Disber, cestas de navidad con tecnologia RFID - Intermec

El trabajo en equipo de Tag Ingenieros e Intermec ha
permitido que en sólo cuatro meses se haya realizado el
proyecto, desde el análisis previo a la puesta en marcha
Reducción de errores, más fiabilidad
Otro de los grandes logros de esta
implantación ha sido la reducción de errores
y los enormes costes asociados a los mismos
en términos de devoluciones y retirada de
envíos. Aristey indica a este respecto que “se
ha reducido la tasa de errores cometidos en
la identificación por parte de los operarios. A
través de un portal RFID se realiza la lectura
del palé completo. Además, se indican al
operario los errores cometidos durante la
validación de palés o en la carga de los
camiones, de manera clara, evitando posibles
errores de pedidos cruzados o mezclados”.
El resultado no es otro que un amplio
abanico de beneficios operativos y de
gestión. “Se realizan procesos en menor
tiempo, y se dispone de una gran cantidad
de información sobre la situación actual de
la empresa. A falta de un mes para finalizar
la campaña de Navidad, se puede realizar
un balance positivo de la implantación de
la tecnología RFID, puesto que ha aportado
facilidades en la operativa diaria y beneficios
en la productividad de la empresa”, finaliza
Arastey.
Los pasos de una instalación de trazabilidad modélica con tecnología RFID
Lector Portátil IP30
Uno de los elementos más complejos de esta instalación radica en la gran diversidad
de productos a identificar y la logística interna de la compañía, desde la preparación
de los pedidos y su almacenamiento hasta la expedición de los mismos. Estos son los
diferentes pasos y procesos sobre los que actúa la infraestructura RFID.
Etiquetado de cajas y lotes
El punto de partida del proyecto se ubica en el etiquetado RFID de las cajas y lotes. El
tag RFID se ha integrado en la etiqueta adhesiva que actúa de sello de garantía para
preservar la calidad de los productos contenidos en las cajas y lotes. El proceso de
etiquetado se lleva a cabo de la misma manera que se realizaba hasta el momento por
lo que no ha afectado a los operarios encargados de ello ni a los procesos hasta ahora
empleados. Una vez las cajas y lotes han sido identificadas cada una con su codificación,
se paletizan y transportan al área de retractilado, primer punto de validación empleando
la tecnología RFID.
Retractilado de palés
En el área de retractilado se realiza la primera validación de las cajas y lotes producidos,
por lo que se procede a dar de alta el palé en el Sistema de Información. Este proceso
se lleva a cabo a través de la lectura de los tags RFID de cada lote durante el tiempo
empleado en el retractilado del palé. Mientras el palé gira sobre la plataforma de la
máquina de retractilado, dos antenas de Intermec IA39B por máquina realizan las
lecturas de los tags. En total se han dispuesto 3 juegos de dos máquinas de retractilar
cada una, gestionados por un interrogador IF61. Este es el primer punto de validación de
palés.