SUPLEMENTO COBERTURAS.pmd - CONSTRUCCION Y VIVIENDA

AÑO VII
EDICIÓN 61
AGOSTO 15
2012
co&v
comunicadores
SUPLEMENTOS ESPECIALES
MATERIALES Y PROCESOS
Fotografía: Cortesía de Fábrica Peruana Eternit.
COBERTURAS

Etfe una solución para cobertura
de invernaderos
Es sabido que las coberturas de plástico en los invernaderos son degradadas por su exposición a la radiación solar. Sin embargo, el EFTE,
nombre reducido del copolímero etil-tetra-fluor-etileno, se presenta como un material plástico que podría convertirse en la alternativa para
estas estructuras por su durabilidad, calculada en más de 20 años, por su estabilidad contra los rayos UV y por su baja reactividad química.
Asus grandes ventajas se sobrepone
una desventaja aún insalvable
para muchos países del
mundo: su costo, que es aproximadamente
diez veces superior al del
polietileno. No obstante, ya hay quienes
argumentan que el efecto colateral
de su larga duración es la disminución
de residuos, aspecto importante por la
creciente atención mundial a los métodos
de producción sostenible. Otra ventaja
de la durabilidad tiene que ver con
el aumento del costo del petróleo. El
precio del plástico está estrechamente
relacionado con el del petróleo, y por
lo tanto, un aumento del primero es
previsible. Esto puede hacer rentable a
largo plazo la inversión en la compra
del Etfe. Otra ventaja del material es
que permite solo una pequeña pérdida
de transmitancia de luz Par (siglas de
Parabolic Aluminized Reflector) cuando
el material está envejecido. Como
conclusión, la fuerte inversión en el Etfe
puede ser beneficiosa, si está se calcula
a largo plazo.
Debido a las ventajas reales de Etfe, la
compañía italiana de plásticos
Pati.S.p.A investigó las características
del producto en colaboración con las
universidades de Padua y Bari. Con el
fin de evaluar el impacto ambiental de
la utilización de coberturas de plástico,
en términos de volúmenes de residuos
generados por hectárea y por
año, fue necesario tener en cuenta el
tiempo promedio de sustitución y la
viabilidad técnica y económica de reciclar
los materiales de desecho. El
tiempo de sustitución es afectado no
solo por la cantidad de energía solar
absorbida sino también por el efecto
de los contaminantes químicos, que
pueden desactivar los estabilizadores
y acelerar el envejecimiento del material.
El objetivo de la investigación fue el de
estudiar la sensibilidad de los materiales
de cobertura a la radiación solar y a
algunos de los fitoquímicos comúnmente
disponibles. Con el fin de estimar
la vida útil en una situación práctica,
se llevaron a cabo pruebas de laboratorio
y campo.
Se realizaron dos ensayos de campo
(en 2006 y 2007) en la granja experimental
de la Universidad de Bari en
Valenzano (Italia). En cada uno de ellos
se probaron cuatro plásticos Eva y un
Etfe, fabricados por Pati.S.p.A. Los
materiales cubrieron dos microtúneles;
uno de los cuales se roció con productos
químicos mientras que el otro fue
utilizado como referencia. Todos se
montaron sobre arcos de acero y fueron
expuestos a los agentes atmosféricos
y productos químicos. Una solución
de agua con azufre, hierro y cloro
fue rociada semanalmente sobre cada
plástico. Durante los ensayos de campo
se tomaron periódicamente muestras
de los materiales, con el fin de medir
la radiación solar absorbida por ellos.
Los ensayos de campo tuvieron como
objetivo simular el proceso de contaminación
externa.
Algunos ensayos adicionales fueron
realizados para reproducir el envejecimiento.
Se utilizó para ello una Sairem-
Sepap, unidad que proporciona un tratamiento
intensivo y acorta el tiempo
de prueba en un 30%, en comparación
con el método WOM.
El material Etfe no mostró cambios significativos,
incluso después de la exposición
de 9,800 horas en un equipo
Sairem-Sepap 12/24. La prueba simulaba
al menos nueve años en un área
climática de 130-160 kLy/año. La tensión
de tracción fue muy lejana del límite
del 50% del valor original. Además,
las pruebas efectuadas por el instituto
de investigación Cemagref
(Montpellier, Francia), confirman que
un material Etfe evaluado desde 1987,
sigue estando en buen estado, con solo
una pérdida de aproximadamente el
10% de la luz PAR (390-700 nm). Por
lo tanto, una vida útil de 15 años para
este tipo de material parece ser una cifra
conservadora.
Los resultados preliminares de la investigación
confirmaron la hipótesis
inicial de que el uso del Etfe, como
cobertura de invernaderos, puede reducir
significativamente la cantidad de
residuos generados a mediano y largo
plazo. Sin embargo, la investigación
requiere de ensayos y estudios más
prolongados, así como de otros objetivos,
tales como la repetición de los
ensayos de envejecimiento artificial
para confirmar el tiempo de vida útil de
los materiales Etfe.
2 COBERTURAS

La importancia de las cubiertas
en una edificación
Las consideraciones para mantener en buen estado las cubiertas son importantes para evitar que esta falle no solo estéticamente sino
estructuralmente. Ubicar las posibles patologías producto de su exposición a la intemperie es necesario ya que de no hacerlo podría afectar
el confort de los usuarios e incluso afectar la salud.
Entre los problemas que pueden
aparecer en una cubierta encontramos
las grietas que son producidas
por elementos con diferentes
coeficientes de dilatación o distinto
sentido de trabajo. También se pueden
encontrar piezas desplazadas o rotas
como consecuencia de la acción del
viento, del granizo, el tránsito de animales
como aves o la falta de cuidado
en los trabajos de instalaciones de antenas,
captadores solares y otros.
Para ubicar las fallas, antes es importante
recabar el mayor número de datos
posible sobre el edificio y en concreto
sobre la cubierta. De forma general
estos datos se resumirían en fecha
de construcción del edificio, que facilita
una primera aproximación a la
tipología y los materiales empleados.
También se debe conocer la situación
del edificio en su entorno, exposición
al sol, viento, lluvia, etc. y la población
en que se sitúa, pues no es lo mismo
un edificio en la costa que en la sierra.
Esto informa sobre la adecuación del
tipo de cubierta a la localización concreta
del edificio. Asimismo, es importante
el plano de cubierta que refleje
los puntos esencialmente críticos (encuentros
con escalera y patios, pendientes,
rebosaderos, canalones, etc) y
funcionamiento de la cubierta (esto es
tipología, componentes, pavimentos,
juntas, impermeabilizante, aislante,
soportes y materiales) para un conocimiento
individualizado del conjunto y
de las partes.
Tanto a nivel individual como de conjunto
es necesario analizar cómo responden
los componentes al viento,
agua, soleamiento, etc. El tipo de cubierta
nos puede decir a qué tipo de
lesión nos enfrentamos, pues cada uno
tiene sus puntos débiles.
La recomendación de algunos autores es
comenzar la inspección sobre la cubierta
y no directamente observando el daño
interior. Luego verificar el perímetro del
edificio, levantamientos, descocamientos,
fisura, etc... y las directrices que estos
daños siguen. Puntualmente conviene fi-
jarse en la coronación del edificio, en si
este ha sufrido algún daño o si, por el
contrario, carece de ella, puesto que este
tipo de daños puede provocar humedades
en los muros.
Analizar visualmente la tipología de cubierta
utilizada. Hay que verificar si tiene
cámara de aire ventilado, cubierta convencional,
invertida, tipo deck, transitable,
no transitable, y los muros perimetrales,
existencia de grietas, ausencias de
recubrimientos o coronación, etc. En
caso de que la cubierta fuese ventilada
asegurarse de que no hay grietas o roturas,
en especial en los encuentros, que
puedan llevar a la penetración de agua a
la cámara de aire, con la consiguiente
aparición de humedades al interior.
El siguiente punto a revisar sería el acabado
de la cubierta (si es pesada, ligera
o vegetal) comprobando que no existen
cuarteados, fisuras, manchas, plantas
parásitas, etc., así como posibles
roturas de encuentros de diferentes
pendientes, de juntas. Por otro lado,
hay que verificar el estado de canalones
y cornisas y demás elementos que
se puedan desprender o deteriorar en
general, pues esto puede afectar al sistema
de estanqueidad. Asegurar la existencia
de juntas y su adecuada ejecución,
además del estado en el que se
encuentren, por si fuese necesaria su
reparación o sellado.
Comprobar que la utilización es la adecuada
al uso para el que fue proyectado,
que no se hayan acumulado sobre
ella objetos que puedan producir sobrecargas
y, en caso de que se haya
acumulado, que no dañen la
impermeabilización. En referencia también
a este tipo de situaciones evitar la
colocación de antenas, mástiles o nuevos
equipos de instalaciones que puedan
atravesarla.
Particularmente en las cubiertas no
transitables se hace necesario comprobar
que el mantenimiento se ha ido
realizando por las zonas de circulación
previstas y, en el caso de las cubiertas
ajardinadas, prestar especial
atención a las labores de jardinería,
para evitar penetraciones en el
impermeabilizante.
En cubiertas sin protección pesada
comprobar la fijación del impermeabilizante
al soporte. Se detallaran antiguas
reparaciones o adherencias que por su
ineficacia puedan darnos la referencia
de lo que no hay que hacer.
DATOS. Tras la inspección visual de la
cubierta debemos haber reunido los
siguientes datos: Localización del problema
sobre la cubierta. Aquí es necesario
un plano, croquis o documento
de situación exacta del problema y determinación
de las componentes afectadas
visualmente, fotografías y cualquier
dato más si la complejidad lo requiriese.
En segundo lugar se habrá
observado la expresión del daño, es
decir, el aspecto externo, descripción
de lo que vemos a simple vista (humedad,
grieta, desprendimiento, etc.), tamaño
forma, dirección de crecimiento.
En tercer lugar se habrá determinado
el tiempo de la existencia del daño y
progresión del mismo para tomar la
decisión de imponer medidas o no.
Otro dato será el riesgo que va en estrecha
relación con el tiempo que puede
enmarcarse en tres niveles: los que afectan
a la seguridad o estabilidad, a la
funcionalidad o confort, o al aspecto y
acabados. Tomar la decisión del tipo
de riesgo es objetivo del diagnóstico
pero al ser inseparable del tiempo, se
debe incluir entre los datos. Otros datos
son la accesibilidad al daño, tipo
de materiales afectados, incidencia en
otros elementos no pertenecientes a la
cubierta, etc., y, en general, cualquier
dato que pudiera aportar mayor conocimiento
de la situación.
Aunque ante situaciones dramáticas no
siempre hay que tomar las mismas decisiones,
se pueden deducir ciertas
pautas a seguir en casos concretos. Por
ejemplo, si la lesión afectara a la estructura,
estamos en un caso que afecta
a la seguridad y, si a la vista de lo observado,
lo consideramos una actuación
indispensable, casi con seguridad
debería optarse por la sustitución. Esto,
que a priori parece lógico, no es tan
fácil de decidir en otros casos.
Este Suplemento Especial es editado y producido por: CONSTRUCCION & VIVIENDA COMUNICADORES S.A.C.
COBERTURAS 3

Cubierta transparente cubre restos
arqueológicos en España
Ofrecer una transición entre la ciudad consolidada y el conjunto abierto y desmembrado de una topografía en reconstrucción era uno de los
objetivos fundamentales del Parque Arqueológico de Molinete en España que en palabras del Director de Excavaciones de la zona, José
Miguel Noguera es «el parque arqueológico más grande ubicado en el centro de una ciudad». Para protegerlo se optó por una cubierta
traslúcida de policarbonato, complementada con una pasarela y un recorrido a la cota de las ruinas para poner en valor estos restos.
Ubicado a las laderas del cerro
Molinete en plena ciudad de
Cartagena, región de Murcia,
este complejo supuso un reto durante
su construcción. Era indispensable que
sus elementos arquitectónicos permitan
que se hagan transitables, con seguridad
y eficacia, los restos hallados en la
zona de topografía difícil: dos grandes
edificaciones de la época romana, unas
termas públicas y un gran templo sirio a
la diosa Atargatis, hallazgos de la antigua
colonia romana de Cartago Nova.
Por ello, tras decidir el mejor lugar para
la colocación de los soportes, teniendo
en cuenta la gran cantidad de hallazgos
y la necesidad de no interferir
en las futuras excavaciones, se inició la
construcción de esta obra diseñada por
los arquitectos Atxu Amann, Andrés
Cánovas y Nicolás Maruri, que consiste
fundamentalmente en una cubierta
para proteger los restos, complementada
con una pasarela y un recorrido a
la cota de las ruinas para poner en valor
estos restos.
Esta cobertura traslúcida, de aproximadamente
1,800 m 2 , da una sensación
de ligereza debido a sus dos compuestos:
policarbonato que resuelve la
estanquidad, y la chapa perforada que
matiza la incidencia de luz y le otorga
una apariencia exterior unitaria. De
noche la cubierta se ilumina con luz
artificial y se prevé que en el futuro se
pueda recoger el agua de lluvia y
almacenarla para riego público.
Esta gran cobertura se apoya sobre un
mínimo número de apoyos. Ante la
imposibilidad de levantar apoyos en el
extremo norte (colindante con la calzada
romana), la mayoría se concentran
en el resto de límites de la parcela,
incluyendo solo tres de ellos en el interior
(integrados con los muros romanos
mediante restituciones). La división
de los pilares en grupos de soportes
de menor diámetro permite aligerar
la percepción de éstos.
De la cubierta se suspende por uno de
sus lados la pasarela de circulación,
facilitando las visitas de discapacitados
a través de rampas y de mecanismos
salva escaleras., que permite
una visión de las ruinas desde una cota
de 3 m de altura. Por el otro lado, se
apoya en el muro que delimita el parque
arqueológico que cuenta con elementos
como la taquilla que se integra
a la valla original del proyecto de
urbanización del Molinete y aloja todas
las acometidas de las instalaciones,
y el aseo que se ubica en una
bóveda recuperada del siglo XVIII,
quedando oculto respecto al resto de
la intervención.
En cuanto a la función principal de esta
cobertura, que contó con un presupuesto
de 1’ 360,985 euros otorgado por el
Ayuntamiento de Cartagena, es la de
proteger los restos de la lluvia y el sol
en las zonas más sensibles del yacimiento,
así como dar sombra a los visitantes.
Sin embargo, también supuso
un reto arquitectónico que era hacer
compatibles arquitecturas de muy distintas
épocas y facturas; y que entre sí
vibren haciéndose mejores en su vecindad.
4 COBERTURAS

Tupemesa presente
en proyecto Chilca Uno
La empresa Tubos y Perfiles Metálicos
S.A. (Tupemesa) suministró
el 100% de paneles termoaislantes y
hojalatería en general para cubrir tanto el
techo como los muros del edificio de turbinas
del proyecto Conversión a Ciclo Combinado
(CCC) de la Central Térmica Chilca
Uno, primera central construida en el Perú
para operar con gas natural de Camisea,
que permitirá producir más de 800 MW y
que entrará en operación comercial antes
del segundo trimestre de 2013.
Para este proyecto, Tupemesa suministró
el material para cubrir los muros de más
de 30 metros de altura. Ahí se instalaron
los paneles Kover L804 e Isopur con pintura
PVDF que, de acuerdo a lo indicado
por la arquitecta de Proyectos de la compañía,
Cecilia Aróstegui, permiten un buen
comportamiento frente a la corrosión, la
abrasión, el óxido y su color se mantiene
intacto con el paso de los años.
Estos paneles están compuestos con
Poliol e Isocianuro, químicos que al
mezclarse en condiciones y medidas
adecuadas, generan una espuma rígida
llamada Poliuretano, que se ajusta
a 40 kg/m3. Además, han sido pintados
con diferentes tonalidades color
tierra, lo que permite que el proyecto
se complemente con el entorno que lo
rodea.
«La ventaja no solo es la calidad de
nuestros paneles, sino que utilizan un
esquema de pintura PVDF, recomendada
para proyectos con alta exigencia a
radiación UV y LEED, o que requieran
Sello Verde (Green Building), y donde
sea necesaria la estabilidad del color a
lo largo del tiempo», sostuvo la
arquitecta Aróstegui.
En tanto, el subcontratista Consorcio
SSK Santos CMI aseguró que Tupemesa
«ha cumplido con todos los estándares
y las normas de calidad y seguridad requeridas
para este proyecto, demostrando
un trabajo eficiente y de excelencia
comprobada», puntualizó.

Cubierta para el proyecto Stuttgart 21
El proyecto urbano-arquitectónico Stuttgart 21 cuyo objetivo principal es la modernización sustancial de la estación de tren más importante
de la capital del estado federado alemán Baden-Wuetemberg, consigue a través de su diseño ahorrar energía, proporcionar espacios verdes
públicos y a la vez conectar las líneas de alta velocidad de los trenes modernos de Europa, con el transporte colectivo y con las autopistas de
alto estándar. Una de las partes esenciales del proyecto es su cubierta de concreto de solo 35 cm de espesor, desarrollada por Ingenhoven en
colaboración con Frei Otto y otros ingenieros estructurales.
Stuttgart 21 pretende tener una
operación de trenes más rápida
y eficiente, mientras se libera espacio
en superficie para la construcción
viviendas y la expansión del parque central.
Este proyecto es parte de la línea de
alta velocidad que une a París con
Budapest, pasando por Estrasburgo,
Múnich y Viena entre otras.
Esta refinada y eficiente combinación
de tecnología y gestión de recursos
aporta un valioso trasvase de conocimiento
a través de las disciplinas de la
arquitectura, la planificación, el diseño
del paisaje y la ingeniería civil, urbana
y medioambiental.
La estación tiene una longitud de 420
m, un ancho de 80 m y una altura de 12
m. La cubierta es lo más esbelta posible,
con un espesor de solo 35 cm,
trabajando siempre a comprensión, lo
que hace que la necesidad de acero
como soporte sea mínima. De esta forma
se consigue otro de los objetivos
del proyecto que es la reducción de la
cantidad de material a utilizar.
Esta cubierta que conecta la ciudad
creando un nuevo espacio público, está
dividida en 28 módulos sostenidos por
cálices con una claraboya en la parte
superior y un túnel en la base que son
los que consiguen la ventilación junto
a las claraboyas en donde su apertura
y cierre se producen según el clima
del lugar. Están ubicados en las cuatro
plataformas junto a sus paredes
exteriores. Este sistema tiene un tremendo
proceso de ingeniería detrás,
permitiendo 14 horas de iluminación
natural continua, con el consiguiente
ahorro de energía.
El proyecto realizado por el arquitecto
Christoph Ingenhoven, ganador del
Holcim Awards, intentará conectar París
con Bratislava. La obra liberaría
cien hectáreas para uso público, ahorraría
energía y proporcionaría nuevas
áreas verdes.
ACTUAL ESTACIÓN Y PROPUESTA
Actualmente, Stuttgart 21 es una estación
con cuatro niveles que sirve al servicio
de trenes de alta velocidad, tradicionales
y ligeros. Esto según los usuarios
y autoridades genera congestión
de tránsito debido a la infraestructura
que permite el acceso de trenes de
acuerdo a un cronograma por la limitación
de espacio.
El gigantesco proyecto prevé bajar a
nivel subterráneo la estación principal
de tren de la ciudad Stuttgart y
girarla 90 grados. Para llevarlo a cabo
deberá derribarse partes del actual
edificio. A pesar de tan magnánima
intervención los responsables del proyecto
afirman que se crearán nuevos
barrios en el área donde todavía se
hallan las vías de trenes.
La propuesta plantea extender el parque
próximo a la estación hasta la entrada
de esta en un hall cubierto por un
caparazón de concreto que dejará pasar
la luz a través de lucernario con
forma de ojo con el objetivo de captar
la energía exterior, climatizar y conformar
espacio público en la superficie.
Es una cubierta de concreto de forma
abovedada como elemento clave para
el proyecto, que trabaja a la compresión
lo que hace que la necesidad de
acero como soporte sea mínima.
INICIOS
Después de muchos retrasos relacionados
con los factores legales, financieros,
administrativos, el plan fue
aprobado en el año 2007 y la construcción,
que se espera que dure hasta
una década, se inició en febrero del
2010. A pesar de los inicios, las rencillas
y las protestas en contra de este
proyecto obligaron a las autoridades
a convocar a un referéndum en noviembre
del año pasado. El resultado
fue que el 59% del electorado apoyo
la continuidad de este proyecto que
finalmente costaría más de US$ 5,000
millones.
El plan inicial previó la demolición de las
plataformas de terminación y un ala de la
estación de 1927, diseñado por Paul
Bonatz. Eso permitiría la transformación
de la estación que también albergará una
serie de nuevos espacios comerciales, residenciales,
verdes y públicos.
Stuttgart 21 forma parte de los 1,500
km de la línea de alta velocidad que
conectará París con Bratislava.
6 COBERTURAS

Asesora de Proyectos y Obras de Fábrica Peruana Eternit, Raisa Araujo:
«Tenemos coberturas resistentes
para cualquier tipo de clima»
Cubrir grandes luces dentro de
cualquier edificación siempre es
un requerimiento que necesita
soluciones que signifiquen estética, resistencia
y menor mantenimiento a lo
largo del tiempo. Es así que Fábrica
Peruana Eternit ofrece a sus clientes
una variedad de planchas onduladas de
fibrocemento que se prestan para la cobertura
de cualquier obra y proyecto.
Eternit dentro de su propuesta para techos
ofrece tres líneas de producto para
coberturas: Supertechalit, Perfil 4 y la
Gran Onda, fabricados de acuerdo a la
Norma Técnica Peruana ISO 9933 y que
son el resultado de una mezcla homogénea
de cemento, fibras sintéticas,
agua y otros agregados con los cuales
se logra un producto de gran resistencia
y durabilidad.
Estas coberturas pueden ser utilizadas
para cualquier proyecto que se desarrolle
en las diversas regiones del país, sin
importar las condiciones climáticas. Son
óptimas para aplicaciones en zonas secas
de la costa; en climas fríos, lluviosos,
con nieve o granizo como son las
zonas altas del país y en zonas húmedas
como el oriente. «La ventaja de utilizar
fibrocemento es que es resistente a la
humedad, no se oxida y no es propenso
al ataque de insectos. Es resistente, soporta
el golpe del granizo, la nieve y la
lluvia», destacó la asesora de Proyectos
y Obras de Eternit, arquitecta Raisa
Araujo Vivero.
Explicó que los techos Supertechalit son
livianos y económicos, de bajo costo y
fácil instalación, recomendado para uso
en viviendas, postas médicas, terrazas,
etc. En tanto que Perfil 4 consta de planchas
más grandes usadas también en
viviendas, mientras que la Gran Onda
es ideal para techos de naves industriales
y obras de gran envergadura.
«Actualmente en Lima la obra más grande
en la que han sido instaladas nuestras
coberturas, es la Nueva Planta de
Cerámica San Lorenzo, ubicada en el
distrito de Lurín. Esta es una gran nave
industrial donde tenemos aproximadamente
unos 30,000 m 2 de Gran Onda.
Con dimensiones de más de 300 m de
largo y 42 m de ancho, cubriendo casi
en su totalidad el área de techos y el
cerramiento lateral. También tenemos
instalado este producto en las fábricas
Ajinomoto, Modasa, Intradevco, Lima
Caucho, entre otras», indicó la
arquitecta Araujo.
Los techos Gran Onda tiene un espesor
de 5 mm, un ancho de 1.10 m y largo
variante de 1.83 m, 2.44 m y 3.05 m.
Fábrica Peruana Eternit, también comercializa
la Perfil 4, que a diferencia de la
anterior, tiene 4 mm de espesor; así
como la Supertechalit que es más liviana
y súper económica. Esta última es
recomendada para el uso en viviendas,
postas médicas, terrazas y otros. Sus
medidas van con 0.60 m de ancho, 1.80
m de largo y un espesor 3.50 mm.
La especialista, asimismo, resaltó que
estas coberturas no tienen límites para
el diseño. «Los profesionales pueden
proponer cualquier tipo de formas en
su obra y nuestras planchas se adaptan
sin problemas. Los techos pueden ser
diseñados con caída (varias aguas) o
con diversos tipos de curvatura. En el
caso de las planchas onduladas, hemos
instalado techos de tipo
parabólico, de volumetrías curvas, no
hay límite para el diseño realmente, la
plancha se adapta muy bien. El acabado
y la instalación entre plancha y plancha
deben ser traslapadas, con un
traslape mínimo de acuerdo a nuestros
manuales técnicos (por lo general 14
cm), lo cual asegura que no haya filtración»,
explicó.
Igualmente, la arquitecta Raisa destacó
la gran demanda de su producto Teja
Andina, que forma parte de las Tejas
Decorativas que ofrece Fábrica Peruana
Eternit. Este producto es una gran
alternativa a la teja de arcilla, que por
su versatilidad puede ser aplicado en
viviendas y en una serie de obras como
naves industriales, almacenes, colegios,
universidades, postas médicas, campamentos
mineros, etc. «Actualmente, estamos
atendiendo la ciudad Nueva
Fuerabambas, que forma parte del Proyecto
Las Bambas en Apurimac. Ahí se
van a instalar unos 55,000 m 2 de Teja
Andina en aproximadamente 400 casas.
Representan en total unas 80,000
tejas. En este caso toda la cobertura ha
sido pensada en Teja Andina Eternit»,
informó y agregó que la Teja Andina
viene en dimensiones de 1.14 m de largo,
0.72 m de ancho, 5 mm de espesor
y pesa unos 10kg/m 2 ".
Dentro de las Tejas Decorativas también
encontramos a la Teja Residencial
que tiene 1.18 m de largo, 0.95 de an-
cho y 5 mm de espesor; la Teja Colonial
con 1.22 m de largo, 1.02 de ancho
y 5 mm de espesor; y la Teja Pizarra
con los modelos Clásica y Floresta,
ambos de 0.40 m de largo, 0.20 de
ancho y con 4 mm de espesor
COMBINACIONES. De otro lado, la especialista
informó que Fábrica Peruana
Eternit también ofrece productos
para cerramientos arquitectónicos, que
se pueden combinar con las coberturas
que ofrecen. Estos están enmarcados
en las líneas de Superboard que
se dividen en varias sub líneas y dentro
de las que destacan las aplicadas a fachadas:
Superboard SQ, Superboard
ST y Superboard Madera. «Nuestros
sistemas pueden ser complementarios.
Podemos tener una fachada con
Superboard SQ con algún detalle con
Superboard Madera y los techos en Teja
Andina. Nosotros hemos hecho esto en
las aulas prefabricadas que hemos diseñado
para OINFE», comentó.
Estos productos para fachadas tienen
bordes rectos, rectificados dimensionalmente
y a escuadra. Se han utilizado
en centros comerciales como Real
Plaza y Wong, así como en el Hospital
del Niño, mencionó la ejecutiva.
Otra plancha constructiva que puede
combinarse con las coberturas de Fábrica
Peruana Eternit ofrece es la
Superboard Madera que cuenta con una
textura que se asemeja a la madera y
que se sugieren para cerramientos de
vivienda y cualquier otra estructura
donde se quiera aplicar madera a pesar
de las inclemencias del clima. «Esta
plancha es adecuado para lugares cercanos
a la playa, donde haya mucha
humedad o salinidad o donde el costo
de mantener la madera en buen estado
sea muy alto. Superboard Madera está
fabricado para soportar climas extremos
y puede combinarse bien con nuestras
Tejas Decorativas, por ejemplo»,
puntualizó.
Fábrica Peruana Eternit cuenta con un
Departamento Técnico en donde trabaja
un equipo de profesionales que siempre
están dispuestos a brindar el soporte
y asesoramiento que sea necesario
en todas las etapas del proceso
constructivo, desde el diseño hasta la
ejecución, finalizó la arquitecta Raisa
Araujo.
COBERTURAS 7