spot/hour - Telwin
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INVERSPOTTER 10000 & 12000:<br />
Potenza, Flessibilità, Prestazioni<br />
•Puntatrici trifase ad inverter (MFDC 2000 Hz) controllate a microprocessore<br />
• elevata efficienza e produttività, migliore rispetto le puntatrici tradizionali<br />
• alta qualità ed estetica del punto su tutti gli acciai ad alta resistenza, HSS,<br />
acciai galvanizzati, acciai inox<br />
• oltre 200 programmi preimpostati in funzione del materiale, dello spessore e del<br />
tipo di pinza utilizzata<br />
• controllo automatico della corrente di puntatura (8000A mod. 10000,<br />
11.000A mod. 12000) in continuo e in pulsato<br />
• controllo e regolazione di tutte le fasi del processo di puntatura<br />
• controllo, regolazione e misurazione della forza applicata agli elettrodi<br />
• personalizzazione di qualsiasi programma di puntatura memorizzato<br />
• funzionamento con pinza pneumatica, manuale, a “C”, studder<br />
• dotazione standard mod. 10000: pinza pneumatica raffreddata ad acqua<br />
e carrello; mod. 12000: pinza e cavi raffreddati ad acqua, sistema<br />
di raffreddamento incorporato, braccio e bilanciere<br />
per sollevamento pinza<br />
• ideale per interventi in carrozzeria e per produzioni di serie<br />
•Microprocessor controlled, three-phase, inverter (MFDC 2000 Hz)<br />
resistance welding machines<br />
• high efficiency and productivity improved in comparison with the<br />
traditional resistance welding systems.<br />
• high quality and aesthetic of the <strong>spot</strong> on all kinds of high resistance<br />
steels HSS, galvanized steels and stainless steels<br />
• over 200 pre-set programs according to the kind and thickness of the<br />
material used and to the kind of clamp chosen.<br />
• automatic control of the <strong>spot</strong> welding current (8000A mod. 10000,<br />
11.000A mod. 12000) continuous and pulse operation<br />
• control and regulation of all the steps of the <strong>spot</strong> welding process<br />
• control, regulation and measurement of the force applied to<br />
the electrodes<br />
• customisation of any stored <strong>spot</strong> welding programs<br />
• operation with pneumatic clamp, manual and “C” clamp and studder<br />
• Standard equipment mod. 10000: air-cooled pneumatic clamp and trolley;<br />
mod. 12000 water cooled clamp and cables, built-in water cooling<br />
system, arm and balancer to hold the clamp<br />
• ideal for car-body works and serial productions<br />
TRADITIONAL<br />
TECHNOLOGY<br />
INVERTER<br />
TECHNOLOGY<br />
Inver<strong>spot</strong>ter<br />
10000 12000<br />
Output current<br />
Corrente puntatura 8000 11000<br />
A<br />
A<br />
Top quality of the <strong>spot</strong><br />
Ottima qualità del punto<br />
Over 200 pre-set programs<br />
Oltre 200 programmi preimpostati<br />
Inverter technology<br />
Tecnologia inverter<br />
Designed for HSS steels, stainless<br />
steels, galvanized steels<br />
Specifica per acciai HSS, inox,<br />
lamiere zincate<br />
2
INVERSPOTTER 10000 & 12000:<br />
Power, Flexibility, High Performance<br />
• Postes de soudage par points triphasés à inverseur (MFDC 2000 Hz) contrôlé par microprocesseur<br />
• haute efficacité et productivité, amélioration par rapport aux postes de soudage par point classiques<br />
• haute qualité et esthétique du point sur tous les aciers haute résistance, HLE, aciers galvanisés<br />
et aciers inox<br />
• plus de 200 programmes configurés en fonction du matériau, de l’épaisseur et du type de<br />
pince utilisé<br />
• contrôle automatique du courant de pointage (8000A mod. 10000, 11.000A mod. 12000)<br />
en continu ou pulsé<br />
• contrôle et réglage de toutes les phases du processus de pointage<br />
• contrôle, mesure et réglage de la force appliquée aux électrodes<br />
• personnalisation de tous les programmes de pointage mémorisés<br />
• fonctionnement avec pince pneumatique, manuelle, en “C”, studder<br />
• équipement de série mod. 10000: pince pneumatique refroidie à l’air et chariot; mod. 12000: pince<br />
et câbles refroidis à l’eau, système de refroidissement incorporé, bras et balancier pour levage pince<br />
• idéal pour le secteur de la carrosserie et la production en série<br />
•Soldadoras por puntos trifásicas con inverter (MFDC 2000 Hz) controladas con microprocesador<br />
• elevada eficiencia y productividad, mejor respecto a las soldadoras por puntos tradicionales<br />
• alta calidad y estética del punto en todos los aceros de alta resistencia, HSS, aceros<br />
galvanizados, aceros inoxidables<br />
• más de 200 programas preprogramados en función del material, del espesor y del tipo de pinza utilizada<br />
• control automático de la corriente de soldadura por puntos (8000A mod. 10000, 11.000A mod. 12000)<br />
en continuo y en pulsado<br />
• control y regulación de todas las fases del proceso de soldadura por puntos<br />
• control, regulación y medición de la fuerza aplicada a los electrodos<br />
• personalización de cualquier programa de soldadura por puntos memorizado<br />
• funcionamiento con pinza neumática, manual, en “C”, studder<br />
• dotación estándar mod. 10000: pinza neumàtica refrigerada por aire y carrito;<br />
mod. 12000: pinza y cables enfriados por agua, sistema de enfriamiento incorporado, brazo y<br />
dispositivo de equilibrado para elevación de la pinza<br />
• ideal para intervenciones en carrocería y para producciones de serie<br />
• Dreiphasige Inverterschweißmaschinen (MFDC 2000 Hz) mit Mikroprozessorsteuerung<br />
• Hohe Leistung und Produktivität, mit Vorteilen gegenüber herkömmlichen Punktschweißmaschinen<br />
• Ausgezeichnete Qualität und Optik des Schweißpunktes auf allen hochfesten Stählen, HSS,<br />
galvanisierten Stählen und rostfreien Stählen<br />
• Über 200 vorgegebene Programme für verschiedene Materialien, Stärken und Zangentypen<br />
• Automatische Steuerung des Punktschweißstroms (8000A mod. 10000,<br />
11.000A mod. 12000) imkontinuierlichen und im pulsierten Betrieb<br />
• Steuerung und Regelung sämtlicher Phasen des Punktschweißprozesses<br />
• Steuerung, Regelung und Messung der auf die Elektroden angewendeten Kraft<br />
• Individuelles Umschreiben aller gespeicherten Punktschweißprogramme möglich<br />
• Betrieb mit automatischer, manueller und “C”-förmiger Zange sowie mit Studder<br />
• Grundausstattung Mod. 10000: Luftgekühlter Zange und Wagen;<br />
Mod. 12000: Wassergekühlte Zange und Kabel, eingebaute Kühlanlage,<br />
Arm und Schwinghebel für Zangenhub<br />
• Ideal für Arbeiten in Karosseriewerkstätten und für Serienfertigungen<br />
AUTOMOTIVE NEWS<br />
Inverter technology:<br />
the solution for HSS,<br />
stainless steel,<br />
Zn sheet<br />
Gun squeezing force<br />
Forza accostaggio pinza<br />
2,5 m long clamp cables<br />
Cavi di pinza lunghi 2,5 m<br />
Inver<strong>spot</strong>ter 12000<br />
Control led for best operation<br />
Led di controllo operatività ottimale<br />
Inver<strong>spot</strong>ter 12000<br />
Water cooled arms and cables<br />
Bracci e cavi raffreddati ad acqua<br />
Inver<strong>spot</strong>ter 12000<br />
Easy to manouver thanks to<br />
the optional holding ring kit<br />
Ottima manovrabilità con l’optional<br />
kit anello supporto<br />
Inver<strong>spot</strong>ter<br />
10000 12000<br />
200 450<br />
daN daN<br />
3
SPOT WELDING & INVERTER<br />
•La tecnologia ad inverter in corrente continua a media frequenza (MFDC)<br />
garantisce notevoli vantaggi rispetto ai sistemi tradizionali a bassa frequenza in<br />
corrente alternata:<br />
• Minore assorbimento: la corrente in DC favorisce un aumento del fattore di<br />
potenza, quindi una notevole riduzione dell’assorbimento di corrente dalla linea<br />
di alimentazione.<br />
• Ottima estetica e tenuta dei punti (Fig.1): la dinamica dell’inverter garantisce<br />
tempi di lavoro molto inferiori rispetto ai sistemi tradizionali (20ms); la<br />
corrente in DC consente un efficace trasferimento termico.<br />
• Elevata potenza e compattezza: La tecnologia inverter consente di strutturare<br />
sistemi con alte correnti disponibili a fronte di un ingombro ridotto.<br />
• Costante controllo del processo di puntatura: la tecnologia inverter consente<br />
il controllo puntuale di tutti parametri di saldatura e tempi di reazione<br />
estremamente rapidi per il ripristino delle condizioni ottimali di lavoro.<br />
Riduzione di espulsione di materiale fuso: la corrente in DC garantisce un<br />
apporto di calore (Fig.2a) a regime in tempi molto inferiori rispetto ai sistemi in<br />
AC (Fig.2b); questo riduce l’espulsione di materiale fuso.<br />
•Medium frequency direct current (MFDC) inverter technology guarantees<br />
considerable advantages compared to traditional low frequency alternating<br />
current systems:<br />
• Lower absorption: DC current favours an increase in the power factor and hence<br />
a noticeable reduction in current absorption from the power supply line.<br />
• Excellent appearance and strength of <strong>spot</strong> welds (Fig.1): the inverter dynamic<br />
ensures much lower working times compared to traditional systems (20ms);<br />
DC current gives efficient heat transfer.<br />
• High power and compactness: inverter technology allows systems to<br />
be structured with high available currents but with reduced overall<br />
dimensions.<br />
• Constant control of the <strong>spot</strong>-welding process: inverter<br />
technology makes it possible to achieve strict control of all<br />
welding parameters and extremely rapid reaction times<br />
in restoring optimal working conditions.<br />
• Reduced ejection of melted material: DC current<br />
ensures that regular heat transfer (Fig.2a) is<br />
reached in a much shorter time compared<br />
to AC systems (Fig.2b); this reduces<br />
the ejection of melted material.<br />
• La technologie à inverseur en courant continu à fréquence moyenne (MFDC)<br />
garantit des avantages remarquables par rapport aux systèmes traditionnels à<br />
basse fréquence en courant alternatif:<br />
• Absorption réduite: le courant CC favorise l’augmentation du facteur de<br />
puissance et donc une réduction notable de l’absorption de courant par la<br />
ligne d’alimentation.<br />
• Excellent aspect esthétique et tenue des points (Fig.1): la dynamique de<br />
l’inverseur permet des temps d’intervention bien inférieurs aux systèmes<br />
classiques (20ms) ; le courant en CC permet un transfert<br />
thermique efficace.<br />
• Puissance et aspect compact supérieurs: La technologie inverseur permet de<br />
structurer des systèmes avec de hauts courants disponibles s’associant à un<br />
encombrement réduit.<br />
• Contrôle constant du procédé de pointage: la technologie inverseur permet le<br />
contrôle ponctuel de tous les paramètres de soudage et des temps de réaction<br />
extrêmement rapides pour le rétablissement des conditions optimales de<br />
fonctionnement.<br />
• Réduction de l’expulsion de matériau fondu: le courant CC garantit un apport<br />
de chaleur (Fig.2a) à plein régime avec des temps bien inférieurs aux systèmes<br />
CA (Fig.2b), ce qui permet de réduire l’expulsion de matériau fondu.<br />
AUTOMOTIVE NEWS<br />
Inverter technology:<br />
the best solution<br />
for HSS, stainless<br />
steel, Zn sheet<br />
4<br />
Fig.1<br />
INVERTER SPOT<br />
HSS STEEL 2+2 mm<br />
INVERTER SPOT<br />
STAINLESS STEEL 2+2 mm<br />
INVERTER SPOT<br />
STEEL 3+3 mm<br />
TRADITIONAL SPOT<br />
STEEL 3+3 mm
•La tecnología por inverter en corriente continua a media frecuencia (MFDC) garantiza notables<br />
ventajas respecto a los sistemas tradicionales de baja frecuencia en corriente alterna:<br />
• Menor absorción: la corriente en CC favorece un aumento del factor de potencia, por lo tanto una<br />
notable reducción de la absorción de corriente de la línea de alimentación.<br />
• Óptima estética y sujeción de los puntos (Fig.1): la dinámica del inverter garantiza tiempos de<br />
trabajo muy inferiores respecto a los sistemas tradicionales (20 ms); la corriente en CC permite<br />
una eficaz transferencia térmica.<br />
• Elevada potencia y medidas compactas: la tecnología inverter permite estructurar sistemas con<br />
altas corrientes disponibles con unas dimensiones reducidas.<br />
• Constante control del proceso de soldadura por puntos: la tecnología inverter permite el control<br />
puntual de todos los parámetros de soldadura y tiempos de reacción extremadamente rápidos<br />
para el restablecimiento de las condiciones óptimas de trabajo.<br />
• Reducción de expulsión del material fundido: la corriente en CC garantiza un aporte de calor<br />
(Fig.2a) en régimen en tiempos muy inferiores respecto a los sistemas CA (Fig.2b); esto reduce la<br />
expulsión del material fundido.<br />
• Die Invertertechnik mit<br />
mittelfrequentem Gleichstrom<br />
(MFDC) hat gegenüber<br />
herkömmlichen Systemen mit<br />
nieder frequentem Wechselstrom<br />
erhebliche Vorteile:<br />
• Geringere Stromaufnahme:<br />
der Gleichstrom DC führt zu<br />
einem höhere Leistungsfaktor<br />
und somit zu einer merklich<br />
reduzierten Stromaufnahme von<br />
der Versorgungsleitung.<br />
• Optisch sehr anspruchsvolle<br />
und haltbare Schweißpunkte<br />
(Fig.1): die Dynamik des<br />
Inverters garantiert<br />
Arbeitszeiten,<br />
die weit unter denen<br />
traditioneller Systeme (20ms)<br />
liegen; der Gleichstrom DC<br />
ermöglicht einen wirkungsvollen<br />
Wärmeübergang.<br />
• Hohe Leistung und kompakte Bauweise: Mit Hilfe der Invertertechnik lassen<br />
sich Systeme mit hohen Stromstärken und geringem Platzbedarf bauen.<br />
• Ständige Kontrolle des Punktschweißprozesses: die Invertertechnik<br />
ermöglicht die punktgenaue Steuerung sämtlicher Schweißparameter und<br />
äußerst schnelle Reaktionszeiten, innerhalb derer die optimalen<br />
Arbeitsbedingungen wiederhergestellt werden.<br />
• Geringerer Ausstoß von Schmelzmaterial: Beim Gleichstrom DC<br />
dauert der Wärmeeintrag (Fig.2a) im Betrieb sehr viel kürzer, als bei<br />
AC-Systemen (Fig.2b). Folglich wird weniger Schmelzmaterial<br />
ausgestoßen.<br />
Fig. 2 Trasferimento di calore Q di una puntatrice trifase ad inverter<br />
(DCMF) Fig.2a e di una puntatrice monofase tradizionale (ACLF) Fig.2b.<br />
Il calore Q necessario ad effettuare il punto è fornito dalla puntatrice ad<br />
inverter in DC in un tempo molto più breve rispetto ad una puntatrice<br />
tradizionale in AC - Heat transfer “Q” of a threephase inverter welding<br />
machine (DCMF), see Fig.2a, and of a traditional singlephase <strong>spot</strong><br />
welding machine (ACLF), see Fig.2b. The heat (Q) necessary to perform<br />
the <strong>spot</strong> is delivered by the DC inverter <strong>spot</strong> welding machine in a much<br />
shorter time in comparison with am AC traditional <strong>spot</strong> welding machine.<br />
SPOT/HOUR - PUNTI/ORA<br />
Inver<strong>spot</strong>ter 10000 & Inver<strong>spot</strong>ter 12000<br />
THICKNESS<br />
SPESSORE<br />
(mm)<br />
CONTINUOS<br />
CONTINUO<br />
PULSE<br />
PULSATO<br />
CONTINUOS<br />
CONTINUO<br />
PULSE<br />
PULSATO<br />
0,6 + 0,6 1300 1100 2400 1300<br />
0,8 + 0,8 1050 900 1800 1030<br />
1 + 1 700 600 1500 900<br />
1,2 + 1,2 600 500 1200 760<br />
1,5 + 1,5 350 300 1050 550<br />
2 + 2 250 200 720 480<br />
2,5 + 2,5 130 100 480 380<br />
3 + 3 100 80 360 280<br />
INVERTER SPOT<br />
STEEL 2+2 mm<br />
INVERTER SPOT<br />
STEEL 2+2+2 mm<br />
5
SPOT WELDING PARAMETERS<br />
Power: percentuale della potenza erogabile in puntatura<br />
•<br />
Power: percentage of supplyable power during <strong>spot</strong>-welding<br />
Power: pourcentage puissance distribuable en sou dag par points plaque.<br />
Power: porcentaje de la potencia distribuible en soldadura por puntos<br />
Power: Prozentangabe der beim Punkten bereitstell baren Leistung<br />
• Tempo di accostaggio: tempo in cui gli elettrodi della pinza<br />
pneumatica accostano<br />
le lamiere da puntare senza erogare corrente;<br />
• Squeeze time: time for which the electrodes of the pneumatic clamp<br />
squeeze the sheet to be <strong>spot</strong>-welded without delivering current;<br />
• Temps d’approche: temps durant lequel les électro des de la pince<br />
pneumatique s’approchent des tôles à souder sans distribuer de<br />
courant.<br />
• Tiempo de acercamiento: tiempo en el que los electrodos de la pinza<br />
neumática<br />
acercan las chapas a soldar por puntos sin distribuir corriente;<br />
• Schlußzeit: Zeitspanne, in der sich die Zangenelektroden ohne<br />
Stromabgabe an die zu punktenden Bleche annähern<br />
• Tempo di rampa: tempo impiegato dalla corrente a raggiungere il valore<br />
massimo impostato.<br />
Slope up time: time taken for the current to reach the maximum set value.<br />
• Temps de rampe: temps nécessaire au courant pour atteindre la<br />
valeur maximale configurée.<br />
• Tiempo de rampa: tiempo empleado por la corriente para alcanzar<br />
el valor máximo fijado. En la función de pinza neumática por<br />
impulsos este tiempo se aplica sólo al primer impulso<br />
• Rampenzeit: Die Zeit, die vergeht, bis der Strom die vorgegebene<br />
maximale Strom stärke erreicht.<br />
• Tempo di puntatura: tempo in cui la corrente di puntatura<br />
viene mantenuta costante. Nella funzione pinza pneumatIca ad<br />
impulsi questo tempo si riferisce alla durata del singolo impulso.<br />
• Spot-welding time: time for which the <strong>spot</strong>-welding current is<br />
held practically constant. For pulsed operation with the pneumatic<br />
clamp this time is refers to the duration of the single pulse.<br />
• Temps de pointage: temps durant lequel le courant de pointage<br />
est maintenu pratiquement constant. En ce qui concerne la fonction<br />
pince pneumatique par impulsions, ce temps s’applique à la<br />
durée de l’impulsion-plage.<br />
• Tiempo de soldadura por puntos: tiempo en el que la corriente<br />
de la soldadura por puntos se mantiene casi constante. En<br />
la función de pinza neumática por impulsos este tiempo se refiere<br />
a la duración de cada impulso.<br />
• Punktzeit: Konstanthaltedauer des Punktschweißstroms. Im<br />
Impulsbetrieb der Pneumatikzange bezieht sich dieser Wert<br />
auf die Einzelimpulsdauer<br />
• Tempo freddo: (solo per puntatura ad impulsi) tempo che<br />
intercorre tra un impulso di corrente ed il successivo.<br />
• Cool time: (only for pulsed <strong>spot</strong>-welding) time elapsing between<br />
one current pulse.<br />
• Temps de refroidissement: (soudage par points par impulsions<br />
uniquement) temps s’écoulant entre deux impulsions de courant<br />
• Tiempo de frío: (sólo para soldadura por puntos por impulsos)<br />
tiempo que transcurre entre un impulso de corriente y el sucesiv<br />
• Kaltzeit (nur für das Impulsschweißen gültig): Die Zeit, die<br />
zwischen zwei aufeinanderfolgenden Schweißimpulsen vergeht<br />
• Numero di impulsi: (solo per puntatura ad impulsi) numero di<br />
impulsi di corrente di puntatura.<br />
• Number of pulses: (only for pulsed <strong>spot</strong>-welding) number of<br />
<strong>spot</strong>-welding current pulses.<br />
• Nombre d’impulsions: (soudage par points par impulsions<br />
uniquement) nombre d’impulsions de courant de pointage.<br />
• Número de impulsos: (sólo para soldadura por puntos por<br />
impulsos) número de impulsos de corriente de soldadura por puntos.<br />
• Impulszahl (nur für das Impulsschweißen gültig): Anzahl der<br />
Schweißstromimpulse.<br />
• Tempo di mantenimento: tempo in cui gli elettrodi della pinza<br />
pneumatica mantengono accostate le lamiere appena puntate<br />
senza erogare corrente. La pressione in questa fase affina il<br />
grano del metallo aumentandone la resistenza meccanica.<br />
• Hold time: time for which the electrodes of the pneumatic<br />
clamp continue to squeeze the sheets that have just been<br />
<strong>spot</strong>-welded, without delivering current. During this stage the<br />
pressure will refine the metal grain, increasing the mechanical<br />
strength.<br />
• Temps de maintien: temps durant lequel les électrodes de la<br />
pince pneumatique restent à proximité des tôles venant d’être<br />
pointées sans distribuer de courant. La pression de cette phase<br />
affine le grain du métal et augmente sa résistance mécanique.<br />
• Tiempo de mantenimiento: tiempo durante el cual los electrodos<br />
de la pinza neumática mantienen acercadas las chapas que se<br />
acaban de soldar sin distribuir corriente. La presión en esta<br />
fase afina el grano del metal aumentando su resistencia mecánica.<br />
• Haltezeit: Für diese Dauer halten die Elektroden der<br />
Pneumatikzange die soe ben gepunkteten Bleche zusammen,<br />
ohne Strom abzugeben.Durch den ausgeübten Druck wird die<br />
Körnung des Metalls verfeinert und dessen mechanische<br />
Festigkeit erhöht.<br />
QUICK TO OPERATE<br />
High Strength Steels<br />
Stainless Steels<br />
Galvanized steels<br />
Steels<br />
Simple<br />
selection to set<br />
the material<br />
operations!<br />
6
1. Leds di segnalazione<br />
Indicator LED’s<br />
• DELs de signalisation<br />
• Leds de señalación<br />
• Signal-Leds<br />
2. • Visualizzazione dei parametri di<br />
puntatura<br />
• Spot Welding parameters display<br />
• Cadran d’affichage des paramètres<br />
de soudage<br />
• Visualización de los parámetros<br />
de soldadura<br />
• Display für die Anzeige des<br />
Schweissparameter<br />
3. • Pulsante selezione materiale,<br />
forza elettrodi, lunghezza bracci<br />
• Button to select material,<br />
electrode force and arms<br />
length<br />
• Bouton de selection matériaux,<br />
force d’électrode et longueur<br />
des bras<br />
• Pulsador de selección<br />
materiales, fuerza electrodos<br />
y longitud de los brazos<br />
• Knopf zum wählen Werkstoffen,<br />
Elektrodenmacht und Arme-Länge<br />
4. Regolazione dei parametri di saldatura<br />
Welding parameters adjusting<br />
• Réglage des paramètres de soudage<br />
• Regulación de los parámetros de<br />
soldadura<br />
• Regelung der Schweißparameter<br />
5. • Pulsante di caricamento programmi<br />
utente<br />
• User program loading button<br />
• Bouton de chargement des programmes<br />
utilisateur<br />
• Pulsador de carga programas usuario<br />
• Knopf zum Laden Bedienerprogramme<br />
6. • Pulsante di memorizzazione<br />
programmi utente<br />
• User program storage button<br />
• Bouton de mémorisation<br />
des programmes utilisateur<br />
• Pulsador de memorización<br />
programas usuario<br />
• Knopf zum Speichern<br />
Bedienerprogramme<br />
7. Pulsante selezione materiale<br />
Button to select material<br />
• Bouton de selection matériaux,<br />
• Pulsador de selección<br />
materiales<br />
• Knopf zum wählen Werkstoffen<br />
8. • Selezione spessore lamiera<br />
• Sheet thickness selection<br />
• Selection épaisseur de<br />
la tôle<br />
• Selección espesor de<br />
la chapa<br />
• Blechstärkerwahl<br />
9. • Protezione termostatica<br />
Thermal protection<br />
Protection termostatique<br />
Protección termostatica<br />
• Thermoschutz<br />
10.•Selezione accessori studder<br />
Studder accessories selection<br />
Selection accessoires studder<br />
Selección accesorios studder<br />
• Studder Zubehörewahl<br />
11.•Selezione utensile<br />
Tool selection<br />
Selection d’outil<br />
Selección herramienta<br />
• Werkzeugswahl<br />
17<br />
16<br />
14<br />
13<br />
12<br />
16<br />
15<br />
14<br />
13<br />
12<br />
CONTROL PANEL: INVERSPOTTER 10000<br />
12.•Pinza doppio punto<br />
Double <strong>spot</strong> gun<br />
Pistolet double point<br />
Pistola doble punto<br />
• Doppelpunktpistole<br />
13.• Air puller<br />
11<br />
11<br />
1 2<br />
3 4<br />
5 6<br />
9<br />
14.• Pinza manuale<br />
Manual clamp<br />
Pince manuelle<br />
Pinza manual<br />
• Manuelle Zange<br />
1 2<br />
4<br />
5 6<br />
15<br />
CONTROL PANEL: INVERSPOTTER 12000<br />
10<br />
10<br />
15.• Pinza pneumatica<br />
Pneumatic clamp<br />
Pince pneumatique<br />
Pinza neumatica<br />
• Pneumatische Zange<br />
9<br />
8<br />
16.• Pulsante selezione parametri puntatura<br />
Button to select <strong>spot</strong> welding parametres<br />
• Bouton de selection paramètres de pointage<br />
• Pulsador de selección paràmetros de<br />
soldadura por puntos<br />
• Knopf zum wählen Schweißparameter<br />
17.• Start<br />
8<br />
7<br />
7
1<br />
120<br />
ACCESSORIES & TECHNICAL DATA<br />
2<br />
3<br />
250 400<br />
cod. 742362 cod. 690091 cod. 442111<br />
cod. 742362 cod. 690092 cod. 442111<br />
cod. 742362 cod. 690093 cod. 442111<br />
STANDARD<br />
120<br />
250<br />
120<br />
4 5 6 7<br />
120<br />
cod. 690005<br />
cod. 690047<br />
cod. 690005<br />
cod. 690047<br />
cod. 690013<br />
cod. 690051 cod. 690040<br />
cod. 690046<br />
cod. 690044<br />
cod. 690050<br />
cod. 690050<br />
STANDARD<br />
cod. 690052<br />
8 9<br />
10 11<br />
1 Coppia bracci - Arm pair - Jeu de bras - Par de<br />
brazos - Armepaar L=120 mm<br />
x Inver<strong>spot</strong>ter 12000 cod. 803157<br />
2 Coppia bracci - Arm pair - Jeu de bras - Par de<br />
brazos - Armepaar L=250 mm<br />
x Inver<strong>spot</strong>ter 12000 cod. 803166<br />
3 Coppia bracci - Arm pair - Jeu de bras - Par de<br />
brazos - Armepaar L=400 mm<br />
x Inver<strong>spot</strong>ter 12000 cod. 803167<br />
4 Coppia bracci - Arm pair - Jeu de bras - Par de<br />
brazos - Armepaar (standard) L=120 mm<br />
x Inver<strong>spot</strong>ter 10000<br />
cod.803151<br />
CARATTERISTICHE TECNICHE - TECHNICAL CHARACTERISTICS INVERSPOTTER 10000<br />
TENSIONE DI RETE • MAINS VOLTAGE • TENSION DU RESEAU • TENSION DE RED • NETZSPANNUNG<br />
POTENZA ASSORBITA MAX • MAX ABSORBED POWER • PUISSANCE ABSORBEE MAX • POTENCIA ABSORBITA MAX • MAX LEISTUNGSAUFNAHME<br />
POTENZA NOMINALE • RATED POWER • PUISSANCE NOMINALE • POTENCIA NOMINAL • NENNLEISTUNG<br />
FATTORE DI POTENZA • POWER FACTOR • FACTEUR DE PUISSANCE • FACTOR DE POTENCIA • LEISTUNGSFAKTOR<br />
5 Coppia bracci - Arm pair - Jeu de bras - Par de<br />
brazos - Armepaar L=250 mm<br />
x Inver<strong>spot</strong>ter 10000 cod. 803152<br />
6 Coppia bracci - Arm pair - Jeu de bras - Par de<br />
brazos - Armepaar<br />
x Inver<strong>spot</strong>ter 10000 cod. 803155<br />
7 Coppia bracci - Arm pair - Jeu de bras - Par de<br />
brazos - Armepaar<br />
x Inver<strong>spot</strong>ter 10000 cod. 803158<br />
8 Elettrodi - Electrodes - Electrodes - Electrodos - Elektroden<br />
x Inver<strong>spot</strong>ter 12000 cod. 442111<br />
FREQUENZA INVERTER • INVERTER FREQUENCY • FRÉQUENCE INVERTER • FREQUENCIA INVERTER • INVERTER FREQUENZ<br />
FORZA ACCOSTAGGIO PINZA • GUN SQUEEZING FORCE • EFFORT DE SERRAGE CLAMP • FUERZA DE CIERRE PINZA • ZANGENDRUCKKRAFT<br />
CORRENTE DI PUNTATURA • SPOT WELDING CURRENT • COURANT DE POINTAGE • CORRIENTE DE SOLDADURA POR PUNTOS<br />
• PUNKTSCHWEISSTROM<br />
TENSIONE SECONDARIA A VUOTO • SECONDARY NO LOAD VOLTAGE • TENSION SECONDAIRE A VIDE • TENSION SECUNDARIA AL VACIO<br />
• SEKUNDÄRE LEERLAUFSPANNUNG<br />
RAPPORTO D’INTERMITTENZA • DUTY CYCLE • FACTEUR DE MARCHE • CICLO DE SERVICIO • EINSCHALTDAUER<br />
SPESSORE MAX PUNTATURA SU 2 LATI • MAX SPOT-WELDING THICKNESS ON 2 SIDES • EPAISSEUR DE POINTAGE MAX DE 2 COTES<br />
• ESPESOR MAX PUNTEADO POR 2 LADOS • MAX PUNKSCHWEISSDICKE VON 2 SEITEN<br />
CLASSE DI ISOLAMENTO • INSULATION CLASS • CLASSE D’ISOLATION • CLASE DE AISLAMIENTO • INSOLATIONSKLASSE<br />
GRADO DI PROTEZIONE • PROTECTION DEGREE • DEGREE DE PROTECTION • GRADO DE PROTECCION • SCHUTZGRAD<br />
DIMENSIONI • SIZE • DIMENSIONS • DIMENSIONES • ABMESSUGEN<br />
PESO • WEIGHT • POIDS • PESO • GEWICHT<br />
COD.<br />
50/60 Hz (3 ph V)<br />
kW<br />
kW 50%<br />
cos <br />
Hz<br />
daN<br />
A max<br />
V<br />
%<br />
mm<br />
mm (LxWxH)<br />
kg<br />
N°<br />
9 Kit anello supporto pinza - Clamp holding ring kit<br />
- Kit anneau tenant pince - Kit anillo de sosten pinza<br />
- Zangehaelterung ring kit<br />
x Inver<strong>spot</strong>ter 12000 cod. 802482<br />
10 Kit Studder complete cod. 802102<br />
11 Pinza manuale “C” + cavi - Manual clamp “C”<br />
+ cables - Pince manuelle “C”+ câbles - Pinza<br />
manual “C” - Manuelle Zange “C”+ Kabeln<br />
cod. 801041<br />
400V<br />
45<br />
11<br />
0,8<br />
4000<br />
200<br />
8000<br />
11<br />
2<br />
3+3<br />
H<br />
IP22<br />
750x540x1000<br />
70<br />
823074<br />
INVERSPOTTER 12000<br />
400V<br />
75<br />
25<br />
0,8<br />
2000<br />
450<br />
11000<br />
14<br />
5<br />
3+3<br />
H<br />
IP22<br />
1050x630x1050<br />
170<br />
823075<br />
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05/2007 EDITION