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Mantenimiento en Latinoamérica Vol 6 N°6

Experiencia en la elaboración de un catalogo de fallas para la industria del gas y petroleo. Primeras certificaciones ISO 55001, y el retiro de la PAS 55, son los anuncios de BSI Factores estructurales en Mantenimiento – Entender para optimizar El liderazgo en las normas internacionales de los sistemas de gestión El porque de la conservación industrial Los indicadores Brasileños de mantenimiento Un benchmarking para todo el mundo Criterios de evaluación de bobinas de estator para generadores de gran potencia grupo empresarial EPM Aplicación del análisis ods a la solución de problemas dinámico de carácter estructural en un turbogenerador de 100 MW La gestión de activos en la industria minera: ¿opción o necesidad?

Experiencia en la elaboración de un catalogo de fallas para la industria del gas y petroleo.
Primeras certificaciones ISO 55001, y el retiro de la PAS 55, son los anuncios de BSI
Factores estructurales en Mantenimiento – Entender para optimizar
El liderazgo en las normas internacionales de los sistemas de gestión
El porque de la conservación industrial
Los indicadores Brasileños de mantenimiento
Un benchmarking para todo el mundo
Criterios de evaluación de bobinas de estator para generadores de gran potencia grupo empresarial EPM
Aplicación del análisis ods a la solución de problemas dinámico de carácter estructural en un turbogenerador de 100 MW
La gestión de activos en la industria minera: ¿opción o necesidad?

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Anteced<strong>en</strong>tes<br />

Los turbog<strong>en</strong>eradores k100-130 de 100 MW pres<strong>en</strong>tan como<br />

característica principal valores bajos de vibración <strong>en</strong> el<br />

pedestal del rotor de g<strong>en</strong>erador lado excitatriz (RG/ lado<br />

RExc) los cuales oscilan <strong>en</strong>tre 2 y 4 mm/s RMS. Sin embargo<br />

<strong>en</strong> la unidad No 5 de la CTE Antonio Maceo ubicada <strong>en</strong> la<br />

ciudad de Santiago de Cuba, estos valores llegaron a alcanzar<br />

<strong>en</strong>tre 17 y 22 mm/s RMS a 3600 rpm inhabilitando la unidad<br />

para su explotación. Por tal motivo se ejecutaron múltiples<br />

acciones <strong>en</strong>tre las cuales se <strong>en</strong>cu<strong>en</strong>tran: procesos de balance<br />

dinámico, revisión de la condición mecánica de los ajustes <strong>en</strong><br />

chumacera (cojinete) y revisión del apriete de los tornillos de<br />

anclaje sin obt<strong>en</strong>er resultados satisfactorios. Por otro lado,<br />

producto de los niveles de vibración elevados se produjeron<br />

grietas <strong>en</strong> el pedestal, las cuales fueron detectadas mediante<br />

análisis ODS<br />

En las figuras sigui<strong>en</strong>tes se muestran algunos aspectos de las<br />

acciones ejecutadas.<br />

Fig. 3 Tornillos de anclaje del pedestal que se apretaron sin<br />

obt<strong>en</strong>er resultados satisfactorios<br />

En el pres<strong>en</strong>te trabajo se aborda el proceso de diagnóstico y<br />

solución de esta problemática <strong>en</strong>fatizando <strong>en</strong> la utilización de<br />

técnicas de análisis de sistema y <strong>en</strong> particular el análisis ODS<br />

(Operational Deflection Shape).<br />

Análisis Run Up- Coast Down<br />

Un análisis detallado del run up evid<strong>en</strong>cia la exist<strong>en</strong>cia de una<br />

condición resonante, que se manifiesta a las 3400 rpm. (fig.<br />

4). Más aún, con vistas a id<strong>en</strong>tificar cuan cerca estaba alguna<br />

velocidad crítica o condición resonante de la velocidad de<br />

operación de ejecutó un rodaje hasta las 3700 rpm. (fig. 5)<br />

observándose que la velocidad crítica está a sólo 54 rpm de<br />

la velocidad de operación.<br />

Fig. 1 Vista del pedestal Rotor de Rotor G<strong>en</strong>erador lado<br />

R. Excitatriz <strong>en</strong> un turbog<strong>en</strong>erador k100-130<br />

Fig. 4 Nótese que a 3400 rpm la vibración es de 4 mm/s y con<br />

200 rpm más alcanza 17 mm/s<br />

Fig. 2 Greta detectada mediante análisis OD<br />

Fig. 5 Run Up hasta 3700 rpm de la vibración vertical y<br />

horizontal. Nótese las velocidades críticas a 3654 y 3668 rpm<br />

respectivam<strong>en</strong>te<br />

Con vistas a id<strong>en</strong>tificar los posibles defectos responsables del<br />

estado vibracional del turbog<strong>en</strong>erador, así como la causa o<br />

causas que lo produc<strong>en</strong> se aplicó el análisis ODS a:<br />

Comportami<strong>en</strong>to del pedestal.<br />

Comportami<strong>en</strong>to de la placa base.<br />

Comportami<strong>en</strong>to de la viga soporte.<br />

Un propósito adicional consistió <strong>en</strong> increm<strong>en</strong>tar la eficacia del<br />

análisis lo cual condicionó la aplicación de:<br />

Análisis ODS utilizando los valores absolutos.<br />

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