SariaNews 1_09_ESP.indd - Saria Bio-Industries AG & Co. KG

NR.1 MAYO 2009
news
LA REVISTA DE SARIA BIO-INDUSTRIES
WWW.SARIA.COM
Técnica y tecnología, un enfoque central
en el desarrollo del grupo SARIA

CONTENIDO
EDITORIAL
Editorial 3
NECROLOGIA
Necrología 4
EMPLAZAMIENTOS
SARIA – pionero en la construcción de plantas 6
Como una telaraña 13
PLANIFICACIÓN
Los planificadores 15
Competencia técnica de la junta directiva 16
Entrega del testigo de la dirección técnica de SARIA Francia
IMPRESIONES 20
La planificación y transformación técnica es su profesión 22
Una innovación singular: el vehículo de recogida ReFood con furgón 25
VEHÍCULOS
1.500 vehículos especiales de SARIA circulando por toda Europa 26
MEDIO AMBIENTE
Protección del medioambiente a alto nivel 28
COLABORADORES
Los responsables de las plantas 30
ACTUALES
Los costes energéticos – el reto para los próximos años 34
Más allá del mercado tradicional 35
Al plato, lo mejor: aceites y grasas GERLICHER 36
Schnittger: competencia en la elaboración de cuero y pieles 37
DE TODO UN POCO
España: SARIA expande sus actividades 38
El nuevo sitio web de SARIA 38
¿Y qué novedades tenéis? 39

EDITORIAL
Dr. Kart Stoffel Portavoz
de la junta directiva
Estimados clientes,
vecinos y amigos de SARIA,
queridos empleados:
En las directrices del grupo SARIA nos
hemos comprometido a perseguir, entre
otros, el siguiente objetivo: queremos
satisfacer al máximo a nuestros clientes
con la elaboración y comercialización
de productos de una calidad inmejorable
y ofreciendo la mejor prestación posible
de nuestros servicios. En otro
apartado de las directrices de SARIA
nos planteamos cuál es nuestro papel
dentro de la sociedad y nuestro compromiso
con el medio ambiente. Dicho
apartado dice que formamos parte de
la sociedad y nos sentimos obligados
a contribuir a la mejora de nuestra calidad
de vida y a la conservación del medio
ambiente y de nuestros medios de
subsistencia. No consideramos Economía
y Ecología como puntos opuestos;
es más, la mejor forma de unir ambos
componentes constituye un tema central
de nuestra obra empresarial. Gracias a
nuestros modernos procesos de tratamiento,
a la elaboración de numerosos
productos a partir de materias primas
naturales, así como a la producción y
el aprovechamiento de la biomasa, contribuimos
en gran medida a la conservación
de los recursos de la naturaleza.
No cabe duda de que se trata de unos
propósitos ambiciosos. Sin embargo, estos
son importantes para llevar a cabo
un trabajo de calidad. A esta edición de
SARIA News le hemos dado el título:
«Técnica y tecnología, un enfoque central
en el desarrollo del grupo SARIA»,
con la intención de informar de manera
resumida sobre un núcleo importante de
nuestro trabajo. En primer lugar, la inversión
continua en las plantas de procesamiento
más modernas y sistemas
logísticos altamente eficientes nos permiten
suministrar los productos y servicios
con la calidad que deseamos.
Detrás de estas inversiones y del funcionamiento
diario de dichos sistemas de
producción y logística se esconde el trabajo
de muchos responsables y empleados.
El grupo SARIA no habría llegado
hasta aquí sin una gestión efectiva y
sistemática de los proyectos técnicos,
sin una colaboración más allá de las
fronteras y el correspondiente intercambio
de experiencias entre los técnicos
responsables y los especialistas en logística,
pero tampoco sin el esfuerzo
para la mejora continua de todos aquellos
detalles que ha sido fruto de muchos
avances específicos.
Las páginas de esta última edición de
SARIA News que siguen a continuación
le revelarán lo que hacemos y lo que
somos capaces de alcanzar en el ámbito
de la técnica y la tecnología, quién se
encuentra detrás de dichos avances y
proyectos y dónde nos planteamos los
retos para el futuro dentro de este ámbito.
Espero que disfruten con la lectura.
Mis más cordiales saludos,
Dr. Kurt Stoffel
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SARIAnews

Necrología
Queridos empleados,
estimados clientes y lectores:
*29. Marzo 1947 † 7. Septiembre 2008
Todos nosotros estamos muy afectados
por el fallecimiento inesperado
de nuestro presidente, el Dr. Hermann
Niehues.
El Dr. Niehues falleció el 7 de septiembre
de 2008 como consecuencia
de un accidente de equitación. Queremos
expresar nuestro más sincero
pésame a su querida esposa Jutta, a
su hija Katja y a toda la familia Niehues.
Nuestra empresa familiar ha perdido
un presidente que contribuyó al desarrollo
y diseño de esta empresa y
la dirigió con responsabilidad. Personalmente,
siento una gran tristeza
por la muerte, tan repentina, de este
amigo y compañero, con el que he
compartido una larga trayectoria.
Hermann Niehues nació el 29 de
marzo de 1947 en Münster. Tras
aprobar el examen de acceso a la
universidad, inició sus estudios en
Ciencias Empresariales en la Westfälischen
Wilhelms Universität de
Münster. Concluyó sus estudios con
éxito con una tesis doctoral en el
Instituto alemán de Investigación
del Transporte bajo la tutoría del
Prof. Dr. Hellmut Seidenfus. Después
de doctorarse inició su carrera profesional
en 1976 en la Consultora A. T.
Kearney. La gestión empresarial no
le era ajena, dado que procedía de
una familia con iniciativa empresarial.
Tuve la oportunidad de conocer a
Hermann Niehues a través de la Confederación
alemana de Jóvenes Empresarios
y, a principios de 1978,
conseguí integrarlo como gerente
en la empresa municipal de limpieza
RETHMANN Städtereinigung, que en
aquel momento se encontraba en
una fase de fuerte crecimiento. Con
él y Reinhard Lohmann, que un año
más tarde pasaría a ocupar el puesto
de Director Comercial, disponíamos
de los medios personales necesarios
para expandir la empresa de forma
muy coherente y con rapidez.
Como buen observador del desarrollo
social en el ámbito de la protección
medioambiental y de las consecuentes
necesidades en la industria de eliminación
de residuos, supo identificar
con rapidez dónde se hallaban
los desafíos del mercado. Sus claros
razonamientos y su capacidad analítica
para idear estrategias para un
continuo desarrollo constituyeron
la base de nuestras discusiones comunes
para tomar decisiones sabias
en la empresa. Muy pronto fue creciendo
una increíble relación de confianza
entre nosotros. Ésta se basaba
en el respecto y la aceptación, sobre
los que se basan las relaciones humanas.
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SARIAnews

Junto con Hermann Niehues y el señor
Lohmann formamos un equipo
de dirección en un área creativa y
fructífera. A fin de cuentas, la motivación
surgía de una filosofía empresarial
meritoria: delegar responsabilidades,
también las más altas, con
plena confianza y exigencia, fomentar
las relaciones comerciales y asumir
las consecuencias.
Demostré mi confianza en Hermann
Niehues, en su visión de futuro y sus
dotes estratégicas en el año 1992,
cuando le delegué la responsabilidad
del grupo RETHMANN junto con la
presidencia de la junta directiva y yo
mismo asumí el cargo de presidente
del Consejo de Administración de
nuestra empresa familiar.
Bajo su responsabilidad se encauzaron
los pasos coherentes que impulsaron
la continua ampliación de
REMONDIS AG como sociedad de reciclaje,
de SARIA AG como empresa
de aprovechamiento de subproductos
animales y de destrucción de cadáveres
de animales y, por último, de
RHENUS AG como empresa líder del
sector logístico. Hasta sus últimos
días, Hermann Niehues llevó las
riendas de nuestra empresa familiar,
que, actualmente, cuenta con 36.000
empleados y un volumen de facturación
anual de 7.200 millones de
euros.
También queremos recordar su compromiso
en numerosas federaciones,
gremios y comisiones, así como sus
actividades voluntarias. Fue vicepresidente
de la Asociación promotora
de los Juegos Olímpicos de Equitación
(FORS). Desde joven demostró
una gran pasión por la hípica y, en
1990, participó en varias disciplinas
de la selección alemana. De 1997 a
2001 fue miembro de la comisión
polivalente del Comité Olímpico Alemán
de Hípica (DOKR). Durante varias
décadas mantuvo una estrecha
relación con la FORS, de la que asumió
la vicepresidencia tras la defunción
del Dr. Reiner Klimke en 1999.
Como vicepresidente de la Federación
Alemana de la Industria de Gestión
de Residuos, confirió impulsos
importantes a esta federación en el
marco del desarrollo de los sistemas
de reciclaje. Tanto públicamente como
ante los representantes del ramo,
proyectó una imagen de este sector
que perdurará y quedará marcada.
Durante los últimos años se preocupó
especialmente por el desarrollo de la
filial logística RHENUS AG. Ocupó el
cargo de presidente del Departamento
de Política Territorial en el Consejo
Económico de la Unión Cristianodemócrata
(CDU), y fomentó la ciencia
activamente en los gremios universitarios
de Münster, Leipzig y
Hamburgo. También fue uno de los
promotores de la Fundación de
Westfalia del Corazón.
Como empresa familiar, sentimos
que, con la pérdida de este hombre
de gran talento, distinguido, prudente
y tan reconocido internacionalmente
–y que me ha acompañado
como amigo, socio y empresario
durante 30 años en un camino lleno
de éxitos–, queda un gran vacío entre
nosotros. Sin embargo, la pérdida
que supone para su esposa Jutta,
su hija Katja y para la familia es
prácticamente inmesurable. Todos
nosotros sentimos un profundo pesar
que nos une fuertemente a la familia.
La empresa familiar RETHMANN,
todas las empleadas y empleados y
yo, especialmente, tenemos el compromiso
de mantener siempre vivo
su recuerdo.
Muy cordialmente,
Norbert Rethmann
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SARIAnews

EMPLAZAMIENTOS
SARIA, pionero en la construcción
de plantas
Amplia competencia en técnica y tecnología en más de cien emplazamientos
europeos
Con la entrada de la empresa
RETHMANN en el procesamiento de
subproductos animales y la adquisición
de una planta en Marl en el
año 1977 se empezó a escribir la
larga y exitosa historia del actual
grupo SARIA Bio-Industries.
Francia
Planta SARIA en Illzach (Mulhouse)
Desde la simple producción de harinas
y grasas animales, hasta convertirnos
en fabricante de productos de
calidad para la alimentación humana
y animal, la agricultura, la acuicultura,
las aplicaciones industriales, así
como en productores de nuevas
energías y proveedores de servicios
muy solicitados en el mercado agrícola
y de alimentación, hemos recorrido
una larga trayectoria, marcada
siempre por unas plantas de producción
cada vez más modernas, grandes
y complejas, con plantas de trasbordo
y logística y tecnologías
medioambientales cada vez más perfeccionadas,
actualmente establecidas
en nueve países europeos.
Las siguientes páginas ofrecen una
visión general del amplio espectro
de plantas de SARIA en Europa.
Función: Procesamiento de materiales de categoría 3
Propiedad:
SARIA
Puesta en marcha: Reconstrucción 2003
Capacidad:
80.000 t/a
Producción: Harina (26.500 t/a), Grasa de huesos (3.500 t/a), Grasa (10.600 t/a)
Vehículos: 36
Coste de la inversión: 13 millones de euros
Nº de empleados: 36
Socios de la planta: Börgel, Gerhard + Rauh, Loos, Lübbers y Hempelmann
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SARIAnews

Alemania
Planta SecAnim en Malchin
Función:
La planta sirve para el procesamiento de
subproductos animales de categoría 1
Propiedad:
SARIA Bio-Industries
(SecAnim GmbH)
Puesta en marcha: 1998
Producción: Grasa animal (industria oleoquímica)
y harina animal (tratamiento térmico)
Capacidad:
10 t/h
Coste de la inversión: 22 millones de euros
Nº de empleados: 50
Socios de la planta: Peters Bau, Umag
República Checa
Planta SARIA en Zichlinek
Función:
La planta sirve para el procesamiento de
Subproductos animales. de categoría 1
Propiedad:
SARIA
Puesta en marcha: Adquisición por parte de SARIA 2002
Producción:
Harina y grasa (incineración, producción
de energía)
Coste de la inversión: Desde 2002 aprox. 3,8 millones de euros
Nº de empleados: 83
Socios de la planta: ABV, Hydrotech, IZV
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SARIAnews

EMPLAZAMIENTOS
Francia
Planta SARIA en Plouvara
Función:
Procesamiento de materiales de categoría
1 y 2
Propiedad:
SARIA Industries (F), SIFDDA
Puesta en marcha: Reconstrucción 2001
Capacidad:
178.000 t/a
Producción: Harina (42.000 t/a)
Grasa (20.000 t/a)
Pieles (16.600)
Vehículos: 36
Coste de la inversión: 17 millones de euros desde 2001
Nº de empleados: 96
Socios de la planta: Gerhard + Rauh, JEGAT, SIL
Bielorrusia
Planta SARIA en Bereza
Función:
La planta sirve para el procesamiento de
subproductos animales de categoría 1
Propiedad:
SARIA Bio-Industries
Puesta en marcha: 2008
Producción: Harina y grasa animal
Capacidad:
40.000 t/a
Coste de la inversión: 15 millones de euros
Nº de empleados: 70
Socios de la planta: G + R, Nijhues (NL)
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SARIAnews

Austria
Planta SARIA en Tulln
Función:
La planta sirve para el procesamiento de
subproductos animales de categoría 1 y
sangre (cat. 3)
Propiedad: SARIA Bio-Industries, planta Tulln
Puesta en marcha: 1993 – Nueva depuradora en el 2000
Inversión:
aprox. 4,5 millones de euros
Capacidad: 75.000 t/a de subproductos animales (cat. 1)
10.000 t/a de cat. 3
Producción: Harina y grasa (incineración interna y
externa como combustible), Harina de sangre
cat. 3 (fertilizante)
Nº de empleados: 67
Socios de la planta: Gerhard + Rauh
Polonia
SARIA PRZEWROTNE
Función:
Procesamiento de materiales de categoría
3 y plumas, instalación de recogida y procesamiento
de restos de comida (ReFood)
Propiedad: SARIA Malopolska
Puesta en marcha: Adquisición 1997, reconstrucción y
modernización para convertirla en la
planta más moderna y ecológica de Polonia
Producción: Harinas y grasas
Capacidad: 80.000 t/a
Coste de la inversión: Reconstrucción 8,6 millones de euros
Nº de empleados: 125
Socios de la planta: TMA, ZRB Firlej, BREMER PROAQUA,
AMK Systemy Grzewcze, MONTS
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SARIAnews

EMPLAZAMIENTOS
Alemania
Planta de fundición de grasa UNIMELT en Würzburg
Función:
Fabricación de grasas naturales y refinadas
de origen animal para la industria alimentaria
y de piensos para animales, así oleoquímica,
a través de refino y fraccionamiento
Propiedad:
UNIMELT GmbH
Puesta en marcha: Adquisición en 2004 de GELITA
Producción: Primer jugo, refinado de sebo de bovino,
manteca, oleína, estearina, glicerina de
sebo, harina de chicharrones entre otros
Capacidad:
80.000 t/a de grasas puras
Coste de la inversión: 3,5 millones de euros (desde la adquisición
en 2004)
Nº de empleados: 58
Socios de la planta: GEA Westfalia Separator, TMA,
GEA Wiegand, la constructora Höhn
Alemania
Planta de tratamiento de grasa ReFood en Melle
Función:
Limpieza de grasas alimentarias usadas y
grasas usadas de fritura para el posterior
procesamiento en las plantas de biodiésel
Propiedad:
ReFood GmbH
Puesta en marcha: Adquisición en 2004 de GELITA como
grupo UNIMELT, transformación a
empresa ReFood
Producción: Aceites y grasas tratados
Capacidad:
2.000 t/mes (700 t depósito de almacenamiento)
Coste de la inversión: 4 millones de euros desde la adquisición
de UNIMELT
Nº de empleados: 23
Socios de la planta: Empresa Bessert Anlagentechnik
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SARIAnews

Francia
BIOCEVAL Planta Concarneau
Función:
Recogida y procesamiento de restos de
pescado y procesamiento de pescado para
la fabricación de harinas y aceites de
pescado especiales
Propiedad:
SARIA Industries (F)
Puesta en marcha: Reconstrucción 2007/2008
Producción: Harina de pescado (12.000 t/a)
Aceite de pescado (4.000 t/a)
Capacidad:
70.000 t/a
Coste de la inversión: 7 millones de euros
Nº de empleados: 48
Socios de la planta: JEGAT, CEI, Le Garrec, BERRE, Jender,
Hempelmann
España
Artabra La Coruña
Función:
Procesamiento de subproductos animales
(cat. 1) y restos de pescado del procesamiento
de pescado (cat. 3)
Puesta en marcha: Adquisición por parte de DIMARGRASA
en 2006
Producción: Harina y grasa animal de categoría 1
(cantidad tratada 60.000 t/a)
Harina de pescado (11.000 t/a) y producción
de aceite de pescado (2.000 t/a)
(principalmente para la industria de piensos
para animales)
Nº de empleados: 70
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SARIAnews

EMPLAZAMIENTOS
Alemania
Planta de biodiésel ecoMotion en Lünen
Función:
La planta es de tipo «multifeed» con dos
líneas de producción capaz de procesar
tanto aceites vegetales como grasas animales.
Propiedad:
ecoMotion GmbH
Puesta en marcha: 2006
Producción: 100.000 t/a biodiésel
10.000 t/a de glicerina
Coste de la inversión: 24 millones de euros
Nº de empleados: 27
Socios de la planta: Biodiesel International, Graz
Helmut Peters Bau, Hamburgo
Alemania
Planta de biogás Refood en Malchin
Función:
Producción de energía eléctrica y térmica
mediante el aprovechamiento de biogás a
partir de la fermentación de residuos orgánicos,
como restos de comida y alimentos
Propiedad: ReFood GmbH
Puesta en marcha: 2008
Producción: Biogás, electricidad (8.000 MWh/a),
calor (16.000 MWh/a),
Sustratos fermentados para abonos agrícola
Coste de la inversión: 6 millones de euros
Nº de empleados: 2
Socios de la planta: OBAG Hochbau, Bautzen
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SARIAnews

Como una telaraña
Una logística sofisticada para una extensa red de recogida y eliminación
Los subproductos animales, los restos
de comida y de cocina, aceites
usados y grasas usadas de fritura
no suelen llegar de forma natural a
las cercanías de las plantas de procesamiento,
sino que deben recogerse
en puntos de recogida muy
variados y, en gran parte, distantes
entre sí.
Por esta razón, Re-Food, filial de
SARIA, recoge restos de alimentos
en unos 60.000 establecimientos gastronómicos
de todo tipo, SecAnim
visita aprox. 60.000 clientes en Alemania,
UNIMELT abastece más de
200 puntos de recogida y SIFDDA se
encarga de los departamentos de
grandes superficies en Francia. A fin
de poder acceder a todos esos puntos
de recogida con regularidad, es imprescindible
contar con una amplia y
sofisticada red logística. Para que los
1.500 camiones del grupo SARIA no
tengan que recorrer largos trayectos
hasta el siguiente centro de producción,
existen numerosos centros de
transferencia y logística. Allí se realiza
el procesamiento previo parcial
de las pequeñas cantidades recogidas
a nivel regional, se cargan en contenedores
de grandes dimensiones o en
camiones cisterna y, a continuación,
se trasladan a las plantas de transformación.
Alemania
ReFood NL, logística, transferencia y procesamiento previo en Marl
Función:
Recogida de restos de comida y de alimentos,
aceites usados y grasas usadas de
fritura, limpieza y sustitución de los contenedores
de procesamiento de restos de
comida en materia prima transportable
para plantas de biogás, transporte de grasas
usadas para la limpieza Melle
Propiedad:
ReFood GmbH
Puesta en marcha: 2006 (reconstrucción total de una planta
REMONDIS)
Producción: Material orgánico homogéneo para la fermentación,
grasas para la producción de
biodiésel
Servicios:
Recogida, intercambio, procesamiento
Nº de vehículos: 44
Coste de la inversión: 7 millones de euros
Nº de empleados: 80
Socios de la planta: TMA, Börgel
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SARIAnews

EMPLAZAMIENTOS
Alemania
Planta ReFood en Lampertheim-Hüttenfeld
Función:
Recogida de restos de comida y de alimentos,
aceites usados y grasas usadas de
fritura, limpieza y sustitución de los contenedores
de procesamiento de restos de
comidas en materia prima transportable
para plantas de biogás, transporte de grasas
usadas para la limpieza Melle
Propiedad:
ReFood GmbH
Puesta en marcha: 2006
Producción: Material orgánico homogéneo para la fermentación,
grasas para la producción de
biodiésel
Servicios:
Recogida, intercambio, procesamiento
Coste de la inversión: 4 millones de euros
Nº de vehículos: 31
Nº de empleados: 50
Socios de la planta: TMA, Tietjen Verfahrenstechnik, Streib
Francia
Planta de transferencia en Chalagnac
Función:
Recogida de restos de comida y de alimentos,
transporte a Bayet y Carnoule
Propiedad: SARIA Industries (F)
Puesta en marcha: 1998
Servicios:
Recogida y transporte
Cantidad diaria: 55 t (C1 y C3)
Coste de la inversión: 1 millón de euros
Nº de vehículos: 15
Nº de empleados: 22
Socios de la planta: REVETISOL, Eurovia
Francia
Planta de transferencia en Beaucaire
Función:
Recogida de restos de comida y de alimentos,
transporte a Baynet (C1 y C2), Issé (C3)
Propiedad:
SARIA Industries (F)
Puesta en marcha: 2000
Servicios:
Recogida y transporte
Cantidad diaria: 120 t (C1, C2 y C3)
Coste de la inversión: 2 millones de euros
Nº de vehículos: 16
Nº de empleados: 18
Socios de la planta: Bouisse
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SARIAnews

PLANIFICACIÓN
Los planificadores
Una gran cantidad de plantas planificadas, construidas y puestas en marcha
En el año 1987, el grupo RETHMANN
vio la necesidad de incorporar proyectistas
y técnicos propios a la empresa.
A partir de ese momento se
empezaron a proyectar y construir
plantas de compostaje y de tratamiento
de plásticos y papel y plantas
de clasificación de residuos para
el reciclaje.
En 1991, el Dr. Eberhard Schmidt
asumió el cargo de Director Técnico
en RETHMANN. Actualmente, como
miembro de la junta directiva de
SARIA, se ha convertido en la autoridad
técnica competente en el ámbito
de la construcción y puesta en marcha
de todas las plantas de SARIA a
nivel nacional e internacional.
Naturalmente, las plantas de producción,
de transferencia y medioambientales
no sólo se conciben en el departamento
de planificación. También es
de especial relevancia la cooperación
con proyectistas y empresas constructoras
de prestigio, tales como BDI Biodiesel
International AG (Graz), Börgel
GmbH + Co.KG (Ibbenbüren), Haarslev
A/S (DK) incluido TREMESA S.A. (ES),
G+R Technology Group (Regenstauf),
Helmut Peters GmbH (Hamburgo),
Société Industrielle Lorientaise (SIL),
SERMIA et OHRAN.
En la actualidad, el departamento
central de planificación del grupo
SARIA cuenta con un equipo de 11
empleadas y empleados. Este departamento
central se complementa con un
gran número de especialistas y equipos
especializados que trabaja en los
«países de SARIA». Algunos de estos
expertos, responsables del desarrollo
de SARIA, se presentan aquí como representantes
de todos ellos.
15
SARIAnews

PLANIFICACIÓN
Competencia técnica de la junta directiva
Entrevista con el Dr. Ebehard Schmidt,
técnico miembro de la junta directiva del grupo SARIA
El Dr. Eberhard Schmitt,
Director Técnico del
Grupo SARIA
SARIA News: Dr. Schmidt, desde que
entró en la empresa RETHMANN como
empleado en el departamento
técnico en 1991 y dos años más tarde
pasó a dirigir el departamento de
planificación, ha planificado y construido
innumerables plantas, entre
ellas plantas de clasificación de papel
y de clasificación según el sistema
dual alemán DSD, instalaciones de
reciclaje de plástico, de residuos de
la construcción, eléctricos, plantas
de compostaje y centrales eléctricas,
plantas de tratamiento de subproductos
animales animales, de desulfuración
de gas de combustión y muchas
otras más. Más tarde, a todas estas se
añadieron las plantas de biodiésel y
biogás. ¿Se acuerda de cuántas plantas
se construyeron para el grupo
RETHMANN bajo su dirección?
Dr. Schmidt: No recuerdo el número
exacto, pero estoy seguro de que en
el departamento de planificación hemos
proyectado y construido más de
100 plantas para REMONDIS y
SARIA durante los últimos años en
toda Europa. Si contamos los proyectos
individuales, seguramente serán
cientos. Solamente en la planta de
Lippewerk hemos elaborado aproximadamente
10 proyectos, entre nuevos
y los de reforma.
SARIA News: Dr. Schmidt, si echamos
un vistazo a la selección de plantas
del grupo SARIA representadas en
esta edición de SARIA News, nos quedamos
realmente asombrados. Muchas
de estas plantas han sido planificadas
y construidas bajo su dirección.
¿Se siente orgulloso de los resultados?
Dr. Schmidt: Naturalmente que estamos
satisfechos del trabajo que hemos
llevado a cabo en la creación y
remodelación de nuestras fábricas de
los diferentes emplazamientos y también
estamos orgullosos de haber podido
realizar una contribución importante
para el desarrollo de nuestro
grupo SARIA.
Asimismo, mis empleados y yo mismo
estamos muy agradecidos a la familia
Rethmann y a toda la dirección
de SARIA por haber puesto su confianza
en nuestra cooperación y por
habernos concedido plena libertad
para la realización del proyecto.
También quiero dar las gracias a mis
empleadas y empleados, que a fin de
cuentas, son quienes han realizado el
trabajo.
16
SARIAnews

SARIA News: Actualmente, los 11 técnicos
y proyectistas del departamento
de planificación de SARIA se encargan
de la planificación de plantas y autorizaciones,
la adjudicación de las plantas,
la coordinación, la supervisión de
la obra y la puesta en marcha de las
plantas. ¿Cómo lo hacen?
Dr. Schmidt: Seguramente existen
varios aspectos importantes para responder
a esta pregunta, sin embargo,
quiero hacer referencia a tres de ellos,
los más característicos en nuestro
trabajo.
El trabajo en equipo
La elaboración de los proyectos se
hace en equipo. Para su elaboración,
el equipo no sólo consta de los empleados
del departamento de planificación,
sino de todos aquellos empleados
dentro del ámbito técnico
que se encuentran en las filiales, regiones
y países. La elaboración y realización
de tantos proyectos tan variados
a la vez sólo ha sido posible
gracias a esta colaboración constructiva
y ejemplar con la «práctica» del
departamento de planificación.
El ambiente de trabajo y la colaboración
basada en la confianza
A lo largo de los años ha ido surgiendo
entre los empleados del departamento
de planificación y los colegas
de las diferentes fábricas una
relación de confianza, en la que todos
se tributan respeto mutuo por su
trabajo.
El encuentro anual de técnicos se ha
convertido, entre todos los responsables
técnicos y empleados, en una cita
ineludible en sus respectivas agendas.
Dicha cita da lugar a una discusión
técnica, a un intercambio de experiencias
y conocimientos y, como
es natural, a una reunión agradable
que tampoco está de más.
Competencia técnica y motivación
Todos los empleados del departamento
de planificación están motivados
y muestran su compromiso
por responder a las exigencias cada
vez más estrictas, determinadas por
los plazos y el volumen de trabajo
durante la realización del proyecto.
Reciben ayuda técnica y apoyo de
nuestro encargado del area, el señor
Buschhart, coordinador de los proyectos
de procesamiento de subproductos
animales, del señor Kassebaum,
asesor en temas de tratamiento
de agua y aire residual y plantas
de biogás, y del Dr. Linder, responsable
del desarrollo de procesos y productos.
SARIA News: Si compara los procesos
de planificación y construcción
de plantas durante la década de los
años noventa con los actuales, ¿cuáles
son las principales diferencias?
Dr. Schmidt: Si en la década de los
noventa el centro de gravedad de
nuestro trabajo radicaba en la planificación
de licencias para construcciones
nuevas , actualmente nuestro
trabajo se centra más bien en las
medidas de racionalización y de reconstrucción.
En función del proceso
de concesión de licencias, actualmente
cabe contar con una espera de
entre 6 y 12 meses para obtener la
resolución. En este caso, las excepciones
confirman la regla.
Evidentemente, debido a la continua
internacionalización de SARIA han
variado los emplazamientos para la
realización de proyectos. La modernización
y remodelación de nuestras
fábricas en Alemania, Francia, Austria,
pero también de Polonia, están
concluidas en su mayor parte, de
manera que ahora nos dedicamos
más intensamente a los proyectos
nuevos de las nuevas regiones de
SARIA. La nueva inversión para la
construcción de una planta en Bielorrusia
en 2007 es un buen ejemplo de
ello.
SARIA News: ¿Sigue colaborando en
alguna ocasión con los departamentos
de planificación de la filial
REMONDIS y Rhenus?
Dr. Schmidt: Sí, siempre que la elaboración
de nuestro proyecto afecta
las plantas y las tareas de nuestra filial.
Un ejemplo de dicha colaboración
es el proyecto de incineración de
carne en la central eléctrica de Lippewerk.
SARIA News: Dr. Schmidt, gracias
por la entrevista
RECUADRO EN LA COLUMNA DE LA PÁGINA:
El Dr. Eberhard Schmidt entró en la entonces todavía denominada
RETHMANN TBA en 1991 como ingeniero de proyectos. Anteriormente
había estado empleado en la fábrica de Henkel en Genthin (Sajonia-Anhalt)
durante 15 años. En 1993 asumió el cargo de Director Técnico de reciclaje
y del AIR Lippewerk en Lünen.
En el año 2000 pasó a formar parte de la Junta Directiva técnica de la
empresa nacida de RETHMANN TBA, SARIA Bio-Industries AG + Co. KG.
Desde 1991 se han planificado y construido unas 100 plantas en REMONDIS
y SARIA bajo su dirección técnica. La inversión total de todas estas plantas
supera los 500 millones de euros.
Empleados del departamento
de planificación de la central
de SARIA en Selm
17
SARIAnews

PLANIFICACIÓN
Entrega del testigo de la dirección
técnica de SARIA Francia
Thierry Dion releva a Wolfgang Wietzke
Poco antes de jubilarse, Wolfgang
Wietzke lanza una mirada retrospectiva
a su carrera profesional, sus
proyectos y experiencias en el grupo
SARIA. Después de 8 años en el
grupo y 40 de experiencia, transferirá
a finales de marzo de 2009 sus
responsabilidades como director
técnico de SARIA Francia a Thierry
Dion.
Wolfgang Wietzke trabaja en SARIA
Francia desde 2002 como director
técnico, una posición que ya ocupó
anteriormente en diversas compañías,
tales como BIDIM, Renault,
BOSCH Francia, ASEA y AEG. En
su opinión, este puesto requiere «ser
realmente constante para poder
atender las necesidades de 15 fábricas
y 25 centros de transferencia y
dirigir varios proyectos a la vez». Como
buen atleta, sabe bien de lo que
habla. El día a día gira en torno a la
dirección de equipos y la gestión de
proyectos Según Wolfgang Wietzke,
las funciones de un «director técnico»
van unidas a una importante tarea
de gestión: «Tengo que aprobar el
presupuesto, coordinar y administrar
todos los proyectos y resumir los
problemas técnicos. Debo tener la
mirada puesta en las inversiones necesarias
para las plantas, es decir, debo
saber qué equipos de maquinaria
serán necesarios y no sobrepasar el
presupuesto. Además, también debo
ocuparme de una parte administrativa
importante, desde la autorización
de las soluciones técnicas y financieras,
hasta el pedido, la supervisión de
la obra y la recepción de la planta»
Desde 2002, Wolfgang Wietzke ha
elaborado y dirigido varios proyectos:
la modernización de las plantas
en Concarneau, Issé y Mulhouse, el
saneamiento de varios centros de
transferencia (Vitré, Arzano, Morlaix,
Reignac, Locminé, Nérondes, Saint-
Denis), así como el desarrollo de técnicas
de alto rendimiento para el tratamiento
de agua y aire residual.
Sólo las inversiones en protección
medioambiental cubren una tercera
parte de las inversiones totales y suponen
unos 6 millones de euros en
2008.
Compartir experiencias
Wolfgang Wietzke destaca la importancia
de una cooperación con la
dirección técnica de SARIA Alemania.
Según su opinión, el departamento
de planificación del Dr.
Schmidt cuenta con un equipo competente,
que también se implica en la
gestión de proyectos y en el funcionamiento
de las plantas en Francia.
Los técnicos del departamento de
planificación, como los señores Bouanane,
Hoppe y Kassebaum, aportan
el mismo rendimiento en ambos
lados del Rin, afirma claramente
Wolfgang Wietzke.
Uno de sus grandes desafíos fue el
traslado de las plantas de pescado de
Lorient a Concarneau. Los trabajos
Thierry Dion (izq.) y
Wolfgang Wietzke en
una reunión
18
SARIAnews

para alcanzar un mayor rendimiento
en Concarneau debían concluirse en
un plazo de 15 días en enero de 2006
y, evidentemente, tenían un presupuesto
limitado. Finalmente se alcanzó
aquella meta tan exigente.
Sus próximos retos, en cambio, se los
plantea fuera del mundo de SARIA:
correr la maratón en menos de 3
horas y realizar sus actividades
humanitarias en Amnistía Internacional
y en «Ingenieros sin fronteras».
Thierry Dion,
el nuevo director técnico
Desde septiembre de 2008, Tierry
Dion trabaja estrechamente con
Wolfgang Wietzke y asumirá el cargo
a partir de marzo. Anteriormente trabajó
como director técnico para el
grupo farmacéutico Pfizer. Desde que
entró en SARIA ha participado en
todos los proyectos técnicos de relevancia.
Entre ellos se encuentran la
planta de trasbordo de St. Denis, la
planta de tratamiento de aire en Issé,
los proyectos para la producción de
biogás y biodiésel, los proyectos de
«procesamiento cat.2» en Benet y
Plouvara, así como la planificación
para el traslado o conversión de
plantas de procesamiento y transferencia.
•falhun
Tratamiento de grasas y producción
de alimentación animal
(Issé, F)
Thierry Dion
19
SARIAnews

IMPRESIONES
En la sede Gesuga en
Queixas, Cerceda, junto
a La Coruña, (España) se
manipulan subproductos
animales, no aptos para el
consumo humano.
Alva en Rezé se dedica a la recogida y manipulación de grasas animales y ofrece un
programa completo para la industria alimentaria.
Planta de calderas, VFC Cuxhaven
Planta de secado
VFC Cuxhaven
Estos señores proporcionan un proceso sin obstáculos en Polonia: Sbginiew Lis – Gerente SARIA en Polonia,
Leszek Herian – Director de planta en Golcza, Robert Wos – Director comercial de Grupo SARIA en Polonia,
Franciszek Patko – Gerente en Polonia)
Sede Bayet
20
SARIAnews

Firma del contrato sobre la
eliminación de subproductos
animales por la empresa Ebelt
(Detmold) del grupo SARIA en
el distrito de Lippe y Herford,
en la ciudad de Bielefeld y en
parte del distrito de Minden-
Lübbecke el 8/9/2008 (de izq. a
dcha. Franz-Bernhard Thier, gerente
de SARIA), jefe del distrito
de Lippe, Friedel Heuwinkel,
Bernd Sroka (procurador de
SARIA) y Wigbert Gruß (responsable
de Orden Público y
Asuntos Veterinarios del
distrito de Lippe)
Se ha reformado y modernizado la sede en
Appenweier de KFU
Visita del grupo de trabajo "Agricultura" del partido CDU a la planta de
biogás y filial de Schwallungen el pasado noviembre 2008
Vista de la producción de
biodiésel en Sternberg: alta
tecnología de categoría
Vista aérea de la planta de Vitré (Francia), donde
la filial de SARIA, KERVALIS, elabora productos
iniciales para la industria de piensos para animales
domésticos
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SARIAnews

PLANIFICACIÓN
La planificación y transformación
técnica es su profesión
El retrato de algunos ingenierios de SARIA
Markus Buschhart
Markus Buschhart, de 41 años y con una formación en ingeniería mecánica, se
unió al departamento de planificación de SARIA en 2006.
Inició su carrera profesional con una formación de mecánico en el Heidelberger
Cement Group hasta 1987. A continuación realizó trabajos de mantenimiento
y montaje hasta 1990. En 1992 concluyó su formación como técnico.
Del año 1992 al 2005, en la compañía Gerhard + Rauh GmbH, tuvo la oportunidad
de adquirir experiencia en la elaboración de proyectos y planificación y,
más adelante, en la construcción de plantas de aprovechamiento de subproductos
animales, también como empleado y jefe de ventas en el departamento
de ventas. Allí tuvo ocasión de participar activamente en el diseño de algunas
plantas, tales como TBA Schäfer, TBA Genthin, Elxleben, Marl, Tulln, Bayet,
Etampes, Muhlhouse y Lünen.
Markus Buschhart
Su ámbito de funciones en SARIA abarca la dirección de planificaciones de
inversión y la supervisión de la elaboración de proyectos en la producción de
subproductos animales. Lo que le gusta de su trabajo es la diversidad de actividades
de enfoque internacional que hay en los proyectos. Asimismo, valora
sumamente el hecho de poder aplicar activamente el conocimiento que ha ido
adquiriendo.
Udo Ackermans
Udo Ackermans
Udo Ackermans, de 46 años de edad, natural de Lünener, casado y con dos hijos,
comenzó su formación profesional en mecánica MCR en Lippewerk, Lünen,
tras concluir la formación de delineante (construcción de maquinaria) en
1984. Cuando se incorporó, desarrolló su principal actividad en el servicio de
averías y seguridad de la central eléctrica de Lippewerk. Mientras tanto, amplió
sus estudios de formación para convertirse en técnico.
En 1994 pasó a formar parte del departamento de planificación de RETHMANN,
que a su vez se amplió en 1999 y dio lugar a un departamento de planificación
en REMONDIS y otro en SARIA con sede en Selm. Desde entonces, trabaja
en la elaboración de planos y documentación con sistemas CAD y se encarga
de las colaboraciones en el ámbito de desarrollo técnico. Un punto importante
de su trabajo es el registro de existencias de las filiales de SARIA
la adaptación arquitectónica de las nuevas plantas y edificios, así como la elaboración
de posibles soluciones para construcciones nuevas y reformas.
A la pregunta sobre qué es lo que más le gusta de su trabajo, responde Udo
Ackermans muy claramente: el hecho de poder seguir activamente todo el desarrollo
de los proyectos desde la fase del borrador y la elaboración del diseño
hasta su ejecución, pasando por la autorización y adjudicación. Además, también
quiere destacar la estrecha colaboración que tiene con sus colegas de los
diferentes emplazamientos europeos.
22
SARIAnews

Frank Kassebaum
Frank Kassebaum, casado, de 38 años, llegó a SARIA en 1998, después de realizar
un semestre de prácticas en 1994 en la antigua RETHMANN TBA y de
obtener su diplomatura en Ingeniería en la TBA Dörnten en 1995 y su diplomatura
en Ciencias Económicas en 1997 en la compañía RETHMANN Wasserwirtschaft.
A continuación, trabajó hasta el año 2000 en la fábrica de Genthin
y, desde entonces, forma parte del equipo de planificación de Selm.
Frank Kassebaum es director de planificación de inversión en el ámbito de las
tecnologías medioambientales con la especialidad «depuradoras» y «plantas de
biogás» en Alemania, Polonia, República Checa, Francia y Reino Unido.
Sabe valorar enormemente el contacto que tiene con la cultura y lengua de los
países europeos vecinos, debido a la gran variedad de sus actividades. Además,
una vez terminado el proyecto, disfruta viendo los efectos positivos en el
medio ambiente y le satisface haber contribuido a la protección de los recursos
naturales.
Frank Kassebaum
Bartosz Lange
Bartosz Lange, natural de Polonia, de 35 años de edad y con dos niños, entró
en 2002 a formar parte del departamento de planificación de SARIA. Después
de estudiar Ecología, Ciencias Ambientales e Ingeniería Económica y obtener
con éxito sus respectivas diplomaturas, realizó una formación en SARIA Alemania
durante seis meses, donde asumió principalmente la dirección de proyectos,
desde la tramitación de licencias hasta la puesta en marcha, en las
plantas de SARIA de Polonia.
Actualmente, entre sus tareas se encuentran los trámites de adjudicación y
comparación de ofertas, la preparación de contratos y la dirección de proyectos
y coordinación de información entre SARIA Polonia y el departamento de
planificación de SARIA en Selm.
Bartosz Lange considera que su trabajo es de lo más variado y está satisfecho
de trabajar con técnicas innovadoras, poder conocer a muchas personas interesantes
y de tener una relación armoniosa con sus compañeros y superiores.
Bartosz Lange (Segundo de la izquierda)
23
SARIAnews

PLANIFICACIÓN
Dr. Heinrich Linder
Heinrich Linder
El Dr. Heinrich Linder, casado, de 50 años de edad y con tres hijos, llegó a
SARIA en 1999. Este ingeniero agrario inició su carrera en el departamento de
planificación, desarrollando proyectos para plantas de biodiésel. En relación
con la construcción de la primera planta de biodiésel en Malchin, escribió su
tesis doctoral titulada «Producción y aplicación del biodiésel de grasas animales
(FME)». Anteriormente se había encargado de la planificación de plantas de
compostaje y de biogás en RETHMANN/REMONDIS. Además, también planificó
plantas de aprovechamiento de subproductos animales en Lünen y otras
plantas de biogás y de tratamiento de restos de comida.
Entre sus tareas actuales se encuentra el desarrollo de nuevos procesos técnicos
para poder aumentar el valor añadido de las «materias primas secundarias»
producidas en SARIA.
Su meta principal es ante todo poner en práctica los sistemas de reciclaje.
Dr. Anesti Duka
El Dr. Anesti Duka, de 44 años, es subdirector técnico de SARIA Francia y
responsable de nuevos procesos e inversiones. Trabaja en SARIA desde octubre
de 2003.
Anesti Duka,
Subdirector técnico (F)
Realizó sus estudios de ingeniería con la especialidad en producción de
petróleo y realizó un máster y el doctorado sobre procesos industriales y térmicos.
Es responsable de la optimización de las líneas de proceso y de tecnologías
ambientales, en especial de la oxidación térmica. Entre sus proyectos
más importantes de los últimos años se encuentran la renovación de las plantas
de Guer y Concarneau y la reconstrucción de Plouvara. En la actualidad
trabaja en los proyectos de procesamiento de categoría 2 en las plantas de
Plouvara y Benet y en el proyecto «Recuperación de energía» del grupo SARIA
en Francia.
24
SARIAnews

Una innovación singular: el vehículo
de recogida ReFood con furgón
Un artículo de Hans-Heinrich Lüdde, gerente de ReFood
Antes de la introducción del peaje en
Alemania, para el área ReFood empleábamos
los modelos Atego 1523 o
1528, en su mayoría con remolque.
En vista de la amplia red de distribución
de las filiales en Alemania, en la
actualidad se prescinde casi por completo
del servicio con remolque.
Teníamos claro que, con la introducción
del peaje, queríamos diseñar un
vehículo de peso optimizado, que no
superara las 12 t en total (sin peaje),
con una carga útil de aprox. 6 toneladas,
sin tener que renunciar a características
primordiales como la calidad
o la vida útil, entre otras. A excepción
de las llantas de aleación, de
coste muy elevado, en la parte del
chasis lo hemos tocado todo. Gracias
al modelo de Mercedes lanzado más
tarde, un «ligero» de 12 toneladas,
pudimos alcanzar nuestro objetivo.
Recortar el vehículo no nos hubiera
servido de nada, dado que necesitábamos,
con una distancia entre ruedas
lo más corta posible debido a la
manejabilidad, una longitud de como
mínimo 7,35 m en el interior. Está
demostrado que, para que resulte
económicamente viable, necesitamos
un promedio de 60 contenedores por
día y camión. A pesar de que estas
dimensiones de carrocería no son
precisamente pequeñas, se ha demostrado
que, con este vehículo, podemos
acceder a todos los clientes de
Alemania, con pocas excepciones. En
el peor de los casos, el contenedor de
basura deberá retirarse unos metros.
La construcción en sí ya la habíamos
estandarizado, como mencionamos
arriba, en un vehículo de 15 toneladas.
Incorpora un suelo resistente y
antideslizante, que evita que los contenedores
de basura se vuelquen o sufran
fuertes resbalones y, además, garantiza
su calidad de antideslizante si
se usa el calzado adecuado. La empresa
Steitz Secura ha llevado a cabo
con nosotros muchas pruebas con diferentes
suelas, hasta que hemos encontrado
la suela actual de perbunan,
una mezcla que se adhiere perfectamente
al suelo de aluminio impregnado
de aceite. Debido a su calidad antideslizante,
el suelo de aluminio estriado
se ha empezado a implantar en
las naves de recepción de las filiales.
También cabe mencionar la plataforma
elevadora extremadamente robusta
de la empresa Wüllhorst (una evolución
de la antigua plataforma elevadora),
con su superficie de elevada resistencia
al alabeo, así como el sistema
de tres tijeras y una instalación
eléctrica mínima, para que registre el
menor número de averías en caso de
sufrir daños por desgaste o por golpes.
Además, la construcción está equipada
con listones de enganche y zócalos de
protección y una espaldera reforzada.
El suelo especial de aluminio mencionado
arriba se ha mejorado para convertirlo
en un fondo de contención resistente
a líquidos con canalones situados
en la parte posterior para recoger
los líquidos de los recipientes que
presentan fugas. Las paredes están fabricadas
con un sistema muy ligero
procedente de la aeronáutica, formado
por placas en forma de panal de abeja
a prueba de martillo. En general puede
afirmarse que, con el actual vehículo
de recogida ReFood, sin peaje, más ligero
y por ello con menor consumo de
combustible, tenemos un vehículo que
se adapta perfectamente a nuestras necesidades.
Además, también contamos
con un motor moderno de 4 cilindros
de gran potencia (antes utilizábamos
un motor de 6 cilindros para obtener
la misma potencia).
En general, se trata de un camión
muy viable económicamente, que
incluso en su uso para la distribución,
tan sometido al desgaste y con
varios conductores a la semana,
puede alcanzar los 7 años de vida
útil. Las experiencias actuales nos
demuestran que, hasta el 7º año de
vida útil, sólo es necesario sustituir
algunas piezas, como el motor, la
transmisión o las cadenas.
Actualmente, ReFood en Alemania
cuenta con una flota de aprox. 275
vehículos especiales, la mayoría de
ellos con furgón. A estos se añaden
los otros vehículos que hemos desarrollado,
como p. ej. los vehículos
cortos de Gerlicher (sistema fatback),
los vehículos cisterna-silo para los
transportes de substrato, así como
los remolques de dos pisos para el
transporte interregional de grasas
usadas de fritura. •Hans-Heinrich Lüdde
Hans-Heinrich Lüdde,
Gerente de ReFood
25
SARIAnews

VEHÍCULOS
Remolques tanque
KFU delante del
Castillo de Münster
1.500 vehículos especiales de SARIA
circulando por toda Europa
Un vehículo para cada producto
Para poder prestar los servicios más diversos sin problemas dentro del grupo SARIA, también desde el punto de vista
logístico, es necesario contar con un amplio parque de vehículos. En total, el grupo SARIA dispone de unos 1.500 camiones
de diversas categorías en toda Europa. Sólo en Alemania tiene que acceder a más de 110.000 «emplazamientos
de trabajo». Para ofrecer una visión de la gran variedad de vehículos, se detallan a continuación: vehículos cisterna
ecoMotion, vehículos de recogida de residuos de mataderos SecAnim/SIFDDA, furgones ReFood , semirremolques
ReFood (dos pisos), vehículos cisterna, remolques frigoríficos UNIMELT, remolques frigoríficos KFU, remolques
tándem KFU (frigorífico), furgones de recogida de grasas Gerlicher o vehículos transportadores de pieles Schnittger.
Vehículo cisterna de biodiésel en ecoMotion
275 camiones de ReFood para los contenedores
«Culino y Oleo» están en uso
Nuevo diseño de Gerlich con distancia
reducida entre ruedas
26
SARIAnews

Prácticamente todos estos vehículos
incorporan una construcción adicional
para poder realizar distintas actividades,
como por ejemplo, la recogida
de cadáveres de animales en las
granjas, la recogida y entrega de
contenedores para restos de alimentos
o grasas usadas de fritura, el
transporte de harinas animales en
vehículos cisternasilo, el transporte
de biodiésel en remolques cisterna, la
recogida y sustitución de pequeños
contenedores de aceites usados y
muchas otras más.
Según las necesidades, deben desarrollarse
y fabricarse estructuras especiales
para dichas actividades. Una
de las compañías que ofrece sus servicios
a REMONDIS y SARIA desde
hace años es la empresa Wüllhorst
Fahrzeugbau GmbH, establecida en
Selm. Es una empresa de larga tradición
con 128 años de historia. Mientras
que en sus primeros años se dedicó
principalmente a la carretería
(construcción de ruedas y vehículos
agrícolas), la empresa creció y acabó
convirtiéndose en 1948 en una fábrica
de carrocerías. Además de la fabricación
de cabinas, plataformas y
mobiliario, también se impulsó la especialización
en el sector alimentario.
Más de 150 empleados, innovaciones
propias y patentes de vehículos
frigoríficos, de transporte de bebidas
y vehículos cocina, estructuras
especiales, así como sistemas intercambiables,
demuestran la gran flexibilidad
de cara al cliente.
Un ejemplo de innovación en una
colaboración entre el cliente, con sus
necesidades en un vehículo, y la empresa
de equipamiento especial es el
vehículo de recogida ReFood. La
construcción del furgón se fue desarrollando
paso a paso, siguiendo las
exigencias de «elevada carga útil» y
«fuerte desgaste del suelo», pero
manteniendo una «construcción ligera».
En particular, la construcción de
un suelo de aluminio muy estable,
antideslizante, y capaz de soportar el
fuerte desgaste diario, constituyó un
gran desafío. Entretanto, este tipo de
suelo se ha convertido en un estándar
en las rampas de descarga de las
filiales de ReFood.
Lo último en innovación de la empresa
Wüllhorst es la construcción de
un furgón para el modelo corto Atego,
con el que la nueva empresa del
grupo SARIA, Gerlicher, transporta
grasas y aceites de cocina a los establecimientos
gastronómicos y recoge
las grasas usadas. El vehículo se
mueve principalmente por zonas urbanas,
en la mayoría de los casos deben
cargarse y descargarse muy rápidamente
pequeñas cantidades, motivo
por el cual se diseñó una puerta
lateral corredera. La empresa tam-
Ludger y Heinrich Wüllhorst delante de un vehículo de
recogida ReFood y retrocargadora
La empresa Wüllhorst de Selm
Alemania ya ha construido muchas
carrocería para SARIA y REMONDIS
bién ha diseñado y construido muchas
estructuras especiales para RE-
MONDIS. Ejemplos de ello son los
furgones frigoríficos para Medison
(residuos hospitalarios), vehículos de
recogida para contenedores DAT o
todas las variantes de vehículos de
recogida de sustancias tóxicas.
Todos los vehículos han sido y serán
equipados con un sistema de lubricación
central, que permite alargar
los intervalos de servicio. • cma
Camión cisterna de ReFood para Digestatos
Semirremolque especial ReFood
para contenedores Oleo
Vehículo de recogida de cadáveres de
animales con enganche elevador
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SARIAnews

MEDIO AMBIENTE
Protección del medioambiente a alto nivel
Un tercio de las inversiones fijas fluyen en la técnica medioambiental
Las plantas para el procesamiento de subproductos animales suelen producir emisiones con olor y aguas residuales
con agentes tóxicos. Nuestro objetivo es eliminarlas mediante técnicas medioambientales eficientes, no sólo
para cumplir con la regulación medioambiental, sino también para poder convivir bien con nuestros vecinos más
próximos y lejanos. Las palabras claves en este ámbito son: aire de ambiente y aspiraciones en el recinto, registro
de aguas pluviales y de aguas residuales de producción, bio-filtros, oxidación de vahos, depuradoras y ultrafiltración.
Estas técnicas medioambientales son muy costosas y suponen entre una cuarta y una tercera parte de las inversiones
totales de una planta..
Estructura y funcionamiento de un bio-filtro
A través de grandes filtros denominados
biológicos (bio-filtros) se aspira,
limpia y, finalmente, se evacua
todo el aire de salida que proviene
de las naves y el aire residual del
proceso cargado de olores («vahos»)...
El filtro biológico está formado por
una capa de material orgánico (raíces,
brezo) de aprox. 1,5 m espesor, a tra-
vés del cual pasa el aire contaminado.
Con este fin, la capa del filtro está
construida sobre una plataforma
intermedia transpirable apoyada sobre
una plancha de hormigón. A través
del sistema de aspiración se acumula
el aire residual de la planta, se
expulsa debajo de la capa del filtro y
traspasa la capa del filtro. En el material
orgánico que forma la capa del
filtro se encuentran microorganismos
que precisan, a parte de carbono, aire
y oxígeno para su metabolismo. Al
pasar por el filtro, los microorganismos
descomponen los olores contenidos
en el aire residual. Este procedimiento
corresponde a los últimos
avances del «estado de la técnica» en
el tratamiento de aire residual en
plantas de aprovechamiento de
subproductos animales.
Filtro biológico de la planta de Concarneau, Francia
El nuevo filtro biológico de
Concarneau elimina con
eficacia el desagradable olor
a pescado
Función:
Limpieza de las naves y del aire residual de proceso
Propiedad:
SARIA Industries
Puesta en marcha: 2007
Producción: Gereinigte Abluft (100 000 m 3 /h)
Proyectistas: Wietzke
Socios de la planta: Hempelmann, Jender, CIMC
28
SARIAnews

Ultrafiltración para la depuración de aguas residuales
Desde la fase de activación de la
depuradora se conduce el agua residual
hasta las membranas de filtración.
Las plantas de ultrafiltración
suelen suministrarse en un contenedor
como plantas completamente
montadas y sirven para llevar a
cabo la postdepuración.
Los paquetes de membranas están
compuestos de varios rollos de fibra
hueca, que cuelgan directamente sobre
la biomasa en el contenedor de
filtración. Los materiales empleados
para la fabricación de dichas mem-
branas son polímeros, como el acetato
de celulosa o la policrilamida.
El proceso de descarga se lleva a cabo
mediante una bomba. Al alcanzar
un nivel determinado en el depósito
de activación, se conecta la bomba
de descarga y se bombea el agua hacia
el contenedor de ultrafiltración.
El agua residual es impulsada en el
contenedor a través de membranas
de ultrafiltración sumergidas con poros
de 0,035 m de tamaño. Con este
proceso se separan del agua la biomasa
y todos los materiales sólidos y
se vuelve a bombear de vuelta al depósito
de activación. El agua sin lodo
ni partículas, de muy buena calidad,
se conducirá a continuación hacia
el canal de aguas receptoras.
Las membranas de filtración se limpian
continuamente mediante una
corriente de aire transversal y se
mantienen limpias de sedimentos.
Para evitar que se obstruyan los poros,
se vuelve a impulsar con fuerza
el permeado (agua residual) limpia
mediante el proceso de ultrafiltración).
De este modo se reduce la limpieza
química de las membranas a
3 o 4 anuales.
Planta de ultrafiltración (ejemplo Golcza), Polonia
Función:
Depuración de aguas residuales por filtración a través
de membranas
Propiedad: SARIA Malopolska
Puesta en marcha: 2007
Producción: Agua depurada
(DQH mg/l: 37 mg/l – valor límite: 200 mg/l)
(NH4 mg/l: 0,24 mg/l – valor límite: 20 mg/l)
Proyectistas: Kassebaum, Lange
Socios de la planta: Bremer ProAqua
Construcción de membranas
de ultrafiltración en
Golcza (Polonia)
Oxidación de vahos, se acabaron los olores
La oxidación de vahos es un sistema
de postcombustión térmica de
vapor caliente de agua (vaho)
cargado de fuertes olores procedente
de los procesos de evaporación,
como p. ej., el aire residual de proceso
producido por los esterilizadores
y secadores de una planta de
aprovechamiento de subproductos
animales.
Sustituye la condensación de los vahos
en el condensador de aire y la
consecuente limpieza biológica o química
del aire residual.
Las cámaras de postcombustión están
compuestas por un sistema especial
de combustión, una cámara de combustión,
una caldera secundaria para
la generación de vapor y una chimenea.
La incineración de los vahos se
lleva a cabo a 850 °C en un lapso de
tiempo de 2,5 segundos dentro de
la cámara de combustión. Después de
pasar por esta cámara, el gas residual
se introducirá en la caldera para generar
vapor y, a continuación, se expulsará
a la atmósfera a través de la chimenea.
•kassebaum
Planta de oxidación de vahos (ejemplo planta de SIFDDA en Guer, Francia
Función:
Postcombustión térmica de vapor caliente de agua
(vaho) cargado de fuertes olores procedente de una
planta de procesamiento de subproductos animales
Propiedad: SIFDDA
Puesta en marcha: 2005
Proyectista: Althaus
Socios de la planta: Hilgefort
Centro de producción
Guer (F) con la planta de
oxidación de vahos en
primer plano
29
SARIAnews

COLABORADORES
Los responsables de las plantas
se ocupan del funcionamiento de las plantas
Dr. Henry Helmholz
El Dr. Henry Helmholz,
Director de la planta de
SecAnim en Elxleben
El Dr. Henry Helmholtz, de 53 años de
edad, asume el puesto de director de
planta desde principios de 2006 en la
filial de SecAnim en Elxleben (Turingia).
Helmholtz, nacido en Brandenburgo,
está casado y tiene dos hijos,
ya mayores.
Después de aprobar el examen de acceso
a la universidad en 1975, estudió
Ingeniería Mecánica e Ingeniería de
Materiales y obtuvo la licenciatura de
ingeniero en 1982. El 1987 escribió su
tesis doctoral en la especialización
Tecnología de materiales.
Tras realizar una formación en fundición
de acero en 1975, estudiar en la
Universidad Técnica de Chemnitz, trabajar
como asistente en TH Wismar y
adoptar varios cargos directivos en la
empresa Metallleichtbau Brandenburg
(estructuras metálicas, construcción de
sistemas), su carrera profesional lo llevó,
en el año 1995, al parque de reciclaje
de REMONDIS en Brandenburgo,
donde asumió la dirección de proyectos
y la gerencia hasta el año 2000. En
septiembre del año 2000 cambió a SA-
RIA (Este), donde se encargó de la gestión
de calidad, la seguridad, el control
Elxleben
de emisiones y el comercio de derechos
de emisión, entre otros.
Sobre su actividad como director de
una planta de SARIA, opina: «Me gusta
la complejidad de mi trabajo (técnica,
logística, economía y política),
combinado con las decisiones a corto
plazo y el espíritu de colaboración en
una empresa familiar de tanto éxito.»
Dietmar Ernst
Planta de SecAnim en
Mützel
Dietmar Ernst, de 46 años y natural
de Genthin, trabaja en SARIA desde
1997 y actualmente es el director de
la planta de SecAnim en Mützel
(Alemania). Después de obtener su licenciatura
en Ingeniería Cibernética
y Electrotecnia trabajó desde 1988 a
1994 en la compañía Stahl- und
Apparatebau Genthin, en el departamento
de investigación y desarrollo.
A continuación asumió el puesto de
ingeniero de proyectos en la empresa
Ballerstein Elektrotechnik, establecida
también en Genthin.
«Cuando empecé mi actividad en SA-
RIA estaba totalmente fascinado con
la técnica de tratamiento de residuos
animales, entonces todavía desconocida,
y con el grado de automatización
de este sector. Por esta razón fue
muy importante para mí participar
Dietmar Ernst, Director de la planta
de SecAnim en Mützel
en la construcción integral de una
planta de tratamiento de residuos
animales y poder dar vida a unas
instalaciones de estas dimensiones.
También me siento bastante orgulloso
de poder convivir continuamente
con las nuevas técnicas que interaccionan
en el desarrollo de la producción
y saber que cada día todos contribuimos
a mantener la seguridad en
la planta. Este hecho se manifiesta
una y otra vez cuando los visitantes
e invitados llegan a la planta de tratamiento
de residuos animales y quedan
sorprendidos del estado de la
planta y de la técnica.»
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SARIAnews

Es imposible poner en marcha una planta o que funcione sin anomalías sin que su manejo, supervisión y mantenimiento
corra a cargo de empleados cualificados y competentes. Las plantas de SARIA deben funcionar prácticamente sin interrupción,
dado que la «materia prima» se suministra diariamente y debe procesarse de forma higiénica e impecable.
Los subproductos animales son, como es sabido, un bien con elevado peligro de descomposición.
Nuestros empleados in situ cubren las funciones de directores de planta, técnicos de maquinaria, directores de producción,
operarios o técnicos de mantenimiento. En esta edición nos complace presentarles a nuestros lectores algunos de
estos perfiles.
Francis Martinelle
En el marco de su actividad como director
técnico en Issé, Francis Martinelle,
de 45 años, se dedica a la elaboración
de programas y a su control
con respecto al mantenimiento eléctrico
y mecánico, y es responsable de
obra y de los procesos de trabajo.
Llegó a SARIA en 2004.
Centro de producción
en Issé
Francis Martinelle,
Director Técnico en Issé
En la actualidad se encarga de los
procesos de trabajo en las nuevas líneas
de plumas, carne y sangre, así
como de la planta de filtros biológicos.
Recibe el apoyo del jefe responsable
de la instalación eléctrica y del
jefe de mantenimiento y cuenta con
un equipo de mantenimiento formado
por nueve técnicos. Además, tam-
bién recibe ayuda de los técnicos de
Alemania. En este caso, el hecho de
ser bilingüe le esde gran ayuda.
Czesław Malita
Czeslaw Malita, de 39 años, casado y
con cuatro hijos, empezó en SARIA
Malopolska, Przewrotne, como contable,
un oficio que ya había ejercido
anteriormente durante cuatro años
en otra compañía polaca. En 1997
asumió el puesto de director de producción
y desde 2002 es director de
planta del centro de producción de
SARIA en Przewrotne, una pequeña
localidad a unos 20 km al norte de la
ciudad de Rzeszów.
Lo que más le atrae de su actividad
es el hecho de enfrentarse continuamente
a nuevos retos. Durante los
Czesław Malita, Gerente de planta
Przewrotne (PL)
últimos años se han invertido muchos
recursos en el antiguo emplazamiento,
especialmente en tecnologías
medioambientales. Es por eso que la
planta de Przewotne ha sido reconocida
hace poco como el «centro de
producción más moderno de Polonia»,
una distinción que nos compromete
aún más.
Aprecia mucho las cualidades de
SARIA Malopolska como empresa
moderna y dinámica. Por esta razón
pone especial atención en la mejora
de la calidad y en la especialización
de los productos.
Centro de producción en
Przewotne
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SARIAnews

COLABORADORES
Zdenek Dolezel
Zdenek Dolezel,
Responsable de planta
Zichlinek (CZ)
Zdenek Dolezel, de 51 años y con un
hijo, entró en SARIA Zichlinek en
1984, tras finalizar su estudios como
ingeniero de maquinaria y ejercer de
proyectista, ocupando en un primer
momento el puesto de director del
parque de vehículos. Pronto se hizo
con la dirección de producción y
mostró un especial interés en la ampliación
y reconstrucción de la depuradora.
«Me preocupa el tratamiento
eficiente de nuestras aguas residuales
y el tratamiento de las emisiones»,
afirma Dolezel.
La diversidad de tareas que se llevan
a cabo en una planta y la posibilidad
de hacer un seguimiento de los grandes
proyectos de inversión, como, p.
ej. la depuradora, y de prestar apoyo
en su realización es lo que más le
gusta de su actividad.
Planta en Zichlinek (CZ)
Johannes Fuchs
Johannes Fuchs,
Gerente de SARIA
en Tulln (A)
Cuando se le pregunta al director de
planta de la filial de SARIA en Tulln
(Austria), Johannes Fuchs, de 43
años, qué es lo que le gusta de su
trabajo, lo tiene muy claro: «El trato
con las personas a mi alrededor. Los
compañeros y empleados y la sensación
de «poder mejorar alguna cosa»
son la mejor motivación para hacer
frente al amplio ámbito de tareas,
que se extiende desde la recogida de
materia prima hasta la generación de
energía, pasando por el procesamiento
en las correspondientes instalaciones
auxiliares, tales como el tratamiento
de aire y aguas residuales.
Todo ello a nivel técnico, legal y de
organización».
Natural de Viena, casado y con dos
hijos prácticamente adultos, forma
parte de la plantilla de SARIA desde
principios de 1998. Después de sus
estudios de Ingeniería en el Instituto
Técnico Superior Leoben, tuvo su
primer trabajo desde 1986 a 1993 en
una empresa de montaje de plantas
(técnica de combustión, técnica de
lecho fluidizado) en el ámbito de planificación,
investigación, desarrollo
y puesta en marcha. De 1993 a 1997,
trabajó en una empresa de gestión de
residuos en la planificación y gestión
de explotación y como director técnico
en una incineradora especial de
residuos en Hungría.
Johannes Fuchs llegó a SARIA a
principios de 1998. Actualmente
ocupa el puesto de gerente técnico y
administrativo y asume la responsabilidad
en asuntos de personal, presupuesto
y ventas sobre los productos
finales harina animal y de sangre
y grasa animal.
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SARIAnews

Christian Garel
Christian Garel,
Director de Producción en Bayet (F)
Christian Garel, de 56 años, inició su
carrera en SARIA hace 31 años; primero
como maestro industrial en
Grigny (planta cerrada actualmente) y
después durante 13 años en Saint-
Denis y durante 4 años en Concarneau.
Desde 1997 trabaja en Bayet como
director de producción. Es responsable
de gestión medioambiental e industrial
(ámbito del alto riesgo y bajo
riesgo) y recibe el apoyo del equipo
de producción y mantenimiento, así
como del departamento de medio ambiente.
Además, también se encarga
de los proyectos técnicos de la planta.
Actualmente, por ejemplo, también
está ocupado con la construcción
de tres nuevos silos para harina
(cat. 3).
Centro de producción en
Bayet
Fernando Rodriguez Rodriguez
Fernando Rodríguez Rodriguez, casado
de 33 años de edad, ocupa el cargo
de Responsable de Planta desde
2006 en la planta de SARIA DIMAR-
GRASA, situada en Arganda del Rey
cerca de Madrid. Este ingeniero de
oficio ya había trabajado anteriormente
como gerente de mantenimiento,
ingeniero de producción y
jefe de mantenimiento de maquinaria
en distintas empresas españolas.
Su actual ámbito de funciones incluye
la supervisión de las instalaciones
técnicas, el mantenimiento y la optimización
del funcionamiento de la
planta. Lo que más le fascina de su
profesión lo expresa el señor González
con las siguientes palabras: «Me
gusta especialmente la actividad de
gran responsabilidad y estimulante
en una atmósfera de trabajo multinacional.
Además, en España existe
un gran potencial de desarrollo. Estoy
convencido de que el grupo está
orientado hacía ese desarrollo y
es para mi todo un reto profesional
muy interesante participar y formar
parte de el».
Planta de SARIA DIMAR-
GRASA en Madrid
Fernando González Rodríguez,
Responsable de Planta DIMARGRASA
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SARIAnews

ACTUALES
Los costes energéticos – el reto para
los próximos años
A la pregunta sobre cuáles son los objetivos prioritarios que se propone SARIA en materia de construcción de
plantas para los próximos años, el miembro de la junta directiva, el Dr. Eberhard Schmidt, mencionó «la reducción»
de los costes energéticos.
Esto ya ha pasado a la
historia: condensación de
vahos sin recuperación de
energía. Actualmente, los
vahos secos se emplean
para el secado previo de las
materias primas.
«Si tenemos en cuenta la evolución de
los costes en el sector energético
(combustible, corriente), estoy convencido
de que la reducción de los
gastos de energía mediante el uso de
energía de escape se convertirá en un
eje prioritario de nuestro trabajo en
un futuro.
En nuestro proceso de procesamiento
de subproductos de matanza predomina
el uso energético en los procesos
térmicos de esterilización y secado.
Si consideramos que con la condensación
de vahos (aire saturado de vapores
de agua, formado al cocinar o secar)
procedente de la esterilización y
del secado se destruyen aprox. 2/3 de
la energía utilizada, justo el uso de
esa energía será necesario en un futuro
para aumentar el rendimiento
energético de nuestros procesos.
Las nuevas soluciones técnicas como
en el caso de KFU en Marl o en SecAnim,
Mützel, nos demuestran que es
posible alcanzar un ahorro energético
de aprox. un 30 % mediante el uso de
los vahos procedentes del proceso
de secado en una planta de evaporación
para llevar a cabo el secado
previo de nuestra materia prima.
Este potencial en materia de ahorro
de energía nos obliga a replantearnos
el diseño tecnológico futuro de
nuestras plantas de procesamiento.
Ya existen las primeras ideas en un
borrador para llevar a la práctica
estos cambios tecnológicos y tenemos
la esperanza de poder hacer
realidad los primeros proyectos en
2009». •Dr. Eberhard Schmidt
Aprovechamiento de los
vahos para el secado previo
de materias primas: moderna
planta de dos fases
de evaporación en
Concarneau
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SARIAnews

Más allá del mercado tradicional
Nuevos aspectos en el uso o aprovechamiento de harinas y grasas
La duda existencial «¿existe vida más allá de la Tierra?» se transforma en el área del rendering en la siguiente pregunta:
«¿Existen mercados más allá de la producción de alimentos, de piensos y de biocombustibles, más allá de
los campos, los hornos y la industria oleoquímica?».
Alimentos, piensos y abonos, combustibles,
carburantes y materias primas
para la industria oleoquímica
son y serán los productos principales
de nuestra producción diaria. ¿Existen
otros mercados o productos, quizás
totalmente nuevos?
Mientras que en los países europeos
sólo de vez en cuando las universidades
y centros de investigación se
atreven a plantear estas preguntas,
en Estados Unidos existe la FPRF
(Fat and Protein Research Foun- dation),
que financia desde 1962 la investigación
en el ámbito del rendering
y desde 2005 el ACREC (Animal
Co-Products Research and Education
Center) de la Universidad de Clemson
(Carolina del Sur). SARIA es miembro
activo desde hace años de la
FPRF. Sus puntos fuertes son, desde
siempre, los sectores de mayor valor
añadido: los piensos y, cada vez más,
la acuicultura.
Además, el Eastern Regional Research
Center (ERRC), perteneciente
al Departamento de Agricultura estadounidense
y situado en Wyndmoor,
Pensilvania, también se dedica a estudiar
el aprovechamiento de
subproductos animales.
Algunos premios en investigación
certifican la vastedad de los campos
de investigación:
• Fabricación de plásticos biodegradables
• producción de biodiésel en reactores
de 3 fases
• polímeros de nuevas estructuras,
extracción de estimuladores de
crecimiento
SARIA se esfuerza continuamente en buscar
posibilidades de uso para sus productos y lo
utiliza económico.
• reducción de la concentración de
salmonela a través de bacteriófagos
• antioxidantes naturales a base de
proteínas
• aislamiento de sustancias antimicrobiológicas
• condiciones para la destrucción
térmica de la gripe aviar
• modificaciones del sebo para la
mejora de la ingestión en el rumen
• búsqueda de desechos microbiológicos
en la flotación de lodos
• proceso fermentativo para la elaboración
de detergentes a base de
grasa
• aprovechamiento de la glicerina
• biodiésel a base de sustancias sólidas
grasas
Es de especial importancia el
ejemplo del biodiésel a base de grasas
animales, que en Estados Unidos
ha dejado de ser un subsegmento
específico para convertirse en muy
poco tiempo en un mercado sólido y
ha demostrado la relevancia que
tienen los avances en la ciencia hoy
en día.
Así como SARIA volvió a retomar
este tema a finales de la década de
los noventa de forma activa y construyó
dos plantas innovadoras de biodiésel
a base de grasas animales
(Malchin en 2001 y Lünen en 2006),
el Grupo (o a raíz de la participación
en los proyectos de investigación
mencionados) ha continuado concentrando
sus esfuerzos para identificar
nuevas posibilidades de aprovechamiento
de sus propios productos
y hacerlas viables económicamente.
•Dr. Martin Alm
El Dr. Martin Alm
(Investigación y Desarrollo)
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SARIAnews

ACTUALES
Al plato, lo mejor – aceites y grasas
GERLICHER
ReFood abastece un nuevo segmento del mercado: aceites y grasas
para la gastronomía
Desde mediados de 2008, una nueva filial amplía las actividades del grupo SARIA en Alemania: la empresa GERLICHER
GmbH. GERLICHER abastece la industria gastronómica y alimentaria en toda Alemania con aceites y grasas de alta
calidad y recoge las grasas usadas de fritura para aprovecharlas de forma beneficiosa para el medio ambiente.
En la gastronomía, los aceites y grasas
vegetales y su calidad desempeñan
una función básica. Para garantizar
el mejor sabor, el máximo frescor
e higiene posibles, deben sustituirse
con regularidad especialmente
las grasas de fritura. La nueva filial
de SARIA, GERLICHER se ha especializado
en este segmento. Además
de la industria alimentaria, también
abastece restaurantes y hostales con
una amplia oferta de aceites y grasas
y recoge y se deshace de los aceites
de fritura usados. Para ello, la empresa
GERLICHER hace uso de un
sistema innovador de diseñado propio,
el sistema FATBACK, que garantiza
una fácil entrega y recogida de
los aceites y grasas.
La peculiaridad de su diseño patentado
es que tanto la entrega como la
recogida de los productos se realiza
El envase retornable de sistema FATBACK es un ejemplo
perfecto para utilizar residuos eficientemente.
en contenedores retornables (de 20 y
30 litros), de manera que se forma
un servicio circular. GERLICHER suministra
el aceite fresco a domicilio
en contenedores FATBACK, que pueden
vaciarse a través de un conducto
especial de evacuación que evita la
formación de burbujas. El aceite de
fritura usado se llena en otro contenedor
FATBACK vacío, que puede
cerrarse herméticamente de forma
higiénica y sin que se produzcan fugas.
Al realizar la siguiente entrega,
la empresa se lleva los contenedores
llenos de aceite de fritura y los sustituye
por otros. Este sistema no es solamente
económico y ecológico, sino
que también es práctico, limpio y facilita
el trabajo de los establecimientos
gastronómicos.
«Los contenedores retornables
FATBACK son el ejemplo ideal para
evitar desechos innecesarios», afirma
Siegfried Kochanek, uno de los tres
gerentes de la empresa fundada en
Berlín en 1985, junto a Hans-Heinrich
Lüdde y el miembro de la Junta
Directiva de SARIA, Franz-Bernhard.
Tras su recogida, la grasa usada se
transforma de forma ecológica respetuosa
con los recursos naturales
para fabricar biodiésel. Gracias a la
red de distribución a nivel nacional,
se garantizan unos ciclos de entrega
más cortos y un servicio individualizado.
•Marcel Derichs
Representación del sistema fatback de Gerlicher
Nueva imagen en los vehículos de Gerlicher
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SARIAnews

Schnittger – competencia en la elaboración
de cuero y pieles
Ganar clientes con la nueva marca «Bayernleder»
La empresa de los hermanos Schnittger
GmbH es una de las más
destacadas de Alemania en el sector
de la comercialización de cuero
y pieles en sus emplazamientos de
Bogen, Wolfertschwenden y Alzenau.
Con las instalaciones técnicas
más modernas y un personal altamente
cualificado, Schnittger es un
proveedor de prestigio, desde hace
ya más de 50 años, en la industria
del cuero. Todo el proceso, desde el
pretratamiento de la materia prima
hasta el acabado de alta calidad
para los socios comerciales más variados,
está sistematizado por la
misma empresa.
La empresa adquiere (principalmente)
pieles de vacuno y de toro de mataderos
alemanes/bávaros.Suelen recibir
las pieles por la tarde y a continuación
se cuelgan, registran (origen, peso)
y se guardan en una cámara frigorífica.
Si se van a almacenar durante
un largo periodo de tiempo antes
de ser tratadas, allí mismo se salan
manualmente o a máquina.
Por un lado, Schnittger vende estas
pieles a curtidurías, que a su vez las
transforman y comercializan. Dichas
curtidurías suministran grandes partidas
(a partir de 100 pieles) p. ej. a la
industria del mueble, a los fabricantes
de asientos de coches y a empresas de
equipamiento de cruceros y de aviones.
Por otro lado, Schnittger suministra
las pieles a curtidurías subcontratadas,
que cortan, clasifican y tiñen
las pieles. Dichas curtidurías subcontratadas
suministran a Schnittger tres
tipos de productos:
a. Las pieles denominadas «wetblue»
(parte superior de la piel tras el dividido,
también denominada dividida
por la flor), que Schnittger a
su vez vuelve a clasificar y a vender
a distribuidores y curtidurías
para un segundo acabado.
b. La división (parte inferior tras el
dividido)
c. Cueros teñidos y acabados, que
vende Schnittger y en un futuro
se comercializarán bajo la marca
«BayernLeder».
¿Cuáles son los clientes de Schnittger?
1. Talleres de tapizado
2. Pequeños fabricantes de muebles
(artesanales)
3. Fabricantes de muebles tapizados
4. Diseñadores de objetos (para
hoteles, hostales, recepciones,
salas de conferencias, salas de
conciertos, yates,aviones privados,
caravanas).
5. Curtidurías
Las ventajas del cuero acabado
(BayernLeder)
1. Las pieles BayernLeder no contienen
pesticidas, dado que vienen
directamente de Alemania/Baviera
y no es necesario su transporte en
barco, para el que normalmente
deben aplicarse conservantes para.
poderlas guardar.
2. Se trata de mercancía «ALEMANA»
de alta calidad
3. Schnittger cuenta con un gran
almacén de cueros acabados, con
una media de 25 colores para cada
cinco artículos de los que más se
venden. Así que el cliente no necesita
almacén.
4. En general, la entrega se realiza
el mismo día
5. Son artículos de muy alta calidad
a. Las pieles son de grandes dimensiones,
están teñidas con anilina y
no presentan taras
b. Se lleva a cabo una tinción integral
de las pieles con anilina a
diferencia de la tinción superficial
de menor calidad. •Claus M. Andreas
Una piel "wetblue"
puede tener una
extensión de hasta
8 m2
El edificio de oficinas y
el almacén de Schnittger
GmbH
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SARIAnews

DE TODO UN POCO
España: SARIA expande sus actividades
Dos emplazamientos nuevos: T.S.C. en Tarancón y IBERGRASA en Humanes
SARIA España adquirió en los dos
primeros meses del año las empresas
Ibergrasa y TSC. TSC construyo en el
año 2007 una fabrica moderna para
la utilización de sub-productos animales
en Tarancón, una ciudad 80
km al este de Madrid en la región
Castilla- LA Mancha. Ibergrasa, una
empresa establecida en Humanes de
Madrid en la provincia Madrid, fabrica
asimismo como TSC productos
de alta calidad para la alimentación
animal y el uso técnico.
Planta construida en el año 2007
T.S.C., S.A. en Tarancón
El nuevo sitio web de SARIA
Diseño moderno – mucha información – fácil manejo
Cada vez hay más personas que
buscan información en Internet. En
Alemania, un 64 por ciento de la
población utiliza el World Wide
Web. Por termino medio, los hombres
están en línea 1,3 horas al día,
las mujeres 0,8 horas. Pero no sólo
aumenta vertiginosamente el número
de usuarios, sino también las
formas de representación, y las técnicas
siguen experimentando un
desarrollo permanente; una razón
más para modernizar el antiguo sitio
web.
Desde finales de enero, el grupo
SARIA Bio-Industries se presenta en
el sitio www.saria.com bajo un
nuevo perfil, completamente actualizado
y con un nuevo diseño. Paral-
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SARIAnews

Con estas adquisiciones SARIA ensancha
sus actividades evidentemente.
Hasta ahora SARIA se dedicaba a
los emplazamientos Arganda del Rey
(Madrid) Arteixo y Cerceda (La Coruna)
con la producción de harinas y
grasas para la alimentación animal y
la industria oleo química; en la recogida
y eliminación de sub-productos
animales y la producción de energía
renovables. .
El emplazamiento nuevo de IBERICA DE
GRASAS Y PROTEINA, SA (IBERGRASA) en
Humanes de Madrid
¿Y qué novedades
tenéis?
La reunión anual del día de Reyes de SARIA
celebrada en Münster fue todo un éxito
Una vez al año se reúnen gerentes, directores de área,
directores de planta, jefes de ventas y empleados del departamento
de ventas y administración para intercambiar
experiencias y conocerse en diferentes localidades
alemanas. Este año, la reunión se celebró los días 22 y
23 de enero de 2009 en Münster.
80 Participantes en la reunión del día de Reyes de este año en Münster
elamente, también se ha actualizado
la presentaciónalemana www.saria.
de. Además de información general
acerca de la empresa y aspectos
como la tecnología y la historia, se
ha hecho hincapié en los productos y
servicios que ofrecen cada una de las
filiales. De este modo se muestran,
por ejemplo, los campos de actividad
tan variados de cada grupo de productos
del sector alimentario, agrícola,
de piensos, así como sus aplicaciones
industriales. Además, también
están representadas todas las filiales,
aunque para obtener más detalles
hay que acceder a los enlaces de las
respectivas páginas.
El usuario recibe una información
extensa sobre SARIA, presentada de
forma moderna, con muchos ejemplos
ilustrativos y bases fundadas. «El
nuevo sitio web nos ayuda, como
socios y como clientes, a hacernos
una idea del volumen de servicios
que ofrece nuestro grupo. No debe
infravalorarse el valor de una presentación
adecuada en Internet»,
afirma el miembro del Consejo de
Dirección Franz-Bernhard Thier.
Las presentaciones en Internet de
SARIA en todos los países se irán
adaptando sucesivamente al nuevo
diseño. •Marcel Derichs
Los 80 participantes vinieron de Alemania, Polonia, Austria,
la República Checa y Bielorrusia para atender a las 15 conferencias
sobre los nuevos avances que experimentan los
segmentos del grupo SARIA. Entre otros, el Dr. Stoffel comunicó
los resultados y otras evoluciones del grupo, el Dr.
Martin Alm informó sobre las novedades del país, los estados
federados y las instituciones europeas, el señor Manfred
Gellner sobre el este y centro de Europa, el señor Ludger
Wendel sobre el sistema «fatback» de GERLICHER, el Dr.
Eberhard Schmidt sobre los proyectos para el ahorro energético
y el Dr. Robert Figgener sobre los problemas del sector
del biodiésel. Los demás temas giraron en torno a la
especialización de los productos de harina y aceite de
pescado, los abonos, las plantas de biogás o el nuevo segmento
de SARIA «cueros y pieles».
Es obvio que la reunión del día de Reyes es uno de los actos
más importantes de SARIA Alemania, ya que, aquí, los participantes
adquieren una excelente visión del amplio espectro
de actividades del Grupo. Durante las pausas, a la hora
de la comida, de la cena y especialmente en los encuentros
informales por las noches, siempre surgen numerosas ocasiones
para entablar conversaciones más técnicas, para
conocer a los «nuevos» o para reencontrarse con algúnconocido.
Como dijo uno de los participantes de forma
acertada: «Aquí uno siempre tiene la sensación de pertenecer
a una gran familia, a pesar del continuo crecimiento de la
empresa». •cma
SARIAnews
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Revista para empleados y socios
del grupo SARIA
www.saria.de
www.saria.fr
www.saria.com
info@saria.de
Redacción:
Claus Michael Andreas
Marcel Derichs
Jean-Marie Falhun
SARIA Bio-Industries AG + Co. KG
Werner Straße 95
D-59379 Selm
Tel.: +49 (0)2592/210-166
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