naturally - Sacmi Forni

FBN
Double-channel roller kiln
Forno a rulli bicanale
Horno de rodillos bicanal
naturally

Double channel roller kiln
Forno a rulli bicanale
Horno de rodillos bicanal
The FBN double-channel
roller kiln has been developed
upon meticulous analysis
specially focused on energy
reduction.
With fuel costs rising steadily
and the need to substantially
reduce CO 2
, emissions
energy savings and plant
efficiency have become key
performance factors.
This new international
scenario has driven Sacmi to
make further improvements
to production processes
and streamline the use of
resources to better meet the
needs of ceramic companies.
Il forno bicanale a rulli FBN
è il risultato di un’analisi
progettuale particolarmente
attenta al contenimento
dei consumi energetici. Il
continuo incremento del costo
dell’energia e la richiesta
ormai generalizzata di
ridurre le emissioni di CO 2
,
hanno reso centrali i temi
del risparmio energetico e
dell’efficienza degli impianti.
Proprio questo nuovo
scenario internazionale ha
spinto Sacmi a migliorare
ulteriormente i processi
produttivi e a ottimizzare
l’utilizzo delle risorse. In
questo modo Sacmi è ancora
più vicina alle esigenze delle
aziende ceramiche.
El horno de rodillos bicanal
FBN ha sido diseñado tras
un análisis muy esmerado
del proyecto enfocado a
la reducción de consumos
energéticos. El continuo
incremento del costo de
la energía así como la
necesidad ya generalizada
de reducir las emisiones
de CO 2
han puesto de
relieve los temas del
ahorro energético y de la
eficiencia de las instalaciones
como apremiantes. Es
precisamente este nuevo
planteamiento internacional
que ha empujado a Sacmi
a mejorar todavía más los
procesos productivos y a
optimizar la utilización de
los recursos con el fin de
ajustarse cuanto más posible
a las exigencias de las
empresas cerámicas.

How much can be recovered
Quanto si può recuperare
Cuanto se puede recuperar
The FBN allows hot air to be
recovered which is then sent
to the burners as combustion
air, thereby obtaining
considerable fuel savings.
The amount recovered and,
as a result, the percent of
energy that can be saved in
the machine vary according
to the recovery system
employed (SPR, XTR).
The XTR system allows up to
15% to be saved.
XTR system
The air drawn in by the
slow cooling and by the
stabilization hoods placed at
the end of the slow section
flows through the heat
exchanger installed in the
kiln’s fast cooling zone and is
conveyed to the combustion
air circuit.
As a result, the preheated
combustion air reaches the
burners at a temperature of
300 °C.
Sull’FBN è possibile
recuperare aria calda da
indirizzare ai bruciatori
come aria di combustione,
ottenendo un evidente
risparmio di combustibile.
Le quote di recupero e, di
conseguenza, le percentuali
di risparmio energetico che
si possono ottenere sulla
macchina variano in relazione
al sistema di recupero
adottato (SPR, XTR). Con
il sistema XTR si arriva a
risparmiare fino al 15%.
Sistema XTR
L’aria aspirata dal
raffreddamento lento
controllato e dalle cappe
stabilizzatrici poste alla fine
del lento viene convogliata
nel circuito dell’aria di
combustione, previo
passaggio nello scambiatore
di calore installato nella zona
di raffreddamento rapido del
forno. In questo modo l’aria
di combustione preriscaldata
arriva ai bruciatori a una
temperatura max. di 300 °C.
En el FBN existe la
posibilidad de recuperar aire
caliente a suministrar a los
quemadores como aire de
combustión, consiguiendo
así un considerable ahorro
de combustible. Las
cantidades recuperadas y, por
consiguiente, los porcentajes
de ahorro energético que
se pueden conseguir en la
máquina varían según el
sistema de recuperación
adoptado (SPR, XTR). Con el
sistema XTR se consigue un
ahorro de hasta el 15%.
Sistema XTR
El aire aspirado del
enfriamiento lento y de las
campanas estabilizadoras
ubicadas al final de la sección
lenta, es llevado al circuito
del aire de combustión, tras
su paso en el cambiador de
calor instalado en la zona de
enfriamiento rápido del horno.
De esta manera, el aire de
combustión precalentado
alcanza los quemadores a
una temperatura de 300°C.

Production flexibility
Flessibilità produttiva
Flexibilidad de producción
One of the most outstanding
features of this machine is
its remarkable production
flexibility.
The two-channel kiln takes
up just about the same space
as a single-layer kiln while
allowing the production output
to be doubled.
Two very different firing
recipes can be executed
simultaneously as the
adjustments, cycles and
temperatures can all be set
independently in the two FBN
channels. The partitioning roof
between the two kilns is made
of SiSiC bars (zero-porosity
infiltrated silicone carbide):
this assures the structure is
free of oxidation problems
and very resistant to abrupt
temperature changes caused
by gaps in production.
Sacmi roller kilns comply to
standards UNI EN 746-1 and
UNI EN 746-2.
Una fra le prerogative
più interessanti di questa
macchina è la flessibilità
produttiva.
Il forno bicanale occupa
sostanzialmente lo
stesso spazio di un forno
monostrato, ma permette di
raddoppiare la produzione.
Si possono eseguire
contemporaneamente due
ricette di cottura molto
diverse perché, nei due canali
dell’FBN, regolazioni, cicli e
temperature sono impostabili
in modo indipendente. La
volta di separazione fra i due
forni è realizzata con barre
di SiSiC (Carburo di silicio
infiltrato a porosità zero): ciò
rende la struttura esente da
problemi di ossidazione e
molto resistente alle brusche
variazioni di temperatura
causate dai vuoti di
produzione. I forni a rulli
Sacmi sono conformi alle
normative UNI EN 746-1 e
UNI EN 746-2.
Una de las caractarísticas
más interesantes de esta
máquina es su flexibilidad de
producción. El horno bicanal
ocupa, en la práctica, el
mismo espacio de un horno
monoestrato, pero permite
alcanzar una producción
doble. Cabe la posibilidad
de realizar simultáneamente
dos recetas de cocción
muy distintas puesto que,
en los dos canales del
FBN se pueden implantar
regulaciones, ciclos y
temperaturas de manera
independiente. La bóveda
de separación entre los dos
hornos ha sido realizada con
barras de SiSic (Carburo
de silicio infiltrado con
porosidad cero), lo que evita
que la estructura pueda
experimentar problemas
de oxidación, confiriendo a
la misma una considerable
resistencia a las bruscas
variaciones de temperatura
ocasionadas por huecos en
la producción. Los hornos de
rodillos de SACMI cumplen
las normativas UNI EN 746-1
y UNI EN 746-2.

Drive system
Movimentazione
Movimentación
The perforated tubular
sections in the roller holder
area have been replaced
with profiles that simplify the
“flocking” operation on all the
rollers, thereby improving
airtightness along the entire
length of the kiln.
Each channel has invertercontrolled
gear motors
that vary the speed of the
individual conveyors and
adjust the space between the
rows of material.
It is also possible for each
roller present to run at a
different speed (SACMI
progressive-synchro antidistortion
patent) in relation
to the one placed before and
after it.
This special kinematic
solution removes the
synchronization condition
without rapidly dirtying the
rollers.
Kilns currently employ
ceramic rollers with high
flexibility right from the first
conveyors so that the product
reaches the firing area in an
orderly manner.
This prevents damage caused
by pushing which reduces the
quality of the production.
Nella zona passarulli, i tubolari
forati di sostegno della struttura
sono stati sostituiti con profilati
che permettono di semplificare
l’operazione di “infioccatura”
su tutti i rulli, migliorando
contestualmente l’efficienza
della tenuta pneumatica lungo
l’intero sviluppo del forno.
Ciascun canale prevede
motoriduttori comandati da
inverter che variano la velocità
di singoli traini ed agiscono
sugli interspazi delle file del
materiale.
E’ possibile far sì che ogni rullo
presenti, rispetto al precedente
e al successivo, una velocità di
rotazione differenziata (brevetto
SACMI Anti Distorsione
Sincrona Progressiva).
Con questo particolare
accorgimento cinematico
si toglie la condizione di
sincronismo nel movimento
senza incorrere nelle
problematiche di sporcatura
accelerata dei rulli.
L’attuale dotazione dei forni
è costituita principalmente
da rulli ceramici con elevato
modulo di elasticità fin dai
primi traini, per consentire un
arrivo ordinato del prodotto
nella zona di cottura. Questo
evita danneggiamenti dovuti
a spinte, con conseguente
scadimento della qualità della
produzione.
En la zona de tránsito de los
rodillos, los tubos taladrados
de soporte de la estructura
han sido reemplazados por
perfilados que permiten
agilizar la operación de
flocadura en todos los
rodillos, mejorando así la
hermeticidad a lo largo de
todo el horno.
Cada canal cuenta con
motorreductores gobernados
por inverters que varían la
velocidad de cada dispositivo
de arrastre y obran en los
espacios que median entre
las filas del material.
Existe la posibilidad de
imprimir a cada rodillo, con
respecto al anterior o al
siguiente, una velocidad de
rotación diferente (patente
de SACMI - Anti-Distorsión
Síncrona Progresiva).
Mediante este especial
ingenio cinemático, se elimina
la condición de sincronismo
en el movimiento, sin que
se produzca un rápido
ensuciamiento de los rodillos.
Hoy en día los hornos están
equipados especialmente
con rodillos cerámicos,
con un elevado módulo de
elasticidad ya a partir de
los primeros dispositivos de
arrastre, con el fin que los
productos puedan alcanzar la
zona de cocción de manera
ordenada. Ésto evita daños
causados por empujes, con
consiguiente merma de la
calidad de los productos.

Fume extraction
Aspirazione fumi
Aspiración humos
Fume extraction, countercurrent
to the incoming
material, is normally obtained
with independent fans for
each firing channel.
Differentiated recovery points
are present that evenly
spread out the flow over the
cross-section.
The suction line is fully
insulated to safeguard
personnel in accordance
with accident prevention
regulations.
The fume temperature can be
adjusted thanks to the special
design of the pre-kiln.
L’aspirazione fumi, in
controcorrente con il materiale
entrante, normalmente
ottenuta con ventilatori
indipendenti per ogni canale
di cottura, prevede punti di
prelievo differenziati che
distribuiscono uniformemente
il flusso nella sezione. La
tubazione di aspirazione
è coibentata, per quanto
necessario, ai fini della
protezione del personale
di servizio. La temperatura
dei fumi è regolabile grazie
a particolari accorgimenti
strutturali del preforno.
La aspiración de los humos
en contracorriente con
respecto al material que
va entrando, normalmente
realizada mediante
ventiladores independientes
por cada canal de cocción,
cuenta con diferentes puntos
de toma que distribuyen
el flujo en la sección de
manera uniforme. La
tubería de aspiración está
aislada térmicamente como
medida precaucional para la
prevención de accidentes al
personal. La temperatura de
los humos se puede regular
gracias a unos ingenios
diseñados a propósito,
presentes en el prehorno.

Combustion
Combustione
Combustión
The firing chambers in both
channels have been raised in
the FBN double channel kiln
thereby eliminating the risk of
the burner flames hitting the
traveling tiles.
The possible geometric
combinations (burner axis,
material surface and kiln
roof) have all been carefully
examined to reduce the
differences in temperature
between the center and
walls using fluid-dynamic
simulations.
Equipped with flame igniters
and detectors, the burners
can be turned on/off on site or
directly from the control panel.
The combustion air ducts
outside the framework permit
much higher air temperatures
to be reached as differential
dilation between the pipe and
metal structure does not exist
therefore the pipe diameters
are not limited (load loss
reduction) and can be
adequately cladded.
Nel forno bicanale FBN
l’altezza delle camere di
cottura di entrambi i canali è
stata aumentata per eliminare
la possibilità di interferenza
tra la fiamma dei bruciatori e
le piastrelle in transito.
Mediante simulazioni
fluidodinamiche sono state
considerate le possibili
configurazioni geometriche
(asse bruciatore, piano del
materiale e volta forno) per
ridurre al minimo la differenza
di temperatura tra centro e
parete.
Dotati di dispositivo di
accensione e controllo di
presenza della fiamma, i
bruciatori possono essere
accesi/spenti in campo o
direttamente da quadro
elettrico.
Le condotte dell’aria di
combustione, esterne
alla struttura, permettono
temperature dell’aria molto
più alte, in quanto non esiste
il problema delle dilatazioni
differenziali tra tubo e
struttura metallica, non ci
sono limitazioni ai diametri
delle tubazioni (riduzione
perdite di carico) e possono
essere opportunamente
coibentate.
En el horno bicanal FBN la
altitud de las cámaras de
cocción de ambos canales
ha sido aumentada con el fin
de evitar interferencias entre
la llama de los quemadores
y las baldosas que van
transitando.
Mediante simulaciones
fluidodinámicas se han
considerado las posibles
configuraciones geométricas
(eje quemador, superficie
del material y bóveda del
horno) para reducir cuanto
más posible la diferencia de
temperatura entre el centro y
la pared.
Equipados de dispositivo
de encendido y control de
presencia de la llama, los
quemadores pueden ser
encendidos/apagados en situ
o directamente por el cuadro
eléctrico.
Los conductos del aire
de combustión al exterior
de la estructura permiten
temperaturas del aire mucho
más elevadas, puesto que
no existe el problema de las
dilataciones diferenciales
entre el tubo y la estructura
metálica; por eso no hay
límites a los diámetros de las
tuberías (reducción pérdidas
de carga) y pueden ser
aislados térmicamente de
manera adecuada.

Cooling
Raffreddamento
Enfriamiento
In Rapid and Slow Cooling,
each channel has its own
fan and adjustment circuit
to prevent any pressure
interactions. In the fast
cooling zone, an exchanger
(optional) can be installed
to increase the amount of
energy saved. Two different
systems are employed for
slow cooling, based on the
type of production. In the
event of low production using
therefore a short kiln, microblowers
are employed.
On the other hand, mediumlong
kilns set up for large
productions, adopt groups
of dissipater pipes that
indirectly exchange heat with
the product (air is not let into
the kiln’s channel). The two
channels have distinct fans.
Final cooling can be split into
two separate parts to increase
pressure stability of the entire
kiln in the event of production
gaps. The hot air drawn from
the cooling zone can be
fed not only to the burners
but other machines in the
production line (spray driers,
driers etc.), or, if filtered,
it can be used to heat the
environment.
Nel raffreddamento Rapido
e Lento, ogni canale ha
un proprio ventilatore e un
proprio circuito di regolazione
per evitare interazioni
pressorie. Nel raffreddamento
rapido è possibile inserire uno
scambiatore (opzionale), per
aumentare la percentuale di
risparmio energetico. Per il
raffreddamento lento esistono
due possibilità, in base alla
produzione. In caso di bassa
produzione e quindi di forno
corto, vengono utilizzati dei
micro-soffiatori. Nei forni
medio-lunghi, strutturati
per grandi produzioni,
sono presenti gruppi di tubi
dissipatori che scambiano
calore con il prodotto in modo
indiretto (non si immette
aria nel canale del forno). I
due canali hanno ventilatori
distinti. Il raffreddamento
finale può essere diviso in due
parti separate per aumentare
la stabilità pressoria di tutto il
forno in caso di vuoti.
L’aria calda prelevata
dal raffreddamento può
alimentare, oltre ai bruciatori,
altre macchine della linea
produttiva (atomizzatori,
essiccatoi etc.), oppure,
se filtrata, può essere
utilizzata per il riscaldamento
ambientale.
En el Enfriamiento Rápido
y Lento, cada canal tiene
su propio ventilador y su
propio circuito de regulación
para evitar interacciones
de la presión. La zona de
enfriamiento rápido está
separada de la zona de
cocción por unos diafragmas.
En esta zona se puede
instalar un cambiador
(opcional) para aumentar
el porcentaje de ahorro
energético. Para el
enfriamiento lento hay
dos posibles opciones,
de conformidad con la
producción. En el caso de
baja producción, y por lo
tanto de horno corto, se
utilizan unos microsopladores
alimentados por el ventilador
del enfriamiento final. En
los hornos medio-largos,
estructurados para grandes
producciones, están
instalados grupos de tubos
disipadores que intercambian
calor con el producto de
manera indirecta (no se
introduce aire en el canal
del horno). Los dos canales
tienen ventiladores distintos.
Por fin, se ha verificado y
realizado la nueva geometría
de las campanas de
aspiración finales que permite
conseguir un perfil térmico
muy homogéneo y bajas
temperaturas de las piezas
que salen. El enfriamiento
final puede efectuarse
repartiéndolo en dos tramos
separados, con el fin de
aumentar la estabilidad de la
presión de todo el horno, en
la eventualidad de huecos en
la producción.
El aire caliente extraído de la
zona de enfriamiento puede
alimentar, además de los
quemadores, otras máquinas
de la línea de producción
(atomizadores, secaderos,
etc.) o bien, si filtrada, puede
utilizarse para la calefacción.

Control and monitoring system
Sistema di supervisione e controllo
Sistema de supervisión y de control
The kiln’s electrical cabinet
permits centralized control of
all the process parameters:
temperatures, pressures,
product feed rate, etc.
In addition, the cabinet allows
the user to save process and
production data and display
them in graphic form.
The electrical cabinet
includes all the circuits and
programmable electronic and
electric devices required to
operate the kiln in full safety.
The kiln is equipped with
other safety devices as well.
Along with the standard
panel with a single cabinet
that houses the supervision
computer, an optional version
is available in which the
computer is housed inside a
remote control cabinet.
As regards both versions
(single power-control
cabinet and two electrical
cabinets with remote control)
another option is available
that includes a supervision
system with two computers
so that process control and
data handling can take place
separately: Praktico, the
“process software”, employed
to control and run the kiln;
Tutor is used for supervision,
data management and
connection to other computer
systems.
Il quadro elettrico del forno
consente il controllo e il
comando centralizzato
di tutte le grandezze di
processo: temperature,
pressioni, velocità di
avanzamento del prodotto,
etc. Il quadro realizza inoltre
la memorizzazione dei dati
di produzione e di processo
e la loro visualizzazione
in forma grafica. Il quadro
elettrico comprende tutti i
circuiti e i dispositivi elettrici
ed elettronici programmabili
di sicurezza necessari a
rendere sicura la conduzione
del forno.
Altri dispositivi di sicurezza
sono già presenti sul
forno stesso. Oltre alla
configurazione standard in cui
è presente un unico quadro
di potenza che ospita il pc di
supervisione, è disponibile
una configurazione opzionale
con il pc alloggiato all’interno
di un quadro di controllo
remotato.
Per entrambe le
configurazioni (quadro
elettrico unico potenzacontrollo
e doppio quadro
elettrico con controllo
remotato) è possibile una
ulteriore opzione che prevede
sistema di supervisione
con due pc, per realizzare
separatamente il controllo
di processo e la gestione
dati: Praktico, il “software
di processo”, presiede al
controllo e alla conduzione
del forno; Tutor si occupa di
supervisione, gestione dati
ed eventuale connettività con
altri sistemi informatici.
El cuadro eléctrico del
horno permite el control y el
accionamiento centralizado
de todas los parámetros
del proceso: temperatura,
presión, velocidad de
alimentación del producto,
etc.
Además, el cuadro realiza la
memorización de los datos
de producción y de proceso
así como su visualización en
forma gráfica.
El cuadro eléctrico engloba
todos los circuitos y los
dispositivos eléctricos y
electrónicos programables,
necesarios para una
conducción del horno en
condiciones de seguridad.
Hay otros dispositivos de
seguridad sujetos al horno.
Además de la configuración
estándar, donde está
instalado un solo cuadro
de potencia que aloja el
PC de supervisión, hay
una configuración opcional,
donde el PC está alojado en
el interior de un cuadro de
control remoto.
Para ambas configuraciones
(cuadro eléctrico único de
potencia-control y doble
cuadro eléctrico con control
remoto) existe la posibilidad
de otra opción más, que
prevé un sistema de
supervisión con dos PC para
realizar el control del proceso
y la gestión de los datos por
separado.
Praktico, el “software de
proceso” se encarga del
control y de la conducción del
horno.
Tutor se cuida de la
supervisión, de la gestión
de datos y de la eventual
conexión con otros sistemas
informáticos.

Optional devices
Dispositivi opzionali
Dispositivos opcionales
Kiln control and monitoring
can be further improved
thanks to some echnologically
advanced devices, such as
for example, Spinmark that
signals roller breakage and
longitudinal blower pipes in
the fast cooling section for
better planarity control.
In addition, Sacmi has
designed and developed
software for managing large
and small production gaps.
Thanks to this system it is
possible to disable automatic
adjustment in the fast cooling
area during production gaps
and set the degree to which
the motorized valves open in
a firing recipe specific for the
type of product, regardless of
the temperature set point.
As a result, the arriving
products always encounter
optimal conditions after a
production gap.
Along with production gap
management it is possible to
turn on the burners with fast
cooling to reduce breakage
subsequent to production
gaps.
La gestione e la conduzione
del forno possono essere
ulteriormente migliorate grazie
ad una serie di dispositivi
tecnologicamente avanzati,
come, per esempio, Spinmark
che segnala la rottura dei rulli
e i tubi soffiatori longitudinali
in raffreddamento rapido per
il controllo della planarità.
Inoltre, Sacmi ha progettato
un software per la gestione
di grandi e piccoli vuoti di
produzione.
Attraverso questo sistema
è possibile, durante le fasi
di vuoto nella zona del
raffreddamento rapido,
disabilitare la regolazione
automatica e impostare
il grado di apertura delle
valvole motorizzate in una
ricetta di cottura specifica
per tipologia di prodotto,
indipendentemente dal set
point di temperatura; in
questo modo il prodotto in
arrivo dopo un vuoto trova
sempre condizioni ottimali.
Associato alla gestione
vuoti è possibile prevedere
l’inserimento dei bruciatori
in raffreddamento rapido
per ridurre le rotture da
sfilo, successive ai vuoti di
produzione.
La gestión y la conducción
del horno se pueden mejorar
ulteriormente gracias a unos
dispositivos tecnológicamente
adelantados, tales como,
por ejemplo, Spinmark,
que detecta la rotura de
los rodillos y de los tubos
sopladores longitudinales
en el tramo de enfriamiento
rápido para el control de la
planeidad.
Además, Sacmi ha diseñado
un software para la gestión de
grandes y pequeños huecos
en la producción.
Gracias a este sistema es
posible, durante los huecos
de producción en la zona
de enfriamiento rápido,
inhabilitar la regulación
automática e implantar la
magnitud de apertura de las
válvulas motorizadas en una
receta de cocción específica
por tipología de producto,
independientemente del
set point de temperatura;
de esta forma, el producto
que llega después de un
hueco, siempre encuentra
condiciones óptimas.
Además de la gestión de los
huecos de producción, es
posible efectuar la habilitación
de los quemadores en
enfriamiento rápido para
reducir las roturas que se
producen tras los huecos en
la producción.

Technical specifications
Caratteristiche tecniche
Características técnicas
Model - Modello - Modelo FBN223 FBN250 FBN260 FBN285 FBN295
Max channel width
Larghezza max canale
Anchura máx. canal
Optimal load width *
Larghezza ottimale di carico *
Anchura óptima de carga *
Indicative length
Lunghezza indicativa
Longitud indicativa
Indicative firing cycle
Cicli indicativi di cottura
Ciclos indicativos de cocción
Max working temperature **
Temperatura max ** di esercizio
Temperatura máx. ** de funcionamiento
Fuel
Combustibile
Combustible
Atmosphere
Atmosfera
Atmósfera
Specific consumption, glazed porcelain tile/
white single-fire ***
Consumo specifico gres porcellanato smaltato/
monocottura bianca ***
Consumo especifico gres porcelánico
esmaltado/monococción gres blanco ***
Specific consumption, red single-fire ***
Consumo specifico monocottura rossa ***
Consumo especifico monococción gres rojo ***
Specific consumption, red monoporosa ***
Consumo specifico monoporosa rossa ***
Consumo especifico monococción porosa roja ***
Specific consumption, glazed double-fire ***
Consumo specifico bicottura smaltato ***
Consumo especifico bicocción esmaltado ***
Roller centre-to-centre
Passo rullo
Paso rodillo
Roller diameter
Diametro rullo
Diámetro rodiIlo
(mm) 2230 2500 2600 2850 2950
(mm) 1990 2260 2360 2610 2710
(m) 50 ÷ 119,7 50 ÷ 119,7 65 ÷ 140 65 ÷ 140 65 ÷ 140
(min) 30 ÷ 120 30 ÷ 120 30 ÷ 120 30 ÷ 120 30 ÷ 120
(°C) 1120 ÷ 1250 1120 ÷ 1250 1120 ÷ 1250 1120 ÷ 1250 1120 ÷ 1250
gaseous
gassoso
gaseoso
oxidising
ossidante
oxidante
gaseous
gassoso
gaseoso
oxidising
ossidante
oxidante
gaseous
gassoso
gaseoso
oxidising
ossidante
oxidante
gaseous
gassoso
gaseoso
oxidising
ossidante
oxidante
gaseous
gassoso
gaseoso
oxidising
ossidante
oxidante
(Kcal/Kg) 450 450 450 450 450
(Kcal/Kg) 435 435 435 435 435
(Kcal/Kg) 420 420 420 420 420
(Kcal/Kg) 355 355 355 355 355
(mm) 60 ÷ 67,7 60 ÷ 67,7 67,7 67,7 70
(mm) 45 45 52 52 54
* According to the length of
the kiln and size of the tiles
handled.
** Indicated temperatures
may vary according to product
type, the installed rollers and
the weight of the material to
be produced.
***Specific consumption in
reference to the product fed
without a recovery system:
tolerance ± 10%.
* Funzione della lunghezza
del forno e della dimensione
del formato delle piastrelle.
** Le temperature indicate
sono variabili a seconda
della tipologia di prodotto, dei
rulli installati e del peso del
materiale da produrre.
*** Consumo specifico
riferito al prodotto entrante
senza sistema di recupero:
tolleranza ± 10%.
* Según la longitud del horno
y el tamaño de los azulejos.
** Las temperatura indicadas
varian en funcion del tipo
de producto, de los rodillos
instalados y del peso del
material que se debe producir.
*** Consumo específico
referente al producto
alimentado sin sistema de
recuperación: tolerancia ±
10%.

SACMI IMOLA S.C.
Via Selice Prov.le, 17/A
40026 Imola Bo - ITALY
Tel. +39 0542 607111
Fax +39 0542 642354
E-mail: ceramics@sacmi.it
Sacmi reserves the right to make changes without notice - Sacmi si riserva di apportare modifiche senza preavviso - Sacmi se reserva el derecho de introducir cambios sin previo aviso
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