Compression Technology for plastic closures - Sacmi
Compression Technology for plastic closures - Sacmi Compression Technology for plastic closures - Sacmi
Compression Technology for plastic closures
- Page 2 and 3: Most popular range of SACMI plastic
- Page 4 and 5: Neck finish PCO 1810: two piece pla
- Page 6 and 7: CCM Continuous Compression Moulding
- Page 8 and 9: Why Compression Moulding is better
- Page 10 and 11: Why Compression Moulding is better
- Page 12 and 13: Why Compression Moulding is better
- Page 14 and 15: Complete plant for the production o
- Page 16 and 17: Folding of tamper evident band Plia
- Page 18 and 19: Lining Lining of the plastic cap Ma
- Page 20: SI _12/2011 EN FR ES Sacmi Imola S.
<strong>Compression</strong> <strong>Technology</strong> <strong>for</strong> <strong>plastic</strong> <strong>closures</strong>
Most popular range of SACMI <strong>plastic</strong> <strong>closures</strong><br />
Neck finish PCO 1881: one piece <strong>plastic</strong> <strong>closures</strong><br />
A1881CSD-5<br />
Size: 28 mm<br />
Material: HDPE<br />
Weight: 2.50 g<br />
Application: CSD<br />
Cycle time: 3.5 s<br />
A1881CSD-6<br />
Size: 28 mm<br />
Material: HDPE<br />
Weight: 2.52 g<br />
Application: CSD<br />
Cycle time: 3.5 s<br />
A1881CSD-7<br />
Size: 28 mm<br />
Material: HDPE<br />
Weight: 2.33 g<br />
Application: CSD<br />
Cycle time: 3.5 s<br />
A1881CAF<br />
Size: 28 mm<br />
Material: HDPE<br />
Weight: 2.20 g<br />
Application: CAF & W<br />
Cycle time: 3.2 s<br />
PC1881W<br />
Size: 28 mm<br />
Material: HDPE<br />
Weight: 1.65 g<br />
Application: W<br />
Cycle time: 2.8 s<br />
A1881HF<br />
Size: 28 mm<br />
Material: HDPE<br />
Weight: 2.15 g<br />
Application: HF<br />
Cycle time: 3.2 s<br />
Neck finish PCO 1881: two piece <strong>plastic</strong> <strong>closures</strong><br />
PC1881<br />
Size: 28 mm<br />
Material: PP copolymer<br />
Shell weight: 2.50 g<br />
Liner weight: 0.24 g<br />
Application: CSD<br />
Cycle time: 3.2 s
ML1881-4<br />
Size: 28 mm<br />
Material: PP copolymer<br />
Shell weight: 2.5 g<br />
Liner weight: 0.24 g<br />
Application: CSD<br />
Cycle time: 3.2 s<br />
AB1881<br />
Size: 28 mm<br />
Material: PP copolymer<br />
Shell weight: 2.50 g<br />
Liner weight: 0.24 g<br />
Application: CSD<br />
Cycle time: 3.2 s<br />
Neck finish PCO 1810: one piece <strong>plastic</strong> <strong>closures</strong><br />
PC28W<br />
Size: 28 mm<br />
Material: HDPE<br />
Weight: 2.13 g<br />
Application: CAF & W<br />
Cycle time: 3.2 s<br />
S28CSD-8<br />
Size: 28 mm<br />
Material: HDPE<br />
Weight: 2.80 g<br />
Application: CSD<br />
Cycle time: 3.5 s<br />
A28W-1<br />
Size: 28 mm<br />
Material: HDPE<br />
Weight: 1.95 g<br />
Application: W<br />
Cycle time: 3.2 s<br />
A28HF-2<br />
Size: 28 mm<br />
Material: PP copolymer<br />
Weight: 2.62 g<br />
Application: HF<br />
Cycle time: 3.5 s<br />
AB28CSD<br />
Size: 28 mm<br />
Material: HDPE<br />
Weight: 3.10 g<br />
Application: CSD<br />
Cycle time: 3.8 s
Neck finish PCO 1810: two piece <strong>plastic</strong> <strong>closures</strong><br />
PC28-1<br />
Size: 28 mm<br />
Material: PP copolymer<br />
Shell weight: 2.90 g<br />
Liner weight: 0.21 g<br />
Application: CSD<br />
Cycle time: 3.8 s<br />
A28-5<br />
Size: 28 mm<br />
Material: PP copolymer<br />
Shell weight: 2.90 g<br />
Liner weight: 0.21 g<br />
Application: CSD<br />
Cycle time: 3.8 s<br />
Neck finish MCA 2 GLASS: two piece <strong>plastic</strong> <strong>closures</strong><br />
A28MCA<br />
Size: 28 mm<br />
Material: PP copolymer<br />
Shell weight: 3.05 g<br />
Liner weight: 0.27 g<br />
Application: CSD<br />
Cycle time: 3.5 s<br />
One piece <strong>plastic</strong> <strong>closures</strong> - 26 mm<br />
ML26W-1<br />
Application: W<br />
Material: HDPE<br />
Weight: 1.05 g<br />
Thread: 3 leads<br />
Cycle time: 2.5 s<br />
AB26W<br />
Application: W<br />
Material: HDPE<br />
Weight: 0.98 g<br />
Thread: 3 leads<br />
Cycle time: 2.5 s<br />
One piece <strong>plastic</strong> <strong>closures</strong> - 27 mm<br />
S27W-1<br />
Application: W<br />
Material: HDPE<br />
Weight: 1.40 g<br />
Thread: 3 leads<br />
Cycle time: 2.6 s<br />
One piece <strong>plastic</strong> <strong>closures</strong> - 29 mm<br />
S29W-2<br />
Application: W<br />
Material: HDPE<br />
Weight: 1.25 g<br />
Thread: 3 leads<br />
Cycle time: 2.5 s
AB29W<br />
Application: W<br />
Material: HDPE<br />
Weight: 1.25 g<br />
Thread: 3 leads<br />
Cycle time: 2.5 s<br />
One piece <strong>plastic</strong> <strong>closures</strong> - 30 mm<br />
S30-39<br />
Application: W<br />
Material: HDPE<br />
Weight: 1.70 g<br />
Thread: 3 leads<br />
Cycle time: 2.6 s<br />
Two piece <strong>plastic</strong> <strong>closures</strong> - 33 mm<br />
A33<br />
Application: HF<br />
Material: PP copolymer<br />
Shell weight: 2.80 g<br />
Liner weight: 0.32 g<br />
Thread: 2 leads<br />
Cycle time: 2.6 s<br />
One piece <strong>plastic</strong> <strong>closures</strong> - 38 mm<br />
A38CAF-7<br />
Application: CAF & W<br />
Material: HDPE<br />
Weight: 3.20 g<br />
Thread: 2 leads<br />
Cycle time: 3.6 s<br />
A38CAF-8<br />
Application: CAF & W<br />
Material: HDPE<br />
Weight: 3.10 g<br />
Thread: 3 leads<br />
Cycle time: 3.5 s<br />
A38HF-1<br />
Application: HF<br />
Material: HDPE<br />
Weight: 3.55 g<br />
Thread: 2 leads<br />
Cycle time: 3.8 s<br />
A38HF-2<br />
Application: HF<br />
Material: HDPE<br />
Weight: 3.55 g<br />
Thread: 2 leads<br />
Cycle time: 3.6 s
CCM Continuous <strong>Compression</strong> Moulding<br />
Continuous <strong>Compression</strong> Moulding Presses: the Process<br />
Presses de Moulage par <strong>Compression</strong> Continue: Processus<br />
Prensas Continuas de Moldeo por Compresión: el Proceso<br />
STRIPPER<br />
PUNCH<br />
INSERTING UNIT<br />
PP/PE PELLET PORTION<br />
MOULD<br />
EN<br />
The hydraulic rotary presses CCM are specially<br />
designed to produce thermo<strong>plastic</strong> products by means<br />
of compression.<br />
A continuous work-cycle is carried out during which<br />
<strong>plastic</strong> material is fed from a <strong>plastic</strong>ization unit, cut<br />
into suitably gauged pellets and then inserted inside<br />
the cavities.<br />
An hydraulic system is in charge to close the moulds at<br />
a pressure that can be regulated while the production<br />
cycle is being per<strong>for</strong>med.<br />
The task of the extruder is to <strong>plastic</strong>ize the compound,<br />
that means melting, mixing and preparing correctly the<br />
melt <strong>for</strong> the lining process.<br />
The largest part of the energy required to <strong>plastic</strong>ize<br />
the compound derives from the friction mechanical<br />
work of the screw-barrel-material system not from the<br />
heating elements on the barrel.
FR Les presses rotatives hydrauliques CCM ont été<br />
spécialement conçues pour la production de produits<br />
thermoplastiques par compression.<br />
Pendant le cycle de travail continu le matériel plastique<br />
est alimenté depuis une unité de plastification, il est<br />
coupé en doses exactement calibrées qui sont introduites<br />
dans les matrices.<br />
Les moules sont fermés par un système hydraulique à<br />
une pression qui peut être réglée au cours du cycle de<br />
production.<br />
L’extrudeuse sert à plastifier le compound, c.-à-d. qu’il<br />
est fondu, mélangé et que ce mélange est correctement<br />
préparé pour la réalisation de la garniture.<br />
La plupart de l’énergie nécessaire pour plastifier le<br />
compound est requise par le frottement mécanique du<br />
système vis-extrudeuse-matériau et non pas par les<br />
éléments chauffants sur l’extrudeuse.<br />
ES<br />
Las prensas hidráulicas rotativas CCM están<br />
especialmente diseñadas para producir productos<br />
termoplásticos mediante compresión.<br />
Se lleva a cabo un ciclo de trabajo continuo durante<br />
el cual el material plástico es alimentado desde una<br />
unidad de plastificación, cortado en pellets de medida<br />
precisa, que posteriormente son insertados en el<br />
interior de las cavidades.<br />
Un sistema hidráulico se encarga de cerrar los moldes<br />
con una presión que puede ser regulada mientras el<br />
ciclo de producción se está llevando a cabo.<br />
La tarea del extrusor es plastificar el compuesto, es<br />
decir, fundir, mezclar y preparar correctamente el<br />
material fundido para el proceso de moldeo.<br />
La mayor parte de la energía requerida para plastificar<br />
el compuesto deriva de la fricción mecánica del<br />
trabajo del sistema husillo-barril-material y no de los<br />
elementos de calentamiento del barril.
Why <strong>Compression</strong> Moulding is better than Injection?<br />
<strong>Compression</strong> Moulding advantages<br />
Avantages du Moulage par <strong>Compression</strong><br />
Ventajas del Moldeo por Compresión<br />
EN The <strong>Compression</strong> moulding is already a well known<br />
technology worldwide.<br />
More than 65% of the caps are produced<br />
through compression.<br />
SACMI, world leader within compression moulding<br />
machine production and confident of all the<br />
accomplishments succeeded so far, has even more<br />
widen up and consolidated the range of machines to<br />
show its Customers.<br />
No doubts on the advantages offered within the<br />
compression in terms of lower production costs and<br />
product better quality.<br />
COMPRESSION ADVANTAGES:<br />
• Shorter cycle time and there<strong>for</strong>e higher<br />
productivity<br />
• Less energy consumption<br />
• High specific density<br />
• Maintenance-free moulds that last decades<br />
• Quick color changeovers process<br />
• Less waste = lower costs
Cycle time improvement in the last 15 years<br />
Améliorations du temps de cycle au cours des 15 dernières années<br />
Mejoras en el tiempo ciclo en los ultimos 15 años<br />
6,0<br />
5,0<br />
5,5<br />
4,0<br />
3,0<br />
2,0<br />
3,8<br />
3,2<br />
2,4<br />
2,2<br />
2<br />
1,8<br />
1,0<br />
0,0<br />
-1,0<br />
CCM001<br />
1995<br />
CCM001<br />
1997<br />
CCM003<br />
2004<br />
CCM48S<br />
2006<br />
CCM48S<br />
2010<br />
CCM48S<br />
2011<br />
CCM48SB<br />
2012<br />
FR Le moulage par compression est une technologie bien<br />
connue dans le monde entier.<br />
Plus de 65% des capsules sont produites par<br />
compression.<br />
SACMI, le leader mondial dans le secteur de la<br />
production des machines de moulage par compression,<br />
connaissant bien toutes les améliorations apportées<br />
jusqu’à présent, a élargi encore plus et consolidé la<br />
gamme de machines qu’elle peut proposer à ses<br />
Clients.<br />
Aucun doute concernant les avantages offerts par<br />
la compression quant à la diminution des coûts de<br />
production et à une meilleure qualité de la production.<br />
AVANTAGES DE LA COMPRESSION:<br />
• Cycle de travail plus court et, par conséquent,<br />
productivité accrue<br />
• Économie d’énergie<br />
• Haute densité spécifique<br />
• Moules ne nécessitant pas d’entretien<br />
pendant de longues années<br />
• Changements de couleur rapides<br />
• Moins de rebuts = coûts inférieurs<br />
ES El proceso de moldeo por Compresión es una<br />
tecnología bien conocida a nivel mundial.<br />
Más del 65% de las tapas a nivel mundial son<br />
producidas mediante compresión.<br />
SACMI, líder mundial en maquinaria para moldeo<br />
por compresión, y respaldado por todos sus logros y<br />
éxitos hasta el momento, tiene una aún mayor y más<br />
consolidada gama de máquinas para mostrar a sus<br />
Clientes.<br />
No hay duda de las ventajas ofrecidas por la compresión<br />
en términos de bajos costos de producción y mejor<br />
calidad del producto.<br />
VENTAJAS DE LA COMPRESIÓN:<br />
• Tiempos de ciclo más cortos y por lo tanto<br />
mayor productividad.<br />
• Menor consumo de energía<br />
• Mayor densidad específica<br />
• Moldes libres de mantenimiento que duran<br />
décadas.<br />
• Cambios rápidos de color<br />
• Menor desperdicio = Menores costos
Why <strong>Compression</strong> Moulding is better than Injection?<br />
EN<br />
SHORTER CYCLE time and there<strong>for</strong>e higher<br />
productivity. The lower extrusion temperature allows<br />
the cap to be cooled in the mould more quickly: this<br />
has shortened cycle times, which have, in the case of<br />
lightweight caps, been cut to around 2 seconds.<br />
LESS ENERGY CONSUMPTION. Lower extrusion<br />
temperatures mean less energy is needed to bring the<br />
<strong>plastic</strong> to extrusion temperature and, since the <strong>plastic</strong><br />
is colder, less energy to cool it is needed. Overall<br />
energy savings per cap produced can be as high as<br />
45%.<br />
HIGH SPECIFIC DENSITY. Moulding pressure being<br />
equal, lower temperatures allow attainment of a higher<br />
specific density; moreover, the injection point, which<br />
puts added strain on the molten <strong>plastic</strong>, is absent. This<br />
technological condition provides mechanical properties<br />
and a consistency that would be unattainable with<br />
injection.<br />
Q [t°]<br />
Q [170° C]<br />
Q [30° C]<br />
CONSISTENCY has become a major issue in the<br />
beverage bottling where production lines are ever<br />
faster and more sophisticated and where cap-related<br />
plant stoppages can no longer be tolerated.<br />
MAINTENANCE-FREE MOLDS that last decades.<br />
The vertical and axial movement of the compression<br />
mould ensures - unlike the injection mould, burdened<br />
by its own weight - the moulds are protected from all<br />
kinds of wear. <strong>Compression</strong> moulding allows to its<br />
moulds no wear <strong>for</strong> their entire working lives.<br />
QUICK COLOR CHANGEOVERS. These can be<br />
completed quickly without having to clean a hot<br />
chamber, which is absent in the compression process.<br />
LESS WASTE = lower costs.
FR Temps de CYCLE PLUS COURT et donc productivité<br />
plus élevée. La basse température d’extrusion permet de<br />
refroidir plus rapidement la capsule dans le moule ; cela a<br />
comporté une réduction des temps de cycle qui, dans le cas<br />
des capsules légères, a été diminué de 2 secondes environ.<br />
ÉCONOMIE D’ÉNERGIE. Des températures d’extrusion<br />
inférieures, cela signifie qu’il faut moins d’énergie pour que<br />
le compound atteigne la température d’extrusion et, étant<br />
donné que le compound est plus froid, il faut aussi moins<br />
d’énergie pour le refroidissement. L’économie d’énergie<br />
totale par capsule produite peut ainsi atteindre 45%.<br />
HAUTE DENSITÉ SPÉCIFIQUE. À pression de moulage<br />
égale, les basses températures permettent d’atteindre une<br />
densité spécifique plus élevée ; en outre le point d’injection<br />
qui comporte un ef<strong>for</strong>t supplémentaire sur le compound<br />
fondu, est absent. Les conditions technologiques assurent<br />
des caractéristiques mécaniques et une compacité qui ne<br />
pourraient pas être atteintes par injection.<br />
La COMPACITÉ est devenue un élément prioritaire<br />
dans le secteur de l’embouteillage des boissons, car<br />
les lignes de production sont de plus en plus rapides et<br />
sophistiquées et l’arrêt des machines pour des problèmes<br />
de capsules est devenu intolérable.<br />
MOULES NE NÉCESSITANT PAS D’ENTRETIEN qui<br />
durent de longues années. Le mouvement vertical et<br />
axial du moule de compression assure - contrairement<br />
au moule d’injection, qui est chargé de son propre poids<br />
- la protection des moules contre tout type d’usure. Le<br />
moulage par compression permet aux moules utilisés<br />
de ne pas s’user et ce, tout au long de leur durée de vie.<br />
CHANGEMENTS DE COULEUR RAPIDES. Ceux-ci<br />
peuvent être réalisés rapidement sans devoir nettoyer<br />
la chambre chaude, qui est absente dans le processus<br />
de compression.<br />
MOINS DE REBUTS = coûts inférieurs<br />
ES<br />
MENOR TIEMPO ciclo y por lo tanto mayor<br />
productividad. La menor temperatura de extrusión<br />
permite que se enfríe la tapa en el molde mucho más<br />
rápido: esto es lo que ha reducido los tiempos ciclos,<br />
los cuales, en caso de tapas ligeras, se han acortado<br />
a casi 2 segundos.<br />
MENOR CONSUMO DE ENERGÍA. Temperaturas más<br />
bajas de extrusión significan menor cantidad de energía<br />
requerida para llevar el plástico a temperatura de extrusión<br />
y, dado que el plástico está más frío, se requiere menos<br />
energía para enfriarlo. Los ahorros totales por concepto<br />
de energía por tapa pueden ser hasta de un 45%.<br />
MAYOR DENSIDAD ESPECÍFICA. Siendo la presión<br />
de moldeo igual, las menores temperaturas permiten<br />
lograr una densidad específica más alta; además, el<br />
punto de inyección, el cual agrega tensión al material<br />
fundido, está ausente. Esta condición tecnológica<br />
proporciona propiedades mecánicas y una consistencia<br />
que no es alcanzable mediante la inyección.<br />
CONSISTENCIA se ha convertido en un tema<br />
importante en el embotellado de bebidas en donde<br />
las líneas de producción son cada vez más rápidas y<br />
sofisticadas cada vez y en donde los paros relacionados<br />
con las tapas no pueden ser ya tolerados.<br />
MOLDES LIBRES DE MANTENIMIENTO que duran<br />
décadas. El movimiento vertical y axial del molde<br />
de compresión asegura- a diferencia del molde de<br />
inyección, cargado bajo su propio peso – que los<br />
moldes estén protegidos de todo tipo de desgaste. El<br />
moldeo por Compresión permite que los moldes no<br />
sufran desgaste alguno durante toda su vida de trabajo.<br />
CAMBIOS RÁPIDOS DE COLOR. Esto se puede lograr<br />
rápidamente al no tener que limpiar una cámara caliente,<br />
la cual está ausente en el proceso de compresión.<br />
MENOR DESPERDICIO = menores costos
Why <strong>Compression</strong> Moulding is better than Injection?<br />
TOOLS WARRANTY<br />
UP TO 3 YEARS*<br />
* this term could be modified by <strong>Sacmi</strong> in relation to the specific<br />
supply, and subject to the conditions to be agreed upon<br />
between the parties.<br />
PUNCH READY<br />
FOR USE<br />
WORKSHOP<br />
SERVICING AND<br />
MAINTENANCE<br />
FAST PUNCH<br />
REPLACEMENT<br />
MAX 2 MINUTES<br />
START UP TIME
CCM <strong>Compression</strong> Moulding production range<br />
CCM machine features<br />
Caractéristiques de la machine CCM<br />
Características de la máquina CCM<br />
CCM24S CCM32M CCM48SB CCM64M CCM80S CCM24L<br />
RAW<br />
MATERIAL<br />
MAX<br />
Ø<br />
mm<br />
MAX<br />
HEIGHT<br />
mm<br />
MAX<br />
WEIGHT<br />
grams<br />
NUMBER<br />
OF<br />
CAVITIES<br />
MAX PROD.<br />
CAPACITY<br />
pcs/minute<br />
ELEC. POWER<br />
AVERAGE<br />
Kwh/kg<br />
OVERALL<br />
DIMENSION<br />
mm<br />
MIN<br />
CYCLE TIME<br />
seconds<br />
PP-HDPE<br />
LDPE-PS<br />
PET-PC<br />
PP-HDPE<br />
LDPE-PS<br />
PET-PC<br />
PP-HDPE<br />
LDPE-PS<br />
PET-PC<br />
PP-HDPE<br />
LDPE-PS<br />
PET-PC<br />
PP-HDPE<br />
LDPE-PS<br />
PET-PC<br />
PP-HDPE<br />
LDPE-PS<br />
PET-PC<br />
36 52 36 52 36 70<br />
25 25 25 25 25 32.5<br />
6 6 6 6 6 15<br />
24 32 48 64 80 24<br />
600 800 1600 1600 2400 450<br />
0.61 0.62 0.40 0.62 0.60 0.62<br />
6400x2360 5600x3250 7600x2850 7750x2800 7750x2800 6700x3250<br />
2.4 2.4 1.8 2.4 2 3.2
Complete plant <strong>for</strong> the production of <strong>plastic</strong> caps<br />
Plastic <strong>closures</strong> moulding, packaging and palletizing system<br />
Moulage de bouchons en plastiques, packaging et systèmes de palettisation<br />
Moldeo de tapas plásticas, embalaje y sistema de paletizado.<br />
Case erecting<br />
and sealing<br />
unit<br />
LGV<br />
Automatic<br />
wrapping<br />
machine<br />
Palletizing unit<br />
Labelling unit
CCM machine<br />
Caps convey<br />
system<br />
Lining machine<br />
Folding & Scoring machine<br />
Caps<br />
conveying & loding unit<br />
Bag<br />
inserting & filling unit<br />
FR Pour ce produit également, le Groupe <strong>Sacmi</strong><br />
propose des solutions d’installations absolument<br />
à l’avantgarde. Outre les solutions modulaires<br />
classiques qui requièrent des espaces considérables,<br />
il est possible d’offrir, pour ce type de capsules, des<br />
îlots d’emballage et de palettisation particulièrement<br />
innovants, tel que celui représenté par le dessin ciaprès,<br />
qui offrent une grande fl exibilité et, surtout,<br />
le plus haut degré d’automatisation possible dans un<br />
espace très réduit.<br />
EN <strong>Sacmi</strong> Group can offer the ultimate solutions <strong>for</strong> plant<br />
design within this business as well. Together with the<br />
most traditional modular options where wide space<br />
is needed, it is also possible to offer – <strong>for</strong> this kind<br />
of closure – packing and palletizing stations regarded<br />
to be extremely innovative as the one shown in the<br />
picture below, allowing great flexibility and above all,<br />
the top of automation within a much smaller space.<br />
ES También para este producto, el Grupo <strong>Sacmi</strong> ofrece<br />
soluciones completamente integrales y de vanguardia.<br />
Adicionalmente a las ya clásicas soluciones modulares<br />
que requieren de un considerable espacio, para este<br />
tipo de tapa es posible ofrecer islas de embalaje y<br />
paletizado, particularmente innovativas, como la que<br />
se muestra en la figura siguiente, que permite una<br />
gran flexibilidad y sobretodo el máximo grado de<br />
automatización en un espacio muy reducido.
Folding of tamper evident band<br />
Pliage de la bande de garantie<br />
Doblez de la banda de garantía<br />
EN Plastic Caps per<strong>for</strong>ming bands of “tab” type or<br />
“corrugated” need a folding process of the same, after<br />
the moulding in order to allow a proper capping. This<br />
is a very important operation to be immediately carried<br />
out after the achievement of the cap. SACMI advances<br />
- in this respect - two machines <strong>for</strong> different production<br />
capacity, satisfying whatever needs.<br />
PHASE 4<br />
PHASE 3<br />
PHASE 2<br />
PHASE 1<br />
ES Las tapas plásticas que cuentan con bandas del<br />
tipo de “a aletas” o “corrugadas” necesitan de un<br />
proceso de doblez después del moldeo para permitir<br />
una aplicación adecuada. Esta es una operación muy<br />
importante que debe llevarse a cabo inmediatamente<br />
después de la obtención de la tapa. SACMI propone<br />
– para este fin – algunas máquinas para distintas<br />
capacidades de producción, satisfaciendo cualquier<br />
necesidad.<br />
Folding of tamper evident band<br />
SYSTEM<br />
MAX CAP<br />
Ø mm<br />
MAX CAP<br />
HEIGHT mm<br />
MAX PROD.<br />
CAPACITY<br />
pcs/minute<br />
FR Après le moulage, les bouchons en plastique qui<br />
présentent une bande “à ailettes” ou “plissée”<br />
nécessitent du retournement de la bande même, pour<br />
permettre un bouchage correcte. C’est une opération<br />
importante à effectuer immédiatement dès la réalisation<br />
de la capsule. La SACMI propose, dans ce but, deux<br />
machines de différentes capacités productives en<br />
mesure de satisfaire toutes exigences.<br />
ELEC. POWER<br />
AVERAGE<br />
ABSORBED kW<br />
COMPRESSED<br />
AIR CONSUM.<br />
6 bar l/min<br />
DIMENSION<br />
mm<br />
WEIGHT<br />
Kg<br />
FLM12L<br />
BAND FOLDING<br />
63<br />
25<br />
2100<br />
4<br />
230<br />
4000x3000x2800<br />
1300<br />
EN<br />
Slitting of tamper evident band<br />
Découpe de la bande de garantie<br />
Corte de la banda de garantía<br />
The functional importance of the tamper evident band<br />
makes the slitting machine, an extremely important<br />
piece of machinery. Two are the ranges of BTV<br />
machines and SCM machines available, which by<br />
means of different solutions - can satisfy all demands<br />
of <strong>plastic</strong> caps slitting processes.<br />
FEATURES<br />
• Customised solutions<br />
• Warm up blades <strong>for</strong> better quality<br />
• High production skills<br />
• Flexibility on slitting settings<br />
• High slitting precision<br />
• Extreme accurate and delicate cap control<br />
MAX CAP<br />
Ø mm<br />
MAX CAP<br />
HEIGHT mm<br />
MAX PROD.<br />
CAPACITY<br />
pcs/minute<br />
ELEC. POWER<br />
AVERAGE<br />
ABSORBED kW<br />
COMPRESSED<br />
AIR CONSUM.<br />
6 bar l/min<br />
DIMENSION<br />
mm<br />
WEIGHT<br />
Kg<br />
BTV900<br />
22-50<br />
12-60<br />
1500<br />
5<br />
1400<br />
1100x1100x1900<br />
1250<br />
SCM12L<br />
63<br />
25<br />
2100<br />
4<br />
230<br />
4000x3000x2800<br />
1500
FR<br />
L’importance fonctionnelle de la bande de garantie<br />
fait de la machine de découpe une machine très<br />
importante. Deux sont le gammes de machines BTV<br />
et SCM les quelles, grâce à de différentes solutions,<br />
permettent de répondre à toutes les nécessités de<br />
découpe des capsules en plastique.<br />
CARACTÉRISTIQUES<br />
• Solutions personnalisables<br />
• Lames réchauffées pour une meilleure qualité<br />
• Hautes capacités de production<br />
• Flexibilité de configurations de découpe<br />
• Haute précision de découpe<br />
• Contrôle du bouchon particulièrement précis et<br />
délicat<br />
ES<br />
La importancia del funcionamiento correcto de la<br />
banda de garantía, hace de la cortadora una máquina<br />
muy importante. Hay dos gamas de máquinas, BTV<br />
y SCM, que con diversas soluciones dan solución a<br />
todas las necesidades de corte de las cápsulas de<br />
plástico.<br />
CARACTERÍSTICAS<br />
• Soluciones personalizables<br />
• Calentamiento de las cuchillas para una mejor<br />
calidad<br />
• Alta capacidad productiva<br />
• Flexibilidad en la configuración de corte<br />
• Alta precisión de corte<br />
• Preciso control de la tapa<br />
Folding & Slitting of tamper evident band<br />
Pliage et Découpe de la bande de garantie<br />
Doblez y Corte de la banda de garantía<br />
EN<br />
FR<br />
ES<br />
The need of reducing plant spaces has motivated the<br />
concept of a new series of machines which are meant<br />
to be combined <strong>for</strong> the folding and slitting processes of<br />
the tamper evident band. The above machines - when<br />
technologically allowed - per<strong>for</strong>m the two operations<br />
simultaneously within one single step, obviously costeffective,<br />
as well as <strong>for</strong> seizing, avoiding to employ<br />
side-machines <strong>for</strong> the caps transfer.<br />
Le besoin de nos clients vers une disposition des<br />
machines de plus en plus compacte nous a amené<br />
à développer une nouvelle série de machines<br />
“combinées” pour le retournement et la découpe<br />
de la bande de garantie. Ces machines, quand<br />
technologiquement permis, cutent les deux opérations<br />
de pliage et découpe en même temps en une seule<br />
étape, avec une évidente réduction des coûts,<br />
des encombrements et élimination de machines<br />
accessoires pour le transport des capsules.<br />
La necesidad de un diseño más compacto de las líneas<br />
de producción ha motivado la realización de una serie<br />
de máquinas que combinan la operación de doblez y<br />
corte de la banda de garantía. Tales máquinas, cuando<br />
es tecnológicamente posible, realizan la operación<br />
de doblez y corte en un solo paso, con una obvia<br />
reducción de los costos, del espacio y eliminando la<br />
presencia de máquinas y accesorios para el manejo<br />
de las cápsulas.<br />
Folding & Slitting of tamper evident band<br />
SYSTEM<br />
MAX CAP<br />
Ø mm<br />
MAX CAP<br />
HEIGHT mm<br />
MAX PROD.<br />
CAPACITY<br />
pcs/minute<br />
ELEC. POWER<br />
AVERAGE<br />
ABSORBED kW<br />
COMPRESSED<br />
AIR CONSUM.<br />
6 bar l/min<br />
DIMENSION<br />
mm<br />
WEIGHT<br />
Kg<br />
FSM12L<br />
BAND FOLDING<br />
63 (70)<br />
25<br />
2100<br />
8<br />
230<br />
3500x2500x3000<br />
2500
Lining<br />
Lining of the <strong>plastic</strong> cap<br />
Machine à jointer pour bouchons en plastique<br />
Enlainado del pellet plástico<br />
PMV224 PMV238 PMV230 PPA24L PMD200 PMD230<br />
VERSION IN SHELL IN SHELL IN SHELL RING-LINING OUT SHELL OUT SHELL<br />
MAX CAP<br />
Ø<br />
mm<br />
22-33 35-43 35-43 48-82 28 28-38<br />
MAX CAP<br />
HEIGHT<br />
mm<br />
15-24 15-24 15-24 12-24 20 24<br />
NUMBER<br />
OF<br />
PUNCH<br />
24 20 30 12-24 24 30<br />
MAX PROD.<br />
CAPACITY<br />
pcs/minute<br />
1800 800 1200 1000 800 1200<br />
ELEC. POWER<br />
AVERAGE<br />
ABSORBED kW<br />
14 14 22 30 13 21<br />
COMPRESSED AIR<br />
CONSUM.<br />
6 bar l/min<br />
1700 1200 1200 1500 1800÷2100 2000<br />
OVERALL<br />
DIMENSION<br />
mm<br />
5250x<br />
1600x<br />
2100<br />
5210x<br />
2800x<br />
2530<br />
6790x<br />
2250x<br />
1990<br />
6300x<br />
3900x<br />
27530<br />
4200x<br />
2600x<br />
2530<br />
7050x<br />
2350x<br />
2070<br />
WEIGHT<br />
Kg<br />
5200 5200 6400 9000 3700 5200
1. The <strong>plastic</strong> resin is extruded, a pellet is cut and placed into the cap’s shell<br />
2. The <strong>plastic</strong> pellet is moulded to the desired profile and the liner’s material bonds to the cap’s shell<br />
3. The moulded liner’s quality is checked by means of a vacuum QC system (optional) and/or by means of a Vision QC System.<br />
1. La matière plastique est extrudée, une dose est découpée et déposée à l’intérieur du bouchon<br />
2. La dose de plastique est moulée selon le profil souhaité et le joint est inséré dans le bouchon<br />
3. La qualité du joint est contrôlée par un système QC à vide d’air (optionnel) et/ou par un système de vision QC.<br />
1. La resina plástica es extruída, se corta una dosis y se la coloca dentro al casquillo de la tapa.<br />
2. La dosis plástica se moldea siguiendo el perfil definido y el material del liner se adhiere al casquillo de la tapa.<br />
3. La calidad del liner moldeado es controlada a través de un sistema QC a vacío (opcional) y/o por medio del Sistema<br />
de Visión QC.<br />
1. The <strong>plastic</strong> resin is extruded, a pellet is cut and placed into the cap’s shell<br />
2. The <strong>plastic</strong> pellet is moulded to the desired profile and the liner’s material bonds to the cap’s shell<br />
3. The moulded liner’s quality is checked by means of a vacuum QC system (optional) and/or by means of a Vision QC System.<br />
1. La matière plastique est extrudée, une dose est découpée et déposée à l’intérieur du bouchon<br />
2. La dose de plastique est moulée selon le profil souhaité et le joint est inséré dans le bouchon<br />
3. La qualité du joint est contrôlée par un système QC à vide d’air (optionnel) et/ou par un système de vision QC.<br />
1. La resina plástica es extruída, se corta una dosis y se la coloca dentro al casquillo de la tapa.<br />
2. La dosis plástica se moldea siguiendo el perfil definido y el material del liner se adhiere al casquillo de la tapa.<br />
3. la calidad del liner moldeado es controlada a través de un sistema QC a vacío (opcional) y/o por medio del Sistema<br />
de Visión QC.<br />
1. A <strong>plastic</strong> pellets are drafted.<br />
2. The <strong>plastic</strong> pellets are moulded, a gasket is obtained.<br />
3. The quallity of the gasket is checked by CVS.<br />
1. Se diseña una dosis plástica<br />
2. Las dosis plásticas se moldean, se obtiene una junta<br />
3. La calidad de la junta se verifica por medio del CVS.<br />
1. Une dose est déposée<br />
2. La dose de plastique est moulée et un joint est obtenu.<br />
3. La qualité du joint est contrôlée par un CVS<br />
EN In order to ensure the proper sealing and retention of<br />
CO 2 levels with highly carbonated beverages we mould<br />
a PE/EVA liner into the cap’s shell. For that purpose<br />
SACMI has developed two distinct and separate<br />
technologies, whose name is self-descriptive: in-shell<br />
moulding and out-shell moulding.<br />
FR Pour garantir une bonne étanchéité et une bonne<br />
rétention de CO 2 pour boisson avec haut niveau de<br />
carbonatation, on moule un joint en PE/EVA dans le<br />
bouchon.<br />
A ce propos, SACMI a développé deux différentes<br />
technologies: «in-shell moulding and out-shell<br />
moulding«<br />
ES Para garantizar un sellado apropiado y niveles de<br />
retención de CO 2 con bebidas altamente carbonatadas,<br />
moldeamos el liner PE/EVA dentro al casquillo de la<br />
tapa. Con esa finalidad, <strong>Sacmi</strong> ha desarrollado dos<br />
tecnologías distintas y autónomas, cuya denominación<br />
habla por si misma: moldeado en casquillo (in-shell) y<br />
moldeado fuera casquillo (out-shell).
SI _12/2011 EN<br />
FR<br />
ES<br />
<strong>Sacmi</strong> Imola S.C. Via Selice Prov.le , 17/A - 40026 Imola (BO) Italy<br />
Tel. +39 0542 607111 - Fax. +39 0542 642354<br />
E-mail: sacmi@sacmi.it<br />
www.sacmi.com<br />
<strong>Sacmi</strong> reserves the right to introduce changes without notice<br />
<strong>Sacmi</strong> se réserve le droit d’apporter des modifications sans préavis<br />
<strong>Sacmi</strong> se reserva el derecho de introducir cambios sin previo aviso