Hydraulic presses Presse idrauliche Prensas hidráulicas - Sacmi

Floating Table: a structural revolution
Floating Table: una rivoluzione strutturale
Floating Table: una revolución estructural
SACMI presses are equipped
with the exclusive Floating
Table system, with integrated
movement of the lower primary
axis. This offers greater
versatility than the traditional
systems and revolutionizes
planning of production lots
by drastically cutting size
changeover times.
Depending on the specific
production application, this
system can be combined
with a complete tool-holder
adapter (with integrated lower
and upper punches) or a toolholder
adapter with integrated
lower punches only.
Featuring automatic guided
locking for the tool-holder
adapter, the floating table
is moved by two hydraulic
cylinders incorporated in the
press structure.In addition
to ensuring fast, reliable and
repeatable alignment of the
tool-holder adapter with the
main press axis, the controlled
up/down movement of the
floating table determines the
cavity filling height, ensures
controlled pressing and guarantees
locking in the correct
position wherever “piece in
die” formation is required.
The floating table thus carries
out some key functions:
• adjusts volume of powder
during filling
• controls floating during
the compaction stage to
compensate for any density
variations along the piece
profile
• locks the die in the predefined
“piece in die” position
• ejects the pressed pieces.
Le presse SACMI sono dotate
dell’esclusivo sistema Floating
Table, a movimentazione
integrata dell’asse primario
inferiore, che presenta numerosissimi
vantaggi di versatilità
sul sistema tradizionale e
rivoluziona la pianificazione
dei lotti produttivi tagliando
drasticamente i tempi di cambio
formato.
Tale sistema, in funzione della
specifica applicazione produttiva,
può essere abbinato
ad un adattatore portastampo
completo (con punzoni inferiori
e superiori integrati) o ad un
adattatore portastampo con i
soli punzoni inferiori integrati.
Dotato di un bloccaggio
automatico e guidato per
l’adattatore porta stampo, il
banco flottante è azionato da
due cilindri idraulici localizzati
all’interno della struttura della
pressa. Oltre a garantire un
allineamento rapido, affidabile
e ripetitivo dell’adattatore porta
stampo all’asse principale
della pressa, il movimento
controllato di salita e discesa
del banco flottante determina
l’altezza di riempimento delle
cavità, permette un movimento
controllato in fase di
pressatura e ne garantisce il
posizionamento e bloccaggio
ove sia richiesta una formatura
di “pezzo in matrice”.
Svolge dunque alcune funzioni
primarie:
• regolare il volume della
polvere in caricamento
• controllare il flottaggio in
fase di compattazione per
compensare eventuali
variazioni di densità lungo il
profilo del pezzo
• bloccare la matrice in posizione
predefinita (“pezzo in
matrice”)
• espellere i pezzi pressati.
Todas las prensas SAC-
MI están equipadas con el
exclusivo sistema Floating
Table (Bancada Flotante), con
movimentación integrada desde
el eje primario inferior, que
presenta numerosas ventajas
de versatilidad respecto al
sistema tradicional y revoluciona
la planificación de los
lotes productivos recortando
drásticamente los tiempos en
el cambio de formato. Dicho
sistema, en función de la específica
aplicación productiva,
puede estar conectado a un
adaptador porta-molde completo
(con punzones inferiores
y superiores integrados) o a
un adaptador porta-molde solo
con los punzones inferiores
integrados. Equipado con un
bloqueo automático y guiado
por el adaptador porta-molde,
la bancada flotante está accionada
por dos cilindros hidráulicos
situados en el interior de la
estructura de la prensa.
Además de garantizar una rápida
alineación, fiable y repetitiva
del adaptador porta-molde
al eje principal de la prensa,
el movimiento controlado de
subida y bajada de la bancada
flotante determina la altura de
llenado de las cavidades, permite
un movimiento controlado
en fase de prensado y garantiza
con ello el posicionamiento
y bloqueo donde se requiera
un conformado de la “pieza en
la matriz”. Así, desarrolla
algunas funciones principales:
• regular el volumen del polvo
en carga
• controlar la flotación en fase
de compactación para compensar
eventuales variaciones
de densidad a lo largo
del perfil de la pieza
• bloquear la matriz en posición
predefinida (“pieza en
la matriz”)
• expulsar las piezas prensadas.