spot/hour - Telwin

INVERSPOTTER 10000 & 12000:
Potenza, Flessibilità, Prestazioni
•Puntatrici trifase ad inverter (MFDC 2000 Hz) controllate a microprocessore
• elevata efficienza e produttività, migliore rispetto le puntatrici tradizionali
• alta qualità ed estetica del punto su tutti gli acciai ad alta resistenza, HSS,
acciai galvanizzati, acciai inox
• oltre 200 programmi preimpostati in funzione del materiale, dello spessore e del
tipo di pinza utilizzata
• controllo automatico della corrente di puntatura (8000A mod. 10000,
11.000A mod. 12000) in continuo e in pulsato
• controllo e regolazione di tutte le fasi del processo di puntatura
• controllo, regolazione e misurazione della forza applicata agli elettrodi
• personalizzazione di qualsiasi programma di puntatura memorizzato
• funzionamento con pinza pneumatica, manuale, a “C”, studder
• dotazione standard mod. 10000: pinza pneumatica raffreddata ad acqua
e carrello; mod. 12000: pinza e cavi raffreddati ad acqua, sistema
di raffreddamento incorporato, braccio e bilanciere
per sollevamento pinza
• ideale per interventi in carrozzeria e per produzioni di serie
•Microprocessor controlled, three-phase, inverter (MFDC 2000 Hz)
resistance welding machines
• high efficiency and productivity improved in comparison with the
traditional resistance welding systems.
• high quality and aesthetic of the spot on all kinds of high resistance
steels HSS, galvanized steels and stainless steels
• over 200 pre-set programs according to the kind and thickness of the
material used and to the kind of clamp chosen.
• automatic control of the spot welding current (8000A mod. 10000,
11.000A mod. 12000) continuous and pulse operation
• control and regulation of all the steps of the spot welding process
• control, regulation and measurement of the force applied to
the electrodes
• customisation of any stored spot welding programs
• operation with pneumatic clamp, manual and “C” clamp and studder
• Standard equipment mod. 10000: air-cooled pneumatic clamp and trolley;
mod. 12000 water cooled clamp and cables, built-in water cooling
system, arm and balancer to hold the clamp
• ideal for car-body works and serial productions
TRADITIONAL
TECHNOLOGY
INVERTER
TECHNOLOGY
Inverspotter
10000 12000
Output current
Corrente puntatura 8000 11000
A
A
Top quality of the spot
Ottima qualità del punto
Over 200 pre-set programs
Oltre 200 programmi preimpostati
Inverter technology
Tecnologia inverter
Designed for HSS steels, stainless
steels, galvanized steels
Specifica per acciai HSS, inox,
lamiere zincate
2

INVERSPOTTER 10000 & 12000:
Power, Flexibility, High Performance
• Postes de soudage par points triphasés à inverseur (MFDC 2000 Hz) contrôlé par microprocesseur
• haute efficacité et productivité, amélioration par rapport aux postes de soudage par point classiques
• haute qualité et esthétique du point sur tous les aciers haute résistance, HLE, aciers galvanisés
et aciers inox
• plus de 200 programmes configurés en fonction du matériau, de l’épaisseur et du type de
pince utilisé
• contrôle automatique du courant de pointage (8000A mod. 10000, 11.000A mod. 12000)
en continu ou pulsé
• contrôle et réglage de toutes les phases du processus de pointage
• contrôle, mesure et réglage de la force appliquée aux électrodes
• personnalisation de tous les programmes de pointage mémorisés
• fonctionnement avec pince pneumatique, manuelle, en “C”, studder
• équipement de série mod. 10000: pince pneumatique refroidie à l’air et chariot; mod. 12000: pince
et câbles refroidis à l’eau, système de refroidissement incorporé, bras et balancier pour levage pince
• idéal pour le secteur de la carrosserie et la production en série
•Soldadoras por puntos trifásicas con inverter (MFDC 2000 Hz) controladas con microprocesador
• elevada eficiencia y productividad, mejor respecto a las soldadoras por puntos tradicionales
• alta calidad y estética del punto en todos los aceros de alta resistencia, HSS, aceros
galvanizados, aceros inoxidables
• más de 200 programas preprogramados en función del material, del espesor y del tipo de pinza utilizada
• control automático de la corriente de soldadura por puntos (8000A mod. 10000, 11.000A mod. 12000)
en continuo y en pulsado
• control y regulación de todas las fases del proceso de soldadura por puntos
• control, regulación y medición de la fuerza aplicada a los electrodos
• personalización de cualquier programa de soldadura por puntos memorizado
• funcionamiento con pinza neumática, manual, en “C”, studder
• dotación estándar mod. 10000: pinza neumàtica refrigerada por aire y carrito;
mod. 12000: pinza y cables enfriados por agua, sistema de enfriamiento incorporado, brazo y
dispositivo de equilibrado para elevación de la pinza
• ideal para intervenciones en carrocería y para producciones de serie
• Dreiphasige Inverterschweißmaschinen (MFDC 2000 Hz) mit Mikroprozessorsteuerung
• Hohe Leistung und Produktivität, mit Vorteilen gegenüber herkömmlichen Punktschweißmaschinen
• Ausgezeichnete Qualität und Optik des Schweißpunktes auf allen hochfesten Stählen, HSS,
galvanisierten Stählen und rostfreien Stählen
• Über 200 vorgegebene Programme für verschiedene Materialien, Stärken und Zangentypen
• Automatische Steuerung des Punktschweißstroms (8000A mod. 10000,
11.000A mod. 12000) imkontinuierlichen und im pulsierten Betrieb
• Steuerung und Regelung sämtlicher Phasen des Punktschweißprozesses
• Steuerung, Regelung und Messung der auf die Elektroden angewendeten Kraft
• Individuelles Umschreiben aller gespeicherten Punktschweißprogramme möglich
• Betrieb mit automatischer, manueller und “C”-förmiger Zange sowie mit Studder
• Grundausstattung Mod. 10000: Luftgekühlter Zange und Wagen;
Mod. 12000: Wassergekühlte Zange und Kabel, eingebaute Kühlanlage,
Arm und Schwinghebel für Zangenhub
• Ideal für Arbeiten in Karosseriewerkstätten und für Serienfertigungen
AUTOMOTIVE NEWS
Inverter technology:
the solution for HSS,
stainless steel,
Zn sheet
Gun squeezing force
Forza accostaggio pinza
2,5 m long clamp cables
Cavi di pinza lunghi 2,5 m
Inverspotter 12000
Control led for best operation
Led di controllo operatività ottimale
Inverspotter 12000
Water cooled arms and cables
Bracci e cavi raffreddati ad acqua
Inverspotter 12000
Easy to manouver thanks to
the optional holding ring kit
Ottima manovrabilità con l’optional
kit anello supporto
Inverspotter
10000 12000
200 450
daN daN
3

SPOT WELDING & INVERTER
•La tecnologia ad inverter in corrente continua a media frequenza (MFDC)
garantisce notevoli vantaggi rispetto ai sistemi tradizionali a bassa frequenza in
corrente alternata:
• Minore assorbimento: la corrente in DC favorisce un aumento del fattore di
potenza, quindi una notevole riduzione dell’assorbimento di corrente dalla linea
di alimentazione.
• Ottima estetica e tenuta dei punti (Fig.1): la dinamica dell’inverter garantisce
tempi di lavoro molto inferiori rispetto ai sistemi tradizionali (20ms); la
corrente in DC consente un efficace trasferimento termico.
• Elevata potenza e compattezza: La tecnologia inverter consente di strutturare
sistemi con alte correnti disponibili a fronte di un ingombro ridotto.
• Costante controllo del processo di puntatura: la tecnologia inverter consente
il controllo puntuale di tutti parametri di saldatura e tempi di reazione
estremamente rapidi per il ripristino delle condizioni ottimali di lavoro.
Riduzione di espulsione di materiale fuso: la corrente in DC garantisce un
apporto di calore (Fig.2a) a regime in tempi molto inferiori rispetto ai sistemi in
AC (Fig.2b); questo riduce l’espulsione di materiale fuso.
•Medium frequency direct current (MFDC) inverter technology guarantees
considerable advantages compared to traditional low frequency alternating
current systems:
• Lower absorption: DC current favours an increase in the power factor and hence
a noticeable reduction in current absorption from the power supply line.
• Excellent appearance and strength of spot welds (Fig.1): the inverter dynamic
ensures much lower working times compared to traditional systems (20ms);
DC current gives efficient heat transfer.
• High power and compactness: inverter technology allows systems to
be structured with high available currents but with reduced overall
dimensions.
• Constant control of the spot-welding process: inverter
technology makes it possible to achieve strict control of all
welding parameters and extremely rapid reaction times
in restoring optimal working conditions.
• Reduced ejection of melted material: DC current
ensures that regular heat transfer (Fig.2a) is
reached in a much shorter time compared
to AC systems (Fig.2b); this reduces
the ejection of melted material.
• La technologie à inverseur en courant continu à fréquence moyenne (MFDC)
garantit des avantages remarquables par rapport aux systèmes traditionnels à
basse fréquence en courant alternatif:
• Absorption réduite: le courant CC favorise l’augmentation du facteur de
puissance et donc une réduction notable de l’absorption de courant par la
ligne d’alimentation.
• Excellent aspect esthétique et tenue des points (Fig.1): la dynamique de
l’inverseur permet des temps d’intervention bien inférieurs aux systèmes
classiques (20ms) ; le courant en CC permet un transfert
thermique efficace.
• Puissance et aspect compact supérieurs: La technologie inverseur permet de
structurer des systèmes avec de hauts courants disponibles s’associant à un
encombrement réduit.
• Contrôle constant du procédé de pointage: la technologie inverseur permet le
contrôle ponctuel de tous les paramètres de soudage et des temps de réaction
extrêmement rapides pour le rétablissement des conditions optimales de
fonctionnement.
• Réduction de l’expulsion de matériau fondu: le courant CC garantit un apport
de chaleur (Fig.2a) à plein régime avec des temps bien inférieurs aux systèmes
CA (Fig.2b), ce qui permet de réduire l’expulsion de matériau fondu.
AUTOMOTIVE NEWS
Inverter technology:
the best solution
for HSS, stainless
steel, Zn sheet
4
Fig.1
INVERTER SPOT
HSS STEEL 2+2 mm
INVERTER SPOT
STAINLESS STEEL 2+2 mm
INVERTER SPOT
STEEL 3+3 mm
TRADITIONAL SPOT
STEEL 3+3 mm

•La tecnología por inverter en corriente continua a media frecuencia (MFDC) garantiza notables
ventajas respecto a los sistemas tradicionales de baja frecuencia en corriente alterna:
• Menor absorción: la corriente en CC favorece un aumento del factor de potencia, por lo tanto una
notable reducción de la absorción de corriente de la línea de alimentación.
• Óptima estética y sujeción de los puntos (Fig.1): la dinámica del inverter garantiza tiempos de
trabajo muy inferiores respecto a los sistemas tradicionales (20 ms); la corriente en CC permite
una eficaz transferencia térmica.
• Elevada potencia y medidas compactas: la tecnología inverter permite estructurar sistemas con
altas corrientes disponibles con unas dimensiones reducidas.
• Constante control del proceso de soldadura por puntos: la tecnología inverter permite el control
puntual de todos los parámetros de soldadura y tiempos de reacción extremadamente rápidos
para el restablecimiento de las condiciones óptimas de trabajo.
• Reducción de expulsión del material fundido: la corriente en CC garantiza un aporte de calor
(Fig.2a) en régimen en tiempos muy inferiores respecto a los sistemas CA (Fig.2b); esto reduce la
expulsión del material fundido.
• Die Invertertechnik mit
mittelfrequentem Gleichstrom
(MFDC) hat gegenüber
herkömmlichen Systemen mit
nieder frequentem Wechselstrom
erhebliche Vorteile:
• Geringere Stromaufnahme:
der Gleichstrom DC führt zu
einem höhere Leistungsfaktor
und somit zu einer merklich
reduzierten Stromaufnahme von
der Versorgungsleitung.
• Optisch sehr anspruchsvolle
und haltbare Schweißpunkte
(Fig.1): die Dynamik des
Inverters garantiert
Arbeitszeiten,
die weit unter denen
traditioneller Systeme (20ms)
liegen; der Gleichstrom DC
ermöglicht einen wirkungsvollen
Wärmeübergang.
• Hohe Leistung und kompakte Bauweise: Mit Hilfe der Invertertechnik lassen
sich Systeme mit hohen Stromstärken und geringem Platzbedarf bauen.
• Ständige Kontrolle des Punktschweißprozesses: die Invertertechnik
ermöglicht die punktgenaue Steuerung sämtlicher Schweißparameter und
äußerst schnelle Reaktionszeiten, innerhalb derer die optimalen
Arbeitsbedingungen wiederhergestellt werden.
• Geringerer Ausstoß von Schmelzmaterial: Beim Gleichstrom DC
dauert der Wärmeeintrag (Fig.2a) im Betrieb sehr viel kürzer, als bei
AC-Systemen (Fig.2b). Folglich wird weniger Schmelzmaterial
ausgestoßen.
Fig. 2 Trasferimento di calore Q di una puntatrice trifase ad inverter
(DCMF) Fig.2a e di una puntatrice monofase tradizionale (ACLF) Fig.2b.
Il calore Q necessario ad effettuare il punto è fornito dalla puntatrice ad
inverter in DC in un tempo molto più breve rispetto ad una puntatrice
tradizionale in AC - Heat transfer “Q” of a threephase inverter welding
machine (DCMF), see Fig.2a, and of a traditional singlephase spot
welding machine (ACLF), see Fig.2b. The heat (Q) necessary to perform
the spot is delivered by the DC inverter spot welding machine in a much
shorter time in comparison with am AC traditional spot welding machine.
SPOT/HOUR - PUNTI/ORA
Inverspotter 10000 & Inverspotter 12000
THICKNESS
SPESSORE
(mm)
CONTINUOS
CONTINUO
PULSE
PULSATO
CONTINUOS
CONTINUO
PULSE
PULSATO
0,6 + 0,6 1300 1100 2400 1300
0,8 + 0,8 1050 900 1800 1030
1 + 1 700 600 1500 900
1,2 + 1,2 600 500 1200 760
1,5 + 1,5 350 300 1050 550
2 + 2 250 200 720 480
2,5 + 2,5 130 100 480 380
3 + 3 100 80 360 280
INVERTER SPOT
STEEL 2+2 mm
INVERTER SPOT
STEEL 2+2+2 mm
5

SPOT WELDING PARAMETERS
Power: percentuale della potenza erogabile in puntatura
•
Power: percentage of supplyable power during spot-welding
Power: pourcentage puissance distribuable en sou dag par points plaque.
Power: porcentaje de la potencia distribuible en soldadura por puntos
Power: Prozentangabe der beim Punkten bereitstell baren Leistung
• Tempo di accostaggio: tempo in cui gli elettrodi della pinza
pneumatica accostano
le lamiere da puntare senza erogare corrente;
• Squeeze time: time for which the electrodes of the pneumatic clamp
squeeze the sheet to be spot-welded without delivering current;
• Temps d’approche: temps durant lequel les électro des de la pince
pneumatique s’approchent des tôles à souder sans distribuer de
courant.
• Tiempo de acercamiento: tiempo en el que los electrodos de la pinza
neumática
acercan las chapas a soldar por puntos sin distribuir corriente;
• Schlußzeit: Zeitspanne, in der sich die Zangenelektroden ohne
Stromabgabe an die zu punktenden Bleche annähern
• Tempo di rampa: tempo impiegato dalla corrente a raggiungere il valore
massimo impostato.
Slope up time: time taken for the current to reach the maximum set value.
• Temps de rampe: temps nécessaire au courant pour atteindre la
valeur maximale configurée.
• Tiempo de rampa: tiempo empleado por la corriente para alcanzar
el valor máximo fijado. En la función de pinza neumática por
impulsos este tiempo se aplica sólo al primer impulso
• Rampenzeit: Die Zeit, die vergeht, bis der Strom die vorgegebene
maximale Strom stärke erreicht.
• Tempo di puntatura: tempo in cui la corrente di puntatura
viene mantenuta costante. Nella funzione pinza pneumatIca ad
impulsi questo tempo si riferisce alla durata del singolo impulso.
• Spot-welding time: time for which the spot-welding current is
held practically constant. For pulsed operation with the pneumatic
clamp this time is refers to the duration of the single pulse.
• Temps de pointage: temps durant lequel le courant de pointage
est maintenu pratiquement constant. En ce qui concerne la fonction
pince pneumatique par impulsions, ce temps s’applique à la
durée de l’impulsion-plage.
• Tiempo de soldadura por puntos: tiempo en el que la corriente
de la soldadura por puntos se mantiene casi constante. En
la función de pinza neumática por impulsos este tiempo se refiere
a la duración de cada impulso.
• Punktzeit: Konstanthaltedauer des Punktschweißstroms. Im
Impulsbetrieb der Pneumatikzange bezieht sich dieser Wert
auf die Einzelimpulsdauer
• Tempo freddo: (solo per puntatura ad impulsi) tempo che
intercorre tra un impulso di corrente ed il successivo.
• Cool time: (only for pulsed spot-welding) time elapsing between
one current pulse.
• Temps de refroidissement: (soudage par points par impulsions
uniquement) temps s’écoulant entre deux impulsions de courant
• Tiempo de frío: (sólo para soldadura por puntos por impulsos)
tiempo que transcurre entre un impulso de corriente y el sucesiv
• Kaltzeit (nur für das Impulsschweißen gültig): Die Zeit, die
zwischen zwei aufeinanderfolgenden Schweißimpulsen vergeht
• Numero di impulsi: (solo per puntatura ad impulsi) numero di
impulsi di corrente di puntatura.
• Number of pulses: (only for pulsed spot-welding) number of
spot-welding current pulses.
• Nombre d’impulsions: (soudage par points par impulsions
uniquement) nombre d’impulsions de courant de pointage.
• Número de impulsos: (sólo para soldadura por puntos por
impulsos) número de impulsos de corriente de soldadura por puntos.
• Impulszahl (nur für das Impulsschweißen gültig): Anzahl der
Schweißstromimpulse.
• Tempo di mantenimento: tempo in cui gli elettrodi della pinza
pneumatica mantengono accostate le lamiere appena puntate
senza erogare corrente. La pressione in questa fase affina il
grano del metallo aumentandone la resistenza meccanica.
• Hold time: time for which the electrodes of the pneumatic
clamp continue to squeeze the sheets that have just been
spot-welded, without delivering current. During this stage the
pressure will refine the metal grain, increasing the mechanical
strength.
• Temps de maintien: temps durant lequel les électrodes de la
pince pneumatique restent à proximité des tôles venant d’être
pointées sans distribuer de courant. La pression de cette phase
affine le grain du métal et augmente sa résistance mécanique.
• Tiempo de mantenimiento: tiempo durante el cual los electrodos
de la pinza neumática mantienen acercadas las chapas que se
acaban de soldar sin distribuir corriente. La presión en esta
fase afina el grano del metal aumentando su resistencia mecánica.
• Haltezeit: Für diese Dauer halten die Elektroden der
Pneumatikzange die soe ben gepunkteten Bleche zusammen,
ohne Strom abzugeben.Durch den ausgeübten Druck wird die
Körnung des Metalls verfeinert und dessen mechanische
Festigkeit erhöht.
QUICK TO OPERATE
High Strength Steels
Stainless Steels
Galvanized steels
Steels
Simple
selection to set
the material
operations!
6

1. Leds di segnalazione
Indicator LED’s
• DELs de signalisation
• Leds de señalación
• Signal-Leds
2. • Visualizzazione dei parametri di
puntatura
• Spot Welding parameters display
• Cadran d’affichage des paramètres
de soudage
• Visualización de los parámetros
de soldadura
• Display für die Anzeige des
Schweissparameter
3. • Pulsante selezione materiale,
forza elettrodi, lunghezza bracci
• Button to select material,
electrode force and arms
length
• Bouton de selection matériaux,
force d’électrode et longueur
des bras
• Pulsador de selección
materiales, fuerza electrodos
y longitud de los brazos
• Knopf zum wählen Werkstoffen,
Elektrodenmacht und Arme-Länge
4. Regolazione dei parametri di saldatura
Welding parameters adjusting
• Réglage des paramètres de soudage
• Regulación de los parámetros de
soldadura
• Regelung der Schweißparameter
5. • Pulsante di caricamento programmi
utente
• User program loading button
• Bouton de chargement des programmes
utilisateur
• Pulsador de carga programas usuario
• Knopf zum Laden Bedienerprogramme
6. • Pulsante di memorizzazione
programmi utente
• User program storage button
• Bouton de mémorisation
des programmes utilisateur
• Pulsador de memorización
programas usuario
• Knopf zum Speichern
Bedienerprogramme
7. Pulsante selezione materiale
Button to select material
• Bouton de selection matériaux,
• Pulsador de selección
materiales
• Knopf zum wählen Werkstoffen
8. • Selezione spessore lamiera
• Sheet thickness selection
• Selection épaisseur de
la tôle
• Selección espesor de
la chapa
• Blechstärkerwahl
9. • Protezione termostatica
Thermal protection
Protection termostatique
Protección termostatica
• Thermoschutz
10.•Selezione accessori studder
Studder accessories selection
Selection accessoires studder
Selección accesorios studder
• Studder Zubehörewahl
11.•Selezione utensile
Tool selection
Selection d’outil
Selección herramienta
• Werkzeugswahl
17
16
14
13
12
16
15
14
13
12
CONTROL PANEL: INVERSPOTTER 10000
12.•Pinza doppio punto
Double spot gun
Pistolet double point
Pistola doble punto
• Doppelpunktpistole
13.• Air puller
11
11
1 2
3 4
5 6
9
14.• Pinza manuale
Manual clamp
Pince manuelle
Pinza manual
• Manuelle Zange
1 2
4
5 6
15
CONTROL PANEL: INVERSPOTTER 12000
10
10
15.• Pinza pneumatica
Pneumatic clamp
Pince pneumatique
Pinza neumatica
• Pneumatische Zange
9
8
16.• Pulsante selezione parametri puntatura
Button to select spot welding parametres
• Bouton de selection paramètres de pointage
• Pulsador de selección paràmetros de
soldadura por puntos
• Knopf zum wählen Schweißparameter
17.• Start
8
7
7

1
120
ACCESSORIES & TECHNICAL DATA
2
3
250 400
cod. 742362 cod. 690091 cod. 442111
cod. 742362 cod. 690092 cod. 442111
cod. 742362 cod. 690093 cod. 442111
STANDARD
120
250
120
4 5 6 7
120
cod. 690005
cod. 690047
cod. 690005
cod. 690047
cod. 690013
cod. 690051 cod. 690040
cod. 690046
cod. 690044
cod. 690050
cod. 690050
STANDARD
cod. 690052
8 9
10 11
1 Coppia bracci - Arm pair - Jeu de bras - Par de
brazos - Armepaar L=120 mm
x Inverspotter 12000 cod. 803157
2 Coppia bracci - Arm pair - Jeu de bras - Par de
brazos - Armepaar L=250 mm
x Inverspotter 12000 cod. 803166
3 Coppia bracci - Arm pair - Jeu de bras - Par de
brazos - Armepaar L=400 mm
x Inverspotter 12000 cod. 803167
4 Coppia bracci - Arm pair - Jeu de bras - Par de
brazos - Armepaar (standard) L=120 mm
x Inverspotter 10000
cod.803151
CARATTERISTICHE TECNICHE - TECHNICAL CHARACTERISTICS INVERSPOTTER 10000
TENSIONE DI RETE • MAINS VOLTAGE • TENSION DU RESEAU • TENSION DE RED • NETZSPANNUNG
POTENZA ASSORBITA MAX • MAX ABSORBED POWER • PUISSANCE ABSORBEE MAX • POTENCIA ABSORBITA MAX • MAX LEISTUNGSAUFNAHME
POTENZA NOMINALE • RATED POWER • PUISSANCE NOMINALE • POTENCIA NOMINAL • NENNLEISTUNG
FATTORE DI POTENZA • POWER FACTOR • FACTEUR DE PUISSANCE • FACTOR DE POTENCIA • LEISTUNGSFAKTOR
5 Coppia bracci - Arm pair - Jeu de bras - Par de
brazos - Armepaar L=250 mm
x Inverspotter 10000 cod. 803152
6 Coppia bracci - Arm pair - Jeu de bras - Par de
brazos - Armepaar
x Inverspotter 10000 cod. 803155
7 Coppia bracci - Arm pair - Jeu de bras - Par de
brazos - Armepaar
x Inverspotter 10000 cod. 803158
8 Elettrodi - Electrodes - Electrodes - Electrodos - Elektroden
x Inverspotter 12000 cod. 442111
FREQUENZA INVERTER • INVERTER FREQUENCY • FRÉQUENCE INVERTER • FREQUENCIA INVERTER • INVERTER FREQUENZ
FORZA ACCOSTAGGIO PINZA • GUN SQUEEZING FORCE • EFFORT DE SERRAGE CLAMP • FUERZA DE CIERRE PINZA • ZANGENDRUCKKRAFT
CORRENTE DI PUNTATURA • SPOT WELDING CURRENT • COURANT DE POINTAGE • CORRIENTE DE SOLDADURA POR PUNTOS
• PUNKTSCHWEISSTROM
TENSIONE SECONDARIA A VUOTO • SECONDARY NO LOAD VOLTAGE • TENSION SECONDAIRE A VIDE • TENSION SECUNDARIA AL VACIO
• SEKUNDÄRE LEERLAUFSPANNUNG
RAPPORTO D’INTERMITTENZA • DUTY CYCLE • FACTEUR DE MARCHE • CICLO DE SERVICIO • EINSCHALTDAUER
SPESSORE MAX PUNTATURA SU 2 LATI • MAX SPOT-WELDING THICKNESS ON 2 SIDES • EPAISSEUR DE POINTAGE MAX DE 2 COTES
• ESPESOR MAX PUNTEADO POR 2 LADOS • MAX PUNKSCHWEISSDICKE VON 2 SEITEN
CLASSE DI ISOLAMENTO • INSULATION CLASS • CLASSE D’ISOLATION • CLASE DE AISLAMIENTO • INSOLATIONSKLASSE
GRADO DI PROTEZIONE • PROTECTION DEGREE • DEGREE DE PROTECTION • GRADO DE PROTECCION • SCHUTZGRAD
DIMENSIONI • SIZE • DIMENSIONS • DIMENSIONES • ABMESSUGEN
PESO • WEIGHT • POIDS • PESO • GEWICHT
COD.
50/60 Hz (3 ph V)
kW
kW 50%
cos
Hz
daN
A max
V
%
mm
mm (LxWxH)
kg
N°
9 Kit anello supporto pinza - Clamp holding ring kit
- Kit anneau tenant pince - Kit anillo de sosten pinza
- Zangehaelterung ring kit
x Inverspotter 12000 cod. 802482
10 Kit Studder complete cod. 802102
11 Pinza manuale “C” + cavi - Manual clamp “C”
+ cables - Pince manuelle “C”+ câbles - Pinza
manual “C” - Manuelle Zange “C”+ Kabeln
cod. 801041
400V
45
11
0,8
4000
200
8000
11
2
3+3
H
IP22
750x540x1000
70
823074
INVERSPOTTER 12000
400V
75
25
0,8
2000
450
11000
14
5
3+3
H
IP22
1050x630x1050
170
823075
CODE 988812 - I.P. 1500 Copyright by TELWIN 2007 © - Tutti i diritti riservati. All rights reserved.
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05/2007 EDITION