Documento 159
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N<br />
r uclea<br />
Revista de la Sociedad Nuclear Española<br />
CENTRAL NUCLEAR<br />
ASCÓ<br />
Entrevista:<br />
Juan ALGUERÓ<br />
PUIGDELLIVOL<br />
Gerente de<br />
Asociación<br />
Nuclear Ascó<br />
N• <strong>159</strong> Diciembre 1996
C.N. ASCÓ: ENERGÍA DE CATALUÑA<br />
El 29 de Agosto de 1983 C.N. Ascó sincronizó a la red por vez primera su Unidad I y el 23 de Octubre de 1985 su Unidad II.<br />
Desde entonces C.N. Ascó es una realidad industrial de primer orden en Cataluña.<br />
Ha generado 160.000 millones de kilovatios hora que han cubierto el 50 por ciento de las necesidades de electricidad de<br />
sus hogares, sus campos, sus servicios y su industria.<br />
Y los ha generado diversificando el suministro energético y reduciendo las importaciones de energía<br />
y el impacto al medio ambiente.<br />
Su producción ha sustituido un equivalente de 33 millones de toneladas de petróleo y ha evitado, entre otras, la emisión a<br />
la atmósfera de 118 millones de toneladas de anhídrido carbónico, lo que ha contribuido a que Cataluña haya conseguido<br />
reducir sus emisiones de este gas de efecto invernadero.<br />
Todo ello encierra un esfuerzo de las empresas propietarias: Fuerzas Eléctricas de Cataluña S.A., Empresa Nacional de<br />
Electricidad S.A. e Iberdrola S.A. y de la organización que gestiona la explotación de la Central:<br />
Asociación Nuclear Ascó A.I.E.<br />
Un esfuerzo que, a partir de la profesionalidad de los trabajadores de la instalación, se refleja en el mantenimiento de unas<br />
líneas de seguridad, de respeto al medio ambiente y de voluntad de entendimiento con el entorno en el que está situada la<br />
Central y con la Comunidad en la que está integrada y que demanda y hace uso de su producción. Un esfuerzo que exige la<br />
constante optimización en la Gestión, para que la explotación de la Central sea, respetando siempre dichas líneas, competitiva.<br />
Para continuarlo C.N. Ascó desarrolla una formación permanante del personal y una actualización de la planta, cuyos<br />
máximos exponentes han sido los grandes proyectos de sustitución de los generadores de vapor, de la turbina, de la<br />
instrumentación y la ampliación del sistema de refrigeración. Con ello C.N. Ascó puede seguir afrontando, de cara al futuro, el<br />
reto de ser Energía de Cataluña
ENTREVISTA<br />
JUAN ALGUERÓ PUIGDELLIVOL<br />
Gerente ente de Asociación Nuclear Ascó<br />
En 1986, y por designación de<br />
las empresas propietarias, fue<br />
nombrado Director de la<br />
Asociación Nuclear Ascó, ocupando<br />
el cargo de Gerente desde<br />
1992.<br />
E<br />
n enero de 1983, con motivo de la inminente puesta en marcha de<br />
la unidad I de la central nuclear de Ascó, Nuclear España publicó un número<br />
monográfico dedicado a este proyecto, integrado en la segunda generación<br />
de centrales nucleares españolas, en la que la participación nacional<br />
alcazaba cotas muy elevadas.<br />
Hoy, Ascó ha finalizado con éxito uno de los más importantes proyectos<br />
del sector en los últimos años, con la sustitución y<br />
mejora de algunos de sus equipos más significativos.<br />
Se prepara así para afrontar los próximos años en unas<br />
condiciones inmejorables de seguridad, fiabilidad y<br />
funcionamiento.<br />
Sin embargo, el reto que plantean los nuevos marcos<br />
energéticos, tanto en el ámbito nacional como europeo<br />
y mundial, obligan, como afirma el Gerente de<br />
Ascó, a no dormirse en los laureles. A través de esta<br />
entrevista, Juan Algueró analiza los proyectos que<br />
aborda la central para avanzar en esta nueva andadura.<br />
EL PERSONAJE<br />
La trayectoria profesional de nuestro entrevistado está íntimamente relacionada<br />
con la central nuclear de Ascó. Participó en la selección del emplazamiento<br />
en 1970 y en la negociación de los contratos principales de<br />
esta central, firmados en 1972, siendo designado Director del Proyecto<br />
En 1978 fue nombrado Jefe del Departamento Nuclear de FECSA, con<br />
responsabilidad en la puesta en marcha y explotación de dicha central.<br />
Habrá que dedicar todo<br />
nuestro saber y buen hacer al<br />
mantenimiento de la seguridad<br />
,,<br />
con reducción de costes<br />
LOS GRANDES PROYECTOS<br />
La Central Nuclear de Ascó ha<br />
finalizado recientemente un importante proceso de actualización, que ha<br />
culminado el pasado mes de Octubre con la puesta en marcha de la unidad<br />
2. Para Juan Algueró, «la situación actual de la central nuclear de<br />
Ascó se caracteriza porque acaba de terminarse, con éxito, una etapa de<br />
mejoras y modernización de las dos unidades, entre las que destacan la<br />
ampliación del sistema de refrigeración, la sustitución de los generadores<br />
de vapor por problemas en los materiales (como<br />
tantos otros en el mundo), la sustitución de las turbinas,<br />
con un aumento de potencia de 38 MW por<br />
unidad y con la eliminación del envejecimiento<br />
prematuro de los rotores de baja presión, la modernización<br />
de importantes sistemas de instrumentación,<br />
un generador diesel adicional y otras mejoras<br />
menores. En este capítulo sólo queda<br />
pendiente la sustitución de la turbina de baja presión<br />
de la unidad 1, que se realizará en la primavera<br />
del 97.<br />
»Estas inversiones totalizan del orden de 30.000 millones de pesetas<br />
por unidad y se espera que, en su mayoría, sean reconocidas por el<br />
Ministerio de Industria como inversión extraordinaria, con objeto de su retribución<br />
y amortización.<br />
»Por otra parte, y como punto también importante, quiero destacar que<br />
se encuentra en estudio, para tomar la decisión más adecuada, la posible<br />
ampliación de la potencia en un 8%, que podría estar en servicio hacia el<br />
año 2000».<br />
Dentro del conjunto de mejoras, el Gerente de Ascó destaca que<br />
«coincidiendo con la sustitución de los generadores de vapor, hemos<br />
,,<br />
Diciembre 1996<br />
3 Revista SNE
ARTICULO<br />
alargado los ciclos de recarga de<br />
doce a dieciocho meses, lo que,<br />
junto con el aumento de potencia,<br />
conduce a un importante aumento<br />
de producción de la central».<br />
Estas mejoras en el funcionamiento<br />
de la central tienen, sin duda,<br />
una destacada influencia en la<br />
reducción de sus costes de explotación,<br />
como afirma Juan Algueró.<br />
«Las sustituciones que hemos efectuado<br />
representan una gran reducción de los costes de inspección y de<br />
reparación, lo que, unido a las reducciones de coste que hemos ido consiguiendo<br />
a lo largo de la última década, con mejoras continuas de la<br />
gestión, conducen a una importante reducción de costes de operación y<br />
mantenimiento. Combinando esta redución de costes de o&m con el aumento<br />
de producción, es evidente que la central está siendo cada vez<br />
más competitiva».<br />
LOS RESULTADOS TÉCNICOS<br />
«En este sentido, quiero señalar, de manera global, los excelentes resultados<br />
que de un modo continuado se están obteniendo en la disponibilidad<br />
y seguridad: factor de carga, dosis al personal, residuos y otros ya<br />
son objeto de mención en este mismo número, por lo que no me extiendo<br />
más en ellos, pero quería destacar la continuidad de estos buenos<br />
resultados».<br />
En el sector nuclear, la calidad ha sido un factor clave desde sus inicios.<br />
De hecho, una parte importante de las normas y la filosofía sobre calidad<br />
utilizados hoy por otros sectores industriales tienen su origen en el nuclear.<br />
En este sentido, Juan Algueró destaca la reciente obtención de la certificación<br />
ISO 9001 en las actividades de explotación y de modificaciones. «El<br />
alto nivel de calidad y de documentación de las actividades en una central<br />
nuclear hacen que obtener esta certificación sea más sencillo que para otro<br />
tipo de industrias. Fundamentalmente son útiles para acreditar, ante terceros<br />
que no estén acostumbrados a nuestro lenguaje, que las centrales<br />
nucleares tienen una calidad contrastada. En este panorama<br />
de buenos resultados, y como reflexión a tener siempre presente,<br />
especialmente en nuestra actividad, no hay que dormirse en<br />
los laureles. Hay que dedicar un esfuerzo y una atención continuados<br />
y vigilantes para mantener los niveles alcanzados, especialmente<br />
en seguridad».<br />
El Gerente de Ascó relaciona de una manera muy directa<br />
las mejoras realizadas en la central con su vida útil y, por lo<br />
tanto, con los plazos<br />
de amortización, tan<br />
importantes en el<br />
momento de realizar<br />
cualquier inversión.<br />
«Las unidades de<br />
Ascó entraron en servicio<br />
en 1983 y 1985,<br />
por lo que podemos<br />
decir que el promedio<br />
de funcionamiento<br />
es de unos doce<br />
años. La vida técnica,<br />
por otra parte, puede<br />
considerarse de<br />
cuarenta años, que,<br />
con una adecuada<br />
política de mantenimiento<br />
y programas<br />
de extensión de vida,<br />
es probable que<br />
se pueda prolongar<br />
más. Sin embargo,<br />
No hay que dormirse en los<br />
laureles. Hay que dedicar un<br />
esfuerzo y una atención<br />
continuados y vigilantes para<br />
mantener los niveles alcanzados,<br />
,,<br />
especialmente en seguridad<br />
,,<br />
como una medida de elemental prudencia, es conveniente limitar<br />
la vida contable a 25-30 años, con lo cual debe considerarse<br />
que las inversiones a realizar han de amortizarse en los próximos<br />
quince años.<br />
»Por otra parte, la práctica demuestra que las centrales nucleares,<br />
además de las grandes inversiones que ya he comentado,<br />
precisan un importante volumen de inversiones por diversas<br />
causas, como nuevos requisitos reguladores, obsolescencia o<br />
renovaciones parciales, que no se pueden evitar, naciendo de<br />
ahí el concepto de inversiones recurrentes, que se asimilan y suman<br />
al gasto anual de operación y mantenimiento.<br />
»Como resumen, podríamos destacar que en este momento nos encontramos<br />
con una central relativamente joven, recientemente modernizada<br />
con éxito y con una buena trayectoria de operación y de seguridad».<br />
EL FUTURO Y SUS RETOS<br />
El nuevo marco que nos define un mercado en permanente apertura,<br />
plantea una serie de retos que, si queremos ser competitivos a un plazo<br />
cada vez más corto, no podemos ignorar. Para Juan Algueró, estos retos<br />
son bastante claros. «El principal está en la desregulación y la introducción<br />
de la libre competencia en el sector eléctrico, del que las centrales<br />
nucleares forman parte. Actualmente, existen en el mercado centrales de<br />
gas de tipo combinado con períodos de construcción cortos, inversiones<br />
reducidas y predecibles, reducidos gastos de operación y mantenimiento<br />
y elevados rendimientos, con bajos costes de combustible.<br />
»Como orden de magnitud y a efectos de mejor aproximación, que no<br />
de cuantificaciones exactas, vamos a dar unas cifras orientativas. Las centrales<br />
de gas de ciclo combinado tienen unos costes de combustible de<br />
unas 3 ptas/kWh; 0,50 de operación y mantenimiento, y 1,50 ptas/kWh de<br />
amortización y retribución al capital, con lo que iríamos a unos costes variables<br />
de 3,5 ptas/kWh y totales de 5 ptas/kWh.<br />
»En un mercado absolutamente libre, que estuviera regido exclusivamente<br />
por la oferta y la demanda, la tendencia del precio medio de venta<br />
sería la que permitiera amortizar el medio<br />
de producción más económico, que<br />
Debemos estudiar los<br />
niveles salariales y ajustar<br />
,,<br />
los costes de fabricación de<br />
combustible en función<br />
de la competencia<br />
Un momento durante la entrevista en que vemos de izquierda a derecha a Ricardo Granados, Ricardo<br />
Llovet (Comisión de Publicaciones), Juan Alguero y Matilde Pelegri.<br />
,,<br />
por lo dicho será de 5 pesetas/kWh.<br />
»Frente a esto, una central nuclear de los<br />
años 80, como Ascó, puede tener unos<br />
costes de 0,9 ptas/kWh de combustible; de<br />
1,3 en operación y mantenimiento incluidas<br />
inversiones recurrentes; 0,30 ptas/kWh de<br />
provisiones de fondos para el desmantelamiento<br />
en la segunda<br />
parte del ciclo, y 5 de<br />
amortización y retribución<br />
del capital invertido,<br />
lo que nos da<br />
2,2 ptas/kWh de costes<br />
variables y un total<br />
de unas 7,5 ptas/kWh.<br />
»Con este precio y<br />
unos costes variables<br />
para las centrales nucleares<br />
de 2,2 pesetas/kWh,<br />
una planta<br />
sólo podría dedicar a<br />
amortización y retribución<br />
de las inversiones<br />
y a constitución<br />
de fondos para<br />
la segunda parte del<br />
ciclo y desmantelamiento<br />
unas 2,8 pesetas/kWh.<br />
Con las hipótesis<br />
señaladas,<br />
Diciembre 1996<br />
4 Revista SNE
ENTREVISTA<br />
quedaría un déficit<br />
de 2,5 ptas/kWh en la<br />
amortización y retribución<br />
de las inversiones<br />
efectuadas.<br />
Esta es la situación típica<br />
de muchas centrales<br />
puestas en servicio<br />
en los años 80,<br />
cuya construcción se<br />
planteó e inició en<br />
los años 70 en<br />
España y en Estados<br />
Unidos.<br />
»Evidentemente,<br />
estas centrales se<br />
construyeron para<br />
atender una demanda<br />
en el mercado de<br />
combustibles y de<br />
tecnología existentes<br />
en aquel momento,<br />
por unas empresas<br />
de capital privado,<br />
en un mercado plenamente<br />
regulado,<br />
planificado y controlado<br />
por el Gobierno.<br />
Por ello, en<br />
todos los países donde se afrontan estas problemáticas de liberalización,<br />
se establecen unos recargos transitorios sobre las tarifas para compensar<br />
estos costes, que se denominan “varados”, compromisos regulatorios o<br />
retribución fija.<br />
»Con independencia de la compensación de estos costes varados, es<br />
razonable suponer que las centrales nucleares no dejarán de funcionar<br />
puesto que sus costes variables son inferiores a los de las modernas tecnologías<br />
de gas y es mejor poder destinar 2,8 ptas/kWh a amortización<br />
que no entrar en la subasta, quedar parado y ni siquiera retribuir los costes<br />
de operación y mantenimiento. Por tanto, las centrales nucleares seguirán<br />
funcionando dentro de este contexto y, si las cosas son tan razonables<br />
como en otros países, podrán acabar de amortizarse con recargos<br />
transitorios.<br />
»No obstante, las incertidumbres en el establecimiento<br />
de las nuevas normas de juego y de su<br />
evolución en el futuro son importantes, por lo que<br />
lo único que está claro es que habrá que tratar de<br />
reducir al máximo, como parece que establece el<br />
recientemente firmado “protocolo”, los costes de<br />
operación y mantenimiento, inversiones recurrentes<br />
y combustible.<br />
»En el caso de las centrales nucleares, a diferencia<br />
de otros medios de producción de energía, el<br />
reto requerirá de todo el buen juicio y hacer de<br />
los explotadores, ya que no pueden reducirse los gastos a costa de la seguridad,<br />
factor esencial sin el cual no pueden existir estas centrales, lo<br />
que exige un equilibrio muy delicado».<br />
Después del análisis anterior, El Gerente de Ascó analiza de forma concreta<br />
la situación de la propia central. «En Ascó llevamos una década reduciendo<br />
con éxito, mediante mejora de gestión, los costes, en paralelo con<br />
mejoras de las condiciones de funcionamiento y seguridad. Pero la desregulación<br />
nos afecta y será necesario reducir adicionalmente los costes mediante<br />
más mejoras en la gestión. Una vez finalizados prácticamente las cambios<br />
ya mencionados, habrá que dedicar todo nuestro saber y buen hacer al<br />
mantenimiento de la seguridad y disponibilidad con reducción de costes.<br />
»En este sentido, se han iniciado algunas actuaciones, de las que quisiera<br />
destacar las más significativas. Una de ellas es la coordinación de esfuerzos<br />
para tratar de compartir actividades comunes con la central nuclear<br />
de Vandellós II, con la que tenemos múltiples afinidades: las<br />
Equipo Directivo de Asociación Nuclear Ascó: Sentado y en el centro Juan Alguero Puigdellivol, Gerente; a la<br />
izquierda Juan José Pérez Torrent, Gerente Adjunto; a la derecha Luis Coll Braut, Director de Central; Detrás y de<br />
izquierda a derecha vemos a Joaquín Lozano Fiol, Director Técnico; Andrés Mir Figuerola, Director de Garantia de<br />
Calidad; Rafael Fernández Alfaro, Director de Personal; Ricardo Granados García, Secretario General y Manuel Rabassa<br />
Asenjo, Director Económico.<br />
,,<br />
Es necesario plantear una<br />
solución política sobre la<br />
disposición final de los residuos<br />
de alta actividad, puesto<br />
que técnicamente ya<br />
existen soluciones<br />
empresas propietarias,<br />
la proximidad<br />
geográfica y el tipo<br />
de central. Es lo<br />
que venimos llamando<br />
confluencia.<br />
Por otra parte,<br />
encargado por las<br />
empresas propietarias<br />
y dentro del<br />
Comité Nuclear de<br />
UNESA, se ha efectuado<br />
un estudio<br />
de comparación,<br />
llamado “benchmarking”,<br />
de todas<br />
las centrales nucleares<br />
españolas con<br />
las mejores mundiales<br />
del mismo<br />
tipo. Este estudio,<br />
si bien ha levantado<br />
muchas controversias,<br />
creo que<br />
debe tomarse del<br />
modo más constructivo<br />
posible<br />
que, a mi entender,<br />
es ayudar a los<br />
equipos gestores, de los que deben salir las mejoras, a definir las actividades<br />
más susceptibles de mejora, en cuyo análisis debe profundizarse<br />
para llegar a medidas útiles y efectivas de reducción de costes.<br />
»En muchos casos, sin duda, será necesario obtener información de<br />
detalle de las plantas extranjeras con mejores resultados en las actividades<br />
concretas que se ha decidido es más productivo investigar a fondo y<br />
que deseamos mejorar, lo que requerirá una coordinación y preparación<br />
en común de las visitas y cuestiones a plantear, a fin de no molestar más<br />
de lo necesario a las centrales visitadas. En nuestro caso, esta colaboración<br />
se ha establecido entre las centrales de Ascó y Almaraz.<br />
»Otro de los temas a estudiar es el de los niveles salariales que en las<br />
centrales nucleares son muy elevados, aun teniendo en cuenta la alta calificación<br />
del personal. En la década pasada, hemos dicho<br />
que los costes de Ascó se han ido reduciendo<br />
en total, pero no los de personal, que han crecido,<br />
aún para el mismo número de personas, por encima<br />
del IPC. Este es un tema difícil, pero en el que habrá<br />
que ir a unos costes razonables.<br />
»Por otra parte, los costes del combustible deben<br />
también reducirse en todo lo posible y, en este<br />
sentido, aparte de las reducciones que de modo<br />
natural se van a producir cuando, habiendo<br />
cumplido su función, se eliminen algunos de los<br />
recargos necesarios establecidos para hacer frente<br />
a cuestiones ya históricas de contratación, será necesario ajustar los costes<br />
de fabricación de combustible en función de la competencia, tratando<br />
de optimizar aún más, si cabe, los contratos de suministro de uranio y<br />
enriquecimiento y abordando la dimensión necesaria del stock básico de<br />
uranio.<br />
»Finalmente, no quería dejar de mencionar algunas realidades importantes<br />
y esenciales, como son la formación y la motivación del personal,<br />
aún en un entorno de reducción de costes, las relaciones con el entorno<br />
y los medios de comunicación, muy especialmente los más cercanos a la<br />
central, siendo también necesario ir planteando la necesidad de una solución<br />
política sobre la disposición final de los residuos de alta actividad,<br />
puesto que técnicamente ya existen soluciones.<br />
»Con todo ello, concluyo que se nos abre un futuro desafiante y de responsabilidad<br />
que, sin duda, podemos afrontar con éxito, como hemos<br />
demostrado en el pasado».<br />
,,<br />
Diciembre 1996<br />
5 Revista SNE
CENTRAL NUCLEAR ASCÓ<br />
PERSPECTIVA A HISTÓRICA<br />
2<br />
1<br />
3<br />
Unidades I y II de C.N. Ascó<br />
1<br />
2<br />
3<br />
Luis COLL BRAUT, Director de la Central Nuclear de<br />
Ascó.<br />
Julian LÓPEZ DE SANTA MARÍA, Director Adjunto de<br />
Central.<br />
Antonio FERNANDEZ SAVIN, Jefe de Seg. Física y<br />
Serv. Generales<br />
La Central Nuclear de Ascó forma parte de la segunda<br />
generación de centrales nucleares españolas.<br />
Consta de dos unidades PWR de tres lazos, de<br />
diseño y suministro Westinghouse. La construcción<br />
de la central se inició en 1973. La puesta en<br />
servicio de la Unidad I tuvo lugar en 1983 y la de<br />
la Unidad II en 1985.<br />
El proceso de arranque y los primeros años de<br />
explotación de la central fueron muy laboriosos.<br />
Fue durante esta etapa cuando se produjo el mayor<br />
número de paradas, motivadas en su mayor<br />
parte por los desajustes iniciales y fallos prematuros<br />
de la instalación, y que hubo que ir superando<br />
paso a paso.<br />
Tras esta primera etapa, la central entró en un<br />
proceso de madurez, tanto en lo que se refiere a<br />
la puesta a punto de la instalación como a la<br />
consolidación de la propia organización de la<br />
planta. La evolución de los principales indicadores<br />
de funcionamiento es una clara prueba de<br />
ello.<br />
El factor de carga se ha mantenido prácticamente<br />
simpre en el rango comprendido entre el 85% y<br />
el 90%, lo cual es más significativo si tenemos en<br />
cuenta que hasta el ciclo actual, la central ha venido<br />
operando con paradas anuales de recarga. Si<br />
descontamos estos períodos, las unidades han<br />
superado con creces el 95% de factor de carga.<br />
El números de disparos ha experimentado asimismo<br />
una notable reducción, si bien éste es un campo<br />
en el que los esfuerzos de mejora a veces no<br />
se ven reflejados en una simple estadísitca. La tendencia<br />
actual, de todas formas, está plenamente<br />
en línea con los objetivos de INPO para este indicador<br />
(1 disparo por cada 7000 horas critico).<br />
La Organización de C.N. Ascó lleva acumulada<br />
una experiencia de 21 recargas entre las dos unidades.<br />
El tiempo de indisponibilidad asociado a<br />
las mismas es el factor que más grava la explotación<br />
de la planta y su reducción, por lo tanto, ha<br />
constituído desde el primer momento un objetivo<br />
para toda la organización.<br />
Este objetivo, sin embargo, no debe anteponerse<br />
nunca al correcto alcance y calidad de los trabajos<br />
realizados durante la recarga por su posible impacto<br />
en la operación durante el siguiente ciclo.<br />
Durante el período de recarga la estructura organizativa<br />
de la Planta no sufre modificaciones sustanciales.<br />
Cada unidad continúa efectuando los trabajos<br />
característicos de su área de<br />
responsabilidad o especialidad, incrementados<br />
en lo especifico de la recarga, por lo que se deben<br />
dimensionar adecuadamente para la ejecución<br />
de dichos trabajos.<br />
Las paradas de recarga, dada la amplia variedad<br />
de alcance de las mismas, han presentado duraciones<br />
muy diversas a lo largo de estos años. Los<br />
10.000<br />
EVOLUCIÓN HISTÓRICA DE PRODUCCIÓN<br />
ENERGÍA BRUTA Ascó I<br />
8.000<br />
EVOLUCIÓN HISTÓRICA DE PRODUCCIÓN<br />
ENERGÍA BRUTA Ascó II<br />
GWh<br />
8.000<br />
6.000<br />
4.000<br />
GWh<br />
6.000<br />
4.000<br />
2.000<br />
2.000<br />
0<br />
1983 1984 1985 1986 1987 1988 1989 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996<br />
Prod. BRUTA 438 4257 4625 5365 6666 6923 7009 6888 7068 7118 6772 7075 5798 8239<br />
Prod. Acumulada 438 4695 9320 14685 21351 28274 35283 42171 49239 56357 63129 70204 76002 84241<br />
0<br />
1985 1986 1987 1988 1989 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996<br />
Prod. BRUTA 311 5637 6205 7117 6982 7188 7042 7326 7235 7289 7042 6179<br />
Prod. Acumulada 311 5948 12153 19270 26252 33440 40482 47808 55043 62332 69374 75553<br />
Diciembre 1996<br />
6 Revista SNE
EVOLUCIÓN HISTÓRICA DEL FACTOR DE CARGA<br />
(ASCÓ I)<br />
EVOLUCIÓN HISTÓRICA DEL FACTOR DE CARGA<br />
(ASCÓ II)<br />
100<br />
99,04<br />
100<br />
87,13 85,7<br />
88,23 86,44<br />
89,67 88,8 89,47 86,44<br />
74,86<br />
(%)<br />
80<br />
60<br />
52,11 56,76 65,86<br />
81,84 84,75 86,03 84,54 86,75 87,13 83,13 86,84 70,9<br />
(%)<br />
80<br />
60<br />
69,2<br />
76,16<br />
40<br />
40<br />
20<br />
13,94<br />
20<br />
19,92<br />
0<br />
1983 1984 1985 1986 1987 1988 1989 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996<br />
0<br />
1985 1986 1987 1988 1989 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996<br />
mínimos históricos han sido de 29 días (4ª de la<br />
Unidad I y 6ª y 8ª de la Unidad II). La última recarga<br />
realizada, la 10ª de la Unidad II, ha tenido una<br />
duración de 76 días, habiendose llevado a cabo<br />
la sustitución de los Generadores de Vapor y de<br />
la turbina principal.<br />
En el tiempo transcurrido de explotación de la<br />
planta, los focos de atención principales a los<br />
que se han dedicado los mayores esfuerzos han<br />
venido marcados por la conservación de los<br />
Generado-res de Vapor, la reducción de dosis y<br />
la minimización del impacto ambiental.<br />
Los Generadores de Vapor con los que venía<br />
equipada la central en origen requirieron desde el<br />
inicio una serie de cuidados con vistas a frenar el<br />
proceso de degradación que padecían, común a<br />
todos los generadores de aquel tipo instalados<br />
en el mundo, a fin de alargar en lo posible su vida<br />
útil.<br />
La conservación de los Generadores, además de<br />
una vigilancia y mantenimiento exhaustivos de las<br />
condiciones químicas del circuito secundario durante<br />
todas las fases de la operación, llevó a realizar<br />
una serie de procesos y modificaciones que<br />
podemos resumir como sigue:<br />
- Tratamientos de conservación: shot-peening<br />
de los tubos, tratamiento térmico de las “U”, limpieza<br />
química del lado secundario, pruebas con<br />
helio, enmanguitado de tubos, limpieza de lodos,<br />
boron soak.<br />
- Inspección en cada recarga del 100% de los<br />
tubos para detección, caracterización y seguimiento<br />
de los defectos de los mismos. Taponado<br />
preventivo de los tubos que lo requiriesen.<br />
- Cambio de materiales del circuito secundario<br />
para eliminar el cobre de todos sus componentes,<br />
y que motivó la sustitución de: haces tubulares<br />
de los separadores de humedad, cross-under<br />
de la turbina, trenes de precalentamiento de alta<br />
y baja presión (12 calentadores), haces tubulares<br />
del condensador principal, diversos componentes<br />
de bombas y válvulas.<br />
- Instalación de un sistema de medición de fugas<br />
primario-secundario mediante detección de<br />
radiación gamma debida al N-16.<br />
Asociación Nuclear Ascó ha establecido como<br />
un objetivo prioritario de su gestión la optimización<br />
de las dosis colectivas. Con este propósito<br />
se aprobó por la Gerencia a finales de 1993 el<br />
Programa de Optimización de Dosis y se constituyó<br />
la Comisión de Revisión ALARA. C.N. Ascó ha<br />
sido pionera en este campo entre las centrales<br />
nucleares españolas. El objetivo del Programa es<br />
llevar desde el campo conceptual al campo<br />
práctico los mecanismos para que las decisiones,<br />
estudios y trabajos sean sometidos, con una metodología<br />
sistematizada, a un análisis y valoración<br />
de las dosis asociadas a los mismos para tratar de<br />
situarlos dentro de una banda óptima de costebeneficio.<br />
El ejemplo más claro de la aplicación del<br />
Programa de OPtimización de Dosis en Ascó lo<br />
constituye la eliminación de las líneas de bypass<br />
de los RTD del circuito primario. La decisión de<br />
llevar a cabo esta modificación se tomó exclusivamente<br />
sobre la base de consideraciones ALA-<br />
RA. Las dosis asociadas al mantenimiento de este<br />
sistema, así como las inducidas en otros trabajos<br />
por la disposición física del mismo, hicieron rentable<br />
el acometer las modificaciones necesarias<br />
para su eliminación.<br />
La minimización del impacto ambiental, resultado<br />
de una actitud responsable y profesional, se consigue<br />
por medio de la actuación, en tres frentes:<br />
- Reducción del término fuente (actividad del<br />
primario), manteniendo la integridad del combustible<br />
por un seguimiento exhasutivo de la química<br />
del circuito y una política de inspección y<br />
reparación de los elementos combustibles en cada<br />
recarga.<br />
- Disminución hasta límites tecnicamente posibles<br />
de las fugas del sistema refrigerante del reactor.<br />
Actuación rápida frente a cualquier incremento<br />
de las mismas.<br />
- Gestión adecuada de los efluentes de la planta.<br />
Asociación Nuclear Ascó ha acometido en los últimos<br />
años una línea de grandes actuaciones en la<br />
Central, con vistas a modernizar la instalación, mejorar<br />
su rendimiento y alargar su vida útil. Las más<br />
destacadas, todas ellas ya ejecutadas o a punto<br />
de finalizar, son las siguientes:<br />
- Construcción de una torre de refrigeración de<br />
tiro natural, de 160 m de altura, para permitir el<br />
DURACIÓN DE RECARGAS (ASCÓ I y ASCÓ II)<br />
DISPAROS POR PLANTA Y AÑO<br />
Días<br />
140<br />
120<br />
100<br />
80<br />
60<br />
40<br />
20<br />
0<br />
126<br />
99<br />
42<br />
65<br />
Unidad I<br />
Unidad II<br />
29 31 37 40 40 33 3738 35 29<br />
44<br />
30<br />
40<br />
29<br />
1985 1986 1987 1988 1989 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996<br />
97<br />
44<br />
0<br />
76<br />
20<br />
15<br />
10<br />
5<br />
0<br />
18<br />
17<br />
12<br />
7 7<br />
6<br />
5<br />
3<br />
3 3 3 3<br />
2 2<br />
2 2 2 2 2 2 2 2 1 1<br />
0 0<br />
1983 1984 1985 1986 1987 1988 1989 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996<br />
Unidad I Unidad II<br />
Diciembre 1996<br />
7 Revista SNE
▼<br />
CENTRAL NUCLEAR ASCÓ<br />
funcionamiento de las unidades en situación de<br />
extrema sequía y dentro de los términos de la<br />
Concesión de caudales.<br />
- Sustitución de los Generadores de Vapor, recientemente<br />
culminada en la Unidad II en un plazo<br />
de 76 días. Con los nuevos generadores se elimina<br />
cualquier perspectiva futura de pérdida de<br />
rendimiento o acortamiento de vida útil de la central<br />
a causa de la progresiva degradación de los<br />
generadores antiguos.<br />
- Sustitución de la turbina principal, ya realizada<br />
en la Unidad II y que se completará en la Unidad<br />
I el próximo año. Con este cambio, cada unidad<br />
verá aumentada la potencia de salida en un<br />
4% aproximadamente, con la misma potencia térmica<br />
del núcleo.<br />
- Sustitución del Sistema de Control<br />
Electrohidráulico Digital (DEH) de la turbina principal.<br />
- Implantación de un nuevo Sistema de<br />
Control Digital del Reactor (SCDR) que permite<br />
una operación mas fiable con vistas a la eliminación<br />
de transitorios producidos por fallos de control<br />
del proceso.<br />
La explotación segura y fiable del la Central, principal<br />
cometido de la Organización, debe complementarse<br />
con el mantenimiento de adecuado<br />
marco de relación con el entorno social. C.N.<br />
Ascó está situada en la comarca de la Ribera<br />
d’Ebre, que agrupa 14 municipios, con una población<br />
global de unos 23.000 habitantes y una<br />
dedicación tradicional a la agricultura.<br />
El inicio de la construcción de la Central en 1973<br />
supuso una convulsión total de las estructuras sociales.<br />
En aquellos años se llegaron a alcanzar<br />
puntas de 5.000 personas trabajando en la<br />
Central, con el consiguiente impacto en el comercio,<br />
servicios, o la vivienda. Las relaciones con el<br />
entorno entonces fueron dificiles, en parte como<br />
reflejo del ambiente general del país.<br />
Posteriormente, cuando la Planta empieza a funcionar<br />
de manera regular, con el personal procedente<br />
de otros lugares ya asentado en la zona, se<br />
ve claramente, a todos los niveles de la Empresa,<br />
que la Central debe ser un vecino más de la<br />
Comarca y que debe cooperar en todo aquello<br />
que contribuya al bienestar de sus habitantes en<br />
las diferentes facetas de la actividad cotidiana.<br />
La Central ha tenido una permanente preocupación<br />
por conseguir<br />
una integración total<br />
en su entorno. Muestra<br />
de ello son iniciativas<br />
tales como la que se<br />
tomó en su día de<br />
mantener en explotación<br />
las fincas comprendidas<br />
dentro del<br />
radio de exclusión,<br />
transformando la mayor<br />
parte de ellas en<br />
regadío, y en las que<br />
se cultiva gran variedad<br />
de frutas y hortalizas.<br />
En algunos casos<br />
se mantienen convenios<br />
de colaboración<br />
¿LA CENTRAL DE ASCÓ ES BENEFICIOSA<br />
O ES PERJUDICIAL PARA LA COMARCA?<br />
70<br />
67B<br />
63<br />
62 H<br />
B<br />
60<br />
B<br />
52<br />
53<br />
50<br />
58<br />
J<br />
48<br />
B<br />
50<br />
B<br />
47 48<br />
B<br />
44<br />
B B<br />
B J<br />
45<br />
40 B<br />
J<br />
39<br />
J<br />
40<br />
35<br />
38 J<br />
31<br />
30 29<br />
H<br />
J<br />
22 22<br />
24 J<br />
H J<br />
J J<br />
20 21<br />
20<br />
21 B H20<br />
H<br />
J<br />
14 20<br />
18<br />
H 12<br />
H<br />
H<br />
10<br />
8<br />
9<br />
15<br />
H<br />
H<br />
H<br />
8<br />
VANDELLÓS I<br />
0<br />
1986 1987 1988 1989 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996<br />
COMARCA DE ASCÓ<br />
B BENEFICIOSA J PERJUDICIAL H NO OPINA<br />
con organismos oficiales, estatales y autonómicos<br />
para la realización de cultivos experimentales.<br />
Dentro del recinto de la Central se instaló hace<br />
unos años, por parte de una empresa privada de<br />
la Comarca, un invernadero para el cultivo de<br />
plantas ornamentales de interior. Para su explotación<br />
se utiliza agua caliente de la salida de los<br />
condensadores. Esta instalación ha contribuído a<br />
la mejora de la imagen de la Central y constituye<br />
una sorpresa para las personas que la visitan.<br />
Aunque estas iniciativas contribuyen a mejorar la<br />
imagen de la Central, esto no es suficiente sin una<br />
tarea diaria de comunicación e integración para<br />
constituirse en una entidad más en la Comarca.<br />
Esto se traduce en una participación en la mayoría<br />
de las actividades de tipo cultural, social y deportivo<br />
que se desarrollan en la misma, apoyando las<br />
iniciativas de alrededor de 90 entidades, desde<br />
Ayuntamientos, Asociaciones de Padres, Hogares<br />
de Jubilados, hasta clubs deportivos, agrupaciones<br />
corales, escuelas de música, grupos de teatro,<br />
etc. Esta colaboración se lleva a cabo sin participar<br />
en la organización, dirección ni ejecución de<br />
las actividades, sino simplemente apoyando la<br />
iniciativa de las instituciones y entidades.<br />
Dentro de esta colaboración merece destacarse,<br />
por la repercusión que ha tenido fuera del entorno<br />
más próximo, el patrocinio por parte de la<br />
Central del Club Pati FLIX que milita en División de<br />
Honor de Hockey sobre Patines y que<br />
cuenta con varias participaciones en estos<br />
últimos años en torneos oficiales a nivel continental.<br />
En un contexto diferente, dentro de las<br />
actuaciones de mecenazgo cultural, cabe señalar<br />
la colaboración en las obras de restauración del<br />
Castillo de Miravet, último reducto de la Orden<br />
del Temple en Catalunya y caro exponente de su<br />
arquitectura.<br />
Todo ello redunda en una mejora de la opinión<br />
del público sobre la Central, tal como se refleja<br />
en los resultados de las encuestas que periódicamente<br />
se realizan, tanto a nivel comarcal como<br />
provincial. En la comarca, la población que opina<br />
que la central resulta beneficiosa para la misma<br />
asciende a un 63% frente a mínimos históricos<br />
del 20% y siempre en una trayectoria<br />
ascedente. A nivel provincial, el número partidarios,<br />
que alcanza actualmente su máximo histórico,<br />
asciende al 35%. De igual forma, casi un 40%<br />
de la población de la Comarca considera que la<br />
Central se preocupa por los problemas de la<br />
misma.<br />
Con la perspectiva de los años transcurridos de<br />
Explotación y basados en la realidad del momento,<br />
podemos decir que la Central Nuclear de<br />
Ascó afronta los retos del futuro con la ilusión y<br />
el deseo de servicio a la sociedad. Una instalación<br />
puesta al día, con una organización madura<br />
e ilusionada y en un entorno que la acepta como<br />
un vecino más<br />
▼<br />
La Villa de Ascó y la Central Nuclear al fondo<br />
Otoño en los viñedos de C.N. Ascó<br />
Diciembre 1996<br />
8 Revista SNE
CENTRAL NUCLEAR ASCÓ<br />
ACTUALIZACIÓN DE LA CENTRAL<br />
1<br />
2<br />
3<br />
4<br />
5<br />
6<br />
7<br />
8<br />
Joaquin LOZANO,<br />
Director Técnico<br />
Ernesto BORONAT,<br />
Jefe de Ingeniería<br />
8<br />
José GARCÍA<br />
7<br />
5<br />
SÁNCHEZ, Jefe<br />
6<br />
4<br />
de Licenciamiento<br />
e Ingeniería Nuclear<br />
Luis UBALDE, Jefe<br />
2<br />
1<br />
3<br />
de Ingeniería Civil<br />
Francisco BOADA,<br />
Coordinador del<br />
Proyecto de Sustitución de Turbinas<br />
Gregorio RAMÓN, Coordinador del Proyecto de SCDR<br />
Eugenio VIVES, Coordinador del Proyecto de Sustitución de Generadores de Vapor.<br />
Fernando ULACIA, Ingeniero de Sistemas<br />
• Julio PRIETO, Coordinador del Proyecto de ampliación del Sistema de Refrigeración<br />
El período comprendido entre e el inicio de la<br />
explotación de la Central y el momento<br />
presente se ha caracterizado por un alto nivel<br />
de intensidad en cuanto a realizaciones r<br />
de<br />
distinta índole encaminadas a consolidar y<br />
mejorar el funcionamiento de la Central desde<br />
puntos de vista muy diversos, y de acuerdo<br />
con las necesidades que ha venido<br />
manifestando el comportamiento de la planta,<br />
el entorno no regulador r<br />
y la evolución<br />
tecnológica.<br />
El contenido de estas realizaciones, que ha supuesto<br />
un importantísimo esfuerzo inversor para<br />
las empresas propietarias de la Central, se puede<br />
resumir y agrupar como sigue:<br />
Mantenimiento de los generadores de vapor: Las<br />
deficiencias de diseño y materiales de estos equipos<br />
han exigido desde momentos muy tempranos<br />
de la explotación un intenso proceso de seguimiento<br />
y de incorporación de medidas<br />
paliativas que, si bien no ha evitado la necesidad<br />
de sustituirlos, ha permitido una operación segura,<br />
sin incidentes y sin pérdidas significativas de<br />
disponibilidad de la Central<br />
Han sido necesarias operaciones sobre el equipo<br />
tales como adición de ácido bórico en el lado secundario<br />
de los tubos, microgranallado de los<br />
mismos en la zona de la placa tubular, tratamiento<br />
térmico en la zona curvada, limpiezas químicas<br />
de cobre, taponado de tubos, extracciones de<br />
tubos, rigidización, enmanguitado, etc...<br />
Por otra parte, se han desarrollado tecnologías de<br />
inspección adecuadas para seguir la evolución de<br />
los defectos y criterios de aceptación para cada<br />
tipo de defecto. Así mismo, se han introducido<br />
nuevos diseños para monitorizar en continuo el<br />
nivel de fugas con grados de precisión acordes<br />
con los criterios de aceptación de los defectos.<br />
Se ha tratado en definitiva de un proceso anticipativo,<br />
en el que se han incorporado las experiencias<br />
de otras plantas europeas y americanas<br />
con problemática similar, se han seguido rigurosamente<br />
las recomendaciones de EPRI y, a nivel de<br />
Grupo de Propietarios de Centrales Españolas<br />
PWR, se ha participado muy activamente en un<br />
ambicioso proyecto de investigación, con importantísima<br />
aportación de fondos de OCIDE, que ha<br />
sido decisivo en todo el proceso de gestión de la<br />
explotación de los generadores de vapor.<br />
El proceso antedicho ha conllevado también una<br />
intensa relación técnica con el CSN, presidida por<br />
criterios de transparencia y proactividad, que ha<br />
resultado decisiva de cara al objetivo de lograr<br />
una trayectoria de explotación satisfactoria y siempre<br />
conservadora en cuanto a seguridad.<br />
Modificaciones en el secundario: Se ha llevado a<br />
cabo un ambicioso plan de puesta al día de los<br />
equipos del secundario, de acuerdo con los siguientes<br />
criterios:<br />
• Nuevos materiales no susceptibles a la corrosión.<br />
• Compatibilidad química de los materiales,<br />
con eliminación total del cobre, posibilitando la<br />
operación con química de alto pH.<br />
• Previsión en todas las sustituciones de márgenes<br />
que posibilitan un posterior aumento de<br />
potencia nuclear.<br />
Los proyectos más significativos han sido: nueva<br />
planta de ósmosis inversa, mejora del sistema de<br />
toma de muestras, mejoras en los separadores de<br />
humedad-recalentadores, sustitución de la tubería<br />
“cross under” entre la turbina de alta presión y los<br />
separadores de humedad por acero inoxidable,<br />
sustitución de los calentadores de agua de alimentación<br />
y sustitución de los haces tubulares del<br />
condensador.<br />
Mejoras de seguridad: Se ha seguido un proceso<br />
de permanente puesta al día, siguiendo las directrices<br />
del CSN, la evolución de la normativa y<br />
las implantaciones de las centrales americanas coetáneas.<br />
Como proyectos específicos más significativos,<br />
cabe destacar el sistema mecanizado de ayuda al<br />
operador (SAMO), la implantación de las nuevas<br />
guías de emergencia del WOG, revisión de la Sala<br />
de Control desde el punto de vista de factores<br />
humanos, sistema de medición de nivel en vasija<br />
del reactor, sistema AMSAC, realización del APS y<br />
modificaciones derivadas del mismo, remodelación<br />
de las válvulas de aislamiento de vapor principal,<br />
mejoras en sistemas de protección contra<br />
incendios (Ap.R), y nuevo generador Diesel alternativo<br />
para hacer frente a los nuevos criterios en<br />
situación de pérdida total de corriente alterna,<br />
válvulas motorizadas y mejoras en el apoyo eléctrico<br />
exterior.<br />
Mejoras en gestión de residuos: Se ha culminado<br />
con gran éxito un importante paquete de mejoras<br />
en equipos, materiales y procedimientos de operación<br />
de los sistemas de tratamiento de efluentes<br />
radiactivos, que han permitido potenciar notablemente<br />
la fiabilidad de los mismos y ha posibilitado<br />
reducir los vertidos a límites muy inferiores a<br />
los permitidos y alcanzar tasas de producción de<br />
bidones notablemente bajas.<br />
Se ha prestado atención muy especial en la colaboración<br />
con ENRESA de cara al común objetivo<br />
de minimizar la producción de residuos sólidos y<br />
de ajustar las características de los mismos a las<br />
requeridas para su posterior transporte y almacenamiento.<br />
Asimismo, con financiación y en total colaboración<br />
con ENRESA, se ha ampliado la capacidad<br />
de almacenamiento de combustible en la piscina.<br />
Infraestructuras: Se ha llevado a cabo un plan de<br />
remodelación y dotación de infraestructuras en la<br />
Central, que han incluido la remodelación y ampliación<br />
del edificio administrativo, la dotación<br />
de un nuevo taller de mantenimiento, la reforma<br />
de un nuevo vertedero, planta de tratamiento de<br />
aguas residuales, almacén de productos inflamables,<br />
además de otras mejoras diversas tales como<br />
gunitado de taludes, impermeabilizaciones y<br />
tratamiento urbanístico de la zona.<br />
Otras mejoras: Además de los proyectos específicos<br />
antedichos, se han venido incorporando año<br />
Diciembre 1996<br />
9 Revista SNE
a año modificaciones encaminadas a resolver problemas<br />
de operación, mantenimiento, seguridad<br />
en el trabajo, ALARA, mejoras derivadas del análisis<br />
de la experiencia operativa propia, y medidas<br />
encaminadas a minimización de paradas no programadas.<br />
Este proceso de actualización continua de la<br />
Central ha tenido en los últimos años un impuso<br />
extraordinario con la implantación de los grandes<br />
proyectos de ampliación del sistema de refrigeración,<br />
sustitución de generadores de vapor y modernización<br />
de la turbina, acompañados de un<br />
conjunto de mejoras en los sistemas de instrumentación<br />
y control asociados.<br />
AMPLIACIÓN DEL SISTEMA DE REFRIGERACIÓN<br />
Y DESCARGA DEL AGUA DE CIRCULACIÓN<br />
La experiencia hidrológica de estos últimos años<br />
en la cuenca del Ebro ha puesto de manifiesto<br />
que de forma natural se han dado caudales muy<br />
bajos de estiaje. Cuando se ha producido una escasez<br />
de agua, la Asociación Nuclear Ascó ha solicitado<br />
y obtenido una suspensión temporal del<br />
límite de incremento de temperatura elevándolo<br />
de 3º a 4ºC y, en algunas situaciones de gran estiaje,<br />
hasta 5ºC.<br />
En 1990, la Confederación Hidrográfica del Ebro<br />
requirió que se aumentara la capacidad de refrigeración<br />
actual de C.N. Ascó para asegurar que<br />
Toma de agua y torre de refrigeración<br />
no se supere el incremento máximo<br />
en las aguas del río Ebro<br />
de 3ºC agua abajo de la descarga<br />
de la Central, en condiciones<br />
extremas ambientales y de estiaje.<br />
En cumplimiento de dicho<br />
requerimiento, la Asociación<br />
Nuclear Ascó proyectó la ampliación<br />
del sistema de refrigeración<br />
de la descarga del agua<br />
de circulación, dando satisfacción<br />
técnica y ambiental a lo establecido<br />
por la Administración<br />
y ajustándose a los siguientes<br />
criterios básicos: que el sistema<br />
fuera compatible con el existente,<br />
su posibilidad de ubicación,<br />
que no perturbara la operación<br />
de las dos Unidades y que no<br />
fuera necesario reducir la potencia<br />
térmica nuclear, así como<br />
dotar el sistema de flexibilidad<br />
operativa y, dada su complejidad,<br />
de un sistema de información<br />
de control digital distribuido.<br />
De lo complejidad del sistema<br />
puede dar idea la necesidad de<br />
modelar hidráulicamente y funcionalmente<br />
el sistema. Los trabajos<br />
han<br />
sido realizados con éxito<br />
por el CEDEX y por el<br />
Instituto de Robótica e<br />
Informática Industrial.<br />
La Ampliación del Sistema<br />
de Refrigeración consiste<br />
básicamente en una torre<br />
de refrigeración de tiro natural<br />
de 160 m. de altura,<br />
con un diámetro en la base<br />
de la lámina de 117 m.,<br />
construido en hormigón armado<br />
con espesores de<br />
1,10 a 0,18 m., con una capacidad<br />
de carga térmica a<br />
disipar de 1,22 x 109<br />
Kcal/h. para un caudal de<br />
40 m3/s y la temperatura<br />
de entrada del agua caliente<br />
de 44,5ºC.<br />
El proyecto integral fue ambicioso<br />
en establecer los<br />
puntos de diseño para el<br />
futuro de la central con ansias<br />
de nuevos horizontes,<br />
por ello la carga térmica a<br />
disipar de la nueva torre se<br />
fijó en base a la operación<br />
de los dos grupos de la<br />
Central a la carga máxima<br />
calculada, incluyendo márgenes<br />
para aumento de<br />
potencia.<br />
Uno de los objetivos principales<br />
del equipo de gestión<br />
del proyecto, formado<br />
por personal de la DT de<br />
Panorámica del Sistema de refrigeración<br />
ANA, fue realizar la Dirección de Obra, aspecto<br />
que aseguró el éxito en el cumplimiento de: la seguridad,<br />
el plazo, la calidad y el presupuesto.<br />
La contribución directa de la organización de<br />
ANA ha sido un experiencia enriquecedora en garantizar<br />
que un proyecto de ampliación respondiera<br />
al reto de no perturbar el funcionamiento<br />
normal de la Central e iniciar su puesta en marcha<br />
integrándose en las actividades diarias y conocidas<br />
de la explotación.<br />
La construcción se inició en Enero de 1.993, y el<br />
proyecto fue realidad el 6 de junio de 1995, disponiendo<br />
actualmente de la experiencia de operación<br />
de más de un año, incluyendo dos veranos,<br />
donde se ha comprobado con éxito su<br />
funcionamiento durante dicho período de operación<br />
al que se ha denominado Operación<br />
Experimental.<br />
Los resultados de las pruebas de garantía de la torre<br />
y de las bombas de refuerzo mejoraron lo inicialmente<br />
garantizado.<br />
El comportamiento estructural de la torre se ha<br />
controlado mediante nivelaciones en la base y el<br />
seguimiento de deformaciones en meridianos de<br />
la lámina sin detectarse ninguna anomalía.<br />
La opción del relleno interno de la torre, tipo antialgas,<br />
con una separación amplia de las láminas<br />
ha sido muy acertada, teniendo en cuenta la dificultad<br />
de aplicación de medidas biocidas<br />
con carácter masivo en una agua templada rica<br />
en nutrientes.<br />
El sistema de control del proceso funciona satisfactoriamente,<br />
cubriendo las expectativas de<br />
diseño, permitiendo regular la descarga del<br />
agua al río sin que se produzca en momento alguno<br />
un incremento de temperatura superior al<br />
autorizado.<br />
Diciembre 1996<br />
10 Revista SNE
CENTRAL NUCLEAR ASCÓ<br />
- Actividades de sustitución coincidentes con<br />
una recarga.<br />
Contratistas principales<br />
El Proyecto Global de Sustitución de los GG.VV.<br />
(P.S.G.G.V.) quedó configurado según las empresas<br />
que figuran a continuación:<br />
• Suministro<br />
Contratista del equipo . . . . .Siemens/Framatome<br />
Fabricación . . . . . . . . . .Equipos Nucleares, S.A.<br />
• Sustitución<br />
Contratista . . . . . . . . . . . . . . .Framatome/Siemens<br />
Subcontratista principal . . . . . . . . . . .Ensa/Auxini<br />
• Compatibilidad :<br />
con la isla nuclear . . . . . . . . . . . . .Westinghouse<br />
con el combustible . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Enusa<br />
con el BOP . .UTE (Initec-Inypsa-EE.AA.)/Bechtel<br />
El Generador de Vapor como equipo<br />
Panorámica de la<br />
contención durante las<br />
actividades de sustitución<br />
Este período de operación experimental ha<br />
permitido contrastar plenamente la eficacia de<br />
los distintos modos de funcionamiento automático,<br />
ayuda a operación y manual, asegurando<br />
plenamente el excelente comportamiento integrado<br />
de todo el Sistema de Refrigeración y el<br />
acierto en la selección del sistema de control<br />
analógico digital distribuido lo cual ha permitido<br />
garantizar una alta fiabilidad y disponibilidad<br />
del sistema.<br />
SUSTITUCIÓN DE LOS GENERADORES<br />
DE VAPOR EN C.N. ASCÓ I Y II<br />
Desde el inicio de la operación de C.N. Ascó se<br />
empezaron a encontrar los primeros fenómenos<br />
de degradación del haz tubular fabricado con tubos<br />
de Inconel 600 MA, de 0,75 pulgadas de decímetro.<br />
Este proceso degenerativo, a pesar de<br />
las medidas correctivas tomadas previas a la decisión<br />
de sustituir los generadores, daba como producto<br />
un progresivo taponado de los tubos, que<br />
de haber llegado al limite máximo licenciado (aumentado<br />
al 18%) hubiese conducido irremediablemente<br />
a una reducción de potencia.<br />
En este entorno y perspectivas se llegó a la conclusión<br />
de que era necesario tomar la decisión de<br />
sustituir los Generadores de Vapor.<br />
Una vez tomada la decisión de sustitución en<br />
Junio de 1990, la secuencia cronológica ha sido:<br />
Petición de ofertas del equipo . . . . . . . . . . . . . . .Abril 1991<br />
Petición de ofertas de la sustitución. . . . . . . .Octubre 1991<br />
Adjudicación del equipo . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Abril 1992<br />
Adjudicación del cambio . . . . . . . . . . . . . . . . .Enero 1993<br />
Sustitución Grupo I . . . . . . . . . . . . . . . .Julio/Octubre 1995<br />
Sustitución Grupo II . . . . . . . . . . . . . .Julio/Septiembre 1996<br />
Bases y objetivos del proyecto<br />
Entre los criterios básicos del proyecto, merecen<br />
destacarse los siguientes:<br />
- Operación a la potencia actual licenciada<br />
(2.696 Mw térmicos)<br />
- Capacidad de aumento de potencia (Aprox.<br />
2.910 Mw térmicos)<br />
- Ventana de temperatura caliente de 10º F para<br />
ajustar la presión a la nueva turbina.<br />
- Apropiada experiencia operacional de diseño<br />
y material de los tubos, así como del haz tubular.<br />
- Minimizar las operaciones de mantenimiento<br />
futuro.<br />
- Mínima dosis al personal en las futuras actividades<br />
de mantenimiento y durante la sustitución.<br />
- Minimización de residuos durante la sustitución.<br />
- Mínimo tiempo de parada de sustitución desde<br />
desconexión a la red.<br />
Volteo para salida de un Generador de Vapor<br />
El equipo elegido e instalado actualmente en C.N.<br />
Ascó es el modelo de Siemens 61WD3 en lugar<br />
del Westinghouse modelo D3, cuyas principales<br />
características que le diferencia del GV anterior<br />
son: la alimentación en anillo en lugar de precalentador,<br />
el material de los tubos Incoloy 800 M y<br />
el diseño del propio haz tubular cuyas placas soportes<br />
son de tipo rejillas en lugar de placas perforadas.<br />
Lógicamente, debido a la menor capacidad de<br />
transferencia del calor del material de tubos I-800<br />
M frente al I-600 MA, así como la falta de precalentador,<br />
y el requisito de capacidad del aumento<br />
de potencia de aproximadamente 8% ha obligado<br />
a un aumento considerable de la superficie de<br />
intercambio del haz tubular, respetando las dimensiones<br />
exteriores (6.103 m2 a 4.460 m2), dando<br />
lugar a un mayor número de tubos y mayor<br />
longitud de los mismos.<br />
Sustitución de los Generadores de Vapor<br />
Las tecnologías para proceder a la sustitución de<br />
Diciembre 1996<br />
11 Revista SNE
D-3<br />
- Material de tubos Inconel 600 MA.<br />
- Nº de tubos = 4.674<br />
- Disposición de tubos cuadrangular<br />
- Longitud del haz tubular 8.331 m/m<br />
- Precalentador<br />
- Expansionado mecánico<br />
- Placas taladradas de acero al carbono<br />
- Sistema de separación de humedad<br />
diseñado para conseguir el 0,25% de<br />
arrastre de humedad<br />
- Barrera de presión de chapas<br />
los GG.VV. son precisas y suficientemente automatizadas<br />
para poder realizar trabajos de gran<br />
cualificación en el menor tiempo, máxima precisión<br />
y mínimas dosis al personal. Nos estamos refiriendo<br />
a las actividades de corte del primario,<br />
descontaminación del primario, medición topométrica,<br />
ajuste y soldadura con las que se obtienen<br />
unas tolerancias de alta precisión para proceder<br />
a la soldadura de tubería primario/toberas del<br />
G.V. con tensiones inducidas muy bajas.<br />
No obstante lo anterior, estas actividades no son<br />
las que distinguen una sustitución de GG.VV., sino<br />
que son la disposición física del edificio de contención,<br />
recorrido de tuberías, interferencias, etc.,<br />
y toda la infraestructura necesaria así como las<br />
condiciones de trabajo que son especificas de<br />
cada central. Por ejemplo en el caso de Ascó, los<br />
GG.VV. viejos y los nuevos pueden salir y entrar<br />
por la puerta de equipos de la contención, pero<br />
para ello hay que cortar el muro biológico de uno<br />
de los GG.VV. muro de 1 m. aproximadamente<br />
de espesor y que se debe eliminar en cuatro bloques<br />
cuyo peso oscila para cada uno entre 60 y<br />
100 Tns. y cuyas actividades están en el camino<br />
crítico del programa de sustitución.<br />
La única comparación posible de los resultados<br />
de las actividades de sustitución es entre dos unidades<br />
consecutivas de la misma central, y como<br />
se puede observar en el cuadro de objetivos y resultados,<br />
la organización de A.N.A. ha conseguido<br />
con el esfuerzo de todos, junto con los contratistas,<br />
unos fantásticos resultados.<br />
Como conclusión cabe resaltar que se han cumplido<br />
los objetivos empresariales en las distintas<br />
vertientes del proyecto: seguridad, integración<br />
OBJETIVOS Y RESULTADOS DE LA SUSTITUCIÓN<br />
DE ASCÓ I Y II<br />
con el resto de la central, en sus aspectos documental<br />
y físico, y cumplimiento de los plazos y<br />
costes presupuestados.<br />
PROYECTO SUSTITUCIÓN TURBINAS<br />
PRINCIPALES<br />
Antecedentes<br />
El proyecto de sustitución de las Turbinas<br />
Principales de C.N. Ascó esta dirigido a la necesidad<br />
de actualizar dichos componentes de acuerdo<br />
con las expectativas tecnológicas actuales.<br />
Las turbinas originales de diseño Westinghouse, y<br />
que respondía a la técnica utilizada en los años 70<br />
por la mayoría de fabricantes de todo el mundo,<br />
estaban caracterizadas, como sus contemporáneos,<br />
por la falta de optimización de rendimiento y<br />
por su susceptibilidad a ser atacadas por corrosión<br />
bajo tensión.<br />
Objetivos del proyecto<br />
Con la información disponible de los estudios<br />
previos realizados se emprendieron las acciones<br />
destinadas a modernizar las Turbinas Principales<br />
con los objetivos básicos de, al tiempo de aumentar<br />
la potencia generada, mejorar la seguridad<br />
y disponibilidad de la planta.<br />
Alcance del proyecto<br />
CONTRATO OBJETIVO RESULTADOS<br />
• PROGRAMA (Días)<br />
- ASCÓ I (Red a Red) 90 90 97*<br />
- ASCÓ II (Red a Red) 90 83 76<br />
- ASCÓ I Ventana sustitución 60 60 59<br />
- ASCÓ II Ventana sustitución 60 53 49<br />
• DOSIS (mSv)<br />
- ASCÓ I (Red a Red) 3.800 2.650 2.360<br />
- ASCÓ II (Red a Red) 3.800 2.100 1.582<br />
• DESECHOS RADIACTIVOS (Bid. 200 l)<br />
- ASCÓ I 1.000 500 304<br />
- ASCÓ II 1.000 300 182<br />
* El retraso fue producido por una avería de los mecanismos de control de<br />
barras cuyo impacto en programa fue de 13 días, 6 de los cuales se recuperaron<br />
durante la secuencia de arranque hasta la conexión a la red.<br />
61WD3<br />
- Material de tubos Incloy 800 M.<br />
- Nº de tubos = 5.130<br />
- Disposición de tubos triangulares<br />
- Longitud haz tubular 10.700 m/m.<br />
- Anillo de Agua de Alimentación<br />
- Expansionado hidráulico y mecánico<br />
superpuesto en la interfase placa-tubo<br />
- Rejillas de acero inoxidable<br />
- Sistema de separación de humedad<br />
diseñado para conseguir el 0,1% de<br />
arrastre de humedad.<br />
- Barrera de presión de forjas.<br />
El proyecto de sustitución de las Turbinas<br />
Principales de C.N. ASCÓ, adjudicado a WES-<br />
TINGHOUSE, contempla no sólo la modernización<br />
de las Turbinas, con la sustitución<br />
de la Turbina de Alta<br />
Presión y las de Baja Presión, sino<br />
también una puesta al día con la<br />
tecnología actual de todo el turbogrupo,<br />
incluyendo Válvulas de<br />
Control, Alternador, Sistema de<br />
Regulación, Monitorización de la<br />
Supervisión y un aumento en el<br />
rendimiento termodinámico del<br />
mismo.<br />
Turbina de alta presión<br />
La Turbina de AP ha sido sustituida<br />
básicamente para mejorar el<br />
rendimiento, dado que desde el<br />
punto de vista mecánico no presentaba<br />
ninguna problemática. Se<br />
ha diseñado y fabricado en base a un rotor integral,<br />
con diez etapas de alabes, una más que las<br />
originales, y con coronas portapaletas estacionarias<br />
fabricadas en acero inoxidable.<br />
Turbinas de baja presión<br />
Las Turbinas de BP (dos por Unidad de C.N.<br />
ASCÓ) se han diseñado y fabricado a base de un<br />
rotor integral, a partir de una única pieza de forja<br />
(es la gran novedad) con once etapas de alabes,<br />
una más que las originales. La parte estacionaria<br />
comprende un cilindro interno que separa las tres<br />
últimas filas de alabes estacionarios y cuatro coronas<br />
estacionarias de acero inoxidable que soportan<br />
las ocho primeras filas de alabes.<br />
Los rotores de estas turbinas por su diseño integral,<br />
con ausencia de partes caladas no son susceptibles<br />
de ser atacadas por corrosión baja tensión,<br />
por lo que no tienen ningún requerimiento<br />
que exija inspecciones periódicas por ultrasonidos.<br />
Sistema de control y supervisión<br />
El nuevo sistema de control digital electrohidráulico<br />
(DEH), está basado en el control distribuido<br />
WDPF, con arquitectura funcional redundante, que<br />
incorpora mejoras de interfase con el operador al<br />
aumentar la información que éste recibe en pantalla<br />
e incorporando un simulador para facilitar la<br />
calibración.<br />
Asimismo se ha instalado un nuevo sistema de supervisión<br />
que incorpora la toma de señales de vigilancia<br />
de vibraciones, excentricidad del eje, posición<br />
del rotor, expansión diferencial, expansión<br />
de carcasa, velocidad cero y vector digital. Todas<br />
estas señales reportarán al DEH proporcionando<br />
medida en continuo, registros para análisis de<br />
tendencia y alarmas.<br />
Desarrollo del proyecto<br />
Las Turbinas diseñadas por Westinghouse, han sido<br />
fabricadas entre Westinghouse (Charlotte,<br />
USA) y E.N. BAZAN (Ferrol) y montadas por EN-<br />
WESA-WESTINGHOUSE. En el desarrollo del proyecto<br />
ha sido básico el análisis de la adaptación<br />
de los nuevos componentes a la estructura (pedestal<br />
y fundación) y componentes originales de<br />
el Turbogrupo que no se han sustituido. En el análisis<br />
de interfases se incluyeron cojinetes, pedestales,<br />
carcasa exterior-cilindros, tratamientos del cilindro<br />
interno, extracciones, etc... A destacar que,<br />
a pesar de este análisis, en la Unidad II se produjo<br />
un error consistente en la permutación de las cajas<br />
de distribución internas del cilindro correspondientes<br />
a las extracciones 4 y 5. La corrección de<br />
este error se ha realizado satisfactoriamente, si<br />
bien ha sido necesaria una parada de la Unidad II<br />
de cinco días de duración.<br />
Los niveles de vibración registrados tras el arranque<br />
del nuevo equipo son muy satisfactorios.<br />
Aumento de rendimiento<br />
El Contrato preve una ganancia de potencia de<br />
37,8 MW. En estos momentos se está en fase de<br />
Diciembre 1996<br />
12 Revista SNE
ARTICULO<br />
pruebas y evaluación de resultados en la Unidad<br />
II, habiéndose detectado un deficit de potencia<br />
que está actualmente en fase de análisis y de estudio<br />
de las posibles medidas correctoras.<br />
SISTEMA DE CONTROL DIGITAL DEL REACTOR Y<br />
OTROS SISTEMAS DE INSTRUMENTACIÓN Y<br />
CONTROL<br />
En estos últimos años, ANA, en cierta medida al<br />
abrigo de los grandes proyectos y también en<br />
aras de mejorar la fiabilidad y operabilidad de las<br />
centrales de Ascó ha realizado un enorme esfuerzo<br />
de modernización en el área de Instrumentación<br />
y Control que se han materializado en<br />
los siguientes proyectos:<br />
PROYECTO SCDR: Sustitución del sistema analógico<br />
de control del reactor por sistema digital de<br />
control distribuido redundante. Tecnología WDPF.<br />
Este sistema proporciona la automatización completa<br />
del control de agua de alimentación a los<br />
nuevos generadores de vapor mediante la implantación<br />
del sistema de control avanzado de<br />
agua de alimentación de Westinghouse<br />
(ADFWCS), eliminando además el disparo del reactor<br />
por bajo caudal del agua de alimentación.<br />
Asimismo proporciona la interfase con otros sistemas<br />
como SAMO, SDP y sala de control. Incluye<br />
también una cabina de entrenamiento.<br />
PROYECTO DEH+TSI: Sustitución de la instrumentación<br />
de vigilancia y el ordenador de control de<br />
la turbina por nuevos equipos de vigilancia de altas<br />
prestaciones y por un sistema digital de control<br />
distribuido redundante - Tecnología WDPF.<br />
PROYECTO EBRTD: Eliminación del By-pass de los<br />
RTD’S de medida de temperatura del primario e<br />
instalación de nuevos RTD’S en las propias ramas<br />
del primario.<br />
OBSOLENCIA EQUIPOS:(Renovación del parque<br />
de transmisores nucleares y otros instrumentos<br />
que presentan problemas de obsolencia)<br />
Aspectos clave<br />
Más que entrar en los detalles de estos proyectos,<br />
es interesante precisar aquellos aspectos que<br />
han sido claves en la consecución de los mismos<br />
dentro de los plazos previstos y sin incidencias<br />
dignas de mención. En este sentido cabe subrayar<br />
los siguientes aspectos:<br />
CONTROL DE DISEÑO. Se estableció un proceso<br />
iterativo de revisión del diseño poniendo especial<br />
énfasis en las interfases con el resto de sistemas<br />
y equipos de la planta. Asímismo se hizo<br />
participar en dicha revisión al personal de<br />
Mantenimiento, lo cual representó una detección<br />
temprana de problemas ocultos así como una 1ª<br />
fase de formación para el personal.<br />
FORMACIÓN DEL PERSONAL. Una de las máximas<br />
preocupaciones del equipo de coordinación de<br />
estos proyectos ha sido la adecuada formación<br />
del personal de mantenimiento y operación. Para<br />
ello, aparte de la mencionada participación en el<br />
diseño, se establecieron una serie de cursos de<br />
formación con calendarios y temarios adaptados<br />
a los turnos y características del personal. Se considero<br />
asimismo como parte de la formación las<br />
Rotor Integral de Ascó I y II<br />
EXHAUSTACION<br />
OPTIMIZADA<br />
ALABES<br />
INTERLOCKING<br />
FILAS 9,10 Y 11<br />
pruebas en fábrica, en las que participaron de<br />
forma activa los técnicos que se ocuparían posteriormente<br />
de los sistemas en la central.<br />
INSTALACIÓN. Aún y cuando la coincidencia con<br />
el cambio de los generadores de vapor dio un<br />
amplio margen para la instalación de los nuevos<br />
equipos, se consideró conveniente no tomar crédito<br />
de este margen y establecer unos programas<br />
realistas para el desmantelamiento y montaje, reservando<br />
el tiempo sobrante para la realización<br />
de las pruebas de interfase con la planta en paralelo<br />
con las tareas de mantenimiento. La existencia<br />
de procedimientos detallados y revisados por<br />
ANA para la instalación y pruebas preoperacionales<br />
permitieron realizar la instalación de los proyectos<br />
dentro de los programas previstos.<br />
PRUEBAS. Es perfectamente conocido que en<br />
gran medida la ausencia de problemas en el<br />
arranque de nuevos sistemas depende de como<br />
se hayan planteado las pruebas previas. Bajo bajo<br />
esta óptica, y especialmente para sistemas tan importantes<br />
como el SCDR y DEH, que tienen una<br />
compleja interfase con el resto de la planta, se diseño<br />
un programa de pruebas riguroso y exhaustivo<br />
en el que cada fase del proyecto se verificaba<br />
antes de proceder a la siguiente y se comprobaban<br />
la totalidad de circuitos e interfases antes del<br />
arranque de la central. Las principales pruebas<br />
fueron las siguientes:<br />
- Pruebas de simulación. Tenían como fin para<br />
verificar el diseño.<br />
- Pruebas de fábrica. Realizadas sobre el 100%<br />
de circuitos .<br />
- Pruebas preoperacionales. Verifican la correcta<br />
instalación.<br />
- Pruebas de interfase. Realizadas por personal<br />
de ANA. Se comprobaron con señal real y en<br />
toda su amplitud todas las entradas y salidas<br />
del sistema.<br />
- Pruebas de arranque o dinámicas. Verifican el<br />
correcto comportamiento de los sistemas tanto<br />
en régimen normal como en transitorios.<br />
Es de destacar que para asegurar la consecución<br />
CILINDRO DE<br />
UNA SOLA PIEZA<br />
NUEVO DISEÑO<br />
ACERO INOXIDABLE<br />
DE CORONAS<br />
PORTAPAPELETAS<br />
ALABES DE<br />
REACCION DE<br />
ALTA EFICIENCIA<br />
FILAS 1/8<br />
BLOQUE FORJADO DEL ROTOR<br />
NUEVOS SELLOS<br />
GUIA DE<br />
FLUJO<br />
OPTIMIZADA<br />
de los proyectos ha sido necesaria una importante<br />
colaboración del personal de ANA, cuya participación<br />
activa en las distintas fases del proyecto<br />
ha permitido, al tiempo que se ejercía una labor<br />
de coordinación y control de los distintos contratistas<br />
y suministradores involucrados, llegar a la<br />
operación de los sistemas con un elevado nivel<br />
de conocimientos sobre los mismos, circunstancia<br />
que ha colaborado decididamente en el éxito<br />
de los proyectos.<br />
LÍNEAS DE ACTUACIÓN FUTURAS<br />
El proceso de actualización descrito permite disponer<br />
en ambas unidades de C.N. Ascó de un<br />
elevado nivel de fiabilidad y de unas instalaciones<br />
al día en cuanto a nivel de seguridad, materiales<br />
y soluciones implantadas, y con amplios márgenes<br />
de diseño.<br />
En cuanto a potenciales modificaciones futuras<br />
de la Central, las áreas de mayor incidencia serían,<br />
previsiblemente:<br />
- Aumento de potencia nuclear de la instalación,<br />
proceso que está en fase de evaluación<br />
previa, que ofrece excelentes perspectivas en<br />
cuanto a factibilidad técnica y que se implantará,<br />
en su caso, cuando las empresas propietarias<br />
lo juzguen conveniente desde el punto de vista<br />
económico y de rentabilidad futura.<br />
- Aspectos derivados de la gestión de vida. En<br />
este sentido las perspectivas son muy positivas<br />
por el buen nivel de márgenes disponibles y por<br />
el elevado grado de renovación alcanzado tras<br />
el ciclo de inversiones recientemente finalizado.<br />
- Potenciales nuevos proyectos derivados de<br />
nuevos requisitos de seguridad, obsolescencia<br />
de equipos, necesidades de operación y mantenimiento<br />
o oportunidades de rentabilidad.<br />
Una de las áreas que se prefiguran como más activas<br />
es Instrumentación y Control.<br />
En cualquier caso, el nivel de inversiones futuro se<br />
prevé muchísimo más modesto que el existente<br />
en los últimos años en que se ha concentrado el<br />
proceso de actualización de la Central.<br />
Diciembre 1996<br />
13 Revista SNE
CENTRAL NUCLEAR ASCÓ<br />
OPERACIÓN<br />
4<br />
2<br />
1<br />
3<br />
1<br />
Antonio SAMPEDRO, Jefe de Operación.<br />
El Servicio de Operación de la C.N.Ascó está orgánicamente<br />
definido en el documento “RF-CNA<br />
Reglamento de Funcionamiento C.N.Ascó”.Tiene<br />
una dependencia directa del Jefe de<br />
Explotación y a él pertenecen, principalmente, el<br />
personal a Turno Cerrado que opera la Central.<br />
En los procedimientos del Manual de Operación<br />
(MOPE) se desarrollan, los detalles de la organización<br />
y funciones.<br />
ORGANIZACIÓN<br />
GENERAL<br />
Tres grupos forman la<br />
organización de O-<br />
peración. En primer<br />
lugar, el grupo correspondiente<br />
al personal<br />
a Turno Cerrado,<br />
subdividido<br />
en personal de Sala<br />
de Control y personal<br />
de campo; en<br />
segundo lugar, el grupo<br />
correspondiente a<br />
la Oficina Técnica de<br />
Operación; y en tercer<br />
lugar, el grupo correspondiente<br />
al personal<br />
de Residuos.<br />
La dotación mínima<br />
de Sala de Control viene<br />
definida en las Especificaciones<br />
Técnicas de Funcionamiento. En<br />
Operación Normal se requieren 3 Licencias de<br />
Supervisor, 2 Licencias de<br />
Operador y 2 Operadores de<br />
Turbina sin Licencia. La implantación<br />
de las Instrucciones de<br />
Operación de Emergencia en<br />
Mayo de 1990, motivó a C.N.Ascó<br />
a incrementar el personal disponible<br />
en Sala de Control con una<br />
Licencia de Supervisor, que primordialmente<br />
entendiera de las situaciones<br />
de Emergencia, y que<br />
para ello recibe una formación específica.<br />
Esta misma Licencia de<br />
Supervisor es la que realiza la función<br />
de Coordinación de Recarga<br />
durante las Recargas de ambas<br />
Unidades.<br />
F I. Disposición general<br />
17<br />
14<br />
18<br />
1<br />
La distribución y número del<br />
personal de campo, Rondistas,<br />
viene condicionado especialmente<br />
por la existencia de dos<br />
Unidades en el emplazamiento<br />
(Fig. I), con distancias entre accesos<br />
a Edificio de Control de cada Unidad de<br />
aproximadamente 500 metros y distancias a<br />
elementos comunes que llegan a ser de 2200<br />
16<br />
metros. Cada uno de los puestos de Rondistas<br />
rellena su Libro de Turno operativo y sus Hojas<br />
F II. Coordinación Mantenimiento-Operación<br />
OPERACIÓN<br />
REUNIÓN OTO - OTM<br />
15<br />
7<br />
9<br />
8<br />
4<br />
3<br />
6<br />
1<br />
11<br />
2<br />
5<br />
9<br />
10<br />
13<br />
12<br />
9<br />
2<br />
3<br />
4<br />
19<br />
José María ISACH, Jefe de Formación.<br />
Jordi SABARTES, Jefe Adjunto de OPeración.<br />
José Mª SANCHEZ ACIÓN, Jefe de la Oficina Técnica<br />
de Operación<br />
REUNIÓN JEFATURAS<br />
MANTENIMIENTO<br />
de Ruta correspondientes.<br />
La Oficina Técnica de Operación efectúa su<br />
horario a Jornada Normal, y tiene como misión<br />
específica colaborar con<br />
Sala de Control en todas<br />
las tareas técnico-administrativas<br />
que se les<br />
1.- Edificio de Contención<br />
2.- Edificio de Control<br />
3.- Edificio Auxiliar<br />
4.- Edificio de Combustible<br />
5.- Edificio de Turbina<br />
6.- Edificio de Generadores Diesel<br />
7.- Torres de refrigeración<br />
de salvaguardias tecnológicas<br />
8.- Casa de Bombas<br />
9.- Torres de refrigeración<br />
10.- Descarga<br />
11.- Edificio de Administración y<br />
dirección (común unidades I y II)<br />
12.- Almacenes (común unidades I y II)<br />
13.- Edificio de control de accesos<br />
(común unidades I y II)<br />
14.- Estación meteorológica<br />
(común unidades I y II)<br />
15.- Área de tratamiento de agua<br />
(común unidades I y II)<br />
16.- Caldera auxiliar<br />
(común unidades I y II)<br />
17.- Balsa de salvaguardia tecnológica<br />
18.- Parque eléctrico de 280 Kv<br />
19.- Talleres<br />
requieran y principalmente<br />
define el planing<br />
diario de las<br />
comprobaciones y<br />
procedimientos de<br />
vigilancia a efectuar<br />
por Sala de Control,<br />
así como la confección<br />
de los descargos<br />
y su etiquetado.<br />
El equipo de Residuos<br />
es el responsable<br />
de efectuar el<br />
embidonado de las<br />
diferentes corriente<br />
fluidas y sólidas de<br />
desechos, almacenarlos<br />
en el Almacén<br />
Temporal y gestionar<br />
el envío a Enresa.<br />
SISTEMÁTICAS<br />
OPERATIVAS MÁS SIGNIFICATIVAS<br />
Mantenimiento<br />
La coordinación con Mantenimiento,<br />
principal ejecutor de<br />
trabajos, se ha considerado de una<br />
especial importancia y se ha desarrollado<br />
con un máximo detalle. A<br />
tal fin se ha estructurado una sistemática,<br />
(Fig.II) que está dando<br />
muy buenos resultados. Diariamente<br />
se efectúa una reunión de<br />
coordinación a nivel de Jefatura<br />
de Operación y Mantenimiento<br />
con la asistencia del Supervisor de<br />
Turno, en donde se plantean los<br />
Diciembre 1996<br />
14 Revista SNE
F III. Sistema con datos hojas de ruta<br />
La toma de datos de las Hojas de Ruta se efectúa<br />
mediante la utilización de terminales portátiles<br />
para cada Rondista.Esta sistemática permite<br />
la extracción de listados. Dada la<br />
problemática que se produce al tomar datos en<br />
diferentes Edificios de un mismo sistema, se ha<br />
desarrollado la extracción por pantallas (Fig.III).<br />
En una misma pantalla, se han incorporado todos<br />
los datos del sistema, independientemente<br />
de si sus indicadores están en diferentes edificios.<br />
De esta forma el Operador de Sala de<br />
Control tiene una visión completa de un sistema<br />
y sus parámetros operativos. Para dar una mayor<br />
validez a los datos y una idea de la posible degradación<br />
de una parte del sistema, cada parámetro<br />
tiene dos indicaciones, la última lectura<br />
efectuada y la media de las últimas 7 lecturas.<br />
MODIFICACIONES DE DISEÑO<br />
F IV. Lógica de entradas en SCDR<br />
SEÑALES<br />
X1 X2 X3<br />
DE ENTRADA<br />
X1 X2<br />
LOGICA SELECTORA<br />
DE MEDIANA<br />
temas de urgente resolución, a la vez que se<br />
plantean puntos de discordancia de actuaciones<br />
de ambas organizaciones. Con la misma<br />
periodicidad, diaria, se efectúa la reunión de<br />
programación de trabajos, en donde bajo la<br />
dirección del Supervisor de Turno y la asistencia<br />
de las Oficinas Técnicas de Operación y<br />
Mantenimiento se programan los Permisos de<br />
Trabajo con y sin Descargo para cada uno de<br />
los Turnos del día siguiente. Estas reuniones no<br />
cortan los necesarios flujos de información entre<br />
las Oficinas Técnicas de Operación y<br />
Mantenimiento, ni las actuaciones que por vía<br />
de urgencia se desencadenan por el<br />
Supervisor de Turno desde las Salas de Control<br />
de ambas Unidades.<br />
Interna<br />
VALOR<br />
MEDIANA<br />
LOGICA DE<br />
SELECCION<br />
POR ARBITRAJE<br />
VALOR<br />
MEDIO<br />
Internamente Operación, con una periodicidad<br />
diaria y previamente a las reuniones de coordinación<br />
con Mantenimiento, efectúa una reunión<br />
entre la Jefatura y el Supervisor de Turno en la<br />
propia Sala de Control, en la que se tratan los<br />
temas operativos del día anterior y las previsiones<br />
operativas, así como los problemas urgentes<br />
a plantear a la Jefatura de Mantenimiento y<br />
permite crear un documento informativo que<br />
se distribuye a todas las organizaciones de la<br />
Central, en el que se describen los valores de<br />
los parámetros más significativos del primario y<br />
secundario del día anterior, en comparación<br />
con la medía de cada uno de los valores en los<br />
7 días anteriores, así como las incidencias operativas<br />
más significativas en las 24 horas anteriores.<br />
Esta sistemática está descrita en el MOPE-8<br />
del Manual de Operación.<br />
Informática<br />
Operación ha colaborado con el Servicio de<br />
Tecno logía Nuclear Resultados e Informática<br />
en el desarrollo de varias aplicaciones informáticas<br />
de gran interés práctico para Operación.<br />
Entre ellas indicaremos: el desarrollo de la edición,<br />
etiquetado y control de Descargos por<br />
Ordenador, el desarrollo del control de<br />
Bidones (programa compatible con Enresa), el<br />
desarrollo de las Hojas de Ruta por Sistemas.<br />
De estas aplicaciones detallamos, por ser más<br />
reciente, el desarrollo de Hojas de Ruta por<br />
Sistemas.<br />
A<br />
Son múltiples las Modificaciones de Diseño<br />
que se han incorporado en las Unidades de<br />
C.N.Ascó y que mejoran operativamente el funcionamiento<br />
de las mismas, de todas ellas detallaremos<br />
las que consideramos más significativas,<br />
señalando los aspectos relacionados con la<br />
operación.<br />
Sistema de Control Digital del Reactor<br />
El Sistema está basado en el WDPF<br />
(Westinghouse Distribual Process Family), que<br />
se basa en unidades independientes de proceso<br />
capaces de comunicarse entre sí a través de<br />
la red de datos. Cada unidad de proceso se<br />
instala en un armario con doble alimentación<br />
redundante. En el caso de procesadores redundantes<br />
hay dos redes de multibús totalmente<br />
independientes,uno actúa en control y el otro<br />
en respaldo; de esta forma se asegura el fallo<br />
simple.<br />
El WDPF utiliza una validación de las señales de<br />
entrada para reducir la probabilidad de que un<br />
fallo en un sensor provoque una alteración en<br />
las condiciones de la Central (Fig.IV). Cuando<br />
hay disponibilidad de tres canales para una<br />
misma variable se utiliza el método de selector<br />
de mediana. En éste método se utiliza el valor<br />
intermedio de las tres señales de entrada, como<br />
entrada en el algoritmo de control.Esta selección<br />
evitará que fallos en alto, o bajo, de<br />
una de las entradas afecten al sistema de control.<br />
Cuando solo se dispone de dos canales de<br />
entrada, se utiliza el método de arbitraje. En este<br />
método se comparan las dos entradas y si<br />
son similares, con unos ciertos criterios, se<br />
efectúa la media y el resultado se envía a los algoritmos<br />
de control. Si los dos canales presentan<br />
una discordancia significativa, se comparan<br />
con un valor estimado de la variable, calculado<br />
utilizando otras medidas de procesos, y la entrada<br />
original de valor más cercano al estimado<br />
se utiliza en el sistema de control.<br />
El algoritmo selector de mediana y de arbitraje<br />
sigue funcionando correctamente en caso de<br />
fallo de una entrada, dando únicamente la alarma<br />
correspondiente. El fallo en dos entradas<br />
Diciembre 1996<br />
15 Revista SNE
CENTRAL NUCLEAR ASCÓ<br />
conllevará el paso a Manual de la Estación de<br />
control de proceso, quedando el último parámetro<br />
en control.<br />
Este sistema se ha aplicado en todas variables<br />
de proceso que intervienen en el Sistema de<br />
Control Avanzado del Agua de Alimentación,<br />
Control de Nivel y Presión del Presionador,<br />
Control de Temperatura del Sistema Refrigerante<br />
del Reactor,Control del Steam Dump, Control<br />
de Aportación de Ácido Bórico, Control de<br />
Temperatura y Presión de la Descarga, Control<br />
de Caudal del RHR, Control de Velocidad de las<br />
Turbobombas,...<br />
La implantación de esta mejora ha permitido<br />
que muchas de las acciones que el Operador<br />
debería efectuar de forma inmediata casi como<br />
actos reflejos, para controlar transitorios provocados<br />
por fallos de control del proceso queden<br />
anuladas, permitiendo una operación más<br />
fiable y un mejor empleo del tiempo de entrenamiento<br />
de los Operadores nuevos y reentrenamiento<br />
de los actuales.<br />
Control Electrohidraulico de Turbina (DEH<br />
Modelo III)<br />
F VII. Distribución eléctrica Diesel alternativo<br />
G.1<br />
9C5.2<br />
400V<br />
G.2<br />
9C5.2<br />
400V<br />
5A<br />
GD3<br />
2600KVA<br />
6,9KV cos γ 0,8<br />
1500 rpm<br />
4 3<br />
5<br />
T8AB1<br />
630KVA<br />
6,9KV<br />
400-230V<br />
G.1<br />
6B2(3C)<br />
400V<br />
SA.1<br />
G.2<br />
6B2(3C)<br />
400V<br />
El DEH Modelo III es un Controlador Redundante<br />
de Carga y Velocidad con metodología WDPF,<br />
con unidades de proceso redundantes para el<br />
Modo de Control Operador Automático y<br />
Protección de Sobrevelocidad. Un sistema manual<br />
de respaldo proporciona un tercer nivel de<br />
protección para la Turbina, permitiendo el control<br />
manual de apertura y cierre de las válvulas,<br />
protección de sobrevelocidad incluso con perdidas<br />
de las unidades de proceso. Lógicamente<br />
el sistema mantiene las posibilidades de<br />
Gráficos de Proceso, información de variables,<br />
tendencias.<br />
La característica de Control más significativa viene<br />
condicionada por el cambio que C.N.Ascó<br />
ha realizado en los cuerpos de Turbina. El antiguo<br />
control de las válvulas de regulación por arco<br />
individual ha pasado a un control de las válvulas<br />
de regulación por arco<br />
completo en todo el rango<br />
de potencia y en operación<br />
normal.<br />
Las maniobras se realizan<br />
mediante teclado- ratón,<br />
aunque para aprovechar la<br />
experiencia anterior de los<br />
operadores se han implantado<br />
unas pantallas que rememoran<br />
con bastante fidelidad<br />
las anteriores<br />
ubicaciones de pulsadores y<br />
con una sistemática operativa<br />
muy similar. (Fig.V)<br />
SPDS-SAMO<br />
El Sistema de Apoyo<br />
Mecanizado Operación ha<br />
permitido la incorporación<br />
del SPDS (Safety Parameter<br />
Display System) de gran<br />
apoyo al personal de<br />
Operación en Emergencias.<br />
Por otra parte el desarrollo<br />
del SAMO ha permitido tener<br />
en Sala de Control dos<br />
pantallas, una por Operador,<br />
que posibilitan la<br />
graficación, tendencias, de<br />
miles de parámetros de<br />
proceso. También permite<br />
visualizar los Diagramas de<br />
Proceso con los datos de<br />
las variables de proceso con<br />
señal en Sala de Control.<br />
C.N.Ascó ha implantado la posibilidad de seguimiento<br />
de las Instrucciones de Operación<br />
de Emergencia, de forma que en las pantallas<br />
del SAMO puede seguirse los pasos de las<br />
Instrucciones de Operación a la vez que el<br />
Ordenador va contestando a las preguntas que<br />
le hace el paso de la instrucción.<br />
"8A" 6,9KV<br />
(SBO) 6 1<br />
PRUEBAS<br />
GD-3<br />
SAE/G1 SAE/G2<br />
SA.3<br />
SANE/G1 SANE/G2<br />
SA.2<br />
CP8B1 400V CP8B1 400V<br />
CAB. 12 CAB. 13<br />
CARGAS DE ARRANQUE CARGAS DE SERVICIOS<br />
AUXILIARES ''9A''G.1 6,9KV ''9A''G.2 6,9KV<br />
ET 100<br />
G.2<br />
"6A" 6,9 KV<br />
25KV<br />
CAB 6<br />
5 MV<br />
6,9KV<br />
25KV<br />
F V. Panel de operador del DEH<br />
F VI. Pantalla operador torres descarga<br />
Sistema de Control de las Torres a la<br />
Descarga<br />
Este sistema permite controlar de forma automática<br />
o manual la cantidad de calor aportada<br />
por el agua descargada por las Unidades de<br />
C.N.Ascó al río Ebro a través de los sistemas de<br />
Agua de Circulación y Agua de Servicio de<br />
Componentes, de forma que el incremento<br />
medio diario de temperatura por balance térmico<br />
entre aguas arriba y aguas abajo de la<br />
Central no sobrepase los 3ºC, ni la temperatura<br />
del agua del río aguas abajo supere los 30ªC a<br />
partir de la zona de dispersión térmica. De igual<br />
forma permite mantener el caudal mínimo en la<br />
descarga al río Ebro, para proporcionar unas<br />
adecuadas condiciones de mezcla, controlando<br />
a la vez el nivel de agua en el Canal de<br />
Descarga de la Central.<br />
El sistema permite ajustar el caudal de<br />
Recirculación para ajustar la Temperatura de entrada<br />
a los Condensadores al valor seleccionado<br />
por el operador o por el óptimo rendimiento<br />
del ciclo.<br />
El sistema actua sobre las Torres de Tiro<br />
Mecánico y la nueva Torre de Tiro Natural, con<br />
sus correspondientes equipos asociados. El<br />
control es automático, y la interacción del<br />
Operador se efectúa desde Sala de Control,<br />
mediante una workstation con ratón-teclado<br />
(Fig.VI)<br />
Diciembre 1996<br />
16 Revista SNE
F VIII. Sala del SGI<br />
F IX. Distribución Turno en sesiones<br />
OPERADOR REACTOR<br />
Diesel Alternativo<br />
JEFE DE TURNO<br />
La instalación del Diesel Alternativo tiene su origen<br />
la “Regulatory Guide 1.115” y permite abastecer<br />
de energía eléctrica a los servicios esenciales<br />
de la C.N.Ascó cuando se produce una<br />
pérdida de energía total.<br />
Para su ubicación ha sido necesaria la realización<br />
de un nuevo edificio, de dos plantas, en<br />
donde está instalado el Diesel con su alternador<br />
, con tensión normalizada a la media tensión<br />
de las barras de emergencia. La energía<br />
generada se vierte en unas nuevas barras de<br />
distribución, que en caso de pérdida total de<br />
energía alimenta a las barras 9A de las Unidades.<br />
(Fig.VII)<br />
Este sistema tiene posibilidad de mando local<br />
y de mando desde las dos Salas de Control,<br />
desde donde normalmente se arrancarían en<br />
caso de Emergencia. El principal impacto operativo<br />
de este Diesel Alternativo ha sido en la<br />
metodología de seguimiento de las instrucciones<br />
de Emergencia de Pérdida Total de Energía<br />
(ECA´s), que han tenido que ser revisadas, teniendo<br />
en cuenta la utilización de la Bomba de<br />
Prueba Hidrostática como fuente de suministro<br />
de agua a las RCP´s.<br />
C.N.Ascó está implantado<br />
un Simulador<br />
Gráfico Interactivo<br />
(SGI) y<br />
que está ubicado<br />
en la propia Central<br />
Nuclear de Ascó.(Fig.VIII)<br />
Las condiciones<br />
óptimas del SGI,<br />
en su campo de<br />
aplicación: análisis de<br />
transitorios, estudios de ingeniería, validación de<br />
procedimientos y el beneficio que el personal<br />
obtiene del uso del SGI quedan mayorizadas por<br />
la gran involucración del personal de Operación<br />
en el desarrollo de la aplicación.<br />
Cada una de las Fases del desarrollo de la aplicación<br />
ha sido seguida por personal de<br />
Operación y cada uno de los Turnos han colaborado<br />
en el diseño de pantallas, obtención<br />
de datos de equipos,alimentaciones, lógicas<br />
OPERADOR TURBINA<br />
Interior del edificio de Contención en recarga<br />
con lo que el personal de Operación ha tomado<br />
como suyo el desarrollo del SGI.<br />
Por otra parte el desarrollo por fases de la aplicación<br />
ha permitido el uso de la misma desde<br />
el primer instante. Ello ha posibilitado la realización<br />
de una sistemática de sesiones, que ha<br />
dado un gran rendimiento de equipo. La sistemática<br />
de sesiones es la indicada en Fig.IX, en<br />
la que se sitúan los operadores ante las pantallas,<br />
quedando el Jefe de Turno siguiendo la<br />
instrucción de operación normal. Cada<br />
Operador tiene una pantalla de alarmas y otra<br />
con indicaciones de sistemas, en función de la<br />
sesión que se esté realizando.<br />
Cuando aparece una alarma el operador la reconoce<br />
y actúa en consecuencia. Si se produce<br />
disparo del Reactor o Inyección de<br />
Seguridad, el Jefe de Turno sigue la Instrucción<br />
de Emergencia correspondiente, efectuando<br />
las preguntas sobre estado de los sistemas a<br />
los Operadores y recibiendo de ellos, las contestaciones<br />
correspondientes en función del<br />
desarrollo del incidente. A los cinco minutos<br />
de haberse producido el incidente llegan a la<br />
Sala, el Supervisor de Turno y el Ayudante de<br />
Supervisor de Turno; ambos reciben la información<br />
de la situación y mientras el primero<br />
desarrolla todas las acciones encaminadas al<br />
Plan de Emergencia, el segundo releva al Jefe<br />
de Turno en el seguimiento de las Instrucciones<br />
de Emergencia. El Jefe de Turno<br />
queda vigilando una pantalla de Alarmas, y coordinando<br />
las acciones locales que le sean requeridas<br />
por el Ayudante de Supervisor. Esta<br />
forma de trabajo ha permitido una gran coordinación<br />
entre los equipos que efectúan las sesiones<br />
y posibilita una realización funcional y<br />
real de las situaciones de emergencia que se<br />
pudieran suceder. Las limitaciones del SGI en<br />
cuanto a la interfase operador-elemento de<br />
mando, por ser diferentes a la realidad, quedan<br />
totalmente compensadas por la versatilidad<br />
de la herramienta.<br />
FORMACIÓN. SIMULADOR GRÁFICO<br />
INTERACTIVO<br />
Operación y Formación de C.N.Ascó colaboran<br />
muy especialmente en la formación del personal<br />
con Licencia del CSN.En el aspecto mencionado,<br />
Diciembre 1996<br />
17 Revista SNE
CENTRAL NUCLEAR ASCÓ<br />
MANTENIMIENTO<br />
2<br />
1<br />
1<br />
2<br />
Santiago MARTÍNEZ, Jefe de Mantenimiento.<br />
José MASANELLA, Jefe Adjunto de<br />
Mantenimiento.<br />
El Servicio de Mantenimiento tiene como función<br />
principal la conservación, reparación y modificación<br />
de las estructuras, sistemas y componentes<br />
de la Central, de forma que los mantenga en las<br />
condiciones óptimas de disponibilidad, fiabilidad<br />
y seguridad, y minimizando<br />
los costos asociados.<br />
El cumplimiento de lo anterior está<br />
afectado por la dualidad exis-<br />
F I.<br />
tente entre el mantenimiento preventivo<br />
y correctivo, que se<br />
representa en la Fig. 1, relacionando<br />
los gastos de mantenimiento y<br />
la cantidad de preventivo y correctivo<br />
desarrollado. El punto<br />
óptimo económico será el mínimo<br />
de la curva correspondiente a<br />
la suma de los costos de mantenimiento<br />
preventivo y correctivo.<br />
La ejecución de un mantenimiento<br />
preventivo suficiente incide de<br />
forma directa en el factor seguridad,<br />
a través de la eliminación de<br />
posibles averías que producirían<br />
indisponibilidades de equipos o<br />
sistemas.<br />
La fiabilidad/disponibilidad, se<br />
mejorará al realizar un mantenimiento,<br />
de forma que el equipo<br />
mantenga sus condiciones base<br />
de diseño, sustituyendo todos<br />
aquellos elementos que tengan<br />
un deterioro superior al tolerado<br />
Por tanto, es totalmente necesario<br />
implantar una política de mantenimiento<br />
preventivo alto, para conseguir<br />
unas condiciones óptimas<br />
de funcionamiento, intentando<br />
siempre mantenerse lo mas cerca<br />
posible del coste óptimo indicado<br />
en la curva de la Fig. I.<br />
Puesto que dentro del mantenimiento<br />
preventivo incluimos el<br />
mantenimiento predictivo y el<br />
mantenimiento periódico, con<br />
objeto de optimizar los costos, se<br />
debe realizar una política de<br />
mantenimiento predictivo amplio,<br />
de tal forma que se reduzca el<br />
COSTOS<br />
Mantenimiento Turbina<br />
mantenimiento periódico al seleccionar las tareas<br />
y aumentar su plazo de ejecución.<br />
La consecución de los objetivos expuestos ha<br />
conducido a C.N. Ascó a las siguientes actuaciones:<br />
Coste Total<br />
Mto Correctivo<br />
Mto Preventivo<br />
MINIMA<br />
CANTIDAD ASOCIADA<br />
AL COSTE OPTIMO<br />
ORGANIZACIÓN<br />
GASTOS MANTENIMIENTO O FUNCIÓN<br />
PREVENTIVO/CORRECTIVO<br />
El Jefe de Mantenimiento depende directamente<br />
del Jefe de Central y actúa conjuntamente con<br />
un Jefe Adjunto.<br />
Para el cumplimiento de los objetivos,<br />
está subdividido en cinco<br />
grupos. De ellos tres son<br />
fundamentalmente ejecutores,<br />
Mantenimiento Mecánico,<br />
Eléctrico-Instrumentación<br />
y Vigilancia<br />
Terreno-Civil, y dos de apoyo,<br />
Oficina Técnica de<br />
Mantenimiento y Recargas.<br />
Los grupos ejecutores definen<br />
el Plan de Mantenimiento,<br />
y proceden a<br />
su ejecución. También dirigen<br />
la realización de las<br />
modificaciones de planta.<br />
Los grupos de apoyo gestionan<br />
el Plan de Mantenimiento,<br />
y proceden a<br />
su preparación y lanzamiento.<br />
También desarrollan<br />
la programación y co-<br />
CANTIDAD<br />
ordinación de las Recargas.<br />
El mantenimiento de los<br />
sistemas/equipos de la<br />
Central y las funciones de<br />
apoyo, se distribuye de la<br />
siguiente forma:<br />
Mantenimiento Mecánico:<br />
Equipos mecánicos, partes<br />
mecánicas de grúas y polipastos,<br />
válvulas, orificios<br />
restrictores, purgadores,<br />
etc., conductos y compuertas<br />
aire acondicionado,<br />
tuberias y soportes,<br />
motores de gran potencia,<br />
calorifugado, andamios,<br />
pintura equipos, dirección<br />
y coordinación de modificaciones<br />
de su área.<br />
Mantenimiento Eléctrico:<br />
Equipos eléctricos de potencia,<br />
equipos de control,<br />
Diciembre 1996<br />
18 Revista SNE
compresores aire acondicionado, motores baja<br />
potencia, parte eléctrica actuadores motorizados,<br />
armarios de relés, ascensores, telefonía,<br />
megafonia, red de pararrayos, dirección y<br />
coordinación modificaciones de su área.<br />
Mantenimiento Instrumentación: Equipos<br />
neumáticos, instrumentación analógica, digital<br />
y proceso, actuadores neumáticos, radiación,<br />
sísmica, analizadores, meteorología, detección,<br />
contraincendios, dirección y coordinación<br />
de modificaciones de su área.<br />
Vigilancia del Terreno y Obra Civil:<br />
Edificios principales, auxiliares y viales, estructuras<br />
metálicas, sellados, carpintería, fontanería,<br />
pintura edificios, jardinería, dirección<br />
y coordinación de modificaciones y nuevos<br />
edificios.<br />
Oficina Técnica de Mantenimiento:<br />
Planificación y Programación de trabajos, proceso<br />
de datos, gestión y archivo documentos,<br />
análisis de resultados, DACNE, gestión<br />
técnica de materiales, Almacén, limpieza industrial,<br />
gestión residuos, transportes, control<br />
de modificaciones.<br />
Recargas: Programa general de recargas, organización<br />
y logística, análisis y emisión de informes,<br />
coordinación y seguimiento actividades<br />
principales.<br />
PERSONAL<br />
Mantenimento válvulas<br />
Taller de C.N. Ascó<br />
C.N. Ascó cuenta con una plantilla de personal<br />
propio, capacitado para ejecutar el Plan de<br />
Mantenimiento y hacer frente a las anomalías<br />
que surjan en cualquier momento. Este personal<br />
forma parte del equipo de emergencia. No<br />
obstante, y debido a la carga de trabajo se<br />
precisa personal contratado.<br />
Para la selección y asignación de tareas se valora,<br />
la formación académica, experiencia profesional<br />
externa y la acumulada en C.N. Ascó.<br />
La formación técnica que se imparte, para<br />
dar la capacitación necesaria al personal propio<br />
y contratado, se divide en dos grandes<br />
bloques; Formación General que comprende<br />
formación General de la Central y formación<br />
General de Especialidad, y Formación<br />
Específica que incluye materias concretas y<br />
que, a su vez, esta subdividida en 5 niveles<br />
de cualificación. En función de los mismas,<br />
las personas pueden asumir diferentes grados<br />
de responsabilidad en la ejecución de<br />
las tareas.<br />
Como complemento a las actividades de formación<br />
técnica, se vienen desarrollando un<br />
amplio abanico de acciones, que persiguen<br />
la transmisión a la Organización de la “Cultura<br />
de Seguridad” y “Calidad Total”. Dichas filosofías<br />
se han considerado vitales para la consecución<br />
de los objetivos del Mantenimiento<br />
establecidos.<br />
Otro aspecto que esta siendo considerado,<br />
y que afectaría a la formación, se plantea en<br />
los párrafos que siguen:<br />
Es conocido que la ejecución de cualquier tarea<br />
requiere la intervención de diversos grupos<br />
de personas; Mecánicos, Electricistas, Instrumentistas,<br />
Aislamiento, Protección Radiológica,<br />
Control y Garantía Calidad, etc.<br />
Adicionalmente, se requiere experiencia, rapidez,<br />
coordinación, minimización de costos, etc.<br />
Consecuencia de lo anterior deben plantearse<br />
actuaciones que, sin influir en la calidad técnica<br />
del trabajo, reduzcan el número de interfases,<br />
permitan ejecutar tareas con rapidez, y hagan<br />
intervenir el mínimo número de personas<br />
Por ello, parece razonable plantearse ampliar<br />
la formación de personal, ya altamente especializado<br />
en un área determinada, en otros conocimientos<br />
de tipo mas general de otras áreas,<br />
para, posteriormente, usar estas personas y<br />
sus nuevos conocimientos en la ejecución de<br />
trabajos, con la consiguiente disminución del<br />
número de personas a intervenir.<br />
METODOS DE TRABAJO<br />
La consecución de un buen mantenimiento<br />
presupone el conocimiento previo, por parte<br />
del personal, de las actividades a desarrollar.<br />
Para garantizar dicho conocimiento se ha procedido<br />
a desarrollar procedimientos de ejecución,<br />
que definan todas las operaciones y<br />
pruebas a desarrollar en aquellos equipos que<br />
afecten a la Seguridad de la Planta. Aquellos,<br />
son sometidos a un riguroso método de redacción,<br />
aprobación y control por parte de las<br />
Jefaturas correspondientes, Garantía de<br />
Calidad y Comites de Seguridad.<br />
Para el resto de equipos se han desarrollado<br />
gamas de ejecución que son aprobadas por el<br />
Servicio de Mantenimiento.<br />
Los procedimientos y gamas son utilizados por<br />
todo el personal propio y contratado, lo que<br />
permite acumular toda la experiencia en los<br />
mismos documentos.<br />
INSTALACIONES<br />
Con el fin de adecuar los talleres iniciales, a las<br />
necesidades de carga de trabajo, a los avances<br />
tecnológicos y a las Normas aplicables, C.N.<br />
Ascó, ha construido una nuevas instalaciones<br />
que satisfacen dichos condicionantes.<br />
Se encuentra en curso de ejecución, una modernización<br />
de los almacenes, en la línea de<br />
adecuación a la Normativa aplicable y mejora<br />
Diciembre 1996<br />
19 Revista SNE
CENTRAL NUCLEAR ASCÓ<br />
de la Calidad del Servicio y optimización de<br />
los recursos empleados en su gestión.<br />
MATERIALES<br />
La definición de tipo y cantidad, gestión de<br />
compra, y el almacenamiento se realiza bajo la<br />
responsabilidad de C.N. Ascó.<br />
La política de repuestos contempla, entre otros,<br />
los siguientes requisitos técnicos:<br />
- Disponibilidad presente y futura de artículos<br />
que permitan una operación continuada, y<br />
amortigüe la inconveniencia de la desaparición<br />
de suministradores.<br />
- Optimización de tiempo de ejecución de<br />
Mantenimiento, mediante la filosofía de sustitución<br />
de equipos.<br />
- Optimización de recursos humanos, mediante<br />
la revisión de equipos desmontados en períodos<br />
de poca carga de trabajo.<br />
PLAN DE MANTENIMIENTO<br />
C.N. Ascó ha desarrollado un plan de mantenimiento<br />
teniendo en cuenta los manuales de los<br />
fabricantes, la normativa aplicable, y la experiencia<br />
propia y ajena. Dicho plan ha conducido a<br />
obtener una relación de preventivo-correctivo<br />
del 70% - 30% con una disponibilidad de planta<br />
altamente satisfactoria.<br />
No obstante, y teniendo en cuenta los nuevos<br />
estudios realizados de Análisis Probabilisticos<br />
de Seguridad y la aplicación, en curso de estudio,<br />
de la Norma de Mantenimiento, el Servicio<br />
de Mantenimiento se ha vuelto a plantear la revisión<br />
del Plan de Mantenimiento con el objetivo<br />
de mejorar y ajustar los resultados.<br />
La revisión planteada deberá contestar entre<br />
otras, a las siguientes preguntas:<br />
- Las tareas de Mantenimiento tienen en cuenta<br />
e incluyen los requisitos técnicos aplicables,<br />
(Ingeniería, Manuales, Experiencia propia,<br />
Experiencia ajena).<br />
- La frecuencia de ejecución de tareas, es la<br />
correcta.<br />
- Están correctamente definidos los “componentes<br />
críticos”.<br />
- Se están usando, al máximo nivel, las diferentes<br />
técnicas de Predictivo y Condición de<br />
Equipo.<br />
-Se usa, con la amplitud suficiente, el criterio<br />
de “Significativo para el Riesgo” en la definición<br />
de tareas y frecuencias.<br />
- Se usa, con la amplitud suficiente, el criterio<br />
de “funciona hasta que falle”.<br />
- Se analiza con el detalle suficiente el “comportamiento”<br />
en la replanificación de tareas y<br />
frecuencias.<br />
- Está optimizada la coordinación de tareas a<br />
realizar sobre un sistema, tren ó componente.<br />
- Se conocen los diferentes modos de<br />
Operación en los que podría ejecutarse una<br />
tarea. Podría realizarse con Central en marcha.<br />
- Puede optimizarse el nº de personas que intervienen<br />
por especialidad.<br />
- Pueden reorganizarse las tareas de forma que<br />
Mantenimiento eléctrico<br />
el nº de especialidades a intervenir sea menor.<br />
- Los repuestos disponibles, son adecuados<br />
en tipo y cantidad.<br />
RECARGAS<br />
Durante el período de parada por Recarga, la organización<br />
de la Planta no sufre modificaciones<br />
sustanciales, únicamente, se crea una dependencia<br />
de todas las organizaciones respecto del<br />
Director de Recarga desde el punto de vista de<br />
la coordinación de los trabajos. La<br />
Dirección de Recargas es ejercida<br />
por la Jefatura de Mantenimiento.<br />
El grupo de Recargas, dentro de<br />
sus funciones de Dirección de<br />
Recargas, realiza, entre otras, las siguientes<br />
funciones:<br />
-Recopila y analiza las diferentes<br />
actividades a realizar en Planta:<br />
Modificaciones de Diseño,<br />
Grandes Proyectos, Grandes<br />
Mantenimientos, Cumplimiento de<br />
Normativa, etc.... En función de esta<br />
información mantiene, en continuo,<br />
los programas generales de<br />
Recargas a medio plazo (5 años).<br />
-En la planificación a corto plazo<br />
de cada Recarga, efectúa el seguimiento<br />
y activación de las principales<br />
tareas a ejecutar antes, durante<br />
y posterior a la misma,<br />
emitiendo y revisando el programa<br />
general de cada Recarga.<br />
-Durante y posteriormente a cada<br />
Recarga, recopila y analiza las incidencias<br />
y propuestas de mejoras<br />
emitiendo los informes correspondientes,<br />
y activando las acciones<br />
derivadas para optimizar las recargas.<br />
Esta orgánica de funcionamiento<br />
para las Recargas ha dado unos excelentes<br />
resultados en cuanto a la<br />
calidad de los trabajos así como<br />
Parque 400 kW<br />
en la duración de las mismas, teniendo en cuenta<br />
además, que se han realizado grandes proyectos,<br />
tales como: Cambio de doce (12) Calentadores<br />
de Agua de Alimentación, Sustitución del<br />
Condensador, Cambio de Generadores de<br />
Vapor/Sustitución de Turbinas/Cambio del<br />
Sistema Electrohidráulico de Turbinas<br />
(D.E.H)/Sistema Control Digital del Reactor y se<br />
han efectuado también inspecciones y mantenimientos<br />
singulares a los Generadores de Vapor,<br />
Tapa Vasija, Turbinas, etc...<br />
Diciembre 1996<br />
20 Revista SNE
CENTRAL NUCLEAR ASCÓ<br />
4<br />
APOYO TÉCNICO<br />
2<br />
1<br />
3<br />
A LA EXPLOTACIÓN<br />
1<br />
2<br />
3<br />
4<br />
Joaquín LOZANO, Director Técnico<br />
Ernesto BORONAT, Jefe de Ingeniería<br />
José GARCÍA SÁNCHEZ, Jefe de Licenciamiento<br />
e Ingeniería Nuclear<br />
Luis UBALDE, Jefe de Ingeniería Civil<br />
GESTIÓN DEL APOYO TÉCNICO<br />
El concepto de gestión del apoyo Técnico a la<br />
explotación en ANA pone énfasis en los siguientes<br />
aspectos:<br />
Realización por el personal de la Dirección<br />
Técnica de ANA de la fase de planteamientos<br />
previos de las distintas cuestiones técnicas suscitadas<br />
por la explotación de las unidades y de los<br />
estudios de viabilidad de los distintos proyectos.<br />
En los trabajos contratados a las ingenierías de<br />
apoyo UTE, Bechtel, Westinghouse, ENUSA, etc;<br />
se da un alto grado de involucración en la fase de<br />
lanzamiento y en la de análisis de resultados y<br />
aprobación de los mismos. El diálogo e interfase<br />
técnicos con las distintas áreas de la organización<br />
de explotación lo realiza totalmente la Dirección<br />
Técnica. Lo mismo sucede con la interfase con la<br />
Administracion, fundamentalmente el CSN, en cuyo<br />
proceso es ANA quien responde y da razón<br />
de las distintas cuestiones planteadas.<br />
Participación decisiva en la definición de las bases<br />
de diseño y mantenimiento al día de las mismas<br />
e integración de los trabajos realizados por<br />
otros, UTE, Bechtel, Westinghouse, ENUSA, otros<br />
suministradores, etc.<br />
Actuación de un reducido equipo de ingeniería<br />
en planta, adscrito a la Dirección Técnica de<br />
ANA, que canaliza las solicitudes de modificación<br />
planteadas por la Central y coordina los procesos<br />
de entrega a la Central de las modificaciones<br />
de diseño, apoyo técnico en la fase de<br />
implantación y cierre de las mismas. Tiene asímismo<br />
a su cargo la coordinación del apoyo técnico<br />
diario a la Central, resolviendo directamente<br />
aquellos temas cuyas características lo permiten y<br />
canalizando al resto de la DT los temas cuya envergadura<br />
o especialización lo aconsejen.<br />
GESTIÓN DE LOS GRANDES PROYECTOS<br />
La gestión global, incluyendo los aspectos de definición,<br />
determinación de alcance, contractuales,<br />
técnicos, de implantación, de pruebas, de planificación<br />
y control económico, se ha llevado a<br />
cabo mediante reducidos<br />
equipos de coordinación,<br />
cuya misión fundamental,<br />
además de llevar a cabo la<br />
gestión total del proyecto, ha sido coordinar e<br />
impulsar la intervención de los distintos responsables<br />
en ANA de cada una de las áreas que configuran<br />
el proyecto en cuestión.<br />
De este modo, los responsables en ANA de las<br />
diferentes áreas de Ingeniería, Licenciamiento,<br />
Explotación, Garantía de Calidad, Gestión, etc.,<br />
han vertido sus puntos de vista, su experiencia y<br />
su responsabilidad sobre los proyectos.<br />
Esta sistemática de actuación ha dado muy buenos<br />
resultados, ya que ha facilitado por una parte<br />
la incorporación en los proyectos de los mejores<br />
conocimientos que ha tenido ANA en cada área<br />
y por otra parte ha facilitado la integración del<br />
proyecto en el resto de la Central desde todos<br />
los puntos de vista: integración de diseño, de<br />
practicas de explotación y de documentación.<br />
Estos equipos de coordinación, adscritos a la DT<br />
de ANA han sido objeto complementariamente<br />
de un seguimiento, apoyo y supervisión especiales<br />
desde la Gerencia, muy especialmente a través<br />
del Gerente Adjunto.<br />
LICENCIAMIENTO<br />
Desde el inicio de la operación de la Central, la<br />
Dirección Técnica de ANA, a través del grupo de<br />
Licenciamiento ha tendio asignada la gestión integrada<br />
de las comunicaciones entre A.N. Ascó y la<br />
Administracion, fundamentalmente CSN y DGE, lo<br />
que ha permitido agilizar los trámites y aportar<br />
coherencia entre los distintos temas y especialidades<br />
involucradas en actividades sujetas a licenciamiento,<br />
entendiendo por tales aquellas que requieren<br />
permiso de la Administracion o que<br />
están sometidas a los condicionados de los permisos<br />
y pueden ser objeto de inspecciones.<br />
El enfoque aplicado por A.N. Ascó consiste en<br />
una Gestión Integral de Licenciamiento. El grupo<br />
de Licenciamiento canaliza todas las solicitudes<br />
de la Administracion relativas a actividades sujetas<br />
a Licenciamiento, tanto las que son responsabilidad<br />
de Dirección Técnica como las de<br />
Dirección Central o de Garantía de Calidad y<br />
aporta los criterios básicos para que sean atendidas<br />
o contestadas adecuadamente.<br />
Licenciamiento también canaliza las comunicaciones<br />
de A.N. Ascó a la Administracion, aportando<br />
el enfoque y la coherencia necesarios para asegurar<br />
una relación fluida dentro de unos cauces de<br />
mutua compresión. Se trata de conocer y comprender<br />
qué es lo que la Administracion espera,<br />
en general, de A.N. Ascó y de hacer conocer y<br />
comprender a la Administracion qué es lo que<br />
A.N. Ascó espera de ella.<br />
Por otro lado, Licenciamiento de A.N. Ascó lleva<br />
a cabo actividades típicas como gestión, preparación<br />
y justificación de las propuestas de cambio<br />
de ETF’s, del EFS, del Reglamento de<br />
Funcionamiento, participación en la preparación<br />
de los cambios a los demás <strong>Documento</strong>s<br />
Oficiales de Explotación, análisis de nueva normativa,<br />
preparación de informes periódicos a la<br />
Administracion, participación en el Grupo de<br />
Seguridad y Licenciamiento de UNESA, participación<br />
en la preparación de Guías del Sector, etc.<br />
Asimismo, Licenciamiento lleva a cabo el análisis<br />
de la experiencia operativa ajena y la difusión al<br />
resto de la organización de ANA de la información<br />
pertinente al respecto, así como la coordinación<br />
de las acciones específicas a tomar en cada<br />
caso.<br />
El estilo de gestón impulsado en ANA se basa en<br />
una actitud proactiva, adelantándose en lo posible<br />
a los acontecimientos, lo que requiere permanecer<br />
informado de las modificaciones de normativa<br />
de la NRC y del CSN, participar en las<br />
actividades del Westinghouse Owners Group<br />
(WOG) y recibir y analizar información de licenciamiento<br />
de otras Centrales, así como difundir la<br />
información relevante a las Unidades<br />
Organizativas de A.N. Ascó afectadas, avisándolas<br />
de las tendencias regulatorias previstas y proponiendo<br />
actuaciones a la vista de tales tendencias.<br />
Los resultados de la actuación de Licenciamiento,<br />
tanto en lo que se refiere a sus actividades habituales<br />
integradas en la Gestión Integrada antes<br />
descrita, como en lo que se refiere a los<br />
esfuerzos extraordinarios derivados del licenciamiento<br />
de proyectos singulares, han sido y están<br />
siendo muy positivos.<br />
Diciembre 1996<br />
21 Revista SNE
IMPORTANCIA DE LOS SUCESOS<br />
INICIADORES INTERNOS<br />
Resto<br />
6,7 %<br />
LOCA muy<br />
pequeño 1,8 %<br />
Pérdida Agua<br />
Alimentación<br />
Principal 2,4 %<br />
LOCA Grande<br />
4,3 %<br />
MEDIO AMBIENTE<br />
Pérdida de la Barra<br />
C.C. G1A<br />
7,1 %<br />
Pérdida de Potencia Exterior<br />
23,3 % LOCA pequeño<br />
17,4 %<br />
Rotura de tubos<br />
7,2 %<br />
Disparo de Reactor y Turbina<br />
14,6 %<br />
LOCA intermedio<br />
15,2 %<br />
La gestión medioambiental de ANA se centra básicamente<br />
en los siguientes puntos:<br />
- Aspectos de naturaleza radiológica consecuencia<br />
de las exigencias de las ETF´s, cuya aplicación<br />
detallada recoge el Manual de Cálculo de<br />
Dosis al Exterior (MCDE), y de la concesión de<br />
caudales de refrigeración.<br />
- Aspectos ambientales de naturaleza convencional,<br />
consecuencia de las exigencias de<br />
una extensa legislación ambiental de ámbito diverso<br />
(comunitario, nacional y autonómico) y<br />
que aplica fundamentalmente a los vectores ambientales:<br />
aire, agua y suelo.<br />
Respecto al área radiológica, las actividades fundamentales<br />
se centran en el control de las dosis<br />
mensuales a la población, el programa de vigilancia<br />
radiologica en un radio de 30 km y el programa<br />
de actuación para el cumplimiento de las<br />
condiciones relativas a la autorización de vertidos<br />
de aguas residuales de la C.N. Ascó.<br />
En cuanto al área convencional, las actividades<br />
mas significativas son:<br />
- Control de Residuos Especiales, consecuencia<br />
de la Ley 6/1983 de Residuos Industriales que<br />
obliga a ANA como empresa productora de residuos,<br />
a presentar anualmente la Declaración<br />
Anual de Residuos y a realizar una gestión adecuada<br />
de los mismos según la normativa al efecto.<br />
- Estudio Ecológicos y Medioambientales realizados<br />
bien a petición de la Administración, caso<br />
del E. Ecológico del río Ebro exigido por la<br />
Confederación Hidrográfica el Ebro y del Estudio<br />
de Impacto Ambiental de la Torre de<br />
Refrigeración exigido por la Secretaría General<br />
de M. Ambiente, ó bien por iniciativa propia tales<br />
como el Estudio del Comportamiento<br />
Térmico del Río Ebro, el estudio sobre el crecimiento<br />
de macrófitos en el río Ebro, o del<br />
“Biofouling” en el sistema de refrigeración de la<br />
Central.<br />
- Control de parámetros físico-químicos de las<br />
aguas del Ebro, que se realizan de manera sistematica<br />
a requerimiento de la Administración o<br />
bien por propia iniciativa para estudiar problemas<br />
concretos.<br />
- Participación en la Juntas de Explotación y<br />
Comisión de Desembalse de la Confederación<br />
Hidrográfica del Ebro.<br />
INGENIERÍA NUCLEAR Y ANÁLISIS DINÁMICO<br />
Para el diseño neutrónico A.N.A. dispone del<br />
sistema SEANAP desarrollado por el DENIM,<br />
que permite el análisis pormenorizado del núcleo,<br />
con detalle de nodo y barra combustible,<br />
mediante la evaluación de todos los parámetros<br />
de interés a lo largo del quemado del ciclo.<br />
Este sistema es suficiente para nuestras necesidades.<br />
El diseño del nuevo ciclo, se realiza para dar la<br />
respuesta más económica posible a las exigencias<br />
del presupuesto energético. En este sentido,<br />
la forma de operar en A.N.A. se puede resumir<br />
en la forma siguiente: Se efectúan según<br />
necesidades, periodicidad mínima anual por<br />
grupo, los análisis detallados con códigos de<br />
difusión que permiten definir la gestión de los<br />
núcleos a corto, medio y largo plazo. A la hora<br />
de comenzar la búsqueda del diseño del ciclo,<br />
se tiene definida la carga y se conoce la energía<br />
que genera y la viabilidad de algunos posibles<br />
esquemas. A partir de ese momento se inicia<br />
por A.N.A. y el diseñador del núcleo (ENUSA),<br />
un proceso conjunto y en paralelo de optimización<br />
con intercambio de resultados intermedios.<br />
La conclusión es un número de Esquemas<br />
Preliminares posibles que cubren suficientemente<br />
los objetivos previstos. Elegida la mejor<br />
alternativa se continúa por parte del diseñador<br />
la realización final del diseño y de los análisis<br />
de seguridad.<br />
Con posterioridad y antes del arranque de cada<br />
ciclo se realiza por A.N.A. un análisis más completo<br />
del diseño y se comparan los resultados<br />
obtenidos con los previstos por el diseñador y<br />
con las medidas obtenidas en la planta. Las concordancias<br />
de SEANAP han sido siempre muy satisfactorias.<br />
El disponer de capacidad propia de cálculo en<br />
esta área permite realizar estudios de diferentes<br />
alternativas futuras como análisis de ciclos de<br />
equilibrio, transiciones de 12 a 18 meses, impacto<br />
de posibles aumentos de potencia, variaciones<br />
en la alimentación y sus efectos en las distribuciones<br />
de potencia y la energía generada, nuevos diseños<br />
de elemento combustible, etc. Asimismo,<br />
dicha capacidad permite realizar un seguimiento<br />
continuo del comportamiento del núcleo durante<br />
la operación de la central y colaborar con el personal<br />
de planta en la resolución de posibles desviaciones.<br />
El tipo de elementos combustibles que ha<br />
operado C.N.Ascó, ha ido cambiando en función<br />
de las ventajas tecnológicas y económicas<br />
que el mercado iba ofreciendo. Así, desde el<br />
elemento inicial 17 x 17 standard, se ha ido<br />
evolucionando hasta el actual con elementos<br />
combustibles 17 x 17 AEF con rejillas mezcladoras<br />
y cabezales inferiores antidebris.<br />
Asímismo y, después de realizar proyecto de<br />
demostración, y una vez licenciado por ENUSA<br />
con oxido de Gadolineo como veneno integrado,<br />
ANA ha decido cargar elementos combustibles<br />
de este tipo en la próxima recarga de<br />
Ascó I para aprovechar las ventajas que a nuestro<br />
juicio lleva asociado su uso; disminución de<br />
desechos, menores dosis, flexibilidad en los<br />
diseños de ciclo, agilización de operaciones<br />
de recarga y no dependencia de suministrador<br />
exterior de los venenos no integrados y una vez<br />
analizados los nuevos modelos de corrosión de<br />
vaina se ha decidido la carga de elementos<br />
con vainas de Zirlo en lugar de Zircaloy para la<br />
recarga 11 de Ascó II.<br />
A fín de cerrar el ciclo de lo que se ha denominado<br />
gestión integral de combustible (compra,<br />
quemado y mantenimiento) en cada recarga se<br />
hace una inspección por ultrasonidos y en caso<br />
de defectos se procede a la reparación de los<br />
mismos. Esta decisión de inspeccionar y reparar<br />
en su caso los combustibles defectuosos ha<br />
tenido una repercusión muy importante tanto<br />
en dosis en contención y vertidos gaseosos como<br />
en menor producción de residuos de baja<br />
y media actividad.<br />
La mayor parte de las funciones relacionadas<br />
con el análisis dinámico de planta se realizan<br />
mediante la explotación un modelo global<br />
“Best Estimate” que en el caso de Ascó, ha sido<br />
desarrollado con el código RELAP. El desarrollo<br />
se inició en 1987 con versiones anteriores del<br />
Código (Relap5/mod1, Relap 5/mod2) y ha consistido<br />
en un proceso continuo de mejoras, ampliaciones<br />
y adaptaciones a las sucesivas versiones<br />
oficiales.<br />
Un punto importante del desarrollo fue la cualificación<br />
del modelo mediante la simulación de<br />
transitorios elegidos reales de planta. Se analizó<br />
la información disponible de unos 70 transitorios<br />
reales para elegir 6 de ellos que cubrían el<br />
funcionamiento de una parte importante de los<br />
sistemas simulados. Este conjunto de 6 transitorios<br />
a los que se llamó matriz de cualificación<br />
del modelo, ha sido reanalizado en cada ocasión<br />
en que el modelo era ampliado o mejorado<br />
en algún aspecto.<br />
Diciembre 1996<br />
22 Revista SNE
CENTRAL NUCLEAR ASCÓ<br />
IMPORTANCIA DE LOS<br />
ESCENARIOS DE INUNDACIONES<br />
INTERNAS<br />
C1<br />
24 %<br />
E3<br />
20 %<br />
El disponer de este modelo de simulación ha<br />
permitido dar un servicio al resto de la organización<br />
de ANA en las siguientes áreas:<br />
- Análisis transitorios reales.<br />
- Análisis transitorios hipotéticos.<br />
- Análisis de las Instrucciones de Operación<br />
de Emergencia.<br />
- Realización de cálculos termohidráulicos para<br />
APS (nivel 1) para IPE y para APS en otros<br />
modos de operación.<br />
- Aplicaciones en áreas de Ingeniería y<br />
Formación, Licenciamiento.<br />
Se ha de destacar el trabajo suplementario importante<br />
que ha supuesto el cambio de los<br />
GG.VV. y la digitalización del Sistema de<br />
Control de Agua de Alimentación, evaluando el<br />
impacto de estas modificaciones en la dinámica<br />
de la planta y realizando los casos pre-test y<br />
post-test durante el arranque posterior de las<br />
Unidades.<br />
Otro grupo de estudios que debe entenderse<br />
como parte del desarrollo, es la participación en<br />
algunos experimentos termohidráulicos elegidos<br />
realizados en instalaciones diseñadas a tal efecto.<br />
A este apartado corresponde nuestra participación<br />
en el proyecto LOBI de las Comunidades<br />
Europeas, el estudio de las IOE’s relacionadas<br />
con LOCA pequeño, aplicando las lecciones<br />
aprendidas en estos experimentos al modelo de<br />
Ascó que desde entonces podemos considerar<br />
como apto para análisis de LOCA’s pequeños.<br />
Otro área a destacar es nuestra participación en<br />
el experimento ISP -38 (International Standard<br />
Problem-38) para verificación empírica de la termohidráulica<br />
del primario en el modo de parada<br />
En el futuro se prevé seguir desarrollando el mismo<br />
tipo de trabajos que en la actualidad además<br />
de los que vengan motivados por la actualización<br />
de herramientas y reglamentos. Entre<br />
estos últimos se encuentran con toda probabilidad:<br />
- Participación activa en el proceso de convergencia<br />
entre simuladores de ingeniería y de formación.<br />
- Desarrollo de una metodología Best Estimate<br />
para el licenciamiento de LOCA’s.<br />
A1<br />
32 %<br />
C10<br />
16%<br />
E4<br />
3%<br />
RESTO<br />
2 %<br />
A2<br />
3%<br />
- Participación activa en la preparación de un<br />
nuevo código termohidráulico auspiciado por<br />
la NRC que conservando toda la “inversión” realizada<br />
hasta ahora, se adapte a los grandes<br />
avances de la informática.<br />
- Estudios para profundizar en la termohidráulica<br />
de otros modos con cálculos específicos<br />
para Ascó.<br />
ANÁLISIS PROBABILÍSTICO DE SEGURIDAD<br />
(APS)<br />
Un aspecto importante en cuanto a estudios y<br />
mejoras de seguridad, ha sido la realización del<br />
APS de C.N. Ascó, cuyo alcance inicial fue<br />
Nivel I, inundaciones internas e incendios. El<br />
APS fue realizado con un grado de detalle muy<br />
elevado y la calidad del mismo ha sido reconocido<br />
por el Consejo de Seguridad Nuclear que<br />
en el Informe sobre la Seguridad de las<br />
Centrales Nucleares de Junio de 1992 indica<br />
que el APS de C.N. Ascó “está siendo realizado<br />
con gran minuciosidad de tal manera que,<br />
en varias de sus tareas se puede decir que está<br />
resultando el APS de mayor calidad de los que<br />
se viene realizando en el país”.<br />
El objeto principal de la cuantificación de las<br />
secuencias de accidente es la obtención de la<br />
frecuencia de daño al núcleo (FFN). La frecuencia<br />
de daño al núcleo debida a la totalidad de<br />
los sucesos iniciadores internos ha resultado ser<br />
de 5.51E-5/año. La FFN devida a inundaciones<br />
internas es de 1.42E-5/año y la debida a incendios<br />
de 7.9E-6/año. Estos resultados son muy<br />
satisfactorios en comparación con los obtenidos<br />
en plantas similares.<br />
Una vez finalizados estos análisis se ha procedido<br />
al paso de los mismos a Ordenadores<br />
Personales con el fin de reducir el tiempo de<br />
cuantificación y por lo tanto disponer de una<br />
herramienta que se pueda utilizar para diversas<br />
aplicaciones.<br />
Asimismo, y continuando con los trabajos probabilísticos,<br />
A.N. Ascó está a punto de finalizar<br />
el denominado APS en otras modos de operación,<br />
siendo la planta piloto por acuerdo entre<br />
el CSN y el Sector Eléctrico en España para el<br />
desarrollo de este análisis. Se han iniciado asimismo<br />
los análisis del IPE e IPEEE de acuerdo<br />
con lo requerido por la Generic Letter 88-20 de<br />
la NRC, y como consecuencia de estos análisis<br />
el desarrollo de las Guías de Accidentes<br />
Severos.<br />
En cuanto a aplicaciones, se han obtenido conclusiones<br />
favorables en el análisis de riesgo de las<br />
válvulas de aislamiento de contención, lo que<br />
permitirá optimizar los requisitos de pruebas, se<br />
han iniciado análisis de priorización de pruebas<br />
de válvulas motorizadas y se está aplicando el<br />
APS para el desarrollo de la Regla de<br />
Mantenimiento. En el futuro se preve potenciar las<br />
aplicaciones en diversas áreas, por ejemplo en<br />
programas de reducción de inspecciones y pruebas,<br />
de optimización del mantenimiento, etc.<br />
AUSCULTACIÓN DEL TERRENO<br />
Y ESTRUCTURAS<br />
La Central Nuclear de Ascó ha tenido que estudiar<br />
con carácter singular la influencia de los movimientos<br />
del terreno sobre la seguridad. Estas áreas<br />
de conocimiento de la Central frente al levantamiento<br />
de terreno se han basado en tres grandes<br />
ramas: la auscultación, la prognosis y la evaluación..<br />
La Dirección Técnica de ANA ha actuado en este<br />
campo como una ingeniería de élite recabando<br />
fundamentos científicos de diversas entidades<br />
mundiales, lo cual ha permitido establecer una serie<br />
de límites de control para conocer de forma<br />
independiente el estado de las estructuras, equipos,<br />
componentes y sistemas relacionados con la<br />
seguridad frente a los efectos del movimiento del<br />
terreno.<br />
Pero más allá, de esta labor técnica de evaluar el<br />
estado de la Planta, se han analizado los recursos<br />
aplicados para obtener el máximo de eficacia,<br />
buscando recibir el máximo valor añadido. Por<br />
todo ello, la evolución de los costes ha ido trazando<br />
sucesivas asíntotas que en un plazo de<br />
diez años 1987-1997 han permitido situarnos en<br />
el horizonte de la cuarta parte del inicio del período.<br />
Hoy, la auscultación, la prognosis y la evaluación<br />
forman la estructura para definir el estado de seguridad<br />
de la Central frente a los efectos impuestos<br />
por el movimiento del terreno, y tomar las acciones<br />
avanzadas de restitución, unida a un<br />
mantenimiento preventivo y predictivo que aseguran<br />
un comportamiento satisfactorio en un plazo<br />
amplio de tiempo.<br />
PERSPECTIVAS FUTURAS<br />
Las perspectivas de actuación futuras son en un<br />
entorno de necesidades de nuevos proyectos<br />
previsiblemente menores, tender a una línea de<br />
reducción de costes compatible con la seguridad<br />
y con el mantenimiento de un nivel adecuado<br />
de soporte técnico. En este sentido, está en<br />
curso un proceso de adaptación al nuevo entorno<br />
buscando una mayor eficiencia en cuanto al<br />
coste conjunto de los servicios propios y los<br />
contratados a empresas exteriores.<br />
Diciembre 1996<br />
23 Revista SNE
CENTRAL NUCLEAR ASCO<br />
LAS CULTURAS DE SEGURIDAD<br />
Y CALIDA D<br />
1<br />
2<br />
Andrés MIR, Director de garantia de Calidad.<br />
Rafael GASCA, Jefe de Garantia de Calidad de Explotación.<br />
3<br />
4<br />
5<br />
Juan Ignacio MUÑOZ, Jefe de<br />
Garantia de Calidad de Ingeniería.<br />
Jesús SERRANO, Jefe de Garantia<br />
de Calidad de Suministros.<br />
Manuel ARJONA, Staff Dirección<br />
de Garantia de Calidad<br />
4<br />
1<br />
5<br />
3<br />
8<br />
1<br />
Manuel BALLESTER, Jefe de<br />
Auditoría.<br />
Juan CLIMENT, Jefe de<br />
Inspección.<br />
Blas FERNÁNDEZ, Jefe Seguridad<br />
Independiente<br />
6<br />
7<br />
8<br />
2<br />
6<br />
7<br />
La explotación de las centrales nucleares, se inscribe<br />
en un marco formado por las normas y<br />
prácticas previstas para asegurar que los daños a<br />
terceros, no se produzcan y que el personal<br />
propio y ajeno no sea expuesto a dosis peligrosas.<br />
Los límites a esta confianza, los constituyen por<br />
una parte, la calidad del diseño y de los equipos<br />
de la central, por otra parte la correcta operación<br />
y mantenimiento de la misma, realizada por un<br />
personal técnicamente formado, profesionalmente<br />
concienciado y éticamente motivado.<br />
El historial de la explotación de la Central<br />
Nuclear de Ascó, al igual que el de las demás<br />
centrales nucleares españolas, evidencia unos resultados<br />
difícilmente mejorables en cuanto al<br />
respeto a la Seguridad y a la Protección<br />
Radiológica. Ni un sólo accidente con liberación<br />
incontrolada al ambiente y los registros de dosis<br />
recibidos por el personal de operación avalan<br />
estas manifestaciones.<br />
Si estas consideraciones no constituyen una garantía<br />
absoluta de cara al futuro, sí nos conducen<br />
a analizar las causas que han contribuído a la obtención<br />
de estos resultados, para consolidar las<br />
bases que soporten una continuidad y mejora<br />
de los mismos.<br />
LA CULTURA DE SEGURIDAD<br />
El período de explotación de ambas unidades<br />
es ya suficiente para acreditar la bondad del diseño<br />
original, mejorado por las modificaciones<br />
introducidas en los equipos, sistemas y procedimientos<br />
que los operan y mantienen.<br />
La calidad de la operación se fundamenta en el<br />
conocimiento y aplicación de los procedimientos<br />
establecidos y en la actitud del personal en<br />
la selección de las alternativas que tienen la seguridad<br />
y la calidad como criterio de<br />
dicha selección.<br />
Este conjunto de disponibilidad de los<br />
equipos, existencia de procedimientos<br />
contrastados en eficacia y seguridad,<br />
actitud del personal para seguirlos de<br />
forma férrea y consciente a la vez,<br />
constituyen en conjunto la Cultura de<br />
Seguridad de A.N.A.<br />
Esta Cultura de Seguridad, está íntimamente<br />
ligada a la Cultura de Calidad<br />
que la definiríamos como el hábito de<br />
hacer naturalmente bien las cosas.<br />
Actitudes y hábitos son en nuestro caso<br />
consecuencia de una cultura que se<br />
alimenta con la experiencia contrastada<br />
por la formación, y se desarrolla y crece<br />
con el esfuerzo conjunto de todos<br />
los integrantes de ANA-AIE.<br />
LA GARANTÍA DE CALIDAD<br />
En la formación de esta cultura debemos<br />
considerar desde los inicios del<br />
proyecto de la Central, la aplicación de<br />
Diciembre 1996<br />
24 Revista SNE
2.000<br />
1.500<br />
1.000<br />
500<br />
F I. Supervisiones documentadas últimos años<br />
0<br />
1.993<br />
1.100<br />
1.492<br />
1.010<br />
1.859<br />
1993 1994 1995<br />
1.183<br />
Total anual<br />
Durante recargas<br />
un Sistema de Calidad que, bautizado como<br />
Garantía de Calidad, tenía ya en su definición inicial<br />
el germen para desarrollar por una parte la<br />
Cultura de Seguridad y por otra todos los estilos<br />
de gestión que con el nombre genérico de<br />
Calidad Total, están contribuyendo al desarrollo<br />
de la industria y los servicios en una forma trascendente.<br />
Se define la Garantía de Calidad como el “conjunto<br />
de acciones planificadas y sistemáticas necesarias<br />
para proporcionar una confianza adecuada<br />
en que una<br />
estructura, sistema<br />
o componente<br />
se comportará<br />
satisfactoriamente<br />
en servicio”.<br />
Aparecen ya aquí<br />
conceptos sorprendentemente<br />
actuales:<br />
- La calidad no<br />
es fruto ni de la<br />
improvisación ni<br />
de actividades<br />
puntuales.<br />
- La calidad se<br />
define como<br />
conjunto, o labor<br />
de todos los participantes<br />
en el<br />
proceso para llegar<br />
al producto (trabajo<br />
en equipo).<br />
- La gestión de la calidad es preventiva, su misión<br />
es proporcionar, confianza en que se obtendrán<br />
buenos resultados al aplicar los procesos.<br />
- La calidad debe preverse de forma que se<br />
cuantifique la probabilidad de éxito del resultado;<br />
esto es, establecer unos niveles de confianza<br />
adecuados, o sea coherentes con el fín o el<br />
resultado deseado: la seguridad de la función<br />
considerada.<br />
- La calidad se extiende no solo a equipos y<br />
materiales, sino a estructuras o sistemas incluyendo<br />
los organizativos.<br />
- La calidad no es, solamente, la satisfacción<br />
de unos requisitos técnicos, sino la de su comportamiento<br />
para el servicio. Difícilmente puede<br />
aislarse esta consideración del concepto de<br />
“cliente satisfecho” que preside la sistemática de<br />
análisis de la Calidad Total.<br />
Recordamos que esta definición es la traducción<br />
del término Quality Assurance, que establece el<br />
Ap. B de la 10CFR50 en el año 1.972.<br />
Esta coincidencia de metas y objetivos para el<br />
Sistema de Calidad es la que explica que 23<br />
años después del primer Manual de Garantía de<br />
Calidad de FECSA para la construcción de la<br />
Central Nuclear de Ascó exista una similitud total<br />
con el actual Manual de Calidad, que garantiza<br />
una continuidad en las bases y una utilidad de<br />
los registros y prácticas básicas acumuladas desde<br />
el principio del Proyecto.<br />
Es ésta una consideración que deben tener en<br />
cuenta los que con apreciaciones puramente<br />
formales y superficiales critican la Garantía de<br />
Calidad como fuente de costos injustificados o<br />
incluso de obstaculizar una gestión progresista y<br />
moderna de las Centrales.<br />
EL SISTEMA DE CALIDAD<br />
La normativa ISO de la serie 9000, que establece<br />
condiciones para las empresas, técnica y comercialmente<br />
competitivas, no ha suprimido ningu-<br />
F II. Evolución del porcentaje de observaciones o desviaciones. Base porcentaje año 93=100<br />
120<br />
120<br />
120<br />
100<br />
80<br />
60<br />
100<br />
105<br />
83<br />
100<br />
80<br />
60<br />
100<br />
96<br />
89<br />
100<br />
80<br />
60<br />
100<br />
90<br />
74<br />
40<br />
40<br />
40<br />
20<br />
20<br />
20<br />
0<br />
1993 1994 1995<br />
Total observaciones<br />
o desviaciones<br />
0<br />
1993 1994 1995<br />
Recomendaciones mejora<br />
procedimientos
CENTRAL NUCLEAR ASCO<br />
no de los 18 criterios de la Garantía de Calidad,<br />
sí que ha incluído dos criterios más, necesarios<br />
para regular el entendimiento contractual entre<br />
suministrador y cliente y ha aclarado la formación<br />
del personal como base de la fiabilidad de<br />
sus actuaciones en campos distintos de la calificación<br />
para los procesos especiales.<br />
Todos los sistemas de actuación y de gestión,<br />
aunque respondan a principios comunes se<br />
adaptan a las organizaciones que los desarrollan<br />
(estilo propio) y aún dentro de éstos a las necesidades<br />
de cada momento (oportunidad).<br />
La explotación de la Central exige de su Sistema<br />
de Calidad su adecuación para integrar diversos<br />
intereses:<br />
- Satisfacer las exigencias de la Seguridad<br />
Nuclear y Protección Radiológica, permitiendo<br />
y estimulando el desarrollo de la Cultura<br />
de Seguridad.<br />
- Justificar el cumplimiento de las exigencias<br />
reglamentarias y aportar las pruebas o evidencias<br />
documentales y objetivas necesarias.<br />
- Mantener la unidad de criterios en toda la<br />
Organización y respetar la Configuración de<br />
cada Unidad aprobada y autorizada.<br />
- Impulsar el progreso contínuo de la gestión<br />
para la obtención de la calidad en forma económica.<br />
LA SEGURIDAD INDEPENDIENTE<br />
Conseguir esta integración de valores y objetivos,<br />
se planteó desde los primeros pasos de la<br />
explotación. Se optó por mantener el sistema de<br />
Garantía de Calidad vigente potenciándolo con<br />
la función de Seguridad Independiente, contemplada<br />
a través del prisma de los grupos ISEG desarrollados<br />
trás el accidente de TMI, y adaptados<br />
a la estructura básica de Explotación.<br />
Para asegurar un espíritu revitalizador y crítico, se<br />
renovó el equipo humano del entonces<br />
Departamento de Garantía de Calidad en Planta,<br />
al que se le asignaron las funciones de vigilancia<br />
de la implantación del Sistema de Calidad y de<br />
evaluación de los resultados de su utilización.<br />
El análisis realizado, y el avance de las técnicas<br />
de gestión de la calidad, evidenciaron la importancia<br />
del factor humano para la Seguridad y la<br />
Calidad.<br />
EL FACTOR HUMANO<br />
Apoyándose en la experiencia de INPO, se potenció<br />
el estudio de las Buenas Prácticas propuestas<br />
utilizándolas como referencia para las<br />
auditorías a nuestras organizaciones y servicios,<br />
estimulando su incorporación o como mínimo el<br />
análisis de la situación propia y su contraste con<br />
las prácticas de referencia.<br />
Un hito importante lo constituye la incorporación<br />
de los sistemas de mejora del comportamiento<br />
humano (Human Performance Enhancement<br />
Systems / H.P.E.S.) a partir del año 1.989 y del<br />
análisis de sucesos utilizando la sistemática propuesta.<br />
Se determinan así las causas raices de los<br />
fallos humanos y se establece la oportunidad de<br />
definir las acciones correctivas que evitarán la repetición<br />
de fallos similares.<br />
Plenamente identificado con la tecnología<br />
H.P.E.S, el equipo de Garantía de Calidad de<br />
Explotación y de Seguridad Independiente ha sido<br />
un defensor entusiasta de su utilidad y ha<br />
contribuído con Tecnatom, a difundir dicha técnica<br />
a las demás centrales nucleares españolas.<br />
EL PLAN PARA LA PREVENCIÓN DEL ERROR<br />
HUMANO<br />
La experiencia adquirida en los primeros años<br />
de aplicación, sugirió establecer un ambicioso<br />
Plan de Prevención del Error Humano (P.P.E.H),<br />
dirigido a atacar las áreas en las que se originan<br />
las raíces de los fallos. La propuesta del P.P.E.H.<br />
fue aprobada por el Director de la Central a instancias<br />
de Garantía de Calidad. Este Plan incluye<br />
acciones en diversas áreas entre las que destacan<br />
por su importancia:<br />
- Formación en Seguridad y Calidad.<br />
- Revisión de Procedimientos de Operación y<br />
Mantenimiento.<br />
- Extensión de análisis de sucesos sin consecuencias.<br />
- Supervisión de planta, realizada por los<br />
Jefes de las Unidades Organizativas (Walk<br />
down).<br />
- Formación específica sobre prevención del<br />
error, a nivel de supervisores y ejecutantes.<br />
- Formación de Contratistas en los conceptos<br />
de Garantía de Calidad y Seguridad Nuclear.<br />
- Promoción del programa DRAC sobre autocontrol,<br />
que es una adaptación del STAR de<br />
INPO.<br />
Este Plan está prácticamente desarrollado en su<br />
totalidad.<br />
LA MEJORA CONTINUA<br />
El P.P.E.H, ha servido durante su desarrollo para<br />
focalizar la atención y dinamizar las actividades<br />
que toman como referencia la calidad y tienen<br />
como objetivo la mejora en los resultados reduciendo<br />
los errores.<br />
Esta función de concienciación, motivación y<br />
promoción de la calidad, requiere una actitud<br />
0,8<br />
0,57<br />
Rec. nº 10<br />
0,07<br />
0,07<br />
0,04<br />
0,04 0<br />
0,09<br />
0,04<br />
0,03<br />
0,4<br />
0,27<br />
Rec. nº 11<br />
Índice riesgo<br />
parada fría<br />
Integridad<br />
contención<br />
Inventario<br />
de búsqueda de herramientas nuevas y actividades<br />
diferentes capaces de estimular el interés y<br />
mantener el progreso de forma continuada. La<br />
Dirección de Calidad ha recibido la misión de<br />
coordinar las iniciativas que se lleven a cabo en<br />
ANA para la mejora contínua, requerida por el<br />
Gerente en su declaración de Política de la<br />
Calidad.<br />
En este sentido, se ha preferido implantar herramientas<br />
cuya eficacia ha sido demostrada en<br />
otras centrales. A través de las publicaciones IN-<br />
PO-WANO y la participación en reuniones de la<br />
OIEA se han seleccionado algunas herramientas<br />
que se han puesto en práctica con procedimientos<br />
propios desarrollados y puestos a punto con<br />
la ayuda de la organización completa de A.N.A.<br />
Quizá la asistencia de consultores externos hubiera<br />
aportado una estructuración más vistosa,<br />
para implantar la Calidad Total. En A.N.A., hemos<br />
preferido la solución del autodesarrollo, pensando<br />
que la proximidad de la Garantía de Calidad<br />
de Explotación a la Dirección de la Central, proporcionaba<br />
la situación favorable a la consideración<br />
de los problemas o aspiraciones de la<br />
Central, y a la adaptación de los recursos existentes.<br />
En temas de calidad, el intentar y probar, y después<br />
corregir herramientas o planes tiene el valor<br />
añadido de la integración de los participantes en<br />
la labor de progreso, además del sentimiento de<br />
0,8<br />
Eliminación Calor Res.<br />
Reactividad<br />
Suministro Eléctrico<br />
F III. Inspecciones funcionales de<br />
sistemas de seguridad<br />
F IV. Evolución índices de seguridad operaciones en parada.<br />
Global y por funcionales criticas.<br />
Año Sistema Inspeccionado<br />
1989 Corriente Contínua 125 v.<br />
1990 Toma de muestras nucleares<br />
1991 Monitores de radiación<br />
1992 Protección contra incendios<br />
1993 Desechos gaseosos<br />
1994 HVAC relacionado con seguridad<br />
1995 Generadores Diesel Emergencia<br />
1996 Agua de Alimentación Auxiliar<br />
UNIDAD 1 UNIDAD 2<br />
0,5<br />
Rec. nº 8<br />
0,09<br />
0,09<br />
0,06<br />
0,055<br />
0,045<br />
0,035<br />
0,04 0,027<br />
0,4<br />
Rec. nº 9<br />
0,55<br />
Diciembre 1996<br />
26 Revista SNE
F V. Índices de indisponibilidad de sistemas deseguridad.<br />
UNIDAD 1 UNIDAD 2<br />
0,004<br />
0,005<br />
0,003<br />
0,004<br />
Fallo equipo 0,003<br />
0,002<br />
Fallo prueba<br />
0,002<br />
Mantenimiento<br />
0,001<br />
correctivo<br />
0<br />
1990 1991 1992 1993 1994 1995<br />
0,001<br />
0<br />
1990 1991 1992 1993 1994 1995<br />
0,004<br />
0,003<br />
0,005<br />
0,004<br />
0,002<br />
Modificación<br />
diseño 0,003<br />
Mantenimiento<br />
preventivo 0,002<br />
0,001<br />
0<br />
Prueba equipo<br />
0,001<br />
0<br />
1990 1991 1992 1993 1994 1995 1990 1991 1992 1993 1994 1995<br />
F VI. Evaluación sucesos con herror humano.<br />
2%<br />
15%<br />
19%<br />
3%<br />
“propiedad” de lo que se ha desarrollado con el<br />
esfuerzo propio. El que para encender la chimenea,<br />
corta su propia leña, está incrementando la<br />
eficacia de la calefacción y el aprecio del ambiente<br />
de su casa.<br />
EVALUACIÓN DEL SISTEMA<br />
DE CALIDAD<br />
3%<br />
La evaluación de un sistema de gestión sólo es<br />
fiel cuando tiene en cuenta los resultados finales<br />
58%<br />
Acciones inapropiadas determinados 118 total<br />
10%<br />
7%<br />
Omisión<br />
Acción fuera de tiempo<br />
Acción no prevista<br />
Acción fuera de secuencia<br />
Trasposición<br />
Diferencia cuantitativa<br />
6% 4% 4% Prácticas detrabajo<br />
30%<br />
Comunicación escrita<br />
14%<br />
1%<br />
24%<br />
Factores causales evaluados 185 en total<br />
Condiciones ambientales<br />
Management<br />
Formación/Entrenamiento<br />
Organización<br />
Supervisión<br />
Comunicación oral<br />
Interfaz equipo/diseño<br />
de la empresa. Sin embargo la consideración<br />
única de estos resultados finales, nos priva de la<br />
posibilidad de mejorar con eficacia y nos oculta<br />
la solidez o volatilidad de los mismos.<br />
La evaluación en A.N.A., realizada por Garantía<br />
de Calidad, se establece esencialmente por tres<br />
métodos: Supervisión, Auditoría o Análisis.<br />
Supervisión: Se realiza sobre las actividades de<br />
campo y puede incluir inspecciones a solicitud<br />
de Dirección de Central, o por muestreo establecido<br />
por GCE. La supervisión se realiza siempre<br />
en base a procedimientos que delimitan los parámetros,<br />
particularidades o circunstancias que<br />
deben supervisarse. Los resultados se consignan<br />
en las hojas de registro correspondientes, independientemente<br />
de que el supervisor de GCE<br />
firme en los apartados de las hojas registro de<br />
los ejecutantes.<br />
En el Figura I se indican el número de actuaciones<br />
de los tres últimos años.<br />
Los resultados de la supervisión se codifican, a<br />
efectos de análisis estadísticos y de tendencia,<br />
utilizando un código de trece dígitos binarios<br />
que permitirán agrupar 12 de las desviaciones u<br />
observaciones más frecuentes y si la supervisión<br />
corresponde a períodos de recarga o de funcionamiento<br />
normal.<br />
En el Figura II puede comprobarse la evolución<br />
de las desviaciones u observaciones realizadas<br />
en los últimos ejercicios, en conjunto y de tipos<br />
significativos.<br />
Auditorías: Se realizan auditorías de diferentes tipos<br />
y con diversos objetivos.<br />
En un primer grupo se incluyen las auditorías<br />
programadas, que pueden ser organizativas, temáticas<br />
o a contratistas.<br />
Estas auditorías prácticamente cubren las exigencias<br />
del capítulo de Normas Administrativas de<br />
las Especificaciones de Funcionamiento, y parte<br />
de las autoimpuestas para el mantenimiento de<br />
la Certificación según ISO 9001, que A.N.A. consiguió<br />
el pasado mes de Mayo. Algunas de ellas<br />
deben repetirse en plazos preestablecideos de<br />
6 meses a 2 años.<br />
Un segundo grupo lo constituyen las auditorías<br />
no-programadas y de alta frecuencia.<br />
En este grupo se incluyen verificaciones y auditorías<br />
de diversos tipos; algunas de ellas constan<br />
de comprobaciones directas de parámetros en<br />
Planta y sólo los resultados se ponen a disposición<br />
del Supervisor de Turno que toma, si es<br />
necesario, las acciones correspondientes. En este<br />
grupo se incluyen las auditorías de verificación<br />
de ejecución de Pruebas de Vigilancia, de<br />
cumplimiento del Programa de Mantenimiento<br />
Preventivo, de condiciones límites de operación<br />
(CLO) y de Procedimientos Administrativos en<br />
Operación.<br />
Alguna de estas auditorías se realizan obligatoriamente<br />
antes de procederse al cambio de modo<br />
en los arranques de la Central y los resultados<br />
son considerados por el Supervisor de Turno<br />
responsable, para autorizar el cambio de modo.<br />
Auditorías de alta frecuencia de todos los tipos<br />
se realizarán como mínimo una vez al año en cada<br />
unidad de la Central operando en forma estable<br />
en modo 1.<br />
Ante situaciones no previstas las Jefaturas de<br />
Garantía de Calidad pueden realizar auditorías<br />
temáticas organizativas o sobre contratistas, en<br />
cualquier momento.<br />
Al igual que en los resultados de las supervisiones,<br />
las recomendaciones resultantes de las<br />
auditorías se codifican, dentro de 13 apartados<br />
en los que se contemplan los criterios aplicables<br />
del Manual de Calidad. Esta codificación,<br />
en proceso de implantación, permitirá a finales<br />
del presente año obtener resultados e índices<br />
que reflejan los resultados de un ciclo comple-<br />
Diciembre 1996<br />
27 Revista SNE<br />
t
ARTICULO<br />
o, dos años, en los que se han auditado todas<br />
las áreas del Programa de Garantía de Calidad.<br />
Análisis y revisiones: Las áreas de Supervisión y<br />
Auditoría proporcionan datos de las actividades<br />
u organizaciones investigadas que permiten corregir<br />
o mejorar puntos concretos.<br />
El grupo de Seguridad Independiente en sus<br />
análisis o supervisiones trata de aportar un juicio<br />
integrado del Sistema de Calidad. A tal fín utiliza<br />
herramientas específicas tales como:<br />
- Inspecciones funcionales de sistemas de seguridad.<br />
Figura III<br />
- Verificación de la seguridad durante las paradas.<br />
Figura IV<br />
- Indices de indisponibilidad de sistemas de<br />
seguridad. Figura V<br />
- Informes H.P.E.S. Figura VI<br />
Otras funciones de este equipo, contemplan el<br />
factor humano como soporte de la obtención<br />
de la Calidad y de la Seguridad.<br />
La supervisión y la auditoría, fundamentalmente<br />
están dirigidos a la verificación y evaluación de<br />
equipos y organizaciones.<br />
La consideración del factor humano cierra el<br />
triángulo de la calidad total: Producto-Proceso-<br />
Persona.<br />
Además del análisis de los sucesos para determinar<br />
las raíces de los fallos humanos, y cómo<br />
evitar su repetición, hay otra actividad esencialmente<br />
preventiva: la revisión de procedimientos.<br />
El procedimiento escrito, es la principal interfaz<br />
entre la persona y la central.<br />
La poca repetibilidad de los trabajos en general,<br />
el funcionamiento contínuo en períodos cada<br />
vez mayores, y la concentración en las paradas<br />
del mayor número de tareas, requieren una muy<br />
alta calidad en los procedimientos y además<br />
que sean inteligibles, sin ambigüedades, ordenados<br />
y suficientes.<br />
El esfuerzo que se dedica a esta actividad constituye<br />
una inversión de rentabilidad asegurada<br />
en dinero y tiempo de ejecución.<br />
En el Gráfico 6 puede verse la evolución de la<br />
revisión por GCE de procedimientos nuevos o<br />
afectados por cambios mayores.<br />
Esta revisión no sustituye a la revisión interna, ni<br />
la de los comités de seguridad, sino que las<br />
complementa en el aspecto de dificultar el error<br />
humano.<br />
LA GARANTÍA DE CALIDAD EN LAS OFICINAS<br />
CENTRALES<br />
Hemos insistido en mostrar el Sistema de<br />
Calidad en su aplicación a la explotación, porque<br />
en el período actual es donde tiene más<br />
trascendencia inmediata, y una orientación preventiva<br />
más acusada.<br />
No se abandonan otras actividades, necesarias,<br />
pero realizadas fuera de la Central. Nos referimos<br />
a las actividades de diseño y aprovisionamientos<br />
que se gestionan desde las oficinas de<br />
Barcelona. En el área de diseño Garantía de<br />
Calidad, realiza auditorías a la organización propia<br />
de la Dirección Técnica y a los suminstradores<br />
de Ingeniería: UTE Ingeniería ASCO,<br />
Westinghouse, ENUSA, SIEMENS, FRAMATOME,<br />
etc.<br />
En el área de Suministros de equipos y repuestos,<br />
se mantiene una integración con el Grupo de<br />
Propietarios de Centrales Nucleares para el mantenimiento<br />
de una lista común de suministradores<br />
calificados. También ejerce y preferentemente<br />
con personal propio, la labor de supervisión en<br />
fábricas y recepciones en origen. Garantía de<br />
Calidad de Suministros (G.C.S) es el filtro final que<br />
autoriza la entrada en almacén de los materiales,<br />
repuestos o equipos que afectan a la Seguridad.<br />
La gestión de reposición del stock de repuestos<br />
ha requerido a G.C.S. establecer una codificación<br />
complementaria de los distintos artículos de forma<br />
que automáticamente selecciona el tipo de<br />
suministrador permitido y las exigencias de inspección,<br />
en proceso y final, así como la documentación<br />
que debe avalar la calidad y origen<br />
del elemento.<br />
CONCLUSIONES<br />
La calidad en ANA-AIE es la consecuencia de un<br />
trabajo común y coordinado, por un Sistema:<br />
- Orientado a la prevención.<br />
- Ordenado por la Gerencia, como opción voluntaria<br />
de estilo de gestión.<br />
- Basado en la integridad del personal.<br />
- Caracterizado por la delegación íntegra de la<br />
responsabilidad Planificación-Ejecución-<br />
Evaluación.<br />
- Promotor de la mejora contínua por la realimentación<br />
de la experiencia acumulada.<br />
- Alimentador y soporte de la cultura de<br />
Seguridad, que es el objetivo prioritario.<br />
Diciembre 1996<br />
28 Revista SNE
CENTRAL NUCLEAR ASCÓ<br />
1<br />
3<br />
1 Juan CÁNOVAS, Jefe de Protección Radiológica<br />
2 Manuel LIZONDO, Jefe adjunto Protección Radiológica<br />
Francisco GONZÁLEZ TARDIU, Jefe de Control<br />
3<br />
Radiológico.<br />
2<br />
PREVENCIÓN<br />
Y PROTECCIÓN RADIOLÓGICA.<br />
SU EVOLUCIÓN<br />
Cuando se intenta valorar con alguna perspectiva<br />
la bondad de los Programas de Prevención y<br />
Protección Radiológica y su puesta en práctica, es<br />
inevitable establecer indicadores que de una u<br />
otra forma, sirvan de referencia mediante el seguimiento<br />
de su evolución a lo largo del tiempo<br />
Tras más de 10 años de operación de las dos unidades<br />
de la Central Nuclear de Ascó, sean cuales<br />
sean los indicadores que elijamos en relación con<br />
la Prevención y la Protección Radiológica, observamos<br />
una mejora sustancial y continuada de cada<br />
uno de los mismos con el paso de los años.<br />
Es obvio que la experiencia acumulada en la operación<br />
es en sí misma, una fuente de mejora, pero<br />
también ocurre de forma natural que por el mero<br />
hecho de proponerse metas y trabajar en pos de<br />
unos objetivos claramente definidos, se produce<br />
una mejoría.<br />
En la consecución de cualquier objetivo hemos<br />
observado que existe siempre una primera fase<br />
en la que se produce esa mejoría con facilidad y<br />
luego aparecen unos factores que frenan el avance<br />
y que en el fondo radican en el comportamiento<br />
básico de las personas ante su tarea profesional.<br />
Consideramos que existen cuatro aspectos de relevancia<br />
que inciden en la evolución de los resultados<br />
en prevención y protección radiológica en<br />
C.N. Ascó, que son:<br />
a) Mejora fruto de la experiencia. Es la mejora<br />
que se produce en los resultados, simplemente<br />
por la retroalimentación que se realiza, fruto de la<br />
experiencia y de la repetición de las tareas año<br />
tras año.<br />
b) Motivación personal. Considerando como<br />
tal aquel motor interior que nos hace vencer los<br />
fenómenos de freno que más adelante consideraremos<br />
y que se ha mantenido alta con el transcurso<br />
de los años.<br />
c) Mecanismos de compromiso. Son aquellos<br />
compromisos y acuerdos que se alcanzan persiguiendo<br />
unos determinados objetivos, y que se<br />
han promocionado a través de reuniones comités<br />
y grupos de trabajo.<br />
d) Participación en los objetivos corporativos<br />
de mejora. Se trata de la identificación, como<br />
propios, de los objetivos de mejora establecidos<br />
por la Dirección<br />
Desde C.N. Ascó creemos que a partir del fenómeno<br />
de la mejora fruto de la experiencia, y por<br />
el mantenimiento de la motivación personal y el<br />
establecimiento de unos mecanismos de compromiso,<br />
se ha conseguido la participación en los<br />
objetivos empresariales de mejora.<br />
Cuando todo ello se aplica a la gestión de la<br />
Prevención y de la Protección Radiológica, cristaliza,<br />
por ejemplo, en el “Programa de Optimización<br />
de Dosis” de Asociación Nuclear de<br />
Ascó y sus dos herramientas clave: “Comisión de<br />
revisión ALARA” (promocionando la participación<br />
de todos los responsables en los objetivos corporativos<br />
de Optimización de Dosis) y las<br />
“Unidades de Actividad ALARA” (promocionando<br />
los mecanismos de compromiso).<br />
MECANISMOS DE COMPROMISO<br />
Analicemos con más detalle la experiencia de las<br />
Unidades de Actividad ALARA (UAA). Consisten<br />
básicamente en reuniones que se intenta sean de<br />
corta duración (no mas de 20 minutos) en las que<br />
intervienen los coordinadores de los trabajos de<br />
ANA, los responsables de ejecución de un determinado<br />
trabajo o tarea, y un técnico de PR, y han<br />
mostrado su eficacia por las siguientes razones:<br />
a) El responsable de la ejecución de los trabajos<br />
“verbaliza” lo que constituye su tarea y todos<br />
los pasos que piensa ejecutar durante este proceso,<br />
y simplemente por este hecho de verbalizar,<br />
aparecen en ocasiones aspectos del procedimiento<br />
mejorables sin ningún coste adicional, y<br />
siempre ocurre que el ejecutante acaba entendiendo<br />
algo mejor la lógica de actuación.<br />
b) El técnico de PR, que ha analizado previamente<br />
el procedimiento presentado, hace una serie<br />
de preguntas simples: ¿Por qué no se elige<br />
otro lugar de acopio?, ¿Por qué no se efectúa la<br />
F I. Evolución dosimetría oficial C.N. Ascó I + II.<br />
F II. Evolución de la accidentabilidad C.N. Ascó I + II<br />
8<br />
DOSIS (Sv.hombre)<br />
8<br />
7<br />
6<br />
5<br />
4<br />
3<br />
2<br />
1<br />
0<br />
7<br />
6<br />
5<br />
4<br />
3<br />
2<br />
1<br />
0<br />
Índice INPO<br />
5<br />
4<br />
3<br />
2<br />
1<br />
4,07<br />
3,86<br />
1,66<br />
2,91<br />
1,43<br />
2,39<br />
0,9<br />
0,55<br />
1984 1985 1986 1987 1988 1989 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996<br />
Proyect. Singulares 3,828 2,778<br />
O.N. + Recarga 0,655 3,79 5,378 7,857 4,941 5,202 6,423 4,387 4,231 3,972 3,856 3,484 1,043<br />
0<br />
1989 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996<br />
Diciembre 1996<br />
29 Revista SNE
F III. Descargas liquidas<br />
F IV. Ascó I+ II. Descargas gaseosas<br />
2,5<br />
2<br />
1,5<br />
1<br />
0,5<br />
0<br />
ACTIVIDAD VERTIDA (Curios)<br />
1985 1986 1987 1988 1989 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996<br />
GASES NOBLES EMITIDOS (Curios x 1.000)<br />
5<br />
4<br />
3<br />
2<br />
1<br />
0<br />
1986 1987 1988 1989 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996<br />
ASCÓ I 1,908 2,103 1,745 2,336 0,858 0,544 0,473 0,409 0,442 0,468 0,463 0,097<br />
ASCÓ II 0,05 1,655 1,471 1,644 0,838 0,35 0,426 0,259 0,323 0,395 0,949 0,237<br />
CONTINUA 0,5126 0,4708 2,2641 2,719 3,9378 1,3046 0,33808 0,40593 0,74644 0,28241 0,08048<br />
TANQUES 0,0107 0,0083 0,0592 0,1<strong>159</strong> 0,0277 0,0113 0,02341 0,06273 0,1574 0,04367 0,00265<br />
PURGAS 0,1988 0,1648 0,8989 1,0885 0,598 0,4072 0,0127 0,16406 0,18975 0,19848 0,01283<br />
operación antes o después, cuando la tasa de<br />
dosis es algo más favorable?, ¿Por qué 6 ó 7 personas<br />
en vez de 4?, ¿Por qué los residuos no se<br />
dejan en un lugar blindado o se retiran inmediatamente<br />
de la zona de trabajo?<br />
En este momento empiezan a llegar los acuerdos<br />
y compromisos basados en el reconocimiento de<br />
que, sin un gran aumento del esfuerzo, puede<br />
efectuarse la tarea de manera más racional.<br />
c) Los propios ejecutantes aportan alternativas a<br />
las cuestiones planteadas, y en algunas ocasiones<br />
los técnicos de PR aportan también ideas extraídas<br />
de otras Unidades de Actividad ALARA que<br />
resultan de aplicación.<br />
d) Cuando se ha finalizado el trabajo, la UAA<br />
vuelve a reunirse para valorar la ejecución y extraer<br />
las lecciones aprendidas, con objeto de que se<br />
incorporen al procedimiento de ejecución de cara<br />
a una futura intervención de alcance análogo.<br />
Finalmente, señalar que como resultado de las<br />
reuniones, se confecciona para cada una de ellas,<br />
un Acta resumida con los acuerdos y compromisos<br />
más relevantes y la firman todos los presentes.<br />
Constituye un mecanismo de compromiso que ha<br />
demostrado una muy buena eficacia.<br />
Protección Personal y blindaje durante el proceso de soldadura<br />
automatica de las ramas del primario en el proyecto de sustitución<br />
de los generadores de vapor de Ascó I.<br />
FENÓMENOS DE FRENO O RESISTENCIA AL<br />
AVANCE<br />
Cuando se revisan las respuestas que en último<br />
término se dan, para resolver algunas cuestiones<br />
que se plantean en las UAA, sobresalen dos respuestas<br />
muy curiosas<br />
-... porque es lo más cómodo.....<br />
-... porque siempre se ha hecho así....<br />
parecen dos respuestas triviales pero esconden<br />
una expresión clara de los fenómenos de resistencia<br />
a que hacíamos referencia al principio, y que<br />
se basan en el Principio del Mínimo Esfuerzo y en<br />
la Ley de la Inercia.<br />
PRINCIPIO DEL MÍNIMO ESFUERZO: CUALQUIER<br />
PERSONA A LA QUE SE LE DEMANDE UN OBJETI-<br />
VO, SIN ESPECIFICAR EXACTAMENTE COMO AL-<br />
CANZARLO, DESARROLLA DE FORMA NATURAL<br />
UN MÉTODO BASADO EN SU PERCEPCIÓN SUB-<br />
JETIVA DE DIFICULTAD, QUE REDUCE AL MÍNIMO<br />
EL ESFUERZO PARA SU CONSECUCIÓN.<br />
Puesto que los procedimientos no pueden ser exhaustivos,<br />
siempre hay cabida en ellos para el<br />
Principio de Mínimo Esfuerzo.<br />
El Principio de Mínimo Esfuerzo no es en sí mismo<br />
indeseable, pués en algunos casos significa la situación<br />
ideal que economiza<br />
esfuerzos innecesarios cuando<br />
se ha llegado a la optimización<br />
deseada. Pero cuando<br />
aparece en situaciones susceptibles<br />
de mejora, puede<br />
convertirse en un fenómeno<br />
de oposición a la misma por<br />
la vía de la comodidad.<br />
Al conseguir la motivación<br />
del personal y el desarrollo<br />
de mecanismos de compromiso,<br />
por ejemplo a través de<br />
las UAA, se consigue vencer<br />
el Principio de Mínimo<br />
Esfuerzo, y cambiar la percepción<br />
subjetiva de dificultad<br />
del ejecutante.<br />
Ejemplo: En varias Unidades<br />
de Actividad ALARA de tareas<br />
en que el tiempo era un<br />
factor importante para el programa de recarga, los<br />
materiales radiactivos eran dejados a un lado cerca<br />
del lugar de trabajo, lo que producía dosis al<br />
personal fácilmente evitable si se hubiera retirado<br />
el material o se hubiera colocado en el contenedor<br />
adecuado. Al no estar exactamente procedimentado<br />
lo que se debía hacer con esos materiales,<br />
había jugado el Principio de Mínimo Esfuerzo;<br />
en algún caso apareció la resistencia mencionada<br />
y que se basaba en el argumento de que los ejecutantes<br />
no deberían ser los que retiraran el material.<br />
LA LEY DE LA INERCIA: CUALQUIER PROCEDI-<br />
MIENTO DE TRABAJO, UNA VEZ IMPLANTADO Y<br />
ASUMIDO EN UNA ORGANIZACIÓN COMO<br />
MÉTODO EFICAZ, DEJARÁ DE SER CUESTIONA-<br />
DO DESDE DENTRO Y CUALQUIER INTENTO DE<br />
MEJORA Y SUPERACIÓN DEBERÁ DOTARSE DE<br />
UN SUFICIENTE RAZONAMIENTO (Justificación,<br />
análisis e idoneidad de recursos) PARA QUE PUE-<br />
DA SER COMPRENDIDO Y APLICADO CON EXITO.<br />
La ley de la inercia se aplica a procedimientos de<br />
trabajo, mientras que el Principio de Mínimo<br />
Esfuerzo se refiere a la consecución individual de<br />
objetivos cuando no está exactamente especificado<br />
el procedimiento a seguir.<br />
Tampoco la Ley de la Inercia es en sí indeseable, y<br />
puede en muchos casos simplificar y dar estabilidad<br />
de ejecución a tareas complicadas, técnicamente<br />
hablando. Sin embargo, la falta de autocrítica<br />
ocasionada por la propia inercia propicia una resistencia<br />
inconsciente a las propuestas de mejora.<br />
Es fundamental que estos impulsos de mejora<br />
desde las jefaturas vayan acompañados de los<br />
correspondientes procesos de justificación, análisis<br />
e idoneidad de recursos que acompañen la<br />
propuesta de cambio, puesto que ni todo cambio<br />
es bueno ni es necesario.<br />
Ejemplo: Durante años el vestuario de Protección<br />
Radiológica en C.N. Ascó estuvo configurado con<br />
un alto porcentaje de material desechable, en la<br />
creencia de que esta práctica, muy extendida en<br />
Centrales Nucleares, representaba ventajas técnicas<br />
y económicas. El planteamiento de la reducción<br />
de residuos sólidos hizo que se analizaran<br />
otras alternativas, y se ha probado en la práctica<br />
Diciembre 1996<br />
30 Revista SNE
CENTRAL NUCLEAR ASCÓ<br />
que la utilización de materiales textiles especiales<br />
de alta calidad es una opción mucho mejor, tanto<br />
técnica como económicamente. Hubo que aclarar<br />
al Servicio de Aprovisionamientos que se hacía<br />
necesario adquirir el material a precios unitarios<br />
bastante más altos, para que el coste global fuera<br />
inferior.<br />
Todos estos intentos para comprender el comportamiento<br />
individual y colectivo de las personas<br />
que nos rodean, y de nosotros mismos, no<br />
nos debe llevar a una simplificación de lo que es<br />
en sí algo muy complejo, y que es la evolución<br />
con el tiempo de un grupo humano integrado por<br />
personal de una plantilla estable y trabajadores<br />
de empresas externas, en los que el estilo de<br />
mando de las jefaturas y dirección y el ambiente<br />
de trabajo, tienen gran importancia.<br />
RESULTADOS EN PREVENCIÓN Y PROTECCIÓN<br />
RADIOLÓGICA<br />
Conviene no olvidar que lo expuesto hasta aquí<br />
sería papel mojado, si no viniera acompañado<br />
por una evolución muy positiva de los principales<br />
indicadores.<br />
Tal como se observa en los gráficos, en el apartado<br />
de efluentes ha habido una mejora drástica a<br />
la que han contribuido, entre otros, los siguientes<br />
factores:<br />
- Política de inspección y reparación de combustible<br />
en cada parada por recarga, lo que ha contribuido<br />
a una importante reducción de los gases<br />
nobles vertidos (casi 2 ordenes de magnitud) y a<br />
una disminución de halógenos en los vertidos al<br />
exterior y en el ambiente cerrado del recinto de<br />
Contención, así como en la actividad de los productos<br />
de fisión de los residuos líquidos generados.<br />
- Segregación de líquidos en función de su<br />
composición química u origen y procesado, a<br />
partir de valores aún mas reducidos, lo que ha<br />
contribuido a una disminución de la actividad<br />
vertida.<br />
En el apartado de dosis colectiva e individual.<br />
Se ha establecido una política basada en la<br />
consideración de que ningún trabajador, sea de<br />
ANA o externo, reciba en C.N. Ascó una dosis<br />
superior a 20 mSv al año, y en que para mantener<br />
la dosis colectiva dentro de los parámetros<br />
ALARA, los trabajos más relevantes desde el<br />
punto de vista radiológico se someten a los<br />
procesos de justificación, análisis y evaluación<br />
de recursos, dentro del alcance del “Programa<br />
de Optimización de Dosis”. Como consecuencia<br />
de su aplicación se ha conseguido una<br />
constante disminución de la dosis colectiva en<br />
los últimos 6 años y en 1995 y 1996 se han acometido<br />
modificaciones que esperamos se traduzcan<br />
en dosis aún menores en el futuro.<br />
En el apartado accidentabilidad laboral se ha<br />
conseguido la concienciación de que los actores<br />
principales en cuanto a la eficacia de las<br />
medidas de Seguridad y Prevención es la propia<br />
línea de mando, desde la concepción y diseño<br />
de un proyecto o trabajo, pasando por el<br />
suministro de componentes, concluyendo con<br />
su montaje, reparación o modificación en campo,<br />
elevando al rango de estrictamente necesario,<br />
el cumplimiento<br />
de la normativa<br />
en materia de prevención<br />
y efectuando<br />
la correspondiente<br />
vigilancia sobre los<br />
trabajos.<br />
En lo que concierne<br />
a la generación<br />
de residuos radiactivos<br />
sólidos<br />
se ha consolidado<br />
la convicción de<br />
que se han de generar<br />
los residuos<br />
estrictamente necesarios<br />
e inevitables<br />
mediante la<br />
consiguiente segregación<br />
y discriminación<br />
radiológica de materiales antes de su procesado.<br />
Que además es idóneo el establecimiento<br />
de una política de materiales (vestuario y prendas<br />
de protección) reutilizables de larga duración<br />
y que los materiales debilmente contaminados<br />
deben ser descontaminados siempre<br />
que sea posible y con los medios disponibles,<br />
para tratar de liberarlos y evitar una acumulación<br />
innecesaria. En este último apartado ha sido<br />
particularmente ejemplar la descontaminación<br />
de 150 Tm (acero) producidas durante la<br />
sustitución de los GG.VV. de ambas unidades.<br />
En cuanto a los niveles de contaminación superficial<br />
y ambiental, desde el inicio la organización<br />
de Protección Radiológica estableció<br />
valores de referencia prudentes, un servicio de<br />
descontaminación eficaz y una forma de actuar<br />
basada en las mejores prácticas internacionales;<br />
lo que ha permitido, alcanzada y mantenida la<br />
integridad del combustible y con la ayuda del<br />
resto de las organizaciones, sostener y mejorar<br />
los niveles de contaminación con el curso de<br />
los años.<br />
Como consecuencia de un alto grado de limpieza<br />
se ha podido<br />
asumir directamente<br />
una reducción, propiciada<br />
desde el CSN a<br />
nivel nacional, del valor<br />
de referencia de<br />
contaminación desprendible<br />
para liberación<br />
de materiales, en<br />
un factor 10.<br />
Por la mismas causas el<br />
uso de la protección<br />
respiratoria ha pasado<br />
de estar provocada<br />
por la presencia real<br />
de contaminación ambiental,<br />
más o menos<br />
permanente en algunos<br />
recintos, a ser una medida<br />
preventiva ligada a<br />
trabajos puntuales.<br />
Finalmente indicar que<br />
la propia organización<br />
F V. Bidones producidos en Ascó I+ II<br />
Número de Bidones, por Año<br />
2.500<br />
2.000<br />
1.500<br />
1.000<br />
500<br />
120<br />
529<br />
1.188<br />
1.048<br />
1.551 1.644 2.350<br />
0<br />
1984 1985 1986 1987 1988 1989 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996<br />
de Protección Radiológica ha evolucionado desde<br />
la función de vigilar, medir y aplicar posteriormente<br />
medidas de protección, hasta una función<br />
de análisis previo conjuntamente con los servicios<br />
involucrados, planificando con antelación las medidas<br />
de prevención y las posibles medidas correctores<br />
de protección.<br />
CONCLUSIONES<br />
1.718<br />
1.211 1.216<br />
En el área de la prevención y protección radiológica<br />
ha prevalecido el criterio de que eran<br />
preferibles los beneficios a largo plazo a los<br />
que se obtienen a corto aunque sean de más<br />
fácil consecución, se ha partido de la base de<br />
que todos los trabajos son mejorables sin excepción,<br />
pero que no se deben abordar los<br />
cambios sin justificación, análisis y verificación<br />
de recursos; que existen resistencias naturales<br />
que se vencen mediante comunicación y disposición<br />
para el compromiso y que cuando todo<br />
ello se aplica a una organización con un<br />
buen grado de armonía interna, es posible alcanzar<br />
cualquier objetivo razonable.<br />
Blindaje integral alrededor de una válvula motorizada del sistema de<br />
evacuación de calor residual durante la 10ª parada de Ascó II.<br />
735<br />
P.S.G.V.<br />
1.087<br />
Resto 55 246 497 525 1067 948 947 968 604 552 227 429 261<br />
Prensados 65 283 551 663 484 696 1043 750 607 664 508 658 503<br />
764<br />
Diciembre 1996<br />
31 Revista SNE
CENTRAL NUCLEAR ASCÓ<br />
1<br />
EVOLUCIÓN EN EL CONTROL QUÍMICO<br />
DE LOS CIRCUITOS PRIMARIO, SECUNDARIO<br />
Y PLANTA A DE<br />
TRATAMIENTO AMIENTO DE AGUAS<br />
3<br />
2<br />
1 Carlos CASCANTE, Jefe de Química y Radioquímica<br />
2 Mario BORONAT, Jefe adjunto de Química y Radioquímica.<br />
3 Juan A. LLORET, Técnico de tratmiento de aguas.<br />
INTRODUCCIÓN<br />
CONTROL QUÍMICO DEL CIRCUITO<br />
PRIMARIO<br />
El control químico del agua de aporte y de los<br />
circuitos de C.N. Ascó tiene como objetivo básico<br />
el de minimizar los fenómenos de corrosión<br />
en los materiales constitutivos de dichos circuitos,<br />
lo cual se traduce en un aumento de la disponibilidad<br />
y la seguridad de la propia central.<br />
Además, los productos resultantes de la corrosión<br />
de los materiales del Circuito Primario pueden ser<br />
activados por la interacción neutrónica, generándose<br />
isótopos radiactivos; por lo tanto el control<br />
químico del Circuito Primario tiene como beneficio<br />
añadido el de reducir las dosis al personal, al<br />
limitar la formación de productos de corrosión<br />
activados.<br />
Desde los primeros ciclos de combustible de las<br />
Unidades I y II de C.N. Ascó, aparecieron diferentes<br />
tipos de corrosión, afectando principalmente<br />
a los Generadores de Vapor y que obligaron a tomar<br />
medidas específicas de tipo químico tanto<br />
en circuitos, como en las plantas de producción<br />
de agua, para tratar de contrarrestar estos procesos<br />
corrosivos. Esto significa que el control químico<br />
en C.N. Ascó ha ido evolucionando y adaptándose<br />
a las necesidades que han ido surgiendo, lo<br />
cual se ha conseguido por medio de los conocimientos<br />
propios y los adquiridos de la comunidad<br />
científica internacional.<br />
La aplicación de medidas específicas de control<br />
químico, en general han sido beneficiosas en la detención<br />
de la corrosión, si bien en el caso concreto<br />
de la corrosión bajo tensión por el lado secundario<br />
de los tubos de los Generadores de Vapor, las distintas<br />
medidas químicas aplicadas no tuvieron el<br />
efecto esperado, al igual que en otras Centrales<br />
afectadas por este mismo proceso. Este mecanismo<br />
de degradación de los<br />
tubos es la causa que motiva<br />
un mayor número de tubos<br />
taponados, llevando en<br />
último término a la sustitución<br />
de los Generadores de<br />
Vapor.<br />
Se puede considerar que el primer tratamiento<br />
químico en el Circuito<br />
Primario fué el realizado<br />
durante la Prueba<br />
Funcional en Caliente,<br />
durante la cual se realizó<br />
una pasivación<br />
de los materiales con<br />
la planta en caliente y<br />
con un medio reductor.<br />
Con las dos Unidades<br />
ya en operación a<br />
plena potencia, y siguiendo<br />
el control<br />
consistente en mantener los parámetros químicos<br />
dentro de las especificaciones indicadas por el<br />
suministrador de los equipos, surgió la necesidad<br />
de realizar un control de las concentraciones de<br />
boro y litio de una forma más específica que lo<br />
requerido por las especificaciones originales. Este<br />
seguimiento químico es el denominado control<br />
boro/litio coordinado consistente en mantener<br />
unas relaciones de boro y litio dentro de una zona<br />
definida, tal como indica la Fig. I, con lo cual<br />
se consigue mantener un pH constante de 6.9, referido<br />
a la temperatura media del Circuito<br />
▼<br />
Panel de Control<br />
de la Planta de<br />
tratamiento de agua.<br />
▼<br />
Espectrofotómetro<br />
de absorción<br />
atómica<br />
Diciembre 1996<br />
32 Revista SNE
Primario, a lo largo del ciclo de combustible.<br />
Estudios realizados sobre la composición química<br />
de los óxidos procedentes de la corrosión de<br />
materiales, demostraron que el pH de 6.9 era el<br />
óptimo para minimizar la deposición de estos<br />
óxidos sobre los elementos combustibles, evitando<br />
con ello su activación neutrónica. Tan pronto<br />
aparecieron los resultados de estos estudios con<br />
su posible beneficio en cuanto a dosis al personal,<br />
en C.N. Ascó se tomó la decisión de implantar<br />
este control químico.<br />
Estudios posteriores mostraron que la proporción<br />
de hierro, níquel y cobalto que se había asignado<br />
a los óxidos no era del todo correcta. Con la nueva<br />
formulación de los óxidos era necesario subir<br />
el pH de 6.9 a valores de 7.4 para favorecer la no<br />
deposición sobre el combustible. Este nuevo<br />
control se conoce como química boro/litio modificada<br />
y se lleva a la práctica manteniendo las<br />
concentraciones de boro y litio durante el ciclo<br />
dentro de la zona adecuada, tal como indica la<br />
Fig. II. El hecho de haber aplicado estos controles<br />
de boro/litio con prontitud en C.N. Ascó ha contribuído<br />
en gran medida a mantener las dosis en<br />
valores bajos.<br />
Por otra parte, durante las Paradas por Recarga se<br />
han ido optimizando los procesos de: boración,<br />
deslitiación y oxigenación, con el objetivo de solubilizar<br />
al máximo los productos de corrosión activados<br />
(mayoritariamente Co-58 y Co-60) y poderlos<br />
retener en las resinas de intercambio iónico del sistema<br />
de control químico y de volúmen, contribuyendo<br />
de esta forma a bajar las dosis al personal<br />
durante las intervenciones en la Parada de Recarga.<br />
CONTROL QUÍMICO DEL CIRCUITO SECUNDARIO<br />
El grado de afectación de la corrosión en los<br />
materiales ha sido más alto en el lado del<br />
Circuito Secundario que en el Primario, con lo<br />
cual el control químico del primero ha experimentado<br />
una evolución considerable a lo largo<br />
de la operación de C.N. Ascó. De forma esquemática,<br />
esta evolución se puede narrar según los<br />
siguientes apartados:<br />
Control de impurezas y limitación de oxidantes<br />
En el primer ciclo de la Unidad I ya se vió que el<br />
mantener bajos los niveles de impurezas químicas<br />
y de oxidantes en el Circuito Secundario no<br />
era una tarea fácil. En cuanto a las impurezas, las<br />
principales fuentes fueron las pequeñas entradas<br />
de agua de circulación a través del Condensador<br />
y la suciedad en los materiales propios de un<br />
primer ciclo. La presencia de oxidantes era debida<br />
al oxígeno, por medio de las entradas de aire<br />
a través del condensador, y el cobre, debido a<br />
la existencia de aleaciones de cobre en los materiales<br />
del Circuito Secundario.<br />
Aunque ya en el primer ciclo se empezaron a tomar<br />
medidas para minimizar el contenido de impurezas<br />
y oxidantes, fué después de haber visto<br />
en la primera Recarga la corrosión tipo “denting”<br />
en los Generadores de Vapor, cuando aumentaron<br />
los esfuerzos para limitar la presencia de impurezas<br />
y oxidantes. Las actuaciones más destacables<br />
fueron:<br />
Litio (ppm)<br />
Litio (ppm)<br />
3<br />
2.8<br />
2.6<br />
2.4<br />
2.2<br />
2<br />
1.8<br />
1.6<br />
1.4<br />
1.2<br />
1<br />
0.8<br />
0.6<br />
0.4<br />
0.2<br />
0<br />
F I.<br />
CONTROL BORO/LITIO COORDINADO<br />
T= 307.5 °C C pH=6.90<br />
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600<br />
100 300 500 700 900 1100 1300 1500 1700 1800<br />
F II.<br />
- Optimización de los analizadores químicos en<br />
contínuo y del equipamiento del Laboratorio para<br />
aumentar la sensibilidad en la detección de fugas<br />
en cajas de condensador, siguiendo con actuaciones<br />
rápidas y efectivas en la localización de los<br />
tubos afectados y en su posterior taponado.<br />
- Aumento de la limpieza del Circuito<br />
Secundario durante los arranques de las Unidades<br />
después de paradas, mediante un mayor aporte<br />
de agua desmineralizada.<br />
- Conservaciones húmedas de los Generadores<br />
de Vapor y en seco en el resto del Circuito<br />
Secundario durante las paradas a fin de limitar el<br />
transporte de productos de corrosión a los<br />
Generadores.<br />
- Puesta en marcha y operación de un sistema<br />
de Osmosis Inversa como apoyo previo a la planta<br />
de producción de agua desmineralizada, con<br />
el consiguiente aumento de producción de agua<br />
y mejora sustancial en la calidad de la misma.<br />
- Disminución del contenido de oxígeno mediante<br />
la búsqueda y eliminación de entradas de<br />
aire a través del vacío del condensador.<br />
Boro (ppm)<br />
CONTROL BORO/LITIO MODIFICADO<br />
T= 307.5 °C C pH=(7.40-6.92)<br />
3.2<br />
3<br />
2.8<br />
2.6<br />
2.4<br />
2.2<br />
2<br />
1.8<br />
1.6<br />
1.4<br />
1.2<br />
1<br />
0.8<br />
0.6<br />
0.4<br />
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600<br />
100 300 500 700 900 1100 1300 1500 1700 1800<br />
Boro (ppm)<br />
La actuación esforzada y continuada a lo largo del<br />
tiempo en estas áreas, ha hecho que en la actualidad<br />
las concentraciones de impurezas y oxidantes<br />
en C.N. Ascó, sean de las más bajas de entre<br />
las centrales del mundo, tal como señala el<br />
“Indice Químico de INPO-WANO”.<br />
Tratamiento de los Generadores de Vapor con<br />
ácido bórico<br />
A raiz de la detección del “denting” en los<br />
Generadores de Vapor, se implantó la dosificación<br />
de ácido bórico a dichos Generadores. El<br />
objetivo del tratamiento con ácido bórico era el<br />
de evitar la corrosión de las placas soporte de los<br />
Generadores, ya que los óxidos formados en esta<br />
corrosión podrían llegar a estrangular los tubos. El<br />
tratamiento consistía en un empapado (“Soak”)<br />
con 50 ppm de boro por debajo del 30% de potencia<br />
y un mantenimiento entre 5 y 10 ppm durante<br />
la operación a plena potencia.<br />
Este tratamiento con ácido bórico junto con la limitación<br />
de impurezas y oxidantes, permitió la<br />
detención de la corrosión tipo “denting”.<br />
Diciembre 1996<br />
33 Revista SNE
CENTRAL NUCLEAR ASCÓ<br />
F III.<br />
PROGRAMA DE CAMBIO MATERIALES-ASCÓ II<br />
MEDIDAS DE HIERRO EN AGUA ALIMENTACIÓN<br />
Fe total (ppb)<br />
F IV.<br />
7<br />
6<br />
5<br />
4<br />
3<br />
2<br />
1<br />
0<br />
1.8<br />
1.6<br />
1.4<br />
1.2<br />
1<br />
0.4<br />
0.4<br />
0.4<br />
0.2<br />
0<br />
6.7<br />
Coincidiendo con la detención del “denting” se<br />
empezó a detectar la corrosión bajo tensión<br />
(ODSCC), lo cual hizo que se siguiese con el tratamiento<br />
de ácido bórico, ya que estudios con maquetas<br />
habían mostrado que podía ser efectivo para<br />
este nuevo tipo de corrosión. No obstante, se<br />
modificó el procedimiento de empapado durante<br />
los períodos de arranque, de forma que se pasó<br />
de 50 a 150 ppm de boro y se iniciaba el tratamiento<br />
a temperaturas más bajas, lo cual tenía como<br />
objetivo el favorecer el contacto entre el ácido<br />
bórico y la pared del tubo afectada por el ODSCC.<br />
Aunque se mantuvo el tratamiento con bórico<br />
hasta el cambio de los Generadores de Vapor,<br />
no quedó demostrada la efectividad frente a esta<br />
nueva corrosión como lo había sido en el caso<br />
del “denting”.<br />
Quimica de alto pH e hidracina<br />
Cambio MSR Cambio Calentadores Cambio Condensador<br />
1.9<br />
Tan pronto se tuvo conciencia del efecto perjudicial<br />
que tenían las aleaciones de cobre sobre los<br />
Generadores de Vapor, al actuar el cobre que era<br />
6.4<br />
0.7<br />
0.9<br />
PROGRAMA DE CAMBIO MATERIALES-ASCÓ II<br />
MEDIDAS DE COBRE EN AGUA ALIMENTACIÓN<br />
Cutotal (ppb)<br />
2<br />
NO DETECTABLE<br />
Cambio MSR Cambio Calentadores Cambio Condensador<br />
transportado a estos Generadores como un oxidante<br />
que favorecía los mecanismos de corrosión<br />
que se producían, C.N. Ascó tomó la decisión de<br />
sustituir estas aleaciones.<br />
En una primera etapa se reemplazaron los haces<br />
tubulares de los Separadores de humedad y recalentadores<br />
(MSR) por acero inoxidable. En una<br />
segunda etapa fueron cambiados los haces tubulares<br />
de los trenes de calentadores, también por<br />
acero inoxidable. Por último, se sustituyeron los<br />
tubos del condensador por titanio.<br />
Con estos cambios no solo se eliminó el aporte<br />
de cobre a los Generadores, sino que posibilitó<br />
el poder subir el pH desde valores de 9.2 a valores<br />
de 10.0, lo cual disminuyó los fenómenos de<br />
erosión-corrosión que se producen en los materiales<br />
base hierro del Circuito Secundario y que,<br />
consecuentemente, redujo el aporte de óxidos<br />
de hierro a los Generadores, pasando de unos valores<br />
de 6.4-6.7 ppb a 0.9 ppb de hierro en el<br />
agua de alimentación, tal como se indica en la Fig.<br />
III. En el caso del cobre, el transporte se fué reduciendo<br />
gradualmente a medida que se iban reemplazando<br />
los materiales, siendo 1.9 ppb después<br />
del cambio de los M.S.R., para bajar a 0.7<br />
ppb con el cambio de calentadores y finalmente<br />
no detectable al efectuar el último cambio con el<br />
condensador, tal como se muestra en la Fig. IV.<br />
Otro beneficio que se obtuvo con la sustitución<br />
de las aleaciones de cobre fué el de poder incrementar<br />
la concentración de hidracina en el agua<br />
de alimentación pasando de 6-8 ppb a 200 ppb,<br />
asegurando así un ambiente químico suficientemente<br />
reductor en los Generadores de Vapor. Los<br />
bajos niveles de hidracina antes del cambio de<br />
materiales eran debidos a que el amoníaco, que<br />
se formaba por la descomposición térmica de la<br />
propia hidracina, debía limitarse para no subir el<br />
pH por encima de 9.2, que era el valor recomendado<br />
para no incrementar la corrosión de las aleaciones<br />
de cobre.<br />
Si bien el cambio químico realizado en C.N. Ascó<br />
de alto pH y elevada hidracina, derivado del<br />
cambio de materiales, fué muy beneficioso para<br />
el control de las corrosiones en general, no tuvo<br />
el efecto esperado sobre la corrosión tipo<br />
ODSCC, la cual siguió evolucionando.<br />
Control de la relación molar Na/Cl<br />
A partir de estudios efectuados en maquetas de<br />
laboratorio y de datos obtenidos en Centrales<br />
con Generadores afectados por ODSCC, se vió la<br />
incidencia que tenían los ambientes alcalinos sobre<br />
el inicio y propagación de este tipo de corrosión.<br />
De ahí surgió la necesidad del control de la<br />
relación molar Na/Cl en las purgas de los<br />
Generadores, tanto en operación normal como<br />
durante el retorno de secuestrados (“hideout-return”)<br />
en las paradas, dado que altos valores de la<br />
relación Na/Cl, podían significar la presencia de<br />
ambientes alcalinos.<br />
En C.N. Ascó se inició el control de la relación<br />
Na/Cl, con el análisis de los datos existentes de<br />
esta relación en los ciclos de operación de la<br />
central y en los retornos de secuestrados de las<br />
paradas por Recarga. De este análisis de datos se<br />
vió que la relación Na/Cl durante la operación a<br />
potencia era menor que la correspondiente a la<br />
de las paradas, lo cual debía interpretarse como<br />
que los Generadores de Vapor secuestraban preferentemente<br />
Sodio a Cloruros; ó lo que es lo<br />
mismo, secuestraban especies alcalinas.<br />
Como era conocido el efecto perjudicial que tenían<br />
las especies alcalinas sobre el ODSCC, C.N.<br />
Ascó tomó la decisión de pasar a un control activo<br />
de la relación molar Na/Cl. Este control consistía<br />
en forzar una relación suficientemente baja durante<br />
la operación a plena potencia, para<br />
compensar el factor de secuestro preferencial de<br />
Sodio por el Generador y dar como resultante un<br />
ambiente químico neutro (relación molar<br />
Na/Cl=1), que era el que se debía observar durante<br />
el retorno en las paradas, dado que la composición<br />
química en estos retornos es equivalente<br />
a la que secuestra el Generador durante la operación<br />
a potencia.<br />
Este control activo de la relación Na/Cl en C.N.<br />
Ascó se llevaba a la práctica mediante el control<br />
sobre la concentración de cloroformo (CHCl 3 ) en<br />
el agua desmineralizada.<br />
Diciembre 1996<br />
34 Revista SNE
El cloroformo se forma durante el proceso<br />
de cloración en la Planta de Tratamiento<br />
de Aguas y puede ser eliminado por adsorción<br />
sobre carbón activo. En la Planta<br />
de Tratamiento de Aguas existen dos líneas<br />
de desmineralización con un lecho de<br />
carbón activo en cabecera en cada una<br />
de ellas, en una línea se operaba con un<br />
carbón saturado en cloroformo y por tanto<br />
incapaz de eliminarlo, mientras que en<br />
la otra línea se disponía de un carbón no<br />
saturado y capaz de retener el cloroformo.<br />
Entonces el control de la concentración<br />
de cloroformo se realizaba con el<br />
tiempo de funcionamiento de cada uno<br />
de los dos lechos de carbones activos.<br />
La ventaja que presentaba este tipo de<br />
control de la relación Na/Cl, era debido a<br />
que el cloroformo generaba cloruro sólo a<br />
altas temperaturas (las existentes en la<br />
operación a potencia) que es cuando realmente<br />
hace falta el control de la relación<br />
Na/Cl. Durante las paradas no se producía<br />
la descomposición térmica del cloroformo<br />
a cloruro.<br />
Una vez más, este nuevo control químico<br />
diseñado para combatir el ODSCC no demostró<br />
su efectividad.<br />
SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUAS<br />
Configuración inicial<br />
El sistema de tratamiento de aguas de la Central<br />
Nuclear de Ascó fué diseñado y construído a<br />
mediados de la década de los 70. El conjunto<br />
tenía tres partes claramente diferenciadas: PRE-<br />
TRATAMIENTO, DESMINERALIZACION y ALMA-<br />
CENAJE.<br />
Pretratamiento tenía una capacidad de producción<br />
de 400 m 3 /h. y estaba basado en realizar un<br />
ablandamiento en frío para eliminar los bicarbonatos<br />
de calcio y magnesio y así aumentar la duración<br />
de los ciclos de desmineralización de las<br />
resinas de intercambio iónico (Figura V). La<br />
planta disponía de una cámara de mezcla donde<br />
se adicionaban los reactivos: hidróxido de<br />
cal, sulfato de alúmina, polielectrolito, hipoclorito<br />
sódico y ácido sulfúrico. Posteriormente el<br />
agua era decantada, filtrada y una vez corregido<br />
su pH, era almacenada.<br />
Desmineralización con 2 líneas de idéntica<br />
configuración con una capacidad de producción<br />
de 120 m 3 /h. cada una; los elementos que<br />
componían inicialmente cada una de las líneas<br />
eran:<br />
- 1 Declorador de carbón activo.<br />
- 1 Intercambiador de resina catiónica.<br />
- 1 Intercambiador de resina aniónica débil.<br />
- 1 Intercambiador de resina aniónica fuerte.<br />
- 1 Intercambiador de lecho mixto.<br />
Como elemento común a las dos líneas estaba la<br />
Torre desgasificadora de vacío con un relleno<br />
cerámico en forma de sillas de montar.<br />
Almacenaje dos tanques de 2.500 m 3 cada uno,<br />
provistos inicialmente de membranas elásticas<br />
F V.<br />
TRATAMIENT<br />
AMIENTO O DE AGUAS C.N. ASCÓ<br />
PRETRATAMIENT<br />
AMIENTO O ÓSMOSIS INVERSA INTERCAMBIO IONICO<br />
RIO<br />
EBRO<br />
LINEA 1<br />
A LA LINEA 2<br />
DEC Hf OHd OHf RC LM<br />
F VI.<br />
AGUA<br />
OSMOTADA<br />
Ca (OH)2<br />
DES<br />
en su interior, para poder aislar el agua desgasificada<br />
de la atmósfera exterior.<br />
Modificaciones mas importantes<br />
Vacio<br />
Aire<br />
Las modificaciones realizadas en las plantas<br />
para adaptarlas a las nuevas necesidades han<br />
sido muchas a lo largo de estos años. Entre<br />
A<br />
Ca (OH)2<br />
FeCl3<br />
E<br />
D<br />
KOAGULATOR<br />
COMPARACIÓN DE PARÁMETROSP<br />
OPERACIONALES 1979-1996<br />
1979 1996<br />
DURACIÓN DEL CICLO 10 h. 500 h.<br />
PRODUC. NETA POR CICLO 975 m 3 59775 m 3<br />
PRODUC. MAXIMA DIARIA 2952 m 3 5678 m 3<br />
VERTIDOS PROC. REGENER. 552760 m 3 /año 9271 m 3 /año<br />
ESPECIFICACIÓN 1979 1996<br />
Paso 2 Paso 1<br />
N2H4<br />
CLONa<br />
A Cámara de mezcla<br />
B Filtros bicapa<br />
C Micro filtracion<br />
D Desgasificación<br />
E Corrección de pH<br />
Cond. esp. µS/cm < 0,5 < 0,1 (0,06)<br />
Cl ppb < 105 < 5 (< 0,2)<br />
F ppb -- -- (< 1)<br />
SO = 4 ppb -- < 5 (< 0,2)<br />
SiO 2 ppb < 20 < 10 (< 1)<br />
Na ppb -- < 1 (< 0,2)<br />
K ppb -- -- (< 0,4)<br />
O 2 disu. ppb < 100 < 100 (< 2)<br />
TOC ppb C -- < 100 (< 5)<br />
Cl ppb irradiado U.V. -- -- (< 3)<br />
SO 4 ppb irradiado U.V. -- -- (< 3)<br />
( ) Valores habituales<br />
Bomba<br />
de alta<br />
TANQUES DE AGUA<br />
DESMINERALIZADA<br />
N2<br />
H2SO4<br />
Flocon 100<br />
SO3H Na<br />
Bomba<br />
de baja<br />
A planta<br />
ellas, merecen destacarse:<br />
- Cambio de las membranas de los<br />
tanques de almacenamiento por<br />
un colchón de N 2 .<br />
- Optimización de la regeneración,<br />
aumentando la cantidad de agua<br />
caliente, para una mejor elución<br />
de la sílice en el anión fuerte.<br />
- Instalación de un intercambiador<br />
de resina recubierta de paladio<br />
para la eliminación catalítica de<br />
oxígeno mediante aporte de H 2<br />
gas y posterior cambio de éste<br />
por Hidracina.<br />
- Mejoras sustanciales en el pretratamiento.<br />
- Instalación de una planta de<br />
Osmosis Inversa con membranas de<br />
acetato de celulosa y arrollamiento<br />
en espiral. Tiene una capacidad de<br />
producción de 6000 m 3 /día que reduce<br />
el aporte de sales a la desmineralización<br />
en un 95%.<br />
- Reposición hidráulica de la torre de<br />
vacío, para situarla entre los dos<br />
aniones.<br />
- Instalación de una torre de eliminación<br />
de compuestos volátiles<br />
(organoclorados), basada en la pulverización<br />
del agua a través de una<br />
corriente de aire en sentido inverso.<br />
- Sustitución del panel de mandos,<br />
incorporando autómatas programables<br />
para las operaciones automáticas, aumentando la<br />
instrumentación y analizadores en contínuo, centralizándose<br />
toda la información en los PC’s de<br />
visualización que incorpora el nuevo panel.<br />
Las mejoras introducidas han dado sus frutos. La<br />
comparación de los diferentes parámeros operacionales<br />
entre los años 1979 y 1996 es una clara<br />
muestra de ello. (Figura VI).<br />
B<br />
TANQUE<br />
PULMON<br />
C<br />
Diciembre 1996<br />
35 Revista SNE
CENTRAL NUCLEAR ASCÓ<br />
FUNCIONES DE<br />
CONTROL<br />
3<br />
1<br />
4<br />
Y COMPRAS<br />
2<br />
1<br />
2<br />
3<br />
4<br />
Manuel RABASSA, Director Económico.<br />
Francisco FIGUEROLA, Jefe de Aprovisionamiento.<br />
José LERA, Jefe de Administración<br />
Jesús SANZ, Jefe de Control Presupuestario.<br />
El objeto social de la Asociación Nuclear de<br />
Ascó-AIE es gestionar la explotación y el buen<br />
funcionamiento de las dos Unidades de la<br />
Central y administrar las Comunidades de Bienes<br />
en que se estructura su propiedad. Para dicho<br />
cometido cuenta con plantilla laboral propia y<br />
adquiere al exterior materiales y servicios.<br />
La agrupación, factura mensualmente todos sus<br />
costes a las Comunidades de Bienes, que los<br />
incorporan. Adicionalmente estas atienden las<br />
cargas tributarias de las que son sujetos pasivos<br />
(IBI, IAE e IVA) asi como las inversiones propias<br />
de cada Unidad.<br />
Las Comunidades de Bienes no<br />
facturan la energía producida F I.<br />
a sus copropietarias por<br />
cuanto a éstas les pertenece<br />
desde el mismo momento de<br />
su entrada en red. Sin embargo,<br />
a efectos exclusivos de<br />
tributación de IVA, las Comunidades<br />
liquidan a la<br />
Hacienda Pública la cuota<br />
devengada por los kw.h generados<br />
en cada período<br />
mensual. (Fig. I).<br />
Las empresas copropietarias<br />
atienden los compromisos de<br />
pago de las Comunidades de<br />
Bienes a través del envío de<br />
las correspondientes remesas<br />
dinerarias a éstas en concepto<br />
de aportaciones de fondos.<br />
Estos envíos incluyen los<br />
fondos necesarios para que las Comunidades<br />
cancelen sus compromisos (impuestos e inversiones)<br />
y remitan el resto a la Asociación Nuclear<br />
Ascó, AIE, para que cancele los compromisos<br />
propios, derivados de la gestión de explotación<br />
de ambos grupos.<br />
Las empresas copropietarias de cada<br />
Comunidad de Bienes incorporan, por transparencia<br />
fiscal, a sus respectivos balances de situación<br />
la cuota porcentual de los estados activos y<br />
pasivos que, en cada momento, exhiba la<br />
Comunidad.<br />
FUNCIÓN DE CONTROL<br />
El Ejercicio Presupuestario en la C.N. Ascó, se<br />
inicia en el mes de Mayo y termina en<br />
Noviembre. Hay que aprovechar los períodos en<br />
que no hay recarga para que los responsables<br />
técnicos y económicos planifiquen y traduzcan<br />
en pesetas los trabajos a realizar en el próximo<br />
ejercicio, los materiales que van a necesitar, las<br />
inversiones a desarrollar, las coberturas necesarias<br />
de Seguros, los impuestos que solicita la<br />
Administración, así como los costes del personal<br />
propio.<br />
Todo ello hay que<br />
discutirlo y madurarlo<br />
para que no ocurra<br />
que “cuando<br />
suena la palabra<br />
Presupuesto......se<br />
producen atracones<br />
de cifras, cinturones<br />
apretados, recortes<br />
y quema”. Hay que<br />
dar la vuelta a esta<br />
concepción y considerar<br />
el resultado<br />
del ejercicio presupuestario<br />
como uno<br />
de los documentos<br />
más útiles de que<br />
dispone la Empresa.<br />
Para realizar el<br />
Presupuesto se fijan<br />
políticas, tales<br />
Diciembre 1996<br />
36 Revista SNE
F II.<br />
F III.<br />
F IV. F V.<br />
como: la seguridad nuclear y el respeto al medio<br />
ambiente, que debe predominar sobre otras<br />
consideraciones, la austeridad, la calidad, la optimización<br />
de la gestión, así como la política de<br />
personal.(Fig. II).<br />
Las Inversiones se categorizan para su aprobación<br />
en grandes Proyectos e Inversiones<br />
Recurrentes y estas a su vez en Regulatorias,<br />
Rentables, Reposición e Infraestructurales. Las<br />
Regulatorias deben estar documentadas por solicitudes<br />
directas del CSN o derivadas de requisitos<br />
impuestos por el CSN o bien derivadas del<br />
obligado cumplimiento de Normativas y<br />
Reglamentación, las rentables deben ir acompañadas<br />
del análisis de costes correspondiente<br />
(Cálculo del TIRVAN), y las de Reposición e<br />
Infraestructurales deben justificarse en cuanto al<br />
soporte de la instalación o al mantenimiento de<br />
las prestaciones de la misma. (Fig. III).<br />
Gastos, ingresos e inversiones se estructuran en<br />
las partidas indicadas en la Fig. IV, que se mantienen<br />
durante todo el circuito Económico:<br />
Presupuestación, Seguimiento, Contratación,<br />
Contabilización y Facturación. Cada una de ellas<br />
se descompone en naturalezas de coste que<br />
responden a la estructura propia de ANA-AIE.<br />
Su número y distribución es función del volumen<br />
y trascendencia de la partida que desglosan.<br />
Así evidentemente la partida que tiene más naturalezas<br />
es la de SERVICIOS EXTERIORES en<br />
Operación Normal y Recargas, por lo que tiene<br />
una estructura intermedia de subpartidas que<br />
engloban naturalezas afines:<br />
- Servicios de Reparación y Conservación<br />
- Ingenierías<br />
- Arrendamientos y Canones<br />
- Vigilancia del Terreno.<br />
Esta estructura de naturalezas, que es suficiente<br />
para contener ordenada y estructuradamente los<br />
costes de explotación de A.N.A., tiene una segunda<br />
dimensión, la distribución por responsables:<br />
- Gerencia<br />
- Dirección Central<br />
- Dirección Técnica<br />
- Dirección de Garantía de Calidad<br />
- Dirección de Personal<br />
- Dirección Económica<br />
El presupuesto de A.N.A. con toda su estructura<br />
de naturalezas está distribuido entre estas unidades<br />
responsables, de tal manera que la suma por<br />
naturalezas de los presupuestos de las mismas<br />
forman el presupuesto general de A.N.A.<br />
Las unidades responsables se subdividen, a<br />
efectos de estructuración económica, en centros<br />
analíticos. Estos, a su vez, tienen atribuida una<br />
parte del presupuesto de su unidad, de tal manera<br />
que la suma por naturalezas de los mismos,<br />
constituye el presupuesto de la unidad responsable.<br />
Dado que los porcentajes de participación de<br />
las empresas propietarias en las Centrales<br />
Nucleares de Ascó I y Ascó II son distintos, es<br />
obligado identificar cada coste como común o<br />
exclusivo de una u otra unidad a fin de poder<br />
generar los balances, estados de cuentas, liquidaciones<br />
de tesorería y demás documentación<br />
propia de la administración de cada propiedad.<br />
(Fig. V).<br />
Para ello la estructura descrita NATURALEZA-<br />
RESPONSABLE, se tríplica de tal forma que determine:<br />
- Gastos Comunes<br />
- Gastos exclusivos de Ascó I<br />
- Gastos exclusivos de Ascó II<br />
El conjunto de la estructuración NATURALEZA-<br />
RESPONSABLE-UNIDAD constituye la estructura<br />
analítica de costes de la ASOCIACIÓN NUCLEAR<br />
ASCÓ.<br />
Las inversiones se desglosan en Proyectos y los<br />
proyectos en Claves Presupuestarias.<br />
A este nivel de:<br />
- COSTES / Naturaleza-Responsable-Unidad.<br />
- INVERSIÓN / Proyecto-Clave Presupuestaria.<br />
Diciembre 1996<br />
37 Revista SNE
CENTRAL NUCLEAR ASCÓ<br />
F VI.<br />
F VII.<br />
es donde se lleva a cabo el CONTROL - EX ANTE<br />
de los trabajos. (Fig. VI).<br />
EVOLUCIÓN DE LOS COSTES DE A.N.A.<br />
En la Fig. VII puede observarse la evolución de<br />
los costes de A.N.A. desde 1987 hasta 2001.<br />
Los valores de 1987 a 1995 son reales actualizados<br />
con los IPC de cada año, 1996 se indica la<br />
UPA, y de 1997 en adelante son presupuestados<br />
y retrotraídos con la inflación prevista en<br />
los presupuestos correspondientes.<br />
Durante estos años se han realizado varios estudios<br />
exhaustivos de los costes de A.N.A. en el<br />
que se implicó a toda la estructura de la empresa<br />
y en el que se cuestionaron todos los elementos<br />
de coste de explotación de A.N.A. En<br />
estos estudios se intensifican y clasifican los<br />
costes en función de su gestionabilidad y van<br />
surgiendo baterías de medidas que se han ido<br />
aplicando durante estos años. Además de estas<br />
medidas singulares anualmente al amparo de la<br />
política de austeridad y de la comparación con<br />
otras Centrales Nucleares, se fijan objetivos presupuestarios<br />
de contención y reducción del<br />
gasto.<br />
Durante 1996 se ha realizado un Benchmarking<br />
con otras Centrales Nucleares y se han identificado<br />
algunas referencias internacionales como<br />
“buena práctica” que hay que analizar en detalle.<br />
Asimismo C.N. Ascó se ha adherido al<br />
EUCG para poder compararnos con las centrales<br />
nucleares americanas con la misma frecuencia<br />
que con las españolas.<br />
Las partidas de costes han venido marcadas históricamente<br />
por el Plan General de Contabilidad<br />
y necesidades de Información aunque se van<br />
orientando cada vez mas al sistema de Costes<br />
por Actividad (ABC), reconociendo que los costes<br />
son consecuencia de las actividades que se<br />
gestionan. (Fig. VIII). La filosofía del ABC se basa<br />
en:<br />
- Controlar las actividades más que los recursos.<br />
- Analizar las actividades como partes integrantes<br />
de un proceso de negocio y no de forma<br />
aislada.<br />
- Eliminar las actividades que no añaden valor<br />
a la organización, en lugar de mejorar lo que es<br />
realmente suprimible.<br />
- Enmarcar las actividades<br />
en un plan<br />
F VIII.<br />
de actuación global.<br />
- Respaldar, comprometer<br />
y buscar el<br />
consenso de aquellos<br />
directamente implicados<br />
en la<br />
ejecución de las actividades,<br />
ya que son<br />
ellos los que realmente<br />
encuentran<br />
posibilidades de mejora<br />
y diferenciación<br />
en las actividades<br />
que realizan habitualmente.<br />
- Mantener un objetivo<br />
de mejora permanente<br />
en el desarrollo de las actividades, la presunción<br />
de que siempre existe una forma de<br />
mejorar el desempeño de las actividades.<br />
Dentro del Grupo de Administradores del CEN y<br />
en el Subgrupo de Costes se está trabajando en<br />
este sentido.<br />
FUNCIÓN DE COMPRAS<br />
La contratación de suministros y servicios exteriores<br />
es una condición necesaria para la explotación<br />
de las CC.NN, constituyendo una de las<br />
funciones principales de su actividad, y es uno<br />
de los capítulos de costes más significativo. El<br />
producto de esta función (la incorporación de<br />
recursos externos al ciclo productivo) es de cierta<br />
complejidad, debido a que en su proceso de<br />
producción intervienen diferentes organizaciones<br />
de la Central y está sujeto a fuertes requisitos<br />
de calidad.<br />
Modos de Contratación<br />
Al realizar un análisis del ABC económico, tanto<br />
para servicios como para repuestos y consumibles,<br />
se encuentran grupos A y C muy extremados,<br />
donde muy pocos contratos alcanzan grandes<br />
cuotas del importe total (el 10% de los<br />
contratos REPRESENTAN el 90% del Importante<br />
Total).<br />
Las problemáticas que presentan estos diferentes<br />
tipos de compra son radicalmente distintas.<br />
En el grupo A se debe proceder a una gestión<br />
intensiva desde el punto de vista técnico y económico,<br />
mientras que los problemas del grupo C<br />
son fundamentalmente de tiempo y racionalización<br />
administrativa. De todo ello se desprende<br />
que los procedimientos a utilizar en cada caso<br />
se tienen que adaptar a los diferentes tipos de<br />
compra, para garantizar<br />
- Calidad (Respuesta adecuada a las necesidades)<br />
- Economía (Precio razonable)<br />
- Transparencia (No haya intereses distintos a<br />
los técnico-económicos)<br />
- Disponibilidad y agilidad (Servicio rápido)<br />
Los tres modos de contratación que se usan<br />
para tratar de alcanzar esos objetivos son los<br />
siguientes:<br />
- Para las compras importantes que no corresponden<br />
a materiales codificados, se utiliza un<br />
sistema en que se especifica y evalúa cada<br />
compra individualizadamente, a partir de un<br />
documento denominado PS (Propuesta de<br />
Suministro o Servicio), que incluye la especificación<br />
del bien o servicio.<br />
Diciembre 1996<br />
38 Revista SNE
F IX. F X.<br />
- Para los materiales codificados se parte de<br />
una especificación existente y de un sistema<br />
mecanizado de generación de la necesidad<br />
de compra.<br />
- Para las compras menores se ha establecido<br />
una sistemática simplificada, que se apoya en<br />
el documento Nota de Suministro o Servicio.<br />
La modalidad de contratación escogida se<br />
adapta al tipo de servicio, y es muy importante<br />
que sea realmente adecuada, ya que lo<br />
contrario produce ineficiencias.<br />
Compras de C.N.Ascó<br />
Las principales necesidades que C.N. Ascó debe<br />
obtener fuera de su organización (exceptuando<br />
el material codificado), son las siguientes:<br />
- Servicios de Recargas.<br />
- Servicios de Operación Normal.<br />
- Contratos de implantación de Modificaciones<br />
de Diseño<br />
Los SERVICIOS DE RECARGA los constituyen todas<br />
las operaciones necesarias para la sustitución<br />
de los elementos de combustible gastado por<br />
los nuevos. Adicionalmente se contratan como<br />
servicios de recargas aquellas inspecciones,<br />
mantenimientos específicos y montajes de modificaciones<br />
de diseño que solo pueden realizarse<br />
durante la RECARGA. Aproximadamente un<br />
30% de la contratación anual de servicios de explotación<br />
(gasto) es para actividades propias de<br />
recarga. En la actualidad se realizan unos 10 contratos<br />
distintos por un importe aproximado de<br />
unos 1.300 MPtas. para cada recarga frente a los<br />
150 pedidos que se realizaban en 1988. Es decir<br />
se ha pasado de 150 pedidos a 10 paquetes y 2<br />
de ellos suponen el 80% del coste. (Contención<br />
e Inspecciones).<br />
En OPERACION NORMAL los servicios exteriores<br />
prestados a las diferentes organizaciones de<br />
ANA-AIE constituyen una de las partidas más importante<br />
del gasto. La mayor parte de estos servicios<br />
contemplan, a su vez, un refuerzo durante<br />
la época de Recarga para absorber el incremento<br />
de actividad derivado de la multiplicidad de<br />
trabajos que deben acometerse durante las<br />
Recargas. Existen un 25 contratos principales por<br />
un importe de unos 5.000 MPtas. Actualmente se<br />
estan contratando conjuntamente con C.N.<br />
Vandellós los más importantes en volumen. El<br />
resto de compras y servicios, da lugar a unas 500<br />
contrataciones que, globalmente, no alcanzan<br />
los 1.000 MPtas./año.<br />
Las MODIFICACIONES DE DISEÑO suponen un<br />
volumen de inversiones prácticamente constante,<br />
no teniendo en cuenta los proyectos singulares.<br />
Podemos hablar de unos 250 pedidos con<br />
un volumen de negocio de 1.400 MPtas. para cada<br />
Unidad. Para las modificaciones de Diseño, la<br />
política actual es establecimiento de contratos<br />
“Llave en Mano”.<br />
Materiales de Almacén (Fig. IX)<br />
En la actualidad existen en la Asociación Nuclear<br />
Ascó unos 44.000 códigos distintos, de los que<br />
unos 34.000 son repuestos específicos, y el resto<br />
consumibles (16.000 mecánicos 9.500 instrumentación,<br />
8.500 eléctricos). El sistema de codificación<br />
usado en nuestra Asociación se comparte<br />
con la C.N. Vandellós II como punto de<br />
partida para contrataciones conjuntas potencialmente<br />
beneficiosas.<br />
Anualmente se compran del orden de unos<br />
11.000 items distintos. Dada la naturaleza repetitiva<br />
de este tipo de compra, a cada código se le<br />
asignan unos parámetros (Stock Máximo, Punto<br />
de Pedido, Stock de Seguridad) para los consumibles<br />
y a los repuestos se les aplica unos parámetros<br />
de Stock lineal, es decir, la especialidad<br />
mecánica, eléctrica o instrumentación indica si<br />
hay que tener 1 ó 2 ó 10 en el Almacén, a partir<br />
de estos parámetros se generan automáticamente<br />
las requisiciones de compra en función del nivel<br />
de existencias técnicas de contratación.<br />
Durante estos últimos años se ha realizado una<br />
mejora de la gestión que consiste en la reparametrización<br />
de los artículos determinando, de<br />
forma mecanizada, los nuevos parámetros de<br />
punto de pedido y stock maximo, a partir de los<br />
inpunts siguientes: Stock de seguridad nuevo,<br />
Precio Medio, Consumo anual y Tiempo de reposición.<br />
Los consumibles, se han agrupado en “paquetes”<br />
de materiales homogéneos. La consulta de<br />
precios se hace para todos los materiales del paquete,<br />
y se requiere una validez de un año para<br />
las ofertas, que se reciben en soporte magnético<br />
para agilizar su incorporación al sistema. Con ello<br />
se consigue reducir el número de consultas por<br />
consumibles de aproximadamente 4000/año, a<br />
50/año, aproximadamente el número de paquetes<br />
definidos.<br />
Otras posibilidades de optimización, extensivas<br />
a Repuestos y Consumibles, se crean con los tipos<br />
de contrato suscritos con el proveedor que<br />
optimizan la sistemática normal de las requisiciones<br />
en aquellos casos en que se advierten posibilidades<br />
de mejoras, Pedidos abiertos, Pedidos<br />
Cerrados y Acuerdos Marco.<br />
Proveedores<br />
En la gestión de los proveedores convergen diferentes<br />
problemáticas de índole diversa: desde<br />
las relacionadas con la garantía de calidad nuclear<br />
hasta las técnicas, comerciales, administrativas,<br />
fiscales e informáticas.<br />
En ANA-AIE se han realizado diferentes actuaciones<br />
a fín de conseguir que toda la normativa<br />
que aplica a la relación con proveedores sea<br />
consistente, ágil y, últimamente, que sea adecuada<br />
a las diversas normas ISO aplicables. (Fig. X).<br />
En el sistema informático de ANA existe una base<br />
de datos en la que hay un registro por cada<br />
uno de los proveedores con los que trabaja la<br />
Asociación. Esta información es utilizada por los<br />
servicios de compras, facturación, tesorería y<br />
contabilidad, y está sometida a las auditorías de<br />
gestión que se realizan por entidades externas a<br />
ANA. Al analizar esta base de datos ha sido frecuente<br />
el diagnóstico de que existen demasiados<br />
proveedores, y la recomendación de que<br />
debe procurarse reducir su número.<br />
En los servicios de RECARGAS encontramos especialistas<br />
del sector nuclear. En el caso de<br />
ANA, dos contratos principales representan las<br />
tres cuartas partes del volumen contratado y debido<br />
al volumen del sector nuclear español, no<br />
existen numerosas alternativas para estos<br />
Servicios. En estos casos, en los que se dan las<br />
características de:<br />
- mercados reducidos.<br />
- servicios repetitivos pero con diferencias de<br />
unos a otros años.<br />
Diciembre 1996<br />
39 Revista SNE
ARTICULO<br />
F XI.<br />
F XII.<br />
- técnicamente complejos.<br />
- estratégicos para la disponibilidad.<br />
no resulta adecuado concursar anualmente y se<br />
tiende a contratos plurianuales (3 años), con<br />
perspectiva de ir a acuerdos más prolongados.<br />
En los servicios exteriores de OPERACION NOR-<br />
MAL, existe una diversidad de contratistas, coherentemente<br />
con la necesidad básica de experiencia<br />
tecnológica que produce su existencias.<br />
Así existen especialistas Mecánicos, Eléctricos,<br />
Instrumentistas, de servicios asociados a la<br />
Protección Radiológica, Aislamiento, Seguridad,<br />
etc. En estos casos se puede recurrir a mercados<br />
más amplios. Los concursos normalmente producen<br />
mejoras económicas aunque la tendencia,<br />
en la fase de explotación estable, será también<br />
de alargamiento de los contratos basado<br />
en compromiso de optimización.<br />
En INGENIERIA, se comparte con C.N. Vandellós<br />
II (UTE, INITEC, INYPSA y EMPRESARIOS AGRU-<br />
PADOS) un contrato plurianual con posibilidad<br />
de diferentes fórmulas de contratación para cada<br />
uno de los trabajos principalmente a precios<br />
cerrados y precios unitarios.<br />
Capítulo aparte merece la ASISTENCIA TECNICA<br />
DEL SUMINISTRADOR PRINCIPAL (WESTINGHOU-<br />
SE). En que en estos casos existen ya acuerdos a<br />
largo plazo que deberán persistir, más o menos<br />
modificados.<br />
En cuanto a las INVERSIONES IMPORTANTES, deben<br />
contratarse a verdaderos especialistas donde<br />
concursamos tanto en el Mercado Nacional<br />
como el Internacional.<br />
En su conjunto con los proveedores hay que seguir<br />
la teoría del “PARTHER”, “compañeros de<br />
viaje”, es decir hay que tenerlos en cuenta a largo<br />
plazo.<br />
Planificación de las Compras (Fig. XI)<br />
La planificación de la contratación es básica para<br />
garantizar un cumplimiento adecuado de los trabajos<br />
derivados de la función de la contratación.<br />
En ANA-AIE se utiliza el Plan de<br />
Contratación como instrumento básico para esta<br />
planificación. El Plan de Contratación se realiza<br />
paralelamente a la elaboración del presupuesto,<br />
puesto que es una visión distinta de un mismo<br />
ejercicio de planificación técnico-económica,<br />
de cuya realización integrada devienen sinergias<br />
positivas eliminándose duplicidades. En el proceso<br />
de la contratación, en el que la empresa se<br />
nutre de materiales y servicios externos, intervienen<br />
diferentes organizaciones e instancias, pero<br />
el ciclo siempre se origina en un responsable<br />
técnico que prevee unas necesidades y que, a la<br />
postre, será el responsable de supervisar su correcta<br />
resolución. Por ello el usuario debe ocupar<br />
una posición central en todo este proceso.<br />
Subsistemas de Información y Red Local (Fig.<br />
XII)<br />
Tanto los inputs como<br />
los productos de<br />
la Gestión de contratación<br />
son exclusivamente<br />
informaciones<br />
y documentos. De<br />
aqui la importancia<br />
que, para ellos, tienen<br />
los sistemas de<br />
información.<br />
El hecho de la compra<br />
se produce en<br />
medio del circuito<br />
técnico-económico<br />
básico, que arranca<br />
del presupuesto y finaliza<br />
con el pago,<br />
hace imprescindible<br />
una integración absoluta<br />
de los sistemas<br />
de compras con<br />
el resto de los sistemas<br />
corporativos de<br />
información económica.<br />
Sin embargo<br />
otros aspectos sumamente<br />
característicos<br />
encuentran mejor<br />
respuesta en entorno<br />
de red local.<br />
ANA posee un Sistema<br />
Corporativo (SIGEAN). El subsistema de<br />
Compras está integrado con los subsistemas de<br />
Control, de Cuentas Personales, de Tesorería y de<br />
Contabilidad. El subsistema local opera en las<br />
redes locales de Planta y Oficinas Centrales. Las<br />
principales funciones que cubre este sistema<br />
son:<br />
- Sistema Soporte a la Planificación.<br />
- Consultas on-line a los CLIENTES (TÉC-<br />
NICOS).<br />
- Apoyo a la Gestión.<br />
- Información de seguimiento y cuadro de<br />
mando.<br />
Diciembre 1996<br />
40 Revista SNE
FIJAS<br />
SECCIONES<br />
ACTIVIDADES<br />
de la SNE<br />
LA JUNTA DIRECTIVA INFORMA<br />
La Junta Directiva de la SNE<br />
celebró su octava reunión ordinaria<br />
de 1996 en noviembre<br />
pasado en la sede de la<br />
Sociedad.<br />
En el orden interno, los trabajos<br />
de la Junta Directiva se<br />
centraron en el lanzamiento<br />
de la campaña de recogida<br />
de información con vistas a la<br />
elaboración, bajo la dirección<br />
del Tesorero de la SNE, del<br />
Presupuesto para el próximo<br />
ejercicio.<br />
La Junta procedió al análisis y<br />
evaluación de la XXII Reunión<br />
Anual celebrada en Santander<br />
cuyos resultados se consideran<br />
muy positivos.<br />
En relación con la Conferencia<br />
ENC‘98 se ha decidido la designación<br />
de D. Luis Echávarri,<br />
socio de la SNE y actualmente<br />
Director del Foro de la<br />
Industria Nuclear Española,<br />
como representante de la<br />
Sociedad en el Comite de<br />
Dirección de dicha conferencia.<br />
D. Javier Brime, Secretario<br />
General de la SNE, será el representante<br />
en el Comité de<br />
Expositores.<br />
La SNE organizará en Valencia<br />
en la primavera de 1998 la<br />
Conferencia TOPSAFE con el<br />
patrocinio de la ENS. Se ha<br />
designado ya a una Comisión<br />
Permanente que se hará cargo<br />
de las labores de organización.<br />
La Junta Directiva aprobó la incorporación<br />
como socios individuales<br />
de: Francisco Javier<br />
Tovar Albillos, Ignacio Adalia<br />
Toledano y Ricardo Izquierdo<br />
Labella.<br />
Y de los socios estudiantes:<br />
Andrés N. Alvarez Catalán,<br />
Ivan Azcaray Gómez, Jaime<br />
Marian de Diego, Santiago<br />
González Herraiz, Luis A. Ruiz<br />
Vivaracho, Juan Carlos<br />
Martínez Fernández, Gonzalo<br />
J. García San Mateo, J.<br />
Valentín Gómez Jiménez-<br />
Sacacia, Vanessa Aragonés<br />
Ahnert, Leopoldo J. del<br />
Castillo-Olivares, Alberto L.<br />
Argos Sánchez, Elías R.<br />
Hernández Igeño, Consuelo<br />
Gómez Pulido, Javier Henche<br />
Cortijo, Javier Niharra López y<br />
Joan Fontanet Sáez<br />
AULA CLUB EN INSTALACIO-<br />
NES NUCLEARES<br />
Queremos destacar, dentro<br />
de las actividades del Aula<br />
Club de la SNE, la labor que,<br />
desde 1995, se viene realizando<br />
en Instalaciones<br />
Nucleares.<br />
Como quiera que muchos socios<br />
y trabajadores del sector<br />
nuclear no pueden desplazarse<br />
habitualmente a las reuniones<br />
de la SNE ni participar activamente<br />
en los Jueves<br />
Nucleares, se decidió, siguiendo<br />
el espíritu del Aula<br />
Club de promocionar el contacto<br />
entre los Socios y la<br />
Sociedad, impartir una serie<br />
de conferencias de interés para<br />
todos y, principalmente, para<br />
las instalaciones nucleares.<br />
Haciendo un poco de historia,<br />
inicialmente se pensó dar<br />
las charlas en las centrales nucleares,<br />
agrupándolas en cinco<br />
áreas: Almaraz 1 y 2; Trillo<br />
y José Cabrera; Ascó 1 y 2 y<br />
Vandellós 1 y 2; Santa María<br />
de Garoña y, por último,<br />
Cofrentes.<br />
Los temas elegidos fueron<br />
APS, Residuos Radiactivos,<br />
Reactores Avanzados y<br />
Pasivos, Energías Renovables<br />
e I+D en el Campo Nuclear,<br />
para lo que se consultó a los<br />
distintos Jefes de Central, que<br />
acogieron la idea de forma<br />
excelente. Así pues, comenzaron<br />
los contactos con prestigiosos<br />
ponentes que pudieran<br />
impartir las conferencias:<br />
José Palomo (Iberdrola), para<br />
APS; Jorge Lang-Lenton (EN-<br />
RESA), para Residuos<br />
Radiactivos; Manuel Acero<br />
(DTN) -cuya colaboración debemos<br />
destacar-, para<br />
Reactores Avanzados y<br />
Pasivos, siendo designados<br />
Manuel Marco y Ramón<br />
Redón, así como Ricardo<br />
Salve, para la conferencia de<br />
I+D en el Sector. Por su parte,<br />
el director del Instituto de<br />
Energías Renovables del CIE-<br />
MAT, Fernando Sánchez<br />
Sudón, aceptó la invitación<br />
para la ponencia sobre<br />
Energías Renovables.<br />
Una vez definidos los emplazamientos,<br />
las comunicaciones<br />
y los conferenciantes, se<br />
procedió a realizar una nueva<br />
serie de contactos para fijar<br />
las fechas y lugares correspondientes.<br />
Dado el éxito de asistencia y<br />
la extraordinaria acogida a esta<br />
iniciativa de la SNE, se<br />
adoptó la decisión de continuar<br />
con la tarea en otros emplazamientos,<br />
como la fábrica<br />
de componentes de ENSA en<br />
Maliaño; la fábrica de elementos<br />
combustibles de<br />
ENUSA en Juzbado; y la instalación<br />
de almacenamiento<br />
de residuos radiactivos en El<br />
Cabril de ENRESA, habiéndose<br />
incorporado dos nuevos<br />
ponentes en 1996: Fernando<br />
Álvarez Mir (Iberdrola), para<br />
el tema de Residuos Radiactivos<br />
desde el punto de<br />
vista del explotador, y José<br />
Luis Sánchez Miró (Trillo) para<br />
hablar sobre la Competitividad<br />
de la Energía<br />
Nuclear.<br />
JUEVES<br />
NUCLEARES<br />
En noviembre y<br />
diciembre del<br />
pasado 1996, impartieron<br />
conferencias<br />
en el<br />
Aula Club de la<br />
SNE Rafael Caro<br />
(Anecdotario<br />
Nuclear. Meditaciones)<br />
y Luis<br />
E. Echávarri (El<br />
Foro y la Comu -<br />
nicación Nuclear<br />
en España) respectivamente,<br />
que por su amenidad<br />
e interés<br />
reproduciremos<br />
en próximos números<br />
de la<br />
Revista.<br />
JJGG “Jóvenes<br />
Generaciones del Sector<br />
Nuclear Español”<br />
¡Ya hemos arrancado en<br />
España nuestro programa<br />
“Young Generation” del mismo<br />
modo que se ha venido<br />
procediendo en distintos países<br />
europeos durante estos<br />
dos últimos años! Bajo el<br />
nombre de JJGG, nuestros<br />
objetivos no son otros que:<br />
- Promover el intercambio de<br />
conocimientos entre las generaciones<br />
madura y joven.<br />
- Atraer a los jóvenes hacia<br />
Diciembre 1996<br />
41 Revista SNE
SECCIONES FIJAS<br />
el sector nuclear para suministrar<br />
un recurso humano<br />
para el futuro.<br />
- Fomentar el que los jóvenes<br />
de empresas y organismos<br />
españoles de distintos<br />
ámbitos del sector nuclear<br />
español nos conozcamos a<br />
nivel local, provincial y nacional.<br />
- Promover el orgullo de trabajar<br />
en la industria nuclear<br />
y mostrar a la sociedad la<br />
imagen de profesionalismo<br />
y calidad de los que trabajamos<br />
en el sector nuclear<br />
español.<br />
Somos jóvenes profesionales<br />
técnicos que trabajamos en<br />
empresas del sector nuclear,<br />
con el que nos sentimos<br />
comprometidos.<br />
Tras nuestra reunión de lanzamiento<br />
del pasado 8 de octubre,<br />
realizamos nuestra primera<br />
visita técnica a El Cabril<br />
el 10 de diciembre. Desde<br />
aquí, de nuevo nuestro agradecimiento<br />
a ENRESA por el<br />
trato tan exquisito del que<br />
fuimos objeto.<br />
...¡Volveremos!... Queremos<br />
ESTAR y HACER...<br />
NOTICIAS<br />
de ESPAÑA<br />
PLANES PARA UNA<br />
“NUEVA” UNIDAD<br />
NUCLEAR<br />
El Foro de la Industria Nuclear<br />
Española señala que, en el<br />
Plan de Acción Conjunto de<br />
las empresas eléctricas, que<br />
abarca hasta el año 2003, se<br />
prevé un aumento total de<br />
606 MW de la capacidad nuclear<br />
instalada en España,<br />
equivalente a una nueva unidad<br />
de tamaño medio. Se<br />
realizará mediante dos<br />
métodos principales: el incremento<br />
de la potencia térmica<br />
de los reactores existentes y<br />
mejoras de eficiencia en lo<br />
relativo a la gestión de las<br />
centrales.<br />
El coste de la energía adicional<br />
producida con estos cambios<br />
será económico en comparación<br />
con las posibles<br />
fuentes energéticas alternativas.<br />
Los costes de inversión<br />
serán comparables o menores<br />
y los de producción bastante<br />
más baratos, lo que significa<br />
que, gracias a las mejoras, el<br />
precio medio de un kWh de<br />
origen nuclear en España, en<br />
el año 2003, será inferior, en<br />
términos reales, a su coste actual.<br />
INFORME DEL CSN<br />
El Consejo de Seguridad<br />
Nuclear ha dado a conocer el<br />
Informe al Congreso de los<br />
Diputados y al Senado correspondiente<br />
a sus actividades<br />
durante el primer semestre de<br />
1996.<br />
En este documento se señala<br />
que, en ese período de tiempo,<br />
las centrales nucleares españolas<br />
produjeron 29.244<br />
millones de kWh, lo que representa<br />
del orden del 91%<br />
del máximo alcanzable con la<br />
potencia instalada.<br />
Asimismo, durante el semestre<br />
se produjeron cuarenta y<br />
cinco sucesos notificables,<br />
todos ellos clasificados con<br />
nivel 0 de la Escala<br />
Internacional de Sucesos<br />
Nucleares (INES).<br />
Además de referirse a las<br />
centrales nucleares, facilita información<br />
sobre instalaciones<br />
del ciclo de combustible,<br />
instalaciones radiactivas,<br />
transporte de sustancias nucleares<br />
y materiales radiactivos<br />
y vigilancia y control radiológico.<br />
GALARDONES DE LA<br />
FUNDACIÓN GARCÍA<br />
CABRERIZO<br />
La Fundación García Cabrerizo<br />
ha otorgado sus Medallas<br />
de Honor al Fomento de la<br />
Invención al profesor Alberto<br />
Portera, catedrático de<br />
Neurología de la Universidad<br />
Complutense de Madrid;<br />
Farag Moussa, presidente de<br />
la Federación Internacional de<br />
Asociaciones de Inventores, y<br />
al Centro de Estudios para el<br />
Fomento de la Investigación<br />
(CEFI). La entrega tuvo lugar el<br />
pasado mes de noviembre en<br />
un acto académico celebrado<br />
en el CSIC.<br />
Según Manuel López<br />
Rodríguez, presidente del<br />
Comité Científico y Técnico<br />
de la Fundación, con estos<br />
galardones, únicos en su género<br />
en España, se quiere<br />
reconocer los méritos<br />
contraídos por personas o<br />
instituciones que han contribuido<br />
de forma importante al<br />
desarrollo y fomento de la invención.<br />
En las deliberaciones<br />
del Comité, se ha tenido<br />
en cuenta la realización de<br />
una labor científica creativa<br />
de gran repercusión en el fomento<br />
de la invención, la resonancia<br />
que hayan alcanzado<br />
los trabajos en los medios<br />
científicos, culturales, industriales<br />
y sociales y la formación<br />
de educandos en la labor<br />
inventiva, entre otros merecimientos.<br />
JORNADA INTERNACIONAL<br />
HISPANO-FRANCESA<br />
SOBRE ACCIDENTES<br />
RADIOLÓGICOS<br />
El pasado 29 de noviembre<br />
se celebró la jornada<br />
“Actualización Operacional<br />
en Accidentes Radiológicos.<br />
Colaboración entre Centros<br />
Niveles de ActuaciónI-II-III”,<br />
que tuvo lugar en el Centro<br />
Oncológico Regional Príncipe<br />
de Asturias, del Hospital<br />
Universitario Gregorio<br />
Marañón de Madrid.<br />
La organización corrió a cargo<br />
del Centro de Radiopatía y<br />
Radioprotección Nivel II (CRP)<br />
del citado Hospital, UNESA,<br />
UNIÓN-MUSEBA-IBESVICO,<br />
IBERDROLA, ENRESA y ENUSA.<br />
Se realizó una visita a las instalaciones<br />
del CRP y se impartieron<br />
charlas sobre dosimetría<br />
biológica, con la<br />
intervención de especialistas<br />
españoles; la colaboración<br />
entre los niveles I-II-III, con<br />
expertos franceses en el tema;<br />
y organización de las<br />
emergencias radiológicas en<br />
España, que contó con cualificados<br />
profesionales del<br />
Ministerio de Sanidad y<br />
Consumo, del Consejo de<br />
Seguridad Nuclear y de la<br />
Dirección General de<br />
Protección Civil.<br />
III CONGRESO NACIONAL<br />
DEL MEDIO AMBIENTE<br />
Organizado por el Colegio<br />
BALANCE MENSUAL DE ENERGÍA ELÉCTRICA<br />
(millones de kWh)<br />
(Sociedades peninsulares de UNESA)<br />
CENTRALES NUCLEARES ESPAÑOLAS<br />
NOVIEMBRE %<br />
1995 1996 variación<br />
Producción hidroeléctrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.236 2.105 +70,3<br />
Producción termoeléctrica clásica. . . . . . . . . . . 6.396 5.808 -9,2<br />
Producción termoeléctrica nuclear . . . . . . . . . . . 4.466 4.763 +6,7<br />
Producción total . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12.098 12.676 +4,8<br />
Consumos propios en generación . . . . . . . . . . . . 521 554 +6,3<br />
Consumo en bombeo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 166 70 -57,8<br />
Saldo de intercambios internacionales . . . . . . . . +381 -20 -105,2<br />
Energía disponible para mercado 1 . . . . . . . . . . . 11.792 12.032 +2,0<br />
Adquirido a autoproductores . . . . . . . . . . . . . . . . . 812 1.136 +39,9<br />
Energía disponible para mercado 2 . . . . . . . . . . 12.604 13.168 +4,5<br />
1<br />
No incluye energía adquirida a autoproductores.<br />
2<br />
Incluye energía adquirida a autoproductores.<br />
ALMARAZ<br />
Almaraz I Noviembre Acumulado Acumulado<br />
en el año a origen<br />
Producción bruta MWh 670.390 5.382.150 92.550.720<br />
Producción neta MWh 653.888 5.211.981 88.721.931<br />
Horas acoplado h 710 6.077 109.486,50<br />
Factor de carga % 96,50 71,04 72,79<br />
Factor de operación % 98,61 75,58 80,13<br />
Disparos no programados 1 3 75<br />
Paradas programadas 0 1 27<br />
Paradas no programadas 0 0 15<br />
Almaraz II Noviembre Acumulado Acumulado<br />
en el año a origen<br />
Producción bruta MWh 665.310 6.812.710 90.821.890<br />
Producción neta MWh 650.235 6.603.184 87.365.276<br />
Horas acoplado h 720 7.490 102.197,50<br />
Factor de carga % 99,36 91,11 84,72<br />
Factor de operación % 100 93,16 88,66<br />
Disparos no programados 0 0 52<br />
Paradas programadas 0 0 17<br />
Paradas no programadas 0 2 15<br />
Diciembre 1996<br />
42 Revista SNE
ASCÓ<br />
Ascó I Noviembre Acumulado Acumulado<br />
en el año a origen<br />
Producción bruta MWh 680.770 7.537.950 83.541.122<br />
Producción neta MWh 658.831 7.292.985 80.302.042<br />
Horas acoplado h 720 8.029,92 94.612,46<br />
Factor de carga % 99,84 99,00 76,91<br />
Factor de operación % 100 99,87 81,13<br />
Disparos no programados 0 1 74<br />
Paradas programadas 0 0 15<br />
Paradas no programadas 0 0 14<br />
Ascó II Noviembre Acumulado Acumulado<br />
en el año a origen<br />
Producción bruta MWh 690.340 5.466.710 74.840.430<br />
Producción neta MWh 670.238 5.282.504 72.090.921<br />
Horas acoplado h 720 6.081,45 83.745,98<br />
Factor de carga % 99,84 72,55 82,60<br />
Factor de operación % 100 75,64 86,01<br />
Disparos no programados 0 0 36<br />
Paradas programadas 0 2 15<br />
Paradas no programadas 0 0 3<br />
COFRENTES<br />
Noviembre Acumulado Acumulado<br />
en el año a origen<br />
Producción bruta MWh 675.590 7.229.965 88.503.395<br />
Producción neta MWh 652.010 6.972.405 85.229.280<br />
Horas acoplado h 687,44 7.503,52 94.026,06<br />
Factor de carga % 94,78 90,83 85,26<br />
Factor de operación % 95,52 93,33 87,57<br />
Disparos no programados 0 2 75<br />
Paradas programadas 0 1 29<br />
Paradas no programadas 0 2 26<br />
JOSÉ CABRERA<br />
Octubre Acumulado Acumulado<br />
en el año a origen<br />
Producción bruta MWh 107.050 938.870 25.939.360<br />
Producción neta MWh 100.266 877.099 24.674.603<br />
Horas acoplado h 720 7.355,67 186.025,90<br />
Factor de carga % 92,93 72,98 65,86<br />
Factor de operación % 100 91,49 75,57<br />
Disparos no programados 0 2 127<br />
Paradas programadas 0 2 -<br />
Paradas no programadas 0 1 -<br />
Sta. Mª DE GAROÑA<br />
Noviembre Acumulado Acumulado<br />
en el año a origen<br />
Producción bruta MWh 333.048 3.003.705 72.461.241<br />
Producción neta MWh 319.874,7 2.878.738,1 68.745.765,0<br />
Horas acoplado h 720,00 6.705,25 168.928,77<br />
Factor de carga % 100,56 81,22 70,30<br />
Factor de operación % 100 83,40 75,39<br />
Disparos no programados 1 1 124<br />
Paradas programadas 1 2 34<br />
Paradas no programadas 0 1 53<br />
TRILLO I<br />
Noviembre Acumulado Acumulado<br />
en el año a origen<br />
Producción bruta MWh 223.334 7.342.827 64.689.929<br />
Producción neta MWh 209.090 6.888.784 60.521.421<br />
Horas acoplado h 230 6.969 63.517<br />
Factor de carga % 29,10 85,67 82,04<br />
Factor de operación % 31,94 86,68 85,02<br />
Disparos no programados 0 0 10<br />
Paradas programadas 0 2 13<br />
Paradas no programadas 0 0 16<br />
VANDELLÓS II<br />
Noviembre Acumulado Acumulado<br />
en el año a origen<br />
Producción bruta MWh 717.635 7.084.466 63.508.059<br />
Producción neta MWh 688.504,3 6.798.226,4 60.770.841,38<br />
Horas acoplado h 720 7.197,55 66.263,89<br />
Factor de carga % 98,78 87,45 80,99<br />
Factor de operación % 100 89,52 84,26<br />
Disparos no programados 0 3 32<br />
Paradas programadas 0 1 10<br />
Paradas no programadas 0 1 8<br />
Oficial de Físicos, Unión<br />
Profesional y Aproma y bajo<br />
la presidencia de honor de<br />
SS.MM. Los Reyes de España,<br />
tuvo lugar en Madrid, del 25<br />
al 29 de noviembre de 1996,<br />
este III Congreso Nacional<br />
del Medio Ambiente.<br />
Las cifras del evento son<br />
abrumadoras: 1.500 participantes,<br />
44 grupos de trabajo,<br />
5.000 folios y 75 relevantes especialistas<br />
en distintos aspectos<br />
del tema medioambiental,<br />
que participaron en un total<br />
de nueve mesas redondas.<br />
Este Congreso ha tenido lugar<br />
seis meses después de la creación<br />
del Ministerio del Medio<br />
Ambiente, siendo su objetivo<br />
principal hallar soluciones a<br />
los graves problemas existentes<br />
en nuestro país al respecto,<br />
sobre todo a la vista del recorte<br />
de los ya escasos fondos<br />
destinados a la política ambiental.<br />
Isabel Tocino, Ministra de<br />
Medio Ambiente, anunció en<br />
el acto de inauguración la creación<br />
de una Ley de<br />
Responsabilidad Civil<br />
Ambiental, que se encuentra<br />
ya en fase avanzada.<br />
El objetivo primordial de estas<br />
jornadas ha sido buscar la instauración<br />
en España de un foro<br />
donde se puedan confrontar<br />
ideas, en ocasiones<br />
radicalmente opuestas, con el<br />
objetivo común de intentar<br />
llegar a compromisos en beneficio<br />
de los ciudadanos y<br />
del medio ambiente.<br />
NOTICIAS<br />
del MUNDO<br />
ALEMANIA<br />
Se permite a RWE apelar<br />
contra la orden de cierre<br />
A los operadores de la central<br />
nuclear de Mülheim-Kärlich se<br />
les ha otorgado el derecho de<br />
apelar contra un fallo del<br />
Tribunal de Koblenz, por el<br />
que, esencialmente, se suspendía<br />
la licencia de la central.<br />
En un comunicado publicado<br />
por RWE el 9 de enero, se señala<br />
que el Tribunal Administrativo<br />
Supremo de<br />
Berlín ha apoyado el derecho<br />
de apelación de la empresa<br />
eléctrica contra un fallo emitido<br />
por el tribunal administrativo<br />
de Koblenz en el mes de<br />
Noviembre de 1995. RWE ha<br />
descrito esta decisión como<br />
un paso importante hacia la<br />
reanudación de la operación<br />
de la central, señalando que<br />
se presentará de inmediato la<br />
apelación.<br />
El tribunal de Koblenz había<br />
citado una evaluación insuficiente<br />
del riesgo sísmico como<br />
motivo principal para la<br />
suspensión de la licencia. La<br />
operación de prueba comenzó<br />
en Mülheim-Kärlich en el<br />
año 1987, pero la central ha<br />
estado fuera de servicio desde<br />
1988 debido al largo conflicto<br />
legal establecido.<br />
Año record para las<br />
centrales nucleares<br />
El parque nuclear alemán alcanzó<br />
el año pasado un récord<br />
de producción anual,<br />
según las cifras que acaba de<br />
comunicar el Foro Nuclear<br />
Alemán.<br />
La cantidad total de electricidad<br />
generada por las 19 unidades<br />
en operación durante<br />
1996 fue de 161,7 billones de<br />
kWh, frente a los 154,2 billones<br />
en 1995. La anterior cifra<br />
récord fue de 158,8 billones<br />
de kWh en 1992.<br />
Desde el año 1988, las centrales<br />
nucleares alemanas han<br />
estado suministrando alrededor<br />
de la tercera parte de la<br />
electricidad generada y satisfaciendo<br />
alrededor del diez<br />
por ciento del conjunto de<br />
las necesidades energéticas<br />
del país.<br />
La combustión de combustibles<br />
fósiles para producir la<br />
cantidad de electricidad nuclear<br />
generada en 1996 hubiera<br />
supuesto la emisión de<br />
160 millones de toneladas de<br />
dióxido de carbono, lo que<br />
corresponde a la sexta parte<br />
de las emisiones totales en<br />
Alemania.<br />
En lo que se calificó de un<br />
año “seguro y fiable”, las centrales<br />
arrojaron un factor medio<br />
de operación del 88%.<br />
El tiempo de producción<br />
perdido por razones no previstas<br />
fue equivalente a solo<br />
un 4% aproximadamente.<br />
ARGENTINA<br />
Sigue adelante la<br />
legislación nuclear<br />
Está previsto que, tras su aprobación<br />
el año pasado por la<br />
Cámara de Representantes,<br />
próximamente se someta a<br />
discusión en el Senado la legislación<br />
que permita la privatización<br />
de las centrales nucleares<br />
de Argentina.<br />
Esta legislación establece un<br />
marco legal para la reorganización<br />
total del sector nuclear.<br />
En un nuevo proyecto de ley,<br />
se abre la puerta a la privatización<br />
de NASA, la compañía<br />
Diciembre 1996<br />
43 Revista SNE
SECCIONES FIJAS<br />
operadora de las dos centrales<br />
nucleares del país, mientras<br />
que, en un segundo, se<br />
establece un programa y fondos<br />
para la eliminación de residuos<br />
nucleares.<br />
BÉLGICA<br />
La energía nuclear satisface<br />
el 46% de la demanda<br />
El consumo de electricidad<br />
en Bélgica alcanzó un nivel<br />
récord esta semana y las centrales<br />
nucleares del país han<br />
cubierto un 46% de la demanda.<br />
Hubo un momento en que,<br />
debido al intenso frío junto<br />
con el aumento del consumo<br />
doméstico, la demanda subió<br />
hasta 12.426 MW, según las cifras<br />
recogidas por la empresa<br />
eléctrica nacional, Electrabel.<br />
Con las siete unidades nucleares<br />
de Bélgica a plena potencia,<br />
la energía nuclear suministró<br />
5.793 MW. La cifra de<br />
producción de las centrales<br />
de combustible fósil fue de<br />
3.922 MW. Debido a los contratos<br />
de intercambio con<br />
otros países, Bélgica tuvo que<br />
importar electricad (1.390<br />
MW) en el momento del pico<br />
de demanda.<br />
EEUU<br />
Una central nuclear opta<br />
por la gestión externa<br />
En los EEUU, el Consejo de<br />
Administración de la central<br />
nuclear de Maine Yankee ha<br />
dado el primer paso hacia la<br />
dirección externa de la central.<br />
En un comunicado, el<br />
Consejo informa que ha firmado<br />
un Memorandum de<br />
Acuerdo (MOU) con la<br />
Entergy Corporation de Nueva<br />
Orleans -holding de empresas<br />
eléctricas- que preparará<br />
el camino para la gestión de<br />
dirección de Maine Yankee<br />
por parte de Entergy. Sin embargo,<br />
todavía hace falta tomar<br />
otras medidas antes de<br />
que dicha compañía pueda<br />
realmente hacerse cargo de la<br />
dirección de la central, incluyendo<br />
una evaluación de la<br />
misma y la negociación de los<br />
términos finales del contrato.<br />
Entergy ya realiza este trabajo<br />
en cinco unidades nucleares<br />
de sus empresas afiliadas:<br />
Grand Gulf, Arkansas-1 y -2,<br />
Waterford-3 y River Bend.<br />
JAPÓN<br />
Nuevo reactor avanzado<br />
Con el acuerdo al que están<br />
llegando la Chubu Electric<br />
Power Company y el pueblo<br />
de Hamaoka, se ha dado un<br />
paso importante en los planes<br />
de construcción de lo<br />
que podría ser el tercer reactor<br />
avanzado de agua en<br />
ebullición de Japón.<br />
La corporación municipal<br />
aprobó el proyecto el pasado<br />
mes de octubre y, posteriormente,<br />
se mantuvieron<br />
conversaciones sobre cuestiones<br />
de seguridad y promoción<br />
de desarrollo de la<br />
localidad, problemas que ya<br />
han quedado resueltos.<br />
Bajo el acuerdo, las autoridades<br />
municipales se comprometen<br />
a cooperar de forma<br />
positiva con Chubu para el<br />
progreso de los trabajos de<br />
construcción. La empresa ha<br />
acordado el pago de 2,5 billones<br />
de yen antes de finales<br />
de marzo a un fondo de cooperación<br />
controlado por el<br />
municipio. En dicho mes,<br />
está previsto que Chubu presente<br />
su proyecto para el<br />
nuevo reactor al organismo<br />
regulador de Japon en materia<br />
de energía, el Consejo de<br />
Coordinación del Desarrollo<br />
de Energía Eléctrica.<br />
Chubu pretende construir un<br />
ABWR de 1380 MW, como<br />
quinta unidad de la central<br />
nuclear de Hamaoka. Los<br />
dos ABWR existentes en<br />
Japón son las unidades 6 y 7<br />
de la central de Kashiwazaki<br />
Kariwa.<br />
Campaña de exportación<br />
de reactores ABWR<br />
Dos de las primeras compañías<br />
de Japón, Toshiba e<br />
Hitachi, han acordado la<br />
constitución de una organización<br />
dedicada a la promoción<br />
de la exportación a<br />
otros países asiáticos de reactores<br />
avanzados de agua<br />
en ebullición.<br />
La Asia ABWR Promotion<br />
Organisation (APO) llevará a<br />
cabo esfuerzos conjuntos de<br />
relaciones públicas y marketing.<br />
APO está considerada<br />
como “ventana”, a través de<br />
la cual las dos empresas<br />
pueden conseguir pedidos<br />
de exportación, lo que, con<br />
el tiempo, podría conducir a<br />
la formación de un “joint<br />
venture”.<br />
REINO UNIDO<br />
Dos centrales nucleares reciben<br />
luz verde para los<br />
proximos diez años<br />
Dos centrales nucleares de<br />
British Energy, con 20 años<br />
de vida, han recibido autorización<br />
para seguir funcionando<br />
durante otros diez años,<br />
tras una revisión de seguridad<br />
realizada por el organismo<br />
regulador correspondiente.<br />
La compañía, que ahora es la<br />
responsable de la parte privatizada<br />
del parque nuclear<br />
del RU, dijo que el<br />
Organismo de Inspección de<br />
Instalaciones Nucleares (NII)<br />
había confirmado que<br />
Hinkley Point B, en el suroeste<br />
de Inglaterra, y Hunterston<br />
B, en Escocia, podrán seguir<br />
generando energía durante<br />
otros diez años. Las dos unidades<br />
de la central de<br />
Hinkley Point B entraron en<br />
operación comercial en los<br />
años 1976 y 1978, y los dos<br />
reactores de Hunterston B,<br />
en 1976 y 1977.<br />
En las revisiones, primeras realizadas<br />
en las centrales de<br />
reactores avanzados de gas<br />
de British Energy, no se identificó<br />
ningún nuevo problema<br />
técnico importante.<br />
RUSIA<br />
Se prepara la construcción<br />
de seis nuevos reactores<br />
Durante los próximos dos<br />
meses, se iniciarán en Rusia<br />
los trabajos de construcción<br />
del primero de una serie de<br />
reactores de generación,<br />
dentro de un programa que<br />
abarca un total de seis unidades<br />
nuevas en tres emplazamientos<br />
diferentes.<br />
Los detalles de los proyectos<br />
han sido resumidos por un<br />
alto funcionario del Ministerio<br />
de Energía Atómica<br />
(Minatom), que es responsable<br />
del diseño, las inversiones<br />
y la construcción.<br />
El programa consta de proyectos<br />
en tres emplazamientos:<br />
Sosnovy Bor, cerca de<br />
San Petersburgo, Kola y<br />
Novovoronezh. Minatom indica<br />
que, por razones financieras,<br />
tiene que reducir el<br />
alcance de los proyectos de<br />
construcción, centrándose<br />
en dos diseños principales.<br />
Por un lado, una unidad de<br />
640 MW, denominada V-407,<br />
y por otro, una unidad similar<br />
pero más grande de 1000<br />
MW, denominada V-392. Las<br />
dos son reactores avanzados<br />
de agua a presión.<br />
La estrategía del Ministerio<br />
consiste en lanzar nuevos<br />
proyectos de construcción<br />
de centrales nucleares para<br />
compensar la pérdida de las<br />
unidades que están llegando<br />
al final de sus vidas útiles en<br />
la Península de Kola y en las<br />
regiones del noroeste y del<br />
centro. Otro objetivo es la<br />
creación de nuevas fuentes<br />
energéticas para Extremo<br />
Oriente.<br />
Todo esto supondrá la construcción<br />
de una central pequeña<br />
de 640 MW en áreas<br />
con sistemas eléctricos aislados<br />
o en regiones que no<br />
tienen buenas conexiones<br />
con la red principal de Rusia.<br />
Las nuevas unidades más<br />
grandes estarán destinadas al<br />
sistema de la red general.<br />
Según el Ministerio, ambos<br />
diseños cumplen con los requisitos<br />
de seguridad modernos<br />
y son competitivos<br />
frente a las centrales que utilizan<br />
combustibles fósiles.<br />
Actualmente, Rusia cuenta<br />
con tres unidades nucleares<br />
cuya terminación está prevista<br />
para dentro de los próximos<br />
tres años. La puesta en<br />
servicio de dos de ellas,<br />
Kallnin-3 y Kursk-5, tendrá lugar<br />
a finales del presente año<br />
o principios de 1998, mientras<br />
que la central de Rostov<br />
entrará en servicio en 1998 o<br />
1999. El programa de desarrollo<br />
nuclear de la Federación<br />
también contempla<br />
unos reactores rápidos en<br />
los emplazamientos de<br />
Beloyarsk y South Urals.<br />
Además, los rusos están desarrollando<br />
una central nuclear<br />
flotante, denominada<br />
KLT-40, para su uso en territorios<br />
costeros aislados.<br />
El reactor más viejo del<br />
mundo cumplió los 50<br />
El día de Navidad, los primeros<br />
científicos nucleares y los<br />
jefes de gobierno de Rusia<br />
hicieron una visita festiva a<br />
una atracción túrista de importancia<br />
atómica, que todavía<br />
está cumpliendo un cometido<br />
útil, a la avanzada<br />
edad de 50 años.<br />
Se trata de la conmemoración<br />
del 50 aniversario del<br />
reactor más antiguo en operación<br />
en el mundo, el F-1<br />
del Instituto Kurchatov de<br />
Moscú.<br />
El reactor de investigación<br />
fue arrancado el mismo día<br />
de Navidad de 1946 y, aunque<br />
en un principio se utilizó<br />
para fines militares, ahora su<br />
operación está destinada a<br />
usos puramente pacíficos,<br />
empleándose para la calibración<br />
de detectores de flujo<br />
Diciembre 1996<br />
44 Revista SNE
ARTICULO<br />
de neutrones, estableciendo<br />
el benchmark para las normas<br />
técnicas nacionales.<br />
Este reactor de pilas de grafito<br />
tiene un núcleo cargado<br />
con más de 46.000 kilos de<br />
uranio natural y una capacidad<br />
térmica de 24 kilovatios,<br />
insignificante comparada con<br />
la capacidad de las unidades<br />
nucleares modernas.<br />
A pesar de su edad, no hay<br />
ningún plan de jubilación del<br />
F-1. Un portavoz del Instituto<br />
Kurchatov ha comunicado<br />
que no se habla de su desmantelamiento<br />
porque sigue<br />
funcionando de modo seguro<br />
y fiable.<br />
Acuerdo nuclear entre<br />
Rusia y China<br />
Tras la firma de un borrador,<br />
altos funcionarios han comunicado<br />
en Moscú que se prevé<br />
la realización, durante la<br />
primera mitad del presente<br />
año, de un contrato definitivo,<br />
por el que Rusia construirá<br />
dos reactores nucleares en<br />
China. Según el primer ministro<br />
chino, su país se encargará<br />
de los trabajos de construcción,<br />
mientras que los especialistas<br />
rusos serán responsables<br />
del diseño, suministro de<br />
equipos y soldadura del circuito<br />
primario, habiéndose<br />
ofrecido Rusia a conceder<br />
créditos para los trabajos contratados.<br />
Está previsto que la central<br />
sea casi una réplica de la existente<br />
en Balakovo. Se lleva varios<br />
años negociando el contrato,<br />
pero el mes pasado<br />
China anunció que iba a cambiar<br />
la ubicación propuesta<br />
en el proyecto. Ahora, en lugar<br />
de la provincia de<br />
Lisoning, en el noreste del país,<br />
la central se construirá en<br />
una zona costera cerca de la<br />
ciudad de Lianyungang, lugar<br />
donde la demanda de electricidad<br />
crece rápidamente y<br />
están limitados los recursos<br />
energéticos alternativos.<br />
Nuevos detalles del plan<br />
nuclear “espadas a arados”<br />
Altos funcionarios de Moscú<br />
han facilitado más detalles de<br />
los planes de Francia,<br />
Alemania y Rusia referentes a<br />
la construcción en ésta de una<br />
nueva planta de fabricación<br />
de combustible nuclear, formando<br />
parte del proceso nuclear<br />
a nivel internacional de<br />
“espadas a arados”.<br />
El objetivo final del proyecto<br />
es la utilización de plutonio<br />
procedente de armamento<br />
para la fabricación de combustible<br />
de óxidos mixtos<br />
(MOX) para las centrales nucleares<br />
rusas. Con el tiempo,<br />
esto supondría la construcción<br />
de una planta de fabricación<br />
de combustible MOX en<br />
Rusia.<br />
La conferencia sobre seguridad<br />
nuclear celebrada el pasado<br />
mes de abril en Moscú<br />
dió cierto impulso a este proyecto.<br />
A finales del mes de<br />
octubre, se celebró una reunión<br />
de expertos internacionales<br />
en París para discutir la<br />
gestión segura y eficiente de<br />
este tipo de material nuclear.<br />
El resultado fue un plan de<br />
trabajos conjuntos a llevar a<br />
cabo por Francia, Alemania y<br />
Rusia.<br />
SUIZA<br />
Inicio de construcción de<br />
un almacen de residuos<br />
radiactivos<br />
En Suiza, se ha iniciado la<br />
construcción de una instalación<br />
central de almacenamiento<br />
provisional de todo tipo<br />
de residuos radiactivos.<br />
La compañía explotadora del<br />
complejo, ZWILAG, organizó<br />
una rueda de prensa para celebrar<br />
la colocación oficial de<br />
la primera piedra en<br />
Würenlingen, en el norte de<br />
Suiza. El año pasado, el<br />
Gobierno Federal autorizó el<br />
comienzo de las obras, finalizando<br />
así un procedimiento<br />
de aprobación que duró más<br />
de seis años.<br />
UCRANIA<br />
Plan para la nueva puesta<br />
en marcha de Chernobil-2<br />
Un Ministro ucraniano confirmó<br />
el pasado 10 de enero<br />
que se ha elaborado un plan<br />
para el rearranque de la unidad<br />
2 de la central nuclear de<br />
Chernobil, que ha estado fuera<br />
de servicio desde un incendio<br />
ocurrido en la sala de turbinas<br />
en 1991.<br />
Olexandr Smyshiyayev, Primer<br />
Vice-Ministro para la<br />
Protección del Medio<br />
Ambiente y responsable del<br />
Organismo de Administración<br />
Regulador del Ministerio indicó<br />
que la central había presentado<br />
unas propuestas documentadas<br />
a la<br />
consideración de los reguladores,<br />
relativas al rearranque<br />
de la unidad y su operación<br />
hasta el año 2000. Una condición<br />
preliminar sería la implementación<br />
de medidas de<br />
mejora de la seguridad.<br />
Un portavoz de la central ha<br />
señalado que existen dos razones,<br />
como mínimo, para rearrancar<br />
la unidad 2: la parada<br />
de la unidad 1 y la oportunidad<br />
de seguir aprovechando<br />
al personal altamente cualificado<br />
que trabaja en ésta, ya<br />
que después de su parada,<br />
solo el reactor 3 seguirá en<br />
operación.<br />
EMPRESAS<br />
Centro de formación de<br />
LAINSA, Servicios contra<br />
incendios en Tarragona<br />
Desde fechas recientes, LAIN-<br />
SA, Servicios contra Incendios,<br />
S.A. dispone, para<br />
su utilización, del Centro de<br />
Entrenamiento en Lucha<br />
Contra el Fuego de Vandellós<br />
II (Tarragona), con objeto de<br />
impartir en él Cursos de<br />
Formación Teórico-Prácticos<br />
de Prevención y Extinción de<br />
Incendios a personal de empresas,<br />
organismos e instituciones<br />
ajenos a la propia<br />
Central de Vandellós II.<br />
Este hito puede ser de gran<br />
importancia para las centrales<br />
del entorno de Tarragona en<br />
particular, y Cataluña en general,<br />
al poder contar con un<br />
Centro en su zona geográfica,<br />
donde formar y entrenar a su<br />
personal en la áreas de<br />
Prevención, Protección, Lucha<br />
y Extinción de Incendios.<br />
Con este nuevo Centro de<br />
Vandellós II, ya son cuatro los<br />
Campos de Formación con<br />
que cuenta LAINSA, Servicios<br />
contra Incendios, S.A. en la<br />
actualidad: Almaraz de Tajo<br />
(Cáceres), Teide (Gran<br />
Canaria), Trillo (Guadalajara) y<br />
Vandellós II (Tarragona).<br />
PROINSA en la Unión<br />
Europea<br />
PROINSA, Compañía Internacional<br />
de Protección,<br />
Ingeniería y Tecnología, S.A.,<br />
en competencia con otras ingenierías<br />
europeas de prestigio,<br />
ha sido adjudicataria por<br />
parte de la Unión Europea, a<br />
través de la DG XI (Directorate-General<br />
of Environment,<br />
Nuclear Safety and<br />
Protection), del concurso para<br />
realizar la “Verification of<br />
the environmental radioactivity<br />
monitoring facilities in<br />
Ireland under the terms of article<br />
35 of the Euratom<br />
Treaty”, para lo cual ha desplazado<br />
ya a Irlanda al correspondiente<br />
personal técnico,<br />
que se encargará de la realización<br />
del servicio.<br />
BICC CABLES<br />
DE COMUNICACIONES:<br />
25 años al servicio de las<br />
Telecomunicaciones<br />
La fábrica de BICC Cables de<br />
Comunicaciones en Zaragoza<br />
fue construida en 1971, en un<br />
tiempo récord -entre los meses<br />
de marzo y diciembre-, y<br />
fue inaugurada oficialmente el<br />
11 de diciembre de ese año.<br />
Se cumplen pues, ahora, 25<br />
años de la instalación y puesta<br />
en marcha de la factoría.<br />
La planta de cable de comunicación<br />
del Polígono<br />
Malpica de Zaragoza fue<br />
construida como la más moderna<br />
del mundo, contando<br />
con unos medios de producción<br />
de la más avanzada tecnología.<br />
En ella se fabricaron<br />
inicialmente cables para todo<br />
tipo de comunicaciones telefónicas,<br />
con una capacidad<br />
de producción cifrada en torno<br />
a 5.500 millones de metros<br />
de cable anuales. En el<br />
momento de su puesta en<br />
marcha, la fábrica ocupaba<br />
una superficie de 77.300 metros<br />
cuadrados, con unos<br />
17.000 metros cuadrados<br />
edificados.<br />
NOVOTEC obtiene el ISO<br />
9001<br />
La empresa NOVOTEC CON-<br />
SULTORES, S.A. ha obtenido<br />
el Certificado de Registro de<br />
Empresa de acuerdo con la<br />
norma UNE-EN-ISO-9001,<br />
otorgado por AENOR. El alcance<br />
de este certificado cubre<br />
todas las actividades de<br />
NOVOTEC.<br />
- Consultoría y auditoría en<br />
Calidad, Medio ambiente,<br />
Organización e<br />
Instrumentación y control.<br />
- Inspección voluntaria y reglamentaria.<br />
- Desarrollo de productos<br />
software.<br />
Diciembre 1996<br />
45 Revista SNE
ARTICULO<br />
NOVOTEC en la primera empresa<br />
de su sector a la que<br />
certifican el sistema de calidad<br />
para todos los servicios<br />
que presta, tanto de consultoría<br />
como de inspección.<br />
Para obtener la certificación<br />
de AENOR, NOVOTEC ha<br />
adaptado formalmente a la<br />
norma ISO 9001 el sistema de<br />
calidad que tenía implantado<br />
desde su constitución en<br />
1985.<br />
NOVOTEC en una empresa<br />
totalmente española y de carácter<br />
independiente que desarrolla<br />
sus actividades en todo<br />
el territorio nacional, en el<br />
que dispone de 18 oficinas y<br />
más de 300 profesionales. Su<br />
volumen de negocio es de<br />
3.000 millones de pesetas<br />
anuales.<br />
SIEMENS sustituye en<br />
tiempo record<br />
generadores de vapor<br />
Nuevos generadores de energía<br />
para la Central belga.<br />
El consorcio Siemens/Framatome/Fabricom<br />
ha sustituido<br />
los tres generadores de vapor<br />
en la central nuclear belga<br />
Doel 4, situada en las cercanías<br />
de Amberes. Los trabajadores<br />
de la contención comenzaron<br />
con el retiro de los<br />
generadores de vapor antiguos<br />
y concluyeron con la<br />
integración de los nuevos<br />
componentes y el restablecimiento<br />
de los circuitos<br />
del medio refrigerante del reactor.<br />
Esta fase de las actividades<br />
de sustitución se pudo finalizar<br />
en el tiempo récord de<br />
tan sólo 27 días. El consorcio,<br />
bajo el liderazgo de Siemens,<br />
recibió el pedido en el año<br />
1994, frente a una notable<br />
competencia internacional<br />
por parte de la empresa belga<br />
Tractebel, la cual representa<br />
los intereses de Electrabel,<br />
sociedad operadora del reactor<br />
de agua a presión de<br />
1.000 MW.<br />
Este gran pedido de servicios<br />
incluyó el mecanizado, la<br />
descontaminación y la plantilla<br />
óptica de los generadores<br />
de vapor, así como la soldadura<br />
de ranura estrecha de las<br />
tuberías del medio refrigerante<br />
primario y la puesta a disposición<br />
de los equipos especiales<br />
necesarios. Los<br />
generadores de vapor, de<br />
450 toneladas de peso, se fabricaron,<br />
en base a un pedido<br />
especial, por Framatome<br />
en Chalon, Francia, con el<br />
40% de participación de la<br />
empresa belga Cocherill<br />
Mechanical Industries.<br />
INYPSA firma un<br />
importante contrato con<br />
Bolivia<br />
INYPSA acaba de firmar un importante<br />
contrato con el<br />
Instituto Nacional de Reforma<br />
Agraria de Bolivia para realizar<br />
el catastro de más de tres millones<br />
de hectáreas de aquel<br />
país. Financiado por el Banco<br />
Mundial, el contrato sobrepasa<br />
los 9,5 millones de dólares.<br />
Gracias a este acuerdo, más<br />
los contratos firmados a lo largo<br />
de 1996 con países como<br />
Panamá, Portugal, El Salvador,<br />
Tailandia, República Dominicana,<br />
Marruecos, etc., INYP-<br />
SA superará en el ejercicio los<br />
2.000 millones de pesetas de<br />
contratación en el mercado<br />
exterior, cifra muy importante<br />
teniendo en cuenta la facturación<br />
total de alrededor de<br />
3.000 millones en 1966, tratándose<br />
de una ingeniería que<br />
sólo vende aportación intelectual.<br />
Asimismo, INYPSA ha obtenido<br />
el Certificado de Registro<br />
de Empresa de AENOR, acreditando<br />
que cumple con los<br />
requisitos de la norma internacional<br />
UNE-EN ISO 9001.<br />
Nueva boquilla autoline de<br />
ABB / INGERSOLL-RAND<br />
ABB I-R Robotized Waterjet, la<br />
joint venture de corte por<br />
chorro de agua entre ABB<br />
Flexible Automation e<br />
Ingersoll-Rand, le ofrece ahora<br />
la nueva gama de cabezas<br />
cortadoras abrasivas AUTOLI-<br />
NE. La compañía afirma que la<br />
nueva cabeza cortadora AU-<br />
TOLINE es la boquilla más<br />
práctica y duradera del mercado,<br />
al combinar facilidad<br />
de uso con una gran eficacia<br />
de corte, permitiendo al usuario<br />
emplear las velocidades<br />
de corte mayores sin detrimento<br />
de la calidad del borde<br />
resultante. La nueva cabeza<br />
cortadora AUTOLINE está<br />
diseñada para utilizarse en sistemas<br />
controlados por CNC<br />
para el corte por chorro de<br />
agua abrasivo bidimensional<br />
plano de ABB I-R.<br />
AUTOLINE es marca registrada<br />
de Ingersoll-Rand Company<br />
y/o de sus subsidiarias.<br />
PUBLICACIONES<br />
Radiactividad del medio ambiente<br />
y dosis de<br />
radiaciones en Suiza en<br />
1995<br />
Con este título, la Oficina<br />
Federal de la Salud Pública de<br />
Suiza ha publicado un informe<br />
sobre la radiactividad del<br />
medio ambiente y de los productos<br />
alimenticios en Suiza,<br />
que viene siendo objeto de<br />
una vigilancia sistemática desde<br />
hace cuarenta años. El documento<br />
contiene los resultados<br />
de 1995 y las dosis de<br />
radiación resultantes para la<br />
población.<br />
Los controles se han realizado<br />
en el aire, las precipitaciones,<br />
las aguas, el sol, la hierba, los<br />
alimentos y el cuerpo humano,<br />
así como la radiación natural,<br />
el radón de las viviendas,<br />
las emisiones de las<br />
instalaciones y empresas nucleares<br />
que utilizan radionucleidos<br />
y el resto de fuentes<br />
de radiación.<br />
Las centrales nucleares y las<br />
compañías sometidas a autorización<br />
para la manipulación<br />
de sustancias radiactivas han<br />
respetado en 1995 los límites<br />
anuales de residuos y los controles<br />
en el medio ambiente<br />
no han detectado ningún valor<br />
inadmisible de impacto.<br />
La dosis media de radiación<br />
recibida por la población corresponde,<br />
globalmente, a 4<br />
mSv al año, de los que el 40%<br />
procede del radón del interior<br />
de las casas, 30% a la radiación<br />
natural, 25% a las aplicaciones<br />
médicas y menos del<br />
5% a la radiactividad artificial.<br />
Informe sobre la Gestión de<br />
Residuos Radiactivos<br />
La Agencia de la OCDE para la<br />
Energía Nuclear (AEN) ha<br />
anunciado la publicación de<br />
los resultados obtenidos en<br />
un seminario internacional celebrado<br />
en Rauma (Finlandia),<br />
de cara a definir las estrategias<br />
y los medios para tranquilizar<br />
al público, en lo que respecta<br />
a la gestión de residuos radiactivos,<br />
así como para reflexionar<br />
sobre los métodos que<br />
permitan resolver los desafios<br />
futuros en este campo.<br />
La gestión de residuos y, fundamentalmente,<br />
los de larga<br />
vida, es uno de los puntos<br />
clave que alimentan los debates<br />
sobre la energía nuclear en<br />
el último decenio. La evolución<br />
futura de los programas<br />
de evacuación, desde la fase<br />
conceptual hasta la operacional,<br />
requieren un gran esfuerzo<br />
en cuanto a la preocupación<br />
de la población,<br />
principalmente de orden ético<br />
y medioambiental.<br />
La reunión, que contó con representantes<br />
de quince países<br />
industrializados, ha dejado<br />
claro hasta qué punto es importante<br />
la participación del<br />
público y las autoridades locales<br />
en los debates sobre los<br />
emplazamientos eventuales<br />
de los futuros almacenamientos<br />
de residuos, en todas las<br />
etapas de decisión y desarrollo<br />
de las obras, reforzando<br />
así su confianza al poder<br />
comprobar los principios que<br />
rigen y garantizan la seguridad<br />
de estos depósitos.<br />
La publicación comprende el<br />
texto de las principales ponencias<br />
y una síntesis de las<br />
conclusiones del seminario.<br />
El tercer premio del concurso<br />
de fotografía de la SNE,<br />
correspondió a la fotografía<br />
titulada “Al final, residuos”<br />
de Carmen Suárez.<br />
ÍNDICE DE ANUNCIANTES<br />
1 AMARA<br />
45 ANALAB<br />
5 ASOCIACIÓN NUCLEAR ASCÓ<br />
55 APLICACIÓN DE PINTURAS<br />
INDUSTRIALES<br />
32 AUXINI<br />
16 BORG<br />
4 CABLES PIRELLI<br />
7 CENTRISA<br />
4ªC EMPRESARIOS AGRUPADOS<br />
10 EQUIPOS NUCLEARES<br />
2ªC ENUSA<br />
6 GENECAR<br />
50 INABENSA<br />
26 INITEC<br />
40 INYPSA<br />
12 LAINSA<br />
3ªC LAINSA contra incendios<br />
68 MUSINI<br />
46 NOVOTEC<br />
20 OSHSA<br />
11 PROSESA<br />
56 SGN<br />
31 SIEMSA<br />
36 TECNATOM<br />
2 WESTINGHOUSE<br />
Diciembre 1996<br />
46 Revista SNE