Tratamientos térmicos, Aceros, Aluminio

CUESTIONARIO GUÍA DE ESTUDIOS CONFORMADO PLÁSTICO
1- Clasifique los Procesos de Conformado Plástico de Materiales Metálicos y mencione
los que considere más importantes en la práctica en cada categoría. Analice las
características que los distinguen (eficiencia de uso de material, producción en serie,
etc.) (Resumidos en las “Cards”)
2- Con un criterio de fluencia se pretende:
Estimar la tensión uniaxial de fluencia en un metal recocido.
Relacionar tensiones con deformaciones en el rango plástico.
Estimar, sobre la base del conocimiento del límite elástico con estados simples
de tensiones, si los puntos de un material sometido a otros estados de tensiones
experimentarán deformación plástica.
3- a) ¿Cuáles son los criterios de Fluencia aplicados a materiales metálicos. ¿Cuáles son
las diferencias entre ellos Analice algunos casos particulares de interés práctico.
b) ¿Cuál es la relación entre las tensiones de corte para la fluencia que predicen los criterios
cuando se definen en términos de la tensión de fluencia obtenida en un ensayo de tracción
c) ¿Cuál es la relación entre las tensiones de fluencia para carga uniaxial cuando los
criterios se definen en términos de la tensión de corte para fluencia en un ensayo de corte
puro
d) ¿Qué implicancias tendrían las posibilidades en cuanto a la posición relativa de las
superficies de fluencia en los dos casos anteriores
4- Relaciones tensión – deformación (incrementos) más utilizadas para describir el flujo
plástico. Analice algunos casos de interés (corte puro, uniaxial, deformación plana,
tensión plana) dibujando los círculos de Mohr para las tensiones y los incrementos de
deformación.
5- La ventaja del uso de la deformación natural o logarítmica en el campo plástico, se debe
a que:
Permite sumar deformaciones sucesivas y obtener así la final.
Independiza el cálculo del sistema de coordenadas elegido.
Su formulación matemática es más simple.
Permite describir deformaciones muy grandes.
6- Durante la deformación plástica de un metal, el volumen:
Varía cantidades grandes.
Varía cantidades pequeñas pero relevantes.
Permanece constante.
Varía en forma lineal con la deformación

Depende de las coordenadas espaciales elegidas.
7- El método de la energía de deformación uniforme postula que el trabajo de deformación
plástica:
Es mayor en torsión que en compresión.
Depende de las deformaciones inicial y final del material.
Sólo depende del grado inicial de deformación.
Se puede calcular solamente si se conoce el trabajo redundante.
8- Explique para qué sirve la ecuación: Trabajo externo efectuado por la máquina =
Trabajo interno de deformación del metal, cuando se utiliza el método de energía de
deformación uniforme.
9- Considere el proceso de trefilado de alambres: utilizando el método de la energía de
deformación uniforme encuentre el límite a la reducción de área que puede obtenerse
con este proceso explicando las consideraciones utilizadas en el análisis.
10- El método del bloque permite evaluar:
El trabajo ideal de deformación plástica solamente.
El trabajo ideal más el de fricción.
El trabajo ideal más el redundante.
El trabajo real total.
11- a) Encuentre la expresión que describe la “colina de fricción” en un
experimento de compresión de una placa bajo condiciones de deformación plana
explicando claramente todas las suposiciones realizadas.
b) Considere la aplicación de un esfuerzo de tracción en la dirección longitudinal de
la placa (en la dirección paralela a las placas de compresión) y explique el efecto en
la presión de contacto.
c) Considere la “adaptación” del caso anterior al del laminado de chapas. Comente
sobre los parámetros o combinación de parámetros relevantes para este proceso y
explique brevemente la necesidad de utilizar arreglos de rodillos de respaldo
(backing rolls) múltiples en ciertas situaciones.
12- Las líneas de deslizamiento son:
Dos familias ortogonales cualesquiera en el interior de una pieza.
Direcciones en que la presión hidrostática es máxima.
Direcciones en que la tensión de corte es máxima.
Direcciones en que el alargamiento es máximo.
Direcciones en las que la distorsión por corte es màxima.

13- Cuando se comprime una placa en condiciones tales que se produzca deformación
plana, la presión necesaria ejercida por la prensa:
Depende de la relación ancho del indentador – espesor de la placa.
No depende.
¿Por qué
14- Si el cabezal de la máquina se mueve a velocidad constante durante un ensayo de
tracción, la velocidad de la deformación del material:
Aumenta durante el ensayo.
Disminuye.
No cambia.
15- Durante el ensayo de tracción uniaxial de una barra:
Se induce un estado uniaxial de tensiones de tracción hasta la rotura.
Se induce un estado uniaxial de tensiones de tracción sólo hasta que se produce la
fluencia.
Se induce un estado uniaxial de tensiones hasta la carga máxima.
Se produce un estado triaxial de deformaciones a lo largo de todo el ensayo.
16- ¿Cuándo y por qué suspendería el trabajo en caliente para continuar deformando en
frío
17- Encuentre la expresión que describe la “colina de fricción” en un experimento de
compresión de una placa bajo condiciones de deformación plana. Considere la
aplicación de un esfuerzo de tracción en la dirección longitudinal de la placa (en
la dirección paralela a las placas de compresión) y explique el efecto en la
presión de contacto.
18- El ensayo Ford:
Reproduce las condiciones de deformación en laminación de perfiles.
Reproduce las condiciones de deformación en laminación de chapas.
Permite obtener la curva s-e. (Tensión efectiva – Deformación efectiva)
19- Para obtener información acerca de las propiedades mecánicas de un material en
caliente para un determinado proceso:
Los ensayos deben en lo posible reproducir las condiciones de temperatura y velocidad
de deformación del proceso.
Los ensayos deben en lo posible reproducir las condiciones de temperatura del proceso
independientemente de la velocidad de deformación.

Los ensayos deben en lo posible reproducir la velocidad de deformación del proceso
independientemente de la temperatura.
Es suficiente un ensayo estático a temperatura ambiente para determinar las
características.
20- En el proceso de Troquelado o Corte de Precisión, se consigue deformar plásticamente
el material a lo largo de todo el espesor sin que se produzca fractura hasta la separación
de las partes, porque:
La velocidad del carro de la prensa durante la parte activa del ciclo (cuando se está
cortando) es reducida.
Se sujeta el material en la estampa de forma de crear en el mismo un estado hidrostático
de compresión que retrase la fractura.
En el caso de cortar chapas de acero de bajo carbono, se las emplea cuando están
fuertemente “temperadas” (Deformadas en frío).
21- En el embutido radial puro el estado de tensiones que produce la fluencia del material
y el conformado de la copa es:
Tracciòn biaxial equilibrada y opera en el fondo de la copa.
Tracciòn biaxial y opera sobre la pared de la copa.
Tracciòn – Compresión y opera sobre el ala de la copa.
22- Un material apto para embutido debe poseer:
Buena isotropía para que la pared resista mucho.
Baja anisotropìa normal y anisotropìa planar.
Alta anisotropìa normal e isotropía planar para evitar el orejado.
23- Una medida de la textura cristalina de una chapa metàlica se obtiene con:
El coeficiente de endurecimiento “n”.
El coeficiente de anisotropìa normal “R”.
24- El valor de la velocidad de deformación en el conformado produce:
En el rango de temperaturas que abarca el trabajado en frìo una seria modificaciòn de
las propiedades mecànicas.
En el rango de temperaturas de trabajado en caliente tiene una influencia màs marcada
sobre la resistencia que en el trabajado en frìo.
Cambios en el rango de temperaturas de trabajado en caliente.