Nuclear España Nº 169 Noviembre 1997

Entrevista:
José Luis
GONZÁLEZ
Presidente de
N• 169 Noviembre 1997

S UMARI O
SOCIEDAD NUCLEAR ESPAÑOLA
Campoamor, 17, 1.° 28004 MADRID -
Tels.: (91) 308 63 18/62 89. Fax: (91) 308 63 44
e mail: postmaster@sne.es
Junta Directiva
Presidente: Juan ESTAPÉ ARNAU.
Vicepresidente: Domingo PÉREZ ALONSO.
Secretario General: Francisco Javier BRIME GONZÁLEZ.
Tesorero: Mercedes BROTONS LLOR.
Vocales: Pedro COLL BUTI, M a Teresa DOMÍNGUEZ BAU-
TISTA, Mar DOMÍNGUEZ BLANCO, Manuel GÁMEZ
BERTOS, Juan Bautista GONZÁLEZ GARCÍA, José Javier
HONRUBIA CHECA, Fernando MICÓ PÉREZ DE DIEGO y
Luis PALACIOS SÚNICO.
Comisión de Programas
Presidente: Fernando MICÓ PÉREZ DE DIEGO.
Vocales: Javier ALONSO CHICOTE, José Antonio CARRETE-
RO FERNANDINO, Javier DE SANTIAGO GARCÍA, Rafael
DELGADO TABERNER, José Antonio ESPALLARDO MAU-
RANDI, Ricardo GRANADOS GARCÍA, José Javier HONRU-
BIA CHECA, Alejandro RODRÍGUEZ FERNÁNDEZ y Joaquín
SANTAMARÍA TAMAYO.
Comisión de Publicaciones
Presidente: Luis PALACIOS SÚNICO.
Vocales: Javier ARROYO ZORRILLA, Eugeni BARANDALLA
CORRONS, Andrés GALICIA SAAVEDRA, Javier GONZÁLEZ
MARTÍNEZ, Julio MARTÍNEZ MONTERO, Mª Fernanda
SÁNCHEZ OJANGUREN, Francisco TARÍN GARCÍA,
Alfonso de la TORRE FERNÁNDEZ DEL POZO y Pedro
VELARDE MAYOL.
Comisión Técnica
Presidente: Mª Teresa DOMÍNGUEZ BAUTISTA.
Vocales: Juan CORTÉS SIERRA, Mª Teresa GARCÍA SINTAS,
Andrés IBORRA GARCÍA, Alfonso JÍMENEZ FERNÁNDEZ
SESMA, Francisco MARÍN MOLINA, Mariano MOLINA, Mª
Dolores MORALES DORADO, Ramón MORCILLO LINARES,
Mª Luisa PÉREZ-GRIFFO COCHO, Ramón SABATÉ FARNOS
y Vicente SERRADELL GARCÍA
Presidentes de los Grupos de Trabajo: Angel BENITO
RUBIO, Jerónimo IÑIGUEZ SÁEZ y Ángel VIÑAS JUNQUE-
RA.
Comisión Aula-Club
Presidente: Eduardo RAMÍREZ ONTALBA
Vocales: Miguel BARRACHINA GÓMEZ, Ignacio
FERNÁNDEZ HERRERO, Eduardo GALLEGO DÍAZ, Rosa
PEREDA REVUELTA, José L. PIZARRO MOGROVEJO,
Aurelio SALA CANDELA y Jesús TALAYERO ROYO
Comisión de Comunicación
Presidente: Eduardo GALLEGO DÍAZ.
Vocales: José M. a ARAGONÉS BELTRÁN, Jesús CRUZ
HERAS, Inés GALLEGO CABEZÓN, José GARCÍA DE LA
TORRE, Valentín GONZÁLEZ GARCÍA, Luis GUTIERREZ
JODRÁ, José MAROTO MUÑOZ, Mariano MOLINA
MARTÍN, Pedro ORTEGO SÁIZ, J. Manuel PERLADÓ
MARTÍN, Eduardo SOLLET SAÑUDO y Enrique VALERO
ABAD.
Comisión Terminología
Presidente: Manuel LÓPEZ RODRÍGUEZ.
Secretario: Francisco DE PEDRO HERRERA.
Vocales: Agustín ALONSO SANTOS, Miguel BARRACHINA
GÓMEZ, Rafael CARO MANSO, José Ángel CERROLAZA
ASENJO, Carlos Enrique GRANADOS GONZÁLEZ y Luis
PALACIOS SÚNICO
Comisión Jóvenes Generaciones
Presidente: Mar DOMÍNGUEZ BLANCO.
Vicepresidente: Ricardo IZQUIERDO LABELLA.
Comisión de la Reunión Anual
Presidente: Antonio MARCO PELEGRÍN.
Vicepresidente: José LOBÓN SÁEZ.
Vicepresidente Técnico: Juan B. GONZÁLEZ GARCÍA
Secretario: Juan ISLA SÁNCHEZ
Tesorero: Luis MARTÍN VIDAL
Vocales: Pedro COLL BUTI, Julián GOROSARRI GARCÍA,
Manuel LÓPEZ LÓPEZ, Pedro MOURE REY, José Luis PIZA-
RRO MOGROVEJO, Felix QUINTERO ÁLVAREZ, María Luisa
SÁNCHEZ MAYORAL y Alberto SEISDEDOS FERNÁNDEZ
DEL RIO.
SOCIOS COLECTIVOS
ABB ATOM
ABB GENERACIÓN
AMARA
ANDERSEN CONSULTING
ASEGURADORES RIESGOS
NUCLEARES
ASOC. NUCLEAR ASCÓ
AUXINI
AUXITROL IBERICO
BECHTEL ESPAÑA
BORG SERVICE, S.A.
BW/IP INTERNATIONAL
CABLES PIRELLI
CENTRAL TRILLO I
C.N. ALMARAZ
C.N. VANDELLÓS
CIA. SEVILLANA DE
ELECTRICIDAD
CIEMAT
COGEMA
COLEGIO INGENIEROS
CAMINOS, CANALES
Y PUERTOS
COLEGIO INGENIEROS ICAI
CONTROL Y APLICACIONES
DTN
ELECNOR
EMPRESA NACIONAL BAZAN
EMPRESARIOS AGRUPADOS
ENDESA
ENRESA
ENTRECANALES Y TAVORA
ENUSA
ENWESA OPERACIONES
EPTISA
EQUIPOS NUCLEARES
EXPRESS TRUCK
FECSA
FRAMATOME
FRAMATOME IBERICA
FUNDACIÓN INASMET
GAIMA
GENERAL ELECTRIC
INTERNATIONAL
GEOCISA
GESTEC
GUANTES RIPOLLES
HELGESON
HIDROELECTRICA
DEL CANTABRICO
IBERDROLA
IBERDROLA INGENIERIA
Y CONSULTORIA
INITEC
INYPSA
KEON
KSB-AMVI
LAINSA
MAESSA
MARSEIN
MECANICA DE LA PEÑA
MONCASA
MONTAJES NERVIÓN
NORCONTROL
NOVOTEC CONSULTORES
NUCLENOR
NUSIM
OSHSA
PROINSA
PROSEGUR
SAINCO
SENER
SENUSA
SGN
SIEMENS
SIEMSA & UIDIESA ESTE
TAPROGGE IBÉRICA
TECNASA
TECNATOM
TECNICAS REUNIDAS
TECNOS
UIDIESA
UNESA
UNION FENOSA
WALTHON WEIR PACIFIC
WANNER Y VINYAS
WESTINGHOUSE
TECHNOLOGY SERVICES
EDITORIAL
ENTREVISTA
José Luis GONZÁLEZ. Presidente
de ENUSA
COMBUSTIBLE
• 25 años aprovisionando uranio enriquecido.
Francisco RENGIFO
• Las explotaciones mineras de ENUSA en Saelices el Chico (Ciudad Rodrigo,
Salamanca). Javier RUIZ, Marcial CRIADO, Santiago CARRETERO, María Luisa
BORDONABA y Juan ARTIEDA.
• La fábrica de Juzbado: Una respuesta a los retos del mercado de fabricación
de combustible. Jacinto MARICALVA
• La diversificación en ENUSA: Una estrategia para el crecimiento en nuevos
sectores de actividad. José Manuel NARANJO.
• SINCRO: Una herramienta on-line para el control inteligente de procesos
mediante tecnología AMFE. Luis DELGADO, José E. GUTIERREZ, Fernando
MATÍA, Agustín JIMÉNEZ y Ángel de ANTONIO
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Noviembre 1997
3 Revista SNE

RIAL EDITORIA
L
a Empresa Nacional del Uranio S.A.
(ENUSA) cumple 25 años de existencia.
Creada, en 1972, con el fin fundamental de
asegurar el abastecimiento de combustible a
las centrales nucleares españolas, ha
desempeñado a lo largo de estos años una
importante labor en el desarrollo de la energía
nuclear, aportando con el paso del tiempo un
alto bagaje de tecnología y experiencia en la
operación de la primera parte del ciclo del
combustible nuclear.
ENUSA se hizo cargo, en 1973, de los
yacimientos de uranio de Ciudad Rodrigo, que
le fueron transferidos por el Estado y adquirió,
en 1974, una participación en COMINAK,
compañía productora de concentrados de la
República del Niger.
En el campo de la exploración, las actividades
de ENUSA se limitaron, inicialmente, a
investigar las zonas próximas a los yacimientos
existentes en Salamanca. Más tarde le fue
encomendada por el Estado la
responsabilidad de la ejecución del Plan de
Exploración e Investigación del Uranio (PNEIU)
que abarcaba todo el territorio nacional y que
tenía como fin el conseguir un aumento de los
recursos uraníferos. En esos años iniciales, la
Empresa acometió, asimismo, actividades
exploratorias en otros países como Colombia,
Canadá y Sudáfrica.
Paralelamente y a la vista de los planes
nucleares previstos por España en aquélla
época, a partir de 1973 ENUSA responde a la
obligaciones inherentes a su otra actividad
estratégica encomendada, el enriquecimiento
isotópico del uranio, firmando contratos de
suministros con la Atomic Energy Comission
de los Estados Unidos (USAEC) y con
Techsna-bexport, amén de participar en la
constitución de la empresa EURODIF,
sociedad creada para
la construcción y explotación de la planta de
enriquecimiento de Tricastín.
Asimismo, en 1974, ENUSA firma acuerdos de
transferencia tecnológica con WESTINGHOUSE
ELECTRIC CORPORATION y GENERAL ELECTRIC
CORPORATION, acuerdos que le permiten iniciar
al año siguiente, en Estados Unidos, la formación
de los primeros equipos básicos de ingeniería y
fabricación de combustible.
En los 25 años transcurridos desde su creación
ENUSA ha suministrado a sus clientes nacionales
mas de 20.000 toneladas de U3O8, de las cuales
cerca de 5.000 lo han sido de producción
nacional. Ha proporcionado, asimismo,
16.000 tU en servicios de conversión y más de
10 millones de UTS en servicios de
enriquecimiento.
En el ámbito de la fabricación, la planta de
ENUSA en Juzbado ha producido cerca de
6.500 elementos combustibles, de los tipos PWR
y BWR, con los que se ha generado más del 30
por ciento de la energía eléctrica producida en
España desde 1985. Un 15 por ciento de los
elementos combustibles producidos por
ENUSA han sido destinados a la exportación,
habiéndose suministrado a centrales nucleares
de Suiza, Francia, Bélgica, Alemania, Suecia y
Finlandia.
Dos de las claves que mejor explican el
dinamismo y la creciente importancia adquirida
por ENUSA en estos 25 años, dentro de la
industria nuclear europea, son la capacitación
de su equipo humano, cada día más consciente
de la calidad como objetivo fundamental de la
empresa y como eje de trabajo personal, y el
esfuerzo desplegado por la Empresa en el
terreno de nuevos desarrollos, ámbito
fundamental para lograr el éxito empresarial ante
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3
Revista SNE

ENTREVISTA
José Luis GONZÁLEZ
Presidente
de ENUSA
La trayectoria profesional de nuestro entrevistado
transcurre paralela al desarrollo de
ENUSA. Desde su ingreso en la Empresa en
1975, José Luis González ha desempeñado
diversas responsabilidades; entre 1975 y
1985, recibe en las Plantas de combustible
americanas la formación necesaria, y colabora
en el licenciamiento y en la puesta en marcha
de la Fábrica de Juzbado; entre 1986 y 1993
fue Director de la fábrica de Juzbado, siendo
nombrado posteriormente Director de la
División de Uranio, cargo que ocupó hasta su
nombramiento como Presidente el pasado
mes de abril, precisamente cuando ENUSA alcanzaba
sus veinticinco años de historia.
MINERÍA Y APROVISIONAMIENTO
DE URANIO
El análisis de los primeros años de la década
de los setenta es un elemento clave para
entender el desarrollo del sector nuclear, su
estructuración y la evolución de las empresas
que en él son emblemáticas.
José Luis González ha estado
muy cerca de esta Revista en los
últimos dos años, durante su
mandato como Presidente de la
SNE. En esta ocasión viene a
nuestras páginas como
Presidente de ENUSA,
responsabilidad que ha asumido
en un momento complejo, en el
que las perspectivas de un mercado abierto y competitivo hacen
especialmente difícil, a la vez que apasionante, la gestión de las
empresas de hoy. Sin embargo, desde esta alta responsabilidad, hay
una característica que José Luis González mantiene, su gran calidad
humana, que le lleva a preocuparse muy directamente por todos los
profesionales de ENUSA, que le hace transmitir una sonrisa ante la
cámara, que trasluce, en suma, una calidez de trato tan poco
habitual como necesaria en el mundo actual.
Este es el caso de ENUSA. Fundada en
1972, su carácter estratégico hace que sus primeros
años evolucionaran de acuerdo con las
decisiones de la Administración. Los primeros
trabajos abordaban, fundamentalmente, la explotación
de los yacimientos existentes en la
Provincia de Salamanca, descubiertos por la
JEN y traspasados a ENUSA, así como la exploración
de nuevos yacimientos en la zona.
Con el fin de asegurar los aprovisionamientos
necesarios para abastecer un Plan
Energético Nacional que, en 1975, preveía una
producción nuclear de 21,7 GW, ENUSA decidió
acometer actividades de exploración en
el exterior. De esta manera, se firmaron contratos
con Canadá, Sudáfrica y Colombia, país en
el que se creó una filial. En 1982 todas estas
actividades de exploración en el exterior habían
sido ya canceladas, puesto que no se habían
logrado los objetivos previstos.
Noviembre 1997
4 Revista SNE

El año 1975 significó un hito importante
en la historia de la Empresa:
entró en operación la Planta Elefante,
dedicada a la producción de concentrados
mediante lixiviación estática
de minerales. En su primer año de
operación la producción alcanzó las
86 t U3O8.
«Sin embargo -afirma José Luis
González- como la producción nacional
no cubría las necesidades del
parque nuclear español, fuimos realizando
contratos de suministro con
diversos proveedores extranjeros.
Además, la empresa tomó una participación
del 10% en el capital de
COMINAK, empresa de la República
del Níger, de la que también forman
parte COGEMA (Francia), y OURD
(Japón).
»En el área de enriquecimiento, en
los primeros años se firmó un contrato
con los Estados Unidos, cuya ampliación
resultó imposible debido a
las ambiciosas previsiones de construcción
de centrales nucleares en
ese país, lo que nos llevó a firmar,
poco tiempo después, un acuerdo
con la empresa soviética Techsnabexport.
Como consecuencia de
la evolución energética y de las previsiones
de futuro que existían
entonces en Europa, se crearon dos consorcios:
URENCO, formado por Alemania,
Inglaterra y Holanda, y EURODIF, con la participación
de España, Italia, Bélgica, Suecia
(que luego se retiró), Francia e Irán, donde
tenemos un 11% de participación, que nos
permitió cubrir las necesidades de enriquecimiento
previstas.»
La evolución de los Planes Energéticos españoles
ha marcado muy directamente la trayectoria
de las empresas del sector, y ENUSA
no ha sido ajena a esta influencia. “El Plan de
1975 preveía una producción nuclear de 21,7
GW para 1985; el de 1978, redujo la cifra a
12,6GW y, por último, el de 1983, con la moratoria,
se queda en 7,7 GW.” Por tanto, una
gran parte del esfuerzo que ENUSA realiza en
los primeros años ochenta se centra en adaptar
los contratos que tenía de grandes suministros
a la realidad del Plan Energético, lo que
da lugar a unas negociaciones muy duras. En
aquel momento, además, ENUSA atraviesa
Nuestro objetivo
es cubrir
el 10% del mercado
europeo
,,
una situación financiera muy difícil ya que sólo
el pago del interés de la deuda contraída por
las compras tiene un peso fundamental en su
economía.
«Algunos años después, debido a los favorables
precios del uranio, la empresa aprueba
construir una nueva instalación con más capacidad
de producción, así como mejor tecnología
y aprovechamiento de los recursos. Es el
proyecto Quercus, que entra en operación en
1993. La evolución de los precios del uranio
que se preveía en el Estudio de Viabilidad del
orden de 40$/lb en el año 93 y en años sucesivos
no se ajusta a las previsiones por lo que
nos obliga a optimizar la Planta reduciendo su
producción de 950t a 300 t/año y mantener
las reservas existentes para mejores tiempos
futuros.»
LA FABRICACIÓN
DE COMBUSTIBLE
Los primeros pasos en la fabricación de
elementos combustibles se inician en 1974.
«Llegamos a unos acuerdos de licencia con
Westinghouse y General Electric para adquirir
la tecnología de ingeniería y fabricación del
combustible, acuerdos que aún siguen vigentes,
permitiéndonos fabricar elementos combustibles
de tipo PWR y BWR para los reactores
españoles, a excepción de Trillo que es
tecnología alemana.»
En el año 1985, ENUSA, en el área de
combustible, deja de ser una oficina
comercial y se convierte en una empresa
con contenido industrial, con
la puesta en marcha de la fábrica de
Juzbado, que signficaba un gran salto
tecnológico. El diseño inicial con
una producción prevista de 850
t/año termina siendo de 200/250
t/año cuando se aprueba el PEN del
año 1983, dando lugar a finales de
Julio al primer envío de elementos
combustibles a la Central Nuclear de
Ascó.
LA SALIDA AL EXTERIOR
«En 1988 se produce un hito fundamental:
salimos a ofertar al exterior,
como subcontratistas de General
Electric, y conseguimos el 50% de
una recarga para la central nuclear de
Leibstadt, en Suiza, que entregamos
en 1989. Esto hace que se acelere
nuestro cambio de mentalidad, iniciando
una apertura al mercado europeo
a través de acuerdos comerciales
importantes. El primero de
ellos llegó en 1989, con General
Electric, para actuar conjuntamente
en la fabricación de combustible
BWR, que fue ampliado en 1996 con
la creación de GENUSA, empresa participada
en la que ENUSA tiene el 49%.
Las actividades
de diversificación
representarán el 30% de
los resultados en el 2002
,,
»Estos acuerdos comerciales se completaron
con la creación, en 1991, del European
Fuel Group, formado por Westinghouse, BNFL
y ENUSA para la comercialización de combustible
PWR en Europa. Por tanto, ya estamos
claramente establecidos en el mercado del
combustible internacional. Los éxitos que hemos
ido consiguiendo nos han llevado a la realidad
de hoy, gracias al gran esfuerzo y la capacitación
del equipo humano de ENUSA,
que hace que se produzca una transmisión
muy clara de la necesidad de caminar en ese
sentido. Estos acuerdos han dado unos frutos
muy importantes. En el periodo 1995-98, el
40% de nuestra producción es exportada,
mientras que en el periodo 96-2000, tenemos
una previsión del orden del 50% de elementos
combustibles para exportación.»
,,
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5 Revista SNE
,,

ENTREVISTA
EL FUTURO
La diversificación
ha llevado a ENUSA
a participar en proyectos
que se enmarcan
en su área de actuación,
abordando
temas de interés técnico
y comercial. En
este sentido, resalta
José Luis González
«la creación de la
empresa Express
Truck, que transporta
material radiactivo y nuclear para España y
Europa, y la planta de “Ionmed” para la esterilización
de distintos tipos de productos farmacéuticos
y médicos, que prácticamente es
ya una realidad, puesto que entrará en funcionamiento
a finales del año 1997.»
El planteamiento estratégico de las empresas
está hoy sujeto a factores como la apertura
de los mercados, la globalización, la competitividad.
ENUSA, como nos ha comentado su
Presidente, aborda desde hace ya algunos
años esta situación a la que hoy debe buscar
una respuesta cada vez más certera e inmediata.
Desde el punto de vista de su actividad minera,
José Luis González reconoce que «según
las previsiones, el precio del uranio no
llegará a los valores previstos cuando la planta
Quercus se diseñó, lo que hace muy difícil el
mantenimiento de la actividad minera más allá
del año 2000.
»En un mundo de liberalización de las materias
primas energéticas totalmente competitivo,
no podemos producir a un precio que
no nos permita competir con otros suministradores.
Por lo tanto, con la situación actual del
mercado, lo previsible es que los precios del
uranio se mantengan en niveles quizás ligeramente
superiores a los actuales, pero en ningún
caso suficientes para continuar una actividad
como la prevista.
»Está claro que el futuro es más duro que el
presente, tenemos un protocolo en el entorno
que va a modificar el escenario en el que nos
movemos y la globalización del suministro de
combustible va a dar lugar a que mantengamos
esa política de reducción de costes que
ya hemos establecido hace tiempo para ser
cada día más competitivos. Tenemos el objetivo
de seguir siendo la agencia de aprovisionamiento
de las centrales nucleares españolas,
dando el mismo servicio -y si cabe mejorque
hasta ahora a unos precios lo más competitivos
posible, y en el area de suministro
de elementos combustibles mantener nuestra
cuota en España lo más alta posible con el
objetivo de llegar a cubrir el 10% del mercado
europeo.»
,,
La actualidad del mundo empresarial define
cambios muy importantes en la estructura
que, hasta ayer, considerábamos tradicional
en Europa y en los Estados Unidos. Acuerdos
recientes como los de Siemens y BNFL, los
cambios en Westinghouse, marcan claramente
los nuevos caminos del próximo siglo en el
ámbito empresarial. Sobre este tema y su influencia
en las líneas estratégicas de ENUSA,
requerimos la opinión de su Presidente. «En
ENUSA creemos que la salida de BNFL del
European Fuel Group, en el que es nuestro socio,
no perjudica sustancialmente su evolución.
Entendemos que el Grupo, con
Westinghouse y ENUSA, seguirá manteniendo
una capacidad en el mercado europeo similar
a la actual. El acuerdo sí que hace que ENUSA
tenga un competidor más fuerte, Siemens, al
tener una capacidad mayor de producción a
través de la Planta de BNFL, por lo que tendremos
que seguir luchando para cumplir nuestra
meta de competitividad.
Hemos llegado a poseer
una tecnología que nos
permite exportar y colaborar
en
proyectos internacionales
,,
»En el área de diversificación, nos hemos
marcado unos retos, aunque no dependen
sólo de nosotros. Como empresa pública,
ENUSA entrará, próximamente, en el proceso
de privatización, aunque no a corto plazo;
podemos estar hablando de dos o tres años.
Siguiendo el objetivo estratégico que nos hemos
marcado, y si esa privatización lo permite,
el 30% de los resultados de ENUSA en el
año 2002 tendrá un origen diferente al de su
creación.
»En este momento somos un proyecto
consolidado, tenemos una calidad en nuestros
productos y servicios, un equipo humano
preparado, cualificado y una elevada tecnología.
El mérito de ENUSA está en que, partiendo
en los años setenta
de una oficina
comercial con una
capacidad tecnológica
casi nula, hemos
llegado a poseer
una tecnología
que nos permite
ahora exportar y
colaborar en proyectos
internacionales,
como puede
ser el posible lanzamiento
de un
ambicioso plan de
construcción de centrales nucleares en
China.»
El último año ha tenido, para ENUSA, momentos
difíciles, que no podemos dejar de
abordar en esta entrevista. Su Presidente reconoce
que “dentro de la satisfacción que produce
trabajar en una empresa con 25 años de
profesionalidad, que ha encontrado un hueco
tanto en el mercado español como internacional,
hemos ido a tener en este aniversario un
par de incidentes únicos en su historia.
«Quisiera reiterar que, en 25 años, esto es
una excepción. Hemos fabricado cerca de
800.000 barras de combustible; hemos producido
casi 5.000 toneladas de concentrado,
y hemos entregado unos 6.300 elementos
combustibles, de los que un 15% han salido
al extranjero.»
Con respecto al futuro que nos plantea un
mercado de libre competencia, José Luis
González es claro. «Todas las fuentes energéticas
son necesarias y todas tienen que ocupar
su lugar, incluyendo la nuclear, que en este
momento produce en España más de un tercio
del total de energía eléctrica. Estamos
convencidos que la existencia de ENUSA sigue
siendo necesaria para el programa nuclear
español, que añadimos un valor al mismo y
que somos una empresa comprometida desde
hace mucho tiempo con la competitividad,
lo que nos hace esforzarnos por ser una
compañía viable, con un proyecto empresarial
válido, una política de modernización tecnológica
y un trabajo y capacitación del personal
de alta cualificación.
«Esta trayectoria que nos ha permitido alcanzar
los 25 años de historia de ENUSA, ha
sido posible gracias a la confianza depositada
por nuestros accionistas y nuestros clientes, al
esfuerzo, dedicación y profesionalidad de
nuestro personal y al buen hacer de los
Presidentes que me precedieron, Javier
Sagües Martínez de Azagra, Juan Basabe y
Manso de Zúñiga, José Manuel Jiménez Arana
y Alfredo Llorente Legaz.
A todos ellos, accionistas, clientes y trabajadores
de ENUSA mi recuerdo y agradecimiento.»
Noviembre 1997
6 Revista SNE

COMBUSTIBLE
F. RENGIFO
25 AÑOS APROVISIONANDO URANIO
ENRIQUECIDO
Enusa se creó en Abril de 1972 y fue encargada
en Noviembre de 1973 de la gestión unificada
de los aprovisionamientos de uranio natural
y enriquecido de las centrales nucleares
en funcionamiento, en construcción y en proyecto,
asi como de las que se pudieran construir
en el futuro.
Esta gestión hasta ese momento era llevada a
cabo por las propias centrales quienes delegaban
su ejecución en la antigua JEN (Junta
de Energía Nuclear).
Los reactores en aquel entonces eran
Vandellós I, Zorita y Garoña.
Vandellós I utilizaba uranio natural y, excepto
para su primer núcleo que en parte fue comprado
en el exterior, sus posteriores recargas
fueron suministradas con uranio producido en
la fábrica de la propia JEN en Andújar.
Zorita y Garoña, usaban uranio enriquecido
que era suministrado por la U.S.A.E.C.
(Atomic Energy Commission de los Estados
Unidos) con uranio, en su mayor parte producido
en la JEN en Andújar, y el resto comprado
en el exterior.
Los reactores de la siguiente generación ,
Almaraz I y II , Asco I y II y Cofrentes, que también
utilizan uranio enriquecido, representaban
ya unas necesidades importantes de
aprovisionamiento y fue necesario gestionar
sus compras en el exterior. Se contrató con un
consorcio de empresas canadienses la compra
de un stock que cubría las necesidades
de los primeros núcleos y en algunos reactores
la primera recarga. La conversión de dicho
uranio a hexafluoruro se contrato con la empresa
americana Allied Chemicals y el enriquecimiento
con la americana ya mencionada
USAEC (Atomic Energy Commission).
Los contratos de concentrados y de conversión
se hicieron directamente por las empresas
propietarias de los reactores con la colaboración
de la JEN y el visto bueno de la
Subcomisión de Combustibles Nucleares del
Ministerio de Industria.
Los contratos de enriquecimiento fueron negociados
por Enusa en virtud de su nuevo encargo,
ya que fue creada en el transcurso de
las negociaciones entre las empresas eléctricas
y la USAEC.
En aquellos momentos la situación del mercado
era estable y los precios se mantenían alrededor
de los 6 $/libra de U3O8 desde los años
60. El mercado de enriquecimiento era monopolizado
por la A.E.C quien imponía sus condiciones
arbitrariamente en contratos de adhesión
que ademas debían ser refrendados
por Acuerdos de Cooperación entre los gobiernos
de los Estados Unidos y el del país
consumidor.
Esta situación de estabilidad fue rota con la
primera crisis del petroleo del año 1973, que
provocó una avalancha de pedidos de centrales
nucleares y por tanto de servicios de
enriquecimiento ya que era requisito necesario
para la concesión de la autorización, la cobertura
de las necesidades de dichos servicios
de enriquecimiento.
Ante la situación que se creo y la imposibilidad
de suministrar a todos los reactores que
Almacenamiento del concentrado
solicitaban dichos servicios, la A.E.C. decidió
suspender la firma de nuevos contratos, hasta
que se aprobara oficialmente la posibilidad
de utilización del plutonio recuperado del
uranio ya gastado en los propios reactores
después de su utilización en ellos. En ese momento
aparecieron los llamados "contratos
condicionados" ya que su vigencia dependería
de que dicha contingencia fuera aceptada
por las Cámaras de los Estados Unidos.
Como era natural el mercado del uranio se vió
fuertemente afectado, al crecer significativamente
las necesidades pues los contratos de
enriquecimiento llevaban consigo la cobertura
del uranio necesario para ese proceso, con lo
que la demanda creció inmediatamente y los
precios pasaron en pocos meses de 6 a 15
$/libra de U3O8 , llegando a alcanzar los 35 $
en los últimos meses de 1975.
En este entorno inicio sus actividades Enusa
debiendo cubrir el futuro parque nuclear español
que en el P.E.N.(Plan Energético
Nacional) del año 1975 contemplaba un ambicioso
programa nuclear. Las necesidades de
Noviembre 1997
7 Revista SNE

Tabla I
NECESIDADES PEN
AÑO
concentradosde uranio servicios de enriquecimiento
en t.m U3O8
en m. UTS
1977 552 332
1978 1.122 278
1979 628 427
1980 940 620
1981 1.484 824
1982 2.166 892
1983 2.282 1.554
1984 2.160 850
1985 2.914 1.582
1986 2.922 1.800
1987 3.385 1.914
totales 20.555 11.073
uranio y servicios de enriquecimiento, resultado
del PEN de 1975 fueron revisadas en 1978,
tal como se ve en la tabla I.
Dada la inminencia y la gravedad
del problema se iniciaron contactos
con todos los posibles suministradores
con resultados muy diversos,
pues a la dificultad del
momento, se unió el que nuestro
país era visto en esos momentos,
por su situación política, con
cierta desconfianza en el exterior.
No obstante se consiguió contratar
con las empresas canadienses
Eldorado, Denison y Gulf , igualmente
se contrato con RTZ uranio
de sus minas de Namibia y
Australia y se entró a formar parte
del accionariado de Cominak en
el Niger con el derecho a retirar
una parte de la producción de sus
minas de Akouta. En un momento
posterior se formalizó el acuerdo con
Nufcor por el que se adquiría uranio procedente
de las minas sudafricanas.
Los contratos fueron negociados a lo largo de
1974 y 1975, y las condiciones fueron variando
a medida que el mercado se endurecía,
por lo que en algunos casos fue necesario
efectuar fuertes anticipos. Las condiciones de
precios que se negociaron iban desde los
precios fijos , a los precios negociados periódicamente,
pasando por los precios base
sometidos a fórmulas de revisión. En aquellos
Concentrado de uranio. Control de calidad
momentos los precios con referencia al precio
de mercado eran poco usados.
Con respecto a los servicios de conversión se
realizaron contratos con BNFL (Gran Bretaña),
y Eldorado (Canada). La capacidad de estos
servicios todavía era excedentaria por lo que
no conllevaron problemas su negociación.
Los servicios de enriquecimiento sin embargo
representaron un serio problema, debido a
que la A.E.C. canceló aquellos "contratos
condicionados" al no obtenerse la aprobación
del reciclado de plutonio con lo que hubo
que llamar a las puertas de la Unión
Soviética, en aquellos momentos, el otro productor
de dichos servicios en el mundo, y
aceleró los planes de construcción de las
nuevas plantas de servicios de enriquecimiento
en Europa.
Enusa continuó las negociaciones que las
empresas eléctricas españolas habían iniciado
con la empresa Techsnabexport de la Unión
Soviética y formalizó un contrato muy ambicioso
para cubrir una parte importante de las
necesidades del futuro parque nuclear español.
Al mismo tiempo se decidió la entrada
en el consorcio Eurodif, juntamente con Italia,
Suecia, Francia y Belgic, aunque al poco tiempo
Suecia se retiró del consorcio. La entrada
en Eurodif nos daba el derecho y la obligación
de retirar una parte importante
de la producción de sus plantas.
En aquellos momentos tanto
Eurodif como la Unión Soviética
se consideraban opciones con
un alto nivel de incertidumbre.
Como consecuencia de todo lo
anterior se alcanzo un nivel de
suministros con el que se cubrían
casi en su totalidad las necesidades
para un periodo de 10
años, incluida la dotación de un
stock básico equivalente a las
necesidades de año y medio
de uranio enriquecido,por lo
que al reducirse dicho plan
empezaron a acumularse fuertes
excedentes, como puede verse
en la tabla II adjunta.
Esto unido al retraso en la puesta
en marcha de los reactores
que no fueron cancelados, hizo que se llegara
a unos excedentes preocupantes.
La situación en el mundo era similar a la española.
Los programas nucleares de las naciones
mas desarrolladas sufrieron un drástico recorte
y las plantas en construcción acumulaban
nuevos y largos retrasos o cancelaciones, con
lo que se produjo una situación de exceso de
suministros, fuertes stoks de uranio y servicios,
Tabla II
AÑO
SUMINISTROS COMPROMETIDOS NECESIDADES REALES EXCEDENTES
EN T. DE U3O8 EN UTS EN T.DE U3O8 EN UTS EN T.DE U3O8 EN UTS
1977 892 332 90 0 802 332
1978 2.714 812 172 56 2.542 756
1979 2.222 765 218 89 2.004 676
1980 2.658 1.008 791 360 1.867 648
1981 3.049 1.670 964 450 2.085 1.220
1982 3.049 1.622 252 89 2.797 1.533
1983 2.277 1.840 427 202 1.850 1.638
1984 2.277 2.045 453 190 1.824 1.855
1985 2.977 2.269 406 176 2.571 2.093
1986 2.077 2.281 896 433 1.181 1.848
1987 2.077 2.338 1.595 783 482 1.555
TOTALES 26.269 16.982 6.264 2.829 20.005 14.153
Noviembre 1997
8 Revista SNE

COMBUSTIBLE
que llevaron los precios hasta limites insospechados,
como se puede ver en la figura I.
Por tanto en aquellos años tanto Enusa como
los demás detentores de excedentes tuvieron
que enfrentarse al problema de reducirlos
a niveles aceptables. Como era un problema
general, no fue fácil y en muchas
ocasiones se liquidaron en condiciones no
del todo favorables. En otros casos se acudió
a la renegociación de los contratos en
vigor para evitar que se siguieran acumulando
nuevos stocks.
Para ello hubo en algunos casos que pagarse
fuertes penalidades, y en otros combinarlas
con extensión de la duración de los contratos.
Fueron unos años difíciles ya que como
hemos dicho esa era la situación general y la
competencia era muy fuerte.
Esta situación se mantuvo hasta principios
de los 90 en los que por primera vez se consiguió
tener unos suministros equilibrados, lo
que nos permitió igualmente tener la oportunidad
por primera vez en muchos años de
entrar en nuevas contrataciones. Como es
obvio las nuevas contrataciones se hicieron
en mejores condiciones, aunque ya los mercados
empezaban a reaccionar y nuevamente
los precios apuntaban hacia arriba.
Así se negocio un contrato con Cameco, empresa
resultante de la fusión de Eldorado
con SMDC (Saskatchewan Minerals
Development Corporation)ambas de
Canada, con ERA de Australia, propietaria de
la mina de Ranger, con Wismut, de la anterior
Alemania del Este, con Techsnabexport de
la antigua Unión Soviética, además de ciertas
compras puntuales a intermediarios en el
mercado spot a precios y condiciones muy
favorables.
Los contratos de conversión se renegociaron
igualmente reduciendo la participación de
los anteriores suministradores y dando entrada
a nuevos suministradores en condiciones
mas ventajosas. Así se contrató con
Comurhex, Cameco en sustitución de
Eldorado, Techsnabexport y Sequoyah Fuels,
que mas tarde fue sustituida por Converdyn,
F I - Precios de concentrados
S/lb U3O8
45,00
40,00
35,00
30,00
25,00
20,00
15,00
10,00
5,00
0,00
1968
1970
1972
1974
1976
Precio "Restricted"
empresa resultante de la fusión de SFC y
Allied Chemicals..
Los contratos de enriquecimiento como es
lógico fueron renegociados en varias ocasiones
para tratar de equilibrar los suministros
con las necesidades, dando lugar al pago de
unas fuertes penalidades a A.E.C. y a Eurodif.
Con Techsnabexport se consiguió evitar el
pago de penalidades pero tuvo que aceptarse
la extensión del contrato, de forma que
las reducciones fueran equivalentes al retraso.
También con estas renegociaciones se consiguió
que a principios de los 90 se pudiera
contratar aunque en cantidades pequeñas
con nuevos suministradores, lo que permitió
contratar con el otro suministrador europeo
Urenco, pasando de esta forma a tener contrato
con todos los grandes productores
mundiales de servicios de enriquecimiento.
Con las ultimas contrataciones, ha sido posible
cubrir las necesidades de uranio, servicios
de conversión y servicios de enriquecimiento
de las centrales nucleares españolas
en su totalidad y en condiciones muy favorables
hasta el año 2000.
1978
1980
1982
1984
1986
Precio "Unrestricted"
1988
1990
1992
1994
Francisco RENGIFO CALDERÓN es
licenciado en Derecho por la
Universidad de Madrid y graduado en
Dirección de Empresas por el IESE en
1972.
Presta sus servicios en Enusa desde
1974, donde ha ocupado el puesto
de Jefe del Departamento de
Materiales de la antigua Dirección de
Programación y Aprovisionamiento y
ultimamente de la División de Uranio.
1996
Envasado del concentrado de uranio
Concentrado de uranio. Etapa de filtración
Noviembre 1997
9 Revista SNE

J. RUIZ - M. CRIADO - S. CARRETERO - M.L. BORDONABA - J. ARTIEDA
LAS EXPLOTACIONES MINERAS DE ENUSA
EN SAELICES EL CHICO
(CIUDAD RODRIGO, SALAMANCA)
Enusa comenzó su actividad minera en el año 1974 en el Centro de trabajo de Saelices el
Chico (Ciudad Rodrigo,Salamanca) y desde entonces ha venido extrayendo mineral y
tratándolo para obtener concentrados de uranio utilizados en el abastecimiento de las
Centrales Nucleares Españolas.
En este artículo se pretende dar una idea de la evolución de los métodos y técnicas
empleadas durante todos estos años.
INTRODUCCIÓN
La Empresa Nacional del Uranio, S.A. (ENUSA)
fue creada en Abril de 1972. Entre las funciones
encomendadas figuran la exploración, investigación
y explotación de los yacimientos uraníferos
para la producción de concentrados de uranio.
El Estado transfirió a ENUSA en 1973, para su explotación,
el dominio minero en el que se encontraban
los yacimientos descubiertos por la
antigua Junta de Energía Nuclear (JEN), en la
provincia de Salamanca.
Desde Junio de 1974, ENUSA viene efectuando
la explotación del yacimiento FE.
SITUACIÓN GEOGRÁFICA
Los yacimientos FE y D se encuentran
situados al oeste
de la provincia de
Salamanca a 90 km. de
la capital y a unos 10
km. de Ciudad Rodrigo,
en los términos municipales
de Saelices el
Chico y Carpio de
Azaba. El acceso a las
actuales EE.MM. se
efectúa desde la carretera
local de Ciudad
Rodrigo a Lumbrales.
ENCUADRE
GEOLÓGICO
ENCUADRE REGIONAL
Los yacimientos de uranio
Fe y D encajan en
F I - Vista general corta Fe
metasedimentos del Complejo Esquisto
Grauváquico, de edad supuesta Precámbrico
sup. - Cámbrico inf., que están recubiertos en
parte por sedimentos terciarios y pliocuaternarios.
La serie representada es una alternancia monótona
de materiales detríticos finos (filitas) y otros
más gruesos (areniscas y cuarcitas), con intercalaciones
locales de niveles conglomeráticos, calcosilicatados
y anfibólicos. Son característicos
los ritmos estratigráficos, con frecuentes estructuras
sedimentarias primarias.
Es muy importante la deformación sufrida por
estos materiales bajo la influencia de la Orogenia
Hercínica, así como la fracturación posteriormente
desarrollada.
MINERALIZACIÓN DEL URANIO
Los minerales de uranio rellenan brechas de falla
y filoncillos, de potencia variable (milímetros a
decímetros) y sin una dirección predominante.
La paragénesis más característica es de tipo hidrotermal
y está formada por pechblenda (coffinita),
carbonatos, adularia y sulfuros de hierro
(pirita). La alteración supergénica del yacimiento
en explotación está muy desarrollada, con formación
de numerosos minerales secundarios de
uranio: gummitas, uranotilo, autunita, torbernita,
ianthinita, saleita, sabugalita, uranopilita, etc. .
OPERACIÓN MINERA
En este punto se describe la evolución tanto de
los parámetros tenidos en
cuenta en la ejecución de
los Proyectos de Explotación,
como de las distintas
fases de la Operación
Minera.
PROYECTOS
DE EXPLOTACIÓN
La explotación de yacimientos
de baja ley, como
pueden ser los de
oro o uranio, requieren
de una intensiva investigación
mediante sondeos
de los yacimientos,
detalladamente desmuestrados
química o radiometricamente,
como
en nuestro caso. Ésto da
lugar a un ingente numero
Noviembre 1997
10 Revista SNE

F II - Corta Fe
de datos que no habría manera de utilizar sin el
concurso de la informática y en concreto de
programas muy específicos.
Los yacimientos en explotación han sido reconocidos
mediante una malla de sondeos de
10x10m, 70m de profundidad media y un desmuestre
cada 10cm.
El hardware de diseño
consiste en una
estación de trabajo
(workstation) SUN,
con lenguaje UNIX, y
alta capacidad de
memoria RAM (64
MB) y almacenamiento
de datos (más de
5 GB), integrado en la
red general del
Centro de Trabajo
(MicroVax - Windows
NT), sobre el que
opera un conjunto de
programas específicos
comerciales, así
como otros desarrollados
en la propia Empresa.
El software se trata de un conjunto de programas
comerciales y propios, mediante los cuales se
puede recorrer todo el proceso de gestión de
datos, evaluación , cubicaciones y diseño y optimización
de los huecos de explotación.
Así se dispone de :
Tabla I
EVOLUCIÓN DE LA PERFORACIÓN DE PRODUCCIÓN (1974 - 1996)
• SERMINE 1 .- Capitación de datos, homogeneización,
geoestadistica y generación de un modelo
del yacimiento.
• SURPAC 2 .- Paquete , que aunque dispone de
bastantes de las características del anterior , resulta
mas útil para la realización de evaluaciones,
cubicaciones y formación de modelos digitales
del terreno y del yacimiento.
• WHITTLE FOUR-D 3 .- Paquete informático especializado
en la optimización económica de los
huecos de explotación en tres dimensiones , determinando
la secuencia temporal optima de explotación.
Parámetros de proyecto
Dadas las características geológico-estructurales
del yacimiento y la distribución de la mineralización,
la explotación de los yacimientos se realiza
mediante minería a cielo abierto.
Dadas las características de la roca los ángulos de
los taludes finales oscila, dependiendo de las zonas,
entre 45 0 y 60 0 , lo que en las actuales condiciones
económicas tiene como resultado la necesidad
de explotar con una relación estéril/mineral
(t/t) de 6; considerando una ley de corte de 240
ppm U308 (ley media
= 670 ppm
U308 .
Equipo
Tipo
Compresor
Martillo
Nº Diámetro
Longitud
Inclinación
Malla
Accesorios
Periodo
Equipos
Perforación
de los
de los
Perforada
(mm)
barrenos (m)
barrenos
MACO- Neumático Independiente Cabeza 4 32 3,8 63º 1,2 x 1,8 Barrena Integral 1974-1977
MEUDOM
HOLTRAC Neumático Independiente Cabeza 4 64 3,8 63º 1,8 x 2,40 Varilla Integral 1978-1980
(JOY)
(Single-Pass)
JOY Neumático Independiente Cabeza 4 76 3,8 63º 3 x 3,90 Varilla Integral 1981-1987
(Single-Pass)
FIXTRAK Hidráulico Incorporado Cabeza 1 115 7,5 72º 3,5 x 4,5 Varillaje y 1988-1990
(TAMROCK)
tuberías varias
(Single-Pass)
DM-45 Hidráulico Incorporado Fondo (2) 3 165 7,5 Vertical 4,5 x 5,6 Tubería 1991-1995
INGERSOLL Rotativa (1) (Single-Pass)
RAND
Periodo
Diámetro
Altura
Perforación
Banco (m)
(mm)
Sobreper
eperforación
(m)
Malla
Tabla II
EVOLUCIÓN DE LAS VOLADURAS (1974-1996)
Esquema
Iniciación
Cebado
Secuen-
ciación
Retacado
Consumo
Específico
(g/t)
Tipo
Explosivo
L a explotación se
realiza con una altura
de banco de
6 m
FASES DE LA OPE-
RACIÓN MINERA
Perforación
Inicialmente se utilizaron
equipos de
perforación neumáticos
de tipo
semiautomático
con martillo en cabeza
y que podían
Carga
de los
Barrenos
1974-1977 32 3 0,80 1,2 x 1,8 Líneas Detonador Fondo Detonadores Arena 160 Goma 2 Manual 200
paralelas eléctrico eléctricos arcillosa
1977-1980 64 3 0,80 1,8 x 2,4 Líneas Detonador Fondo Detonadores Tacos de 165 Goma 2 Manual 400
paralelas eléctrico eléctricos arcillosa
al frente
1981-1987 76 3 0,8 3 x 3,90 Líneas Detonador Fondo Detonadores Arena y 170 Riogel Manual 2.000 a
paralelas eléctrico eléctricos arcillosa (65 mm) 4.000
al frente
1988-1990 115 6 1,5 3,5 x 4,5 V Detonador Fondo Relés (50 ms) Arena 175 Riogel Manual 4.000 a
eléctrico arcillosa (85 mm) 6.000
1991-1995 165 6 1,5 4,5 x 5,6 Líneas Detonador Fondo Relés (50 ms) Detritus 225 Riogel (125 Manual 6.000 a
paralelas eléctrico axial perforación a 275 mm) nagolita Manual 12.000
al frente -Granel Mecánica
-Vertible
1994-1997 165 6 1,5 4,5 x 5,6 Líneas Detonador Fondo Relés (50 ms) Detritus 225 Emulsión Mecánica Hasta
paralelas eléctrico perforación a 275 12.000
al frente
kg de los
explosivos
voladura
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11 Revista SNE

COMBUSTIBLE
perforar a un diámetro máximo de 1 1/2", actualmente
se están utilizando equipos hidráulicos, totalmente
automatizados, rotopercutivos con martillo
en fondo y rotativos, con diámetros de
perforación de 6 1/2", pudiendo llegar hasta diámetros
de 7 3/4".
En la tabla I, se puede ver la evolución de la perforación
de producción de ENUSA desde el inicio
de la operación minera hasta el momento actual.
En la actualidad se dispone de equipos de perforación
rotopercutivos con martillo en fondo, para
las zonas mas profundas del yacimiento (resistencia
a la compresión simple > 80 MPa) y rotary
para las zonas mas superficiales mismas (resistencia
a la compresión simple entre 70 y 80 MPa).
Todos los barrenos de las voladuras son testificados
radiometricamente afín de determinar con
precisión la posición y calidad de una mineralización
terriblemente errática y concentrada en fisuras
y diaclasas de pequeño espesor.
Arranque
El arranque de zafras se realiza esencialmente
mediante voladuras con explosivos.
A partir del año 1985 con objeto de abaratar
costes y mejorar la productividad, se introdujo
para el arranque en cotas altas de la mina, totalmente
estériles, el movimiento de zafras mediante
escareado con ripper, para lo cual se utilizaban
bulldozers de gran potencia, tipo
CAT-D10 y KOMATSU 375 A.
a) Arranque mediante Escareado con ripper
De acuerdo con los estudios sísmicos realizados
se determinó que hasta una profundidad máxima
de 15 m, medidos a partir de la superficie
del terreno, la velocidad sísmica era inferior a los
2.500 m/s.
Debido a que esta zona de montera es totalmente
estéril y a que los bulldozers actuales
pueden ripar, de forma rentable, terrenos con
velocidades sísmicas de hasta 3.500 m/s, se decidió
a partir de 1985, comenzar las campañas
de ripado en mina FE.
b) Arranque mediante voladuras
El 90 % del arranque total de zafras se realiza
mediante voladuras con explosivos.
ENUSA viene realizando desde el comienzo de
su actividad minera, pruebas y experiencias para
ajustar los parámetros técnicos de la voladura
y seleccionar el explosivo más idóneo.
Pero fué a partir del cambio de la altura de
banco de explotación (3 a 6 m) y del aumento
del diámetro de perforación (165 mm), cuando
se aceleraron los cambios que han conducido
a la situación actual, en la que, mediante una
malla de voladura de 4,5 x 5,6 m, que cubre
una superficie de 25,2 m 2 y utilizando Emulsión
como explosivo, se han conseguido voladuras,
seguras, económicas y que producen una pila
volada de excelentes características técnicas.
En la tabla II se refleja la evolución cronológica
de los parámetros técnicos y tipos de explosivo
utilizados en las voladuras efectuadas por
ENUSA, desde el comienzo de la operación
minera hasta el momento actual.
En la figura I se puede ver un
esquema de las voladuras con
emulsión.
Desde Diciembre de 1993 toda
la emulsión que se consume,
es suministrada desde una
fábrica propiedad de UEE,
situada dentro del Centro
Minero, en terrenos propiedad
de ENUSA, que tiene una capacidad
máxima de producción
de 12.000 t de emulsión/día.
Radiometría
F III - Esquema de voladura
Pese al conocimiento de la
distribución de la mineralización
en los bancos de explotación
(proyecto de explotación,
testificación de barrenos
de voladura, estudios geológicos
y estructurales) es necesario,
para evitar diluciones y
pérdidas de mineral, un control
exhaustivo del cargue en
el propio frente de trabajo.
Inicialmente y hasta el año
1987, este control radiométrico
se efectuaba cazo a
cazo , lo que alargaba
inadmisiblemente F IV - Carga y transporte
el ciclo de carga y
consecuentemente
disminuía el rendimiento
del conjunto,
aumentando proporcionalmente
el coste
de la operación.
A partir de ese momento
y hasta la
actualidad se han
instalado pórticos radiométricos
que deciden
la calidad del mineral
trasportado por
cada camión de 85t,
comunicándolo al
conductor mediante un
semáforo de tres colores.
En la actualidad, con objeto de reducir las distancias
de transporte a las que obligaban la con-
Carga y transporte
dición de fijos de los pórticos radiométricos La carga y transporte de zafras, al igual que el
existentes, se ha diseñado y construido un pórtico
móvil que permite situarlo a la salida del ta-
ha ido evolucionando de acuerdo con la varia-
resto de las actividades de la operación minera,
jo de explotación , si bien las decisiones de este ción de los parámetros de proyecto y las necesidades
de producción.
arco, por efecto del fondo de radiación existente
en la proximidad de los tajos, que afectan a la Inicialmente toda la operación de carga y transporte
estaba subcontratada y los equipos em-
homogeneidad de la medida, no pueden ser tomadas
por definitivas siendo obligado que los pleados eran palas cargadoras de 2 m 3 de cazo
camiones que superen una cierta medida de radiación
se desplacen a los arcos fijos, para que dad la carga y transporte la realiza ENUSA con
y dumpers de 20 t de capacidad, en la actuali-
definitivamente su contenidos sea tomado como
mineral o estéril, esto permite reducir en una equipos empleados son palas de 10 m 3 de ca-
sus propios medios, humanos y materiales, y los
6 parte el numero de camiones que debían realizar
este trayecto.
El equipo actual de carga y transporte y
pacidad de cazo y dumpers de 85 t.
auxiliar
Noviembre 1997
12 Revista SNE

F V - Distribución acumulada (%)
está formado por las siguientes unidades:
2 Palas CAT 992 C
4 Dumpers CAT 777 B
1 Dumpers Terex 33-07
1 Pala CAT 988 B
1 Tractor Komatsu 375 A
1 Tractor D 8 K
1 Motoniveladora 16 G
1 Empujador 824 C
1 Cuba de riego de 40 m 3
1 Cuba de riego de 17 m 3
Producciones
Desde el comienzo de la operación minera hasta
finales de 1996 se han producido 65 M de toneladas
de zafra, de las que 55 M han sido estéril y
10 M han sido de mineral.
El estéril se ha almacenado en siete escombreras,
seis exteriores a los yacimientos y una interior,
ubicada en una zona agotada del yacimiento
FE.
De estas escombreras, dos están agotadas y en
fase de restauración y clausura y las otras están
en operación.
Para el año 1997 está previsto mover 4 M de toneladas
de zafras, de las cuales 0,6 M serán de
mineral.
F VI - Planta Quercus. Esquema de funcionamiento
habituales, las denominadas de lixiviación
estática en pilas y la lixiviación dinámica
en tanques agitados.
ENUSA cuenta con amplia experiencia en
las dos técnicas, ya que como se ha indicado
en la introducción comenzó su andadura
minera con la explotación del yacimiento
FE en el año 1974 y el beneficio
de sus minerales en la planta ELEFANTE,
resultado de las investigaciones habidas
con anterioridad en una pequeña planta
experimental denominada planta ELE (siglas
de Estación de Lixiviación Estática) y
llevadas a efecto por técnicos de la extinta
Junta de Energía Nuclear, descubridora
también de los yacimientos.
La Planta Elefante funcionó durante 20
años con gran eficiencia basada únicamente
en técnicas de lixiviación estática, y
donde mediante el concurso de una intensa
actividad bacteriana, adecuadamente
incentivada y controlada, se consiguió
obtener consumos de ácido del orden de
4 kg/t.
La colaboración de la bacteria tiobacilus
ferroxidans, posibilita la disolución del uranio
al oxidar al hierro, presente en las piritas acompañantes
del mineral, quien a su vez se encarga
de oxidar el uranio, que pasa de tetravalente a
hexavalente, forma en la que es soluble en agua.
Los líquidos recogidos, tras su percolación a través
de los montones de mineral, eran tratados
mediante Extracción con disolventes orgánicos,
los que, actuando de forma selectiva sobre el
ion uranilo, lo extraen de la solución fértil (licor
percolante) abandonando en ésta al resto de
sustancias acompañantes, entre las que destaca
el hierro, un cierto exceso de acidez y una población
bacteriana, que hacen idóneos a estos líquidos
para su recirculación, inoculando así poblaciones
bacterianas en nuevas eras y
aprovechando el hierro y ácido residual en las
reacciones de disolución.
El profundo conocimiento de los minerales
alcanzado durante estos 20 años de operación
llevó al descubrimiento de una peculiaridad,
consecuencia de la génesis del yacimiento.
La realización sistemática de análisis granulométricos,
a la salida de una machacadora de impacto
Babbitles, y el análisis químico del uranio de
cada una de las fracciones obtenidas llevó a la
conclusión de que a medida que se profundizaba
en el yacimiento las fracciones más finas contenían
porcentajes de uranio más altas que sus
correspondientes más gruesas. Si además estas
granulometrías se realizaban mediante vía húmeda
el resultado mejoraba.
Esta característica permitiría realizar una concentración
del mineral mediante técnicas clásicas de
clasificación por vía húmeda, eliminando la fracción
más gruesa del mineral (mayor de 15 mm)
por ser su contenido en uranio inferior al necesario
para pagar un proceso de conminución importante
y su posterior tratamiento mediante lixiviación
ácida.
Aparece también una fracción intermedia (entre
15 mm y 1 mm) con contenidos en uranio medios,
que si bien no pagarían un proceso de lixiviación
dinámica, de mejor rendimiento pero caro,
si pagaría un proceso de lixiviación estática,
más barato aunque más ineficiente, y en el que
se aprovecharía toda la experiencia habida durante
los años de funcionamiento de la Planta
Elefante.
La fracción más fina (inferior a 1 mm) transporta
el mayor contenido de uranio y sus leyes son del
orden de 4 veces las del mineral todouno de
entrada. Esta fracción al ser realizada la clasificación
por vía húmeda está acompañada de la totalidad
del agua utilizada, por lo que debido a
este hecho, a su mayor contenido en uranio y a
su granulometría puede ser tratada directamente
por lixiviación dinámica.
PLANTA QUERCUS
En el año 1986, con el fin de aprovechar las reservas
de los yacimientos de la Provincia de
Salamanca se decide proyectar una nueva planta
de tratamiento incluyendo en su diagrama de
flujo el aprovechamiento de la característica anteriormente
reseñada.
TRATAMIENTO DE LOS MINERALES
Los minerales uraníferos son beneficiados en la
totalidad de los casos mediante métodos hidrometalúrgicos,
bien sea mediante el concurso de
ácidos o de bases.
La naturaleza de los minerales de la Provincia de
Salamanca y de su roca acompañante lleva irremediablemente
al uso de tecnologías de tratamiento
y disolución del uranio por vía ácida.
Sin embargo dentro de esta tecnología existe la
posibilidad de aplicar diversas técnicas lixiviantes
entre las que destacan, por mas normales y
Noviembre 1997
13 Revista SNE

COMBUSTIBLE
F VII - Vista frontal. Trituración
F VIII - Parque de minerales
F IX - Clasificación
EQUIPOS
Función
Máquina
Tabla III
Modelo
Comentarios
Machaqueo 1º Trituradora KHD-PEG 200/220 675 t/h
de impactos
Machaqueo 2º Trituradora KHD-PEH 160/210 270 t/h
de impactos
(HARDOPACT)
Captación Filtros de Mangas DEFISA (SONAIR JET) 130.000 Nm3/h
de Polvo
Transporte Banda TAIM-TFG Diversos anchos
Así se diseña una planta con capacidad para 950 t
de U3O8 /año, que pueda tratar minerales de yacimientos
distintos pero de similares características
y que, tras diversos avatares, entre ellos la
caída del telón de acero y la irrupción en el mercado
occidental de concentrados, procedentes
de la Unión Soviética, de muy bajo precio, se
pone en marcha en 1993.
La Planta Quercus se diseña a parte de para que
cumpla su función con los siguientes criterios :
• Resulte ergonómica para sus trabajadores,
evitándose espacios cerrados con difíciles accesos,
evitándose zonas de acumulación de
aguas y lodos, que en nuestro caso serán ácidos,
etc.
• Sea fácil la detección de fugas de líquidos
ácidos o con contenidos de uranio.
• Exista seguridad de que sus líquidos de proceso
queden retenidos y no puedan acceder
al río Águeda en caso de fallo catastrófico de
tanques, ante un terremoto, etc.
• Se integre en el paisaje adehesado de la zona
de manera que su impacto visual sea mínimo.
Trituración
El mineral todo-uno, proveniente de mina, presenta
unas granulometrías que van desde un par
de metros, hasta las más finas, por ello el primer
paso es reducir su tamaño hasta un valor máximo
de 100 mm que resulta manejable para el resto
de las operaciones.
El machaqueo se realiza mediante machacadoras
de impacto KHD organizadas en dos líneas y
dos etapas. La primera
etapa la constituyen
machacadoras modelo PEG 200/220 y la segunda
etapa machacadoras tipo hardopact modelo
PEH 160/210.
La capacidad productiva es de 675 t/h por línea.
La instalación está dotada de un moderno sistema
de captación de polvo constituido por sus
correspondientes carenados, conductos, soplantes
y filtros de mangas que garantizan que
no existan emisiones por la chimenea de
concentraciones de polvo superiores a los
15 mg/Nm 3 .
La eficacia del sistema está
controlada mediante un
opacímetro situado en la
chimenea.(tabla III)
Parque de Minerales
TAMAÑO
U308
El régimen de funcionamiento
de la mina difiere
del de la planta de tratamiento, por lo que es
necesario separar ambas mediante un almacenamiento
intermedio, para ello se dispone de un
parque de minerales con una capacidad entre
50.000 t y 60.000 t después de la trituración, dotado
de máquinas de apilado y recogida.
La necesidad de tratar minerales de diversos yacimientos
y dentro de los mismos de áreas diferentes
hace muy recomendable disponer de un
parque de almacenamiento intermedio que asegure
una alimentación de calidad homogénea a
la siguiente sección, por lo que el parque ,en sus
sistemas de apilado y recogida , han sido concebido
como homogenizador, esto se consigue
a través de un llenado longitudinal y una recogida
transversal de el mineral.
Clasificación
El mineral recogido en el parque es enviado a la
sección de clasificación donde después de ser
lavado enérgicamente en un tromel es clasificado
en los tres tamaños descritos con anterioridad obteniéndose
las fracciones:
MINERAL
EMPLEO
>15 mm 15% del U3O8 65% del todo-uno Se envía a escombrera
15 mm > f < 1 mm 20% del U3O8 20% del todo-uno lixiviación estática
< 1 mm 65% del U3O8 15% del todo-uno lixiviación dinámica
La sección se compone de los equipos o etapas
reseñados en la tabla IV.
La capacidad de la sección es de 10.000 t
día para un contenido en finos del orden del
11%.
La fracción más fina es transportada hidraúlicamente
desde el área de preparación mecánica
de minerales hasta la planta de proceso
químico que dista 1.500 m de la anterior, para
ello se dispone de dos líneas de 5" y 6" de
diámetro constituidas por tubería de acero
carbono recubierto interiormente de poliuretano
centrifugado, fabricadas por INELAS; el
Noviembre 1997
14 Revista SNE

función
bombeo se realiza por medio de dos bombas
en serie suministradas por Allis-Chalmer.
Lixiviación dinámica
máquina
La fracción más fina, < 0,5 mm, a su llegada al
F X - Lixiviación dinámica y lavado
Tabla IV
marca/modelo
comentarios
desenlodado tromel 11 m * 3,7 m ∆ ERAL-CM37.11 520 t/h
corte a 15 mm criba vibrante de doble paño COMESSA-VTT 2*6 520 t/h y cortes a 25 mm y
15 mm.
corte a 3 mm criba vibrante COMESSA-VTT 2,5*6 172 t/h
corte a 100 micras hidroclasificador MINOBRA 100 t/h, 680 m 3 H2O/h
corte a 1 mm tamizadores MINOBRA-DF 81 t/h, 40 m 3 H2O/h
corte a 0,5 mm tamizadores MINOBRA-TAM 16*10 Circuito cerrado molinos
39 t/h, 16 m 3 H2O/h
molienda fina 2 molinos de bolas KHD 2,5*2 m ø 26 t/h, 20 m 3 H2O/h
espesado espesador 20 m ø Dorr-Oliver 35 % densidad salida
bombeo bombas horizontales Wenco
bombas verticales
Ercole Marelli
área de tratamiento químico es recepcionada en
un espesador de 30 m de diámetro donde la
pulpa se concentra en sólidos, 55 % p/p, y los
líquidos sobrenadantes son recirculados nuevamente
a la sección de clasificación.
El hundido del espesador es
bombeado a una serie de 8
reactores agitados, en cascada,
donde se pone en contacto
con ácido sulfúrico y
MnO2 , como oxidante, siendo
el tiempo medio de residencia
de 12 h.
Durante este tiempo se consigue
disolver el 92% del
uranio presente, siendo necesario
proceder posteriormente
a la separación sólido-líquido,
lo que se realiza
mediante 5 etapas de lavado
y decantación en contra
corriente, utilizándose una
serie de 5 espesadores de
30 m de diámetro, y sus correspondientes
tanques agitados, suministrados
por Dorr-Oliver.
La construcción de los espesadores es mixta,
usándose hormigón para las soleras, pilares y
fondos y acero al carbono para las virolas, estando
recubiertos en su parte interior por poliuretano
aplicado mediante proyección.
Tanto los reactores de lixiviación como los espesadores
se han construido elevados sobre bosque
de pilares de manera que los fondos sean
fácilmente revisables y evitar así la existencia de
túneles o fosos que hacen muy penoso el trabajo
de los operarios.
Como resultado final de estas etapas se obtienen
unas pulpas estériles, que previo el ajuste
de pH son enviadas a la presa de residuos, o dique
de estériles, y unos líquidos o soluciones
fértiles que contienen el uranio disuelto, y que
una vez clarificadas, para lo cual se emplea un
clarificador de lamellas y una serie de tres filtros
de arena, son enviados a la etapa de concentración
y refino.
Lixiviación Estática
F XI- Balsas y pontones
La fracción intermedia, de 1 a 15 mm, como ya
se indicó con anterioridad, es tratada mediante
lixiviación estática.
Para ello se apila sobre una superficie de terreno
impermeabilizada con lámina de polietileno de
alta densidad, soldada en sus uniones por termo
fusión, dotando a la misma de una serie de sumideros
y un red de recogida de efluentes.
Una vez el montón alcanza unas dimensiones
determinadas, formando lo que se viene a llamar
un modulo, se le instala un sistema de riego mediante
aspersores resistentes al ácido y se comienza
su riego, empleando para ello líquidos
ácidos reciclados del proceso, principalmente
de la sección de extracción con disolventes.
Los líquidos percolantes son recogidos en balsas
y enviados a la sección de clarificación, donde
se unen al flujo, solución fértil, proveniente
de la etapa de lixiviación dinámica y lavado en
contracorriente.
Extracción con disolventes orgánicos
Las soluciones fértiles, exentas de sólidos en
Noviembre 1997
15 Revista SNE

COMBUSTIBLE
suspensión, pero con toda una serie de impurezas
disueltas acompañando los iones uranilo,
requieren de un refino que permita conseguir
una disolución libre de impurezas. Esto se consigue
mediante la extracción con disolventes,
en nuestro caso se trata de una mezcla de
compuestos orgánicos: queroseno, actuando
como soporte, una amina terciaria, actuando
como elemento activo, y de un alcohol, que facilita
la posterior separación de las fases orgánicas
y acuosas.
El proceso se realiza en cuatro etapas de extracción
y cuatro de reextracción, o elución,
consistentes en una serie de tanques agitados
donde son puestas en contacto la fase acuosa
con la fase orgánica , transfiriéndose los iones
de una a otra; pasando posteriormente a una
serie de decantadores donde se separa, al ser
inmiscibles, la fase orgánica de la acuosa.
En las etapas de extracción el uranio es transferido
desde la solución fértil, acuosa, a la fase orgánica
selectiva por éste metal. Posteriormente
se debe de realizar la operación inversa denominada
de reextracción, consistente en poner en
contacto nuevamente la fase orgánica cargada
de uranio con una fase acuosa compuesta de
una disolución de sulfato amónico ligeramente
acidulada, que extrae el uranio y al mismo tiempo
lo concentra al usarse una cantidad de agente
de extracción netamente inferior a la de solución
fértil entrante.
Con ello se consigue disponer de unos líquidos
con un contenido de 15gr/l de uranio exentos
de otras impurezas y que permiten ya la precipitación
directa del uranio.
F XII - Protección radiológica y medio ambiente
En los aspectos relacionados
con la seguridad e
higiene de los trabajadores,
tienen especial
relevancia los temas relativos
a la Protección
Radiológica, materializados
en diversos programas
de vigilancia de
las condiciones de trabajo,
en el control de
las dosis recibidas por
los trabajadores, en las
medidas de planificación
de actividades y
de mejora de los procesos
de producción
llevadas a cabo para
reducir la exposición de los trabajadores; así como
en lascampañas deformación que se realizan
periódicamente con el fin de dar a conocer los
riesgos asociados al trabajo con radiaciones, las
medidas de protección establecidas y la importancia
de cumplir las normas.
Igualmente ENUSA cuida que el impacto sobre el
entorno , derivado de la operación minera y del
funcionamiento de la planta de tratamiento, se
mantenga bajo un estricto control y dentro siempre
de los condicionantes fijados por los
Organismos competentes en materia de Medio
Ambiente .
Los programas de seguimiento y medida de los
efluentes permiten comprobar el cumplimiento
de los límites de las emisiones gaseosas y de los
vertidos líquidos impuestos, asegurando la correcta
operación de los sistemas de depuración y
control.
Paralelamente a esos programas, se recogen
muestras de los distintos medios del entorno (aire,
aguas superficiales y subterráneas, fauna, flora,
suelos y sedimentos), en los que se analizan parámetros
radiológicos, físicos, químicos... para
poder así evaluar el impacto de la instalación sobre
el medioambiente.
Una buena muestra del esfuerzo de ENUSA por
mantener el equilibrio entre sus actividades y la
conservación del medioambiente son las labores
de Restauración de Terrenos. De esta manera se
consigue, no solo la recuperación del paisaje
afectado por la minería, sino también la regeneración
del suelo para su posterior utilización forestal
y ganadera.
Precipitación
La solución anterior presenta una ligera acidez
que permite mantener la totalidad del uranio
en disolución, si esta acidez es llevada a un valor
de 7,5 el uranio presente pasa a su forma insoluble
y precipita en forma de Diuranato
Amónico, producto de un intenso color amarillo
que le ha valido el nombre internacional de
“yellow cake”, con un contenido medio de
75% de U.
El Diuranato Amónico una vez filtrado y lavado
es secado y envasado para su envío a los conversores
en hexafloruro de uranio forma en la
que es enriquecido en el isótopo fisible.
Producción
En la actualidad, debido a la coyuntura desfavorable
del mercado, la producción de concentrados
de uranio es de 300 t /año para lo cual la
Planta de tratamiento funciona mediante campañas
de 12 días .
PROTECCIÓN RADIOLÓGICA Y MEDIO
AMBIENTE
Hacer compatible la actividad industrial con la
seguridad de los trabajadores y la protección
del medio ambiente es un objetivo prioritario
de ENUSA en sus Explotaciones Mineras de
Saelices el Chico.
• Javier RUIZ SÁNCHEZ-PORRO es Ciencias
Geológicas por la Universidad de Granada (1978).
Después de trabajar en la E.N. ADAROJEN durante
1980, se incorpora a ENUSA en 1981 como Técnico
de Proyectos de Explotación, mientras se realiza el
PNEIU.
En 1986 se integra en el Departamento de
Exploración en Ciudad Rodrigo, como jefe de
Proyectos.
En 1991 pasa a desempeñar el cargo de Jefe de
Planificación y Control de Leyes de Mina Fe, y desde
el año 1996 es Jefe de Investigación y
Planificación Minera.
• Marcial CRIADO MARTÍN es Ingeniero de Minas por la ETSIM de Madrid. En 1976 inició su carrera profesional
en ENUSA como Ingeniero de Proyectos.
En Junio de 1990 fue nombrado Jefe del Grupo Minero de ENUSA en el Centro de Saelices-Ciudad
Rodrigo cargo que desempeñó hasta Marzo de 1997 que fue nombrado Subdirector de dicho Centro.
• Santiago CARRETERO SANZ es Licenciado en Química Industrial por la Universidad Complutense de
Madrid.
Ingresó en ENUSA en el año 1991 como Jefe de Montaje del Proyecto Quercus desarrollando a su terminación
las labores de Jefe de Ingeniería de Proceso de la Planta Quercus hasta su nombramiento de
Jefe de Planta en marzo de 1997.
Antes del ingreso en ENUSA trabajó en el sector de gases industriales en la empresa CARBUROS
METÁLICOS llegando a Director de la Planta de Producción de Tres Cantos.
• María Luisa BORDONABA PÉREZ es licenciada en Química Industrial por la Universidad Complutense
de Madrid y Diplomada en Ingeniería Ambiental por la Escuela de Organización Industrial. En 1986 ingresó
en ENUSA como Jefe del Servicio de Protección Radiológica de la Fábrica de Concentrados de
Uranio Planta Elefante.
En 1994 fue nombrada responsable de Protección Radiológica y Medio Ambiente de la Planta Quercus.
• Juan Ignacio ARTIEDA GONZÁLEZ-GRANDA es Ingeniero de Minas por la ETSIM de Madrid y PDG por
el IESE. En 1978 inició su carrera profesional en ENUSA como Ingeniero de Proyectos.
En Junio de 1986 fue nombrado Subdirector de la División de Minería y Director del Proyecto Quercus
pasando a desempeñar sus funciones en las oficinas de Madrid. En septiembre de 1991 fue nombrado
Director del Centro de Saelices el Chico (Ciudad Rodrigo-Salamanca) cargo que ocupa en la actualidad.
Noviembre 1997
16 Revista SNE

COMBUSTIBLE
LA FÁBRICA DE JUZBADO: UNA RESPUESTA
A LOS RETOS DEL MERCADO DE FABRICACIÓN
F
DE COMBUSTIBLE
INTRODUCCIÓN
La Fábrica de Juzbado (Salamanca) propiedad
de la Empresa Nacional del Uranio, S.A. (ENU-
SA) inició sus actividades en el año 85. En ese
momento los productos a fabricar eran en combustible
PWR, 17x17 Standard y en BWR, GE-7,
con matriz 8x8, tubos "non-barrier".
Las características principales de la Fábrica en
aquel entonces eran:
• Líneas de fabricación cerámica independientes
para procesos PWR y BWR
• Dos tipos de polvo diferentes: ADU e IDR
• Procesos diferentes de soldadura, carga de
barras y montaje final
• Gestión manual de la trazabilidad y tratamiento
de datos.
Durante los años siguientes, de acuerdo con la
demanda del mercado, la Fábrica de Juzbado
fue acometiendo la fabricación
de los diferentes
tipos de combustible:
PWR (17x17
STD, 17x17 OFA,
14x14 HIPAR) y BWR
(GE-7, con matriz
8x8, tubos "barrier" y
"non-barrier", GE-8,
con matriz 8x8, tubos
"barrier").
La continua evolución
en el diseño de los
elementos combustibles,
la realidad de
trabajar con 2 tecnologías
y la dimensión
de la Fábrica, creaban
dificultades en
un mercado tan competitivo.
ENUSA aceptó el
desafío y se preparó
para ofrecer los productos
más avanzados
dentro de la más alta fiabilidad e incrementar
el valor añadido en su proceso de fabricación.
Todo ello mediante un programa formativo
y de inversiones, que aprovechando el conocimiento
de las 2 tecnologías, permitiera la flexibilidad
de sus procesos y equipos, mejorando la
calidad de su fabricación y su producto.
ENUSA, en estos últimos años, ha trabajado junto
con sus socios tecnológicos W y GE, [así como
con empresas japonesas de fabricación de
combustible] en la revisión de sus sistemas,
equipos y procesos, aplicados a la Fábrica de
Juzbado. Esta revisión ha permitido conseguir
una fábrica de alta capacidad tecnológica manteniendo
la flexibilidad y dinamismo de una pequeña
fábrica volcada en un servicio personalizado
al cliente.
Los principales desarrollos realizados en estos
últimos años se resumen a continuación.
FI - Vista general de la Fábrica de Elementos Cosbustibles de ENUSA en Juzbado
(Salamanca)
ÁREA CERÁMICA
FABRICACIÓN DE PASTILLAS UO2
El polvo ADU o IDR era utilizado de acuerdo con
los requisitos de su especificación sinterizándose
en atmósfera de hidrógeno húmedo o seco y
rectificándose en húmedo o seco dependiendo
del tipo de polvo a utilizar.
De esta situación en los últimos años se ha conseguido
la total intercambiabilidad de las líneas
para poder procesar polvo ADU o IDR, en cada
una de las 3 líneas de producción cerámica.
Para ello se han unificado los equipos de mezclado
y preprensado, obteniendo una homogeneidad
de resultados, una normalización del
proceso y una mejora en el sistema de alimentación,
que ha conseguido reducir mantenimiento
y homogeneizar las características de los lotes.
Las prensas han sido dotadas con
robots que incorporan los siguientes
mecanismo:
• Sistema de transferencia de
pastillas a la zona de pinzado.
• Sistema de transferencia de
componentes del pallet de
transporte (base de inoxidable,
faldón lateral de inoxidable
y placas de molibdeno).
• Estación de llenado de placas
compuesta de base de sujeción
de placa a llenar con
control de alabeo, brazo robot
cartesiano de tres ejes,
pinza de trabajo.
• Sistema de transporte de pallets
hacia sinterizado.
• Báscula de pesado de botes
llenos con impresión de peso.
• Cerramiento bajo depresión.
Los hornos de sinterizado
pueden trabajar en seco y
húmedo, se ha instalado un
Noviembre 1997
17 Revista SNE

cuarto horno con el fin de evitar cuellos de botella
en la fabricación.
Los hornos incorporan un sistema de captación
de datos con las siguientes características:
• PLC de última generación que incorpora, además
de las funciones de automatización del horno,
funciones de conversión analógico digital de
los parámetros del horno.
• Parámetros que se controlan:
- Temperatura de las dos zonas de precalentamiento
- Temperatura de las cuatro zonas de sinterizado
- Grado de humidificación del hidrogeno
- Caudal de hidrogeno al horno
• Captación de datos ajustable entre 0,1 y 10
minutos
• PC dedicado para el tratamiento local de los
datos
• Salida de datos hacia el ordenador central para
su almacenamiento y tratamiento posterior.
• Sistema de control de botes en el horno mediante
lector de código de barras, control de la
fila de botes en entrada y sincronización con la
hora de apertura y cierre de puertas.
Las rectificadoras se han unificado a seco y procesan
tanto polvo ADU como IDR, eliminando la
generación de lodos.
El control de fabricación de pastillas se realiza
mediante ordenador con entrada de datos e información
sobre los procesos en tiempo real,
aplicándose control estadístico de proceso en las
etapas de preprensado, prensado y rectificado.
INSPECCIÓN DE PASTILLAS
Control de Porosidad
Debido a los requisitos en el control de porosidad
de pastillas, ENUSA ha instalado en sus laboratorios
una unidad para el análisis de imagen
en pastillas. Mediante este nuevo equipo basado
en técnicas de análisis computarizado de
imagen, se controla, en las pastillas, la distribución
de su tamaño de poros por medio de pantalla
e impresora gráfica.
Robot Medidor de Densidad
De un control manual a la salida de los hornos se
ha pasado a un manipulador mecánico, que alimentándose
con una serie de pastillas, va tomándolas
una a una, midiendo su peso mediante una
balanza, su longitud y diámetro en una serie de
puntos mediante un láser. El equipo graba los datos
y recoge la trazabilidad del producto. El funcionamiento
es totalmente automático, encargándose
el robot de pedir y comprobar las
verificaciones asignadas. Con él se logra una gran
rapidez de medida, repetibilidad, precisión y posibilidad
de conocer la disposición de producto
en tiempo real.
Control de Diámetros
FII - Fábrica de Juzbado. Fabricación de pastillas de óxido de uranio
El control del diámetro de pastillas, se realizaba
mediante el control
estadístico de proceso,
por muestreo, en
tiempo real.
Esta técnica se ha sustituido
por un control
automatizado en la línea
de pastillas al
100%. El sistema
comprende un micrómetro
láser que realiza
35 mediciones del
diámetro de cada
pastilla, comparando
los valores máximos y
mínimos con los límites
establecidos en el
plano, un ordenador
y su automatismo de
control.
El sistema tiene un
mecanismo que expulsa
automáticamente
las pastillas fuera
de tolerancia, y dispone
de un sistema
informático asociado
que recoge la información
de los diámetros
de las pastillas,
representándola sobre
pantalla y enviándola
al sistema informático
central como
registro traceable.
FABRICACIÓN DE BARRAS
FABRICACIÓN DE TAPONES
Complementando el primer torno de control numérico,
se ha instalado, un segundo torno más
avanzado para atender la demanda anual que
requiere la Fábrica. La capacidad de fabricación
de tapones ha permitido optimizar su diseño,
consiguiendo la flexibilidad necesaria para
adaptar la geometría del tapón al proceso de
soldadura.
Para el control de calidad de los tapones se ha
incorporado un equipo automático de inspección
por visión artificial, con control automático
de los requisitos geométricos de plano, por cada
diferente diseño de tapón.
CARGA DE BARRAS BWR
Se ha puesto en servicio una segunda línea de
carga de 25 tubos, aumentando la productividad
y la calidad del producto, al automatizar la introducción
de las pastillas por vibración en lugar de
realizarlo manualmente.
PROCESO DE SOLDADURA Y SELLADO
ENUSA ha realizado un gran esfuerzo, en los últimos
años, para garantizar la hermeticidad en la
fabricación de barras. Para ello, junto con sus socios
tecnológicos, ha revisado todos sus procesos,
renovando sus equipos de acuerdo con las
recomendaciones procedentes de estas revisiones.
De los equipos más importantes está la incorporación
de analizadores de oxigeno en todos las
estaciones de soldadura. Este equipo elimina los
problemas de corrosión en soldadura debido a
la contaminación por aire, al controlar el nitrógeno
en cámara de soldadura a través del oxigeno,
con niveles inferiores a 10 ppm en un 100% del
producto.
Asimismo, todas las estaciones de soldadura incorporan
un sistema automático de registro de
voltaje e intensidad, obteniendo datos cada 3
milisegundos y estableciendo límites para un estricto
control de proceso en tiempo real.
INSPECCIÓN DE BARRAS
Equipo de Ultrasonidos
El equipo de ultrasonidos con tres palpadores,
instalado recientemente, es una mejora significativa
con respecto al anterior de dos palpadores,
pues el uso de un tercer palpador de 50 Mhz
con posibilidad de modificar el ángulo de incidencia
y el desplazamiento permite aumentar la
capacidad de detectabilidad de grietas en soldadura.
El equipo está provisto de un PC, una unidad
VAX-station y un autómata que permite realizar la
evaluación automática completa de una soldadura
en 40 segundos, dando lugar a un aumento de
productividad del 50% sobre el dos palpadores.
El equipo guarda las imágenes de la soldadura
provenientes de los tres palpadores para posterior
evaluación y estudio, permitiendo realizar las
soldaduras con nuevos límites a posteriori.
Adicionalmente y complementando la inspección
Noviembre 1997
18 Revista SNE

COMBUSTIBLE
por ultrasonidos, ENUSA mantiene la inspección
por Rayos-X, para controlar aquellos defectos difícilmente
localizables por U.T.
En este momento ENUSA está trabajando en la
adaptación del equipo de inspección por U.T.
para el control de soldaduras PWR.
Gamma Scanner
En relación con el equipo GAMMA-SCANNER
(control del enriquecimiento en la barra combustible)
ENUSA ha puesto en marcha las mejores y
más avanzadas técnicas que permitan una mayor
capacidad de detección y una mayor versatilidad
y rendimiento.
Para ello, ha modificado el sistema de detección,
pasando de 2 a 3 detectores de INA y de 8 a 12
fotomultiplicadores, mejorando y adaptando el
sistema electrónico e informático asociado.
Corrientes inducidas para Calidad Superficial
Se ha incorporado en los equipos de inspección
final de barras combustibles un detector de corrientes
inducidas que trabaja con una bobina diferencial
a elevada frecuencia (del orden de 3
Mhz) con el objeto de detectar defectos superficiales
en las barras de combustible. Permite detectar
defectos tales como rayaduras (longitudinales
y transversales) y picaduras o taladros de
dimensiones consideradas críticas. La velocidad
de inspección no está limitada por si mismo y
depende del sistema de transporte que lo maneja.
Se obtienen registros gráficos de cada barra y
conectado a un PC graba la señal digital para futuras
revisiones.
MONTAJE FINAL
FABRICACIÓN DE ESQUELETOS PWR
ENUSA ha diseñado, construido y cualificado
nuevos equipos de fabricación de esqueletos
con sistemas inteligentes y de control de posición
por sistema CNC capaz de generar diferentes
programas para cada tipo de esqueletos (esqueletos
de diferente longitud, matriz y
posicionado de rejillas).
FABRICACIÓN DE ELEMENTOS COMBUSTIBLES PWR
ENUSA en estos últimos años ha cambiado sus
equipos de montaje, por equipos con sistemas
inteligentes controlados por CNC (Sistema de
Control Numérico), motores BRUSHLESS de C.C.
y movimiento por "tuerca/husillo-sin fin", que
realizan automáticamente la secuencia de carga
programada, disminuyendo las vibraciones de
las barras durante su introducción en el esqueleto
y controlando los esfuerzos durante la carga.
INSPECCIÓN DE CONTORNO PWR
Este sistema se ha equipado con la última generación
de PLC's CNC's, sin elementos de control
electromecánico, además de software de control
SCADA en el ordenador local y comunicación
con el ordenador central, para la transferencia de
ordenes de trabajo y procedimientos de inspección
por cada tipo de combustible.
FABRICACIÓN DE ELEMENTOS COMBUSTIBLES BWR
Este equipo garantiza la calidad y fiabilidad en el
manejo e introducción de barras para el montaje
del Elemento Combustible BWR. El equipo incorpora
un avanzado PLC, así como controles de
posición por CNC, programa de trabajo sobre
WINDOWS, pantalla táctil para diálogo interactivo
con el operador, ordenador local, capacidad de
identificación de cada barra, posicionado automático
de las barras en 3 coordenadas y capacidad
de carga automática para diferentes longitudes
de barra. El equipo está conectado con el
sistema informático central, estableciéndose una
comunicación para el control del estado de las
barras a procesar y su registro.
MANEJO AUTOMÁTICO DE BARRAS
ENUSA ha desarrollado y puesto en servicio un
sistema para el manejo automático de barras
que ha permitido aumentar la calidad de las barras.
En la Línea BWR se sigue manteniendo el manejo
de barras mediante bandejas. Las barras se transportan
de una estación a otra en 3 tipos diferentes
de bandejas, realizándose automáticamente
la carga y descarga de las barras de los 3 diferentes
tipos.
En la Línea PWR, tanto los tubos como las barras
se transportan mediante transportadores continuos
horizontales, con entrada y salida automática
a los equipos y sin necesidad de bandejas
transportadoras. Además se han unificado las líneas
de 1ª soldadura PWR y tubo guía para poder
atender tanto una mayor producción, como
a diferentes diseños, al mismo tiempo.
FABRICACIÓN DE BARRAS
DE GADOLINIO
ENUSA desde Julio del año 95, ha puesto en
marcha una nueva línea para la fabricación de
FIII - Fábrica de Juzbado. Horno de sinterizado
barras de gadolinio, tanto para proyectos PWR
como BWR.
Las instalaciones para la fabricación de barras de
gadolinio se han localizado en un área de nueva
construcción, dentro de la nave principal de fabricación,
con acceso de materiales y personas totalmente
independientes del resto de las áreas de
fabricación cerámica.
La planta de fabricación de barras de gadolinio
procesa polvo de óxido de uranio IDR e incorpora
todas las mejoras realizadas en estos últimos años
en la Fábrica de Juzbado, tanto en sus sistemas y
procesos, como en sus equipos.
Esta nueva línea incluye todos los procesos de fabricación
necesarios, desde la recepción de polvo
de óxido de uranio, y de gadolinio, hasta la
presurización y sellado final de las barras combustibles.
En la planta se localiza también un área de clasificación
y embidonado de residuos generados en
el proceso de fabricación, con objeto de independizar
el tratamiento de residuos del área cerámica
de UO2.
Como parte de la fabricación de barras de gadolinio,
se incluyen los equipos de ensayo no destructivo
relativos al control de contenido y homogeneidad
del óxido de gadolinio en polvo
mediante un equipo de fluorescencia de Rayos-X.
Para la inspección de barras de Gadolinio se utiliza
un Explorador Gamma Pasivo, este equipo está
compuesto por un densitómetro consistente en
una fuente de Am-131 y un detector gamma del
que se obtienen las medidas de huecos entre
pastillas y longitud de plenum y para combustible.
Seguidamente tiene el detector de U-235
consistente en 32 detectores gamma del tipo
BGO conectados en serie, con esta parte se mide
el enriquecimiento en la columna combustible y
la presencia de pastillas desviadas en U-235.
Por último el equipo se completa por un detector
de corrientes inducidas en un campo magnético
creado con un imán permanente. Con este
Noviembre 1997
19 Revista SNE

F IV - Fábrica de Juzbado. Torno de tapones.
equipo se mide el contenido en gadolinio de la
columna combustible y las pastillas desviadas en
Gd. también tiene capacidad para detectar pastillas
rotas, variaciones en diámetro y en densidad.
Con objeto de mantener una total independencia
entre las áreas de fabricación cerámica de
UO2 y de Gd2O3, la zona nueva ha sido diseñada
con servicios independientes. Disponiendo de
sala de máquinas, instalaciones de ventilación y
aire acondicionado, vestuarios propios, y definiéndose
un movimiento de materiales, que garantiza
la imposibilidad de retorno hacia el área
de UO2.
PLANTAS PILOTO
Para las actividades de desarrollo de nuevos procesos
y el estudio de nuevos productos, se han
instalado 2 nuevas plantas piloto; una para fabricación
de pastillas y otra para soldadura de barras
e inspección por ultrasonidos.
Mediante estas plantas piloto, ENUSA puede realizar
actividades de investigación y desarrollo en
sus procesos y productos, sin interferir en las actividades
de fabricación.
SISTEMAS INFORMÁTICOS
En estos años ENUSA ha desarrollado su propio
sistema informático de control. ENUSA ha adoptado
un sistema que unifica su utilización para
combustible, tanto PWR como BWR.
El proyecto PATMAN (Proyecto de Automatización
de la Trazabilidad y control del Material
Nuclear) gestiona la fabricación desde la recepción
del Oxido de Uranio y diferentes componentes,
hasta el envío
del Elemento Combustible.
El proyecto recoge y
gestiona, en tiempo
real, la información generada
en todos los
puestos de trabajo de
la Fábrica donde se
maneja material nuclear
o componentes,
controlándose en cada
fase del proceso que
el producto está liberado
de las etapas de
fabricación anteriores.
Dependiendo de los
programas, el sistema
gestiona estos datos
según las diferentes
necesidades, tales como:
• Control de Material
Nuclear
• Salvaguardias
• Control de la producción
• Control de la Calidad
de pastillas, barras y
Elementos Combustibles
• Control de Recepción de polvo de UO2 y
componentes
• Trazabilidad
• Documentación de envío
• Gestión de trazabilidad de componentes
• Control y trazabilidad de calibres e instrumentos
de control
Una de las aplicaciones del programa informático
es la información periódica a enviar a EURATOM.
Esta información se suministra una hora después
de ser solicitada. Juzbado ha sido la primera fábrica
europea capaz de enviar la información por
línea telefónica utilizando un programa JIP compatible
desarrollado por EURATOM.
Entre otras ventajas, el sistema PATMAN permite la
reducción del inventario y preinventario, la transmisión
de datos al instante de las oficinas técnicas
al taller, el seguimiento en tiempo real del proceso
de fabricación e inspección, tanto desde la
Fábrica de Juzbado como desde las oficinas de
ingeniería en Madrid y envío de listas de planos,
especificaciones y materiales desde Madrid a
Juzbado.
ACTIVIDADES DE I+D
ENUSA en su afán de incorporar técnicas avanzadas
a la fabricación e inspección de elementos
combustibles, está trabajando para, buscar
nuevas tecnologías de fabricación y de ensayos
no destructivos e incorporar la robótica y la automatización
a sus procesos.
En este doble compromiso, se han diseñado 4
proyectos para su aplicación, en un futuro cercano,
a la Fábrica de Juzbado. Estos proyectos
son:
APLICACIÓN DE LA VISIÓN ARTIFICIAL
A LA INSPECCIÓN SUPERFICIAL DE PASTILLAS
DE UO2
Con este proyecto se pretende evaluar la capacidad
de la técnica de visión artificial para la detección
de defectos superficiales, mediante la ejecución
de un prototipo que permita su aplicación
en condiciones reales.
El proyecto permitirá:
• Adaptar la capacidad de captación de imágenes
a las condiciones de reflexión de la pastilla
a inspeccionar.
• Definir una iluminación capaz de matizar, para
su captación por las cámaras, los diferentes tipos
de defectos que presentan aspectos diferentes
de profundidad, anchura, superficie y rugosidad.
• Conseguir procesar las imágenes y tomar decisiones
de aceptación y rechazo, incluyendo la
expulsión de pastillas rechazadas.
APLICACIÓN DE LA TECNOLOGÍA LÁSER
A LA SOLDADURA TUBO/TAPÓN EN BARRAS
COMBUSTIBLES
Este proyecto pretende evaluar las ventajas que
presenta el haz láser de Nd:YAG de concentración
y control de la energía aportada por el rayo
láser mediante, la ejecución de ensayos en una
estación piloto de soldadura construida al efecto.
El proyecto permitirá evaluar:
• La capacidad del haz láser para conseguir la suficiente
penetración transversal de la soldadura.
• La capacidad de trabajar con altas energías y a
altas presiones de cámara sin que se produzca
plasma en torno al haz láser.
• La obtención de un rendimiento de calidad y
de producción similar o superior al de la tecnología
TIG.
SOLDADURA CIRCULAR TIG A ALTAS PRESIONES
El proyecto en curso pretende buscar técnicas
de colimación y concentración del arco en la
soldadura TIG que permitan disminuir las dimensiones
del haz y el volumen de la masa fundida
para que el proceso de solidificación pueda realizarse
a altas presiones interiores en la barra.
INCORPORACIÓN DE LA ROBÓTICA
Y AUTOMATIZACIÓN A LOS PROCESOS
DE FABRICACIÓN
Este proyecto pretende buscar la aplicabilidad
de robots y manipuladores comerciales a los
procesos de manutención, paletización y ensamblaje
utilizados en la fabricación de elementos
combustibles.
El proyecto se ha iniciado con la ejecución de
un prototipo para paletizar el contenedor de
pastillas utilizado en el sinterizado de las pastillas
prensadas.
Dicho proyecto continuará en los próximos años
buscando la aplicación de robots y manipuladores
comerciales a las fases de fabricación relativas
al Montaje del Elemento Combustible.
GESTIÓN DE CALIDAD
Como complemento a su Programa de Garantía
Noviembre 1997
20 Revista SNE

COMBUSTIBLE
FABRICACIÓN DE ELEMENTOS COMBUSTIBLES
PRODUCCIÓN ACUMULADA (t U)
NÚMERO DE ELEMENTOS
PWR
17 x 17 12 ft 2.664
17 x 17 14 ft 251
14 x 14 114
15 x 15 92
TOTAL 3.121
Acumulado a 31 Octubre 1997
2.021
BWR
8 x 8
9 x 9
1.594
1.348
10 x 10 302
TOTAL 3.244
RESUMEN
Esta modernización de sistemas, procesos y equipos
en la Fábrica de Juzbado, está permitiendo
suministrar los productos más avanzados tecnológicamente,
tales como:
• 17x17 AEF, con cabezal superior desmontable,
rejilla de Zircaloy (baja caída de presión)
rejilla inferior anti-debris, pastillas de porosidad
controlada con o sin rejillas mezcladoras (IFM) y
tubos con longitudes de 12 a 14 pies.
• 14x14 LO-LOPAR y 15x15, que incorporan todas
las ventajas del 17x17 AEF.
• GE-11, con matriz 9x9, tubos barrier o nonbarrier,
classic o triclad, diferentes zonas axiales
de gadolinia, diferentes zonas de enriquecimiento
axial, cabezal inferior anti-debris y barras
de longitud parcial.
• GE-12, con matriz 10x10, e incorporando las
ventajas del GE-11.
de Calidad, ENUSA inició a partir de 1990, un
proceso de mejora permanente de calidad.
Como consecuencia de la aplicación de dicho
proceso se materializan las áreas de actuación
que podemos clasificar en las siguientes:
CERTIFICACIÓN ISO 9001
Los sistemas de garantía de calidad de ENUSA
están aprobados por clientes y organismos reguladores
de España, Francia, Alemania, Bélgica,
Suecia y Finlandia, así como por General Electric
y Westinghouse.
Dichos sistemas fueron adaptados a la normativa
ISO 9001, de modo que en 1995, AENOR emitió
la certificación correspondiente para todas
las actividades de ENUSA relacionadas con el
diseño y fabricación de elementos combustibles.
PROYECTOS ESPECÍFICOS DE MEJORA
DE CALIDAD
Son proyectos con objetivos concretos de mejora
y relacionados con los aspectos relativos a
procesos, a la cultura o al negocio. Como ejemplo
de los proyectos desarrollados durante entre
1995 y 1997 están:
• Planificación de objetivos
• Mejora de Productividad
• Aplicación del QFD al diseño y fabricación
• Medición de la satisfacción de clientes
• Fabricación flexible
• Cadena Cliente-proveedor Internos
• Restructuración y simplificación de los procedimientos
operacionales
BENCHMARCHING DE PROCESOS
DE FABRICACIÓN
De cara a comparar los procesos de fabricación e
inspección se han desarrollado entre loas años 94
y 96 programas ESPECÍFICOS de identificación de
los mejores métodos con las fábricas de combustible
nuclear pertenecientes a las empresas
siguientes:
• GENERAL ELECTRIC (USA)
• JAPAN NUCLEAR FUELS (Japón)
• BRITISH NUCLEAR FUELS (UK)
• WESTINGHOUSE (USA)
Entre los procesos que se han comparado para
identificar las mejores prácticas deben destacarse
los de fabricación de pastillas de óxido de
uranio y de fabricación de barras combustible.
PROGRAMAS AVANZADOS DE CALIDAD (6-SIGMA)
En 1996, ENUSA ha iniciado la participación junto
con General Electric (USA), en un programa
avanzado de calidad denominado 6-SIGMA,
que tiene como objetivo asegurar en un determinado
plazo que los procesos medios producen
menos de 3,4 defectos por cada millón de
oportunidades. El programa consta de dos partes.
La primera supone la formación teóricopractica
de los líderes del proyecto, que posteriormente
en la segunda parte supervisarán la
correcta aplicación de las técnicas y asegurarán
su continuidad.
Están en marcha diversos proyectos de áreas de
gestión y fabricación.
FORMACIÓN DE PERSONAL
La continua innovación en equipos, junto a los
requisitos de una operación segura de la instalación
y de calidad del producto, requiere de un
importante esfuerzo sostenido en formación de
personal. ENUSA presta una gran importancia a
esta actividad dedicando un 3% de las horas
productivas actuales a esta actividad.
Las áreas formativas para personal no titulado
que mayor atención han recibido en los últimos
años han sido:
• Seguridad nuclear, convencional y protección
radiológica.
• Garantía de calidad en el puesto de trabajo.
• Aplicación de técnicas estadísticas.
• Utilización de herramientas informáticas.
• Técnicas avanzadas de ensayos no destructivos.
• Reciclaje continuo en inspección visual, dimensional
y radiografías.
• Mecánica, electricidad, automatismo, neumática.
• Programación de PLC's.
ENUSA, ha suministrado más de 2000 toneladas
de Uranio en EC’s, según se indica en la Fig. 1 y
además de abastecer el mercado español, lo hace
en Francia, Bélgica, Suecia, Alemania y
Finlandia. ENUSA participa en proyectos de investigación
y desarrollo de fabricación y diseño de
combustible, mereciendo destacar por su complejidad
el proyecto de barras segmentadas,
que pretende estudiar el comportamiento de
aleaciones de circonio, distintos tipos de diseño
de pastillas y diferentes procesos de fabricación
de polvo de UO2.
Jacinto MARICALVA GONZÁLEZ es
Ingeniero Industrial (Especialidad Técnico
Energético) por la ETSII de Madrid. Ha trabajado
en el Banco Atlántico (Área
Internacional y Control de Cambio), Ferrovial
(Planificación y Control de Obras) y Foster
Wheeler (Coordinador de Planificación y
Control del Proyecto ECOPETROL).
Se incorpora a ENUSA en 1975, para el proyecto
de construcción de la Fabrica de
Elementos Combustibles en Juzbado
(Salamanca). Tras una etapa en EE.UU.
(Fábricas de Westinghouse y General
Electric) participa en el diseño, licenciamiento
y puesta en marcha de la Fábrica de
Juzbado.
Desde el inicio de la actividad industrial en
1985 ha sido Jefe de Programación y
Control y, más tarde, Jefe de Producción y
Subdirector. A partir del año 1993 desempeña
el cargo de Dirección de la Fábrica.
Noviembre 1997
21 Revista SNE

COMBUSTIBLE
J.M. NARANJO
LA DIVERSIFICACIÓN EN ENUSA:
UNA ESTRATEGIA TEGIA PARA P
EL CRECIMIENTO
EN NUEVOS SECTORES DE ACTIVIDAD
INTRODUCCIÓN
A lo largo del año 1993, ENUSA realizó un profundo
análisis estratégico con el objetivo de determinar
el posicionamiento futuro de sus tres líneas
básicas de negocio, minería del uranio,
aprovisionamiento y fabricación del combustible
nuclear, en un entorno que se predecía cambiante
y con tendencia al endurecimiento.
El sector del combustible nuclear, en el que se
desarrolla la actividad de ingeniería y fabricación
del combustible, se caracterizaba por un estancamiento
en el crecimiento del mercado europeo
y una importante sobrecapacidad de fabricación
instalada, por lo que era de prever, y así
se ha confirmado, un recrudecimiento de la
competencia y una mayor concentración por
parte de los suministradores.
El sector de minería y aprovisionamiento de uranio
se encontraba en una situación de exceso de
oferta de uranio en el mercado mundial, con elevados
niveles de stock de concentrados y aumento
de la competencia entre los distintos suministradores.
Como consecuencia los precios
presionaban a la baja de forma continuada y sin
perspectivas de recuperación a medio plazo.
Todo lo anterior, configuraba pues un escenario
futuro de reducción de volúmenes de negocio y
márgenes para ENUSA, que aunque podía ser
corregido con actuaciones sobre los costes y
una mayor acción comercial en el exterior, requería
de un nuevo posicionamiento estratégico
de la compañía.
Este nuevo posicionamiento estratégico debía
responder a una nueva “visión de futuro para
ENUSA”, como empresa que, “apoyándose en la
generación de recursos de sus líneas de negocio
básicas, creciera con nuevas líneas de negocio
afines a la cultura de ENUSA, en marcados emergentes
o con potencial de crecimiento alto. Por
tanto, con independencia de las actuaciones estratégicas
a tomar con respecto a las líneas básicas
de negocio antes mencionadas, se requería
de otras actuaciones encaminadas a buscar nuevas
oportunidades de negocio que permitieran
Tabla I: SECTORES PRIORITARIOS PARA LA DIVERSIFICACIÓN DE ENUSA
SECTOR
CARACTERÍSTICAS REQUERIDAS
NUCLEAR Y RADIACTIVO • Servicios del entorno nuclear y radiactivo.
• Aplicaciones de la radioactividad en la industria, médicina y servicios.
• Desmantelamiento de instalaciones radiactivas.
MEDIOAMBIENTAL • Aplicaciones de técnicas de restauración minera, caracterización y
descontaminación de suelos, tratamientos de residuos (vertederos
y reciclado), servicios analíticos y consultoría.
MINERIA Y TRATAMIENTO • Aplicaciones de técnicas mineras y procesos de tratamiento
DE MINERALES
de minerales del ámbito de especialización de ENUSA.
Minerales o productos con especificaciones exigentes de calidad.
INDUSTRIAL • Tecnologías de fabricación del dominio de ENUSA,
y con altos requisitos de control y garantía de calidad.
en el medio-largo plazo
el crecimiento con menos
dependencia de los negocios
tradicionales.
La situación financiera de
ENUSA y el potencial humano
y tecnológico disponible
en la compañía
eran buenos cimientos
sobre los que se podía
sustentar una actuación
de entrada en nuevos negocios
con alta probabilidad
de éxito.
ESTRATEGIA DE
DIVERSIFICACIÓN
En el año 1994 se tomó la
decisión de iniciar las actividades
de diversificación,
con el compromiso
firme de la Dirección de
la compañía y de sus accionistas.
La pertenencia de ENUSA
a un holding industrial como
era entonces TENEO
(hoy SEPI), con empresas
F I - Proceso de creación de nuevos negocios
CONOCIMIENTO
DEL
MERCADO
CREATIVIDAD
GENERACIÓN
DE
IDEAS
OPORTUNIDADES
DE
NEGOCIO
CREACIÓN
DE
NEGOCIO
CAPACIDADES
INTERNAS DE
LA EMPRESA
Noviembre 1997
22 Revista SNE

en múltiples sectores de actividad, requería de
entrada definir un marco de actuación que permitiera
no entrar en colisión o competencia con
otras empresas del holding, es decir, había que
definir los “sectores prioritarios para la actuación
de ENUSA y las “características específicas” dentro
de dichos sectores que se ajustasen a las capacidades
y conocimientos de ENUSA. El resultado
se refleja en la Tabla I.
El otro aspecto fundamental a considerar de
partida, era el hecho de que la diversificación
había de llevarse a cabo no desde la perspectiva
de “inversiones financieras”, sino desde la de
“desarrollo de negocios” en el entorno o frontera
de los núcleos de negocio de ENUSA, y donde
sus capacidades tecnológicas y de gestión
aportasen valor a los mismos.
El proceso de creación de Negocios
El proceso de crear negocios no se ajusta a
ningún modelo, ni existen procedimientos
que guíen en el camino a seguir. En general, es
un proceso en el que se parte de factores manejables
o adquiribles, como son el conocimiento
del mercado y el de las capacidades o
competencias internas de la compañía, y de
factores como la “creatividad”, cuya aparición
requiere de un entorno favorable dentro de la
empresa, con ambientes poco o nada rígidos,
lo que suele chocar con los sistemas de control
interno de las empresas.
El esquema de la Figura I es la visión simple
del proceso que se sigue para crear negocios.
En este proceso, otro aspecto a añadir a lo anteriormente
expuesto, es el paso último entre
la detección de una oportunidad de negocio
y la decisión de llevarlo a cabo mediante la
creación de una empresa. La toma de decisión
ha de ser compatible con el plazo que permite
la oportunidad detectada, pues por regla
general “las oportunidades pasan una sola vez
por delante de nosotros y si no se cogen se
pierden”.
Criterios Básicos de ENUSA
Para acometer el proceso anteriormente expuesto,
la Dirección de ENUSA fijó una serie de criterios
básicos con el acuerdo de sus accionistas:
• Todas las iniciativas que se lleven a cabo habrán
de contar con una participación importante
de socios o accionistas privados.
• Los equipos técnicos y de gestión de los
nuevos negocios habrán de nutrirse preferentemente
de los recursos humanos disponibles
en ENUSA, para contribuir a una mayor motivación
y rotación de los mismos.
• La rentabilidad de los nuevos negocios habrá
de ser superior al negocio tradicional.
Sector de Actividad
Tabla II
Por sectores de actividad el reparto ha sido el
mostrado en la Tabla II.
El alto porcentaje del sector de minería responde
al interés de ENUSA de diversificar su
actividad minera, centrada en el uranio, a otras
explotaciones mineras y que preferentemente
se localizasen en la Comunidad Autónoma de
Castilla-León. Hasta la fecha tan sólo un proyecto
ha superado el proceso de evaluación
para su aprobación, lo que refleja la dificultad
de encontrar proyectos del entorno de la minería
que sean atractivos y que reúnan las características
requeridas para las capacidades
de ENUSA.
% Del total de Oportunidades
de Negocio Evaluadas
• Nuclear y Radiactivo 18
• Medioambiental 10
• Minería y tratamiento de minerales 38
• Industrial 34
Vista general de escombreras antes de su restauración
Vista general de escombreras después de su restauración
Para el resto de sectores,
las principales
realizaciones
hasta la fecha abarcan
los siguientes
nuevos negocios:
Medioambiente
Inició sus actividades
en 1996 centrándose
en actividades
de caracterización y tratamiento de
suelos contaminados y restauración de zonas
degradadas por actividades mineras. Para ello
ENUSA utiliza sus capacidades en procesos
mineros y sus potentes laboratorios medioambientales.
La coordinación de los recursos se
lleva desde la “Gerencia de Proyectos Medioambientales”,
con sede en las oficinas de ENU-
SA en Madrid.
Se han realizado proyectos de caracterización
de suelos contaminados, y actualmente se trabaja
en actividades de restauración de antiguas
minas de carbón (Palencia) y antiguas minas
de Uranio (Cáceres y Badajoz).
RESULTADOS
En los tres primeros años transcurridos, desde
que en 1994 se creó dentro de ENUSA la organización
de Desarrollo Corporativo, como responsable
directa del proceso de diversificación, se
han evaluado más de 30 oportunidades de negocio.
Noviembre 1997
23 Revista SNE

COMBUSTIBLE
Transporte
En Noviembre de 1996 se constituyó la empresa
EXPRESS TRUCK, S.A., participada en un
80% por ENUSA y en un 20% por la empresa
de transportes OLLOQUIEGUI. Su sede central
se encuentra en Salamanca , y su actividad se
dirige al transporte de todo tipo de materiales
nucleares y radiactivos en Europa. El volumen
de negocio en el presente año 1997 superará
los 400 Mpta., con una plantilla de 17 personas,
y su crecimiento futuro vendrá dado por
su entrada en el transporte de paquetería isotópica
y otros productos que requieran de alta
especialización y garantía de calidad.
Esterilización Iónica
Máquina aceleradora de electrones utilizada para
la esterilización iónica
En Noviembre de 1995 se constituyó la empresa
IONMED ESTERILIZACIÓN, S.A., participada
en un 51% por ENUSA y el 49% restante
por capital privado. Su actividad se dirige a la
esterilización de productos médicos de un
sólo uso (jeringuillas, goteros, dializadores,
prótesis, etc.), productos cosméticos y farmacéuticos,
el tratamiento de plásticos para mejorar
sus propiedades físicas, así como para la
conservación de alimentos, tapones de corcho,
coloración de vidrios, etc.
Para ello, se ha construido una planta localizada
en Tarancón (Cuenca) a 80 Km. de
Madrid, con una inversión de 1.000 Mpta., y
que iniciará su actividad de producción en
Diciembre de 1997. Dicha planta está equipada
con un acelerador de electrones “Rhodotron”
de 50 Kw. de potencia que puede
permitir el tratamiento de más de 150.000
m 3 /año de productos de baja densidad. La
tecnología utilizada en la planta es la más
avanzada a nivel mundial y sólo existen plantas
equivalentes en Suiza, Italia, Alemania y
USA, todas ellas construidas en los años 1996
y 1997.
Por otra parte, IONMED iniciará su actividad
internacional en Portugal, mediante el acuerdo
Camiones para el transporte de material nuclear y radiactivo
que suscribirá próximamente con el Instituto
de Tecnología Nuclear, dependiente del
Ministerio de Ciencia y Tecnología
portugués, por el cual operará durante
un período de 20 años una
planta de Co-60 de irradiación gamma,
localizada en Sacavem, próximo
a Lisboa, con una capacidad de
400.000 curios. IONMED tiene, por
otra parte, acuerdos de cooperación
técnica y comercial con la empresa
STUDER, localizada en
Daniken (Suiza), que opera entre
otras instalaciones una planta de
Co-60, dos aceleradores de electrones
lineales y un acelerador de
electrones Rhodotron de 150 Kw.
Medicina Nuclear
Todos los radiofármacos que se utilizan
en la medicina nuclear en
España son de importación. No
existe ninguna infraestructura nacional
para la producción de radiofármacos,
estando el mercado repartido
Ejemplo de gammagrafía usada en el diagnóstico médico.
entre cuatro empresas multinacionales. ENUSA
ha impulsado un proyecto, en colaboración con
otras empresas españolas de gran prestigio en el
sector de la medicina nuclear (diagnóstico por
imagen mediante gammagrafía y tomografía), para
dotar a la Península Ibérica de una infraestructura
de producción y distribución que garantice
la disponibilidad de radiofármacos en toda la
geografía, con mayor rendimiento, eficiencia y
calidad que en la actualidad. Esta iniciativa puede
producir unos ahorros al sistema sanitario español
de más de 3.000 Mpta/año, a la vez de
impulsar el desarrollo de la medicina nuclear de
alta energía, cuya potencia de diagnóstico en
oncología es hoy por hoy inigualable .
El proyecto se llevará a cabo por la sociedad
MOLYPET PHARMA, S.A. que tendrá participación
mayoritaria de ENUSA y que contará con
accionistas privados de gran peso en la medicina
nuclear en España.
Cerámicas Avanzadas
En colaboración con el Instituto de
Macrocinética Estructural (ISMAN) de la
Academia de ciencias de Rusia, y con la em-
Noviembre 1997
24 Revista SNE

Cerámica avanzada
presa Advanced Refractory Technologies
(ART) localizada en Buffalo (USA), ENUSA
tiene previsto constituir la sociedad SHS
CERÁMICAS, S.A., cuyo objetivo inicial es la
fabricación en España de los productos cerámicos
Nitruro de Silicio y Nitruro de Boro,
para su exportación a los mercados de USA,
Europa y Asia. Estos productos son utilizados,
fundamentalmente, por la industria aeroespacial,
electrónica y de máquinas herramientas,
en las que se requiere de materiales
de altas prestaciones.
SHS CERÁMICAS, S.A., estará participada por
ENUSA, ISMAN y ART, y su inicio de actividades
se prevé en 1998.
EL FUTURO
Con el pleno desarrollo de las nuevas líneas de
negocio que se han expuesto anteriormente,
ENUSA quedará configurada a partir del año
2000 como una empresa operando en áreas tecnológicas
y de servicios, cuyo portafolio de productos,
compuesto por sus negocios básicos y
por los nuevos negocios, será el siguiente:
• Suministro de uranio enriquecido.
• Ingeniería y fabricación de combustible nuclear.
• Transporte de material nuclear y radiactivo.
• Esterilización por irradiación (ionización)
• Producción y distribución de radiofármacos
para la Medicina Nuclear.
• Producción de materiales cerámicos de altas
prestaciones.
• Medioambiente: restauración y recuperación
de terrenos y suelos conta minados.
Los nuevos negocios aportarán en el año 2002 un
30% de los resultados de ENUSA, tanto por aportación
directa como por los dividendos de las
sociedades participadas.
Finalmente, resaltar que creemos que el camino
recorrido desde 1994 ha sido muy importante,
superando las dificultades que todo proceso de
diversificación supone, y especialmente, con los
condicionantes adicionales de que partía ENU-
SA.. Podemos mirar a 1998 con el optimismo que
la base ya construida nos permite, y estamos convencidos
que el equipo humano de ENUSA dará
la talla para llevar todos los nuevos proyectos a alcanzar
los objetivos marcados.
José Manuel NARANJO SIERRA es Ingeniero
Industrial, (Especialidad en Técnicas
Energéticas), por la ETSII de Madrid. Diplomado
en Dirección y Administración de Empresas por
la Escuela de Organización Industrial de Madrid
y la Manchester Business School, en Manchester,
así como por el Instituto de Empresa y por el
ESIC de Madrid.
Inició su carrera profesional en 1976 como
Ingeniero de Diseño Termohidráulico de la
Nuclear Fuel División de Westinghouse Electric
Corp. ( Pittsburgh, USA), en periodo de entrenamiento
para la Empresa Nacional de Uranio S.A.
Tras ocupar diferentes puestos en la División del
Combustible de ENUSA, (Jefe Adjunto a la
Subdirección de Ingeniería, Jefe Departamento
Comercial y Jefe de la Unidad Comercial del
Combustible), en 1994 y tras los planes de diversificación
de la empresa, le es encomendada la
Subdirección de Desarrollo Corporativo.
En la actualidad es Director de Desarrollo
Corporativo de ENUSA, Consejero de Ionmed
Esterilización, S.A., y Presidente de Express
Truck, S.A., así como Consejero de Cementos de
Levante, S.A., y Presidente de Comercial de
Cementos de Levante, S.A.
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1. En la presentación figurarán nombre y apellidos del o los autores, con una breve reseña profesional de cada uno (sesenta palabras
aproximadamente) y una fotografía reciente, así como el sumario (entre 80 y 100 palabras) del artículo.
2. La extensión variará entre ocho y diez páginas, tamaño DIN A4. Deberá entregarse una copia en papel y soporte informático del
texto, indicando nombre y versión del programa, así como el nombre del archivo.
3. Los gráficos deberán ser originales. De la misma manera, las fotografías contarán con calidad para su reproducción. Las imágenes
que se entreguen en soporte informático deberán tener una resolución igual o superior a 400 ppp.
4. Las unidades serán del Sistema Internacional (SI), respetándose la tipografía recomendada por el mismo.

L. DELGADO - F. MATÍA - J.E. GUTIÉRREZ - A. JIMÉNEZ - A. DE ANTONIO
SINCRO: UNA HERRAMIENTA A ON-LINE
PARA EL CONTROL INTELIGENTE DE PROCESOS
MEDIANTE TECNOLOGÍA AMFE
SINCRO es una herramienta diseñada para controlar un proceso industrial en tiempo real. Los datos históricos del proceso
se recogen a traves del Analisis Modal Fallo Efecto (AMFE) los cuales son relacionados con los datos del proceso
obtenidos en tiempo real a traves de la Lógica Difusa.Estas herramienta está lista para usar en cualquier proceso de
fabricación industrial
INTRODUCCIÓN
El objetivo de este trabajo es presentar la aplicación
SINCRO. Ésta ha sido desarrollada por DI-
SAM (Departamento de Automática de la
Universidad Politécnica de Madrid), para la empresa
ENUSA.
El hecho que ha motivado el desarrollo de esta
aplicación está relacionado con la dificultad existente
en la identificación de fallos potenciales de
un producto o proceso, la evaluación de sus posibles
efectos en clientes externos o internos y el
establecimiento e implantación de las adecuadas
acciones correctoras. Esta dificultad aumenta si,
además, se pretende realizar on-line en sistemas
de cierta complejidad, ya que en estos la dificultad
para recopilar y representar el conocimiento
(datos útiles) es mayor.
La tendencia actual para controlar este tipo de
sistemas sigue el desarrollo de aplicaciones industriales,
consistente en el uso coordinado de
varias tecnologías derivadas de la Inteligencia
Artificial (IA). Con ellos se obtienen sistemas de
control con prestaciones más altas que las conseguidas
con la utilizacion de una única tecnología.
La herramienta on-line SINCRO para el Control
Inteligente de procesos se apoya en cuatro técnicas:
AMFE, Lógica Borrosa, Redes Neuronales e
Interfases de Usuario. Es en sistemas de cierta
complejidad y donde las dificultades para representar
el conocimiento son mayores, donde
este tipo de sistemas de control se hacen realmente
necesarios. Con ellos se trata de obtener
unas prestaciones del sistema de control más altas
que las conseguidas con la utilización de una
única tecnología.
SINCRO permite recopilar y actualizar on-line
datos útiles procedentes de todos y cada uno
de los partícipes en procesos productivos, y
proponer instantáneamente al operador acciones
correctoras concretas. Además facilita el
análisis de la información histórica acumulada y
predice las calidades más probables de los productos
o servicios, intermedios o finales, en curso
de elaboración.
¿QUÉ ES EL ANIFE DE PROCESO?
La técnica ANIFE consiste en el Análisis Modal
de Fallos y Efectos Potenciales. Los ANIFEs identifican
las acciones correctoras necesarias para
evitar fallos (de proceso o de diseño) y evitar
que estos lleguen al cliente. También pueden
interpretarse como una representación del proceso
de fabricación.
Un ANIFE del proceso constituye una técnica
analítica que identifica posibles modos de fallo
del proceso relacionados con el producto, evalúa
los efectos que pueden ejercer los fallos sobre
el cliente e identifica las posibles causas de
fabricación o montaje del proceso, para determinar
medidas de control destinadas a la prevención
o detección de las condiciones de fallo.
En definitiva, el ANIFE es una forma
sistemática de analizar los modos de fallo de un
proceso con el fin de combatir sus efectos.
Para implementarlo, se elabora una tabla que recoge
todos los posibles modos en que el proceso
puede fallar, las causas y efectos asociados,
así como otra información también
necesaria. De cara a potenciar la uniformidad,
se utiliza un impreso de ANIFE prácticamente
común para todos los procesos en el que es posible
identificar los siguientes elementos:
• Proceso o etapa del proceso que se estudia
con información sobre sus objetivos y elementos
(maquinaria y productos) que intervienen.
• Proveedores externos y clientes afectados.
• Datos sobre el ingeniero de proceso o el supervisor
de sección.
• Fecha del AMFE (primer ANIFE, última revisión
o posibles versiones intermedias).
• Modos de fallos potenciales, es decir, quá
podría fallar en el proceso, cómo podría dejar
de cumplir las especificaciones el producto y
a qué podría objetar el cliente.
• Efectos de cada modo de fallo potencial, es
decir, una vez que el fallo hubiera ocurrido,
cuáles serían sus efectos.
• Variables de control y frecuencia de muestreo.
• Posibles causas de fallo, es decir, desviaciones
de variables de control de sus rangos de
consigna.
•Índice de probabilidad de ocurrencia del fallo
(0), en una escala de 1 a 10.
• Índice de gravedad del efecto del fallo (G),
en una escala de 1 a 10.
• Índice probabilidad de no detección del fallo
(D), en una escala de 1 a 10.
• Índice de prioridad de riesgo (IPR), producto
de los tres anteriores.
• Acciones correctoras recomendadas por el
sistema.
En la página siguiente se muestra un ejemplo de
tabla para el ANIFE en un una red de computadores.
Además, cuando el ANIFE se encuentra en funcionamiento,
debe hacerse un seguimiento de
cada acción correctora tomada y del responsable
de la misma (operador o ingeniería de proceso),
así como actualizarse los nuevos índices
obtenidos tras las acciones correctoras tomadas.
El objetivo primordial es reducir los IPR por debajo
de una cota prefijada, a costa de reducir
principalmente el índice 0.
Noviembre 1997
26 Revista SNE

Proceso: Red de ordenadores Proveedores: Informáticos Ingeniero: Responsable de la red
Objetivos: Mejorar su funcionamiento Afectados: Usuarios de ordenadores Fecha: 15/09/95
Elementos: Usuarios, cable y ordenadores
Meioras: 10 Versión
Modo de Fallo Efecto Causa Control 0 G D IPR Acción Correctora Responsable
La red está No se puede El cable está l/semana 4 3 8 96 Comprobar todos El
bloqueada leer el correo abierto los conectores administradorde la red
electrónico
La tarjeta de 1/día 6 3 1 18 Apagar y volver a El usuario del
red está encender el ordenador
saturada
ordenador
No se puede El cable está 1 /semana 4 6 8 192 Comprobar todos El administrador
utilizar la abierto los conectores impresora
de la red
remota
La tarjeta de I/día 6 6 1 36 Apagar y volver a El usuario del
red está encender el ordenador
saturada
ordenador
Las Se pierde la Hay muchos 2/día 8 7 2 112 Que los usuarios Los propios
comunicaciones conexión por usuarios optimicen su tiempo usuarios
son muy lentas tirneout
Hay algún 2/día 6 7 1 42 Echar al usuario del El
usuario servidor administrador
en el servidor
del servidor
EL AMFE VISTO DESDE SINCRO
Como hemos dicho, SINCRO es algo más que
una aplicación software. Pero aún desde este
punto de vista, no se limita a ser una herramienta
que permita la edición de tablas AMFE más cómodamente
que en papel.
En primer lugar, se trata de una aplicación online,
capaz de gestionar información dinámica y
actualizar automáticarriente los IPR. La medida
de los valores de las variables de control es la
que permite detectar posibles causas de fallo y
proponer al operador, de manera instantánea,
una serie de acciones correctoras. Éste toma una
decisión, cuyo posterior efecto en el proceso
(mejora o peora) queda reflejada en un fichero
de datos históricos y es analizada posteriormente
por el analista. Esto permite aprender de las
propias actuaciones y actualizar la tabla AMFE en
consecuencia.
Precisamente, una cualidad apreciable en todo
sistema basado en reglas es la posibilidad de
aprendizaje a partir de los aciertos/fallos anteriores.
SINCRO habilita mecanismos para presentar
al usuario (operador o ingeniero de proceso) la
relación de acciones correctoras tomadas causantes
de mejora/empeoramiento del proceso,
con el fin de a aconsejarle en la toma de futuras
decisiones.
En segundo lugar, incorpora técnicas de IA con
el fin de potenciar las capacidades de análisis
de la aplicación. Por una parte, utiliza lógica
Etapa 1 CAUSA MODO EFECTO EFECTO EFECTO
Etapa 2 CAUSA MODO EFECTO EFECTO
Etapa 3 CAUSA MODO EFECTO
Etapa 4 CAUSA MODO
fuzzy para la representación de las causas de fallo.
Mediante esta técnica, las desviaciones de las
variables numéricas (densidad, presión, velocidad)
pueden expresarse mediante valores cualitativos
(alta, baja, correcta), con lo que se facilita
enormemente el proceso de representación de¡
conocimiento con incertidumbre. Por otra, utiliza
redes neuronales para la predicción de la
evolución de calidades, dada la existencia de
gran cantidad de datos históricos de variables
de proceso.
En tercer lugar, SINCRO no se limita al estudio
del ANIFE de una etapa del proceso, donde las
causas de fallo serán las entradas y los modos
de fallo las salidas. La aplicación va más allá,
permitiendo trabajar al mismo tiempo con un
proceso completo. Para ello, habilita un mecanismo
de enlace de etapas, mediante el cual
los i-nodos de fallo de una etapa (salidas) son,
a su vez, causas de fallo de la siguiente (entradas).
Los efectos de los fallos de una etapa
pueden aparecer además como modos de fallo
en alguna de las etapas posteriores.
Con ello es posible construir un árbol que represente
todas las relaciones causa-modo de
fallo para todo el proceso o comparar los
ANIFEs de dos etapas consecutivas para detectar
inconsistencias. Pero también es necesario
gestionar la información de manera más compleja.
Por ej¿mplo, de los índices de probabilidad
de ocurrencia (0), que en un AMFE monoetapa
convencional se obtienen como el cociente
entre el número de fallos y el número de
muestras, se puede pasar ahora a la necesidad
de obtener las probabilidades de cada modo
de fallo condicionadas a cada causa que las
origina. Así, cada rama del árbol tiene un peso
que permitiría propagar la información desde el
principio hasta el final del mismo. De esta forma,
sería posible eliminar con facilidad aquellas
causas potenciales de las primeras etapas del
proceso que no tengan ningún efecto en el
producto final. La implementación de esta característica
es posible si SINCRO se fusiona con
el sistema informática que gobierna la planta
(PATMAN).
DESCRIPCIÓN FUNCIONAL DE SINCRO
Las características generales de la aplicación son
las siguientes:
• Sencillo manejo (no es necesario tener conocimientos
de informática).
• Flexible (adaptación a diversas situaciones
de proceso).
• Amigable (incluye una interfase de usuario
guiada por ratón).
• Integrada en las tareas de producción.
• Compatible con el sistema informática ya
existente en la planta.
• Dinámica (con funcionamiento on-fine y
aprendizaje).
Pueden distinguirse dos modos de funcionamiento:
Off-line:
• Introducción y edición del conocimiento (tablas
ANIFE).
• Análisis de variables de control y calidades
obtenidas.
Noviembre 1997 27
Revista SNE

COMBUSTIBLE
Mezcla
con poca fluidez Pólvo Granulado con más del 25% de Finos Densidad Bote Past
Verde Variable
Densidad
de Preprensado Baja Polvo Granulado con BD Alta Longitud Pastilla
Verde Baja
Densidad de Preprensado Alta
Polvo Granulado con BD Baja
Punzones Agarrotados
Longitud Pastilla
Verde Alta
Grietas y End-Capping
Past Verdes
• Recomendación de acciones correctoras por
orden de prioridad.
• Búsqueda por el árbol completo de fallos (con
detección de inconsistencias).
• Corrección por el analista de las acciones correctoras
tomadas en el pasado (aprendizaje).
• Selección por el usuario de acciones correctoras
(y memorización de las mismas).
• Generación de logs con la historia del ANIFE.
• Actualización de índices a medida que evoluciona
el ANIFE.
• Análisis gráfico de evolución de calidades.
• Aprendizaje de redes neuronales a partir de
datos de las calidades seleccionadas.
• Predicción de calidades deseadas mediante
redes neuronales.
RELACIONES CAUSAS - MODOS
On-fine:
• Obtención de los valores de las variables de
control.
• Obtención de índices de prioridad riesgo.
• Motor de inferencia basado en lógica fuzzy.
• Propuesta de acciones correctoras.
• Predicción de calidades.
• Aprendizaje.
Las especificaciones funcionales que permite la
aplicación SINCRO son:
• Control de acceso de usual ¡os al sistema.
• Edición de tablas ANIFE de proceso.
• Selección de variables a utilizar en cada etapa.
• Configuración de variables de tipo
cualitativo/fuzzy.
• Ayuda en la definición de valores fuzzy.
• Asistencia en la introducción de causas-modos-efectos
de fallo.
• Edición de acciones correctoras propuestas.
• Edición de índices de probabilidad de detección
de causas de fallo.
• Edición de índices de gravedad de efectos.
• Rangos de probabilidad de ocurrencia definibles
por el usuario.
• Encadenamiento automático de tablas entre
las distintas etapas.
• Visualización de tablas ANIFE resultantes.
• Visualización de árboles de fallo para el proceso
completo.
• Toma de datos de proceso.
• Cálculo automático de índices de probabilidad
de ocurrencia.
• Obtención automática de índices de prioridad
de riesgo.
• Control de variables de proceso (obtención
Densidad Bote
Past Verde Alta
Densidad Bote Paste
Verde Baja
Aire Atrapado
de valores cualitativos/fuzzy).
• Motor de inferencia basado en lógica fuzzy.
• Análisis moda! de fallos de proceso.
• Alarma en la detección de modos de fallo.
Ficheros Edición Ayuda
Fase:
PREP Y GRANULADO
Mezcla con poca fluidez
Densidad de Preprensado Baja
Densidad de Preprensado Alta
VARIABLES
La interfase de usuario permite la interacción
eficiente entre el usuario y el sistema SINCRO.
El aspecto y la forma de esta interacción es tal
que permite al usuario trabajar con comodidad
y guiarlo hacia un trabajo más eficiente. Esta
interfase representa un peso importante dentro
del proyecto SINCRO. Con ella deben interaccionar
desde los operadores de planta hasta
ingeniería de proceso. Para cada tipo de usuario,
la aplicación ofrece recursos diferentes,
dado que su interacción con el proceso también
lo es.
El sistema se ha desarrollado utilizando el sistema
de ventanas X Window VllR5, utilizando el
toolkit de Motif vl.2. Esto permite, por una parte,
desarrollar aplicaciones portables gracias a
X Window, y por otra, obtener una calidad final
elevada gracias a las prestaciones del sistema
Motif.
Modos de fallo
Indice D: 1
Indice O: 7
Remota
Densidad de Preprensado Alta
Densidad de Preprensado = Alta
Polvo Granulado con BD Alta
Acciones correctoras:
Disminuir Presion (Operador)
341.000000
Noviembre 1997
28 Revista SNE

Modos de Fallo
(1.00) Densidad Bote Past Verde Variable
(1.00) Densidad Bote Past Verde Baja
CERRAR
La aplicación se compone básicamente de
cuatro herramientas, más un módulo principal
que chequea el permiso de acceso de los
usuarios a cada una de ellas.
La herramienta de administración permite editar
el AMFE de proceso de una forma cómoda
y coherente. Una de las novedades de SINCRO
reside en que se pueden almacenar múltiples
tablas ANIFE, en concreto una por cada etapa
del proceso cerámico. Ello implica que la herramienta
de control habilita los mecanismos
necesarios para enlazarlas entre sí.
Dispone de menús para seleccionar la etapa
del proceso cuyo AMFE se desea editar, definir
MATERIA PRIMA
MEZCLADO
PREP Y GRANULADO
PRENSADO
SINTERIZADO
RECTIFICADO
BARRAS
(2) Fluidez Mezcla
(2) Densidad Preprensado
(2) BD. Polvo Granulado
(3) % Finos
(3) Punzones Agarrotados
(4) BD Pastilla Verde
Filtrado
SOLUCIONES
las variables de control utilizadas en cada etapa,
editar las posibles causas de fallo y acciones
correctoras recomendadas, los índices de
probabilidad de riesgo, los efectos de los fallos
en esta etapa, así como los modos de fallo
posibles. También es posible visualizar el ANI-
FE como una tabla tradicional y presentar árboles
de fallo del proceso completo.
La herramienta de control es la destinada a
funcionar continuamente en el taller, interaccionando
directamente con el operador. En ella
se introducen los valores de aquellas variables
cualitativas de control requeridas por el sistema
SINCRO, las cuales no están disponibles en
4
Soluciones Propuestas
(180.00) Aumentar Presión Prensa (Operador)
(180.00) Aumentar Cavidad (Operador)
HISTORIA DE VARIABLES
DECISION
4.30
4.30
Marcar Neuronal Salir
PATMAN. Ante este nuevo conjunto de
datos, más la información disponible en
PATMAN, el sistema lanza el módulo de
razonamiento y advierte al operador de
posibles modos de fallo detectados, sugiriéndole
acciones correctoras entre las
que éste podrá elegir si así lo decide y
siempre que sean de su competencia.
La herramienta de análisis permite estudiar
la evolución histórica del AMFE y
contrastar los valores de las variables de
control con su rango permitido. Registra
la información necesaria de forma que,
ante un modo de fallo producido, se puedan
estudiar cuales fueron las acciones
correctoras tomadas, así como las tomadas
en ocasiones anteriores ante un fallo
similar, y las situaciones por las que se llegó
a las mismas. Además, incluye un módulo
de aprendizaje del comportamiento
de calidades, con el fin de llevar a cabo predicciones
sobre el comportamiento futuro de
las mismas.
El terminal de datos es una herramienta complementaria
a la de control. También está destinada
a funcionar continuamente en la planta,
interaccionando directamente con el operador.
Su objetivo es facilitar la introducción de valores
de aquellas variables numéricas (y no cualitativas
como en la herramienta de control) requeridas
por el sistema SINCRO que no están
disponibles en PATMAN.
SISTEMAS INTELIGENTES
La tendencia actual en el desarrollo de
aplicaciones industriales para control de
procesos, se inclina hácia el uso de tecnologías
derivadas de la IA. Ello ha dado
lugar a la incorporación de una serie de
técnicas que se pueden agrupar bajo la
denominación de sistemas inteligentes.
Bajo este concepto se enmarca la idea
de integración de técnicas clásicas (control
PID, control por realimentación del
estado, simulación numérica, optimización
lineal) con técnicas procedentes de
la IA (lógica ,fúzzy, redes neuronales, algoritmos
genéticos, sistemas expertos, simulación
cualitativa, razonamiento basado
en modelos).
LÓGICA FUZZY
En el caso de SINCRO, la lógica fuzzy resulta
muy adecuada para modelar las variables
de control que intervienen en la
prevención de modos de fallo. Una variable
representativa es la Densidad de
Preprensado, la cual puede tomar varios
valores borrosos (baja, correcta, alta).
No tendría sentido que una densidad de
4.5 fuese considerada alta, mientras que
una de 4.499 lo fuera correcta.
El utilizar una frontera borrosa entre los límites
de cada variable es lo que nos va a
proporcionar Is flexibilidad buscada.
Noviembre 1997 29 Revista SNE

COMBUSTIBLE
Terminal de Datos: PREP Y GRANULADO
B.D. POLVO GRANULADO
Iden. Lote
071 FFRK
Iden. Subote
1
Muestra 1:
5.64
Muestra 2: 5.63
Muestra 3:
Muestra 4:
Muestra 5:
Ficheros
Fase:
Salir
Edición
PREP Y GRANULADO
(2) Fluidez Mezcla
(2) Densidad Preprensado
(2) BD. Polvo Granulado
VARIABLES
De lo expuesto se desprende que la lógica
fuzzy, y al contrario que otras formas de razonamiento,
aborda problemas definidos en términos
lingüísticos, y por tanto imprecisos, donde
los datos están expresados en términos cualitativos.
La principal ventaja de utilizar términos lingüísticos
reside en que permite plantear el problema
en los mismos términos en los que lo haría
un experto humano.
En el caso de SINCRO, el sistema fuzzy se construye
planteando un conjunto de reglas
linghRsticas con una entrada (causa de fallo) y
varias salidas (acciones correctoras). La tabla
contiene las reglas a aplicar por el sistema fuzzy
Nueva
Eliminar
Baja
Correcta
Alta
Densidad de Preprensado
Control
4.30 NE 3 4.65
4past/bote
Fuzzy
Cualitativa
PATMAN
Medida OUTPUT
4.50
y, como ya dijimos, son de la forma:
SI densidad = alta ENTONCES acción =
disminuir presión
SI densidad = baja ENTONCES acción =
aumentar presión
REDES NEURONALES
Una red neuronal es una estructura de procesamiento
de información paralela y distribuida,
formada por elementos de procesamiento interconectados
mediante canales unidireccionales
de infonnación, denominados conexiones.
Cada elemento de procesamiento tiene
una conexión de salida con diferentes ramas
(tantas como sea necesario) portadoras de la
misma señal. Esta señal de salida será de un tipo
matemático cualquiera. Todo el procesamiento
que se hace en un elemento debe ser
completamente local, por ejemplo: dependerá
sólo de los valores actuales de las entradas al
elemento y de posibles valores almacenados
en memoria local.
En ellas, cada neurona es un elemento simple
de procesamiento. Las neuronas se distribuyen
en capas y están conectadas entre sí mediante
conexiones unidireccionales llamadas
pesos. La principal característica de la red es
su facilidad para aprender y su capacidad para
generalizar.
Una de sus aplicaciones es la identificación
de sistemas para su posterior predicción. La
identificación de sistemas se lleva a cabo a
partir de un conjunto de datos históricos, pudiendo
emplearse redes estáticas o dinámicas
y distintos esquemas serieparalelo o paralelo.
El aprendizaje puede hacerse off-line (cuando
se dispone de datos a prior¡ para el entrenamiento
de la red) u on-líne (cuando no existe
entrenamiento a priori se inicializa la red con
valores pequeños y el aprendizaje es continuo
a medida que van llegando los datos). Este
proceso conlleva verificar que el algoritmo
converge y que el error va reduciéndose a
Noviembre 1997
30 Revista SNE

Fase: PPENSADO
Ingeniero de proceso: Francisco Perez
Modo de fallo Efecto del fallo Causa del fallo Control 0 G D IPR Accion correctora
Densidad Elevada Peso Final Demasiado Polvo muy Fino 1 por bote 1 5 2 10 Aunentar la Presion
Grande (5)
(Operador)
Variar el Hueco (Operador)
Agujeros en el Producto
(2) Densidad muy Alta 1 por bote 1 7 2 14 Aumentar la Presion
Perfil Defectuoso (3)
(Operador)
Aurnentar el Hueco
(Operador)
Herramienta Averiada 1/Turno 10 5 3 150 Desmontar y Limpiar
(Operador)
Longitud Baja Diametro Bajo (9) Polvo muy Fino 1 por bote 1 1 91 18 Aumentar la Presion
(Operador)
Longitud Final Baja (9)
Variar el Hueco (Operador)
Herramienta Averiada 1/Turno 10 9 3 270 Desmontar y Limpiar
medida que avanza el entrenamiento.
En SINCRO, se utiliza para la predicción de calidades,
a partir de un conjunto de valores históricos
de variables estrechamente relacionadas
entre sí. La red neuronal utilizada es
estática y de tipo perceptrón multicapa.
CONCLUSIONES
La aplicación SINCRO tiene unas características
que la hacen idónea para ser aplicadas en
otros procesos similares. De hecho, en su elaboración
ha intervenido diferente personal
cualificado:
• Ingeniería de proceso: especifica las variables
de control de cada etapa que debe introducir
el operador, así como aquellas que
deben ser motivo de análisis y predicción.
• Operador de planta: como experto de
parte del proceso posibilita la discusión de
las reglas de proceso (conocimiento).
• Ingeniería de conocimiento: coordina la
obtención del conocimiento a partir de los
operadores de planta e ingeniería de proceso.
• Jefe de informática: facilita la integración
de SINCRO con el software ya existente en la
planta.
SINCRO se ha desarrollado sobre el toolkit de
Motif, con vistas a garantizar su portabilidad
entre estaciones VAX y AUHA de DIGITAL,
Sparc de Sun, PCs con Linux, etc.
REFERENCIAS
-[Jiménez 921 A.Jiménez y F.Matía,
Aplicaciones de Fuzzy Logic en Tiempo Real.
En La Inteligencia Artificial y el Control en
Tiempo Real, REPSOL-11C Colección “Ensayo”,
(1992) 189-239.
-[Jiménez 94a] A.Jiménez y F.Matía, A Fast
Piecewise-Linear Implementation of FUZZY
Controllers, NAFIFS'94, organizado por NAFIPS,
IFIS y JTWNNFL. San Antonio, TX (EEUU). 18-
21 Diciembre (1994).
-[Jiménez 94b] A.Jiménez y F.Matía, Control
Fuzzy: Estado Actual y Aplicaciones,
Cuadernos Profesionales AADECA 6 (2) (1994).
-[Matía 921 F.Matía, A.Jiménez, R.Galán y
R.Sanz, Fuzzy Controllers: Lifting the Linear-
Nonlinear Frontier, Fuzzy Sets and Systems 52
(2) (1992) 113-128.
-[Matía 951 F.Matía, J.A.Aguilar-Crespo y
A.Jiménez, FuzzY Logic and Data Quality in
Real-Time Expert Systems, Integrated
Computer-Aided Engineering (1995).
-[Matía 961 F.Matía, E.Moraleda, A.Jiménez y
E.A.Puente, Intelligent Autonomous Systems
and the Management of Uncertainty, FLA-
MOC'96, Univ. of Technology. Sydney
(Australia). 15-18 Enero (1996) 61-66.
-[Sanz 911 R.Sanz, A.Jiménez, R.Galán, F.Matía
y E.A.Puente, Intelligent Process Control: The
CONEX Architecture. In Engineering Systems
with Intelligence.
Concépts, Tbols and Applications, S. G.
Tzafestas (Ed.), (1 991) 407-413.
José E. Gutiérrez Elso es Ingeniero de Caminos,
Canales y Puertos por la Universidad Politécnica
de Madrid. Ha trabajado como Ingeniero de
Análisis de Tuberías de la Central Nuclear de
Trillo en Empresarios Agrupados, S.A. En 1985
se incorporó a ENUSA como Ingeniero del
Departamento de Diseño Mecánico. Durante
seis meses colaboró con GE en varios proyectos
de desarrollo en San José (California). En 1990
fue nombrado Jefe del Grupo de Soporte
Informático de Ingeniería y posteriormente, en
1996, accedió al puesto de Subdirector de
Sistemas de Información, desde donde coordina
la implantación del Plan de Sistemas
de Información de la compañia. A lo
largo de su carrera profesional ha colaborado
en numerosos proyectos de
desarrollo en las áreas de combustible,
calidad y sistemas.
Luis Delgado Hellín es Ingeniero de
Minas. Tras su paso por la División de
Minería de ENUSA se incorporó a la
Ingeniería de la División del
Combustible para desarrollar actividades
relacionadas principalmente con la
interfase Diseño-Fabricación.
Actualmente lidera varios proyectos de
mejora definidos dentro de los programas de
Calidad Total que desde hace cinco años esta
empresa viene realizando.
Fernando Matia es Ingeniero Industrial.
Actualmente desarrolla su actividad profesional
en el Departamento de Automática (DISAM) de
la Escuela Técnica Superior de Ingenieros
Industriales de Madrid de la cual es profesor.
Agustín Jiménez y Angel de Antonio también
desarrollan su actividad profesional en el DI-
SAM.
Noviembre 1997 31 Revista SNE

FIJAS
SECCIONES
ACTIVIDADES
de la SNE
LA JUNTA DIRECTIVA INFORMA
9,00 h
9,30 h
10,30 h
11,00 h
11,30 h
13,00 h
15,00 h
16,30 h
17,00 h
17,30 h
18,30 h
20,00 h
Acuerdo CSN-UNESA
UNESA y el CSN firmaron a finales
de septiembre pasado un acuerdo
de investigación en materia de seguridad
nuclear y protección radiológica,
para los próximos cuatro años,
que supone una inversión de 1.200
millones de pesetas, financiados a
La Junta Directiva de la Sociedad
Nuclear Española celebró sendas
reuniones los días 15 de octubre y
25 de noviembre de 1997.
Para la reunión correspondiente al
mes de octubre, la Junta Directiva se
desplazó a La Coruña, con objeto de
ultimar, junto con el Comité
Organizador, los detalles de la preparación
de la XXIII Reunión Anual.
Entre otros temas de interés la Junta
Directiva estudió y aprobó las propuestas
de concesión de diversos
premios y distinciones de la SNE,
que fueron posteriormente entregados
durante la Reunión Anual.
Igualmente, una parte importante de
la reunión correspondiente al mes
de noviembre se dedicó al análisis
del desarrollo de la mencionada reunión,
siempre buscando el mejorar
el servicio que la Sociedad debe
prestar a sus socios.
Diversas comisiones de trabajo han
presentado la evolución de los temas
de su competencia a la Junta
Directiva. En este sentido, merece la
pena destacar el seguimiento constante
que se ha efectuado de la organización
de TOPSAFE 98, cuyos
trabajos se encuentran muy adelantados.
La comisión de Programas ha
iniciado la preparación de la Jornada
sobre Experiencias y Perspectivas de
las CCNN, que se celebrará en
Febrero, así como otras jornadas de
las que se estudia puedan celebrarse
fuera de Madrid. También el Comité
de Comunicación ha presentado sus
propuestas preliminares sobre las
actividades que, en ese campo, se
pretenden desarrollar en los próximos
meses.
La Junta Directiva aprobó el ingreso,
como socios individuales de la SNE,
de las siguientes personas, que presentaron
sus candidaturas debidamente
avaladas: Mercedes Alonso
Ramos, Rafael Amat Rueda, Evaristo
Cervera Torre, Ramón Gavela
González, José Manuel Pérez-
Seoane Satrústegui, Luis María López
González, Angel Zarabozo Galán,
Javier Villalba Sánchez y Fernando
José Basaldua Ezquerra. Como socio
colectivo, se ha incorporado
partes iguales, para los trabajos que
realicen centros de investigación,
universidades o entidades industriales
españolas.
EUROCURSO-97
Análisis de accidentes severos
en reactores de agua ligera
Entre el 13 y el 17 de octubre de
1997, se ha celebrado en la Escuela
Técnica Superior de Ingenieros
Industriales de la Universidad
Framatome. Por último, como socios
estudiantes, han sido dados de alta
los siguientes: Susana Reyes Suárez,
César Callejo Córdoba, Pilar Yuste
Almestre, José Miguel Nieto García,
Marta Mingo González, Almudena
Arteagabeitia Silva, Silvia Poveda
Dotor, Victor Fernández Ivars, José
Manuel Santiago Pérez, Miguel Angel
Sarabia López, Mª Aranzazu
Sánchez-Rubio Fernández, Diana
María Hernández Fernández, Luis
Pastor Denesvre, Sergio Figuerola
Santos, Mª Azucena Fernández
Pérez, Cristina Roldán Mogío, Raquel
Rica Izquierdo, Fco. Javier Tarín
Martínez, Olga Cardiel Herranz y
Estefanía García Lozano.
TOPSAFE’98
Esta conferencia internacional, que
se celebrará en Valencia del 15 al 17
de abril de 1998, organizada por la
Sociedad Nuclear Europea y la
Sociedad Nuclear Española, sigue
avanzando.
Para mayor información de nuestros
lectores, a continuación publicamos
el programa preliminar en inglés,
idioma oficial de la Conferencia.
TUESDAY, April 14 1998 WEDNESDAY, April 15 1998 THURSDAY, April 16 1998 FRIDAY, April 17 1998
REGISTRATION
RECEPTION AT THE
VALENCIA CITY HALL
NOTICIAS
de
ESPAÑA
REGISTRATION
OPENING CEREMONY
EXHIBITION OPENING
COFFEE BREAK COFFEE BREAK COFFEE BREAK
PSA Implementation & Applications (1)
Safety Culture & Self Assessment (1)
DBA Evolution & Emergency Planning
(1)
RPV & RPV Internals Management
Evolution on Radiological Protection
Regulation
LUNCH LUNCH LUNCH
PSA Implementation & Applications (2)
Safety Culture & Self Assessment (2)
DBA Evolution & Emergency Planning
(2)
Digital Technology
Radiation Dose Reduction Programmes
COFFEE BREAK COFFEE BREAK COFFEE BREAK
SPECIAL SESSION 1
Evolution of Mechanisms to Improve
Safety. New Concepts
CONCERT AT THE CONCERT HALL
PLENARY SESSION 1
Management of Safety and Quality
Safety Issues on Advanced Fuel
Shutdown Safety
Current Issues in Safety Regulations (1)
R&D on Accidents Phenomenology (1)
Cracking, Fatigue & E/C Assessments
Decontamination and Waste treatment
techniques
Human Factors & Safety Performance
Operational Experience Feedback (1)
Current Issues in Safety Regulations (2)
Severe Accident Management (1)
Ageing Effects (1)
Source terms
SPECIAL SESSION 2
Usefulness of Operating Experience
Feedback Programmes
OFFICIAL DINNER
PLENARY SESSION 2
Looking Forward to Operational
Excellence. A Culture Change
Performance based & Risk Informed
Operational Experience Feedback (2)
Severe Accident Management (2)
R&D on Accidents Phenomenology (2)
Ageing Effects (2)
Clearance of materials with very low activities
SPECIAL SESSION 3
Nuclear Regulatory Regimes Oversight
Past, Present and Future
CLOSURE
CEREMONY
CLOSURE COCKTAIL
Politécnica de Madrid, el Eurocurso
sobre “Análisis de accidentes severos
en reactores de agua ligera”. El
curso ha contado con el patrocinio
de la Comisión Europea (DG-XII-F),
el Consejo de Seguridad Nuclear y
UNESA. Se ha tratado de un auténtico
“Eurocurso”, ya que de los 41
participantes, sólo 13 eran españoles,
mientras que 27 procedían de
16 países europeos diferentes, incluyendo
algunos del Este de
Noviembre 1997
32 Revista SNE

Europa, y una participante de
Argentina.
Como profesorado, se ha reunido a
buena parte de los más destacados
especialistas europeos en los campos
de la investigación y aplicaciones
del análisis de accidentes severos,
contando con un total de 23
expertos, 12 españoles y 11 extranjeros.
En resumen, este curso, continuación
de los de post-grado y doctorado
sobre dicho tema organizados
ya en cuatro ocasiones anteriores
por la UPM, ha supuesto un éxito en
cuanto al cumplimiento de sus objetivos,
y las presentaciones realizadas,
que se recogen en un voluminoso
tomo, serán, sin duda,
referencia obligada para quienes se
quieran introducir en el estudio de
los accidentes severos o para quienes
deseen profundizar en alguno
de sus múltiples aspectos.
PREMIOS DE LA FUNDACIÓN
GARCÍA CABRERIZO
Margarita Salas, presidenta del
Instituto de España, y Emiliano
Aguirre, acreditado paleoantropólogo,
han sido premiados con las
Medallas de Honor al Fomento de la
Invención, que otorga anualmente el
Comité Científico y Técnico de la
Fundación García Cabrerizo, que
preside Manuel López Rodríguez.
En esta edición, también se ha galardonado
a la empresa Industrial
Farmacéutica Cantabria, por sus innovadores
proyectos en inmunología
y biotecnología.
El Comité Científico y Técnico de esta
Fundación, creada por Francisco
García Cabrerizo, está integrado por
acreditados especialistas en diversas
áreas que, cada año, otorgan estos
prestigiosos premios.
La profesora Margarita Salas
Folgueras, actual presidenta del
Instituto de España, es discípula del
Nobel Severo Ochoa. Con el desaparecido
investigador asturiano estuvo
trabajando en la Universidad
de Nueva York. Tras su regreso a
España, en 1967, trabajó en su especialidad
de biología molecular y
contribuyó a la creación, en 1977,
del CBM en la Universidad
Autónoma de Madrid, del que llegó
a ser directora. Especialista en genética
molecular, ha destacado en sus
estudios de la función de las proteínas
unidas a los ácidos nucleicos,
utilizando bacterias y virus para el
desarrollo de una vacuna contra esta
enfermedad animal.
El paleoantropólogo Emiliano
Aguirre, además de formar a varias
generaciones de expertos, promovió
en la década de los cincuenta la
creación de carreras y facultades de
ciencias biológicas y geológicas. En
1976, inició el programa de investigaciones
en los yacimientos pleistocenos
de Atapuerca, en Burgos, que
concibió como un proyecto interdisciplinar
a largo plazo y de potenciales
singulares. Fue director de este
grupo hasta 1990, año de su
jubilación.
De igual modo, la empresa Industrial
Farmacéutica Cantabria también ha
sido distinguida con este galardón
por sus proyectos de investigación,
financiados con capital totalmente
español y desarrollados con tecnología
española.
Por último, la Fundación García
Cabrerizo ha otorgado una placa
conmemorativa a Carlos Ortega
Lechuga, como reconocimiento público
de su labor como directivo de
la Oficina Española de Patentes y
Marcas y experto jurista.
CN COFRENTES:
Aumento de potencia
El pasado 24 de octubre, la
Dirección General de la Energía emitió
una Resolución por la que se autoriza
a la central nuclear de
Cofrentes para operar a una potencia
térmica de 3015 MWt, que equivale
a un 104,2% del valor nominal.
Esta autorización, que será plenamente
efectiva una vez que se hayan
apreciado favorablemente las pruebas
confirmatorias, se produce después
de un proceso de evaluación,
por parte del Consejo de Seguridad
Nuclear, de la documentación justificativa
presentada, en la que se han
revisado los Análisis de Seguridad y
la capacidad de los Equipos y
Sistemas de Control.
España en el equipo
internacional que oferta
una central nuclear a China
El consorcio internacional formado
por empresas de España, Estados
Unidos y Japón, mantiene los contactos
con las autoridades chinas
para la construcción de una primera
central nuclear en ese país, de 1.000
MW, en la Provincia de Zhejiang.
El diseño está basado en Vandellós
2, la central de tres lazos de diseño
Westinghouse más reciente construída
en Europa, con una tecnología
de instrumentación y control similar
a la instalada en la central inglesa de
Sizewell-B, última PWR de
Westighouse.
Los contactos para desarrollar una
central en China comenzaron en junio
de 1996, impulsados por SEPI,
con la participación de Endesa, como
líder del grupo, Initec, Equipos
Nucleares, Enusa y Babcock Wilcox
España. En el consorcio participaba
también, inicialmente, British Energy,
empresa que ha optado finalmente
por dedicar sus esfuerzos a la inversión
directa en proyectos nucleares
en el extranjero, y que, además, se
ha visto afectada por el abandono
del proyecto Sizewell-C.
En los últimos días se ha planteado
la posibilidad de que Mitsubishi
Heavy Industries participe en el consorcio,
fabricando la vasija, trabajo
que ya realizó para la central china
Qinshan-1, PWR de tecnología
Westinghouse. En este caso, ENSA
mantendría la fabricación de los generadores
de vapor y de otros componentes
pesados.
EMPRESAS
TECNATOM
Suministro de sistemas
de inspección a Rusia
El pasado 22 de septiembre se procedió
en San Petersburgo a la firma
de un Contrato para el suministro de
sistemas de inspección por ultrasonidos
para la central nuclear de
Leningrado (Rusia). Por medio de dichos
sistemas se realizarán las inspecciones
periódicas de los principales
componentes de esta central
de tecnología rusa RBMK, en forma
totalmente robotizada, aumentándose
drásticamente la fiabilidad de
la inspección, así como la seguridad
del personal, con respecto a las inspecciones
manuales que hasta ahora
se venían haciendo.
El contrato, financiado por el Banco
Europeo para la Reconstrucción y
Desarrollo y con un importe de 1,5
millones de Ecus (245 millones de
pesetas), ha sido adjudicado a
Tecnatom en competencia con otras
empresas occidentales de reconocida
solvencia en el campo de inspección
nuclear.
Participación en la inspección de
una central americana
En la semana del 13 de octubre pasado,
Tecnatom participó en la inspección
mecanizada por ultrasonidos
de las soldaduras verticales del
escudo interior de la vasija del reactor
de la central nuclear de Hatch-1
en el estado de Georgia, EEUU.
Tecnatom realizó los trabajos con el
personal propio especializado y
con el equipo mecánico para inspección
de este tipo de soldaduras,
TEIDE-1, diseñado y fabricado en
Tecnatom en su totalidad, así como
con el sistema de adquisición y evaluación
de los datos ultrasónicos
SUMIAD/MASERA, también 100%
de tecnología propia.
Los trabajos fueron considerados
por la central de Hatch como un rotundo
éxito en cuanto a ejecución
técnica, planificación y resultados,
lo que permitirá en un futuro la participación
en trabajos similares en
otras centrales de aquel país.
Estos equipos han sido utilizados,
asimismo, en la central nuclear española
de Santa María de Garoña.
NUCLENOR:
Proyecto de Empresa
Recientemente se ha presentado al
conjunto de la plantilla de Nuclenor
el Proyecto de Empresa de la
Sociedad, que trata de ser una nueva
forma de organizar la empresa y
sus actividades en busca de mejor
eficacia, teniendo en cuenta el entorno
empresarial en el que se encuentra
en la actualidad el sector
eléctrico, a la vez que asume la trayectoria
y personalidad de
Nuclenor.
Este Proyecto de Empresa tiene unas
características bien definidas, que
tratan de facilitar su comprensión y
asimilación por parte de todas las
personas que forman la empresa.
Se pretende adaptar los principios
contenidos en el anterior Plan
Estratégico (1993-1997), establecer
los mecanismos necesarios para desarrollar
los objetivos de manera más
eficaz, concretar cómo la empresa va
a ser más competitiva y saber cómo
Nuclenor va a enfrentarse al futuro.
Certificaciones para AdQ
Ad Qualitas ha obtenido recientemente
los Certificados de Acreditación
de ENAC para sus
Actividades de Inspección y
Ensayos no Destructivos “in situ” en
componentes metálicos y sus uniones.
NOTICIAS
del
MUNDO
SIEMENS compra la División de
Centrales de Combustibles
Fósiles de Westinghouse
Siemens acaba de hacer pública la
compra del sector de generación
Noviembre 1997
33 Revista SNE

SECCIONES FIJAS
CENTRALES NUCLEARES ESPAÑOLAS
ALMARAZ
Almaraz I Octubre Acumulado Acumulado
en el año a origen
Producción bruta MWh 706.770 6.614.490 99.876.630
Producción neta MWh 683.232 6.401.237 95.815.471
Horas acoplado h 745 7.120,50 117.351
Factor de carga % 97,45 93,13 73,99
Factor de operación % 100 97,59 81,12
Disparos no programados 0 0 75
Paradas programadas 0 1 28
Paradas no programadas 0 1 16
Almaraz II Octubre Acumulado Acumulado
en el año a origen
Producción bruta MWh 683.760 4.931.180 96.441.540
Producción neta MWh 663.640 4.773.294 92.808,681
Horas acoplado h 737,50 5.562 108.503,50
Factor de carga % 93,40 70,31 83,93
Factor de operación % 98,99 76,23 87,99
Disparos no programados 0 2 54
Paradas programadas 0 1 18
Paradas no programadas 1 1 16
ASCÓ
Ascó I Octubre Acumulado Acumulado
en el año a origen
Producción bruta MWh 718.330 5.403.180 88.654.212
Producción neta MWh 691.455 5.212.118 86.193.178
Horas acoplado h 745 5.834,65 101.191,11
Factor de carga % 99,10 76,75 77,04
Factor de operación % 100 79,97 81,18
Disparos no programados 0 2 76
Paradas programadas 0 1 16
Paradas no programadas 0 1 15
Ascó II Octubre Acumulado Acumulado
en el año a origen
Producción bruta MWh 712.710 6.780.660 82.333.120
Producción neta MWh 689.295 6.574.215 79.357.020
Horas acoplado h 745 7.271,07 92.506,05
Factor de carga % 99,03 96,21 83,69
Factor de operación % 100 99,66 87,05
Disparos no programados 0 1 37
Paradas programadas 0 1 16
Paradas no programadas 0 0 3
COFRENTES
Octubre Acumulado Acumulado
en el año a origen
Producción bruta MWh 3.790 5.838.000 95.082.115
Producción neta MWh 3.390 5.620.320 91.564.690
Horas acoplado h 20,31 6.256,38 101.026,44
Factor de carga % 0,51 80,82 85,08
Factor de operación % 2,75 85,75 87,53
Disparos no programados 0 4 79
Paradas programadas 0 1 30
Paradas no programadas 1 5 31
JOSÉ CABRERA
Octubre Acumulado Acumulado
en el año a origen
Producción bruta MWh 107.410 664.830 26.714.230
Producción neta MWh 102.058 627.246 25.404.574
Horas acoplado h 745 4.632,20 191.402,10
Factor de carga % 90,11 56,95 65,68
Factor de operación % 100 63,49 75,29
Disparos no programados 0 1 128
Paradas programadas 0 3 -
Paradas no programadas 0 0 -
Sta. Mª DE GAROÑA
Octubre Acumulado Acumulado
en el año a origen
Producción bruta MWh 340.069 2.872.932 75.672.603
Producción neta MWh 325.962,8 2.753.401,4 71.824.291,4
Horas acoplado h 745 6.405,42 176.078,19
Factor de carga % 99,23 85,60 70,88
Factor de operación % 100 87,79 75,86
Disparos no programados 0 0 123
Paradas programadas 0 2 36
Paradas no programadas 0 0 53
TRILLO I
Octubre Acumulado Acumulado
en el año a origen
Producción bruta MWh 283.535 7.022.736 72.497.185
Producción neta MWh 265.396 6.582.461 67.841.407
Horas acoplado h 270 6.821 71.082
Factor de carga % 35,70 90,30 82,93
Factor de operación % 36,19 93,48 85,90
Disparos no programados 0 0 10
Paradas programadas 1 1 14
Paradas no programadas 0 0 16
VANDELLÓS II
Octubre Acumulado Acumulado
en el año a origen
Producción bruta MWh 691.396 6.174.257 70.425.091
Producción neta MWh 661.348,8 5.915.534,09 67.399.579,09
Horas acoplado h 730,83 6.496,67 73.504,56
Factor de carga % 91,98 83,87 81,39
Factor de operación % 98,10 89,04 84,80
Disparos no programados 0 1 33
Paradas programadas 1 3 13
Paradas no programadas 0 0 8
con combustibles fósiles de
Westinghouse. El objeto del acuerdo,
aún pendiente de autorización
por parte de las autoridades antimonopolio,
es la división de “Power
Generation” del “Industries &
Technology Group” de Westinghouse.
El precio de la adquisición
se eleva a 217.500 millones de pesetas.
Esta división está compuesta
por cerca de 8.000 empleados, repartidos
por todo el mundo.
Su actividad se centra, principalmente,
en centrales de turbinas de
gas, de ciclo combinado y de vapor
para empresas públicas, privadas e
industrias productoras de energía
eléctrica, fundamentalmente en países
con redes de 60 Hertzios. Con
esta nueva adquisición, Siemens aumentará
la calidad de servicio a todas
sus centrales en el mundo.
Westinghouse Electric, fundada en
1886 por George Westinghouse, encuentra
en la tecnología de centrales
una de sus mayores bazas.
Asimismo, la División Power
Generation, con sede en Orlando,
Florida, consiguió una facturación en
el ejercicio anterior de más de
320.000 millones de pesetas.
Por su parte, Siemens-KWU, uno de
los principales fabricantes mundiales
de centrales, tuvo unas ventas de
más de 800.000 millones de pesetas
en el ejercicio anterior. De esta cifra,
más de la mitad corresponde al negocio
de centrales con combustibles
fósiles que cuenta con cerca
de 12.000 empleados.
ALEMANIA
Luz verde a la ampliación
de producción de una planta
de enriquecimiento de uranio
Las autoridades del estado alemán
de Nordrhein-Westfalen han concedido
una licencia a la planta de enriquecimiento
de uranio de Urenco,
en Gronau, para una amplicación
adicional de su capacidad de producción,
lo que significa que se
puede pasar de 1000 a 1800 toneladas
al año (tSW/año). La instalación,
construida y explotada por Urenco
Deutschland, fue puesta en servicio
en 1985. En base al continuo incremento
de capacidad, el límite anterior
de 1000 tSW/año será alcanzado
a principios del próximo año.
Urenco Deutschland es filial de
Urenco Limited, con sede en
Marlow, Inglaterra. Hay otras plantas
de enriquecimiento de Urenco en
Almelo, Holanda, y en Capenhurst,
Inglaterra. Esta compañía cuenta con
más del 10% de la cuota del mercado
mundial de enriquecimiento de
uranio.
Prioridad para la gestión
de residuos radiactivos
La Ministra de Medio Ambiente alemana,
Angela Merkel, en el discurso
inaugural de la conferencia técnica
anual de la Agencia de Seguridad
Nuclear alemana, GRS, celebrada en
Munich, informó que la coalición
gobernante de centro derecha no
está dispuesta a permitir que la oposición
política a la energía nuclear
sea un obstáculo para la implementación
de una política global de gestión
de residuos radiactivos.
Añadió que el tema de la gestión de
residuos se había visto envuelto en
un conflicto político de gran alcance,
pero que, en este área, es necesario
buscar e implementar soluciones
concretas, independientemente
del futuro, a largo plazo, de la energía
nuclear en Alemania. Asimismo,
comparó la política gubernamental
en este campo con un avión al que
se deniega el permiso de aterrizaje
por intereses personales de distintos
gobiernos estatales, organizaciones
medioambientales y grupos privados
o comunitarios.
La Dra. Merkel continuó su discurso
diciendo que, a pesar de la oposición
política, Alemania tiene más
avances en este campo que la mayoría
de los países con programas
nucleares. Sin embargo, enumeró
seis áreas donde es necesario hacer
progresos definitivos:
• Se debe terminar, cuanto antes, el
procedimiento de planificación para
un posible repositorio final en el
emplazamiento de Schacht Konrad,
al norte de Alemania.
• Los trabajos de investigación del
emplazamiento en Gorleben, también
situado al norte de Alemania,
deben seguir adelante de forma rápida
y sin interrupción.
Una decisión al respecto no debe
ser aplazada a causa de la “esperanza”
de hallar una solución alternativa
en el extranjero.
• El repositorio existente de
Morsleben, heredado de la antigua
República Democrática de
Alemania, debe ser clausurado antes
del año 2005. Sin embargo, la extensión
de su licencia de operación
hasta esa fecha es necesaria por razones
técnicas y no tiene prácticamente
ninguna importancia en cuanto
a la seguridad.
• La petición de una nueva instala-
Noviembre 1997
34 RevistaSNE

ción de almacenamiento en el sur
de Alemania, donde está situada la
mayoría del parque nuclear alemán,
no debe formar parte de la política
del gobierno. En las circunstancias
actuales, no existe ninguna alternativa
al uso de las instalaciones existentes,
ya que el proceso de licencia
para un nuevo almacenamiento temporal
en cualquier lugar del país
probablemente tarde muchos años.
• En cuanto al asunto del transporte
de residuos radiactivos y combustible
gastado, la determinación del
Gobierno alemán es garantizar que
los cargamentos futuros lleguen con
seguridad a su destino. La Ministra
dejó claro que dichos cargamentos
no representan ningún riesgo al personal,
al público o al medio ambiente.
• Referiéndose al tema específico
de la devolución a Alemania de los
residuos radiactivos de alta actividad,
originados por la reelaboración
en el extranjero de combustible gastado,
la Dra. Merkel afirmó de nuevo
la determinación de su Gobierno de
cumplir con su obligación legal de
aceptar dichas entregas.
Fuente: NRPB/BNIF
ESTADOS UNIDOS
Exportaciones nucleares
estadounidenses a China
El Presidente de los Estados Unidos
ha anunciado que va a autorizar la
venta a China de reactores de fabricación
estadounidense, tras recibir
garantías de su colega chino, Jiang
Zemin.
Tras las conversaciones en la
Cumbre con el líder chino, Bill
Clinton ha comunicado que China
había dado garantías suficientes
acerca de las ventas de tecnología
nuclear a otros países. Altos funcionarios
de los Estados Unidos indican
que, aparentemente, el obstáculo
final para un acuerdo -un
compromiso concreto por parte de
China de poner fin a la cooperación
nuclear con Irán- había sido superado
en el último momento. Ahora
está previsto que el Presidente
Clinton envie al Congreso una certificación
detallada del cumplimiento
de China con las normas internacionales
de la no proliferación.
De esta forma, se prepararía el terreno
para que un acuerdo bilateral de
1985 sobre la cooperación nuclear
entre por fin en vigor, y para que las
compañías estadounidenses puedan
vender reactores nucleares a
China, siempre que apruebe el
Congreso la certificación.
El Instituto de Energía Nuclear (NEI),
que representa a la industria nuclear
de los Estados Unidos en
Washington, señala que, aunque se
prevé cierta resistencia en el
Congreso, el levantamiento de las
restricciones sobre la exportación
sólo crearía el marco para las futuras
exportaciones nucleares, ya que cada
una de las ventas de reactores
tendría que pasar por un examen
exhaustivo de licencia.
Rom Simard, Director Jefe del NEI
de programas internacionales y proveedores,
señala que la apertura del
mercado chino podría suponer decenas
de billones de dólares en ingresos
para estas compañías durante
los próximos 20 años. Además, generaría
miles de puestos de trabajo
en EEUU, dando un impulso a la industria
nacional.
“China tiene la firme decisión de instalar
unos 50.000 MW de capacidad
de generación nuclear para el año
2020. De dicha cifra, quedan pendientes
de pedido 41.000 MW.
Suponiendo un período de construcción
de seis años, habría que realizarla
durante los próximos 17
años, lo que sería equivalentea bastante
más de dos unidades de 1000
MW al año”.
Fuente: Nucnet
FINLANDIA
Proyecto de nueva
central nuclear
Según un sondeo realizado por el
Instituto Taloustutkimus, un 48% de
los finlandeses están a favor de la
construcción de una nueva central
nuclear y otro 48% en contra. Es la
primera vez, tras el accidente de
Chernobil, que la opinión pública
es tan favorable a la ampliación de
la capacidad nuclear en Finlandia.
En 1993, el Parlamento finlandés rechazó
el proyecto de construcción
de la quinta unidad nuclear del país,
pero los partidarios de este tipo
de energía hicieron una llamada para
reflexionar sobre esta decisión,
teniendo en cuenta que la capacidad
de producción de electricidad
del país no sería suficiente a comienzos
del próximo siglo. Según
declaraciones del Primer Ministro,
esta cuestión será examinada, lo
más tarde, en la primavera de 1999,
al finalizar la legislatura de la coalición
de gobierno actual.
Finlandia posee dos centrales nucleares,
de dos unidades cada una, en
los emplazamientos de Loviisa y
Olkiluoto, con una potencia total de
2.310 MW, que cubrieron durante
1996 el 27% de la electricidad del
país.
Mantenimiento de las opciones
nucleares
El parlamento de Finlandia ha aprobado
una propuesta del gobierno,
que mantiene la posibilidad de incorporar
nueva capacidad de generación
nuclear al parque energético
del país.
Al final de un debate parlamentario
de dos días de duración, se aprobaron
las propuestas del gobierno con
125 votos a favor y 48 en contra. El
principal partido de la oposición, el
Partido del Centro, y la Liga Cristiana
Finlandesa, votaron en contra de la
estrategia. Los Verdes apoyaron el
plan gubernamental, pero señalaron
que su voto no significa que estén a
favor de la energía nuclear.
Según el gobierno, Finlandia tiene
que estar preparada para aumentar
la capacidad nuclear, debiendo, para
ello, mantener su nivel actual de
conocimientos.
La estrategia también aborda el problema
de la gestión de residuos radiactivos,
confirmando que la selección
de un emplazamiento para la
eliminación del combustible nuclear
gastado debe tener lugar a finales
de la presente década. Se están realizando
estudios en cuatro municipios
y, de acuerdo con la legislación
actual, no se puede construir dicha
instalación sin el consentimiento de
las autoridades municipales correspondientes.
El Consejo de Estado
deberá analizar la necesidad de enmendar
el régimen fiscal de contribuciones,
de forma que permita a
los municipios recibir beneficios
sustanciales, aún antes de poner en
operación una instalación de estas
características.
FRANCIA
La energía nuclear
es más barata
El Secretario de Estado para la
Energía, Christian Pierret, ha señalado
que la energía nuclear sigue siendo
la opción más competitiva y económica
del país, a pesar de la competencia
cada vez mayor del gas.
Asimismo, el Ministro comunicó que
la central de Chooz, de dos unidades,
primera de la serie avanzada
N4 de Francia, da buena prueba de
que la tecnología nuclear de nueva
generación es “todavía más competitiva”,
ya que las centrales construídas
en otros lugares del mundo
cuestan, por término medio, un 60%
más que esta serie. “Sin embargo -
añadió-, por muy excelente que sea
nuestra tecnología, la realidad actual
es que Francia no tendrá necesidad
de ninguna otra unidad nuclear hasta
el año 2010”.
Referente al tema de la gestión de
residuos radiactivos de alta actividad,
el Ministro dijo que el
Gobierno está a punto de tomar una
decisión sobre la construcción de
laboratorios de investigación subterráneos,
habiendo sido presentados
ya los informes periciales sobre tres
potenciales emplazamientos -las regiones
francesas de Vienne, Gard y
Meuse- y siendo todos, en general,
favorables. La mayoría de los grupos
locales consultados también
han estado a favor de la idea, y el
Gobierno está esperando ahora un
informe de la Autoridad Nacional de
Neguridad Nuclear, DSIN.
Fuente: EdF
HOLANDA
Apoyo a la reelaboración
de combustible
Tanto el gobierno como el grupo de
operadores de centrales nucleares
holandesas, GKN, han reafirmado su
apoyo a la continuación de la política
de reelaboración de combustible
nuclear.
Ante una comisión parlamentaria
que revisaba el asunto, GKN señaló
que seguiría con el actual método,
probado y seguro, para la eliminación
y reprocesamiento de combustible
gastado, que había sido aprobado
por el gobierno y el
parlamento a través de los años. El
Ministro de Asuntos Económicos había
informado al parlamento, anteriormente,
que no existía “ninguna
razón sustancial o apremiante” que
justificara un cambio de política.
BNFL y Greenpeace también se dirigieron
a la comisión parlamentaria
en relación con este tema.
Greenpeace indemniza a BNFL
Tras el reciente fallo de un tribunal,
que dictaminó que los anuncios de
Greenpeace en periódicos fueron
“ilegales”, Greenpeace Holanda deberá
pagar 100.000 dólares a BNFL,
cifra correspondiente a los daños y
perjuicios causados, más los costos
judiciales.
Mientras tanto, una comisión parlamentaria
holandesa va a celebrar un
debate sobre la política de reprocesamiento
del país, en el que BNFL
tendrá representación.
JAPÓN
Importancia de la energía
nuclear para la reducción
del CO2
La industria nuclear japonesa ha
aconsejado el aprovechamiento del
pleno potencial de la energía nucle-
Noviembre 1997
35 Revista SNE

SECCIONES FIJAS
ar en la búsqueda de una solución
efectiva, a largo plazo, para el problema
del cambio climático.
El Foro Industrial Atómico de Japón
(JAIF) ha indicado que, para poder
aliviar el calentamiento global y conseguir
a la vez un crecimiento económico
y social sostenible, es importante
ahorrar energía y usarla con
eficacia, pero también es importante
aprovechar las fuentes energéticas libres
de CO2, como la energía nuclear,
que son capaces de contribuir
de manera importante a la prevención
del calentamiento global.
JAIF ha señalado que el papel de la
energía nuclear resulta especialmente
significativo en el Este de Asia,
donde están limitados los recursos
naturales y donde se producirá el
80% del desarrollo global de capacidad
nuclear antes del año 2010.
Sin embargo, añade que la energía
nuclear por sí sola no puede ofrecer
una solución óptima al problema
del cambio climático, siendo igualmente
necesario adoptar medidas
para la conservación de los recursos
energéticos y el desarrollo de las
energías renovables y otras fuentes.
REINO UNIDO
Éxito de la energía nuclear
británica
Por primera vez en la historia del
Reino Unido, la nuclear se ha convertido
en la primera fuente de energía
eléctrica del país. Las últimas cifras
publicadas por el Gobierno
indican que, durante el segundo trimestre
de este año, las centrales nucleares
británicas han generado el
36% de la electricidad consumida
en el país, mientras que las centrales
térmicas de carbón han volcado a la
red el 33% y las de gas el 29%.
En Gran Bretaña hay dieciséis centrales
nucleares. Además de las ocho
del tipo Magnox, cuya capacidad va
desde 245 hasta 950 MW, hay otras
siete de tipo AGR (advanced gascooled
reactor), cuya capacidad va
desde 1.110 hasta 1.320 MW, y la
primera central británica de reactor
refrigerado por agua a presión, con
una potencia de 1.188 MW. Otras
tres centrales Magnox han terminado
ya su explotación comercial, por lo
que se han parado y están a la espera
de desmantelamiento.
No se detectan vínculos entre
trabajadores profesionalmente
expuestos a la radiación
y el cáncer infantil
El Consejo Nacional de Protección
Radiológica (NRPB) del RU acaba de
anunciar que los resultados de un
nuevo e importante estudio no respaldan
la teoría de que la exposición
paternal a la radiación antes de
la concepción constituya una causa
de la leucemia infantil y linfomas no
Hodgkin.
El estudio epidemiológico, en el
que ha participado uno de los primeros
centros de investigación sanitaria
de radiación y cáncer, tuvo como
objetivo principal comprobar la
“hipótesis Gardner”, que, en 1990,
sugirió dicha teoría.
Como consecuencia, el Comité para
los Aspectos Médicos de la
Radiación en el Medio Ambiente
(COMARE) del Gobierno británico
recomendó la realización de dos
estudios para considerar los posibles
efectos que podría tener la exposición
profesional de los padres
a la radiación en la salud de sus hijos.
Los resultados del primero de
ellos se publicaron el día 7 de noviembre
en un informe del NRPB y
en un artículo del British Medical
Journal, previamente sometido a un
“peer review”.
El informe del NRPB está basado en
una investigación, en la que se contrastaban
los historiales en las bases
de datos nacionales de casi 36.000
niños con diagnóstico de cáncer, a
lo largo de un período de más de
30 años, con los historiales de los
120.000 trabajadores profesionalmente
expuestos a la radiación registrados
en Gran Bretaña.
En sus conclusiones, los dieciséis
autores del trabajo declaran: “Los
resultados del presente estudio no
respaldan la hipótesis de que la irradiación
pre-concepción paternal
(PPI) sea causa de la leucemia infantil/linfoma
no del tipo Hodgkin
(LNHL). No encontramos ninguna
prueba de mayor riesgo entre los
padres con una exposición preconcepción
acumulada igual o superior
a 100 mSv, o con una exposición
semestral igual o superior a 10
mSv. No detectamos ninguna vinculación
entre PPI y otras categorías
de cáncer infantil.”
Fuente: NRPB/BNIF
TURQUÍA
Primera central nuclear turca
Tras la recepción de distintas ofertas,
la empresa nacional turca de
electricidad TEAS ha programado la
construcción de su primera central
nuclear en Akkuyu, en la costa mediterránea,
estando prevista su entrada
en operación para el año
2006.
La adjudicación final se hará en abril
de 1998 y se espera firmar el contrato
en junio del mismo año, de forma
que, para enero de 1999, estén
resueltos los acuerdos bilaterales y
financieros y comience `la construcción.
Tras la entrada en servicio de la primera
unidad, ha sido programada la
entrada en servicio de la segunda
para un año más tarde.
TEAS ha dado a conocer algunos
datos de las tres ofertas seleccionadas,
correspondientes a los grupos
NPI (Siemens-Framatome), Atomic
Energy of Canadá y Westinghouse.
UNIÓN EUROPEA
Respaldo a la energía nuclear de
un alto cargo de la UE
Edith Cresson, miembro de la
Comisión Europea responsable de la
investigación, innovación y educación,
en unos comentarios en relación
con la conferencia sobre el
cambio climático de Kyoto, se refirió
a la energía nuclear como “una de
las alternativas más fiables” para conseguir
reducciones drásticas en las
emisiones de CO2 y en el consumo
de combustibles fósiles: “Hay que
explotarla en las mejores condiciones
de seguridad en todos los países,
desde el norte hasta el sur.”
Las declaraciones de la Comisaria se
produjeron durante una reunión en
Bruselas, que marcaba la entrada en
vigor de un acuerdo de cooperación
entre Euratom y Argentina para
los usos pacíficos de la energía nuclear.
Este acuerdo tiene como objetivo
el desarrollo conjunto de investigaciones
públicas e industriales
en muchos campos relacionados
con la energía nuclear, incluyendo la
seguridad de reactores, la gestión y
eliminación de residuos radiactivos
y la protección radiológica.
PUBLICACIONES
Nueva publicación de UNESA
El sector eléctrico español ha invertido
un total de 3 billones de pesetas
en instalaciones de generación,
transporte y distribución de electricidad
entre 1988 y 1996, lo que supone
una media de 335.000 millones
de pesetas anuales, de los que,
aproximadamente el 40%, han sido
destinados a las instalaciones que
más consecuencias tienen para la
calidad del servicio: las de transporte
y distribución.
Con el título “El sector eléctrico y la
gestión”, acaba de aparecer una
nueva publicación de UNESA, que
recoge éstos y otros datos representativos
de la situación actual del sector
eléctrico español, analizando, a
través de un extenso conjunto de
cuadros estadísticos, las condiciones
técnicas y económicas en las
que las empresas eléctricas habrán
de afrontar el desarrollo del nuevo
sistema eléctrico. El diseño básico
de este sistema, basado en criterios
de liberalización y competencia, así
como en la progresiva capacidad
de los consumidores para elegir suministrador,
se halla contenido en el
proyecto de Ley del Sector Eléctrico
que actualmente está siendo tramitado
por el Parlamento.
La publicación está estructurada en
los siguientes capítulos: la industria
eléctrica española, el nuevo sistema
eléctrico, capacidad de gestión
económico-financiera, gestión de
los precios y de la calidad del suministro,
gestión técnica, gestión tecnológica
y medioambiental y, por último,
referencias estadísticas.
Informe de Actividades 1996
de la AEN
La Agencia de la OCDE para la
energía nuclear acaba de publicar
su Informe de Actividades 1996,
en el que se subraya la importancia
de que los gobiernos de los países
de la OCDE mantengan y fomenten
la cooperación sobre la investigación
en el campo de la energía nuclear,
a fin de garantizar la seguridad
de explotación de las
centrales.
En una declaración colectiva, el
Comité de Seguridad de
Instalaciones Nucleares de la AEN
señala que, desde hace algunos
años, se está recortando la financiación
de los programas de investigación
públicos en varios países
miembro, temiendo que el cierre
prematuro de grandes instalaciones
y la fragmentación de equipos de
investigadores y analistas experimentados
lleve, inexorablemente, a
una pérdida de competencias, que
se traducirá en menor capacidad
para la resolución rápida y eficaz
de los problemas de seguridad.
Al mismo tiempo, la AEN ha terminado
un estudio sobre la necesidad
de investigación en materia de
seguridad, en relación con los reactores
de diseño ruso, que ha
permitido establecer los temas
prioritarios para los próximos años.
Environmental Radioactivity in
the European Community 1991
Con este título, la Dirección
General XI de la UE ha publicado
este informe, en virtud de las disposiciones
del artículo 36 del
Tratado Euratom, por el que los estados
miembro tienen que informar
periódicamente a la Comisión so-
Noviembre 1997
36 Revista SNE

e la radiactividad en el medio
ambiente. El conjunto de los datos
obtenidos ha sido publicado por
la Comisión en una serie de informes,
apareciendo el primero a comienzos
de los años 60.
Este informe hace el número 25 y se
refiere a 1991, resumiendo los datos
disponibles sobre los niveles de radiactividad
en los Estados miembro
de la UE.
Está estructurado en capítulos, que
cubren las diez combinaciones de
tipos de muestras y de categorías
de nucleidos siguientes: aerosoles,
agua de superficie, agua potable, leche
y régimen mixto.
Reactores Nucleares
La labor docente e investigadora en
reactores nucleares de fisión realizada
por nuestros buenos amigos y
conocidos de todo el sector nuclear,
los profesores José María
Martínez-Val y Mireia Piera, ha dado
un fruto adicional, de los muchos a
que nos tienen acostumbrados, esta
vez en forma de libro de texto:
“Reactores Nucleares”, que ha sido
recientemente publicado por la
Sección de Publicaciones de la ETSII
de Madrid.
El libro, pensado y dedicado inicialmente
para los alumnos de la ETSII,
en la especialidad de Técnicas
Energéticas, tiene, sin lugar a dudas,
un carácter mucho más general, tanto
para los alumnos de cualquier
Universidad en la que se impartan
ciencias y tecnologías nucleares, como
para cualquier profesional del
sector nuclear.
Está dividido en una serie de capítulos,
que recogen primeramente aspectos
generales de la tecnología
de los reactores de fisión, fundamentalmente
los de agua ligera, dedicando
el resto de los capítulos a la
física de reactores, conocida como
neutrónica, tanto en sus aspectos estáticos
como dinámicos. También se
recogen en dos capítulos los aspectos
de quemado del combustible y
la termohidráulica de los reactores
de agua ligera.
En el texto se pueden encontrar temas
ya tratados por otros autores no
siempre bien explicados, que, sin
embargo, aquí están bien analizados
y, sobre todo, con el rigor académico
necesario. Además, se encuentran
unos análisis muy cuidadosamente
efectuados sobre los
aspectos numéricos, que explican
cualitativamente la física de los reactores,
de forma muy clara y concisa,
con lo que los alumnos no sólo ven
el desarrollo matemático, sino también
la explicación física.
Se incluyen también desarrollos teóricos
originales, que no aparecen en
otros libros de texto, y se completan
algunos temas con el tratamiento numérico
aplicado en los programas
de cálculo.
Son de destacar los capítulos finales
dedicados a los aspectos operacionales,
iniciados con la cinética y dinámica
de los reactores y, finalmente,
con los sistemas de control de
reactores.
Recomendamos a todos los profesionales
esta obra, para que cuente
entre sus libros técnicos elegidos,
por cuanto en él se recoge toda la
ciencia fundamental que un estudiante
o profesional debe conocer
sobre la física de reactores, y porque
abarca temas repartidos en diversos
textos, en los cuales, a veces,
no se profundiza en la forma que lo
hacen los autores.
Como amigo y compañero de muchos
años de trabajo en común,
quiero agradeceros vuestro esfuerzo
por poner en nuestras manos esta
magnífica obra.
Emilio Mínguez.
Profesor de Tecnología Nuclear.
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