CATÁLOGO DE ESPECIALISTAS - Intranet Opticas America

• Aberraciones ópticas esféricas. Cuando la pupila se abre (se dilata)
permite que el paso de rayos marginales a través del lente sea mayor, lo cual
produce que el punto focal de los rayos sea mayor y provoca una distorsión
aproximada de 0.15 micras. Dicha aberración se elimina dando una mejor
resolución a la imagen mediante la incorporación de la asfericidad gracias
a la cual dichas aberraciones desaparecen.
• Asférico. No esférico. Diseño de la curvatura de la superficie anterior
o posterior del lente cuya curva se aplana progresivamente hacia
la periferia, a una constante determinada.
• Cámara de Comodidad de 360°. Reduce la masa del lente para ganar
estabilidad rotacional.
• Centrifugado. Método de fabricación que consiste en vertir una gota de plástico
líquido (monómero) dentro de un pequeño molde que gira y gracias a la fuerza
centrífuga que se efectúa la gota líquida se esparce en el molde
y posteriormente se aplica radiación ultravioleta para que el plástico
se haga sólido. La forma del molde y la velocidad de giro determinan
las características finales de los lentes. Una vez formados se hidratan, inspeccionan
y empacan.
• Curva base. Es la curva central posterior principal del lente que se ubica
sobre el ápice corneal.
• Diseño de Geometría Inversa. Diseño que utiliza curvas secundarias
más cerradas o ajustadas que la curva precedente o curva base. Es decir,
centro más plano, periferia más curva para el centrado y movimientos óptimos.
• Diseño Lo – Torque®. Constituido por la perfecta integración de un prisma
de balastre, cámara de comodidad de 360°, espesor vertical balanceado
y diseño posterior bicurvo para lograr estabilidad de rotación en el lente
Soflens para astigmatismo.
• Diseño periférico de comodidad. Reduce la masa del lente creando
una zona periférica constante, mejorando la comodidad.
• Diseño posterior Bicurvo. El centro es más plano y la periferia
es más curva para óptimo centrado y agudeza visual.
• Diseño Tangente de Confort. Reduce la masa de la superficie posterior
del lente creando una transición suave entre la curva central y la orilla
del lente, lo que incrementa la comodidad de la adaptación.
Glosario
25 • Distribución uniforme de la masa. Esencial para lograr el funcionamiento • Moldeado. Método de fabricación en el que líquido pre-polimerizado se coloca
saludable de los lentes de contacto blandos. Aer: de oxígeno que lo facilita
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de la asfericidad y el centrado del lente.
• Dk. Se refiere a la permeabilidad inherente de un material para fabricar
lentes de contacto, que permite la difusión de los gases dentro del material.
Se basa en la fórmula física P= D x K donde P significa permeabilidad,
D coeficiente de difusión y K coeficiente de solubilidad. Los valores
de Dk se expresa en unidades x 10 -11 y es una medida dependiente
de la temperatura y no considera el espesor del material.
• Dk/t. Se refiere a la cantidad de oxígeno que pasa a través de un material
para lentes de contacto de un espesor determinado. La t se refiere al espesor
promedio del lente específico, medido al centro y en la periferia del lente.
Este indicador de laboratorio señala la transmisibilidad de oxígeno del material
y se obtiene dividiendo el valor Dk entre el espesor del material. Siendo
que la medición del Dk/t indicador considera el espesor del lente;
es un indicador más útil para el profesional. Dk/ t [ x 10-9 (cm2/ seg)
(ml O2/ ml x mmHg) a 35°C].
• Equivalente Esférico. Poder promedio de una receta esfero cilíndrica,
igual a la suma de su poder esférico más la mitad de su poder cilíndrico.
Para que se aplique esta regla, la esfera debe de ser 3 veces mayor
que el cilindro y que el poder del cilindro no sea mayor a 1.50 dioptrías.
• Espesor Vertical Balanceado. Desde el ápice a la base del lente, el perfil
de grosor se encuentra balanceado y se mantiene así en todos los poderes
y ejes para una excelente agudeza visual.
• Fabricación Award. Proceso de moldeado de gran rapidez y reproducibilidad
sobresaliente. Se logra una distribución equilibrada de la masa para una
suave interacción en las interfases lente, córnea y párpado. El contorno
asimétrico de sus bordes se forma al alinearse exactamente los moldes
anterior y posterior y reduce la interacción entre el lente y el párpado.
• Iónico. Carga electrostática que poseen los materiales para lentes de contacto,
en especial los blandos tienen carga negativa por lo cual atraen partículas
del signo contrario. La FDA , organismo regulador de EUA para la utilización
de los fármacos, clasifica a los materiales en base a esta característica.
• Lentes de contacto cosméticos. Son utilizados para mejorar o cambiar
definitivamente el color de los ojos. También como dispositivo protésico
para enmascarar cicatrices de córnea o algún defecto del iris. Usualmente
están disponibles con graduación pero también planos o neutros para aquellas
personas que están interesadas sólo en los beneficios estéticos.
• Módulo de Elasticidad. Indicador de la flexibilidad del material. Materiales
con un bajo módulo de elasticidad son más flexibles mientras que aquellos
con un alto módulo de elasticidad son más resistentes a flexionarse.
entre dos moldes que se unen en condiciones de presión y temperatura
determinados, llevándose a cabo la polimerización ( la transformación de plástico
líquido a plástico sólido). Al separarse los moldes, el lente de contacto
se ha formado y presenta la curvatura de dichos moldes.
• Moldeado Form Cast. En la fabricación del lente Soflens para astigmatismo
se emplean dos moldes. El molde de la superficie anterior contiene el poder
esférico, prisma de balastro y cámara de comodidad. Mientras que
el molde de la superficie posterior contiene el poder del cilindro y el eje.
El molde posterior es posicionado por la máquina Form Cast en
forma exacta y los moldes son expuestos a la luz ultravioleta de alta
intensidad hasta completar la polimerización del plástico obteniendo así
el lente deseado.
• No Iónico. Materiales para lentes blandos que no posee carga electrostática,
ni positiva, ni negativa por lo cual atraen menor cantidad de depósitos
y se mantienen más limpios durante su uso.
• Perfil de borde redondeado. Orillas redondeadas, para un movimiento suave
sobre la conjuntiva y cómoda interacción con el párpado.
• Prisma de Balastre. Incremento de grosor del lente desde su ápice hasta
su base, en sólo una sección para ofrecer una excelente estabilidad rotacional
para proporcionar visión clara y nítida después de cada parpadeo.
• Proceso Reverso III. Proceso de manufactura propiedad de B&L que incorpora
el centrifugado y torneado. El centrifugado se utiliza para producir la superficie
anterior del lente y el torneado para producir la superficie posterior. De esta
forma se potencializa las ventajas de cada proceso individual obteniendo
un lente de excelente centrado y manejo.
• Profundidad Sagital. Distancia entre la cima de un arco y una línea recta
de base. El área bajo el arco de una curva depende de cuán ajustado
o aplanado sea el radio de curvatura.
• Refinamiento de la Zona Óptica. El diámetro de la zona óptica anterior
y posterior del lente es el mismo, lo que elimina variaciones de espesor
para asegurar la estabilidad del Soflens para astigmatismo.
• Superficie Performa. Proceso en la superficie anterior del lente PureVision
en el que se transforma el silicón de naturaleza hidrofóbica en silicato
hidrofílico para ofrecer así una superficie de humectación constante, suave
y lisa así como la resistencia a la formación de depósitos. Durante el proceso
Performa, el lente recibe un bombardeo de moléculas de gas eléctricamente
excitado para alterar la química de su superficie.
• Tecnología Aergel. Proceso de combinación de materiales: silicón e hidrogel
lo que permite óptima oxigenación ocular permitiendo el uso continuo
el silicón y Gel: de hidrogel.
• Tecnología Unifit. Representa una integración del diseño del lente, propiedades
del material y proceso de manufactura que conduce a la simplicidad
de adaptación utilizando un solo parámetro de curva base.
Glosario
• Torneado. La manufactura de lentes torneados es un proceso que consume tiempo
y proceso de laboratorio. El torneado comienza con botones“ preformados
del polímero. Dichos botones“ son colocados en un torno con punta
de diamante que rota a una muy alta velocidad para producir una precisa
geometría en la superficie del botón. La superficie cortada es entonces
pulida y el botón se coloca en otro torno para iniciar el proceso en la otra
cara del botón“. El lente formado así es entonces hidratado.
• Uso Continuo. Es el empleo de lentes de contacto blandos en forma
ininterrumpida durante 30 días y reemplazados por un nuevo par al cumplir
este periodo. Se recomienda empezar el uso continuo con un esquema
de uso diario inicial tradicional seguido propiamente del uso continuo. Al
comenzar el uso continuo de los lentes se sugiere examinar a las 24 horas,
3 días, 1ª semana, 1 mes, 3 y 6 meses.
• Uso diario. Los lentes de contacto son utilizados durante el día y removidos
para su limpieza y desinfección durante la noche.
• Uso Flexible. Es una opción intermedia entre el uso prolongado y el uso diario.
Se refiere a la combinación del uso diario con el uso prolongado ocasional.
Un ejemplo de un programa de uso flexible es 5 días de uso diario seguido
por un día de uso prolongado. Los lentes se limpian y desinfectan cada
vez que se retiran.
• Uso Prolongado. Está definido por la FDA (United States Food and Drug
Administration) como el empleo de lentes blandos para dormir por un máximo
de seis noches sin empleo de régimen de mantenimiento.
• Zona Óptica. Zona central de la superficie posterior del lente que no incluye
curvas periféricas a través de la cual ve el usuario.
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