Taller Elemental 01 - Revista El Mueble y La Madera

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HAGALO CON PIZANO


TALLER<br />

<strong><strong>El</strong>emental</strong> <strong>01</strong>:<br />

Estación de Trabajo<br />

Centro Tecnológico del Mobiliario de Sena<br />

Desde hace varios años y desde<br />

que apareció el primer PC de escritorio<br />

en el mercado, diseñadores y<br />

fabricantes de muebles se han ocupado<br />

del tema, buscando la estación de<br />

trabajo ‘ideal’, ese mueble que ofrezca<br />

a los usuarios de los computadores<br />

personales, servicios y la comodidad<br />

total para que realicen eficientemente<br />

su trabajo; varias alternativas, de todo<br />

tipo, tamaño y calidad, han surgido.<br />

En esta ocasión, la propuesta de producto<br />

que presentamos, ‘<strong><strong>El</strong>emental</strong><br />

<strong>01</strong>’ −y cuyo nombre obedece a la forma<br />

simple del mueble y a su sencillo<br />

sistema de ensamble por módulos<br />

repetitivos, que lo hace fácil de instalar<br />

en cualquier lugar, desde espacios<br />

de trabajo, aulas de clase o salones<br />

de videojuegos, hasta el hogar− pretende<br />

brindar una solución fresca e<br />

innovadora en dos aspectos de gran<br />

importancia en este tipo de muebles:<br />

modularidad y ergonomía, aspectos<br />

que fueron la base para desarrollar<br />

el proceso creativo y de ejecución del<br />

prototipo en general.<br />

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TALLER<br />

En el primer sentido, el departamento<br />

de diseño del Centro Tecnológico del<br />

Mobiliario del Sena buscó desarrollar<br />

una nueva propuesta de estación de<br />

trabajo que permitiera la ubicación<br />

de una CPU con todos los periféricos<br />

(monitor, teclado y ratón), además<br />

de otros como un segundo monitor o<br />

un ratón 3D que, dadas las condiciones<br />

de trabajo actuales, son cada vez<br />

más comunes, en especial para quienes<br />

se desempeñan en áreas como la<br />

ingeniería o el diseño.<br />

Sobre el segundo aspecto, el equipo<br />

de diseño buscó ofrecer una estación<br />

de trabajo sencilla pero ergonómica,<br />

en la que, aplicando las reglas y medidas<br />

de la antropometría −ciencia que<br />

estudia las dimensiones del cuerpo<br />

humano− se asegurara comodidad al<br />

usuario considerando que los trabajos<br />

desarrollados en computador demandan<br />

tiempos muy prolongados.<br />

Con una profundidad de 74 cm. y<br />

una altura y amplitud de 176 cm, el<br />

diseño tiene en cuenta tres aspectos<br />

ergonómicos aplicados a diferentes<br />

partes del mueble y que son básicamente,<br />

las características diferenciales<br />

de <strong><strong>El</strong>emental</strong> <strong>01</strong>, comparado con<br />

otros diseños del mercado.<br />

• Teclado. <strong>El</strong> mueble presenta una ubicación<br />

estratégica del plano principal<br />

de apoyo (superficie de trabajo) a la<br />

altura de uso del teclado, esto para<br />

eliminar la necesidad de instalar un<br />

portateclado. Al trabajar sobre la<br />

altura del plano principal propuesta,<br />

el ratón permanece “alineado”<br />

con el teclado, lo cual resulta básico<br />

para asegurar comodidad al usuario<br />

y evitar la aparición de dolencias en<br />

áreas como espalda y hombros.<br />

Vale anotar en este sentido que los<br />

fabricantes de estaciones de trabajo,<br />

por lo regular, manejan un esquema<br />

común de fabricación y que por<br />

lo tanto reproducen el mismo error:<br />

No ubicar el teclado a la altura correcta,<br />

así, abundan en el mercado<br />

los muebles carentes de conceptos<br />

ergonómicos y poco funcionales.<br />

• Superficie de Apoyo. Otro beneficio<br />

que hace llamativo a ‘<strong><strong>El</strong>emental</strong><br />

<strong>01</strong>’ es la rigidez de la superficie de<br />

apoyo del teclado, el gran “talón de<br />

Aquiles” de los portateclados, en<br />

especial, aquellos provistos de porta-ratón.<br />

En este caso, la geometría<br />

del plano principal cuenta con una<br />

entrada, a modo de bahía, para que<br />

el usuario pueda “ingresar” en el<br />

mueble y apoye cómodamente los<br />

antebrazos (incluso hasta el codo)<br />

en la superficie del plano, todo debido<br />

a forma simétrica del mueble.<br />

• Superficie del Monitor. Por último,<br />

en el diseño de este producto también<br />

se consideró indispensable elevar<br />

el monitor, para lo cual se dispuso<br />

una superficie a una altura media<br />

de 12.5 cm desde el plano principal,<br />

en la cual ubicarlo. Esta plataforma<br />

es muy útil en los casos en que el<br />

mueble no cuente con un sistema<br />

de graduación de altura propio.<br />

De igual manera, el grupo diseñador,<br />

dispuso una superficie amplia para<br />

la ubicación del monitor, a fin que en<br />

ella pueda el usuario colocar hasta<br />

dos monitores de 22 pulgadas (Wide<br />

Screen) y facilitar −para el caso de<br />

diseñadores gráficos, diseñadores<br />

industriales e ingenieros− su trabajo.<br />

Posibilidades de<br />

<strong><strong>El</strong>emental</strong> <strong>01</strong><br />

En caso de no usar la superficie para<br />

un monitor adicional, pueden instalarse<br />

dos parlantes de tamaño regular<br />

para los aficionados de los videojuegos<br />

y/o la música.<br />

Vale anotar que ‘<strong><strong>El</strong>emental</strong> <strong>01</strong>’ carece<br />

de espacios de almacenamiento<br />

porque el concepto de este mueble<br />

es el de un módulo, que hace parte<br />

de un sistema de amoblamiento en<br />

un espacio de trabajo donde pueden<br />

aparecer más muebles pertenecientes<br />

a esta familia.<br />

Así pues, el siguiente taller que publica<br />

la revista M&M, describe paso<br />

a paso el proceso de construcción de<br />

‘<strong><strong>El</strong>emental</strong> <strong>01</strong>’, adelantado por grupo<br />

conformado por aprendices y profesionales<br />

todos vinculados al Centro<br />

Nacional de la <strong>Madera</strong> de Medellín.<br />

Fabricación del Prototipo<br />

Para la fabricación del prototipo, el<br />

grupo diseñador seleccionó los materiales<br />

de construcción y las cantidades<br />

considerando, no sólo el uso que<br />

tendría mueble sino una eventual<br />

producción en grandes volúmenes.<br />

<strong>La</strong> lista de materiales incluye:<br />

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TALLER<br />

Lista de Materiales y Partes.<br />

• 1 tablero de Tablex de 25 mm de espesor.<br />

• 3 láminas de fórmica en dos colores: Graphics 3096 x 2<br />

y Zinder Negro Pizarrón 2207 x 1. 40.<br />

• Tarugos de 60 pesos de diámetro 10 x 40 mm.<br />

• 4 listones de roble de 50 x 50 x 742 mm.<br />

• 4 dilatadores de diámetro 20 x 100 mm.<br />

• 1.300 gramos de preparación de urea formaldehído para<br />

enchapado de fórmica.<br />

• 150 gramos de pegante PVA para uniones C con los tableros.<br />

• Pvcanto negro de 30mm de espesor x 11m.<br />

• Niveladores 1100 partablero aglomerado de 25 mm. a 95000.<br />

Listones<br />

ITEM UNIDADES VALOR ($)<br />

Tablero Aglomerado Tablex 25 mm. 1 95000<br />

Formica Graphics 3096 2 85000<br />

Formica Zinder Negro Pizarrón 2207 1 83000<br />

Urea formaldehído 1200 gr. 4700<br />

Tarugos diámetro10 x 40 mm. 44 2640<br />

PV-canto espesor 30 mm. 11 metros 7700<br />

Niveladores 5/16” 5 3400<br />

Es importante resaltar que las uniones en C son usadas<br />

tradicionalmente como elementos de ensamble, más no<br />

como elementos estructurales y decorativos lo que representa<br />

un detalle especial en la combinación de tableros<br />

aglomerados y madera maciza.<br />

Paso seguido, los cuatro listones pasaron por un proceso<br />

de corte en la ruteadora de cabezal superior, en la que<br />

gracias a un montaje con fresa generadora de radios, se<br />

realizó el radio interno de las uniones en C.<br />

Dilatadores diámetro 20mm x 100mm. 4 58000<br />

PVA 600 gr. 4000<br />

Ya, para la fabricación del mueble, el equipo de diseño<br />

siguió los pasos que se reseñan a continuación:<br />

Montaje<br />

ruteadora<br />

Para la fabricación de las uniones en C, se tomaron dos<br />

listones de roble, previamente rectificados a las medidas<br />

de 1500 mm. de largo por 50 mm. de alto y 50 mm. de<br />

ancho. Posteriormente, se cortaron cuatro listones de 742<br />

x 50 x 50 mm.<br />

Ruteado<br />

interior<br />

Trabajo en<br />

canteadora<br />

Luego, los listones fueron montados en el taladro sistema<br />

32 en el que se realizaron cinco perforaciones de 10 mm<br />

de diámetro y 15 mm de profundidad para el ensamble<br />

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TALLER<br />

con tarugos de 10 x 40 mm cada uno. <strong>La</strong>s perforaciones<br />

fueron dispuestas equidistantemente a 160 mm y la perforación<br />

central a igual distancia de los dos cantos.<br />

la sierra circular de banco. <strong>La</strong> medida de los rectángulos<br />

se ilustra en el plano adjunto.<br />

Corte del<br />

tablero<br />

Montaje del<br />

sistema 32<br />

Uniones en C perforadas<br />

Los cuatro listones pasaron, posteriormente, por otro<br />

proceso de corte en la ruteadora de cabezal superior, en<br />

la que haciendo un montaje con fresa generadora de radios,<br />

se creó el radio externo de las uniones en C.<br />

Paso seguido se seleccionaron los colores de la fórmica,<br />

para este caso, una trama elíptica negro sobre fondo<br />

gris oscuro y un color negro semi mate y se procedió al<br />

enchapado.<br />

Para esta fase, se preparó una mezcla (1200 gramos) de<br />

úrea formaldehído y sal yodada (catalizador) para enchapar<br />

todos los tableros en la prensa al calor. Es de aclarar<br />

que la úrea es un adhesivo ideal para este proceso en la<br />

medida que permite el laminado, tanto en frío como en<br />

caliente, aunque también es válido el uso de pegante cemento<br />

amarillo XL.<br />

Enchapado<br />

Uniones en C<br />

Para el corte del tablero se realizó una modulación (1) de<br />

las partes y luego se cortó cada uno de los rectángulos en<br />

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TALLER<br />

Redondeos<br />

40 mm<br />

Corte de fórmica<br />

Posteriormente, se hicieron los cortes de rectificado en el<br />

tablero de fórmica, en el cual se dejó previamente una ventaja<br />

de 15 mm. por borde para hacer luego el rectificado con<br />

ruteadora y fresa de rectificado con salinera, y dejar preciso<br />

el corte del enchapado a ras con el canto de la fórmica.<br />

Pegado de pvcanto<br />

Para finalizar la fabricación de ‘<strong><strong>El</strong>emental</strong> <strong>01</strong>’ se realizó el<br />

ensamble de las piezas, mediante la ubicación de los tarugos<br />

en las uniones en C, usando pegante acrílico en base<br />

agua y luego, se unieron todas las partes.<br />

Rectificado de fórmica<br />

En la cortadora CNC se programó luego el corte de la entrada<br />

en el tablero superior, así como las perforaciones para<br />

tarugos, de 10 mm de diámetro, pero manteniendo una<br />

profundidad de 25 mm. Luego, en la sierra sin fin, se efectuaron<br />

los cortes de redondeos de 40 mm en los radios internos<br />

de las uniones en C que, además de facilitar la ubicación<br />

y fijación del PV-canto, tienen un propósito estético.<br />

Encolado<br />

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TALLER<br />

accesorios para computador y el computador mismo, lo<br />

que visualmente también le hace ganar altura.<br />

Prensado<br />

Este diseño es prueba que se pueden fabricar muebles<br />

combinando tableros aglomerados y madera maciza a fin<br />

que los acabados no sean siempre rectos y pueda otorgarse<br />

al diseño detalles especiales, contraste y variedad, que<br />

terminen siendo también valores estéticos y llamativos<br />

para el mercado.<br />

Por último, en cuanto a los aspectos a mejorar, se observó<br />

que el mueble puede ser construido con dos piezas de<br />

madera contrachapada, eliminando la mitad de los ensambles<br />

y que puede fabricarse en un tablero de menor<br />

espesor para aligerar su peso.<br />

Finalmente, luego de la unión de la estructura principal se<br />

ubicaron los dilatadores y se ensambló el plano superior.<br />

<strong>Mueble</strong> finalizado<br />

Citas:<br />

1) <strong>La</strong> modulación se refiere a la acción de distribuir de manera adecuada<br />

las diferentes geometrías del corte del mueble, con el fin de obtener un<br />

mayor aprovechamiento del tablero aglomerado.<br />

Conclusiones<br />

Detalle de dilatadores<br />

<strong>El</strong> mueble ensamblado presenta, en el juego de alturas, la<br />

aplicación de los estudios ergonómicos adelantados para<br />

su diseño y fabricación y en este sentido, aunque la altura<br />

del mueble a simple vista pueda parecer corta, no se<br />

puede olvidar que ‘<strong><strong>El</strong>emental</strong> <strong>01</strong>’ está destinado a recibir<br />

Créditos:<br />

• Diseñador y Modelador de Producto: Andrés Julián Chica Gómez (Ingeniero<br />

de Diseño de Producto).<br />

• Fabricante de Prototipo: Álvaro José Cardona (Ebanista y Carpintero),<br />

Andrés Julián Chica Gómez, Ginna Zapata (Aprendiz de Tecnología de<br />

Diseño de Productos), Víctor Hugo Agudelo Ospina (Aprendiz de Tecnología<br />

de Diseño De Productos).<br />

• Diseñador de Plano: Andrés Julián Chica Gómez.<br />

• Redactor de Texto: Andrés Julián Chica Gómez.<br />

• Fotografía: Ginna Zapata, Andrés Julián Chica Gómez.<br />

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