naturally - Sacmi Forni
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FBN<br />
Double-channel roller kiln<br />
Forno a rulli bicanale<br />
Horno de rodillos bicanal<br />
<strong>naturally</strong>
Double channel roller kiln<br />
Forno a rulli bicanale<br />
Horno de rodillos bicanal<br />
The FBN double-channel<br />
roller kiln has been developed<br />
upon meticulous analysis<br />
specially focused on energy<br />
reduction.<br />
With fuel costs rising steadily<br />
and the need to substantially<br />
reduce CO 2<br />
, emissions<br />
energy savings and plant<br />
efficiency have become key<br />
performance factors.<br />
This new international<br />
scenario has driven <strong>Sacmi</strong> to<br />
make further improvements<br />
to production processes<br />
and streamline the use of<br />
resources to better meet the<br />
needs of ceramic companies.<br />
Il forno bicanale a rulli FBN<br />
è il risultato di un’analisi<br />
progettuale particolarmente<br />
attenta al contenimento<br />
dei consumi energetici. Il<br />
continuo incremento del costo<br />
dell’energia e la richiesta<br />
ormai generalizzata di<br />
ridurre le emissioni di CO 2<br />
,<br />
hanno reso centrali i temi<br />
del risparmio energetico e<br />
dell’efficienza degli impianti.<br />
Proprio questo nuovo<br />
scenario internazionale ha<br />
spinto <strong>Sacmi</strong> a migliorare<br />
ulteriormente i processi<br />
produttivi e a ottimizzare<br />
l’utilizzo delle risorse. In<br />
questo modo <strong>Sacmi</strong> è ancora<br />
più vicina alle esigenze delle<br />
aziende ceramiche.<br />
El horno de rodillos bicanal<br />
FBN ha sido diseñado tras<br />
un análisis muy esmerado<br />
del proyecto enfocado a<br />
la reducción de consumos<br />
energéticos. El continuo<br />
incremento del costo de<br />
la energía así como la<br />
necesidad ya generalizada<br />
de reducir las emisiones<br />
de CO 2<br />
han puesto de<br />
relieve los temas del<br />
ahorro energético y de la<br />
eficiencia de las instalaciones<br />
como apremiantes. Es<br />
precisamente este nuevo<br />
planteamiento internacional<br />
que ha empujado a <strong>Sacmi</strong><br />
a mejorar todavía más los<br />
procesos productivos y a<br />
optimizar la utilización de<br />
los recursos con el fin de<br />
ajustarse cuanto más posible<br />
a las exigencias de las<br />
empresas cerámicas.
How much can be recovered<br />
Quanto si può recuperare<br />
Cuanto se puede recuperar<br />
The FBN allows hot air to be<br />
recovered which is then sent<br />
to the burners as combustion<br />
air, thereby obtaining<br />
considerable fuel savings.<br />
The amount recovered and,<br />
as a result, the percent of<br />
energy that can be saved in<br />
the machine vary according<br />
to the recovery system<br />
employed (SPR, XTR).<br />
The XTR system allows up to<br />
15% to be saved.<br />
XTR system<br />
The air drawn in by the<br />
slow cooling and by the<br />
stabilization hoods placed at<br />
the end of the slow section<br />
flows through the heat<br />
exchanger installed in the<br />
kiln’s fast cooling zone and is<br />
conveyed to the combustion<br />
air circuit.<br />
As a result, the preheated<br />
combustion air reaches the<br />
burners at a temperature of<br />
300 °C.<br />
Sull’FBN è possibile<br />
recuperare aria calda da<br />
indirizzare ai bruciatori<br />
come aria di combustione,<br />
ottenendo un evidente<br />
risparmio di combustibile.<br />
Le quote di recupero e, di<br />
conseguenza, le percentuali<br />
di risparmio energetico che<br />
si possono ottenere sulla<br />
macchina variano in relazione<br />
al sistema di recupero<br />
adottato (SPR, XTR). Con<br />
il sistema XTR si arriva a<br />
risparmiare fino al 15%.<br />
Sistema XTR<br />
L’aria aspirata dal<br />
raffreddamento lento<br />
controllato e dalle cappe<br />
stabilizzatrici poste alla fine<br />
del lento viene convogliata<br />
nel circuito dell’aria di<br />
combustione, previo<br />
passaggio nello scambiatore<br />
di calore installato nella zona<br />
di raffreddamento rapido del<br />
forno. In questo modo l’aria<br />
di combustione preriscaldata<br />
arriva ai bruciatori a una<br />
temperatura max. di 300 °C.<br />
En el FBN existe la<br />
posibilidad de recuperar aire<br />
caliente a suministrar a los<br />
quemadores como aire de<br />
combustión, consiguiendo<br />
así un considerable ahorro<br />
de combustible. Las<br />
cantidades recuperadas y, por<br />
consiguiente, los porcentajes<br />
de ahorro energético que<br />
se pueden conseguir en la<br />
máquina varían según el<br />
sistema de recuperación<br />
adoptado (SPR, XTR). Con el<br />
sistema XTR se consigue un<br />
ahorro de hasta el 15%.<br />
Sistema XTR<br />
El aire aspirado del<br />
enfriamiento lento y de las<br />
campanas estabilizadoras<br />
ubicadas al final de la sección<br />
lenta, es llevado al circuito<br />
del aire de combustión, tras<br />
su paso en el cambiador de<br />
calor instalado en la zona de<br />
enfriamiento rápido del horno.<br />
De esta manera, el aire de<br />
combustión precalentado<br />
alcanza los quemadores a<br />
una temperatura de 300°C.
Production flexibility<br />
Flessibilità produttiva<br />
Flexibilidad de producción<br />
One of the most outstanding<br />
features of this machine is<br />
its remarkable production<br />
flexibility.<br />
The two-channel kiln takes<br />
up just about the same space<br />
as a single-layer kiln while<br />
allowing the production output<br />
to be doubled.<br />
Two very different firing<br />
recipes can be executed<br />
simultaneously as the<br />
adjustments, cycles and<br />
temperatures can all be set<br />
independently in the two FBN<br />
channels. The partitioning roof<br />
between the two kilns is made<br />
of SiSiC bars (zero-porosity<br />
infiltrated silicone carbide):<br />
this assures the structure is<br />
free of oxidation problems<br />
and very resistant to abrupt<br />
temperature changes caused<br />
by gaps in production.<br />
<strong>Sacmi</strong> roller kilns comply to<br />
standards UNI EN 746-1 and<br />
UNI EN 746-2.<br />
Una fra le prerogative<br />
più interessanti di questa<br />
macchina è la flessibilità<br />
produttiva.<br />
Il forno bicanale occupa<br />
sostanzialmente lo<br />
stesso spazio di un forno<br />
monostrato, ma permette di<br />
raddoppiare la produzione.<br />
Si possono eseguire<br />
contemporaneamente due<br />
ricette di cottura molto<br />
diverse perché, nei due canali<br />
dell’FBN, regolazioni, cicli e<br />
temperature sono impostabili<br />
in modo indipendente. La<br />
volta di separazione fra i due<br />
forni è realizzata con barre<br />
di SiSiC (Carburo di silicio<br />
infiltrato a porosità zero): ciò<br />
rende la struttura esente da<br />
problemi di ossidazione e<br />
molto resistente alle brusche<br />
variazioni di temperatura<br />
causate dai vuoti di<br />
produzione. I forni a rulli<br />
<strong>Sacmi</strong> sono conformi alle<br />
normative UNI EN 746-1 e<br />
UNI EN 746-2.<br />
Una de las caractarísticas<br />
más interesantes de esta<br />
máquina es su flexibilidad de<br />
producción. El horno bicanal<br />
ocupa, en la práctica, el<br />
mismo espacio de un horno<br />
monoestrato, pero permite<br />
alcanzar una producción<br />
doble. Cabe la posibilidad<br />
de realizar simultáneamente<br />
dos recetas de cocción<br />
muy distintas puesto que,<br />
en los dos canales del<br />
FBN se pueden implantar<br />
regulaciones, ciclos y<br />
temperaturas de manera<br />
independiente. La bóveda<br />
de separación entre los dos<br />
hornos ha sido realizada con<br />
barras de SiSic (Carburo<br />
de silicio infiltrado con<br />
porosidad cero), lo que evita<br />
que la estructura pueda<br />
experimentar problemas<br />
de oxidación, confiriendo a<br />
la misma una considerable<br />
resistencia a las bruscas<br />
variaciones de temperatura<br />
ocasionadas por huecos en<br />
la producción. Los hornos de<br />
rodillos de SACMI cumplen<br />
las normativas UNI EN 746-1<br />
y UNI EN 746-2.
Drive system<br />
Movimentazione<br />
Movimentación<br />
The perforated tubular<br />
sections in the roller holder<br />
area have been replaced<br />
with profiles that simplify the<br />
“flocking” operation on all the<br />
rollers, thereby improving<br />
airtightness along the entire<br />
length of the kiln.<br />
Each channel has invertercontrolled<br />
gear motors<br />
that vary the speed of the<br />
individual conveyors and<br />
adjust the space between the<br />
rows of material.<br />
It is also possible for each<br />
roller present to run at a<br />
different speed (SACMI<br />
progressive-synchro antidistortion<br />
patent) in relation<br />
to the one placed before and<br />
after it.<br />
This special kinematic<br />
solution removes the<br />
synchronization condition<br />
without rapidly dirtying the<br />
rollers.<br />
Kilns currently employ<br />
ceramic rollers with high<br />
flexibility right from the first<br />
conveyors so that the product<br />
reaches the firing area in an<br />
orderly manner.<br />
This prevents damage caused<br />
by pushing which reduces the<br />
quality of the production.<br />
Nella zona passarulli, i tubolari<br />
forati di sostegno della struttura<br />
sono stati sostituiti con profilati<br />
che permettono di semplificare<br />
l’operazione di “infioccatura”<br />
su tutti i rulli, migliorando<br />
contestualmente l’efficienza<br />
della tenuta pneumatica lungo<br />
l’intero sviluppo del forno.<br />
Ciascun canale prevede<br />
motoriduttori comandati da<br />
inverter che variano la velocità<br />
di singoli traini ed agiscono<br />
sugli interspazi delle file del<br />
materiale.<br />
E’ possibile far sì che ogni rullo<br />
presenti, rispetto al precedente<br />
e al successivo, una velocità di<br />
rotazione differenziata (brevetto<br />
SACMI Anti Distorsione<br />
Sincrona Progressiva).<br />
Con questo particolare<br />
accorgimento cinematico<br />
si toglie la condizione di<br />
sincronismo nel movimento<br />
senza incorrere nelle<br />
problematiche di sporcatura<br />
accelerata dei rulli.<br />
L’attuale dotazione dei forni<br />
è costituita principalmente<br />
da rulli ceramici con elevato<br />
modulo di elasticità fin dai<br />
primi traini, per consentire un<br />
arrivo ordinato del prodotto<br />
nella zona di cottura. Questo<br />
evita danneggiamenti dovuti<br />
a spinte, con conseguente<br />
scadimento della qualità della<br />
produzione.<br />
En la zona de tránsito de los<br />
rodillos, los tubos taladrados<br />
de soporte de la estructura<br />
han sido reemplazados por<br />
perfilados que permiten<br />
agilizar la operación de<br />
flocadura en todos los<br />
rodillos, mejorando así la<br />
hermeticidad a lo largo de<br />
todo el horno.<br />
Cada canal cuenta con<br />
motorreductores gobernados<br />
por inverters que varían la<br />
velocidad de cada dispositivo<br />
de arrastre y obran en los<br />
espacios que median entre<br />
las filas del material.<br />
Existe la posibilidad de<br />
imprimir a cada rodillo, con<br />
respecto al anterior o al<br />
siguiente, una velocidad de<br />
rotación diferente (patente<br />
de SACMI - Anti-Distorsión<br />
Síncrona Progresiva).<br />
Mediante este especial<br />
ingenio cinemático, se elimina<br />
la condición de sincronismo<br />
en el movimiento, sin que<br />
se produzca un rápido<br />
ensuciamiento de los rodillos.<br />
Hoy en día los hornos están<br />
equipados especialmente<br />
con rodillos cerámicos,<br />
con un elevado módulo de<br />
elasticidad ya a partir de<br />
los primeros dispositivos de<br />
arrastre, con el fin que los<br />
productos puedan alcanzar la<br />
zona de cocción de manera<br />
ordenada. Ésto evita daños<br />
causados por empujes, con<br />
consiguiente merma de la<br />
calidad de los productos.
Fume extraction<br />
Aspirazione fumi<br />
Aspiración humos<br />
Fume extraction, countercurrent<br />
to the incoming<br />
material, is normally obtained<br />
with independent fans for<br />
each firing channel.<br />
Differentiated recovery points<br />
are present that evenly<br />
spread out the flow over the<br />
cross-section.<br />
The suction line is fully<br />
insulated to safeguard<br />
personnel in accordance<br />
with accident prevention<br />
regulations.<br />
The fume temperature can be<br />
adjusted thanks to the special<br />
design of the pre-kiln.<br />
L’aspirazione fumi, in<br />
controcorrente con il materiale<br />
entrante, normalmente<br />
ottenuta con ventilatori<br />
indipendenti per ogni canale<br />
di cottura, prevede punti di<br />
prelievo differenziati che<br />
distribuiscono uniformemente<br />
il flusso nella sezione. La<br />
tubazione di aspirazione<br />
è coibentata, per quanto<br />
necessario, ai fini della<br />
protezione del personale<br />
di servizio. La temperatura<br />
dei fumi è regolabile grazie<br />
a particolari accorgimenti<br />
strutturali del preforno.<br />
La aspiración de los humos<br />
en contracorriente con<br />
respecto al material que<br />
va entrando, normalmente<br />
realizada mediante<br />
ventiladores independientes<br />
por cada canal de cocción,<br />
cuenta con diferentes puntos<br />
de toma que distribuyen<br />
el flujo en la sección de<br />
manera uniforme. La<br />
tubería de aspiración está<br />
aislada térmicamente como<br />
medida precaucional para la<br />
prevención de accidentes al<br />
personal. La temperatura de<br />
los humos se puede regular<br />
gracias a unos ingenios<br />
diseñados a propósito,<br />
presentes en el prehorno.
Combustion<br />
Combustione<br />
Combustión<br />
The firing chambers in both<br />
channels have been raised in<br />
the FBN double channel kiln<br />
thereby eliminating the risk of<br />
the burner flames hitting the<br />
traveling tiles.<br />
The possible geometric<br />
combinations (burner axis,<br />
material surface and kiln<br />
roof) have all been carefully<br />
examined to reduce the<br />
differences in temperature<br />
between the center and<br />
walls using fluid-dynamic<br />
simulations.<br />
Equipped with flame igniters<br />
and detectors, the burners<br />
can be turned on/off on site or<br />
directly from the control panel.<br />
The combustion air ducts<br />
outside the framework permit<br />
much higher air temperatures<br />
to be reached as differential<br />
dilation between the pipe and<br />
metal structure does not exist<br />
therefore the pipe diameters<br />
are not limited (load loss<br />
reduction) and can be<br />
adequately cladded.<br />
Nel forno bicanale FBN<br />
l’altezza delle camere di<br />
cottura di entrambi i canali è<br />
stata aumentata per eliminare<br />
la possibilità di interferenza<br />
tra la fiamma dei bruciatori e<br />
le piastrelle in transito.<br />
Mediante simulazioni<br />
fluidodinamiche sono state<br />
considerate le possibili<br />
configurazioni geometriche<br />
(asse bruciatore, piano del<br />
materiale e volta forno) per<br />
ridurre al minimo la differenza<br />
di temperatura tra centro e<br />
parete.<br />
Dotati di dispositivo di<br />
accensione e controllo di<br />
presenza della fiamma, i<br />
bruciatori possono essere<br />
accesi/spenti in campo o<br />
direttamente da quadro<br />
elettrico.<br />
Le condotte dell’aria di<br />
combustione, esterne<br />
alla struttura, permettono<br />
temperature dell’aria molto<br />
più alte, in quanto non esiste<br />
il problema delle dilatazioni<br />
differenziali tra tubo e<br />
struttura metallica, non ci<br />
sono limitazioni ai diametri<br />
delle tubazioni (riduzione<br />
perdite di carico) e possono<br />
essere opportunamente<br />
coibentate.<br />
En el horno bicanal FBN la<br />
altitud de las cámaras de<br />
cocción de ambos canales<br />
ha sido aumentada con el fin<br />
de evitar interferencias entre<br />
la llama de los quemadores<br />
y las baldosas que van<br />
transitando.<br />
Mediante simulaciones<br />
fluidodinámicas se han<br />
considerado las posibles<br />
configuraciones geométricas<br />
(eje quemador, superficie<br />
del material y bóveda del<br />
horno) para reducir cuanto<br />
más posible la diferencia de<br />
temperatura entre el centro y<br />
la pared.<br />
Equipados de dispositivo<br />
de encendido y control de<br />
presencia de la llama, los<br />
quemadores pueden ser<br />
encendidos/apagados en situ<br />
o directamente por el cuadro<br />
eléctrico.<br />
Los conductos del aire<br />
de combustión al exterior<br />
de la estructura permiten<br />
temperaturas del aire mucho<br />
más elevadas, puesto que<br />
no existe el problema de las<br />
dilataciones diferenciales<br />
entre el tubo y la estructura<br />
metálica; por eso no hay<br />
límites a los diámetros de las<br />
tuberías (reducción pérdidas<br />
de carga) y pueden ser<br />
aislados térmicamente de<br />
manera adecuada.
Cooling<br />
Raffreddamento<br />
Enfriamiento<br />
In Rapid and Slow Cooling,<br />
each channel has its own<br />
fan and adjustment circuit<br />
to prevent any pressure<br />
interactions. In the fast<br />
cooling zone, an exchanger<br />
(optional) can be installed<br />
to increase the amount of<br />
energy saved. Two different<br />
systems are employed for<br />
slow cooling, based on the<br />
type of production. In the<br />
event of low production using<br />
therefore a short kiln, microblowers<br />
are employed.<br />
On the other hand, mediumlong<br />
kilns set up for large<br />
productions, adopt groups<br />
of dissipater pipes that<br />
indirectly exchange heat with<br />
the product (air is not let into<br />
the kiln’s channel). The two<br />
channels have distinct fans.<br />
Final cooling can be split into<br />
two separate parts to increase<br />
pressure stability of the entire<br />
kiln in the event of production<br />
gaps. The hot air drawn from<br />
the cooling zone can be<br />
fed not only to the burners<br />
but other machines in the<br />
production line (spray driers,<br />
driers etc.), or, if filtered,<br />
it can be used to heat the<br />
environment.<br />
Nel raffreddamento Rapido<br />
e Lento, ogni canale ha<br />
un proprio ventilatore e un<br />
proprio circuito di regolazione<br />
per evitare interazioni<br />
pressorie. Nel raffreddamento<br />
rapido è possibile inserire uno<br />
scambiatore (opzionale), per<br />
aumentare la percentuale di<br />
risparmio energetico. Per il<br />
raffreddamento lento esistono<br />
due possibilità, in base alla<br />
produzione. In caso di bassa<br />
produzione e quindi di forno<br />
corto, vengono utilizzati dei<br />
micro-soffiatori. Nei forni<br />
medio-lunghi, strutturati<br />
per grandi produzioni,<br />
sono presenti gruppi di tubi<br />
dissipatori che scambiano<br />
calore con il prodotto in modo<br />
indiretto (non si immette<br />
aria nel canale del forno). I<br />
due canali hanno ventilatori<br />
distinti. Il raffreddamento<br />
finale può essere diviso in due<br />
parti separate per aumentare<br />
la stabilità pressoria di tutto il<br />
forno in caso di vuoti.<br />
L’aria calda prelevata<br />
dal raffreddamento può<br />
alimentare, oltre ai bruciatori,<br />
altre macchine della linea<br />
produttiva (atomizzatori,<br />
essiccatoi etc.), oppure,<br />
se filtrata, può essere<br />
utilizzata per il riscaldamento<br />
ambientale.<br />
En el Enfriamiento Rápido<br />
y Lento, cada canal tiene<br />
su propio ventilador y su<br />
propio circuito de regulación<br />
para evitar interacciones<br />
de la presión. La zona de<br />
enfriamiento rápido está<br />
separada de la zona de<br />
cocción por unos diafragmas.<br />
En esta zona se puede<br />
instalar un cambiador<br />
(opcional) para aumentar<br />
el porcentaje de ahorro<br />
energético. Para el<br />
enfriamiento lento hay<br />
dos posibles opciones,<br />
de conformidad con la<br />
producción. En el caso de<br />
baja producción, y por lo<br />
tanto de horno corto, se<br />
utilizan unos microsopladores<br />
alimentados por el ventilador<br />
del enfriamiento final. En<br />
los hornos medio-largos,<br />
estructurados para grandes<br />
producciones, están<br />
instalados grupos de tubos<br />
disipadores que intercambian<br />
calor con el producto de<br />
manera indirecta (no se<br />
introduce aire en el canal<br />
del horno). Los dos canales<br />
tienen ventiladores distintos.<br />
Por fin, se ha verificado y<br />
realizado la nueva geometría<br />
de las campanas de<br />
aspiración finales que permite<br />
conseguir un perfil térmico<br />
muy homogéneo y bajas<br />
temperaturas de las piezas<br />
que salen. El enfriamiento<br />
final puede efectuarse<br />
repartiéndolo en dos tramos<br />
separados, con el fin de<br />
aumentar la estabilidad de la<br />
presión de todo el horno, en<br />
la eventualidad de huecos en<br />
la producción.<br />
El aire caliente extraído de la<br />
zona de enfriamiento puede<br />
alimentar, además de los<br />
quemadores, otras máquinas<br />
de la línea de producción<br />
(atomizadores, secaderos,<br />
etc.) o bien, si filtrada, puede<br />
utilizarse para la calefacción.
Control and monitoring system<br />
Sistema di supervisione e controllo<br />
Sistema de supervisión y de control<br />
The kiln’s electrical cabinet<br />
permits centralized control of<br />
all the process parameters:<br />
temperatures, pressures,<br />
product feed rate, etc.<br />
In addition, the cabinet allows<br />
the user to save process and<br />
production data and display<br />
them in graphic form.<br />
The electrical cabinet<br />
includes all the circuits and<br />
programmable electronic and<br />
electric devices required to<br />
operate the kiln in full safety.<br />
The kiln is equipped with<br />
other safety devices as well.<br />
Along with the standard<br />
panel with a single cabinet<br />
that houses the supervision<br />
computer, an optional version<br />
is available in which the<br />
computer is housed inside a<br />
remote control cabinet.<br />
As regards both versions<br />
(single power-control<br />
cabinet and two electrical<br />
cabinets with remote control)<br />
another option is available<br />
that includes a supervision<br />
system with two computers<br />
so that process control and<br />
data handling can take place<br />
separately: Praktico, the<br />
“process software”, employed<br />
to control and run the kiln;<br />
Tutor is used for supervision,<br />
data management and<br />
connection to other computer<br />
systems.<br />
Il quadro elettrico del forno<br />
consente il controllo e il<br />
comando centralizzato<br />
di tutte le grandezze di<br />
processo: temperature,<br />
pressioni, velocità di<br />
avanzamento del prodotto,<br />
etc. Il quadro realizza inoltre<br />
la memorizzazione dei dati<br />
di produzione e di processo<br />
e la loro visualizzazione<br />
in forma grafica. Il quadro<br />
elettrico comprende tutti i<br />
circuiti e i dispositivi elettrici<br />
ed elettronici programmabili<br />
di sicurezza necessari a<br />
rendere sicura la conduzione<br />
del forno.<br />
Altri dispositivi di sicurezza<br />
sono già presenti sul<br />
forno stesso. Oltre alla<br />
configurazione standard in cui<br />
è presente un unico quadro<br />
di potenza che ospita il pc di<br />
supervisione, è disponibile<br />
una configurazione opzionale<br />
con il pc alloggiato all’interno<br />
di un quadro di controllo<br />
remotato.<br />
Per entrambe le<br />
configurazioni (quadro<br />
elettrico unico potenzacontrollo<br />
e doppio quadro<br />
elettrico con controllo<br />
remotato) è possibile una<br />
ulteriore opzione che prevede<br />
sistema di supervisione<br />
con due pc, per realizzare<br />
separatamente il controllo<br />
di processo e la gestione<br />
dati: Praktico, il “software<br />
di processo”, presiede al<br />
controllo e alla conduzione<br />
del forno; Tutor si occupa di<br />
supervisione, gestione dati<br />
ed eventuale connettività con<br />
altri sistemi informatici.<br />
El cuadro eléctrico del<br />
horno permite el control y el<br />
accionamiento centralizado<br />
de todas los parámetros<br />
del proceso: temperatura,<br />
presión, velocidad de<br />
alimentación del producto,<br />
etc.<br />
Además, el cuadro realiza la<br />
memorización de los datos<br />
de producción y de proceso<br />
así como su visualización en<br />
forma gráfica.<br />
El cuadro eléctrico engloba<br />
todos los circuitos y los<br />
dispositivos eléctricos y<br />
electrónicos programables,<br />
necesarios para una<br />
conducción del horno en<br />
condiciones de seguridad.<br />
Hay otros dispositivos de<br />
seguridad sujetos al horno.<br />
Además de la configuración<br />
estándar, donde está<br />
instalado un solo cuadro<br />
de potencia que aloja el<br />
PC de supervisión, hay<br />
una configuración opcional,<br />
donde el PC está alojado en<br />
el interior de un cuadro de<br />
control remoto.<br />
Para ambas configuraciones<br />
(cuadro eléctrico único de<br />
potencia-control y doble<br />
cuadro eléctrico con control<br />
remoto) existe la posibilidad<br />
de otra opción más, que<br />
prevé un sistema de<br />
supervisión con dos PC para<br />
realizar el control del proceso<br />
y la gestión de los datos por<br />
separado.<br />
Praktico, el “software de<br />
proceso” se encarga del<br />
control y de la conducción del<br />
horno.<br />
Tutor se cuida de la<br />
supervisión, de la gestión<br />
de datos y de la eventual<br />
conexión con otros sistemas<br />
informáticos.
Optional devices<br />
Dispositivi opzionali<br />
Dispositivos opcionales<br />
Kiln control and monitoring<br />
can be further improved<br />
thanks to some echnologically<br />
advanced devices, such as<br />
for example, Spinmark that<br />
signals roller breakage and<br />
longitudinal blower pipes in<br />
the fast cooling section for<br />
better planarity control.<br />
In addition, <strong>Sacmi</strong> has<br />
designed and developed<br />
software for managing large<br />
and small production gaps.<br />
Thanks to this system it is<br />
possible to disable automatic<br />
adjustment in the fast cooling<br />
area during production gaps<br />
and set the degree to which<br />
the motorized valves open in<br />
a firing recipe specific for the<br />
type of product, regardless of<br />
the temperature set point.<br />
As a result, the arriving<br />
products always encounter<br />
optimal conditions after a<br />
production gap.<br />
Along with production gap<br />
management it is possible to<br />
turn on the burners with fast<br />
cooling to reduce breakage<br />
subsequent to production<br />
gaps.<br />
La gestione e la conduzione<br />
del forno possono essere<br />
ulteriormente migliorate grazie<br />
ad una serie di dispositivi<br />
tecnologicamente avanzati,<br />
come, per esempio, Spinmark<br />
che segnala la rottura dei rulli<br />
e i tubi soffiatori longitudinali<br />
in raffreddamento rapido per<br />
il controllo della planarità.<br />
Inoltre, <strong>Sacmi</strong> ha progettato<br />
un software per la gestione<br />
di grandi e piccoli vuoti di<br />
produzione.<br />
Attraverso questo sistema<br />
è possibile, durante le fasi<br />
di vuoto nella zona del<br />
raffreddamento rapido,<br />
disabilitare la regolazione<br />
automatica e impostare<br />
il grado di apertura delle<br />
valvole motorizzate in una<br />
ricetta di cottura specifica<br />
per tipologia di prodotto,<br />
indipendentemente dal set<br />
point di temperatura; in<br />
questo modo il prodotto in<br />
arrivo dopo un vuoto trova<br />
sempre condizioni ottimali.<br />
Associato alla gestione<br />
vuoti è possibile prevedere<br />
l’inserimento dei bruciatori<br />
in raffreddamento rapido<br />
per ridurre le rotture da<br />
sfilo, successive ai vuoti di<br />
produzione.<br />
La gestión y la conducción<br />
del horno se pueden mejorar<br />
ulteriormente gracias a unos<br />
dispositivos tecnológicamente<br />
adelantados, tales como,<br />
por ejemplo, Spinmark,<br />
que detecta la rotura de<br />
los rodillos y de los tubos<br />
sopladores longitudinales<br />
en el tramo de enfriamiento<br />
rápido para el control de la<br />
planeidad.<br />
Además, <strong>Sacmi</strong> ha diseñado<br />
un software para la gestión de<br />
grandes y pequeños huecos<br />
en la producción.<br />
Gracias a este sistema es<br />
posible, durante los huecos<br />
de producción en la zona<br />
de enfriamiento rápido,<br />
inhabilitar la regulación<br />
automática e implantar la<br />
magnitud de apertura de las<br />
válvulas motorizadas en una<br />
receta de cocción específica<br />
por tipología de producto,<br />
independientemente del<br />
set point de temperatura;<br />
de esta forma, el producto<br />
que llega después de un<br />
hueco, siempre encuentra<br />
condiciones óptimas.<br />
Además de la gestión de los<br />
huecos de producción, es<br />
posible efectuar la habilitación<br />
de los quemadores en<br />
enfriamiento rápido para<br />
reducir las roturas que se<br />
producen tras los huecos en<br />
la producción.
Technical specifications<br />
Caratteristiche tecniche<br />
Características técnicas<br />
Model - Modello - Modelo FBN223 FBN250 FBN260 FBN285 FBN295<br />
Max channel width<br />
Larghezza max canale<br />
Anchura máx. canal<br />
Optimal load width *<br />
Larghezza ottimale di carico *<br />
Anchura óptima de carga *<br />
Indicative length<br />
Lunghezza indicativa<br />
Longitud indicativa<br />
Indicative firing cycle<br />
Cicli indicativi di cottura<br />
Ciclos indicativos de cocción<br />
Max working temperature **<br />
Temperatura max ** di esercizio<br />
Temperatura máx. ** de funcionamiento<br />
Fuel<br />
Combustibile<br />
Combustible<br />
Atmosphere<br />
Atmosfera<br />
Atmósfera<br />
Specific consumption, glazed porcelain tile/<br />
white single-fire ***<br />
Consumo specifico gres porcellanato smaltato/<br />
monocottura bianca ***<br />
Consumo especifico gres porcelánico<br />
esmaltado/monococción gres blanco ***<br />
Specific consumption, red single-fire ***<br />
Consumo specifico monocottura rossa ***<br />
Consumo especifico monococción gres rojo ***<br />
Specific consumption, red monoporosa ***<br />
Consumo specifico monoporosa rossa ***<br />
Consumo especifico monococción porosa roja ***<br />
Specific consumption, glazed double-fire ***<br />
Consumo specifico bicottura smaltato ***<br />
Consumo especifico bicocción esmaltado ***<br />
Roller centre-to-centre<br />
Passo rullo<br />
Paso rodillo<br />
Roller diameter<br />
Diametro rullo<br />
Diámetro rodiIlo<br />
(mm) 2230 2500 2600 2850 2950<br />
(mm) 1990 2260 2360 2610 2710<br />
(m) 50 ÷ 119,7 50 ÷ 119,7 65 ÷ 140 65 ÷ 140 65 ÷ 140<br />
(min) 30 ÷ 120 30 ÷ 120 30 ÷ 120 30 ÷ 120 30 ÷ 120<br />
(°C) 1120 ÷ 1250 1120 ÷ 1250 1120 ÷ 1250 1120 ÷ 1250 1120 ÷ 1250<br />
gaseous<br />
gassoso<br />
gaseoso<br />
oxidising<br />
ossidante<br />
oxidante<br />
gaseous<br />
gassoso<br />
gaseoso<br />
oxidising<br />
ossidante<br />
oxidante<br />
gaseous<br />
gassoso<br />
gaseoso<br />
oxidising<br />
ossidante<br />
oxidante<br />
gaseous<br />
gassoso<br />
gaseoso<br />
oxidising<br />
ossidante<br />
oxidante<br />
gaseous<br />
gassoso<br />
gaseoso<br />
oxidising<br />
ossidante<br />
oxidante<br />
(Kcal/Kg) 450 450 450 450 450<br />
(Kcal/Kg) 435 435 435 435 435<br />
(Kcal/Kg) 420 420 420 420 420<br />
(Kcal/Kg) 355 355 355 355 355<br />
(mm) 60 ÷ 67,7 60 ÷ 67,7 67,7 67,7 70<br />
(mm) 45 45 52 52 54<br />
* According to the length of<br />
the kiln and size of the tiles<br />
handled.<br />
** Indicated temperatures<br />
may vary according to product<br />
type, the installed rollers and<br />
the weight of the material to<br />
be produced.<br />
***Specific consumption in<br />
reference to the product fed<br />
without a recovery system:<br />
tolerance ± 10%.<br />
* Funzione della lunghezza<br />
del forno e della dimensione<br />
del formato delle piastrelle.<br />
** Le temperature indicate<br />
sono variabili a seconda<br />
della tipologia di prodotto, dei<br />
rulli installati e del peso del<br />
materiale da produrre.<br />
*** Consumo specifico<br />
riferito al prodotto entrante<br />
senza sistema di recupero:<br />
tolleranza ± 10%.<br />
* Según la longitud del horno<br />
y el tamaño de los azulejos.<br />
** Las temperatura indicadas<br />
varian en funcion del tipo<br />
de producto, de los rodillos<br />
instalados y del peso del<br />
material que se debe producir.<br />
*** Consumo específico<br />
referente al producto<br />
alimentado sin sistema de<br />
recuperación: tolerancia ±<br />
10%.
SACMI IMOLA S.C.<br />
Via Selice Prov.le, 17/A<br />
40026 Imola Bo - ITALY<br />
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www.sacmi.com<br />
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