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118 INTRODUCCIÓN Desde las muelas estándar de óxido de aluminio para máquinas de banco o pedestal hasta las muelas de abrasivo cerámico para el rectificado de superficies, Norton ofrece soluciones abrasivas de alto rendimiento que pueden maximizar la productividad en prácticamente todas las aplicaciones industriales. La completa gama de productos está diseñada para satisfacer todas las necesidades de desbaste y rectificado de precisión, con las especificaciones más adecuadas, incluyendo muelas, segmentos, puntas montadas, barritas y piedras de afilar. COMPRENDER EL PRODUCTO Norma Europea de Seguridad EN 12413 Fuerte imagen de la marca Norton Certificado oSa Organización para la Seguridad de los Abrasivos Pictogramas de seguridad Especificación del producto Dimensiones del producto (mm) Número de artículo:usar al pasar los pedidos Velocidad máxima COMPRENDER LA ESPECIFICACIÓN ABRASIVO GRANO DUREZA ESTRUCTURA AGLOMERANTE ÓXIDO DE ALUMINIO CARBURO DE SILICIO ÓXIDO DE ALUMINIO GRUESO MEDIO FINO BLANDO CERÁMICO SEMI- DURO DURO CERRADA ABIERTA A 37C SGB 12 30 80 E I Q 5 10 VS 19A 39C 3SG 16 36 90 F J R 11 VXP 25A 5SG 20 46 100 G K S 12 VXPM 38A 1TGP 24 54 120 H L T VTECH 40A 60 M 57A 70 N 86A O IPA 60 EH 17 VTX XH 20 ES5 60 80 J L VX K TIPOS DE ABRASIVOS ÓXIDO DE ALUMINIO CERÁMICO Norton SG ® es un tipo patentado de óxido de aluminio cerámico que es más duro y afilado que los granos abrasivos convencionales. El grano cerámico tiene una estructura microcristalina única que, cuando se utiliza en operaciones de rectificado, se auto-afila. Esto reduce la necesidad de reavivar la muela y da un corte más frío. ÓXIDO DE ALUMINIO Recomendado en general para rectificar materiales de gran resistencia, como el acero inoxidable y aceros refractarios, aunque también se puede utilizar sobre algunas aleaciones de aluminio y bronce de gran resistencia. Se fabrica en varias calidades. CARBURO DE SILICIO Más duro que el óxido de aluminio, presenta una forma de grano muy afilada. Se recomienda para rectificar materiales relativamente blandos, como aluminio o fundición de hierro, así como para rectificar materiales extremadamente duros como el carburo cementado. ZIRCONIO ALUMINA Para uso en aplicaciones de gran desbaste en las que es necesaria una elevada eliminación de material. Asociado con aglomerantes de resina de alta tecnología. Abrasivos Aglomerados
INTRODUCCIÓN 119 GRANULOMETRÍA El número que figura en el marcaje de la muela y que indica la granulometría designa el número aproximado de aperturas por pulgada lineal en el último tamiz usado para calibrar el grano. Se recomienda seguir las siguientes pautas: UTILIZAR GRANO GRUESO Para materiales blandos, dúctiles y filamentosos, como el acero dulce o el aluminio Para rápida eliminación de material Cuando el acabado no es importante Para grandes áreas de contacto UTILIZAR GRANO FINO Para materiales duros y quebradizos, como aceros aleados, carburos cementados y vidrio Para acabados finos Para pequeñas áreas de contacto Para mantenimiento de forma GRADO El grado indica el poder aglutinante del aglomerante que mantiene unidos los granos abrasivos en la muela. En general, con un tipo determinado de aglomerante, es la cantidad de aglomerante la que determina la dureza de la muela. Esto se indica en la especificación del producto mediante letras, en orden alfabético, de más duro a más blando. En lo que respecta a dureza, se recomienda seguir las siguientes pautas: UTILIZAR GRADO BLANDO Para materiales duros, como aceros aleados y carburos Para grandes áreas de contacto Para rápida eliminación de material UTILIZAR GRADO DURO Para materiales blandos Para áreas de contacto pequeñas o estrechas Para lograr una mayor vida útil de la muela GAMA DE DUREZAS E F G H I J K L M N O P Q R S T U CILÍNDRICOS/SIN CENTROS RECTIFICADO DE SUPERFICIES RECTIFICADO DE INTERIORES RECTIFICADO DE HERRAMIENTAS ORGÁNICO NO REFORZADO RECTIFICADO DE ROSCAS Y ENGRANAJES ORGÁNICO REFORZADO TIPOS DE AGLOMERANTE - VITRIFICADO Los aglomerantes vitrificados son los más habituales para el rectificado de precisión. La porosidad y resistencia de las muelas fabricadas con este aglomerante consiguen una elevada eliminación de material que unida a su rigidez permiten lograr una gran precisión. No les afecta el agua, el ácido, los aceites o las variaciones habituales de temperatura. Los aglomerantes vitrificados más comunes son: V VS VTECH VX V es el aglomerante vitrificado original de alta temperatura, habitualmente usado cuando se necesita una muela agresiva para obtener una vida útil larga y un buen mantenimiento de forma, por ejemplo, rectificado en máquinas de banco o pedestal VS es un aglomerante vitrificado muy versátil de baja temperatura y alto rendimiento, que se utiliza en casi todas las aplicaciones, pero principalmente en rectificado de herramientas, sin centros, cilíndrico y de superficies Aglomerante muy técnico de baja temperatura, utilizado con abrasivos convencionales y recomendado para aplicaciones de alta tecnología para maximizar los parámetros de rendimiento y reavivado El aglomerante VX da un mejor mantenimiento de forma en casi todas las aplicaciones – es el aglomerante recomendado para los abrasivos premium VXP Aglomerante VX de porosidad inducida Abrasivos Aglomerados
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INTRODUCCIÓN<br />
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GRANULOMETRÍA<br />
El número que figura en <strong>el</strong> marcaje de la mu<strong>el</strong>a y que indica la granulometría designa <strong>el</strong> número aproximado de aperturas<br />
por pulgada lineal en <strong>el</strong> último tamiz usado para calibrar <strong>el</strong> grano. Se recomienda seguir las siguientes pautas:<br />
UTILIZAR GRANO GRUESO<br />
Para materiales blandos, dúctiles y filamentosos, como <strong>el</strong><br />
acero dulce o <strong>el</strong> aluminio<br />
Para rápida <strong>el</strong>iminación de material<br />
Cuando <strong>el</strong> acabado no es importante<br />
Para grandes áreas de contacto<br />
UTILIZAR GRANO FINO<br />
Para materiales duros y quebradizos, como aceros aleados,<br />
carburos cementados y vidrio<br />
Para acabados finos<br />
Para pequeñas áreas de contacto<br />
Para mantenimiento de forma<br />
GRADO<br />
El grado indica <strong>el</strong> poder aglutinante d<strong>el</strong> aglomerante que mantiene unidos los granos abrasivos en la mu<strong>el</strong>a. En general, con<br />
un tipo determinado de aglomerante, es la cantidad de aglomerante la que determina la dureza de la mu<strong>el</strong>a. Esto se indica<br />
en la especificación d<strong>el</strong> producto mediante letras, en orden alfabético, de más duro a más blando. En lo que respecta a<br />
dureza, se recomienda seguir las siguientes pautas:<br />
UTILIZAR GRADO BLANDO<br />
Para materiales duros, como aceros aleados y carburos<br />
Para grandes áreas de contacto<br />
Para rápida <strong>el</strong>iminación de material<br />
UTILIZAR GRADO DURO<br />
Para materiales blandos<br />
Para áreas de contacto pequeñas o estrechas<br />
Para lograr una mayor vida útil de la mu<strong>el</strong>a<br />
GAMA DE DUREZAS<br />
E F G H I J K L M N O P Q R S T U<br />
CILÍNDRICOS/SIN CENTROS<br />
RECTIFICADO DE SUPERFICIES<br />
RECTIFICADO DE INTERIORES<br />
RECTIFICADO DE HERRAMIENTAS<br />
ORGÁNICO NO REFORZADO<br />
RECTIFICADO<br />
DE ROSCAS Y<br />
ENGRANAJES<br />
ORGÁNICO REFORZADO<br />
TIPOS DE AGLOMERANTE - VITRIFICADO<br />
Los aglomerantes vitrificados son los más habituales para <strong>el</strong> rectificado de precisión. La porosidad y resistencia de las<br />
mu<strong>el</strong>as fabricadas con este aglomerante consiguen una <strong>el</strong>evada <strong>el</strong>iminación de material que unida a su rigidez permiten<br />
lograr una gran precisión. No les afecta <strong>el</strong> agua, <strong>el</strong> ácido, los aceites o las variaciones habituales de temperatura. Los<br />
aglomerantes vitrificados más comunes son:<br />
V<br />
VS<br />
VTECH<br />
VX<br />
V es <strong>el</strong> aglomerante vitrificado original de alta temperatura, habitualmente usado cuando se necesita una mu<strong>el</strong>a agresiva para<br />
obtener una vida útil larga y un buen mantenimiento de forma, por ejemplo, rectificado en máquinas de banco o pedestal<br />
VS es un aglomerante vitrificado muy versátil de baja temperatura y alto rendimiento, que se utiliza en casi todas las aplicaciones,<br />
pero principalmente en rectificado de herramientas, sin centros, cilíndrico y de superficies<br />
Aglomerante muy técnico de baja temperatura, utilizado con abrasivos convencionales y recomendado para aplicaciones de alta<br />
tecnología para maximizar los parámetros de rendimiento y reavivado<br />
El aglomerante VX da un mejor mantenimiento de forma en casi todas las aplicaciones – es <strong>el</strong> aglomerante recomendado para los<br />
abrasivos premium<br />
VXP<br />
Aglomerante VX de porosidad inducida<br />
Abrasivos<br />
Aglomerados