria 3000 Sinfín 200, max. Altura de apilado 3,5 m 12811A
Ballesta giratoria 3500 Sinfín 200, max. Altura de apilado 3,5 m 12816A
Ballesta giratoria 4000 Sinfín 200, max. Altura de apilado 3,5 m 12805A
La altura de apilado para astillas dependerá de la densidad o del contenido de agua de las mismas. Norma austriaca G50.
Incluye la longitud del sinfín más allá de la pared del silo = 1m; posibles extensiones del sinfín en página 46
Brazo articulado de descarga 3000 Sinfín 150, max. Altura de apilado 4,0 m 12775D
Brazo articulado de descarga 4000 Sinfín 150, max. Altura de apilado 4,0 m 12776D
Brazo articulado de descarga 5000 Sinfín 150, max. Altura de apilado 4,0 m 12787D
Brazo articulado de descarga 5700 Sinfín 150, max. Altura de apilado 4,0 m 12788D
Brazo articulado de descarga 3000 Sinfín 200, max. Altura de apilado 4,0 m 12736A
Brazo articulado de descarga 4000 Sinfín 200, max. Altura de apilado 4,0 m 12737A
Brazo articulado de descarga 5000 Sinfín 200, max. Altura de apilado 4,0 m 12738A
Brazo articulado de descarga 5700 Sinfín 200, max. Altura de apilado 4,0 m 12789A
La altura de apilado para astillas dependerá de la densidad o del contenido de agua de las mismas. Norma austriaca G50.
Incluye la longitud del sinfín más allá de la pared del silo = 1m; posibles extensiones del sinfín en página 46
Sinfín oblicuo DM 4,0 m / Altura de apilado 8 m 12770
Sinfín oblicuo DM 6,0 m / Altura de apilado 10 m 12771
Además, para cada sinfín oblicuo se requiere un sinfín transportador y un control de nivel
Sinfín horizontal DM 6,0 m / Altura de apilado 12 m 12777
Además, para cada sinfín horizontal se requiere un sinfín transportador y dos controles de niveles
Transportador de cadena Sistema de carga para el transporte de astillas 19120
Cinturón transportador Sistema de carga para el transporte de astillas 19125
Contenedor de empuje Almacenamiento móvil de combustible 19130
Sinfín de llenado del silo
Long. 6 m, 12 m, 15 m
Ø 300 (20/25m 3 /h), Ø 400 (40/45m 3 /h), Ø 500 (65/70 3 /h)
19150
Solución completa integrada en un contenedor calefactado 19160
Edición 2010 47

Suelo móvil
El sistema de alimentación por suelo móvil se realiza mediante agrupaciones de 2 metros de ancho, pudiéndose alcanzar los 6 metros de
ancho mediante 3 sistemas agrupados. Ideal para silos con gran volumen de almacenamiento, de gran longitud y altura. La longitud varía
según se observa a continuación:
Tipo de caldera
Para sistema de extracción de
cenizas lateral
medida sinfín
Para sistema de extracción de
cenizas inferior
medida sinfín
Sínfin transportador
transversal - QS
Sinfín transportador
hidráulico - HQ
Lambdamat 150 IND/V 950 mm - QS
Lambdamat 220 IND/V 950 mm - QS
Lambdamat 320 IND/V 950 mm - QS
Lambdamat 500 IND/V 1100 mm - QS
Lambdamat 750 IND/V 1100 mm - QS
Lambdamat 320 COM/S 1300 mm 1050 mm QS
Lambdamat 500 COM/S 1300 mm 1050 mm QS
Lambdamat 750 COM/S 1650 mm 1400 mm QS
Lambdamat 1000 COM/S 1400 mm 1150 mm QS
Lambdamat 320 COM/H 1400 mm 1150 mm HQ
Lambdamat 500 COM/H 1750 mm 1500 mm HQ
Lambdamat 750 COM/H 2000 mm 1750 mm HQ
Lambdamat 1000 COM/H 1800 mm 1550 mm HQ
Silo con suelo móvil para Lambdamat
Referencia
Barra deslizante suelo móvil 6 m Cilindro Ø 160 (silo de hasta 6 m longitud) 12682
Barra deslizante suelo móvil 9 m Cilindro Ø 180 (silo de hasta 9 m longitud) 12683
Barra deslizante suelo móvil 12 m Cilindro Ø 200 (silo de hasta 12 m longitud) 12684
(Atención: para cilindros y transportador transversal, se necesita 2 m aprox. de espacio hidráulico)
Recargo por extensión Cilindro hidráulico Ø 160, 180, 200
Unidad hidráulica hasta 500 kW 2 barras deslizantes 12690
Unidad hidráulica hasta 1000 kW 2 barras deslizantes 12691
Unidad hidráulica hasta 1500 kW 2 barras deslizantes (para más de una caldera) 12692
Control para actuar tapa de silo con la misma unidad hidráulica (para 1 tapa) 12685
Cilindro y tubería a cargo del cliente, el resto sin montaje hidráulico (extensión montaje suelo móvil)
Tapa de silo con apertura accionada hidráulicamente 19145
Quemador con alimentación hidráulica hasta 500 kW 12625
Quemador con alimentación hidráulica hasta 1000 kW 12626
Quemador con alimentación hidráulica hasta 500 kW Longitud 6000 mm 12630
Extensión de transportador transversal Longitud 1000 mm 12630V
Quemador con alimentación hidráulicaáulico hasta 1000 kW Longitud 6000 mm 12631
Extensión de transportador transversal Longitud 1000 mm 12631V
Válvula hidráulica hasta 500 kW 12623
Válvula hidráulica hasta 1000 kW 12624
Conjunto para quemador, transportador transversal y parrilla hasta 500 kW 12635
Conjunto para quemador, transportador transversal y parrilla hasta 1000 kW 12636
Conjunto para quemador, transportador transversal, parrilla y 2 cilindros hasta 500 kW 12632
Conjunto para quemador, transportador transversal, parrilla y 2 cilindros hasta 1000 kW 12633
48
Edición 2010

Controles
Lambdatronic H 3000 Panel de control
Para el control de combustión de la caldera. Panel de entrada con
teclado de membrana claro y fácil de utilzar, panel con los mandos
principales realizado de chapa de acero recubierto de plástico,
interruptor de protección del motor para todos los motores de propulsión
(400 V) y todos los interruptores de seguridad asociados,
los sensores del termostato y fotocélulas.
Funciones adicionales:
Contacto libre de potencial para señal externa de alarma en fallo,
autorización del circuito de calefacción, control temperatura de
retorno, control diferencial de temperatura o de carga de depósito
de inercia. El cableado de los termostatos individuales, interruptores
y sensores al cuadro de control de Froling deberá ser realizado
de acuerdo a los diagramas de conexión por un instalador eléctrico
autorizado.
Dimensiones del cuadro de control:
1000* 1000* 300 entrada inferior de cable, color: RAL 7035
Control Lambda H 3000 para Lambdatronic
El sensor de oxígeno mide el oxígeno residual contenido en los
gases de combustión y controla los servomotores de las válvulas
de ventilación primarias y secundarias.
Controles para Lambdamat 320/500
Controladores extensión para Lambdamat 150 - 500
A través de del control automático de la entrada de combustible, la
salida de oxígeno se ajusta entre 70-100% del rango de carga
nominal.
Sensor de temperatura de la cámara de combustión
Se requiere para combustibles de alta calidad. Consiste en: sensor
de temperatura de la cámara de combustión (Ni/Cr/Ni), amplificador
de medida y pantalla, en combinación con un aparato de control
Froling-H3000. Entrada secundaria de aire adicional immediatamente
antes de llegar al máximo calor de salida para enfriar la
cámara y también para reducir la entrada de combustible.
Control de depresión
Con variador de frecuencia. Posibilidad de ajuste preciso de la
potencia de salida (aire de combustión, modo de ahorro de energía
del ventilador de aire inducido). Control de potencia de la
caldera infinitamente variable en el rango de 25 a 100% de la
potencia nominal, en combinación con el control Froling
Lambdatronic. Unidad de medición en la cámara de combustión,
control de velocidad del ventilador de aire inducido e insertado en
el panel de control.
Referencia
Lambdatronic H 3000 IND
18805A
Lambdatronic H 3000 COM
18803A
Control Lambda 18806
Control de temperatura de la cámara de combustión para Lambdamat-150
Control de temperatura de la cámara de combustión LM a partir de 150 kW
12615A
12616A
Controles de depresión 0,75 kW hasta Monociclón 320 12617C
Controles de depresión 1,5 kW hasta Multiciclón 320 12628C
Controles de depresión 2,2 kW Multiciclón 500 320 12620C
Controles de depresión 3,0 kW Multiciclón 750 12619C
Controles de depresión 4,0 kW
12618C
Controles de depresión 5,5 kW hasta Multiciclón 1000 12621C
Controles de depresión 7,5 kW
12622C
Control mezcla de retorno 18810
Gestión depósito de inercia 12744
Placa circuito calefacción
10619A
Extensión segundo circuito calefacción
10621A
Disparador caldera aceite
10620A
Módulo extensión 5 sensores de análisis en comb. con 10619A + 12744 12824
Módulo de extensión para la gestión de carga externa 12825
Conversor de puerto RS232 12826
Software Visualización General 18817A
Módem 18820
Cable 15 m (RS 232) 18818
Sistema mensaje error 12831
Sistema mensaje error GSM
12832A
Sistema mensaje error ISDN 12833
Conjunto sistema mensaje error WG440 incl. Software + Cable Ver.A+D Auerswald 12834
Brida prueba DN 100 12524
Medición de emisiones 12416 ó 12417
Relé para fases, campo giratorio y monitorización de voltaje incl. transformador 12835
Edición 2010 49

Ejemplo hidráulico:
Esquema 1
Lambdamat con Lamdatronic H-3000 sin depósito de
inercia y con acumulador ACS
Ejemplo hidráulico:
Esquema 2
Lambdamat con Lamdatronic H-3000 con depósito de
inercia
50
Edición 2010

Depósitos estratificados__
Depósito de inercia estratificado
Depósito solar estratificado
Depósito higiénico estratificado H2
Depósito higiénico solar estratificado H3

Depósito de inercia estratificado
500 - 2200
Depósito de inercia estratificado
Depósito de inercia estratificado realizado en chapa de acero St 37-2, con imprimación anticorrosiva en el exterior, equipado
con elementos especiales para la estratificación. Se entrega con todas las conexiones.
Depósito de inercia estratificado 500
Depósito de inercia estratificado 850
Depósito de inercia estratificado 1000
Depósito de inercia estratificado 1500
Depósito de inercia estratificado 1800
Depósito de inercia estratificado 2200
Referencia
15302C
15333D
15304D
15305D
15335D
15336D
Para combinaciones de depósitos acoplados ver pág. 44
Aislamiento
Espuma Purtec (100% libre de CFC) con envoltura de poliestireno,
color plateado RAL 9006 grosor: 95 mm, clase ignífuga DIN 4102: B3
Aislamiento depósito 500
Aislamiento depósito 850
Aislamiento depósito 1000
Aislamiento depósito 1500
Aislamiento depósito 1800
Aislamiento depósito 2200
Referencia
15771C
15777DK
15773DK
15774DK
15778DK
15776DK
Aislamiento capa blanda
Aislamiento de espuma (100% libre de CFC) con envoltura de PVC Folie (0,35mm),
color plateado RAL 9006 grosor: 100 mm, clase ignífuga DIN 4102: B3
Aislamiento depósito 850
Aislamiento depósito 1000
Aislamiento depósito 1500
Aislamiento depósito 1800
Aislamiento depósito 2200
Referencia
15762
15763
15764
15765
15766
S 1 - S 5 :
F 1 - F 4 :
Conexiones caldera 1 1/2”
rosca hembra
Vainas sondas de inmersión
soldadas para sondas
de ø 8 mm
Datos técnicos
Depósito de inercia estratificado
500 850 1000 1500 1800 2200
Capacidad de agua litros 530 830 1000 1400 1800 2200
Presión de trabajo permitida bar 3 3 3 3 3 3
Temperatura máxima permitida °C 95 95 95 95 95 95
H Altura depósito con aislamiento mm 1660 1970 2180 2220 2215 2670
H1 Altura depósito sin aislamiento mm 1650 1950 2160 2180 2185 2650
H2 Conexión ida mm 1440 1730 1940 1940 1940 2395
H3 Conexión ida mm 800 1090 1300 1325 1325 1780
H4 Conexión retorno mm 370 470 470 500 500 500
H5 Conexión retorno mm 110 130 130 180 180 180
ø interior depósito sin aislamiento mm 690 785 785 960 1090 1090
ø interior depósito con aislamiento mm 880 975 975 1150 1280 1280
Grosor aislamiento mm 95 95 95 95 95 95
Peso en vacío kg 105 140 155 210 230 280
Mín. ancho necesario mm 700 800 800 980 1120 1120
Mín. altura (en ángulo) mm 1700 2000 2220 2250 2300 2720
52
Edición 2010

Depósito solar estratificado
850 - 2200
Depósito solar estratificado con serpentín intercambiador
Depósito estratificado realizado en chapa de acero St 37-2, con imprimación anticorrosiva en el exterior, equipado
con elementos especiales para la estratificación. Se entrega con todas las conexiones. Incl. un serpentín intercambiador
fijo de superficie lisa, para la carga de depósito con p.ej. energía solar.
Depósito solar estratificado con espiral 850
Depósito solar estratificado con espiral 1000
Depósito solar estratificado con espiral 1500
Depósito solar estratificado con espiral 1800
Depósito solar estratificado con espiral 2200
Referencia
15334A
15309A
15310A
15338A
15337A
Para combinaciones de depósitos acoplados ver pág. 44
Aislamiento
Espuma Purtec (100% libre de CFC) con envoltura de poliestireno,
color plateado RAL 9006 grosor: 95 mm, clase ignífuga DIN 4102: B3
Aislamiento depósito 850
Aislamiento depósito 1000
Aislamiento depósito 1500
Aislamiento depósito 1800
Aislamiento depósito 2200
Referencia
15777DK
15773DK
15774DK
15778DK
15776DK
Aislamiento capa blanda
Aislamiento de espuma (100% libre de CFC) con envoltura de PVC Folie (0,35mm),
color plateado RAL 9006 grosor: 100 mm, clase ignífuga DIN 4102: B3
Aislamiento depósito 850
Aislamiento depósito 1000
Aislamiento depósito 1500
Aislamiento depósito 1800
Aislamiento depósito 2200
Referencia
15762
15763
15764
15765
15766
Datos técnicos
Depósito solar estratificado
850 1000 1500 1800 2200
Capacidad de agua Litros 830 1000 1400 1800 2200
Presión de trabajo permitida bar 3 3 3 3 3
Temperatura máxima permitida °C 95 95 95 95 95
H Altura depósito con aislamiento mm 1970 2180 2220 2215 2670
H1 Altura depósito sin aislamiento mm 1950 2160 2180 2185 2650
H2 Conexión ida mm 1730 1940 1940 1940 2395
H3 Conexión ida mm 1090 1300 1325 1325 1780
H4 Conexión retorno mm 470 470 500 500 500
H5 Conexión retorno mm 130 130 180 180 180
ø interior depósito sin aislamiento mm 785 785 960 1090 1090
ø interior depósito con aislamiento mm 975 975 1150 1280 1280
Grosor aislamiento mm 95 95 95 95 95
Peso en vacío kg 185 200 268 288 338
Mín. ancho necesario mm 800 800 980 1120 1120
Mín. altura (en ángulo) mm 2000 2220 2250 2300 2720
S 1 - S 5 :
S 6 - S 7:
F 1 - F 4 :
Conexiones caldera 1 1/2”
rosca hembra
Conex. elemento solar 1”
Vainas de inmersión
soldadas para sondas de
ø 8 mm
Datos técnicos
espiral
Superficie de calor m≈ 3 3 4 4 4
Presión de trabajo permitida bar 16 16 16 16 16
Temperatura máxima permitida °C 110 110 110 110 110
Capacidad Litros 19 19 26 26 26
Conexiones ex. rosca 1” 1” 1” 1” 1”
Edición 2010 53

Depósito higiénico estratificado H2
700 - 1500
Depósito higiénico estratificado H2
Depósito estratificado realizado en chapa de acero St 37-2, on imprimación anticorrosiva en el exterior,
equipado con elementos especiales para la estratificación. Se entrega con todas las conexiones. Con un
amplio tubo corrugado en espiral de acero inoxidable para calentar agua caliente sanitaria según el
principio de flujo, sin acumulación.
Depósito higiénico estratificado H2 700
Depósito higiénico estratificado H2 1000
Depósito higiénico estratificado H2 1500
Referencia
15365
15366
15367
Para combinaciones de depósitos acoplados ver pág. 44
Aislamiento
Espuma Purtec (100% libre de CFC) con envoltura de poliestireno,
color plateado RAL 9006 grosor: 95 mm, clase ignífuga DIN 4102: B3
Aislamiento depósito 700
Aislamiento depósito 1000
Aislamiento depósito 1500
Referencia
15779
15773DK
15774DK
Aislamiento de capa blanda
Aislamiento de espuma (100% libre de CFC) con envoltura de PVC Folie (0,35mm),
color plateado RAL 9006 grosor: 100 mm, clase ignífuga DIN 4102: B3
Aislamiento depósito 700
Aislamiento depósito 1000
Aislamiento depósito 1500
Referencia
15761
15763
15764
S 1 - S 3 :
S 4 - S 5 :
S 6 :
F 1 - F 4 :
F 5 :
Conexiones caldera 1 1/2”
rosca hembra
Conexiones elemento agua
caliente sanitaria
conexión 1 1/4” ET
Conexión componente eléctrico
rosca hembra 1 1/2”
Vainas de inmersión
soldadas para sondas
de ø 8 mm
de ø 14 mm
Datos técnicos
Depósito higiénico estratificado H2
700 1000 1500
Capacidad de agua Litros 665 957 1357
Presión de trabajo permitida bar 3 3 3
Temperatura máxima permitida ºC 95 95 95
H Altura depósito con aislamiento mm 1670 2180 2220
H1 Altura depósito sin aislamiento mm 1650 2160 2180
H2 Conexión agua caliente sanitaria mm 1430 1940 1940
H3 Conexión ida mm 1090 1300 1325
H4 Conexión retorno mm 470 470 500
ø interior depósito sin aislamiento mm 785 785 960
ø interior depósito con aislamiento mm 975 975 1150
Grosor aislamiento mm 95 95 95
Peso en vacío kg 250 270 330
Mín. ancho necesario mm 800 800 980
Mín. altura (en ángulo) mm 1750 2220 2250
Datos técnicos
Intercambiador de agua caliente sanitaria
Superficie de calentamiento m 2 5,4 6,6 6,6
Capacidad ACS Litros 35 43 43
Salida continua kW 60 75 75
Salida ACS con regulador en hasta 70°C y media de caudal
en 25l/min a 45°C temperatura agua caliente.
Litros 365 450 470
Presión de trabajo permitida bar 6 6 6
Conexiones rosca ext. 1 1/4” 1 1/4” 1 1/4”
54
Edición 2010

Depósito higiénico solar estratificado H3
850 - 1500
Depósito higiénico solar estratificado H3
Depósito estratificado realizado en chapa de acero St 37-2, on imprimación anticorrosiva en el exterior,
equipado con elementos especiales para la estratificación exacta de la temperatura. Se entrega con
todas las conexiones. Con dos serpentines intercambiadores fijos de superficie lisa, para la carga de depósito
con p.ej. energía solar. . Con un amplio tubo corrugado en espiral de acero inoxidable para calentar agua
caliente sanitaria según el principio de flujo, sin acumulación.
Depósito higiénico solar estratificado H3 850
Depósito higiénico solar estratificado H3 1000
Depósito higiénico solar estratificado H3 1500
Referencia
15360
15361
15362
Para combinaciones de depósitos acoplados ver pág. 44
Aislamiento
Espuma Purtec (100% libre de CFC) con envoltura de poliestireno,
color plateado RAL 9006 grosor: 95 mm, clase ignífuga DIN 4102: B3
Aislamiento depósito 850
Aislamiento depósito 1000
Aislamiento depósito 1500
Referencia
15777DK
15773DK
15774DK
Aislamiento de capa blanda
Aislamiento de espuma (100% libre de CFC) con envoltura de PVC Folie (0,35mm),
color plateado RAL 9006 grosor: 100 mm, clase ignífuga DIN 4102: B3
Aislamiento depósito 850
Aislamiento depósito 1000
Aislamiento depósito 1500
Referencia
15762
15763
15764
Datos técnicos
Depósito higiénico solar estratificado H3
850 1000 1500
S 1 - S 3 :
S 4 - S 5 :
S 6 :
F 1 - F 4 :
F 5 :
Conexiones caldera 1 1/2”
rosca hembra
Conexiones elemento agua
caliente sanitaria
conexión 1 1/4” ET
Conexión componente eléctrico
rosca interna 1 1/2”
Vainas de inmersión
soldadas para sondas
de ø 8 mm
de ø 14 mm
Capacidad de agua Litres 775 912 1315
H Altura depósito con aislamiento mm 1970 2180 2220
H1 Altura depósito sin aislamiento mm 1950 2160 2180
H2 Conexión ida mm 1730 1940 1940
H3 Conexión ida mm 1090 1300 1325
H4 Conexión retorno mm 470 470 500
H5 Conexión retorno mm 130 130 180
ø interior depósito sin aislamiento mm 785 785 960
H5 Retorno alimentación caldera mm 975 975 1150
Peso en vacío kg 290 305 360
Mín. ancho necesario mm 800 800 980
Mín. altura (en ángulo) mm 2000 2220 2250
Datos técnicos espiral solar superior
Superficie calentamiento m 2 2,5 2,5 2,5
Presión de trabajo permitida bar 16 16 16
Temperatura de trabajo permitida °C 110 110 110
Capacidad Litros 16 16 16
Datos técnicos espiral solar inferior
Superficie calentamiento m 2 3 3 4
Presión de trabajo permitida bar 16 16 16
Temperatura de trabajo permitida °C 110 110 110
Capacidad Litros 19 19 26
Datos técnicos espiral ACS
Superficie calentamiento m 2 6,0 6,6 6,6
Capacidad ACS Litros 40 43 45
Salida ACS con regulador en hasta 70°C y media de caudal
en 25l/min a 45°C temperatura agua caliente
Litros 405 450 470
Presión de trabajo permitida bar 6 6 6
Edición 2010 55

Depósitos intercomunicados
Depósitos combinados
-Combi depósito de inercia estratificado izquierda/derecha/central
-Combi depósito solar estratificado izquierda/derecha
-Combi depósito higiénico estratificado H2 izquierda/derecha
-Combi depósito higiénico solar estratificado H3 izquierda/derecha
Todos los depósitos estratificados tienen conexión de acoplamiento de ø 76,1 mm,
3 piezas para los de 850, 4 piezas para los de 1000 - 2200 Referencia
izquierda derecha
Depósito inercia estratificado
850 como combinación depósito izquierda/derecha
Depósito inercia estratificado 1000 como combinación depósito izquierda/derecha
Depósito inercia estratificado 1500 como combinación depósito izquierda/derecha
Depósito inercia estratificado 2200 como combinación depósito izquierda/derecha
15333DKL
15304DKL
15305DKL
15336DKL
15333DKR
15333DKR
15305DKR
15336DKR
Depósito inercia estratificado 850 comb. depósito central incl. 6 conexiones acoplamiento a izq y der
Depósito inercia estratificado 1000 comb. depósito central incl. 8 conexiones acoplamiento a izq y der
Depósito inercia estratificado 1500 comb. depósito central incl. 8 conexiones acoplamiento a izq y der
Depósito inercia estratificado 2200 comb. depósito central incl. 8 conexiones acoplamiento a izq y der
15333DKM
15304DKM
15305DKM
15336DKM
Depósito solar estratificado
850 como combinación depósito izquierda/derecha
15334DKL
15334DKR
Depósito solar estratificado
1000 como combinación depósito izquierda/derecha
15309DKL
15309DKR
Depósito solar estratificado
1500 como combinación depósito izquierda/derecha
15310DKL
15310DKR
Depósito solar estratificado
2200 como combinación depósito izquierda/derecha
15337DKL
15337DKR
Depósito higiénico estratificado H2
1000 combinación depósito izquierda/derecha
15366KL
15366KR
Depósito higiénico estratificado H2
1500 combinación depósito izquierda/derecha
15367KL
15367KR
Depósito higiénico solar estratificado H3 850 combinación depósito izq/derecha
Depósito higiénico solar estratificado H3 1000 combinación depósito izq/derecha
Depósito higiénico solar estratificado H3 1500 combinación depósito izq/derecha
Aislamiento
Espuma Purtec (100% libre de CFC) con envoltura de poliestireno,
color plateado RAL 9006 grosor: 95 mm, clase ignífuga DIN 4102: B3
Aislamiento depósito 850
Aislamiento depósito 1000
Aislamiento depósito 1500
Aislamiento depósito 2200
15360KL
15361KL
15362KL
15360KR
15361KR
15362KR
Referencia
15777DK
15773DK
15774DK
15776DK
Aislamiento de capa blanda
Aislamiento de espuma (100% libre de CFC) con envoltura de PVC Folie (0,35mm),
color plateado RAL 9006 grosor: 100 mm, clase ignífuga DIN 4102: B3
Aislamiento depósito 850
Aislamiento depósito 1000
Aislamiento depósito 1500
Aislamiento depósito 2200
Referencia
15762
15763
15764
15766
56
Edición 2010

Datos técnicos
Combinaciones de depósitos
Ejemplo:
Conexiones depósito higiénico solar
estratificado H3 con acople izquierdo
S 1 - S 5 Sistema calentamiento 1 1/2"
S 6 Agua sanitaria fría 1 1/4"
S 7 Agua sanitaria caliente 1 1/4"
S 8 Elemento calentamiento
eléctrico 1 1/2"
S 9 - S 10 Elemento solar inferior 1"
S 11 - S 12 Elemento solar superior 1"
Vainas de inmersión
soldadas para sondas de
inmersión
F 1 - F 6 de ø 8 mm
F 7 de ø 14 mm
Datos técnicos
Combi depósito inercia estratificado
Combi depósito solar estratificado
850* 1000 1500 2200**
Combi depósito higiénico estratificado H2
Combi depósito higiénico solar estratificado H3
Capacidad de agua Litros 830 1000 1400 2200
Presión de trabajo permitida bar 3 3 3 3
Temperatura de trabajo permitida °C 95 95 95 95
H Altura depósito con aislamiento mm 1970 2180 2220 2670
H1 Altura depósito sin aislamiento mm 1950 2160 2180 2650
H2 Conexión ida mm 1730 1940 1940 2395
H3 Conexión ida mm 1090 1300 1325 1780
H4 Conexión retorno mm 470 470 500 500
H5 Conexión retorno mm 130 130 180 180
ø interior depósito sin aislamiento mm 785 785 960 1090
ø interior depósito con aislamiento mm 975 975 1150 1280
Grosor aislamiento mm 95 95 95 95
Peso en vacío kg 185 200 268 338
Mín. ancho necesario mm 800 800 980 1120
Mín. altura (en ángulo) mm 2000 2220 2250 2720
* solo para depósito inercia estratificado, depósito solar estratificado y depósito higiénico solar estratificado H3
** solo para depósito inercia estratificado y depósito solar estratificado
Edición 2010 57

Acumulador de ACS
Unicell NT-S 200 - 500
Acumulador de ACS Unicell NT - S
Acumulador esmaltado al vacío. Óptima transferencia de calor gracias a sus dos
intercambiadores en espiral internos. Vaina de conexión para una posterior instalación de resistencia eléctrica.
Equipado con todas las conexiones necesarias, así como un registro de limpieza (114 mm)
en la sección inferior.
Unicell NT - S 200
Unicell NT - S 300
Unicell NT - S 500
Calentador eléctrico
compuesto de resistencia eléctrica, termostato integrado (10-95°C) y limitador de temperatura de seguridad
(110°C)
Adecuado para calentar agua sanitaria (Inc. 825) 230V monofásica hasta 3.0 kW
400V trifásica desde 4.5 kW
Calentador eléctrico 2,25 kW Conexión 2 1/2” L = 380 mm
Calentador eléctrico 3,00 kW Conexión 2 1/2” L = 380 mm
Calentador eléctrico 4,50 kW Conexión 2 1/2” L = 470 mm
Referencia
15699C
15700C
15701B
Referencia
38030A
38031A
38032A
Ánodo de magnesio con protección anticorrosión
30209A-C
Datos técnicos
Unicell NT - S
Máx. potencia nominal
Temp. ext. = 90°C
elemento inf/superior,
200 300 500
kW 39,8 / 16,3 54,2 / 34,8 80,5 / 60,5
Salida continua 60°C elemento inf/superior,
Temp. ext. = 90°C
l/h 585 / 190 690 / 240 910 / 600
A ...Rosca macho agua caliente 1”
B ...Rosca macho agua fría 1”
C ...Vaina circulación 3/4”
D ...Rosca macho ida caldera 1”
E ...Rosca macho retorno caldera 1”
F ...Ida Solar (calentador)
Rosca macho 1”
F ...Retorno Solar (calentador)
Rosca macho 1”
R ...Registro de limpieza NW 118
T ...Vainas sensores vaina 1/2”
EP ...Vaina calentador eléctrico
Rosca 1 1/2”
MA ...Ánodo de magnesio con
protección anticorrosión M 8
Salida continua 45°C elemento inf/superior,
Temp. ext. = 90°C
l/h 941 / 425 1332 / 855 1978 / 1478
Cantidad agua calentada elemento inf/superior m 3 /h 1,5 / 0,5 1,7 / 0,6 2,28 / 1,5
Presión de trabajo permitida lado agua calefacción bar 25 25 25
lado agua sanitaria bar 10 10 10
Temp. de trabajo pemitida lado agua calefacción °C 160 160 160
lado agua sanitaria °C 95 95 95
Capacidad de agua Elemento inferior Litros 6,6 9,5 14
Elemento superior Litros 3 6,1 10,5
lado agua sanitaria Litros 199 288 487
Área calentada elemento inferior m 2 1,06 1,45 2,17
elemento superior m 2 0,43 0,9 1,63
Dimensiones 200 300 500
H Altura depósito incl. aislamiento mm 1538 1555 1605
H1 Agua caliente mm 1433 1460 1514
H2 Intercambiador calor ida 1 mm 1029 1217 1301
H3 Intercambiador calor retorno 1 mm 853 909 905
H4 Intercambiador calor ida 2 mm 693 814 820
H6 Intercambiador calor retorno 2 mm 253 330 248
H5 Circulación mm 773 1009 720
H7 Entrada agua fría mm 77 102 102
Da ø exterior depósito incl. aislamiento mm 550 650 800
Aislamiento mm espuma permanente
Peso en vacío kg 104 135 193
58
Edición 2010

Depósitos estratificados SL__
Gran capacidad__
Depósitos estratificados SL
Gran capacidad
de 2000 a 10000 l / 3 ó 6 bar

Depósitos estratificados SL
Gran capacidad de 3 bar ó 6 bar
Depósitos estratificados SL
Depósito estratificado fabricado en acero St 37-2,
equipado con celdas estratificadoras especiales en su interior.
Se suministra con todas las conexiones necesarias,
sin aislamiento, contrabridas, junturas, válvulas y accesorios
interior depósitos:
exterior depósitos:
sin aislamiento
capa de imprimación anticorrosión
Temperatura de trabajo permitida: 95 °C
Presión de trabajo permitida: 3 bar ó 6 bar
Conexiones: Calefacción 2 x DN 65 ó DN 100 ó DN 150
(depende del tamaño de la caldera)
Vainas de inmersión: 7 x 1/2"
Construcción: erguido sobre 3 ó 4 pies
Los depósitos SL no tienen aislamiento.
Depósito estratificado SL
Fabricados en acero, interior sin aislamiento, exterior con capa
de imprimación anticorrosión
SL 2000 3 bar
SL 2500 3 bar
SL 3000 3 bar
SL 4000 3 bar
SL 5000 3 bar
SL 6000 3 bar
SL 7000 3 bar
SL 8000 3 bar
SL 10000
3 bar
Depósitos estratificados SL
Fabricados en acero, interior sin aislamiento, exterior con capa
de imprimación anticorrosión
SL 2000 6 bar
SL 2500 6 bar
SL 3000 6 bar
SL 4000 6 bar
SL 5000 6 bar
SL 6000 6 bar
SL 7000 6 bar
SL 8000 6 bar
SL 10000
Opcionales
Rosca 1/2”
Rosca 3/4”
Rosca 1” - 2”
Brida DN 15 - DN 50
Brida DN 65 - 100
Brida 150 - DN 200
Registro NW 450
6 bar
3 bar
Referencia
15255
15256
15257
15258
15259
15260
15261
15263
15265
6 bar
Referencia
15255A
15256A
15257A
15258A
15259A
15260A
15261A
15263A
15265A
Referencia
97020
Es posible reducir la altura de los depósitos si se aumenta su diámetro - bajo pedido y con recargo.
60
Edición 2010

Datos técnicos
Depósitos estratificados SL
Conexiones estándar:
2 Bridas para conexiones a la caldera
7 Vainas de inmersión
1 Toma de purga
1 Toma de vaciado
Todos los depósitos con Ø>1800mm llevan
registro
Depósito estratificado SL 2000 2500 3000 4000 5000
Dm Diámetro mm 1100 1200 1300 1400 1500
H Altura incl. pies mm 2420 2590 2620 3000 3200
H1 Conexión ida 3 bar DN 65 mm 2180 2305 2320 2865 2870
H2 Conexión retorno 3 bar DN 65 mm 420 435 450 465 480
H1 Conexión ida 6 bar DN 100 mm 2300 2610 2760
H2 Conexión retorno 6 bar DN 100 mm 470 540 560
Peso en vacío kg 450 540 600 820 1050
Conexiones de ida y retorno depósito brida DN65 / DN100 DN65 / DN100 DN65 / DN100 DN65 / DN100 DN65 / DN100
Vainas de inmersión rosca 1/2” 1/2” 1/2” 1/2” 1/2”
Ventilación rosca 3/4” 3/4” 1 1/4” 1 1/4” 1 1/4”
Evacuación rosca 1 1/4” 1 1/4” 1 1/4” 1 1/4” 1 1/4”
Presión de trabajo permitida bar 3 3 3 / 6 3 / 6 3
Temperatura de trabajo permitida bar 95 95 95 95 95
Depósito estratificado SL 6000 7000 8000 10000
Dm Diámetro mm 1600 1600 1800 1800
H Altura incl. pies mm 3370 3870 3690 4480
H1 Conexión ida 3 bar DN 65 mm 3010 3510 750 750
H2 Conexión retorno 3 bar DN 65 mm 510 510 3140 3930
H1 Conexión ida 6 bar DN 100 mm 2940 3440 760 3920
H2 Conexión retorno 6 bar DN 100 580 580 3130 760
Peso en vacío kg 450 540 600 820
Conexiones de ida y retorno depósito brida DN100 DN100 DN150 DN150
Vainas de inmersión rosca 1/2” 1/2” 1/2” 1/2”
Ventilación rosca 1 1/4” 1 1/4” 1 1/4” 1 1/4”
Evacuación rosca 1 1/4” 1 1/4” 1 1/4” 1 1/4”
Presión de trabajo permitida bar 3 / 6 3 / 6 3 / 6 3 / 6
Temperatura de trabajo permitida bar 95 95 95 95
Edición 2010 61

Condiciones de transporte, montaje,
puesta en marcha y garantía
1. TRANSPORTE
1.1. Expediciones:
Todos los materiales viajan con seguro de transporte contratado. Es
importante revisar la mercancía delante del transportista en el
momento de la descarga, haciendo constar en el albarán de entrega
del propio transportista las anomalías que tuviera dicha mercancía
debidas al transporte, para que el seguro se haga cargo de
la indemnización necesaria.
1.2. Portes:
El coste de transporte de los materiales está incluido en los modelos
S4, S3 y P4 para la Península*. En el resto de modelos el transporte
es a cargo del comprador, no obstante la mercancía le vendrá
a portes pagados pero su importe se le cargará en factura.
* coste adicional para envíos a Baleares y Canarias.
montaje solamente del material suministrado por Froling; no
incluye otros materiales externos como bombas, tubos, vasos de
expansión, cableados externos, etc. Tampoco estructuras, soportes...
- Montaje del sistema de alimentación (tornillo y ballesta giratoria).
- Si el sistema de alimentación es mediante suelo móvil éste no se
incluye en el coste de montaje; consultar tarifas.
El conexionado eléctrico incluye:
- Únicamente el embornado de los cables en el cuadro de control y
en la caldera.
No se incluyen:
- Medios de descarga.
- Conexionado hidráulico.
1.3. Reclamaciones:
No se admitirán ningún tipo de reclamaciones después de pasados
quince días de la entrega de nuestros materiales.
Toda visita extra será solicitada al STA de zona y cobrada según tarifa
de mantenimiento.
2. MONTAJE Y PUESTA EN MARCHA
La puesta en marcha de la caldera y de sus sistemas de almacenamiento
y carga de combustible será exclusivamente realizado por
un Servicio Técnico Autorizado (STA):
La puesta en marcha incluye:
- Un máximo de dos desplazamientos del STA. Estos desplazamientos
incluyen asesoramiento de la mejor solución técnica, recepción
de mercancía cuando sea necesario e instrucciones a empresa
instaladora, ensamblaje y puesta en marcha del sistema. Para los
equipamientos de más de 100 kW se incluye además una visita
después de un mes de funcionamiento del sistema para comprobaciones
finales.
- Comprobar que el montaje de la caldera es correcto (partes visibles).
- No se revisan las conexiones hidráulicas aunque sí se revisa que
el circuito hidráulico sea uno de los permitidos por el fabricante).
- Comprobar el buen funcionamiento de los motores, ventiladores y
sensores.
- Arrancar la caldera, comprobar que funciona la regulación, en los
sistemas con válvula de descarga por sobretemperatura comprobar
que funciona.
- Comprobar los parámetros de la caldera. Ajustarlos al circuito
existente.
- Guardar una copia en el ordenador de lo parámetros que se
dejan en la caldera.
- Sacar fotos de todos los motores, ventiladores, sondas y servos.
Realizar un informe de puesta en marcha para el cliente y fabricante.
El montaje incluye:
- Montaje de la caldera y todos los accesorios: estrictamente el
2.1. Condiciones para montaje y puesta en marcha
2.1.1. El STA no podrá realizar su trabajo de montaje y puesta en
marcha hasta que se cumplan las siguientes condiciones:
- Todo el material suministrado debe estar dentro de la sala de
calderas y en perfecto estado.
- La instalación hidráulica debe estar conectada a la caldera, totalmente
montada, el circuito lleno y probado (sin fugas y sin aire).
- La conexión eléctrica debe ser realizada a la entrada del cuadro
de la caldera. El suministro eléctrico debe ser estable y sin cortes.
- Si se requiere telegestión del sistema, consultar con su STA
para requerimientos especificos del sistema.
- La salida de humos deberá ser calorifugada, de acero inoxidable
y acabar en forma de T con recogida de agua de lluvia.
La presión a la salida del humos del equipo debe ser la especificada
por el fabricante del equipo. Si no es posible mantener
una presión constante en la salida de humos se requerirá montaje
de un compensador de presión. El mejor punto de conexión
para la salida de humos ha de ser consensuado con el STA.
- La obra civil y acondicionamiento (pintura, etc.), tanto de la sala
de calderas como del silo debe de estar totalmente acabado
antes de la puesta en marcha.
2.1.2 En el momento de la puesta en marcha deberá haber suficiente
biomasa en la sala para hacer el arranque y ajuste del
equipo. La biomasa deberá ser la misma que se prevea utilizar
habitualmente.
2.1.3. En general, toda la instalación realizada debe cumplir con la
normativa RITE.
2.1.4. Deberá consensuarse con el STA cualquier cambio en la biomasa
(incluso cuando se trate de la misma biomasa pero de distinta
calidad).
62
Edición 2010

Condiciones de transporte, montaje,
puesta en marcha y garantía
3. GARANTÍA:
Garantizamos nuestros productos contra cualquier defecto de fabricación
durante el periodo de dos años fecha factura, quedando
excluida del mismo la mano de obra y el desplazamiento. Esta
garantía podrá extenderse a 5 años mediante un contrato de mantenimiento
con un S.T.A. (Servicio técnico autorizado) y siempre y
cuando el depósito de inercia sea de Froling. La Garantía no cubre
las averías producidas por uso de combustible inapropiado, la
manipulación indebida de nuestros aparatos o por personal ajeno a
nuestro servicio técnico. Todas las piezas o recambios enviadas en
régimen de garantía serán facturadas en el caso de que no se
devuelva la pieza sustituida. Los motores eléctricos quedan excluidos
de toda garantía y en general, para que se aplique la garantía
se deben cumplir los siguientes puntos:
El fabricante se reserva el derecho de modificar todos los mecanismos
que crea convenientes, para mejorar el rendimiento y estética
de sus productos.
Grupo Nova Energía se reserva el derecho a revisar y/o modificar
estas condiciones en el caso de instalaciones excepcionales.
3.1. La empresa instaladora o cliente deberá haber previsto los
medios de descarga adecuados para la entrega del equipamiento en
sus instalaciones.
3.2. La puesta en marcha de la caldera y de sus sistemas de almacenamiento
y carga de combustible deberá haber sido realizado
exclusivamente por un Servicio Técnico Autorizado (STA).
3.3. La sala de calderas y el equipamiento suministrado deberá ser
montado siguiendo las especificaciones del fabricante tanto en lo
que concierne a la hidráulica, salida de humos, ventilación en sala
de calderas y suministro eléctrico.
3.3. El equipamiento Froling sólo está garantizado para funcionar
con las biomasas especificadas en la documentación técnica de la
caldera. Consulte con su STA para otras biomasas.
Edición 2010 63

calor inteligente
GrupoNovaEnergía 062010
Vall 57 - 08360 Canet de Mar (Barcelona) - Spain
T. +34 937 943 391 • F. +34 937 948 067
info@gruponovaenergia.com • www.gruponovaenergia.com
Heizkessel- und Behälterbau GesmbH
A-4710 Grieskirchen, Industriestr. 12
Tel ++43 (0) 7248 606 • Fax ++43 (0) 7248 606-600
E-mail: info@froeling.com • Internet: www.froeling.com