optimass handbook_ES.qxp

OPTIMASS Manual 

• Serie 1000 Caudalímetro másico Coriolis de doble tubo recto 

• Serie 3000 Caudalímetro másico Coriolis de tubo único en Z 

• Serie 7000 Caudalímetro másico Coriolis de tubo único recto 

• Series 8000/9000 Caudalímetro másico Coriolis de doble tubo en U

CONTENIDO 

1. Instrucciones de seguridad 

1.1 Uso previsto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6 

1.2 Normativas y aprobaciones CE/EMC 

1.3 Integridad DEP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6 

1.4 Contención secundaria y discos de ruptura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6 

1.5 Explicación de los símbolos utilizados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7 

2. Descripción del instrumento 

2.1. Alcance del suministro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8 

2.1.1 Versiones embridadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8 

2.1.2 Versiones higiénicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8 

2.1.3 Convertidor remoto para campo/mural . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8 

3. Guía de instalación 

3.1 Información general sobre la instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9 

3.2 Principios generales sobre la instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10 

3.3 Almacenamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10 

3.4 Elevación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11 

4. OPTIMASS 1000 (Medidor de doble tubo recto) 

4.1 Instrucciones específicas de montaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12 

4.2 Temperaturas de ambiente y de proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12 

4.3 Requisitos de la Directiva de equipos a presión (DEP) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12 

4.4 Contención secundaria de la presión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13 

4.5 Presión nominal reducida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13 

4.6 Aplicaciones higiénicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14 

4.7 Calefacción y aislamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16 

4.8 Orificios de purga y discos de ruptura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18 

4.9 Pesos y diámetros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19 

5. OPTIMASS 3000 (Medidor de tubo único en Z) 



5.3 Directiva de Equipos a Presión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .24 




5.7 Medidores con orificios de purga y discos de ruptura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .28 

5.8 Datos técnicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .28 

6. OPTIMASS 7000 Medidor de tubo único recto 

OPTIMASS 





3


6.6 Aplicaciones higiénicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .35 




7. OPTIMASS 8000/9000 Medidor con doble tubo de medicin en U 






7.6 Conexiones higiénicas y sanitarias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .49 




8. Convertidor MFC 300 

8.1 Conexiones eléctricas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .55 

8.2 Montaje del MFC 300W . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .55 

8.3 Montaje del MFC 300F . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .55 

8.4 Cambio de la orientación del Display . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .56 

8.5 Conexión de alimentación para el MFC 300 C, F y W . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .57 

8.6 Conexión de sensores remotos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .59 

8.6.1 MFC 300 F . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .60 

8.6.1 MFC 300 W . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .60 

8.6.1 MFC 300 R . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .61 

8.7 Conjuntos E/S . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .62 

8.8 E/S fijas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .63 

8.8.1 Salida de corriente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .65 

8.8.2 Salida de impulso y de frecuencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .66 

8.8.3 Salidas de estado e interruptores limitadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .67 

8.8.4 Entrada de control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .68 

8.9 Esquemas de conexión (Entradas/Salidas) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .69 

8.9.1 E/S Básica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .70 

8.9.2 E/S Modular y E/S BUS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .71 

8.9.3 HART . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .73 

8.10 Dimensiones y pesos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .74 

8.11 Datos técnicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .77 

9. Puesta en marcha 

9.1 Panel de mando del convertidor de señal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .81 

9.2 Función de Tiempo de Espera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .83 

9.3 Estructura del menú . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .84 

4

9.4 Tabla de las funciones configurables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .86 

9.5 Descripción de las funciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .100 

10. Servicio y localización de averías 

10.1 Funciones de diagnóstico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .112 

10.2 Ensayos funcionales y localización de averías . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .113 

10.3 Excitador o bobina de sensor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .115 

10.4 Sustitución de la electrónica del sensor o del convertidor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .117 

10.5 Mensajes de estado e información de diagnóstico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .119 

11. Información adicional 

11.1 Estándares y códigos externos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .123 

11.2 Certificados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .123 

11.3 Publicaciones de Krohne . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .123 

11.4 Declaración del Certificado de Limpieza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .124 

11.5 Modelo de certificado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .124 

5

1 INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD 

OPTIMASS 

Enhorabuena por la adquisición de este producto de gran calidad. Para obtener lo mejor de su 

caudalímetro másico, rogamos lea detenidamente este manual, en el cual se describen todas 

las características y opciones disponibles. En el índice encontrará una lista de los temas que 

se detallan. 

Si corresponde, se proporcionará un documento por separado que describe la información 

respectiva a las zonas peligrosas. 

1.1 Uso previsto 

La familia de caudalímetros másicos OPTIMASS está diseñada para la medición directa de caudales 

másicos, la densidad del producto y su temperatura. De forma indirecta también permite 

la medición de otros parámetros tales como la masa total, la concentración de las sustancias 

disueltas y el caudal volumétrico. 

Para su utilización en áreas peligrosas se aplican códigos y normativas especiales, las cuales 

se especifican en un manual por separado. 

El comprador es el único responsable de que nuestros instrumentos se utilicen adecuadamente 

y según la intención prevista. El suministrador no acepta ninguna responsabilidad que 

pudiera derivarse del uso inadecuado por parte del cliente. 

La instalación y utilización inadecuadas de los caudalímetros másicos pueden conducir a la 

pérdida de la garantía. La garantía también queda invalidada si se daña o se manipula el 

instrumento. 

Además, también son aplicables las “Condiciones generales de venta”, las cuales son la base 

del acuerdo de compraventa. 

En el caso en que fuese necesario devolver los caudalímetros másicos a KROHNE, rogamos 

cumplimente el formulario de la última página de este manual y nos lo devuelva junto con el 

medidor para reparar. KROHNE lamenta comunicarle que el caudalímetro másico no podrá ser 

reparado ni comprobado a menos que vaya acompañado por un formulario cumplimentado. 

1.2 Normativas y aprobaciones CE/CEM 

La familia OPTIMASS, con el convertidor de señal MFC 300/010 cumple todos los requisitos de 

las Directivas europeas CEM y DEP, y lleva el marcado CE. 

El sistema OPTIMASS está aprobado para instalaciones clasificadas como peligrosas de acuerdo 

con la normativa europea armonizada (ATEX), con el Factory Mutual (FM) y con el CSA 

(Canadian Standars). 

Los datos técnicos están sujetos a modificaciones sin previo aviso. 

Hay que indicar que este manual se DEBE leer conjuntamente con la documentación adicional 

siguiente: 

• Manual de zonas peligrosas. 

• Manual de comunicaciones. 

• Manual de la concentración. 

• Instrucciones sobre la corrosión. 

1.3 Integridad DEP 

Para asegurar la integridad del medidor con la DEP, DEBERÁ asegurarse que los números de 

serie tanto de la placa de características del convertidor (en la caja de terminales remota) 

como del sensor coinciden. 

1.4 Contención secundaria y discos de ruptura 

En aquellos lugares dónde el medidor se utilice para medir: 

• gases a alta presión 

• gases almacenados como líquidos a alta presión 

y/o dónde exista un riesgo de un fallo en la tubería debido a: 

6

• la utilización de líquidos de proceso corrosivos y/o erosivos 

• golpes frecuentes de presión y temperatura 

• movimientos seísmicos u otras cargas de impacto 

Krohne recomienda encarecidamente que se adquiera la opción de la contención secundaria. 

En el caso que se diera alguna de las situaciones anteriormente mencionadas y la presión de 

proceso superase la presión secundaria, Krohne recomienda que también se adquiera la 

opción del disco de ruptura. Para más información rogamos contacten con Krohne. 

1.5 Explicación de los símbolos utilizados 

A continuación se muestra una guía con los significados de los símbolos utilizados en este 

manual. Hay dos clases de símbolos: los símbolos rectangulares en fondo azul que llaman la 

atención al lector sobre los puntos informativos generales. Y los símbolos triangulares en 

fondo amarillo que llaman la atención al lector sobre los peligros o las situaciones peligrosas. 

Información General 

La información indicada es importante para la 

instalación o funcionamiento del medidor 

Advertencia General 

Riesgo de causar daños al medidor o a la 

instalación. 

Advertencia de zona peligrosa EX 

Se DEBEN respetar las instrucciones para 

cumplir con la Certificación de Zonas 

Peligrosas. 

Alta tensión 

Riesgo eléctrico 

Peligro general 

Peligro sin especificar que podría causar 

heridas 

Superficie caliente o alta temperatura 

Riesgo de quemaduras 

Objeto pesado 

Riesgo de heridas 

7

2 DESCRIPCIÓN DEL INSTRUMENTO 

2.1 Alcance del suministro 

8 

OPTIMASS 

Al desembalar su medidor, rogamos se asegure que no se ha producido ningún daño visible 

durante el transporte. En caso de haberse producido daños rogamos contacte con el transportista 

para hacer la reclamación correspondiente. 

Antes de realizar el envío, su instrumento de alta calidad ha sido completamente comprobado 

y ensayado. Los siguientes artículos deberán haberse suministrado con su instrumento a 

menos que se hubiera solicitado de otro modo: 

1. Caudalímetro másico OPTIMASS 

2. Convertidor separado con soporte mural remoto (no válido para la versión compacta) 

3. CD-ROM y las Guías de Inicio Rápido 

4. Destornillador para las conexiones de los terminales 

5. Certificado de calibración 

6. Certificados de fábrica y de materiales, en caso de haberse solicitado. 

Si faltase cualquiera de estos artículos, rogamos se ponga en contacto con su oficina más cercana 

de KROHNE o con su representante (Véase la cubierta posterior). 

2.1.1 Versiones embridadas 

Si su medidor fue pedido con una conexión embridada, esta se suministrará según las características 

que usted solicitó y la especificación de la brida irá estampada sobre el borde exterior 

de la misma. 

Rogamos compare esta especificación con la que usted indicó en su pedido y consulte la sección 

apropiada en este manual. 

2.1.2 Versiones higiénicas 

Si su medidor se pidió con un conector higiénico le indicamos que las juntas tóricas a colocar 

entre el medidor y la tubería de procesos NO se suelen suministrar. 

Si la conexión higiénica se realiza mediante un adaptador, entonces sí se suministran las juntas 

tóricas (material EPDM) para realizar la conexión entre el medidor y el adaptador. 

Rogamos tenga en cuenta que se pueden solicitar otros materiales. 

Normalmente no se suministran juntas tóricas para la junta entre la conexión del adaptador y 

la tubería de procesos. 

También se pueden suministrar los adaptadores sueltos, dependiendo de tipo suministrado. 

Por norma, en el caso de las conexiones DIN 11864-2 no se suelen suministrar ni las juntas ni 

las contrabridas, aunque están disponibles bajo pedido. 

2.1.3 Convertidor remoto para campo/mural/bastidor 

La gama de caudalímetros másicos OPTIMASS se suministran generalmente con el convertidor 

integrado. Si usted ha especificado un convertidor remoto, el medidor se suministrará 

con un convertidor por separado, además del soporte para montaje mural o sobre tubería y la 

caja de conexiones, ambos montados sobre el propio medidor. 

Para poder cumplir con la aprobación 3A, todos los orificios que no se utilicen DEBERÁN estar 

cerrados y todos los hilos sin utilizar DEBERÁN estar cubiertos o se eliminarán. 

Si se pide el cable con el medidor, se entrega suelto y SIN preparar. 

Convertidor para montaje mural 

Si se especifica en el momento de realizar el pedido, el medidor se suministrará con un convertidor 

para montar sobre soporte mural de plástico que se puede montar tanto en una pared 

como sobre una tubería. Los materiales de la carcasa son poliamida y policarbonato. 

Rogamos tenga en cuenta que el convertidor mural no tiene la aprobación 3A para aplicaciones 

higiénicas. 

Convertidor para montaje en bastidor de 19” 

Si se especifica en el momento de realizar el pedido, el medidor se suministrará con un convertidor 

para montaje en bastidor de 19”.

3 GUÍA DE INSTALACIÓN 

OPTIMASS 

3.1 Información general sobre la instalación 

Los medidores de caudal másico OPTIMASS proporcionan una alta precisión y una excelente 

repetibilidad. El filtrado digital de paso de banda estrecha y el diseño del cabezal primario 

interno de modelado matemático que incluye la tecnología AST (Tecnología de Sensor 

Adaptable) para la familia de sensores OPTIMASS proporcionan una inmunidad excepcional 

contra las perturbaciones vibratorias externas de los equipos de proceso cercanos. 

La precisión del caudalímetro no se ve afectada por el perfil de la velocidad. 

Las siguientes instrucciones de montaje son prácticas a la hora de implantarlas, particularmente 

si se estudian antes de instalar el OPTIMASS por primera vez. Para otras dimensiones y 

tipos de conexión rogamos consulte la sección correspondiente. 

Para los equipos OPTIMASS no existen en general requisitos especiales de montaje. Sin 

embargo, se deberá tener en cuenta en general la buena práctica en ingeniería para la instalación 

de caudalímetros. 

Las instrucciones generales descritas en esta sección son válidas para toda la familia de caudalímetros 

másicos OPTIMASS. 

• Los caudalímetros másicos no requieren que los tramos de entrada ni de salida sean rectos. 

• Debido al peso de los medidores se recomienda el uso de soportes. 

• Se puede apoyar el cuerpo del medidor sobre un soporte. 

• El medidor se puede instalar horizontal y verticalmente, así como en un tramo inclinado 

ascendente. Para obtener los mejores resultados se recomienda la instalación vertical con 

el fluido circulando en sentido ascendente. 

Esta etiqueta situada en el medidor muestra el sentido del caudal programado en el convertidor 

en la función 1.3.1 

Por defecto, el sentido del caudal es siempre el indicado con la flecha ‘+’, es decir, de izquierda 

a derecha según se mira a la etiqueta. 

9

3.2 Principios generales de instalación 

1 2 3 

4 5 6 

1 Instalación horizontal con caudal de izquierda a derecha 

2 Instalación vertical con caudal ascendente 

3 Instalación inclinada con caudal ascendente 

4 NO se recomienda la instalación horizontal con largas caídas verticales después del 

medidor. 

5 6 Las instalaciones verticales dispondrán de válvulas de aislamiento para realizar la calibración 

del cero. Se recomienda la colocación de una válvula por debajo del medidor 

para evitar que retorne el caudal cuando la bomba está desconectada. 

Notas: 

Los tramos verticales largos después del medidor (4) pueden crear efectos sifónicos y como 

consecuencia errores en la medida. 

Evite el montaje del medidor en el punto más alto de la tubería. En este punto se puede acumular 

gas o aire y causar medidas erróneas. 

3.3 Almacenamiento 

Si el medidor va a permanecer almacenado antes de instalarse, se recomienda que se 

almacene con su embalaje original y a una temperatura ambiente que no descienda de los -50 

°C ni supere los 85 °C 

10

3.4 Izado 

1 2 3 

1 Utilice una eslinga que esté en buenas condiciones para izar el medidor por las conexiones 

con las bridas. 

2 NO ize el medidor sujetándolo por el alojamiento de la electrónica. 

3 NO ize el medidor sujetándolo por la conexión de la electrónica con el cuerpo del medidor. 

NOTA: 

Los medidores de la serie 1000 tienen 4 ganchos cerrados en el tubo externo, 2 en cada 

extremo. Estos se utilizan durante el proceso de fabricación y NO son adecuados para izar el 

medidor hasta su emplazamiento. 

11

4 OPTIMASS 1000 

4.1 Instrucciones específicas de montaje 

OPTIMASS 

• Apriete uniformemente las tuercas de las bridas 

• Respete las cargas en los extremos de las tuberías según se indica en la S.4.5. 

• El peso del medidor se puede soportar sobre el cuerpo. 

• Se permite la conexión de reducciones estándar en las bridas. Evite los cambios drásticos 

del tamaño de la tubería (cambios por fases). 

• Se permite la conexión directa de mangueras flexibles al medidor. 

• El medidor se puede instalar de tal forma que el convertidor quede a un lado, quedando los 

tubos de medición encima de cada uno, a menos que se midan gases o sólidos. 

• La serie 1000 es especialmente inmune a las interferencias, por lo que permite la conexión 

en serie de medidores. 

4.2 Temperaturas de ambiente y de proceso 

Se deben respetar las temperaturas especificadas y aprobadas de ambiente y de proceso. 

Inox. 318L 

°C °F 

Proceso -40...+130 -40...266 

Ambiente Compacto, aluminio -40...+60 -40...+140 

Compacto, inoxidable -40...+55 -40...+131 

Remoto -40...+60 -40...+140 

Nota: 

Para otros límites adicionales de temperatura en zonas peligrosas se debe consultar la publicación 

“Instrucciones para la utilización de caudalímetros Coriolis en zonas peligrosas”. 

En aquellos lugares donde haya que montar los equipos bajo la luz directa del sol, se 

recomienda instalar un parasol. Esto es especialmente importante en aquellos países con 

temperaturas ambiente altas. 

La temperatura diferencial máxima entre las temperaturas de proceso y de ambiente sin aislamiento 

es de 110 °C ó 200 °F. 

Para evitar el choque térmico, NO SE DEBE someter al equipo a cambios rápidos en las temperaturas 

de proceso debiéndose consultar la siguiente tabla. 

Medidor 

Variación máx. de temperatura 

S15 y S25 80 °C 

S40 y S50 110 °C 

El funcionamiento fuera de estos límites podría provocar variaciones en la calibración de la 

densidad y del caudal másico. ¡Los choques térmicos repetitivos también pueden producir el 

fallo prematuro del medidor! 

4.3 Requisitos de la Directiva de equipos a presión (DEP) 

Para cumplir con los requisitos de la directiva DEP europea, se proporciona la siguiente información 

al ingeniero de planta para ayudarle en la instalación del medidor: 

Tubo de medición: 

Acero inoxidable UNS 31803 

Cierres laterales: 

Acero inoxidable 316L 

El cilindro exterior 304L/304L tiene doble certificación (Cilindro exterior opcional en 316/316L). 

Esto también se aplica a los alojamientos con certificación DEP. 

El pasacables está realizado en epoxy (o PEEK) con 2 juntas tóricas de Vitón y nitrilo hidrogenado. 

12

Todas las bridas en 316 / 316L con doble certificación. 

Conexiones higiénicas en 316L 

Camisa de calefacción opcional en 316 / 316L – 

Nota: el cilindro exterior se encuentra en contacto con el fluido calefactor 

4.4 Contención secundaria de la presión 

Los equipos OPTIMASS 1000 se suministran con unos alojamientos estándar sin certificación y 

con una presión de ruptura típica de >100 bar. 

Opcionalmente se dispone de alojamientos con certificación DEP con los siguientes rangos de 

presiones: 

304/304L: 63 bar @20 °C 580 psi @ 68 °F 

316/316L: 100 bar @20 °C 1450 psi @ 68 °F 

Si el usuario sospecha que el tubo primario tiene algún fallo, la unidad se deberá 

despresurizar y retirar del servicio lo antes que se pueda hacer de forma segura. 

Nota: 

La serie 1000 dispone de un pasacables de alta presión con juntas tóricas que es posible que 

no sean compatibles con el fluido del proceso por un periodo prolongado en el caso que falle 

el tubo primario. 

Es responsabilidad del usuario asegurarse de que todos los materiales utilizados sean compatibles 

con este producto. 

Se pueden solicitar otros materiales disponibles para las juntas tóricas. 

4.5 Presión nominal reducida 

Los tubos y la contención 

secundaria de la presión en 316L 

Reducida a 

100 bar a 20 °C (1450 psi a 68 °F) 

80 bar a 130 °C (1160 psi a 266 °F) 

Camisa de calefacción 10 bar a 130 °C (145 psi a 266° F) 

Contención secundaria de la presión en 304L 

Reducida a 

63 bar a 20 °C (914 psi a 68 °F) 

50 bar a 130 °C (725 psi a 266 °F) 

Las placas de características del medidor llevan grabadas la presión nominal máxima tanto a 

20 °C (68 °F) y a la temperatura máxima de trabajo de la conexión, del tubo primario o de la 

contención secundaria de la presión (la que sea más baja). 

Esfuerzos máximos en las tuberías 

Tamaño 

20 °C 130 °C 

40 bar 100 bar 32 bar 80 bar 

Carga 

máxima 

Carga 

máxima 

Carga 

máxima 

Carga 

máxima 

15 25 kN 17 kN 18 kN 12 kN 

25 38 kN 19 kN 28 kN 12 kN 

40 48 kN 15 kN 35 kN 7 kN 

50 99 kN 20 kN 72 kN 8 kN 

Conexiones embridadas 

Estas cargas son aproximadamente equivalentes a la carga máxima axial que se permite en 

una soldadura a tope sin radiografiar para una tubería en 316L Schedule 40. 

13

Las cargas indicadas son cargas estáticas. Si las cargas son cíclicas, particularmente entre la 

tensión y la compresión, entonces será necesario reducir estas cargas. 

Rogamos consulten a KROHNE para más información. 

4.6 Aplicaciones higiénicas 

La serie OPTIMASS 1000 dispone de una variedad de conectores para procesos higiénicos. 

Al utilizar o instalar medidores con conectores para procesos higiénicos se deberán tomar 

todas las precauciones para asegurar que el medidor está bien soportado o sujetado, ya que 

los medidores son pesados y podrían producir lesiones al desmontarles de las secciones de 

tubería adyacentes. 

El método de instalación recomendado es el de montar el medidor sobre un soporte o pared 

con el cuerpo del medidor soportado o sujetado con mordazas. El sistema de las tuberías del 

proceso se deberá soportar fuera del medidor. El medidor es demasiado pesado para que sea 

soportado por las tuberías de pared fina que normalmente están asociadas con la industria de 

procesos higiénicos). 

1 

2 

12Soportes del medidor 

La aprobación 3A para las serie 1000 requiere que esta sea autodrenante, por lo que el medidor 

DEBERÁ instalarse verticalmente con el caudal ascendiendo. 

Longitudes de instalación 

Para conocer las longitudes de instalación véase la sección 4.9 

Si no está usted seguro de la longitud de instalación rogamos se ponga en contacto con 

KROHNE. Muchos medidores están construidos de acuerdo con los requisitos y especificaciones 

del cliente, especialmente en aquellos casos en los que se han adaptado al instrumento 

conexiones especiales para procesos higiénicos. Debido a que normalmente no son estándar, 

la longitud de instalación no se incluirá en los datos técnicos. 

14

Main tube and secondary containment 

316L, DIN2637, PN100 

Secondary Containment 304L, 

DIN 2636, PN63 

DIN2635 PN40 

JIS 20K 

JIS 10K 

100 

Hygienic Connection 

90 

80 

70 

60 

Pressure in bar 

50 

40 

30 

20 

10 

0 

-40 -20 0 20 40 60 80 100 120 130 

Temp. O C 

Main tube and secondary containment 316L 

ASME 600# 

Secondar y Containment 304L 

ASME 300# 

ASME 150# 

1500 


1400 

1300 

1200 

1100 

Pressure in PSI 

1000 

900 

800 

700 

600 

500 

400 

300 

200 

100 

-50 0 50 100 150 200 250 300 

Temp. O F 

Las presiones de servicio de las bridas DIN se basan en la norma EN 1092-1: 2001 tabla 18, 1% de límite convencional 

de elasticidad, grupo de material 14EO 

Las presiones de servicio de las bridas ASME se basan en la norma ASME B 16.5: 2003 tabla 2, grupo de material 2.2 

Las presiones de servicio de las bridas JIS se basan en la norma JIS 2220: 2001 tabla 1, división 1, grupo de material 

022a 

15

También se recomienda que se sustituyan las juntas regularmente para mantener la integridad 

higiénica de la conexiones. 

Versión Medidor en inox. 318 

DIN 11864 soldadas 

Tri-clamps soldados 

Versiones con adaptador 

Inox. 318 


Juntas EPDM 

A menos que se pida específicamente, las superficies internas no están pulidas y no se puede 

garantizar el acabado superficial. 

Si se selecciona en el momento del pedido la opción del pulido y/o de las aprobaciones EHEDG, 

ASME Bioprocessing o 3A, todas las superficies en contacto con el producto estarán pulidas 

con un acabado de Ra 0,5 μm (20 micropulgadas) o superior. 

4.7 Calefacción y aislamiento 

Materiales de las conexiones higiénicas 

Existen varios métodos para calentar el medidor. En la mayoría de los casos la calefacción no 

es necesaria ya que el equipo está diseñado de tal forma que la pérdida de calor o la ganancia 

del mismo a través del cilindro exterior es muy baja. 

Aislamiento 

Cuando es necesario el aislamiento del equipo se pueden usar una gran variedad de materiales 

con esta finalidad. Se debe tener cuidado para no aislar el equipo por encima de la línea 

media marcada en el poste de soporte de la electrónica tal como se indica a continuación. 

1 

1 Espesor máximo de aislamiento 

Calefacción eléctrica 

Se puede usar cinta calefactora eléctrica. Se debe tener cuidado de calentar sólo las secciones 

donde se obtengan mejores resultados. No caliente por encima de la línea central de montaje 

del convertidor tal como se muestra arriba. 

Se deben respetar las siguientes instrucciones. 

16

1 2 

1 

1 Zonas calentadas 

2 NO calentar esta zona 

Cuando realice el aislamiento, rogamos respete las indicaciones para cada sección de aislamiento. 

Tamaño ÁREA 1 

15 65 mm 

25 75 mm 

40 110 mm 

50 125 mm 

Camisa de calefacción por líquido/vapor 

El medidor se puede suministrar con una camisa de calefacción. Esta camisa está diseñada 

para reducir al mínimo los esfuerzos diferenciales que se producen en el medidor debido a las 

diferencias de temperatura existentes entre el cilindro externo y el tubo de medición. 

Las conexiones de la camisa de calefacción son conexiones hembra NPT o Ermeto. 

Se recomienda el uso de mangueras flexibles reforzadas para conectar la camisa de calefacción 

a la fuente de calor. 

1 

2 

3 

4 

1 2 3 4 Puntos de conexión 

Importante: 

Caliente siempre la camisa a la temperatura de trabajo antes de hacer fluir el producto por el 

tubo de medición. 

Evite el uso de fluidos que pudieran crear fisuras por corrosión. 

Aunque el material utilizado para la camisa es 316L, los cilindros externos son de 304L 

(opcionalmente 316L). 

17

Las conexiones se realizarán de forma que asegure la posibilidad de purgar todo el aire en los 

sistemas de líquidos y de drenar todos los condensados en los sistemas de vapor. 

Nota: 

La presión y temperatura máximas del medio calefactor para las camisas de calefacción son 

de 10 bar a 130 °C ó 145 psig a 266 °F. 

Tiempos de calentamiento 

Enfriamiento 

Rogamos consulte con KROHNE en el caso de utilizar un fluido refrigerante con la camisa de 

calefacción. 

Measuring Tube (centre) temperature ( o C) 

140.0 

120.0 

-252 

-232 

100.0 

-212 

-192 

80.0 

-172 

-152 

60.0 

-132 

40.0 

-112 

-92 

20.0 

-72 

-52 

0.00 

32 

0.00 1.00 2.00 3.00 4.00 5.00 6.00 7.00 8.00 9.00 

Time (hours) 

-272 

Measuring Tube (centre) temperature ( o F) 

4.8 Medidores con orificio de purga y medidores con disco de ruptura 

Opciones con orificio de purga 

Si se ha seleccionado la opción del orificio de purga en el momento de hacer el pedido, 

entonces su medidor estará provisto con conexiones hembra NPT de ?” claramente identificadas. 

Estas conexiones se encuentran selladas con tapones NPT y cinta PTFE. 

Importante: 

No quite estos tapones. 

El medidor ha sido sellado en fábrica rellenándolo con gas nitrógeno seco y cualquier entrada 

de humedad lo dañará. Los tapones sólo se deberán quitar para purgar el interior de la caja 

del equipo de cualquier producto si se sospecha que ha fallado el tubo de medida primario. 

Esto sólo se debe hacer después de despresurizar el equipo y ponerlo fuera de servicio. Esto 

deberá hacerse tan pronto como sea posible tras sospechar que se haya producido un fallo 

(menos de 3 días). 

Medidores con discos de ruptura (solo medidores hasta el tamaño 25) 

Los medidores OPTIMASS 1000 que se hayan pedido con disco de ruptura lo llevarán incorporado. 

El disco de ruptura se utiliza cuando la presión de trabajo del tubo de medición excede la 

presión de diseño de la contención secundaria. La presión de ruptura es de 20 bar @ 20 °C. 

Importante: 

El disco de ruptura es adecuado para la aplicación diseñada de acuerdo a las condiciones de 

trabajo y a los rangos de temperatura indicados en el pedido original. Si las condiciones variasen, 

rogamos consulte a KROHNE sobre la idoneidad del disco suministrado. 

Si el producto a medir es de alguna forma peligroso, se recomienda enormemente que se 

conecte una tubería de drenaje a la rosca NPT macho del disco de ruptura, de forma que la 

descarga se pueda conducir a un área segura. Este tubo debe ser lo suficientemente largo 

para que no se cree una presión en la caja del medidor. 

18

Asegúrese de que la flecha del disco de ruptura apunta alejándose del equipo. 

4.9 Datos técnicos 

Caudales nominales 

Caudal máximo 

Normalmente es el 130 % del caudal nominal para el tamaño del sensor y dependiendo de la 

aplicación de que se trate. 

Caudal mínimo 

Depende del error de medida requerido. 

Pesos 

15 25 40 50 

kg/h 4800 20000 60000 125000 

Lbs/min 175 735 2200 4600 

15 25 40 50 

kg lbs kg lbs kg lbs kg lbs 

Compacto, con aluminio MFC 300 13,5 30 16,5 36 29,5 65 57,5 127 

Compacto en inox. MFC 300 18,8 41 21,8 48 34,8 77 62,8 138 

Remoto con c/conex. en Al. 11,5 25 14,5 32 25,5 56 51,5 113 

Remoto en inox. MFC 300 12,4 27 15,4 34 26,4 58 52,4 115 

Dimensiones 

Versiones embridadas 

160 

60 

B 

A 

E 

C 

98,5 

D 

mm 

Pulgadas 

Tamaño 

medidor 

ø A B C D 

15 101,6 311 

25 114,3 317 

40 168,3 344 

123,5 98,5 

50 219,1 370 

15 4,0 12,2 

25 4,5 12,5 

40 6,6 13,5 

4,9 3,9 

50 8,6 14,6 

19

Tamaño 

del medidor 

15 

25 

40 

50 

Pnom. de 

la conexión 

Tamaño de 

conexión 

E 

Norma mm Pulgadas 

pn40 DN 15 EN1092 498 19,06 

pn100 DN 15 EN1092 513 20,19 

pn40 DN 25 EN1092 503 19,8 

pn100 DN 25 EN1092 538 21,18 

asme 150 ½" ASME B16.5 518 20,39 

Asme 300 ½" ASME B16.5 528 20,78 

Asme 600 ½" ASME B16.5 541 21,29 

Asme 150 3/4" ASME B16.5 528 20,78 

Asme 300 3/4" ASME B16.5 538 21,18 

Asme 600 3/4" ASME B16 550 21,65 

Asme 150 1" ASME B16.5 534 21,02 

Asme 300 1" ASME B16.5 546 21,49 

Asme 600 1" ASME B16.5 558 21,96 

JIS 20K 15A JIS 2238 498 19,6 

JIS 20K 25A JIS 2238 503 19,8 

pn40 DN 25 EN1092 531 20,9 

pn100 DN 25 EN1092 567 22,32 

pn40 DN 40 EN1092 541 21,29 

pn100 DN 40 EN1092 575 22,63 

Asme 150 1" ASME B16.5 563 22,16 

Asme 300 1" ASME B16.5 575 22,63 

Asme 600 1" ASME B16.5 589 23,18 

Asme 150 1½" ASME B16.5 575 22,63 

Asme 300 1½" ASME B16.5 589 23,18 

Asme 600 1½" ASME B16.5 603 23,74 

JIS 20K 25A JIS 2238 531 20,9 

JIS 20K 40A JIS 2238 541 22,79 

pn40 DN 40 EN1092 706 27,79 

pn100 DN 40 EN1092 740 29,13 

pn40 DN 50 EN1092 712 28,03 

pn63 DN 50 EN1092 740 29,13 

pn100 DN 50 EN1092 752 29,6 

Asme 150 1½" ASME B16.5 740 29,13 

Asme 300 1½" ASME B16.5 754 29,68 

Asme 600 1½" ASME B16.5 770 30,31 

Asme 150 2" ASME B16.5 744 29,29 

Asme 300 2" ASME B16.5 756 29,76 

Asme 600 2" ASME B16.5 774 30,47 

JIS 20K 40A JIS 2238 706 27,79 

JIS 20K 50A JIS 2238 712 28,03 

JIS 10K 50A JIS 2238 712 28,03 

pn40 DN 50 EN1092 862 33,93 

pn63 DN 50 EN1092 890 35,03 

pn 100 DN 50 EN1092 902 35,51 

pn40 DN 80 EN1092 882 34,72 

pn63 DN 80 EN1092 910 35,82 

pn100 DN 80 EN1092 922 36,29 

asme 150 2" ASME B16.5 894 35,19 

Asme 300 2" ASME B16.5 906 35,66 

20

50 

E (continuación) 

Asme 600 2” ASME B16.5 926 36,45 

Asme 150 3” ASME B16.5 906 35,66 

Asme 300 3” ASME B16.5 926 36,45 

Asme 600 3” ASME B16.5 944 37,16 

JIS 10K 50A JIS 2238 862 33,93 

JIS 20K 80A JIS 2238 882 34,72 

JIS 10K 80A JIS 2238 882 34,72 

Versiones higiénicas 

A 

E 

98,5 

C 

D 

Medidor Tamaño de conexión Norma E (mm) E (pulgadas) 

15 

25 

40 

50 

DN25 DIN 11851 482,5 18,7 

DN25 DIN 32676 467,5 18,4 

DN25 DIN-11864-2 504,5 19,9 

1” Tri-Clamp (ISO) 473,5 18,6 

1” Tri-clover 487,18 19,2 

1” SMS 474,18 18,7 

1” IDF 487,18 19,2 

1” RJT 498,18 19,6 

DN40 DIN 11851 537,72 21,2 

DN40 DIN 32676 514,72 20,3 

DN40 DIN-11864-2 561,72 22,1 

1,5” Tri-Clamp (ISO) 502 19,7 

1,5” Tri-clover 533,68 21 

1,5” SMS 536,68 21 

1,5” IDF 533,68 21 

1,5” RJT 544,68 21,5 

DN50 DIN 11851 703,74 27,7 

DN50 DIN 32676 676,74 26,6 

DN50 DIN-11864-2 723,74 28,5 

2” Tri-Clamp (ISO) 667 26,2 

2” Tri-clover 690,84 27,2 

2” SMS 693,84 27,3 

2” IDF 690,84 27,2 

2” RJT 701,84 27,6 

DN80 DIN 11851 870,48 34,3 

DN80 DIN 32676 836,48 32,9 

DN80 DIN-11864-2 896,48 35,3 

3” Tri-Clamp (ISO) 817 32,1 

3” Tri-clover 831,78 32,7 

3” SMS 836,78 33 

3” IDF 831,78 32,7 

3” RJT 842,78 33,1 

21

Camisa de calefacción 

C1 

1 

A 

1 2 Conexión 

HJ 

mm 

Pulgadas 

C2 2 

Tamaño 

medidor 

Tamaño de 

conexión 

ø A C1 C2 

15 1/2”(12 mm) 115±1 51 

25 1/2”(12 mm) 142±1 55 

40 1/2”(12 mm) 206±1 90 

50 1/2”(12 mm) 254±1 105 

15 1/2”(12 mm) 4,5±0,04 2,0 

25 1/2”(12 mm) 5,6±0,04 2,2 

40 1/2”(12 mm) 8,1±0,04 3,5 

50 1/2”(12 mm) 10,0±0,04 4,1 

20 

0,8 

Orificio de purga 

B 

A 

HJ Tamaño medidor A B 

15 30±1 30±1 

22 

mm 

Pulgadas 

25 30±1 30±1 

40 65±1 65±1 

50 65±1 65±1 

15 1,2±0,04 1,2±0,04 

25 1,2±0,04 1,2±0,04 

40 2,5±0,04 2,5±0,04 

50 2,5±0,04 2,5±0,04



OPTIMASS 

El OPTIMASS 3000 es un medidor de tubo único en forma de Z. Durante su instalación se 

DEBEN seguir las siguientes instrucciones generales: 

• La placa base dispone de cuatro orificios para facilitar el montaje del medidor y se 

DEBERÁN utilizar todos ellos. 

• Los plásticos insertados en los orificios de montaje de la placa base son importantes para 

asegurar una conexión rígida y estable con la estructura de montaje. 

• Es importante montar el equipo sobre una estructura firme y rígida para que las condiciones 

del cero seas estables. 

• Las instrucciones siguientes se proporcionan para ayudar al instalador a la seleccionar la 

mejor opción: 

Orientación: 

El medidor se puede montar tanto horizontal como verticalmente. 

En el caso de un montaje vertical, el medidor se DEBE montar con el caudal en sentido ascendente 

y con un ángulo de ajuste respecto a la vertical que permita al medidor autodrenarse. 

Los ángulos de ajuste son: 

Tamaño medidor 

Ángulo de rotación (sentido horario) 

01 7° 

03 13° 

04 13° 

1 2 3 

1 Montaje horizontal 

2 7° de rotación horaria respecto a la vertical 

3 13° de rotación horaria respecto a la vertical. 

No permita NUNCA que la tubería aguante el peso del medidor. Se 

podrían causar graves daños! 

NUNCA instale del medidor cabeza abajo! 

23

Medidores embridados y medidores Tri-clamp 

Cuando instale estos medidores asegúrese de que la tubería está soportada por detrás de las 

bridas de proceso, de esta manera se evitan tensiones innecesarias en las bridas del medidor. 

4 3 2 2 3 4 

1 

1 Fije el medidor a un soporte firme 

2 Alinee con cuidado las bridas de proceso y conéctelas 

3 Soporte la tubería de proceso cerca de las bridas. ¡No fuerce la tubería con grapas! 

4 Realice las conexiones finales de proceso. Si en esta zona no hay más conexiones, intente 

que la tubería de proceso tenga más flexibilidad. 

Nota: 

Rogamos tenga en cuenta que también se pueden acumular burbujas de gas entre la brida y el 

tubo de medida debido a la diferencia de paso, monte el medidor verticalmente para eliminar 

este riesgo. 


Se deben respetar las temperaturas aprobadas de ambiente y de proceso especificadas. 

Inox 316L ó HC22 

°C °F 

Proceso -40 ... +150 -40 ... +300 

Ambiente Compacto, aluminio -40 ... +60 -40 ... +140 

Compacto, inoxidable -40 ... +55 -40 ... +130 

Remoto -40 ... +60 -40 ... +140 

Nota: 








al ingeniero de planta para ayudarle en la instalación del medidor. 

24 

S 

Acero inoxidable 316 L 


H 

Hastelloy C22 

La carcasa exterior (la contención secundaria de la presión) es de 316L 

El pasacables está realizado en epoxy con juntas tóricas de Vitón y nitrilo hidrogenado. 

Todas la conexiones son en 316 / 316L con doble certificación o de Hastelloy C22 

La camisa de calefacción opcional es en 316 ó 316L.

Nota : 

La carcasa exterior está en contacto con el fluido calefactor. 


Los medidores OPTIMASS 3000 se suministran de estándar con contención secundaria de la 

20 °C 50 °C 100 °C 150 °C 

30 bar 28,5 bar 26,1 bar 24 bar 

presión. 

Las presiones máximas admisibles de la contención secundaria son 30 bar a 20 °C ó 435 psig a 

70 °F, y se reduce como se indica a continuación: 

La reducción se basa en la disminución de la resistencia del material con la temperatura en el 

caso del 316L (Nº W 1.4404), material de la norma DIN 17456. 

La presión nominal de la camisa de calefacción es de 10 bar a 150 °C ó 145 psig a 300 °F. 

Si el instrumento está equipado con una camisa de calefacción, la contención secundaria está 

limitada a 10 bar a 150 °C ó 145 psig a 300 °F. Esto se debe a que la camisa se encuentra dentro 

del espacio de la contención secundaria. 

Si la presión de trabajo del medidor es superior a la presión permitida de la contención secundaria 

se DEBERÁ pedir la opción del disco de ruptura (montado en el alojamiento). En este 

caso la placa de características del equipo lleva estampada la presión nominal máxima (a 20 

°C y a la máxima temperatura de trabajo) de la conexión o del tubo primario (la que sea mas 

baja). 



Nota: 

La serie 3000 dispone de un pasacables de alta presión con juntas tóricas que es posible que 

no sean compatibles con el fluido del proceso por un periodo prolongado en el caso que falle el 

tubo primario. 



Se pueden solicitar otros materiales disponibles para las juntas tóricas. Nota: 

La opción de discos de ruptura no está disponible conjuntamente con la camisa de calefacción. 


Las placas de características del equipo llevan grabadas la presión nominal máxima (a 20 °C y 

a la temperatura máxima de trabajo) de la conexión, del tubo primario o de la contención 

secundaria de la presión (la que sea más baja). 

Presión nominal reducida: 

Tubos de acero inoxidable: 

150 bar a 80 °C ó 2175 psi a 175 °F 

50 bar a 150 °C ó 725 psi a 300 °F 

Tubos de Hastelloy C22: 

150 bar a 150 °C ó 2175 psi a 300 °F 

(no se requiere reducción de presión) 

25

Hastelloy C22 Tube 

SS 316 Tube 

30 bar Containment 

160 

140 

120 


100 

80 

60 

40 

20 

0 

-50 -30 -10 10 30 50 70 90 110 130 

Temp. O C 

150 

ANSI 150 lbs 

Temp. O F 

JIS 20K, DIN 2635 PN 40, 

ANSI 300 lbs, DIN 2636 

PN 63 and ANSI 600 lbs 

-40 -4 32 68 104 140 176 212 248 284 320 

40 

580 


30 

20 

10 

0 

-40 -20 -0 20 40 60 80 100 120 140 

Temp. O C 

SS 316L and Hastelloy C22 

Standard Dome 

435 

290 

145 

0 

160 


ANSI 600 lbs 

DIN 2636 PN 63 

ANSI 300 lbs 

DIN 2635 PN 40 

JIS 20K 

ANSI 150 lbs 

Temp. O F 

-40 -4 32 68 104 140 176 212 248 284 320 

100 

1450 

90 

1305 

80 

1160 

70 

1015 


60 

50 

40 

870 

725 

580 


30 

435 

20 

290 

10 

145 

0 

-40 -20 -0 20 40 60 80 100 120 140 

0 

160 

Temp. O C 

SS 316L With Burst Disk 

26

ANSI 600 lbs 

DIN 2636 PN 63 

ANSI 300 lbs 

DIN 2635 PN 40 

JIS 20K 

ANSI 150 lbs 

Temp. O F 

-40 -4 32 68 104 140 176 212 248 284 320 

100 

1450 

90 

1305 

80 

1160 

70 

1015 


60 

50 

40 

870 

725 

580 


30 

435 

20 

290 

10 

145 

0 

-40 -20 -0 20 40 60 80 100 120 140 

0 

160 

Temp. O C 

Hastelloy C22 With Burst Disk 


Todas las piezas de las contenciones secundarias y de las camisas de calefacción son de 316L, 

a excepción de las conexiones hembra NPT de 1/4” que son en 316. 

La presión máxima y la temperatura del medio de calefacción es de 10 bar a 150 °C ó 145 psig 

a 300 °F. 

La presión máxima de contención secundaria del OPTIMASS 3000 con camisa de calefacción es 

de 10 bar a 150 °C ó 145 psig a 300 °F. 

1 

129 ± 2 

1 Con conexiones de entrada/salida de 1/4” NPT (H) 

27

5.7 Medidores con orificio de purga y medidores con discos de ruptura 



entonces su equipo estará provisto con conexiones hembra NPT de 1/4” claramente identificadas. 


Importante: 





Esto sólo se debe hacer después de despresurizar el equipo y ponerlo fuera de servicio. Esto 

se realizará lo antes posible nada más sospechar que se ha producido un fallo (menos de 3 

días). 

Medidores con disco de ruptura 




Importante: 




Si el producto a medir es de alguna forma peligroso, se recomienda enfáticamente que se 




Asegúrese de que la flecha del diafragma apunta alejándose del equipo.. 



01 03 04 

Kg/h 15 100 350 

Lbs/min 0,5 3,5 12,5 

28 






Materiales del tubo: 

• Inox 316L 

• Hastelloy C22 

EL tamaño del medidor lleva un prefijo S ó H que indica el material del tubo. 

Contención secundaria de la presión 

• Todos los medidores de la serie OPTIMASS 3000 disponen de contención secundaria de presión 

nominal de 39 bar ó 435 psi. 

Materiales de fabricación 

• Conexiones: Inox 316L ó HC22 

• Contención secundaria: Inox 316 L 

• Alojamiento del Front End y columna: inox 316 L 

• Alojamiento del convertidor/caja de terminales remota: aluminio o acero inoxidable con 

recubrimiento de Epoxy

Pesos 

Peso del sensor OPTIMASS 3000 con conexión estándar típica en kg (lbs) 

Tamaño 01 03 04 

Kg 12 12 12 

lbs 26,4 26,4 26,4 

Dimensiones 

Conexiones estándar 

2 

35.5 

348 

256.0 

2 Con conexiones de 1/4” NPT (M) 

Conexiones embridadas e higiénicas 

123.5 137 

160 

60 

A 

98.5 

29

158 

4 Holes 8 DIA 

132 

A 

Dimensión de A 

Ninguna 256 104 120 

C 

N/A 

ANSI 150 286±2 104 120 N/A 

ANSI 300 286±2 104 120 N/A 

mm 

pulgadas 

ANSI 600 295±2 104 120 N/A 

DIN15 PN40 286±2 104 120 N/A 

DIN15 PN63 295±2 104 120 N/A 

DIN10 DIN 32676 N/A 104 120 260 

1/2” TRI CLOVER N/A 104 120 261,6 

Ninguna 10,1 4,1 4,7 N/A 

ANSI 150 11,3 4,1 4,7 N/A 

ANSI 300 11,3 4,1 4,7 N/A 

ANSI 600 11,6 4,1 4,7 N/A 

DIN15 PN40 11,3 4,1 4,7 N/A 

DIN15 PN63 11,6 4,1 4,7 N/A 

DIN10 DIN 32676 N/A 4,1 4,7 10,2 

1/2” TRI CLOVER N/A 4,1 4,7 10,3 

30


OPTIMASS 


Apriete uniformemente las tuercas de las bridas. 

Respete las cargas máx. y mín. de los extremos de las tuberías que se indican al final de 

esta sección. 

Se permite el uso de reducciones para las bridas, pero se deberá evitar reducir bruscamente 

el tamaño de las tuberías. Con esto se evita la posibilidad de cavitación y desgasificación. 

No existen otros requisitos adicionales para la instalación de los sensores OPTIMASS 7000. Se 

permite la fijación de tuberías flexibles directamente al medidor. 


Se DEBENrespetar las temperaturas aprobadas de ambiente y de proceso especificadas. 

Titanio HC22 Inox 318L 

°C °F °C °F °C °F 

Proceso -40 .. +150 -40 .. +300 0 .. +100 0 .. 212 0 .. +100 0 .. 212 

-20 °C (4 °F) para 

conexiones 

higiénicas o asépticas 

en toda la gama y 1 / 2 

” 

ANSI en la T15 

Nota: 







es de 130 °C ó 266 °F para los medidores de titanio y de 80 °C ó 176 °F para los 

medidores de Hastelloy y de acero inoxidable. 


130 °C (266 °F) opción 

disponible en los medidores 

25, 40, 50 y 80 

Compacto, aluminio -40 .. +60 -40 .. +140 -40 .. +60 -40 .. +140 -40 .. +60 -40 .. +140 

Ambiente Compacto, inoxidable -40 .. +55 -40 .. +130 -40 .. +55 -40 .. +130 -40 .. +55 -40 .. +130 

Remoto -40 .. +60 -40 .. +140 -40 .. +60 -40 .. +140 -40 .. +60 -40 .. +140 


al ingeniero de planta para ayudarle en la instalación del medidor: 


Cierres laterales: 

Titanio grado 9 Titanio grado 2 

Hastelloy C22 

Hastelloy C22 

Acero inoxidable UNS 31803 Acero inoxidable UNS 31803 

El cilindro exterior 304L/304L tiene doble certificación (Cilindro exterior opcional en 316/316L). 

Esto también se aplica a los alojamientos con certificación DEP. 

El pasacables está realizado en Epoxy (o PEEK) con 2 juntas tóricas de Vitón y nitrilo hidrogenado. 

Todas las bridas en 316 / 316L con doble certificación. 

Camisa de calefacción opcional en 316 / 316L. 

Nota: 

El cilindro exterior se encuentra en contacto con el fluido calefactor 

31


Los medidores OPTIMASS 7000 se suministran con alojamientos estándar sin certificación y 

con una presión de ruptura típica de >100 bar. 

Opcionalmente se dispone de alojamientos con certificación DEP con los siguientes rangos de 

presiones: 

304/304L ó 316/316L: 63 bar @20 °C 580 psi @ 68 °F 

316/316L: 100 bar @20 °C 1450 psi @ 68 °F 



Nota: 

La serie 7000 dispone de pasacables de alta presión con juntas tóricas que posiblemente no 

sean compatibles con el fluido del proceso por un periodo prolongado en el caso que falle el 

tubo primario. En ese caso es importante retirar el medidor lo antes posible. 



Se pueden solicitar otros materiales disponibles para las juntas tóricas. 



a la temperatura máxima de trabajo) de la conexión, del tubo primario o de la contención 

secundaria de la presión (la que sea más baja). 

Los tubos de titanio pueden soportar una presión superior, pero cuando ésta supera la presión 

nominal se debe colocar un disco de ruptura en la contención secundaria de la presión. Esto se 

puede realizar como una versión especial (Esto solo está disponible para tamaños de medidores 

hasta 25) 

Tubos de titanio y contención secundaria 

de la presión opcional 

Reducida a 

100 bar a 20 °C ó 1450 psi a 68 °F 

63 bar a 150 °C ó 580 psi a 300 °F (06...25) 

50 bar a 150 °C ó 725 psi a 300 °F (40...80) 

Contención secundaria estándar de la presión 63 bar a 20 °C ó 910 psi a 68 °F 

Reducida a 40 bar a 150 °C ó 580 psi a 300 °F 

Tubos de medición en Hastelloy y acero inoxidable 

con presión nominal 

50 bar a 20 °C ó 725 psi a 68 °F 

Reducida a 40 bar a 100 °C ó 580 psi a 210 °F 

Camisa de calefacción (titanio) 10 bar a 150 °C ó 145 psi a 300 °F 

Camisa de calefacción (Acero inoxidable / 

Hastelloy) 

10 bar a 100 °C ó 145 psi a 210 °F 

Opción de 130 °C para tubo de medición 10 bar a 130 °C ó 145 psi a 266 °F 

32

Stnd tubes, secondary pressure containment 316 

(100 bar option) & DIN 2637 PN 100 flange. 

Meter range 06...25 

Stnd tubes, secondary pressure containment 316 

(100 bar option) & DIN 2637 PN 100 flange. 

Meter range 40...80 

DIN 2637 PN 63 Flange 


JIS 20K Flange 

JIS 10K Flange 

Secondary Containment 304 

Pressure in Bar 

100 

95 

90 

85 

80 

75 

70 

65 

60 

55 

50 

45 

40 

35 

30 

25 

20 

15 

-40 0 20 50 

10 0 120 15 0 

Temperature Deg C 

Presssure/Temperature de-rating for Titanium Gr.9 

Metric PN 40 & PN63 

Stnd tubes and secondary containment 304 

Pressure in Bar 

70 

60 

50 

40 

30 

20 

10 


JIS 20K 

JIS 10K 


Hygienic Connection extended temp. option (SS) 

0 

20 40 60 80 100 120 130 


Presssure/Temperature de-rating for SS and Hast. C22 

33

Pressure in psi 

Stnd tubes, secondary pressure containment (100 bar option) ASME 600# Meter range 

40...80 

Secondary Pressure 

Stnd tubes, secondary pressure containment 

Containment 304 

(100 bar option) ASME 600# Meter range 

06...25 

ASME 300# 

ASME 150# 

1500 

1400 

1300 

1200 

1100 

1000 

900 

800 

700 

600 

500 

400 

300 

200 

100 

0 

- 40 0 5 0 68 10 0 15 0 200 250 300 

Temperature Deg F 

Presssure/Temperature de-rating for Titanium Gr.9 

ANSI 300 lbs 

Standard Secondary Pressure 

Containment 

ANSI 150 lbs 

900 

850 

800 

750 

700 

650 


600 

550 

500 

450 

400 

350 

300 

250 

200 

0 

30 50 70 90 110 130 150 170 190 210 


Pressure/Temperature de-rating for SS and Hast. C22 

ANSI 150/300 lbs 

34 

Las presiones de servicio de las bridas DIN se basan en la norma EN 1092-1: 2001 tabla 18, 1% de límite convencional 

de elasticidad, grupo de material 14EO 

Las presiones de servicio de las bridas ASME se basan en la norma ASME B 16.5: 2003 tabla 2, grupo de material 2.2 

Las presiones de servicio de las bridas JIS se basan en la norma JIS 2220: 2001 tabla 1, división 1, grupo de material 

022a


Los esfuerzos máximos de tracción o compresión que ejercen las tuberías sobre el medidor 

han sido calculados para la serie 7000 (medidor de tubo recto) con tubos de medición de 

Titanio, Hastelloy y Acero Inox., y son los siguientes: 

Tamaño 

Esfuerzo máx.: bridas 

Esfuerzo máx.: Conectores 

higiénicos 

06 T 19 kN 1,5 kN 

10 T 25 kN 2 kN 

1-5 T* 38 kN 5 kN 

25 T 60 kN 9 kN 

40 T 80 kN 12 kN 

50 T 170 kN 12 kN 

80 T 230 kN 30 kN 

* Solo para el OPTIMASS 15 T con bridas ANSI de 1 / 2 

” la carga máx. final es 19kN 

Titanio 

Tamaño 

Esfuerzo máx.: Bridas 

Esfuerzo máx.: Conectores 

higiénicos 

06 S 19 kN 1,5 kN 

10 H/S 25 kN 2 kN 

15 H/S* 38 kN 5 kN 

25 H/S 60 kN 9 kN 

40 H/S 80 kN 12 kN 

50 H/S 80 kN 12 kN 

80 H/S 170 kN 18 kN 

* Solo para el OPTIMASS 15 H ó S con bridas ANSI 1 / 2 

” la carga máx. final es 19kN 

Hastelloy y acero inoxidable 

Las cargas dadas en ambas tablas son cargas estáticas máximas. Si las cargas son cíclicas, 

particularmente entre la tracción y compresión, se deberán reducir. 

Rogamos consulten a KROHNE para más información. 

6.6 Aplicaciones higiénicas 

La serie OPTIMASS 7000 dispone de una variedad de conectores para procesos higiénicos. 






con el cuerpo del equipo soportado o sujetado con mordazas. Mientras que la tubería de proceso 

se soporta fuera del medidor. El medidor es demasiado pesado como para soportarse de 

las tuberías de pared fina que normalmente se utilizan en la industria de procesos higiénicos. 

35

1 

2 

1 2 Soportes del medidor 

Longitudes de instalación 








higiénica de las conexiones. 

Versión Medidor en titanio Medidor en inox 318 

DIN 11864-2 soldadas 

Tri-clamps soldados 

Titanio grado 2 UNS 31803 

Versiones con adaptador Acero inoxidable 316L Acero inoxidable 316L 

Juntas EPDM 

Juntas EPDM 


36 


garantizar el acabado superficial. Si se selecciona en el momento de realizar el pedido la 

opción del pulido y/o de las aprobaciones EHEDG, ASME, Bioprocessing o 3A, todas las superficies 

de contacto con el producto estarán pulidas con un acabado de Ra 0,5 μm (20 micropulgadas) 

o superior. 

Utilice los sensores de acero inoxidable de OPTIMASS 7000 por encima de los 100 °C – Solo 

conexiones higiénicas 

Los sensores de los tamaños 25S, 40S, 50S y 80S con conexiones higiénicas se pueden exponer 

a temperaturas por encima de los 100 °C hasta un máximo de 130 °C durante un máximo de 2 

horas (p. ej. cuando se realizan limpiezas con vapor). El choque máximo de temperatura permitido, 

ya sea de pasar del frío al calor o del calor al frío es de 110 °C. 

P. ej.: un equipo midiendo un producto a 20 °C se puede limpiar con vapor inmediatamente a 

130 °C, pero un equipo midiendo un producto a 5 °C solo se puede limpiar con vapor a 115 °C. 

Y al contrario, tras realizar la limpieza con vapor a 130 °C la temperatura mínima permitida 

para el producto introducido inmediatamente después es de 20 °C. 

Si se trabaja sin respetar estas instrucciones se podrían provocar variaciones en el caudal 

másico y en la calibración de la densidad. Los choques térmicos también pueden causar el 

fallo prematuro del equipo.


Existen varios métodos para calentar el medidor. En la mayoría de los casos la calefacción no 

es necesaria ya que el equipo está diseñado de tal forma que la pérdida de calor o la ganancia 

del mismo a través del cilindro exterior es muy baja. 

Aislamiento 

Cuando se requiera aplicar aislamiento térmico se pueden usar una gran variedad de materiales. 

Se debe tener cuidado en no aislar el equipo por encima de la línea media marcada en el 

poste de soporte de la electrónica tal como se indica a continuación. 

A 

A Espesor máx. de aislamiento 


Se puede usar cinta calefactora eléctrica. Se debe tener cuidado de calentar sólo las secciones 

donde se obtengan mejores resultados. No caliente por encima de la línea central de montaje 

del convertidor tal como se muestra arriba. 

Se deben respetar las siguientes instrucciones. 

A B A 

A Zonas calefactadas (véase la tabla) 

B NO calefactar esta zona 

37

Tamaño 

A 

Titanio Hastelloy + inox 318 

10 50 - 

15 65 65 

25 120 75 

40 150 150 

50 200 125 

80 410 225 


El medidor se puede suministrar con una camisa de calefacción. Esta camisa está diseñada 

para reducir al mínimo los esfuerzos diferenciales que se producen en el medidor debido a las 

diferencias de temperatura existentes entre el cilindro externo y el tubo de medición. 

Las conexiones de la camisa de calefacción son conexiones hembra NPT o Ermeto. 

Se recomienda el uso de mangueras flexibles reforzadas para conectar la camisa de calefacción 

a la fuente de calor. 

1 2 

3 

4 

1 2 3 4 Puntos de conexión 

Importante: 



Evite el uso de fluidos que pudieran crear fisuras por corrosión. 

Aunque el material utilizado para la camisa es 316L, los cilindros externos son de 304L 

(opcionalmente 316L). 

Las conexiones se realizarán de forma que se asegure la posibilidad de purgar todo el aire en 

los sistemas de líquidos y de drenar todos los condensados en los sistemas de vapor. 

Nota: 

La presión y temperatura máx. del fluido calefactor para la camisa de calefacción es de 10 bar 

a 150 °C ó 145 psig a 300 °F para tubos de medición de titanio y 10 bar a 100 °C ó 145 psig a 

210 °F para los tubos de medición de Hastelloy y de acero inoxidable. 

Tiempos de calentamiento 

Los siguientes gráficos se proporcionan solo como una guía de ayuda. Los tiempos de calentamiento 

se han calculado y comprobado bajo las siguientes condiciones. 

• Temperatura ambiente 25 °C u 80 °F 

• Medidor aislado. 

38

Los medidores de titanio se han calentado utilizando una temperatura de vapor de 150 °C ó 

300 °F y los medidores de Hastelloy y de acero inoxidable utilizando una temperatura de 100 

°C ó 210 °F. 

Los tiempos de calentamiento pueden variar dependiendo de la calidad del aislamiento (si lo 

tiene), de la temperatura ambiente y de la temperatura del fluido calefactor. Una vez que el 

medidor ha sido calentado a una temperatura a la cual el producto no se solidifica, entonces el 

producto se puede introducir en caso necesario. Con esto se consigue llevar al medidor a la 

temperatura de trabajo más rápidamente. 

Nota: 

La máxima temperatura de calefacción para un medidor de titanio es 150 °C ó 300 °F. 

La máxima temperatura de calefacción para un medidor de Hastelloy o de acero inoxidable es 

100 °C ó 210 °F. 

Si se superan estas temperaturas se dañará el medidor. 

En caso de ocurrir, KROHNE no asume ninguna responsabilidad 

1 Tiempos de calefacción - OPTIMASS T10 a T25 


160.0 

140.0 

120.0 

100.0 

-212 

-192 

80.0 

-172 

-152 

60.0 

-132 

40.0 

-112 

-92 

20.0 

-72 

-52 

0.00 

32 

0.00 1.00 2.00 3.00 4.00 5.00 6.00 7.00 8.00 9.00 

Time (hours) 

-312 

-292 

-272 

-252 

-232 


2 Tiempos de calefacción - OPTIMASS T40 a T80 


160.0 

140.0 

120.0 

100.0 

80.0 

60.0 

40.0 

20.0 

0.00 

0.00 2.00 4.00 6.00 8.00 10.00 12.00 14.00 16.00 18.00 

Time (hours) 

-310 

-290 

-270 

-250 

-230 

-210 

-190 

-170 

-150 

-130 

-110 

-90 

-70 

-50 

-30 

20.00 22.00 24.00 


39

3 Tiempos de calefacción - OPTIMASS H y S15 a 25 


160.0 

140.0 

120.0 

100.0 

80.0 

60.0 

40.0 

20.0 

0.00 

0.00 2.00 4.00 6.00 8.00 10.00 12.00 14.00 16.00 18.00 

Time (hours) 

-310 

-290 

-270 

-250 

-230 

-210 

-190 

-170 

-150 

-130 

-110 

-90 

-70 

-50 

-30 

20.00 22.00 24.00 


4 Tiempos de calefacción - OPTIMASS H y S 40 

100.0 

90.0 

-212 

-192 


80.0 

70.0 

60.0 

50.0 

40.0 

30.0 

20.0 

10.0 

-172 

-152 

-132 

-112 

-92 

-72 

-52 


0.00 

-32 

0.00 2.00 4.00 6.00 8.00 10.00 12.00 14.00 

Time (hours) 

5 Tiempos de calefacción - OPTIMASS H y S 50 a 80 


100.0 

90.0 

80.0 

70.0 

60.0 

50.0 

40.0 

30.0 

20.0 

10.0 

-212 

-192 

-172 

-152 

-132 

-112 

-92 

-72 

-52 


40 

0.00 

-32 

0.00 2.00 4.00 6.00 8.00 10.00 12.00 14.00 

Time (hours) 

100




entonces su medidor estará provisto con conexiones hembra NPT de ?” claramente identificadas. 


Importante: 





Esto sólo se debe hacer después de despresurizar el equipo y ponerlo fuera de servicio. Y se 

debe realizar lo antes que se pueda hacer de forma segura. 

Medidores con discos de ruptura (solo medidores hasta el tamaño 25) 




Importante: 











Tamaño 06 10 15 25 40 50 80 

Kg/h 950 2.700 11.250 34.500 91.500 180.000 430.000 

Lbs/min 35 100 400 1.250 3.350 6.600 15.800 






Materiales del tubo: 

• Titanio Gr. 9 • Hastelloy C22 • UNS 31803. 

EL tamaño del medidor lleva un prefijo T, S ó H que indica el material del tubo. 

Contención secundaria de la presión 

• Todos los medidores de la serie 7000 disponen de contención secundaria de presión nominal 

de 63 bar ó 913 psi.@20 °C 

• Se dispone de la opción a 100 bar ó 1450 psi. 

Materiales de fabricación: 

• Bridas: Inox 316 / 316L con doble certificación 

• Espitas y cilindro exterior: inox 304L / inox 304L opcional inox 316 L / inox 316 L con doble certificación 

• Contención secundaria opcional de 100 bar en inox 316/L 

• Alojamiento del Front End y columna: inox 316L 

• Alojamiento del convertidor/caja de terminales: aluminio o acero inoxidable con recubrimiento 

de Epoxy 

41

Pesos 

Peso del sensor OPTIMASS 7000 con brida estándar típica en kg (lbs) 

Tamaño 06 10 15 25 40 50 80 

Kg 16 20 23 35 80 145 260 

lbs 35 44 51 77 176 319 572 

Dimensiones 

Versiones embridadas 

160 

A 

60 

B 

E 

C 

98,5 

D 

mm 

pulgadas 

Tamaño 

medidor 

ø A B C D 

Versiones higiénicas 

E 

(bridas DIN) 

E 

(ANSI 600# brida y 

machihembrado) 

06 102 311 123,5 137 420±2 428±2 

10 102 311 123,5 137 510±2 518±2 

15 102 311 123,5 137 548±2 556±2 

25 115 318 123,5 137 700±2 708±2 

40 170 345 123,5 137 925±2 933±2 

50 220 370 123,5 137 1101±2 1109±2 

80 274 397 123,5 137 1460±2 1468±2 

06 4,0 12,2 4,9 5,4 16,5±0,08 16,9±0,08 

10 4,0 12,2 4,9 5,4 20,1±0,08 20,4±0,08 

15 4,0 12,2 4,9 5,4 21,6±0,08 21,9±0,08 

25 4,5 12,5 4,9 5,4 27,6±0,08 27,9±0,08 

40 6,7 13,6 4,9 5,4 36,4±0,08 36,7±0,08 

50 8,7 14,6 4,9 5,4 43,3±0,08 43,7±0,08 

80 10,8 15,6 4,9 5,4 57,5±0,08 57,8±0,08 

E 

42 

C 

D

Medidor 

6 

10 

15 

25 

40 

50 

80 

Tamaño de 

conexión 

Tipo de conexión Norma E en mm E en pulgadas 

DN10 soldadas din 32676 484 19,1 

1/2” soldadas Tri-clover 480 18,9 

DN10 soldadas DIN 11864 528 20,8 



DN10 adaptador DIN 11851 596 23,5 


1/2” adaptador Tri-clover 597 23,5 

10A adaptador IDF Clamp 607 23,9 






3/4” adaptador Tri-clover 635 25,0 

15A adaptador IDF Clamp 626 24,6 

1” adaptador SMS 652 25,7 

1” adaptador IDF/ISS 664 26,1 

1” adaptador ISO 2852 665 26,2 

1” adaptador RJT 676 26,6 



1,5” soldadas Tri-clover 816 32,1 

1,5” soldadas ISO 2852 816 32,1 



1,5” adaptador Tri-clover 855 33,7 

1,5” adaptador ISO 2852 855 33,7 

1,5” adaptador SMS 852 33,5 

1,5” adaptador IDF/ISS 854 33,6 

1,5” adaptador RJT 866 34,1 



2” soldadas Tri-clover 1043 41,1 

2” soldadas ISO 2852 1043 41,1 



2” adaptador Tri-clover 1077 42,4 

2” adaptador ISO 2852 1077 42,4 







3” soldadas ISO 2852 1305 51,4 



3” adaptador Tri-clover 1355 53,3 

3” adaptador ISO 2852 1355 53,3 







3” soldadas ISO 2852 1527 60,1 


43

Camisa de calefacción 

C1 

1 

B 

C2 

1 2 Conexión 

2 

Camisa 

Tamaño 

medidor 

Tamaño de 

conexión 

ø A B Titanio Hastelloy 

C 1 C2 C 1 C2 

mm 10 1/2”(12 mm) 115±1 311 36±1 20 

15 1/2”(12 mm) 115±1 311 51±1 20 51±1 20 

25 1/2”(12 mm) 142±1 318 100±1 20 55±1 20 

40 1/2”(12 mm) 206±1 345 130±1 20 130±1 20 

50 1/2”(12 mm) 254±1 370 180±1 20 105±1 20 

50 1”(25 mm) 254±1 370 175±2 26±1 100±2 26±1 

80 1”(25 mm) 305±1 397 385±2 26±1 200±2 26±1 

pulgadas 10 1/2”(12 mm) 4,5±0,04 12,2 1,4±0,04 0,8 0,8 

15 1/2”(12 mm) 4,5±0,04 12,2 2,0±0,04 0,8 2,0±0,04 0,8 

25 1/2”(12 mm) 5,6±0,04 12,5 3,9±0,04 0,8 2,2±0,04 0,8 

40 1/2”(12 mm) 8,1±0,04 13,6 5,1±0,04 0,8 5,1±0,04 0,8 

50 1/2”(12 mm) 10,0±0,04 14,6 7,1±0,04 0,8 4,1±0,04 0,8 

50 1”(25 mm) 10,0±0,04 14,6 6,9±0,08 1,0±0,04 3,9±0,08 1,0±0,04 

80 1”(25 mm) 12,0±0,04 15,6 15,2±0,08 1,0±0,04 7,9±0,08 1,0±0,04 

44

Orificio de purga (opcional) 

B±1 

A±1 

Métrico 

Pulgadas 

Tamaño A B A B 

06 65 30 2,5 1,2 

10 

15 

25 

40 

50 

80 

30 

65 

30 

65 

1,2 

2,5 

1,2 

2,5 

45

7 OPTIMASS 8000/9000 

OPTIMASS 


• Apriete uniformemente las tuercas de las bridas 

• No fuerce mecánicamente al sensor. Sujete y soporte la tubería de conexión en consecuencia. 

• El peso del medidor se puede soportar sobre el cuerpo de sección cuadrada. 

• Se deben evitar las cavitaciones y las vibraciones mecánicas. 

• Se permite la conexión de reducciones estándar en las bridas. Evite los cambios drásticos 

del tamaño de la tubería (cambios por fases). 

• NO conecte mangueras flexibles directamente al medidor. 

• Dónde la temperatura ambiente pueda descender por debajo de los 0°C, el medidor se 

deberá montar verticalmente, (u horizontalmente con el convertidor hacia arriba) para evitar 

que se formen heladas y condensaciones sobre el alojamiento. 

Montaje horizontal: 

1 2 

1 Para la medición de líquidos, instale el medidor de forma que el tubo de medición se 

encuentre abajo. Así se previene la formación de gases en los momentos en los que no 

fluye el líquido. 

2 Para la medición de gases, instale el medidor de tal forma que el tubo de medición se 

encuentre arriba. Así se previene la formación de líquidos cuando no fluye el gas. 


Se deben respetar las temperaturas aprobadas de ambiente y de proceso especificadas. 

8000 9000 

°C °F °C °F 

Zona segura -180 .. +230 -292 .. +446 0 .. +350 0 .. 662 

Proceso 

ATEX/FM/CSA 

Compacto 

ATEX/FM/CSA 

Remoto 

-40 .. +190 -40 .. +374 

-40 .. +230 -40 .. +446 

Compacto, aluminio -40 .. +60 -40 .. +140 - - 

Ambiente 

Compacto, inoxidable -40 .. +55 -40 .. +130 - - 

Remoto -40 .. +65 -40 .. +149 -40 .. +65 -40 .. +149 

Nota: 







es de 80 °C ó 176 °F 

46

7.3 Requisitos de la Directiva de Equipos a Presión (DEP). 


al ingeniero de planta para ayudarle en la instalación del medidor. 

Tubo de 

medición: 

Acero inoxidable 316 L Cierres laterales: 

Hastelloy C22 


Hastelloy C22 

Bridas: Inox 316L Carcasa: Acero inoxidable 304 

Tamaño 

medidor 

La presión típica de ruptura de la carcasa se alcanza 

al superar los 50 bar @ 20 °C. Sin aprobación DEP 

Es altamente recomendable que se aplique el aislamiento a partir de los 100 °C. 

Se deben evitar los ciclos repetitivos de calentamiento y enfriamiento > 30 °C por hora para así 

aumentar la vida útil del medidor. 


Los sensores de las series OPTIMASS 8000/9000 no lleva contención secundaria. 





a la temperatura máxima de trabajo) de la conexión o del tubo primario (la que sea más baja). 

Tubos de medición: 

Temperatura de proceso Temperatura de proceso Temperatura de proceso 

Máx. 150 ºC / 300 ºF Máx. 230 ºC / 440 ºF 

Máx 350 ºC / 660 ºF 

(solo serie 9000) 

Barg/psig Barg/psig Barg/psig 

15 210/3045 185/2680 160/2320 

25 165/2390 145/2100 125/1810 

40 140/2030 120/1740 105/1520 

80 125/1810 110/1595 95/1375 

100 85/230 75/1085 65/940 

Bridas: 

Bridas DIN según EN1092-1. Tenga también en cuenta los límites de presión y temperatura 

para los tubos de medición arriba indicados 

47

Flange EN 1092-1 PN40 



120 

100 


80 

60 

40 

20 

0 

-200 -150 -100 0 50 100 150 200 250 300 

Temp. O C 

350 

400 

3500 

Flange ASME B16.5 Class 1500 





3000 

2500 


2000 

1500 

1000 

500 

0 

-300 -200 -100 0 50 100 200 300 400 500 

Temp. O C 

600 

700 

48

7.6 Conexiones higiénicas y sanitarias (todos los tamaños) 

Presión máxima: 10 barg a 150 °C ó 145 psig a 302 °F 


Las tuberías de proceso no deben ejercer ningún esfuerzo sobre el medidor. El diseño mecánico 

de la instalación se debe realizar de tal forma que se eviten dichos esfuerzos. 

Aplicaciones higiénicas 

Las series OPTIMASS 8000/9000 disponen de una variedad de conectores para procesos 

higiénicos. 






con el cuerpo del equipo soportado o sujetado con mordazas. Mientras que la tubería de proceso 

se monta fuera del medidor. 

El medidor es demasiado pesado como para soportarse de las tuberías de pared fina que normalmente 

se utilizan en la industria de procesos higiénicos. . 

1 2 

12Puntos de soporte 

Longitudes de instalación: 








higiénica de las conexiones. 


Material: inox 316L 


garantizar el acabado superficial. 

49


Aislamiento 

OPTIMASS 8000 

Cuando se requiera aplicar aislamiento térmico se pueden usar una gran variedad de materiales. 

Se debe tener cuidado de no aislar el equipo por encima de la línea media marcada en el 

poste de soporte de la electrónica tal como se muestra en la ilustración. 

1 

1 ¡El aislamiento térmico no debe superar esta línea! 

Se deben tener en cuenta los siguientes puntos: 

• El aislamiento térmico se debe utilizar en aquellos casos en los que la temperatura del fluido 

es superior a 100 °C 

50 

• Si la temperatura del caudal es superior a 150 °C, recomendamos que se utilice la opción 

que se suministra de fábrica. 

Se deben evitar los ciclos repetitivos de calentamiento o enfriamiento > 30 °C por hora para 

aumentar así la vida útil del medidor. 

OPTIMASS 9000 

La serie OPTIMASS 9000 se suministra siempre de fábrica equipada con el aislamiento térmico 

y la calefacción. 


Se puede usar cinta calefactora eléctrica. No caliente por encima de la línea tal como se 

muestra arriba. 

La temperatura máx. de calefacción es 230 °C ó 446 °F para la serie OPTIMASS 8000 y 350 °C ó 

662 °F para la OPTIMASS 9000. 

Cumpla con los límites Ex. 


El medidor se puede suministrar con una camisa de calefacción, la cual está diseñada para 

minimizar los esfuerzos diferenciales que se producen en el medidor cuando existe una diferencia 

de temperatura entre la carcasa y el tubo de medición. 

Las conexiones de la camisa de calefacción son DN15 PN40, ANSI ?” 150lbs ó JIS 10K 15A. La 

protección es IP54. En caso necesario coloque un tejadillo de protección. 

Importante: 



Se deben evitar los ciclos repetitivos de calentamiento y enfriamiento > 30 °C por hora para 

aumentar así la vida útil del medidor.

Nota: 

La temperatura máx. para el fluido calefactor es de 230 °C ó 446 °F para la serie OPTIMASS 

8000 y de 350 °C ó 662 °F para la OPTIMASS 9000. ¡DEBE cumplir con los límites Ex! La presión 

máxima del fluido calefactor viene limitada por las conexiones de la camisa. Consulte las 

curvas de reducción de la sección 7.5 

1 

1 

2 

2 

3 

1 Conexiones de proceso 

2 Conexiones de calefacción 

3 Purga opcional de agua/aire. 




entonces su equipo estará provisto con conexiones hembra NPT de 1/4” claramente identificadas. 


Importante: 





Esto sólo se debe hacer después de despresurizar el equipo y ponerlo fuera de servicio. 

Medidores con disco de ruptura 

Los medidores de las series OPTIMASS 8000/9000 que se hayan pedido con disco de ruptura lo 

llevarán incorporado. El disco de ruptura se utiliza cuando la presión de trabajo del tubo de 

medición excede la presión de diseño de la contención secundaria. La presión de ruptura es de 

20 bar @ 20 °C. 

Importante: 





conecte una tubería de drenaje a la rosca NPT macho de 3/4” del disco de ruptura, de forma 

que la descarga se pueda conducir a un área segura. Este tubo debe ser lo suficientemente 

largo para que no se cree una presión en la caja del medidor. 


51



15 25 40 80 100 

Kg/h 2.700 9.000 32.000 85.000 250.000 

Lbs/min 100 300 1.200 3.000 9.300 






Tubos de medición 

Materiales de fabricación 

Inox 316L o HC-22 

Inox 316L ó 

Bridas 

Inox 316L con refuerzo en HC-22 con cara 

saliente 

Carcasa exterior Inox 304 

Soporte del convertidor y electrónica del 

Inox 316L 

Front End 

Pesos 

Peso de los sensores OPTIMASS 8000/9000 con brida estándar en kg (lbs) 

Modelo/Tamaño 15 25 40 80 100 

kg lbs kg lbs kg lbs kg lbs kg lbs 

Sensor 8000 10,9 24 14,4 32 23,4 51,5 61,4 135 89,4 197 

Sensor 9000 con alojamiento 

de aislamiento 

14,9 32,8 20,4 44,8 30,9 68 79 174 125 275 

Dimensiones: 

60 

F±3 

E±3 

160 

98.5 

D±3 

G±2 

C±3 

B±3 

A±3 

H±3 

J±2 

52

Longitudes de instalación: 

N 1092-1 Material 

Tamaño 15 Tamaño 25 Tamaño 40 Tamaño 80 Tamaño 100 

DN15 DN25 DN25 DN40 DN40 DN50 DN80 DN80 DN100 DN100 DN150 

PN40 Inox 370 370 500 500 600 600 610 1000 1000 1100 1100 

HAST - 390 500 520 - 620 620 1000 1000 - - 

PN 63 Inox - - - - - 620 620 - - - - 

HAST - - - - - - - - - - - 

PN100 Inox 380 390 520 560 620 660 730 - - - - 

HAST - - - - - - - - - - - 

ANSI 


Material 

B16.5 

?” 1” 1” 1,5” 1,5” 2” 3” 3” 4” 4” 6” 

150 lb Inox 370 370 500 500 600 600 610 1000 1000 1100 1100 

HAST - 390 500 520 - 620 620 1000 1000 - - 

300 lb Inox - 370 - 510 - 600 620 - - - - 

HAST - 390 - 520 - 620 620 - - - - 

600 lb Inox 380 390 520 560 620 630 640 - - - - 

HAST - - - - - - - - - - - 

900 lb Inox - - - - 640 720 760 - - - - 

HAST - - - - - - - - - - - 

1500 lb Inox 400 450 540 600 - - - - - - - 

HAST - - - - - - - - - - - 

JIS B 


Material 

2220 

DN15 DN25 DN25 DN40 DN40 DN50 DN80 DN80 DN100 DN100 DN150 

10K Inox 370 370 500 500 600 600 600 1000 1000 1100 1100 

20K Inox 370 370 500 500 600 600 600 1000 1000 1100 1100 

Triclamp DIN32676 

e ISO2852 

Material Tamaño 15 Tamaño 25 Tamaño 40 Tamaño 80 

DN25 DN40 DN50 DN65 DN100 

Inox 370 500 600 600 1020 

Triclover Triclamp Material Tamaño 15 Tamaño 25 Tamaño 40 Tamaño 80 

1” 1 1/2” 2” 3” 4” 

Inox 370 500 600 600 1020 

DIN 11851 Macho Material Tamaño 15 Tamaño 25 Tamaño 40 Tamaño 80 

DN25 DN40 DN50 DN100 

Inox 380 510 600 1050 

Otras dimensiones externas principales (para todas las conexiones de proceso) 

Tamaño B C D E F G H J K1 K2 

15 272 212 180 368 417 80 60 80 123,5 137 

25 400 266 233 368 417 80 76 90 123,5 137 

40 490 267 274 378 427 100 89 110 123,5 137 

80 850 379 430 395 444 135 129 160 123,5 137 

100 870 455 453 428 477 200 155 200 123,5 137 

53

A±5 

K1 

K2 

1 

S±3 

R±3 

F±3 

M±3 

T±3 

A±5 

K1 

K2 

P±3 

S±3 

F±3 

1 

R±3 

2 

N±5 

3 

M±3 

L±5 

T±3 

1 Conexión de proceso 

2 Conexión de calefacción 

3 Purga opcional de agua/aire. 

Tamaño L M N P R S T 

15 420 310 330 200 411 138 240 

25 540 439 380 250 464 138 260 

40 640 530 430 250 524 148 260 

80 1000 884 580 350 684 165 304 

100 1040 932 590 350 730 200 343 

54

8 CONVERTIDOR MFC 300 

OPTIMASS 

Su equipo de medición se suministra preparado para funcionar. Los datos necesarios para el 

funcionamiento han sido programados en fábrica según la información de su pedido. El suministro 

estándar incluye el convertidor de la señal con un Display local, los elementos de control 

y una interfaz HART ® . 

La placa de características muestra el número CG32 para el convertidor MFC 300 que se suministra 

con su caudalímetro y describe las diferentes opciones del convertidor. Rogamos consulte 

la sección 8.7. 

MFC 300 C 

MFC 300 F 

Caudalímetro compacto 

convertidor de señal montado directamente sobre el sensor de caudal 

Convertidor de señal con alojamiento para instalación en campo, versión remota 

conexión eléctrica con el sensor de caudal mediante cable de 4 hilos. 

MFC 300 W Convertidor de señal con alojamiento para montaje mural, versión remota 


MFC 300 R 

Convertidor de señal para montaje en bastidor de 19“, versión remota 


C y F Opcional 

Estas versiones están disponibles para su utilización en zonas peligrosas. 

Rogamos compruebe las placas de identificación del aparato para confirmar que el equipo 

suministrado corresponde a la versión correcta, véanse los ejemplos siguientes. La placa de 

identificación de entradas/salidas se puede ver en la sección 8.7 

8.1 Conexión eléctrica: Alimentación eléctrica 

Tenga en cuenta los siguientes puntos: 

• Las conexiones eléctricas DEBEN cumplir la norma alemana VDE 0100 “Disposiciones para 

las instalaciones eléctricas con tensiones hasta 1000 V“ o las correspondientes disposiciones 

nacionales equivalentes. 

• Utilice conectores de entrada diferentes (Entradas de cables con rosca PG) para la alimentación, 

para los cables de alimentación y de señal de las conexiones de campo y para 

las entradas y salidas. 

• Proteja el convertidor de señal contra la luz directa del sol, instale un parasol en caso necesario. 

• Los convertidores de señal instalados dentro de armarios eléctricos necesitan una refrigeración 

adecuada, p. ej. mediante un ventilador o un intercambiador de calor. 

• No exponga los convertidores de señal a intensas vibraciones. 

• Dimensiones: véase la sección 8.10. 

Solo para sistemas/convertidores de señal remotos separados (versiones F y W) 

8.2 Instalación del MFC 300 W 

1. Retire la placa de montaje de la parte trasera del convertidor de señal y fíjela a la pared o a 

una tubería vertical. 

2. Fije el convertidor de señal al soporte de montaje. 

3. Coloque arandelas de presión y tuercas en los tornillos del alojamiento, y apriete las tuercas 

ligeramente. 

4. Alinee el alojamiento y apriete bien las tuercas. 

Dimensiones: para más información (distancias mínimas entre los convertidores de señal) 

véase la sección 8.10 

8.3 Instalación del 300 F 

Sobre tubería vertical: 

1 . Presente el MFC 300 F sobre la tubería vertical. 

2. Utilice los abarcones y las arandelas de presión estándar para asegurar el MFC 300 

3. Alinee el convertidor y apriete los tornillos 

55

Mural: 

1. Utilizando las dimensiones indicadas en la sección 8.10, realice los taladros en la pared y 

coloque los tacos 

2. Asegure con tornillos de fijación y arandelas de presión. 

2 

3 

4 

1 

5 

8 6 

7 

1 Tapa, compartimento de la electrónica 

2 Entrada de cable para las señales de entrada/salida 

3 Entrada del cable de alimentación 

4 Tapa de la caja de terminales de la alimentación y de las entradas/salidas 

Solo versión F (remoto) 

5 Placa de fijación para el montaje mural o sobre tubería 

6 Tornillo de apriete de la tapa de la caja de terminales de los sensores 

7 Entrada del cable del sensor 

8 Tapa de la caja de terminales del sensor 

8.4 Cambio de la orientación del Display 

Para facilitar la orientación del medidor, los Displays de las series MFC 300 C y MFC F se 

pueden rotar en pasos de 90°. 

1. desatornilles la tapa frontal del compartimento de la electrónica. 

2 Apriete sobre las dos presillas de enganche en ambos lados del Display para soltar la 

tapa. 

3. Gire el Display a la posición necesaria y empuje hacia atrás sobre las presillas hasta que 

estas se enganchen de nuevo. 

Nota ¡Tenga cuidado en no dañar el cable plano! 

4. Vuelva a colocar la tapa y apriete con la mano 

Importante: 

Antes de volver a colocar la tapa del compartimento de la electrónica, asegúrese que la rosca 

del alojamiento del convertidor está libre de suciedad y aplique grasa a la rosca de la tapa. 

Esto es especialmente importante con las versiones para zonas peligrosas (Ex). 

56

0 

1 

2 

3 

4 5 6 

7 8 9 

0 Tapa, compartimento de la electrónica 

1 Tornillo de apriete, gire 1/2 vuelta a la izq./dch para abrir/cerrar (2) 

2 Tapa para las tres cajas de terminales separadas, para la alimentación, la conexión del 

sensor y de las entradas y salidas. 

3 Palanca de seguridad para abrir la tapa (1) 

4 Caja de terminales del sensor, abra la tapa separada 

5 Caja de terminales, entradas/salidas 

6 Caja de terminales de la alimentación, abra la tapa separada de protección contra descargas 

eléctricas 

7 Conector de entrada del cable del sensor 

8 Dos entradas de cables para las salidas/entradas 

9 Entrada del cable de alimentación 

8.5 Conexión de alimentación para las versiones C, F y W 

¡ROGAMOS TENGA EN CUENTA! 

• El grado de protección IP65 e IP67 según IEC 529 / EN 60529, (NEMA 4 / 4X) depende de la 

versión. 

• Los alojamientos de los caudalímetros diseñados para proteger la electrónica del polvo y de 

la humedad se deben mantener cerrados en todo momento. Las distancias de fuga y los 

espacios libres están dimensionados respecto a la norma VDE 0110 e IEC 664 para una contaminación 

de severidad 2. El circuito de la alimentación eléctrica está diseñado para una 

sobretensión de categoría III y los circuitos de salida para una sobretensión de categoría II. 

• Se debe instalar una protección mediante fusibles para el circuito de alimentación eléctrico 

y también un dispositivo de corte (disyuntor, interruptor automático) para aislar el convertidor 

de señal. 

100...230 Vc.a. (rango de tolerancia: -15%...+10%) 

• Tenga en cuenta los datos de la placa de características, la tensión de alimentación y el 

rango de la frecuencia (50...60 Hz). 

• El conductor de la tierra de protección PE de la alimentación eléctrica se debe conectar al 

terminal separado situado en la caja de terminales del convertidor de señal. 

• En esta sección se proporcionan los esquemas de conexión I y II respectivos a la conexión 

de la alimentación eléctrica y a la conexión entre el sensor de caudal (cabezal primario) y el 

convertidor de señal. 

12...24 Vc.c. (rango de tolerancia: -25%...+30%) 

• ¡Tenga en cuenta la información de la placa de características del instrumento! 

• Por razones del proceso de medición, conecte una tierra efectiva FE al terminal en U en la 

caja de terminales del convertidor de señal. 

• Al conectar con tensiones funcionales muy bajas conecte un dispositivo para la separación 

de protección (PELV) (VDE 0100 / VDE 0106 y/o IEC 364 / IEC 536 o según las normativas 

relevantes nacionales). 

• En esta sección se proporcionan los esquemas de conexión I y II respectivos a la conexión de 

la alimentación eléctrica y a la conexión entre el sensor de caudal y el convertidor de señal 

57

Conexión de alimentación (versiones compacta y de campo) 

1 

N L A A- A+ B B- C C- D D- 

2 

3 

4 

1 Terminal de la tierra (PE) 

2 Conexión del neutro 

3 Conexión de la fase 

4 Tapa en posición cerrada después de haber realizado las conexiones eléctricas. 

Conexión de alimentación (versión mural) 

2 

1 

1 N (L-) 

2 L (L+) 

La tierra se DEBE conectar en la orejeta prevista para ello dentro de la caja de alimentación. 

Conexión de alimentación (versión bastidor 19”) 

1 

1 Conexión estándar de enchufe hembra IEC 

58

Advertencia: 

El convertidor de la señal se DEBE conectar adecuadamente a tierra para evitar el riesgo de 

una descarga eléctrica. 

Después de conectar la alimentación eléctrica, la tapa de plástico se DEBE girar a su posición 

de cierre tal como se muestra. 

Para los montajes en zonas peligrosas, se DEBE consultar las instrucciones respectivas a la 

utilización de medidores de coriolis en zonas peligrosas “Guidelines for the use of coriolis 

meters in hazardous areas”. 

8.6 Conexión de sensores remotos 

Los medidores OPTIMASS se pueden suministrar como medidores remotos hasta 300 m ó 1000 

pies de distancia entre el sensor y el convertidor. 

Terminales lado sensor (todos los tipos de alojamiento) 

1. Desatornille los tornillos de fijación de la tapa de la caja de terminales. 

2. Suelte los dos tornillos que sujetan la mordaza de sujeción del cable y retire la mordaza. 

3. Pele la cubierta exterior del cable de señal unos 50 mm.. 

4 Separe la pantalla de los conductores y échela hacia atrás sobre la cubierta exterior 

5 Vuelva a colocar la mordaza del cable y fíjela asegurándose de que la pantalla también 

queda apretada bajo la mordaza. 

6. Conecte los cuatro hilos a los terminales marcados con A, B +, -, según se indica. 

NOTA: Las conexiones con muelles se liberan tirando de la palanca blanca situada encima de 

cada conexión 

- + 12V BA 

4 

3 

2 

1 

Caja de terminales remota (terminal del sensor) 

1 Casquillo del pasacables 

2 Mordaza del cable y tierra 

3 Conexiones de los terminales 

4 Puentes 

59

Terminales lado convertidor (según el alojamiento) 

8.6.1 MFC 300 F 

1. Desatornille los tornillos de fijación de la tapa de la caja de terminales. 

2. Suelte los dos tornillos que sujetan la mordaza de sujeción del cable y retire la mordaza. 

3. Pele la cubierta exterior del cable de señal unos 50 mm. 

4 Separe la pantalla de los conductores y retuércela formando un terminal 

5 Vuelva a colocar la mordaza del cable y fíjela asegurándose que tanto la mordaza como 

la pantalla están aisladas 

6. Conecte los cuatro hilos y la pantalla a los terminales marcados con S, A, B, +, - según 

se indica 

NOTA: Las conexiones con muelles se liberan tirando de la palanca blanca situada encima de 

cada conexión. 

S B A - + 

4 

3 

2 

1 

Caja de de terminales remota (extremo del convertidor) 

1 Casquillo del cable 

2 Mordaza del cable 

3 Pantalla trenzada 

4 Conexiones de los terminales 

60 

8.6.2 MFC 300 W 

1. En el panel inferior, gire el tornillo de cierre en sentido horario para acceder a las cajas 

de terminales. 

2. Abra la solapa marcada como “Sensor” 

3. Desenrosque el anillo de retención del casquillo del pasacables correspondiente y retire 

el tapón de cierre. 

4 Pase el cable de señal a través del anillo de retención y del casquillo del pasacables. 

5 Pele la cubierta exterior del cable de señal unos 50 mm. 

6. Conecte los hilos y la pantalla a las clavijas de los terminales (marcados como A, B, +, -, 

S) según se indica 

7 Introduzca el enchufe en el conector.

1 

+ 

- 

B 

A 

S 

1 Conector de 7 terminales 

8.6.3 MFC 300 R 

La versión para instalación en bastidor de 19” del MFC 300 utiliza un conector de múltiples 

pines que se enchufa en la parte posterior de la unidad. Las conexiones designadas en el 

conector son las siguientes: 

2 

1 

d b z 

2 

4 

6 

8 

10 

12 

14 

16 

18 

20 

22 

24 

26 

28 

30 

32 

C- 

D- 

D 

C 

A+ 

A- 

B- 

A 

B 

S 

- 

+ 

A 

B 

1 Conector 

2 Conector múltiple 

61

8.7 Conjuntos E/S para las entradas y las salidas 

Información importante sobre las entradas y las salidas 

¡ROGAMOS TENGA EN CUENTA! 

• Los grupos de entradas y salidas están separados galvanicamente entre sí y de cualquier 

otro circuito de entrada y de salida. 

• Modo activo: el convertidor de señal proporciona la alimentación para el funcionamiento de 

los instrumentos receptores; tenga un cuenta las características máx. de trabajo. 

• Modo pasivo: el funcionamiento (activación) de los instrumentos receptores requieren una 

alimentación externa (Uext); tenga en cuenta las características máx. de trabajo. 

• En la sección 8.9 se muestran los esquemas de conexión de las entradas y salidas. 

• Para más información sobre las características de trabajo de las entradas y salidas consulte 

la sección 8.8 

• El MFC 300 dispone de una variedad de conjuntos de entrada/salida: 

• La E/S Básica es de 1 mA, un impulso y dos salidas de estado. La salida de impulso se 

puede configurar como una salida de estado, y una de las salidas de estado como una 

entrada de control (véase la tabla de E/S Básica). 

• La E/S Modular se puede equipar con diferentes módulos E/S, según la tarea a realizar 

(véase la tabla de E/S Modular). 

• Para la utilización en zonas peligrosas, todas las variantes E/S de las versiones MFC 300 C 

(compacta) y MFC 300 F (remota) están disponibles con caja de terminales con protección 

EEx - d (caja antideflagrante) o EEx - e (seguridad aumentada). 

• El sistema de Bus E/S permite la utilización de interfaces de Bus de seguridad intrínseca y 

no intrínseca en combinación con otros módulos (véase la tabla de sistema de Bus E/S). 

• Las tres últimas posiciones del nº CG indican los terminales asignados, vea los ejemplos 

de abajo. 

• Las abreviaciones utilizadas vienen explicadas en la tabla de la página 62 

Ejemplos del nº CG para la identificación del módulo electrónico y de las variantes de E/S: 

1 2 3 4 5 6 

CG32* _ _ 4 _ _ 

1 Designación del tipo de convertidor 

2 Potencia 

3 Versión de Display 

4 Versión E/S 

5 Primer módulo opcional para la terminal A 

6 Segundo módulo opcional para la terminal B 

Ejemplos de nº CG 

CG 320 11 100 

CG 320 11 7FK 

CG 320 81 4EB 

100...230 Vc.a. y Display estándar / E/S Básica: I a ó I p y S p /C p y S p y 

P p /S p (véase la tabla de la página 61) 

100...230 Vc.a. y Display estándar / E/S Modular: I a y P n /S n y módulo 

opcional P N /S N y C N (véanse las tablas de la página 61) 

24 Vc.c. y Display estándar / E/S Modular: I a y P a /S a y módulo opcional 

P p /Sp e I p (véanse las tablas de la página 61) 

62

8.8 E/S fijas (versiones entrada/salida) – no cambiables 

Terminales 

E/S Nº CG D- D C- C B- B A- A A+ 

Básico 

Estándar 

I p + HART® 

1 0 0 

P p / S p 

S S p 

p / C p 

(cambiable) 

(cambiable) 

o (invirtiendo term.) 

I a + HART® 

2 0 0 P N / S N NAMUR 

(cambiable) 

3 0 0 P N / S N NAMUR 

(cambiable) 

I a + HART® 

activo 

I p + HART® 

pasivo 

EEx - i 

Opcional 

2 1 0 

3 1 0 

P N / S N NAMUR 

(cambiable) 


(cambiable) 

I a + HART® 

activo 

I p + HART® 

activo 

P N / S N / C N NAMUR 

(cambiable) 

P N /S N /C N NAMUR 

(cambiable) 

I a 

2 2 0 


(cambiable) 

I a + HART® 

activo 

P N /S N /C N NAMUR 

(cambiable) 

I p 

3 2 0 


(cambiable) 

I p + HART® 

pasivo 

P N / S N / C N NAMUR 

(cambiable) 

I p 

PA-Bus 

PROFIBUS 

(EEx-i) 

opcional 

D 0 0 Term PA- Term PA+ Term PA- Term PA+ 

Dispositivo FISCO Dispositivo FISCO 

D 1 0 Term PA- Term PA+ Term PA- Term PA+ PN / S N / C N NAMUR 


(cambiable) 

D 2 0 Term PA- Term PA+ Term PA- Term PA+ PN / S N / C N NAMUR 


(cambiable) 

I a 

I p 

FF-Bus 

Foundation 

Field-Bus 

(EEx-i) 

Opcional 

E 0 0 Term V/D- Term V/D+ Term V/D- Term V/D+ 


E 1 0 Term V/D- Term V/D+ Term V/D- Term V/D+ PN / S N / C N NAMUR 


(cambiable) 

E 2 0 Term V/D- Term V/D+ Term V/D- Term V/D+ PN / S N / C N NAMUR 


(cambiable) 

I a 

I p 

E/S Modulares (versiones entrada/salida) 

• Las celdas en gris indican que los módulos opcionales para los terminales A y B son de 

libre elección. 

• Funciones del terminal A+ solo para la E/S Básica. 

• Para la utilización en zonas peligrosas, todas las variantes E/S de las versiones MFC 300 C 

y MFC 300 F están disponibles con caja de terminales con protección EEx - d (caja antideflagrante) 

o EEx - e (seguridad aumentada). 

63

Terminales 

E/S Nº CG D- D C- C B- B A- A A+ 

4 _ _ 

P a / S a 

(cambiable) 

I a + HART® 

activo 

máx. 2 mód. opcionales para 

term. B + A: I a ó P a / S a ó C a 

8 _ _ 

P a / S a 

(cambiable) 

I p + HART® 

pasivo 


term. B + A: I a ó P a / S a ó C a 

Opción 

modular 

6 _ _ 

B _ _ 

P P / S p 

(cambiable) 

P N / S N 

(cambiable) 

I a + HART® 

activo 

I a + HART® 

activo 


term. B + A: 

I a ó P p / S p ó C p 


term. B + A: I p ó P p / S p ó C p 

7 _ _ 


(cambiable) 

I a + HART® 

activo 


term. B + A: Ia ó P N / S N ó C N 

C _ _ 


(cambiable) 

I p + HART® 

pasivo 


term. B + A: I p ó P N / S N ó C N 

Bus PA 

PROFIBUS 

Opcional 

D _ _ 

Term 

PA- 

Term 

PA+ 

Term 

PA- 

Term 

PA+ 


term. B + A: I a ó P a / S a ó C p 

Bus FF 

Foundation 

Field-Bus 

Opcional 

E _ _ 

Term 

V/D- 

Term 

V/D+ 

Term 

V/D- 

Term 

V/D+ 


term. B + A: I a ó P a / S a ó C p 

Bus DP 

PROFIBUS 

Opcional 

F _ 0 

RxD/TxD 

N 

RxD/TxD 

P 

Terminal 

N 

RxD/TxD 

N 

RxD/TxD 

P 

Terminal 

P 

máx. 1 módulo 

opcional por terminal 

A: para seleccionar 

véase la tabla inferior 

Módulos opcionales 

Abreviatura Descripción Id. del Nº CG 

I a Salida de corriente activa A 

I p Salida de corriente pasiva B 

P a / S a Impulso activo, frecuencia, salida de estado o interruptor limitador C 

P p / S p Impulso pasivo, frecuencia, salida de estado o interruptor limitador E 

P N / S N Impulso, frecuencia, salida de estado o interruptor limitador según NAMUR F 

C a Entrada de control pasiva G 

C p Entrada de control pasiva K 

CN Entrada de control a NAMUR H 

- No se ha instalado módulo 8 

- No es posible conectar más módulos 0 

64

8.8.1 Salida de corriente 

Dependiendo de la versión, las salidas y las entradas se conectan de forma activa o pasiva y/o 

según NAMUR EN 60947-5-6. Las tablas de la sección 8.8 muestran la versión E/S de su convertidor 

de señal y las entradas y salidas instaladas en el mismo. Véase la pegatina en el interior 

de la tapa de la caja de terminales. 

Todas las salidas de corriente están separadas galvanicamente entre sí y de cualquier otro circuito. 

Dependiendo de la versión, se pueden instalar hasta 3 salidas de corriente en paralelo, una de 

ellas siempre con comunicación HART® (excepto en el caso de los estándares Fieldbus 

Foundation y PROFIBUS). 

Modo pasivo: 

Modo activo: 

fuente de alimentación externa U ext a 32 Vc.c. @ I a 22 mA 

impedancia de carga R L a 1 kW a 1 a 22 mA (no se aplica a EEx-i, véase las 

instrucciones de funcionamiento separadas Ex – ) 

Autoverificación interrupción del lazo de corriente (mA) o 

impedancia de carga demasiado grande en el lazo de corriente 

Los datos y las funciones configurados de fábrica vienen indicados en el informe de configuración 

adjunto. 

Todos los datos y funciones de trabajo son configurables, véase la sección 9.4. 

Mensaje de error a través de la salida de estado (véase la func. C 3.x.1). 

Valor de intensidad ajustable para la identificación de errores, véase la func. C 3.x.3 (salida de 

corriente). 

Cambio de rango, automático mediante la salida de estado o manualmente mediante la entrada 

de control, véase la secc. 9.4, Func. C 3.x.11 y C 3.x.12 (para la salida de corriente) y la 

Func. C 3.x.01 (para la salida de estado o la entrada de control). 

Umbral de rango de configuración: 5...80% de Q100%, histéresis del ± 0...5% (relación apropiada 

del rango inferior al superior de 1:20 a 1:1,25). 

El rango activo se señaliza mediante la salida de estado. 

Es posible medir el caudal directo e inverso (Modo F/R), véase la Func. C 3.x.7 (salida de corriente) 

y la Func. C 3.x.1 (Salida de estado) 

Esquemas de conexiones, véase s.8.9 

Advertencia: 

Para los montajes en zonas peligrosas, se DEBE consultar las instrucciones respectivas a la 

utilización de medidores de coriolis en zonas peligrosas “Guidlines for the use of coriolis 


65

8.8.2 Salida de impulso y frecuencia 



de señal y las entradas y salidas instaladas en el mismo. 

Véase la pegatina en el interior de la tapa de la caja de terminales. 

La salida de impulso o de frecuencia se puede configurar en la Func. C 3.1 Hardware 

Todas las salidas de impulso y frecuencia están separadas galvanicamente entre sí y de 

cualquier otro circuito 

Dependiendo de la versión, se pueden instalar en paralelo varias salidas de impulso y de frecuencia. 

Los datos y las funciones configurados de fábrica vienen indicados en el informe adjunto de la 

configuración de fábrica. 

Todos los datos y funciones de trabajo son configurables, véase la sec. 4.4. 

Modo pasivo: 

Modo activo: 

Modo NAMUR: 

Escalas: 

requiere fuente de alimentación externa: U ext a 32 Vc.c. U o 1,5 V @ 10 mA: 

I a 20 mA a f a 10 kHz (desbordamiento hasta fmáx a 12 kHz) 

I a 100 mA a f a100 Hz 

utiliza fuente de alimentación interna: U nom 24 Vc.c. Uo 1,5 V @ 10 mA 

I a 20 mA a f a 10 kHz (desbordamiento hasta fmáx a 12 kHz) 

I a 100 mA a f a 100 Hz 

pasivo según EN 60947-5-6, f a 10 kHz, f máx a 12 kHz 

Salida de frecuencia: en impulsos por unidad de volumen (p. ej. 1000 impulsos/s 

a Q 100% 

Salida de impulso: en impulsos por unidad de volumen (p. ej. 100 impulsos/m³). 

Salida de impulso: en impulsos por unidad de volumen (p. ej. 100 impulsos/m³). 

ancho de impulso simétrico, factor de utilización de impulso 1:1, independiente de la frecuencia 

de salida, 

automático, con ancho de impulso fijo, factor de utilización aprox. 1:1 a 

Q 100% , o ancho de impulso de 0,01-2 s se puede ajustar según las necesidades 

para la correspondiente frecuencia de salida baja 

Si con la versión MFC 300W se utilizan salidas de impulso de hasta 10 kHz, entonces los cables 

DEBERÁN estar apantallados y las pantallas deberán conectarse en los terminales especiales 

previstos para ello. 

Es posible medir el caudal directo e inverso (Modo F/R), véase la Func. C 3.x.6 ó la 7 Polaridad 

(salida de frecuencia/impulso) y la Func. C 3.x.1 Modo (salida de estado). 

Esquemas de conexiones, véase s.8.9 

Advertencia: 

Para los montajes en zonas peligrosas, se DEBEN consultar las instrucciones respectivas a la 



66

8.8.3 Salida de estado e interruptores limitadores 



de señal y las entradas y salidas instaladas en el mismo. 

Véase también la pegatina en el interior de la tapa de la caja de terminales. 

Modo pasivo: 

Modo activo: 

requiere fuente de alimentación externa: 

U ext a 32 Vc.c.: U o 1,5 V @ 10 mA I a 100 mA 

utiliza la fuente de alimentación interna: 

U nom 24 Vc.c. U o 1,5 V @ 10 mA:I a 100 mA 

Modo NAMUR: pasiva en conformidad con la norma EN 60947-5-6 

Salida de estado (se puede ajustar a los siguientes estados de funcionamiento, véase la func. 

3.x.1): 

fallo en dispositivo 

salida W 

fallo de aplicación 

salida Y 

fuera de especificación. 

salida Z 

polaridad, caudal 

desconectado 

desbordamiento capacidad, caudal 

tubería vacía 

ajuste contador 1 



Limitadores 

(se puede ajustar a los siguientes estados de funcionamiento, véase la func. 

3.x.1): 

Velocidad del caudal 

Caudal volumétrico 

Caudal másico 

Configuración del valor límite y de la 

histéresis 

Polaridad del valor medido 

Constante de tiempo 

Diagramas de conexión. véase la sección 8.9 

Advertencia: 

Para los montajes en zonas peligrosas, se DEBEN consultar las instrucciones respectivas a la 



67

8.8.4 Entrada de control 


según NAMUR EN 60947-5-6. Consulte las tablas de la sección 8.8 para conocer la versión E/S 

de su convertidor de señal y las entradas y salidas instaladas en el mismo. 

Véase también la pegatina en el interior de la tapa de la caja de terminales 

Todas las entradas de control están separadas galvanicamente entre sí y de cualquier otro circuito. 

Dependiendo de la versión, se pueden instalar en paralelo dos entradas de control. 

En el caso de instalar dos, estas se deben configurar con funciones diferentes. 

En modo pasivo se puede trabajar con las entradas de control con cualquier polaridad. 

Los datos y las funciones configurados de fábrica vienen indicados en el informe de configuración 

adjunto. 

Todos los datos y funciones de trabajo son configurables, véase la sección 9.4. 

Salida de estado (se puede ajustar a los siguientes estados de funcionamiento, véase la func. C 

3.x.1): 

Modo pasivo: 

requiere fuente de alimentación externa:U ext a 32Vc.c.: 

U on 19 Vc.c. 

U off 2,5 Vc.c. 

Modo activo: utiliza la fuente de alimentación interna: 

U nom 24 Vc.c. 

I nom 16 mA 

Modo NAMUR: según EN 60947-5-6 

(Entrada de control activa según NAMUR EN 60947-5-6: 

La supervisión de circuito abierto y de cortocircuito según EN 60947-5-6 

(NAMUR) solo se puede realizar desde el dispositivo de alimentación. Debido 

al principio aplicado, la supervisión de la entrada de control CN solo tiene 

lugar en el convertidor de señal.) 

Salida de estado(se puede ajustar a los siguientes estados de funcionamiento, véase la func. 

2.x.1): 

Desconectado salida a cero + parada cont. (no se muestra) 

parar todos los contadores 

parados) 

todas las salidas a cero (no se muestra, contadores 

parar contador 1 ó 2 salida A, B, C o D a cero 

reset contadores se mantienen todas las salidas (no se muestra, contadores 

parados) 

reset contador 1 ó 2 

reset error 

retener salidas A, B, C o D 

cambio de rango 

Esquemas de conexiones: véase la sección 8.9 

Advertencia: 

Para los montajes en zonas peligrosas, se DEBE consultar la documentación “Guidlines for the 

use of coriolis meters in hazardous areas” 

68

8.9 Diagramas de conexión de entradas y salidas 

Rogamos tenga en cuenta: dependiendo de la versión, conecte las entradas y las salidas de 

forma pasiva, activa y/o según NAMUR EN 60947-5-6 

Las tablas de la sección 8.8 muestran la versión E/S de su convertidor de señal y las entradas 

y salidas instaladas en el mismo. Rogamos tenga en cuenta las características de trabajo. 

Los siguientes diagramas de conexión y las características de trabajo no son de aplicación con 

los equipos para zonas peligrosas (EEx); consulte las instrucciones de funcionamiento aparte 

para dichos equipos. 

Modo activo: el MFC 300 suministra la energía que alimenta a los instrumentos receptores; 

tenga en cuenta las características máx. de trabajo. 

Modo pasivo: se requiere una fuente de alimentación externa para alimentar a los instrumentos 

receptores. 

Los grupos de entradas y salidas están separados galvanicamente entre sí y de cualquier otro 

circuito de entrada y de salida. 

Los terminales que no se utilicen no deberán conectarse eléctricamente a ninguna otra parte 

conductora. 

I a Ip Salida de corriente activa o pasiva 

P a P p Salida activa o pasiva de impulso/frecuencia 

P N Salida pasiva de impulso / frecuencia según NAMUR EN 60947-5-6 

S a S p Salida de estado / interruptor limitador activos o pasivos 

S 

Salida de estado / interruptor limitador pasivos según NAMUR EN 60947- 

N 

5-6 

C a C p Entrada de control activa o pasiva 

C N Entrada de control activa según NAMUR EN 60947-5-6: 

La supervisión de circuito abierto y de cortocircuito solo se puede realizar desde el dispositivo 

de alimentación de acuerdo a la normativa EN 60947-5-6 (NAMUR). Debido al principio aplicado, 

la supervisión de la entrada de control CN solo tiene lugar en el convertidor de señal. 

mA 

0 0 0 

Σ 

Miliamperímetro 

0...20 mA ó 4...20 mA y otros 

Contador: 

electrónico (EC) o 

electromecánico (EMC) 

Pulsador, contacto N/A o similar 

Fuente de tensión c.c. (U ext ) fuente de alimentación externa, polaridad de la conexión 

indistinta 

Fuente de tensión de c.c. (U ext ) 

Polaridad de la conexión según se indica en los esquemas 

69

8.9.1 Diagramas de conexión E/S Básica 

1 

I a 22 mA 

R L a 1 K 

2 

I a 22 mA 

Uext a 1 K 

24V 

DC 

A+ 

A+ 

A- 

A- 

U ext 

A 

mA 

- + 

A 

mA 

- + 

Conexión HART ® 

Véase la página 73 

3 

4 

U ext 

U ext 

D 

= 

X 

= 

D- 

R 

0 0 0 

Σ 

X- 

f a 10 KHz: I a 20 mA 

f a 100 Hz: I a 100 mA 

U o 1,5V @ 10 mA 

U ext a 32 Vc.c. 

R = 1,2 K / 0,5 W 

Solo es necesario 

cuando se utiliza un 

totalizador electrónico 

con una impedancia 

> 5 K 

U o 1,5V @ 10 mA 


I a 100 mA 

X = terminales B o D 

También se puede configurar como una salida 

de estado. En este caso, la conexión es la indicada 

en la fig. 4. 

5 

U on 19 Vc.c. 

U off 2.5 Vc.c. 

B 

B- 

U ext 


I 0 a 100 mA 

También se puede configurar como una salida 

de estado, en este caso las conexiones 

eléctricas son las indicadas en la fig. 4. 

1 Salida de corriente activa I a HART ® 

2 Salida de corriente pasiva I p HART ® 

3 Salida pasiva de impulso / frecuencia P p 

4 Salida de estado / interruptor limitador pasivos S p 

5 Entrada de control pasiva C p 

70

8.9.2 Esquemas de conexión E/S Modular y Bus E/S 

Los terminales A, B, C, o D están marcados con una X dependiendo de la versión MFC. 

Rogamos consulte las tablas de la sección 8.8 

Para las conexiones eléctricas del sistema de Bus, rogamos consulte el manual aparte de 

comunicaciones relativo al estándar Fieldbus Fundation, PROFIBUS PA o DP. 

0 

I a 22 mA 

R L a 1 K 

1 

I a 22 mA 


24V DC 

X 

X- 

- + mA 

X 

X- 

U ext 

mA 

- + 

Nota: solo el módulo de salida de corriente para las terminales C / C- disponen de capacidad 

HART. Véanse los esquemas correspondientes en la sección 8.9.3. 

2 

3 

24V DC 

X 

X- 

R 

0 0 0 

Σ 

ext 

X = 

X- 

R 

0 0 0 

Σ 

U 


f a 100 Hz: I a 100 mA 

U o 1,5 V @ 10 mA 


R = 1,2 K / 0,5 W 


cuando se utiliza 

un totalizador electrónico 

con una 

impedancia > 5 K 


f a 100 Hz: I a 100 mA 

U o 1,5 V @ 10 mA 


R = 1,2 K / 0,5 W 


cuando se utiliza un 

totalizador electrónico 

con una impedancia 

> 5 K 

4 5 

U ext 

X 

X 

= 

24V DC 

X- 

X- 

U o 1,5 V @ 10 mA 

U 

I a 100 mA 


o 1,5 V @ 10 mA 


I a100 mA 

71

6 

7 

Señal 

X 

Señal 

X 

X- 

I 

X- 

U ext 

24V DC 

I nom 16 mA 

U nom 24Vc.c. 

I on > 19Vc.c. 

U off 2,5Vc.c. 


I nom 16 mA 

8 

R2 

R1 

X 

X- 

R i = 1 K 

U = 8.2V 

Amplificador de 

conmutación 

según NAMUR 

con fuente de 

tensión interna 

9 

Fallo 

Señal 

1 K 

8.2V DC 

X 

X- 

0 Salida de corriente activa I a HART ® 

1 Salida de corriente pasiva I p HART ® 

2 Salida activa de impulso / frecuencia P a 

3 Salida pasiva de impulso / frecuencia P p 

4 Salida de estado / interruptor limitador activos S a 

5 Salida de estado / interruptor limitador pasivo S p 

6 Entrada de control activa C a 

7 Entrada de control pasiva C p 

8 Impulso, frecuencia y salida de estado / interruptor limitador pasivos P n/ S n según NAMUR 

EN 60947-5-6 

9 Entrada de control activa C n según NAMUR EN 60947-5-6 

72

8.9.3 HART ® 

¡Con E/S Básica, la salida de corriente en los terminales A+ / A- / A siempre tiene capacidad 

HART! 

¡Con E/S Modular, solo el módulo de salida de corriente para los terminales C / C - tiene 

capacidad HART! 

1 

A+ A 

solo con terminales E/S Básico A+ / A 

C C- 

solo con terminales E/S Modular C / C- 

R 

al comunicador HART 

R A 230 A 

2 

A+ A 

solo con terminales E/S Básico A+ / A 

C C- C C- 

solo con terminales E/S Modular C / C- 

I 

U ext 

I 

al siguiente dispositivo HART ® 

R 

al comunicador HART ® 

I: I 0% = 4 mA 

I multipunto: I fix = 4 mA 

U ext a 32 Vc.c. R A 230 

1 I a Conexión HART ® activa 

2 I p Conexión HART ® pasiva 

73

8.10 Dimensiones y pesos 

MFC 300 C 

1 

2 

4 

5 

3 

Dimensiones 

Pesos 

Item Métrico Imperial Métrico Imperial 

1 202 8,0 Al 4,2 kg 9,3 lb 

2 120 4,7 Inox 9,5 kg 20,3 lb 

3 155,3 6,1 

4 260,2 10,2 

5 136,9 5,4 

MFC 300 F 

1 

2 

5 

6 

3 

7 

4 

8 

Dimensiones 

Pesos 


1 202 8,0 Al 5,7 kg 12,6 lb 

2 120 4,7 Inox 14 kg 31 lb 

3 155,3 6,1 

4 140,5 5,5 

5 260,2 10,2 

6 136,9 5,4 

7 295,8 11,6 

8 276,9 10,9 

74

MFC 300 F Montaje mural y sobre tubería 

1 

2 

Dimensiones 

Item Métrico Imperial 

1 60 2,4 

2 100 3,9 

3 @ 9 0,4 

3 

MFC 300 W 

2 

3 

1 

Dimensiones 

Pesos 


1 198,3 7,8 2,4 kg 5,3 lb 

2 138,1 5,4 

3 298,7 11,8 

75

MFC 300 W Montaje mural o sobre tubería 

2 

1 

3 

4 

8 

5 

7 

6 

Dimensiones 


1 @ 9 @ 0,4 5 6,3 2,5 

2 64 2,5 6 4 0,2 

3 16 0,6 7 64 2,5 

4 6 0,2 8 98 3,85 

76


Versiones 

Estándar 

MFC 300 C 

MFC 300 F 

MFC 300 W 

MFC 300 R 

Versión compacta 

Versión con alojamiento para 

instalación en campo 

Versión montaje mural 

Versión bastidor 19” 

Todas las versiones con Display HART y 

panel de mandos. 

Opcional Interfaz (para todas las versiones) Fieldbus Foundation y PROFIBUS PA y DP 

Versiones EEx ATEX Zona EEx 1 d + e + i 

FM Clase I DIV 1 + 2 

CSA 

GP / Clase I DIV 1 + 2 (pendiente) 

TIIS 

Zona 1 + 2 (pendiente) 

IECEX 

Zona Ex 1 + 2 (pendiente) 

Nepsi 

Zona Ex 1 + 2 (pendiente) 

Aprobaciones Transferencia de 

custodia 

OIML R 117 (pendiente) 

Mediciones / 

Variables medidas 

Unidades 

Variables 

Unidades métricas, británicas o norteamericanas 

Caudal másico 

Masa total 

Temperatura 

Densidad 

Caudal volumétrico 

Volumen total 

Velocidad 

Sentido (esto no es una variable del Display, aunque puede 

estar en una salida) 

Brix 

Baume 

NaOH 

Plato 

API Propósito general 

Concentración por masa 

Concentración por volumen 

Funciones de diagnóstico Estándares cumple e incluso supera los VDI / NAMUR / WIB 2650 (pendiente) 

Mensajes Salida de los mensajes opcional a través del Display, salida 

de corriente y/o salida de estado y también interfaz HART® 

Diagnósticos del 

sensor 

o bus 

Valores del sensor 

Nivel de excitación 

Frecuencia del tubo 

Deformación TM 

Deformación de CI 

Temperatura SE/BE 

77

Display y panel de mando Tipo Display gráfico (retroiluminación blanca) 128 ? 64 pixels 

/ 59 ? 31 mm 

Conjuntos de entradas y salidas 

Funciones del 

Display 

Posiciones del contador 

Idioma de los 

textos del Display 

Elementos 

de mando 

4 páginas (cambio de página mediante ) 

• páginas 1-2: 

opcionalmente de una a tres líneas. 

cada línea se puede configurar para mostrar el valor 

de medición requerido. 

En una configuración de 2 líneas, la variable medida 

en 

la primera línea se puede representar mediante un 

gráfico de barras en la segunda línea. 

Rangos de Display y número de posiciones de libre 

selección. 

• Página 3: listado de los mensajes de diagnóstico y 

de estado 

Página 4: Display de tendencia 

Máx. 8 

Inglés, alemán, francés, español. Danés, polaco, portugués, 

holandés, y otros pendientes. 

4 teclas ópticas (> g )para el manejo del convertidor 

de señal sin tener que abrir el alojamiento. 

Interfaz de infrarrojos para la lectura y escritura de 

todos los parámetros mediante el KROHNE IR-Interface 

sin tener que abrir el alojamiento. 

Para conocer los números y las posibles combinaciones 

de las diferentes entradas y salidas, consulte la sección 

8.8 

Función • Caudal másico y volumétrico, velocidad del caudal, 

temperatura, concentración, concentración de caudal, 

densidad, valores de diagnóstico 

• El interfaz HART® es estándar (pero no para todos 

los módulos opcionales), véase la sección 8.8 

• el funcionamiento activo o pasivo depende de los 

conjuntos de entrada / salida, véase la sección 8.8 

Valores de funcionamiento 

y régi- 

Activo I a 22 mA / R L a 1 kW 

Pasivo 

men de carga 

I a 22 mA / U a 32 Vc.c. 

Intensidad Rango de medición I min - I max entre 0...20 mA configurable 

según necesidades 

Fuera de rango Configuración: 0,00 mA a valor a 21,5 mA 

Identificación de fallos 

0 mA a I Err 

Medición directa / Sentido identificado mediante la salida de estado, véase 

inversa 

abajo 

Rango automático o 

rango externo 

mediante la salida de estado o la entrada de control, 

véase abajo 

Constante de tiempo 0 - 100,0 s, configurable según necesidades 

Corte por caudal 

bajo 

Valor: 0,0...20,0 % 

Histéresis: ± 0,0...20,0 %. 

de Q 100% configurable 


78

Salida de impulso/frecuencia 

Función • Estando configurado como salida de frecuencia: caudal 

másico y volumétrico, velocidad del caudal, temperatura, 

concentración, concentración de caudal, densidad, 

valores de diagnóstico 

• Estando configurado como salida de frecuencia: volumen, 

masa, concentración (p. ej. 1 impulso /m3 o /kg) 

• modo activo o pasivo, depende de los conjuntos de 

entrada/salida, véase la sección 8.8 


y régimen 

de carga 

Frecuencia de 

impulsos 

Ancho de impulso 

Activo 

f a10 kHz: I a 20 mA / f a100 Hz: I a100 mA 

U nom 24 V.c.c / U 0 1,5 V @ 10 mA 

NAMUR según EN 60947-5-6 (datos de funcionamiento 

como para “pasiva”) 

0...10 kHz, escalable (desbordamiento hasta fmax a 12 

kHz) 

0,05 ...2000 ms (automático, simétrico o configurable) 

Medición directa / 

inversa 


Sentido identificado mediante la salida de estado, véase 

abajo 

0...100,0 s, configurable según necesidades 

Corte por caudal bajo Valor: 0,0...20,0 % 

de Q 100% configurable 


Histéresis: ± 0,0...19,9 % 

Salida de estado Función • error en dispositivo, error de aplicación, error fuera de 

especificación, polaridad, fuera de rango, ajuste del 

contador. 

• funcionamiento activo o pasivo, dependiente de los 

conjuntos de entradas y salidas, véase la sección 8.8 


y régi- 

Activo U a24 Vc.c./ I a 100 mA / U0 a 1,5 V @ 10 mA 

men de carga Pasivo U a 32 Vc.c./ I a 100 mA / U0 a 1,5 V @ 10 mA 



como “pasivo”) 

0...100,0 s, configurable según necesidades 

Entrada de control Función • mantiene las salidas, ajusta salidas a cero, detiene los 

contadores, reset contador, reset error, cambio de 

rango, 

• operación activa o pasiva, dependiendo de los conjuntos 

de entradas y salidas, véase la sección 8.8. 


Activo Inom = 16 mA / Unom = 24 Vc.c. 

y régi- 

men de carga 

Pasivo U a 32 Vc.c./ / Uon > 19 Vc.c. / Uoff < 2,5 Vc.c. 


Contadores electrónicos 

internos 

Número 

Variable medida 

como “pasivo”) 

3, configurables de forma independiente entre sí. 

Masa total, volumen o concentración 

Función 


Sumar + ó – el contador y ajustar el contador 

0 - 100,0 s, configurable según necesidades 

Corte por caudal bajo Valor: 0,0 - 20,0 % 

Histéresis:± 0,0 - 19,9 %. 

de Q100%, configurable 


79

Alimentación Versión c.a. Versión c.c. Versión c.a./c.c. 

Rango de tensiones (sin conmutación) 100...230 Vc.a. 12...24 Vc.c. 19...29V 

Tolerancia -15% / +10 % -25 % / +30 % -15% / +10% 

Frecuencia 48...63 Hz N/A 48...63 Hz 

Potencia consumida (incl. sensor) a 22 VA a 12 W a 22 VA 

Estando conectado a una muy baja tensión (12 - 24 Vc.c.), se debe asegurar una separación de protección 

(PELV) (según VDE 0106 e IEC 364 / 536 o según las normativas nacionales equivalentes). 

Alojamiento 

Materiales 

C 

Compacto: 

F Alojamiento para instalación 

en campo 

W Alojamiento para montaje 

mural 

R Bastidor 19“ 

fundición de aluminio (opcionalmente acero inox. 

1.4404) 

fundición de aluminio (opcionalmente acero inox. 

1.4404) 

poliamida 

perfil de aluminio, chapa de acero inoxidable y aluminio, 

con recubrimiento parcial en poliéster 

Temperatura 

ambiente 

En funcionamiento 

-40…+60 °C / -40…149 °F 

(-40…+55 °C / -40…131 °F para Inox) 

En almacén -50…+70 °C / -58...+158 °F 

Grado de protección 

(IEC 529 / EN 60 529) C Compacto: IP 67 / NEMA 4X 

F Alojamiento para instalación 

de campo 

IP 67 / NEMA 4X 

W Carcasa montaje mural IP 65 / NEMA 4 y 4X 

R Bastidor 19“ IP 20 / NEMA 1 

Entrada de cable para las versiones C, F y W M 20 x 1,5, ½“ NPT o PF ½“ 

80

9 PUESTA EN MARCHA 

OPTIMASS 

Antes de conectar la alimentación eléctrica, compruebe que el sistema se ha instalado correctamente 

de acuerdo con las secciones relevantes. 

El caudalímetro, incluyendo el sensor y el convertidor de señal, se ha suministrado listo para 

funcionar. Todos los parámetros vienen configurados de fábrica de acuerdo con las especificaciones 

de su pedido y se debe consultar el informe de configuración que se proporciona. 

Después de conectar la alimentación se realiza una autoverificación, tras la cual el caudalímetro 

comienza inmediatamente a medir el caudal y muestra los valores actuales medidos. 

El cambio entre la primera y la segunda ventana del valor medido y, en caso de disponerse, 

entre el listado de estado se realiza accionando las teclas poq. Los posibles mensajes de estado, 

su significado y su posible causa se muestran en la Tabla de Estado de la sección 10.5. 

9.1 Panel de mando del convertidor de señal 

Elementos del Display, de mando y control 

1 

9 

2 

8 

7 

3 

6 

4 

5 

1 La barra azul indica: 

El número de etiqueta en el modo de medición 

El nombre de menú/función en el modo de configuración 

2 ‘X’ indica la activación de una tecla 

indica que se está ejecutando una transmisión de infrarrojos, en este momento las 4 

teclas ópticas no tienen ninguna función. 

3 Display gráfico, retroiluminación (blanca) 

4 Interfaz óptica para la transmisión inalámbrica de datos (entrada / salida) 

5 Conector para el bus KROHNE GDC 

6 Teclas ópticas para el manejo del convertidor de la señal sin necesidad de abrir el alojamiento. 

7 3ª línea del Display, aquí se muestra como un gráfico de barras 

8 1ª y 2ª líneas del Display para mostrar las diferentes variables medidas 

Aquí se muestran en gran formato para mostrar solo una variable medida 

9 indica la existencia de un mensaje de estado en el listado de estado 

81

1 

1 

2 

15 

1 

9 

13 

1 indica los mensajes de estado, en caso de haber alguno 

2 El marcador indica la posición en las listas de menú/función. 

3 Nivel superior de menú (con Nº solo en Menú Configuración) 

4 Indica el comienzo y el fin de las listas de menú y de funciones 

5 Menú actual 

6 No se indica en Modo Menú 

7 Siguiente menú seleccionable 

8 Menú/función actual (con Nº solo en Menú Configuración) 

9 Indicador para las configuraciones de fábrica 

10 Configuración de fábrica (solo como información, no se puede modificar) de la función, o 

subfunción, que se va a modificar 

11 Función o subfunción actual 

12 Valor actualmente configurado, unidad o función (si está seleccionado se muestra con caracteres 

blancos sobre fondo azul) 

13 Indicador del rango de valores permitido 

14 Rango de valores permitido, solo en el caso de valores numéricos o función siguiente 

15 Indicador para el cambio de una función o subfunción; permite una comprobación sencilla 

de los datos modificados al desplazarse por las listas de funciones o subfunciones. 

82

Tecla Modo medición Modo menú Modo función Modo datos 

 

> 

g 

Esc 

(> ) 

Cambia entre la 

visualización del 

valor medido, páginas 

1 + 2 y la(s) 

lista(s) de estado, 

en caso de estar 

disponibles. 

Cambia del modo de 

medición al modo 

menú. Pulse la tecla 

durante 2,5 s para 

mostrar el menú 

“Inicio Rápido”. 

Seleccionar menú 

Entrada de datos 

en el menú seleccionado 

que se 

muestra, entonces 

se muestra la 1ª 

función del menú. 

Regresar al modo 

de medición, precedido 

por la pregunta 

de si se 

desea cambiar los 

datos y aceptarlos. 

9.2 Función de Tiempo de Espera 

Seleccionar función 

o subfunción 

Entrada de datos 

en la función o subfunción 

seleccionada 

que se muestra 

Presionar de 1 - 3 

veces para aceptar 

los datos y regresar 

al modo menú. 

Rechazar los datos 

y regresar al menú 

Cursor azul: 

• cambiar número 

• cambiar unidad 

• cambiar propiedad 

• cambiar el decimal 

Para los valores 

numéricos, mover el 

cursor (azul) una posición 

a la derecha. 

Aceptar los datos y 

regresar a la función o 

a la subfunción. 

Rechazar los datos y 

regresar a la función o 

a la subfunción. 

Modo Control de Programación 

Tras 5 minutos sin activar las teclas, se regresa al modo de medición sin aceptar los valores 

previamente modificados. 

Modo de Menú de Pruebas 

Tras 60 minutos sin activar las teclas, se regresa al modo de medición sin aceptar los valores 

previamente modificados. 

Mofo Interfaz-IR GDC 

Tras haber activado el interfaz-IR en la función 6.6.6, el interfaz se debe posicionar correctamente 

y fijar con las ventosas sobre el cristal del alojamiento en el plazo de 60 segundos. 

Montaje: Interfaz-IR GDC 

Interfaz-IR óptico para la comunicación 

de un PC con el convertidor de señal; 

adaptador opcional para la interfaz óptica: 

Véase la sección 9.4, Función 6.6.6. 

1 LED 

1 

Rogamos tenga en cuenta:El punto de funcionamiento de las 4 teclas ópticas está localizado 

directamente detrás del cristal. La forma más fiable de activar las teclas es perpendicularmente 

respecto al frontal. Si se intentan activar lateralmente se podría producir inadvertidamente 

una operación errónea. 

83

9.3 Estructura del menú 

Measuring Mode 

Press for 2.5 seconds then release 

Select Menu 

Select Sub Menu 

Select Sub Menu 

A Quick Setup 

A1 Language 

A2 Tag 

A3 Reset 

A4 Analogue Outputs 

A5 Digital Outputs 

A6 GDCIR Interface 

A7 Zero Calibration 

A8 Operation Mode 

B1 Simulation 

A3.1 Reset Errors 

A3.2 Totaliser 1 

A3.2 Totaliser 2 

A4.1 Measurement 

A4.2 Unit 

A4.3 Range 

A4.4 Low Flow Cut Off 

A4.5 Time Constant 

A5.1 Measurement 

A5.2 Pulse Value Unit 

A5.3 Valve Per Pulse 

B1.1 Mass Flow 

B1.2 Density 

B1.3 Temperature 

B1.4 Current Output A 

B1.5 Status Output B 

B1.6 Status Output C 

B1.7 Pulse Output D 

B Test 

B2 Actual Values 

B2.1 operating Hours 

B2.2 Mass Flow 

B2.3 Volume Flow 

B2.4 Velocity 

B2.5 Density 

B2.6 Temperature 

B2.7 Strain MT 

B2.8 Strain IC 

B2.9 Tube Frequency 

B2.10 Drive Level 

B2.11 Sensor A Level 

B2.12 Sensor B Level 

B2.13 2 Phase Signal 

B2.14 SE PCB Temp 

B2.15 BE PCB Temp 

B2.16 Act Operation Mode 

84

B Ctd... 

B3 Information 

B3.1 C Number 

B3.2 Sensor Electronics 

B3.3 Device 

B3.4 Display 

C1 Process Input 

C2 Concentration 

C3 I/O 

C1.1 Calibration 

C1.2 Density 

C1.3 Filter 

C1.4 System Control 

C1.5 Self Test 

C1.6 Information 

C1.7 Factory Calibration 

C1.8 Simulation 

Refer to Concentration h/book 

C3.1 Hardware 

C3.x Current Output 

C3.x Frequency Output 

C3.x Pulse Output 

C3.x Status Output 

C3.x Limit Switch 

C3.x Control Input 

C Setup 

C4 I/O Counter 

HART Devices PROFIBUS Devices 

C4.1 Totaliser 1 FB2 Totaliser 1 



C5 I/O Hart 

HART Devices PROFIBUS Devices 

C5.1 PV IS FB1 Analog INP 

C5.2 SV IS FB5 Analog INP 

C5.3 TV IS FB6 Analog INP 

C5.4 4V IS FB7 Analog INP 

C5.5 FB8 Analog INP 

C6 Device 

C6.1 Device Info 

C6.2 Display 

C6.3 1 Meas Page 

C6.4 2 Meas Page 

C6.5 Graphic Page 

C6.6 Special Functions 

C6.7 Units 

C6.8 HART 

C6.9 Quick Set-up 

85

9.4 Tabla de las funciones configurables 

Para que se pueda guiar, todos los menús y funciones están marcados con letras y números. 

A Selección Rápida 

Ref. Display Descripciones y configuraciones 

A1 Idioma Misma descripción que para C 5.2.1 

A2 Tag Misma descripción que para C 5.1.1 

A3 

Reset 

A3.1 Reset Errores Misma descripción que para C 6.6.1 

A3.2 Totalizador 1 Misma descripción que para C 4.1.6 

A3.3 Totalizador 2 Misma descripción que para C 4.2.6 

A3.4 Totalizador 3 (en caso de 

disponerse) 

A4.1 Medición 

A4.2 Unidad 

Misma descripción que para C 4.3.6 

Valor de medición utilizado para excitar la 

salidas de corriente HART 

Unidades para el valor de medición definido 

en A4.1 

A4 

Salidas analógicas 

A4.3 Rango Rango de la salida utilizada para A4.1 

A4 

Dirección estación 

A4.4 Corte por caudal bajo 

A5 Salidas digitales A5.1 Medición 

Corte por caudal bajo utilizado para la salida 

principal de corriente 

Constante de tiempo utilizada para la salida 

A4.5 Constante de tiempo 

principal de corriente 

En caso de Profibus/dispositivo FF — Dirección del dispositivo en la interfaz 

DP/PA/FF 

Valor de medición utilizado para excitar el 

impulso de salida D 

A5.2 Unidad valor impulso Unidad para la salida de impulso D 

A5.3 Valor de la unidad por 

impulso 

A5.4 Corte por caudal bajo 

Valor de la unidad por impulso 

A6 Interfaz IR GDC Interfaz-IR GDC, misma descripción que para C 6.6.6, 

Corte por caudal bajo utilizado para la salida 

de impulso D 

A7 Calibración cero Calibración del cero, misma descripción que para C.1.1.1 

A8 

Modo de operación 

Para introducir el estado del 

instrumento. Elija entre: 

Medir 

Parar 

Stanby 

86

B Nivel Comprobación 


B1 

Simulación 

B1.1 Caudal másico 

B1.2 Densidad 

B1.3 Temperatura 

B1.4 Salida de corriente A 

B1.5 Salida de estado B 

B1.6 Salida de estado C 

B1.7 Salida de impulso D 

B2 

Valores actuales 

Poner valor: 

Confirme con la tecla g y configure/edite el valor. Confirme con g Al 

aparecer “¿Empezar simulac.?”, seleccione “No” o “Sí” y pulse g 

para iniciar la simulación. 

Cancelar: 

Se sale del menú sin simulación 

Como B1.1 

B2.1 Horas de operación 

Muestra las horas de funcionamiento reales del dispositivo. Para salir 

utilizar la tecla g 

B2.2 Caudal másico actual Muestra el caudal másico real sin filtrar. Para salir utilizar la tecla g 

B2.3 Caudal volumétrico 

Muestra el caudal volumétrico real sin filtrar. Para salir utilizar la 

tecla g 

B2.4 Velocidad Muestra la velocidad real sin filtrar. Para salir utilizar la tecla g 

B2.5 Densidad Muestra la densidad real sin filtrar. Para salir utilizar la tecla g 

B2.6 Temperatura Muestra la temperatura real sin filtrar. Para salir utilizar la tecla g 

B2.7 Deformación MT 

Muestra el valor real del medidor de deformación del tubo de 

medición. Para salir utilizar la tecla g 

B2.8 Deformación IC 

Muestra el valor real del medidor de deformación del cilindro interno. 

Para salir utilizar la tecla g 

B2.9 Frecuencia de tubo 

Muestra la frecuencia real de oscilación de tubo. Para salir utilizar la 

tecla g 

B2.10 Nivel excitación 

Muestra el nivel de excitación real para el tubo. Para salir utilizar la 

tecla g 

B2.11 Nivel sensor A Muestra la amplitud real de la vibración del sensor A o B. Para salir 

B2.12 Nivel sensor B utilizar la tecla g 

B2.13 2 fase señal Muestra el ruido real del caudal. Para salir utilizar la tecla g 

B2.14 Temp. PCB SE 

B2.15 Temp. PCB BE 

B2.16 Modo operación actual 

B3 

Información 

Muestra la temperatura real de la electrónica del sensor. Para salir 

utilizar la tecla g 

Muestra la temperatura real de la electrónica del convertidor (Back 

End). Para salir utilizar la tecla g 

Muestra el modo de operación real del sistema. Para salir utilizar la 

tecla g 

B3.1 Número C Muestra el número CG (identificación) de la electrónica. 

B3.2 Electrónicas sensor Muestra información sobre la electrónica del sensor 

B3.3 Dispositivo Muestra información sobre el dispositivo 

B3.4 Display Muestra información sobre el Display 

87

C Setup level 


C1 

Entrada de proceso 

C1.1 Calibración 

C1.1.1 

Calibración cero 

Muestra el valor actual de cero, continuar con la consulta: ¿calibrar cero? 

Seleccionar con poq: 

Cancelar: regresar con g, 

Automático: continúe con g, cuenta atrás, al finalizar se muestra el valor 

real 

Por defecto: pulse g para ajustar el valor de cero configurado en fábrica 

Manual: continúe con g se muestra el último valor ajustado, utilice p 

qpara ajustar el nuevo valor (rango -10... +10%) 

(preferiblemente utilice “Automático“. Antes de la calibración ponga a 

“cero” el caudal en la tubería!) 

C1.1.2 Cero añadir Offset Entrada directa de un Offset de caudal cero 

C1.1.3 Diámetro de tubería Ajuste el diámetro de la tubería en mm para el cálculo de la velocidad 

C1.1.4 

Corrección caudal 

C1.2 Densidad 

Define la corrección adicional para el rango del caudal másico (- 

100...100%) 

C1.2.1 Densidad Realice la calibración de la densidad, véase la sección 9.5 

C1.2.2 

Selecc. modo dens. 

Seleccione: 

Actual: 

Fija: 

Referida: 

retroceda con g 

Utilice un valor fijo para la densidad 

Calcula la densidad del proceso respecto a una temperatura 

C1.2.3 Valor fijo de densidad Ajuste el valor fijo de la densidad 

C1.2.3 

Temp. referencia densidad 

Ajuste la temperatura de referencia para la opción de la densidad referida 

C1.2.4 Pend. dens. refer. Ajuste la pendiente de la densidad para la opción de la densidad referida 

C1.3 Filtro 

C1.3.1 

C1.3.2 

Sentido caudal 

Corte presión suprim. 

Define el sentido normal del caudal. Ajuste POSITIVO o NEGATIVO de 

acuerdo a la flecha de caudal 

Define el límite de tiempo de la supresión de la presión. Rango 0,0...20,0 

Segundos 

C1.3.3 Corte presión suprim. Define el valor de corte de la supresión de la presión. Rango 0,0...10,0% 

C1.3.4 Media densidad 

Define la constante de tiempo para la medición de la densidad. Rango 

1,0...20,0 Segundos 

C1.3.5 Corte por caudal bajo Define el rango del valor del corte por caudal bajo 00,0...10,0% 

C1.4 Control sistema 

C1.4.1 

C1.4.2 

Sist. control 

Función 

Sist. control 

Condición 

Define la acción del control del proceso. Seleccione 

• NO ACCIÓN: DESACTIVADO 

• Caudal y total = 0: Se fuerza el caudal y los totalizadores a cero 

• Caudal = 0: Se fuerza el caudal a cero 

Define la condición para la función de control de proceso. Seleccione 

DENSIDAD o TEMPERATURA 

88


C1.4 Control de sistema (Cont.) 

C1.4.3 

Ctrl sist. 

Límite máx. 

Define el valor máximo para la condición de control del proceso 

C1.4.4 

Ctrl sist. 

Límite mín. 

C1.5 Auto chequeo 

Define el valor mínimo para la condición de control del proceso 

C1.5..1 Temp. máx. Muestra la temperatura máxima registrada del sensor 

C1.5.2 Temp. mín. Muestra la temperatura mínima registrada del sensor 

C1.5.3 Norm. límit. fase 2 

Define el nivel aceptable de la señal de doble fase. 

Poner a cero para deshabilitar la función. 

C1.5.4 Valor diagnóstico 1 Define el parámetro para el primer valor de diagnóstico. Seleccione: 

•Desactivado (forzado a cero) • Media sensor (Amplitud del sensor) 

C1.5.5 Valor diagnóstico 2 

• Sensor disp. est. • Energía excitación • Frecuencia tubo 

C1.5.6 Valor diagnóstico 3 • Deformación MT • Deformación IC 

C1.6 Información 

C1.6.2 Nº V sensor Muestra el código V (identificación) del sensor 

C1.6.3 

C1.6.4 

C1.6.5 

Nº de serie SE 

SE Versión 

SE Interfaz 

C1.7 Calibración de fábrica 

Muestra la información de la SE 

C1.7.1 Tipo de sensor Muestra el tipo de sensor 

C1.7.2 Tamaño transductor Muestra el tamaño nominal del sensor 

C1.7.3 

Material del transductor Muestra el tipo de material del sensor 

C1.7.4 Temp. máx. sensor Muestra la temperatura máxima admisible para el sensor 

C1.7.5 Temp. mín. sensor Muestra la temperatura mínima admisible para el sensor 

C1.7.6 

C1.7.7 

C1.7.8 

C1.7.9 

C1.7.10 

C1.7.11 

C1.7.12 

C1.7.13 

C1.7.14 

C1.7.15 

C1.7.16 

C1.7.17 

C1.7.18 

CF1 

CF2 

CF3 

CF4 

CF5 

CF6 

CF7 

CF8 

CF11 

CF12 

CF13 

CF14 

CF15 

Muestra los coeficientes de la calibración del sensor (ni Cf9 ni Cf10) 

89


C1.7 Calibración de fábrica (continuación) 

C1.7.19 

C1.7.20 

C1.7.21 

C1.7.22 

C1.7.23 

C1.7.24 

C1.7.25 

C1.7.26 

C1.7.27 

C1.7.28 

C1.7.29 

C1.7.30 

CF16 

CF17 

CF18 

CF19 

CF20 

CF21 

CF22 

CF23 

CF24 

CF25 

CF26 

CF27 

C1.8 Simulación 

C1.8.1 Caudal másico Como B1.1 

C1.8.2 Densidad Como B1.2 

C1.8.3 Temperatura Como B1.3 

Muestra los coeficientes de la calibración del sensor (ni Cf9 ni Cf10) 

C2 Concentración Consulte el manual de la concentración 

C3 E/S 

C3.1 Hardware 

C3.1.1 Terminales A La asignación de los terminales A - D depende de la versión MFC 300: 

C3.1.2 Terminales B 

Salidas: • corriente • frecuencia • impulso • estado • valor límite 

C3.1.3 Terminales C 

Entrada: • control 

C3.1.4 Terminales D 

• Desactivado (entrada y/o salida desconectados) 

En las siguientes descripciones de la salida de corriente, “x“ representa a los terminales: 

C 3.2 = A C 3.3 = B C 3.4 = C 

C 3.x 

Current output X 

C 3.x.1 Rango 0% … 100% 

C 3.x.2 

C 3.x.3 

Rango extendido 

Error corriente 

xx.x … xx.x mA (rango de ajuste 0,00 mA a valor a 20,0 mA) 

0 mA a valor 1 a valor 2 a 20 mA 

xx.x … xx.x mA (rango de ajuste 3,5 mA a valor a 21,5 mA) 

0 mA a valor 1 a valor 2 a 21,5 mA 

xx.x mA (rango de ajuste 0,00 mA a valor a 22,0 mA) 

0 mA a valor a 25 mA (fuera de rango) 

C 3.x.4 

C 3.x.5 

Condición error 

Medición 

• Error aplicación • Error dispositivo • Medición incierta 

Condición para el fallo actual: fallo en la categoría de fallo 

seleccionada y en categorías superiores, véase la sección X.XX 

• Caudal volumétrico • Caudal másico • Temperatura 

• Densidad • Diagnosis1 • Diagnosis 2 

• Velocidad de caudal • Concentración 1 • Concentración 2 

• Concent. caudal1 • Concent. caudal 2 

90


C 3.x 

Salida de corriente X (cont.) 

C3 x.6 Rango 0 … xx.xx (formato y unidad según la variable medida, véase C .x.05) 

Ambas polaridades Se utilizan los valores positivos y negativos 

Polaridad positiva Los valores negativos se ponen a 0% 

C3 .x.7 Polaridad 

Selección de la polaridad del valor de medición, tenga en cuenta el 

sentido del caudal, véase C 1.5.1 

Polaridad negativa Los valores positivos se ponen a 0% 

Absoluto 

Se utiliza el valor absoluto 

C.3.z.8 Limitación ± xxx … ± xxx % (rango de ajuste -150 % a valor a +150 %) 

C 3.x.9 Corte caudal bajo xx.x ± xx.x % 

C 3.x.10 Constante de tiempo xxx.x s 

C 3.x.11 

C 3.x.12 

C 3.x.13 

Función especial 

Ajuste rango 

Información 

(Rango de ajuste: 0,0 %…20 %) 

valor 1 = punto de trabajo 

valor 2= histéresis 

(condición: valor 2 a valor 1) 

(Rango de ajuste 000,1 s…100,0 s) Constante de tiempo 

para la salida de corriente X 

DESACTIVADO: desconectado 

Rango automático: conectado - para indicación 

Activar la salida de estado en consecuencia 

Rango externo: 

conectado- para el cambio de rango externo 

Activar la entrada de control en consecuencia 

Solo aparece cuando la función C 3.x.11 está activada, véase arriba. 

Ajuste el punto de conmutación para el rango automático o rango 

externo; define el rango de medición. 

xx.x ± xx.x % 

(rango de ajuste: 5,0 %…80 %) 

valor 1 = punto de trabajo 

valor 2 = histéresis 

(condición: valor 2 a valor 1) 

Muestra el Nº de serie, el Nº de Software y la fecha de calibración del 

circuito impreso 

C 3.x.14 Simulación Secuencia, véase “Menú nivel comprobación”, función B 1 

C 3.x.15 Ajuste 4 mA Ajuste el valor real para 4 mA. 

C 3.x.16 Ajuste 20 mA Ajuste el valor real para 20 mA. 

En las siguientes descripciones de la salida de frecuencia, “x“ representa a los terminales: 

C 3.2 = A C 3.3 = B C 3.5 = D 

C 3.x 

C 3.x.1 

C 3.x.2 

Salida de frecuencia X 

Forma de impulso 

Ancho de impulso 

Automático ancho de impulso aprox. en [ms] = 500 / (frec. máx de 

impulso en [1/s]) 

Sim factor de servicio de impulso aprox. 1:1 

Fijo 

se ajusta en la función C 3.x.2 

Solo aparece cuando se ha activado “fijo” en la función C 3.x.01. Véase 

arriba “Forma de impulso” 

xxx.xx ms 

C 3.x.3 Impulsos 100 % xxxxx.x Hz 

(rango de ajuste: 0,05…2000 ms) (Nota: 

valor máx. de ajuste Tp [ms] a 500,00 / (Frec. máx de 

impulsos [1/s] ) 

(rango de ajuste 00000,00…10000,0 Hz) 

Limitación al 100% de la frec. de impulsos a 100 Hz: 

I max a 100 mA 

Limitación al 100% de la frec. de impulsos > 100 

Hz:I max a 20 mA 

91


C 3.x 

Salida impulsos X (cont.) 

• Caudal volumétrico • caudal másico • Temperatura 

C 3.x.4 Medición 

• Densidad 

• Velocidad de caudal 

• Diagnosis1 

• Concentración 1 

• Diagnosis 2 


• Concent. caudal1 • Concent. caudal 2 

C 3.x.5 Rango 0…100% (= unidad según la variable medida seleccionada) 

Ambas polaridades Se utilizan los valores positivos y negativos 

Polaridad positiva Los valores negativos se ponen a 0% 

C 3.x.6 Polaridad 



Polaridad negativa Los valores positivos se ponen a 0% 

Absoluto 


C 3.x.7 Limitación -xxx…+xxx % (rango de ajuste -150%…+150%) 

C 3.x.8 Corte caudal bajo 

xxxx.x…±xxxx.x unidad según la variable medida seleccionada 

Valor 1 A valor 2 (histéresis), los valores próximos a “0“ se convierten 

en “0“ 

C 3.x.9 Constante de tiempo xxx.x s (rango de ajuste 000,0…100,0 s) 

C 3 x.10 

C 3.3.11 

C 3.5.11 

Señal inversa 


Desplaz. fase 

Seleccione: 

Desactivado el interruptor se cierra con cada impulso, normalmente 

abierto 

Activado el interruptor se abre con cada impulso, normalmente 

cerrado 

Esta función solo está disponible con equipos con salidas de doble frecuencia 

conectados a los terminales “B“ y “D“, véase abajo la función 

3.5.11. 

Seleccione: 

Desactivado 

sin función especial 

Desplazamiento fase a D ajuste de todas las funciones para la salida 

B a través de la salida D 

Esta función solo está disponible en equipos con salidas de doble frecuencia 

conectados a las terminales B y D, véase arriba la función 

3.3.11 

Seleccione: 

Desactivado 

Desplaz 0° 

desplaz. 90° 

no hay desfase entre la salidas B + D 

inversión de la señal posible 


desplaz. 180° inversión de la señal posible 

Cuando se configura la función C 3.5.6 Polaridad con “ambas polaridades“, 

se indica el sentido de caudal (p. ej. +90° ó -90°) 

C 3.x.12 Información 



C 3.x.13 Simulación Para la secuencia, véase el “Menú nivel comprobación”, Función B 1 

En las siguientes descripciones de la salida de impulso “x“ representa a los 

terminales: C 2.2 = A C 2.3 = B C 2.5 = D 

C 3.x 

C 3.x.1 

Salida de impulso X 

Forma de impulso 

Automático 

ancho de impulso aprox en [ms] =500 / (Frec. máx de 

impulso en [1/s]) 

Simétrico: factor de servicio de impulso aprox. 1:1 

Fijo 

se ajusta en la función C 2.x.2 

92


Solo aparece cuando está activado “fijo” en la función C 2.x.1. Véase 

arriba la Forma de Impulso. 

C 3.x.2 Ancho de impulso 

rango de ajuste: 0,05…2000 ms) 

xxx.xx ms (Nota: valor máx. de ajuste Tp [ms] a 500.00 / (frec. 

de impulso máx. [1/s] 

C 3.x.3 

Máx. relac. impulsos 

xxxxx.x Hz (rango de ajuste 00000,0…10000,0 Hz, máx. 120%) 

cuando está limitado al 100% de frec. de impulso a 100 Hz: I max a 100 mA 

cuando está limitado al 100% de frec. de impulso > 100 Hz: I max a 20 mA 

C 3.x.4 Medición • Volumen total • Masa total 

• Concentración total 1 • Concentración total 2 

Selección de unidad de una de las listas. Depende de la variable 

C 3.x.5 Unidad valor impulso 

medida. 

C 3.x.6 

C 3.x.7 

C 3.x.8 

Valor por impulso 

Polaridad 

Corte caudal bajo 

• ambas polaridades Se utilizan los valores positivos y negativos 

• polaridad positiva Los valores negativos se ajustan a 0% 

• polaridad negativa Los valores positivos se ponen a 0% 

• absoluto 

se utiliza el valor absoluto 



xxxx.x … ±xxxx.x unidad según la variable medida seleccionada valor 

1 A valor 2 (histéresis), los valores próximos a “0“ se convierten en “0“ 

C 3.x.9 Constante de tiempo xxx.x s (rango de ajuste 000,0…100,0 s) 

C 3.x.10 

C 3.3.11 

C 3.5.11 

C 3.x.12 

Señal inversa 


Desplaz. fase 

Información 

xxx.xxx - ajuste del volumen o la masa por impulso 

El valor de impulso configurable más bajo se calcula utilizando la fórmula: 

rango de medición (en l/s o kg/s) 1 

100% frecuencia de impulso (en 1/s) 2 

1 vol. o masa, véase la función C 2.x.06 para la salida de corriente 

2 véase la función C 2.x.3 para la salida de impulso 

Seleccione: 

Desactivado el interruptor se cierra con cada impulso, normalmente 

abierto 

Activado el interruptor se abre con cada impulso, normalmente 

cerrado 


conectados a las terminales “B” y “D”, véase abajo la función 2.5.11 

Seleccione: 

Desactivado: desconectado 

Rango automático: conectado - para indicación 

Activar la salida de estado en consecuencia 

Rango externo: conectado - para el cambio de rango externo 

Activar la entrada de control en consecuencia 


conectados a las terminales B y D, véase arriba la función 

3.3.11 

Seleccione: 

Desactivado no hay desfase entre la salidas B + D 

Desplaz 0° 




Cuando se configura la función C 3.5.6 Polaridad con “ambas polaridades“, 

se indica el sentido del caudal (p. ej. +90° ó -90°) 

Muestra: el Nº de serie, el Nº de Software, y la fecha de calibración 

del circuito impreso 

93

94 



En las siguientes descripciones de las salidas y entradas, “x“ indica los terminales: 

C 3.2 = A / C 3.3 = B / C 3.4 = C / C 3.5 = D (entrada de control solo conectada a los terminales A y B) 

C 3.x 

C 3.x.1 

C 3.x.2 

Salida de estado X 

Modo 

• error en dispositivo 

• error de aplicación 

• fuera de especificación. 

• polaridad, caudal 

• rango superado, caudal 

• tubería vacía 

• ajuste contador 1 

“Salida o entrada” • polaridad 

Depende de la selección 

en la función 3.x.1, 

• superado el rango 

véase arriba 



• salida W 

• salida Y 

• salida Z 

• desactivar 

Solo aparece cuando “salida W, Y o Z“ activada en la función C 2.x.1 

Modo, véase arriba 

• misma señal (solo cuando 

hay dos salidas de estado) 

• Cambio rango (solo 

aparece si se configura para 

la salida de corriente X en la 

función C 3.x.1, véase arriba 

la salida de estado) 

• Desactivado 

La selección depende de la combinación 

de entrada o salida 

C 3.x.3 Señal inversa 

Desactivado La salida activa genera una corriente alta en la salida, 

interruptor cerrado 

Activado La salida activa genera una corriente baja en la salida, 

interruptor abierto 


Muestra: el Nº de serie, el Nº de Software, y la fecha de calibración del 



C 3.x Interruptor limitador X 


C 3.x.1 Medición 

• Densidad 

• Velocidad caudal 




• Concentración2 

• Concent. caudal1 • Concent. caudal2 

C 3.x.2 Disparo 

xxx.x ± x.xxx (ajuste el valor límite, histéresis) formato, unidad según 

el rango de medición seleccionado y el valor de su rango superior. 

Valor 2 (= histéresis) FValor 1 

• ambas polaridades Se utilizan los valores positivos y negativos 

• polaridad positiva Los valores negativos se ponen a 0% 

C 3.x.3 Polaridad 

Selección de la polaridad del valor medido, tenga en cuenta el sentido 

del caudal, véase C 1.5.1 

• polaridad negativa Los valores positivos se ponen a 0% 

• absoluto 


C 3.x.4 Constante de tiempo xx.x s (rango de ajuste 000,0…100,0 s) 

• desactivado La salida activa genera una corriente alta en la salida, 


• activado 

interruptor cerrado 

La salida activa genera una corriente baja en la salida, 

interruptor abierto. 


Muestra: el Nº de serie, el Nº de Software, y la fecha de calibración del 


C 3.x.7 Simulación Para la secuencia, véase el “Menú nivel comprobación”, Función B 1


C 3.x 

Entr. control X 

C 3.x.1 

Modo 

• apagado 

• salida cero + parar cont. 

(no Display) 

• parar contadores 

• parar contador 1, 2 ó 3 

• reset contadores 

• reset contador 1, 2 ó 3 

• reset error 

• Mantener salidas 

(no Display, no contadores) 

• mantener salida W, Y o Z 

• todas las salidas a cero 

(no Display, no contadores) 

• salida W, Y o Z a cero 

• cambio rango W, Y o Z 

Nota: Si se dispone de dos entradas de control no se deberían ajustar 

con el mismo modo de funcionamiento; ¡en caso de estarlo solo la 

entrada de control conectada al terminal A estará operativa! 

• desactivado Corriente alta en la entrada, el interruptor cerrado 


• activado 

activa la función 

Corriente baja a la salida, el interruptor abierto acti 

va la función 

C 3.x.3 Information 




C4 E/S Totalizador 

C 4.y Totalizador 1, 2 ó 3 

¡Todas las funciones y configuraciones son las mismas para ambos 

contadores! En las siguientes descripciones la “y“ representa al contador: 

Totalizador 1 = C 3.1 Totalizador 2 = C 3.2 Totalizador 3 = C 3.3 

C 4.y.1 Función de totalizador Total incremental solo cuenta valores positivos 

Total decremental 

Total absoluto 

solo cuenta valores negativos 

cuenta los valores positivos y negativos 

Desactivar 

Contador deshabilitado 

C 4.y.2 Medición • Caudal volumétrico 

• concentración total1 

• caudal másico 

• concentración total2 

C 4.y.3 Corte caudal bajo 

xxxx.x … ±xxxx.x unidad según la variable medida seleccionada 

valor 1 A valor 2 (histéresis), los valores próximos a “0“ se convierten 

en cero “0“ 

C 4.y.4 Constante de tiempo xx.x s (rango de ajuste 000,0…100,0 s) 

C 4.y.5 Valor ajustado 

x.xxxxx en la unidad seleccionada, máx. 8 posiciones (véase la función 

C 4.7.10 ó 13), 

La salida de estado X se vuelve activa cuando se alcanza el valor. El 

modo de la salida de estado X (véase función C 3.x.1) se debe ajustar 

a Ajuste Contador 1/2/3 

C 4.y.6 Reset total • sí • no 

C 4.y.7 

Ajustar total 

Ajuste el valor inicial del contador (se sobrescribe la lectura actual) 

Cancelar g > regresar sin simulación 

Poner valor g > poner valor g > consulta “¿Poner contador?“ No - 

Sí > ejecute con g 

C 4.y.8 Parar totalizador Seleccione: • yes • no 

C 4.y.9 Iniciar totalizador Seleccione: • yes • no 

C 4.y.10 

Información 



95


C5 E/S HART 

C5.1 PV is Muestra el HART PV. PV siempre según la salida de corriente HART 

C5.2 SV is 

C5.3 TV is 

C5.4 4V is 

C6 Dispositivo 

Ajusta las variables HART SV, TV y 4V (QV). La lista depende de la configuración 

real. 

• Caudal volumétrico• Caudal másico • Temperatura. 

• Densidad • Diagnosis1 • Diagnosis2 

• Diagnosis3 • Concentración 1 • Concentración2 

• Concent. caudal 1 • Concent. caudal 2• Contador 1 

• Contador 2 • Contador 3 • Horas de operación 

• Velocidad caudal 

C 6.1 

Inform. Dispositivo 

C 6.1.1 Tag 

Indentificador del punto de medición (Nº Tag), también se aplica a la 

dirección HART® y también aparece en la cabecera del display (hasta 

8 posiciones) 

C 6.1.2 Número C 

Nº de unidad de la electrónica (véase la placa de característcas del 

convertidor). No se puede modificar 

C 6.1.3 Nº serie dispositivo Nº de serie del sistema. No se puede modificar 

C 6.1.4 Nº serie BE Nº de serie de toda la unidad de la electrónica. No se puede modificar 

C 6.1.5 

Información 



C.6.2 

Display 

Seleccione: • English • Deutsch • Français 

C.6.2.1 Idioma 

• Dansk • Polski • Portugues 

• Nederlands 

C 6.2.2 Contraste Rango de ajuste: -9…0…+9 

C 6.2.3 

C.6.2.4 

Pag medición por 

defecto 

Información 

Seleccione: • 1ª pag. medición • 2ª pag. medición • Ninguna 

• página de estado • página de gráfico 



C 6.3 1ª pag. medición 1 ¡Todas las funciones y configuraciones son las mismas para ambas 

páginas! 

C.6.4 2ª pag. medición 2 

En las siguientes descripciones “z“ representa la página del valor 

medido: página 1 = C 5.3 página 2 = C 5.4 

C 6.z. 1 Función • una línea • dos líneas • tres líneas 

C 6.z. 2 

Medición 1ª línea 


• Densidad • Diagnosis 1 • Diagnosis 2 

• Diagnosis 3 • Concentración 1 • Concentración 2 

• Concent. caudal 1 • Concent. caudal 2 • Velocidad caudal 

96


C.6.2 

Display ctd... 


C 6.z. 2 Medición 1ª línea • Densidad 







C 6.z. 3 Rango 

La unidad y el formato dependen del valor medido seleccionado en C 

4.z.2 

C 6.z. 4 Limitación xxx % (100 % a valor a 999 %) 

C 6.z. 5 

Corte caudal bajo 

xxxx.x…±xxxx.x unidad según la variable medida seleccionada 

valor 1 A valor 2 (histéresis), valores próximos a “0“ se convierten a “0“ 

C 6.z.6 Constante de tiempo xxx.x s (rango de ajuste 000,0…100,0 s) 

C 6.z.7 

Formato 1ª línea 

Ajuste de las posiciones de decimales según el listado: • X (ninguno) 

… X.XXXXXXXX (8 posiciones) También automático 

C 6.z.8 

C 6.z.9 

Medición 2ª línea 

Formato 2ª línea 





• Contador 1 • Contador 2 • Contador 3 

• Horas de operación • Gráfico de barras 





C 6.z.10 Medición 3ª línea 


• Concent. caudal 1 • Concent- caudal 2 • Velocidad caudal 

• Contador 1 • Contador 2 • Contador 3 

• Horas de operación • Gráfico de barras 

C 6.z.11 Formato 3ª línea 



C 6.5 Página de gráfico 

Muestra la tendencia del primer valor medido en la primera página de 

medición 

C 6.5.1 Seleccionar rango • manual • automático 

C 6.5.2 Rango Ajusta la graduación del eje Y de la tendencia 

C 6.5.3 Escala de tiempo Lapso de tiempo total de la tendencia 

C 6.6 

C 6.6.1 

C 6.6.2 

C 6.6.3 

Funciones especiales 

Reset errores 

Salvar selección 

Cargar selección 

Seleccione: • No • Yes (resetea los errores que no se borran 

automaticamente, como “fallo de línea“, “Contador superado“, etc.) 

• Backup 1 • Backup 2 

• Deshacer seleccionar, después pulsar g 

• No • Sí confirmar con g o iniciar Backup 

Con esta función, los registros completos de datos se pueden escribir 

en las memorias de Backup 1 y 2, pudiéndose desde allí cargarse de 

nuevo (véase abajo). 

• Backup 1 • Backup 2 

• Factory Settings • Break selecciónar y después pulsar g 

• No • Yes confirmar con g o iniciar Backup 

Con esta función los registros completos de datos se pueden cargar 

desde los diferentes lugares de almacenamiento. 

97


C6.6.4 

C 6.6.5 

Clave de acceso 

Selección Rápida 

Selección clave de 

acceso 

Activa la clave de acceso de 4 caracteres para realizar cambios en el 

menú “Selección Rápida”. 

0000 desactiva la clave de acceso. 

Activa la clave de acceso de 4 caracteres para realizar cambios en el 

menú “Setup” y en el menú “Test”. 0000 desactiva la clave de acceso 

Cancelar 

Pulse la tecla g , la interfaz IR no está 

activada, y salir de esta función 

Pulse la tecla g , el sensor IR está activado, 

Activar 

y acepte todos los cambios real- 

C 6.6.6 Interfaz IR GRC 

izados hasta ahora 

Se dispone de 60 s para colocar el interfaz IR con las ventosas sobre 

el cristal del alojamiento. La posición correcta se indica mediante la 

iluminación continua del LED rojo de la interfaz tan pronto como el 

LED rojo y el sensor IR (debajo de las teclas del Display) se encuentran 

uno encima del otro, véase la fig. en la sección 4.2. 

C 6.7 Unidades 

(unidades que se aplican en el Display y para todas las configuraciones, 

excepto para la salida de impulso) 

• l/s • m³/s • ft³/s • gal/s • IG/s 

• l/min • m³/min • ft³/min • gal/min • IG/min 

C.6.7.1 Caudal volumétrico • l/h • m³/h • ft³/h • gal/h • IG/h 

• barril/h 

• barril/día • unidad definida por el usuario (unidad libre) 

C.6.7.2 

C.6.7.3 

Unidad libre texto 

[m³ / s] * Factor 

solo aparece cuando se ha seleccionado “unidad libre“ en la función C 

4.7.01 

para ajustar estas dos funciones véase abajo “unidad libre“ 

• g/s • kg/s • t/min • lb/s • ST/min (= Ton. corta) 

C.6.7.4 Caudal másico 

• g/min 

• g/h 

• kg/min 

• kg/h 

• t/h • lb/min 

• lb/h 

• ST/h 

• LT/h (= Ton. larga) 

• definida por el usuario (unidad libre) 

C.6.7.5 Unidad libre texto solo aparece cuando se ha seleccionado “unidad libre“ en la función C 

6.7.4 

C.6.7.6 [kg / s] * Factor para ajustar estas dos funciones véase abajo “unidad libre“ 

C.6.7.7 Velocidad caudal • m/s o • ft/s 

C.6.7.8 

No Función 

C.6.7.9 Temperatura • K • °C • °F 

• ml • l • hl • m³ • in³ • ft³ •yd³ 

C.6.7.10 Volumen 

• gal • IG • barril • unidad definida por el usuario 

(unidad libre) 

C.6.7.11 Unidad libre texto • solo aparece cuando se ha seleccionado “unidad libre“ en la función 

C 6.7.10 

C.6.7.12 [m³] * Factor 

• para ajustar estas dos funciones véase abajo “Unidad libre“ 

• mg • g • kg • t • oz • lb 

C.6.7.13 Masa 

• ST (Ton. corta) • LT (Ton. larga) • unidad definida por el 

usuario (unidad libre) 

C.6.7.14 

C.6.7.15 

Unidad libre texto 

[kg] * Factor 

• solo aparece cuando se ha seleccionado “unidad libre“ en la función 

C 6.7.13 

• para ajustar estas dos funciones, véase abajo “unidad libre” 

98


C 6.7.16 Densidad 

• kg/m³ • kg/l • lb/ft³ • lb/gal • SG • API 

• definida por el usuario (unidad libre) 

C 6.7.17 Unidad libre texto • solo aparece cuando se ha seleccionado “Unidad libre“ en la función 

C 6.7.16 

C 6.7.18 [kg / m³] * Factor 

• Para ajustar estas dos funciones véase abajo “Unidad libre“ 

Unidad libre (definida por el usuario) 

C 6.8 

Seleccionar textos 

requeridos 

Seleccionar factor de 

conversión: 

HART 

Para el caudal volumétrico, para el caudal másico y la densidad: 

máx. 3 caracteres antes de la barra y máx. 3 caracteres después de la 

barra 

Para el volumen y la masa: máx. 3 caracteres 

Caracteres permitidos a…z / A…Z / 0…9 / . , “ + - ? / # @ $ % ~ ( ) [ ] 

Unidad deseada = [unidad, véase arriba] ? factor de conversión 

Factor de conversión: máx. 9 dígitos 

Desplace el punto decimal con p (a la izquierda) y con q (a la derecha) 

C 6.8.1 HART • HART activado • HART desactivado 

C 6.8.2 Dirección 

Si es 0, la salida de corriente HART tiene una función normal. Si no, 

configure la dirección para uso multiterminal. Corriente configurada 

al 0% del valor. 

C 6.8.3 Mensaje Mensaje HART — texto libre 

C 6.8.4 Descripción Descripción HART — texto libre 

C 6.9 Selección Rápida 

C 6.9.1 Reset totalizador 1 

C 6.9.2 Reset Totalizador 2 

C 6.9.3 Reset Totalizador 3 

Para resetear los contadores 

Tecla Texto mostrado Descripción 

> A Selección Rápida 

> A3 Reset 

> A 3.1 Reset errores 

A 3.2 Totalizador 1 

• sí • no 

Seleccione si el contador se puede resetear en el menú “Selección 

Rápida” 

Realizar una cuenta atrás de 2,5 a 0,0 segundos, después 

soltar la tecla 

A 3.3 Totalizador 2 Seleccione el totalizador que hay que resetear 

A 3.4 Totaliser 3 

> A 3.x 

¿Resetear totalizador? 

No 

() A 3.x 

¿Resetear totalizador? 

Sí 

4x g Modo medición El totalizador se ha reseteado 

Para eliminar los mensajes de error (sobre el listado de mensajes de posibles 

errores, véase la sección x.x.) 

> A 3.x ¿Resetear? No 

() A 3.x ¿Resetear? Sí 

4x g Modo medición Se han reseteado los errores 

99

9.5 Descripción de las funciones 

Modo de funcionamiento (Menú A7) 

El medidor se puede poner en STANDBY. En este estado todas las salidas se desconectan y el 

totalizador de la masa se detiene. En STANDBY, la pantalla mostrará el totalizador parado o 

simplemente STANDBY. 

En este estado el tubo de medición continúa vibrando por lo que se puede continuar con las 

mediciones tan pronto como sea necesario. 

Además, existe la condición ‘PARADA’, con la que se detiene la excitación al cabezal primario 

parándose las vibraciones. Se DEBE tener en cuenta que al abandonar la condición de PARA- 

DA, el convertidor tiene que regresar a la PUESTA EN MARCHA antes de poder continuar con 

las mediciones. 

A través de los sensores del Display o mediante la señal de control de entrada se puede llevar 

al instrumento al modo STANDBY. Solo se puede poner en modo PARADA mediante los sensores 

ópticos. 

Para pasar a STANDBY o PARADA: 

Empezando desde el modo de medición 



> A7 

Modo de Operación 

Midiendo 

Realizar una cuenta atrás de 2,5 a 0,0 segundos, 

después soltar la tecla 

> 

 

 


Midiendo 


Standby 


Parada 

g x 3 

g 

¿Salvar 

configuración? 

Si Sí 

Pagina medición 

Si se ha seleccionado STANDBY o PARADA el instrumento pasa directamente a ese estado. 

Para regresar a la medición, retroceda al menú A7 y seleccione MEDIR. 

Nota: 

Al cambiar de PARADA a STANDBY el medidor pasará primero por el modo PUESTA EN MAR- 

CHA. 

In addition to these ‘standby’ modes the PROCESS CONTROL function provides a fully automated 

way of switching to similar modes using either the density or temperature of the process 

fluid as a control. 

Además de estos modos de ‘standby’, la función CONTROL DE PROCESO proporciona una 

manera totalmente automática de conmutar a otros modos similares utilizando tanto la densidad 

o la temperatura del fluido de proceso como elementos de control. 

100

Calibración del cero (Menú C1.1.1) 

Tras comprobar el buen estado de la instalación, es necesario ajustar el punto cero del medidor 

antes de utilizarlo. 

Todos las modificaciones y ajustes de la instalación se DEBEN completar antes de ajustar el 

punto cero. Cualquier modificación o cambio que se realice después de haber ajustado el punto 

cero hará que el rendimiento del medidor no sea fiable y por lo tanto requerirá que se vuelva a 

resetear. 

Para conseguir una calibración correcta del cero se DEBEN tener en cuenta los siguientes 

puntos. 

• El cabezal primario debe estar completamente cubierto con el fluido de proceso a presiones 

y temperaturas de trabajo normales. 

• Se DEBE eliminar todo el aire del fluido, particularmente en el caso de instalaciones horizontales. 

Se recomienda que se haga pasar el fluido de proceso por el cabezal a un caudal 

alto (>50%), durante 2 minutos antes de empezar con el ajuste. 

• Tras haber dejado pasar el fluido a alta velocidad, el valor del caudal que pasa por el 

cabezal primario se DEBE volver a poner a cero cerrando firmemente las válvulas apropiadas. 

El desplazamiento del cero se puede medir automaticamente o se puede introducir manualmente 

utilizando las teclas del Display. Si se va a realizar un ajuste automático entonces 

deberá ser el operario quién lo active, con la tapa frontal aún en su sitio. 

A) Ajuste automático: 



C Selección 

> > > C1.1.1 Calibración cero 



> 

 

g 

¿Calibrar cero? 

Deshacer 


Automático 

Por favor espere 

Cuenta atrás de 32s 

g x 5 

g 


+XX.XXX% 

¿Salvar configuación? 

Yes Sí 


Muestra el valor del cero en % 

Nota: ¡Se DEBE tener cuidado ya que el valor se 

puede editar! 

Acepte el cero 

101

B) Ajuste manual 


> A Selección Rápida Realizar una cuenta atrás de 2,5 a 0,0 segundos, 

C Selección 

> > > C1.1.1 Calibración cero 

> 

 

g x 5 

g 


Deshacer 


Manual 


+XX.XXX% 

¿Salvar 

configuración? 

Yes Sí 


Muestra el valor del cero en % 

Nota: ¡Se DEBE tener cuidado ya que el valor se 

puede editar! 

Acepte el cero 

Bajo ciertas circunstancias puede que no sea posible ajustar el punto cero. Entre estas situaciones 

se pueden dar: 

• El fluido se encuentra en movimiento debido que las válvulas de corte, etc. no funcionan 

correctamente.. 

• Aún existen burbujas de aire en el cabezal primario ya que el caudal que se hizo pasar no 

fue suficiente para eliminarlas. 

¡En tales casos no se aceptará el ajuste del cero! 

Con algunos medios puede ser difícil ajustar el cero. En tales casos ciertas soluciones ayudarán 

a resolver el problema pudiendo ajustar el cero. 

Puede que también sea necesario realizar un calibración manual del cero. 

Medio 

Medio que tiende a vaporizarse o desgasificarse. 

Medio de dos fases (lodos) consistente en 

componentes sólidos que se pueden separar. 

Solución posible 

Mantener el medio a una presión superior. 

Rellene el cabezal primario solo con el medio 

portador 

Un medio de dos fases dónde no se pueden 

separar los componentes sólidos o gaseosos. 

Rellenar el sistema de medición con un líquido 

de sustitución (p. ej. agua) 

102

Calibración de la densidad 

Menú C1.2.1 

Se puede realizar una calibración in situ de la densidad para mejorar la precisión de la misma. 

También se puede restablecer la calibración original de fábrica en caso de producirse una pérdida 

de datos o un error durante el procedimiento de la calibración de la densidad. 

Opciones disponibles: 

Opción 

Calibración de 1 punto: 

Calibración de 2 puntos: 

Por defecto 

Manual 

Resultado 

EL convertidor utiliza la calibración existente y decide que punto se 

ajustará al realizar la calibración 

El usuario introduce los dos puntos que se utilizarán en la calibración 

El convertidor restaura la calibración por defecto de la densidad 

El usuario puede leer la calibración de la densidad existente y editarla 

en caso necesario 

Tecla Texto mostrado Descripción y configuraciones 


x 2 C Selección 

> x 2 Calibracíón 

 

Densidad 



> x2 

 

 

¿Calib. densidad? 

Deshacer 


defecto Defecto 


Manual 

Pulsar g para salir de la calibración de la densidad 

Pulsar g para cargar la calibración de fábrica 

de la densidad 

Pulsar g para leer y editar la calibración existente 

 


Pulsar g para iniciar la calibración de 2 puntos 

Calibración 2 puntos 

 


Calibración 1 punto 

Pulsar g para iniciar la calibración de 1 punto 

1 punto de calibración 

Las opciones son: Vacío, Agua Pura, Agua Ciudad y Otros. Seleccione con o y pulse g Si 

selecciona “Otros” deberá introducir la densidad del producto pudiéndose hacer con 

cualquiera de las unidades normales de densidad. Si selecciona: ‘Agua pura, ‘Aire’ o ‘Agua 

Ciudad’ no es necesario introducir la densidad. 

Una vez seleccionado se muestra 

Calib. densidad pt. único 

Deshacer 

Pulse q o p para seleccionar OK . La calibración de la densidad debería realizarse en 10 

segundos. Después de este tiempo se muestra el resultado de esta calibración. CALIB OK - el 

punto se ha introducido correctamente. 

Para ver cual ha sido el punto modificado vaya al menú 1.3.1 ‘DISP PT1’ y 1.3.2 ‘DISP PT2’. 

103

FALLO CALIB. - la calibración de la densidad ha fallado. Esto puede producirse por diferentes 

razones: 

• No se encuentra en modo medición 

• Los 2 puntos están demasiado cerca 

• Los 2 puntos fallan al realizarse un control de verosimilitud. 

Normalmente una calibración de 1 punto es válida para la mayoría de las calibraciones de la 

densidad. P.j. en la adaptación de la densidad a la nueva instalación. 

Para conseguir una calibración de dos puntos se puede hacer dos veces una calibración de 1 

punto con dos productos diferentes. Sin embargo no es un procedimiento recomendable ya 

que no existe garantía de que no se desplaza el que primer punto introducido cuando se introduce 

del segundo punto. 

Calibración de 2 puntos 

Se utiliza cuando el usuario desea introducir 2 puntos de ajuste. 

La calibración de 2 puntos asegura que se utilizan los dos puntos introducidos por el usuario. 

Advertencia - La calibración de 2 puntos restaurará los datos de calibración de fábrica antes 

de calibrar el primer punto. 

Si no se ha realizado el ajuste del primer punto las opciones que se muestran son las mismas 

que para la calibración de 1 punto. 

Si el primer punto ya se ha calibrado previamente, primero deberá seleccionar si desea continuar 

con el segundo punto, si desea volver a ajustar el primer punto, o si prefiere cancelar. 

Las opciones son las indicadas anteriormente. 

Manual 

Si se selecciona la calibración manual se muestra Punto 1 tipo densidad DCF1. Presionar g 

para pasar la siguiente opción DCF (Factor de calibración de la densidad) o y para editar. 

Después del último DCF se le preguntará si desea guardar los datos o cancelar. 

104

Temperatura Densidad Temperatura Densidad 

°C °F kg/m3 lb/ft3 °C °F kg/m3 lb/ft3 

0 32 999,8396 62,41999 22,5 72,5 997,6569 62,28372 

0,5 32,9 999,8712 62,42197 23 73,4 997,5398 62,27641 

1 33,8 999,8986 62,42367 23,5 74,3 997,4201 62,26894 

1,5 34,7 999,9213 62,42509 24 75,2 997,2981 62,26132 

2 35,6 999,9399 62,42625 24,5 76,1 997,1736 62,25355 

2,5 36,5 999,9542 62,42714 25 77 997,0468 62,24563 

3 37,4 999,9642 62,42777 25,5 77,9 996,9176 62,23757 

3,5 38,3 999,9701 62,42814 26 78,8 996,7861 62,22936 

4 39,2 999,972 62,42825 26,5 79,7 996,6521 62,22099 

4,5 40,1 999,9699 62,42812 27 80,6 996,5159 62,21249 

5 41 999,9638 62,42774 27,5 81,5 996,3774 62,20384 

5,5 41,9 999,954 62,42713 28 82,4 996,2368 62,19507 

6 42,8 999,9402 62,42627 28,5 83,3 996,0939 62,18614 

6,5 43,7 999,9227 62,42517 29 84,2 995,9487 62,17708 

7 44,6 999,9016 62,42386 29,5 85,1 995,8013 62,16788 

7,5 45,5 999,8766 62,4223 30 86 995,6518 62,15855 

8 46,4 999,8482 62,42053 30,5 86,9 995,5001 62,14907 

8,5 47,3 999,8162 62,4185 31 87,8 995,3462 62,13947 

9 48,2 999,7808 62,41632 31,5 88,7 995,1903 62,12973 

9,5 49,1 999,7419 62,41389 32 89,6 995,0322 62,11986 

10 50 999,6997 62,41125 32,5 90,5 994,8721 62,10987 

10,5 50,9 999,6541 62,40840 33 91,4 994,71 62,09975 

11 51,8 999,6051 62,40535 33,5 92,3 994,5458 62,08950 

11,5 52,7 999,5529 62,40209 34 93,2 994,3796 62,07912 

12 53,6 999,4975 62,39863 34,5 94,1 994,2113 62,06861 

12,5 54,5 999,4389 62,39497 35 95 994,0411 62,05799 

13 55,4 999,3772 62,39112 35,5 95,9 993,8689 62,04724 

13,5 56,3 999,3124 62,38708 36 98,6 993,6948 62,03637 

14 57,2 999,2446 62,38284 36,5 97,7 993,5187 62,02537 

14,5 58,1 999,1736 62,37841 37 98,6 993,3406 62,01426 

15 59 999,0998 62,3738 37,5 99,5 993,1606 62,00302 

15,5 59,9 999,0229 62,36901 38 100,4 992,9789 61,99168 

16 60,8 998,9432 62,36403 38,5 101,3 992,7951 61,98020 

16,5 61,7 998,8607 62,35887 39 102,2 992,6096 61,96862 

17 62,6 998,7752 62,35354 39,5 103,1 992,4221 61,95692 

17,5 63,5 998,687 62,34803 40 104 992,2329 61,9451 

18 64,4 998,596 62,34235 40,5 104,9 992,0418 61,93317 

18,5 65,3 998,5022 62,3365 41 105,8 991,8489 61,92113 

19 66,2 998,4058 62,33047 41,5 106,7 991,6543 61,90898 

19,5 67,1 998,3066 62,32428 42 107,6 991,4578 61,89672 

20 68 998,2048 62,31793 42,5 108,5 991,2597 61,88434 

20,5 68,9 998,1004 62,31141 43 109,4 991,0597 61,87186 

21 69,8 997,9934 62,30473 43,5 110,3 990,8581 61,85927 

21,5 70,7 997,8838 62,29788 44 111,2 990,6546 61,84657 

22 71,6 997,7716 62,29088 44,5 112,1 990,4494 61,83376 

105

106 

Temperatura Densidad Temperatura Densidad 

°C °F kg/m3 lb/ft3 °C °F kg/m3 lb/ft3 

45 113 990,2427 61,82085 63 145,4 981,7646 61,29157 

45,5 113,9 990,0341 61,80783 63,5 146,3 981,5029 61,27523 

46 114,8 989,8239 61,79471 64 147,2 981,2399 61,25881 

46,5 115,7 989,6121 61,78149 64,5 148,1 980,9756 61,24231 

47 116,6 989,3986 61,76816 65 149 980,7099 61,22573 

47,5 117,5 989,1835 61,75473 65,5 149,9 980,4432 61,20907 

48 118,4 988,9668 61,7412 66 150,8 980,1751 61,19233 

48,5 119,3 988,7484 61,72756 66,5 151,7 979,9057 61,17552 

49 120,2 988,5285 61,71384 67 152,6 979,6351 61,15862 

49,5 121,1 988,3069 61,70 67,5 153,5 979,3632 61,14165 

50 122 988,0839 61,68608 68 154,4 979,0901 61,1246 

50,5 122,9 987,8592 61,67205 68,5 155,3 978,8159 61,10748 

51 123,8 987,6329 61,65793 69 156,2 978,5404 61,09028 

51,5 124,7 987,4051 61,64371 69,5 157,1 978,2636 61,07300 

52 125,6 987,1758 61,62939 70 158 977,9858 61,05566 

52,5 126,5 986,945 61,61498 70,5 158,9 977,7068 61,03823 

53 127,4 986,7127 61,60048 71 159,8 977,4264 61,02074 

53,5 128,3 986,4788 61,58588 71,5 160,7 977,145 61,00316 

54 129,2 986,2435 61,57118 72 161,6 976,8624 60,98552 

54,5 130,1 986,0066 61,5564 72,5 162,5 976,5786 60,96781 

55 131 985,7684 61,54153 73 163,4 976,2937 60,95002 

55,5 131,9 985,5287 61,52656 73,5 164,3 976,0076 60,93216 

56 132,8 985,2876 61,5115 74 165,2 975,7204 60,91423 

56,5 133,7 985,0450 61,49636 74,5 166,1 975,4321 60,89623 

57 134,6 984,8009 61,48112 75 167 975,1428 60,87816 

57,5 135,5 984,5555 61,4658 75,5 167,9 974,8522 60,86003 

58 136,4 984,3086 61,45039 76 168,8 974,5606 60,84182 

58,5 137,3 984,0604 61,43489 76,5 169,7 974,2679 60,82355 

59 138,2 983,8108 61,41931 77 170,6 973,9741 60,80520 

59,5 139,1 983,5597 61,40364 77,5 171,5 973,6792 60,7868 

60 140 983,3072 61,38787 78 172,4 973,3832 60,76832 

60,5 140,9 983,0535 61,37203 78,5 173,3 973,0862 60,74977 

61 141,8 982,7984 61,35611 79 174,2 972,7881 60,73116 

61,5 142,7 982,5419 61,34009 79,5 175,1 972,489 60,71249 

62 143,6 982,2841 61,324 80 176 972,188 60,69375 

62,5 144,5 982,0250 61,30783

Modo Densidad (Menú C1.2.02) 

Se dispone de 3 modos de densidad, que se pueden seleccionar aquí. 

Actual: el medidor realiza la medida y muestra la densidad real del fluido de proceso 

Fija: el medidor muestra un valor de densidad fijo. Este se introduce en el menú C1.2.03 

Referida: el medidor calcula la densidad del proceso respecto a una temperatura de referencia. 

La ecuación utilizada es 

p r =p a +a(t a -t r ) 

p r = Densidad a la temperatura de referencia 

p a = Densidad real medida a la temperatura real 

a = Coeficiente de temperatura/Pendiente de la densidad 

t a = Temperatura real 

t r = Temperatura de referencia 

La temperatura de referencia se ajusta en el menú C1.2.03 

La pendiente de la densidad se ajusta en el menú C1.2.04 

Densidad 

D 

C 

A 

B 

Temperatura 

Para calcular la pendiente de la densidad utilice la ecuación: 

a = ( p D- p C) 

(T B -T A ) 

El valor de la pendiente de la densidad será normalmente positivo asumiendo que al aumentar 

la temperatura disminuye la densidad medida. 

Diámetro de tubería (Menú C1.1.3) 

Esta función proporciona al usuario una medición adicional de la velocidad. Para el cálculo de 

esta medición se requiere el diámetro del tubo de medición. Este valor puede ser tanto el 

diámetro interno del tubo sensor (por defecto) como el diámetro interno de la tubería de proceso. 

Medición de la concentración (Menú C2) 

Este menú se utiliza para introducir la clave de acceso que activa la medición de la concentración 

en el caso de que se compre la opción de la concentración después de suministrarse el 

medidor. 

Para más información sobre la medición de la concentración rogamos consulte el manual de 

concentración aparte. 

Sentido caudal (Menú C1.3.1) 

Esta función permite al usuario seleccionar el sentido de la medición del caudal en relación 

con las flechas del alojamiento del Front End. (Véase la sección 1.1 Principios Generales). Se 

selecciona ‘Positivo’ si el caudal se desplaza en el mismo sentido que la flecha + y ‘Negativo’ si 

el caudal se desplaza en sentido inverso o negativo, es decir que se desplaza en el mismo sentido 

que la flecha –. 

107

Supresión de la presión 

La característica de la supresión de la presión elimina cualquier influencia que se pueda producir 

en el resultado de la medición en caso de producirse una parada repentina del caudal, 

por ejemplo cuando se cierra una válvula. Cuando esto sucede, las ondas de propagación de la 

presión a lo largo de la tubería de proceso y a través del medidor pueden producir un efecto de 

“sobrepresión” o de “oscilaciones”, en el que el caudal oscila desplazándose hacia adelante y 

hacia atrás hasta que se alcanza un estado de reposo de caudal cero, tal y como se indica en el 

diagrama de abajo. Normalmente esto no se aprecia en aplicaciones a alta presión. 

1 

2 

3 

1 Parada del caudal 

2 Oscilación sinusoidal 

3 Punto estable de caudal cero 

En la mayoría de los casos la amplitud de la oscilación se encontrará por debajo del Disparo 

por Caudal Bajo por lo que no afectará al resultado. Sin embargo, en algunos casos la amplitud 

de la oscilación se encuentra por encima del Disparo por Caudal Bajo pudiéndose producir 

un error en los valores del totalizador. 

1 

2 

1 2 Disparo caudal bajo 

La función de la supresión de la presión elimina este efecto aumentando el Corte por Caudal 

Bajo durante un corto periodo de tiempo y activándose en el primer momento en el que el caudal 

desciende por debajo del Disparo de Caudal Bajo. 

Durante un periodo de tiempo establecido (que se ajusta en el menú C1.3.2) el disparo de la 

supresión de la presión (que se ajusta en el menú C1.3.3) se suma al disparo estándar de caudal 

bajo. 

108

3 

1 

2 

4 

1 2 Disparo caudal bajo 

3 4 Supresión de la presión 

Los ajustes de estos parámetros dependen de las condiciones reales del proceso y de las características 

de la tubería de proceso por lo que solo se pueden determinar mediante la experimentación 

in situ. 

Control de proceso (Menú C1.4.1 - Función) 

Este menú permite la configuración de ciertas funciones del instrumento que dependen de la 

condición de proceso seleccionada. Si se produce una condición previa (según se haya seleccionado 

en la función 4.8.2) entonces se puede seleccionar una de las siguientes opciones. Las 

opciones son: 

NO ACCIÓN : El control del proceso está desconectado 

Caudal y Total = 0 : Fuerza el caudal y los contadores a cero 

caudal = 0 : Fuerza el caudal a cero 

Menú C1.4.2 - Condición 

Selecciona la condición del proceso que activa la función de control de proceso. Seleccione la 

densidad o la temperatura. 

Menú C1.4.3 – Límite máximo 

Menú C1.4.4 – Límite mínimo 

Establece los límites que activa la función de control de proceso. 

Los valores fuera de estos límites activan la función. 

Ambiente (Menú C1.5.3) 

Este ajuste define la sensibilidad al ambiente de la señal de 2 fases. Seleccione Ambiente 

Difícil), Ambiente Normal, Ambiente de Referencia. 

Valores de diagnóstico (Menú C1.5.4 al C1.5.6) 

Selecciona los valores para la diagnosis. Después estos se pueden atribuir al Display o a las 

salidas. 

Página de gráficos (Menú C6.5) 

Con el MFC 300 es posible mostrar una tendencia gráfica del valor principal medido que viene 

definido por el primer valor medido en la primera página de medición. 

En el menú C6.5.1 se define el rango del valor de tendencia (manual o automático) 

En el menú C6.5.2 se define el rango manual 

En el menú C6.5.3 se define el lapso de tiempo para la tendencia 

109

Guardar ajustes (Menú C6.6.2) 

Con esta función es posible guardar una copia de todos los datos del dispositivo en una posición 

de almacenamiento. 

Backup 1: Guarda la configuración a la posición de almacenamiento Backup 1 

Backup 2: Guarda la configuración a la posición de almacenamiento Backup 2 

Carga de ajustes (Menú C6.6.3) 

Con esta función es posible cargar todos los datos del dispositivo que se encuentran en las 

diferentes posiciones de almacenamiento. 

Backup 1: Carga los datos de la posición de almacenamiento Backup 1 

Backup 2: Carga los datos de la posición de almacenamiento Backup 2 

Fábrica: Vuelve a cargar la selección de fábrica 

Claves de acceso (Menú 6.6.4 Quick Set, Menú 6.6.5 Setup) 

Para proporcionar la clave de acceso tanto para el menú Quick Set como para el menú Setup, 

introduzca en el menú un código de 4 dígitos. 

Este se solicitará posteriormente para permitir el acceso para cambiar los menús relevantes. 

Las claves de acceso son jerárquicas, por lo que se puede utilizar la clave de acceso de 

Configuración cuando se necesite acceder a la Configuración Rápida. 

Para desactivar la clave introduzca 0000 en cada menú. 

Corte por caudal bajo 

Los cortes por caudal bajo se pueden ajustar individualmente para todas las líneas de entradas 

y salidas. Cuando se activa, el corte por caudal bajo fija la salida o el Display a su valor cero. 

El valor se introduce como el tanto por ciento del caudal nominal del sensor, o en el caso de 

una salida de impulsos y contadores, como un valor discreto de caudal. 

Se ajustan dos valores. El primero es el punto de trabajo y el segundo es la histéresis. 

Condición: Valor 1 > Valor 2 

1 2 3 

Caudal 

4 

5 

6 

Tiempo 

1 Caudal real que se muestra 

2 Puesta a cero del Display 

3 Caudal real que se muestra 

4 Histéresis positiva 

5 Punto de trabajo 

6 Histéresis negativa 

110

onstante de tiempo 

Para poder controlar las fluctuaciones de los caudales que pasan por el equipo, las 

mediciones que realiza el sensor se filtran digitalmente para estabilizar las lecturas. Las constantes 

de tiempo se pueden ajustar individualmente para cada salida, página de Display y 

medición de la densidad. Sin embargo, hay que tener en cuenta que el grado de filtrado afecta 

al tiempo de respuesta de la lectura debido a los rápidos cambios en el caudal. 


corto 


largo 

Respuesta rápida 

Lectura fluctuante 

Respuesta lenta 

Lectura estable 

La constante de tiempo representa el tiempo de muestreo para cada valor. El valor que se 

muestra corresponde al valor medio del tiempo de muestreo precedente. 

Salida de impulso de doble fase 

Para las aplicaciones de transferencia de custodia puede ser necesario utilizar una salida de 

frecuencia o impulso de doble fase. Con esta opción se dispone de una salida de impulsos en 

los terminales B y D. 

En este caso es necesario realizar los siguientes ajustes: 

C3.3.11: La fase cambia a D 

Todas las funciones correspondientes a la salida B quedan ajustadas a través de la salida D 

C3.5.11: Ajusta el desplazamiento de la fase de la salida B en relación a la salida D. Las 

opciones son 0, 90 ó 180 grados. 

Tiempos de espera en modo Edit: 

Función de menú normal: si no se pulsa ninguna tecla durante 5 minutos el Display regresa 

automaticamente al modo de medición. Se pierden todos los cambios realizados. 

Función de comprobación: durante el modo de comprobación, la función de comprobación 

finaliza tras 60 minutos. 

Interfaz-IR GDC: si se inicia una búsqueda de una conexión GDC-IR y no se encuentra ninguna 

durante 60 segundos la función finalizará. Si la conexión se interrumpe, pasados 60 segundos 

la pantalla vuelve a funcionar de nuevo con las teclas ópticas. 

Hardware de salida: 

Dependiendo del Hardware incluido (véase el Nº CG), puede ser posible cambiar las salidas A, 

B, C ó D en los menús C3.1.x 

P. ej. pasar de una salida de impulso a una salida de frecuencia, o de una salida de estado a 

una entrada de control. 

Las opciones dependen del Hardware incluido. Consulte la sección 8.8 sobre las opciones de 

salida. 

No es posible cambiar el tipo de salida, p. ej. de una activa a una pasiva o Namur. 

111

10 SERVICIO Y LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS 

10.1 Funciones de diagnóstico 

Las siguientes funciones de diagnóstico están disponibles en el Menú nivel de comprobación B2. 

Temperatura (menú B2.6): 

• Muestra la temperatura en o C o o F. El valor debería ser estable. 

Deformación (menú B2.7 Deformación tubo de medición — menú B2.8 Deformación cilindro 

interior): 

• Valor de la deformación en ohmios. Los valores deberían encontrarse dentro del rango indicado 

en la sección 10.3. Valor altamente inestable incluso después de la estabilización de la 

temperatura: posiblemente el medidor de deformación ha sufrido una delaminación debido 

a que el medidor ha estado trabajando por encima de la temperatura máxima durante periodos 

de tiempo prolongados (rogamos contacte con el servicio técnico de KROHNE). 

Frecuencia (menú B2.9): 

• La variaciones en el primer dígito tras la coma decimal indican la presencia de gas o aire en 

el fluido. 

• Tubo de caudal desgastado o erosionado: la frecuencia aumenta alrededor de 2...4 Hz 

el medidor necesita recalibrarse 

• Los recubrimientos residuales también pueden alterar la frecuencia 

• Si el medidor se encuentra en “Puesta en Marcha” se observarán grandes fluctuaciones 

Energía de excitación (menú B2.10): 

Los valores típicos del nivel de energía de excitación con agua como fluido de proceso que no 

contiene aire ni gas son: 

OPTIMASS 1000: Todos los tamaños 0...6 

OPTIMASS 3000: Todos los tamaños: 0...4 

OPTIMASS 

OPTIMASS 7000 : 

06...40 

50...80 

0...6 

4...10 



Se pueden producir niveles de energía de excitación más altos debido al gas o al aire contenido 

en el fluido o durante la medición de fluidos de alta viscosidad o de alta densidad. 

Sensor A y B (menú B2.11, B2.12): 

El valor mostrado debería encontrarse alrededor de: 

• 80% para OPTIMASS 7000 – tamaños 06 … 40, OPTIMASS 8000, OPTIMASS 9000 

• 60% para OPTIMASS 7000– tamaños 50 y 80 

•• 55% para OPTIMASS 3000 todos los tamaños 

• 80% para OPTIMASS 1000 

NOTA: los valores de los sensores deberán encontrarse entre el 2% respectivamente. 

2 Fase caudal (menú B2.13): 

Esta función proporciona una indicación del nivel de señal de doble fase de la unidad. Esta 

depende de la aplicación y del proceso y se puede utilizar para determinar el punto de ajuste 

para la función de alarma del caudal de doble fase. Esto solo se puede realizar in situ bajo las 

condiciones reales del caudal. 

Temperatura tarjeta SE (menú B2.14): 

Muestra la temperatura de la electrónica del sensor 

Temperatura tarjeta BE (menú B2.15): 

Muestra la temperatura de la electrónica del convertidor 

112

10.2 Ensayos funcionales y localización de averías 

Temperatura mín y máx registrada (menús C1.9.1 y C1.9.2): 

Registra los valores máximos de la temperatura y de la deformación experimentados por el 

transductor . 

Minimum 

Maximum 

OPTIMASS 7000 (Titanio) -40 °C ó –40 °F 150 °C ó 302 °F 

OPTIMASS 7000 (Hastelloy) 0 °C ó 32 °F 100 °C ó 212 °F 

Rango de 

temperatura 

de trabajo 

OPTIMASS 7000 

Inox opcional 

0 °C ó 32 °F 

100 °C ó 212 °F 

130 °C ó 266 °F 

OPTIMASS 1000 -40 °C ó –40 °F 130 °C ó 266 °F 

OPTIMASS 3000 

Inox o Hastelloy 

–30 °C ó –22 °F 150 °C ó 302 °F 

OPTIMASS 8000 * 

(Según variante) 

–180 °C ó –292 °F 230 °C ó 446 °F 

OPTIMASS 9000 0 °C ó 32 °F 350 °C ó 662 °F 

Problemas de aplicación que resultan ser fallos del transductor. 

• Las válvulas con fugas causarán ceros altos 

• El aire o el gas retenido causará unos altos niveles de excitación y un cero alto 

• Los recubrimientos residuales de producto en el interior de la tubería causarán una 

alta/baja densidad y un cero alto 

Se han producido los siguientes fallos (listados más abajo con sus síntomas): 

Atención: 

¡Los problemas de aplicación pueden causar síntomas similares, compruébelos primero! 

Diámetro interior del tubo ligeramente corroído o erosionado 

• Densidad baja 

• Frecuencia alta 

• Pequeños errores de caudal másico 

Tubo totalmente corroído o erosionado (fluido en el alojamiento) 

• El tubo no arranca 

• Si el fluido es conductivo - resistencia a masa baja 

Circuito abierto de excitadores, sensores, termorresistencias y medidores de deformación. 

• Detectables con un óhmetro 

113

Valores de frecuencia típicos (a 20 o C / 68 o F) 

Tamaño del 

Titanio Acero inoxidable Hastelloy 

modelo Vacío Agua Vacío Agua Vacío Agua 

3000 - 01 137 ± 3 133 ± 3 141 ± 3 137 ± 3 

3000 - 03 137 ± 3 133 ± 3 141 ± 3 137 ± 3 

3000 - 04 195 ± 5 185 ± 5 195 ± 5 185 ± 5 

7000 - 06 316 ± 10 301 ± 10 374 ± 6 361 ± 7 

7000 - 10 402 ± 10 367 ± 10 419 ± 15 394 ± 15 439 ± 7 415 ± 6 

7000 - 15 507 ± 7 436 ± 6 573 ± 15 514 ± 15 574 ± 27 517 ± 27 

7000 - 25 619 ± 6 488 ± 6 701 ±10 589 ± 10 693 ± 10 586 ± 10 

7000 - 40 571 ± 6 415 ± 6 642 ± 10 509 ± 10 633 ± 6 506 ± 6 

7000 - 50 539 ± 5 375 ± 5 550 ± 14 435 ± 14 582 ± 11 453 ± 11 

7000 - 80 497 ± 5 349 ± 5 502 ± 10 378 ± 12 492 ± 12 369 ± 12 

8/9000 – 15 146 ± 3 136 ± 3 146 ± 3 136 ± 3 

8/9000 - 25 181 ± 3 162 ± 3 181 ± 3 162 ± 3 

8/9000 - 40 192 ± 3 164 ± 3 192 ± 3 164 ± 3 

8/9000 - 80 119 ± 3 101 ± 3 119 ± 3 101 ± 3 

8/9000 - 100 149 ± 3 117 ± 3 149 ± 3 117 ± 3 

1000-15 443 ± 3 451 ± 3 

1000-25 598 ± 3 518 ± 3 

1000-40 485 ± 3 406 ± 3 

1000-50 577 ± 3 448 ± 3 

Problemas con el cero 

• Lleve a cabo el cero automático, observe el valor indicado, debería ser estable y dentro del 

+/- 0,5% 

• Si el resultado no es correcto realice el procedimiento siguiente: 

1. Pare el caudal 

2. Ajuste la función del contador (C3.y.1) a contador SUM 

3. Ajuste el corte por caudal bajo (C3.y.3) a 0 

4. Lleve a cabo el cero automático 

5. Resetee el total y totalice durante 2 minutos. 

6. Compare el caudal totalizado con la estabilidad específica del cero. 

Para mejorar los resultados del proceso, el ajuste del cero se debería realizar en el fluido de 

proceso a la temperatura de proceso. 

Los ceros altos pueden ser causados por: 

• Válvulas con fugas 

• Inclusiones de aire o gas 

• Recubrimiento residual en tubo. 

114

10.3 Fallo del excitador o de la bobina del sensor 

Valores típicos de la inductancia y de la resistencia: 

OPTIMASS 7000 

Inductancia (mH) 

Resistencia (Ohm) 

Excitador Sensor A/B Excitador Sensor A/B 

06/10 5,30 (4,32) 17,32 (10,36) 37...42 147...152 

15 11,7 (8,9) 17,32 (10,36) 47...51 147...152 

25/40 13,1 (11,3) 17,32 (10,36) 40...41 147...152 

50/80 23,5 (12,9) 17,32 (10,36) 49...51 147...152 

• Los valores arriba indicados se proporcionan solo como una indicación aproximada. 

• Conjunto de la bobina magnética dañado: valores de la inductancia entre paréntesis 

• Excitador = negro y gris. 

• Sensor A = blanco y amarillo. Sensor B = verde y morado. 

• Termorresistencia = rojo y azul (530...550 A) a temperatura ambiente 

OPTIMASS 7000 – 06 

Deformación TM = rojo y marrón: 

OPTIMASS 7000 – 10...80 

Deform. CI= Marrón y naranja 

600 - 800A a Tª ambiente 

420 - 560A a Tª ambiente 

OPTIMASS 7000 – 06...10 225 - 275 A a Tª ambiente 

OPTIMASS 7000 – 15...80 No dispone 

• Los valores de resistencia fuera de estos valores podrían indicar un fallo en el circuito. El 

medidor puede estar en fase de puesta en marcha o tener errores de medición. 

• Todos los circuitos deberán estar aislados de la masa (carcasa del medidor) y entre sí: > 

20 MA. Si los circuitos están conectados a masa, entonces el medidor puede estar en fase 

de puesta en marcha. 

Advertencia: 

Un posible fallo de tubo puede significar que existe fluido en la contención secundaria. En tal 

caso DEBERÁ despresurizar y retirarlo con seguridad de la línea lo antes posible. 

OPTIMASS 



3000 


01 1,2 (1,2) 7,2 (7,2) 54...60 105...110 

03/04 2,6 (8,9) 10,5 (10,36) 43...50 132...138 

• Los datos arriba indicados se proporcionan solo como una guía aproximada. 

• Conjunto de la bobina magnética dañado: valores de la inductancia entre paréntesis 

• Excitador = morado/negro y naranja/gris. 

• Sensor A = blanco y amarillo. Sensor B = verde y amarillo. 

• Termorresistencia = rojo o azul (530...550 A) a temperatura ambiente 




20 MA. Si los circuitos están conectados a masa, entonces el medidor puede estar arrancando.. 

Advertencia: 



115

OPTIMASS 




8000 2,2 0,735 38 12,5 

9000 2,6 0,95 67 25 

• Los datos arriba indicados se proporcionan solo como una indicación aproximada. 

• Excitador = blanco / marrón 

• Sensor A = naranja / negro. Sensor B = gris / azul 

• Termorresitencia = rojo / morado (108 A a 20 °C con PT100, 540 A a 20 °C con PT500). Hilo 

de compensación = morado / amarillo 

• • Los valores de resistencia fuera de estos valores podrían indicar un fallo en el circuito. 

El medidor puede estar en fase de puesta en marcha o tener errores de medición. 


20MA a 20 °C. Si los circuitos están conectados a masa, entonces el medidor puede estar 

en fase de puesta en marcha. 

Advertencia: 



OPTIMASS 1000 


Excitador Sensor A/B 

Tamaño 15 240 78 

Tamaño 25 240 64 

Tamaño 40 168 78 

Tamaño 50 168 64 

Tamaño 15 – Ex 240 78 

Tamaño 25 – Ex 240 64 

Tamaño 40 – Ex 91 78 

Tamaño 50 – Ex 91 64 

• Los datos arriba indicados se proporcionan solo como una guía aproximada. 

• Excitador = negro y gris. 

• Sensor A = blanco y amarillo. Sensor B = verde y morado. 

• Termorresistencia = rojo y azul (530...550 A) a temperatura ambiente 

• Medidor de deformación del tubo de medición = 420...560 A 



• Todos los circuitos deberán estar aislados de la masa (carcasa del medidor) y entre sí: >20 

MA. Si los circuitos están conectados a masa, entonces el medidor puede estar en fase de 

puesta en marcha. 

Advertencia: 



116

10.4 Sustitución del sensor o de la electrónica del convertidor 

Si se produce un fallo en alguno de estos elementos electrónicos se podrán sustituir fácilmente 

y en el menor tiempo de inactividad. 

Al realizar estas tareas DEBERÁ desconectar o apagar la alimentación eléctrica del medidor 

además de cumplir con los tiempos de espera correspondientes a los medidores aprobados 

para zonas peligrosas. 

Para facilitar la sustitución de los componentes, en el convertidor también se ha guardado una 

copia de los coeficientes de calibración del sensor. Esto significa que usted podrá llevar a cabo 

la sustitución sin tener que recalibrar el medidor. 

Nota: 

Las siguientes funciones solo podrán ser llevadas a cabo por personal cualificado. 

Sustitución de la electrónica del sensor 

• Desatornille los cuatro tornillos pequeños que sujetan la electrónica del sensor en su sitio 

(tornillos en la parte posterior). 

• Tenga cuidado al quitarlos para asegurarse que no se dañan las conexiones. 

• Conserve la junta. 

• Coloque la nueva electrónica del sensor asegurándose que la junta está bien colocada y que 

se han vuelto a realizar las conexiones correctamente. 

• No fuerce los conectores. 

• Apriete bien los tornillos. 

• Se recomienda aplicar a los tornillos un poco de Loctite o producto similar. 

Sustitución del Back End 

Desconecte la alimentación. Desatornille la tapa frontal y utilice un pequeño destornillador 

para hacer palanca sobre las lengüetas de soporte que sujetan el Display y retire los dos 

tornillos de retención. Así, el convertidor se puede sacar simplemente tirando de los lados del 

chasis de plástico. El convertidor saldrá fácilmente después de desengancharlo del circuito 

impreso de la Backplane. 

Para insertar la nueva electrónica deslice simplemente el chasis dentro del alojamiento, 

asegúrela con los tornillos que quitó previamente y vuelva a fijar el Display con las lengüetas 

de soporte. 

Al restablecerse de nuevo la alimentación, el sistema de medición reconocerá que se ha sustituido 

el Hardware. 

En el caso de sustituir la electrónica del sensor (SE), el cabezal primario con SE, o el Back End 

(BE), el dispositivo lo notificará durante la puesta en marcha y cambiará a un estado de error 

fatal. En tal caso el menú proporcionará diferentes opciones para seleccionar dependiendo de 

la situación detectada. El dispositivo puede detectar 3 situaciones diferentes: 

Nota: en algunos casos extraños se requieren dos confirmaciones (p. ej. “Datos SE invalid.” y 

después “Copiar datos BE”). Con esto se deberían evitar las equivocaciones a la hora de 

realizar una selección en una situación normal. 

Seleccione la opción correcta requerida en el menú C.1.6.3 

117

Situación Causa Posible acción 

Datos SE inválid: 

Los parámetros de calibración almacenados 

en la SE no son válidos. Las causas 

más probables: 

• Es una SE virgen que no está programada 

y por lo tanto solo contiene los 

datos por defecto de la fabricación 

• Datos corruptos escritos accidentalmente. 

Sin acción: 

Misma situación después de reiniciar 

Copiar los datos BE: 

Copiar a la SE los datos de calibración 

almacenados en el BE. ¡Si los datos de calibración 

en el BE no son válidos para el 

cabezal primario conectado, se tendrá que 

introducir los datos apropiados antes de 

Datos BE invalid: 

El parámetro de calibración del BE no es 

válido. Se ha introducido un nuevo BE. 

Sin acción: 


Copiar datos SE: 

copiar al BE los datos de calibración almacenados 

en la SE. 

Si los datos de calibración en la SE no son 

válidos para el cabezal primario conectado, 

no utilice “Copiar datos SE”, DEBERÁ 

introducir los datos correctos en el BE. 

Será necesario reiniciar y el estado que 

resulta será “Datos SE diferente” 

Datos SE diferente: 

Los datos de calibración de la SE difieren 

de los datos de calibración del BE. Lo más 

probable es que se haya instalado un 

nuevo primario con SE, pero también es 

posible que se haya remplazado la SE, la 

cual estaba ya configurada para otro primario. 

Sin acción: 


Copiar datos SE: 

Los datos de calibración almacenados en 

la SE se copiarán al dispositivo. Este 

debería ser el procedimiento estándar 

cuando se sustituye el cabezal primario 

(junto con la SE correspondiente). Tras 

confirmar se reinicia el sistema y se utilizan 

los datos de calibración del nuevo 

primario. 

Borrar datos SE: 

Configure la SE como virgen. Tras confirmar 

se reinicia el sistema y se detecta la 

situación de “Datos SE invalid.). 

118

Mensajes del 

Display 

Estado: D _ _ _ _ 

(Véanse los textos 

abajo) 

Error en dispositivo 

ES 1 

ES 2 

Parámetro 

Configuración 

(también cuando se 

cambia el módulo) 

Display 

SE defectuoso 

Sensor global 

Sensor local 

Error datos SE 

Salida de corriente 

A/B/C 

Fieldbus 

Fallo excitación SE 

10.5 Mensajes de estado e información de diagnóstico 

Estos mensajes se muestran en la página 3 del Display. Las salidas de corriente y de estado se 

pueden configurar de forma que se señalicen los mensajes de error, véase la sección 9.4, función 

C 3.x.4 (corriente) y función C 3.x.1 (estado). 

Tenga en cuenta: para las configuraciones con salidas de corriente y/o de estado: 

- fuera de especificación (S) = todos los errores de las Categorías S, F y F 

- error de aplicación (F) = todos los errores de las Categorías F y D 

- fallo en dispositivo (D) = todos los errores de la Categoría D 

Descripción 

Fallo de funcionamiento en dispositivo 

• salida corriente A 3,5 mA 

• Salidas de estado abiertas 

• Salida de impulso/frecuencia: sin 

impulsos 

Fallo de funcionamiento en el dispositivo. 

No se puede medir. 

Error, fallo de funcionamiento en E/S 1, 

No se puede medir 

Error, fallo de funcionamiento en E/S 2, 


Error, fallo de funcionamiento en el dispositivo, 

Los parámetros ya no se pueden utilizar 


Se ha identificado que la configuración 

difiere de la configuración guardada. 


Error, fallo de funcionamiento del 

Display 

Error, fallo de funcionamiento en la 

electrónica del sensor 


Error de datos en los datos globales del 

equipo de la electrónica del sensor 


Error de datos en los datos locales de la 

electrónica del sensor. 


Error de datos en la electrónica del 

sensor 

Se ha indicado un fallo de funcionamiento 

en la salida de corriente en 

el par de terminales. El valor medido en 

este par de terminales ya no se encuentra 

disponible 

Fallo de funcionamiento en las conexiones 

Fieldbus ??? 

Fallo en la electrónica del sensor, incapaz 

de controlar la amplitud de la 

excitación 

Causas posibles, solución 

¡Se necesita reparación! 

Mensaje de grupo, cuando se produce uno 

de los siguientes errores o cualquier otro 

error severo 

Cargar selecciones (Función C 6.6.3) 

(Backup 1 ó Backup 2 ó selección de fábrica). 

Si el mensaje de estado continúa, sustituir 

la unidad electrónica. 

Después de cambiar el módulo, confirmar 

la consulta respectiva al cambio de configuración. 

Si la configuración del dispositivo no se 

cambia es probable que el dispositivo esté 

Defecutoso, sustituir la unidad electrónica 

Defectuoso, sustituir la unidad electrónica 


(Backup 1 ó 2 ó selección de fábrica). 



Defectuoso, sustituir la unidad electrónica 


(Backup 1 ó 2 ó selección de fábrica). 



Defectuoso 

Sustituir la unidad electrónica o el módulo 

E/S 

Defectuoso 

Sustituir la unidad electrónica o el módulo 

E/S 

Sustituir la electrónica del sensor 

119

Mensajes del 

Display 

Descripción 


Error fatal Defecto en la electrónica Sustituya la electrónica 

Error cableado 

Tarjeta del interfaz 

defectuosa 

Selección Hardware 

Identificación 

Hardware 

120 

Defecto en el cableado (en los sensores 

remotos) 

En la electrónica se ha quemado el 

fusible Ex. 

Los parámetros de Hardware configurados 

no corresponden con el Hardware 

identificado. 

Aparece un diálogo en el Display. 

No se puede identificar el Hardware 

existente. Existen defectos o módulos 

desconocidos. 

RAM/ROM error ES1 Se ha detectado un error RAM o ROM 

RAM/ROM error ES2 durante el chequeo CRC. 

Estado: F _ _ _ _ 


abajo) 

Error aplicación 

Superado 

Caudal bajo 

Circuito A abierto 

Circuito B abierto 

Circuito C abierto 

Superado rango A 

Superado rango B 

Superado rango C 

Superado rango D 

Fallo de la sensibilidad de la aplicación, 

dispositivo OK, pero lo valores medidos 

están afectados 

Compruebe el cableado y rectifíquelo 

Sustituya la electrónica 

Responda a las consultas en modo diálogo 

y siga las instrucciones. 

Sustituir la unidad electrónica 

Defectuosa, sustituir la unidad electrónica 

o el módulo E/S 

¡Se requiere una comprobación de la aplicación 

o una acción del operario! 

Fallo de aplicación, dispositivo OK. Mensaje de grupo, cuando se producen 

Utilice con precaución los valores medidos 

de aplicación. 

errores como los de abajo u otros errores 

El caudal másico es mayor que el caudal 

máximo. 

Reducir el caudal. 

Aumentar el tamaño del medidor 

¡No se garantiza la precisión! 

El caudal másico es inferior que el caudal 

mínimo. 

¡No se garantiza la precisión! 

Carga de la salida de corriente A 

demasiado grande 

Carga de la salida de corriente B 


Carga de la salida de corriente C 


El valor de medición en los terminales 

A se encuentra limitado por la configuración 

de filtrado 


B se encuentra limitado por la configuración 

de filtrado 


C se encuentra limitado por la configuración 

de filtrado 


D se encuentra limitado por la configuración 

de filtrado 

Aumentar el caudal 

Disminuir el tamaño del medidor. 

La corriente no es correcta, 

se ha abierto el circuito del cable de la salida 

de corriente o la carga es demasiado 

grande. 

Compruebe el cable, reduzca la carga 

(debería ser F1000 Ohm)! 

Comprobar con la función C 3.1 el 

Hardware o con la pegatina de la caja de 

terminales cuál es la salida conectada al 

terminal. 

Si es la salida de corriente: - Amplíe la función. 

C 3.x.6 Rango de Medición y la función 

C 3.x.8 Limitación 

Si es la salida de frecuencia:- Amplíe los 

valores de la función C 3.x.5 y de la función 

C 3.x.7. 

Cableado A/B Error cableado 

Comprobar las conexiones en los terminales 

A/B 

Modo Parada El medidor se encuentra en Modo Parada Comprobar función A7. 

Tubo sin oscilar 

Control Sistema 

Puede que el medidor se encuentre en 

la fase de Puesta en Marcha 

El control del sistema se encuentra 

activo. No se ha medido el caudal másico 

Comprobar las condiciones del proceso 

(aire) 

Comprobar las selecciones del medidor 

desde C1.7.1 a C1.7.3 

Comprobar las resistencias del sensor 

Comprobar la selección del control de proceso 

desde C1.4.1 a C1.4.4 

Comprobar la entrada de control C3.x.y

Mensajes del 

Display 

Sistema 

FALLO COM 

Selección activa 

Selección fábrica 

Selecciones Backup 

1 / 2 

Estado: S _ _ _ _ 

Fuera de especif. 

Superado, contador 

1/2/3 

Backplane no válido 

Temperatura PCB 

SE 

Puesta en marcha 

Fallo alimentación 

Temperatura tubo 

Densidad 

Desplaz. temp. 

Error señal sensor 

Res. sensor defect. 

Descripción 

Fallo de comunicación con la electrónica 

del sensor. Los datos de medición no 

están disponibles. 

Fallo detectado durante el chequeo CRC 

de las selecciones activas 


de las selecciones de fábrica 


de las selecciones de los Backups 1 y 2 

Fuera de especificación, 

La medición continúa pero los valores 

medidos son inciertos 

Fuera de especificación: la medición 

continúa con menos precisión 

El contador se ha sobrepasado y ha 

comenzado de nuevo desde cero. 

El registro de los datos en la Backplane 

no es válido. El chequeo CRC ha detectado 

un defecto. 

La temperatura en el circuito impreso 

de la SE excede el máximo permitido. 

El sensor se encuentra en la fase de 

puesta en marcha 

Para la aplicación de transferencia de 

custodia. Indica un fallo en el suministro 

eléctrico. No se puede realizar 

ninguna medición durante un fallo del 

suministro eléctrico. 

La temperatura de proceso se encuentra 

fuera de los límites del sensor. En 

caso de prolongarse la situación se 

puede producir un fallo del sensor. 

Densidad del proceso ha superado el 

rango 

La temperatura de trabajo se ha 

desplazado > 30º C respecto de la temperatura 

de la calibración del cero. 

El componente de c.c. de la señal del 

sensor es demasiado alto 

Sensor PT500 defectuoso. La medición y 

compensación de la temperatura no son 

fiables 


Comprobar el cableado. Comprobar la 

masa. 

Sustituya la electrónica 

Cargar las selecciones del Backup1 o del 

Backup 2, comprobar y ajustar en caso 

Guardar las selecciones activas en los 

Backups 1 y 2. 

¡Se requiere mantenimiento! 

Mensaje de grupo, cuando se producen 

defectos como los de abajo u otras influencias. 

Comprobar el formato del contador 

Guarde los datos de nuevo en la Backplane 

(Servicio técnico) 

Comprobar las temperaturas de proceso y 

de ambiente. Comprobar el cableado. 

Sustituir la electrónica del sensor 


(aire) 

Comprobar las configuraciones del medidor 

C1.7.1 a C1.7.3 


Comprobar las configuraciones C1.7.04 y 

C1.7.05 

Reducir la temperatura de proceso 


Realizar una nueva calibración del cero 

para mantener la fiabilidad. 


Sustituir sensor 


Sustituir el sensor 

121

Mensajes de Display Descripción 


Status: C _ _ _ _ 

Véanse los textos 

abajo 

Prueba en progreso 

Test XXXXX 

véanse los textos 

abajo 

Modo Standby 

Status: I _ _ _ _ 


abajo) 

Contador 1/2/3 

parado 

Fallo alimentación 

Valores de salida en parte simulados o 

fijos 

Modo de comprobación al llamar a funciones 

de comprobación o de simulación. 

Todas o algunas de las salidas no están 

disponibles. 

Los valores medidos pueden ser simulados 

Comprobación activada de la unidad 

relevante 

El medidor se encuentra en modo 

Standby 

Información (medida actual correcta) 

Contador 1/2/3 ha parado de contar 

Indica que el dispositivo estaba fuera de 

servicio durante un periodo de tiempo 

desconocido debido a un fallo en la alimentación. 

Mensaje mediante HART o FDT, según el 

caso. Indicación a través del Display de 

cuando la entrada de control retiene las 

salidas o se han puesto a cero. 

Comprobar las configuraciones de entrada 

de control. 

Comprobar A7 

Para que el contador continúe contando, 

active “yes” (sí) en la función C 2.y.09 Inicio 

Causa: fallo de línea temporal durante el 

cual los contadores pararon de contar. 

Entr. control A act. 

Entr. control B act. 

Display 1 superado 

Display 2 superado 

Backplane, sensor 

Selección 

Backplane 

Backplane 

diferente 

Interfaz óptico 

El mensaje aparece cuando la entrada 

de control en los terminales A o en los 

terminales B está activa. 

1ª línea en la página ? y/o ? del Display 

limitado por la configuración del filtro, 

la indicación no es correcta 

Los datos del sensor ubicados en la 

Backplane no se pueden utilizar ya que 

han sido generados con una versión 

incompatible. 

Las configuraciones globales de la 

Backplane no se pueden utilizar ya que 

han sido generadas con una versión 

incompatible. 

Los datos de la Backplane difieren de 

los del Display. Si los datos se pueden 

utilizar aparece un diálogo en el 

Display. 

Se está utilizando el interfaz óptico. Las 

teclas del Display local no están operativas. 

Este mensaje se muestra solo como información 

Función del menú de Display C 6.3 y/o 6.4, 

seleccionar medición, página 1 o 2, y 

aumentar los valores de las funciones. 

C 6.z.03 Rango de medición y/o C 6.z.04 

Limitación 

Comprobar la disponibilidad de actualizaciones 

de Software 

Las teclas están listas para funcionar de 

nuevo 60 s después de finalizar la transferencia 

de los datos o de retirar el optoacoplador. 

122

11 INFORMACIÓN ADICIONAL 

OPTIMASS 

11.1 Estándares y códigos externos 

La gama OPTIMASS de caudalímetros másicos cumple con todos o con algunos de los estándares 

siguientes: 

Mecánicos 

Directiva de equipos a presión DEP (de acuerdo a 

la norma alemana AD2000) 

Higiénico 

Grado de protección IP 67 

(equiv. Nema 4x) 

Aislamiento / camisa de calefacción en OPTIMASS 

8000/9000 - IP54 

Transferencia de custodia 

97/23/CE 

ASME Bioprocessing ASME BPEa-2000 

Adiciones a BPE-1997 

3A Dairy Products Standard (23-03) 

Estándar de productos lácteos. 

Autorización Nº 1246 

EN 60529 

OIML R117 

PTB 

Eléctricos 

Compatibilidad Electromagnética (CEM) 

Aprobación europea para zonas peligrosas 

Aprobación EE. UU. para zonas peligrosas 

EN 50081-1 1992 

EN 50082-2 1994 

NAMUR NE21/5-93 

89/336/CEE (CEM) 

72/23/CEE (Directiva de baja tensión) 

ATEX - 94/9/CE 

FM (Project J.I.3028356) / CSA 

11.2 Certificados 

Todos los certificados relevantes que se disponen actualmente en relación a la gama de medidores 

OPTIMASS se pueden visualizar y descargar de la página Web de KROHNE. Para ello 

visite: www.krohne.com 

11.3 Publicaciones de Krohne: 

“Guidlines for the use of Coriolis Meters in Hazardous Areas” 

“Corrosion & Abrasion Guidelines for Coriolis Meters” 

“Communication Options Handbook” 

“Concentration Measurement Handbook” 

123

11.4 Declaración del Certificado de Limpieza 

Devolución de un equipo para su comprobación o reparación a KROHNE 

Este equipo ha sido cuidadosamente fabricado y comprobado. Si se instala y se utiliza de 

acuerdo a este manual deberá ofrecer un servicio sin problemas durante muchos años. Si 

usted necesita devolver un equipo para su inspección o reparación, rogamos preste mucha 

atención a los siguientes puntos: 

En cumplimiento de las normativas legales respectivas a la protección del medioambiente y a 

la salvaguardia de la seguridad y salud de nuestro personal, KROHNE solo tratará, comprobará 

y reparará aquellos equipos devueltos que no presenten un riesgo para nuestro personal 

y/o el medio ambiente. 

Esto significa que KROHNE solo puede proporcionar un servicio a un equipo si éste viene 

acompañado del siguiente certificado, confirmando que permite una manipulación segura y 

que no presenta ningún riesgo para las personas o el medio ambiente. 

Si el equipo se ha utilizado con productos tóxicos, cáusticos, inflamables, o que puedan contaminar 

el agua, rogamos que: 

• compruebe y asegúrese, en caso necesario limpiando o neutralizando, que todas las cavidades 

están libres de substancias dañinas o peligrosas, 

• adjunte un certificado con el equipo confirmando que su manipulación es segura e indicando 

el producto utilizado. 

Rogamos tenga en cuenta que no podremos dar servicio a ningún equipo que no venga acompañado 

con el certificado. 

11.5 Modelo de certificado 

Empresa: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Dirección: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 

Departamento: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Nombre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 

Nº de teléfono . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Nº de fax: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 

El equipo adjunto 

Modelo: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 

Nº de pedido o Nº de serie de KROHNE: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 

se ha utilizado con el siguiente líquido: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 

Debido a que este líquido es contaminante del agua tóxico cáustico inflamable 

comprobado que todas las cavidades del equipo están libres de tales sus- 

hemos 

tancias / 

se han lavado y neutralizado todas las cavidades del equipo 

Confirmamos que no existe riesgo para las personas ni para el medioambiente por causa de cualquier 

resto de líquido contenido en este equipo. 

Fecha: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Firma: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 

Sello de la compañía: 

124

125

© KROHNE 03/2007 7.02233.26.00 Krohne se reserva el derecho de realizar cambios sin previa notificación 

Australia 

KROHNE Australia Pty Ltd 

Quantum Business Park 

10/287 Victoria Rd 

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TEL.: +61 2 8846 1700 

FAX: +61 2 8846 1755 

e-mail: krohne@krohne.com.au 

Austria 

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A-1030 Wien 

TEL.: +43(0)1/203 45 32 

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e-mail: info@krohne.at 

Belgium 

KROHNE Belgium N.V. 

Brusselstraat 320 

B-1702 Groot Bijgaarden 

TEL.: +32(0)2-4 66 00 10 

FAX: +32(0)2-4 66 08 00 

e-mail: krohne@krohne.be 

Brazil 

KROHNE Conaut 

Controles Automaticos Ltda. 

Estrada Louis Pasteur, 230 C.P. 56 

06835 - 080 EMBU - SP 

TEL.: +55(0)11-4785-2700 

FAX: +55(0)11-4785-2768 

e-mail: conaut@conaut.com.br 

China 

KROHNE Measurement Instruments 

(Shanghai) Co. Ltd. 

9th Floor, Xujiahui International Building 

1033 Zhaojiabang Road 

Shanghai 200030 

P. R. China 

TEL.: +86 21 6487 9611 

FAX: +86 21 6438 7110 

e-mail: info@krohne-asia.com 

CIS 

Kanex KROHNE Engineering AG 

Business-Centre Planeta, Office 403 

Marxistskaja-Street 3 

109147 Moscow/Russia 

TEL.: +7(0)095-9117 165 

FAX: +7(0)095-9117 231 

e-mail: krohne@dol.ru 

Czech Republic 

KROHNE CZ, spol. s r.o. 

Sobìšická 156 

63800 Brno 

TEL.: +420 545 532 111 

FAX: +420 545 220 093 

e-mail: brno@krohne.cz 

France 

KROHNE S.A.S. 

Les Ors 

BP 98 

F-26103 ROMANS Cedex 

TEL.: +33(0)4-75 05 44 00 

FAX: +33(0)4-75 05 00 48 

e-mail: info@krohne.fr 

Germany 

KROHNE Messtechnik 

GmbH & Co. KG 

Ludwig-Krohne-Str. 

D-47058 Duisburg 

TEL.: +49(0)203-301-0 

FAX: +49(0)203-301-10 389 

e-mail: info@krohne.de 

India 

KROHNE Marshall Ltd. 

A-34/35, M.I.D.C. 

Industrial Area, H-Block, 

Pimpri Poona 411018 

TEL.: +91(0)202-7442020 

FAX: +91(0)202-7442020 

e-mail: pcu@vsnl.net 

Iran 

KROHNE Liaison Office 

North Sohrevardi Ave. 

26, Sarmad St., Apt. #9 

Tehran 15539 

TEL.: ++98-21-874-5973 

FAX: ++98-21-850-1268 

e-mail: krohne@krohneiran.com 

Italy 

KROHNE Italia Srl. 

Via V. Monti 75 

I-20145 Milano 

TEL.: +39(0)2-4 30 06 61 

FAX: +39(0)2-43 00 66 66 

e-mail: info@krohne.it 

Korea 

KROHNE Korea 

Room 508 Miwon Bldg 

43 Yoido-Dong 

Youngdeungpo-Ku 

Seoul, Korea 

TEL.: 00-82-2-780-1743 

FAX: 00-82-2-780-1749 

e-mail: krohnekorea@krohnekorea.com 

Netherlands 

KROHNE Altometer 

Kerkeplaat 12 

NL-3313 LC Dordrecht 

TEL.: +31(0)78-6306300 

FAX: +31(0)78-6306390 

e-mail: postmaster@krohne-altometer.nl 

Netherlands 

KROHNE Nederland B.V. 

Kerkeplaat 14 

NL-3313 LC Dordrecht 

TEL.: +31(0)78-6306200 

FAX: +31(0)78-6306405 

Service Direkt: +31(0)78-6306222 

e-mail: info@krohne.nl 

Norway 

KROHNE Norway A.S. 

Ekholtveien 114 

NO-1526 Moss 

P.O. Box 2178, NO-1521 Moss 

TEL.: +47(0)69-264860 

FAX: +47(0)69-267333 

e-mail: postmaster@krohne.no 

Internet: www.krohne.no 

Singapore 

Tokyo Keiso - KROHNE Singapore Pte. Ltd. 

14, International Business Park, 

Jurong East 

Chiyoda Building #01-01/02 

Singapore 609922 

Singapore 

TEL.: ++65-65-67-4548 

FAX: ++65-65-67-9874 

South Africa 

KROHNE Pty. Ltd. 

163 New Road 

Halfway House Ext. 13 

Midrand 

TEL.: +27(0)11-315-2685 

FAX: +27(0)11-805-0531 

e-mail: midrand@krohne.co.za 

Spain 

I.I. KROHNE Iberia, S.r.L. 

Poligono Industrial Nilo 

Calle Brasil, n°. 5 

E-28806 Alcalá de Henares-Madrid 

TEL.: +34(0)91-8 83 21 52 

FAX: +34(0)91-8 83 48 54 

e-mail: krohne@krohne.es 

Switzerland 

KROHNE AG 

Uferstr. 90 

CH-4019 Basel 

TEL.: +41(0)61-638 30 30 

FAX: +41(0)61-638 30 40 

e-mail: info@krohne.ch 

United Kingdom 

KROHNE Ltd. 

Rutherford Drive 

Park Farm Industrial Estate 

Wellingborough, 

Northants NN8 6AE, UK 

TEL.: +44(0)19 33-408 500 

FAX: +44(0)19 33-408 501 

e-mail: info@krohne.co.uk 

USA 

KROHNE Inc. 

7 Dearborn Road 

Peabody, MA 01960 

TEL.: +1-978 535-6060 

FAX: +1-978 535-1720 

e-mail: info@krohne.com 

Other Representatives 

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Tunisia 

Venezuela 

Yugoslavia 

Other Countries 

KROHNE Messtechnik 

GmbH & Co. KG 

Ludwig-Krohne-Str. 

D-47058 Duisburg 

TEL.: +49(0)203-301-0 

FAX: +49(0)203-301-389 

e-mail: export@krohne.de 

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