Documento 159

N
r uclea
Revista de la Sociedad Nuclear Española
CENTRAL NUCLEAR
ASCÓ
Entrevista:
Juan ALGUERÓ
PUIGDELLIVOL
Gerente de
Asociación
Nuclear Ascó
N• 159 Diciembre 1996

C.N. ASCÓ: ENERGÍA DE CATALUÑA
El 29 de Agosto de 1983 C.N. Ascó sincronizó a la red por vez primera su Unidad I y el 23 de Octubre de 1985 su Unidad II.
Desde entonces C.N. Ascó es una realidad industrial de primer orden en Cataluña.
Ha generado 160.000 millones de kilovatios hora que han cubierto el 50 por ciento de las necesidades de electricidad de
sus hogares, sus campos, sus servicios y su industria.
Y los ha generado diversificando el suministro energético y reduciendo las importaciones de energía
y el impacto al medio ambiente.
Su producción ha sustituido un equivalente de 33 millones de toneladas de petróleo y ha evitado, entre otras, la emisión a
la atmósfera de 118 millones de toneladas de anhídrido carbónico, lo que ha contribuido a que Cataluña haya conseguido
reducir sus emisiones de este gas de efecto invernadero.
Todo ello encierra un esfuerzo de las empresas propietarias: Fuerzas Eléctricas de Cataluña S.A., Empresa Nacional de
Electricidad S.A. e Iberdrola S.A. y de la organización que gestiona la explotación de la Central:
Asociación Nuclear Ascó A.I.E.
Un esfuerzo que, a partir de la profesionalidad de los trabajadores de la instalación, se refleja en el mantenimiento de unas
líneas de seguridad, de respeto al medio ambiente y de voluntad de entendimiento con el entorno en el que está situada la
Central y con la Comunidad en la que está integrada y que demanda y hace uso de su producción. Un esfuerzo que exige la
constante optimización en la Gestión, para que la explotación de la Central sea, respetando siempre dichas líneas, competitiva.
Para continuarlo C.N. Ascó desarrolla una formación permanante del personal y una actualización de la planta, cuyos
máximos exponentes han sido los grandes proyectos de sustitución de los generadores de vapor, de la turbina, de la
instrumentación y la ampliación del sistema de refrigeración. Con ello C.N. Ascó puede seguir afrontando, de cara al futuro, el
reto de ser Energía de Cataluña

ENTREVISTA
JUAN ALGUERÓ PUIGDELLIVOL
Gerente ente de Asociación Nuclear Ascó
En 1986, y por designación de
las empresas propietarias, fue
nombrado Director de la
Asociación Nuclear Ascó, ocupando
el cargo de Gerente desde
1992.
E
n enero de 1983, con motivo de la inminente puesta en marcha de
la unidad I de la central nuclear de Ascó, Nuclear España publicó un número
monográfico dedicado a este proyecto, integrado en la segunda generación
de centrales nucleares españolas, en la que la participación nacional
alcazaba cotas muy elevadas.
Hoy, Ascó ha finalizado con éxito uno de los más importantes proyectos
del sector en los últimos años, con la sustitución y
mejora de algunos de sus equipos más significativos.
Se prepara así para afrontar los próximos años en unas
condiciones inmejorables de seguridad, fiabilidad y
funcionamiento.
Sin embargo, el reto que plantean los nuevos marcos
energéticos, tanto en el ámbito nacional como europeo
y mundial, obligan, como afirma el Gerente de
Ascó, a no dormirse en los laureles. A través de esta
entrevista, Juan Algueró analiza los proyectos que
aborda la central para avanzar en esta nueva andadura.
EL PERSONAJE
La trayectoria profesional de nuestro entrevistado está íntimamente relacionada
con la central nuclear de Ascó. Participó en la selección del emplazamiento
en 1970 y en la negociación de los contratos principales de
esta central, firmados en 1972, siendo designado Director del Proyecto
En 1978 fue nombrado Jefe del Departamento Nuclear de FECSA, con
responsabilidad en la puesta en marcha y explotación de dicha central.
Habrá que dedicar todo
nuestro saber y buen hacer al
mantenimiento de la seguridad
,,
con reducción de costes
LOS GRANDES PROYECTOS
La Central Nuclear de Ascó ha
finalizado recientemente un importante proceso de actualización, que ha
culminado el pasado mes de Octubre con la puesta en marcha de la unidad
2. Para Juan Algueró, «la situación actual de la central nuclear de
Ascó se caracteriza porque acaba de terminarse, con éxito, una etapa de
mejoras y modernización de las dos unidades, entre las que destacan la
ampliación del sistema de refrigeración, la sustitución de los generadores
de vapor por problemas en los materiales (como
tantos otros en el mundo), la sustitución de las turbinas,
con un aumento de potencia de 38 MW por
unidad y con la eliminación del envejecimiento
prematuro de los rotores de baja presión, la modernización
de importantes sistemas de instrumentación,
un generador diesel adicional y otras mejoras
menores. En este capítulo sólo queda
pendiente la sustitución de la turbina de baja presión
de la unidad 1, que se realizará en la primavera
del 97.
»Estas inversiones totalizan del orden de 30.000 millones de pesetas
por unidad y se espera que, en su mayoría, sean reconocidas por el
Ministerio de Industria como inversión extraordinaria, con objeto de su retribución
y amortización.
»Por otra parte, y como punto también importante, quiero destacar que
se encuentra en estudio, para tomar la decisión más adecuada, la posible
ampliación de la potencia en un 8%, que podría estar en servicio hacia el
año 2000».
Dentro del conjunto de mejoras, el Gerente de Ascó destaca que
«coincidiendo con la sustitución de los generadores de vapor, hemos
,,
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ARTICULO
alargado los ciclos de recarga de
doce a dieciocho meses, lo que,
junto con el aumento de potencia,
conduce a un importante aumento
de producción de la central».
Estas mejoras en el funcionamiento
de la central tienen, sin duda,
una destacada influencia en la
reducción de sus costes de explotación,
como afirma Juan Algueró.
«Las sustituciones que hemos efectuado
representan una gran reducción de los costes de inspección y de
reparación, lo que, unido a las reducciones de coste que hemos ido consiguiendo
a lo largo de la última década, con mejoras continuas de la
gestión, conducen a una importante reducción de costes de operación y
mantenimiento. Combinando esta redución de costes de o&m con el aumento
de producción, es evidente que la central está siendo cada vez
más competitiva».
LOS RESULTADOS TÉCNICOS
«En este sentido, quiero señalar, de manera global, los excelentes resultados
que de un modo continuado se están obteniendo en la disponibilidad
y seguridad: factor de carga, dosis al personal, residuos y otros ya
son objeto de mención en este mismo número, por lo que no me extiendo
más en ellos, pero quería destacar la continuidad de estos buenos
resultados».
En el sector nuclear, la calidad ha sido un factor clave desde sus inicios.
De hecho, una parte importante de las normas y la filosofía sobre calidad
utilizados hoy por otros sectores industriales tienen su origen en el nuclear.
En este sentido, Juan Algueró destaca la reciente obtención de la certificación
ISO 9001 en las actividades de explotación y de modificaciones. «El
alto nivel de calidad y de documentación de las actividades en una central
nuclear hacen que obtener esta certificación sea más sencillo que para otro
tipo de industrias. Fundamentalmente son útiles para acreditar, ante terceros
que no estén acostumbrados a nuestro lenguaje, que las centrales
nucleares tienen una calidad contrastada. En este panorama
de buenos resultados, y como reflexión a tener siempre presente,
especialmente en nuestra actividad, no hay que dormirse en
los laureles. Hay que dedicar un esfuerzo y una atención continuados
y vigilantes para mantener los niveles alcanzados, especialmente
en seguridad».
El Gerente de Ascó relaciona de una manera muy directa
las mejoras realizadas en la central con su vida útil y, por lo
tanto, con los plazos
de amortización, tan
importantes en el
momento de realizar
cualquier inversión.
«Las unidades de
Ascó entraron en servicio
en 1983 y 1985,
por lo que podemos
decir que el promedio
de funcionamiento
es de unos doce
años. La vida técnica,
por otra parte, puede
considerarse de
cuarenta años, que,
con una adecuada
política de mantenimiento
y programas
de extensión de vida,
es probable que
se pueda prolongar
más. Sin embargo,
No hay que dormirse en los
laureles. Hay que dedicar un
esfuerzo y una atención
continuados y vigilantes para
mantener los niveles alcanzados,
,,
especialmente en seguridad
,,
como una medida de elemental prudencia, es conveniente limitar
la vida contable a 25-30 años, con lo cual debe considerarse
que las inversiones a realizar han de amortizarse en los próximos
quince años.
»Por otra parte, la práctica demuestra que las centrales nucleares,
además de las grandes inversiones que ya he comentado,
precisan un importante volumen de inversiones por diversas
causas, como nuevos requisitos reguladores, obsolescencia o
renovaciones parciales, que no se pueden evitar, naciendo de
ahí el concepto de inversiones recurrentes, que se asimilan y suman
al gasto anual de operación y mantenimiento.
»Como resumen, podríamos destacar que en este momento nos encontramos
con una central relativamente joven, recientemente modernizada
con éxito y con una buena trayectoria de operación y de seguridad».
EL FUTURO Y SUS RETOS
El nuevo marco que nos define un mercado en permanente apertura,
plantea una serie de retos que, si queremos ser competitivos a un plazo
cada vez más corto, no podemos ignorar. Para Juan Algueró, estos retos
son bastante claros. «El principal está en la desregulación y la introducción
de la libre competencia en el sector eléctrico, del que las centrales
nucleares forman parte. Actualmente, existen en el mercado centrales de
gas de tipo combinado con períodos de construcción cortos, inversiones
reducidas y predecibles, reducidos gastos de operación y mantenimiento
y elevados rendimientos, con bajos costes de combustible.
»Como orden de magnitud y a efectos de mejor aproximación, que no
de cuantificaciones exactas, vamos a dar unas cifras orientativas. Las centrales
de gas de ciclo combinado tienen unos costes de combustible de
unas 3 ptas/kWh; 0,50 de operación y mantenimiento, y 1,50 ptas/kWh de
amortización y retribución al capital, con lo que iríamos a unos costes variables
de 3,5 ptas/kWh y totales de 5 ptas/kWh.
»En un mercado absolutamente libre, que estuviera regido exclusivamente
por la oferta y la demanda, la tendencia del precio medio de venta
sería la que permitiera amortizar el medio
de producción más económico, que
Debemos estudiar los
niveles salariales y ajustar
,,
los costes de fabricación de
combustible en función
de la competencia
Un momento durante la entrevista en que vemos de izquierda a derecha a Ricardo Granados, Ricardo
Llovet (Comisión de Publicaciones), Juan Alguero y Matilde Pelegri.
,,
por lo dicho será de 5 pesetas/kWh.
»Frente a esto, una central nuclear de los
años 80, como Ascó, puede tener unos
costes de 0,9 ptas/kWh de combustible; de
1,3 en operación y mantenimiento incluidas
inversiones recurrentes; 0,30 ptas/kWh de
provisiones de fondos para el desmantelamiento
en la segunda
parte del ciclo, y 5 de
amortización y retribución
del capital invertido,
lo que nos da
2,2 ptas/kWh de costes
variables y un total
de unas 7,5 ptas/kWh.
»Con este precio y
unos costes variables
para las centrales nucleares
de 2,2 pesetas/kWh,
una planta
sólo podría dedicar a
amortización y retribución
de las inversiones
y a constitución
de fondos para
la segunda parte del
ciclo y desmantelamiento
unas 2,8 pesetas/kWh.
Con las hipótesis
señaladas,
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ENTREVISTA
quedaría un déficit
de 2,5 ptas/kWh en la
amortización y retribución
de las inversiones
efectuadas.
Esta es la situación típica
de muchas centrales
puestas en servicio
en los años 80,
cuya construcción se
planteó e inició en
los años 70 en
España y en Estados
Unidos.
»Evidentemente,
estas centrales se
construyeron para
atender una demanda
en el mercado de
combustibles y de
tecnología existentes
en aquel momento,
por unas empresas
de capital privado,
en un mercado plenamente
regulado,
planificado y controlado
por el Gobierno.
Por ello, en
todos los países donde se afrontan estas problemáticas de liberalización,
se establecen unos recargos transitorios sobre las tarifas para compensar
estos costes, que se denominan “varados”, compromisos regulatorios o
retribución fija.
»Con independencia de la compensación de estos costes varados, es
razonable suponer que las centrales nucleares no dejarán de funcionar
puesto que sus costes variables son inferiores a los de las modernas tecnologías
de gas y es mejor poder destinar 2,8 ptas/kWh a amortización
que no entrar en la subasta, quedar parado y ni siquiera retribuir los costes
de operación y mantenimiento. Por tanto, las centrales nucleares seguirán
funcionando dentro de este contexto y, si las cosas son tan razonables
como en otros países, podrán acabar de amortizarse con recargos
transitorios.
»No obstante, las incertidumbres en el establecimiento
de las nuevas normas de juego y de su
evolución en el futuro son importantes, por lo que
lo único que está claro es que habrá que tratar de
reducir al máximo, como parece que establece el
recientemente firmado “protocolo”, los costes de
operación y mantenimiento, inversiones recurrentes
y combustible.
»En el caso de las centrales nucleares, a diferencia
de otros medios de producción de energía, el
reto requerirá de todo el buen juicio y hacer de
los explotadores, ya que no pueden reducirse los gastos a costa de la seguridad,
factor esencial sin el cual no pueden existir estas centrales, lo
que exige un equilibrio muy delicado».
Después del análisis anterior, El Gerente de Ascó analiza de forma concreta
la situación de la propia central. «En Ascó llevamos una década reduciendo
con éxito, mediante mejora de gestión, los costes, en paralelo con
mejoras de las condiciones de funcionamiento y seguridad. Pero la desregulación
nos afecta y será necesario reducir adicionalmente los costes mediante
más mejoras en la gestión. Una vez finalizados prácticamente las cambios
ya mencionados, habrá que dedicar todo nuestro saber y buen hacer al
mantenimiento de la seguridad y disponibilidad con reducción de costes.
»En este sentido, se han iniciado algunas actuaciones, de las que quisiera
destacar las más significativas. Una de ellas es la coordinación de esfuerzos
para tratar de compartir actividades comunes con la central nuclear
de Vandellós II, con la que tenemos múltiples afinidades: las
Equipo Directivo de Asociación Nuclear Ascó: Sentado y en el centro Juan Alguero Puigdellivol, Gerente; a la
izquierda Juan José Pérez Torrent, Gerente Adjunto; a la derecha Luis Coll Braut, Director de Central; Detrás y de
izquierda a derecha vemos a Joaquín Lozano Fiol, Director Técnico; Andrés Mir Figuerola, Director de Garantia de
Calidad; Rafael Fernández Alfaro, Director de Personal; Ricardo Granados García, Secretario General y Manuel Rabassa
Asenjo, Director Económico.
,,
Es necesario plantear una
solución política sobre la
disposición final de los residuos
de alta actividad, puesto
que técnicamente ya
existen soluciones
empresas propietarias,
la proximidad
geográfica y el tipo
de central. Es lo
que venimos llamando
confluencia.
Por otra parte,
encargado por las
empresas propietarias
y dentro del
Comité Nuclear de
UNESA, se ha efectuado
un estudio
de comparación,
llamado “benchmarking”,
de todas
las centrales nucleares
españolas con
las mejores mundiales
del mismo
tipo. Este estudio,
si bien ha levantado
muchas controversias,
creo que
debe tomarse del
modo más constructivo
posible
que, a mi entender,
es ayudar a los
equipos gestores, de los que deben salir las mejoras, a definir las actividades
más susceptibles de mejora, en cuyo análisis debe profundizarse
para llegar a medidas útiles y efectivas de reducción de costes.
»En muchos casos, sin duda, será necesario obtener información de
detalle de las plantas extranjeras con mejores resultados en las actividades
concretas que se ha decidido es más productivo investigar a fondo y
que deseamos mejorar, lo que requerirá una coordinación y preparación
en común de las visitas y cuestiones a plantear, a fin de no molestar más
de lo necesario a las centrales visitadas. En nuestro caso, esta colaboración
se ha establecido entre las centrales de Ascó y Almaraz.
»Otro de los temas a estudiar es el de los niveles salariales que en las
centrales nucleares son muy elevados, aun teniendo en cuenta la alta calificación
del personal. En la década pasada, hemos dicho
que los costes de Ascó se han ido reduciendo
en total, pero no los de personal, que han crecido,
aún para el mismo número de personas, por encima
del IPC. Este es un tema difícil, pero en el que habrá
que ir a unos costes razonables.
»Por otra parte, los costes del combustible deben
también reducirse en todo lo posible y, en este
sentido, aparte de las reducciones que de modo
natural se van a producir cuando, habiendo
cumplido su función, se eliminen algunos de los
recargos necesarios establecidos para hacer frente
a cuestiones ya históricas de contratación, será necesario ajustar los costes
de fabricación de combustible en función de la competencia, tratando
de optimizar aún más, si cabe, los contratos de suministro de uranio y
enriquecimiento y abordando la dimensión necesaria del stock básico de
uranio.
»Finalmente, no quería dejar de mencionar algunas realidades importantes
y esenciales, como son la formación y la motivación del personal,
aún en un entorno de reducción de costes, las relaciones con el entorno
y los medios de comunicación, muy especialmente los más cercanos a la
central, siendo también necesario ir planteando la necesidad de una solución
política sobre la disposición final de los residuos de alta actividad,
puesto que técnicamente ya existen soluciones.
»Con todo ello, concluyo que se nos abre un futuro desafiante y de responsabilidad
que, sin duda, podemos afrontar con éxito, como hemos
demostrado en el pasado».
,,
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CENTRAL NUCLEAR ASCÓ
PERSPECTIVA A HISTÓRICA
2
1
3
Unidades I y II de C.N. Ascó
1
2
3
Luis COLL BRAUT, Director de la Central Nuclear de
Ascó.
Julian LÓPEZ DE SANTA MARÍA, Director Adjunto de
Central.
Antonio FERNANDEZ SAVIN, Jefe de Seg. Física y
Serv. Generales
La Central Nuclear de Ascó forma parte de la segunda
generación de centrales nucleares españolas.
Consta de dos unidades PWR de tres lazos, de
diseño y suministro Westinghouse. La construcción
de la central se inició en 1973. La puesta en
servicio de la Unidad I tuvo lugar en 1983 y la de
la Unidad II en 1985.
El proceso de arranque y los primeros años de
explotación de la central fueron muy laboriosos.
Fue durante esta etapa cuando se produjo el mayor
número de paradas, motivadas en su mayor
parte por los desajustes iniciales y fallos prematuros
de la instalación, y que hubo que ir superando
paso a paso.
Tras esta primera etapa, la central entró en un
proceso de madurez, tanto en lo que se refiere a
la puesta a punto de la instalación como a la
consolidación de la propia organización de la
planta. La evolución de los principales indicadores
de funcionamiento es una clara prueba de
ello.
El factor de carga se ha mantenido prácticamente
simpre en el rango comprendido entre el 85% y
el 90%, lo cual es más significativo si tenemos en
cuenta que hasta el ciclo actual, la central ha venido
operando con paradas anuales de recarga. Si
descontamos estos períodos, las unidades han
superado con creces el 95% de factor de carga.
El números de disparos ha experimentado asimismo
una notable reducción, si bien éste es un campo
en el que los esfuerzos de mejora a veces no
se ven reflejados en una simple estadísitca. La tendencia
actual, de todas formas, está plenamente
en línea con los objetivos de INPO para este indicador
(1 disparo por cada 7000 horas critico).
La Organización de C.N. Ascó lleva acumulada
una experiencia de 21 recargas entre las dos unidades.
El tiempo de indisponibilidad asociado a
las mismas es el factor que más grava la explotación
de la planta y su reducción, por lo tanto, ha
constituído desde el primer momento un objetivo
para toda la organización.
Este objetivo, sin embargo, no debe anteponerse
nunca al correcto alcance y calidad de los trabajos
realizados durante la recarga por su posible impacto
en la operación durante el siguiente ciclo.
Durante el período de recarga la estructura organizativa
de la Planta no sufre modificaciones sustanciales.
Cada unidad continúa efectuando los trabajos
característicos de su área de
responsabilidad o especialidad, incrementados
en lo especifico de la recarga, por lo que se deben
dimensionar adecuadamente para la ejecución
de dichos trabajos.
Las paradas de recarga, dada la amplia variedad
de alcance de las mismas, han presentado duraciones
muy diversas a lo largo de estos años. Los
10.000
EVOLUCIÓN HISTÓRICA DE PRODUCCIÓN
ENERGÍA BRUTA Ascó I
8.000
EVOLUCIÓN HISTÓRICA DE PRODUCCIÓN
ENERGÍA BRUTA Ascó II
GWh
8.000
6.000
4.000
GWh
6.000
4.000
2.000
2.000
0
1983 1984 1985 1986 1987 1988 1989 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996
Prod. BRUTA 438 4257 4625 5365 6666 6923 7009 6888 7068 7118 6772 7075 5798 8239
Prod. Acumulada 438 4695 9320 14685 21351 28274 35283 42171 49239 56357 63129 70204 76002 84241
0
1985 1986 1987 1988 1989 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996
Prod. BRUTA 311 5637 6205 7117 6982 7188 7042 7326 7235 7289 7042 6179
Prod. Acumulada 311 5948 12153 19270 26252 33440 40482 47808 55043 62332 69374 75553
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EVOLUCIÓN HISTÓRICA DEL FACTOR DE CARGA
(ASCÓ I)
EVOLUCIÓN HISTÓRICA DEL FACTOR DE CARGA
(ASCÓ II)
100
99,04
100
87,13 85,7
88,23 86,44
89,67 88,8 89,47 86,44
74,86
(%)
80
60
52,11 56,76 65,86
81,84 84,75 86,03 84,54 86,75 87,13 83,13 86,84 70,9
(%)
80
60
69,2
76,16
40
40
20
13,94
20
19,92
0
1983 1984 1985 1986 1987 1988 1989 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996
0
1985 1986 1987 1988 1989 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996
mínimos históricos han sido de 29 días (4ª de la
Unidad I y 6ª y 8ª de la Unidad II). La última recarga
realizada, la 10ª de la Unidad II, ha tenido una
duración de 76 días, habiendose llevado a cabo
la sustitución de los Generadores de Vapor y de
la turbina principal.
En el tiempo transcurrido de explotación de la
planta, los focos de atención principales a los
que se han dedicado los mayores esfuerzos han
venido marcados por la conservación de los
Generado-res de Vapor, la reducción de dosis y
la minimización del impacto ambiental.
Los Generadores de Vapor con los que venía
equipada la central en origen requirieron desde el
inicio una serie de cuidados con vistas a frenar el
proceso de degradación que padecían, común a
todos los generadores de aquel tipo instalados
en el mundo, a fin de alargar en lo posible su vida
útil.
La conservación de los Generadores, además de
una vigilancia y mantenimiento exhaustivos de las
condiciones químicas del circuito secundario durante
todas las fases de la operación, llevó a realizar
una serie de procesos y modificaciones que
podemos resumir como sigue:
- Tratamientos de conservación: shot-peening
de los tubos, tratamiento térmico de las “U”, limpieza
química del lado secundario, pruebas con
helio, enmanguitado de tubos, limpieza de lodos,
boron soak.
- Inspección en cada recarga del 100% de los
tubos para detección, caracterización y seguimiento
de los defectos de los mismos. Taponado
preventivo de los tubos que lo requiriesen.
- Cambio de materiales del circuito secundario
para eliminar el cobre de todos sus componentes,
y que motivó la sustitución de: haces tubulares
de los separadores de humedad, cross-under
de la turbina, trenes de precalentamiento de alta
y baja presión (12 calentadores), haces tubulares
del condensador principal, diversos componentes
de bombas y válvulas.
- Instalación de un sistema de medición de fugas
primario-secundario mediante detección de
radiación gamma debida al N-16.
Asociación Nuclear Ascó ha establecido como
un objetivo prioritario de su gestión la optimización
de las dosis colectivas. Con este propósito
se aprobó por la Gerencia a finales de 1993 el
Programa de Optimización de Dosis y se constituyó
la Comisión de Revisión ALARA. C.N. Ascó ha
sido pionera en este campo entre las centrales
nucleares españolas. El objetivo del Programa es
llevar desde el campo conceptual al campo
práctico los mecanismos para que las decisiones,
estudios y trabajos sean sometidos, con una metodología
sistematizada, a un análisis y valoración
de las dosis asociadas a los mismos para tratar de
situarlos dentro de una banda óptima de costebeneficio.
El ejemplo más claro de la aplicación del
Programa de OPtimización de Dosis en Ascó lo
constituye la eliminación de las líneas de bypass
de los RTD del circuito primario. La decisión de
llevar a cabo esta modificación se tomó exclusivamente
sobre la base de consideraciones ALA-
RA. Las dosis asociadas al mantenimiento de este
sistema, así como las inducidas en otros trabajos
por la disposición física del mismo, hicieron rentable
el acometer las modificaciones necesarias
para su eliminación.
La minimización del impacto ambiental, resultado
de una actitud responsable y profesional, se consigue
por medio de la actuación, en tres frentes:
- Reducción del término fuente (actividad del
primario), manteniendo la integridad del combustible
por un seguimiento exhasutivo de la química
del circuito y una política de inspección y
reparación de los elementos combustibles en cada
recarga.
- Disminución hasta límites tecnicamente posibles
de las fugas del sistema refrigerante del reactor.
Actuación rápida frente a cualquier incremento
de las mismas.
- Gestión adecuada de los efluentes de la planta.
Asociación Nuclear Ascó ha acometido en los últimos
años una línea de grandes actuaciones en la
Central, con vistas a modernizar la instalación, mejorar
su rendimiento y alargar su vida útil. Las más
destacadas, todas ellas ya ejecutadas o a punto
de finalizar, son las siguientes:
- Construcción de una torre de refrigeración de
tiro natural, de 160 m de altura, para permitir el
DURACIÓN DE RECARGAS (ASCÓ I y ASCÓ II)
DISPAROS POR PLANTA Y AÑO
Días
140
120
100
80
60
40
20
0
126
99
42
65
Unidad I
Unidad II
29 31 37 40 40 33 3738 35 29
44
30
40
29
1985 1986 1987 1988 1989 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996
97
44
0
76
20
15
10
5
0
18
17
12
7 7
6
5
3
3 3 3 3
2 2
2 2 2 2 2 2 2 2 1 1
0 0
1983 1984 1985 1986 1987 1988 1989 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996
Unidad I Unidad II
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CENTRAL NUCLEAR ASCÓ
funcionamiento de las unidades en situación de
extrema sequía y dentro de los términos de la
Concesión de caudales.
- Sustitución de los Generadores de Vapor, recientemente
culminada en la Unidad II en un plazo
de 76 días. Con los nuevos generadores se elimina
cualquier perspectiva futura de pérdida de
rendimiento o acortamiento de vida útil de la central
a causa de la progresiva degradación de los
generadores antiguos.
- Sustitución de la turbina principal, ya realizada
en la Unidad II y que se completará en la Unidad
I el próximo año. Con este cambio, cada unidad
verá aumentada la potencia de salida en un
4% aproximadamente, con la misma potencia térmica
del núcleo.
- Sustitución del Sistema de Control
Electrohidráulico Digital (DEH) de la turbina principal.
- Implantación de un nuevo Sistema de
Control Digital del Reactor (SCDR) que permite
una operación mas fiable con vistas a la eliminación
de transitorios producidos por fallos de control
del proceso.
La explotación segura y fiable del la Central, principal
cometido de la Organización, debe complementarse
con el mantenimiento de adecuado
marco de relación con el entorno social. C.N.
Ascó está situada en la comarca de la Ribera
d’Ebre, que agrupa 14 municipios, con una población
global de unos 23.000 habitantes y una
dedicación tradicional a la agricultura.
El inicio de la construcción de la Central en 1973
supuso una convulsión total de las estructuras sociales.
En aquellos años se llegaron a alcanzar
puntas de 5.000 personas trabajando en la
Central, con el consiguiente impacto en el comercio,
servicios, o la vivienda. Las relaciones con el
entorno entonces fueron dificiles, en parte como
reflejo del ambiente general del país.
Posteriormente, cuando la Planta empieza a funcionar
de manera regular, con el personal procedente
de otros lugares ya asentado en la zona, se
ve claramente, a todos los niveles de la Empresa,
que la Central debe ser un vecino más de la
Comarca y que debe cooperar en todo aquello
que contribuya al bienestar de sus habitantes en
las diferentes facetas de la actividad cotidiana.
La Central ha tenido una permanente preocupación
por conseguir
una integración total
en su entorno. Muestra
de ello son iniciativas
tales como la que se
tomó en su día de
mantener en explotación
las fincas comprendidas
dentro del
radio de exclusión,
transformando la mayor
parte de ellas en
regadío, y en las que
se cultiva gran variedad
de frutas y hortalizas.
En algunos casos
se mantienen convenios
de colaboración
¿LA CENTRAL DE ASCÓ ES BENEFICIOSA
O ES PERJUDICIAL PARA LA COMARCA?
70
67B
63
62 H
B
60
B
52
53
50
58
J
48
B
50
B
47 48
B
44
B B
B J
45
40 B
J
39
J
40
35
38 J
31
30 29
H
J
22 22
24 J
H J
J J
20 21
20
21 B H20
H
J
14 20
18
H 12
H
H
10
8
9
15
H
H
H
8
VANDELLÓS I
0
1986 1987 1988 1989 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996
COMARCA DE ASCÓ
B BENEFICIOSA J PERJUDICIAL H NO OPINA
con organismos oficiales, estatales y autonómicos
para la realización de cultivos experimentales.
Dentro del recinto de la Central se instaló hace
unos años, por parte de una empresa privada de
la Comarca, un invernadero para el cultivo de
plantas ornamentales de interior. Para su explotación
se utiliza agua caliente de la salida de los
condensadores. Esta instalación ha contribuído a
la mejora de la imagen de la Central y constituye
una sorpresa para las personas que la visitan.
Aunque estas iniciativas contribuyen a mejorar la
imagen de la Central, esto no es suficiente sin una
tarea diaria de comunicación e integración para
constituirse en una entidad más en la Comarca.
Esto se traduce en una participación en la mayoría
de las actividades de tipo cultural, social y deportivo
que se desarrollan en la misma, apoyando las
iniciativas de alrededor de 90 entidades, desde
Ayuntamientos, Asociaciones de Padres, Hogares
de Jubilados, hasta clubs deportivos, agrupaciones
corales, escuelas de música, grupos de teatro,
etc. Esta colaboración se lleva a cabo sin participar
en la organización, dirección ni ejecución de
las actividades, sino simplemente apoyando la
iniciativa de las instituciones y entidades.
Dentro de esta colaboración merece destacarse,
por la repercusión que ha tenido fuera del entorno
más próximo, el patrocinio por parte de la
Central del Club Pati FLIX que milita en División de
Honor de Hockey sobre Patines y que
cuenta con varias participaciones en estos
últimos años en torneos oficiales a nivel continental.
En un contexto diferente, dentro de las
actuaciones de mecenazgo cultural, cabe señalar
la colaboración en las obras de restauración del
Castillo de Miravet, último reducto de la Orden
del Temple en Catalunya y caro exponente de su
arquitectura.
Todo ello redunda en una mejora de la opinión
del público sobre la Central, tal como se refleja
en los resultados de las encuestas que periódicamente
se realizan, tanto a nivel comarcal como
provincial. En la comarca, la población que opina
que la central resulta beneficiosa para la misma
asciende a un 63% frente a mínimos históricos
del 20% y siempre en una trayectoria
ascedente. A nivel provincial, el número partidarios,
que alcanza actualmente su máximo histórico,
asciende al 35%. De igual forma, casi un 40%
de la población de la Comarca considera que la
Central se preocupa por los problemas de la
misma.
Con la perspectiva de los años transcurridos de
Explotación y basados en la realidad del momento,
podemos decir que la Central Nuclear de
Ascó afronta los retos del futuro con la ilusión y
el deseo de servicio a la sociedad. Una instalación
puesta al día, con una organización madura
e ilusionada y en un entorno que la acepta como
un vecino más
▼
La Villa de Ascó y la Central Nuclear al fondo
Otoño en los viñedos de C.N. Ascó
Diciembre 1996
8 Revista SNE

CENTRAL NUCLEAR ASCÓ
ACTUALIZACIÓN DE LA CENTRAL
1
2
3
4
5
6
7
8
Joaquin LOZANO,
Director Técnico
Ernesto BORONAT,
Jefe de Ingeniería
8
José GARCÍA
7
5
SÁNCHEZ, Jefe
6
4
de Licenciamiento
e Ingeniería Nuclear
Luis UBALDE, Jefe
2
1
3
de Ingeniería Civil
Francisco BOADA,
Coordinador del
Proyecto de Sustitución de Turbinas
Gregorio RAMÓN, Coordinador del Proyecto de SCDR
Eugenio VIVES, Coordinador del Proyecto de Sustitución de Generadores de Vapor.
Fernando ULACIA, Ingeniero de Sistemas
• Julio PRIETO, Coordinador del Proyecto de ampliación del Sistema de Refrigeración
El período comprendido entre e el inicio de la
explotación de la Central y el momento
presente se ha caracterizado por un alto nivel
de intensidad en cuanto a realizaciones r
de
distinta índole encaminadas a consolidar y
mejorar el funcionamiento de la Central desde
puntos de vista muy diversos, y de acuerdo
con las necesidades que ha venido
manifestando el comportamiento de la planta,
el entorno no regulador r
y la evolución
tecnológica.
El contenido de estas realizaciones, que ha supuesto
un importantísimo esfuerzo inversor para
las empresas propietarias de la Central, se puede
resumir y agrupar como sigue:
Mantenimiento de los generadores de vapor: Las
deficiencias de diseño y materiales de estos equipos
han exigido desde momentos muy tempranos
de la explotación un intenso proceso de seguimiento
y de incorporación de medidas
paliativas que, si bien no ha evitado la necesidad
de sustituirlos, ha permitido una operación segura,
sin incidentes y sin pérdidas significativas de
disponibilidad de la Central
Han sido necesarias operaciones sobre el equipo
tales como adición de ácido bórico en el lado secundario
de los tubos, microgranallado de los
mismos en la zona de la placa tubular, tratamiento
térmico en la zona curvada, limpiezas químicas
de cobre, taponado de tubos, extracciones de
tubos, rigidización, enmanguitado, etc...
Por otra parte, se han desarrollado tecnologías de
inspección adecuadas para seguir la evolución de
los defectos y criterios de aceptación para cada
tipo de defecto. Así mismo, se han introducido
nuevos diseños para monitorizar en continuo el
nivel de fugas con grados de precisión acordes
con los criterios de aceptación de los defectos.
Se ha tratado en definitiva de un proceso anticipativo,
en el que se han incorporado las experiencias
de otras plantas europeas y americanas
con problemática similar, se han seguido rigurosamente
las recomendaciones de EPRI y, a nivel de
Grupo de Propietarios de Centrales Españolas
PWR, se ha participado muy activamente en un
ambicioso proyecto de investigación, con importantísima
aportación de fondos de OCIDE, que ha
sido decisivo en todo el proceso de gestión de la
explotación de los generadores de vapor.
El proceso antedicho ha conllevado también una
intensa relación técnica con el CSN, presidida por
criterios de transparencia y proactividad, que ha
resultado decisiva de cara al objetivo de lograr
una trayectoria de explotación satisfactoria y siempre
conservadora en cuanto a seguridad.
Modificaciones en el secundario: Se ha llevado a
cabo un ambicioso plan de puesta al día de los
equipos del secundario, de acuerdo con los siguientes
criterios:
• Nuevos materiales no susceptibles a la corrosión.
• Compatibilidad química de los materiales,
con eliminación total del cobre, posibilitando la
operación con química de alto pH.
• Previsión en todas las sustituciones de márgenes
que posibilitan un posterior aumento de
potencia nuclear.
Los proyectos más significativos han sido: nueva
planta de ósmosis inversa, mejora del sistema de
toma de muestras, mejoras en los separadores de
humedad-recalentadores, sustitución de la tubería
“cross under” entre la turbina de alta presión y los
separadores de humedad por acero inoxidable,
sustitución de los calentadores de agua de alimentación
y sustitución de los haces tubulares del
condensador.
Mejoras de seguridad: Se ha seguido un proceso
de permanente puesta al día, siguiendo las directrices
del CSN, la evolución de la normativa y
las implantaciones de las centrales americanas coetáneas.
Como proyectos específicos más significativos,
cabe destacar el sistema mecanizado de ayuda al
operador (SAMO), la implantación de las nuevas
guías de emergencia del WOG, revisión de la Sala
de Control desde el punto de vista de factores
humanos, sistema de medición de nivel en vasija
del reactor, sistema AMSAC, realización del APS y
modificaciones derivadas del mismo, remodelación
de las válvulas de aislamiento de vapor principal,
mejoras en sistemas de protección contra
incendios (Ap.R), y nuevo generador Diesel alternativo
para hacer frente a los nuevos criterios en
situación de pérdida total de corriente alterna,
válvulas motorizadas y mejoras en el apoyo eléctrico
exterior.
Mejoras en gestión de residuos: Se ha culminado
con gran éxito un importante paquete de mejoras
en equipos, materiales y procedimientos de operación
de los sistemas de tratamiento de efluentes
radiactivos, que han permitido potenciar notablemente
la fiabilidad de los mismos y ha posibilitado
reducir los vertidos a límites muy inferiores a
los permitidos y alcanzar tasas de producción de
bidones notablemente bajas.
Se ha prestado atención muy especial en la colaboración
con ENRESA de cara al común objetivo
de minimizar la producción de residuos sólidos y
de ajustar las características de los mismos a las
requeridas para su posterior transporte y almacenamiento.
Asimismo, con financiación y en total colaboración
con ENRESA, se ha ampliado la capacidad
de almacenamiento de combustible en la piscina.
Infraestructuras: Se ha llevado a cabo un plan de
remodelación y dotación de infraestructuras en la
Central, que han incluido la remodelación y ampliación
del edificio administrativo, la dotación
de un nuevo taller de mantenimiento, la reforma
de un nuevo vertedero, planta de tratamiento de
aguas residuales, almacén de productos inflamables,
además de otras mejoras diversas tales como
gunitado de taludes, impermeabilizaciones y
tratamiento urbanístico de la zona.
Otras mejoras: Además de los proyectos específicos
antedichos, se han venido incorporando año
Diciembre 1996
9 Revista SNE

a año modificaciones encaminadas a resolver problemas
de operación, mantenimiento, seguridad
en el trabajo, ALARA, mejoras derivadas del análisis
de la experiencia operativa propia, y medidas
encaminadas a minimización de paradas no programadas.
Este proceso de actualización continua de la
Central ha tenido en los últimos años un impuso
extraordinario con la implantación de los grandes
proyectos de ampliación del sistema de refrigeración,
sustitución de generadores de vapor y modernización
de la turbina, acompañados de un
conjunto de mejoras en los sistemas de instrumentación
y control asociados.
AMPLIACIÓN DEL SISTEMA DE REFRIGERACIÓN
Y DESCARGA DEL AGUA DE CIRCULACIÓN
La experiencia hidrológica de estos últimos años
en la cuenca del Ebro ha puesto de manifiesto
que de forma natural se han dado caudales muy
bajos de estiaje. Cuando se ha producido una escasez
de agua, la Asociación Nuclear Ascó ha solicitado
y obtenido una suspensión temporal del
límite de incremento de temperatura elevándolo
de 3º a 4ºC y, en algunas situaciones de gran estiaje,
hasta 5ºC.
En 1990, la Confederación Hidrográfica del Ebro
requirió que se aumentara la capacidad de refrigeración
actual de C.N. Ascó para asegurar que
Toma de agua y torre de refrigeración
no se supere el incremento máximo
en las aguas del río Ebro
de 3ºC agua abajo de la descarga
de la Central, en condiciones
extremas ambientales y de estiaje.
En cumplimiento de dicho
requerimiento, la Asociación
Nuclear Ascó proyectó la ampliación
del sistema de refrigeración
de la descarga del agua
de circulación, dando satisfacción
técnica y ambiental a lo establecido
por la Administración
y ajustándose a los siguientes
criterios básicos: que el sistema
fuera compatible con el existente,
su posibilidad de ubicación,
que no perturbara la operación
de las dos Unidades y que no
fuera necesario reducir la potencia
térmica nuclear, así como
dotar el sistema de flexibilidad
operativa y, dada su complejidad,
de un sistema de información
de control digital distribuido.
De lo complejidad del sistema
puede dar idea la necesidad de
modelar hidráulicamente y funcionalmente
el sistema. Los trabajos
han
sido realizados con éxito
por el CEDEX y por el
Instituto de Robótica e
Informática Industrial.
La Ampliación del Sistema
de Refrigeración consiste
básicamente en una torre
de refrigeración de tiro natural
de 160 m. de altura,
con un diámetro en la base
de la lámina de 117 m.,
construido en hormigón armado
con espesores de
1,10 a 0,18 m., con una capacidad
de carga térmica a
disipar de 1,22 x 109
Kcal/h. para un caudal de
40 m3/s y la temperatura
de entrada del agua caliente
de 44,5ºC.
El proyecto integral fue ambicioso
en establecer los
puntos de diseño para el
futuro de la central con ansias
de nuevos horizontes,
por ello la carga térmica a
disipar de la nueva torre se
fijó en base a la operación
de los dos grupos de la
Central a la carga máxima
calculada, incluyendo márgenes
para aumento de
potencia.
Uno de los objetivos principales
del equipo de gestión
del proyecto, formado
por personal de la DT de
Panorámica del Sistema de refrigeración
ANA, fue realizar la Dirección de Obra, aspecto
que aseguró el éxito en el cumplimiento de: la seguridad,
el plazo, la calidad y el presupuesto.
La contribución directa de la organización de
ANA ha sido un experiencia enriquecedora en garantizar
que un proyecto de ampliación respondiera
al reto de no perturbar el funcionamiento
normal de la Central e iniciar su puesta en marcha
integrándose en las actividades diarias y conocidas
de la explotación.
La construcción se inició en Enero de 1.993, y el
proyecto fue realidad el 6 de junio de 1995, disponiendo
actualmente de la experiencia de operación
de más de un año, incluyendo dos veranos,
donde se ha comprobado con éxito su
funcionamiento durante dicho período de operación
al que se ha denominado Operación
Experimental.
Los resultados de las pruebas de garantía de la torre
y de las bombas de refuerzo mejoraron lo inicialmente
garantizado.
El comportamiento estructural de la torre se ha
controlado mediante nivelaciones en la base y el
seguimiento de deformaciones en meridianos de
la lámina sin detectarse ninguna anomalía.
La opción del relleno interno de la torre, tipo antialgas,
con una separación amplia de las láminas
ha sido muy acertada, teniendo en cuenta la dificultad
de aplicación de medidas biocidas
con carácter masivo en una agua templada rica
en nutrientes.
El sistema de control del proceso funciona satisfactoriamente,
cubriendo las expectativas de
diseño, permitiendo regular la descarga del
agua al río sin que se produzca en momento alguno
un incremento de temperatura superior al
autorizado.
Diciembre 1996
10 Revista SNE

CENTRAL NUCLEAR ASCÓ
- Actividades de sustitución coincidentes con
una recarga.
Contratistas principales
El Proyecto Global de Sustitución de los GG.VV.
(P.S.G.G.V.) quedó configurado según las empresas
que figuran a continuación:
• Suministro
Contratista del equipo . . . . .Siemens/Framatome
Fabricación . . . . . . . . . .Equipos Nucleares, S.A.
• Sustitución
Contratista . . . . . . . . . . . . . . .Framatome/Siemens
Subcontratista principal . . . . . . . . . . .Ensa/Auxini
• Compatibilidad :
con la isla nuclear . . . . . . . . . . . . .Westinghouse
con el combustible . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Enusa
con el BOP . .UTE (Initec-Inypsa-EE.AA.)/Bechtel
El Generador de Vapor como equipo
Panorámica de la
contención durante las
actividades de sustitución
Este período de operación experimental ha
permitido contrastar plenamente la eficacia de
los distintos modos de funcionamiento automático,
ayuda a operación y manual, asegurando
plenamente el excelente comportamiento integrado
de todo el Sistema de Refrigeración y el
acierto en la selección del sistema de control
analógico digital distribuido lo cual ha permitido
garantizar una alta fiabilidad y disponibilidad
del sistema.
SUSTITUCIÓN DE LOS GENERADORES
DE VAPOR EN C.N. ASCÓ I Y II
Desde el inicio de la operación de C.N. Ascó se
empezaron a encontrar los primeros fenómenos
de degradación del haz tubular fabricado con tubos
de Inconel 600 MA, de 0,75 pulgadas de decímetro.
Este proceso degenerativo, a pesar de
las medidas correctivas tomadas previas a la decisión
de sustituir los generadores, daba como producto
un progresivo taponado de los tubos, que
de haber llegado al limite máximo licenciado (aumentado
al 18%) hubiese conducido irremediablemente
a una reducción de potencia.
En este entorno y perspectivas se llegó a la conclusión
de que era necesario tomar la decisión de
sustituir los Generadores de Vapor.
Una vez tomada la decisión de sustitución en
Junio de 1990, la secuencia cronológica ha sido:
Petición de ofertas del equipo . . . . . . . . . . . . . . .Abril 1991
Petición de ofertas de la sustitución. . . . . . . .Octubre 1991
Adjudicación del equipo . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Abril 1992
Adjudicación del cambio . . . . . . . . . . . . . . . . .Enero 1993
Sustitución Grupo I . . . . . . . . . . . . . . . .Julio/Octubre 1995
Sustitución Grupo II . . . . . . . . . . . . . .Julio/Septiembre 1996
Bases y objetivos del proyecto
Entre los criterios básicos del proyecto, merecen
destacarse los siguientes:
- Operación a la potencia actual licenciada
(2.696 Mw térmicos)
- Capacidad de aumento de potencia (Aprox.
2.910 Mw térmicos)
- Ventana de temperatura caliente de 10º F para
ajustar la presión a la nueva turbina.
- Apropiada experiencia operacional de diseño
y material de los tubos, así como del haz tubular.
- Minimizar las operaciones de mantenimiento
futuro.
- Mínima dosis al personal en las futuras actividades
de mantenimiento y durante la sustitución.
- Minimización de residuos durante la sustitución.
- Mínimo tiempo de parada de sustitución desde
desconexión a la red.
Volteo para salida de un Generador de Vapor
El equipo elegido e instalado actualmente en C.N.
Ascó es el modelo de Siemens 61WD3 en lugar
del Westinghouse modelo D3, cuyas principales
características que le diferencia del GV anterior
son: la alimentación en anillo en lugar de precalentador,
el material de los tubos Incoloy 800 M y
el diseño del propio haz tubular cuyas placas soportes
son de tipo rejillas en lugar de placas perforadas.
Lógicamente, debido a la menor capacidad de
transferencia del calor del material de tubos I-800
M frente al I-600 MA, así como la falta de precalentador,
y el requisito de capacidad del aumento
de potencia de aproximadamente 8% ha obligado
a un aumento considerable de la superficie de
intercambio del haz tubular, respetando las dimensiones
exteriores (6.103 m2 a 4.460 m2), dando
lugar a un mayor número de tubos y mayor
longitud de los mismos.
Sustitución de los Generadores de Vapor
Las tecnologías para proceder a la sustitución de
Diciembre 1996
11 Revista SNE

D-3
- Material de tubos Inconel 600 MA.
- Nº de tubos = 4.674
- Disposición de tubos cuadrangular
- Longitud del haz tubular 8.331 m/m
- Precalentador
- Expansionado mecánico
- Placas taladradas de acero al carbono
- Sistema de separación de humedad
diseñado para conseguir el 0,25% de
arrastre de humedad
- Barrera de presión de chapas
los GG.VV. son precisas y suficientemente automatizadas
para poder realizar trabajos de gran
cualificación en el menor tiempo, máxima precisión
y mínimas dosis al personal. Nos estamos refiriendo
a las actividades de corte del primario,
descontaminación del primario, medición topométrica,
ajuste y soldadura con las que se obtienen
unas tolerancias de alta precisión para proceder
a la soldadura de tubería primario/toberas del
G.V. con tensiones inducidas muy bajas.
No obstante lo anterior, estas actividades no son
las que distinguen una sustitución de GG.VV., sino
que son la disposición física del edificio de contención,
recorrido de tuberías, interferencias, etc.,
y toda la infraestructura necesaria así como las
condiciones de trabajo que son especificas de
cada central. Por ejemplo en el caso de Ascó, los
GG.VV. viejos y los nuevos pueden salir y entrar
por la puerta de equipos de la contención, pero
para ello hay que cortar el muro biológico de uno
de los GG.VV. muro de 1 m. aproximadamente
de espesor y que se debe eliminar en cuatro bloques
cuyo peso oscila para cada uno entre 60 y
100 Tns. y cuyas actividades están en el camino
crítico del programa de sustitución.
La única comparación posible de los resultados
de las actividades de sustitución es entre dos unidades
consecutivas de la misma central, y como
se puede observar en el cuadro de objetivos y resultados,
la organización de A.N.A. ha conseguido
con el esfuerzo de todos, junto con los contratistas,
unos fantásticos resultados.
Como conclusión cabe resaltar que se han cumplido
los objetivos empresariales en las distintas
vertientes del proyecto: seguridad, integración
OBJETIVOS Y RESULTADOS DE LA SUSTITUCIÓN
DE ASCÓ I Y II
con el resto de la central, en sus aspectos documental
y físico, y cumplimiento de los plazos y
costes presupuestados.
PROYECTO SUSTITUCIÓN TURBINAS
PRINCIPALES
Antecedentes
El proyecto de sustitución de las Turbinas
Principales de C.N. Ascó esta dirigido a la necesidad
de actualizar dichos componentes de acuerdo
con las expectativas tecnológicas actuales.
Las turbinas originales de diseño Westinghouse, y
que respondía a la técnica utilizada en los años 70
por la mayoría de fabricantes de todo el mundo,
estaban caracterizadas, como sus contemporáneos,
por la falta de optimización de rendimiento y
por su susceptibilidad a ser atacadas por corrosión
bajo tensión.
Objetivos del proyecto
Con la información disponible de los estudios
previos realizados se emprendieron las acciones
destinadas a modernizar las Turbinas Principales
con los objetivos básicos de, al tiempo de aumentar
la potencia generada, mejorar la seguridad
y disponibilidad de la planta.
Alcance del proyecto
CONTRATO OBJETIVO RESULTADOS
• PROGRAMA (Días)
- ASCÓ I (Red a Red) 90 90 97*
- ASCÓ II (Red a Red) 90 83 76
- ASCÓ I Ventana sustitución 60 60 59
- ASCÓ II Ventana sustitución 60 53 49
• DOSIS (mSv)
- ASCÓ I (Red a Red) 3.800 2.650 2.360
- ASCÓ II (Red a Red) 3.800 2.100 1.582
• DESECHOS RADIACTIVOS (Bid. 200 l)
- ASCÓ I 1.000 500 304
- ASCÓ II 1.000 300 182
* El retraso fue producido por una avería de los mecanismos de control de
barras cuyo impacto en programa fue de 13 días, 6 de los cuales se recuperaron
durante la secuencia de arranque hasta la conexión a la red.
61WD3
- Material de tubos Incloy 800 M.
- Nº de tubos = 5.130
- Disposición de tubos triangulares
- Longitud haz tubular 10.700 m/m.
- Anillo de Agua de Alimentación
- Expansionado hidráulico y mecánico
superpuesto en la interfase placa-tubo
- Rejillas de acero inoxidable
- Sistema de separación de humedad
diseñado para conseguir el 0,1% de
arrastre de humedad.
- Barrera de presión de forjas.
El proyecto de sustitución de las Turbinas
Principales de C.N. ASCÓ, adjudicado a WES-
TINGHOUSE, contempla no sólo la modernización
de las Turbinas, con la sustitución
de la Turbina de Alta
Presión y las de Baja Presión, sino
también una puesta al día con la
tecnología actual de todo el turbogrupo,
incluyendo Válvulas de
Control, Alternador, Sistema de
Regulación, Monitorización de la
Supervisión y un aumento en el
rendimiento termodinámico del
mismo.
Turbina de alta presión
La Turbina de AP ha sido sustituida
básicamente para mejorar el
rendimiento, dado que desde el
punto de vista mecánico no presentaba
ninguna problemática. Se
ha diseñado y fabricado en base a un rotor integral,
con diez etapas de alabes, una más que las
originales, y con coronas portapaletas estacionarias
fabricadas en acero inoxidable.
Turbinas de baja presión
Las Turbinas de BP (dos por Unidad de C.N.
ASCÓ) se han diseñado y fabricado a base de un
rotor integral, a partir de una única pieza de forja
(es la gran novedad) con once etapas de alabes,
una más que las originales. La parte estacionaria
comprende un cilindro interno que separa las tres
últimas filas de alabes estacionarios y cuatro coronas
estacionarias de acero inoxidable que soportan
las ocho primeras filas de alabes.
Los rotores de estas turbinas por su diseño integral,
con ausencia de partes caladas no son susceptibles
de ser atacadas por corrosión baja tensión,
por lo que no tienen ningún requerimiento
que exija inspecciones periódicas por ultrasonidos.
Sistema de control y supervisión
El nuevo sistema de control digital electrohidráulico
(DEH), está basado en el control distribuido
WDPF, con arquitectura funcional redundante, que
incorpora mejoras de interfase con el operador al
aumentar la información que éste recibe en pantalla
e incorporando un simulador para facilitar la
calibración.
Asimismo se ha instalado un nuevo sistema de supervisión
que incorpora la toma de señales de vigilancia
de vibraciones, excentricidad del eje, posición
del rotor, expansión diferencial, expansión
de carcasa, velocidad cero y vector digital. Todas
estas señales reportarán al DEH proporcionando
medida en continuo, registros para análisis de
tendencia y alarmas.
Desarrollo del proyecto
Las Turbinas diseñadas por Westinghouse, han sido
fabricadas entre Westinghouse (Charlotte,
USA) y E.N. BAZAN (Ferrol) y montadas por EN-
WESA-WESTINGHOUSE. En el desarrollo del proyecto
ha sido básico el análisis de la adaptación
de los nuevos componentes a la estructura (pedestal
y fundación) y componentes originales de
el Turbogrupo que no se han sustituido. En el análisis
de interfases se incluyeron cojinetes, pedestales,
carcasa exterior-cilindros, tratamientos del cilindro
interno, extracciones, etc... A destacar que,
a pesar de este análisis, en la Unidad II se produjo
un error consistente en la permutación de las cajas
de distribución internas del cilindro correspondientes
a las extracciones 4 y 5. La corrección de
este error se ha realizado satisfactoriamente, si
bien ha sido necesaria una parada de la Unidad II
de cinco días de duración.
Los niveles de vibración registrados tras el arranque
del nuevo equipo son muy satisfactorios.
Aumento de rendimiento
El Contrato preve una ganancia de potencia de
37,8 MW. En estos momentos se está en fase de
Diciembre 1996
12 Revista SNE

ARTICULO
pruebas y evaluación de resultados en la Unidad
II, habiéndose detectado un deficit de potencia
que está actualmente en fase de análisis y de estudio
de las posibles medidas correctoras.
SISTEMA DE CONTROL DIGITAL DEL REACTOR Y
OTROS SISTEMAS DE INSTRUMENTACIÓN Y
CONTROL
En estos últimos años, ANA, en cierta medida al
abrigo de los grandes proyectos y también en
aras de mejorar la fiabilidad y operabilidad de las
centrales de Ascó ha realizado un enorme esfuerzo
de modernización en el área de Instrumentación
y Control que se han materializado en
los siguientes proyectos:
PROYECTO SCDR: Sustitución del sistema analógico
de control del reactor por sistema digital de
control distribuido redundante. Tecnología WDPF.
Este sistema proporciona la automatización completa
del control de agua de alimentación a los
nuevos generadores de vapor mediante la implantación
del sistema de control avanzado de
agua de alimentación de Westinghouse
(ADFWCS), eliminando además el disparo del reactor
por bajo caudal del agua de alimentación.
Asimismo proporciona la interfase con otros sistemas
como SAMO, SDP y sala de control. Incluye
también una cabina de entrenamiento.
PROYECTO DEH+TSI: Sustitución de la instrumentación
de vigilancia y el ordenador de control de
la turbina por nuevos equipos de vigilancia de altas
prestaciones y por un sistema digital de control
distribuido redundante - Tecnología WDPF.
PROYECTO EBRTD: Eliminación del By-pass de los
RTD’S de medida de temperatura del primario e
instalación de nuevos RTD’S en las propias ramas
del primario.
OBSOLENCIA EQUIPOS:(Renovación del parque
de transmisores nucleares y otros instrumentos
que presentan problemas de obsolencia)
Aspectos clave
Más que entrar en los detalles de estos proyectos,
es interesante precisar aquellos aspectos que
han sido claves en la consecución de los mismos
dentro de los plazos previstos y sin incidencias
dignas de mención. En este sentido cabe subrayar
los siguientes aspectos:
CONTROL DE DISEÑO. Se estableció un proceso
iterativo de revisión del diseño poniendo especial
énfasis en las interfases con el resto de sistemas
y equipos de la planta. Asímismo se hizo
participar en dicha revisión al personal de
Mantenimiento, lo cual representó una detección
temprana de problemas ocultos así como una 1ª
fase de formación para el personal.
FORMACIÓN DEL PERSONAL. Una de las máximas
preocupaciones del equipo de coordinación de
estos proyectos ha sido la adecuada formación
del personal de mantenimiento y operación. Para
ello, aparte de la mencionada participación en el
diseño, se establecieron una serie de cursos de
formación con calendarios y temarios adaptados
a los turnos y características del personal. Se considero
asimismo como parte de la formación las
Rotor Integral de Ascó I y II
EXHAUSTACION
OPTIMIZADA
ALABES
INTERLOCKING
FILAS 9,10 Y 11
pruebas en fábrica, en las que participaron de
forma activa los técnicos que se ocuparían posteriormente
de los sistemas en la central.
INSTALACIÓN. Aún y cuando la coincidencia con
el cambio de los generadores de vapor dio un
amplio margen para la instalación de los nuevos
equipos, se consideró conveniente no tomar crédito
de este margen y establecer unos programas
realistas para el desmantelamiento y montaje, reservando
el tiempo sobrante para la realización
de las pruebas de interfase con la planta en paralelo
con las tareas de mantenimiento. La existencia
de procedimientos detallados y revisados por
ANA para la instalación y pruebas preoperacionales
permitieron realizar la instalación de los proyectos
dentro de los programas previstos.
PRUEBAS. Es perfectamente conocido que en
gran medida la ausencia de problemas en el
arranque de nuevos sistemas depende de como
se hayan planteado las pruebas previas. Bajo bajo
esta óptica, y especialmente para sistemas tan importantes
como el SCDR y DEH, que tienen una
compleja interfase con el resto de la planta, se diseño
un programa de pruebas riguroso y exhaustivo
en el que cada fase del proyecto se verificaba
antes de proceder a la siguiente y se comprobaban
la totalidad de circuitos e interfases antes del
arranque de la central. Las principales pruebas
fueron las siguientes:
- Pruebas de simulación. Tenían como fin para
verificar el diseño.
- Pruebas de fábrica. Realizadas sobre el 100%
de circuitos .
- Pruebas preoperacionales. Verifican la correcta
instalación.
- Pruebas de interfase. Realizadas por personal
de ANA. Se comprobaron con señal real y en
toda su amplitud todas las entradas y salidas
del sistema.
- Pruebas de arranque o dinámicas. Verifican el
correcto comportamiento de los sistemas tanto
en régimen normal como en transitorios.
Es de destacar que para asegurar la consecución
CILINDRO DE
UNA SOLA PIEZA
NUEVO DISEÑO
ACERO INOXIDABLE
DE CORONAS
PORTAPAPELETAS
ALABES DE
REACCION DE
ALTA EFICIENCIA
FILAS 1/8
BLOQUE FORJADO DEL ROTOR
NUEVOS SELLOS
GUIA DE
FLUJO
OPTIMIZADA
de los proyectos ha sido necesaria una importante
colaboración del personal de ANA, cuya participación
activa en las distintas fases del proyecto
ha permitido, al tiempo que se ejercía una labor
de coordinación y control de los distintos contratistas
y suministradores involucrados, llegar a la
operación de los sistemas con un elevado nivel
de conocimientos sobre los mismos, circunstancia
que ha colaborado decididamente en el éxito
de los proyectos.
LÍNEAS DE ACTUACIÓN FUTURAS
El proceso de actualización descrito permite disponer
en ambas unidades de C.N. Ascó de un
elevado nivel de fiabilidad y de unas instalaciones
al día en cuanto a nivel de seguridad, materiales
y soluciones implantadas, y con amplios márgenes
de diseño.
En cuanto a potenciales modificaciones futuras
de la Central, las áreas de mayor incidencia serían,
previsiblemente:
- Aumento de potencia nuclear de la instalación,
proceso que está en fase de evaluación
previa, que ofrece excelentes perspectivas en
cuanto a factibilidad técnica y que se implantará,
en su caso, cuando las empresas propietarias
lo juzguen conveniente desde el punto de vista
económico y de rentabilidad futura.
- Aspectos derivados de la gestión de vida. En
este sentido las perspectivas son muy positivas
por el buen nivel de márgenes disponibles y por
el elevado grado de renovación alcanzado tras
el ciclo de inversiones recientemente finalizado.
- Potenciales nuevos proyectos derivados de
nuevos requisitos de seguridad, obsolescencia
de equipos, necesidades de operación y mantenimiento
o oportunidades de rentabilidad.
Una de las áreas que se prefiguran como más activas
es Instrumentación y Control.
En cualquier caso, el nivel de inversiones futuro se
prevé muchísimo más modesto que el existente
en los últimos años en que se ha concentrado el
proceso de actualización de la Central.
Diciembre 1996
13 Revista SNE

CENTRAL NUCLEAR ASCÓ
OPERACIÓN
4
2
1
3
1
Antonio SAMPEDRO, Jefe de Operación.
El Servicio de Operación de la C.N.Ascó está orgánicamente
definido en el documento “RF-CNA
Reglamento de Funcionamiento C.N.Ascó”.Tiene
una dependencia directa del Jefe de
Explotación y a él pertenecen, principalmente, el
personal a Turno Cerrado que opera la Central.
En los procedimientos del Manual de Operación
(MOPE) se desarrollan, los detalles de la organización
y funciones.
ORGANIZACIÓN
GENERAL
Tres grupos forman la
organización de O-
peración. En primer
lugar, el grupo correspondiente
al personal
a Turno Cerrado,
subdividido
en personal de Sala
de Control y personal
de campo; en
segundo lugar, el grupo
correspondiente a
la Oficina Técnica de
Operación; y en tercer
lugar, el grupo correspondiente
al personal
de Residuos.
La dotación mínima
de Sala de Control viene
definida en las Especificaciones
Técnicas de Funcionamiento. En
Operación Normal se requieren 3 Licencias de
Supervisor, 2 Licencias de
Operador y 2 Operadores de
Turbina sin Licencia. La implantación
de las Instrucciones de
Operación de Emergencia en
Mayo de 1990, motivó a C.N.Ascó
a incrementar el personal disponible
en Sala de Control con una
Licencia de Supervisor, que primordialmente
entendiera de las situaciones
de Emergencia, y que
para ello recibe una formación específica.
Esta misma Licencia de
Supervisor es la que realiza la función
de Coordinación de Recarga
durante las Recargas de ambas
Unidades.
F I. Disposición general
17
14
18
1
La distribución y número del
personal de campo, Rondistas,
viene condicionado especialmente
por la existencia de dos
Unidades en el emplazamiento
(Fig. I), con distancias entre accesos
a Edificio de Control de cada Unidad de
aproximadamente 500 metros y distancias a
elementos comunes que llegan a ser de 2200
16
metros. Cada uno de los puestos de Rondistas
rellena su Libro de Turno operativo y sus Hojas
F II. Coordinación Mantenimiento-Operación
OPERACIÓN
REUNIÓN OTO - OTM
15
7
9
8
4
3
6
1
11
2
5
9
10
13
12
9
2
3
4
19
José María ISACH, Jefe de Formación.
Jordi SABARTES, Jefe Adjunto de OPeración.
José Mª SANCHEZ ACIÓN, Jefe de la Oficina Técnica
de Operación
REUNIÓN JEFATURAS
MANTENIMIENTO
de Ruta correspondientes.
La Oficina Técnica de Operación efectúa su
horario a Jornada Normal, y tiene como misión
específica colaborar con
Sala de Control en todas
las tareas técnico-administrativas
que se les
1.- Edificio de Contención
2.- Edificio de Control
3.- Edificio Auxiliar
4.- Edificio de Combustible
5.- Edificio de Turbina
6.- Edificio de Generadores Diesel
7.- Torres de refrigeración
de salvaguardias tecnológicas
8.- Casa de Bombas
9.- Torres de refrigeración
10.- Descarga
11.- Edificio de Administración y
dirección (común unidades I y II)
12.- Almacenes (común unidades I y II)
13.- Edificio de control de accesos
(común unidades I y II)
14.- Estación meteorológica
(común unidades I y II)
15.- Área de tratamiento de agua
(común unidades I y II)
16.- Caldera auxiliar
(común unidades I y II)
17.- Balsa de salvaguardia tecnológica
18.- Parque eléctrico de 280 Kv
19.- Talleres
requieran y principalmente
define el planing
diario de las
comprobaciones y
procedimientos de
vigilancia a efectuar
por Sala de Control,
así como la confección
de los descargos
y su etiquetado.
El equipo de Residuos
es el responsable
de efectuar el
embidonado de las
diferentes corriente
fluidas y sólidas de
desechos, almacenarlos
en el Almacén
Temporal y gestionar
el envío a Enresa.
SISTEMÁTICAS
OPERATIVAS MÁS SIGNIFICATIVAS
Mantenimiento
La coordinación con Mantenimiento,
principal ejecutor de
trabajos, se ha considerado de una
especial importancia y se ha desarrollado
con un máximo detalle. A
tal fin se ha estructurado una sistemática,
(Fig.II) que está dando
muy buenos resultados. Diariamente
se efectúa una reunión de
coordinación a nivel de Jefatura
de Operación y Mantenimiento
con la asistencia del Supervisor de
Turno, en donde se plantean los
Diciembre 1996
14 Revista SNE

F III. Sistema con datos hojas de ruta
La toma de datos de las Hojas de Ruta se efectúa
mediante la utilización de terminales portátiles
para cada Rondista.Esta sistemática permite
la extracción de listados. Dada la
problemática que se produce al tomar datos en
diferentes Edificios de un mismo sistema, se ha
desarrollado la extracción por pantallas (Fig.III).
En una misma pantalla, se han incorporado todos
los datos del sistema, independientemente
de si sus indicadores están en diferentes edificios.
De esta forma el Operador de Sala de
Control tiene una visión completa de un sistema
y sus parámetros operativos. Para dar una mayor
validez a los datos y una idea de la posible degradación
de una parte del sistema, cada parámetro
tiene dos indicaciones, la última lectura
efectuada y la media de las últimas 7 lecturas.
MODIFICACIONES DE DISEÑO
F IV. Lógica de entradas en SCDR
SEÑALES
X1 X2 X3
DE ENTRADA
X1 X2
LOGICA SELECTORA
DE MEDIANA
temas de urgente resolución, a la vez que se
plantean puntos de discordancia de actuaciones
de ambas organizaciones. Con la misma
periodicidad, diaria, se efectúa la reunión de
programación de trabajos, en donde bajo la
dirección del Supervisor de Turno y la asistencia
de las Oficinas Técnicas de Operación y
Mantenimiento se programan los Permisos de
Trabajo con y sin Descargo para cada uno de
los Turnos del día siguiente. Estas reuniones no
cortan los necesarios flujos de información entre
las Oficinas Técnicas de Operación y
Mantenimiento, ni las actuaciones que por vía
de urgencia se desencadenan por el
Supervisor de Turno desde las Salas de Control
de ambas Unidades.
Interna
VALOR
MEDIANA
LOGICA DE
SELECCION
POR ARBITRAJE
VALOR
MEDIO
Internamente Operación, con una periodicidad
diaria y previamente a las reuniones de coordinación
con Mantenimiento, efectúa una reunión
entre la Jefatura y el Supervisor de Turno en la
propia Sala de Control, en la que se tratan los
temas operativos del día anterior y las previsiones
operativas, así como los problemas urgentes
a plantear a la Jefatura de Mantenimiento y
permite crear un documento informativo que
se distribuye a todas las organizaciones de la
Central, en el que se describen los valores de
los parámetros más significativos del primario y
secundario del día anterior, en comparación
con la medía de cada uno de los valores en los
7 días anteriores, así como las incidencias operativas
más significativas en las 24 horas anteriores.
Esta sistemática está descrita en el MOPE-8
del Manual de Operación.
Informática
Operación ha colaborado con el Servicio de
Tecno logía Nuclear Resultados e Informática
en el desarrollo de varias aplicaciones informáticas
de gran interés práctico para Operación.
Entre ellas indicaremos: el desarrollo de la edición,
etiquetado y control de Descargos por
Ordenador, el desarrollo del control de
Bidones (programa compatible con Enresa), el
desarrollo de las Hojas de Ruta por Sistemas.
De estas aplicaciones detallamos, por ser más
reciente, el desarrollo de Hojas de Ruta por
Sistemas.
A
Son múltiples las Modificaciones de Diseño
que se han incorporado en las Unidades de
C.N.Ascó y que mejoran operativamente el funcionamiento
de las mismas, de todas ellas detallaremos
las que consideramos más significativas,
señalando los aspectos relacionados con la
operación.
Sistema de Control Digital del Reactor
El Sistema está basado en el WDPF
(Westinghouse Distribual Process Family), que
se basa en unidades independientes de proceso
capaces de comunicarse entre sí a través de
la red de datos. Cada unidad de proceso se
instala en un armario con doble alimentación
redundante. En el caso de procesadores redundantes
hay dos redes de multibús totalmente
independientes,uno actúa en control y el otro
en respaldo; de esta forma se asegura el fallo
simple.
El WDPF utiliza una validación de las señales de
entrada para reducir la probabilidad de que un
fallo en un sensor provoque una alteración en
las condiciones de la Central (Fig.IV). Cuando
hay disponibilidad de tres canales para una
misma variable se utiliza el método de selector
de mediana. En éste método se utiliza el valor
intermedio de las tres señales de entrada, como
entrada en el algoritmo de control.Esta selección
evitará que fallos en alto, o bajo, de
una de las entradas afecten al sistema de control.
Cuando solo se dispone de dos canales de
entrada, se utiliza el método de arbitraje. En este
método se comparan las dos entradas y si
son similares, con unos ciertos criterios, se
efectúa la media y el resultado se envía a los algoritmos
de control. Si los dos canales presentan
una discordancia significativa, se comparan
con un valor estimado de la variable, calculado
utilizando otras medidas de procesos, y la entrada
original de valor más cercano al estimado
se utiliza en el sistema de control.
El algoritmo selector de mediana y de arbitraje
sigue funcionando correctamente en caso de
fallo de una entrada, dando únicamente la alarma
correspondiente. El fallo en dos entradas
Diciembre 1996
15 Revista SNE

CENTRAL NUCLEAR ASCÓ
conllevará el paso a Manual de la Estación de
control de proceso, quedando el último parámetro
en control.
Este sistema se ha aplicado en todas variables
de proceso que intervienen en el Sistema de
Control Avanzado del Agua de Alimentación,
Control de Nivel y Presión del Presionador,
Control de Temperatura del Sistema Refrigerante
del Reactor,Control del Steam Dump, Control
de Aportación de Ácido Bórico, Control de
Temperatura y Presión de la Descarga, Control
de Caudal del RHR, Control de Velocidad de las
Turbobombas,...
La implantación de esta mejora ha permitido
que muchas de las acciones que el Operador
debería efectuar de forma inmediata casi como
actos reflejos, para controlar transitorios provocados
por fallos de control del proceso queden
anuladas, permitiendo una operación más
fiable y un mejor empleo del tiempo de entrenamiento
de los Operadores nuevos y reentrenamiento
de los actuales.
Control Electrohidraulico de Turbina (DEH
Modelo III)
F VII. Distribución eléctrica Diesel alternativo
G.1
9C5.2
400V
G.2
9C5.2
400V
5A
GD3
2600KVA
6,9KV cos γ 0,8
1500 rpm
4 3
5
T8AB1
630KVA
6,9KV
400-230V
G.1
6B2(3C)
400V
SA.1
G.2
6B2(3C)
400V
El DEH Modelo III es un Controlador Redundante
de Carga y Velocidad con metodología WDPF,
con unidades de proceso redundantes para el
Modo de Control Operador Automático y
Protección de Sobrevelocidad. Un sistema manual
de respaldo proporciona un tercer nivel de
protección para la Turbina, permitiendo el control
manual de apertura y cierre de las válvulas,
protección de sobrevelocidad incluso con perdidas
de las unidades de proceso. Lógicamente
el sistema mantiene las posibilidades de
Gráficos de Proceso, información de variables,
tendencias.
La característica de Control más significativa viene
condicionada por el cambio que C.N.Ascó
ha realizado en los cuerpos de Turbina. El antiguo
control de las válvulas de regulación por arco
individual ha pasado a un control de las válvulas
de regulación por arco
completo en todo el rango
de potencia y en operación
normal.
Las maniobras se realizan
mediante teclado- ratón,
aunque para aprovechar la
experiencia anterior de los
operadores se han implantado
unas pantallas que rememoran
con bastante fidelidad
las anteriores
ubicaciones de pulsadores y
con una sistemática operativa
muy similar. (Fig.V)
SPDS-SAMO
El Sistema de Apoyo
Mecanizado Operación ha
permitido la incorporación
del SPDS (Safety Parameter
Display System) de gran
apoyo al personal de
Operación en Emergencias.
Por otra parte el desarrollo
del SAMO ha permitido tener
en Sala de Control dos
pantallas, una por Operador,
que posibilitan la
graficación, tendencias, de
miles de parámetros de
proceso. También permite
visualizar los Diagramas de
Proceso con los datos de
las variables de proceso con
señal en Sala de Control.
C.N.Ascó ha implantado la posibilidad de seguimiento
de las Instrucciones de Operación
de Emergencia, de forma que en las pantallas
del SAMO puede seguirse los pasos de las
Instrucciones de Operación a la vez que el
Ordenador va contestando a las preguntas que
le hace el paso de la instrucción.
"8A" 6,9KV
(SBO) 6 1
PRUEBAS
GD-3
SAE/G1 SAE/G2
SA.3
SANE/G1 SANE/G2
SA.2
CP8B1 400V CP8B1 400V
CAB. 12 CAB. 13
CARGAS DE ARRANQUE CARGAS DE SERVICIOS
AUXILIARES ''9A''G.1 6,9KV ''9A''G.2 6,9KV
ET 100
G.2
"6A" 6,9 KV
25KV
CAB 6
5 MV
6,9KV
25KV
F V. Panel de operador del DEH
F VI. Pantalla operador torres descarga
Sistema de Control de las Torres a la
Descarga
Este sistema permite controlar de forma automática
o manual la cantidad de calor aportada
por el agua descargada por las Unidades de
C.N.Ascó al río Ebro a través de los sistemas de
Agua de Circulación y Agua de Servicio de
Componentes, de forma que el incremento
medio diario de temperatura por balance térmico
entre aguas arriba y aguas abajo de la
Central no sobrepase los 3ºC, ni la temperatura
del agua del río aguas abajo supere los 30ªC a
partir de la zona de dispersión térmica. De igual
forma permite mantener el caudal mínimo en la
descarga al río Ebro, para proporcionar unas
adecuadas condiciones de mezcla, controlando
a la vez el nivel de agua en el Canal de
Descarga de la Central.
El sistema permite ajustar el caudal de
Recirculación para ajustar la Temperatura de entrada
a los Condensadores al valor seleccionado
por el operador o por el óptimo rendimiento
del ciclo.
El sistema actua sobre las Torres de Tiro
Mecánico y la nueva Torre de Tiro Natural, con
sus correspondientes equipos asociados. El
control es automático, y la interacción del
Operador se efectúa desde Sala de Control,
mediante una workstation con ratón-teclado
(Fig.VI)
Diciembre 1996
16 Revista SNE

F VIII. Sala del SGI
F IX. Distribución Turno en sesiones
OPERADOR REACTOR
Diesel Alternativo
JEFE DE TURNO
La instalación del Diesel Alternativo tiene su origen
la “Regulatory Guide 1.115” y permite abastecer
de energía eléctrica a los servicios esenciales
de la C.N.Ascó cuando se produce una
pérdida de energía total.
Para su ubicación ha sido necesaria la realización
de un nuevo edificio, de dos plantas, en
donde está instalado el Diesel con su alternador
, con tensión normalizada a la media tensión
de las barras de emergencia. La energía
generada se vierte en unas nuevas barras de
distribución, que en caso de pérdida total de
energía alimenta a las barras 9A de las Unidades.
(Fig.VII)
Este sistema tiene posibilidad de mando local
y de mando desde las dos Salas de Control,
desde donde normalmente se arrancarían en
caso de Emergencia. El principal impacto operativo
de este Diesel Alternativo ha sido en la
metodología de seguimiento de las instrucciones
de Emergencia de Pérdida Total de Energía
(ECA´s), que han tenido que ser revisadas, teniendo
en cuenta la utilización de la Bomba de
Prueba Hidrostática como fuente de suministro
de agua a las RCP´s.
C.N.Ascó está implantado
un Simulador
Gráfico Interactivo
(SGI) y
que está ubicado
en la propia Central
Nuclear de Ascó.(Fig.VIII)
Las condiciones
óptimas del SGI,
en su campo de
aplicación: análisis de
transitorios, estudios de ingeniería, validación de
procedimientos y el beneficio que el personal
obtiene del uso del SGI quedan mayorizadas por
la gran involucración del personal de Operación
en el desarrollo de la aplicación.
Cada una de las Fases del desarrollo de la aplicación
ha sido seguida por personal de
Operación y cada uno de los Turnos han colaborado
en el diseño de pantallas, obtención
de datos de equipos,alimentaciones, lógicas
OPERADOR TURBINA
Interior del edificio de Contención en recarga
con lo que el personal de Operación ha tomado
como suyo el desarrollo del SGI.
Por otra parte el desarrollo por fases de la aplicación
ha permitido el uso de la misma desde
el primer instante. Ello ha posibilitado la realización
de una sistemática de sesiones, que ha
dado un gran rendimiento de equipo. La sistemática
de sesiones es la indicada en Fig.IX, en
la que se sitúan los operadores ante las pantallas,
quedando el Jefe de Turno siguiendo la
instrucción de operación normal. Cada
Operador tiene una pantalla de alarmas y otra
con indicaciones de sistemas, en función de la
sesión que se esté realizando.
Cuando aparece una alarma el operador la reconoce
y actúa en consecuencia. Si se produce
disparo del Reactor o Inyección de
Seguridad, el Jefe de Turno sigue la Instrucción
de Emergencia correspondiente, efectuando
las preguntas sobre estado de los sistemas a
los Operadores y recibiendo de ellos, las contestaciones
correspondientes en función del
desarrollo del incidente. A los cinco minutos
de haberse producido el incidente llegan a la
Sala, el Supervisor de Turno y el Ayudante de
Supervisor de Turno; ambos reciben la información
de la situación y mientras el primero
desarrolla todas las acciones encaminadas al
Plan de Emergencia, el segundo releva al Jefe
de Turno en el seguimiento de las Instrucciones
de Emergencia. El Jefe de Turno
queda vigilando una pantalla de Alarmas, y coordinando
las acciones locales que le sean requeridas
por el Ayudante de Supervisor. Esta
forma de trabajo ha permitido una gran coordinación
entre los equipos que efectúan las sesiones
y posibilita una realización funcional y
real de las situaciones de emergencia que se
pudieran suceder. Las limitaciones del SGI en
cuanto a la interfase operador-elemento de
mando, por ser diferentes a la realidad, quedan
totalmente compensadas por la versatilidad
de la herramienta.
FORMACIÓN. SIMULADOR GRÁFICO
INTERACTIVO
Operación y Formación de C.N.Ascó colaboran
muy especialmente en la formación del personal
con Licencia del CSN.En el aspecto mencionado,
Diciembre 1996
17 Revista SNE

CENTRAL NUCLEAR ASCÓ
MANTENIMIENTO
2
1
1
2
Santiago MARTÍNEZ, Jefe de Mantenimiento.
José MASANELLA, Jefe Adjunto de
Mantenimiento.
El Servicio de Mantenimiento tiene como función
principal la conservación, reparación y modificación
de las estructuras, sistemas y componentes
de la Central, de forma que los mantenga en las
condiciones óptimas de disponibilidad, fiabilidad
y seguridad, y minimizando
los costos asociados.
El cumplimiento de lo anterior está
afectado por la dualidad exis-
F I.
tente entre el mantenimiento preventivo
y correctivo, que se
representa en la Fig. 1, relacionando
los gastos de mantenimiento y
la cantidad de preventivo y correctivo
desarrollado. El punto
óptimo económico será el mínimo
de la curva correspondiente a
la suma de los costos de mantenimiento
preventivo y correctivo.
La ejecución de un mantenimiento
preventivo suficiente incide de
forma directa en el factor seguridad,
a través de la eliminación de
posibles averías que producirían
indisponibilidades de equipos o
sistemas.
La fiabilidad/disponibilidad, se
mejorará al realizar un mantenimiento,
de forma que el equipo
mantenga sus condiciones base
de diseño, sustituyendo todos
aquellos elementos que tengan
un deterioro superior al tolerado
Por tanto, es totalmente necesario
implantar una política de mantenimiento
preventivo alto, para conseguir
unas condiciones óptimas
de funcionamiento, intentando
siempre mantenerse lo mas cerca
posible del coste óptimo indicado
en la curva de la Fig. I.
Puesto que dentro del mantenimiento
preventivo incluimos el
mantenimiento predictivo y el
mantenimiento periódico, con
objeto de optimizar los costos, se
debe realizar una política de
mantenimiento predictivo amplio,
de tal forma que se reduzca el
COSTOS
Mantenimiento Turbina
mantenimiento periódico al seleccionar las tareas
y aumentar su plazo de ejecución.
La consecución de los objetivos expuestos ha
conducido a C.N. Ascó a las siguientes actuaciones:
Coste Total
Mto Correctivo
Mto Preventivo
MINIMA
CANTIDAD ASOCIADA
AL COSTE OPTIMO
ORGANIZACIÓN
GASTOS MANTENIMIENTO O FUNCIÓN
PREVENTIVO/CORRECTIVO
El Jefe de Mantenimiento depende directamente
del Jefe de Central y actúa conjuntamente con
un Jefe Adjunto.
Para el cumplimiento de los objetivos,
está subdividido en cinco
grupos. De ellos tres son
fundamentalmente ejecutores,
Mantenimiento Mecánico,
Eléctrico-Instrumentación
y Vigilancia
Terreno-Civil, y dos de apoyo,
Oficina Técnica de
Mantenimiento y Recargas.
Los grupos ejecutores definen
el Plan de Mantenimiento,
y proceden a
su ejecución. También dirigen
la realización de las
modificaciones de planta.
Los grupos de apoyo gestionan
el Plan de Mantenimiento,
y proceden a
su preparación y lanzamiento.
También desarrollan
la programación y co-
CANTIDAD
ordinación de las Recargas.
El mantenimiento de los
sistemas/equipos de la
Central y las funciones de
apoyo, se distribuye de la
siguiente forma:
Mantenimiento Mecánico:
Equipos mecánicos, partes
mecánicas de grúas y polipastos,
válvulas, orificios
restrictores, purgadores,
etc., conductos y compuertas
aire acondicionado,
tuberias y soportes,
motores de gran potencia,
calorifugado, andamios,
pintura equipos, dirección
y coordinación de modificaciones
de su área.
Mantenimiento Eléctrico:
Equipos eléctricos de potencia,
equipos de control,
Diciembre 1996
18 Revista SNE

compresores aire acondicionado, motores baja
potencia, parte eléctrica actuadores motorizados,
armarios de relés, ascensores, telefonía,
megafonia, red de pararrayos, dirección y
coordinación modificaciones de su área.
Mantenimiento Instrumentación: Equipos
neumáticos, instrumentación analógica, digital
y proceso, actuadores neumáticos, radiación,
sísmica, analizadores, meteorología, detección,
contraincendios, dirección y coordinación
de modificaciones de su área.
Vigilancia del Terreno y Obra Civil:
Edificios principales, auxiliares y viales, estructuras
metálicas, sellados, carpintería, fontanería,
pintura edificios, jardinería, dirección
y coordinación de modificaciones y nuevos
edificios.
Oficina Técnica de Mantenimiento:
Planificación y Programación de trabajos, proceso
de datos, gestión y archivo documentos,
análisis de resultados, DACNE, gestión
técnica de materiales, Almacén, limpieza industrial,
gestión residuos, transportes, control
de modificaciones.
Recargas: Programa general de recargas, organización
y logística, análisis y emisión de informes,
coordinación y seguimiento actividades
principales.
PERSONAL
Mantenimento válvulas
Taller de C.N. Ascó
C.N. Ascó cuenta con una plantilla de personal
propio, capacitado para ejecutar el Plan de
Mantenimiento y hacer frente a las anomalías
que surjan en cualquier momento. Este personal
forma parte del equipo de emergencia. No
obstante, y debido a la carga de trabajo se
precisa personal contratado.
Para la selección y asignación de tareas se valora,
la formación académica, experiencia profesional
externa y la acumulada en C.N. Ascó.
La formación técnica que se imparte, para
dar la capacitación necesaria al personal propio
y contratado, se divide en dos grandes
bloques; Formación General que comprende
formación General de la Central y formación
General de Especialidad, y Formación
Específica que incluye materias concretas y
que, a su vez, esta subdividida en 5 niveles
de cualificación. En función de los mismas,
las personas pueden asumir diferentes grados
de responsabilidad en la ejecución de
las tareas.
Como complemento a las actividades de formación
técnica, se vienen desarrollando un
amplio abanico de acciones, que persiguen
la transmisión a la Organización de la “Cultura
de Seguridad” y “Calidad Total”. Dichas filosofías
se han considerado vitales para la consecución
de los objetivos del Mantenimiento
establecidos.
Otro aspecto que esta siendo considerado,
y que afectaría a la formación, se plantea en
los párrafos que siguen:
Es conocido que la ejecución de cualquier tarea
requiere la intervención de diversos grupos
de personas; Mecánicos, Electricistas, Instrumentistas,
Aislamiento, Protección Radiológica,
Control y Garantía Calidad, etc.
Adicionalmente, se requiere experiencia, rapidez,
coordinación, minimización de costos, etc.
Consecuencia de lo anterior deben plantearse
actuaciones que, sin influir en la calidad técnica
del trabajo, reduzcan el número de interfases,
permitan ejecutar tareas con rapidez, y hagan
intervenir el mínimo número de personas
Por ello, parece razonable plantearse ampliar
la formación de personal, ya altamente especializado
en un área determinada, en otros conocimientos
de tipo mas general de otras áreas,
para, posteriormente, usar estas personas y
sus nuevos conocimientos en la ejecución de
trabajos, con la consiguiente disminución del
número de personas a intervenir.
METODOS DE TRABAJO
La consecución de un buen mantenimiento
presupone el conocimiento previo, por parte
del personal, de las actividades a desarrollar.
Para garantizar dicho conocimiento se ha procedido
a desarrollar procedimientos de ejecución,
que definan todas las operaciones y
pruebas a desarrollar en aquellos equipos que
afecten a la Seguridad de la Planta. Aquellos,
son sometidos a un riguroso método de redacción,
aprobación y control por parte de las
Jefaturas correspondientes, Garantía de
Calidad y Comites de Seguridad.
Para el resto de equipos se han desarrollado
gamas de ejecución que son aprobadas por el
Servicio de Mantenimiento.
Los procedimientos y gamas son utilizados por
todo el personal propio y contratado, lo que
permite acumular toda la experiencia en los
mismos documentos.
INSTALACIONES
Con el fin de adecuar los talleres iniciales, a las
necesidades de carga de trabajo, a los avances
tecnológicos y a las Normas aplicables, C.N.
Ascó, ha construido una nuevas instalaciones
que satisfacen dichos condicionantes.
Se encuentra en curso de ejecución, una modernización
de los almacenes, en la línea de
adecuación a la Normativa aplicable y mejora
Diciembre 1996
19 Revista SNE

CENTRAL NUCLEAR ASCÓ
de la Calidad del Servicio y optimización de
los recursos empleados en su gestión.
MATERIALES
La definición de tipo y cantidad, gestión de
compra, y el almacenamiento se realiza bajo la
responsabilidad de C.N. Ascó.
La política de repuestos contempla, entre otros,
los siguientes requisitos técnicos:
- Disponibilidad presente y futura de artículos
que permitan una operación continuada, y
amortigüe la inconveniencia de la desaparición
de suministradores.
- Optimización de tiempo de ejecución de
Mantenimiento, mediante la filosofía de sustitución
de equipos.
- Optimización de recursos humanos, mediante
la revisión de equipos desmontados en períodos
de poca carga de trabajo.
PLAN DE MANTENIMIENTO
C.N. Ascó ha desarrollado un plan de mantenimiento
teniendo en cuenta los manuales de los
fabricantes, la normativa aplicable, y la experiencia
propia y ajena. Dicho plan ha conducido a
obtener una relación de preventivo-correctivo
del 70% - 30% con una disponibilidad de planta
altamente satisfactoria.
No obstante, y teniendo en cuenta los nuevos
estudios realizados de Análisis Probabilisticos
de Seguridad y la aplicación, en curso de estudio,
de la Norma de Mantenimiento, el Servicio
de Mantenimiento se ha vuelto a plantear la revisión
del Plan de Mantenimiento con el objetivo
de mejorar y ajustar los resultados.
La revisión planteada deberá contestar entre
otras, a las siguientes preguntas:
- Las tareas de Mantenimiento tienen en cuenta
e incluyen los requisitos técnicos aplicables,
(Ingeniería, Manuales, Experiencia propia,
Experiencia ajena).
- La frecuencia de ejecución de tareas, es la
correcta.
- Están correctamente definidos los “componentes
críticos”.
- Se están usando, al máximo nivel, las diferentes
técnicas de Predictivo y Condición de
Equipo.
-Se usa, con la amplitud suficiente, el criterio
de “Significativo para el Riesgo” en la definición
de tareas y frecuencias.
- Se usa, con la amplitud suficiente, el criterio
de “funciona hasta que falle”.
- Se analiza con el detalle suficiente el “comportamiento”
en la replanificación de tareas y
frecuencias.
- Está optimizada la coordinación de tareas a
realizar sobre un sistema, tren ó componente.
- Se conocen los diferentes modos de
Operación en los que podría ejecutarse una
tarea. Podría realizarse con Central en marcha.
- Puede optimizarse el nº de personas que intervienen
por especialidad.
- Pueden reorganizarse las tareas de forma que
Mantenimiento eléctrico
el nº de especialidades a intervenir sea menor.
- Los repuestos disponibles, son adecuados
en tipo y cantidad.
RECARGAS
Durante el período de parada por Recarga, la organización
de la Planta no sufre modificaciones
sustanciales, únicamente, se crea una dependencia
de todas las organizaciones respecto del
Director de Recarga desde el punto de vista de
la coordinación de los trabajos. La
Dirección de Recargas es ejercida
por la Jefatura de Mantenimiento.
El grupo de Recargas, dentro de
sus funciones de Dirección de
Recargas, realiza, entre otras, las siguientes
funciones:
-Recopila y analiza las diferentes
actividades a realizar en Planta:
Modificaciones de Diseño,
Grandes Proyectos, Grandes
Mantenimientos, Cumplimiento de
Normativa, etc.... En función de esta
información mantiene, en continuo,
los programas generales de
Recargas a medio plazo (5 años).
-En la planificación a corto plazo
de cada Recarga, efectúa el seguimiento
y activación de las principales
tareas a ejecutar antes, durante
y posterior a la misma,
emitiendo y revisando el programa
general de cada Recarga.
-Durante y posteriormente a cada
Recarga, recopila y analiza las incidencias
y propuestas de mejoras
emitiendo los informes correspondientes,
y activando las acciones
derivadas para optimizar las recargas.
Esta orgánica de funcionamiento
para las Recargas ha dado unos excelentes
resultados en cuanto a la
calidad de los trabajos así como
Parque 400 kW
en la duración de las mismas, teniendo en cuenta
además, que se han realizado grandes proyectos,
tales como: Cambio de doce (12) Calentadores
de Agua de Alimentación, Sustitución del
Condensador, Cambio de Generadores de
Vapor/Sustitución de Turbinas/Cambio del
Sistema Electrohidráulico de Turbinas
(D.E.H)/Sistema Control Digital del Reactor y se
han efectuado también inspecciones y mantenimientos
singulares a los Generadores de Vapor,
Tapa Vasija, Turbinas, etc...
Diciembre 1996
20 Revista SNE

CENTRAL NUCLEAR ASCÓ
4
APOYO TÉCNICO
2
1
3
A LA EXPLOTACIÓN
1
2
3
4
Joaquín LOZANO, Director Técnico
Ernesto BORONAT, Jefe de Ingeniería
José GARCÍA SÁNCHEZ, Jefe de Licenciamiento
e Ingeniería Nuclear
Luis UBALDE, Jefe de Ingeniería Civil
GESTIÓN DEL APOYO TÉCNICO
El concepto de gestión del apoyo Técnico a la
explotación en ANA pone énfasis en los siguientes
aspectos:
Realización por el personal de la Dirección
Técnica de ANA de la fase de planteamientos
previos de las distintas cuestiones técnicas suscitadas
por la explotación de las unidades y de los
estudios de viabilidad de los distintos proyectos.
En los trabajos contratados a las ingenierías de
apoyo UTE, Bechtel, Westinghouse, ENUSA, etc;
se da un alto grado de involucración en la fase de
lanzamiento y en la de análisis de resultados y
aprobación de los mismos. El diálogo e interfase
técnicos con las distintas áreas de la organización
de explotación lo realiza totalmente la Dirección
Técnica. Lo mismo sucede con la interfase con la
Administracion, fundamentalmente el CSN, en cuyo
proceso es ANA quien responde y da razón
de las distintas cuestiones planteadas.
Participación decisiva en la definición de las bases
de diseño y mantenimiento al día de las mismas
e integración de los trabajos realizados por
otros, UTE, Bechtel, Westinghouse, ENUSA, otros
suministradores, etc.
Actuación de un reducido equipo de ingeniería
en planta, adscrito a la Dirección Técnica de
ANA, que canaliza las solicitudes de modificación
planteadas por la Central y coordina los procesos
de entrega a la Central de las modificaciones
de diseño, apoyo técnico en la fase de
implantación y cierre de las mismas. Tiene asímismo
a su cargo la coordinación del apoyo técnico
diario a la Central, resolviendo directamente
aquellos temas cuyas características lo permiten y
canalizando al resto de la DT los temas cuya envergadura
o especialización lo aconsejen.
GESTIÓN DE LOS GRANDES PROYECTOS
La gestión global, incluyendo los aspectos de definición,
determinación de alcance, contractuales,
técnicos, de implantación, de pruebas, de planificación
y control económico, se ha llevado a
cabo mediante reducidos
equipos de coordinación,
cuya misión fundamental,
además de llevar a cabo la
gestión total del proyecto, ha sido coordinar e
impulsar la intervención de los distintos responsables
en ANA de cada una de las áreas que configuran
el proyecto en cuestión.
De este modo, los responsables en ANA de las
diferentes áreas de Ingeniería, Licenciamiento,
Explotación, Garantía de Calidad, Gestión, etc.,
han vertido sus puntos de vista, su experiencia y
su responsabilidad sobre los proyectos.
Esta sistemática de actuación ha dado muy buenos
resultados, ya que ha facilitado por una parte
la incorporación en los proyectos de los mejores
conocimientos que ha tenido ANA en cada área
y por otra parte ha facilitado la integración del
proyecto en el resto de la Central desde todos
los puntos de vista: integración de diseño, de
practicas de explotación y de documentación.
Estos equipos de coordinación, adscritos a la DT
de ANA han sido objeto complementariamente
de un seguimiento, apoyo y supervisión especiales
desde la Gerencia, muy especialmente a través
del Gerente Adjunto.
LICENCIAMIENTO
Desde el inicio de la operación de la Central, la
Dirección Técnica de ANA, a través del grupo de
Licenciamiento ha tendio asignada la gestión integrada
de las comunicaciones entre A.N. Ascó y la
Administracion, fundamentalmente CSN y DGE, lo
que ha permitido agilizar los trámites y aportar
coherencia entre los distintos temas y especialidades
involucradas en actividades sujetas a licenciamiento,
entendiendo por tales aquellas que requieren
permiso de la Administracion o que
están sometidas a los condicionados de los permisos
y pueden ser objeto de inspecciones.
El enfoque aplicado por A.N. Ascó consiste en
una Gestión Integral de Licenciamiento. El grupo
de Licenciamiento canaliza todas las solicitudes
de la Administracion relativas a actividades sujetas
a Licenciamiento, tanto las que son responsabilidad
de Dirección Técnica como las de
Dirección Central o de Garantía de Calidad y
aporta los criterios básicos para que sean atendidas
o contestadas adecuadamente.
Licenciamiento también canaliza las comunicaciones
de A.N. Ascó a la Administracion, aportando
el enfoque y la coherencia necesarios para asegurar
una relación fluida dentro de unos cauces de
mutua compresión. Se trata de conocer y comprender
qué es lo que la Administracion espera,
en general, de A.N. Ascó y de hacer conocer y
comprender a la Administracion qué es lo que
A.N. Ascó espera de ella.
Por otro lado, Licenciamiento de A.N. Ascó lleva
a cabo actividades típicas como gestión, preparación
y justificación de las propuestas de cambio
de ETF’s, del EFS, del Reglamento de
Funcionamiento, participación en la preparación
de los cambios a los demás Documentos
Oficiales de Explotación, análisis de nueva normativa,
preparación de informes periódicos a la
Administracion, participación en el Grupo de
Seguridad y Licenciamiento de UNESA, participación
en la preparación de Guías del Sector, etc.
Asimismo, Licenciamiento lleva a cabo el análisis
de la experiencia operativa ajena y la difusión al
resto de la organización de ANA de la información
pertinente al respecto, así como la coordinación
de las acciones específicas a tomar en cada
caso.
El estilo de gestón impulsado en ANA se basa en
una actitud proactiva, adelantándose en lo posible
a los acontecimientos, lo que requiere permanecer
informado de las modificaciones de normativa
de la NRC y del CSN, participar en las
actividades del Westinghouse Owners Group
(WOG) y recibir y analizar información de licenciamiento
de otras Centrales, así como difundir la
información relevante a las Unidades
Organizativas de A.N. Ascó afectadas, avisándolas
de las tendencias regulatorias previstas y proponiendo
actuaciones a la vista de tales tendencias.
Los resultados de la actuación de Licenciamiento,
tanto en lo que se refiere a sus actividades habituales
integradas en la Gestión Integrada antes
descrita, como en lo que se refiere a los
esfuerzos extraordinarios derivados del licenciamiento
de proyectos singulares, han sido y están
siendo muy positivos.
Diciembre 1996
21 Revista SNE

IMPORTANCIA DE LOS SUCESOS
INICIADORES INTERNOS
Resto
6,7 %
LOCA muy
pequeño 1,8 %
Pérdida Agua
Alimentación
Principal 2,4 %
LOCA Grande
4,3 %
MEDIO AMBIENTE
Pérdida de la Barra
C.C. G1A
7,1 %
Pérdida de Potencia Exterior
23,3 % LOCA pequeño
17,4 %
Rotura de tubos
7,2 %
Disparo de Reactor y Turbina
14,6 %
LOCA intermedio
15,2 %
La gestión medioambiental de ANA se centra básicamente
en los siguientes puntos:
- Aspectos de naturaleza radiológica consecuencia
de las exigencias de las ETF´s, cuya aplicación
detallada recoge el Manual de Cálculo de
Dosis al Exterior (MCDE), y de la concesión de
caudales de refrigeración.
- Aspectos ambientales de naturaleza convencional,
consecuencia de las exigencias de
una extensa legislación ambiental de ámbito diverso
(comunitario, nacional y autonómico) y
que aplica fundamentalmente a los vectores ambientales:
aire, agua y suelo.
Respecto al área radiológica, las actividades fundamentales
se centran en el control de las dosis
mensuales a la población, el programa de vigilancia
radiologica en un radio de 30 km y el programa
de actuación para el cumplimiento de las
condiciones relativas a la autorización de vertidos
de aguas residuales de la C.N. Ascó.
En cuanto al área convencional, las actividades
mas significativas son:
- Control de Residuos Especiales, consecuencia
de la Ley 6/1983 de Residuos Industriales que
obliga a ANA como empresa productora de residuos,
a presentar anualmente la Declaración
Anual de Residuos y a realizar una gestión adecuada
de los mismos según la normativa al efecto.
- Estudio Ecológicos y Medioambientales realizados
bien a petición de la Administración, caso
del E. Ecológico del río Ebro exigido por la
Confederación Hidrográfica el Ebro y del Estudio
de Impacto Ambiental de la Torre de
Refrigeración exigido por la Secretaría General
de M. Ambiente, ó bien por iniciativa propia tales
como el Estudio del Comportamiento
Térmico del Río Ebro, el estudio sobre el crecimiento
de macrófitos en el río Ebro, o del
“Biofouling” en el sistema de refrigeración de la
Central.
- Control de parámetros físico-químicos de las
aguas del Ebro, que se realizan de manera sistematica
a requerimiento de la Administración o
bien por propia iniciativa para estudiar problemas
concretos.
- Participación en la Juntas de Explotación y
Comisión de Desembalse de la Confederación
Hidrográfica del Ebro.
INGENIERÍA NUCLEAR Y ANÁLISIS DINÁMICO
Para el diseño neutrónico A.N.A. dispone del
sistema SEANAP desarrollado por el DENIM,
que permite el análisis pormenorizado del núcleo,
con detalle de nodo y barra combustible,
mediante la evaluación de todos los parámetros
de interés a lo largo del quemado del ciclo.
Este sistema es suficiente para nuestras necesidades.
El diseño del nuevo ciclo, se realiza para dar la
respuesta más económica posible a las exigencias
del presupuesto energético. En este sentido,
la forma de operar en A.N.A. se puede resumir
en la forma siguiente: Se efectúan según
necesidades, periodicidad mínima anual por
grupo, los análisis detallados con códigos de
difusión que permiten definir la gestión de los
núcleos a corto, medio y largo plazo. A la hora
de comenzar la búsqueda del diseño del ciclo,
se tiene definida la carga y se conoce la energía
que genera y la viabilidad de algunos posibles
esquemas. A partir de ese momento se inicia
por A.N.A. y el diseñador del núcleo (ENUSA),
un proceso conjunto y en paralelo de optimización
con intercambio de resultados intermedios.
La conclusión es un número de Esquemas
Preliminares posibles que cubren suficientemente
los objetivos previstos. Elegida la mejor
alternativa se continúa por parte del diseñador
la realización final del diseño y de los análisis
de seguridad.
Con posterioridad y antes del arranque de cada
ciclo se realiza por A.N.A. un análisis más completo
del diseño y se comparan los resultados
obtenidos con los previstos por el diseñador y
con las medidas obtenidas en la planta. Las concordancias
de SEANAP han sido siempre muy satisfactorias.
El disponer de capacidad propia de cálculo en
esta área permite realizar estudios de diferentes
alternativas futuras como análisis de ciclos de
equilibrio, transiciones de 12 a 18 meses, impacto
de posibles aumentos de potencia, variaciones
en la alimentación y sus efectos en las distribuciones
de potencia y la energía generada, nuevos diseños
de elemento combustible, etc. Asimismo,
dicha capacidad permite realizar un seguimiento
continuo del comportamiento del núcleo durante
la operación de la central y colaborar con el personal
de planta en la resolución de posibles desviaciones.
El tipo de elementos combustibles que ha
operado C.N.Ascó, ha ido cambiando en función
de las ventajas tecnológicas y económicas
que el mercado iba ofreciendo. Así, desde el
elemento inicial 17 x 17 standard, se ha ido
evolucionando hasta el actual con elementos
combustibles 17 x 17 AEF con rejillas mezcladoras
y cabezales inferiores antidebris.
Asímismo y, después de realizar proyecto de
demostración, y una vez licenciado por ENUSA
con oxido de Gadolineo como veneno integrado,
ANA ha decido cargar elementos combustibles
de este tipo en la próxima recarga de
Ascó I para aprovechar las ventajas que a nuestro
juicio lleva asociado su uso; disminución de
desechos, menores dosis, flexibilidad en los
diseños de ciclo, agilización de operaciones
de recarga y no dependencia de suministrador
exterior de los venenos no integrados y una vez
analizados los nuevos modelos de corrosión de
vaina se ha decidido la carga de elementos
con vainas de Zirlo en lugar de Zircaloy para la
recarga 11 de Ascó II.
A fín de cerrar el ciclo de lo que se ha denominado
gestión integral de combustible (compra,
quemado y mantenimiento) en cada recarga se
hace una inspección por ultrasonidos y en caso
de defectos se procede a la reparación de los
mismos. Esta decisión de inspeccionar y reparar
en su caso los combustibles defectuosos ha
tenido una repercusión muy importante tanto
en dosis en contención y vertidos gaseosos como
en menor producción de residuos de baja
y media actividad.
La mayor parte de las funciones relacionadas
con el análisis dinámico de planta se realizan
mediante la explotación un modelo global
“Best Estimate” que en el caso de Ascó, ha sido
desarrollado con el código RELAP. El desarrollo
se inició en 1987 con versiones anteriores del
Código (Relap5/mod1, Relap 5/mod2) y ha consistido
en un proceso continuo de mejoras, ampliaciones
y adaptaciones a las sucesivas versiones
oficiales.
Un punto importante del desarrollo fue la cualificación
del modelo mediante la simulación de
transitorios elegidos reales de planta. Se analizó
la información disponible de unos 70 transitorios
reales para elegir 6 de ellos que cubrían el
funcionamiento de una parte importante de los
sistemas simulados. Este conjunto de 6 transitorios
a los que se llamó matriz de cualificación
del modelo, ha sido reanalizado en cada ocasión
en que el modelo era ampliado o mejorado
en algún aspecto.
Diciembre 1996
22 Revista SNE

CENTRAL NUCLEAR ASCÓ
IMPORTANCIA DE LOS
ESCENARIOS DE INUNDACIONES
INTERNAS
C1
24 %
E3
20 %
El disponer de este modelo de simulación ha
permitido dar un servicio al resto de la organización
de ANA en las siguientes áreas:
- Análisis transitorios reales.
- Análisis transitorios hipotéticos.
- Análisis de las Instrucciones de Operación
de Emergencia.
- Realización de cálculos termohidráulicos para
APS (nivel 1) para IPE y para APS en otros
modos de operación.
- Aplicaciones en áreas de Ingeniería y
Formación, Licenciamiento.
Se ha de destacar el trabajo suplementario importante
que ha supuesto el cambio de los
GG.VV. y la digitalización del Sistema de
Control de Agua de Alimentación, evaluando el
impacto de estas modificaciones en la dinámica
de la planta y realizando los casos pre-test y
post-test durante el arranque posterior de las
Unidades.
Otro grupo de estudios que debe entenderse
como parte del desarrollo, es la participación en
algunos experimentos termohidráulicos elegidos
realizados en instalaciones diseñadas a tal efecto.
A este apartado corresponde nuestra participación
en el proyecto LOBI de las Comunidades
Europeas, el estudio de las IOE’s relacionadas
con LOCA pequeño, aplicando las lecciones
aprendidas en estos experimentos al modelo de
Ascó que desde entonces podemos considerar
como apto para análisis de LOCA’s pequeños.
Otro área a destacar es nuestra participación en
el experimento ISP -38 (International Standard
Problem-38) para verificación empírica de la termohidráulica
del primario en el modo de parada
En el futuro se prevé seguir desarrollando el mismo
tipo de trabajos que en la actualidad además
de los que vengan motivados por la actualización
de herramientas y reglamentos. Entre
estos últimos se encuentran con toda probabilidad:
- Participación activa en el proceso de convergencia
entre simuladores de ingeniería y de formación.
- Desarrollo de una metodología Best Estimate
para el licenciamiento de LOCA’s.
A1
32 %
C10
16%
E4
3%
RESTO
2 %
A2
3%
- Participación activa en la preparación de un
nuevo código termohidráulico auspiciado por
la NRC que conservando toda la “inversión” realizada
hasta ahora, se adapte a los grandes
avances de la informática.
- Estudios para profundizar en la termohidráulica
de otros modos con cálculos específicos
para Ascó.
ANÁLISIS PROBABILÍSTICO DE SEGURIDAD
(APS)
Un aspecto importante en cuanto a estudios y
mejoras de seguridad, ha sido la realización del
APS de C.N. Ascó, cuyo alcance inicial fue
Nivel I, inundaciones internas e incendios. El
APS fue realizado con un grado de detalle muy
elevado y la calidad del mismo ha sido reconocido
por el Consejo de Seguridad Nuclear que
en el Informe sobre la Seguridad de las
Centrales Nucleares de Junio de 1992 indica
que el APS de C.N. Ascó “está siendo realizado
con gran minuciosidad de tal manera que,
en varias de sus tareas se puede decir que está
resultando el APS de mayor calidad de los que
se viene realizando en el país”.
El objeto principal de la cuantificación de las
secuencias de accidente es la obtención de la
frecuencia de daño al núcleo (FFN). La frecuencia
de daño al núcleo debida a la totalidad de
los sucesos iniciadores internos ha resultado ser
de 5.51E-5/año. La FFN devida a inundaciones
internas es de 1.42E-5/año y la debida a incendios
de 7.9E-6/año. Estos resultados son muy
satisfactorios en comparación con los obtenidos
en plantas similares.
Una vez finalizados estos análisis se ha procedido
al paso de los mismos a Ordenadores
Personales con el fin de reducir el tiempo de
cuantificación y por lo tanto disponer de una
herramienta que se pueda utilizar para diversas
aplicaciones.
Asimismo, y continuando con los trabajos probabilísticos,
A.N. Ascó está a punto de finalizar
el denominado APS en otras modos de operación,
siendo la planta piloto por acuerdo entre
el CSN y el Sector Eléctrico en España para el
desarrollo de este análisis. Se han iniciado asimismo
los análisis del IPE e IPEEE de acuerdo
con lo requerido por la Generic Letter 88-20 de
la NRC, y como consecuencia de estos análisis
el desarrollo de las Guías de Accidentes
Severos.
En cuanto a aplicaciones, se han obtenido conclusiones
favorables en el análisis de riesgo de las
válvulas de aislamiento de contención, lo que
permitirá optimizar los requisitos de pruebas, se
han iniciado análisis de priorización de pruebas
de válvulas motorizadas y se está aplicando el
APS para el desarrollo de la Regla de
Mantenimiento. En el futuro se preve potenciar las
aplicaciones en diversas áreas, por ejemplo en
programas de reducción de inspecciones y pruebas,
de optimización del mantenimiento, etc.
AUSCULTACIÓN DEL TERRENO
Y ESTRUCTURAS
La Central Nuclear de Ascó ha tenido que estudiar
con carácter singular la influencia de los movimientos
del terreno sobre la seguridad. Estas áreas
de conocimiento de la Central frente al levantamiento
de terreno se han basado en tres grandes
ramas: la auscultación, la prognosis y la evaluación..
La Dirección Técnica de ANA ha actuado en este
campo como una ingeniería de élite recabando
fundamentos científicos de diversas entidades
mundiales, lo cual ha permitido establecer una serie
de límites de control para conocer de forma
independiente el estado de las estructuras, equipos,
componentes y sistemas relacionados con la
seguridad frente a los efectos del movimiento del
terreno.
Pero más allá, de esta labor técnica de evaluar el
estado de la Planta, se han analizado los recursos
aplicados para obtener el máximo de eficacia,
buscando recibir el máximo valor añadido. Por
todo ello, la evolución de los costes ha ido trazando
sucesivas asíntotas que en un plazo de
diez años 1987-1997 han permitido situarnos en
el horizonte de la cuarta parte del inicio del período.
Hoy, la auscultación, la prognosis y la evaluación
forman la estructura para definir el estado de seguridad
de la Central frente a los efectos impuestos
por el movimiento del terreno, y tomar las acciones
avanzadas de restitución, unida a un
mantenimiento preventivo y predictivo que aseguran
un comportamiento satisfactorio en un plazo
amplio de tiempo.
PERSPECTIVAS FUTURAS
Las perspectivas de actuación futuras son en un
entorno de necesidades de nuevos proyectos
previsiblemente menores, tender a una línea de
reducción de costes compatible con la seguridad
y con el mantenimiento de un nivel adecuado
de soporte técnico. En este sentido, está en
curso un proceso de adaptación al nuevo entorno
buscando una mayor eficiencia en cuanto al
coste conjunto de los servicios propios y los
contratados a empresas exteriores.
Diciembre 1996
23 Revista SNE

CENTRAL NUCLEAR ASCO
LAS CULTURAS DE SEGURIDAD
Y CALIDA D
1
2
Andrés MIR, Director de garantia de Calidad.
Rafael GASCA, Jefe de Garantia de Calidad de Explotación.
3
4
5
Juan Ignacio MUÑOZ, Jefe de
Garantia de Calidad de Ingeniería.
Jesús SERRANO, Jefe de Garantia
de Calidad de Suministros.
Manuel ARJONA, Staff Dirección
de Garantia de Calidad
4
1
5
3
8
1
Manuel BALLESTER, Jefe de
Auditoría.
Juan CLIMENT, Jefe de
Inspección.
Blas FERNÁNDEZ, Jefe Seguridad
Independiente
6
7
8
2
6
7
La explotación de las centrales nucleares, se inscribe
en un marco formado por las normas y
prácticas previstas para asegurar que los daños a
terceros, no se produzcan y que el personal
propio y ajeno no sea expuesto a dosis peligrosas.
Los límites a esta confianza, los constituyen por
una parte, la calidad del diseño y de los equipos
de la central, por otra parte la correcta operación
y mantenimiento de la misma, realizada por un
personal técnicamente formado, profesionalmente
concienciado y éticamente motivado.
El historial de la explotación de la Central
Nuclear de Ascó, al igual que el de las demás
centrales nucleares españolas, evidencia unos resultados
difícilmente mejorables en cuanto al
respeto a la Seguridad y a la Protección
Radiológica. Ni un sólo accidente con liberación
incontrolada al ambiente y los registros de dosis
recibidos por el personal de operación avalan
estas manifestaciones.
Si estas consideraciones no constituyen una garantía
absoluta de cara al futuro, sí nos conducen
a analizar las causas que han contribuído a la obtención
de estos resultados, para consolidar las
bases que soporten una continuidad y mejora
de los mismos.
LA CULTURA DE SEGURIDAD
El período de explotación de ambas unidades
es ya suficiente para acreditar la bondad del diseño
original, mejorado por las modificaciones
introducidas en los equipos, sistemas y procedimientos
que los operan y mantienen.
La calidad de la operación se fundamenta en el
conocimiento y aplicación de los procedimientos
establecidos y en la actitud del personal en
la selección de las alternativas que tienen la seguridad
y la calidad como criterio de
dicha selección.
Este conjunto de disponibilidad de los
equipos, existencia de procedimientos
contrastados en eficacia y seguridad,
actitud del personal para seguirlos de
forma férrea y consciente a la vez,
constituyen en conjunto la Cultura de
Seguridad de A.N.A.
Esta Cultura de Seguridad, está íntimamente
ligada a la Cultura de Calidad
que la definiríamos como el hábito de
hacer naturalmente bien las cosas.
Actitudes y hábitos son en nuestro caso
consecuencia de una cultura que se
alimenta con la experiencia contrastada
por la formación, y se desarrolla y crece
con el esfuerzo conjunto de todos
los integrantes de ANA-AIE.
LA GARANTÍA DE CALIDAD
En la formación de esta cultura debemos
considerar desde los inicios del
proyecto de la Central, la aplicación de
Diciembre 1996
24 Revista SNE

2.000
1.500
1.000
500
F I. Supervisiones documentadas últimos años
0
1.993
1.100
1.492
1.010
1.859
1993 1994 1995
1.183
Total anual
Durante recargas
un Sistema de Calidad que, bautizado como
Garantía de Calidad, tenía ya en su definición inicial
el germen para desarrollar por una parte la
Cultura de Seguridad y por otra todos los estilos
de gestión que con el nombre genérico de
Calidad Total, están contribuyendo al desarrollo
de la industria y los servicios en una forma trascendente.
Se define la Garantía de Calidad como el “conjunto
de acciones planificadas y sistemáticas necesarias
para proporcionar una confianza adecuada
en que una
estructura, sistema
o componente
se comportará
satisfactoriamente
en servicio”.
Aparecen ya aquí
conceptos sorprendentemente
actuales:
- La calidad no
es fruto ni de la
improvisación ni
de actividades
puntuales.
- La calidad se
define como
conjunto, o labor
de todos los participantes
en el
proceso para llegar
al producto (trabajo
en equipo).
- La gestión de la calidad es preventiva, su misión
es proporcionar, confianza en que se obtendrán
buenos resultados al aplicar los procesos.
- La calidad debe preverse de forma que se
cuantifique la probabilidad de éxito del resultado;
esto es, establecer unos niveles de confianza
adecuados, o sea coherentes con el fín o el
resultado deseado: la seguridad de la función
considerada.
- La calidad se extiende no solo a equipos y
materiales, sino a estructuras o sistemas incluyendo
los organizativos.
- La calidad no es, solamente, la satisfacción
de unos requisitos técnicos, sino la de su comportamiento
para el servicio. Difícilmente puede
aislarse esta consideración del concepto de
“cliente satisfecho” que preside la sistemática de
análisis de la Calidad Total.
Recordamos que esta definición es la traducción
del término Quality Assurance, que establece el
Ap. B de la 10CFR50 en el año 1.972.
Esta coincidencia de metas y objetivos para el
Sistema de Calidad es la que explica que 23
años después del primer Manual de Garantía de
Calidad de FECSA para la construcción de la
Central Nuclear de Ascó exista una similitud total
con el actual Manual de Calidad, que garantiza
una continuidad en las bases y una utilidad de
los registros y prácticas básicas acumuladas desde
el principio del Proyecto.
Es ésta una consideración que deben tener en
cuenta los que con apreciaciones puramente
formales y superficiales critican la Garantía de
Calidad como fuente de costos injustificados o
incluso de obstaculizar una gestión progresista y
moderna de las Centrales.
EL SISTEMA DE CALIDAD
La normativa ISO de la serie 9000, que establece
condiciones para las empresas, técnica y comercialmente
competitivas, no ha suprimido ningu-
F II. Evolución del porcentaje de observaciones o desviaciones. Base porcentaje año 93=100
120
120
120
100
80
60
100
105
83
100
80
60
100
96
89
100
80
60
100
90
74
40
40
40
20
20
20
0
1993 1994 1995
Total observaciones
o desviaciones
0
1993 1994 1995
Recomendaciones mejora
procedimientos

CENTRAL NUCLEAR ASCO
no de los 18 criterios de la Garantía de Calidad,
sí que ha incluído dos criterios más, necesarios
para regular el entendimiento contractual entre
suministrador y cliente y ha aclarado la formación
del personal como base de la fiabilidad de
sus actuaciones en campos distintos de la calificación
para los procesos especiales.
Todos los sistemas de actuación y de gestión,
aunque respondan a principios comunes se
adaptan a las organizaciones que los desarrollan
(estilo propio) y aún dentro de éstos a las necesidades
de cada momento (oportunidad).
La explotación de la Central exige de su Sistema
de Calidad su adecuación para integrar diversos
intereses:
- Satisfacer las exigencias de la Seguridad
Nuclear y Protección Radiológica, permitiendo
y estimulando el desarrollo de la Cultura
de Seguridad.
- Justificar el cumplimiento de las exigencias
reglamentarias y aportar las pruebas o evidencias
documentales y objetivas necesarias.
- Mantener la unidad de criterios en toda la
Organización y respetar la Configuración de
cada Unidad aprobada y autorizada.
- Impulsar el progreso contínuo de la gestión
para la obtención de la calidad en forma económica.
LA SEGURIDAD INDEPENDIENTE
Conseguir esta integración de valores y objetivos,
se planteó desde los primeros pasos de la
explotación. Se optó por mantener el sistema de
Garantía de Calidad vigente potenciándolo con
la función de Seguridad Independiente, contemplada
a través del prisma de los grupos ISEG desarrollados
trás el accidente de TMI, y adaptados
a la estructura básica de Explotación.
Para asegurar un espíritu revitalizador y crítico, se
renovó el equipo humano del entonces
Departamento de Garantía de Calidad en Planta,
al que se le asignaron las funciones de vigilancia
de la implantación del Sistema de Calidad y de
evaluación de los resultados de su utilización.
El análisis realizado, y el avance de las técnicas
de gestión de la calidad, evidenciaron la importancia
del factor humano para la Seguridad y la
Calidad.
EL FACTOR HUMANO
Apoyándose en la experiencia de INPO, se potenció
el estudio de las Buenas Prácticas propuestas
utilizándolas como referencia para las
auditorías a nuestras organizaciones y servicios,
estimulando su incorporación o como mínimo el
análisis de la situación propia y su contraste con
las prácticas de referencia.
Un hito importante lo constituye la incorporación
de los sistemas de mejora del comportamiento
humano (Human Performance Enhancement
Systems / H.P.E.S.) a partir del año 1.989 y del
análisis de sucesos utilizando la sistemática propuesta.
Se determinan así las causas raices de los
fallos humanos y se establece la oportunidad de
definir las acciones correctivas que evitarán la repetición
de fallos similares.
Plenamente identificado con la tecnología
H.P.E.S, el equipo de Garantía de Calidad de
Explotación y de Seguridad Independiente ha sido
un defensor entusiasta de su utilidad y ha
contribuído con Tecnatom, a difundir dicha técnica
a las demás centrales nucleares españolas.
EL PLAN PARA LA PREVENCIÓN DEL ERROR
HUMANO
La experiencia adquirida en los primeros años
de aplicación, sugirió establecer un ambicioso
Plan de Prevención del Error Humano (P.P.E.H),
dirigido a atacar las áreas en las que se originan
las raíces de los fallos. La propuesta del P.P.E.H.
fue aprobada por el Director de la Central a instancias
de Garantía de Calidad. Este Plan incluye
acciones en diversas áreas entre las que destacan
por su importancia:
- Formación en Seguridad y Calidad.
- Revisión de Procedimientos de Operación y
Mantenimiento.
- Extensión de análisis de sucesos sin consecuencias.
- Supervisión de planta, realizada por los
Jefes de las Unidades Organizativas (Walk
down).
- Formación específica sobre prevención del
error, a nivel de supervisores y ejecutantes.
- Formación de Contratistas en los conceptos
de Garantía de Calidad y Seguridad Nuclear.
- Promoción del programa DRAC sobre autocontrol,
que es una adaptación del STAR de
INPO.
Este Plan está prácticamente desarrollado en su
totalidad.
LA MEJORA CONTINUA
El P.P.E.H, ha servido durante su desarrollo para
focalizar la atención y dinamizar las actividades
que toman como referencia la calidad y tienen
como objetivo la mejora en los resultados reduciendo
los errores.
Esta función de concienciación, motivación y
promoción de la calidad, requiere una actitud
0,8
0,57
Rec. nº 10
0,07
0,07
0,04
0,04 0
0,09
0,04
0,03
0,4
0,27
Rec. nº 11
Índice riesgo
parada fría
Integridad
contención
Inventario
de búsqueda de herramientas nuevas y actividades
diferentes capaces de estimular el interés y
mantener el progreso de forma continuada. La
Dirección de Calidad ha recibido la misión de
coordinar las iniciativas que se lleven a cabo en
ANA para la mejora contínua, requerida por el
Gerente en su declaración de Política de la
Calidad.
En este sentido, se ha preferido implantar herramientas
cuya eficacia ha sido demostrada en
otras centrales. A través de las publicaciones IN-
PO-WANO y la participación en reuniones de la
OIEA se han seleccionado algunas herramientas
que se han puesto en práctica con procedimientos
propios desarrollados y puestos a punto con
la ayuda de la organización completa de A.N.A.
Quizá la asistencia de consultores externos hubiera
aportado una estructuración más vistosa,
para implantar la Calidad Total. En A.N.A., hemos
preferido la solución del autodesarrollo, pensando
que la proximidad de la Garantía de Calidad
de Explotación a la Dirección de la Central, proporcionaba
la situación favorable a la consideración
de los problemas o aspiraciones de la
Central, y a la adaptación de los recursos existentes.
En temas de calidad, el intentar y probar, y después
corregir herramientas o planes tiene el valor
añadido de la integración de los participantes en
la labor de progreso, además del sentimiento de
0,8
Eliminación Calor Res.
Reactividad
Suministro Eléctrico
F III. Inspecciones funcionales de
sistemas de seguridad
F IV. Evolución índices de seguridad operaciones en parada.
Global y por funcionales criticas.
Año Sistema Inspeccionado
1989 Corriente Contínua 125 v.
1990 Toma de muestras nucleares
1991 Monitores de radiación
1992 Protección contra incendios
1993 Desechos gaseosos
1994 HVAC relacionado con seguridad
1995 Generadores Diesel Emergencia
1996 Agua de Alimentación Auxiliar
UNIDAD 1 UNIDAD 2
0,5
Rec. nº 8
0,09
0,09
0,06
0,055
0,045
0,035
0,04 0,027
0,4
Rec. nº 9
0,55
Diciembre 1996
26 Revista SNE

F V. Índices de indisponibilidad de sistemas deseguridad.
UNIDAD 1 UNIDAD 2
0,004
0,005
0,003
0,004
Fallo equipo 0,003
0,002
Fallo prueba
0,002
Mantenimiento
0,001
correctivo
0
1990 1991 1992 1993 1994 1995
0,001
0
1990 1991 1992 1993 1994 1995
0,004
0,003
0,005
0,004
0,002
Modificación
diseño 0,003
Mantenimiento
preventivo 0,002
0,001
0
Prueba equipo
0,001
0
1990 1991 1992 1993 1994 1995 1990 1991 1992 1993 1994 1995
F VI. Evaluación sucesos con herror humano.
2%
15%
19%
3%
“propiedad” de lo que se ha desarrollado con el
esfuerzo propio. El que para encender la chimenea,
corta su propia leña, está incrementando la
eficacia de la calefacción y el aprecio del ambiente
de su casa.
EVALUACIÓN DEL SISTEMA
DE CALIDAD
3%
La evaluación de un sistema de gestión sólo es
fiel cuando tiene en cuenta los resultados finales
58%
Acciones inapropiadas determinados 118 total
10%
7%
Omisión
Acción fuera de tiempo
Acción no prevista
Acción fuera de secuencia
Trasposición
Diferencia cuantitativa
6% 4% 4% Prácticas detrabajo
30%
Comunicación escrita
14%
1%
24%
Factores causales evaluados 185 en total
Condiciones ambientales
Management
Formación/Entrenamiento
Organización
Supervisión
Comunicación oral
Interfaz equipo/diseño
de la empresa. Sin embargo la consideración
única de estos resultados finales, nos priva de la
posibilidad de mejorar con eficacia y nos oculta
la solidez o volatilidad de los mismos.
La evaluación en A.N.A., realizada por Garantía
de Calidad, se establece esencialmente por tres
métodos: Supervisión, Auditoría o Análisis.
Supervisión: Se realiza sobre las actividades de
campo y puede incluir inspecciones a solicitud
de Dirección de Central, o por muestreo establecido
por GCE. La supervisión se realiza siempre
en base a procedimientos que delimitan los parámetros,
particularidades o circunstancias que
deben supervisarse. Los resultados se consignan
en las hojas de registro correspondientes, independientemente
de que el supervisor de GCE
firme en los apartados de las hojas registro de
los ejecutantes.
En el Figura I se indican el número de actuaciones
de los tres últimos años.
Los resultados de la supervisión se codifican, a
efectos de análisis estadísticos y de tendencia,
utilizando un código de trece dígitos binarios
que permitirán agrupar 12 de las desviaciones u
observaciones más frecuentes y si la supervisión
corresponde a períodos de recarga o de funcionamiento
normal.
En el Figura II puede comprobarse la evolución
de las desviaciones u observaciones realizadas
en los últimos ejercicios, en conjunto y de tipos
significativos.
Auditorías: Se realizan auditorías de diferentes tipos
y con diversos objetivos.
En un primer grupo se incluyen las auditorías
programadas, que pueden ser organizativas, temáticas
o a contratistas.
Estas auditorías prácticamente cubren las exigencias
del capítulo de Normas Administrativas de
las Especificaciones de Funcionamiento, y parte
de las autoimpuestas para el mantenimiento de
la Certificación según ISO 9001, que A.N.A. consiguió
el pasado mes de Mayo. Algunas de ellas
deben repetirse en plazos preestablecideos de
6 meses a 2 años.
Un segundo grupo lo constituyen las auditorías
no-programadas y de alta frecuencia.
En este grupo se incluyen verificaciones y auditorías
de diversos tipos; algunas de ellas constan
de comprobaciones directas de parámetros en
Planta y sólo los resultados se ponen a disposición
del Supervisor de Turno que toma, si es
necesario, las acciones correspondientes. En este
grupo se incluyen las auditorías de verificación
de ejecución de Pruebas de Vigilancia, de
cumplimiento del Programa de Mantenimiento
Preventivo, de condiciones límites de operación
(CLO) y de Procedimientos Administrativos en
Operación.
Alguna de estas auditorías se realizan obligatoriamente
antes de procederse al cambio de modo
en los arranques de la Central y los resultados
son considerados por el Supervisor de Turno
responsable, para autorizar el cambio de modo.
Auditorías de alta frecuencia de todos los tipos
se realizarán como mínimo una vez al año en cada
unidad de la Central operando en forma estable
en modo 1.
Ante situaciones no previstas las Jefaturas de
Garantía de Calidad pueden realizar auditorías
temáticas organizativas o sobre contratistas, en
cualquier momento.
Al igual que en los resultados de las supervisiones,
las recomendaciones resultantes de las
auditorías se codifican, dentro de 13 apartados
en los que se contemplan los criterios aplicables
del Manual de Calidad. Esta codificación,
en proceso de implantación, permitirá a finales
del presente año obtener resultados e índices
que reflejan los resultados de un ciclo comple-
Diciembre 1996
27 Revista SNE
t

ARTICULO
o, dos años, en los que se han auditado todas
las áreas del Programa de Garantía de Calidad.
Análisis y revisiones: Las áreas de Supervisión y
Auditoría proporcionan datos de las actividades
u organizaciones investigadas que permiten corregir
o mejorar puntos concretos.
El grupo de Seguridad Independiente en sus
análisis o supervisiones trata de aportar un juicio
integrado del Sistema de Calidad. A tal fín utiliza
herramientas específicas tales como:
- Inspecciones funcionales de sistemas de seguridad.
Figura III
- Verificación de la seguridad durante las paradas.
Figura IV
- Indices de indisponibilidad de sistemas de
seguridad. Figura V
- Informes H.P.E.S. Figura VI
Otras funciones de este equipo, contemplan el
factor humano como soporte de la obtención
de la Calidad y de la Seguridad.
La supervisión y la auditoría, fundamentalmente
están dirigidos a la verificación y evaluación de
equipos y organizaciones.
La consideración del factor humano cierra el
triángulo de la calidad total: Producto-Proceso-
Persona.
Además del análisis de los sucesos para determinar
las raíces de los fallos humanos, y cómo
evitar su repetición, hay otra actividad esencialmente
preventiva: la revisión de procedimientos.
El procedimiento escrito, es la principal interfaz
entre la persona y la central.
La poca repetibilidad de los trabajos en general,
el funcionamiento contínuo en períodos cada
vez mayores, y la concentración en las paradas
del mayor número de tareas, requieren una muy
alta calidad en los procedimientos y además
que sean inteligibles, sin ambigüedades, ordenados
y suficientes.
El esfuerzo que se dedica a esta actividad constituye
una inversión de rentabilidad asegurada
en dinero y tiempo de ejecución.
En el Gráfico 6 puede verse la evolución de la
revisión por GCE de procedimientos nuevos o
afectados por cambios mayores.
Esta revisión no sustituye a la revisión interna, ni
la de los comités de seguridad, sino que las
complementa en el aspecto de dificultar el error
humano.
LA GARANTÍA DE CALIDAD EN LAS OFICINAS
CENTRALES
Hemos insistido en mostrar el Sistema de
Calidad en su aplicación a la explotación, porque
en el período actual es donde tiene más
trascendencia inmediata, y una orientación preventiva
más acusada.
No se abandonan otras actividades, necesarias,
pero realizadas fuera de la Central. Nos referimos
a las actividades de diseño y aprovisionamientos
que se gestionan desde las oficinas de
Barcelona. En el área de diseño Garantía de
Calidad, realiza auditorías a la organización propia
de la Dirección Técnica y a los suminstradores
de Ingeniería: UTE Ingeniería ASCO,
Westinghouse, ENUSA, SIEMENS, FRAMATOME,
etc.
En el área de Suministros de equipos y repuestos,
se mantiene una integración con el Grupo de
Propietarios de Centrales Nucleares para el mantenimiento
de una lista común de suministradores
calificados. También ejerce y preferentemente
con personal propio, la labor de supervisión en
fábricas y recepciones en origen. Garantía de
Calidad de Suministros (G.C.S) es el filtro final que
autoriza la entrada en almacén de los materiales,
repuestos o equipos que afectan a la Seguridad.
La gestión de reposición del stock de repuestos
ha requerido a G.C.S. establecer una codificación
complementaria de los distintos artículos de forma
que automáticamente selecciona el tipo de
suministrador permitido y las exigencias de inspección,
en proceso y final, así como la documentación
que debe avalar la calidad y origen
del elemento.
CONCLUSIONES
La calidad en ANA-AIE es la consecuencia de un
trabajo común y coordinado, por un Sistema:
- Orientado a la prevención.
- Ordenado por la Gerencia, como opción voluntaria
de estilo de gestión.
- Basado en la integridad del personal.
- Caracterizado por la delegación íntegra de la
responsabilidad Planificación-Ejecución-
Evaluación.
- Promotor de la mejora contínua por la realimentación
de la experiencia acumulada.
- Alimentador y soporte de la cultura de
Seguridad, que es el objetivo prioritario.
Diciembre 1996
28 Revista SNE

CENTRAL NUCLEAR ASCÓ
1
3
1 Juan CÁNOVAS, Jefe de Protección Radiológica
2 Manuel LIZONDO, Jefe adjunto Protección Radiológica
Francisco GONZÁLEZ TARDIU, Jefe de Control
3
Radiológico.
2
PREVENCIÓN
Y PROTECCIÓN RADIOLÓGICA.
SU EVOLUCIÓN
Cuando se intenta valorar con alguna perspectiva
la bondad de los Programas de Prevención y
Protección Radiológica y su puesta en práctica, es
inevitable establecer indicadores que de una u
otra forma, sirvan de referencia mediante el seguimiento
de su evolución a lo largo del tiempo
Tras más de 10 años de operación de las dos unidades
de la Central Nuclear de Ascó, sean cuales
sean los indicadores que elijamos en relación con
la Prevención y la Protección Radiológica, observamos
una mejora sustancial y continuada de cada
uno de los mismos con el paso de los años.
Es obvio que la experiencia acumulada en la operación
es en sí misma, una fuente de mejora, pero
también ocurre de forma natural que por el mero
hecho de proponerse metas y trabajar en pos de
unos objetivos claramente definidos, se produce
una mejoría.
En la consecución de cualquier objetivo hemos
observado que existe siempre una primera fase
en la que se produce esa mejoría con facilidad y
luego aparecen unos factores que frenan el avance
y que en el fondo radican en el comportamiento
básico de las personas ante su tarea profesional.
Consideramos que existen cuatro aspectos de relevancia
que inciden en la evolución de los resultados
en prevención y protección radiológica en
C.N. Ascó, que son:
a) Mejora fruto de la experiencia. Es la mejora
que se produce en los resultados, simplemente
por la retroalimentación que se realiza, fruto de la
experiencia y de la repetición de las tareas año
tras año.
b) Motivación personal. Considerando como
tal aquel motor interior que nos hace vencer los
fenómenos de freno que más adelante consideraremos
y que se ha mantenido alta con el transcurso
de los años.
c) Mecanismos de compromiso. Son aquellos
compromisos y acuerdos que se alcanzan persiguiendo
unos determinados objetivos, y que se
han promocionado a través de reuniones comités
y grupos de trabajo.
d) Participación en los objetivos corporativos
de mejora. Se trata de la identificación, como
propios, de los objetivos de mejora establecidos
por la Dirección
Desde C.N. Ascó creemos que a partir del fenómeno
de la mejora fruto de la experiencia, y por
el mantenimiento de la motivación personal y el
establecimiento de unos mecanismos de compromiso,
se ha conseguido la participación en los
objetivos empresariales de mejora.
Cuando todo ello se aplica a la gestión de la
Prevención y de la Protección Radiológica, cristaliza,
por ejemplo, en el “Programa de Optimización
de Dosis” de Asociación Nuclear de
Ascó y sus dos herramientas clave: “Comisión de
revisión ALARA” (promocionando la participación
de todos los responsables en los objetivos corporativos
de Optimización de Dosis) y las
“Unidades de Actividad ALARA” (promocionando
los mecanismos de compromiso).
MECANISMOS DE COMPROMISO
Analicemos con más detalle la experiencia de las
Unidades de Actividad ALARA (UAA). Consisten
básicamente en reuniones que se intenta sean de
corta duración (no mas de 20 minutos) en las que
intervienen los coordinadores de los trabajos de
ANA, los responsables de ejecución de un determinado
trabajo o tarea, y un técnico de PR, y han
mostrado su eficacia por las siguientes razones:
a) El responsable de la ejecución de los trabajos
“verbaliza” lo que constituye su tarea y todos
los pasos que piensa ejecutar durante este proceso,
y simplemente por este hecho de verbalizar,
aparecen en ocasiones aspectos del procedimiento
mejorables sin ningún coste adicional, y
siempre ocurre que el ejecutante acaba entendiendo
algo mejor la lógica de actuación.
b) El técnico de PR, que ha analizado previamente
el procedimiento presentado, hace una serie
de preguntas simples: ¿Por qué no se elige
otro lugar de acopio?, ¿Por qué no se efectúa la
F I. Evolución dosimetría oficial C.N. Ascó I + II.
F II. Evolución de la accidentabilidad C.N. Ascó I + II
8
DOSIS (Sv.hombre)
8
7
6
5
4
3
2
1
0
7
6
5
4
3
2
1
0
Índice INPO
5
4
3
2
1
4,07
3,86
1,66
2,91
1,43
2,39
0,9
0,55
1984 1985 1986 1987 1988 1989 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996
Proyect. Singulares 3,828 2,778
O.N. + Recarga 0,655 3,79 5,378 7,857 4,941 5,202 6,423 4,387 4,231 3,972 3,856 3,484 1,043
0
1989 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996
Diciembre 1996
29 Revista SNE

F III. Descargas liquidas
F IV. Ascó I+ II. Descargas gaseosas
2,5
2
1,5
1
0,5
0
ACTIVIDAD VERTIDA (Curios)
1985 1986 1987 1988 1989 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996
GASES NOBLES EMITIDOS (Curios x 1.000)
5
4
3
2
1
0
1986 1987 1988 1989 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996
ASCÓ I 1,908 2,103 1,745 2,336 0,858 0,544 0,473 0,409 0,442 0,468 0,463 0,097
ASCÓ II 0,05 1,655 1,471 1,644 0,838 0,35 0,426 0,259 0,323 0,395 0,949 0,237
CONTINUA 0,5126 0,4708 2,2641 2,719 3,9378 1,3046 0,33808 0,40593 0,74644 0,28241 0,08048
TANQUES 0,0107 0,0083 0,0592 0,1159 0,0277 0,0113 0,02341 0,06273 0,1574 0,04367 0,00265
PURGAS 0,1988 0,1648 0,8989 1,0885 0,598 0,4072 0,0127 0,16406 0,18975 0,19848 0,01283
operación antes o después, cuando la tasa de
dosis es algo más favorable?, ¿Por qué 6 ó 7 personas
en vez de 4?, ¿Por qué los residuos no se
dejan en un lugar blindado o se retiran inmediatamente
de la zona de trabajo?
En este momento empiezan a llegar los acuerdos
y compromisos basados en el reconocimiento de
que, sin un gran aumento del esfuerzo, puede
efectuarse la tarea de manera más racional.
c) Los propios ejecutantes aportan alternativas a
las cuestiones planteadas, y en algunas ocasiones
los técnicos de PR aportan también ideas extraídas
de otras Unidades de Actividad ALARA que
resultan de aplicación.
d) Cuando se ha finalizado el trabajo, la UAA
vuelve a reunirse para valorar la ejecución y extraer
las lecciones aprendidas, con objeto de que se
incorporen al procedimiento de ejecución de cara
a una futura intervención de alcance análogo.
Finalmente, señalar que como resultado de las
reuniones, se confecciona para cada una de ellas,
un Acta resumida con los acuerdos y compromisos
más relevantes y la firman todos los presentes.
Constituye un mecanismo de compromiso que ha
demostrado una muy buena eficacia.
Protección Personal y blindaje durante el proceso de soldadura
automatica de las ramas del primario en el proyecto de sustitución
de los generadores de vapor de Ascó I.
FENÓMENOS DE FRENO O RESISTENCIA AL
AVANCE
Cuando se revisan las respuestas que en último
término se dan, para resolver algunas cuestiones
que se plantean en las UAA, sobresalen dos respuestas
muy curiosas
-... porque es lo más cómodo.....
-... porque siempre se ha hecho así....
parecen dos respuestas triviales pero esconden
una expresión clara de los fenómenos de resistencia
a que hacíamos referencia al principio, y que
se basan en el Principio del Mínimo Esfuerzo y en
la Ley de la Inercia.
PRINCIPIO DEL MÍNIMO ESFUERZO: CUALQUIER
PERSONA A LA QUE SE LE DEMANDE UN OBJETI-
VO, SIN ESPECIFICAR EXACTAMENTE COMO AL-
CANZARLO, DESARROLLA DE FORMA NATURAL
UN MÉTODO BASADO EN SU PERCEPCIÓN SUB-
JETIVA DE DIFICULTAD, QUE REDUCE AL MÍNIMO
EL ESFUERZO PARA SU CONSECUCIÓN.
Puesto que los procedimientos no pueden ser exhaustivos,
siempre hay cabida en ellos para el
Principio de Mínimo Esfuerzo.
El Principio de Mínimo Esfuerzo no es en sí mismo
indeseable, pués en algunos casos significa la situación
ideal que economiza
esfuerzos innecesarios cuando
se ha llegado a la optimización
deseada. Pero cuando
aparece en situaciones susceptibles
de mejora, puede
convertirse en un fenómeno
de oposición a la misma por
la vía de la comodidad.
Al conseguir la motivación
del personal y el desarrollo
de mecanismos de compromiso,
por ejemplo a través de
las UAA, se consigue vencer
el Principio de Mínimo
Esfuerzo, y cambiar la percepción
subjetiva de dificultad
del ejecutante.
Ejemplo: En varias Unidades
de Actividad ALARA de tareas
en que el tiempo era un
factor importante para el programa de recarga, los
materiales radiactivos eran dejados a un lado cerca
del lugar de trabajo, lo que producía dosis al
personal fácilmente evitable si se hubiera retirado
el material o se hubiera colocado en el contenedor
adecuado. Al no estar exactamente procedimentado
lo que se debía hacer con esos materiales,
había jugado el Principio de Mínimo Esfuerzo;
en algún caso apareció la resistencia mencionada
y que se basaba en el argumento de que los ejecutantes
no deberían ser los que retiraran el material.
LA LEY DE LA INERCIA: CUALQUIER PROCEDI-
MIENTO DE TRABAJO, UNA VEZ IMPLANTADO Y
ASUMIDO EN UNA ORGANIZACIÓN COMO
MÉTODO EFICAZ, DEJARÁ DE SER CUESTIONA-
DO DESDE DENTRO Y CUALQUIER INTENTO DE
MEJORA Y SUPERACIÓN DEBERÁ DOTARSE DE
UN SUFICIENTE RAZONAMIENTO (Justificación,
análisis e idoneidad de recursos) PARA QUE PUE-
DA SER COMPRENDIDO Y APLICADO CON EXITO.
La ley de la inercia se aplica a procedimientos de
trabajo, mientras que el Principio de Mínimo
Esfuerzo se refiere a la consecución individual de
objetivos cuando no está exactamente especificado
el procedimiento a seguir.
Tampoco la Ley de la Inercia es en sí indeseable, y
puede en muchos casos simplificar y dar estabilidad
de ejecución a tareas complicadas, técnicamente
hablando. Sin embargo, la falta de autocrítica
ocasionada por la propia inercia propicia una resistencia
inconsciente a las propuestas de mejora.
Es fundamental que estos impulsos de mejora
desde las jefaturas vayan acompañados de los
correspondientes procesos de justificación, análisis
e idoneidad de recursos que acompañen la
propuesta de cambio, puesto que ni todo cambio
es bueno ni es necesario.
Ejemplo: Durante años el vestuario de Protección
Radiológica en C.N. Ascó estuvo configurado con
un alto porcentaje de material desechable, en la
creencia de que esta práctica, muy extendida en
Centrales Nucleares, representaba ventajas técnicas
y económicas. El planteamiento de la reducción
de residuos sólidos hizo que se analizaran
otras alternativas, y se ha probado en la práctica
Diciembre 1996
30 Revista SNE

CENTRAL NUCLEAR ASCÓ
que la utilización de materiales textiles especiales
de alta calidad es una opción mucho mejor, tanto
técnica como económicamente. Hubo que aclarar
al Servicio de Aprovisionamientos que se hacía
necesario adquirir el material a precios unitarios
bastante más altos, para que el coste global fuera
inferior.
Todos estos intentos para comprender el comportamiento
individual y colectivo de las personas
que nos rodean, y de nosotros mismos, no
nos debe llevar a una simplificación de lo que es
en sí algo muy complejo, y que es la evolución
con el tiempo de un grupo humano integrado por
personal de una plantilla estable y trabajadores
de empresas externas, en los que el estilo de
mando de las jefaturas y dirección y el ambiente
de trabajo, tienen gran importancia.
RESULTADOS EN PREVENCIÓN Y PROTECCIÓN
RADIOLÓGICA
Conviene no olvidar que lo expuesto hasta aquí
sería papel mojado, si no viniera acompañado
por una evolución muy positiva de los principales
indicadores.
Tal como se observa en los gráficos, en el apartado
de efluentes ha habido una mejora drástica a
la que han contribuido, entre otros, los siguientes
factores:
- Política de inspección y reparación de combustible
en cada parada por recarga, lo que ha contribuido
a una importante reducción de los gases
nobles vertidos (casi 2 ordenes de magnitud) y a
una disminución de halógenos en los vertidos al
exterior y en el ambiente cerrado del recinto de
Contención, así como en la actividad de los productos
de fisión de los residuos líquidos generados.
- Segregación de líquidos en función de su
composición química u origen y procesado, a
partir de valores aún mas reducidos, lo que ha
contribuido a una disminución de la actividad
vertida.
En el apartado de dosis colectiva e individual.
Se ha establecido una política basada en la
consideración de que ningún trabajador, sea de
ANA o externo, reciba en C.N. Ascó una dosis
superior a 20 mSv al año, y en que para mantener
la dosis colectiva dentro de los parámetros
ALARA, los trabajos más relevantes desde el
punto de vista radiológico se someten a los
procesos de justificación, análisis y evaluación
de recursos, dentro del alcance del “Programa
de Optimización de Dosis”. Como consecuencia
de su aplicación se ha conseguido una
constante disminución de la dosis colectiva en
los últimos 6 años y en 1995 y 1996 se han acometido
modificaciones que esperamos se traduzcan
en dosis aún menores en el futuro.
En el apartado accidentabilidad laboral se ha
conseguido la concienciación de que los actores
principales en cuanto a la eficacia de las
medidas de Seguridad y Prevención es la propia
línea de mando, desde la concepción y diseño
de un proyecto o trabajo, pasando por el
suministro de componentes, concluyendo con
su montaje, reparación o modificación en campo,
elevando al rango de estrictamente necesario,
el cumplimiento
de la normativa
en materia de prevención
y efectuando
la correspondiente
vigilancia sobre los
trabajos.
En lo que concierne
a la generación
de residuos radiactivos
sólidos
se ha consolidado
la convicción de
que se han de generar
los residuos
estrictamente necesarios
e inevitables
mediante la
consiguiente segregación
y discriminación
radiológica de materiales antes de su procesado.
Que además es idóneo el establecimiento
de una política de materiales (vestuario y prendas
de protección) reutilizables de larga duración
y que los materiales debilmente contaminados
deben ser descontaminados siempre
que sea posible y con los medios disponibles,
para tratar de liberarlos y evitar una acumulación
innecesaria. En este último apartado ha sido
particularmente ejemplar la descontaminación
de 150 Tm (acero) producidas durante la
sustitución de los GG.VV. de ambas unidades.
En cuanto a los niveles de contaminación superficial
y ambiental, desde el inicio la organización
de Protección Radiológica estableció
valores de referencia prudentes, un servicio de
descontaminación eficaz y una forma de actuar
basada en las mejores prácticas internacionales;
lo que ha permitido, alcanzada y mantenida la
integridad del combustible y con la ayuda del
resto de las organizaciones, sostener y mejorar
los niveles de contaminación con el curso de
los años.
Como consecuencia de un alto grado de limpieza
se ha podido
asumir directamente
una reducción, propiciada
desde el CSN a
nivel nacional, del valor
de referencia de
contaminación desprendible
para liberación
de materiales, en
un factor 10.
Por la mismas causas el
uso de la protección
respiratoria ha pasado
de estar provocada
por la presencia real
de contaminación ambiental,
más o menos
permanente en algunos
recintos, a ser una medida
preventiva ligada a
trabajos puntuales.
Finalmente indicar que
la propia organización
F V. Bidones producidos en Ascó I+ II
Número de Bidones, por Año
2.500
2.000
1.500
1.000
500
120
529
1.188
1.048
1.551 1.644 2.350
0
1984 1985 1986 1987 1988 1989 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996
de Protección Radiológica ha evolucionado desde
la función de vigilar, medir y aplicar posteriormente
medidas de protección, hasta una función
de análisis previo conjuntamente con los servicios
involucrados, planificando con antelación las medidas
de prevención y las posibles medidas correctores
de protección.
CONCLUSIONES
1.718
1.211 1.216
En el área de la prevención y protección radiológica
ha prevalecido el criterio de que eran
preferibles los beneficios a largo plazo a los
que se obtienen a corto aunque sean de más
fácil consecución, se ha partido de la base de
que todos los trabajos son mejorables sin excepción,
pero que no se deben abordar los
cambios sin justificación, análisis y verificación
de recursos; que existen resistencias naturales
que se vencen mediante comunicación y disposición
para el compromiso y que cuando todo
ello se aplica a una organización con un
buen grado de armonía interna, es posible alcanzar
cualquier objetivo razonable.
Blindaje integral alrededor de una válvula motorizada del sistema de
evacuación de calor residual durante la 10ª parada de Ascó II.
735
P.S.G.V.
1.087
Resto 55 246 497 525 1067 948 947 968 604 552 227 429 261
Prensados 65 283 551 663 484 696 1043 750 607 664 508 658 503
764
Diciembre 1996
31 Revista SNE

CENTRAL NUCLEAR ASCÓ
1
EVOLUCIÓN EN EL CONTROL QUÍMICO
DE LOS CIRCUITOS PRIMARIO, SECUNDARIO
Y PLANTA A DE
TRATAMIENTO AMIENTO DE AGUAS
3
2
1 Carlos CASCANTE, Jefe de Química y Radioquímica
2 Mario BORONAT, Jefe adjunto de Química y Radioquímica.
3 Juan A. LLORET, Técnico de tratmiento de aguas.
INTRODUCCIÓN
CONTROL QUÍMICO DEL CIRCUITO
PRIMARIO
El control químico del agua de aporte y de los
circuitos de C.N. Ascó tiene como objetivo básico
el de minimizar los fenómenos de corrosión
en los materiales constitutivos de dichos circuitos,
lo cual se traduce en un aumento de la disponibilidad
y la seguridad de la propia central.
Además, los productos resultantes de la corrosión
de los materiales del Circuito Primario pueden ser
activados por la interacción neutrónica, generándose
isótopos radiactivos; por lo tanto el control
químico del Circuito Primario tiene como beneficio
añadido el de reducir las dosis al personal, al
limitar la formación de productos de corrosión
activados.
Desde los primeros ciclos de combustible de las
Unidades I y II de C.N. Ascó, aparecieron diferentes
tipos de corrosión, afectando principalmente
a los Generadores de Vapor y que obligaron a tomar
medidas específicas de tipo químico tanto
en circuitos, como en las plantas de producción
de agua, para tratar de contrarrestar estos procesos
corrosivos. Esto significa que el control químico
en C.N. Ascó ha ido evolucionando y adaptándose
a las necesidades que han ido surgiendo, lo
cual se ha conseguido por medio de los conocimientos
propios y los adquiridos de la comunidad
científica internacional.
La aplicación de medidas específicas de control
químico, en general han sido beneficiosas en la detención
de la corrosión, si bien en el caso concreto
de la corrosión bajo tensión por el lado secundario
de los tubos de los Generadores de Vapor, las distintas
medidas químicas aplicadas no tuvieron el
efecto esperado, al igual que en otras Centrales
afectadas por este mismo proceso. Este mecanismo
de degradación de los
tubos es la causa que motiva
un mayor número de tubos
taponados, llevando en
último término a la sustitución
de los Generadores de
Vapor.
Se puede considerar que el primer tratamiento
químico en el Circuito
Primario fué el realizado
durante la Prueba
Funcional en Caliente,
durante la cual se realizó
una pasivación
de los materiales con
la planta en caliente y
con un medio reductor.
Con las dos Unidades
ya en operación a
plena potencia, y siguiendo
el control
consistente en mantener los parámetros químicos
dentro de las especificaciones indicadas por el
suministrador de los equipos, surgió la necesidad
de realizar un control de las concentraciones de
boro y litio de una forma más específica que lo
requerido por las especificaciones originales. Este
seguimiento químico es el denominado control
boro/litio coordinado consistente en mantener
unas relaciones de boro y litio dentro de una zona
definida, tal como indica la Fig. I, con lo cual
se consigue mantener un pH constante de 6.9, referido
a la temperatura media del Circuito
▼
Panel de Control
de la Planta de
tratamiento de agua.
▼
Espectrofotómetro
de absorción
atómica
Diciembre 1996
32 Revista SNE

Primario, a lo largo del ciclo de combustible.
Estudios realizados sobre la composición química
de los óxidos procedentes de la corrosión de
materiales, demostraron que el pH de 6.9 era el
óptimo para minimizar la deposición de estos
óxidos sobre los elementos combustibles, evitando
con ello su activación neutrónica. Tan pronto
aparecieron los resultados de estos estudios con
su posible beneficio en cuanto a dosis al personal,
en C.N. Ascó se tomó la decisión de implantar
este control químico.
Estudios posteriores mostraron que la proporción
de hierro, níquel y cobalto que se había asignado
a los óxidos no era del todo correcta. Con la nueva
formulación de los óxidos era necesario subir
el pH de 6.9 a valores de 7.4 para favorecer la no
deposición sobre el combustible. Este nuevo
control se conoce como química boro/litio modificada
y se lleva a la práctica manteniendo las
concentraciones de boro y litio durante el ciclo
dentro de la zona adecuada, tal como indica la
Fig. II. El hecho de haber aplicado estos controles
de boro/litio con prontitud en C.N. Ascó ha contribuído
en gran medida a mantener las dosis en
valores bajos.
Por otra parte, durante las Paradas por Recarga se
han ido optimizando los procesos de: boración,
deslitiación y oxigenación, con el objetivo de solubilizar
al máximo los productos de corrosión activados
(mayoritariamente Co-58 y Co-60) y poderlos
retener en las resinas de intercambio iónico del sistema
de control químico y de volúmen, contribuyendo
de esta forma a bajar las dosis al personal
durante las intervenciones en la Parada de Recarga.
CONTROL QUÍMICO DEL CIRCUITO SECUNDARIO
El grado de afectación de la corrosión en los
materiales ha sido más alto en el lado del
Circuito Secundario que en el Primario, con lo
cual el control químico del primero ha experimentado
una evolución considerable a lo largo
de la operación de C.N. Ascó. De forma esquemática,
esta evolución se puede narrar según los
siguientes apartados:
Control de impurezas y limitación de oxidantes
En el primer ciclo de la Unidad I ya se vió que el
mantener bajos los niveles de impurezas químicas
y de oxidantes en el Circuito Secundario no
era una tarea fácil. En cuanto a las impurezas, las
principales fuentes fueron las pequeñas entradas
de agua de circulación a través del Condensador
y la suciedad en los materiales propios de un
primer ciclo. La presencia de oxidantes era debida
al oxígeno, por medio de las entradas de aire
a través del condensador, y el cobre, debido a
la existencia de aleaciones de cobre en los materiales
del Circuito Secundario.
Aunque ya en el primer ciclo se empezaron a tomar
medidas para minimizar el contenido de impurezas
y oxidantes, fué después de haber visto
en la primera Recarga la corrosión tipo “denting”
en los Generadores de Vapor, cuando aumentaron
los esfuerzos para limitar la presencia de impurezas
y oxidantes. Las actuaciones más destacables
fueron:
Litio (ppm)
Litio (ppm)
3
2.8
2.6
2.4
2.2
2
1.8
1.6
1.4
1.2
1
0.8
0.6
0.4
0.2
0
F I.
CONTROL BORO/LITIO COORDINADO
T= 307.5 °C C pH=6.90
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600
100 300 500 700 900 1100 1300 1500 1700 1800
F II.
- Optimización de los analizadores químicos en
contínuo y del equipamiento del Laboratorio para
aumentar la sensibilidad en la detección de fugas
en cajas de condensador, siguiendo con actuaciones
rápidas y efectivas en la localización de los
tubos afectados y en su posterior taponado.
- Aumento de la limpieza del Circuito
Secundario durante los arranques de las Unidades
después de paradas, mediante un mayor aporte
de agua desmineralizada.
- Conservaciones húmedas de los Generadores
de Vapor y en seco en el resto del Circuito
Secundario durante las paradas a fin de limitar el
transporte de productos de corrosión a los
Generadores.
- Puesta en marcha y operación de un sistema
de Osmosis Inversa como apoyo previo a la planta
de producción de agua desmineralizada, con
el consiguiente aumento de producción de agua
y mejora sustancial en la calidad de la misma.
- Disminución del contenido de oxígeno mediante
la búsqueda y eliminación de entradas de
aire a través del vacío del condensador.
Boro (ppm)
CONTROL BORO/LITIO MODIFICADO
T= 307.5 °C C pH=(7.40-6.92)
3.2
3
2.8
2.6
2.4
2.2
2
1.8
1.6
1.4
1.2
1
0.8
0.6
0.4
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600
100 300 500 700 900 1100 1300 1500 1700 1800
Boro (ppm)
La actuación esforzada y continuada a lo largo del
tiempo en estas áreas, ha hecho que en la actualidad
las concentraciones de impurezas y oxidantes
en C.N. Ascó, sean de las más bajas de entre
las centrales del mundo, tal como señala el
“Indice Químico de INPO-WANO”.
Tratamiento de los Generadores de Vapor con
ácido bórico
A raiz de la detección del “denting” en los
Generadores de Vapor, se implantó la dosificación
de ácido bórico a dichos Generadores. El
objetivo del tratamiento con ácido bórico era el
de evitar la corrosión de las placas soporte de los
Generadores, ya que los óxidos formados en esta
corrosión podrían llegar a estrangular los tubos. El
tratamiento consistía en un empapado (“Soak”)
con 50 ppm de boro por debajo del 30% de potencia
y un mantenimiento entre 5 y 10 ppm durante
la operación a plena potencia.
Este tratamiento con ácido bórico junto con la limitación
de impurezas y oxidantes, permitió la
detención de la corrosión tipo “denting”.
Diciembre 1996
33 Revista SNE

CENTRAL NUCLEAR ASCÓ
F III.
PROGRAMA DE CAMBIO MATERIALES-ASCÓ II
MEDIDAS DE HIERRO EN AGUA ALIMENTACIÓN
Fe total (ppb)
F IV.
7
6
5
4
3
2
1
0
1.8
1.6
1.4
1.2
1
0.4
0.4
0.4
0.2
0
6.7
Coincidiendo con la detención del “denting” se
empezó a detectar la corrosión bajo tensión
(ODSCC), lo cual hizo que se siguiese con el tratamiento
de ácido bórico, ya que estudios con maquetas
habían mostrado que podía ser efectivo para
este nuevo tipo de corrosión. No obstante, se
modificó el procedimiento de empapado durante
los períodos de arranque, de forma que se pasó
de 50 a 150 ppm de boro y se iniciaba el tratamiento
a temperaturas más bajas, lo cual tenía como
objetivo el favorecer el contacto entre el ácido
bórico y la pared del tubo afectada por el ODSCC.
Aunque se mantuvo el tratamiento con bórico
hasta el cambio de los Generadores de Vapor,
no quedó demostrada la efectividad frente a esta
nueva corrosión como lo había sido en el caso
del “denting”.
Quimica de alto pH e hidracina
Cambio MSR Cambio Calentadores Cambio Condensador
1.9
Tan pronto se tuvo conciencia del efecto perjudicial
que tenían las aleaciones de cobre sobre los
Generadores de Vapor, al actuar el cobre que era
6.4
0.7
0.9
PROGRAMA DE CAMBIO MATERIALES-ASCÓ II
MEDIDAS DE COBRE EN AGUA ALIMENTACIÓN
Cutotal (ppb)
2
NO DETECTABLE
Cambio MSR Cambio Calentadores Cambio Condensador
transportado a estos Generadores como un oxidante
que favorecía los mecanismos de corrosión
que se producían, C.N. Ascó tomó la decisión de
sustituir estas aleaciones.
En una primera etapa se reemplazaron los haces
tubulares de los Separadores de humedad y recalentadores
(MSR) por acero inoxidable. En una
segunda etapa fueron cambiados los haces tubulares
de los trenes de calentadores, también por
acero inoxidable. Por último, se sustituyeron los
tubos del condensador por titanio.
Con estos cambios no solo se eliminó el aporte
de cobre a los Generadores, sino que posibilitó
el poder subir el pH desde valores de 9.2 a valores
de 10.0, lo cual disminuyó los fenómenos de
erosión-corrosión que se producen en los materiales
base hierro del Circuito Secundario y que,
consecuentemente, redujo el aporte de óxidos
de hierro a los Generadores, pasando de unos valores
de 6.4-6.7 ppb a 0.9 ppb de hierro en el
agua de alimentación, tal como se indica en la Fig.
III. En el caso del cobre, el transporte se fué reduciendo
gradualmente a medida que se iban reemplazando
los materiales, siendo 1.9 ppb después
del cambio de los M.S.R., para bajar a 0.7
ppb con el cambio de calentadores y finalmente
no detectable al efectuar el último cambio con el
condensador, tal como se muestra en la Fig. IV.
Otro beneficio que se obtuvo con la sustitución
de las aleaciones de cobre fué el de poder incrementar
la concentración de hidracina en el agua
de alimentación pasando de 6-8 ppb a 200 ppb,
asegurando así un ambiente químico suficientemente
reductor en los Generadores de Vapor. Los
bajos niveles de hidracina antes del cambio de
materiales eran debidos a que el amoníaco, que
se formaba por la descomposición térmica de la
propia hidracina, debía limitarse para no subir el
pH por encima de 9.2, que era el valor recomendado
para no incrementar la corrosión de las aleaciones
de cobre.
Si bien el cambio químico realizado en C.N. Ascó
de alto pH y elevada hidracina, derivado del
cambio de materiales, fué muy beneficioso para
el control de las corrosiones en general, no tuvo
el efecto esperado sobre la corrosión tipo
ODSCC, la cual siguió evolucionando.
Control de la relación molar Na/Cl
A partir de estudios efectuados en maquetas de
laboratorio y de datos obtenidos en Centrales
con Generadores afectados por ODSCC, se vió la
incidencia que tenían los ambientes alcalinos sobre
el inicio y propagación de este tipo de corrosión.
De ahí surgió la necesidad del control de la
relación molar Na/Cl en las purgas de los
Generadores, tanto en operación normal como
durante el retorno de secuestrados (“hideout-return”)
en las paradas, dado que altos valores de la
relación Na/Cl, podían significar la presencia de
ambientes alcalinos.
En C.N. Ascó se inició el control de la relación
Na/Cl, con el análisis de los datos existentes de
esta relación en los ciclos de operación de la
central y en los retornos de secuestrados de las
paradas por Recarga. De este análisis de datos se
vió que la relación Na/Cl durante la operación a
potencia era menor que la correspondiente a la
de las paradas, lo cual debía interpretarse como
que los Generadores de Vapor secuestraban preferentemente
Sodio a Cloruros; ó lo que es lo
mismo, secuestraban especies alcalinas.
Como era conocido el efecto perjudicial que tenían
las especies alcalinas sobre el ODSCC, C.N.
Ascó tomó la decisión de pasar a un control activo
de la relación molar Na/Cl. Este control consistía
en forzar una relación suficientemente baja durante
la operación a plena potencia, para
compensar el factor de secuestro preferencial de
Sodio por el Generador y dar como resultante un
ambiente químico neutro (relación molar
Na/Cl=1), que era el que se debía observar durante
el retorno en las paradas, dado que la composición
química en estos retornos es equivalente
a la que secuestra el Generador durante la operación
a potencia.
Este control activo de la relación Na/Cl en C.N.
Ascó se llevaba a la práctica mediante el control
sobre la concentración de cloroformo (CHCl 3 ) en
el agua desmineralizada.
Diciembre 1996
34 Revista SNE

El cloroformo se forma durante el proceso
de cloración en la Planta de Tratamiento
de Aguas y puede ser eliminado por adsorción
sobre carbón activo. En la Planta
de Tratamiento de Aguas existen dos líneas
de desmineralización con un lecho de
carbón activo en cabecera en cada una
de ellas, en una línea se operaba con un
carbón saturado en cloroformo y por tanto
incapaz de eliminarlo, mientras que en
la otra línea se disponía de un carbón no
saturado y capaz de retener el cloroformo.
Entonces el control de la concentración
de cloroformo se realizaba con el
tiempo de funcionamiento de cada uno
de los dos lechos de carbones activos.
La ventaja que presentaba este tipo de
control de la relación Na/Cl, era debido a
que el cloroformo generaba cloruro sólo a
altas temperaturas (las existentes en la
operación a potencia) que es cuando realmente
hace falta el control de la relación
Na/Cl. Durante las paradas no se producía
la descomposición térmica del cloroformo
a cloruro.
Una vez más, este nuevo control químico
diseñado para combatir el ODSCC no demostró
su efectividad.
SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUAS
Configuración inicial
El sistema de tratamiento de aguas de la Central
Nuclear de Ascó fué diseñado y construído a
mediados de la década de los 70. El conjunto
tenía tres partes claramente diferenciadas: PRE-
TRATAMIENTO, DESMINERALIZACION y ALMA-
CENAJE.
Pretratamiento tenía una capacidad de producción
de 400 m 3 /h. y estaba basado en realizar un
ablandamiento en frío para eliminar los bicarbonatos
de calcio y magnesio y así aumentar la duración
de los ciclos de desmineralización de las
resinas de intercambio iónico (Figura V). La
planta disponía de una cámara de mezcla donde
se adicionaban los reactivos: hidróxido de
cal, sulfato de alúmina, polielectrolito, hipoclorito
sódico y ácido sulfúrico. Posteriormente el
agua era decantada, filtrada y una vez corregido
su pH, era almacenada.
Desmineralización con 2 líneas de idéntica
configuración con una capacidad de producción
de 120 m 3 /h. cada una; los elementos que
componían inicialmente cada una de las líneas
eran:
- 1 Declorador de carbón activo.
- 1 Intercambiador de resina catiónica.
- 1 Intercambiador de resina aniónica débil.
- 1 Intercambiador de resina aniónica fuerte.
- 1 Intercambiador de lecho mixto.
Como elemento común a las dos líneas estaba la
Torre desgasificadora de vacío con un relleno
cerámico en forma de sillas de montar.
Almacenaje dos tanques de 2.500 m 3 cada uno,
provistos inicialmente de membranas elásticas
F V.
TRATAMIENT
AMIENTO O DE AGUAS C.N. ASCÓ
PRETRATAMIENT
AMIENTO O ÓSMOSIS INVERSA INTERCAMBIO IONICO
RIO
EBRO
LINEA 1
A LA LINEA 2
DEC Hf OHd OHf RC LM
F VI.
AGUA
OSMOTADA
Ca (OH)2
DES
en su interior, para poder aislar el agua desgasificada
de la atmósfera exterior.
Modificaciones mas importantes
Vacio
Aire
Las modificaciones realizadas en las plantas
para adaptarlas a las nuevas necesidades han
sido muchas a lo largo de estos años. Entre
A
Ca (OH)2
FeCl3
E
D
KOAGULATOR
COMPARACIÓN DE PARÁMETROSP
OPERACIONALES 1979-1996
1979 1996
DURACIÓN DEL CICLO 10 h. 500 h.
PRODUC. NETA POR CICLO 975 m 3 59775 m 3
PRODUC. MAXIMA DIARIA 2952 m 3 5678 m 3
VERTIDOS PROC. REGENER. 552760 m 3 /año 9271 m 3 /año
ESPECIFICACIÓN 1979 1996
Paso 2 Paso 1
N2H4
CLONa
A Cámara de mezcla
B Filtros bicapa
C Micro filtracion
D Desgasificación
E Corrección de pH
Cond. esp. µS/cm < 0,5 < 0,1 (0,06)
Cl ppb < 105 < 5 (< 0,2)
F ppb -- -- (< 1)
SO = 4 ppb -- < 5 (< 0,2)
SiO 2 ppb < 20 < 10 (< 1)
Na ppb -- < 1 (< 0,2)
K ppb -- -- (< 0,4)
O 2 disu. ppb < 100 < 100 (< 2)
TOC ppb C -- < 100 (< 5)
Cl ppb irradiado U.V. -- -- (< 3)
SO 4 ppb irradiado U.V. -- -- (< 3)
( ) Valores habituales
Bomba
de alta
TANQUES DE AGUA
DESMINERALIZADA
N2
H2SO4
Flocon 100
SO3H Na
Bomba
de baja
A planta
ellas, merecen destacarse:
- Cambio de las membranas de los
tanques de almacenamiento por
un colchón de N 2 .
- Optimización de la regeneración,
aumentando la cantidad de agua
caliente, para una mejor elución
de la sílice en el anión fuerte.
- Instalación de un intercambiador
de resina recubierta de paladio
para la eliminación catalítica de
oxígeno mediante aporte de H 2
gas y posterior cambio de éste
por Hidracina.
- Mejoras sustanciales en el pretratamiento.
- Instalación de una planta de
Osmosis Inversa con membranas de
acetato de celulosa y arrollamiento
en espiral. Tiene una capacidad de
producción de 6000 m 3 /día que reduce
el aporte de sales a la desmineralización
en un 95%.
- Reposición hidráulica de la torre de
vacío, para situarla entre los dos
aniones.
- Instalación de una torre de eliminación
de compuestos volátiles
(organoclorados), basada en la pulverización
del agua a través de una
corriente de aire en sentido inverso.
- Sustitución del panel de mandos,
incorporando autómatas programables
para las operaciones automáticas, aumentando la
instrumentación y analizadores en contínuo, centralizándose
toda la información en los PC’s de
visualización que incorpora el nuevo panel.
Las mejoras introducidas han dado sus frutos. La
comparación de los diferentes parámeros operacionales
entre los años 1979 y 1996 es una clara
muestra de ello. (Figura VI).
B
TANQUE
PULMON
C
Diciembre 1996
35 Revista SNE

CENTRAL NUCLEAR ASCÓ
FUNCIONES DE
CONTROL
3
1
4
Y COMPRAS
2
1
2
3
4
Manuel RABASSA, Director Económico.
Francisco FIGUEROLA, Jefe de Aprovisionamiento.
José LERA, Jefe de Administración
Jesús SANZ, Jefe de Control Presupuestario.
El objeto social de la Asociación Nuclear de
Ascó-AIE es gestionar la explotación y el buen
funcionamiento de las dos Unidades de la
Central y administrar las Comunidades de Bienes
en que se estructura su propiedad. Para dicho
cometido cuenta con plantilla laboral propia y
adquiere al exterior materiales y servicios.
La agrupación, factura mensualmente todos sus
costes a las Comunidades de Bienes, que los
incorporan. Adicionalmente estas atienden las
cargas tributarias de las que son sujetos pasivos
(IBI, IAE e IVA) asi como las inversiones propias
de cada Unidad.
Las Comunidades de Bienes no
facturan la energía producida F I.
a sus copropietarias por
cuanto a éstas les pertenece
desde el mismo momento de
su entrada en red. Sin embargo,
a efectos exclusivos de
tributación de IVA, las Comunidades
liquidan a la
Hacienda Pública la cuota
devengada por los kw.h generados
en cada período
mensual. (Fig. I).
Las empresas copropietarias
atienden los compromisos de
pago de las Comunidades de
Bienes a través del envío de
las correspondientes remesas
dinerarias a éstas en concepto
de aportaciones de fondos.
Estos envíos incluyen los
fondos necesarios para que las Comunidades
cancelen sus compromisos (impuestos e inversiones)
y remitan el resto a la Asociación Nuclear
Ascó, AIE, para que cancele los compromisos
propios, derivados de la gestión de explotación
de ambos grupos.
Las empresas copropietarias de cada
Comunidad de Bienes incorporan, por transparencia
fiscal, a sus respectivos balances de situación
la cuota porcentual de los estados activos y
pasivos que, en cada momento, exhiba la
Comunidad.
FUNCIÓN DE CONTROL
El Ejercicio Presupuestario en la C.N. Ascó, se
inicia en el mes de Mayo y termina en
Noviembre. Hay que aprovechar los períodos en
que no hay recarga para que los responsables
técnicos y económicos planifiquen y traduzcan
en pesetas los trabajos a realizar en el próximo
ejercicio, los materiales que van a necesitar, las
inversiones a desarrollar, las coberturas necesarias
de Seguros, los impuestos que solicita la
Administración, así como los costes del personal
propio.
Todo ello hay que
discutirlo y madurarlo
para que no ocurra
que “cuando
suena la palabra
Presupuesto......se
producen atracones
de cifras, cinturones
apretados, recortes
y quema”. Hay que
dar la vuelta a esta
concepción y considerar
el resultado
del ejercicio presupuestario
como uno
de los documentos
más útiles de que
dispone la Empresa.
Para realizar el
Presupuesto se fijan
políticas, tales
Diciembre 1996
36 Revista SNE

F II.
F III.
F IV. F V.
como: la seguridad nuclear y el respeto al medio
ambiente, que debe predominar sobre otras
consideraciones, la austeridad, la calidad, la optimización
de la gestión, así como la política de
personal.(Fig. II).
Las Inversiones se categorizan para su aprobación
en grandes Proyectos e Inversiones
Recurrentes y estas a su vez en Regulatorias,
Rentables, Reposición e Infraestructurales. Las
Regulatorias deben estar documentadas por solicitudes
directas del CSN o derivadas de requisitos
impuestos por el CSN o bien derivadas del
obligado cumplimiento de Normativas y
Reglamentación, las rentables deben ir acompañadas
del análisis de costes correspondiente
(Cálculo del TIRVAN), y las de Reposición e
Infraestructurales deben justificarse en cuanto al
soporte de la instalación o al mantenimiento de
las prestaciones de la misma. (Fig. III).
Gastos, ingresos e inversiones se estructuran en
las partidas indicadas en la Fig. IV, que se mantienen
durante todo el circuito Económico:
Presupuestación, Seguimiento, Contratación,
Contabilización y Facturación. Cada una de ellas
se descompone en naturalezas de coste que
responden a la estructura propia de ANA-AIE.
Su número y distribución es función del volumen
y trascendencia de la partida que desglosan.
Así evidentemente la partida que tiene más naturalezas
es la de SERVICIOS EXTERIORES en
Operación Normal y Recargas, por lo que tiene
una estructura intermedia de subpartidas que
engloban naturalezas afines:
- Servicios de Reparación y Conservación
- Ingenierías
- Arrendamientos y Canones
- Vigilancia del Terreno.
Esta estructura de naturalezas, que es suficiente
para contener ordenada y estructuradamente los
costes de explotación de A.N.A., tiene una segunda
dimensión, la distribución por responsables:
- Gerencia
- Dirección Central
- Dirección Técnica
- Dirección de Garantía de Calidad
- Dirección de Personal
- Dirección Económica
El presupuesto de A.N.A. con toda su estructura
de naturalezas está distribuido entre estas unidades
responsables, de tal manera que la suma por
naturalezas de los presupuestos de las mismas
forman el presupuesto general de A.N.A.
Las unidades responsables se subdividen, a
efectos de estructuración económica, en centros
analíticos. Estos, a su vez, tienen atribuida una
parte del presupuesto de su unidad, de tal manera
que la suma por naturalezas de los mismos,
constituye el presupuesto de la unidad responsable.
Dado que los porcentajes de participación de
las empresas propietarias en las Centrales
Nucleares de Ascó I y Ascó II son distintos, es
obligado identificar cada coste como común o
exclusivo de una u otra unidad a fin de poder
generar los balances, estados de cuentas, liquidaciones
de tesorería y demás documentación
propia de la administración de cada propiedad.
(Fig. V).
Para ello la estructura descrita NATURALEZA-
RESPONSABLE, se tríplica de tal forma que determine:
- Gastos Comunes
- Gastos exclusivos de Ascó I
- Gastos exclusivos de Ascó II
El conjunto de la estructuración NATURALEZA-
RESPONSABLE-UNIDAD constituye la estructura
analítica de costes de la ASOCIACIÓN NUCLEAR
ASCÓ.
Las inversiones se desglosan en Proyectos y los
proyectos en Claves Presupuestarias.
A este nivel de:
- COSTES / Naturaleza-Responsable-Unidad.
- INVERSIÓN / Proyecto-Clave Presupuestaria.
Diciembre 1996
37 Revista SNE

CENTRAL NUCLEAR ASCÓ
F VI.
F VII.
es donde se lleva a cabo el CONTROL - EX ANTE
de los trabajos. (Fig. VI).
EVOLUCIÓN DE LOS COSTES DE A.N.A.
En la Fig. VII puede observarse la evolución de
los costes de A.N.A. desde 1987 hasta 2001.
Los valores de 1987 a 1995 son reales actualizados
con los IPC de cada año, 1996 se indica la
UPA, y de 1997 en adelante son presupuestados
y retrotraídos con la inflación prevista en
los presupuestos correspondientes.
Durante estos años se han realizado varios estudios
exhaustivos de los costes de A.N.A. en el
que se implicó a toda la estructura de la empresa
y en el que se cuestionaron todos los elementos
de coste de explotación de A.N.A. En
estos estudios se intensifican y clasifican los
costes en función de su gestionabilidad y van
surgiendo baterías de medidas que se han ido
aplicando durante estos años. Además de estas
medidas singulares anualmente al amparo de la
política de austeridad y de la comparación con
otras Centrales Nucleares, se fijan objetivos presupuestarios
de contención y reducción del
gasto.
Durante 1996 se ha realizado un Benchmarking
con otras Centrales Nucleares y se han identificado
algunas referencias internacionales como
“buena práctica” que hay que analizar en detalle.
Asimismo C.N. Ascó se ha adherido al
EUCG para poder compararnos con las centrales
nucleares americanas con la misma frecuencia
que con las españolas.
Las partidas de costes han venido marcadas históricamente
por el Plan General de Contabilidad
y necesidades de Información aunque se van
orientando cada vez mas al sistema de Costes
por Actividad (ABC), reconociendo que los costes
son consecuencia de las actividades que se
gestionan. (Fig. VIII). La filosofía del ABC se basa
en:
- Controlar las actividades más que los recursos.
- Analizar las actividades como partes integrantes
de un proceso de negocio y no de forma
aislada.
- Eliminar las actividades que no añaden valor
a la organización, en lugar de mejorar lo que es
realmente suprimible.
- Enmarcar las actividades
en un plan
F VIII.
de actuación global.
- Respaldar, comprometer
y buscar el
consenso de aquellos
directamente implicados
en la
ejecución de las actividades,
ya que son
ellos los que realmente
encuentran
posibilidades de mejora
y diferenciación
en las actividades
que realizan habitualmente.
- Mantener un objetivo
de mejora permanente
en el desarrollo de las actividades, la presunción
de que siempre existe una forma de
mejorar el desempeño de las actividades.
Dentro del Grupo de Administradores del CEN y
en el Subgrupo de Costes se está trabajando en
este sentido.
FUNCIÓN DE COMPRAS
La contratación de suministros y servicios exteriores
es una condición necesaria para la explotación
de las CC.NN, constituyendo una de las
funciones principales de su actividad, y es uno
de los capítulos de costes más significativo. El
producto de esta función (la incorporación de
recursos externos al ciclo productivo) es de cierta
complejidad, debido a que en su proceso de
producción intervienen diferentes organizaciones
de la Central y está sujeto a fuertes requisitos
de calidad.
Modos de Contratación
Al realizar un análisis del ABC económico, tanto
para servicios como para repuestos y consumibles,
se encuentran grupos A y C muy extremados,
donde muy pocos contratos alcanzan grandes
cuotas del importe total (el 10% de los
contratos REPRESENTAN el 90% del Importante
Total).
Las problemáticas que presentan estos diferentes
tipos de compra son radicalmente distintas.
En el grupo A se debe proceder a una gestión
intensiva desde el punto de vista técnico y económico,
mientras que los problemas del grupo C
son fundamentalmente de tiempo y racionalización
administrativa. De todo ello se desprende
que los procedimientos a utilizar en cada caso
se tienen que adaptar a los diferentes tipos de
compra, para garantizar
- Calidad (Respuesta adecuada a las necesidades)
- Economía (Precio razonable)
- Transparencia (No haya intereses distintos a
los técnico-económicos)
- Disponibilidad y agilidad (Servicio rápido)
Los tres modos de contratación que se usan
para tratar de alcanzar esos objetivos son los
siguientes:
- Para las compras importantes que no corresponden
a materiales codificados, se utiliza un
sistema en que se especifica y evalúa cada
compra individualizadamente, a partir de un
documento denominado PS (Propuesta de
Suministro o Servicio), que incluye la especificación
del bien o servicio.
Diciembre 1996
38 Revista SNE

F IX. F X.
- Para los materiales codificados se parte de
una especificación existente y de un sistema
mecanizado de generación de la necesidad
de compra.
- Para las compras menores se ha establecido
una sistemática simplificada, que se apoya en
el documento Nota de Suministro o Servicio.
La modalidad de contratación escogida se
adapta al tipo de servicio, y es muy importante
que sea realmente adecuada, ya que lo
contrario produce ineficiencias.
Compras de C.N.Ascó
Las principales necesidades que C.N. Ascó debe
obtener fuera de su organización (exceptuando
el material codificado), son las siguientes:
- Servicios de Recargas.
- Servicios de Operación Normal.
- Contratos de implantación de Modificaciones
de Diseño
Los SERVICIOS DE RECARGA los constituyen todas
las operaciones necesarias para la sustitución
de los elementos de combustible gastado por
los nuevos. Adicionalmente se contratan como
servicios de recargas aquellas inspecciones,
mantenimientos específicos y montajes de modificaciones
de diseño que solo pueden realizarse
durante la RECARGA. Aproximadamente un
30% de la contratación anual de servicios de explotación
(gasto) es para actividades propias de
recarga. En la actualidad se realizan unos 10 contratos
distintos por un importe aproximado de
unos 1.300 MPtas. para cada recarga frente a los
150 pedidos que se realizaban en 1988. Es decir
se ha pasado de 150 pedidos a 10 paquetes y 2
de ellos suponen el 80% del coste. (Contención
e Inspecciones).
En OPERACION NORMAL los servicios exteriores
prestados a las diferentes organizaciones de
ANA-AIE constituyen una de las partidas más importante
del gasto. La mayor parte de estos servicios
contemplan, a su vez, un refuerzo durante
la época de Recarga para absorber el incremento
de actividad derivado de la multiplicidad de
trabajos que deben acometerse durante las
Recargas. Existen un 25 contratos principales por
un importe de unos 5.000 MPtas. Actualmente se
estan contratando conjuntamente con C.N.
Vandellós los más importantes en volumen. El
resto de compras y servicios, da lugar a unas 500
contrataciones que, globalmente, no alcanzan
los 1.000 MPtas./año.
Las MODIFICACIONES DE DISEÑO suponen un
volumen de inversiones prácticamente constante,
no teniendo en cuenta los proyectos singulares.
Podemos hablar de unos 250 pedidos con
un volumen de negocio de 1.400 MPtas. para cada
Unidad. Para las modificaciones de Diseño, la
política actual es establecimiento de contratos
“Llave en Mano”.
Materiales de Almacén (Fig. IX)
En la actualidad existen en la Asociación Nuclear
Ascó unos 44.000 códigos distintos, de los que
unos 34.000 son repuestos específicos, y el resto
consumibles (16.000 mecánicos 9.500 instrumentación,
8.500 eléctricos). El sistema de codificación
usado en nuestra Asociación se comparte
con la C.N. Vandellós II como punto de
partida para contrataciones conjuntas potencialmente
beneficiosas.
Anualmente se compran del orden de unos
11.000 items distintos. Dada la naturaleza repetitiva
de este tipo de compra, a cada código se le
asignan unos parámetros (Stock Máximo, Punto
de Pedido, Stock de Seguridad) para los consumibles
y a los repuestos se les aplica unos parámetros
de Stock lineal, es decir, la especialidad
mecánica, eléctrica o instrumentación indica si
hay que tener 1 ó 2 ó 10 en el Almacén, a partir
de estos parámetros se generan automáticamente
las requisiciones de compra en función del nivel
de existencias técnicas de contratación.
Durante estos últimos años se ha realizado una
mejora de la gestión que consiste en la reparametrización
de los artículos determinando, de
forma mecanizada, los nuevos parámetros de
punto de pedido y stock maximo, a partir de los
inpunts siguientes: Stock de seguridad nuevo,
Precio Medio, Consumo anual y Tiempo de reposición.
Los consumibles, se han agrupado en “paquetes”
de materiales homogéneos. La consulta de
precios se hace para todos los materiales del paquete,
y se requiere una validez de un año para
las ofertas, que se reciben en soporte magnético
para agilizar su incorporación al sistema. Con ello
se consigue reducir el número de consultas por
consumibles de aproximadamente 4000/año, a
50/año, aproximadamente el número de paquetes
definidos.
Otras posibilidades de optimización, extensivas
a Repuestos y Consumibles, se crean con los tipos
de contrato suscritos con el proveedor que
optimizan la sistemática normal de las requisiciones
en aquellos casos en que se advierten posibilidades
de mejoras, Pedidos abiertos, Pedidos
Cerrados y Acuerdos Marco.
Proveedores
En la gestión de los proveedores convergen diferentes
problemáticas de índole diversa: desde
las relacionadas con la garantía de calidad nuclear
hasta las técnicas, comerciales, administrativas,
fiscales e informáticas.
En ANA-AIE se han realizado diferentes actuaciones
a fín de conseguir que toda la normativa
que aplica a la relación con proveedores sea
consistente, ágil y, últimamente, que sea adecuada
a las diversas normas ISO aplicables. (Fig. X).
En el sistema informático de ANA existe una base
de datos en la que hay un registro por cada
uno de los proveedores con los que trabaja la
Asociación. Esta información es utilizada por los
servicios de compras, facturación, tesorería y
contabilidad, y está sometida a las auditorías de
gestión que se realizan por entidades externas a
ANA. Al analizar esta base de datos ha sido frecuente
el diagnóstico de que existen demasiados
proveedores, y la recomendación de que
debe procurarse reducir su número.
En los servicios de RECARGAS encontramos especialistas
del sector nuclear. En el caso de
ANA, dos contratos principales representan las
tres cuartas partes del volumen contratado y debido
al volumen del sector nuclear español, no
existen numerosas alternativas para estos
Servicios. En estos casos, en los que se dan las
características de:
- mercados reducidos.
- servicios repetitivos pero con diferencias de
unos a otros años.
Diciembre 1996
39 Revista SNE

ARTICULO
F XI.
F XII.
- técnicamente complejos.
- estratégicos para la disponibilidad.
no resulta adecuado concursar anualmente y se
tiende a contratos plurianuales (3 años), con
perspectiva de ir a acuerdos más prolongados.
En los servicios exteriores de OPERACION NOR-
MAL, existe una diversidad de contratistas, coherentemente
con la necesidad básica de experiencia
tecnológica que produce su existencias.
Así existen especialistas Mecánicos, Eléctricos,
Instrumentistas, de servicios asociados a la
Protección Radiológica, Aislamiento, Seguridad,
etc. En estos casos se puede recurrir a mercados
más amplios. Los concursos normalmente producen
mejoras económicas aunque la tendencia,
en la fase de explotación estable, será también
de alargamiento de los contratos basado
en compromiso de optimización.
En INGENIERIA, se comparte con C.N. Vandellós
II (UTE, INITEC, INYPSA y EMPRESARIOS AGRU-
PADOS) un contrato plurianual con posibilidad
de diferentes fórmulas de contratación para cada
uno de los trabajos principalmente a precios
cerrados y precios unitarios.
Capítulo aparte merece la ASISTENCIA TECNICA
DEL SUMINISTRADOR PRINCIPAL (WESTINGHOU-
SE). En que en estos casos existen ya acuerdos a
largo plazo que deberán persistir, más o menos
modificados.
En cuanto a las INVERSIONES IMPORTANTES, deben
contratarse a verdaderos especialistas donde
concursamos tanto en el Mercado Nacional
como el Internacional.
En su conjunto con los proveedores hay que seguir
la teoría del “PARTHER”, “compañeros de
viaje”, es decir hay que tenerlos en cuenta a largo
plazo.
Planificación de las Compras (Fig. XI)
La planificación de la contratación es básica para
garantizar un cumplimiento adecuado de los trabajos
derivados de la función de la contratación.
En ANA-AIE se utiliza el Plan de
Contratación como instrumento básico para esta
planificación. El Plan de Contratación se realiza
paralelamente a la elaboración del presupuesto,
puesto que es una visión distinta de un mismo
ejercicio de planificación técnico-económica,
de cuya realización integrada devienen sinergias
positivas eliminándose duplicidades. En el proceso
de la contratación, en el que la empresa se
nutre de materiales y servicios externos, intervienen
diferentes organizaciones e instancias, pero
el ciclo siempre se origina en un responsable
técnico que prevee unas necesidades y que, a la
postre, será el responsable de supervisar su correcta
resolución. Por ello el usuario debe ocupar
una posición central en todo este proceso.
Subsistemas de Información y Red Local (Fig.
XII)
Tanto los inputs como
los productos de
la Gestión de contratación
son exclusivamente
informaciones
y documentos. De
aqui la importancia
que, para ellos, tienen
los sistemas de
información.
El hecho de la compra
se produce en
medio del circuito
técnico-económico
básico, que arranca
del presupuesto y finaliza
con el pago,
hace imprescindible
una integración absoluta
de los sistemas
de compras con
el resto de los sistemas
corporativos de
información económica.
Sin embargo
otros aspectos sumamente
característicos
encuentran mejor
respuesta en entorno
de red local.
ANA posee un Sistema
Corporativo (SIGEAN). El subsistema de
Compras está integrado con los subsistemas de
Control, de Cuentas Personales, de Tesorería y de
Contabilidad. El subsistema local opera en las
redes locales de Planta y Oficinas Centrales. Las
principales funciones que cubre este sistema
son:
- Sistema Soporte a la Planificación.
- Consultas on-line a los CLIENTES (TÉC-
NICOS).
- Apoyo a la Gestión.
- Información de seguimiento y cuadro de
mando.
Diciembre 1996
40 Revista SNE

FIJAS
SECCIONES
ACTIVIDADES
de la SNE
LA JUNTA DIRECTIVA INFORMA
La Junta Directiva de la SNE
celebró su octava reunión ordinaria
de 1996 en noviembre
pasado en la sede de la
Sociedad.
En el orden interno, los trabajos
de la Junta Directiva se
centraron en el lanzamiento
de la campaña de recogida
de información con vistas a la
elaboración, bajo la dirección
del Tesorero de la SNE, del
Presupuesto para el próximo
ejercicio.
La Junta procedió al análisis y
evaluación de la XXII Reunión
Anual celebrada en Santander
cuyos resultados se consideran
muy positivos.
En relación con la Conferencia
ENC‘98 se ha decidido la designación
de D. Luis Echávarri,
socio de la SNE y actualmente
Director del Foro de la
Industria Nuclear Española,
como representante de la
Sociedad en el Comite de
Dirección de dicha conferencia.
D. Javier Brime, Secretario
General de la SNE, será el representante
en el Comité de
Expositores.
La SNE organizará en Valencia
en la primavera de 1998 la
Conferencia TOPSAFE con el
patrocinio de la ENS. Se ha
designado ya a una Comisión
Permanente que se hará cargo
de las labores de organización.
La Junta Directiva aprobó la incorporación
como socios individuales
de: Francisco Javier
Tovar Albillos, Ignacio Adalia
Toledano y Ricardo Izquierdo
Labella.
Y de los socios estudiantes:
Andrés N. Alvarez Catalán,
Ivan Azcaray Gómez, Jaime
Marian de Diego, Santiago
González Herraiz, Luis A. Ruiz
Vivaracho, Juan Carlos
Martínez Fernández, Gonzalo
J. García San Mateo, J.
Valentín Gómez Jiménez-
Sacacia, Vanessa Aragonés
Ahnert, Leopoldo J. del
Castillo-Olivares, Alberto L.
Argos Sánchez, Elías R.
Hernández Igeño, Consuelo
Gómez Pulido, Javier Henche
Cortijo, Javier Niharra López y
Joan Fontanet Sáez
AULA CLUB EN INSTALACIO-
NES NUCLEARES
Queremos destacar, dentro
de las actividades del Aula
Club de la SNE, la labor que,
desde 1995, se viene realizando
en Instalaciones
Nucleares.
Como quiera que muchos socios
y trabajadores del sector
nuclear no pueden desplazarse
habitualmente a las reuniones
de la SNE ni participar activamente
en los Jueves
Nucleares, se decidió, siguiendo
el espíritu del Aula
Club de promocionar el contacto
entre los Socios y la
Sociedad, impartir una serie
de conferencias de interés para
todos y, principalmente, para
las instalaciones nucleares.
Haciendo un poco de historia,
inicialmente se pensó dar
las charlas en las centrales nucleares,
agrupándolas en cinco
áreas: Almaraz 1 y 2; Trillo
y José Cabrera; Ascó 1 y 2 y
Vandellós 1 y 2; Santa María
de Garoña y, por último,
Cofrentes.
Los temas elegidos fueron
APS, Residuos Radiactivos,
Reactores Avanzados y
Pasivos, Energías Renovables
e I+D en el Campo Nuclear,
para lo que se consultó a los
distintos Jefes de Central, que
acogieron la idea de forma
excelente. Así pues, comenzaron
los contactos con prestigiosos
ponentes que pudieran
impartir las conferencias:
José Palomo (Iberdrola), para
APS; Jorge Lang-Lenton (EN-
RESA), para Residuos
Radiactivos; Manuel Acero
(DTN) -cuya colaboración debemos
destacar-, para
Reactores Avanzados y
Pasivos, siendo designados
Manuel Marco y Ramón
Redón, así como Ricardo
Salve, para la conferencia de
I+D en el Sector. Por su parte,
el director del Instituto de
Energías Renovables del CIE-
MAT, Fernando Sánchez
Sudón, aceptó la invitación
para la ponencia sobre
Energías Renovables.
Una vez definidos los emplazamientos,
las comunicaciones
y los conferenciantes, se
procedió a realizar una nueva
serie de contactos para fijar
las fechas y lugares correspondientes.
Dado el éxito de asistencia y
la extraordinaria acogida a esta
iniciativa de la SNE, se
adoptó la decisión de continuar
con la tarea en otros emplazamientos,
como la fábrica
de componentes de ENSA en
Maliaño; la fábrica de elementos
combustibles de
ENUSA en Juzbado; y la instalación
de almacenamiento
de residuos radiactivos en El
Cabril de ENRESA, habiéndose
incorporado dos nuevos
ponentes en 1996: Fernando
Álvarez Mir (Iberdrola), para
el tema de Residuos Radiactivos
desde el punto de
vista del explotador, y José
Luis Sánchez Miró (Trillo) para
hablar sobre la Competitividad
de la Energía
Nuclear.
JUEVES
NUCLEARES
En noviembre y
diciembre del
pasado 1996, impartieron
conferencias
en el
Aula Club de la
SNE Rafael Caro
(Anecdotario
Nuclear. Meditaciones)
y Luis
E. Echávarri (El
Foro y la Comu -
nicación Nuclear
en España) respectivamente,
que por su amenidad
e interés
reproduciremos
en próximos números
de la
Revista.
JJGG “Jóvenes
Generaciones del Sector
Nuclear Español”
¡Ya hemos arrancado en
España nuestro programa
“Young Generation” del mismo
modo que se ha venido
procediendo en distintos países
europeos durante estos
dos últimos años! Bajo el
nombre de JJGG, nuestros
objetivos no son otros que:
- Promover el intercambio de
conocimientos entre las generaciones
madura y joven.
- Atraer a los jóvenes hacia
Diciembre 1996
41 Revista SNE

SECCIONES FIJAS
el sector nuclear para suministrar
un recurso humano
para el futuro.
- Fomentar el que los jóvenes
de empresas y organismos
españoles de distintos
ámbitos del sector nuclear
español nos conozcamos a
nivel local, provincial y nacional.
- Promover el orgullo de trabajar
en la industria nuclear
y mostrar a la sociedad la
imagen de profesionalismo
y calidad de los que trabajamos
en el sector nuclear
español.
Somos jóvenes profesionales
técnicos que trabajamos en
empresas del sector nuclear,
con el que nos sentimos
comprometidos.
Tras nuestra reunión de lanzamiento
del pasado 8 de octubre,
realizamos nuestra primera
visita técnica a El Cabril
el 10 de diciembre. Desde
aquí, de nuevo nuestro agradecimiento
a ENRESA por el
trato tan exquisito del que
fuimos objeto.
...¡Volveremos!... Queremos
ESTAR y HACER...
NOTICIAS
de ESPAÑA
PLANES PARA UNA
“NUEVA” UNIDAD
NUCLEAR
El Foro de la Industria Nuclear
Española señala que, en el
Plan de Acción Conjunto de
las empresas eléctricas, que
abarca hasta el año 2003, se
prevé un aumento total de
606 MW de la capacidad nuclear
instalada en España,
equivalente a una nueva unidad
de tamaño medio. Se
realizará mediante dos
métodos principales: el incremento
de la potencia térmica
de los reactores existentes y
mejoras de eficiencia en lo
relativo a la gestión de las
centrales.
El coste de la energía adicional
producida con estos cambios
será económico en comparación
con las posibles
fuentes energéticas alternativas.
Los costes de inversión
serán comparables o menores
y los de producción bastante
más baratos, lo que significa
que, gracias a las mejoras, el
precio medio de un kWh de
origen nuclear en España, en
el año 2003, será inferior, en
términos reales, a su coste actual.
INFORME DEL CSN
El Consejo de Seguridad
Nuclear ha dado a conocer el
Informe al Congreso de los
Diputados y al Senado correspondiente
a sus actividades
durante el primer semestre de
1996.
En este documento se señala
que, en ese período de tiempo,
las centrales nucleares españolas
produjeron 29.244
millones de kWh, lo que representa
del orden del 91%
del máximo alcanzable con la
potencia instalada.
Asimismo, durante el semestre
se produjeron cuarenta y
cinco sucesos notificables,
todos ellos clasificados con
nivel 0 de la Escala
Internacional de Sucesos
Nucleares (INES).
Además de referirse a las
centrales nucleares, facilita información
sobre instalaciones
del ciclo de combustible,
instalaciones radiactivas,
transporte de sustancias nucleares
y materiales radiactivos
y vigilancia y control radiológico.
GALARDONES DE LA
FUNDACIÓN GARCÍA
CABRERIZO
La Fundación García Cabrerizo
ha otorgado sus Medallas
de Honor al Fomento de la
Invención al profesor Alberto
Portera, catedrático de
Neurología de la Universidad
Complutense de Madrid;
Farag Moussa, presidente de
la Federación Internacional de
Asociaciones de Inventores, y
al Centro de Estudios para el
Fomento de la Investigación
(CEFI). La entrega tuvo lugar el
pasado mes de noviembre en
un acto académico celebrado
en el CSIC.
Según Manuel López
Rodríguez, presidente del
Comité Científico y Técnico
de la Fundación, con estos
galardones, únicos en su género
en España, se quiere
reconocer los méritos
contraídos por personas o
instituciones que han contribuido
de forma importante al
desarrollo y fomento de la invención.
En las deliberaciones
del Comité, se ha tenido
en cuenta la realización de
una labor científica creativa
de gran repercusión en el fomento
de la invención, la resonancia
que hayan alcanzado
los trabajos en los medios
científicos, culturales, industriales
y sociales y la formación
de educandos en la labor
inventiva, entre otros merecimientos.
JORNADA INTERNACIONAL
HISPANO-FRANCESA
SOBRE ACCIDENTES
RADIOLÓGICOS
El pasado 29 de noviembre
se celebró la jornada
“Actualización Operacional
en Accidentes Radiológicos.
Colaboración entre Centros
Niveles de ActuaciónI-II-III”,
que tuvo lugar en el Centro
Oncológico Regional Príncipe
de Asturias, del Hospital
Universitario Gregorio
Marañón de Madrid.
La organización corrió a cargo
del Centro de Radiopatía y
Radioprotección Nivel II (CRP)
del citado Hospital, UNESA,
UNIÓN-MUSEBA-IBESVICO,
IBERDROLA, ENRESA y ENUSA.
Se realizó una visita a las instalaciones
del CRP y se impartieron
charlas sobre dosimetría
biológica, con la
intervención de especialistas
españoles; la colaboración
entre los niveles I-II-III, con
expertos franceses en el tema;
y organización de las
emergencias radiológicas en
España, que contó con cualificados
profesionales del
Ministerio de Sanidad y
Consumo, del Consejo de
Seguridad Nuclear y de la
Dirección General de
Protección Civil.
III CONGRESO NACIONAL
DEL MEDIO AMBIENTE
Organizado por el Colegio
BALANCE MENSUAL DE ENERGÍA ELÉCTRICA
(millones de kWh)
(Sociedades peninsulares de UNESA)
CENTRALES NUCLEARES ESPAÑOLAS
NOVIEMBRE %
1995 1996 variación
Producción hidroeléctrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.236 2.105 +70,3
Producción termoeléctrica clásica. . . . . . . . . . . 6.396 5.808 -9,2
Producción termoeléctrica nuclear . . . . . . . . . . . 4.466 4.763 +6,7
Producción total . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12.098 12.676 +4,8
Consumos propios en generación . . . . . . . . . . . . 521 554 +6,3
Consumo en bombeo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 166 70 -57,8
Saldo de intercambios internacionales . . . . . . . . +381 -20 -105,2
Energía disponible para mercado 1 . . . . . . . . . . . 11.792 12.032 +2,0
Adquirido a autoproductores . . . . . . . . . . . . . . . . . 812 1.136 +39,9
Energía disponible para mercado 2 . . . . . . . . . . 12.604 13.168 +4,5
1
No incluye energía adquirida a autoproductores.
2
Incluye energía adquirida a autoproductores.
ALMARAZ
Almaraz I Noviembre Acumulado Acumulado
en el año a origen
Producción bruta MWh 670.390 5.382.150 92.550.720
Producción neta MWh 653.888 5.211.981 88.721.931
Horas acoplado h 710 6.077 109.486,50
Factor de carga % 96,50 71,04 72,79
Factor de operación % 98,61 75,58 80,13
Disparos no programados 1 3 75
Paradas programadas 0 1 27
Paradas no programadas 0 0 15
Almaraz II Noviembre Acumulado Acumulado
en el año a origen
Producción bruta MWh 665.310 6.812.710 90.821.890
Producción neta MWh 650.235 6.603.184 87.365.276
Horas acoplado h 720 7.490 102.197,50
Factor de carga % 99,36 91,11 84,72
Factor de operación % 100 93,16 88,66
Disparos no programados 0 0 52
Paradas programadas 0 0 17
Paradas no programadas 0 2 15
Diciembre 1996
42 Revista SNE

ASCÓ
Ascó I Noviembre Acumulado Acumulado
en el año a origen
Producción bruta MWh 680.770 7.537.950 83.541.122
Producción neta MWh 658.831 7.292.985 80.302.042
Horas acoplado h 720 8.029,92 94.612,46
Factor de carga % 99,84 99,00 76,91
Factor de operación % 100 99,87 81,13
Disparos no programados 0 1 74
Paradas programadas 0 0 15
Paradas no programadas 0 0 14
Ascó II Noviembre Acumulado Acumulado
en el año a origen
Producción bruta MWh 690.340 5.466.710 74.840.430
Producción neta MWh 670.238 5.282.504 72.090.921
Horas acoplado h 720 6.081,45 83.745,98
Factor de carga % 99,84 72,55 82,60
Factor de operación % 100 75,64 86,01
Disparos no programados 0 0 36
Paradas programadas 0 2 15
Paradas no programadas 0 0 3
COFRENTES
Noviembre Acumulado Acumulado
en el año a origen
Producción bruta MWh 675.590 7.229.965 88.503.395
Producción neta MWh 652.010 6.972.405 85.229.280
Horas acoplado h 687,44 7.503,52 94.026,06
Factor de carga % 94,78 90,83 85,26
Factor de operación % 95,52 93,33 87,57
Disparos no programados 0 2 75
Paradas programadas 0 1 29
Paradas no programadas 0 2 26
JOSÉ CABRERA
Octubre Acumulado Acumulado
en el año a origen
Producción bruta MWh 107.050 938.870 25.939.360
Producción neta MWh 100.266 877.099 24.674.603
Horas acoplado h 720 7.355,67 186.025,90
Factor de carga % 92,93 72,98 65,86
Factor de operación % 100 91,49 75,57
Disparos no programados 0 2 127
Paradas programadas 0 2 -
Paradas no programadas 0 1 -
Sta. Mª DE GAROÑA
Noviembre Acumulado Acumulado
en el año a origen
Producción bruta MWh 333.048 3.003.705 72.461.241
Producción neta MWh 319.874,7 2.878.738,1 68.745.765,0
Horas acoplado h 720,00 6.705,25 168.928,77
Factor de carga % 100,56 81,22 70,30
Factor de operación % 100 83,40 75,39
Disparos no programados 1 1 124
Paradas programadas 1 2 34
Paradas no programadas 0 1 53
TRILLO I
Noviembre Acumulado Acumulado
en el año a origen
Producción bruta MWh 223.334 7.342.827 64.689.929
Producción neta MWh 209.090 6.888.784 60.521.421
Horas acoplado h 230 6.969 63.517
Factor de carga % 29,10 85,67 82,04
Factor de operación % 31,94 86,68 85,02
Disparos no programados 0 0 10
Paradas programadas 0 2 13
Paradas no programadas 0 0 16
VANDELLÓS II
Noviembre Acumulado Acumulado
en el año a origen
Producción bruta MWh 717.635 7.084.466 63.508.059
Producción neta MWh 688.504,3 6.798.226,4 60.770.841,38
Horas acoplado h 720 7.197,55 66.263,89
Factor de carga % 98,78 87,45 80,99
Factor de operación % 100 89,52 84,26
Disparos no programados 0 3 32
Paradas programadas 0 1 10
Paradas no programadas 0 1 8
Oficial de Físicos, Unión
Profesional y Aproma y bajo
la presidencia de honor de
SS.MM. Los Reyes de España,
tuvo lugar en Madrid, del 25
al 29 de noviembre de 1996,
este III Congreso Nacional
del Medio Ambiente.
Las cifras del evento son
abrumadoras: 1.500 participantes,
44 grupos de trabajo,
5.000 folios y 75 relevantes especialistas
en distintos aspectos
del tema medioambiental,
que participaron en un total
de nueve mesas redondas.
Este Congreso ha tenido lugar
seis meses después de la creación
del Ministerio del Medio
Ambiente, siendo su objetivo
principal hallar soluciones a
los graves problemas existentes
en nuestro país al respecto,
sobre todo a la vista del recorte
de los ya escasos fondos
destinados a la política ambiental.
Isabel Tocino, Ministra de
Medio Ambiente, anunció en
el acto de inauguración la creación
de una Ley de
Responsabilidad Civil
Ambiental, que se encuentra
ya en fase avanzada.
El objetivo primordial de estas
jornadas ha sido buscar la instauración
en España de un foro
donde se puedan confrontar
ideas, en ocasiones
radicalmente opuestas, con el
objetivo común de intentar
llegar a compromisos en beneficio
de los ciudadanos y
del medio ambiente.
NOTICIAS
del MUNDO
ALEMANIA
Se permite a RWE apelar
contra la orden de cierre
A los operadores de la central
nuclear de Mülheim-Kärlich se
les ha otorgado el derecho de
apelar contra un fallo del
Tribunal de Koblenz, por el
que, esencialmente, se suspendía
la licencia de la central.
En un comunicado publicado
por RWE el 9 de enero, se señala
que el Tribunal Administrativo
Supremo de
Berlín ha apoyado el derecho
de apelación de la empresa
eléctrica contra un fallo emitido
por el tribunal administrativo
de Koblenz en el mes de
Noviembre de 1995. RWE ha
descrito esta decisión como
un paso importante hacia la
reanudación de la operación
de la central, señalando que
se presentará de inmediato la
apelación.
El tribunal de Koblenz había
citado una evaluación insuficiente
del riesgo sísmico como
motivo principal para la
suspensión de la licencia. La
operación de prueba comenzó
en Mülheim-Kärlich en el
año 1987, pero la central ha
estado fuera de servicio desde
1988 debido al largo conflicto
legal establecido.
Año record para las
centrales nucleares
El parque nuclear alemán alcanzó
el año pasado un récord
de producción anual,
según las cifras que acaba de
comunicar el Foro Nuclear
Alemán.
La cantidad total de electricidad
generada por las 19 unidades
en operación durante
1996 fue de 161,7 billones de
kWh, frente a los 154,2 billones
en 1995. La anterior cifra
récord fue de 158,8 billones
de kWh en 1992.
Desde el año 1988, las centrales
nucleares alemanas han
estado suministrando alrededor
de la tercera parte de la
electricidad generada y satisfaciendo
alrededor del diez
por ciento del conjunto de
las necesidades energéticas
del país.
La combustión de combustibles
fósiles para producir la
cantidad de electricidad nuclear
generada en 1996 hubiera
supuesto la emisión de
160 millones de toneladas de
dióxido de carbono, lo que
corresponde a la sexta parte
de las emisiones totales en
Alemania.
En lo que se calificó de un
año “seguro y fiable”, las centrales
arrojaron un factor medio
de operación del 88%.
El tiempo de producción
perdido por razones no previstas
fue equivalente a solo
un 4% aproximadamente.
ARGENTINA
Sigue adelante la
legislación nuclear
Está previsto que, tras su aprobación
el año pasado por la
Cámara de Representantes,
próximamente se someta a
discusión en el Senado la legislación
que permita la privatización
de las centrales nucleares
de Argentina.
Esta legislación establece un
marco legal para la reorganización
total del sector nuclear.
En un nuevo proyecto de ley,
se abre la puerta a la privatización
de NASA, la compañía
Diciembre 1996
43 Revista SNE

SECCIONES FIJAS
operadora de las dos centrales
nucleares del país, mientras
que, en un segundo, se
establece un programa y fondos
para la eliminación de residuos
nucleares.
BÉLGICA
La energía nuclear satisface
el 46% de la demanda
El consumo de electricidad
en Bélgica alcanzó un nivel
récord esta semana y las centrales
nucleares del país han
cubierto un 46% de la demanda.
Hubo un momento en que,
debido al intenso frío junto
con el aumento del consumo
doméstico, la demanda subió
hasta 12.426 MW, según las cifras
recogidas por la empresa
eléctrica nacional, Electrabel.
Con las siete unidades nucleares
de Bélgica a plena potencia,
la energía nuclear suministró
5.793 MW. La cifra de
producción de las centrales
de combustible fósil fue de
3.922 MW. Debido a los contratos
de intercambio con
otros países, Bélgica tuvo que
importar electricad (1.390
MW) en el momento del pico
de demanda.
EEUU
Una central nuclear opta
por la gestión externa
En los EEUU, el Consejo de
Administración de la central
nuclear de Maine Yankee ha
dado el primer paso hacia la
dirección externa de la central.
En un comunicado, el
Consejo informa que ha firmado
un Memorandum de
Acuerdo (MOU) con la
Entergy Corporation de Nueva
Orleans -holding de empresas
eléctricas- que preparará
el camino para la gestión de
dirección de Maine Yankee
por parte de Entergy. Sin embargo,
todavía hace falta tomar
otras medidas antes de
que dicha compañía pueda
realmente hacerse cargo de la
dirección de la central, incluyendo
una evaluación de la
misma y la negociación de los
términos finales del contrato.
Entergy ya realiza este trabajo
en cinco unidades nucleares
de sus empresas afiliadas:
Grand Gulf, Arkansas-1 y -2,
Waterford-3 y River Bend.
JAPÓN
Nuevo reactor avanzado
Con el acuerdo al que están
llegando la Chubu Electric
Power Company y el pueblo
de Hamaoka, se ha dado un
paso importante en los planes
de construcción de lo
que podría ser el tercer reactor
avanzado de agua en
ebullición de Japón.
La corporación municipal
aprobó el proyecto el pasado
mes de octubre y, posteriormente,
se mantuvieron
conversaciones sobre cuestiones
de seguridad y promoción
de desarrollo de la
localidad, problemas que ya
han quedado resueltos.
Bajo el acuerdo, las autoridades
municipales se comprometen
a cooperar de forma
positiva con Chubu para el
progreso de los trabajos de
construcción. La empresa ha
acordado el pago de 2,5 billones
de yen antes de finales
de marzo a un fondo de cooperación
controlado por el
municipio. En dicho mes,
está previsto que Chubu presente
su proyecto para el
nuevo reactor al organismo
regulador de Japon en materia
de energía, el Consejo de
Coordinación del Desarrollo
de Energía Eléctrica.
Chubu pretende construir un
ABWR de 1380 MW, como
quinta unidad de la central
nuclear de Hamaoka. Los
dos ABWR existentes en
Japón son las unidades 6 y 7
de la central de Kashiwazaki
Kariwa.
Campaña de exportación
de reactores ABWR
Dos de las primeras compañías
de Japón, Toshiba e
Hitachi, han acordado la
constitución de una organización
dedicada a la promoción
de la exportación a
otros países asiáticos de reactores
avanzados de agua
en ebullición.
La Asia ABWR Promotion
Organisation (APO) llevará a
cabo esfuerzos conjuntos de
relaciones públicas y marketing.
APO está considerada
como “ventana”, a través de
la cual las dos empresas
pueden conseguir pedidos
de exportación, lo que, con
el tiempo, podría conducir a
la formación de un “joint
venture”.
REINO UNIDO
Dos centrales nucleares reciben
luz verde para los
proximos diez años
Dos centrales nucleares de
British Energy, con 20 años
de vida, han recibido autorización
para seguir funcionando
durante otros diez años,
tras una revisión de seguridad
realizada por el organismo
regulador correspondiente.
La compañía, que ahora es la
responsable de la parte privatizada
del parque nuclear
del RU, dijo que el
Organismo de Inspección de
Instalaciones Nucleares (NII)
había confirmado que
Hinkley Point B, en el suroeste
de Inglaterra, y Hunterston
B, en Escocia, podrán seguir
generando energía durante
otros diez años. Las dos unidades
de la central de
Hinkley Point B entraron en
operación comercial en los
años 1976 y 1978, y los dos
reactores de Hunterston B,
en 1976 y 1977.
En las revisiones, primeras realizadas
en las centrales de
reactores avanzados de gas
de British Energy, no se identificó
ningún nuevo problema
técnico importante.
RUSIA
Se prepara la construcción
de seis nuevos reactores
Durante los próximos dos
meses, se iniciarán en Rusia
los trabajos de construcción
del primero de una serie de
reactores de generación,
dentro de un programa que
abarca un total de seis unidades
nuevas en tres emplazamientos
diferentes.
Los detalles de los proyectos
han sido resumidos por un
alto funcionario del Ministerio
de Energía Atómica
(Minatom), que es responsable
del diseño, las inversiones
y la construcción.
El programa consta de proyectos
en tres emplazamientos:
Sosnovy Bor, cerca de
San Petersburgo, Kola y
Novovoronezh. Minatom indica
que, por razones financieras,
tiene que reducir el
alcance de los proyectos de
construcción, centrándose
en dos diseños principales.
Por un lado, una unidad de
640 MW, denominada V-407,
y por otro, una unidad similar
pero más grande de 1000
MW, denominada V-392. Las
dos son reactores avanzados
de agua a presión.
La estrategía del Ministerio
consiste en lanzar nuevos
proyectos de construcción
de centrales nucleares para
compensar la pérdida de las
unidades que están llegando
al final de sus vidas útiles en
la Península de Kola y en las
regiones del noroeste y del
centro. Otro objetivo es la
creación de nuevas fuentes
energéticas para Extremo
Oriente.
Todo esto supondrá la construcción
de una central pequeña
de 640 MW en áreas
con sistemas eléctricos aislados
o en regiones que no
tienen buenas conexiones
con la red principal de Rusia.
Las nuevas unidades más
grandes estarán destinadas al
sistema de la red general.
Según el Ministerio, ambos
diseños cumplen con los requisitos
de seguridad modernos
y son competitivos
frente a las centrales que utilizan
combustibles fósiles.
Actualmente, Rusia cuenta
con tres unidades nucleares
cuya terminación está prevista
para dentro de los próximos
tres años. La puesta en
servicio de dos de ellas,
Kallnin-3 y Kursk-5, tendrá lugar
a finales del presente año
o principios de 1998, mientras
que la central de Rostov
entrará en servicio en 1998 o
1999. El programa de desarrollo
nuclear de la Federación
también contempla
unos reactores rápidos en
los emplazamientos de
Beloyarsk y South Urals.
Además, los rusos están desarrollando
una central nuclear
flotante, denominada
KLT-40, para su uso en territorios
costeros aislados.
El reactor más viejo del
mundo cumplió los 50
El día de Navidad, los primeros
científicos nucleares y los
jefes de gobierno de Rusia
hicieron una visita festiva a
una atracción túrista de importancia
atómica, que todavía
está cumpliendo un cometido
útil, a la avanzada
edad de 50 años.
Se trata de la conmemoración
del 50 aniversario del
reactor más antiguo en operación
en el mundo, el F-1
del Instituto Kurchatov de
Moscú.
El reactor de investigación
fue arrancado el mismo día
de Navidad de 1946 y, aunque
en un principio se utilizó
para fines militares, ahora su
operación está destinada a
usos puramente pacíficos,
empleándose para la calibración
de detectores de flujo
Diciembre 1996
44 Revista SNE

ARTICULO
de neutrones, estableciendo
el benchmark para las normas
técnicas nacionales.
Este reactor de pilas de grafito
tiene un núcleo cargado
con más de 46.000 kilos de
uranio natural y una capacidad
térmica de 24 kilovatios,
insignificante comparada con
la capacidad de las unidades
nucleares modernas.
A pesar de su edad, no hay
ningún plan de jubilación del
F-1. Un portavoz del Instituto
Kurchatov ha comunicado
que no se habla de su desmantelamiento
porque sigue
funcionando de modo seguro
y fiable.
Acuerdo nuclear entre
Rusia y China
Tras la firma de un borrador,
altos funcionarios han comunicado
en Moscú que se prevé
la realización, durante la
primera mitad del presente
año, de un contrato definitivo,
por el que Rusia construirá
dos reactores nucleares en
China. Según el primer ministro
chino, su país se encargará
de los trabajos de construcción,
mientras que los especialistas
rusos serán responsables
del diseño, suministro de
equipos y soldadura del circuito
primario, habiéndose
ofrecido Rusia a conceder
créditos para los trabajos contratados.
Está previsto que la central
sea casi una réplica de la existente
en Balakovo. Se lleva varios
años negociando el contrato,
pero el mes pasado
China anunció que iba a cambiar
la ubicación propuesta
en el proyecto. Ahora, en lugar
de la provincia de
Lisoning, en el noreste del país,
la central se construirá en
una zona costera cerca de la
ciudad de Lianyungang, lugar
donde la demanda de electricidad
crece rápidamente y
están limitados los recursos
energéticos alternativos.
Nuevos detalles del plan
nuclear “espadas a arados”
Altos funcionarios de Moscú
han facilitado más detalles de
los planes de Francia,
Alemania y Rusia referentes a
la construcción en ésta de una
nueva planta de fabricación
de combustible nuclear, formando
parte del proceso nuclear
a nivel internacional de
“espadas a arados”.
El objetivo final del proyecto
es la utilización de plutonio
procedente de armamento
para la fabricación de combustible
de óxidos mixtos
(MOX) para las centrales nucleares
rusas. Con el tiempo,
esto supondría la construcción
de una planta de fabricación
de combustible MOX en
Rusia.
La conferencia sobre seguridad
nuclear celebrada el pasado
mes de abril en Moscú
dió cierto impulso a este proyecto.
A finales del mes de
octubre, se celebró una reunión
de expertos internacionales
en París para discutir la
gestión segura y eficiente de
este tipo de material nuclear.
El resultado fue un plan de
trabajos conjuntos a llevar a
cabo por Francia, Alemania y
Rusia.
SUIZA
Inicio de construcción de
un almacen de residuos
radiactivos
En Suiza, se ha iniciado la
construcción de una instalación
central de almacenamiento
provisional de todo tipo
de residuos radiactivos.
La compañía explotadora del
complejo, ZWILAG, organizó
una rueda de prensa para celebrar
la colocación oficial de
la primera piedra en
Würenlingen, en el norte de
Suiza. El año pasado, el
Gobierno Federal autorizó el
comienzo de las obras, finalizando
así un procedimiento
de aprobación que duró más
de seis años.
UCRANIA
Plan para la nueva puesta
en marcha de Chernobil-2
Un Ministro ucraniano confirmó
el pasado 10 de enero
que se ha elaborado un plan
para el rearranque de la unidad
2 de la central nuclear de
Chernobil, que ha estado fuera
de servicio desde un incendio
ocurrido en la sala de turbinas
en 1991.
Olexandr Smyshiyayev, Primer
Vice-Ministro para la
Protección del Medio
Ambiente y responsable del
Organismo de Administración
Regulador del Ministerio indicó
que la central había presentado
unas propuestas documentadas
a la
consideración de los reguladores,
relativas al rearranque
de la unidad y su operación
hasta el año 2000. Una condición
preliminar sería la implementación
de medidas de
mejora de la seguridad.
Un portavoz de la central ha
señalado que existen dos razones,
como mínimo, para rearrancar
la unidad 2: la parada
de la unidad 1 y la oportunidad
de seguir aprovechando
al personal altamente cualificado
que trabaja en ésta, ya
que después de su parada,
solo el reactor 3 seguirá en
operación.
EMPRESAS
Centro de formación de
LAINSA, Servicios contra
incendios en Tarragona
Desde fechas recientes, LAIN-
SA, Servicios contra Incendios,
S.A. dispone, para
su utilización, del Centro de
Entrenamiento en Lucha
Contra el Fuego de Vandellós
II (Tarragona), con objeto de
impartir en él Cursos de
Formación Teórico-Prácticos
de Prevención y Extinción de
Incendios a personal de empresas,
organismos e instituciones
ajenos a la propia
Central de Vandellós II.
Este hito puede ser de gran
importancia para las centrales
del entorno de Tarragona en
particular, y Cataluña en general,
al poder contar con un
Centro en su zona geográfica,
donde formar y entrenar a su
personal en la áreas de
Prevención, Protección, Lucha
y Extinción de Incendios.
Con este nuevo Centro de
Vandellós II, ya son cuatro los
Campos de Formación con
que cuenta LAINSA, Servicios
contra Incendios, S.A. en la
actualidad: Almaraz de Tajo
(Cáceres), Teide (Gran
Canaria), Trillo (Guadalajara) y
Vandellós II (Tarragona).
PROINSA en la Unión
Europea
PROINSA, Compañía Internacional
de Protección,
Ingeniería y Tecnología, S.A.,
en competencia con otras ingenierías
europeas de prestigio,
ha sido adjudicataria por
parte de la Unión Europea, a
través de la DG XI (Directorate-General
of Environment,
Nuclear Safety and
Protection), del concurso para
realizar la “Verification of
the environmental radioactivity
monitoring facilities in
Ireland under the terms of article
35 of the Euratom
Treaty”, para lo cual ha desplazado
ya a Irlanda al correspondiente
personal técnico,
que se encargará de la realización
del servicio.
BICC CABLES
DE COMUNICACIONES:
25 años al servicio de las
Telecomunicaciones
La fábrica de BICC Cables de
Comunicaciones en Zaragoza
fue construida en 1971, en un
tiempo récord -entre los meses
de marzo y diciembre-, y
fue inaugurada oficialmente el
11 de diciembre de ese año.
Se cumplen pues, ahora, 25
años de la instalación y puesta
en marcha de la factoría.
La planta de cable de comunicación
del Polígono
Malpica de Zaragoza fue
construida como la más moderna
del mundo, contando
con unos medios de producción
de la más avanzada tecnología.
En ella se fabricaron
inicialmente cables para todo
tipo de comunicaciones telefónicas,
con una capacidad
de producción cifrada en torno
a 5.500 millones de metros
de cable anuales. En el
momento de su puesta en
marcha, la fábrica ocupaba
una superficie de 77.300 metros
cuadrados, con unos
17.000 metros cuadrados
edificados.
NOVOTEC obtiene el ISO
9001
La empresa NOVOTEC CON-
SULTORES, S.A. ha obtenido
el Certificado de Registro de
Empresa de acuerdo con la
norma UNE-EN-ISO-9001,
otorgado por AENOR. El alcance
de este certificado cubre
todas las actividades de
NOVOTEC.
- Consultoría y auditoría en
Calidad, Medio ambiente,
Organización e
Instrumentación y control.
- Inspección voluntaria y reglamentaria.
- Desarrollo de productos
software.
Diciembre 1996
45 Revista SNE

ARTICULO
NOVOTEC en la primera empresa
de su sector a la que
certifican el sistema de calidad
para todos los servicios
que presta, tanto de consultoría
como de inspección.
Para obtener la certificación
de AENOR, NOVOTEC ha
adaptado formalmente a la
norma ISO 9001 el sistema de
calidad que tenía implantado
desde su constitución en
1985.
NOVOTEC en una empresa
totalmente española y de carácter
independiente que desarrolla
sus actividades en todo
el territorio nacional, en el
que dispone de 18 oficinas y
más de 300 profesionales. Su
volumen de negocio es de
3.000 millones de pesetas
anuales.
SIEMENS sustituye en
tiempo record
generadores de vapor
Nuevos generadores de energía
para la Central belga.
El consorcio Siemens/Framatome/Fabricom
ha sustituido
los tres generadores de vapor
en la central nuclear belga
Doel 4, situada en las cercanías
de Amberes. Los trabajadores
de la contención comenzaron
con el retiro de los
generadores de vapor antiguos
y concluyeron con la
integración de los nuevos
componentes y el restablecimiento
de los circuitos
del medio refrigerante del reactor.
Esta fase de las actividades
de sustitución se pudo finalizar
en el tiempo récord de
tan sólo 27 días. El consorcio,
bajo el liderazgo de Siemens,
recibió el pedido en el año
1994, frente a una notable
competencia internacional
por parte de la empresa belga
Tractebel, la cual representa
los intereses de Electrabel,
sociedad operadora del reactor
de agua a presión de
1.000 MW.
Este gran pedido de servicios
incluyó el mecanizado, la
descontaminación y la plantilla
óptica de los generadores
de vapor, así como la soldadura
de ranura estrecha de las
tuberías del medio refrigerante
primario y la puesta a disposición
de los equipos especiales
necesarios. Los
generadores de vapor, de
450 toneladas de peso, se fabricaron,
en base a un pedido
especial, por Framatome
en Chalon, Francia, con el
40% de participación de la
empresa belga Cocherill
Mechanical Industries.
INYPSA firma un
importante contrato con
Bolivia
INYPSA acaba de firmar un importante
contrato con el
Instituto Nacional de Reforma
Agraria de Bolivia para realizar
el catastro de más de tres millones
de hectáreas de aquel
país. Financiado por el Banco
Mundial, el contrato sobrepasa
los 9,5 millones de dólares.
Gracias a este acuerdo, más
los contratos firmados a lo largo
de 1996 con países como
Panamá, Portugal, El Salvador,
Tailandia, República Dominicana,
Marruecos, etc., INYP-
SA superará en el ejercicio los
2.000 millones de pesetas de
contratación en el mercado
exterior, cifra muy importante
teniendo en cuenta la facturación
total de alrededor de
3.000 millones en 1966, tratándose
de una ingeniería que
sólo vende aportación intelectual.
Asimismo, INYPSA ha obtenido
el Certificado de Registro
de Empresa de AENOR, acreditando
que cumple con los
requisitos de la norma internacional
UNE-EN ISO 9001.
Nueva boquilla autoline de
ABB / INGERSOLL-RAND
ABB I-R Robotized Waterjet, la
joint venture de corte por
chorro de agua entre ABB
Flexible Automation e
Ingersoll-Rand, le ofrece ahora
la nueva gama de cabezas
cortadoras abrasivas AUTOLI-
NE. La compañía afirma que la
nueva cabeza cortadora AU-
TOLINE es la boquilla más
práctica y duradera del mercado,
al combinar facilidad
de uso con una gran eficacia
de corte, permitiendo al usuario
emplear las velocidades
de corte mayores sin detrimento
de la calidad del borde
resultante. La nueva cabeza
cortadora AUTOLINE está
diseñada para utilizarse en sistemas
controlados por CNC
para el corte por chorro de
agua abrasivo bidimensional
plano de ABB I-R.
AUTOLINE es marca registrada
de Ingersoll-Rand Company
y/o de sus subsidiarias.
PUBLICACIONES
Radiactividad del medio ambiente
y dosis de
radiaciones en Suiza en
1995
Con este título, la Oficina
Federal de la Salud Pública de
Suiza ha publicado un informe
sobre la radiactividad del
medio ambiente y de los productos
alimenticios en Suiza,
que viene siendo objeto de
una vigilancia sistemática desde
hace cuarenta años. El documento
contiene los resultados
de 1995 y las dosis de
radiación resultantes para la
población.
Los controles se han realizado
en el aire, las precipitaciones,
las aguas, el sol, la hierba, los
alimentos y el cuerpo humano,
así como la radiación natural,
el radón de las viviendas,
las emisiones de las
instalaciones y empresas nucleares
que utilizan radionucleidos
y el resto de fuentes
de radiación.
Las centrales nucleares y las
compañías sometidas a autorización
para la manipulación
de sustancias radiactivas han
respetado en 1995 los límites
anuales de residuos y los controles
en el medio ambiente
no han detectado ningún valor
inadmisible de impacto.
La dosis media de radiación
recibida por la población corresponde,
globalmente, a 4
mSv al año, de los que el 40%
procede del radón del interior
de las casas, 30% a la radiación
natural, 25% a las aplicaciones
médicas y menos del
5% a la radiactividad artificial.
Informe sobre la Gestión de
Residuos Radiactivos
La Agencia de la OCDE para la
Energía Nuclear (AEN) ha
anunciado la publicación de
los resultados obtenidos en
un seminario internacional celebrado
en Rauma (Finlandia),
de cara a definir las estrategias
y los medios para tranquilizar
al público, en lo que respecta
a la gestión de residuos radiactivos,
así como para reflexionar
sobre los métodos que
permitan resolver los desafios
futuros en este campo.
La gestión de residuos y, fundamentalmente,
los de larga
vida, es uno de los puntos
clave que alimentan los debates
sobre la energía nuclear en
el último decenio. La evolución
futura de los programas
de evacuación, desde la fase
conceptual hasta la operacional,
requieren un gran esfuerzo
en cuanto a la preocupación
de la población,
principalmente de orden ético
y medioambiental.
La reunión, que contó con representantes
de quince países
industrializados, ha dejado
claro hasta qué punto es importante
la participación del
público y las autoridades locales
en los debates sobre los
emplazamientos eventuales
de los futuros almacenamientos
de residuos, en todas las
etapas de decisión y desarrollo
de las obras, reforzando
así su confianza al poder
comprobar los principios que
rigen y garantizan la seguridad
de estos depósitos.
La publicación comprende el
texto de las principales ponencias
y una síntesis de las
conclusiones del seminario.
El tercer premio del concurso
de fotografía de la SNE,
correspondió a la fotografía
titulada “Al final, residuos”
de Carmen Suárez.
ÍNDICE DE ANUNCIANTES
1 AMARA
45 ANALAB
5 ASOCIACIÓN NUCLEAR ASCÓ
55 APLICACIÓN DE PINTURAS
INDUSTRIALES
32 AUXINI
16 BORG
4 CABLES PIRELLI
7 CENTRISA
4ªC EMPRESARIOS AGRUPADOS
10 EQUIPOS NUCLEARES
2ªC ENUSA
6 GENECAR
50 INABENSA
26 INITEC
40 INYPSA
12 LAINSA
3ªC LAINSA contra incendios
68 MUSINI
46 NOVOTEC
20 OSHSA
11 PROSESA
56 SGN
31 SIEMSA
36 TECNATOM
2 WESTINGHOUSE
Diciembre 1996
46 Revista SNE