Nuclear España Nº 169 Noviembre 1997
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Entrevista:<br />
José Luis<br />
GONZÁLEZ<br />
Presidente de<br />
N• <strong>169</strong> <strong>Noviembre</strong> <strong>1997</strong>
S UMARI O<br />
SOCIEDAD NUCLEAR ESPAÑOLA<br />
Campoamor, 17, 1.° 28004 MADRID -<br />
Tels.: (91) 308 63 18/62 89. Fax: (91) 308 63 44<br />
e mail: postmaster@sne.es<br />
Junta Directiva<br />
Presidente: Juan ESTAPÉ ARNAU.<br />
Vicepresidente: Domingo PÉREZ ALONSO.<br />
Secretario General: Francisco Javier BRIME GONZÁLEZ.<br />
Tesorero: Mercedes BROTONS LLOR.<br />
Vocales: Pedro COLL BUTI, M a Teresa DOMÍNGUEZ BAU-<br />
TISTA, Mar DOMÍNGUEZ BLANCO, Manuel GÁMEZ<br />
BERTOS, Juan Bautista GONZÁLEZ GARCÍA, José Javier<br />
HONRUBIA CHECA, Fernando MICÓ PÉREZ DE DIEGO y<br />
Luis PALACIOS SÚNICO.<br />
Comisión de Programas<br />
Presidente: Fernando MICÓ PÉREZ DE DIEGO.<br />
Vocales: Javier ALONSO CHICOTE, José Antonio CARRETE-<br />
RO FERNANDINO, Javier DE SANTIAGO GARCÍA, Rafael<br />
DELGADO TABERNER, José Antonio ESPALLARDO MAU-<br />
RANDI, Ricardo GRANADOS GARCÍA, José Javier HONRU-<br />
BIA CHECA, Alejandro RODRÍGUEZ FERNÁNDEZ y Joaquín<br />
SANTAMARÍA TAMAYO.<br />
Comisión de Publicaciones<br />
Presidente: Luis PALACIOS SÚNICO.<br />
Vocales: Javier ARROYO ZORRILLA, Eugeni BARANDALLA<br />
CORRONS, Andrés GALICIA SAAVEDRA, Javier GONZÁLEZ<br />
MARTÍNEZ, Julio MARTÍNEZ MONTERO, Mª Fernanda<br />
SÁNCHEZ OJANGUREN, Francisco TARÍN GARCÍA,<br />
Alfonso de la TORRE FERNÁNDEZ DEL POZO y Pedro<br />
VELARDE MAYOL.<br />
Comisión Técnica<br />
Presidente: Mª Teresa DOMÍNGUEZ BAUTISTA.<br />
Vocales: Juan CORTÉS SIERRA, Mª Teresa GARCÍA SINTAS,<br />
Andrés IBORRA GARCÍA, Alfonso JÍMENEZ FERNÁNDEZ<br />
SESMA, Francisco MARÍN MOLINA, Mariano MOLINA, Mª<br />
Dolores MORALES DORADO, Ramón MORCILLO LINARES,<br />
Mª Luisa PÉREZ-GRIFFO COCHO, Ramón SABATÉ FARNOS<br />
y Vicente SERRADELL GARCÍA<br />
Presidentes de los Grupos de Trabajo: Angel BENITO<br />
RUBIO, Jerónimo IÑIGUEZ SÁEZ y Ángel VIÑAS JUNQUE-<br />
RA.<br />
Comisión Aula-Club<br />
Presidente: Eduardo RAMÍREZ ONTALBA<br />
Vocales: Miguel BARRACHINA GÓMEZ, Ignacio<br />
FERNÁNDEZ HERRERO, Eduardo GALLEGO DÍAZ, Rosa<br />
PEREDA REVUELTA, José L. PIZARRO MOGROVEJO,<br />
Aurelio SALA CANDELA y Jesús TALAYERO ROYO<br />
Comisión de Comunicación<br />
Presidente: Eduardo GALLEGO DÍAZ.<br />
Vocales: José M. a ARAGONÉS BELTRÁN, Jesús CRUZ<br />
HERAS, Inés GALLEGO CABEZÓN, José GARCÍA DE LA<br />
TORRE, Valentín GONZÁLEZ GARCÍA, Luis GUTIERREZ<br />
JODRÁ, José MAROTO MUÑOZ, Mariano MOLINA<br />
MARTÍN, Pedro ORTEGO SÁIZ, J. Manuel PERLADÓ<br />
MARTÍN, Eduardo SOLLET SAÑUDO y Enrique VALERO<br />
ABAD.<br />
Comisión Terminología<br />
Presidente: Manuel LÓPEZ RODRÍGUEZ.<br />
Secretario: Francisco DE PEDRO HERRERA.<br />
Vocales: Agustín ALONSO SANTOS, Miguel BARRACHINA<br />
GÓMEZ, Rafael CARO MANSO, José Ángel CERROLAZA<br />
ASENJO, Carlos Enrique GRANADOS GONZÁLEZ y Luis<br />
PALACIOS SÚNICO<br />
Comisión Jóvenes Generaciones<br />
Presidente: Mar DOMÍNGUEZ BLANCO.<br />
Vicepresidente: Ricardo IZQUIERDO LABELLA.<br />
Comisión de la Reunión Anual<br />
Presidente: Antonio MARCO PELEGRÍN.<br />
Vicepresidente: José LOBÓN SÁEZ.<br />
Vicepresidente Técnico: Juan B. GONZÁLEZ GARCÍA<br />
Secretario: Juan ISLA SÁNCHEZ<br />
Tesorero: Luis MARTÍN VIDAL<br />
Vocales: Pedro COLL BUTI, Julián GOROSARRI GARCÍA,<br />
Manuel LÓPEZ LÓPEZ, Pedro MOURE REY, José Luis PIZA-<br />
RRO MOGROVEJO, Felix QUINTERO ÁLVAREZ, María Luisa<br />
SÁNCHEZ MAYORAL y Alberto SEISDEDOS FERNÁNDEZ<br />
DEL RIO.<br />
SOCIOS COLECTIVOS<br />
ABB ATOM<br />
ABB GENERACIÓN<br />
AMARA<br />
ANDERSEN CONSULTING<br />
ASEGURADORES RIESGOS<br />
NUCLEARES<br />
ASOC. NUCLEAR ASCÓ<br />
AUXINI<br />
AUXITROL IBERICO<br />
BECHTEL ESPAÑA<br />
BORG SERVICE, S.A.<br />
BW/IP INTERNATIONAL<br />
CABLES PIRELLI<br />
CENTRAL TRILLO I<br />
C.N. ALMARAZ<br />
C.N. VANDELLÓS<br />
CIA. SEVILLANA DE<br />
ELECTRICIDAD<br />
CIEMAT<br />
COGEMA<br />
COLEGIO INGENIEROS<br />
CAMINOS, CANALES<br />
Y PUERTOS<br />
COLEGIO INGENIEROS ICAI<br />
CONTROL Y APLICACIONES<br />
DTN<br />
ELECNOR<br />
EMPRESA NACIONAL BAZAN<br />
EMPRESARIOS AGRUPADOS<br />
ENDESA<br />
ENRESA<br />
ENTRECANALES Y TAVORA<br />
ENUSA<br />
ENWESA OPERACIONES<br />
EPTISA<br />
EQUIPOS NUCLEARES<br />
EXPRESS TRUCK<br />
FECSA<br />
FRAMATOME<br />
FRAMATOME IBERICA<br />
FUNDACIÓN INASMET<br />
GAIMA<br />
GENERAL ELECTRIC<br />
INTERNATIONAL<br />
GEOCISA<br />
GESTEC<br />
GUANTES RIPOLLES<br />
HELGESON<br />
HIDROELECTRICA<br />
DEL CANTABRICO<br />
IBERDROLA<br />
IBERDROLA INGENIERIA<br />
Y CONSULTORIA<br />
INITEC<br />
INYPSA<br />
KEON<br />
KSB-AMVI<br />
LAINSA<br />
MAESSA<br />
MARSEIN<br />
MECANICA DE LA PEÑA<br />
MONCASA<br />
MONTAJES NERVIÓN<br />
NORCONTROL<br />
NOVOTEC CONSULTORES<br />
NUCLENOR<br />
NUSIM<br />
OSHSA<br />
PROINSA<br />
PROSEGUR<br />
SAINCO<br />
SENER<br />
SENUSA<br />
SGN<br />
SIEMENS<br />
SIEMSA & UIDIESA ESTE<br />
TAPROGGE IBÉRICA<br />
TECNASA<br />
TECNATOM<br />
TECNICAS REUNIDAS<br />
TECNOS<br />
UIDIESA<br />
UNESA<br />
UNION FENOSA<br />
WALTHON WEIR PACIFIC<br />
WANNER Y VINYAS<br />
WESTINGHOUSE<br />
TECHNOLOGY SERVICES<br />
EDITORIAL<br />
ENTREVISTA<br />
José Luis GONZÁLEZ. Presidente<br />
de ENUSA<br />
COMBUSTIBLE<br />
• 25 años aprovisionando uranio enriquecido.<br />
Francisco RENGIFO<br />
• Las explotaciones mineras de ENUSA en Saelices el Chico (Ciudad Rodrigo,<br />
Salamanca). Javier RUIZ, Marcial CRIADO, Santiago CARRETERO, María Luisa<br />
BORDONABA y Juan ARTIEDA.<br />
• La fábrica de Juzbado: Una respuesta a los retos del mercado de fabricación<br />
de combustible. Jacinto MARICALVA<br />
• La diversificación en ENUSA: Una estrategia para el crecimiento en nuevos<br />
sectores de actividad. José Manuel NARANJO.<br />
• SINCRO: Una herramienta on-line para el control inteligente de procesos<br />
mediante tecnología AMFE. Luis DELGADO, José E. GUTIERREZ, Fernando<br />
MATÍA, Agustín JIMÉNEZ y Ángel de ANTONIO<br />
SECCIONES FIJAS<br />
Actividades de la SNE<br />
Noticias de España<br />
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Noticias del Mundo<br />
Publicaciones<br />
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Edita SENDA EDITORIAL, S.A.<br />
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DE LA DIFUSION<br />
<strong>Noviembre</strong> <strong>1997</strong><br />
3 Revista SNE
RIAL EDITORIA<br />
L<br />
a Empresa Nacional del Uranio S.A.<br />
(ENUSA) cumple 25 años de existencia.<br />
Creada, en 1972, con el fin fundamental de<br />
asegurar el abastecimiento de combustible a<br />
las centrales nucleares españolas, ha<br />
desempeñado a lo largo de estos años una<br />
importante labor en el desarrollo de la energía<br />
nuclear, aportando con el paso del tiempo un<br />
alto bagaje de tecnología y experiencia en la<br />
operación de la primera parte del ciclo del<br />
combustible nuclear.<br />
ENUSA se hizo cargo, en 1973, de los<br />
yacimientos de uranio de Ciudad Rodrigo, que<br />
le fueron transferidos por el Estado y adquirió,<br />
en 1974, una participación en COMINAK,<br />
compañía productora de concentrados de la<br />
República del Niger.<br />
En el campo de la exploración, las actividades<br />
de ENUSA se limitaron, inicialmente, a<br />
investigar las zonas próximas a los yacimientos<br />
existentes en Salamanca. Más tarde le fue<br />
encomendada por el Estado la<br />
responsabilidad de la ejecución del Plan de<br />
Exploración e Investigación del Uranio (PNEIU)<br />
que abarcaba todo el territorio nacional y que<br />
tenía como fin el conseguir un aumento de los<br />
recursos uraníferos. En esos años iniciales, la<br />
Empresa acometió, asimismo, actividades<br />
exploratorias en otros países como Colombia,<br />
Canadá y Sudáfrica.<br />
Paralelamente y a la vista de los planes<br />
nucleares previstos por España en aquélla<br />
época, a partir de 1973 ENUSA responde a la<br />
obligaciones inherentes a su otra actividad<br />
estratégica encomendada, el enriquecimiento<br />
isotópico del uranio, firmando contratos de<br />
suministros con la Atomic Energy Comission<br />
de los Estados Unidos (USAEC) y con<br />
Techsna-bexport, amén de participar en la<br />
constitución de la empresa EURODIF,<br />
sociedad creada para<br />
la construcción y explotación de la planta de<br />
enriquecimiento de Tricastín.<br />
Asimismo, en 1974, ENUSA firma acuerdos de<br />
transferencia tecnológica con WESTINGHOUSE<br />
ELECTRIC CORPORATION y GENERAL ELECTRIC<br />
CORPORATION, acuerdos que le permiten iniciar<br />
al año siguiente, en Estados Unidos, la formación<br />
de los primeros equipos básicos de ingeniería y<br />
fabricación de combustible.<br />
En los 25 años transcurridos desde su creación<br />
ENUSA ha suministrado a sus clientes nacionales<br />
mas de 20.000 toneladas de U3O8, de las cuales<br />
cerca de 5.000 lo han sido de producción<br />
nacional. Ha proporcionado, asimismo,<br />
16.000 tU en servicios de conversión y más de<br />
10 millones de UTS en servicios de<br />
enriquecimiento.<br />
En el ámbito de la fabricación, la planta de<br />
ENUSA en Juzbado ha producido cerca de<br />
6.500 elementos combustibles, de los tipos PWR<br />
y BWR, con los que se ha generado más del 30<br />
por ciento de la energía eléctrica producida en<br />
España desde 1985. Un 15 por ciento de los<br />
elementos combustibles producidos por<br />
ENUSA han sido destinados a la exportación,<br />
habiéndose suministrado a centrales nucleares<br />
de Suiza, Francia, Bélgica, Alemania, Suecia y<br />
Finlandia.<br />
Dos de las claves que mejor explican el<br />
dinamismo y la creciente importancia adquirida<br />
por ENUSA en estos 25 años, dentro de la<br />
industria nuclear europea, son la capacitación<br />
de su equipo humano, cada día más consciente<br />
de la calidad como objetivo fundamental de la<br />
empresa y como eje de trabajo personal, y el<br />
esfuerzo desplegado por la Empresa en el<br />
terreno de nuevos desarrollos, ámbito<br />
fundamental para lograr el éxito empresarial ante<br />
<strong>Noviembre</strong> <strong>1997</strong><br />
3<br />
Revista SNE
ENTREVISTA<br />
José Luis GONZÁLEZ<br />
Presidente<br />
de ENUSA<br />
La trayectoria profesional de nuestro entrevistado<br />
transcurre paralela al desarrollo de<br />
ENUSA. Desde su ingreso en la Empresa en<br />
1975, José Luis González ha desempeñado<br />
diversas responsabilidades; entre 1975 y<br />
1985, recibe en las Plantas de combustible<br />
americanas la formación necesaria, y colabora<br />
en el licenciamiento y en la puesta en marcha<br />
de la Fábrica de Juzbado; entre 1986 y 1993<br />
fue Director de la fábrica de Juzbado, siendo<br />
nombrado posteriormente Director de la<br />
División de Uranio, cargo que ocupó hasta su<br />
nombramiento como Presidente el pasado<br />
mes de abril, precisamente cuando ENUSA alcanzaba<br />
sus veinticinco años de historia.<br />
MINERÍA Y APROVISIONAMIENTO<br />
DE URANIO<br />
El análisis de los primeros años de la década<br />
de los setenta es un elemento clave para<br />
entender el desarrollo del sector nuclear, su<br />
estructuración y la evolución de las empresas<br />
que en él son emblemáticas.<br />
José Luis González ha estado<br />
muy cerca de esta Revista en los<br />
últimos dos años, durante su<br />
mandato como Presidente de la<br />
SNE. En esta ocasión viene a<br />
nuestras páginas como<br />
Presidente de ENUSA,<br />
responsabilidad que ha asumido<br />
en un momento complejo, en el<br />
que las perspectivas de un mercado abierto y competitivo hacen<br />
especialmente difícil, a la vez que apasionante, la gestión de las<br />
empresas de hoy. Sin embargo, desde esta alta responsabilidad, hay<br />
una característica que José Luis González mantiene, su gran calidad<br />
humana, que le lleva a preocuparse muy directamente por todos los<br />
profesionales de ENUSA, que le hace transmitir una sonrisa ante la<br />
cámara, que trasluce, en suma, una calidez de trato tan poco<br />
habitual como necesaria en el mundo actual.<br />
Este es el caso de ENUSA. Fundada en<br />
1972, su carácter estratégico hace que sus primeros<br />
años evolucionaran de acuerdo con las<br />
decisiones de la Administración. Los primeros<br />
trabajos abordaban, fundamentalmente, la explotación<br />
de los yacimientos existentes en la<br />
Provincia de Salamanca, descubiertos por la<br />
JEN y traspasados a ENUSA, así como la exploración<br />
de nuevos yacimientos en la zona.<br />
Con el fin de asegurar los aprovisionamientos<br />
necesarios para abastecer un Plan<br />
Energético Nacional que, en 1975, preveía una<br />
producción nuclear de 21,7 GW, ENUSA decidió<br />
acometer actividades de exploración en<br />
el exterior. De esta manera, se firmaron contratos<br />
con Canadá, Sudáfrica y Colombia, país en<br />
el que se creó una filial. En 1982 todas estas<br />
actividades de exploración en el exterior habían<br />
sido ya canceladas, puesto que no se habían<br />
logrado los objetivos previstos.<br />
<strong>Noviembre</strong> <strong>1997</strong><br />
4 Revista SNE
El año 1975 significó un hito importante<br />
en la historia de la Empresa:<br />
entró en operación la Planta Elefante,<br />
dedicada a la producción de concentrados<br />
mediante lixiviación estática<br />
de minerales. En su primer año de<br />
operación la producción alcanzó las<br />
86 t U3O8.<br />
«Sin embargo -afirma José Luis<br />
González- como la producción nacional<br />
no cubría las necesidades del<br />
parque nuclear español, fuimos realizando<br />
contratos de suministro con<br />
diversos proveedores extranjeros.<br />
Además, la empresa tomó una participación<br />
del 10% en el capital de<br />
COMINAK, empresa de la República<br />
del Níger, de la que también forman<br />
parte COGEMA (Francia), y OURD<br />
(Japón).<br />
»En el área de enriquecimiento, en<br />
los primeros años se firmó un contrato<br />
con los Estados Unidos, cuya ampliación<br />
resultó imposible debido a<br />
las ambiciosas previsiones de construcción<br />
de centrales nucleares en<br />
ese país, lo que nos llevó a firmar,<br />
poco tiempo después, un acuerdo<br />
con la empresa soviética Techsnabexport.<br />
Como consecuencia de<br />
la evolución energética y de las previsiones<br />
de futuro que existían<br />
entonces en Europa, se crearon dos consorcios:<br />
URENCO, formado por Alemania,<br />
Inglaterra y Holanda, y EURODIF, con la participación<br />
de España, Italia, Bélgica, Suecia<br />
(que luego se retiró), Francia e Irán, donde<br />
tenemos un 11% de participación, que nos<br />
permitió cubrir las necesidades de enriquecimiento<br />
previstas.»<br />
La evolución de los Planes Energéticos españoles<br />
ha marcado muy directamente la trayectoria<br />
de las empresas del sector, y ENUSA<br />
no ha sido ajena a esta influencia. “El Plan de<br />
1975 preveía una producción nuclear de 21,7<br />
GW para 1985; el de 1978, redujo la cifra a<br />
12,6GW y, por último, el de 1983, con la moratoria,<br />
se queda en 7,7 GW.” Por tanto, una<br />
gran parte del esfuerzo que ENUSA realiza en<br />
los primeros años ochenta se centra en adaptar<br />
los contratos que tenía de grandes suministros<br />
a la realidad del Plan Energético, lo que<br />
da lugar a unas negociaciones muy duras. En<br />
aquel momento, además, ENUSA atraviesa<br />
Nuestro objetivo<br />
es cubrir<br />
el 10% del mercado<br />
europeo<br />
,,<br />
una situación financiera muy difícil ya que sólo<br />
el pago del interés de la deuda contraída por<br />
las compras tiene un peso fundamental en su<br />
economía.<br />
«Algunos años después, debido a los favorables<br />
precios del uranio, la empresa aprueba<br />
construir una nueva instalación con más capacidad<br />
de producción, así como mejor tecnología<br />
y aprovechamiento de los recursos. Es el<br />
proyecto Quercus, que entra en operación en<br />
1993. La evolución de los precios del uranio<br />
que se preveía en el Estudio de Viabilidad del<br />
orden de 40$/lb en el año 93 y en años sucesivos<br />
no se ajusta a las previsiones por lo que<br />
nos obliga a optimizar la Planta reduciendo su<br />
producción de 950t a 300 t/año y mantener<br />
las reservas existentes para mejores tiempos<br />
futuros.»<br />
LA FABRICACIÓN<br />
DE COMBUSTIBLE<br />
Los primeros pasos en la fabricación de<br />
elementos combustibles se inician en 1974.<br />
«Llegamos a unos acuerdos de licencia con<br />
Westinghouse y General Electric para adquirir<br />
la tecnología de ingeniería y fabricación del<br />
combustible, acuerdos que aún siguen vigentes,<br />
permitiéndonos fabricar elementos combustibles<br />
de tipo PWR y BWR para los reactores<br />
españoles, a excepción de Trillo que es<br />
tecnología alemana.»<br />
En el año 1985, ENUSA, en el área de<br />
combustible, deja de ser una oficina<br />
comercial y se convierte en una empresa<br />
con contenido industrial, con<br />
la puesta en marcha de la fábrica de<br />
Juzbado, que signficaba un gran salto<br />
tecnológico. El diseño inicial con<br />
una producción prevista de 850<br />
t/año termina siendo de 200/250<br />
t/año cuando se aprueba el PEN del<br />
año 1983, dando lugar a finales de<br />
Julio al primer envío de elementos<br />
combustibles a la Central <strong>Nuclear</strong> de<br />
Ascó.<br />
LA SALIDA AL EXTERIOR<br />
«En 1988 se produce un hito fundamental:<br />
salimos a ofertar al exterior,<br />
como subcontratistas de General<br />
Electric, y conseguimos el 50% de<br />
una recarga para la central nuclear de<br />
Leibstadt, en Suiza, que entregamos<br />
en 1989. Esto hace que se acelere<br />
nuestro cambio de mentalidad, iniciando<br />
una apertura al mercado europeo<br />
a través de acuerdos comerciales<br />
importantes. El primero de<br />
ellos llegó en 1989, con General<br />
Electric, para actuar conjuntamente<br />
en la fabricación de combustible<br />
BWR, que fue ampliado en 1996 con<br />
la creación de GENUSA, empresa participada<br />
en la que ENUSA tiene el 49%.<br />
Las actividades<br />
de diversificación<br />
representarán el 30% de<br />
los resultados en el 2002<br />
,,<br />
»Estos acuerdos comerciales se completaron<br />
con la creación, en 1991, del European<br />
Fuel Group, formado por Westinghouse, BNFL<br />
y ENUSA para la comercialización de combustible<br />
PWR en Europa. Por tanto, ya estamos<br />
claramente establecidos en el mercado del<br />
combustible internacional. Los éxitos que hemos<br />
ido consiguiendo nos han llevado a la realidad<br />
de hoy, gracias al gran esfuerzo y la capacitación<br />
del equipo humano de ENUSA,<br />
que hace que se produzca una transmisión<br />
muy clara de la necesidad de caminar en ese<br />
sentido. Estos acuerdos han dado unos frutos<br />
muy importantes. En el periodo 1995-98, el<br />
40% de nuestra producción es exportada,<br />
mientras que en el periodo 96-2000, tenemos<br />
una previsión del orden del 50% de elementos<br />
combustibles para exportación.»<br />
,,<br />
<strong>Noviembre</strong> <strong>1997</strong><br />
5 Revista SNE<br />
,,
ENTREVISTA<br />
EL FUTURO<br />
La diversificación<br />
ha llevado a ENUSA<br />
a participar en proyectos<br />
que se enmarcan<br />
en su área de actuación,<br />
abordando<br />
temas de interés técnico<br />
y comercial. En<br />
este sentido, resalta<br />
José Luis González<br />
«la creación de la<br />
empresa Express<br />
Truck, que transporta<br />
material radiactivo y nuclear para España y<br />
Europa, y la planta de “Ionmed” para la esterilización<br />
de distintos tipos de productos farmacéuticos<br />
y médicos, que prácticamente es<br />
ya una realidad, puesto que entrará en funcionamiento<br />
a finales del año <strong>1997</strong>.»<br />
El planteamiento estratégico de las empresas<br />
está hoy sujeto a factores como la apertura<br />
de los mercados, la globalización, la competitividad.<br />
ENUSA, como nos ha comentado su<br />
Presidente, aborda desde hace ya algunos<br />
años esta situación a la que hoy debe buscar<br />
una respuesta cada vez más certera e inmediata.<br />
Desde el punto de vista de su actividad minera,<br />
José Luis González reconoce que «según<br />
las previsiones, el precio del uranio no<br />
llegará a los valores previstos cuando la planta<br />
Quercus se diseñó, lo que hace muy difícil el<br />
mantenimiento de la actividad minera más allá<br />
del año 2000.<br />
»En un mundo de liberalización de las materias<br />
primas energéticas totalmente competitivo,<br />
no podemos producir a un precio que<br />
no nos permita competir con otros suministradores.<br />
Por lo tanto, con la situación actual del<br />
mercado, lo previsible es que los precios del<br />
uranio se mantengan en niveles quizás ligeramente<br />
superiores a los actuales, pero en ningún<br />
caso suficientes para continuar una actividad<br />
como la prevista.<br />
»Está claro que el futuro es más duro que el<br />
presente, tenemos un protocolo en el entorno<br />
que va a modificar el escenario en el que nos<br />
movemos y la globalización del suministro de<br />
combustible va a dar lugar a que mantengamos<br />
esa política de reducción de costes que<br />
ya hemos establecido hace tiempo para ser<br />
cada día más competitivos. Tenemos el objetivo<br />
de seguir siendo la agencia de aprovisionamiento<br />
de las centrales nucleares españolas,<br />
dando el mismo servicio -y si cabe mejorque<br />
hasta ahora a unos precios lo más competitivos<br />
posible, y en el area de suministro<br />
de elementos combustibles mantener nuestra<br />
cuota en España lo más alta posible con el<br />
objetivo de llegar a cubrir el 10% del mercado<br />
europeo.»<br />
,,<br />
La actualidad del mundo empresarial define<br />
cambios muy importantes en la estructura<br />
que, hasta ayer, considerábamos tradicional<br />
en Europa y en los Estados Unidos. Acuerdos<br />
recientes como los de Siemens y BNFL, los<br />
cambios en Westinghouse, marcan claramente<br />
los nuevos caminos del próximo siglo en el<br />
ámbito empresarial. Sobre este tema y su influencia<br />
en las líneas estratégicas de ENUSA,<br />
requerimos la opinión de su Presidente. «En<br />
ENUSA creemos que la salida de BNFL del<br />
European Fuel Group, en el que es nuestro socio,<br />
no perjudica sustancialmente su evolución.<br />
Entendemos que el Grupo, con<br />
Westinghouse y ENUSA, seguirá manteniendo<br />
una capacidad en el mercado europeo similar<br />
a la actual. El acuerdo sí que hace que ENUSA<br />
tenga un competidor más fuerte, Siemens, al<br />
tener una capacidad mayor de producción a<br />
través de la Planta de BNFL, por lo que tendremos<br />
que seguir luchando para cumplir nuestra<br />
meta de competitividad.<br />
Hemos llegado a poseer<br />
una tecnología que nos<br />
permite exportar y colaborar<br />
en<br />
proyectos internacionales<br />
,,<br />
»En el área de diversificación, nos hemos<br />
marcado unos retos, aunque no dependen<br />
sólo de nosotros. Como empresa pública,<br />
ENUSA entrará, próximamente, en el proceso<br />
de privatización, aunque no a corto plazo;<br />
podemos estar hablando de dos o tres años.<br />
Siguiendo el objetivo estratégico que nos hemos<br />
marcado, y si esa privatización lo permite,<br />
el 30% de los resultados de ENUSA en el<br />
año 2002 tendrá un origen diferente al de su<br />
creación.<br />
»En este momento somos un proyecto<br />
consolidado, tenemos una calidad en nuestros<br />
productos y servicios, un equipo humano<br />
preparado, cualificado y una elevada tecnología.<br />
El mérito de ENUSA está en que, partiendo<br />
en los años setenta<br />
de una oficina<br />
comercial con una<br />
capacidad tecnológica<br />
casi nula, hemos<br />
llegado a poseer<br />
una tecnología<br />
que nos permite<br />
ahora exportar y<br />
colaborar en proyectos<br />
internacionales,<br />
como puede<br />
ser el posible lanzamiento<br />
de un<br />
ambicioso plan de<br />
construcción de centrales nucleares en<br />
China.»<br />
El último año ha tenido, para ENUSA, momentos<br />
difíciles, que no podemos dejar de<br />
abordar en esta entrevista. Su Presidente reconoce<br />
que “dentro de la satisfacción que produce<br />
trabajar en una empresa con 25 años de<br />
profesionalidad, que ha encontrado un hueco<br />
tanto en el mercado español como internacional,<br />
hemos ido a tener en este aniversario un<br />
par de incidentes únicos en su historia.<br />
«Quisiera reiterar que, en 25 años, esto es<br />
una excepción. Hemos fabricado cerca de<br />
800.000 barras de combustible; hemos producido<br />
casi 5.000 toneladas de concentrado,<br />
y hemos entregado unos 6.300 elementos<br />
combustibles, de los que un 15% han salido<br />
al extranjero.»<br />
Con respecto al futuro que nos plantea un<br />
mercado de libre competencia, José Luis<br />
González es claro. «Todas las fuentes energéticas<br />
son necesarias y todas tienen que ocupar<br />
su lugar, incluyendo la nuclear, que en este<br />
momento produce en España más de un tercio<br />
del total de energía eléctrica. Estamos<br />
convencidos que la existencia de ENUSA sigue<br />
siendo necesaria para el programa nuclear<br />
español, que añadimos un valor al mismo y<br />
que somos una empresa comprometida desde<br />
hace mucho tiempo con la competitividad,<br />
lo que nos hace esforzarnos por ser una<br />
compañía viable, con un proyecto empresarial<br />
válido, una política de modernización tecnológica<br />
y un trabajo y capacitación del personal<br />
de alta cualificación.<br />
«Esta trayectoria que nos ha permitido alcanzar<br />
los 25 años de historia de ENUSA, ha<br />
sido posible gracias a la confianza depositada<br />
por nuestros accionistas y nuestros clientes, al<br />
esfuerzo, dedicación y profesionalidad de<br />
nuestro personal y al buen hacer de los<br />
Presidentes que me precedieron, Javier<br />
Sagües Martínez de Azagra, Juan Basabe y<br />
Manso de Zúñiga, José Manuel Jiménez Arana<br />
y Alfredo Llorente Legaz.<br />
A todos ellos, accionistas, clientes y trabajadores<br />
de ENUSA mi recuerdo y agradecimiento.»<br />
<strong>Noviembre</strong> <strong>1997</strong><br />
6 Revista SNE
COMBUSTIBLE<br />
F. RENGIFO<br />
25 AÑOS APROVISIONANDO URANIO<br />
ENRIQUECIDO<br />
Enusa se creó en Abril de 1972 y fue encargada<br />
en <strong>Noviembre</strong> de 1973 de la gestión unificada<br />
de los aprovisionamientos de uranio natural<br />
y enriquecido de las centrales nucleares<br />
en funcionamiento, en construcción y en proyecto,<br />
asi como de las que se pudieran construir<br />
en el futuro.<br />
Esta gestión hasta ese momento era llevada a<br />
cabo por las propias centrales quienes delegaban<br />
su ejecución en la antigua JEN (Junta<br />
de Energía <strong>Nuclear</strong>).<br />
Los reactores en aquel entonces eran<br />
Vandellós I, Zorita y Garoña.<br />
Vandellós I utilizaba uranio natural y, excepto<br />
para su primer núcleo que en parte fue comprado<br />
en el exterior, sus posteriores recargas<br />
fueron suministradas con uranio producido en<br />
la fábrica de la propia JEN en Andújar.<br />
Zorita y Garoña, usaban uranio enriquecido<br />
que era suministrado por la U.S.A.E.C.<br />
(Atomic Energy Commission de los Estados<br />
Unidos) con uranio, en su mayor parte producido<br />
en la JEN en Andújar, y el resto comprado<br />
en el exterior.<br />
Los reactores de la siguiente generación ,<br />
Almaraz I y II , Asco I y II y Cofrentes, que también<br />
utilizan uranio enriquecido, representaban<br />
ya unas necesidades importantes de<br />
aprovisionamiento y fue necesario gestionar<br />
sus compras en el exterior. Se contrató con un<br />
consorcio de empresas canadienses la compra<br />
de un stock que cubría las necesidades<br />
de los primeros núcleos y en algunos reactores<br />
la primera recarga. La conversión de dicho<br />
uranio a hexafluoruro se contrato con la empresa<br />
americana Allied Chemicals y el enriquecimiento<br />
con la americana ya mencionada<br />
USAEC (Atomic Energy Commission).<br />
Los contratos de concentrados y de conversión<br />
se hicieron directamente por las empresas<br />
propietarias de los reactores con la colaboración<br />
de la JEN y el visto bueno de la<br />
Subcomisión de Combustibles <strong>Nuclear</strong>es del<br />
Ministerio de Industria.<br />
Los contratos de enriquecimiento fueron negociados<br />
por Enusa en virtud de su nuevo encargo,<br />
ya que fue creada en el transcurso de<br />
las negociaciones entre las empresas eléctricas<br />
y la USAEC.<br />
En aquellos momentos la situación del mercado<br />
era estable y los precios se mantenían alrededor<br />
de los 6 $/libra de U3O8 desde los años<br />
60. El mercado de enriquecimiento era monopolizado<br />
por la A.E.C quien imponía sus condiciones<br />
arbitrariamente en contratos de adhesión<br />
que ademas debían ser refrendados<br />
por Acuerdos de Cooperación entre los gobiernos<br />
de los Estados Unidos y el del país<br />
consumidor.<br />
Esta situación de estabilidad fue rota con la<br />
primera crisis del petroleo del año 1973, que<br />
provocó una avalancha de pedidos de centrales<br />
nucleares y por tanto de servicios de<br />
enriquecimiento ya que era requisito necesario<br />
para la concesión de la autorización, la cobertura<br />
de las necesidades de dichos servicios<br />
de enriquecimiento.<br />
Ante la situación que se creo y la imposibilidad<br />
de suministrar a todos los reactores que<br />
Almacenamiento del concentrado<br />
solicitaban dichos servicios, la A.E.C. decidió<br />
suspender la firma de nuevos contratos, hasta<br />
que se aprobara oficialmente la posibilidad<br />
de utilización del plutonio recuperado del<br />
uranio ya gastado en los propios reactores<br />
después de su utilización en ellos. En ese momento<br />
aparecieron los llamados "contratos<br />
condicionados" ya que su vigencia dependería<br />
de que dicha contingencia fuera aceptada<br />
por las Cámaras de los Estados Unidos.<br />
Como era natural el mercado del uranio se vió<br />
fuertemente afectado, al crecer significativamente<br />
las necesidades pues los contratos de<br />
enriquecimiento llevaban consigo la cobertura<br />
del uranio necesario para ese proceso, con lo<br />
que la demanda creció inmediatamente y los<br />
precios pasaron en pocos meses de 6 a 15<br />
$/libra de U3O8 , llegando a alcanzar los 35 $<br />
en los últimos meses de 1975.<br />
En este entorno inicio sus actividades Enusa<br />
debiendo cubrir el futuro parque nuclear español<br />
que en el P.E.N.(Plan Energético<br />
Nacional) del año 1975 contemplaba un ambicioso<br />
programa nuclear. Las necesidades de<br />
<strong>Noviembre</strong> <strong>1997</strong><br />
7 Revista SNE
Tabla I<br />
NECESIDADES PEN<br />
AÑO<br />
concentradosde uranio servicios de enriquecimiento<br />
en t.m U3O8<br />
en m. UTS<br />
1977 552 332<br />
1978 1.122 278<br />
1979 628 427<br />
1980 940 620<br />
1981 1.484 824<br />
1982 2.166 892<br />
1983 2.282 1.554<br />
1984 2.160 850<br />
1985 2.914 1.582<br />
1986 2.922 1.800<br />
1987 3.385 1.914<br />
totales 20.555 11.073<br />
uranio y servicios de enriquecimiento, resultado<br />
del PEN de 1975 fueron revisadas en 1978,<br />
tal como se ve en la tabla I.<br />
Dada la inminencia y la gravedad<br />
del problema se iniciaron contactos<br />
con todos los posibles suministradores<br />
con resultados muy diversos,<br />
pues a la dificultad del<br />
momento, se unió el que nuestro<br />
país era visto en esos momentos,<br />
por su situación política, con<br />
cierta desconfianza en el exterior.<br />
No obstante se consiguió contratar<br />
con las empresas canadienses<br />
Eldorado, Denison y Gulf , igualmente<br />
se contrato con RTZ uranio<br />
de sus minas de Namibia y<br />
Australia y se entró a formar parte<br />
del accionariado de Cominak en<br />
el Niger con el derecho a retirar<br />
una parte de la producción de sus<br />
minas de Akouta. En un momento<br />
posterior se formalizó el acuerdo con<br />
Nufcor por el que se adquiría uranio procedente<br />
de las minas sudafricanas.<br />
Los contratos fueron negociados a lo largo de<br />
1974 y 1975, y las condiciones fueron variando<br />
a medida que el mercado se endurecía,<br />
por lo que en algunos casos fue necesario<br />
efectuar fuertes anticipos. Las condiciones de<br />
precios que se negociaron iban desde los<br />
precios fijos , a los precios negociados periódicamente,<br />
pasando por los precios base<br />
sometidos a fórmulas de revisión. En aquellos<br />
Concentrado de uranio. Control de calidad<br />
momentos los precios con referencia al precio<br />
de mercado eran poco usados.<br />
Con respecto a los servicios de conversión se<br />
realizaron contratos con BNFL (Gran Bretaña),<br />
y Eldorado (Canada). La capacidad de estos<br />
servicios todavía era excedentaria por lo que<br />
no conllevaron problemas su negociación.<br />
Los servicios de enriquecimiento sin embargo<br />
representaron un serio problema, debido a<br />
que la A.E.C. canceló aquellos "contratos<br />
condicionados" al no obtenerse la aprobación<br />
del reciclado de plutonio con lo que hubo<br />
que llamar a las puertas de la Unión<br />
Soviética, en aquellos momentos, el otro productor<br />
de dichos servicios en el mundo, y<br />
aceleró los planes de construcción de las<br />
nuevas plantas de servicios de enriquecimiento<br />
en Europa.<br />
Enusa continuó las negociaciones que las<br />
empresas eléctricas españolas habían iniciado<br />
con la empresa Techsnabexport de la Unión<br />
Soviética y formalizó un contrato muy ambicioso<br />
para cubrir una parte importante de las<br />
necesidades del futuro parque nuclear español.<br />
Al mismo tiempo se decidió la entrada<br />
en el consorcio Eurodif, juntamente con Italia,<br />
Suecia, Francia y Belgic, aunque al poco tiempo<br />
Suecia se retiró del consorcio. La entrada<br />
en Eurodif nos daba el derecho y la obligación<br />
de retirar una parte importante<br />
de la producción de sus plantas.<br />
En aquellos momentos tanto<br />
Eurodif como la Unión Soviética<br />
se consideraban opciones con<br />
un alto nivel de incertidumbre.<br />
Como consecuencia de todo lo<br />
anterior se alcanzo un nivel de<br />
suministros con el que se cubrían<br />
casi en su totalidad las necesidades<br />
para un periodo de 10<br />
años, incluida la dotación de un<br />
stock básico equivalente a las<br />
necesidades de año y medio<br />
de uranio enriquecido,por lo<br />
que al reducirse dicho plan<br />
empezaron a acumularse fuertes<br />
excedentes, como puede verse<br />
en la tabla II adjunta.<br />
Esto unido al retraso en la puesta<br />
en marcha de los reactores<br />
que no fueron cancelados, hizo que se llegara<br />
a unos excedentes preocupantes.<br />
La situación en el mundo era similar a la española.<br />
Los programas nucleares de las naciones<br />
mas desarrolladas sufrieron un drástico recorte<br />
y las plantas en construcción acumulaban<br />
nuevos y largos retrasos o cancelaciones, con<br />
lo que se produjo una situación de exceso de<br />
suministros, fuertes stoks de uranio y servicios,<br />
Tabla II<br />
AÑO<br />
SUMINISTROS COMPROMETIDOS NECESIDADES REALES EXCEDENTES<br />
EN T. DE U3O8 EN UTS EN T.DE U3O8 EN UTS EN T.DE U3O8 EN UTS<br />
1977 892 332 90 0 802 332<br />
1978 2.714 812 172 56 2.542 756<br />
1979 2.222 765 218 89 2.004 676<br />
1980 2.658 1.008 791 360 1.867 648<br />
1981 3.049 1.670 964 450 2.085 1.220<br />
1982 3.049 1.622 252 89 2.797 1.533<br />
1983 2.277 1.840 427 202 1.850 1.638<br />
1984 2.277 2.045 453 190 1.824 1.855<br />
1985 2.977 2.269 406 176 2.571 2.093<br />
1986 2.077 2.281 896 433 1.181 1.848<br />
1987 2.077 2.338 1.595 783 482 1.555<br />
TOTALES 26.269 16.982 6.264 2.829 20.005 14.153<br />
<strong>Noviembre</strong> <strong>1997</strong><br />
8 Revista SNE
COMBUSTIBLE<br />
que llevaron los precios hasta limites insospechados,<br />
como se puede ver en la figura I.<br />
Por tanto en aquellos años tanto Enusa como<br />
los demás detentores de excedentes tuvieron<br />
que enfrentarse al problema de reducirlos<br />
a niveles aceptables. Como era un problema<br />
general, no fue fácil y en muchas<br />
ocasiones se liquidaron en condiciones no<br />
del todo favorables. En otros casos se acudió<br />
a la renegociación de los contratos en<br />
vigor para evitar que se siguieran acumulando<br />
nuevos stocks.<br />
Para ello hubo en algunos casos que pagarse<br />
fuertes penalidades, y en otros combinarlas<br />
con extensión de la duración de los contratos.<br />
Fueron unos años difíciles ya que como<br />
hemos dicho esa era la situación general y la<br />
competencia era muy fuerte.<br />
Esta situación se mantuvo hasta principios<br />
de los 90 en los que por primera vez se consiguió<br />
tener unos suministros equilibrados, lo<br />
que nos permitió igualmente tener la oportunidad<br />
por primera vez en muchos años de<br />
entrar en nuevas contrataciones. Como es<br />
obvio las nuevas contrataciones se hicieron<br />
en mejores condiciones, aunque ya los mercados<br />
empezaban a reaccionar y nuevamente<br />
los precios apuntaban hacia arriba.<br />
Así se negocio un contrato con Cameco, empresa<br />
resultante de la fusión de Eldorado<br />
con SMDC (Saskatchewan Minerals<br />
Development Corporation)ambas de<br />
Canada, con ERA de Australia, propietaria de<br />
la mina de Ranger, con Wismut, de la anterior<br />
Alemania del Este, con Techsnabexport de<br />
la antigua Unión Soviética, además de ciertas<br />
compras puntuales a intermediarios en el<br />
mercado spot a precios y condiciones muy<br />
favorables.<br />
Los contratos de conversión se renegociaron<br />
igualmente reduciendo la participación de<br />
los anteriores suministradores y dando entrada<br />
a nuevos suministradores en condiciones<br />
mas ventajosas. Así se contrató con<br />
Comurhex, Cameco en sustitución de<br />
Eldorado, Techsnabexport y Sequoyah Fuels,<br />
que mas tarde fue sustituida por Converdyn,<br />
F I - Precios de concentrados<br />
S/lb U3O8<br />
45,00<br />
40,00<br />
35,00<br />
30,00<br />
25,00<br />
20,00<br />
15,00<br />
10,00<br />
5,00<br />
0,00<br />
1968<br />
1970<br />
1972<br />
1974<br />
1976<br />
Precio "Restricted"<br />
empresa resultante de la fusión de SFC y<br />
Allied Chemicals..<br />
Los contratos de enriquecimiento como es<br />
lógico fueron renegociados en varias ocasiones<br />
para tratar de equilibrar los suministros<br />
con las necesidades, dando lugar al pago de<br />
unas fuertes penalidades a A.E.C. y a Eurodif.<br />
Con Techsnabexport se consiguió evitar el<br />
pago de penalidades pero tuvo que aceptarse<br />
la extensión del contrato, de forma que<br />
las reducciones fueran equivalentes al retraso.<br />
También con estas renegociaciones se consiguió<br />
que a principios de los 90 se pudiera<br />
contratar aunque en cantidades pequeñas<br />
con nuevos suministradores, lo que permitió<br />
contratar con el otro suministrador europeo<br />
Urenco, pasando de esta forma a tener contrato<br />
con todos los grandes productores<br />
mundiales de servicios de enriquecimiento.<br />
Con las ultimas contrataciones, ha sido posible<br />
cubrir las necesidades de uranio, servicios<br />
de conversión y servicios de enriquecimiento<br />
de las centrales nucleares españolas<br />
en su totalidad y en condiciones muy favorables<br />
hasta el año 2000.<br />
1978<br />
1980<br />
1982<br />
1984<br />
1986<br />
Precio "Unrestricted"<br />
1988<br />
1990<br />
1992<br />
1994<br />
Francisco RENGIFO CALDERÓN es<br />
licenciado en Derecho por la<br />
Universidad de Madrid y graduado en<br />
Dirección de Empresas por el IESE en<br />
1972.<br />
Presta sus servicios en Enusa desde<br />
1974, donde ha ocupado el puesto<br />
de Jefe del Departamento de<br />
Materiales de la antigua Dirección de<br />
Programación y Aprovisionamiento y<br />
ultimamente de la División de Uranio.<br />
1996<br />
Envasado del concentrado de uranio<br />
Concentrado de uranio. Etapa de filtración<br />
<strong>Noviembre</strong> <strong>1997</strong><br />
9 Revista SNE
J. RUIZ - M. CRIADO - S. CARRETERO - M.L. BORDONABA - J. ARTIEDA<br />
LAS EXPLOTACIONES MINERAS DE ENUSA<br />
EN SAELICES EL CHICO<br />
(CIUDAD RODRIGO, SALAMANCA)<br />
Enusa comenzó su actividad minera en el año 1974 en el Centro de trabajo de Saelices el<br />
Chico (Ciudad Rodrigo,Salamanca) y desde entonces ha venido extrayendo mineral y<br />
tratándolo para obtener concentrados de uranio utilizados en el abastecimiento de las<br />
Centrales <strong>Nuclear</strong>es Españolas.<br />
En este artículo se pretende dar una idea de la evolución de los métodos y técnicas<br />
empleadas durante todos estos años.<br />
INTRODUCCIÓN<br />
La Empresa Nacional del Uranio, S.A. (ENUSA)<br />
fue creada en Abril de 1972. Entre las funciones<br />
encomendadas figuran la exploración, investigación<br />
y explotación de los yacimientos uraníferos<br />
para la producción de concentrados de uranio.<br />
El Estado transfirió a ENUSA en 1973, para su explotación,<br />
el dominio minero en el que se encontraban<br />
los yacimientos descubiertos por la<br />
antigua Junta de Energía <strong>Nuclear</strong> (JEN), en la<br />
provincia de Salamanca.<br />
Desde Junio de 1974, ENUSA viene efectuando<br />
la explotación del yacimiento FE.<br />
SITUACIÓN GEOGRÁFICA<br />
Los yacimientos FE y D se encuentran<br />
situados al oeste<br />
de la provincia de<br />
Salamanca a 90 km. de<br />
la capital y a unos 10<br />
km. de Ciudad Rodrigo,<br />
en los términos municipales<br />
de Saelices el<br />
Chico y Carpio de<br />
Azaba. El acceso a las<br />
actuales EE.MM. se<br />
efectúa desde la carretera<br />
local de Ciudad<br />
Rodrigo a Lumbrales.<br />
ENCUADRE<br />
GEOLÓGICO<br />
ENCUADRE REGIONAL<br />
Los yacimientos de uranio<br />
Fe y D encajan en<br />
F I - Vista general corta Fe<br />
metasedimentos del Complejo Esquisto<br />
Grauváquico, de edad supuesta Precámbrico<br />
sup. - Cámbrico inf., que están recubiertos en<br />
parte por sedimentos terciarios y pliocuaternarios.<br />
La serie representada es una alternancia monótona<br />
de materiales detríticos finos (filitas) y otros<br />
más gruesos (areniscas y cuarcitas), con intercalaciones<br />
locales de niveles conglomeráticos, calcosilicatados<br />
y anfibólicos. Son característicos<br />
los ritmos estratigráficos, con frecuentes estructuras<br />
sedimentarias primarias.<br />
Es muy importante la deformación sufrida por<br />
estos materiales bajo la influencia de la Orogenia<br />
Hercínica, así como la fracturación posteriormente<br />
desarrollada.<br />
MINERALIZACIÓN DEL URANIO<br />
Los minerales de uranio rellenan brechas de falla<br />
y filoncillos, de potencia variable (milímetros a<br />
decímetros) y sin una dirección predominante.<br />
La paragénesis más característica es de tipo hidrotermal<br />
y está formada por pechblenda (coffinita),<br />
carbonatos, adularia y sulfuros de hierro<br />
(pirita). La alteración supergénica del yacimiento<br />
en explotación está muy desarrollada, con formación<br />
de numerosos minerales secundarios de<br />
uranio: gummitas, uranotilo, autunita, torbernita,<br />
ianthinita, saleita, sabugalita, uranopilita, etc. .<br />
OPERACIÓN MINERA<br />
En este punto se describe la evolución tanto de<br />
los parámetros tenidos en<br />
cuenta en la ejecución de<br />
los Proyectos de Explotación,<br />
como de las distintas<br />
fases de la Operación<br />
Minera.<br />
PROYECTOS<br />
DE EXPLOTACIÓN<br />
La explotación de yacimientos<br />
de baja ley, como<br />
pueden ser los de<br />
oro o uranio, requieren<br />
de una intensiva investigación<br />
mediante sondeos<br />
de los yacimientos,<br />
detalladamente desmuestrados<br />
química o radiometricamente,<br />
como<br />
en nuestro caso. Ésto da<br />
lugar a un ingente numero<br />
<strong>Noviembre</strong> <strong>1997</strong><br />
10 Revista SNE
F II - Corta Fe<br />
de datos que no habría manera de utilizar sin el<br />
concurso de la informática y en concreto de<br />
programas muy específicos.<br />
Los yacimientos en explotación han sido reconocidos<br />
mediante una malla de sondeos de<br />
10x10m, 70m de profundidad media y un desmuestre<br />
cada 10cm.<br />
El hardware de diseño<br />
consiste en una<br />
estación de trabajo<br />
(workstation) SUN,<br />
con lenguaje UNIX, y<br />
alta capacidad de<br />
memoria RAM (64<br />
MB) y almacenamiento<br />
de datos (más de<br />
5 GB), integrado en la<br />
red general del<br />
Centro de Trabajo<br />
(MicroVax - Windows<br />
NT), sobre el que<br />
opera un conjunto de<br />
programas específicos<br />
comerciales, así<br />
como otros desarrollados<br />
en la propia Empresa.<br />
El software se trata de un conjunto de programas<br />
comerciales y propios, mediante los cuales se<br />
puede recorrer todo el proceso de gestión de<br />
datos, evaluación , cubicaciones y diseño y optimización<br />
de los huecos de explotación.<br />
Así se dispone de :<br />
Tabla I<br />
EVOLUCIÓN DE LA PERFORACIÓN DE PRODUCCIÓN (1974 - 1996)<br />
• SERMINE 1 .- Capitación de datos, homogeneización,<br />
geoestadistica y generación de un modelo<br />
del yacimiento.<br />
• SURPAC 2 .- Paquete , que aunque dispone de<br />
bastantes de las características del anterior , resulta<br />
mas útil para la realización de evaluaciones,<br />
cubicaciones y formación de modelos digitales<br />
del terreno y del yacimiento.<br />
• WHITTLE FOUR-D 3 .- Paquete informático especializado<br />
en la optimización económica de los<br />
huecos de explotación en tres dimensiones , determinando<br />
la secuencia temporal optima de explotación.<br />
Parámetros de proyecto<br />
Dadas las características geológico-estructurales<br />
del yacimiento y la distribución de la mineralización,<br />
la explotación de los yacimientos se realiza<br />
mediante minería a cielo abierto.<br />
Dadas las características de la roca los ángulos de<br />
los taludes finales oscila, dependiendo de las zonas,<br />
entre 45 0 y 60 0 , lo que en las actuales condiciones<br />
económicas tiene como resultado la necesidad<br />
de explotar con una relación estéril/mineral<br />
(t/t) de 6; considerando una ley de corte de 240<br />
ppm U308 (ley media<br />
= 670 ppm<br />
U308 .<br />
Equipo<br />
Tipo<br />
Compresor<br />
Martillo<br />
Nº Diámetro<br />
Longitud<br />
Inclinación<br />
Malla<br />
Accesorios<br />
Periodo<br />
Equipos<br />
Perforación<br />
de los<br />
de los<br />
Perforada<br />
(mm)<br />
barrenos (m)<br />
barrenos<br />
MACO- Neumático Independiente Cabeza 4 32 3,8 63º 1,2 x 1,8 Barrena Integral 1974-1977<br />
MEUDOM<br />
HOLTRAC Neumático Independiente Cabeza 4 64 3,8 63º 1,8 x 2,40 Varilla Integral 1978-1980<br />
(JOY)<br />
(Single-Pass)<br />
JOY Neumático Independiente Cabeza 4 76 3,8 63º 3 x 3,90 Varilla Integral 1981-1987<br />
(Single-Pass)<br />
FIXTRAK Hidráulico Incorporado Cabeza 1 115 7,5 72º 3,5 x 4,5 Varillaje y 1988-1990<br />
(TAMROCK)<br />
tuberías varias<br />
(Single-Pass)<br />
DM-45 Hidráulico Incorporado Fondo (2) 3 165 7,5 Vertical 4,5 x 5,6 Tubería 1991-1995<br />
INGERSOLL Rotativa (1) (Single-Pass)<br />
RAND<br />
Periodo<br />
Diámetro<br />
Altura<br />
Perforación<br />
Banco (m)<br />
(mm)<br />
Sobreper<br />
eperforación<br />
(m)<br />
Malla<br />
Tabla II<br />
EVOLUCIÓN DE LAS VOLADURAS (1974-1996)<br />
Esquema<br />
Iniciación<br />
Cebado<br />
Secuen-<br />
ciación<br />
Retacado<br />
Consumo<br />
Específico<br />
(g/t)<br />
Tipo<br />
Explosivo<br />
L a explotación se<br />
realiza con una altura<br />
de banco de<br />
6 m<br />
FASES DE LA OPE-<br />
RACIÓN MINERA<br />
Perforación<br />
Inicialmente se utilizaron<br />
equipos de<br />
perforación neumáticos<br />
de tipo<br />
semiautomático<br />
con martillo en cabeza<br />
y que podían<br />
Carga<br />
de los<br />
Barrenos<br />
1974-1977 32 3 0,80 1,2 x 1,8 Líneas Detonador Fondo Detonadores Arena 160 Goma 2 Manual 200<br />
paralelas eléctrico eléctricos arcillosa<br />
1977-1980 64 3 0,80 1,8 x 2,4 Líneas Detonador Fondo Detonadores Tacos de 165 Goma 2 Manual 400<br />
paralelas eléctrico eléctricos arcillosa<br />
al frente<br />
1981-1987 76 3 0,8 3 x 3,90 Líneas Detonador Fondo Detonadores Arena y 170 Riogel Manual 2.000 a<br />
paralelas eléctrico eléctricos arcillosa (65 mm) 4.000<br />
al frente<br />
1988-1990 115 6 1,5 3,5 x 4,5 V Detonador Fondo Relés (50 ms) Arena 175 Riogel Manual 4.000 a<br />
eléctrico arcillosa (85 mm) 6.000<br />
1991-1995 165 6 1,5 4,5 x 5,6 Líneas Detonador Fondo Relés (50 ms) Detritus 225 Riogel (125 Manual 6.000 a<br />
paralelas eléctrico axial perforación a 275 mm) nagolita Manual 12.000<br />
al frente -Granel Mecánica<br />
-Vertible<br />
1994-<strong>1997</strong> 165 6 1,5 4,5 x 5,6 Líneas Detonador Fondo Relés (50 ms) Detritus 225 Emulsión Mecánica Hasta<br />
paralelas eléctrico perforación a 275 12.000<br />
al frente<br />
kg de los<br />
explosivos<br />
voladura<br />
<strong>Noviembre</strong> <strong>1997</strong><br />
11 Revista SNE
COMBUSTIBLE<br />
perforar a un diámetro máximo de 1 1/2", actualmente<br />
se están utilizando equipos hidráulicos, totalmente<br />
automatizados, rotopercutivos con martillo<br />
en fondo y rotativos, con diámetros de<br />
perforación de 6 1/2", pudiendo llegar hasta diámetros<br />
de 7 3/4".<br />
En la tabla I, se puede ver la evolución de la perforación<br />
de producción de ENUSA desde el inicio<br />
de la operación minera hasta el momento actual.<br />
En la actualidad se dispone de equipos de perforación<br />
rotopercutivos con martillo en fondo, para<br />
las zonas mas profundas del yacimiento (resistencia<br />
a la compresión simple > 80 MPa) y rotary<br />
para las zonas mas superficiales mismas (resistencia<br />
a la compresión simple entre 70 y 80 MPa).<br />
Todos los barrenos de las voladuras son testificados<br />
radiometricamente afín de determinar con<br />
precisión la posición y calidad de una mineralización<br />
terriblemente errática y concentrada en fisuras<br />
y diaclasas de pequeño espesor.<br />
Arranque<br />
El arranque de zafras se realiza esencialmente<br />
mediante voladuras con explosivos.<br />
A partir del año 1985 con objeto de abaratar<br />
costes y mejorar la productividad, se introdujo<br />
para el arranque en cotas altas de la mina, totalmente<br />
estériles, el movimiento de zafras mediante<br />
escareado con ripper, para lo cual se utilizaban<br />
bulldozers de gran potencia, tipo<br />
CAT-D10 y KOMATSU 375 A.<br />
a) Arranque mediante Escareado con ripper<br />
De acuerdo con los estudios sísmicos realizados<br />
se determinó que hasta una profundidad máxima<br />
de 15 m, medidos a partir de la superficie<br />
del terreno, la velocidad sísmica era inferior a los<br />
2.500 m/s.<br />
Debido a que esta zona de montera es totalmente<br />
estéril y a que los bulldozers actuales<br />
pueden ripar, de forma rentable, terrenos con<br />
velocidades sísmicas de hasta 3.500 m/s, se decidió<br />
a partir de 1985, comenzar las campañas<br />
de ripado en mina FE.<br />
b) Arranque mediante voladuras<br />
El 90 % del arranque total de zafras se realiza<br />
mediante voladuras con explosivos.<br />
ENUSA viene realizando desde el comienzo de<br />
su actividad minera, pruebas y experiencias para<br />
ajustar los parámetros técnicos de la voladura<br />
y seleccionar el explosivo más idóneo.<br />
Pero fué a partir del cambio de la altura de<br />
banco de explotación (3 a 6 m) y del aumento<br />
del diámetro de perforación (165 mm), cuando<br />
se aceleraron los cambios que han conducido<br />
a la situación actual, en la que, mediante una<br />
malla de voladura de 4,5 x 5,6 m, que cubre<br />
una superficie de 25,2 m 2 y utilizando Emulsión<br />
como explosivo, se han conseguido voladuras,<br />
seguras, económicas y que producen una pila<br />
volada de excelentes características técnicas.<br />
En la tabla II se refleja la evolución cronológica<br />
de los parámetros técnicos y tipos de explosivo<br />
utilizados en las voladuras efectuadas por<br />
ENUSA, desde el comienzo de la operación<br />
minera hasta el momento actual.<br />
En la figura I se puede ver un<br />
esquema de las voladuras con<br />
emulsión.<br />
Desde Diciembre de 1993 toda<br />
la emulsión que se consume,<br />
es suministrada desde una<br />
fábrica propiedad de UEE,<br />
situada dentro del Centro<br />
Minero, en terrenos propiedad<br />
de ENUSA, que tiene una capacidad<br />
máxima de producción<br />
de 12.000 t de emulsión/día.<br />
Radiometría<br />
F III - Esquema de voladura<br />
Pese al conocimiento de la<br />
distribución de la mineralización<br />
en los bancos de explotación<br />
(proyecto de explotación,<br />
testificación de barrenos<br />
de voladura, estudios geológicos<br />
y estructurales) es necesario,<br />
para evitar diluciones y<br />
pérdidas de mineral, un control<br />
exhaustivo del cargue en<br />
el propio frente de trabajo.<br />
Inicialmente y hasta el año<br />
1987, este control radiométrico<br />
se efectuaba cazo a<br />
cazo , lo que alargaba<br />
inadmisiblemente F IV - Carga y transporte<br />
el ciclo de carga y<br />
consecuentemente<br />
disminuía el rendimiento<br />
del conjunto,<br />
aumentando proporcionalmente<br />
el coste<br />
de la operación.<br />
A partir de ese momento<br />
y hasta la<br />
actualidad se han<br />
instalado pórticos radiométricos<br />
que deciden<br />
la calidad del mineral<br />
trasportado por<br />
cada camión de 85t,<br />
comunicándolo al<br />
conductor mediante un<br />
semáforo de tres colores.<br />
En la actualidad, con objeto de reducir las distancias<br />
de transporte a las que obligaban la con-<br />
Carga y transporte<br />
dición de fijos de los pórticos radiométricos La carga y transporte de zafras, al igual que el<br />
existentes, se ha diseñado y construido un pórtico<br />
móvil que permite situarlo a la salida del ta-<br />
ha ido evolucionando de acuerdo con la varia-<br />
resto de las actividades de la operación minera,<br />
jo de explotación , si bien las decisiones de este ción de los parámetros de proyecto y las necesidades<br />
de producción.<br />
arco, por efecto del fondo de radiación existente<br />
en la proximidad de los tajos, que afectan a la Inicialmente toda la operación de carga y transporte<br />
estaba subcontratada y los equipos em-<br />
homogeneidad de la medida, no pueden ser tomadas<br />
por definitivas siendo obligado que los pleados eran palas cargadoras de 2 m 3 de cazo<br />
camiones que superen una cierta medida de radiación<br />
se desplacen a los arcos fijos, para que dad la carga y transporte la realiza ENUSA con<br />
y dumpers de 20 t de capacidad, en la actuali-<br />
definitivamente su contenidos sea tomado como<br />
mineral o estéril, esto permite reducir en una equipos empleados son palas de 10 m 3 de ca-<br />
sus propios medios, humanos y materiales, y los<br />
6 parte el numero de camiones que debían realizar<br />
este trayecto.<br />
El equipo actual de carga y transporte y<br />
pacidad de cazo y dumpers de 85 t.<br />
auxiliar<br />
<strong>Noviembre</strong> <strong>1997</strong><br />
12 Revista SNE
F V - Distribución acumulada (%)<br />
está formado por las siguientes unidades:<br />
2 Palas CAT 992 C<br />
4 Dumpers CAT 777 B<br />
1 Dumpers Terex 33-07<br />
1 Pala CAT 988 B<br />
1 Tractor Komatsu 375 A<br />
1 Tractor D 8 K<br />
1 Motoniveladora 16 G<br />
1 Empujador 824 C<br />
1 Cuba de riego de 40 m 3<br />
1 Cuba de riego de 17 m 3<br />
Producciones<br />
Desde el comienzo de la operación minera hasta<br />
finales de 1996 se han producido 65 M de toneladas<br />
de zafra, de las que 55 M han sido estéril y<br />
10 M han sido de mineral.<br />
El estéril se ha almacenado en siete escombreras,<br />
seis exteriores a los yacimientos y una interior,<br />
ubicada en una zona agotada del yacimiento<br />
FE.<br />
De estas escombreras, dos están agotadas y en<br />
fase de restauración y clausura y las otras están<br />
en operación.<br />
Para el año <strong>1997</strong> está previsto mover 4 M de toneladas<br />
de zafras, de las cuales 0,6 M serán de<br />
mineral.<br />
F VI - Planta Quercus. Esquema de funcionamiento<br />
habituales, las denominadas de lixiviación<br />
estática en pilas y la lixiviación dinámica<br />
en tanques agitados.<br />
ENUSA cuenta con amplia experiencia en<br />
las dos técnicas, ya que como se ha indicado<br />
en la introducción comenzó su andadura<br />
minera con la explotación del yacimiento<br />
FE en el año 1974 y el beneficio<br />
de sus minerales en la planta ELEFANTE,<br />
resultado de las investigaciones habidas<br />
con anterioridad en una pequeña planta<br />
experimental denominada planta ELE (siglas<br />
de Estación de Lixiviación Estática) y<br />
llevadas a efecto por técnicos de la extinta<br />
Junta de Energía <strong>Nuclear</strong>, descubridora<br />
también de los yacimientos.<br />
La Planta Elefante funcionó durante 20<br />
años con gran eficiencia basada únicamente<br />
en técnicas de lixiviación estática, y<br />
donde mediante el concurso de una intensa<br />
actividad bacteriana, adecuadamente<br />
incentivada y controlada, se consiguió<br />
obtener consumos de ácido del orden de<br />
4 kg/t.<br />
La colaboración de la bacteria tiobacilus<br />
ferroxidans, posibilita la disolución del uranio<br />
al oxidar al hierro, presente en las piritas acompañantes<br />
del mineral, quien a su vez se encarga<br />
de oxidar el uranio, que pasa de tetravalente a<br />
hexavalente, forma en la que es soluble en agua.<br />
Los líquidos recogidos, tras su percolación a través<br />
de los montones de mineral, eran tratados<br />
mediante Extracción con disolventes orgánicos,<br />
los que, actuando de forma selectiva sobre el<br />
ion uranilo, lo extraen de la solución fértil (licor<br />
percolante) abandonando en ésta al resto de<br />
sustancias acompañantes, entre las que destaca<br />
el hierro, un cierto exceso de acidez y una población<br />
bacteriana, que hacen idóneos a estos líquidos<br />
para su recirculación, inoculando así poblaciones<br />
bacterianas en nuevas eras y<br />
aprovechando el hierro y ácido residual en las<br />
reacciones de disolución.<br />
El profundo conocimiento de los minerales<br />
alcanzado durante estos 20 años de operación<br />
llevó al descubrimiento de una peculiaridad,<br />
consecuencia de la génesis del yacimiento.<br />
La realización sistemática de análisis granulométricos,<br />
a la salida de una machacadora de impacto<br />
Babbitles, y el análisis químico del uranio de<br />
cada una de las fracciones obtenidas llevó a la<br />
conclusión de que a medida que se profundizaba<br />
en el yacimiento las fracciones más finas contenían<br />
porcentajes de uranio más altas que sus<br />
correspondientes más gruesas. Si además estas<br />
granulometrías se realizaban mediante vía húmeda<br />
el resultado mejoraba.<br />
Esta característica permitiría realizar una concentración<br />
del mineral mediante técnicas clásicas de<br />
clasificación por vía húmeda, eliminando la fracción<br />
más gruesa del mineral (mayor de 15 mm)<br />
por ser su contenido en uranio inferior al necesario<br />
para pagar un proceso de conminución importante<br />
y su posterior tratamiento mediante lixiviación<br />
ácida.<br />
Aparece también una fracción intermedia (entre<br />
15 mm y 1 mm) con contenidos en uranio medios,<br />
que si bien no pagarían un proceso de lixiviación<br />
dinámica, de mejor rendimiento pero caro,<br />
si pagaría un proceso de lixiviación estática,<br />
más barato aunque más ineficiente, y en el que<br />
se aprovecharía toda la experiencia habida durante<br />
los años de funcionamiento de la Planta<br />
Elefante.<br />
La fracción más fina (inferior a 1 mm) transporta<br />
el mayor contenido de uranio y sus leyes son del<br />
orden de 4 veces las del mineral todouno de<br />
entrada. Esta fracción al ser realizada la clasificación<br />
por vía húmeda está acompañada de la totalidad<br />
del agua utilizada, por lo que debido a<br />
este hecho, a su mayor contenido en uranio y a<br />
su granulometría puede ser tratada directamente<br />
por lixiviación dinámica.<br />
PLANTA QUERCUS<br />
En el año 1986, con el fin de aprovechar las reservas<br />
de los yacimientos de la Provincia de<br />
Salamanca se decide proyectar una nueva planta<br />
de tratamiento incluyendo en su diagrama de<br />
flujo el aprovechamiento de la característica anteriormente<br />
reseñada.<br />
TRATAMIENTO DE LOS MINERALES<br />
Los minerales uraníferos son beneficiados en la<br />
totalidad de los casos mediante métodos hidrometalúrgicos,<br />
bien sea mediante el concurso de<br />
ácidos o de bases.<br />
La naturaleza de los minerales de la Provincia de<br />
Salamanca y de su roca acompañante lleva irremediablemente<br />
al uso de tecnologías de tratamiento<br />
y disolución del uranio por vía ácida.<br />
Sin embargo dentro de esta tecnología existe la<br />
posibilidad de aplicar diversas técnicas lixiviantes<br />
entre las que destacan, por mas normales y<br />
<strong>Noviembre</strong> <strong>1997</strong><br />
13 Revista SNE
COMBUSTIBLE<br />
F VII - Vista frontal. Trituración<br />
F VIII - Parque de minerales<br />
F IX - Clasificación<br />
EQUIPOS<br />
Función<br />
Máquina<br />
Tabla III<br />
Modelo<br />
Comentarios<br />
Machaqueo 1º Trituradora KHD-PEG 200/220 675 t/h<br />
de impactos<br />
Machaqueo 2º Trituradora KHD-PEH 160/210 270 t/h<br />
de impactos<br />
(HARDOPACT)<br />
Captación Filtros de Mangas DEFISA (SONAIR JET) 130.000 Nm3/h<br />
de Polvo<br />
Transporte Banda TAIM-TFG Diversos anchos<br />
Así se diseña una planta con capacidad para 950 t<br />
de U3O8 /año, que pueda tratar minerales de yacimientos<br />
distintos pero de similares características<br />
y que, tras diversos avatares, entre ellos la<br />
caída del telón de acero y la irrupción en el mercado<br />
occidental de concentrados, procedentes<br />
de la Unión Soviética, de muy bajo precio, se<br />
pone en marcha en 1993.<br />
La Planta Quercus se diseña a parte de para que<br />
cumpla su función con los siguientes criterios :<br />
• Resulte ergonómica para sus trabajadores,<br />
evitándose espacios cerrados con difíciles accesos,<br />
evitándose zonas de acumulación de<br />
aguas y lodos, que en nuestro caso serán ácidos,<br />
etc.<br />
• Sea fácil la detección de fugas de líquidos<br />
ácidos o con contenidos de uranio.<br />
• Exista seguridad de que sus líquidos de proceso<br />
queden retenidos y no puedan acceder<br />
al río Águeda en caso de fallo catastrófico de<br />
tanques, ante un terremoto, etc.<br />
• Se integre en el paisaje adehesado de la zona<br />
de manera que su impacto visual sea mínimo.<br />
Trituración<br />
El mineral todo-uno, proveniente de mina, presenta<br />
unas granulometrías que van desde un par<br />
de metros, hasta las más finas, por ello el primer<br />
paso es reducir su tamaño hasta un valor máximo<br />
de 100 mm que resulta manejable para el resto<br />
de las operaciones.<br />
El machaqueo se realiza mediante machacadoras<br />
de impacto KHD organizadas en dos líneas y<br />
dos etapas. La primera<br />
etapa la constituyen<br />
machacadoras modelo PEG 200/220 y la segunda<br />
etapa machacadoras tipo hardopact modelo<br />
PEH 160/210.<br />
La capacidad productiva es de 675 t/h por línea.<br />
La instalación está dotada de un moderno sistema<br />
de captación de polvo constituido por sus<br />
correspondientes carenados, conductos, soplantes<br />
y filtros de mangas que garantizan que<br />
no existan emisiones por la chimenea de<br />
concentraciones de polvo superiores a los<br />
15 mg/Nm 3 .<br />
La eficacia del sistema está<br />
controlada mediante un<br />
opacímetro situado en la<br />
chimenea.(tabla III)<br />
Parque de Minerales<br />
TAMAÑO<br />
U308<br />
El régimen de funcionamiento<br />
de la mina difiere<br />
del de la planta de tratamiento, por lo que es<br />
necesario separar ambas mediante un almacenamiento<br />
intermedio, para ello se dispone de un<br />
parque de minerales con una capacidad entre<br />
50.000 t y 60.000 t después de la trituración, dotado<br />
de máquinas de apilado y recogida.<br />
La necesidad de tratar minerales de diversos yacimientos<br />
y dentro de los mismos de áreas diferentes<br />
hace muy recomendable disponer de un<br />
parque de almacenamiento intermedio que asegure<br />
una alimentación de calidad homogénea a<br />
la siguiente sección, por lo que el parque ,en sus<br />
sistemas de apilado y recogida , han sido concebido<br />
como homogenizador, esto se consigue<br />
a través de un llenado longitudinal y una recogida<br />
transversal de el mineral.<br />
Clasificación<br />
El mineral recogido en el parque es enviado a la<br />
sección de clasificación donde después de ser<br />
lavado enérgicamente en un tromel es clasificado<br />
en los tres tamaños descritos con anterioridad obteniéndose<br />
las fracciones:<br />
MINERAL<br />
EMPLEO<br />
>15 mm 15% del U3O8 65% del todo-uno Se envía a escombrera<br />
15 mm > f < 1 mm 20% del U3O8 20% del todo-uno lixiviación estática<br />
< 1 mm 65% del U3O8 15% del todo-uno lixiviación dinámica<br />
La sección se compone de los equipos o etapas<br />
reseñados en la tabla IV.<br />
La capacidad de la sección es de 10.000 t<br />
día para un contenido en finos del orden del<br />
11%.<br />
La fracción más fina es transportada hidraúlicamente<br />
desde el área de preparación mecánica<br />
de minerales hasta la planta de proceso<br />
químico que dista 1.500 m de la anterior, para<br />
ello se dispone de dos líneas de 5" y 6" de<br />
diámetro constituidas por tubería de acero<br />
carbono recubierto interiormente de poliuretano<br />
centrifugado, fabricadas por INELAS; el<br />
<strong>Noviembre</strong> <strong>1997</strong><br />
14 Revista SNE
función<br />
bombeo se realiza por medio de dos bombas<br />
en serie suministradas por Allis-Chalmer.<br />
Lixiviación dinámica<br />
máquina<br />
La fracción más fina, < 0,5 mm, a su llegada al<br />
F X - Lixiviación dinámica y lavado<br />
Tabla IV<br />
marca/modelo<br />
comentarios<br />
desenlodado tromel 11 m * 3,7 m ∆ ERAL-CM37.11 520 t/h<br />
corte a 15 mm criba vibrante de doble paño COMESSA-VTT 2*6 520 t/h y cortes a 25 mm y<br />
15 mm.<br />
corte a 3 mm criba vibrante COMESSA-VTT 2,5*6 172 t/h<br />
corte a 100 micras hidroclasificador MINOBRA 100 t/h, 680 m 3 H2O/h<br />
corte a 1 mm tamizadores MINOBRA-DF 81 t/h, 40 m 3 H2O/h<br />
corte a 0,5 mm tamizadores MINOBRA-TAM 16*10 Circuito cerrado molinos<br />
39 t/h, 16 m 3 H2O/h<br />
molienda fina 2 molinos de bolas KHD 2,5*2 m ø 26 t/h, 20 m 3 H2O/h<br />
espesado espesador 20 m ø Dorr-Oliver 35 % densidad salida<br />
bombeo bombas horizontales Wenco<br />
bombas verticales<br />
Ercole Marelli<br />
área de tratamiento químico es recepcionada en<br />
un espesador de 30 m de diámetro donde la<br />
pulpa se concentra en sólidos, 55 % p/p, y los<br />
líquidos sobrenadantes son recirculados nuevamente<br />
a la sección de clasificación.<br />
El hundido del espesador es<br />
bombeado a una serie de 8<br />
reactores agitados, en cascada,<br />
donde se pone en contacto<br />
con ácido sulfúrico y<br />
MnO2 , como oxidante, siendo<br />
el tiempo medio de residencia<br />
de 12 h.<br />
Durante este tiempo se consigue<br />
disolver el 92% del<br />
uranio presente, siendo necesario<br />
proceder posteriormente<br />
a la separación sólido-líquido,<br />
lo que se realiza<br />
mediante 5 etapas de lavado<br />
y decantación en contra<br />
corriente, utilizándose una<br />
serie de 5 espesadores de<br />
30 m de diámetro, y sus correspondientes<br />
tanques agitados, suministrados<br />
por Dorr-Oliver.<br />
La construcción de los espesadores es mixta,<br />
usándose hormigón para las soleras, pilares y<br />
fondos y acero al carbono para las virolas, estando<br />
recubiertos en su parte interior por poliuretano<br />
aplicado mediante proyección.<br />
Tanto los reactores de lixiviación como los espesadores<br />
se han construido elevados sobre bosque<br />
de pilares de manera que los fondos sean<br />
fácilmente revisables y evitar así la existencia de<br />
túneles o fosos que hacen muy penoso el trabajo<br />
de los operarios.<br />
Como resultado final de estas etapas se obtienen<br />
unas pulpas estériles, que previo el ajuste<br />
de pH son enviadas a la presa de residuos, o dique<br />
de estériles, y unos líquidos o soluciones<br />
fértiles que contienen el uranio disuelto, y que<br />
una vez clarificadas, para lo cual se emplea un<br />
clarificador de lamellas y una serie de tres filtros<br />
de arena, son enviados a la etapa de concentración<br />
y refino.<br />
Lixiviación Estática<br />
F XI- Balsas y pontones<br />
La fracción intermedia, de 1 a 15 mm, como ya<br />
se indicó con anterioridad, es tratada mediante<br />
lixiviación estática.<br />
Para ello se apila sobre una superficie de terreno<br />
impermeabilizada con lámina de polietileno de<br />
alta densidad, soldada en sus uniones por termo<br />
fusión, dotando a la misma de una serie de sumideros<br />
y un red de recogida de efluentes.<br />
Una vez el montón alcanza unas dimensiones<br />
determinadas, formando lo que se viene a llamar<br />
un modulo, se le instala un sistema de riego mediante<br />
aspersores resistentes al ácido y se comienza<br />
su riego, empleando para ello líquidos<br />
ácidos reciclados del proceso, principalmente<br />
de la sección de extracción con disolventes.<br />
Los líquidos percolantes son recogidos en balsas<br />
y enviados a la sección de clarificación, donde<br />
se unen al flujo, solución fértil, proveniente<br />
de la etapa de lixiviación dinámica y lavado en<br />
contracorriente.<br />
Extracción con disolventes orgánicos<br />
Las soluciones fértiles, exentas de sólidos en<br />
<strong>Noviembre</strong> <strong>1997</strong><br />
15 Revista SNE
COMBUSTIBLE<br />
suspensión, pero con toda una serie de impurezas<br />
disueltas acompañando los iones uranilo,<br />
requieren de un refino que permita conseguir<br />
una disolución libre de impurezas. Esto se consigue<br />
mediante la extracción con disolventes,<br />
en nuestro caso se trata de una mezcla de<br />
compuestos orgánicos: queroseno, actuando<br />
como soporte, una amina terciaria, actuando<br />
como elemento activo, y de un alcohol, que facilita<br />
la posterior separación de las fases orgánicas<br />
y acuosas.<br />
El proceso se realiza en cuatro etapas de extracción<br />
y cuatro de reextracción, o elución,<br />
consistentes en una serie de tanques agitados<br />
donde son puestas en contacto la fase acuosa<br />
con la fase orgánica , transfiriéndose los iones<br />
de una a otra; pasando posteriormente a una<br />
serie de decantadores donde se separa, al ser<br />
inmiscibles, la fase orgánica de la acuosa.<br />
En las etapas de extracción el uranio es transferido<br />
desde la solución fértil, acuosa, a la fase orgánica<br />
selectiva por éste metal. Posteriormente<br />
se debe de realizar la operación inversa denominada<br />
de reextracción, consistente en poner en<br />
contacto nuevamente la fase orgánica cargada<br />
de uranio con una fase acuosa compuesta de<br />
una disolución de sulfato amónico ligeramente<br />
acidulada, que extrae el uranio y al mismo tiempo<br />
lo concentra al usarse una cantidad de agente<br />
de extracción netamente inferior a la de solución<br />
fértil entrante.<br />
Con ello se consigue disponer de unos líquidos<br />
con un contenido de 15gr/l de uranio exentos<br />
de otras impurezas y que permiten ya la precipitación<br />
directa del uranio.<br />
F XII - Protección radiológica y medio ambiente<br />
En los aspectos relacionados<br />
con la seguridad e<br />
higiene de los trabajadores,<br />
tienen especial<br />
relevancia los temas relativos<br />
a la Protección<br />
Radiológica, materializados<br />
en diversos programas<br />
de vigilancia de<br />
las condiciones de trabajo,<br />
en el control de<br />
las dosis recibidas por<br />
los trabajadores, en las<br />
medidas de planificación<br />
de actividades y<br />
de mejora de los procesos<br />
de producción<br />
llevadas a cabo para<br />
reducir la exposición de los trabajadores; así como<br />
en lascampañas deformación que se realizan<br />
periódicamente con el fin de dar a conocer los<br />
riesgos asociados al trabajo con radiaciones, las<br />
medidas de protección establecidas y la importancia<br />
de cumplir las normas.<br />
Igualmente ENUSA cuida que el impacto sobre el<br />
entorno , derivado de la operación minera y del<br />
funcionamiento de la planta de tratamiento, se<br />
mantenga bajo un estricto control y dentro siempre<br />
de los condicionantes fijados por los<br />
Organismos competentes en materia de Medio<br />
Ambiente .<br />
Los programas de seguimiento y medida de los<br />
efluentes permiten comprobar el cumplimiento<br />
de los límites de las emisiones gaseosas y de los<br />
vertidos líquidos impuestos, asegurando la correcta<br />
operación de los sistemas de depuración y<br />
control.<br />
Paralelamente a esos programas, se recogen<br />
muestras de los distintos medios del entorno (aire,<br />
aguas superficiales y subterráneas, fauna, flora,<br />
suelos y sedimentos), en los que se analizan parámetros<br />
radiológicos, físicos, químicos... para<br />
poder así evaluar el impacto de la instalación sobre<br />
el medioambiente.<br />
Una buena muestra del esfuerzo de ENUSA por<br />
mantener el equilibrio entre sus actividades y la<br />
conservación del medioambiente son las labores<br />
de Restauración de Terrenos. De esta manera se<br />
consigue, no solo la recuperación del paisaje<br />
afectado por la minería, sino también la regeneración<br />
del suelo para su posterior utilización forestal<br />
y ganadera.<br />
Precipitación<br />
La solución anterior presenta una ligera acidez<br />
que permite mantener la totalidad del uranio<br />
en disolución, si esta acidez es llevada a un valor<br />
de 7,5 el uranio presente pasa a su forma insoluble<br />
y precipita en forma de Diuranato<br />
Amónico, producto de un intenso color amarillo<br />
que le ha valido el nombre internacional de<br />
“yellow cake”, con un contenido medio de<br />
75% de U.<br />
El Diuranato Amónico una vez filtrado y lavado<br />
es secado y envasado para su envío a los conversores<br />
en hexafloruro de uranio forma en la<br />
que es enriquecido en el isótopo fisible.<br />
Producción<br />
En la actualidad, debido a la coyuntura desfavorable<br />
del mercado, la producción de concentrados<br />
de uranio es de 300 t /año para lo cual la<br />
Planta de tratamiento funciona mediante campañas<br />
de 12 días .<br />
PROTECCIÓN RADIOLÓGICA Y MEDIO<br />
AMBIENTE<br />
Hacer compatible la actividad industrial con la<br />
seguridad de los trabajadores y la protección<br />
del medio ambiente es un objetivo prioritario<br />
de ENUSA en sus Explotaciones Mineras de<br />
Saelices el Chico.<br />
• Javier RUIZ SÁNCHEZ-PORRO es Ciencias<br />
Geológicas por la Universidad de Granada (1978).<br />
Después de trabajar en la E.N. ADAROJEN durante<br />
1980, se incorpora a ENUSA en 1981 como Técnico<br />
de Proyectos de Explotación, mientras se realiza el<br />
PNEIU.<br />
En 1986 se integra en el Departamento de<br />
Exploración en Ciudad Rodrigo, como jefe de<br />
Proyectos.<br />
En 1991 pasa a desempeñar el cargo de Jefe de<br />
Planificación y Control de Leyes de Mina Fe, y desde<br />
el año 1996 es Jefe de Investigación y<br />
Planificación Minera.<br />
• Marcial CRIADO MARTÍN es Ingeniero de Minas por la ETSIM de Madrid. En 1976 inició su carrera profesional<br />
en ENUSA como Ingeniero de Proyectos.<br />
En Junio de 1990 fue nombrado Jefe del Grupo Minero de ENUSA en el Centro de Saelices-Ciudad<br />
Rodrigo cargo que desempeñó hasta Marzo de <strong>1997</strong> que fue nombrado Subdirector de dicho Centro.<br />
• Santiago CARRETERO SANZ es Licenciado en Química Industrial por la Universidad Complutense de<br />
Madrid.<br />
Ingresó en ENUSA en el año 1991 como Jefe de Montaje del Proyecto Quercus desarrollando a su terminación<br />
las labores de Jefe de Ingeniería de Proceso de la Planta Quercus hasta su nombramiento de<br />
Jefe de Planta en marzo de <strong>1997</strong>.<br />
Antes del ingreso en ENUSA trabajó en el sector de gases industriales en la empresa CARBUROS<br />
METÁLICOS llegando a Director de la Planta de Producción de Tres Cantos.<br />
• María Luisa BORDONABA PÉREZ es licenciada en Química Industrial por la Universidad Complutense<br />
de Madrid y Diplomada en Ingeniería Ambiental por la Escuela de Organización Industrial. En 1986 ingresó<br />
en ENUSA como Jefe del Servicio de Protección Radiológica de la Fábrica de Concentrados de<br />
Uranio Planta Elefante.<br />
En 1994 fue nombrada responsable de Protección Radiológica y Medio Ambiente de la Planta Quercus.<br />
• Juan Ignacio ARTIEDA GONZÁLEZ-GRANDA es Ingeniero de Minas por la ETSIM de Madrid y PDG por<br />
el IESE. En 1978 inició su carrera profesional en ENUSA como Ingeniero de Proyectos.<br />
En Junio de 1986 fue nombrado Subdirector de la División de Minería y Director del Proyecto Quercus<br />
pasando a desempeñar sus funciones en las oficinas de Madrid. En septiembre de 1991 fue nombrado<br />
Director del Centro de Saelices el Chico (Ciudad Rodrigo-Salamanca) cargo que ocupa en la actualidad.<br />
<strong>Noviembre</strong> <strong>1997</strong><br />
16 Revista SNE
COMBUSTIBLE<br />
LA FÁBRICA DE JUZBADO: UNA RESPUESTA<br />
A LOS RETOS DEL MERCADO DE FABRICACIÓN<br />
F<br />
DE COMBUSTIBLE<br />
INTRODUCCIÓN<br />
La Fábrica de Juzbado (Salamanca) propiedad<br />
de la Empresa Nacional del Uranio, S.A. (ENU-<br />
SA) inició sus actividades en el año 85. En ese<br />
momento los productos a fabricar eran en combustible<br />
PWR, 17x17 Standard y en BWR, GE-7,<br />
con matriz 8x8, tubos "non-barrier".<br />
Las características principales de la Fábrica en<br />
aquel entonces eran:<br />
• Líneas de fabricación cerámica independientes<br />
para procesos PWR y BWR<br />
• Dos tipos de polvo diferentes: ADU e IDR<br />
• Procesos diferentes de soldadura, carga de<br />
barras y montaje final<br />
• Gestión manual de la trazabilidad y tratamiento<br />
de datos.<br />
Durante los años siguientes, de acuerdo con la<br />
demanda del mercado, la Fábrica de Juzbado<br />
fue acometiendo la fabricación<br />
de los diferentes<br />
tipos de combustible:<br />
PWR (17x17<br />
STD, 17x17 OFA,<br />
14x14 HIPAR) y BWR<br />
(GE-7, con matriz<br />
8x8, tubos "barrier" y<br />
"non-barrier", GE-8,<br />
con matriz 8x8, tubos<br />
"barrier").<br />
La continua evolución<br />
en el diseño de los<br />
elementos combustibles,<br />
la realidad de<br />
trabajar con 2 tecnologías<br />
y la dimensión<br />
de la Fábrica, creaban<br />
dificultades en<br />
un mercado tan competitivo.<br />
ENUSA aceptó el<br />
desafío y se preparó<br />
para ofrecer los productos<br />
más avanzados<br />
dentro de la más alta fiabilidad e incrementar<br />
el valor añadido en su proceso de fabricación.<br />
Todo ello mediante un programa formativo<br />
y de inversiones, que aprovechando el conocimiento<br />
de las 2 tecnologías, permitiera la flexibilidad<br />
de sus procesos y equipos, mejorando la<br />
calidad de su fabricación y su producto.<br />
ENUSA, en estos últimos años, ha trabajado junto<br />
con sus socios tecnológicos W y GE, [así como<br />
con empresas japonesas de fabricación de<br />
combustible] en la revisión de sus sistemas,<br />
equipos y procesos, aplicados a la Fábrica de<br />
Juzbado. Esta revisión ha permitido conseguir<br />
una fábrica de alta capacidad tecnológica manteniendo<br />
la flexibilidad y dinamismo de una pequeña<br />
fábrica volcada en un servicio personalizado<br />
al cliente.<br />
Los principales desarrollos realizados en estos<br />
últimos años se resumen a continuación.<br />
FI - Vista general de la Fábrica de Elementos Cosbustibles de ENUSA en Juzbado<br />
(Salamanca)<br />
ÁREA CERÁMICA<br />
FABRICACIÓN DE PASTILLAS UO2<br />
El polvo ADU o IDR era utilizado de acuerdo con<br />
los requisitos de su especificación sinterizándose<br />
en atmósfera de hidrógeno húmedo o seco y<br />
rectificándose en húmedo o seco dependiendo<br />
del tipo de polvo a utilizar.<br />
De esta situación en los últimos años se ha conseguido<br />
la total intercambiabilidad de las líneas<br />
para poder procesar polvo ADU o IDR, en cada<br />
una de las 3 líneas de producción cerámica.<br />
Para ello se han unificado los equipos de mezclado<br />
y preprensado, obteniendo una homogeneidad<br />
de resultados, una normalización del<br />
proceso y una mejora en el sistema de alimentación,<br />
que ha conseguido reducir mantenimiento<br />
y homogeneizar las características de los lotes.<br />
Las prensas han sido dotadas con<br />
robots que incorporan los siguientes<br />
mecanismo:<br />
• Sistema de transferencia de<br />
pastillas a la zona de pinzado.<br />
• Sistema de transferencia de<br />
componentes del pallet de<br />
transporte (base de inoxidable,<br />
faldón lateral de inoxidable<br />
y placas de molibdeno).<br />
• Estación de llenado de placas<br />
compuesta de base de sujeción<br />
de placa a llenar con<br />
control de alabeo, brazo robot<br />
cartesiano de tres ejes,<br />
pinza de trabajo.<br />
• Sistema de transporte de pallets<br />
hacia sinterizado.<br />
• Báscula de pesado de botes<br />
llenos con impresión de peso.<br />
• Cerramiento bajo depresión.<br />
Los hornos de sinterizado<br />
pueden trabajar en seco y<br />
húmedo, se ha instalado un<br />
<strong>Noviembre</strong> <strong>1997</strong><br />
17 Revista SNE
cuarto horno con el fin de evitar cuellos de botella<br />
en la fabricación.<br />
Los hornos incorporan un sistema de captación<br />
de datos con las siguientes características:<br />
• PLC de última generación que incorpora, además<br />
de las funciones de automatización del horno,<br />
funciones de conversión analógico digital de<br />
los parámetros del horno.<br />
• Parámetros que se controlan:<br />
- Temperatura de las dos zonas de precalentamiento<br />
- Temperatura de las cuatro zonas de sinterizado<br />
- Grado de humidificación del hidrogeno<br />
- Caudal de hidrogeno al horno<br />
• Captación de datos ajustable entre 0,1 y 10<br />
minutos<br />
• PC dedicado para el tratamiento local de los<br />
datos<br />
• Salida de datos hacia el ordenador central para<br />
su almacenamiento y tratamiento posterior.<br />
• Sistema de control de botes en el horno mediante<br />
lector de código de barras, control de la<br />
fila de botes en entrada y sincronización con la<br />
hora de apertura y cierre de puertas.<br />
Las rectificadoras se han unificado a seco y procesan<br />
tanto polvo ADU como IDR, eliminando la<br />
generación de lodos.<br />
El control de fabricación de pastillas se realiza<br />
mediante ordenador con entrada de datos e información<br />
sobre los procesos en tiempo real,<br />
aplicándose control estadístico de proceso en las<br />
etapas de preprensado, prensado y rectificado.<br />
INSPECCIÓN DE PASTILLAS<br />
Control de Porosidad<br />
Debido a los requisitos en el control de porosidad<br />
de pastillas, ENUSA ha instalado en sus laboratorios<br />
una unidad para el análisis de imagen<br />
en pastillas. Mediante este nuevo equipo basado<br />
en técnicas de análisis computarizado de<br />
imagen, se controla, en las pastillas, la distribución<br />
de su tamaño de poros por medio de pantalla<br />
e impresora gráfica.<br />
Robot Medidor de Densidad<br />
De un control manual a la salida de los hornos se<br />
ha pasado a un manipulador mecánico, que alimentándose<br />
con una serie de pastillas, va tomándolas<br />
una a una, midiendo su peso mediante una<br />
balanza, su longitud y diámetro en una serie de<br />
puntos mediante un láser. El equipo graba los datos<br />
y recoge la trazabilidad del producto. El funcionamiento<br />
es totalmente automático, encargándose<br />
el robot de pedir y comprobar las<br />
verificaciones asignadas. Con él se logra una gran<br />
rapidez de medida, repetibilidad, precisión y posibilidad<br />
de conocer la disposición de producto<br />
en tiempo real.<br />
Control de Diámetros<br />
FII - Fábrica de Juzbado. Fabricación de pastillas de óxido de uranio<br />
El control del diámetro de pastillas, se realizaba<br />
mediante el control<br />
estadístico de proceso,<br />
por muestreo, en<br />
tiempo real.<br />
Esta técnica se ha sustituido<br />
por un control<br />
automatizado en la línea<br />
de pastillas al<br />
100%. El sistema<br />
comprende un micrómetro<br />
láser que realiza<br />
35 mediciones del<br />
diámetro de cada<br />
pastilla, comparando<br />
los valores máximos y<br />
mínimos con los límites<br />
establecidos en el<br />
plano, un ordenador<br />
y su automatismo de<br />
control.<br />
El sistema tiene un<br />
mecanismo que expulsa<br />
automáticamente<br />
las pastillas fuera<br />
de tolerancia, y dispone<br />
de un sistema<br />
informático asociado<br />
que recoge la información<br />
de los diámetros<br />
de las pastillas,<br />
representándola sobre<br />
pantalla y enviándola<br />
al sistema informático<br />
central como<br />
registro traceable.<br />
FABRICACIÓN DE BARRAS<br />
FABRICACIÓN DE TAPONES<br />
Complementando el primer torno de control numérico,<br />
se ha instalado, un segundo torno más<br />
avanzado para atender la demanda anual que<br />
requiere la Fábrica. La capacidad de fabricación<br />
de tapones ha permitido optimizar su diseño,<br />
consiguiendo la flexibilidad necesaria para<br />
adaptar la geometría del tapón al proceso de<br />
soldadura.<br />
Para el control de calidad de los tapones se ha<br />
incorporado un equipo automático de inspección<br />
por visión artificial, con control automático<br />
de los requisitos geométricos de plano, por cada<br />
diferente diseño de tapón.<br />
CARGA DE BARRAS BWR<br />
Se ha puesto en servicio una segunda línea de<br />
carga de 25 tubos, aumentando la productividad<br />
y la calidad del producto, al automatizar la introducción<br />
de las pastillas por vibración en lugar de<br />
realizarlo manualmente.<br />
PROCESO DE SOLDADURA Y SELLADO<br />
ENUSA ha realizado un gran esfuerzo, en los últimos<br />
años, para garantizar la hermeticidad en la<br />
fabricación de barras. Para ello, junto con sus socios<br />
tecnológicos, ha revisado todos sus procesos,<br />
renovando sus equipos de acuerdo con las<br />
recomendaciones procedentes de estas revisiones.<br />
De los equipos más importantes está la incorporación<br />
de analizadores de oxigeno en todos las<br />
estaciones de soldadura. Este equipo elimina los<br />
problemas de corrosión en soldadura debido a<br />
la contaminación por aire, al controlar el nitrógeno<br />
en cámara de soldadura a través del oxigeno,<br />
con niveles inferiores a 10 ppm en un 100% del<br />
producto.<br />
Asimismo, todas las estaciones de soldadura incorporan<br />
un sistema automático de registro de<br />
voltaje e intensidad, obteniendo datos cada 3<br />
milisegundos y estableciendo límites para un estricto<br />
control de proceso en tiempo real.<br />
INSPECCIÓN DE BARRAS<br />
Equipo de Ultrasonidos<br />
El equipo de ultrasonidos con tres palpadores,<br />
instalado recientemente, es una mejora significativa<br />
con respecto al anterior de dos palpadores,<br />
pues el uso de un tercer palpador de 50 Mhz<br />
con posibilidad de modificar el ángulo de incidencia<br />
y el desplazamiento permite aumentar la<br />
capacidad de detectabilidad de grietas en soldadura.<br />
El equipo está provisto de un PC, una unidad<br />
VAX-station y un autómata que permite realizar la<br />
evaluación automática completa de una soldadura<br />
en 40 segundos, dando lugar a un aumento de<br />
productividad del 50% sobre el dos palpadores.<br />
El equipo guarda las imágenes de la soldadura<br />
provenientes de los tres palpadores para posterior<br />
evaluación y estudio, permitiendo realizar las<br />
soldaduras con nuevos límites a posteriori.<br />
Adicionalmente y complementando la inspección<br />
<strong>Noviembre</strong> <strong>1997</strong><br />
18 Revista SNE
COMBUSTIBLE<br />
por ultrasonidos, ENUSA mantiene la inspección<br />
por Rayos-X, para controlar aquellos defectos difícilmente<br />
localizables por U.T.<br />
En este momento ENUSA está trabajando en la<br />
adaptación del equipo de inspección por U.T.<br />
para el control de soldaduras PWR.<br />
Gamma Scanner<br />
En relación con el equipo GAMMA-SCANNER<br />
(control del enriquecimiento en la barra combustible)<br />
ENUSA ha puesto en marcha las mejores y<br />
más avanzadas técnicas que permitan una mayor<br />
capacidad de detección y una mayor versatilidad<br />
y rendimiento.<br />
Para ello, ha modificado el sistema de detección,<br />
pasando de 2 a 3 detectores de INA y de 8 a 12<br />
fotomultiplicadores, mejorando y adaptando el<br />
sistema electrónico e informático asociado.<br />
Corrientes inducidas para Calidad Superficial<br />
Se ha incorporado en los equipos de inspección<br />
final de barras combustibles un detector de corrientes<br />
inducidas que trabaja con una bobina diferencial<br />
a elevada frecuencia (del orden de 3<br />
Mhz) con el objeto de detectar defectos superficiales<br />
en las barras de combustible. Permite detectar<br />
defectos tales como rayaduras (longitudinales<br />
y transversales) y picaduras o taladros de<br />
dimensiones consideradas críticas. La velocidad<br />
de inspección no está limitada por si mismo y<br />
depende del sistema de transporte que lo maneja.<br />
Se obtienen registros gráficos de cada barra y<br />
conectado a un PC graba la señal digital para futuras<br />
revisiones.<br />
MONTAJE FINAL<br />
FABRICACIÓN DE ESQUELETOS PWR<br />
ENUSA ha diseñado, construido y cualificado<br />
nuevos equipos de fabricación de esqueletos<br />
con sistemas inteligentes y de control de posición<br />
por sistema CNC capaz de generar diferentes<br />
programas para cada tipo de esqueletos (esqueletos<br />
de diferente longitud, matriz y<br />
posicionado de rejillas).<br />
FABRICACIÓN DE ELEMENTOS COMBUSTIBLES PWR<br />
ENUSA en estos últimos años ha cambiado sus<br />
equipos de montaje, por equipos con sistemas<br />
inteligentes controlados por CNC (Sistema de<br />
Control Numérico), motores BRUSHLESS de C.C.<br />
y movimiento por "tuerca/husillo-sin fin", que<br />
realizan automáticamente la secuencia de carga<br />
programada, disminuyendo las vibraciones de<br />
las barras durante su introducción en el esqueleto<br />
y controlando los esfuerzos durante la carga.<br />
INSPECCIÓN DE CONTORNO PWR<br />
Este sistema se ha equipado con la última generación<br />
de PLC's CNC's, sin elementos de control<br />
electromecánico, además de software de control<br />
SCADA en el ordenador local y comunicación<br />
con el ordenador central, para la transferencia de<br />
ordenes de trabajo y procedimientos de inspección<br />
por cada tipo de combustible.<br />
FABRICACIÓN DE ELEMENTOS COMBUSTIBLES BWR<br />
Este equipo garantiza la calidad y fiabilidad en el<br />
manejo e introducción de barras para el montaje<br />
del Elemento Combustible BWR. El equipo incorpora<br />
un avanzado PLC, así como controles de<br />
posición por CNC, programa de trabajo sobre<br />
WINDOWS, pantalla táctil para diálogo interactivo<br />
con el operador, ordenador local, capacidad de<br />
identificación de cada barra, posicionado automático<br />
de las barras en 3 coordenadas y capacidad<br />
de carga automática para diferentes longitudes<br />
de barra. El equipo está conectado con el<br />
sistema informático central, estableciéndose una<br />
comunicación para el control del estado de las<br />
barras a procesar y su registro.<br />
MANEJO AUTOMÁTICO DE BARRAS<br />
ENUSA ha desarrollado y puesto en servicio un<br />
sistema para el manejo automático de barras<br />
que ha permitido aumentar la calidad de las barras.<br />
En la Línea BWR se sigue manteniendo el manejo<br />
de barras mediante bandejas. Las barras se transportan<br />
de una estación a otra en 3 tipos diferentes<br />
de bandejas, realizándose automáticamente<br />
la carga y descarga de las barras de los 3 diferentes<br />
tipos.<br />
En la Línea PWR, tanto los tubos como las barras<br />
se transportan mediante transportadores continuos<br />
horizontales, con entrada y salida automática<br />
a los equipos y sin necesidad de bandejas<br />
transportadoras. Además se han unificado las líneas<br />
de 1ª soldadura PWR y tubo guía para poder<br />
atender tanto una mayor producción, como<br />
a diferentes diseños, al mismo tiempo.<br />
FABRICACIÓN DE BARRAS<br />
DE GADOLINIO<br />
ENUSA desde Julio del año 95, ha puesto en<br />
marcha una nueva línea para la fabricación de<br />
FIII - Fábrica de Juzbado. Horno de sinterizado<br />
barras de gadolinio, tanto para proyectos PWR<br />
como BWR.<br />
Las instalaciones para la fabricación de barras de<br />
gadolinio se han localizado en un área de nueva<br />
construcción, dentro de la nave principal de fabricación,<br />
con acceso de materiales y personas totalmente<br />
independientes del resto de las áreas de<br />
fabricación cerámica.<br />
La planta de fabricación de barras de gadolinio<br />
procesa polvo de óxido de uranio IDR e incorpora<br />
todas las mejoras realizadas en estos últimos años<br />
en la Fábrica de Juzbado, tanto en sus sistemas y<br />
procesos, como en sus equipos.<br />
Esta nueva línea incluye todos los procesos de fabricación<br />
necesarios, desde la recepción de polvo<br />
de óxido de uranio, y de gadolinio, hasta la<br />
presurización y sellado final de las barras combustibles.<br />
En la planta se localiza también un área de clasificación<br />
y embidonado de residuos generados en<br />
el proceso de fabricación, con objeto de independizar<br />
el tratamiento de residuos del área cerámica<br />
de UO2.<br />
Como parte de la fabricación de barras de gadolinio,<br />
se incluyen los equipos de ensayo no destructivo<br />
relativos al control de contenido y homogeneidad<br />
del óxido de gadolinio en polvo<br />
mediante un equipo de fluorescencia de Rayos-X.<br />
Para la inspección de barras de Gadolinio se utiliza<br />
un Explorador Gamma Pasivo, este equipo está<br />
compuesto por un densitómetro consistente en<br />
una fuente de Am-131 y un detector gamma del<br />
que se obtienen las medidas de huecos entre<br />
pastillas y longitud de plenum y para combustible.<br />
Seguidamente tiene el detector de U-235<br />
consistente en 32 detectores gamma del tipo<br />
BGO conectados en serie, con esta parte se mide<br />
el enriquecimiento en la columna combustible y<br />
la presencia de pastillas desviadas en U-235.<br />
Por último el equipo se completa por un detector<br />
de corrientes inducidas en un campo magnético<br />
creado con un imán permanente. Con este<br />
<strong>Noviembre</strong> <strong>1997</strong><br />
19 Revista SNE
F IV - Fábrica de Juzbado. Torno de tapones.<br />
equipo se mide el contenido en gadolinio de la<br />
columna combustible y las pastillas desviadas en<br />
Gd. también tiene capacidad para detectar pastillas<br />
rotas, variaciones en diámetro y en densidad.<br />
Con objeto de mantener una total independencia<br />
entre las áreas de fabricación cerámica de<br />
UO2 y de Gd2O3, la zona nueva ha sido diseñada<br />
con servicios independientes. Disponiendo de<br />
sala de máquinas, instalaciones de ventilación y<br />
aire acondicionado, vestuarios propios, y definiéndose<br />
un movimiento de materiales, que garantiza<br />
la imposibilidad de retorno hacia el área<br />
de UO2.<br />
PLANTAS PILOTO<br />
Para las actividades de desarrollo de nuevos procesos<br />
y el estudio de nuevos productos, se han<br />
instalado 2 nuevas plantas piloto; una para fabricación<br />
de pastillas y otra para soldadura de barras<br />
e inspección por ultrasonidos.<br />
Mediante estas plantas piloto, ENUSA puede realizar<br />
actividades de investigación y desarrollo en<br />
sus procesos y productos, sin interferir en las actividades<br />
de fabricación.<br />
SISTEMAS INFORMÁTICOS<br />
En estos años ENUSA ha desarrollado su propio<br />
sistema informático de control. ENUSA ha adoptado<br />
un sistema que unifica su utilización para<br />
combustible, tanto PWR como BWR.<br />
El proyecto PATMAN (Proyecto de Automatización<br />
de la Trazabilidad y control del Material<br />
<strong>Nuclear</strong>) gestiona la fabricación desde la recepción<br />
del Oxido de Uranio y diferentes componentes,<br />
hasta el envío<br />
del Elemento Combustible.<br />
El proyecto recoge y<br />
gestiona, en tiempo<br />
real, la información generada<br />
en todos los<br />
puestos de trabajo de<br />
la Fábrica donde se<br />
maneja material nuclear<br />
o componentes,<br />
controlándose en cada<br />
fase del proceso que<br />
el producto está liberado<br />
de las etapas de<br />
fabricación anteriores.<br />
Dependiendo de los<br />
programas, el sistema<br />
gestiona estos datos<br />
según las diferentes<br />
necesidades, tales como:<br />
• Control de Material<br />
<strong>Nuclear</strong><br />
• Salvaguardias<br />
• Control de la producción<br />
• Control de la Calidad<br />
de pastillas, barras y<br />
Elementos Combustibles<br />
• Control de Recepción de polvo de UO2 y<br />
componentes<br />
• Trazabilidad<br />
• Documentación de envío<br />
• Gestión de trazabilidad de componentes<br />
• Control y trazabilidad de calibres e instrumentos<br />
de control<br />
Una de las aplicaciones del programa informático<br />
es la información periódica a enviar a EURATOM.<br />
Esta información se suministra una hora después<br />
de ser solicitada. Juzbado ha sido la primera fábrica<br />
europea capaz de enviar la información por<br />
línea telefónica utilizando un programa JIP compatible<br />
desarrollado por EURATOM.<br />
Entre otras ventajas, el sistema PATMAN permite la<br />
reducción del inventario y preinventario, la transmisión<br />
de datos al instante de las oficinas técnicas<br />
al taller, el seguimiento en tiempo real del proceso<br />
de fabricación e inspección, tanto desde la<br />
Fábrica de Juzbado como desde las oficinas de<br />
ingeniería en Madrid y envío de listas de planos,<br />
especificaciones y materiales desde Madrid a<br />
Juzbado.<br />
ACTIVIDADES DE I+D<br />
ENUSA en su afán de incorporar técnicas avanzadas<br />
a la fabricación e inspección de elementos<br />
combustibles, está trabajando para, buscar<br />
nuevas tecnologías de fabricación y de ensayos<br />
no destructivos e incorporar la robótica y la automatización<br />
a sus procesos.<br />
En este doble compromiso, se han diseñado 4<br />
proyectos para su aplicación, en un futuro cercano,<br />
a la Fábrica de Juzbado. Estos proyectos<br />
son:<br />
APLICACIÓN DE LA VISIÓN ARTIFICIAL<br />
A LA INSPECCIÓN SUPERFICIAL DE PASTILLAS<br />
DE UO2<br />
Con este proyecto se pretende evaluar la capacidad<br />
de la técnica de visión artificial para la detección<br />
de defectos superficiales, mediante la ejecución<br />
de un prototipo que permita su aplicación<br />
en condiciones reales.<br />
El proyecto permitirá:<br />
• Adaptar la capacidad de captación de imágenes<br />
a las condiciones de reflexión de la pastilla<br />
a inspeccionar.<br />
• Definir una iluminación capaz de matizar, para<br />
su captación por las cámaras, los diferentes tipos<br />
de defectos que presentan aspectos diferentes<br />
de profundidad, anchura, superficie y rugosidad.<br />
• Conseguir procesar las imágenes y tomar decisiones<br />
de aceptación y rechazo, incluyendo la<br />
expulsión de pastillas rechazadas.<br />
APLICACIÓN DE LA TECNOLOGÍA LÁSER<br />
A LA SOLDADURA TUBO/TAPÓN EN BARRAS<br />
COMBUSTIBLES<br />
Este proyecto pretende evaluar las ventajas que<br />
presenta el haz láser de Nd:YAG de concentración<br />
y control de la energía aportada por el rayo<br />
láser mediante, la ejecución de ensayos en una<br />
estación piloto de soldadura construida al efecto.<br />
El proyecto permitirá evaluar:<br />
• La capacidad del haz láser para conseguir la suficiente<br />
penetración transversal de la soldadura.<br />
• La capacidad de trabajar con altas energías y a<br />
altas presiones de cámara sin que se produzca<br />
plasma en torno al haz láser.<br />
• La obtención de un rendimiento de calidad y<br />
de producción similar o superior al de la tecnología<br />
TIG.<br />
SOLDADURA CIRCULAR TIG A ALTAS PRESIONES<br />
El proyecto en curso pretende buscar técnicas<br />
de colimación y concentración del arco en la<br />
soldadura TIG que permitan disminuir las dimensiones<br />
del haz y el volumen de la masa fundida<br />
para que el proceso de solidificación pueda realizarse<br />
a altas presiones interiores en la barra.<br />
INCORPORACIÓN DE LA ROBÓTICA<br />
Y AUTOMATIZACIÓN A LOS PROCESOS<br />
DE FABRICACIÓN<br />
Este proyecto pretende buscar la aplicabilidad<br />
de robots y manipuladores comerciales a los<br />
procesos de manutención, paletización y ensamblaje<br />
utilizados en la fabricación de elementos<br />
combustibles.<br />
El proyecto se ha iniciado con la ejecución de<br />
un prototipo para paletizar el contenedor de<br />
pastillas utilizado en el sinterizado de las pastillas<br />
prensadas.<br />
Dicho proyecto continuará en los próximos años<br />
buscando la aplicación de robots y manipuladores<br />
comerciales a las fases de fabricación relativas<br />
al Montaje del Elemento Combustible.<br />
GESTIÓN DE CALIDAD<br />
Como complemento a su Programa de Garantía<br />
<strong>Noviembre</strong> <strong>1997</strong><br />
20 Revista SNE
COMBUSTIBLE<br />
FABRICACIÓN DE ELEMENTOS COMBUSTIBLES<br />
PRODUCCIÓN ACUMULADA (t U)<br />
NÚMERO DE ELEMENTOS<br />
PWR<br />
17 x 17 12 ft 2.664<br />
17 x 17 14 ft 251<br />
14 x 14 114<br />
15 x 15 92<br />
TOTAL 3.121<br />
Acumulado a 31 Octubre <strong>1997</strong><br />
2.021<br />
BWR<br />
8 x 8<br />
9 x 9<br />
1.594<br />
1.348<br />
10 x 10 302<br />
TOTAL 3.244<br />
RESUMEN<br />
Esta modernización de sistemas, procesos y equipos<br />
en la Fábrica de Juzbado, está permitiendo<br />
suministrar los productos más avanzados tecnológicamente,<br />
tales como:<br />
• 17x17 AEF, con cabezal superior desmontable,<br />
rejilla de Zircaloy (baja caída de presión)<br />
rejilla inferior anti-debris, pastillas de porosidad<br />
controlada con o sin rejillas mezcladoras (IFM) y<br />
tubos con longitudes de 12 a 14 pies.<br />
• 14x14 LO-LOPAR y 15x15, que incorporan todas<br />
las ventajas del 17x17 AEF.<br />
• GE-11, con matriz 9x9, tubos barrier o nonbarrier,<br />
classic o triclad, diferentes zonas axiales<br />
de gadolinia, diferentes zonas de enriquecimiento<br />
axial, cabezal inferior anti-debris y barras<br />
de longitud parcial.<br />
• GE-12, con matriz 10x10, e incorporando las<br />
ventajas del GE-11.<br />
de Calidad, ENUSA inició a partir de 1990, un<br />
proceso de mejora permanente de calidad.<br />
Como consecuencia de la aplicación de dicho<br />
proceso se materializan las áreas de actuación<br />
que podemos clasificar en las siguientes:<br />
CERTIFICACIÓN ISO 9001<br />
Los sistemas de garantía de calidad de ENUSA<br />
están aprobados por clientes y organismos reguladores<br />
de España, Francia, Alemania, Bélgica,<br />
Suecia y Finlandia, así como por General Electric<br />
y Westinghouse.<br />
Dichos sistemas fueron adaptados a la normativa<br />
ISO 9001, de modo que en 1995, AENOR emitió<br />
la certificación correspondiente para todas<br />
las actividades de ENUSA relacionadas con el<br />
diseño y fabricación de elementos combustibles.<br />
PROYECTOS ESPECÍFICOS DE MEJORA<br />
DE CALIDAD<br />
Son proyectos con objetivos concretos de mejora<br />
y relacionados con los aspectos relativos a<br />
procesos, a la cultura o al negocio. Como ejemplo<br />
de los proyectos desarrollados durante entre<br />
1995 y <strong>1997</strong> están:<br />
• Planificación de objetivos<br />
• Mejora de Productividad<br />
• Aplicación del QFD al diseño y fabricación<br />
• Medición de la satisfacción de clientes<br />
• Fabricación flexible<br />
• Cadena Cliente-proveedor Internos<br />
• Restructuración y simplificación de los procedimientos<br />
operacionales<br />
BENCHMARCHING DE PROCESOS<br />
DE FABRICACIÓN<br />
De cara a comparar los procesos de fabricación e<br />
inspección se han desarrollado entre loas años 94<br />
y 96 programas ESPECÍFICOS de identificación de<br />
los mejores métodos con las fábricas de combustible<br />
nuclear pertenecientes a las empresas<br />
siguientes:<br />
• GENERAL ELECTRIC (USA)<br />
• JAPAN NUCLEAR FUELS (Japón)<br />
• BRITISH NUCLEAR FUELS (UK)<br />
• WESTINGHOUSE (USA)<br />
Entre los procesos que se han comparado para<br />
identificar las mejores prácticas deben destacarse<br />
los de fabricación de pastillas de óxido de<br />
uranio y de fabricación de barras combustible.<br />
PROGRAMAS AVANZADOS DE CALIDAD (6-SIGMA)<br />
En 1996, ENUSA ha iniciado la participación junto<br />
con General Electric (USA), en un programa<br />
avanzado de calidad denominado 6-SIGMA,<br />
que tiene como objetivo asegurar en un determinado<br />
plazo que los procesos medios producen<br />
menos de 3,4 defectos por cada millón de<br />
oportunidades. El programa consta de dos partes.<br />
La primera supone la formación teóricopractica<br />
de los líderes del proyecto, que posteriormente<br />
en la segunda parte supervisarán la<br />
correcta aplicación de las técnicas y asegurarán<br />
su continuidad.<br />
Están en marcha diversos proyectos de áreas de<br />
gestión y fabricación.<br />
FORMACIÓN DE PERSONAL<br />
La continua innovación en equipos, junto a los<br />
requisitos de una operación segura de la instalación<br />
y de calidad del producto, requiere de un<br />
importante esfuerzo sostenido en formación de<br />
personal. ENUSA presta una gran importancia a<br />
esta actividad dedicando un 3% de las horas<br />
productivas actuales a esta actividad.<br />
Las áreas formativas para personal no titulado<br />
que mayor atención han recibido en los últimos<br />
años han sido:<br />
• Seguridad nuclear, convencional y protección<br />
radiológica.<br />
• Garantía de calidad en el puesto de trabajo.<br />
• Aplicación de técnicas estadísticas.<br />
• Utilización de herramientas informáticas.<br />
• Técnicas avanzadas de ensayos no destructivos.<br />
• Reciclaje continuo en inspección visual, dimensional<br />
y radiografías.<br />
• Mecánica, electricidad, automatismo, neumática.<br />
• Programación de PLC's.<br />
ENUSA, ha suministrado más de 2000 toneladas<br />
de Uranio en EC’s, según se indica en la Fig. 1 y<br />
además de abastecer el mercado español, lo hace<br />
en Francia, Bélgica, Suecia, Alemania y<br />
Finlandia. ENUSA participa en proyectos de investigación<br />
y desarrollo de fabricación y diseño de<br />
combustible, mereciendo destacar por su complejidad<br />
el proyecto de barras segmentadas,<br />
que pretende estudiar el comportamiento de<br />
aleaciones de circonio, distintos tipos de diseño<br />
de pastillas y diferentes procesos de fabricación<br />
de polvo de UO2.<br />
Jacinto MARICALVA GONZÁLEZ es<br />
Ingeniero Industrial (Especialidad Técnico<br />
Energético) por la ETSII de Madrid. Ha trabajado<br />
en el Banco Atlántico (Área<br />
Internacional y Control de Cambio), Ferrovial<br />
(Planificación y Control de Obras) y Foster<br />
Wheeler (Coordinador de Planificación y<br />
Control del Proyecto ECOPETROL).<br />
Se incorpora a ENUSA en 1975, para el proyecto<br />
de construcción de la Fabrica de<br />
Elementos Combustibles en Juzbado<br />
(Salamanca). Tras una etapa en EE.UU.<br />
(Fábricas de Westinghouse y General<br />
Electric) participa en el diseño, licenciamiento<br />
y puesta en marcha de la Fábrica de<br />
Juzbado.<br />
Desde el inicio de la actividad industrial en<br />
1985 ha sido Jefe de Programación y<br />
Control y, más tarde, Jefe de Producción y<br />
Subdirector. A partir del año 1993 desempeña<br />
el cargo de Dirección de la Fábrica.<br />
<strong>Noviembre</strong> <strong>1997</strong><br />
21 Revista SNE
COMBUSTIBLE<br />
J.M. NARANJO<br />
LA DIVERSIFICACIÓN EN ENUSA:<br />
UNA ESTRATEGIA TEGIA PARA P<br />
EL CRECIMIENTO<br />
EN NUEVOS SECTORES DE ACTIVIDAD<br />
INTRODUCCIÓN<br />
A lo largo del año 1993, ENUSA realizó un profundo<br />
análisis estratégico con el objetivo de determinar<br />
el posicionamiento futuro de sus tres líneas<br />
básicas de negocio, minería del uranio,<br />
aprovisionamiento y fabricación del combustible<br />
nuclear, en un entorno que se predecía cambiante<br />
y con tendencia al endurecimiento.<br />
El sector del combustible nuclear, en el que se<br />
desarrolla la actividad de ingeniería y fabricación<br />
del combustible, se caracterizaba por un estancamiento<br />
en el crecimiento del mercado europeo<br />
y una importante sobrecapacidad de fabricación<br />
instalada, por lo que era de prever, y así<br />
se ha confirmado, un recrudecimiento de la<br />
competencia y una mayor concentración por<br />
parte de los suministradores.<br />
El sector de minería y aprovisionamiento de uranio<br />
se encontraba en una situación de exceso de<br />
oferta de uranio en el mercado mundial, con elevados<br />
niveles de stock de concentrados y aumento<br />
de la competencia entre los distintos suministradores.<br />
Como consecuencia los precios<br />
presionaban a la baja de forma continuada y sin<br />
perspectivas de recuperación a medio plazo.<br />
Todo lo anterior, configuraba pues un escenario<br />
futuro de reducción de volúmenes de negocio y<br />
márgenes para ENUSA, que aunque podía ser<br />
corregido con actuaciones sobre los costes y<br />
una mayor acción comercial en el exterior, requería<br />
de un nuevo posicionamiento estratégico<br />
de la compañía.<br />
Este nuevo posicionamiento estratégico debía<br />
responder a una nueva “visión de futuro para<br />
ENUSA”, como empresa que, “apoyándose en la<br />
generación de recursos de sus líneas de negocio<br />
básicas, creciera con nuevas líneas de negocio<br />
afines a la cultura de ENUSA, en marcados emergentes<br />
o con potencial de crecimiento alto. Por<br />
tanto, con independencia de las actuaciones estratégicas<br />
a tomar con respecto a las líneas básicas<br />
de negocio antes mencionadas, se requería<br />
de otras actuaciones encaminadas a buscar nuevas<br />
oportunidades de negocio que permitieran<br />
Tabla I: SECTORES PRIORITARIOS PARA LA DIVERSIFICACIÓN DE ENUSA<br />
SECTOR<br />
CARACTERÍSTICAS REQUERIDAS<br />
NUCLEAR Y RADIACTIVO • Servicios del entorno nuclear y radiactivo.<br />
• Aplicaciones de la radioactividad en la industria, médicina y servicios.<br />
• Desmantelamiento de instalaciones radiactivas.<br />
MEDIOAMBIENTAL • Aplicaciones de técnicas de restauración minera, caracterización y<br />
descontaminación de suelos, tratamientos de residuos (vertederos<br />
y reciclado), servicios analíticos y consultoría.<br />
MINERIA Y TRATAMIENTO • Aplicaciones de técnicas mineras y procesos de tratamiento<br />
DE MINERALES<br />
de minerales del ámbito de especialización de ENUSA.<br />
Minerales o productos con especificaciones exigentes de calidad.<br />
INDUSTRIAL • Tecnologías de fabricación del dominio de ENUSA,<br />
y con altos requisitos de control y garantía de calidad.<br />
en el medio-largo plazo<br />
el crecimiento con menos<br />
dependencia de los negocios<br />
tradicionales.<br />
La situación financiera de<br />
ENUSA y el potencial humano<br />
y tecnológico disponible<br />
en la compañía<br />
eran buenos cimientos<br />
sobre los que se podía<br />
sustentar una actuación<br />
de entrada en nuevos negocios<br />
con alta probabilidad<br />
de éxito.<br />
ESTRATEGIA DE<br />
DIVERSIFICACIÓN<br />
En el año 1994 se tomó la<br />
decisión de iniciar las actividades<br />
de diversificación,<br />
con el compromiso<br />
firme de la Dirección de<br />
la compañía y de sus accionistas.<br />
La pertenencia de ENUSA<br />
a un holding industrial como<br />
era entonces TENEO<br />
(hoy SEPI), con empresas<br />
F I - Proceso de creación de nuevos negocios<br />
CONOCIMIENTO<br />
DEL<br />
MERCADO<br />
CREATIVIDAD<br />
GENERACIÓN<br />
DE<br />
IDEAS<br />
OPORTUNIDADES<br />
DE<br />
NEGOCIO<br />
CREACIÓN<br />
DE<br />
NEGOCIO<br />
CAPACIDADES<br />
INTERNAS DE<br />
LA EMPRESA<br />
<strong>Noviembre</strong> <strong>1997</strong><br />
22 Revista SNE
en múltiples sectores de actividad, requería de<br />
entrada definir un marco de actuación que permitiera<br />
no entrar en colisión o competencia con<br />
otras empresas del holding, es decir, había que<br />
definir los “sectores prioritarios para la actuación<br />
de ENUSA y las “características específicas” dentro<br />
de dichos sectores que se ajustasen a las capacidades<br />
y conocimientos de ENUSA. El resultado<br />
se refleja en la Tabla I.<br />
El otro aspecto fundamental a considerar de<br />
partida, era el hecho de que la diversificación<br />
había de llevarse a cabo no desde la perspectiva<br />
de “inversiones financieras”, sino desde la de<br />
“desarrollo de negocios” en el entorno o frontera<br />
de los núcleos de negocio de ENUSA, y donde<br />
sus capacidades tecnológicas y de gestión<br />
aportasen valor a los mismos.<br />
El proceso de creación de Negocios<br />
El proceso de crear negocios no se ajusta a<br />
ningún modelo, ni existen procedimientos<br />
que guíen en el camino a seguir. En general, es<br />
un proceso en el que se parte de factores manejables<br />
o adquiribles, como son el conocimiento<br />
del mercado y el de las capacidades o<br />
competencias internas de la compañía, y de<br />
factores como la “creatividad”, cuya aparición<br />
requiere de un entorno favorable dentro de la<br />
empresa, con ambientes poco o nada rígidos,<br />
lo que suele chocar con los sistemas de control<br />
interno de las empresas.<br />
El esquema de la Figura I es la visión simple<br />
del proceso que se sigue para crear negocios.<br />
En este proceso, otro aspecto a añadir a lo anteriormente<br />
expuesto, es el paso último entre<br />
la detección de una oportunidad de negocio<br />
y la decisión de llevarlo a cabo mediante la<br />
creación de una empresa. La toma de decisión<br />
ha de ser compatible con el plazo que permite<br />
la oportunidad detectada, pues por regla<br />
general “las oportunidades pasan una sola vez<br />
por delante de nosotros y si no se cogen se<br />
pierden”.<br />
Criterios Básicos de ENUSA<br />
Para acometer el proceso anteriormente expuesto,<br />
la Dirección de ENUSA fijó una serie de criterios<br />
básicos con el acuerdo de sus accionistas:<br />
• Todas las iniciativas que se lleven a cabo habrán<br />
de contar con una participación importante<br />
de socios o accionistas privados.<br />
• Los equipos técnicos y de gestión de los<br />
nuevos negocios habrán de nutrirse preferentemente<br />
de los recursos humanos disponibles<br />
en ENUSA, para contribuir a una mayor motivación<br />
y rotación de los mismos.<br />
• La rentabilidad de los nuevos negocios habrá<br />
de ser superior al negocio tradicional.<br />
Sector de Actividad<br />
Tabla II<br />
Por sectores de actividad el reparto ha sido el<br />
mostrado en la Tabla II.<br />
El alto porcentaje del sector de minería responde<br />
al interés de ENUSA de diversificar su<br />
actividad minera, centrada en el uranio, a otras<br />
explotaciones mineras y que preferentemente<br />
se localizasen en la Comunidad Autónoma de<br />
Castilla-León. Hasta la fecha tan sólo un proyecto<br />
ha superado el proceso de evaluación<br />
para su aprobación, lo que refleja la dificultad<br />
de encontrar proyectos del entorno de la minería<br />
que sean atractivos y que reúnan las características<br />
requeridas para las capacidades<br />
de ENUSA.<br />
% Del total de Oportunidades<br />
de Negocio Evaluadas<br />
• <strong>Nuclear</strong> y Radiactivo 18<br />
• Medioambiental 10<br />
• Minería y tratamiento de minerales 38<br />
• Industrial 34<br />
Vista general de escombreras antes de su restauración<br />
Vista general de escombreras después de su restauración<br />
Para el resto de sectores,<br />
las principales<br />
realizaciones<br />
hasta la fecha abarcan<br />
los siguientes<br />
nuevos negocios:<br />
Medioambiente<br />
Inició sus actividades<br />
en 1996 centrándose<br />
en actividades<br />
de caracterización y tratamiento de<br />
suelos contaminados y restauración de zonas<br />
degradadas por actividades mineras. Para ello<br />
ENUSA utiliza sus capacidades en procesos<br />
mineros y sus potentes laboratorios medioambientales.<br />
La coordinación de los recursos se<br />
lleva desde la “Gerencia de Proyectos Medioambientales”,<br />
con sede en las oficinas de ENU-<br />
SA en Madrid.<br />
Se han realizado proyectos de caracterización<br />
de suelos contaminados, y actualmente se trabaja<br />
en actividades de restauración de antiguas<br />
minas de carbón (Palencia) y antiguas minas<br />
de Uranio (Cáceres y Badajoz).<br />
RESULTADOS<br />
En los tres primeros años transcurridos, desde<br />
que en 1994 se creó dentro de ENUSA la organización<br />
de Desarrollo Corporativo, como responsable<br />
directa del proceso de diversificación, se<br />
han evaluado más de 30 oportunidades de negocio.<br />
<strong>Noviembre</strong> <strong>1997</strong><br />
23 Revista SNE
COMBUSTIBLE<br />
Transporte<br />
En <strong>Noviembre</strong> de 1996 se constituyó la empresa<br />
EXPRESS TRUCK, S.A., participada en un<br />
80% por ENUSA y en un 20% por la empresa<br />
de transportes OLLOQUIEGUI. Su sede central<br />
se encuentra en Salamanca , y su actividad se<br />
dirige al transporte de todo tipo de materiales<br />
nucleares y radiactivos en Europa. El volumen<br />
de negocio en el presente año <strong>1997</strong> superará<br />
los 400 Mpta., con una plantilla de 17 personas,<br />
y su crecimiento futuro vendrá dado por<br />
su entrada en el transporte de paquetería isotópica<br />
y otros productos que requieran de alta<br />
especialización y garantía de calidad.<br />
Esterilización Iónica<br />
Máquina aceleradora de electrones utilizada para<br />
la esterilización iónica<br />
En <strong>Noviembre</strong> de 1995 se constituyó la empresa<br />
IONMED ESTERILIZACIÓN, S.A., participada<br />
en un 51% por ENUSA y el 49% restante<br />
por capital privado. Su actividad se dirige a la<br />
esterilización de productos médicos de un<br />
sólo uso (jeringuillas, goteros, dializadores,<br />
prótesis, etc.), productos cosméticos y farmacéuticos,<br />
el tratamiento de plásticos para mejorar<br />
sus propiedades físicas, así como para la<br />
conservación de alimentos, tapones de corcho,<br />
coloración de vidrios, etc.<br />
Para ello, se ha construido una planta localizada<br />
en Tarancón (Cuenca) a 80 Km. de<br />
Madrid, con una inversión de 1.000 Mpta., y<br />
que iniciará su actividad de producción en<br />
Diciembre de <strong>1997</strong>. Dicha planta está equipada<br />
con un acelerador de electrones “Rhodotron”<br />
de 50 Kw. de potencia que puede<br />
permitir el tratamiento de más de 150.000<br />
m 3 /año de productos de baja densidad. La<br />
tecnología utilizada en la planta es la más<br />
avanzada a nivel mundial y sólo existen plantas<br />
equivalentes en Suiza, Italia, Alemania y<br />
USA, todas ellas construidas en los años 1996<br />
y <strong>1997</strong>.<br />
Por otra parte, IONMED iniciará su actividad<br />
internacional en Portugal, mediante el acuerdo<br />
Camiones para el transporte de material nuclear y radiactivo<br />
que suscribirá próximamente con el Instituto<br />
de Tecnología <strong>Nuclear</strong>, dependiente del<br />
Ministerio de Ciencia y Tecnología<br />
portugués, por el cual operará durante<br />
un período de 20 años una<br />
planta de Co-60 de irradiación gamma,<br />
localizada en Sacavem, próximo<br />
a Lisboa, con una capacidad de<br />
400.000 curios. IONMED tiene, por<br />
otra parte, acuerdos de cooperación<br />
técnica y comercial con la empresa<br />
STUDER, localizada en<br />
Daniken (Suiza), que opera entre<br />
otras instalaciones una planta de<br />
Co-60, dos aceleradores de electrones<br />
lineales y un acelerador de<br />
electrones Rhodotron de 150 Kw.<br />
Medicina <strong>Nuclear</strong><br />
Todos los radiofármacos que se utilizan<br />
en la medicina nuclear en<br />
España son de importación. No<br />
existe ninguna infraestructura nacional<br />
para la producción de radiofármacos,<br />
estando el mercado repartido<br />
Ejemplo de gammagrafía usada en el diagnóstico médico.<br />
entre cuatro empresas multinacionales. ENUSA<br />
ha impulsado un proyecto, en colaboración con<br />
otras empresas españolas de gran prestigio en el<br />
sector de la medicina nuclear (diagnóstico por<br />
imagen mediante gammagrafía y tomografía), para<br />
dotar a la Península Ibérica de una infraestructura<br />
de producción y distribución que garantice<br />
la disponibilidad de radiofármacos en toda la<br />
geografía, con mayor rendimiento, eficiencia y<br />
calidad que en la actualidad. Esta iniciativa puede<br />
producir unos ahorros al sistema sanitario español<br />
de más de 3.000 Mpta/año, a la vez de<br />
impulsar el desarrollo de la medicina nuclear de<br />
alta energía, cuya potencia de diagnóstico en<br />
oncología es hoy por hoy inigualable .<br />
El proyecto se llevará a cabo por la sociedad<br />
MOLYPET PHARMA, S.A. que tendrá participación<br />
mayoritaria de ENUSA y que contará con<br />
accionistas privados de gran peso en la medicina<br />
nuclear en España.<br />
Cerámicas Avanzadas<br />
En colaboración con el Instituto de<br />
Macrocinética Estructural (ISMAN) de la<br />
Academia de ciencias de Rusia, y con la em-<br />
<strong>Noviembre</strong> <strong>1997</strong><br />
24 Revista SNE
Cerámica avanzada<br />
presa Advanced Refractory Technologies<br />
(ART) localizada en Buffalo (USA), ENUSA<br />
tiene previsto constituir la sociedad SHS<br />
CERÁMICAS, S.A., cuyo objetivo inicial es la<br />
fabricación en España de los productos cerámicos<br />
Nitruro de Silicio y Nitruro de Boro,<br />
para su exportación a los mercados de USA,<br />
Europa y Asia. Estos productos son utilizados,<br />
fundamentalmente, por la industria aeroespacial,<br />
electrónica y de máquinas herramientas,<br />
en las que se requiere de materiales<br />
de altas prestaciones.<br />
SHS CERÁMICAS, S.A., estará participada por<br />
ENUSA, ISMAN y ART, y su inicio de actividades<br />
se prevé en 1998.<br />
EL FUTURO<br />
Con el pleno desarrollo de las nuevas líneas de<br />
negocio que se han expuesto anteriormente,<br />
ENUSA quedará configurada a partir del año<br />
2000 como una empresa operando en áreas tecnológicas<br />
y de servicios, cuyo portafolio de productos,<br />
compuesto por sus negocios básicos y<br />
por los nuevos negocios, será el siguiente:<br />
• Suministro de uranio enriquecido.<br />
• Ingeniería y fabricación de combustible nuclear.<br />
• Transporte de material nuclear y radiactivo.<br />
• Esterilización por irradiación (ionización)<br />
• Producción y distribución de radiofármacos<br />
para la Medicina <strong>Nuclear</strong>.<br />
• Producción de materiales cerámicos de altas<br />
prestaciones.<br />
• Medioambiente: restauración y recuperación<br />
de terrenos y suelos conta minados.<br />
Los nuevos negocios aportarán en el año 2002 un<br />
30% de los resultados de ENUSA, tanto por aportación<br />
directa como por los dividendos de las<br />
sociedades participadas.<br />
Finalmente, resaltar que creemos que el camino<br />
recorrido desde 1994 ha sido muy importante,<br />
superando las dificultades que todo proceso de<br />
diversificación supone, y especialmente, con los<br />
condicionantes adicionales de que partía ENU-<br />
SA.. Podemos mirar a 1998 con el optimismo que<br />
la base ya construida nos permite, y estamos convencidos<br />
que el equipo humano de ENUSA dará<br />
la talla para llevar todos los nuevos proyectos a alcanzar<br />
los objetivos marcados.<br />
José Manuel NARANJO SIERRA es Ingeniero<br />
Industrial, (Especialidad en Técnicas<br />
Energéticas), por la ETSII de Madrid. Diplomado<br />
en Dirección y Administración de Empresas por<br />
la Escuela de Organización Industrial de Madrid<br />
y la Manchester Business School, en Manchester,<br />
así como por el Instituto de Empresa y por el<br />
ESIC de Madrid.<br />
Inició su carrera profesional en 1976 como<br />
Ingeniero de Diseño Termohidráulico de la<br />
<strong>Nuclear</strong> Fuel División de Westinghouse Electric<br />
Corp. ( Pittsburgh, USA), en periodo de entrenamiento<br />
para la Empresa Nacional de Uranio S.A.<br />
Tras ocupar diferentes puestos en la División del<br />
Combustible de ENUSA, (Jefe Adjunto a la<br />
Subdirección de Ingeniería, Jefe Departamento<br />
Comercial y Jefe de la Unidad Comercial del<br />
Combustible), en 1994 y tras los planes de diversificación<br />
de la empresa, le es encomendada la<br />
Subdirección de Desarrollo Corporativo.<br />
En la actualidad es Director de Desarrollo<br />
Corporativo de ENUSA, Consejero de Ionmed<br />
Esterilización, S.A., y Presidente de Express<br />
Truck, S.A., así como Consejero de Cementos de<br />
Levante, S.A., y Presidente de Comercial de<br />
Cementos de Levante, S.A.<br />
NORMAS PARA LA PRESENTACIÓN DE ARTÍCULOS<br />
Los artículos que se publiquen en <strong>Nuclear</strong> España, Revista de la SNE, se atendrán a las siguientes normas:<br />
1. Serán originales y no habrán sido publicados en otras revistas. Podrán ser transcripciones de ponencias presentadas en conferencias,<br />
pero en tal caso deberán adaptarse al formato de un artículo (por ejemplo, se omitirán expresiones como "señoras y señores",<br />
alusiones a diapositivas, a la conferencia que se presenta, etc.).<br />
2. Deberán atenerse a las normas técnicas, en cuanto a extensión, tamaño de los originales, gráficos, fotografías, etc.<br />
3. La responsabilidad de la admisión de los artículos y su inclusión en un número de la Revista, ya sea en papel o en cualquier soporte<br />
informático actual, corresponde a la Comisión de Publicaciones de la SNE.<br />
4. La Comisión de Publicaciones se reserva el derecho a sugerir a los autores la conveniencia de efectuar cambios, ampliaciones<br />
o reducciones del texto por motivos razonables. No se efectuarán cambios sin el consentimiento de los autores, pero en caso<br />
de discrepancia grave la Comisión podrá retirar el artículo.<br />
5. No se devolverán los originales ni se mantendrá correspondencia respecto a los mismos.<br />
6. Los autores se responsabilizan de los artículos por ellos publicados.<br />
7. Se podrá solicitar la publicación de cartas abiertas en las que se expresen puntos de vista sobre temas nucleares.<br />
Asímismo, se admitirán réplicas de las mismas características, pero la Comisión de Publicaciones se reserva el derecho de<br />
interrumpir la polémica cuando, a su juicio, se exceda el nivel razonable de discrepancia.<br />
8. Cuando se hagan constar fechas–límite para la presentación de artículos, éstas se respetarán escrupulosamente, sin excepciones.<br />
9. Con el fin de que los artículos publicados en la Revista sean incluídos en las bases de datos del Colegio de Ingenieros de<br />
Caminos,Canales y Puertos, y del INIS (International <strong>Nuclear</strong> Information System) del OIEA, los mismos deben ir acompañados de<br />
los siguientes datos, en hoja aparte:<br />
• Título (castellano e inglés)<br />
• Autor/es<br />
• Sumario (castellano e inglés) con un extensión entre 80 y 100 palabras<br />
• Palabras clave (castellano e inglés)<br />
Normas técnicas<br />
1. En la presentación figurarán nombre y apellidos del o los autores, con una breve reseña profesional de cada uno (sesenta palabras<br />
aproximadamente) y una fotografía reciente, así como el sumario (entre 80 y 100 palabras) del artículo.<br />
2. La extensión variará entre ocho y diez páginas, tamaño DIN A4. Deberá entregarse una copia en papel y soporte informático del<br />
texto, indicando nombre y versión del programa, así como el nombre del archivo.<br />
3. Los gráficos deberán ser originales. De la misma manera, las fotografías contarán con calidad para su reproducción. Las imágenes<br />
que se entreguen en soporte informático deberán tener una resolución igual o superior a 400 ppp.<br />
4. Las unidades serán del Sistema Internacional (SI), respetándose la tipografía recomendada por el mismo.
L. DELGADO - F. MATÍA - J.E. GUTIÉRREZ - A. JIMÉNEZ - A. DE ANTONIO<br />
SINCRO: UNA HERRAMIENTA A ON-LINE<br />
PARA EL CONTROL INTELIGENTE DE PROCESOS<br />
MEDIANTE TECNOLOGÍA AMFE<br />
SINCRO es una herramienta diseñada para controlar un proceso industrial en tiempo real. Los datos históricos del proceso<br />
se recogen a traves del Analisis Modal Fallo Efecto (AMFE) los cuales son relacionados con los datos del proceso<br />
obtenidos en tiempo real a traves de la Lógica Difusa.Estas herramienta está lista para usar en cualquier proceso de<br />
fabricación industrial<br />
INTRODUCCIÓN<br />
El objetivo de este trabajo es presentar la aplicación<br />
SINCRO. Ésta ha sido desarrollada por DI-<br />
SAM (Departamento de Automática de la<br />
Universidad Politécnica de Madrid), para la empresa<br />
ENUSA.<br />
El hecho que ha motivado el desarrollo de esta<br />
aplicación está relacionado con la dificultad existente<br />
en la identificación de fallos potenciales de<br />
un producto o proceso, la evaluación de sus posibles<br />
efectos en clientes externos o internos y el<br />
establecimiento e implantación de las adecuadas<br />
acciones correctoras. Esta dificultad aumenta si,<br />
además, se pretende realizar on-line en sistemas<br />
de cierta complejidad, ya que en estos la dificultad<br />
para recopilar y representar el conocimiento<br />
(datos útiles) es mayor.<br />
La tendencia actual para controlar este tipo de<br />
sistemas sigue el desarrollo de aplicaciones industriales,<br />
consistente en el uso coordinado de<br />
varias tecnologías derivadas de la Inteligencia<br />
Artificial (IA). Con ellos se obtienen sistemas de<br />
control con prestaciones más altas que las conseguidas<br />
con la utilizacion de una única tecnología.<br />
La herramienta on-line SINCRO para el Control<br />
Inteligente de procesos se apoya en cuatro técnicas:<br />
AMFE, Lógica Borrosa, Redes Neuronales e<br />
Interfases de Usuario. Es en sistemas de cierta<br />
complejidad y donde las dificultades para representar<br />
el conocimiento son mayores, donde<br />
este tipo de sistemas de control se hacen realmente<br />
necesarios. Con ellos se trata de obtener<br />
unas prestaciones del sistema de control más altas<br />
que las conseguidas con la utilización de una<br />
única tecnología.<br />
SINCRO permite recopilar y actualizar on-line<br />
datos útiles procedentes de todos y cada uno<br />
de los partícipes en procesos productivos, y<br />
proponer instantáneamente al operador acciones<br />
correctoras concretas. Además facilita el<br />
análisis de la información histórica acumulada y<br />
predice las calidades más probables de los productos<br />
o servicios, intermedios o finales, en curso<br />
de elaboración.<br />
¿QUÉ ES EL ANIFE DE PROCESO?<br />
La técnica ANIFE consiste en el Análisis Modal<br />
de Fallos y Efectos Potenciales. Los ANIFEs identifican<br />
las acciones correctoras necesarias para<br />
evitar fallos (de proceso o de diseño) y evitar<br />
que estos lleguen al cliente. También pueden<br />
interpretarse como una representación del proceso<br />
de fabricación.<br />
Un ANIFE del proceso constituye una técnica<br />
analítica que identifica posibles modos de fallo<br />
del proceso relacionados con el producto, evalúa<br />
los efectos que pueden ejercer los fallos sobre<br />
el cliente e identifica las posibles causas de<br />
fabricación o montaje del proceso, para determinar<br />
medidas de control destinadas a la prevención<br />
o detección de las condiciones de fallo.<br />
En definitiva, el ANIFE es una forma<br />
sistemática de analizar los modos de fallo de un<br />
proceso con el fin de combatir sus efectos.<br />
Para implementarlo, se elabora una tabla que recoge<br />
todos los posibles modos en que el proceso<br />
puede fallar, las causas y efectos asociados,<br />
así como otra información también<br />
necesaria. De cara a potenciar la uniformidad,<br />
se utiliza un impreso de ANIFE prácticamente<br />
común para todos los procesos en el que es posible<br />
identificar los siguientes elementos:<br />
• Proceso o etapa del proceso que se estudia<br />
con información sobre sus objetivos y elementos<br />
(maquinaria y productos) que intervienen.<br />
• Proveedores externos y clientes afectados.<br />
• Datos sobre el ingeniero de proceso o el supervisor<br />
de sección.<br />
• Fecha del AMFE (primer ANIFE, última revisión<br />
o posibles versiones intermedias).<br />
• Modos de fallos potenciales, es decir, quá<br />
podría fallar en el proceso, cómo podría dejar<br />
de cumplir las especificaciones el producto y<br />
a qué podría objetar el cliente.<br />
• Efectos de cada modo de fallo potencial, es<br />
decir, una vez que el fallo hubiera ocurrido,<br />
cuáles serían sus efectos.<br />
• Variables de control y frecuencia de muestreo.<br />
• Posibles causas de fallo, es decir, desviaciones<br />
de variables de control de sus rangos de<br />
consigna.<br />
•Índice de probabilidad de ocurrencia del fallo<br />
(0), en una escala de 1 a 10.<br />
• Índice de gravedad del efecto del fallo (G),<br />
en una escala de 1 a 10.<br />
• Índice probabilidad de no detección del fallo<br />
(D), en una escala de 1 a 10.<br />
• Índice de prioridad de riesgo (IPR), producto<br />
de los tres anteriores.<br />
• Acciones correctoras recomendadas por el<br />
sistema.<br />
En la página siguiente se muestra un ejemplo de<br />
tabla para el ANIFE en un una red de computadores.<br />
Además, cuando el ANIFE se encuentra en funcionamiento,<br />
debe hacerse un seguimiento de<br />
cada acción correctora tomada y del responsable<br />
de la misma (operador o ingeniería de proceso),<br />
así como actualizarse los nuevos índices<br />
obtenidos tras las acciones correctoras tomadas.<br />
El objetivo primordial es reducir los IPR por debajo<br />
de una cota prefijada, a costa de reducir<br />
principalmente el índice 0.<br />
<strong>Noviembre</strong> <strong>1997</strong><br />
26 Revista SNE
Proceso: Red de ordenadores Proveedores: Informáticos Ingeniero: Responsable de la red<br />
Objetivos: Mejorar su funcionamiento Afectados: Usuarios de ordenadores Fecha: 15/09/95<br />
Elementos: Usuarios, cable y ordenadores<br />
Meioras: 10 Versión<br />
Modo de Fallo Efecto Causa Control 0 G D IPR Acción Correctora Responsable<br />
La red está No se puede El cable está l/semana 4 3 8 96 Comprobar todos El<br />
bloqueada leer el correo abierto los conectores administradorde la red<br />
electrónico<br />
La tarjeta de 1/día 6 3 1 18 Apagar y volver a El usuario del<br />
red está encender el ordenador<br />
saturada<br />
ordenador<br />
No se puede El cable está 1 /semana 4 6 8 192 Comprobar todos El administrador<br />
utilizar la abierto los conectores impresora<br />
de la red<br />
remota<br />
La tarjeta de I/día 6 6 1 36 Apagar y volver a El usuario del<br />
red está encender el ordenador<br />
saturada<br />
ordenador<br />
Las Se pierde la Hay muchos 2/día 8 7 2 112 Que los usuarios Los propios<br />
comunicaciones conexión por usuarios optimicen su tiempo usuarios<br />
son muy lentas tirneout<br />
Hay algún 2/día 6 7 1 42 Echar al usuario del El<br />
usuario servidor administrador<br />
en el servidor<br />
del servidor<br />
EL AMFE VISTO DESDE SINCRO<br />
Como hemos dicho, SINCRO es algo más que<br />
una aplicación software. Pero aún desde este<br />
punto de vista, no se limita a ser una herramienta<br />
que permita la edición de tablas AMFE más cómodamente<br />
que en papel.<br />
En primer lugar, se trata de una aplicación online,<br />
capaz de gestionar información dinámica y<br />
actualizar automáticarriente los IPR. La medida<br />
de los valores de las variables de control es la<br />
que permite detectar posibles causas de fallo y<br />
proponer al operador, de manera instantánea,<br />
una serie de acciones correctoras. Éste toma una<br />
decisión, cuyo posterior efecto en el proceso<br />
(mejora o peora) queda reflejada en un fichero<br />
de datos históricos y es analizada posteriormente<br />
por el analista. Esto permite aprender de las<br />
propias actuaciones y actualizar la tabla AMFE en<br />
consecuencia.<br />
Precisamente, una cualidad apreciable en todo<br />
sistema basado en reglas es la posibilidad de<br />
aprendizaje a partir de los aciertos/fallos anteriores.<br />
SINCRO habilita mecanismos para presentar<br />
al usuario (operador o ingeniero de proceso) la<br />
relación de acciones correctoras tomadas causantes<br />
de mejora/empeoramiento del proceso,<br />
con el fin de a aconsejarle en la toma de futuras<br />
decisiones.<br />
En segundo lugar, incorpora técnicas de IA con<br />
el fin de potenciar las capacidades de análisis<br />
de la aplicación. Por una parte, utiliza lógica<br />
Etapa 1 CAUSA MODO EFECTO EFECTO EFECTO<br />
Etapa 2 CAUSA MODO EFECTO EFECTO<br />
Etapa 3 CAUSA MODO EFECTO<br />
Etapa 4 CAUSA MODO<br />
fuzzy para la representación de las causas de fallo.<br />
Mediante esta técnica, las desviaciones de las<br />
variables numéricas (densidad, presión, velocidad)<br />
pueden expresarse mediante valores cualitativos<br />
(alta, baja, correcta), con lo que se facilita<br />
enormemente el proceso de representación de¡<br />
conocimiento con incertidumbre. Por otra, utiliza<br />
redes neuronales para la predicción de la<br />
evolución de calidades, dada la existencia de<br />
gran cantidad de datos históricos de variables<br />
de proceso.<br />
En tercer lugar, SINCRO no se limita al estudio<br />
del ANIFE de una etapa del proceso, donde las<br />
causas de fallo serán las entradas y los modos<br />
de fallo las salidas. La aplicación va más allá,<br />
permitiendo trabajar al mismo tiempo con un<br />
proceso completo. Para ello, habilita un mecanismo<br />
de enlace de etapas, mediante el cual<br />
los i-nodos de fallo de una etapa (salidas) son,<br />
a su vez, causas de fallo de la siguiente (entradas).<br />
Los efectos de los fallos de una etapa<br />
pueden aparecer además como modos de fallo<br />
en alguna de las etapas posteriores.<br />
Con ello es posible construir un árbol que represente<br />
todas las relaciones causa-modo de<br />
fallo para todo el proceso o comparar los<br />
ANIFEs de dos etapas consecutivas para detectar<br />
inconsistencias. Pero también es necesario<br />
gestionar la información de manera más compleja.<br />
Por ej¿mplo, de los índices de probabilidad<br />
de ocurrencia (0), que en un AMFE monoetapa<br />
convencional se obtienen como el cociente<br />
entre el número de fallos y el número de<br />
muestras, se puede pasar ahora a la necesidad<br />
de obtener las probabilidades de cada modo<br />
de fallo condicionadas a cada causa que las<br />
origina. Así, cada rama del árbol tiene un peso<br />
que permitiría propagar la información desde el<br />
principio hasta el final del mismo. De esta forma,<br />
sería posible eliminar con facilidad aquellas<br />
causas potenciales de las primeras etapas del<br />
proceso que no tengan ningún efecto en el<br />
producto final. La implementación de esta característica<br />
es posible si SINCRO se fusiona con<br />
el sistema informática que gobierna la planta<br />
(PATMAN).<br />
DESCRIPCIÓN FUNCIONAL DE SINCRO<br />
Las características generales de la aplicación son<br />
las siguientes:<br />
• Sencillo manejo (no es necesario tener conocimientos<br />
de informática).<br />
• Flexible (adaptación a diversas situaciones<br />
de proceso).<br />
• Amigable (incluye una interfase de usuario<br />
guiada por ratón).<br />
• Integrada en las tareas de producción.<br />
• Compatible con el sistema informática ya<br />
existente en la planta.<br />
• Dinámica (con funcionamiento on-fine y<br />
aprendizaje).<br />
Pueden distinguirse dos modos de funcionamiento:<br />
Off-line:<br />
• Introducción y edición del conocimiento (tablas<br />
ANIFE).<br />
• Análisis de variables de control y calidades<br />
obtenidas.<br />
<strong>Noviembre</strong> <strong>1997</strong> 27<br />
Revista SNE
COMBUSTIBLE<br />
Mezcla<br />
con poca fluidez Pólvo Granulado con más del 25% de Finos Densidad Bote Past<br />
Verde Variable<br />
Densidad<br />
de Preprensado Baja Polvo Granulado con BD Alta Longitud Pastilla<br />
Verde Baja<br />
Densidad de Preprensado Alta<br />
Polvo Granulado con BD Baja<br />
Punzones Agarrotados<br />
Longitud Pastilla<br />
Verde Alta<br />
Grietas y End-Capping<br />
Past Verdes<br />
• Recomendación de acciones correctoras por<br />
orden de prioridad.<br />
• Búsqueda por el árbol completo de fallos (con<br />
detección de inconsistencias).<br />
• Corrección por el analista de las acciones correctoras<br />
tomadas en el pasado (aprendizaje).<br />
• Selección por el usuario de acciones correctoras<br />
(y memorización de las mismas).<br />
• Generación de logs con la historia del ANIFE.<br />
• Actualización de índices a medida que evoluciona<br />
el ANIFE.<br />
• Análisis gráfico de evolución de calidades.<br />
• Aprendizaje de redes neuronales a partir de<br />
datos de las calidades seleccionadas.<br />
• Predicción de calidades deseadas mediante<br />
redes neuronales.<br />
RELACIONES CAUSAS - MODOS<br />
On-fine:<br />
• Obtención de los valores de las variables de<br />
control.<br />
• Obtención de índices de prioridad riesgo.<br />
• Motor de inferencia basado en lógica fuzzy.<br />
• Propuesta de acciones correctoras.<br />
• Predicción de calidades.<br />
• Aprendizaje.<br />
Las especificaciones funcionales que permite la<br />
aplicación SINCRO son:<br />
• Control de acceso de usual ¡os al sistema.<br />
• Edición de tablas ANIFE de proceso.<br />
• Selección de variables a utilizar en cada etapa.<br />
• Configuración de variables de tipo<br />
cualitativo/fuzzy.<br />
• Ayuda en la definición de valores fuzzy.<br />
• Asistencia en la introducción de causas-modos-efectos<br />
de fallo.<br />
• Edición de acciones correctoras propuestas.<br />
• Edición de índices de probabilidad de detección<br />
de causas de fallo.<br />
• Edición de índices de gravedad de efectos.<br />
• Rangos de probabilidad de ocurrencia definibles<br />
por el usuario.<br />
• Encadenamiento automático de tablas entre<br />
las distintas etapas.<br />
• Visualización de tablas ANIFE resultantes.<br />
• Visualización de árboles de fallo para el proceso<br />
completo.<br />
• Toma de datos de proceso.<br />
• Cálculo automático de índices de probabilidad<br />
de ocurrencia.<br />
• Obtención automática de índices de prioridad<br />
de riesgo.<br />
• Control de variables de proceso (obtención<br />
Densidad Bote<br />
Past Verde Alta<br />
Densidad Bote Paste<br />
Verde Baja<br />
Aire Atrapado<br />
de valores cualitativos/fuzzy).<br />
• Motor de inferencia basado en lógica fuzzy.<br />
• Análisis moda! de fallos de proceso.<br />
• Alarma en la detección de modos de fallo.<br />
Ficheros Edición Ayuda<br />
Fase:<br />
PREP Y GRANULADO<br />
Mezcla con poca fluidez<br />
Densidad de Preprensado Baja<br />
Densidad de Preprensado Alta<br />
VARIABLES<br />
La interfase de usuario permite la interacción<br />
eficiente entre el usuario y el sistema SINCRO.<br />
El aspecto y la forma de esta interacción es tal<br />
que permite al usuario trabajar con comodidad<br />
y guiarlo hacia un trabajo más eficiente. Esta<br />
interfase representa un peso importante dentro<br />
del proyecto SINCRO. Con ella deben interaccionar<br />
desde los operadores de planta hasta<br />
ingeniería de proceso. Para cada tipo de usuario,<br />
la aplicación ofrece recursos diferentes,<br />
dado que su interacción con el proceso también<br />
lo es.<br />
El sistema se ha desarrollado utilizando el sistema<br />
de ventanas X Window VllR5, utilizando el<br />
toolkit de Motif vl.2. Esto permite, por una parte,<br />
desarrollar aplicaciones portables gracias a<br />
X Window, y por otra, obtener una calidad final<br />
elevada gracias a las prestaciones del sistema<br />
Motif.<br />
Modos de fallo<br />
Indice D: 1<br />
Indice O: 7<br />
Remota<br />
Densidad de Preprensado Alta<br />
Densidad de Preprensado = Alta<br />
Polvo Granulado con BD Alta<br />
Acciones correctoras:<br />
Disminuir Presion (Operador)<br />
341.000000<br />
<strong>Noviembre</strong> <strong>1997</strong><br />
28 Revista SNE
Modos de Fallo<br />
(1.00) Densidad Bote Past Verde Variable<br />
(1.00) Densidad Bote Past Verde Baja<br />
CERRAR<br />
La aplicación se compone básicamente de<br />
cuatro herramientas, más un módulo principal<br />
que chequea el permiso de acceso de los<br />
usuarios a cada una de ellas.<br />
La herramienta de administración permite editar<br />
el AMFE de proceso de una forma cómoda<br />
y coherente. Una de las novedades de SINCRO<br />
reside en que se pueden almacenar múltiples<br />
tablas ANIFE, en concreto una por cada etapa<br />
del proceso cerámico. Ello implica que la herramienta<br />
de control habilita los mecanismos<br />
necesarios para enlazarlas entre sí.<br />
Dispone de menús para seleccionar la etapa<br />
del proceso cuyo AMFE se desea editar, definir<br />
MATERIA PRIMA<br />
MEZCLADO<br />
PREP Y GRANULADO<br />
PRENSADO<br />
SINTERIZADO<br />
RECTIFICADO<br />
BARRAS<br />
(2) Fluidez Mezcla<br />
(2) Densidad Preprensado<br />
(2) BD. Polvo Granulado<br />
(3) % Finos<br />
(3) Punzones Agarrotados<br />
(4) BD Pastilla Verde<br />
Filtrado<br />
SOLUCIONES<br />
las variables de control utilizadas en cada etapa,<br />
editar las posibles causas de fallo y acciones<br />
correctoras recomendadas, los índices de<br />
probabilidad de riesgo, los efectos de los fallos<br />
en esta etapa, así como los modos de fallo<br />
posibles. También es posible visualizar el ANI-<br />
FE como una tabla tradicional y presentar árboles<br />
de fallo del proceso completo.<br />
La herramienta de control es la destinada a<br />
funcionar continuamente en el taller, interaccionando<br />
directamente con el operador. En ella<br />
se introducen los valores de aquellas variables<br />
cualitativas de control requeridas por el sistema<br />
SINCRO, las cuales no están disponibles en<br />
4<br />
Soluciones Propuestas<br />
(180.00) Aumentar Presión Prensa (Operador)<br />
(180.00) Aumentar Cavidad (Operador)<br />
<br />
HISTORIA DE VARIABLES<br />
DECISION<br />
4.30<br />
4.30<br />
Marcar Neuronal Salir<br />
PATMAN. Ante este nuevo conjunto de<br />
datos, más la información disponible en<br />
PATMAN, el sistema lanza el módulo de<br />
razonamiento y advierte al operador de<br />
posibles modos de fallo detectados, sugiriéndole<br />
acciones correctoras entre las<br />
que éste podrá elegir si así lo decide y<br />
siempre que sean de su competencia.<br />
La herramienta de análisis permite estudiar<br />
la evolución histórica del AMFE y<br />
contrastar los valores de las variables de<br />
control con su rango permitido. Registra<br />
la información necesaria de forma que,<br />
ante un modo de fallo producido, se puedan<br />
estudiar cuales fueron las acciones<br />
correctoras tomadas, así como las tomadas<br />
en ocasiones anteriores ante un fallo<br />
similar, y las situaciones por las que se llegó<br />
a las mismas. Además, incluye un módulo<br />
de aprendizaje del comportamiento<br />
de calidades, con el fin de llevar a cabo predicciones<br />
sobre el comportamiento futuro de<br />
las mismas.<br />
El terminal de datos es una herramienta complementaria<br />
a la de control. También está destinada<br />
a funcionar continuamente en la planta,<br />
interaccionando directamente con el operador.<br />
Su objetivo es facilitar la introducción de valores<br />
de aquellas variables numéricas (y no cualitativas<br />
como en la herramienta de control) requeridas<br />
por el sistema SINCRO que no están<br />
disponibles en PATMAN.<br />
SISTEMAS INTELIGENTES<br />
La tendencia actual en el desarrollo de<br />
aplicaciones industriales para control de<br />
procesos, se inclina hácia el uso de tecnologías<br />
derivadas de la IA. Ello ha dado<br />
lugar a la incorporación de una serie de<br />
técnicas que se pueden agrupar bajo la<br />
denominación de sistemas inteligentes.<br />
Bajo este concepto se enmarca la idea<br />
de integración de técnicas clásicas (control<br />
PID, control por realimentación del<br />
estado, simulación numérica, optimización<br />
lineal) con técnicas procedentes de<br />
la IA (lógica ,fúzzy, redes neuronales, algoritmos<br />
genéticos, sistemas expertos, simulación<br />
cualitativa, razonamiento basado<br />
en modelos).<br />
LÓGICA FUZZY<br />
En el caso de SINCRO, la lógica fuzzy resulta<br />
muy adecuada para modelar las variables<br />
de control que intervienen en la<br />
prevención de modos de fallo. Una variable<br />
representativa es la Densidad de<br />
Preprensado, la cual puede tomar varios<br />
valores borrosos (baja, correcta, alta).<br />
No tendría sentido que una densidad de<br />
4.5 fuese considerada alta, mientras que<br />
una de 4.499 lo fuera correcta.<br />
El utilizar una frontera borrosa entre los límites<br />
de cada variable es lo que nos va a<br />
proporcionar Is flexibilidad buscada.<br />
<strong>Noviembre</strong> <strong>1997</strong> 29 Revista SNE
COMBUSTIBLE<br />
Terminal de Datos: PREP Y GRANULADO<br />
B.D. POLVO GRANULADO<br />
Iden. Lote<br />
071 FFRK<br />
Iden. Subote<br />
1<br />
Muestra 1:<br />
5.64<br />
Muestra 2: 5.63<br />
Muestra 3:<br />
Muestra 4:<br />
Muestra 5:<br />
Ficheros<br />
Fase:<br />
Salir<br />
Edición<br />
PREP Y GRANULADO<br />
(2) Fluidez Mezcla<br />
(2) Densidad Preprensado<br />
(2) BD. Polvo Granulado<br />
VARIABLES<br />
De lo expuesto se desprende que la lógica<br />
fuzzy, y al contrario que otras formas de razonamiento,<br />
aborda problemas definidos en términos<br />
lingüísticos, y por tanto imprecisos, donde<br />
los datos están expresados en términos cualitativos.<br />
La principal ventaja de utilizar términos lingüísticos<br />
reside en que permite plantear el problema<br />
en los mismos términos en los que lo haría<br />
un experto humano.<br />
En el caso de SINCRO, el sistema fuzzy se construye<br />
planteando un conjunto de reglas<br />
linghRsticas con una entrada (causa de fallo) y<br />
varias salidas (acciones correctoras). La tabla<br />
contiene las reglas a aplicar por el sistema fuzzy<br />
Nueva<br />
Eliminar<br />
Baja<br />
Correcta<br />
Alta<br />
Densidad de Preprensado<br />
Control<br />
4.30 NE 3 4.65<br />
4past/bote<br />
Fuzzy<br />
Cualitativa<br />
PATMAN<br />
Medida OUTPUT<br />
4.50<br />
y, como ya dijimos, son de la forma:<br />
SI densidad = alta ENTONCES acción =<br />
disminuir presión<br />
SI densidad = baja ENTONCES acción =<br />
aumentar presión<br />
REDES NEURONALES<br />
Una red neuronal es una estructura de procesamiento<br />
de información paralela y distribuida,<br />
formada por elementos de procesamiento interconectados<br />
mediante canales unidireccionales<br />
de infonnación, denominados conexiones.<br />
Cada elemento de procesamiento tiene<br />
una conexión de salida con diferentes ramas<br />
(tantas como sea necesario) portadoras de la<br />
misma señal. Esta señal de salida será de un tipo<br />
matemático cualquiera. Todo el procesamiento<br />
que se hace en un elemento debe ser<br />
completamente local, por ejemplo: dependerá<br />
sólo de los valores actuales de las entradas al<br />
elemento y de posibles valores almacenados<br />
en memoria local.<br />
En ellas, cada neurona es un elemento simple<br />
de procesamiento. Las neuronas se distribuyen<br />
en capas y están conectadas entre sí mediante<br />
conexiones unidireccionales llamadas<br />
pesos. La principal característica de la red es<br />
su facilidad para aprender y su capacidad para<br />
generalizar.<br />
Una de sus aplicaciones es la identificación<br />
de sistemas para su posterior predicción. La<br />
identificación de sistemas se lleva a cabo a<br />
partir de un conjunto de datos históricos, pudiendo<br />
emplearse redes estáticas o dinámicas<br />
y distintos esquemas serieparalelo o paralelo.<br />
El aprendizaje puede hacerse off-line (cuando<br />
se dispone de datos a prior¡ para el entrenamiento<br />
de la red) u on-líne (cuando no existe<br />
entrenamiento a priori se inicializa la red con<br />
valores pequeños y el aprendizaje es continuo<br />
a medida que van llegando los datos). Este<br />
proceso conlleva verificar que el algoritmo<br />
converge y que el error va reduciéndose a<br />
<strong>Noviembre</strong> <strong>1997</strong><br />
30 Revista SNE
Fase: PPENSADO<br />
Ingeniero de proceso: Francisco Perez<br />
Modo de fallo Efecto del fallo Causa del fallo Control 0 G D IPR Accion correctora<br />
Densidad Elevada Peso Final Demasiado Polvo muy Fino 1 por bote 1 5 2 10 Aunentar la Presion<br />
Grande (5)<br />
(Operador)<br />
Variar el Hueco (Operador)<br />
Agujeros en el Producto<br />
(2) Densidad muy Alta 1 por bote 1 7 2 14 Aumentar la Presion<br />
Perfil Defectuoso (3)<br />
(Operador)<br />
Aurnentar el Hueco<br />
(Operador)<br />
Herramienta Averiada 1/Turno 10 5 3 150 Desmontar y Limpiar<br />
(Operador)<br />
Longitud Baja Diametro Bajo (9) Polvo muy Fino 1 por bote 1 1 91 18 Aumentar la Presion<br />
(Operador)<br />
Longitud Final Baja (9)<br />
Variar el Hueco (Operador)<br />
Herramienta Averiada 1/Turno 10 9 3 270 Desmontar y Limpiar<br />
medida que avanza el entrenamiento.<br />
En SINCRO, se utiliza para la predicción de calidades,<br />
a partir de un conjunto de valores históricos<br />
de variables estrechamente relacionadas<br />
entre sí. La red neuronal utilizada es<br />
estática y de tipo perceptrón multicapa.<br />
CONCLUSIONES<br />
La aplicación SINCRO tiene unas características<br />
que la hacen idónea para ser aplicadas en<br />
otros procesos similares. De hecho, en su elaboración<br />
ha intervenido diferente personal<br />
cualificado:<br />
• Ingeniería de proceso: especifica las variables<br />
de control de cada etapa que debe introducir<br />
el operador, así como aquellas que<br />
deben ser motivo de análisis y predicción.<br />
• Operador de planta: como experto de<br />
parte del proceso posibilita la discusión de<br />
las reglas de proceso (conocimiento).<br />
• Ingeniería de conocimiento: coordina la<br />
obtención del conocimiento a partir de los<br />
operadores de planta e ingeniería de proceso.<br />
• Jefe de informática: facilita la integración<br />
de SINCRO con el software ya existente en la<br />
planta.<br />
SINCRO se ha desarrollado sobre el toolkit de<br />
Motif, con vistas a garantizar su portabilidad<br />
entre estaciones VAX y AUHA de DIGITAL,<br />
Sparc de Sun, PCs con Linux, etc.<br />
REFERENCIAS<br />
-[Jiménez 921 A.Jiménez y F.Matía,<br />
Aplicaciones de Fuzzy Logic en Tiempo Real.<br />
En La Inteligencia Artificial y el Control en<br />
Tiempo Real, REPSOL-11C Colección “Ensayo”,<br />
(1992) 189-239.<br />
-[Jiménez 94a] A.Jiménez y F.Matía, A Fast<br />
Piecewise-Linear Implementation of FUZZY<br />
Controllers, NAFIFS'94, organizado por NAFIPS,<br />
IFIS y JTWNNFL. San Antonio, TX (EEUU). 18-<br />
21 Diciembre (1994).<br />
-[Jiménez 94b] A.Jiménez y F.Matía, Control<br />
Fuzzy: Estado Actual y Aplicaciones,<br />
Cuadernos Profesionales AADECA 6 (2) (1994).<br />
-[Matía 921 F.Matía, A.Jiménez, R.Galán y<br />
R.Sanz, Fuzzy Controllers: Lifting the Linear-<br />
Nonlinear Frontier, Fuzzy Sets and Systems 52<br />
(2) (1992) 113-128.<br />
-[Matía 951 F.Matía, J.A.Aguilar-Crespo y<br />
A.Jiménez, FuzzY Logic and Data Quality in<br />
Real-Time Expert Systems, Integrated<br />
Computer-Aided Engineering (1995).<br />
-[Matía 961 F.Matía, E.Moraleda, A.Jiménez y<br />
E.A.Puente, Intelligent Autonomous Systems<br />
and the Management of Uncertainty, FLA-<br />
MOC'96, Univ. of Technology. Sydney<br />
(Australia). 15-18 Enero (1996) 61-66.<br />
-[Sanz 911 R.Sanz, A.Jiménez, R.Galán, F.Matía<br />
y E.A.Puente, Intelligent Process Control: The<br />
CONEX Architecture. In Engineering Systems<br />
with Intelligence.<br />
Concépts, Tbols and Applications, S. G.<br />
Tzafestas (Ed.), (1 991) 407-413.<br />
José E. Gutiérrez Elso es Ingeniero de Caminos,<br />
Canales y Puertos por la Universidad Politécnica<br />
de Madrid. Ha trabajado como Ingeniero de<br />
Análisis de Tuberías de la Central <strong>Nuclear</strong> de<br />
Trillo en Empresarios Agrupados, S.A. En 1985<br />
se incorporó a ENUSA como Ingeniero del<br />
Departamento de Diseño Mecánico. Durante<br />
seis meses colaboró con GE en varios proyectos<br />
de desarrollo en San José (California). En 1990<br />
fue nombrado Jefe del Grupo de Soporte<br />
Informático de Ingeniería y posteriormente, en<br />
1996, accedió al puesto de Subdirector de<br />
Sistemas de Información, desde donde coordina<br />
la implantación del Plan de Sistemas<br />
de Información de la compañia. A lo<br />
largo de su carrera profesional ha colaborado<br />
en numerosos proyectos de<br />
desarrollo en las áreas de combustible,<br />
calidad y sistemas.<br />
Luis Delgado Hellín es Ingeniero de<br />
Minas. Tras su paso por la División de<br />
Minería de ENUSA se incorporó a la<br />
Ingeniería de la División del<br />
Combustible para desarrollar actividades<br />
relacionadas principalmente con la<br />
interfase Diseño-Fabricación.<br />
Actualmente lidera varios proyectos de<br />
mejora definidos dentro de los programas de<br />
Calidad Total que desde hace cinco años esta<br />
empresa viene realizando.<br />
Fernando Matia es Ingeniero Industrial.<br />
Actualmente desarrolla su actividad profesional<br />
en el Departamento de Automática (DISAM) de<br />
la Escuela Técnica Superior de Ingenieros<br />
Industriales de Madrid de la cual es profesor.<br />
Agustín Jiménez y Angel de Antonio también<br />
desarrollan su actividad profesional en el DI-<br />
SAM.<br />
<strong>Noviembre</strong> <strong>1997</strong> 31 Revista SNE
FIJAS<br />
SECCIONES<br />
ACTIVIDADES<br />
de la SNE<br />
LA JUNTA DIRECTIVA INFORMA<br />
9,00 h<br />
9,30 h<br />
10,30 h<br />
11,00 h<br />
11,30 h<br />
13,00 h<br />
15,00 h<br />
16,30 h<br />
17,00 h<br />
17,30 h<br />
18,30 h<br />
20,00 h<br />
Acuerdo CSN-UNESA<br />
UNESA y el CSN firmaron a finales<br />
de septiembre pasado un acuerdo<br />
de investigación en materia de seguridad<br />
nuclear y protección radiológica,<br />
para los próximos cuatro años,<br />
que supone una inversión de 1.200<br />
millones de pesetas, financiados a<br />
La Junta Directiva de la Sociedad<br />
<strong>Nuclear</strong> Española celebró sendas<br />
reuniones los días 15 de octubre y<br />
25 de noviembre de <strong>1997</strong>.<br />
Para la reunión correspondiente al<br />
mes de octubre, la Junta Directiva se<br />
desplazó a La Coruña, con objeto de<br />
ultimar, junto con el Comité<br />
Organizador, los detalles de la preparación<br />
de la XXIII Reunión Anual.<br />
Entre otros temas de interés la Junta<br />
Directiva estudió y aprobó las propuestas<br />
de concesión de diversos<br />
premios y distinciones de la SNE,<br />
que fueron posteriormente entregados<br />
durante la Reunión Anual.<br />
Igualmente, una parte importante de<br />
la reunión correspondiente al mes<br />
de noviembre se dedicó al análisis<br />
del desarrollo de la mencionada reunión,<br />
siempre buscando el mejorar<br />
el servicio que la Sociedad debe<br />
prestar a sus socios.<br />
Diversas comisiones de trabajo han<br />
presentado la evolución de los temas<br />
de su competencia a la Junta<br />
Directiva. En este sentido, merece la<br />
pena destacar el seguimiento constante<br />
que se ha efectuado de la organización<br />
de TOPSAFE 98, cuyos<br />
trabajos se encuentran muy adelantados.<br />
La comisión de Programas ha<br />
iniciado la preparación de la Jornada<br />
sobre Experiencias y Perspectivas de<br />
las CCNN, que se celebrará en<br />
Febrero, así como otras jornadas de<br />
las que se estudia puedan celebrarse<br />
fuera de Madrid. También el Comité<br />
de Comunicación ha presentado sus<br />
propuestas preliminares sobre las<br />
actividades que, en ese campo, se<br />
pretenden desarrollar en los próximos<br />
meses.<br />
La Junta Directiva aprobó el ingreso,<br />
como socios individuales de la SNE,<br />
de las siguientes personas, que presentaron<br />
sus candidaturas debidamente<br />
avaladas: Mercedes Alonso<br />
Ramos, Rafael Amat Rueda, Evaristo<br />
Cervera Torre, Ramón Gavela<br />
González, José Manuel Pérez-<br />
Seoane Satrústegui, Luis María López<br />
González, Angel Zarabozo Galán,<br />
Javier Villalba Sánchez y Fernando<br />
José Basaldua Ezquerra. Como socio<br />
colectivo, se ha incorporado<br />
partes iguales, para los trabajos que<br />
realicen centros de investigación,<br />
universidades o entidades industriales<br />
españolas.<br />
EUROCURSO-97<br />
Análisis de accidentes severos<br />
en reactores de agua ligera<br />
Entre el 13 y el 17 de octubre de<br />
<strong>1997</strong>, se ha celebrado en la Escuela<br />
Técnica Superior de Ingenieros<br />
Industriales de la Universidad<br />
Framatome. Por último, como socios<br />
estudiantes, han sido dados de alta<br />
los siguientes: Susana Reyes Suárez,<br />
César Callejo Córdoba, Pilar Yuste<br />
Almestre, José Miguel Nieto García,<br />
Marta Mingo González, Almudena<br />
Arteagabeitia Silva, Silvia Poveda<br />
Dotor, Victor Fernández Ivars, José<br />
Manuel Santiago Pérez, Miguel Angel<br />
Sarabia López, Mª Aranzazu<br />
Sánchez-Rubio Fernández, Diana<br />
María Hernández Fernández, Luis<br />
Pastor Denesvre, Sergio Figuerola<br />
Santos, Mª Azucena Fernández<br />
Pérez, Cristina Roldán Mogío, Raquel<br />
Rica Izquierdo, Fco. Javier Tarín<br />
Martínez, Olga Cardiel Herranz y<br />
Estefanía García Lozano.<br />
TOPSAFE’98<br />
Esta conferencia internacional, que<br />
se celebrará en Valencia del 15 al 17<br />
de abril de 1998, organizada por la<br />
Sociedad <strong>Nuclear</strong> Europea y la<br />
Sociedad <strong>Nuclear</strong> Española, sigue<br />
avanzando.<br />
Para mayor información de nuestros<br />
lectores, a continuación publicamos<br />
el programa preliminar en inglés,<br />
idioma oficial de la Conferencia.<br />
TUESDAY, April 14 1998 WEDNESDAY, April 15 1998 THURSDAY, April 16 1998 FRIDAY, April 17 1998<br />
REGISTRATION<br />
RECEPTION AT THE<br />
VALENCIA CITY HALL<br />
NOTICIAS<br />
de<br />
ESPAÑA<br />
REGISTRATION<br />
OPENING CEREMONY<br />
EXHIBITION OPENING<br />
COFFEE BREAK COFFEE BREAK COFFEE BREAK<br />
PSA Implementation & Applications (1)<br />
Safety Culture & Self Assessment (1)<br />
DBA Evolution & Emergency Planning<br />
(1)<br />
RPV & RPV Internals Management<br />
Evolution on Radiological Protection<br />
Regulation<br />
LUNCH LUNCH LUNCH<br />
PSA Implementation & Applications (2)<br />
Safety Culture & Self Assessment (2)<br />
DBA Evolution & Emergency Planning<br />
(2)<br />
Digital Technology<br />
Radiation Dose Reduction Programmes<br />
COFFEE BREAK COFFEE BREAK COFFEE BREAK<br />
SPECIAL SESSION 1<br />
Evolution of Mechanisms to Improve<br />
Safety. New Concepts<br />
CONCERT AT THE CONCERT HALL<br />
PLENARY SESSION 1<br />
Management of Safety and Quality<br />
Safety Issues on Advanced Fuel<br />
Shutdown Safety<br />
Current Issues in Safety Regulations (1)<br />
R&D on Accidents Phenomenology (1)<br />
Cracking, Fatigue & E/C Assessments<br />
Decontamination and Waste treatment<br />
techniques<br />
Human Factors & Safety Performance<br />
Operational Experience Feedback (1)<br />
Current Issues in Safety Regulations (2)<br />
Severe Accident Management (1)<br />
Ageing Effects (1)<br />
Source terms<br />
SPECIAL SESSION 2<br />
Usefulness of Operating Experience<br />
Feedback Programmes<br />
OFFICIAL DINNER<br />
PLENARY SESSION 2<br />
Looking Forward to Operational<br />
Excellence. A Culture Change<br />
Performance based & Risk Informed<br />
Operational Experience Feedback (2)<br />
Severe Accident Management (2)<br />
R&D on Accidents Phenomenology (2)<br />
Ageing Effects (2)<br />
Clearance of materials with very low activities<br />
SPECIAL SESSION 3<br />
<strong>Nuclear</strong> Regulatory Regimes Oversight<br />
Past, Present and Future<br />
CLOSURE<br />
CEREMONY<br />
CLOSURE COCKTAIL<br />
Politécnica de Madrid, el Eurocurso<br />
sobre “Análisis de accidentes severos<br />
en reactores de agua ligera”. El<br />
curso ha contado con el patrocinio<br />
de la Comisión Europea (DG-XII-F),<br />
el Consejo de Seguridad <strong>Nuclear</strong> y<br />
UNESA. Se ha tratado de un auténtico<br />
“Eurocurso”, ya que de los 41<br />
participantes, sólo 13 eran españoles,<br />
mientras que 27 procedían de<br />
16 países europeos diferentes, incluyendo<br />
algunos del Este de<br />
<strong>Noviembre</strong> <strong>1997</strong><br />
32 Revista SNE
Europa, y una participante de<br />
Argentina.<br />
Como profesorado, se ha reunido a<br />
buena parte de los más destacados<br />
especialistas europeos en los campos<br />
de la investigación y aplicaciones<br />
del análisis de accidentes severos,<br />
contando con un total de 23<br />
expertos, 12 españoles y 11 extranjeros.<br />
En resumen, este curso, continuación<br />
de los de post-grado y doctorado<br />
sobre dicho tema organizados<br />
ya en cuatro ocasiones anteriores<br />
por la UPM, ha supuesto un éxito en<br />
cuanto al cumplimiento de sus objetivos,<br />
y las presentaciones realizadas,<br />
que se recogen en un voluminoso<br />
tomo, serán, sin duda,<br />
referencia obligada para quienes se<br />
quieran introducir en el estudio de<br />
los accidentes severos o para quienes<br />
deseen profundizar en alguno<br />
de sus múltiples aspectos.<br />
PREMIOS DE LA FUNDACIÓN<br />
GARCÍA CABRERIZO<br />
Margarita Salas, presidenta del<br />
Instituto de España, y Emiliano<br />
Aguirre, acreditado paleoantropólogo,<br />
han sido premiados con las<br />
Medallas de Honor al Fomento de la<br />
Invención, que otorga anualmente el<br />
Comité Científico y Técnico de la<br />
Fundación García Cabrerizo, que<br />
preside Manuel López Rodríguez.<br />
En esta edición, también se ha galardonado<br />
a la empresa Industrial<br />
Farmacéutica Cantabria, por sus innovadores<br />
proyectos en inmunología<br />
y biotecnología.<br />
El Comité Científico y Técnico de esta<br />
Fundación, creada por Francisco<br />
García Cabrerizo, está integrado por<br />
acreditados especialistas en diversas<br />
áreas que, cada año, otorgan estos<br />
prestigiosos premios.<br />
La profesora Margarita Salas<br />
Folgueras, actual presidenta del<br />
Instituto de España, es discípula del<br />
Nobel Severo Ochoa. Con el desaparecido<br />
investigador asturiano estuvo<br />
trabajando en la Universidad<br />
de Nueva York. Tras su regreso a<br />
España, en 1967, trabajó en su especialidad<br />
de biología molecular y<br />
contribuyó a la creación, en 1977,<br />
del CBM en la Universidad<br />
Autónoma de Madrid, del que llegó<br />
a ser directora. Especialista en genética<br />
molecular, ha destacado en sus<br />
estudios de la función de las proteínas<br />
unidas a los ácidos nucleicos,<br />
utilizando bacterias y virus para el<br />
desarrollo de una vacuna contra esta<br />
enfermedad animal.<br />
El paleoantropólogo Emiliano<br />
Aguirre, además de formar a varias<br />
generaciones de expertos, promovió<br />
en la década de los cincuenta la<br />
creación de carreras y facultades de<br />
ciencias biológicas y geológicas. En<br />
1976, inició el programa de investigaciones<br />
en los yacimientos pleistocenos<br />
de Atapuerca, en Burgos, que<br />
concibió como un proyecto interdisciplinar<br />
a largo plazo y de potenciales<br />
singulares. Fue director de este<br />
grupo hasta 1990, año de su<br />
jubilación.<br />
De igual modo, la empresa Industrial<br />
Farmacéutica Cantabria también ha<br />
sido distinguida con este galardón<br />
por sus proyectos de investigación,<br />
financiados con capital totalmente<br />
español y desarrollados con tecnología<br />
española.<br />
Por último, la Fundación García<br />
Cabrerizo ha otorgado una placa<br />
conmemorativa a Carlos Ortega<br />
Lechuga, como reconocimiento público<br />
de su labor como directivo de<br />
la Oficina Española de Patentes y<br />
Marcas y experto jurista.<br />
CN COFRENTES:<br />
Aumento de potencia<br />
El pasado 24 de octubre, la<br />
Dirección General de la Energía emitió<br />
una Resolución por la que se autoriza<br />
a la central nuclear de<br />
Cofrentes para operar a una potencia<br />
térmica de 3015 MWt, que equivale<br />
a un 104,2% del valor nominal.<br />
Esta autorización, que será plenamente<br />
efectiva una vez que se hayan<br />
apreciado favorablemente las pruebas<br />
confirmatorias, se produce después<br />
de un proceso de evaluación,<br />
por parte del Consejo de Seguridad<br />
<strong>Nuclear</strong>, de la documentación justificativa<br />
presentada, en la que se han<br />
revisado los Análisis de Seguridad y<br />
la capacidad de los Equipos y<br />
Sistemas de Control.<br />
España en el equipo<br />
internacional que oferta<br />
una central nuclear a China<br />
El consorcio internacional formado<br />
por empresas de España, Estados<br />
Unidos y Japón, mantiene los contactos<br />
con las autoridades chinas<br />
para la construcción de una primera<br />
central nuclear en ese país, de 1.000<br />
MW, en la Provincia de Zhejiang.<br />
El diseño está basado en Vandellós<br />
2, la central de tres lazos de diseño<br />
Westinghouse más reciente construída<br />
en Europa, con una tecnología<br />
de instrumentación y control similar<br />
a la instalada en la central inglesa de<br />
Sizewell-B, última PWR de<br />
Westighouse.<br />
Los contactos para desarrollar una<br />
central en China comenzaron en junio<br />
de 1996, impulsados por SEPI,<br />
con la participación de Endesa, como<br />
líder del grupo, Initec, Equipos<br />
<strong>Nuclear</strong>es, Enusa y Babcock Wilcox<br />
España. En el consorcio participaba<br />
también, inicialmente, British Energy,<br />
empresa que ha optado finalmente<br />
por dedicar sus esfuerzos a la inversión<br />
directa en proyectos nucleares<br />
en el extranjero, y que, además, se<br />
ha visto afectada por el abandono<br />
del proyecto Sizewell-C.<br />
En los últimos días se ha planteado<br />
la posibilidad de que Mitsubishi<br />
Heavy Industries participe en el consorcio,<br />
fabricando la vasija, trabajo<br />
que ya realizó para la central china<br />
Qinshan-1, PWR de tecnología<br />
Westinghouse. En este caso, ENSA<br />
mantendría la fabricación de los generadores<br />
de vapor y de otros componentes<br />
pesados.<br />
EMPRESAS<br />
TECNATOM<br />
Suministro de sistemas<br />
de inspección a Rusia<br />
El pasado 22 de septiembre se procedió<br />
en San Petersburgo a la firma<br />
de un Contrato para el suministro de<br />
sistemas de inspección por ultrasonidos<br />
para la central nuclear de<br />
Leningrado (Rusia). Por medio de dichos<br />
sistemas se realizarán las inspecciones<br />
periódicas de los principales<br />
componentes de esta central<br />
de tecnología rusa RBMK, en forma<br />
totalmente robotizada, aumentándose<br />
drásticamente la fiabilidad de<br />
la inspección, así como la seguridad<br />
del personal, con respecto a las inspecciones<br />
manuales que hasta ahora<br />
se venían haciendo.<br />
El contrato, financiado por el Banco<br />
Europeo para la Reconstrucción y<br />
Desarrollo y con un importe de 1,5<br />
millones de Ecus (245 millones de<br />
pesetas), ha sido adjudicado a<br />
Tecnatom en competencia con otras<br />
empresas occidentales de reconocida<br />
solvencia en el campo de inspección<br />
nuclear.<br />
Participación en la inspección de<br />
una central americana<br />
En la semana del 13 de octubre pasado,<br />
Tecnatom participó en la inspección<br />
mecanizada por ultrasonidos<br />
de las soldaduras verticales del<br />
escudo interior de la vasija del reactor<br />
de la central nuclear de Hatch-1<br />
en el estado de Georgia, EEUU.<br />
Tecnatom realizó los trabajos con el<br />
personal propio especializado y<br />
con el equipo mecánico para inspección<br />
de este tipo de soldaduras,<br />
TEIDE-1, diseñado y fabricado en<br />
Tecnatom en su totalidad, así como<br />
con el sistema de adquisición y evaluación<br />
de los datos ultrasónicos<br />
SUMIAD/MASERA, también 100%<br />
de tecnología propia.<br />
Los trabajos fueron considerados<br />
por la central de Hatch como un rotundo<br />
éxito en cuanto a ejecución<br />
técnica, planificación y resultados,<br />
lo que permitirá en un futuro la participación<br />
en trabajos similares en<br />
otras centrales de aquel país.<br />
Estos equipos han sido utilizados,<br />
asimismo, en la central nuclear española<br />
de Santa María de Garoña.<br />
NUCLENOR:<br />
Proyecto de Empresa<br />
Recientemente se ha presentado al<br />
conjunto de la plantilla de Nuclenor<br />
el Proyecto de Empresa de la<br />
Sociedad, que trata de ser una nueva<br />
forma de organizar la empresa y<br />
sus actividades en busca de mejor<br />
eficacia, teniendo en cuenta el entorno<br />
empresarial en el que se encuentra<br />
en la actualidad el sector<br />
eléctrico, a la vez que asume la trayectoria<br />
y personalidad de<br />
Nuclenor.<br />
Este Proyecto de Empresa tiene unas<br />
características bien definidas, que<br />
tratan de facilitar su comprensión y<br />
asimilación por parte de todas las<br />
personas que forman la empresa.<br />
Se pretende adaptar los principios<br />
contenidos en el anterior Plan<br />
Estratégico (1993-<strong>1997</strong>), establecer<br />
los mecanismos necesarios para desarrollar<br />
los objetivos de manera más<br />
eficaz, concretar cómo la empresa va<br />
a ser más competitiva y saber cómo<br />
Nuclenor va a enfrentarse al futuro.<br />
Certificaciones para AdQ<br />
Ad Qualitas ha obtenido recientemente<br />
los Certificados de Acreditación<br />
de ENAC para sus<br />
Actividades de Inspección y<br />
Ensayos no Destructivos “in situ” en<br />
componentes metálicos y sus uniones.<br />
NOTICIAS<br />
del<br />
MUNDO<br />
SIEMENS compra la División de<br />
Centrales de Combustibles<br />
Fósiles de Westinghouse<br />
Siemens acaba de hacer pública la<br />
compra del sector de generación<br />
<strong>Noviembre</strong> <strong>1997</strong><br />
33 Revista SNE
SECCIONES FIJAS<br />
CENTRALES NUCLEARES ESPAÑOLAS<br />
ALMARAZ<br />
Almaraz I Octubre Acumulado Acumulado<br />
en el año a origen<br />
Producción bruta MWh 706.770 6.614.490 99.876.630<br />
Producción neta MWh 683.232 6.401.237 95.815.471<br />
Horas acoplado h 745 7.120,50 117.351<br />
Factor de carga % 97,45 93,13 73,99<br />
Factor de operación % 100 97,59 81,12<br />
Disparos no programados 0 0 75<br />
Paradas programadas 0 1 28<br />
Paradas no programadas 0 1 16<br />
Almaraz II Octubre Acumulado Acumulado<br />
en el año a origen<br />
Producción bruta MWh 683.760 4.931.180 96.441.540<br />
Producción neta MWh 663.640 4.773.294 92.808,681<br />
Horas acoplado h 737,50 5.562 108.503,50<br />
Factor de carga % 93,40 70,31 83,93<br />
Factor de operación % 98,99 76,23 87,99<br />
Disparos no programados 0 2 54<br />
Paradas programadas 0 1 18<br />
Paradas no programadas 1 1 16<br />
ASCÓ<br />
Ascó I Octubre Acumulado Acumulado<br />
en el año a origen<br />
Producción bruta MWh 718.330 5.403.180 88.654.212<br />
Producción neta MWh 691.455 5.212.118 86.193.178<br />
Horas acoplado h 745 5.834,65 101.191,11<br />
Factor de carga % 99,10 76,75 77,04<br />
Factor de operación % 100 79,97 81,18<br />
Disparos no programados 0 2 76<br />
Paradas programadas 0 1 16<br />
Paradas no programadas 0 1 15<br />
Ascó II Octubre Acumulado Acumulado<br />
en el año a origen<br />
Producción bruta MWh 712.710 6.780.660 82.333.120<br />
Producción neta MWh 689.295 6.574.215 79.357.020<br />
Horas acoplado h 745 7.271,07 92.506,05<br />
Factor de carga % 99,03 96,21 83,69<br />
Factor de operación % 100 99,66 87,05<br />
Disparos no programados 0 1 37<br />
Paradas programadas 0 1 16<br />
Paradas no programadas 0 0 3<br />
COFRENTES<br />
Octubre Acumulado Acumulado<br />
en el año a origen<br />
Producción bruta MWh 3.790 5.838.000 95.082.115<br />
Producción neta MWh 3.390 5.620.320 91.564.690<br />
Horas acoplado h 20,31 6.256,38 101.026,44<br />
Factor de carga % 0,51 80,82 85,08<br />
Factor de operación % 2,75 85,75 87,53<br />
Disparos no programados 0 4 79<br />
Paradas programadas 0 1 30<br />
Paradas no programadas 1 5 31<br />
JOSÉ CABRERA<br />
Octubre Acumulado Acumulado<br />
en el año a origen<br />
Producción bruta MWh 107.410 664.830 26.714.230<br />
Producción neta MWh 102.058 627.246 25.404.574<br />
Horas acoplado h 745 4.632,20 191.402,10<br />
Factor de carga % 90,11 56,95 65,68<br />
Factor de operación % 100 63,49 75,29<br />
Disparos no programados 0 1 128<br />
Paradas programadas 0 3 -<br />
Paradas no programadas 0 0 -<br />
Sta. Mª DE GAROÑA<br />
Octubre Acumulado Acumulado<br />
en el año a origen<br />
Producción bruta MWh 340.069 2.872.932 75.672.603<br />
Producción neta MWh 325.962,8 2.753.401,4 71.824.291,4<br />
Horas acoplado h 745 6.405,42 176.078,19<br />
Factor de carga % 99,23 85,60 70,88<br />
Factor de operación % 100 87,79 75,86<br />
Disparos no programados 0 0 123<br />
Paradas programadas 0 2 36<br />
Paradas no programadas 0 0 53<br />
TRILLO I<br />
Octubre Acumulado Acumulado<br />
en el año a origen<br />
Producción bruta MWh 283.535 7.022.736 72.497.185<br />
Producción neta MWh 265.396 6.582.461 67.841.407<br />
Horas acoplado h 270 6.821 71.082<br />
Factor de carga % 35,70 90,30 82,93<br />
Factor de operación % 36,19 93,48 85,90<br />
Disparos no programados 0 0 10<br />
Paradas programadas 1 1 14<br />
Paradas no programadas 0 0 16<br />
VANDELLÓS II<br />
Octubre Acumulado Acumulado<br />
en el año a origen<br />
Producción bruta MWh 691.396 6.174.257 70.425.091<br />
Producción neta MWh 661.348,8 5.915.534,09 67.399.579,09<br />
Horas acoplado h 730,83 6.496,67 73.504,56<br />
Factor de carga % 91,98 83,87 81,39<br />
Factor de operación % 98,10 89,04 84,80<br />
Disparos no programados 0 1 33<br />
Paradas programadas 1 3 13<br />
Paradas no programadas 0 0 8<br />
con combustibles fósiles de<br />
Westinghouse. El objeto del acuerdo,<br />
aún pendiente de autorización<br />
por parte de las autoridades antimonopolio,<br />
es la división de “Power<br />
Generation” del “Industries &<br />
Technology Group” de Westinghouse.<br />
El precio de la adquisición<br />
se eleva a 217.500 millones de pesetas.<br />
Esta división está compuesta<br />
por cerca de 8.000 empleados, repartidos<br />
por todo el mundo.<br />
Su actividad se centra, principalmente,<br />
en centrales de turbinas de<br />
gas, de ciclo combinado y de vapor<br />
para empresas públicas, privadas e<br />
industrias productoras de energía<br />
eléctrica, fundamentalmente en países<br />
con redes de 60 Hertzios. Con<br />
esta nueva adquisición, Siemens aumentará<br />
la calidad de servicio a todas<br />
sus centrales en el mundo.<br />
Westinghouse Electric, fundada en<br />
1886 por George Westinghouse, encuentra<br />
en la tecnología de centrales<br />
una de sus mayores bazas.<br />
Asimismo, la División Power<br />
Generation, con sede en Orlando,<br />
Florida, consiguió una facturación en<br />
el ejercicio anterior de más de<br />
320.000 millones de pesetas.<br />
Por su parte, Siemens-KWU, uno de<br />
los principales fabricantes mundiales<br />
de centrales, tuvo unas ventas de<br />
más de 800.000 millones de pesetas<br />
en el ejercicio anterior. De esta cifra,<br />
más de la mitad corresponde al negocio<br />
de centrales con combustibles<br />
fósiles que cuenta con cerca<br />
de 12.000 empleados.<br />
ALEMANIA<br />
Luz verde a la ampliación<br />
de producción de una planta<br />
de enriquecimiento de uranio<br />
Las autoridades del estado alemán<br />
de Nordrhein-Westfalen han concedido<br />
una licencia a la planta de enriquecimiento<br />
de uranio de Urenco,<br />
en Gronau, para una amplicación<br />
adicional de su capacidad de producción,<br />
lo que significa que se<br />
puede pasar de 1000 a 1800 toneladas<br />
al año (tSW/año). La instalación,<br />
construida y explotada por Urenco<br />
Deutschland, fue puesta en servicio<br />
en 1985. En base al continuo incremento<br />
de capacidad, el límite anterior<br />
de 1000 tSW/año será alcanzado<br />
a principios del próximo año.<br />
Urenco Deutschland es filial de<br />
Urenco Limited, con sede en<br />
Marlow, Inglaterra. Hay otras plantas<br />
de enriquecimiento de Urenco en<br />
Almelo, Holanda, y en Capenhurst,<br />
Inglaterra. Esta compañía cuenta con<br />
más del 10% de la cuota del mercado<br />
mundial de enriquecimiento de<br />
uranio.<br />
Prioridad para la gestión<br />
de residuos radiactivos<br />
La Ministra de Medio Ambiente alemana,<br />
Angela Merkel, en el discurso<br />
inaugural de la conferencia técnica<br />
anual de la Agencia de Seguridad<br />
<strong>Nuclear</strong> alemana, GRS, celebrada en<br />
Munich, informó que la coalición<br />
gobernante de centro derecha no<br />
está dispuesta a permitir que la oposición<br />
política a la energía nuclear<br />
sea un obstáculo para la implementación<br />
de una política global de gestión<br />
de residuos radiactivos.<br />
Añadió que el tema de la gestión de<br />
residuos se había visto envuelto en<br />
un conflicto político de gran alcance,<br />
pero que, en este área, es necesario<br />
buscar e implementar soluciones<br />
concretas, independientemente<br />
del futuro, a largo plazo, de la energía<br />
nuclear en Alemania. Asimismo,<br />
comparó la política gubernamental<br />
en este campo con un avión al que<br />
se deniega el permiso de aterrizaje<br />
por intereses personales de distintos<br />
gobiernos estatales, organizaciones<br />
medioambientales y grupos privados<br />
o comunitarios.<br />
La Dra. Merkel continuó su discurso<br />
diciendo que, a pesar de la oposición<br />
política, Alemania tiene más<br />
avances en este campo que la mayoría<br />
de los países con programas<br />
nucleares. Sin embargo, enumeró<br />
seis áreas donde es necesario hacer<br />
progresos definitivos:<br />
• Se debe terminar, cuanto antes, el<br />
procedimiento de planificación para<br />
un posible repositorio final en el<br />
emplazamiento de Schacht Konrad,<br />
al norte de Alemania.<br />
• Los trabajos de investigación del<br />
emplazamiento en Gorleben, también<br />
situado al norte de Alemania,<br />
deben seguir adelante de forma rápida<br />
y sin interrupción.<br />
Una decisión al respecto no debe<br />
ser aplazada a causa de la “esperanza”<br />
de hallar una solución alternativa<br />
en el extranjero.<br />
• El repositorio existente de<br />
Morsleben, heredado de la antigua<br />
República Democrática de<br />
Alemania, debe ser clausurado antes<br />
del año 2005. Sin embargo, la extensión<br />
de su licencia de operación<br />
hasta esa fecha es necesaria por razones<br />
técnicas y no tiene prácticamente<br />
ninguna importancia en cuanto<br />
a la seguridad.<br />
• La petición de una nueva instala-<br />
<strong>Noviembre</strong> <strong>1997</strong><br />
34 RevistaSNE
ción de almacenamiento en el sur<br />
de Alemania, donde está situada la<br />
mayoría del parque nuclear alemán,<br />
no debe formar parte de la política<br />
del gobierno. En las circunstancias<br />
actuales, no existe ninguna alternativa<br />
al uso de las instalaciones existentes,<br />
ya que el proceso de licencia<br />
para un nuevo almacenamiento temporal<br />
en cualquier lugar del país<br />
probablemente tarde muchos años.<br />
• En cuanto al asunto del transporte<br />
de residuos radiactivos y combustible<br />
gastado, la determinación del<br />
Gobierno alemán es garantizar que<br />
los cargamentos futuros lleguen con<br />
seguridad a su destino. La Ministra<br />
dejó claro que dichos cargamentos<br />
no representan ningún riesgo al personal,<br />
al público o al medio ambiente.<br />
• Referiéndose al tema específico<br />
de la devolución a Alemania de los<br />
residuos radiactivos de alta actividad,<br />
originados por la reelaboración<br />
en el extranjero de combustible gastado,<br />
la Dra. Merkel afirmó de nuevo<br />
la determinación de su Gobierno de<br />
cumplir con su obligación legal de<br />
aceptar dichas entregas.<br />
Fuente: NRPB/BNIF<br />
ESTADOS UNIDOS<br />
Exportaciones nucleares<br />
estadounidenses a China<br />
El Presidente de los Estados Unidos<br />
ha anunciado que va a autorizar la<br />
venta a China de reactores de fabricación<br />
estadounidense, tras recibir<br />
garantías de su colega chino, Jiang<br />
Zemin.<br />
Tras las conversaciones en la<br />
Cumbre con el líder chino, Bill<br />
Clinton ha comunicado que China<br />
había dado garantías suficientes<br />
acerca de las ventas de tecnología<br />
nuclear a otros países. Altos funcionarios<br />
de los Estados Unidos indican<br />
que, aparentemente, el obstáculo<br />
final para un acuerdo -un<br />
compromiso concreto por parte de<br />
China de poner fin a la cooperación<br />
nuclear con Irán- había sido superado<br />
en el último momento. Ahora<br />
está previsto que el Presidente<br />
Clinton envie al Congreso una certificación<br />
detallada del cumplimiento<br />
de China con las normas internacionales<br />
de la no proliferación.<br />
De esta forma, se prepararía el terreno<br />
para que un acuerdo bilateral de<br />
1985 sobre la cooperación nuclear<br />
entre por fin en vigor, y para que las<br />
compañías estadounidenses puedan<br />
vender reactores nucleares a<br />
China, siempre que apruebe el<br />
Congreso la certificación.<br />
El Instituto de Energía <strong>Nuclear</strong> (NEI),<br />
que representa a la industria nuclear<br />
de los Estados Unidos en<br />
Washington, señala que, aunque se<br />
prevé cierta resistencia en el<br />
Congreso, el levantamiento de las<br />
restricciones sobre la exportación<br />
sólo crearía el marco para las futuras<br />
exportaciones nucleares, ya que cada<br />
una de las ventas de reactores<br />
tendría que pasar por un examen<br />
exhaustivo de licencia.<br />
Rom Simard, Director Jefe del NEI<br />
de programas internacionales y proveedores,<br />
señala que la apertura del<br />
mercado chino podría suponer decenas<br />
de billones de dólares en ingresos<br />
para estas compañías durante<br />
los próximos 20 años. Además, generaría<br />
miles de puestos de trabajo<br />
en EEUU, dando un impulso a la industria<br />
nacional.<br />
“China tiene la firme decisión de instalar<br />
unos 50.000 MW de capacidad<br />
de generación nuclear para el año<br />
2020. De dicha cifra, quedan pendientes<br />
de pedido 41.000 MW.<br />
Suponiendo un período de construcción<br />
de seis años, habría que realizarla<br />
durante los próximos 17<br />
años, lo que sería equivalentea bastante<br />
más de dos unidades de 1000<br />
MW al año”.<br />
Fuente: Nucnet<br />
FINLANDIA<br />
Proyecto de nueva<br />
central nuclear<br />
Según un sondeo realizado por el<br />
Instituto Taloustutkimus, un 48% de<br />
los finlandeses están a favor de la<br />
construcción de una nueva central<br />
nuclear y otro 48% en contra. Es la<br />
primera vez, tras el accidente de<br />
Chernobil, que la opinión pública<br />
es tan favorable a la ampliación de<br />
la capacidad nuclear en Finlandia.<br />
En 1993, el Parlamento finlandés rechazó<br />
el proyecto de construcción<br />
de la quinta unidad nuclear del país,<br />
pero los partidarios de este tipo<br />
de energía hicieron una llamada para<br />
reflexionar sobre esta decisión,<br />
teniendo en cuenta que la capacidad<br />
de producción de electricidad<br />
del país no sería suficiente a comienzos<br />
del próximo siglo. Según<br />
declaraciones del Primer Ministro,<br />
esta cuestión será examinada, lo<br />
más tarde, en la primavera de 1999,<br />
al finalizar la legislatura de la coalición<br />
de gobierno actual.<br />
Finlandia posee dos centrales nucleares,<br />
de dos unidades cada una, en<br />
los emplazamientos de Loviisa y<br />
Olkiluoto, con una potencia total de<br />
2.310 MW, que cubrieron durante<br />
1996 el 27% de la electricidad del<br />
país.<br />
Mantenimiento de las opciones<br />
nucleares<br />
El parlamento de Finlandia ha aprobado<br />
una propuesta del gobierno,<br />
que mantiene la posibilidad de incorporar<br />
nueva capacidad de generación<br />
nuclear al parque energético<br />
del país.<br />
Al final de un debate parlamentario<br />
de dos días de duración, se aprobaron<br />
las propuestas del gobierno con<br />
125 votos a favor y 48 en contra. El<br />
principal partido de la oposición, el<br />
Partido del Centro, y la Liga Cristiana<br />
Finlandesa, votaron en contra de la<br />
estrategia. Los Verdes apoyaron el<br />
plan gubernamental, pero señalaron<br />
que su voto no significa que estén a<br />
favor de la energía nuclear.<br />
Según el gobierno, Finlandia tiene<br />
que estar preparada para aumentar<br />
la capacidad nuclear, debiendo, para<br />
ello, mantener su nivel actual de<br />
conocimientos.<br />
La estrategia también aborda el problema<br />
de la gestión de residuos radiactivos,<br />
confirmando que la selección<br />
de un emplazamiento para la<br />
eliminación del combustible nuclear<br />
gastado debe tener lugar a finales<br />
de la presente década. Se están realizando<br />
estudios en cuatro municipios<br />
y, de acuerdo con la legislación<br />
actual, no se puede construir dicha<br />
instalación sin el consentimiento de<br />
las autoridades municipales correspondientes.<br />
El Consejo de Estado<br />
deberá analizar la necesidad de enmendar<br />
el régimen fiscal de contribuciones,<br />
de forma que permita a<br />
los municipios recibir beneficios<br />
sustanciales, aún antes de poner en<br />
operación una instalación de estas<br />
características.<br />
FRANCIA<br />
La energía nuclear<br />
es más barata<br />
El Secretario de Estado para la<br />
Energía, Christian Pierret, ha señalado<br />
que la energía nuclear sigue siendo<br />
la opción más competitiva y económica<br />
del país, a pesar de la competencia<br />
cada vez mayor del gas.<br />
Asimismo, el Ministro comunicó que<br />
la central de Chooz, de dos unidades,<br />
primera de la serie avanzada<br />
N4 de Francia, da buena prueba de<br />
que la tecnología nuclear de nueva<br />
generación es “todavía más competitiva”,<br />
ya que las centrales construídas<br />
en otros lugares del mundo<br />
cuestan, por término medio, un 60%<br />
más que esta serie. “Sin embargo -<br />
añadió-, por muy excelente que sea<br />
nuestra tecnología, la realidad actual<br />
es que Francia no tendrá necesidad<br />
de ninguna otra unidad nuclear hasta<br />
el año 2010”.<br />
Referente al tema de la gestión de<br />
residuos radiactivos de alta actividad,<br />
el Ministro dijo que el<br />
Gobierno está a punto de tomar una<br />
decisión sobre la construcción de<br />
laboratorios de investigación subterráneos,<br />
habiendo sido presentados<br />
ya los informes periciales sobre tres<br />
potenciales emplazamientos -las regiones<br />
francesas de Vienne, Gard y<br />
Meuse- y siendo todos, en general,<br />
favorables. La mayoría de los grupos<br />
locales consultados también<br />
han estado a favor de la idea, y el<br />
Gobierno está esperando ahora un<br />
informe de la Autoridad Nacional de<br />
Neguridad <strong>Nuclear</strong>, DSIN.<br />
Fuente: EdF<br />
HOLANDA<br />
Apoyo a la reelaboración<br />
de combustible<br />
Tanto el gobierno como el grupo de<br />
operadores de centrales nucleares<br />
holandesas, GKN, han reafirmado su<br />
apoyo a la continuación de la política<br />
de reelaboración de combustible<br />
nuclear.<br />
Ante una comisión parlamentaria<br />
que revisaba el asunto, GKN señaló<br />
que seguiría con el actual método,<br />
probado y seguro, para la eliminación<br />
y reprocesamiento de combustible<br />
gastado, que había sido aprobado<br />
por el gobierno y el<br />
parlamento a través de los años. El<br />
Ministro de Asuntos Económicos había<br />
informado al parlamento, anteriormente,<br />
que no existía “ninguna<br />
razón sustancial o apremiante” que<br />
justificara un cambio de política.<br />
BNFL y Greenpeace también se dirigieron<br />
a la comisión parlamentaria<br />
en relación con este tema.<br />
Greenpeace indemniza a BNFL<br />
Tras el reciente fallo de un tribunal,<br />
que dictaminó que los anuncios de<br />
Greenpeace en periódicos fueron<br />
“ilegales”, Greenpeace Holanda deberá<br />
pagar 100.000 dólares a BNFL,<br />
cifra correspondiente a los daños y<br />
perjuicios causados, más los costos<br />
judiciales.<br />
Mientras tanto, una comisión parlamentaria<br />
holandesa va a celebrar un<br />
debate sobre la política de reprocesamiento<br />
del país, en el que BNFL<br />
tendrá representación.<br />
JAPÓN<br />
Importancia de la energía<br />
nuclear para la reducción<br />
del CO2<br />
La industria nuclear japonesa ha<br />
aconsejado el aprovechamiento del<br />
pleno potencial de la energía nucle-<br />
<strong>Noviembre</strong> <strong>1997</strong><br />
35 Revista SNE
SECCIONES FIJAS<br />
ar en la búsqueda de una solución<br />
efectiva, a largo plazo, para el problema<br />
del cambio climático.<br />
El Foro Industrial Atómico de Japón<br />
(JAIF) ha indicado que, para poder<br />
aliviar el calentamiento global y conseguir<br />
a la vez un crecimiento económico<br />
y social sostenible, es importante<br />
ahorrar energía y usarla con<br />
eficacia, pero también es importante<br />
aprovechar las fuentes energéticas libres<br />
de CO2, como la energía nuclear,<br />
que son capaces de contribuir<br />
de manera importante a la prevención<br />
del calentamiento global.<br />
JAIF ha señalado que el papel de la<br />
energía nuclear resulta especialmente<br />
significativo en el Este de Asia,<br />
donde están limitados los recursos<br />
naturales y donde se producirá el<br />
80% del desarrollo global de capacidad<br />
nuclear antes del año 2010.<br />
Sin embargo, añade que la energía<br />
nuclear por sí sola no puede ofrecer<br />
una solución óptima al problema<br />
del cambio climático, siendo igualmente<br />
necesario adoptar medidas<br />
para la conservación de los recursos<br />
energéticos y el desarrollo de las<br />
energías renovables y otras fuentes.<br />
REINO UNIDO<br />
Éxito de la energía nuclear<br />
británica<br />
Por primera vez en la historia del<br />
Reino Unido, la nuclear se ha convertido<br />
en la primera fuente de energía<br />
eléctrica del país. Las últimas cifras<br />
publicadas por el Gobierno<br />
indican que, durante el segundo trimestre<br />
de este año, las centrales nucleares<br />
británicas han generado el<br />
36% de la electricidad consumida<br />
en el país, mientras que las centrales<br />
térmicas de carbón han volcado a la<br />
red el 33% y las de gas el 29%.<br />
En Gran Bretaña hay dieciséis centrales<br />
nucleares. Además de las ocho<br />
del tipo Magnox, cuya capacidad va<br />
desde 245 hasta 950 MW, hay otras<br />
siete de tipo AGR (advanced gascooled<br />
reactor), cuya capacidad va<br />
desde 1.110 hasta 1.320 MW, y la<br />
primera central británica de reactor<br />
refrigerado por agua a presión, con<br />
una potencia de 1.188 MW. Otras<br />
tres centrales Magnox han terminado<br />
ya su explotación comercial, por lo<br />
que se han parado y están a la espera<br />
de desmantelamiento.<br />
No se detectan vínculos entre<br />
trabajadores profesionalmente<br />
expuestos a la radiación<br />
y el cáncer infantil<br />
El Consejo Nacional de Protección<br />
Radiológica (NRPB) del RU acaba de<br />
anunciar que los resultados de un<br />
nuevo e importante estudio no respaldan<br />
la teoría de que la exposición<br />
paternal a la radiación antes de<br />
la concepción constituya una causa<br />
de la leucemia infantil y linfomas no<br />
Hodgkin.<br />
El estudio epidemiológico, en el<br />
que ha participado uno de los primeros<br />
centros de investigación sanitaria<br />
de radiación y cáncer, tuvo como<br />
objetivo principal comprobar la<br />
“hipótesis Gardner”, que, en 1990,<br />
sugirió dicha teoría.<br />
Como consecuencia, el Comité para<br />
los Aspectos Médicos de la<br />
Radiación en el Medio Ambiente<br />
(COMARE) del Gobierno británico<br />
recomendó la realización de dos<br />
estudios para considerar los posibles<br />
efectos que podría tener la exposición<br />
profesional de los padres<br />
a la radiación en la salud de sus hijos.<br />
Los resultados del primero de<br />
ellos se publicaron el día 7 de noviembre<br />
en un informe del NRPB y<br />
en un artículo del British Medical<br />
Journal, previamente sometido a un<br />
“peer review”.<br />
El informe del NRPB está basado en<br />
una investigación, en la que se contrastaban<br />
los historiales en las bases<br />
de datos nacionales de casi 36.000<br />
niños con diagnóstico de cáncer, a<br />
lo largo de un período de más de<br />
30 años, con los historiales de los<br />
120.000 trabajadores profesionalmente<br />
expuestos a la radiación registrados<br />
en Gran Bretaña.<br />
En sus conclusiones, los dieciséis<br />
autores del trabajo declaran: “Los<br />
resultados del presente estudio no<br />
respaldan la hipótesis de que la irradiación<br />
pre-concepción paternal<br />
(PPI) sea causa de la leucemia infantil/linfoma<br />
no del tipo Hodgkin<br />
(LNHL). No encontramos ninguna<br />
prueba de mayor riesgo entre los<br />
padres con una exposición preconcepción<br />
acumulada igual o superior<br />
a 100 mSv, o con una exposición<br />
semestral igual o superior a 10<br />
mSv. No detectamos ninguna vinculación<br />
entre PPI y otras categorías<br />
de cáncer infantil.”<br />
Fuente: NRPB/BNIF<br />
TURQUÍA<br />
Primera central nuclear turca<br />
Tras la recepción de distintas ofertas,<br />
la empresa nacional turca de<br />
electricidad TEAS ha programado la<br />
construcción de su primera central<br />
nuclear en Akkuyu, en la costa mediterránea,<br />
estando prevista su entrada<br />
en operación para el año<br />
2006.<br />
La adjudicación final se hará en abril<br />
de 1998 y se espera firmar el contrato<br />
en junio del mismo año, de forma<br />
que, para enero de 1999, estén<br />
resueltos los acuerdos bilaterales y<br />
financieros y comience `la construcción.<br />
Tras la entrada en servicio de la primera<br />
unidad, ha sido programada la<br />
entrada en servicio de la segunda<br />
para un año más tarde.<br />
TEAS ha dado a conocer algunos<br />
datos de las tres ofertas seleccionadas,<br />
correspondientes a los grupos<br />
NPI (Siemens-Framatome), Atomic<br />
Energy of Canadá y Westinghouse.<br />
UNIÓN EUROPEA<br />
Respaldo a la energía nuclear de<br />
un alto cargo de la UE<br />
Edith Cresson, miembro de la<br />
Comisión Europea responsable de la<br />
investigación, innovación y educación,<br />
en unos comentarios en relación<br />
con la conferencia sobre el<br />
cambio climático de Kyoto, se refirió<br />
a la energía nuclear como “una de<br />
las alternativas más fiables” para conseguir<br />
reducciones drásticas en las<br />
emisiones de CO2 y en el consumo<br />
de combustibles fósiles: “Hay que<br />
explotarla en las mejores condiciones<br />
de seguridad en todos los países,<br />
desde el norte hasta el sur.”<br />
Las declaraciones de la Comisaria se<br />
produjeron durante una reunión en<br />
Bruselas, que marcaba la entrada en<br />
vigor de un acuerdo de cooperación<br />
entre Euratom y Argentina para<br />
los usos pacíficos de la energía nuclear.<br />
Este acuerdo tiene como objetivo<br />
el desarrollo conjunto de investigaciones<br />
públicas e industriales<br />
en muchos campos relacionados<br />
con la energía nuclear, incluyendo la<br />
seguridad de reactores, la gestión y<br />
eliminación de residuos radiactivos<br />
y la protección radiológica.<br />
PUBLICACIONES<br />
Nueva publicación de UNESA<br />
El sector eléctrico español ha invertido<br />
un total de 3 billones de pesetas<br />
en instalaciones de generación,<br />
transporte y distribución de electricidad<br />
entre 1988 y 1996, lo que supone<br />
una media de 335.000 millones<br />
de pesetas anuales, de los que,<br />
aproximadamente el 40%, han sido<br />
destinados a las instalaciones que<br />
más consecuencias tienen para la<br />
calidad del servicio: las de transporte<br />
y distribución.<br />
Con el título “El sector eléctrico y la<br />
gestión”, acaba de aparecer una<br />
nueva publicación de UNESA, que<br />
recoge éstos y otros datos representativos<br />
de la situación actual del sector<br />
eléctrico español, analizando, a<br />
través de un extenso conjunto de<br />
cuadros estadísticos, las condiciones<br />
técnicas y económicas en las<br />
que las empresas eléctricas habrán<br />
de afrontar el desarrollo del nuevo<br />
sistema eléctrico. El diseño básico<br />
de este sistema, basado en criterios<br />
de liberalización y competencia, así<br />
como en la progresiva capacidad<br />
de los consumidores para elegir suministrador,<br />
se halla contenido en el<br />
proyecto de Ley del Sector Eléctrico<br />
que actualmente está siendo tramitado<br />
por el Parlamento.<br />
La publicación está estructurada en<br />
los siguientes capítulos: la industria<br />
eléctrica española, el nuevo sistema<br />
eléctrico, capacidad de gestión<br />
económico-financiera, gestión de<br />
los precios y de la calidad del suministro,<br />
gestión técnica, gestión tecnológica<br />
y medioambiental y, por último,<br />
referencias estadísticas.<br />
Informe de Actividades 1996<br />
de la AEN<br />
La Agencia de la OCDE para la<br />
energía nuclear acaba de publicar<br />
su Informe de Actividades 1996,<br />
en el que se subraya la importancia<br />
de que los gobiernos de los países<br />
de la OCDE mantengan y fomenten<br />
la cooperación sobre la investigación<br />
en el campo de la energía nuclear,<br />
a fin de garantizar la seguridad<br />
de explotación de las<br />
centrales.<br />
En una declaración colectiva, el<br />
Comité de Seguridad de<br />
Instalaciones <strong>Nuclear</strong>es de la AEN<br />
señala que, desde hace algunos<br />
años, se está recortando la financiación<br />
de los programas de investigación<br />
públicos en varios países<br />
miembro, temiendo que el cierre<br />
prematuro de grandes instalaciones<br />
y la fragmentación de equipos de<br />
investigadores y analistas experimentados<br />
lleve, inexorablemente, a<br />
una pérdida de competencias, que<br />
se traducirá en menor capacidad<br />
para la resolución rápida y eficaz<br />
de los problemas de seguridad.<br />
Al mismo tiempo, la AEN ha terminado<br />
un estudio sobre la necesidad<br />
de investigación en materia de<br />
seguridad, en relación con los reactores<br />
de diseño ruso, que ha<br />
permitido establecer los temas<br />
prioritarios para los próximos años.<br />
Environmental Radioactivity in<br />
the European Community 1991<br />
Con este título, la Dirección<br />
General XI de la UE ha publicado<br />
este informe, en virtud de las disposiciones<br />
del artículo 36 del<br />
Tratado Euratom, por el que los estados<br />
miembro tienen que informar<br />
periódicamente a la Comisión so-<br />
<strong>Noviembre</strong> <strong>1997</strong><br />
36 Revista SNE
e la radiactividad en el medio<br />
ambiente. El conjunto de los datos<br />
obtenidos ha sido publicado por<br />
la Comisión en una serie de informes,<br />
apareciendo el primero a comienzos<br />
de los años 60.<br />
Este informe hace el número 25 y se<br />
refiere a 1991, resumiendo los datos<br />
disponibles sobre los niveles de radiactividad<br />
en los Estados miembro<br />
de la UE.<br />
Está estructurado en capítulos, que<br />
cubren las diez combinaciones de<br />
tipos de muestras y de categorías<br />
de nucleidos siguientes: aerosoles,<br />
agua de superficie, agua potable, leche<br />
y régimen mixto.<br />
Reactores <strong>Nuclear</strong>es<br />
La labor docente e investigadora en<br />
reactores nucleares de fisión realizada<br />
por nuestros buenos amigos y<br />
conocidos de todo el sector nuclear,<br />
los profesores José María<br />
Martínez-Val y Mireia Piera, ha dado<br />
un fruto adicional, de los muchos a<br />
que nos tienen acostumbrados, esta<br />
vez en forma de libro de texto:<br />
“Reactores <strong>Nuclear</strong>es”, que ha sido<br />
recientemente publicado por la<br />
Sección de Publicaciones de la ETSII<br />
de Madrid.<br />
El libro, pensado y dedicado inicialmente<br />
para los alumnos de la ETSII,<br />
en la especialidad de Técnicas<br />
Energéticas, tiene, sin lugar a dudas,<br />
un carácter mucho más general, tanto<br />
para los alumnos de cualquier<br />
Universidad en la que se impartan<br />
ciencias y tecnologías nucleares, como<br />
para cualquier profesional del<br />
sector nuclear.<br />
Está dividido en una serie de capítulos,<br />
que recogen primeramente aspectos<br />
generales de la tecnología<br />
de los reactores de fisión, fundamentalmente<br />
los de agua ligera, dedicando<br />
el resto de los capítulos a la<br />
física de reactores, conocida como<br />
neutrónica, tanto en sus aspectos estáticos<br />
como dinámicos. También se<br />
recogen en dos capítulos los aspectos<br />
de quemado del combustible y<br />
la termohidráulica de los reactores<br />
de agua ligera.<br />
En el texto se pueden encontrar temas<br />
ya tratados por otros autores no<br />
siempre bien explicados, que, sin<br />
embargo, aquí están bien analizados<br />
y, sobre todo, con el rigor académico<br />
necesario. Además, se encuentran<br />
unos análisis muy cuidadosamente<br />
efectuados sobre los<br />
aspectos numéricos, que explican<br />
cualitativamente la física de los reactores,<br />
de forma muy clara y concisa,<br />
con lo que los alumnos no sólo ven<br />
el desarrollo matemático, sino también<br />
la explicación física.<br />
Se incluyen también desarrollos teóricos<br />
originales, que no aparecen en<br />
otros libros de texto, y se completan<br />
algunos temas con el tratamiento numérico<br />
aplicado en los programas<br />
de cálculo.<br />
Son de destacar los capítulos finales<br />
dedicados a los aspectos operacionales,<br />
iniciados con la cinética y dinámica<br />
de los reactores y, finalmente,<br />
con los sistemas de control de<br />
reactores.<br />
Recomendamos a todos los profesionales<br />
esta obra, para que cuente<br />
entre sus libros técnicos elegidos,<br />
por cuanto en él se recoge toda la<br />
ciencia fundamental que un estudiante<br />
o profesional debe conocer<br />
sobre la física de reactores, y porque<br />
abarca temas repartidos en diversos<br />
textos, en los cuales, a veces,<br />
no se profundiza en la forma que lo<br />
hacen los autores.<br />
Como amigo y compañero de muchos<br />
años de trabajo en común,<br />
quiero agradeceros vuestro esfuerzo<br />
por poner en nuestras manos esta<br />
magnífica obra.<br />
Emilio Mínguez.<br />
Profesor de Tecnología <strong>Nuclear</strong>.<br />
<strong>Noviembre</strong> <strong>1997</strong><br />
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