MIKRON HPM 1850U SP

MIKRON
HPM 1850U

Contenido
Aplicaciones 4
Aspectos destacados 6
Área de trabajo 8
Máquina básica 12
Cabezal de alta tecnología 13
Automatización 14
Opciones 16
smart machine 17
GF AgieCharmilles 18
Fresado de alto rendimiento frente a
fresado de alta velocidad - ¡Una cosa
no puede reemplazar a la otra!
Mientras que el objetivo con el
fresado a alta velocidad es acabar la
máxima superficie posible en la
pieza en el menor tiempo posible, el
objetivo del fresado de alto
rendimiento es eliminar rápidamente
la mayor cantidad de material
posible.
La MIKRON HPM 1850U ha sido
diseñada para la producción universal
de piezas de alta calidad.
Esta máquina se distingue por las
características siguientes:
• Base de máquina muy estable
• Composición termosimétrica
• Electromandrinos potentes
• Ejes rotativos y basculantes de
motorización directa
• Pesos de carga elevados
• Flujo de virutas óptimo
• Sistema de medición directa en
todos los ejes.
• Para una precisión de geometría
absoluta - superficies de apoyo
rascadas de las guías lineales
Los más modernos electromandrinos,
los ejes rotativos y basculantes
accionados directamente y la estructura
estable de la máquina ofrecen las
mejores condiciones para fabricar de
forma económica y precisa con herramientas
modernas.
MIKRON
HPM 1850U
MIKRON
HPM 1850U con cambiador de pallets
Para la producción universal de piezas de alta calidad.
Con el cambiador de pallets se reduce el tiempo de preparación improductivo del tiempo del cambio de pallet.
De este modo aumenta considerablemente la productividad del taller.
3

Aplicaciones
MIKRON HPM 1850U, diseñada para una amplia gama de
piezas...
Discos de turbinas y de
compresores
Aceros extremadamente tenaces
y refractarios
Aeronáutica
• Alta estabilidad y precisión
• Muy buena calidad superficial
• Absoluta seguridad de proceso
Pieza estructural
de un avión
Aeronáutica
• Buenas superficies, también
con mecanizado simultáneo
• Alto rendimiento de
mecanizado
• Mecanizado omnidireccional
gracias a la amplia gama de
rotación
Engranaje cónico
Mecanizado duro
Engranaje
• Gran estabilidad y precisión
• Muy buena calidad superficial
• Absoluta seguridad de proceso
• Calidad obtenida Q3
Construcción compacta, buena accesibilidad,
amplio recorrido:
MIKRON HPM 1850U
4

Aspectos
destacados
MIKRON HPM 1850U
Desbaste eficiente y mecanizado fino
Cambiador de
pallets para piezas
hasta 1.750 kg
Los ejes B y C pueden
bloquearse juntos para
mecanizados de desbaste.
Incrementa la vida de la
herramienta.
Para obtener un acceso
óptimo a la pieza a trabajar,
el pallet puede girarse
manualmente.
Dos estaciones de carga.
Los pallets pueden bajarse
hidráulicamente, a una altura de
trabajo agradable, para cargar y
descargar.
No es necesaria ninguna tarima.
Esto permite que la máquina ocupe
menos espacio.
Bancada de la
máquina de fundición,
de una pieza
APS, APS extended, ITC,
Adaptive Control.
Éstos y otros módulos
smart machine garantizan
flexibilidad y seguridad
de proceso todavía
mayores en la producción
de componentes de alta
calidad.
6

Accesibilidad
extraordinaria
Los centros de mecanizado MIKRON
se caracterizan por una extraordinaria
ergonomía.
La MIKRON HPM 1850U convence por
una accesibilidad sin competencia,
independientemente de la configuración
respectiva de la máquina.
.
6400
4730
840
1170
1030
5650
1260
400
7540
5920
Cambiador
de pallets con
3 pallets
400
840
1310
1140
(860)
865
865
1190
840
1140
(860)
1200
2970 (Transport)
1770 (1400)
1200
1770 (1400)
Mesa rotativa de la MIKRON HPM 1850U
vista desde arriba.
Carga máxima: 4.000 kg
7

Área de trabajo
MIKRON HPM 1850U
sin cambiador de pallets
8

MIKRON HPM 1850U
con cambiador de pallets
Con o sin cambiador de pallets:
• La carga con grúa y el acceso a la
pieza a trabajar son óptimos
• Caída perfecta de las virutas gracias
a las paredes lisas e inclinadas
de la cabina
9

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MIKRON
HPM 1850U

MIKRON
HPM 1850U

Tischvarianten
Máquina básica
Rundschwenktisch Construcción básica mit bien meditada para lograr la máxima
T-Nuten-Tischplatte
rigidez
Nuevo diseño del eje Z.
300 kg más ligero que un eje igual de
fundición con la misma estabilidad y
una amortiguación de vibraciones
todavía mejor.
Menor influencia de la
temperatura gracias a la
estructura de pórtico gantry
Almacén de herramientas
desde 30 hasta 238 herramientas
La bancada de la máquina está
fundida de una pieza y descansa
sobre 3 patas principales.
De este modo, el tiempo de
puesta en servicio es más corto.
Dos niveles y más de
800 mm de distancia hasta
la guía en el eje X garantizan
una rigidez absoluta
a la torsión y estabilidad al
desbastar.
Esto es especialmente
importante cuando las
piezas pesadas no pueden
fijarse centradas en la
mesa rotativa y ésta se gira.
12

Cabezal de
alta tecnología
Mecanizado constante en el área de HPC:
el componente principal son los electromandrinos de alta
tecnología
Cabezales para mecanizados
exigentes
Dependiendo de la configuración de la
máquina escogida, con una máquina
MIKRON HPM obtendrá la tecnología
de cabezal portaherramientas más
moderna.
• Par alto
15'000 min -1 HSK-A63
10'000 min -1 HSK-A100
El cabezal ideal para uso universal.
• Para revoluciones altas del cabezal
de 24'000 min -1 HSK-A63
Sistema de lubricación de aceite y
aire con aspiración del aceite
usado. Óptimo para mecanizado de
materiales a altas velocidades de
corte o para herramientas con
diámetro pequeño.
Datos prácticos
• Regulación de vector para un par
pleno en el rango más bajo
• Sistema de cojinete del cabezal de
cerámica híbrido, muy estable
• Refrigeración de la camisa del
cabezal por medio de circuito de
refrigerante regulado para lograr
temperaturas constantes durante
todo el tiempo de trabajo
• Sensores smart machine integrados
Ventajas
• Máxima precisión y alto rendimiento
de arranque de virutas
• Fases de aceleración más cortas
• Par alto con revoluciones bajas
• Roscado rígido
Desde 1995, Step-Tec desarrolla, produce,
vende y repara cabezales para
fabricantes líderes de centros de
mecanizado para aplicaciones de
fresado y taladrado.
Step-Tec puede fabricar cabezales de
alto rendimiento rápidos y, al mismo
tiempo, precisos con motor integrado.
Gracias a estos cabezales se reducen
enormemente los tiempos de
mecanizado con una calidad óptima.
En el suministro se incluye el módulo
smart machine APS (Advanced Processing
System) para un registro e
indicación fiables de las vibraciones
durante el proceso de
fresado.
13

Tischvarianten
Cambiador
de pallets
Rentabilidad y flexibilidad gracias a la automatización:
Cambiador de pallets y almacenes de herramientas de
diversos tamaños con ocupación de espacio mínima
Gracias al descenso
hidráulico se alcanza la
altura normal de la
mesa de trabajo sin
necesidad de una
tarima.
975
Flexibilidad
Pueden fijarse y prepararse piezas
especiales durante el tiempo de procesamiento
principal, también con la
producción en serie en marcha.
Las máquinas automatizadas se
utilizan, según la tendencia, hasta
24 horas al día, también cuando se
trabaje en la producción en un solo
turno. En comparación con una
máquina sin cambiador de pallets, de
esta forma es posible un funcionamiento
diario considerablemente más
largo.
Ergonomía
• Las pallets de los 2 puestos de preparación
se bajan hidráulicamente
a una altura de trabajo cómoda
para el operador
• Los movimientos de ascenso y descenso
de las pallets están muy bien
amortiguados y no perjudican el
proceso de fresado
• Las pallets pueden girarse manualmente
360° y enclavarse 8x (45°)
dentro de los dos puestos de preparación
• No es necesaria tarima
• Construcción que ahorra espacio
• Sin escaleras ni rejillas adicionales
• Condiciones de trabajo óptimas
para el operador
14

Almacen de
herramientas
HSK-A100: 170 herramientas
HSK-A63: 238 herramientas
Superficie ocupada 3.8 m 2
2100 mm
Soluciones a la medida para
sus necesidades de producción
Alimentación de herramientas, fácil
de manejar, que garantiza productividad
y seguridad de proceso
• Mecanizado y alimentación
simultáneos
• Manipulación fácil
• Acceso ergonómico
HSK-A100: 30 herramientas
HSK-A63: 45 herramientas
HSK-A63: 120 herramientas
Superficie ocupada 1.5 m 2
15

Opciones
Nuestras máquinas están preparadas para una gran
variedad de opciones.
Pueden configurarse fácil y óptimamente
Palpador de medición de
radio RMP 60
Medición láser de la
herramienta
Sistema de lubricación
mínima
Cabezal de 60.000 rpm
Ventana rotativa
Aspiración de neblina de
aceite
Refrigeración por el interior
de la herramienta
Instalación de filtro de banda
Almacen de herramientas
HSK-A100: 30 herramientas
HSK-A63: 45 herramientas
Almacen de herramientas
HSK-A63: 120 herramientas
Almacen de herramientas
HSK-A100: 170 herramientas
HSK-A63: 238 herramientas
Modo de operación 3+4
smart machine
Control HEIDENHAIN
Control SIEMENS
16

smart machine
Una nueva dimensión
para la fabricación moderna
Protección
El principal objetivo
de "smart machine"
es dotar de
inteligencia el proceso
de fresado.
Este dispositivo engloba distintos
módulos bajo el término "smart
machine" y cada uno de ellos se
encarga de unas funciones determinadas.
Para lograr que el fresado
sea "inteligente" es preciso cumplir
con unos requisitos específicos.
En primer lugar, establecer una comunicación
completa entre el usuario y
la máquina, en la que ésta ponga a su
disposición toda la información que
necesite para evaluar el proceso de
fresado. Asimismo, durante la optimización
del proceso también debe
existir un apoyo al usuario que permita
aumentar la productividad de
manera significativa. Por último, la
máquina mejora el fresado, lo que repercute
favorablemente en la seguridad
del proceso y en la calidad de la
pieza, sobre todo, en el modo automático.
Características principales
• Mayor precisión con tiempos de
mecanizado más reducidos
• Mejor calidad en la superficie de la
pieza y mayor precisión tanto en la
superficie como en la forma
• Detección de las estrategias críticas
de mecanizado
• Aumento de la seguridad del proceso
• Reducción de paradas de máquina
debido a un ciclo de vida mayor
• Mayor disponibilidad
• Mayor facilidad de manejo
• Aumento considerable de la
fiabilidad en el modo automático
Sistema modular de smart machine
Cada uno de los módulos desempeña
una tarea específica.
Es como si se tratara de una unidad
de montaje, en la que el usuario
decide los módulos que considera
más oportunos utilizar para optimizar
el proceso.
Ventajas para el usuario
Fabricación precisa y segura de las
piezas, una mayor fiabilidad en el
modo automático, un ciclo de vida de
la máquina más largo y una reducción
considerable de los costes de producción.
Precisión
La smart machine se está desarrollando
de forma continua.
Encontrará los módulos actuales
disponibles en www.gfac.com
Productividad
17

GF AgieCharmilles
Milling
EDM
Laser
Customer Services
Automation
Fresado de gran velocidad y altas prestaciones
Con relación a las fresadoras convencionales, los centros de
mecanizado HSM se caracterizan por una velocidad de corte hasta
10 veces superior. Proporcionan, por otra parte, una mayor precisión
y mejores acabados superfi ciales. Esto permite incluso trabajar
con materiales templados sin preparación. La principal ventaja que
aporta el HSM es la reducción signifi cativa de la cadena de producción
mediante una integración sistemática. El HSM se ha convertido, junto
con la EDM, en una de las tecnologías de referencia en el mecanizado
de piezas y en la fabricación de herramientas.
Electroerosión
La electroerosión permite mecanizar los principales materiales,
independientemente de su dureza (por ejemplo, acero y titanio), con
precisiones del orden de la micra, sin acción mecánica. Por ello, la
electroerosión se encuentra entre las tecnologías de referencia en el
mecanizado de moldes y la fabricación de herramientas. Se distinguen
dos procedimientos: la electroerosión por hilo y la electroerosión por
perforación.
Ablación láser
La ablación láser complementa y amplía las tecnologías de
GF AgieCharmilles. Con nuestras tecnologías láser hacemos posible
la texturación, el grabado, la microestructuración, el marcado y
rotulado de geometrías 2D e incluso de complejas geometrías 3D. La
ablación láser ofrece, en comparación con el tratamiento de superfi cies
convencionales, ventajas económicas, ecológicas y de desarrollo.
Operations, Machine y Business Support
Customer Services con tres niveles de soporte, todos los servicios para
las máquinas GF AgieCharmilles.
Operations Support ofrece la gama completa de piezas de desgaste
y consumibles certifi cados incluyendo hilos, fi ltros, electrodos,
resinas y demás.
Machine Support engloba todos los servicios relacionados con piezas
de recambio, soporte técnico y contratos de mantenimiento preventivos.
Business Support ofrece soluciones técnicas desarrolladas a medida
segun las necesidades del cliente.
Tooling, Automatización, Software
Sistemas de sujeción y de paletización (tooling) para fi jación de piezas y
herramientas; dispositivos de automatización y software de sistema que
permite la confi guración de las máquinas-herramientas; adquisición y
transferencia de datos entre los diferentes componentes de un sistema.
18

333.300.219
Contact
www.gfac.com
© Mikron Agie Charmilles AG, 2011
Los datos técnicos y las ilustraciones no suponen ningún compromiso.
No son propiedades garantizadas y están sujetos a cambios.
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Datos técnicos
MIKRON HPM 1850U
MIKRON HPM 1850U
Recorridos de la zona de trabajo
Longitudinal X mm 1850
Transversal Y mm 1400
Vertical Z mm 720/905
Eje A ° -20/+120 (110)
Eje C ° n x 360
Eje simultáneo Unidades 5/5 simultáneo
Velocidad de avance
Avance / Avance rápido X, Y m/min 15 / 40
Avance / Avance rápido Z m/min 15 / 40
Avance / Avance rápido A min -1 11 / 20
Avance / Avance rápido C min -1 30
Husillo
Husillo 10`000 Potencia 40% ED kW 34
HSK-A100 Par 40% ED Nm 324
Husillo 15`000 Potencia 40% ED kW 38
HSK-A63 Par 40% ED Nm 193
Husillo 24`000 Potencia 40% ED kW 30
HSK-A63 Par 40% ED Nm 75
Precisión XYZ ISO 230-2(97)
Precisión A m 10 /8/6
Repetibilidad R +/- m 6 /5/4
Mesa de trabajo
Superficie de sujeción mm Ø 1600
Carga máxima de la mesa kg 4000
Automatización
Cambiador de pallets Unidades 3
Superficie de paletas mm x mm 1000 x 1250
Almacén de herramientas Unidades HSK-A63 45, 120, 238
Unidades HSK-A100 30, 170
Controllo numerico
Heidenhain iTNC 530
Siemens
840 D
Peso
Máquina kg 25`000 - 31’500
smart machine
Servicios
Cursos de programación
Cursos de tecnología
Servicio de formación
APS, APS extended, Adaptive control, ITC
•
•
•

HPM 1850U
sin depósito de paletas
HSK-A63 (HSK-A100)
{con la extensión del porche}
772
886 (874)
1130
1850
206 (194)
{130} 45
30° (20°)
20°
Z= 905
{885 (843)} 770 (758)
950 {1035}
4130 {4210}
X=1850
1260
400
865
1140
(860)
1770 (1400)
4730
1800
1045
5650
840
1170
1030
840
1200
2970
827
1100
2920
{4130} 4210
1730
4730
6400
1310
5650

HPM 1850U
con depósito de paletas
HSK-A63 (HSK-A100)
30° (20°)
885 (873)
1130
1850
385 (373)
134
20°
Z= 905
750 (738)
935
4210
400
865
1140
(860)
1800
1720
4210
2920
30
X= 1850
1770 (1400)
5920
840
1200
1190
1600
1800
7540
7540

kW
333.300.219
Nm
324
248
324 Nm
40% ED S6
248 Nm
100% ED S1
34 kW / 40% ED S6
34
31
26
9
7
HPM 1850U
HSK-A100 / 10’000 min -1
0
0
1000
1500
3000
10000
min -1
kW
Nm
193
152
193 Nm
40% ED S6
152 Nm
100% ED S1
38 kW / 40% ED S6
30 kW
100%
ED S1
38
30
14
HPM 1850U
HSK-A63 / ISO-B40 / 15‘000 min -1
16
0
0
1900
6300
15000
min -1
kW
© Mikron Agie Charmilles AG, 2011
Los datos técnicos y las ilustraciones no suponen ningún compromiso.
No son propiedades garantizadas y están sujetos a cambios.
HPM 1850U
HSK-A63 / 24000 min -1
Nm
75
60
10
0
75 Nm
40% ED S6
60 Nm
100% ED S1
30 kW / 40% ED S6
3480
24 kW
100%
ED S1
20000
24000
30
24
22
0
min -1
www.gfac.com
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