Entrevista a Manuel Borja Senent, presidente del Consejo ... - Aimme
Entrevista a Manuel Borja Senent, presidente del Consejo ... - Aimme Entrevista a Manuel Borja Senent, presidente del Consejo ... - Aimme
INFO INSTITUTO TECNOLÓGICO METALMECÁNICO Boletín informativo - octubre / diciembre 2010 - nº 48 - www.aimme.es Entrevista a Manuel Borja Senent, presidente del Consejo de Administración de Bombas Borja, S.A. Finaliza la ampliación de las instalaciones de Aimme Valorización de lodos de depuradoras del sector metalmecánico 1
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INFO<br />
INSTITUTO<br />
TECNOLÓGICO<br />
METALMECÁNICO<br />
Boletín informativo - octubre / diciembre 2010 - nº 48 - www.aimme.es<br />
<strong>Entrevista</strong> a <strong>Manuel</strong><br />
<strong>Borja</strong> <strong>Senent</strong>,<br />
<strong>presidente</strong> <strong>del</strong> <strong>Consejo</strong><br />
de Administración de<br />
Bombas <strong>Borja</strong>, S.A.<br />
Finaliza la<br />
ampliación<br />
de las<br />
instalaciones<br />
de <strong>Aimme</strong><br />
Valorización<br />
de lodos de<br />
depuradoras<br />
<strong>del</strong> sector<br />
metalmecánico<br />
1
Sumario<br />
Editorial<br />
<strong>Entrevista</strong> <strong>Aimme</strong><br />
pág. 3<br />
<strong>Entrevista</strong> a <strong>Manuel</strong> <strong>Borja</strong> <strong>Senent</strong>, <strong>presidente</strong><br />
<strong>del</strong> <strong>Consejo</strong> de Administración de Bombas <strong>Borja</strong>, S.A.<br />
Noticias <strong>Aimme</strong><br />
pág. 6<br />
Finaliza la ampliación de las instalaciones de<br />
<strong>Aimme</strong><br />
pág. 7<br />
Juan Carlos Mena, reelegido <strong>presidente</strong> de <strong>Aimme</strong><br />
pág. 8<br />
sexto encuentro de mecanizado<br />
Investigación <strong>Aimme</strong><br />
pág. 9<br />
Valorización de lodos de depuradoras<br />
pág. 12<br />
soldadura por fricción mediante agitación o<br />
batido en aleaciones de aluminio<br />
Innova <strong>Aimme</strong><br />
pág. 13<br />
<strong>Aimme</strong> seleccionado para formar parte <strong>del</strong> Grupo<br />
eu Competitiveness on the Web<br />
pág. 14<br />
SEVERALIA: obtención de materiales por spd<br />
pág. 15<br />
Avances en el proyecto nanocav<br />
Información OTEA<br />
pág. 18<br />
METALES TÓXICOS EN JOYERÍA. Protocolos de<br />
evaluación<br />
Forma <strong>Aimme</strong><br />
pág. 25<br />
nueva homologación y reformas de vehículos<br />
Un programa master para los que creen en la<br />
globalizacion<br />
Noticias Femeval<br />
pág. 26<br />
Femeval celebra el aniversario de sus premios<br />
INNOVAR CON MAYÚSCULAS<br />
Cerramos un ejercicio difícil, un año en el que<br />
el deterioro de nuestro sistema productivo ha alcanzado<br />
cotas históricas. Pero también dejamos<br />
atrás un periodo lleno de oportunidades, sobre<br />
todo para aquellos que han sabido aprovechar la<br />
coyuntura para reinventarse.<br />
Aunque sobrevivir en tiempos de crisis es complicado,<br />
lo importante es la actitud frente a la<br />
misma y arriesgar para ganar. Cada empresario<br />
debe creer en lo que hace, analizar el mercado<br />
y las posibilidades de entrar o continuar en él.<br />
En este recorrido, la innovación desempeña un<br />
papel fundamental, ya que aumenta la posibilidad<br />
de diferenciarse aquí y en el exterior, ahora<br />
y en el futuro.<br />
La capacidad de innovación de cualquier empresa<br />
debe sustentarse, asimismo, en su esfuerzo de<br />
inversión en investigación y desarrollo tecnológico,<br />
en su capacidad para adquirir tecnologías<br />
y conocimientos, en el capital humano <strong>del</strong> que<br />
dispone y dedica a la I+D, y en el aprovechamiento<br />
que hace de las oportunidades que ofrece<br />
la globalización de la economía.<br />
Estos ejes de actuación son válidos tanto en los<br />
períodos de bonanza económica como en las<br />
crisis, etapas en las que la actitud innovadora<br />
se erige como uno de los mejores pilares para<br />
afrontarlas.<br />
Un ejemplo de adaptación y superación lo constituye<br />
la empresa valenciana Bombas <strong>Borja</strong>, de<br />
cuya actividad damos buena cuenta en este número.<br />
Una compañía en la que la innovación se<br />
ha escrito siempre con mayúsculas a lo largo de<br />
sus más de 80 años de trayectoria.<br />
En esta tarea, la suma de capacidades también<br />
influye. Por eso, además de contar con empresas<br />
generadoras de innovación, hace falta la figura<br />
de los facilitadores. En este sentido, las diferentes<br />
organizaciones públicas y privadas tenemos<br />
la obligación de coordinar esfuerzos y estrategias<br />
para no perder tácticas y energías por el camino.<br />
Debemos desarrollar recursos humanos, sistemas<br />
de información y capacidades tecnológicas para<br />
potenciar la aparición de nuevos proyectos empresariales<br />
y, con ello, ayudar a las empresas a<br />
estar en el mercado en óptimas condiciones.<br />
Agenda formativa <strong>Aimme</strong><br />
pág. 27<br />
Edita: AIMME, Instituto Tecnológico Metalmecánico<br />
Dirección • info@aimme.es • www.aimme.es<br />
Diseño y maquetación: La Gráfica ISG<br />
Coordinación editorial: ENGLOBA Grupo de Comunicación<br />
La responsabilidad por las opiniones emitidas en los artículos publicados<br />
corresponden exclusivamente a sus autores.<br />
CONSELLERIA D’INDÚSTRIA,<br />
COMERÇ I INNOVACIÓ
<strong>Entrevista</strong> <strong>Aimme</strong><br />
“ESPERAMOS ESTRENAR LA HOMOLOGACIÓN<br />
DE AGUAS DE VALENCIA EN LA FERIA EFIAQUA”<br />
<strong>Entrevista</strong> a <strong>Manuel</strong> <strong>Borja</strong> <strong>Senent</strong>, <strong>presidente</strong> <strong>del</strong> <strong>Consejo</strong> de Administración de Bombas <strong>Borja</strong>, S.A.<br />
Fundada en<br />
1929, BOMBAS<br />
BORJA centra<br />
su actividad en<br />
la fabricación<br />
de válvulas<br />
industriales,<br />
bombas manuales<br />
y productos<br />
para el control<br />
y conducción<br />
de todo tipo de<br />
fluidos<br />
En sus más de 80 años de existencia, el respeto por el medio<br />
ambiente, el servicio al cliente y la mejora de la calidad de su<br />
gama de productos han marcado su trayectoria. Esto se refleja<br />
en la aplicación de nuevas tecnologías menos contaminantes<br />
y con mayor capacidad de auto reciclaje, lo que les ha convertido<br />
en uno de los principales fabricantes <strong>del</strong> sector y en un<br />
referente en el mercado nacional e internacional.<br />
Bombas <strong>Borja</strong> cuenta con un Sistema de Gestión de Calidad<br />
desde 1997 certificado por el IVAC-INSTITUTO DE<br />
CERTIFICACIÓN S.L. de acuerdo con la norma UNE-ISO<br />
9001:2000. Asimismo, cumple con la normativa de la Directiva<br />
97/23/CEE de los equipos sometidos a presión según los<br />
aspectos recogidos en las normas UNE-EN.<br />
La experiencia adquirida estos años permite a esta compañía<br />
ofrecer una completa gama de productos para la conducción<br />
de fluidos, que abarca diámetros desde 15 mm. hasta<br />
800 mm. y presiones nominales desde 6 Kg./cm2 hasta 25<br />
Kg./cm2. Además, sus válvulas gozan de una gran fiabilidad,<br />
gracias a la implantación de innovadoras tecnologías<br />
tanto en el mecanizado como en las cadenas de montaje,<br />
hornos de pintura y bancos de pruebas. Asimismo, en sus<br />
instalaciones en el Polígono Industrial de Fuente <strong>del</strong> Jarro,<br />
disponen de un gran stock de productos acabados así como<br />
de repuestos, lo que les permite proporcionar unos óptimos<br />
plazos de entrega.<br />
Cabe destacar que es la única empresa de Valencia y Castellón<br />
que mantiene una fundición de hierro propia. Esto les asegura<br />
agilidad y un control total sobre las materias primas, así como<br />
la facilidad de realizar piezas y productos acabados personalizados,<br />
según las necesidades de cada cliente.<br />
En el lado más humano de esta compañía familiar se encuentra<br />
<strong>Manuel</strong> <strong>Borja</strong>, hijo, sobrino y nieto de los fundadores. A<br />
los 11 años se incorporó como aprendiz, y a día de hoy sigue<br />
formando parte de una empresa de la que es <strong>presidente</strong> <strong>del</strong><br />
<strong>Consejo</strong> de Administración, y en la que uno de sus hijos ya<br />
está incorporado. En esta entrevista nos presenta el desarrollo<br />
de un nuevo producto en el que han trabajado en colaboración<br />
con AIMME.<br />
3
<strong>Entrevista</strong> <strong>Aimme</strong><br />
Imagen de la nueva válvula de compuerta Fig.50N.<br />
“Es la única empresa de Valencia y Castellón<br />
que mantiene una fundición de hierro propia”<br />
¿Cómo están afrontando la difícil coyuntura económica<br />
que atraviesa el sector metalmecánicio<br />
Nuestra estrategia ha sido siempre y será trabajar duro para<br />
mejorar la calidad de nuestros productos y apostar por la constante<br />
innovación. En esta línea, en 2010, y tras dos años de<br />
centrar nuestros esfuerzos en I+D+i, hemos conseguido desarrollar<br />
los nuevos mo<strong>del</strong>os de válvula de compuerta Fig.50N.<br />
Para ello, y partiendo de los conocimientos adquiridos por<br />
nuestro departamento de diseño en la realización <strong>del</strong> mo<strong>del</strong>o<br />
anterior, se han mejorado en la nueva válvula tanto las características<br />
técnicas como estéticas, además de ajustarla a la normativa<br />
UNE EN 1074 de válvulas para el suministro de agua.<br />
¿De dónde surge la idea de llevar a cabo este proyecto<br />
Hasta la fecha hemos fabricado piezas destinadas al uso industrial,<br />
al riego y para abastecimientos. Pero para poder exportar<br />
a los mercados europeos no disponíamos de ningún sistema<br />
conforme a la normativa UNE EN 1074 de aguas para el consumo<br />
humano. Para ello, sólo teníamos que adaptar los materiales<br />
por los que circula el agua. Pero decidimos ir más allá<br />
y cambiamos el mo<strong>del</strong>o, mejorando los pares de esfuerzo y la<br />
estética de la válvula. Con esto hemos conseguido cumplir, no<br />
sólo con la normativa comunitaria, sino mejorarla para ajustarnos<br />
a las restrictivas especificaciones requeridas por los pliegos<br />
de condiciones de compañías de abastecimiento como Aguas<br />
de Valencia, una compañía de referencia para nosotros.<br />
Al respecto, ¿por qué quieren obtener la homologación<br />
de Aguas de Valencia<br />
Hace más de 25 años, esta compañía de aguas creó uno de<br />
los primeros mo<strong>del</strong>os de válvula de cierre elástico fabricados<br />
en España, que sustituyeron a las válvulas “de tipo inglés”<br />
que hasta entonces se empleaban en los abastecimientos.<br />
Como siempre hemos tenido fundición de hierro propia, fuimos<br />
los encargados de fabricar los nuevos mo<strong>del</strong>os durante<br />
bastantes años, bajo la supervisión de Antonio Corts, director<br />
de Aguas de Valencia. Pero la venta de este producto disminuyó<br />
y la compañía consideró más económico adquirirlas a<br />
través de empresas multinacionales de fabricantes de válvulas,<br />
para adaptarlas a sus mo<strong>del</strong>os. He de reconocer que, desde<br />
entonces, he tenido una espinita clavada por no poder tener<br />
de nuevo la oportunidad de suministrar nuestras válvulas<br />
a Aguas de Valencia.<br />
¿En qué fase se encuentran<br />
Estamos en la última parte <strong>del</strong> proceso. El pasado 18 de<br />
enero presentamos toda la documentación requerida y el<br />
certificado de AIMME en el que consta que cumplimos con<br />
todo lo solicitado en el pliego de condiciones. Esperamos<br />
estrenar homologación, a ser posible, en la Feria EFIAQUA,<br />
lo que sería muy importante para una empresa valenciana<br />
como la nuestra.<br />
Comenta que asistirá a este nuevo certamen de Feria<br />
Valencia…<br />
Efectivamente, vamos a participar en EFIAQUA, la Feria<br />
Internacional para la Gestión Eficiente <strong>del</strong> Agua, <strong>del</strong> 16 al<br />
18 de febrero, llevando una muestra de nuestros productos<br />
y de la nueva Fig.50N. Es la primera vez que se celebra<br />
y deseo que sea un éxito. Para las empresas supone una<br />
gran oportunidad, y como valencianos tenemos la obligación<br />
de apoyarla participando, ya que otros fabricantes<br />
4
<strong>Entrevista</strong> <strong>Aimme</strong><br />
de la zona, como Bombas Ideal, han trabajado muy duro<br />
para su realización. Espero que Feria Valencia emplee<br />
todo su potencial en este evento, para que las tres muestras<br />
que lo componen -ECOFIRA, EGETICA y EFIAQUA- se<br />
conviertan en un referente, como lo es la feria POLLUTEC<br />
en Francia, donde se funden el agua, la energía y las soluciones<br />
medioambientales dando lugar a un gran evento<br />
internacional que reúne a profesionales de estos sectores<br />
totalmente relacionados y complementarios. Además,<br />
esta feria debería haber nacido mucho antes, ya que en<br />
esta comunidad el agua juega un papel fundamental para<br />
su subsistencia.<br />
¿Quién ha participado en el proyecto de esta válvula<br />
que reúne unas especificaciones tan exigentes<br />
Todo nuestro personal se ha implicado, desde el equipo directivo<br />
con Vicente <strong>Borja</strong>, consejero <strong>del</strong>egado, al frente <strong>del</strong><br />
mismo, hasta Amparo <strong>Borja</strong>, la directora financiera, que inyectó<br />
los recursos y Nelo <strong>Borja</strong>, encargado de la labor comercial.<br />
Además, agradezco especialmente el trabajo y colaboración<br />
<strong>del</strong> director de calidad, Lorenzo Candamín, y el<br />
de nuestro proyectista, Andrés Pareja, que se han dejado la<br />
piel en el nuevo producto.<br />
¿Han contado con el apoyo de alguna entidad para<br />
su desarrollo<br />
Sí, al igual que la mayoría <strong>del</strong> tejido productivo valenciano,<br />
somos una pequeña empresa que necesita apoyo para innovar.<br />
Por ello solicitamos la colaboración de AIMME, Instituto<br />
al que estamos asociados desde sus inicios en 1987.<br />
En Bombas <strong>Borja</strong> tenemos la convicción de que las pequeñas<br />
empresas debemos aprovechar todas las ayudas que<br />
entidades como AIMME ponen a nuestro alcance.<br />
¿Es la primera vez que trabajan conjuntamente con AI-<br />
MME<br />
Hemos contado con sus servicios en otras dos ocasiones. De<br />
su mano, en 1997 conseguimos obtener el certificado ISO<br />
9001. También nos dieron soporte en la realización de los informes<br />
técnicos necesarios para lograr la Declaración de Conformidad<br />
en nuestras válvulas y el marcado CE de Seguridad<br />
en Aparatos de Presión.<br />
¿Resulta complicado para una empresa pequeña acceder<br />
a los servicios que prestan los Institutos Tecnológicos<br />
Todo lo contrario, y quien opine de esa forma es que no ha<br />
tenido la oportunidad de trabajar con ellos. Nosotros solicitamos<br />
su colaboración y accedieron a ayudarnos en la realización<br />
de las verificaciones necesarias hasta conseguir el objetivo<br />
fijado con esta nueva válvula, que no es otro que su<br />
homologación. Al respecto, con su colaboración hemos realizado<br />
los ensayos que exige la norma UNE EN 1074 y los solicitados<br />
por Aguas de Valencia.<br />
Por último, ¿la válvula Fig.50N ya está disponible en el<br />
mercado<br />
Después de tanto trabajo, el nuevo mo<strong>del</strong>o de válvula está listo<br />
para ser comercializado. Además lo presentamos el pasado<br />
mes de diciembre en Dusseldorf, en la Feria Valve World. Se<br />
trata de la muestra más importante <strong>del</strong> mundo en valvulería y,<br />
por primera vez, hemos participado en ella con el claro objetivo<br />
de exportarla a Europa.<br />
5
Noticias <strong>Aimme</strong><br />
FINALIZA LA AMPLIACIÓN DE<br />
LAS INSTALACIONES DE AIMME<br />
El Instituto Metalmecánico contará con la unidad<br />
centrada en el paradigma de la fabricación rápida y<br />
flexible más completa de la Comunidad Valenciana<br />
Durante el año 2010, AIMME concluyó las obras de ampliación<br />
de sus instalaciones iniciadas en 2008. Esta ampliación<br />
ha contado con el apoyo <strong>del</strong> Instituto de la Pequeña<br />
y Mediana Empresa Valenciana (IMPIVA), así como<br />
<strong>del</strong> Fondo Europeo de Desarrollo Regional (FEDER), en el<br />
marco <strong>del</strong> Programa de Infraestructuras para el Desarrollo<br />
de Actividades de I+D y fomento de la innovación, con el<br />
número de expediente IMINTA/2010/1.<br />
El Instituto dispone ahora de 2.800 metros cuadrados adicionales<br />
a la superficie inicialmente existente. La ampliación<br />
<strong>del</strong> edificio ha consistido en la elaboración de un módulo<br />
de nueva planta más un sobreelevado.<br />
Las nuevas instalaciones se utilizarán, en su mayor parte,<br />
para establecer un centro de referencia en las tecnologías<br />
de diseño y fabricación de productos metálicos.<br />
Como parte de esta estrategia, AIMME pretende concentrar<br />
sus actuales y futuras capacidades en tecnologías de<br />
producto y proceso en un demostrador de las tecnologías<br />
de Desarrollo Integral de Producto (DIP). Este demostrador<br />
concentrará la infraestructura necesaria para la aplicación<br />
precompetitiva de tecnologías de desarrollo rápido<br />
de producto, como herramienta de aumento de flexibilidad<br />
(CAD, simulación de productos y procesos de producción,<br />
prototipado rápido, etc.).<br />
Mediante la incorporación y funcionamiento coordinado<br />
en el nuevo centro demostrado de las áreas ya existentes<br />
de ingeniería de producto, de procesos de fabricación<br />
(mecanizado y equipamiento piloto de microfusión) y de<br />
materiales, AIMME contará con la unidad centrada en el<br />
paradigma de la fabricación rápida y flexible más completa<br />
de la Comunidad Valenciana, cubriendo por completo<br />
el ciclo de concepción/ diseño/ preproducción/ fabricación.<br />
6
Noticias <strong>Aimme</strong><br />
JUAN CARLOS MENA,<br />
REELEGIDO PRESIDENTE DE AIMME<br />
MENA afronta su tercer mandato<br />
consecutivo desde 2002. Entre sus<br />
objetivos se plantea apostar por<br />
la inversión en I+D como vía de<br />
supervivencia para las empresas <strong>del</strong><br />
sector metalmecánico valenciano<br />
AIMME renovó su <strong>Consejo</strong> Rector en la Asamblea General<br />
Extraordinaria celebrada el 10 de diciembre, en la que salió<br />
reelegido Juan Carlos Mena Ivars como <strong>presidente</strong>, puesto<br />
que ostenta desde 2002 y en el que continuará durante los<br />
próximos cuatro años.<br />
Juan Carlos Mena afronta así su tercer mandato consecutivo<br />
al frente de AIMME. En esta etapa tiene previsto reforzar la<br />
alianza tecnológica <strong>del</strong> Instituto con el sector metalmecánico<br />
valenciano con el fin de reorientar sus estrategias de gestión<br />
y contribuir al desarrollo de proyectos innovadores que<br />
le permitan salir fortalecido de la difícil coyuntura por la que<br />
atraviesa.<br />
“En la inversión en I+D+i está el futuro y supervivencia <strong>del</strong><br />
sector de transformados metálicos. Por eso, insistimos en<br />
la necesidad de que las empresas implementen nuevos productos<br />
y procesos de mayor valor añadido para que sean<br />
más eficaces y mantengan los niveles de competitividad<br />
frente a mercados exteriores. En esta tarea, nuestro Instituto<br />
se compromete a aumentar los estándares de calidad y<br />
continuar creando soluciones y herramientas que les aporten<br />
el impulso tecnológico que demandan y requieren”, señaló<br />
el <strong>presidente</strong> de AIMME.<br />
Tras la renovación, el <strong>Consejo</strong> Rector de AIMME cuenta con<br />
cuatro nuevos vocales: Antonio Bolaños de VOSSLOH, Emilio<br />
Tortajada, José Calabuig de la empresa Tecnología Aplicada<br />
a la Maquinaria, S.L. y Vicente M. Can<strong>del</strong>, de Can<strong>del</strong><br />
e Hijos.<br />
El nuevo <strong>Consejo</strong> queda ahora conformado por veintisiete<br />
miembros: <strong>presidente</strong>, vice<strong>presidente</strong> primero y segundo,<br />
secretario, director y veintidós vocales.<br />
PRESIDENTE:<br />
Juan Carlos Mena (Kamax, S.A.U.)<br />
VICEPRESIDENTA 1ª:<br />
Julia Climent (Conselleria de Industria,<br />
Comercio e Innovación)]<br />
VICEPRESIDENTE 2º: Eugenio Ruiz (Trefilerías Ruiz, S.L.)<br />
SECRETARIO:<br />
<strong>Manuel</strong> <strong>Borja</strong> (Bombas <strong>Borja</strong>, S.A.)<br />
DIRECTOR:<br />
Salvador Bresó<br />
VOCALES:<br />
Daniel Moragues IMPIVA<br />
Juan <strong>Manuel</strong> San Martín IMPIVA<br />
Alejandro Soliveres FEMEVAL<br />
Luis Rodríguez FEMPA<br />
Emilio Tortajada Emilio Tortajada, S.L.<br />
Antonio Bolaños Vossloh<br />
José Calabuig<br />
Tecnología Aplicada a<br />
la Maquinaria, S.L.<br />
Vicente M. Can<strong>del</strong> Can<strong>del</strong> e Hijos<br />
Mariano J. Hervás o Galvanizadora Valenciana, S.A.<br />
Juan Enrique Blasco Unión de Mutuas<br />
Santiago Chorro Chorro y Verdú, S.L.<br />
José Gastaldo o Factor, S.L.<br />
Joaquín Gil<br />
Gilma Technology, S.A.<br />
José Vte. González GH Electrotermia, S.A.<br />
Elena Lafuente Cromados Lafuente, S.L.<br />
Enrique Masiá Engranajes Masiá, S.A.<br />
Vicente Mompó Galol, S.A.<br />
José Luis Moreno FEYM, S.L.<br />
Cayetano Orozco Perfilex España, S.L.<br />
Juan Orts<br />
Martínez y Orts, S.A.<br />
Ángel Pérez<br />
Válvulas Arco, S.L.<br />
Indalecio Verdú ThyssenKrupp Elevadores, S.A.<br />
7
Noticias <strong>Aimme</strong><br />
VALENCIA ACOGE<br />
EL SEXTO ENCUENTRO<br />
DE MECANIZADO<br />
pYMES dEL SECTOr dE<br />
MECANIzAdO dE TOdA ESpAñA<br />
INTErCAMBIArÁN CONOCIMIENTOS<br />
Y NOvEdAdES TECNOLÓGICAS EN<br />
LA ESCUELA dE NEGOCIOS LLUÍS<br />
vIvES dEL pArqUE TECNOLÓGICO<br />
EL prÓxIMO 10 dE FEBrErO<br />
AIMME colabora con la Asociación de Profesionales para<br />
la Competitividad <strong>del</strong> Mecanizado ASRPOMEC para la<br />
organización <strong>del</strong> sexto Encuentro de Mecanizado en Valencia.<br />
Los Encuentros de Mecanizado son reuniones periódicas<br />
que se celebran en distintas ciudades españolas, y a las<br />
que asisten Pymes <strong>del</strong> sector <strong>del</strong> mecanizado. Se trata<br />
de un foro de intercambio de conocimientos y novedades<br />
tecnológicas que permite ampliar la red de contactos<br />
y de intercambio de experiencias entre las empresas<br />
asistentes.<br />
El auténtico protagonista de estos Encuentros es la Pyme<br />
<strong>del</strong> Mecanizado, y entorno a ella se convocan a instituciones,<br />
empresas tractoras y otras empresas complementarias,<br />
como proveedores y clientes habituales.<br />
Las ponencias de estas reuniones pretenden incentivar<br />
actuaciones en materia de la innovación, en cualquiera<br />
de sus manifestaciones: tecnológica, cooperativa, operativa,<br />
de mo<strong>del</strong>o de negocio, en valor para el cliente, etc.,<br />
con el fin de motivar a este sector para que enfoque sus<br />
estrategias hacia nuevos mercados, sin excluir la internacionalización,<br />
y se adapte a los existentes.<br />
Por su parte, estos Encuentros son una oportunidad única<br />
para que las empresas asistentes amplíen su red de<br />
contactos con otras <strong>del</strong> sector de mecanizado, así como<br />
con el resto de empresas tractoras asistentes como invitadas,<br />
instituciones, agentes tecnológicos, medios de<br />
comunicación, clientes, proveedores, etc.<br />
En su objetivo de crear un punto de referencia en España<br />
para que la empresa de Mecanizado pueda acceder a la<br />
información, conocimientos y nuevos contactos que favorezcan<br />
su competitividad, los Encuentros se dirigen a:<br />
- Pequeñas y medianas empresas cuya actividad fundamental<br />
es el mecanizado.<br />
- Pequeñas y medianas empresas de cualquier sector industrial<br />
que incorporan valor a sus productos mediante<br />
la tecnología de fabricación por mecanizado.<br />
- Grandes empresas que subcontratan productos o servicios<br />
que incluyen el mecanizado.<br />
- Ingenierías que desarrollan proyectos donde el mecanizado<br />
está presente en alguno de los eslabones de la<br />
cadena de valor.<br />
- Centros Tecnológicos y Universidades que trabajan e<br />
investigan en los campos de la innovación, desarrollos<br />
tecnológicos, nuevas tendencias, etc., dentro <strong>del</strong> mundo<br />
<strong>del</strong> mecanizado.<br />
- Instituciones que en su labor como agentes sociales<br />
contribuyen a la mejora de la competitividad <strong>del</strong> sector<br />
a través de la mejora de la red de subcontratación de<br />
Pymes <strong>del</strong> mecanizado.<br />
8
Investigación <strong>Aimme</strong> UCV<br />
VALORIZACIÓN DE LODOS DE DEPURADORAS<br />
DEL SECTOR METALMECÁNICO<br />
La unidad de ingeniería medioambiental de AIMME mediante<br />
el desarrollo <strong>del</strong> proyecto “EXTRACCIÓN MICELAR ASISTIDA POR<br />
MICROONDAS DE METALES PESADOS”, en colaboración con la<br />
Universidad Católica de Valencia, ha estudiado la valorización<br />
de los lodos de depuradora de la industria metalmecánica<br />
El planteamiento <strong>del</strong> proyecto ha sido la extracción de los<br />
metales Cu y Zn contenidos en los lodos y su recuperación<br />
posterior mediante un proceso de electodeposición.<br />
Las tecnologías empleadas para la extracción han sido la<br />
MAME (Microwave assisted micellar extraction), complementada<br />
con la tecnología MEUF (Micellar-enhanced ultrafiltration).<br />
Esta última utilizada para mejorar el proceso a<br />
través de un proceso de separación. Para la recuperación<br />
<strong>del</strong> metal extraído se ha utilizado la tecnología de electrolisis.<br />
El proceso global incluye por tanto tres fases: Extracción,<br />
Separación y Recuperación.<br />
En el siguiente esquema se describe el diagrama de flujo<br />
seguido en el proyecto:<br />
Figura 1. Esquema general <strong>del</strong> proyecto.<br />
9
Investigación <strong>Aimme</strong> UCV<br />
Figura 5. Esquema MEUF. Sistema sin EDTA.<br />
Figura 2. Lodo ensayado.<br />
Figura 3. Esquema de Extracción.<br />
Figura 6. Esquema MEUF. Sistema con EDTA.<br />
En cada fase se obtuvieron las condiciones óptimas de trabajo<br />
mediante el empleo de muestras sintéticas, para finalmente<br />
reproducir el proceso global con lodos reales (Figura 2).<br />
En la primera fase <strong>del</strong> proyecto se llevó a cabo el estudio mediante<br />
el uso de dos metodologías de extracción, una mediante<br />
el empleo de EDTA como quelante, a un pH de trabajo<br />
de 9 y una mezcla de sufactantes, aniónico y no iónico,<br />
SDS y Tritón X-100 respectivamente (Figura 3), y el otro sistema<br />
sólo conteniendo la mezcla de surfactantes a un pH de<br />
trabajo de 4 (Figura 4). En ambos casos se efectúa la extracción<br />
mediante la formación de micelas. Los rendimientos de<br />
extracción fueron elevados, tal y como se indica en las figuras<br />
respectivas.<br />
En la segunda fase <strong>del</strong> proyecto se llevó a cabo la separación<br />
<strong>del</strong> metal de la micela formada. Para ello, se utilizó la tecnología<br />
MEUF. En la Figura 4 se muestra el equipo utilizado.<br />
Figura 4. Equipo de ultrafiltración.<br />
En la fase de MEUF también se distinguen dos metodologías,<br />
dependiendo <strong>del</strong> origen <strong>del</strong> extracto. En el caso de la mezcla<br />
Metal + Surfactantes + EDTA la metodología incluyó la selección<br />
de la membrana de separación, sin adición de reactivos<br />
químicos complementarios (Figura 5). En el extracto conteniendo<br />
Metal + Surfactantes se ajusta una dosis mínima de<br />
EDTA para favorecer la separación <strong>del</strong> metal (Figura 6).<br />
10
Investigación <strong>Aimme</strong> UCV<br />
Figura 8. Esquema Electrolisis. Sistema con EDTA.<br />
Figura 7. Equipo de electrolisis.<br />
Figura 9. Esquema Electrolisis. Sistema sin EDTA.<br />
El proyecto ha consistido en la extracción <strong>del</strong> cobre y cinc<br />
de los lodos y su recuperación posterior mediante un proceso<br />
de electodeposición<br />
Tras la aplicación de la técnica de ultrafiltración al extracto<br />
se obtienen dos corrientes de salida. Por una parte el permeado,<br />
donde principalmente se encuentra el metal, con<br />
parte <strong>del</strong> surfactante rechazado y EDTA. Y por otra parte,<br />
el rechazo concentrado en SDS y una pequeña cantidad de<br />
metal y EDTA que no han permeado.<br />
En la tercera fase <strong>del</strong> proyecto se estudió la aplicación de la electrolisis<br />
para la recuperación de metales, empleando el equipo<br />
mostrado en la Figura 7. En esta fase se ha partido <strong>del</strong> permeado<br />
de la etapa anterior, MEUF, y también se han distinguido dos<br />
sistemas distintos, según se hubiera utilizado o no EDTA en la<br />
extracción (Fase I). Las Figuras 8 y 9 representan el esquema<br />
de tratamiento y rendimientos de recuperación en cada caso.<br />
Para obtener las mejores condiciones de trabajo con el<br />
máximo rendimiento másico y farádico se han realizado<br />
ensayos a distintas densidades de corriente 30-60 A/m2 y<br />
diferentes pHs para cada uno de los sistemas.<br />
Finalmente, una vez obtenidas las condiciones óptimas en<br />
cada una de las fases, se procedió a la realización de los ensayos<br />
con muestras de lodos reales siguiendo la misma metodología<br />
de trabajo. Los rendimientos de extracción fueron<br />
65% para el zinc y 100% para el cobre en el sistema<br />
con EDTA y 70% para el zinc y 100% para el cobre en el<br />
sistema sin EDTA.<br />
Concluir que técnicamente la metodología desarrollada es<br />
una alternativa potencial para la valorización de lodos con<br />
restos metálicos, necesitando un escalado semiindustrial<br />
para corroborar los resultados obtenidos y valorar si económicamente<br />
puede resultar rentable.<br />
11
Investigación <strong>Aimme</strong><br />
SOLDADURA POR FRICCIÓN MEDIANTE<br />
AGITACIÓN O BATIDO EN ALEACIONES<br />
DE ALUMINIO<br />
La tendencia actual a buscar estructuras cada vez más ligeras<br />
está aumentando la demanda de soldadura de aluminio<br />
de manera considerable y en este contexto el proceso de<br />
FSW resulta muy apropiado. Asimismo, existe por parte de<br />
las empresas un creciente interés por la búsqueda de procesos<br />
de soldadura automatizados e inteligentes y el proceso<br />
FSW lo es.<br />
El proceso de soldadura por fricción mediante agitación o<br />
batido (FSW) se trata de una unión en estado sólido y sin<br />
aporte de material, cuyos excelentes resultados de calidad<br />
y gran rango de aplicación en diversos materiales, incluso<br />
en algunos considerados hasta ahora insoldables, lo convierten<br />
en una tecnología muy atractiva para numerosos e<br />
importantes sectores industriales. Este novedoso proceso<br />
ha sido capaz de eliminar defectos en aleaciones de aluminio<br />
difícilmente soldables por fusión (2xxx y 7xxx) tales<br />
como agrietamiento o microporosidad y también se ha<br />
aplicado con éxito en otras aleaciones de aluminio endurecibles<br />
por precipitación (6xxx) y en otros materiales como<br />
pueden ser aceros al carbono, aleaciones de cobre, titanio,<br />
magnesio, etc.<br />
Con la elaboración <strong>del</strong> proyecto: OPTIMIZACIÓN DE PROCE-<br />
SOS DE UNIÓN MEDIANTE FRICTION STIR WELDING PARA<br />
ELEMENTOS DE ALTA EXIGENCIA SOMETIDOS A FATIGA EN<br />
EL TRANSPORTE “COMPOSOLDA V2” con expediente Nº<br />
IMIDIC/2010/117, financiado por el IMPIVA y cofinanciado<br />
por el Fondo Europeo de Desarrollo Regional (FEDER), AI-<br />
MME pretende convertirse en un instituto de referencia de<br />
esta técnica en el ámbito autonómico y nacional.<br />
Para ello trabaja mancomunadamente con LORTEK, Centro<br />
de Investigación en Tecnologías de Unión de Ordizia (Gipuzkoa),<br />
que posee años de experiencia en FSW. El proyecto<br />
es una manera excelente de comprobar porqué dicha técnica<br />
empieza a ser novedosa en el transporte y al mismo tiempo<br />
de ayudar a producir ese impulso definitivo para su incorporación<br />
en la industria, lo que conllevaría gran cantidad de<br />
ahorro en costes y una notable disminución de productos<br />
contaminantes y pérdidas energéticas.<br />
El plan de trabajo que se está desarrollando se resume dos<br />
aspectos principales: el conocimiento de los fundamentos<br />
y variables de proceso de la soldadura por FSW y el estudio<br />
de los fundamentos y detalles microestructurales que controlan<br />
la resistencia a fatiga y las propiedades mecánicas de<br />
uniones FSW.<br />
El impacto de los resultados previstos se manifiesta fundamentalmente<br />
desde el punto de vista tecnológico, en el<br />
aumento de la capacidad productiva y de la calidad de los<br />
productos fabricados. En primer lugar, esta técnica permite<br />
fabricar uniones soldadas de mejores características, lo que<br />
incrementará la calidad de los productos fabricados. Por otro<br />
lado, con esta tecnología se pueden fabricar productos con<br />
características adecuadas para los sectores de alta tecnología,<br />
sector de automoción, transporte avanzado y sector de<br />
subcontratistas de segundo nivel para el sector aeronáutico,<br />
lo que permitiría un avance cuantitativo de las empresas <strong>del</strong><br />
sector metalmecánico y la diversificación en sectores de un<br />
mayor valor añadido que los tradicionales donde la competencia<br />
exterior es mucho mayor.<br />
12
Innova <strong>Aimme</strong><br />
AIMME SELECCIONADO JUNTO A<br />
TUENTI PARA FORMAR PARTE DEL GRUPO<br />
EU COMPETITIVENESS ON THE WEB<br />
41,7 millones de europeos son<br />
usuarios habituales de las redes<br />
sociales. Serán 107,4 millones a<br />
finales de 2012. Los europeos están<br />
utilizando las redes sociales para<br />
compartir experiencias personales<br />
y profesionales, mantenerse en<br />
contacto con familiares y amigos,<br />
y organizar su vida social<br />
La Comisión Europea ha seleccionado al Instituto Tecnológico<br />
Metalmecánico de Valencia, AIMME, como miembro <strong>del</strong><br />
Comité de dirección <strong>del</strong> grupo “Competitiveness of EU industry<br />
on the web” a TUENTI, HYVES, ZED, BBC, ATOS ORIGIN,<br />
TELECOM ITALIA y AKA-AKI. Esta decisión responde al reconocimiento<br />
que la Comisión Europea ha hecho <strong>del</strong> proyecto<br />
METAL 2.0 sobre Viabilidad de las herramientas Web 2.0 en el<br />
sector <strong>del</strong> metal, durante la celebración en Bruselas <strong>del</strong> evento<br />
EU Social Networks and EU R&I Programmes Workshop, en el<br />
que participaron 150 asistentes de los 27 estados miembros<br />
de la Unión Europea.<br />
En este encuentro se presentaron las principales iniciativas de<br />
redes sociales europeas enfatizando en los desafíos científicos<br />
y tecnológicos que se deben resolver en los próximos años.<br />
AIMME expuso, como único representante de la categoría de<br />
Usuario TIC, los resultados alcanzados con la iniciativa METAL<br />
2.0, iniciada hace 3 años con el apoyo de IMPIVA, así como su<br />
visión sobre las principales barreras que deben sortear las empresas<br />
para implicarlas en el uso de las redes sociales y conseguir<br />
que participen en un entorno que en 2012 tendrá 107,4<br />
millones de usuarios europeos habituales.<br />
Durante su intervención, realizada en colaboración con el grupo<br />
de investigación ITIO <strong>del</strong> departamento de Organización<br />
de Empresas de la Universidad Politécnica de Valencia (DOE-<br />
UPV), Santiago Bonet, responsable de la Unidad de Tecnologías<br />
de la Información y las Comunicaciones de AIMME, incidió<br />
en que el número de usuarios en las redes sociales no para<br />
de crecer, mientras “su uso en el ámbito empresarial es bajo o<br />
nulo debido al desconocimiento de los beneficios que reporta<br />
a la innovación abierta”. La solución, según Bonet, pasa por<br />
impulsar iniciativas similares a METAL 2.0 que permiten aplicar<br />
la revolución de los medios sociales (web 2.0, redes sociales,<br />
community management) en las diversas facetas de la estrategia<br />
empresarial. Estas acciones se concretan en jornadas,<br />
cursos, videos, guías de buenas prácticas, experiencias piloto,<br />
etc. en las que se muestran casos de éxito o fracaso, experiencias<br />
piloto y difusión de resultados.<br />
Para AIMME, estas actuaciones deben ponerse en marcha de<br />
forma coordinada y simultánea en todas los sectores y zonas<br />
geográficas para que, al empezar a usar las redes sociales las<br />
empresas, vean que sus clientes, proveedores y socios también<br />
las están usando a la vez que ellas. Las empresas cuando entran<br />
en redes sociales deben ver, de forma simultánea, a sus clientes,<br />
proveedores y socios para que sigan utilizándolas, pero con<br />
“actitud 2.0” (compartir, colaborar, experimentar) para que empiecen<br />
a ver las TIC como lo que son, herramientas al servicio<br />
de las personas. Además, las redes aunque se han configurado<br />
como una fuente de ocio, son, sobre todo, fundamentales en<br />
la toma de decisiones de compras o actitudes hacia las marcas.<br />
Este reconocimiento corresponde a la labor llevada a cabo por<br />
el Instituto Metalmecánico para innovar en TIC desde 1995 en<br />
un sector emblemático como el sector metalmecánico, que<br />
ha permitido conectar a empresas a Internet, implantar eBusiness,<br />
portales colaborativos, eMarketing y, en esta ocasión,<br />
redes sociales y una colaboración masiva (crowdsourcing),<br />
cuando sólo existía una oferta y demanda incipiente.<br />
13
Innova <strong>Aimme</strong><br />
SEVERALIA: OBTENCIÓN DE MATERIALES POR SPD<br />
Entendemos la deformación plástica severa como un procesado<br />
de materiales en el cual se producen grandes deformaciones<br />
en muestras metálicas usando herramientas especiales<br />
con distintas geometrías que tienen como fin redireccionar<br />
el flujo de material para que éste pueda estar bajo presiones<br />
hidrostáticas. El requisito mínimo que tendrá un proceso<br />
de “Severe plastic deformation” es que los materiales experimenten<br />
una alta deformabilidad sin alterar las dimensiones<br />
de la pieza.<br />
Durante las últimas décadas se han llevado a cabo distintas<br />
aportaciones científicas donde el principal fin es intentar conseguir<br />
un tamaño de grano muy fino para dotar a los distintos<br />
materiales de características diferentes a los convencionales.<br />
Estos cambios en cuanto a la microestructura se conseguían<br />
bien por un transformado termomecánico, variaciones en las<br />
composiciones o el empleo de las dos técnicas a la vez.<br />
Son sobradamente conocidos los procesos que se llevan a<br />
cabo para el desarrollo de estas aleaciones como pudieran ser<br />
la laminación en caliente, la extrusión, etc., todos ellos consiguen<br />
una variación de la estructura cristalina que se traduce<br />
en una modificación en su comportamiento. En el caso de los<br />
procesos descritos, lo que conseguimos es el aumento de propiedades<br />
a cambio de una disminución <strong>del</strong> tamaño de grano<br />
microestructural mediante la disminución de dimensiones. En<br />
este tipo de materiales los bordes de grano formados poseen<br />
unos ángulos bajos. Un borde de grano de ángulo bajo es un<br />
conjunto de dislocaciones que producen una pequeña desviación<br />
de la orientación cristalográfica entre redes adyacentes.<br />
Dado que la energía de superficie es menor que la energía en<br />
borde de grano normal, los bordes de grano de ángulo pequeño<br />
no son tan eficaces para bloquear el deslizamiento.<br />
Se han desarrollado distintos métodos de deformación plásticas<br />
severas, obteniendo ángulos de borde altos en donde interviene<br />
una deformación por torsión y presión axial, o en la<br />
que interviene la geometría de una canal dentro de una matriz<br />
por donde se hace pasar el material a conformar, proceso<br />
parecida a una extrusión, donde el material consigue deformarse<br />
por cizalla simple. Este último método fue desarrollado<br />
por Segal y sus colaboradores en los años 80, resulto ser un<br />
método que consigue cambiar la estructura <strong>del</strong> material sin<br />
realizar ninguna modificación en las dimensiones de la muestra<br />
inicial, posteriormente en los años 90 se estudio la forma<br />
de conseguir nuevas nanoestructuras. Hoy en día son muchos<br />
los centros que desean centrarse en esta tecnología con el fin<br />
de poder obtener procedimientos de fabricación mediante estas<br />
técnicas que puedan reproducirse a escala industrial.<br />
Es por ello que AIMME con el apoyo <strong>del</strong> IMPIVA, a través <strong>del</strong><br />
programa de I+D, ha puesto en marcha el proyecto “SEVE-<br />
RALIA: Obtención de materiales nanoestructurados por SPD”<br />
(IMIDIC/2010/11). Mediante la realización de este proyecto se<br />
ha decidido indagar aspectos beneficiosos que pudieran ser<br />
de utilidad para la empresa mediante estos tipos de conformado.<br />
Así mismo se pretenden alcanzar los conocimientos y<br />
fundamentos que gobiernan la transformación de estos materiales<br />
para obtener esas singulares propiedades mecánicas<br />
que las difiere de otros tipos de conformado. El objetivo principal<br />
es la determinación de parámetros clave que ocurren durante<br />
el proceso, y con ello desarrollar materiales para poder<br />
ofrecer servicios de alto valor tecnológico. El proyecto se basará<br />
en la demostración de la tecnología por ECAP para el<br />
procesado de aleaciones ligeras, siendo este campo el más<br />
requerido por sus aplicaciones de tipo estructural. Posterior<br />
se realizaran diversos tipos de caracterización poco convencionales,<br />
debido a la complejidad de la estructura cristalina<br />
obtenida.<br />
El proceso es rentable para aluminio por SPD para aplicaciones<br />
especiales que requieren poca cantidad de volúmenes<br />
de producción. En cuanto a aplicaciones con un alto nivel de<br />
producción todavía la técnica debe mejorar con el tiempo. El<br />
magnesio es también un material atractivo para uso automotriz,<br />
principalmente debido a su peso ligero (36% por unidad<br />
de volumen más ligero que el aluminio y el 78% más ligero<br />
que el hierro) y por lo tanto interesante desde el punto de vista<br />
de fabricación por esta técnica, de la misma forma que las<br />
aleaciones de titanio que son más rígidas que las aleaciones<br />
de aluminio y por lo tanto los componentes de titanio pueden<br />
ser de menor tamaño que un componente de aluminio.<br />
14
Innova <strong>Aimme</strong><br />
AVANCES EN EL PROYECTO NANOCAV<br />
Imagen de la reunión de trabajo <strong>del</strong> proyecto NANOCAV.<br />
El pasado 11 de noviembre de 2010 se mantuvo en AIMME la<br />
tercera reunión <strong>del</strong> proyecto NANOCAV. Se trata de un novedoso<br />
desarrollo tecnológico en colaboración, que tiene una duración<br />
de tres años, cuenta con un presupuesto total de 920.747,<br />
financiado parcialmente por el Ministerio de Ciencia e Innovación<br />
y por el Fondo Europeo de Desarrollo Regional (FEDER)<br />
Con la aprobación de este proyecto (nº expediente: PID-<br />
560410-2009-3), el Ministerio muestra, sin duda, el compromiso<br />
con la nanotecnología como herramienta de alto<br />
alcance para la mejora tecnológica y ambiental, así como<br />
por la coordinación de esfuerzos entre centros tecnológicos<br />
para reunir una masa crítica de investigadores capaces<br />
de abordar problemas y necesidades de gran envergadura.<br />
El proyecto NANOCAV, cuyo título completo es “Desarrollo<br />
de un innovador sistema de catálisis para automoción basado<br />
en nanopartículas avanzadas”, está formado por un<br />
consorcio en el que participan cuatro prestigiosos centros<br />
de investigación españoles:<br />
- Centro Tecnológico de Automoción de Galicia (CTAG)<br />
- Instituto de Cerámica y Vidrio (ICV) perteneciente al CSIC<br />
y ubicado en Madrid.<br />
- Instituto Tecnológico Metalmecánico (AIMME), situado en<br />
la Comunidad Valenciana.<br />
- Centro Tecnológico L´Urederra (Coordinador y gestor <strong>del</strong><br />
proyecto) en Navarra.<br />
15
Innova <strong>Aimme</strong><br />
Con la aprobación de este<br />
proyecto, el Ministerio de<br />
Ciencia e Innovación muestra<br />
su compromiso con la<br />
nanotecnología como herramienta<br />
de alto alcance para la mejora<br />
tecnológica y ambiental<br />
Por parte de ICV se están investigando procesos de dispersión<br />
e impregnación sobre los monolitos cerámicos y metálicos.<br />
El objetivo <strong>del</strong> proyecto NANOCAV es el desarrollo de un<br />
nuevo concepto de convertidor catalítico para automoción<br />
más eficiente, que permita conseguir una disminución de las<br />
emisiones volátiles de los gases de escape de vehículos mediante<br />
el rediseño y la optimización de los dispositivos utilizados<br />
en la actualidad en los sistemas de escapes de los vehículos. La<br />
mejora de este sistema de reducción de emisiones está basada<br />
en la utilización de nanopartículas avanzadas y materiales<br />
alternativos que mejoren la actividad catalítica.<br />
Dentro <strong>del</strong> proyecto se van a investigar catalizadores con monolitos<br />
de material cerámico (ICV) y con material metálico (AIMME)<br />
obtenidos por fabricación aditiva. Estos monolitos se impregnarán<br />
con nanopartículas avanzadas (L’Urederra) y el catalizador<br />
va a ser evaluado en banco de ensayos de motores (CTAG).<br />
Desde el punto de vista de las nanopartículas L’Urederra<br />
está consiguiendo sintetizar con éxito nanopartículas avanzadas<br />
simples (TiO2, CeO2, ZrO2) y compuestas (CeO2/<br />
ZrO2), con las características adecuadas en cuanto a reducido<br />
tamaño, alta pureza, baja aglomeración, etc.<br />
Figuras 6, 7 y 8. Imágenes cedidas por ICV durante el análisis<br />
de las superficies. Izquierda, material cerámico. Centro y derecha,<br />
material metálico.<br />
Figuras 3, 4 y 5. Imágenes cedidas por L’Urederra durante la síntesis<br />
de nanopartículas.<br />
AIMME, por su parte, está diseñando nuevos monolitos<br />
metálicos con estructuras y geometrías que aumenten la<br />
superficie <strong>del</strong> catalizador en contacto con los gases de escape,<br />
cuanto mayor sea este parámetro mejor será el rendimiento<br />
<strong>del</strong> catalizador. Esto se ha de conseguir a su vez sin<br />
producir grandes pérdidas de presión en el interior <strong>del</strong> catalizador.<br />
Por lo tanto se debe llegar a un compromiso para<br />
maximizar el área de la superficie sin comprometer estas<br />
pérdidas de presión de los gases de escape.<br />
16
Innova <strong>Aimme</strong><br />
Figuras 9, 10 y 11. Imágenes de diferentes geometrías y estructuras, que son algunas de las propuestas preliminares de diseño realizadas por AIMME.<br />
Estos diseños serán fabricados mediante la tecnología SLM<br />
(Selective Laser Melting) Fusión Selectiva por Laser de polvo<br />
metálico.<br />
Figuras 14 y 15. Imágenes de monolito cerámico.<br />
Figuras 16 y 17. Detalle de monolito metálico e imagen <strong>del</strong> conjunto<br />
catalizador (carcasa con el filtro antipartículas y catalizador).<br />
Figuras 12 y 13. Imágenes de prototipos metálicos de diferentes<br />
estructuras que servirán de soporte para las nanopartículas que<br />
mejorarán la actividad catalítica. Prototipos fabricados por AIMME<br />
mediante tecnología SLM.<br />
En última instancia, el centro tecnológico de Automoción<br />
de Galicia, CTAG, está poniendo a punto el banco de ensayos<br />
de motores para ensayar el catalizador resultante de<br />
aplicar todos los avances anteriores.<br />
Figuras 18 y 19. Motor instrumentado en el banco de ensayos. En<br />
este motor se van a ensayar los nuevos catalizadores (cerámicos y<br />
metálicos) impregnados con nanopartículas avanzadas.<br />
17
Información OTEA<br />
http://observatorio.aimme.es<br />
METALES TÓXICOS EN JOYERÍA.<br />
PROTOCOLOS DE EVALUACIÓN<br />
INFORME DEL PROYECTO 2009<br />
El proyecto de metales tóxicos en joyería<br />
forma parte de una acción global<br />
desarrollada en tres años (2008-<br />
2010) destinada a evaluar la presencia<br />
de metales tóxicos en joyería y establecer<br />
los criterios de clasificación de<br />
los productos que los contienen.<br />
El objeto final es que el sector joyero<br />
disponga de un conjunto de metodologías<br />
fiables para demostrar la<br />
conformidad de sus productos con<br />
la legislación vigente (Reglamentos<br />
REACH y CLP y directiva DGPS), garantizando<br />
la ausencia de riesgo para<br />
la salud y seguridad de las personas.<br />
Durante el año 2009 se ha completado<br />
la segunda parte <strong>del</strong> proyecto que<br />
corresponde a la joyería procedente<br />
de Asia y el resto de Europa.<br />
DETECCIÓN Y EVALUACIÓN DE LA PRESENCIA DE METALES TÓXICOS<br />
EN LOS PRODUCTOS DE JOYERÍA<br />
INTRODUCCIÓN<br />
Durante el año 2009 se ha completado la segunda parte <strong>del</strong><br />
proyecto de “Detección y evaluación de metales tóxicos en<br />
joyería”. Esta actuación, desarrollada por el Instituto Tecnológico<br />
Metalmecánico (AIMME), y financiada por el IMPIVA en<br />
su Programa de Fomento a la Innovación, con la cofinanciación<br />
<strong>del</strong> Fondo Europeo de Desarrollo Regional (FEDER), forma<br />
parte de una acción global destinada a la caracterización<br />
de los productos <strong>del</strong> sector metalmecánico (IMDITS/2009/16).<br />
Recordemos que el proyecto consiste en una acción a tres<br />
años diseñada en tres etapas:<br />
- 2008: Evaluación de la joyería procedente de Asia.<br />
- 2009: Evaluación de la joyería procedente de Asia + Europa<br />
(salvo España).<br />
- 2010: Evaluación de la joyería procedente de Asia + Europa<br />
+ España.<br />
A principios de 2009 se presentaron los resultados correspondientes<br />
a la presencia de metales tóxicos en la joyería de procedencia<br />
asiática. Su repercusión fue de gran alcance, no solo<br />
en los medios de comunicación, sino en las asociaciones profesionales,<br />
asociaciones de consumidores y autoridades competentes.<br />
Desde entonces se ha producido un flujo constante hacia AI-<br />
MME de consultas y solicitudes de ensayos relacionados, lo<br />
18
http://observatorio.aimme.es<br />
Información OTEA<br />
que demuestra la existencia en el sector de un grado de sensibilidad<br />
muy alto hacia el problema.<br />
Recordemos igualmente que entre los objetivos <strong>del</strong> proyecto<br />
se contempla:<br />
- El desarrollo de métodos de ensayo pre-normativos para<br />
evaluar el grado de liberación en forma iónica de metales<br />
tóxicos en los artículos de joyería.<br />
- La estimación y clasificación de los riesgos asociados a la exposición<br />
de los consumidores a las sustancias liberadas.<br />
- El grado de conformidad de su contenido o liberación con<br />
la legislación vigente (Reglamento REACH y sus modificaciones,<br />
Directiva y Ley DSGP, entre otros).<br />
- Promover la creación de un sistema de información, vigilancia<br />
<strong>del</strong> mercado y alerta a imagen <strong>del</strong> Sistema Comunitario<br />
de Intercambio de Información (RAPEX).<br />
Este sistema debería, si no impedir, al menos limitar a medio<br />
plazo el acceso al mercado de productos de joyería conteniendo<br />
metales extremadamente preocupantes por los riesgos<br />
que comportan para la salud y la seguridad de los consumidores.<br />
RESULTADOS DEL AÑO 2009<br />
Durante el año 2009 se controlaron un total de 435 partidas<br />
de importación equivalentes al 59% de todas las importaciones<br />
recibidas por el Laboratorio de Análisis y Contraste de Metales<br />
Preciosos de AIMME.<br />
Se detectaron metales altamente tóxicos (níquel, cadmio,<br />
antimonio o cobalto) en 115 partidas, que corresponden al<br />
26% de las importaciones controladas, con la siguiente distribución:<br />
- 90 partidas procedentes de Asia + Turquía (el 20% <strong>del</strong><br />
total)<br />
- 25 partidas procedentes de Europa + Israel (el 6% <strong>del</strong> total)<br />
Otros metales como el plomo y el cromo, no formando parte<br />
de la aleación sino de los esmaltes, barnices y otras decoraciones,<br />
no han sido contabilizados en la estadística. Esto no<br />
significa que queden fuera <strong>del</strong> sistema de vigilancia, caso de<br />
ser detectados.<br />
Según el tipo de aleación, la distribución de partidas ha sido:<br />
Tabla 1. Distribución de partidas según el tipo de aleación<br />
y el metal tóxico presente.<br />
Aleación o<br />
Total Níquel Cadmio Antimonio Cobalto<br />
recubrimiento<br />
Oro blanco 61 61 1 ----- -----<br />
Oro amarillo 1 ----- 1 ----- -----<br />
Plata 11 4 7 ----- -----<br />
Plata<br />
recubierta<br />
42 2 ----- 37 3<br />
Las aclaraciones de interés para la información recogida en la<br />
Tabla 1 son:<br />
- Una partida de oro blanco ha presentado níquel y cadmio<br />
en su composición.<br />
- Las partidas de “plata recubierta” se refieren a que el metal<br />
tóxico no se encuentra uniformemente distribuido en la<br />
aleación de plata sino concentrado en su superficie y contenido<br />
en un recubrimiento de acabado. Este recubrimiento<br />
constituye un material homogéneo diferente a la aleación<br />
base.<br />
- Los principales recubrimientos sobre plata que contienen<br />
metales tóxicos son:<br />
· Plata-antimonio para terminaciones “símil rodio”.<br />
· Estaño-cobalto para terminaciones negras.<br />
· Níquel-cinc para terminaciones negras.<br />
La comparación con los resultados <strong>del</strong> año 2008 y la distribución<br />
de países de origen más representativos de las partidas<br />
de 2009 ha sido:<br />
Tabla 2. Distribución de partidas de 2009 por países de origen y comparación con resultados de 2008<br />
Aleación o recubrimiento y metal tóxico 2008 2009 China Italia India Otros<br />
Oro blanco con níquel 24 61 30 16 4 11<br />
Oro blanco con cadmio ---- 1 1 ---- ---- ----<br />
Oro amarillo con cadmio 1 1 ---- 1 ---- ----<br />
Oro amarillo electroformado con cadmio 1 ---- ---- ---- ---- ----<br />
Plata con níquel 4 4 3 1 ---- ----<br />
Plata con cadmio 1 7 ---- ---- 6 1<br />
Plata chapada en oro con cadmio 1 ---- ---- ---- ---- ----<br />
Platino con níquel o cobalto ---- ---- ---- ---- ---- ----<br />
Recubrimiento de plata-antimonio sobre plata 2 37 31 5 ---- 1<br />
Recubrimiento de estaño-cobalto sobre plata 1 3 2 ---- ---- 1<br />
Recubrimiento de níquel-cinc sobre plata ---- 2 2 ---- ---- ----<br />
*Otros: Tailandia (5), Turquía (4), Israel (2), Bélgica (2) y Francia (1)<br />
19
Información OTEA<br />
http://observatorio.aimme.es<br />
De la información recogida en la Tabla 2 sorprende el crecimiento<br />
producido en determinadas cifras <strong>del</strong> año 2009 respecto<br />
de la campaña anterior (véase Revista Contraste nº 115,<br />
Marzo 2009). Los resultados son muy preocupantes ya que demuestran<br />
la actual consolidación en el mercado español de algunos<br />
de los casos que en 2008 pudieron considerarse anecdóticos.<br />
Se resaltan:<br />
- El oro blanco con níquel<br />
- La plata con cadmio<br />
- La plata con níquel<br />
- Los recubrimientos de plata-antimonio “símil rodio”<br />
- Los recubrimientos negros de estaño-cobalto<br />
- Los recubrimientos negros de níquel-cinc<br />
- Las combinaciones entre todos ellos<br />
LOS ENSAYOS DE LIBERACIÓN<br />
La evaluación <strong>del</strong> grado de liberación <strong>del</strong> metal tóxico durante<br />
2009 requirió la definición de procedimientos particularizados<br />
al caso, a causa de la progresión acontecida de recubrimientos<br />
de acabado superficial, particularmente en la plata.<br />
Si una joya incorpora un recubrimiento externo sobre su superficie,<br />
destinado a modificar su aspecto, y el metal tóxico solo<br />
está contenido en ese recubrimiento, su acción local es mucho<br />
más pronunciada que si estuviera uniformemente distribuido<br />
en la aleación o la soldadura. Sus efectos, al ser mucho más<br />
intensos, potenciarán enormemente las patologías que cause<br />
su liberación.<br />
Por ello, de acuerdo con el Reglamento (CE) Nº 1907/2006<br />
(REACH, Art. 3, Definición 41), fue necesario distinguir en las<br />
joyas hasta cuatro materiales homogéneos diferenciados:<br />
- Aleación base<br />
- Soldadura<br />
- Recubrimiento<br />
- Partes decorativas<br />
El contenido en metal tóxico y su liberación está condicionada<br />
por el material homogéneo en cuestión, ya que:<br />
1) Si el contenido en cadmio, níquel, antimonio o cobalto<br />
de un recubrimiento es distribuido en la masa total de<br />
la joya, el valor umbral obtenido queda minusvalorado y<br />
desvirtuado.<br />
2) Los ensayos previos de corrosión y abrasión reproducen la<br />
situación de desgaste de una joya tras un largo período de<br />
uso. Por ello solo deben aplicarse para:<br />
· Activar aleaciones base y soldaduras o<br />
· Aflorar los recubrimientos intermedios de una secuencia<br />
multicapa<br />
3) Para un recubrimiento externo, los resultados de liberación<br />
en el seno de una solución de sudor artificial serán muy<br />
inferiores si el artículo se somete a un ensayo previo de corrosión<br />
y abrasión, debido a su eliminación parcial o total.<br />
4) Los criterios para aplicar ensayos de simulación de corrosión<br />
y desgaste previos, y su interpretación, deben quedar<br />
muy claros y bien definidos en los procedimientos de ensayo.<br />
LIBERACIÓN DE NÍQUEL<br />
En 2010, el borrador de la nueva versión de la norma UNE-EN<br />
1811 toma un notable impulso. Hasta hoy, los valores obtenidos<br />
de liberación de níquel en el seno de la solución de sudor<br />
artificial se dividen arbitrariamente por 10 para obtener<br />
un supuesto “valor corregido”.<br />
La Comisión se manifestó muy crítica con este criterio, forzando<br />
su revisión por mandato (Directiva 2004/96/CE). La<br />
nueva versión no divide por 10 y establece un intervalo de<br />
incertidumbre entre los límites de conformidad y no conformidad.<br />
La nueva situación resulta muy clarificadora ya que, a juicio<br />
<strong>del</strong> Reglamento REACH y la Directiva DSGP, un valor afectado<br />
de incertidumbre probablemente sea declarado como inaceptable<br />
al no eximir de riesgo.<br />
Los ensayos realizados por AIMME durante 2009 se han interpretado<br />
considerando ambos criterios. De este modo se<br />
han realizado cuatro ensayos de liberación en productos conteniendo<br />
níquel:<br />
- Tres partidas de objetos de oro blanco, que han sido sometidos<br />
a ensayos previos de corrosión y abrasión<br />
20
http://observatorio.aimme.es<br />
Información OTEA<br />
- Una partida de objetos de plata recubierta de níquel negro<br />
(aleación níquel-cinc), donde no se ha realizado este<br />
ensayo previo<br />
Los resultados para los objetos de oro blanco se resumen en:<br />
- Una aleación tipo Au/Cu/Ni/Zn es conforme bajo cualquier criterio<br />
ya que su valor de liberación es muy bajo: 0,09 microgramos<br />
por centímetro cuadrado y semana (en a<strong>del</strong>ante µg).<br />
- Una aleación tipo Au/Ag/Cu/Ni/Zn se encuentra en el límite de<br />
conformidad <strong>del</strong> intervalo establecido por la nueva EN 1811<br />
para los objetos dotados de pasador, al ser su valor de liberación:<br />
0,11 µg.<br />
- Una aleación tipo Au/Cu/Ni/Zn que, con un valor de liberación<br />
de 2,12 µg, no sería conforme con ningún criterio de la nueva<br />
EN 1811. Sin embargo, siendo su valor corregido de 0,212<br />
µg, y según los criterios de la versión en vigor, no lo es para<br />
objetos dotados de pasador y sí lo es para objetos en contacto<br />
con la piel.<br />
No es posible concluir sobre qué aleantes y en qué proporción<br />
favorecen o bloquean la liberación <strong>del</strong> níquel, ya que en la actualidad<br />
no se dispone de suficientes resultados para realizar un<br />
análisis estadístico apropiado.<br />
Respecto de la aleación de plata recubierta de níquel negro (Ni-<br />
Zn) los resultados obtenidos son:<br />
- No es conforme bajo ninguno de los criterios establecidos<br />
por la actual o futura EN 1811, dado que los valores<br />
de liberación de níquel son: 12,1 µg (no corregido) y 1,21<br />
µg (corregido).<br />
LIBERACIÓN DE CADMIO<br />
El Reglamento (CE) Nº 1272/2008 (modificación de REACH)<br />
establece la concentración límite admisible para el cadmio<br />
metal en las mezclas (aleaciones metálicas) en términos de<br />
% en peso. Estos valores umbrales son igualmente aplicables<br />
a los productos que se formen en contacto con el sudor (cloruros<br />
y óxidos) ya que “constituyen la forma o estado físico<br />
en que cabe razonablemente esperar que se use” (Art. 9.5).<br />
Algunos de los riesgos más relevantes asociados al cadmio y sus<br />
valores umbrales son:<br />
Tabla 3. Clases de riesgo y valores umbrales asociados al<br />
cadmio y sus derivados (cloruros y óxidos)<br />
Riesgo Clase Valor umbral<br />
Carcinógeno 1B C ≥ 0,01 % en peso<br />
Mutágeno 1B* C ≥ 0,1 % en peso<br />
Tóxico agudo por<br />
ingestión (saliva)<br />
3 C ≥ 0,1 % en peso<br />
*Provoca alteraciones <strong>del</strong> ADN (genotóxico) aunque no está<br />
demostrado que sean hereditarias.<br />
Según lo anterior, la Comunicación no admitiría ningún valor<br />
umbral para el cadmio y, según REACH, ante la multiplicidad<br />
de riesgos asociados y prevaleciendo el valor umbral más restrictivo,<br />
sería admisible el 0,01 % en peso. REACH no establece<br />
los umbrales de liberación en términos de µg/cm2/semana para<br />
el Cd y por ello no está definida su correlación con el contenido<br />
porcentual.<br />
Con independencia de ello, en los ensayos realizados por AIM-<br />
ME durante 2009, se determinó tanto su contenido como su<br />
liberación. De este modo se ensayaron:<br />
- Tres partidas de objetos de plata procedentes de la India con<br />
concentraciones de Cd inadmisibles.<br />
- Siendo el Cd un componente de la aleación base, las muestras<br />
se han sometido a ensayos previos de corrosión y abrasión.<br />
Los resultados obtenidos son:<br />
- Una aleación tipo Ag/Cu/Cd que incorpora un recubrimiento<br />
de plata pura y actúa a modo de pantalla hacia la migración<br />
<strong>del</strong> metal tóxico. Su contenido en Cd es no inferior al 3,5 %<br />
en peso (35 milésimas), y su valor de liberación varía en función<br />
de la geometría <strong>del</strong> objeto: 26 µg (sortijas) y 9 µg (pendientes).<br />
- Una aleación tipo Ag/Cu/Cd sin recubrimiento aparente de<br />
plata. Su contenido en Cd es no inferior al 4,7 % en peso (47<br />
milésimas), y su valor de liberación: 10 µg (sortija).<br />
- Una aleación tipo Ag/Cd sin recubrimiento aparente de plata.<br />
Su contenido en Cd es no inferior al 13,7 % (137 milésimas),<br />
y su valor de liberación: 2,7 µg (pulsera).<br />
De modo análogo al níquel, no es posible concluir sobre qué<br />
aleantes y en qué proporción favorecen o bloquean la liberación<br />
<strong>del</strong> Cd, ya que en la actualidad no se dispone de suficientes<br />
resultados para realizar un análisis estadístico apropiado.<br />
LIBERACIÓN DE ANTIMONIO<br />
El antimonio (Sb) no es un aleante de la plata base. Se usa<br />
como parte aleada <strong>del</strong> recubrimiento de plata (Ag) depositado<br />
sobre el artículo con el fin de conferirle una protección al manchado<br />
(protección “antitarnish”)<br />
A causa de su aspecto, los recubrimientos de Ag-Sb se emplean<br />
como sucedáneos <strong>del</strong> rodio (Rh). Por tal motivo, durante<br />
la campaña <strong>del</strong> 2009, se informó a los clientes <strong>del</strong> laboratorio<br />
de este hecho ya que la mayoría de las partidas importadas de<br />
China bajo la denominación “plata rodiada” incorporan este<br />
acabado en lugar de Rh. La información fue muy valorada ya<br />
La Comisión, en su Comunicación 2008/C 149/03, previene <strong>del</strong><br />
uso de joyas que contengan cadmio (Cd) por su carácter genotóxico<br />
y carcinógeno “sin umbral”, con independencia de<br />
su vía de exposición y con mención explícita hacia las joyas importadas.<br />
21
Información OTEA<br />
http://observatorio.aimme.es<br />
que, además de los presuntos problemas derivados <strong>del</strong> incumplimiento<br />
de REACH y DSGP por causa de su toxicidad,<br />
habría que añadir los derivados de un fraude involuntario hacia<br />
el resto de integrantes de la cadena de suministro, incluidos<br />
los usuarios finales.<br />
El Reglamento (CE) Nº 1272/2008 (modificación de REACH) establece<br />
la concentración límite admisible para el antimonio metal<br />
en las mezclas (aleaciones metálicas) en términos de % en peso.<br />
Los valores umbrales son aplicables a los productos que se<br />
forman al contacto con la piel: cloruros (en el seno de la sudoración)<br />
y óxidos e hidróxidos (sobre la superficie de la joya).<br />
Algunos de los riesgos más relevantes asociados a los compuestos<br />
de Sb liberados y sus valores umbrales son:<br />
Tabla 4. Clases de riesgo y valores umbrales asociados a<br />
los derivados <strong>del</strong> antimonio (cloruros y óxidos)<br />
Riesgo Clase Valor umbral<br />
Carcinógeno 2 C ≥ 0,1 % en peso<br />
Corrosividad cutánea 1B C ≥ 0,1 % en peso<br />
En consecuencia, y ante la dualidad de riesgos asociados, el<br />
valor umbral que prevalece es el más restrictivo, es decir, el de<br />
0,1 % en peso.<br />
El óxido de antimonio es un fuerte corrosivo para la piel y, tras<br />
su penetración a través de las zonas dañadas, genera lesiones<br />
de naturaleza hapténica en las zonas afectadas. De igual<br />
modo que con el Cd, REACH no establece los umbrales de liberación<br />
en términos de µg/cm2/semana para el Sb y por ello<br />
no está definida su correlación con el contenido porcentual.<br />
Con independencia de ello, en los ensayos realizados por AI-<br />
MME durante 2009 se determinó tanto su contenido como<br />
su liberación. De este modo se ensayaron:<br />
- Tres partidas de objetos de Ag procedentes de Italia (2) y<br />
China (1) y presentando concentraciones de Sb superiores<br />
a las admisibles.<br />
- Siendo el Sb un componente <strong>del</strong> recubrimiento, las muestras<br />
no deben ser sometidas a ensayos previos de corrosión<br />
y abrasión por el riesgo inherente de pérdida <strong>del</strong> material<br />
homogéneo.<br />
- Para verificar este extremo, uno de los ensayos de liberación<br />
se realizó por duplicado (con y sin tratamientos previos).<br />
Se confirmó la hipótesis sobre la menor liberación de metal<br />
tóxico en la solución de sudor artificial tras someter la muestra<br />
a un ensayo de desgaste.<br />
Los resultados obtenidos son:<br />
- Un recubrimiento de Ag-Sb sobre una aleación de Ag/Cu.<br />
El espesor <strong>del</strong> recubrimiento se juzga considerable ya que<br />
ejerce un efecto de pantalla muy pronunciado sobre la aleación<br />
base (contenido aparente de Cu: 9,2 milésimas frente<br />
a un nominal de 75 milésimas). Siendo el contenido en Sb<br />
no inferior al 1,3 % en peso, se ensayó su liberación de dos<br />
modos diferentes: 1) precediendo <strong>del</strong> ensayo de corrosión y<br />
abrasión y 2) directamente en solución de sudor artificial. Los<br />
valores de liberación obtenidos fueron: 1) de 0,15 µg y 2) de<br />
0,30 µg. Nótese que la muestra no sometida a desgaste duplica<br />
la cantidad de Sb por cm2 y semana.<br />
- Un recubrimiento de Ag-Sb de gran espesor sobre una aleación<br />
de Ag que no pudo ser identificada por encontrarse totalmente<br />
apantallada. Su contenido en antimonio es de 2,2<br />
% en peso, y su valor de liberación: 5,3 µg.<br />
- Una secuencia de recubrimientos Ag-Sb + Rh sobre una<br />
aleación de Ag/Cu. El espesor de la subcapa de Ag-Sb se juzga<br />
considerable por el pronunciado efecto de pantalla que<br />
ejerce sobre la aleación base (contenido aparente de Cu: 4,6<br />
milésimas frente a un nominal de 75 milésimas). Siendo el<br />
contenido de Sb no inferior al 1,1 % en peso, se decidió no<br />
realizar ensayos de liberación e informar al cliente para que<br />
adviertiera a su proveedor que incorporase recubrimientos<br />
de Ag pura en lugar de Ag-Sb.<br />
Los resultados derivados de esta actuación se describen posteriormente<br />
(véase apartado de “Reacciones y discrepancias<br />
acontecidas”) por el interés que encierra.<br />
LIBERACIÓN DE COBALTO<br />
Los casos de cobalto (Co) lo han sido como recubrimientos de<br />
aleación con estaño (Sn) destinados a proporcionar a la plata<br />
una coloración negra más intensa que los recubrimientos de<br />
níquel (Ni) negro.<br />
Los Reglamentos (CE) Nº 1272/2008 y (CE) Nº 790/2009 (modificaciones<br />
de REACH) establecen la concentración límite admisible<br />
para el cobalto metal en las mezclas (aleaciones metálicas)<br />
en términos de % en peso. Estos valores umbrales son<br />
igualmente aplicables a los productos que se formen en contacto<br />
con el sudor (cloruros y óxidos).<br />
Algunos de los riesgos más relevantes asociados al Co y sus<br />
valores umbrales son:<br />
Tabla 5. Clases de riesgo y valores umbrales asociados al<br />
cobalto y sus derivados (cloruros y óxidos)<br />
Riesgo Clase Valor umbral<br />
Carcinógeno 1B C ≥ 0,01 % en peso<br />
Mutágeno 2 C ≥ 0,1 % en peso<br />
Sensibilizante cutáneo 1 C ≥ 0,1 % en peso<br />
Consecuentemente los riesgos para la salud humana son similares<br />
a los <strong>del</strong> níquel y particularmente por la carcinogenicidad<br />
y mutagenicidad de sus compuestos y su carácter alergénico<br />
en contacto con la piel.<br />
Como en los casos anteriores, ante la multiplicidad de riesgos<br />
asociados, el valor umbral que prevalece es el más restrictivo,<br />
es decir, el de 0,01 % en peso. A diferencia <strong>del</strong> Ni, REACH no<br />
establece los umbrales de liberación en términos de µg/cm2/<br />
semana para el Co y por ello no está definida su correlación<br />
con el contenido porcentual.<br />
Con independencia de ello, en los ensayos realizados por AI-<br />
MME durante 2009 se determinó tanto su contenido como<br />
22
http://observatorio.aimme.es<br />
Información OTEA<br />
su liberación. Se ensayó una única partida de objetos de plata<br />
incorporando recubrimientos negros de Sn-Co procedente de<br />
China. La muestra, sometida previamente a corrosión y desgaste,<br />
demostró la incoherencia de los resultados entre el contenido<br />
de Co en superficie (muy alto) y su índice de liberación<br />
(muy bajo), lo que hace sospechar sobre su pérdida durante el<br />
tratamiento previo.<br />
Se concluye que el índice de liberación obtenido no es representativo<br />
para un artículo nuevo y que los futuros ensayos, sin<br />
tratamiento previo, permitirán conocer valores más ajustados a<br />
la realidad. Los resultados son:<br />
- Una secuencia de recubrimientos Ag pura + Sn-Co sobre una<br />
aleación de Ag/Cu. El espesor de la capa de Sn-Co es <strong>del</strong> orden<br />
de 1 a 2 micrómetros y el espesor de la subcapa de plata<br />
se juzga considerable debido al potente efecto de pantalla<br />
ejercido sobre la aleación base (contenido aparente de Cu: 5,4<br />
milésimas frente a un nominal de 75 milésimas).<br />
- El valor de liberación <strong>del</strong> Co es 0,08 µg. Se considera a este<br />
valor demasiado bajo, dado el alto contenido de cobalto en<br />
superficie: 2,1 % en peso.<br />
- Durante la continuación <strong>del</strong> proyecto en 2010 se verificó este<br />
extremo en las nuevas partidas de importación<br />
REPERCUSIONES DEL PROYECTO<br />
EN EL SECTOR JOYERO<br />
La publicación de los resultados <strong>del</strong> año 2008 estimuló un grado<br />
de sensibilidad muy alto en el sector joyero, es decir, en fabricantes<br />
e importadores. Tal es así que, durante 2009, AIMME<br />
realizó una metódica labor informativa hacia todos los clientes<br />
<strong>del</strong> Laboratorio de Contraste comunicando, y en su caso documentando,<br />
cualquier incidencia relacionada con la presencia de<br />
metales tóxicos en sus productos.<br />
La actitud de las empresas hacia el problema fue excepcionalmente<br />
positiva, destacando las siguientes conductas y cualidades:<br />
1) Reconocimiento: Mediante la manifestación de gratitud<br />
hacia la información dada, ya que son ellas mismas las primeras<br />
sorprendidas de que el producto que comercializan<br />
puede suponer problemas para la salud y la seguridad de<br />
sus clientes.<br />
2) Colaboración: La total colaboración con AIMME y los trabajos<br />
<strong>del</strong> proyecto. En todos los casos se les ha pedido permiso<br />
y solicitado muestras para realizar los ensayos de liberación.<br />
Nunca ha habido una negativa y las facilidades han sido<br />
máximas, incluso cuando han sido necesarias varias muestras<br />
3) Interés: Se han solicitado a AIMME los informes de ensayo<br />
para notificar a sus proveedores y reclamarles la exclusión de<br />
todo componente de riesgo en futuras importaciones. Para<br />
los fabricantes nacionales, esta información les resulta muy<br />
útil para conocer la naturaleza tóxica de materiales adquiridos<br />
(ligas y soldaduras) bajo denominaciones de marca y sin<br />
ningún tipo de identificación o etiquetado de los componentes<br />
de riesgo<br />
4) Estrategia: Algunas empresas se han planteado estrategias<br />
de marketing, con campañas publicitarias hacia sus productos<br />
“hipoalérgicos” sustentadas en las garantías proporcionadas<br />
por los informes emitidos por AIMME<br />
5) Consternación: Por las importaciones clandestinas, que eluden<br />
sus obligaciones de contraste y que, no siendo sometidas<br />
al mismo grado de control, además de saturar el mercado<br />
de basura tóxica, ocasionan una pérdida de mercado<br />
significativa por competencia desleal<br />
6) Enojo: Manifestado hacia las autoridades responsables de<br />
activar los mecanismos de vigilancia <strong>del</strong> mercado y las garantías<br />
en materia de seguridad en el consumo, a las que<br />
reclaman mayor contundencia en sus actuaciones contra la<br />
competencia desleal y los atentados contra la salud pública<br />
REACCIONES Y DISCREPANCIAS ACONTECIDAS<br />
La información proporcionada por AIMME a sus clientes la han<br />
trasladado estos a sus proveedores. Se conocen algunas de las<br />
reacciones:<br />
23
Información OTEA<br />
http://observatorio.aimme.es<br />
sus efectos son mucho más intensos que si estuviera uniformemente<br />
distribuido en la masa total <strong>del</strong> objeto<br />
- Por ello, el análisis no puede ser referido a la masa total <strong>del</strong><br />
objeto, sino a la masa total <strong>del</strong> recubrimiento, tal como ha<br />
realizado AIMME<br />
- Se concluye que, siendo el contenido evaluado por AIMME<br />
“no inferior al 1,1 % en peso”, éste supera el valor umbral<br />
establecido por REACH <strong>del</strong> 0,1 % en peso, dado el carácter<br />
de Carcinógeno, clase 2, de los óxidos de antimonio<br />
REPERCUSIÓN INTERNACIONAL DEL PROYECTO<br />
- Por parte de los fabricantes y mayoristas chinos e hindúes, el<br />
argumento más utilizado es el de extrañeza. Manifiestan que<br />
sus exportaciones “nunca han tenido problemas en Europa”<br />
- Por parte de los fabricantes y mayoristas italianos, el argumento<br />
más utilizado es la indignación simulada. Reivindican<br />
que sus productos han superado siempre todos los controles<br />
de liberación o contenido en metales tóxicos (aunque no<br />
aportan evidencias documentales)<br />
Solo un caso, durante el año 2009, aportó un certificado acreditativo<br />
de que sus productos eran pretendidamente acordes<br />
con los límites establecidos por el Reglamento REACH. Este es<br />
el tercer caso descrito para el antimonio (véase apartado de<br />
“Liberación de antimonio”).<br />
El cliente de AIMME requiere a su proveedor para que elimine<br />
la presencia de antimonio en futuros envíos y que en lugar de<br />
recubrimientos de Ag-Sb incorpore recubrimientos de Ag pura.<br />
Sin embargo el cliente de AIMME recibe un certificado emitido<br />
por un laboratorio italiano indicando que, realizado el análisis<br />
químico en un pendiente, el resultado es “inferior a 10 mg/kg”.<br />
Con ello, y sin más detalles, parece dar a entender implícitamente<br />
que la partida en cuestión es conforme con el Reglamento<br />
REACH al ser el valor obtenido muy inferior al umbral<br />
de 0,1 % en peso.<br />
Ha sido necesario realizar un detallado informe de réplica que<br />
se resume en:<br />
- El resultado dado por el laboratorio es correcto.<br />
- Si se corta un trozo de objeto y se analiza el contenido en<br />
Sb, como así se ha hecho, se obtendrá la “masa de Sb en la<br />
masa total <strong>del</strong> objeto”.<br />
- Sin embargo, el resultado es inaceptable pues considera<br />
que todo el Sb se encuentra uniformemente distribuido por<br />
la totalidad de la pieza.<br />
- Como no es así, sino que el Sb está íntegramente concentrado<br />
en el recubrimiento de Ag-Sb, el objeto está constituido<br />
realmente por dos materiales homogéneos: la aleación<br />
base de Ag/Cu y la secuencia de recubrimientos Ag-Sb<br />
+ Rh (REACH, Art. 3, Definición 41).<br />
- Consecuentemente, todo el metal tóxico se encuentra en la<br />
superficie y en un espesor de unas pocas micras, por lo que<br />
La etapa cubierta durante el año 2009 fue muy fecunda, no<br />
solo por los resultados alcanzados sino por la repercusión internacional<br />
que el proyecto comienza a tener. Destacan las siguientes<br />
acciones:<br />
- Reporte de los informes y trabajos realizados a las reuniones<br />
semestrales de la CCM (Convention on the Control and<br />
Marking of Precious Metals) y la IAAO (International Association<br />
of Assay Offices).<br />
- Asistencia técnica al Organismo mandatado (RPA Ltd.) por<br />
la Comisión Europea-D.G. Empresa e Industria para la realización<br />
<strong>del</strong> estudio de impacto sobre el uso <strong>del</strong> cadmio en<br />
joyería de importación y la futura revisión <strong>del</strong> Reglamento<br />
REACH.<br />
- Incorporación de AIMME al grupo de expertos WG 2 “Allergen<br />
materials and dangerous substances” <strong>del</strong> Comité ISO<br />
TC 114 de Relojería.<br />
CONCLUSIONES<br />
Del informe <strong>del</strong> ejercicio 2009 se destaca:<br />
- La constante progresión de partidas de joyería de importación<br />
conteniendo metales tóxicos en cualquiera de los materiales<br />
homogéneos que constituyen la joya: aleación base,<br />
soldadura, recubrimientos y partes decorativas.<br />
- La generalización en la presencia de níquel en la joyería de<br />
oro blanco tanto de procedencia asiática como europea.<br />
- La consolidación en el mercado de problemas que, hasta el<br />
año 2008, solo se consideraron anecdóticos, caso <strong>del</strong> antimonio<br />
en los recubrimientos de plata.<br />
- La detección de nuevos problemas emergentes relacionados<br />
con las terminaciones negras sobre plata (aleaciones de<br />
estaño-cobalto o níquel-cinc) y las partes decoradas con esmaltes<br />
(plomo).<br />
- La aparición de nuevas hiperestesias en los consumidores<br />
causadas por esta consolidación, principalmente: corrosividad<br />
de la piel y formas más agresivas de dermatitis.<br />
- Riesgos crecientes de manifestación de patologías agudas<br />
provocadas tanto por la persistencia como la bioacumulación<br />
de los nuevos tóxicos. Sus efectos a medio y largo plazo<br />
están relacionados con los riesgos de mutagenicidad o genotoxicidad,<br />
carcinogenicidad y toxicidades diversas para la<br />
reproducción, el feto o la lactancia.<br />
- La ausencia de mecanismos de control <strong>del</strong> mercado por parte<br />
de las autoridades aduaneras, sanitarias, medioambientales<br />
y de consumo destinados a frenar o erradicar la consolidación<br />
de la presencia en el mercado de productos extremadamente<br />
preocupantes para la salud de las personas.<br />
24
Forma AIMME<br />
NUEVA HOMOLOGACIÓN Y REFORMAS DE VEHÍCULOS<br />
Las nuevas directivas ofrecen la posibilidad a los fabricantes de última fase de emitir directamente<br />
la tarjeta de características técnicas sin la necesidad de la inspección en una estación ITV<br />
La directora general de SEPIVA, Inmaculada García, y el director<br />
de AIMME, Salvador Bresó, inauguraron el pasado 21<br />
de diciembre la jornada sobre “Homologación y reformas de<br />
importancia en vehículos”, en la que se abordaron las repercusiones<br />
y aplicación práctica de la nueva reglamentación que<br />
afecta a la fabricación y comercialización de los vehículos.<br />
En esta convocatoria, que también organizó FEMEVAL y<br />
Applus IDIADA, acudieron más de 100 asistentes entre fabricantes<br />
de vehículos, talleres transformadores, técnicos relacionados<br />
con la homologación de vehículos y técnicos de<br />
estaciones de ITV.<br />
Durante el encuentro se dio a conocer el contenido de la Directiva<br />
de homologación de vehículos 2007/46 y el Real<br />
Decreto 750/2010 que ofrece la posibilidad a los fabricantes<br />
de última fase de emitir directamente la tarjeta de características<br />
técnicas sin la necesidad de la inspección en una estación<br />
ITV. Estas normativas introducen un abanico de alternativas<br />
sobre distintos procesos de homologación a los que cada fabricante<br />
puede acogerse en virtud de su mercado.<br />
También se informó sobre la próxima entrada en vigor <strong>del</strong> RD<br />
866/2010 sobre reformas de importancia que persigue el aseguramiento<br />
de los niveles de seguridad y protección <strong>del</strong> medio<br />
ambiente de todos los vehículos reformados en comparación<br />
con los que han sido fabricados de acuerdo a un proceso<br />
de homologación.<br />
En las mesas redondas participaron Fernando Nadal Pons, responsable<br />
<strong>del</strong> Área de Vehículos de SEPIVA, y Juan José Mariscal,<br />
coordinador de Homologaciones de Applus IDIADA.<br />
UN PROGRAMA MASTER PARA LOS<br />
QUE CREEN EN LA GLOBALIZACIÓN<br />
David Bort Canet, director e&s Escuela Superior de Negocios<br />
¿Por qué un Máster MBA con especialización en internacionalización<br />
Todos sabemos que si una empresa quiere crecer debe hacerlo<br />
en el exterior. Sin embargo, solemos ser escépticos sobre las<br />
posibilidades que ofrecen los mercados exteriores por la falta<br />
de experiencia o conocimientos a la hora de abordarlos. Por<br />
este motivo ha nacido el International Executive MBA, un programa<br />
máster que, si bien sigue siendo un MBA al uso, pone<br />
un especial énfasis en su módulo de internacionalización.<br />
¿Formación e información de los mercados internacionales<br />
Efectivamente. El contenido <strong>del</strong> programa es el mismo que<br />
el Executive MBA de e&s, pero se ha ampliado el módulo de<br />
internacionalización, dando cabida al ICEX, y a la LSBF, London<br />
School of Business & Finance. El objetivo es contar con<br />
expertos <strong>del</strong> ICEX en internacionalización y en mercados exteriores,<br />
y en depositar en la LSBF la impartición de finanzas<br />
internacionales.<br />
¿A quién va dirigido<br />
A jóvenes directivos con responsabilidad que tengan el encargo<br />
o la inquietud de abordar la transición desde la empresa<br />
nacional a la internacional. La edad media es de 36 años<br />
conforme a la filosofía de e&s, impartiendo programas para<br />
directivos con verdaderos perfiles de responsabilidad dentro<br />
de la empresa.<br />
¿Qué es e&s<br />
e&s, es una escuela de negocios de prestigio reconocida por el<br />
diario Expansión entre las principales de España. Se fundó en el<br />
año 1993 como escuela de negocios para la alta dirección de<br />
las empresas. En la actualidad está presente en Valencia y Castellón,<br />
a la vez que atrae a alumnos latinoamericanos y <strong>del</strong> resto<br />
de Europa.<br />
¿Cuál es el nivel <strong>del</strong> profesorado<br />
Mantenemos un acuerdo estratégico con el ICEX y la LSBF para<br />
ofrecer el mejor programa MBA con especialización en internacionalización<br />
de España. Además de los excelentes profesores<br />
de e&s, vamos a contar con expertos <strong>del</strong> ICEX en mercados exteriores<br />
y profesores de la mencionada escuela inglesa que ostenta<br />
un gran prestigio en el área de finanzas internacionales.<br />
¿Y la metodología docente<br />
Hemos creado una nueva forma de enseñanza que denominamos<br />
Dinamic Learning Experience. En e&s creemos que los<br />
alumnos aprenden de forma social, es decir, relacionándose<br />
con otras personas. Nada más alejado que la fría formación a<br />
distancia o la no tan fría formación mixta. Por tanto, incorporamos<br />
actividades sociales dentro y fuera <strong>del</strong> aula con profesores,<br />
expertos, y directivos. Además, seguimos creyendo en el<br />
habitual método <strong>del</strong> caso, pero sobre todo en el “Learning by<br />
doing”, esto es, en que el alumno aprende haciendo. La teoría<br />
es teoría hasta que se aplica, se entiende y pasa a ser práctica.<br />
25
Noticias FEMEVAL<br />
FEMEVAL CELEBRA EL DÉCIMO ANIVERSARIO<br />
DE SUS PREMIOS<br />
EL pASAdO 25 dE NOvIEMBrE<br />
FEMEvAL CELEBrÓ LA dÉCIMA<br />
EdICIÓN dE SUS prEMIOS. UNOS<br />
GALArdONES qUE NACIErON<br />
COMO UNA ApUESTA dE ESTA<br />
FEdErACIÓN pArA IMpULSAr<br />
UNAS dISTINCIONES dEL<br />
SECTOr AL ESFUErzO dE SUS<br />
prOpIAS EMprESAS<br />
El Paraninfo de la Universitat de València volvió a ser el escenario<br />
elegido para acoger esta celebración. El acto de entrega<br />
de los X Premios Femeval contó con la asistencia de 300 destacados<br />
representantes <strong>del</strong> ámbito empresarial, político y económico<br />
valenciano y estuvo presidido por el secretario autonómico<br />
de Industria, Comercio e Innovación, Bruno Broseta;<br />
el <strong>presidente</strong> de la CEV, José Vicente González; el <strong>presidente</strong><br />
de CIERVAL, Rafael Ferrando; y el <strong>presidente</strong> y secretario general<br />
de Femeval, Vicente Lafuente y Alejandro Soliveres, respectivamente.<br />
Los premiados en las diferentes categorías fueron:<br />
FERMAX ELECTRÓNICA que recibió el premio a la Trayectoria<br />
Empresarial como reconocimiento a 60 años de andadura<br />
que le han permitido ocupar el primer puesto como<br />
fabricante y exportador de España de porteros electrónicos y<br />
videoporteros, tanto por facturación como por cuota de mercado.<br />
El galardón a la Pequeña Empresa Emprendedora fue para<br />
SEGURIDAD FREMOES. Líder en su sector, con una cuota de<br />
mercado español <strong>del</strong> 70%, está especializada en el diseño,<br />
fabricación y comercialización de sistemas antirrobo para el<br />
transporte terrestre o marítimo. Durante su corta trayectoria,<br />
ha desarrollado un total de 13 patentes y ha conseguido consolidarse<br />
también en el ámbito internacional.<br />
La categoría de Práctica Socialmente Responsable recayó<br />
en ORTOPEDIA ARCO, por la puesta en marcha de la iniciativa<br />
“Prótesis para Haití”, un proyecto respaldado por la ONG<br />
Esperanza sin Fronteras, que le ha permitido realizar 27 prótesis<br />
a personas que sufrieron amputación de extremidades en<br />
el terremoto que asoló ese país.<br />
El galardón en la modalidad de Prevención de Riesgos fue<br />
para TEFRALUX, firma especializada en el suministro integral<br />
de servicios eléctricos. Su compromiso con la prevención les<br />
insta a evitar y combatir los riesgos en su origen, priorizando<br />
las medidas de protección colectiva. En el último ejercicio<br />
ha conseguido 0 accidentes, gracias además a una exigente<br />
política formativa que se aplica al 100% de los trabajadores.<br />
El premio a la Gestión Innovadora en la categoría de Industria<br />
fue para DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE MAQUI-<br />
NARIA AUTOMATIZADA, dedicada al suministro de soluciones<br />
integrales de procesos productivos para los sectores<br />
alimentarios cárnico y <strong>del</strong> pescado. En sus diez años de trayectoria,<br />
DCM Automatizada se ha convertido en uno de los más<br />
versátiles proveedores en la industria alimentaria de España,<br />
con capacidad para dar servicio en el ámbito internacional.<br />
PRODUCTOS ELÉCTRICOS INDUSTRIALES recibió el galardón<br />
a la Gestión Innovadora en Comercio. Fundada en<br />
1978, ha ampliado su área de acción con la implantación de<br />
nuevas <strong>del</strong>egaciones que conforman el Grupo PEISA, dedicado<br />
a la distribución de material eléctrico en toda su gama.<br />
La distinción se le otorga por la creación <strong>del</strong> comercio online<br />
“Peisanet” a través de su WEB, que ha permitido a más de<br />
1.000 clientes conectarse a esta plataforma innovadora.<br />
El premio a la Gestión Innovadora en Servicios se otorgó a<br />
COVER VERIFICACIONES ELÉCTRICAS que ofrece servicios<br />
de mantenimiento y verificación de instalaciones eléctricas de<br />
alta y baja tensión. Próximos a su celebrar su 25 aniversario,<br />
esta empresa manisera es líder en el sector <strong>del</strong> mantenimiento<br />
preventivo eléctrico, y cuenta con 6 <strong>del</strong>egaciones que dan<br />
servicio a toda la península y una plantilla que supera las 80<br />
personas.<br />
26
Agenda formativa <strong>Aimme</strong><br />
CURSOS<br />
MÁSTER UNIVERSITARIO EN INGENIERÍA<br />
DEL TRATAMIENTO Y RECICLAJE DE<br />
AGUAS RESIDUALES INDUSTRIALES<br />
Fecha de inicio: Octubre 2011<br />
MÁSTER UNIVERSITARIO EN GESTIÓN DE<br />
SISTEMAS DE CALIDAD, MEDIO AMBIENTE<br />
Y PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES<br />
Fecha de inicio: Octubre 2011<br />
CURSO DE RHINOGOLD - MODELADO<br />
DE JOYERÍA POR ORDENADOR (CURSO<br />
TOTALMENTE BONIFICADO)<br />
Fecha de inicio: 08/03/2011<br />
DISEÑO MECÁNICO CON SOLID EDGE ST3<br />
(CURSO TOTALMENTE BONIFICADO)<br />
Fecha de inicio: 21/03/2011<br />
CURSOS DE TELEFORMACIÓN POR WEB:<br />
· Minimización de la contaminación en<br />
el sector de recubrimientos metálicos<br />
· Seguridad de máquinas usadas. Módulo I<br />
· Seguridad de máquinas usadas. Módulo II<br />
· Gestión <strong>del</strong> diseño<br />
· Curso de Migración al Software Libre<br />
· Buenas prácticas para usuarios<br />
de maquinaria<br />
· Elaboración de expediente técnico<br />
para fabricantes de maquinaria<br />
· Diseño industrial<br />
CURSOS DE TELEFORMACIÓN POR VÍDEO:<br />
· Proyecto Web 2.0<br />
Para más información:<br />
www.aimme.es/formacion/<br />
formacion@aimme.es<br />
27
masters<br />
.es<br />
Máster en gestión<br />
de sistemas de calidad,<br />
medio ambiente y prevención<br />
de riesgos laborales<br />
Máster en ingeniería<br />
<strong>del</strong> tratamiento y reciclaje<br />
de aguas residuales