Disber, cestas de navidad con tecnologia RFID - Intermec

Caso práctico
Grupo Disber
Ficha Técnica
Cliente: Grupo Disber
Sector: Distribución especializada
Mercado: Distribución
Aplicación: Trazabilidad.
Producto: Antenas Intermec IA39B e IA39C.
Interrogador IF61. Terminales de mano CN3.
Lectores portátiles IP30.
Desarrollador e integrador:
Tag Ingenieros
Tel.:96.238.9585
Fax. 96.291.5012
info@tagingenieros.com
www.tagingenieros.com
Cestas de navidad con tecnología RFID
La cesta de navidad es en España el regalo más popular y extendido,
especialmente a nivel de empresas. Y Grupo Disber es la compañía líder del
mercado nacional en la producción, comercialización y distribución de este
producto, bajo numerosos formatos y contenidos. Es además un negocio
puramente estacional concentrado en los últimos meses del año y donde la
rapidez en atender las demandas del mercado, la trazabilidad del producto y la
fiabilidad de las operaciones son aspectos cruciales. Tag Ingenieros Consultores
e Intermec han desarrollado en un tiempo récord una solución de trazabilidad
basada en tecnología RFID que ha aportado beneficios operativos, una mayor
productividad y ha reducido prácticamente a cero los errores en la manipulación y
distribución de los productos.
El objetivo del proyecto RFID en Grupo
Disber era la trazabilidad total, de manera
automatizada y sin errores, de estos lotes
navideños desde la fase de producción hasta
la de expedición, incluyendo el control de
devoluciones. Ello englobaba la preparación
de los lotes, el paletizado, el retractilado
de palés, su traspaso entre almacenes, su
almacenamiento temporal y su expedición
hacia distribuidores y clientes.
La vocación del Grupo Disber por innovar
les llevó a buscar una solución tecnológica
puntera basada en tecnología RFID. Para
ello contó la empresa de ingeniería TAG
Ingenieros Consultores, S.L., que llevó a cabo
el análisis, diseño, planificación y ejecución
del proyecto con el soporte y apoyo de
Intermec, aportando todo el equipamiento
de radiofrecuencia necesario para la
identificación y trazabilidad de los lotes y
cajas de Navidad.
Los retos del cliente
Como comenta Vicente Arastey, adjunto a la
dirección del Grupo Disber, “las necesidades
de la empresa residían en la localización
e identificación de las cajas y lotes en las
diferentes naves de almacenamiento que
dispone la empresa en sus instalaciones. La
gran cantidad de palés producidos – hasta
1.000 al día- provocaba en numerosas
ocasiones pérdidas de material en las zonas
de almacenamiento con el consiguiente coste
asociado. Además, no se obtenía ningún tipo
de trazabilidad de las cajas y lotes con lo que
no se podían identificar las que eran servidas
a cada uno de los clientes. La solución para
estas necesidades fue la RFID. Gracias a
un análisis exhaustivo de la empresa por
parte de su proveedor Tag Ingenieros, quién
determinó que esta tecnología era la única
que podía disminuir drásticamente o eliminar
todas las problemáticas que teníamos
Los procesos no se han visto afectados en absoluto puesto
que uno de los beneficios de la RFID es que resulta una
tecnología totalmente transparente para el usuario

Se realizan procesos en menor tiempo y se dispone de
una gran cantidad de información sobre la situación de
todas las operaciones en tiempo real: trabajos en curso,
disponibilidad de existencias en almacén, etc
Terminal de mano CN3
de cara al servicio al cliente, gracias a la
visibilidad y automatización que conlleva”.
El punto de partida del proyecto se localiza
en la identificación de cada uno de los lotes
y cajas de navidad que se desean trazar a
lo largo de todos los procesos desarrollados
por la empresa. Mediante la incorporación
de un tag RFID en el sello de garantía de la
caja o lote, se puede realizar un seguimiento
de cada producto a lo largo de los diferentes
almacenes y durante la expedición hacia los
distribuidores o clientes.
“La tecnología RFID –continúa Arasteyaporta
los beneficios de la identificación de
artículos de manera múltiple, a distancia
y sin necesidad de visión directa, por
lo que resultaba fundamental para la
automatización de los procesos de validación
e identificación en las zonas de lectura.
Hasta ahora se estaba trabajando con el
código de barras, pero la necesidad de lectura
unitaria y de manera manual aumentaba el
tiempo empleado en la validación de palés,
traspaso entre almacenes, expediciones,
etc., todo ello sin contar con los errores
que se producían durante el proceso de
identificación”.
Sistema listo para la campaña de Navidad
Uno de los hitos de este proyecto ha residido
en la rapidez en su diseño e implantación. En
sólo cuatro meses, Tag Ingenieros e Intermec
realizaron los análisis de los procesos y
el proyecto piloto con la tecnología RFID
aplicada a los mismos y a la tipología de
productos que se debían identificar, con tal
de verificar el correcto funcionamiento en
el entorno de la empresa. Una vez validado
el proyecto piloto se procedió al montaje e
instalación de los dispositivos de lectura.
Todo quedó listo justo antes del inicio de la
campaña de Navidad y con un nulo impacto
en los procesos operativos de la empresa.
Como comenta Arastey, “los procesos no
se han visto afectados en absoluto puesto
que uno de los beneficios de la RFID es
que resulta una tecnología totalmente
transparente para el usuario. Tan sólo han
sido necesarias una serie de indicaciones en
el proceso de expedición, en la carga de los
camiones, pues que se tienen que introducir
todos los palés en el camión a cargar, a
través de los arcos móviles RFID”.
Por lo que respecta al impacto de la nueva
tecnología en los usuarios y trabajadores, el
balance es asimismo sumamente positivo.
”La nueva tecnología, -añade Arastey- les
facilita las tareas realizadas y obtienen una
ayuda en la validación del palé a retractilar,
o a expedir. La información mostrada por
las pantallas instaladas en cada uno de los
puntos de lectura RFID ayuda igualmente a
la corrección de las operaciones realizadas”.
Mediante la trazabilidad de cada uno de los
lotes y cestas de navidad se ha obtenido
un eficaz sistema de control en todas las
instalaciones de la empresa, disponiendo de
un sistema semi-automático de validación
de los productos. El control y seguimiento
obtenido a través de la integración de la
tecnología RFID en todos los productos
supone disponer de una gran cantidad de
información en tiempo real asociada a cada
uno de ellos. Con esto, se conoce en todo
momento la disponibilidad de stock de un
producto determinado, las cajas que se
están expidiendo o cuáles se encuentran
almacenadas en una nave en concreto. La
trazabilidad unitaria de cada producto ha
reducido las reclamaciones y devoluciones
por parte de los distribuidores o clientes,
ya que se realizan diferentes validaciones y
controles hasta el momento de la expedición
de los pedidos.

El trabajo en equipo de Tag Ingenieros e Intermec ha
permitido que en sólo cuatro meses se haya realizado el
proyecto, desde el análisis previo a la puesta en marcha
Reducción de errores, más fiabilidad
Otro de los grandes logros de esta
implantación ha sido la reducción de errores
y los enormes costes asociados a los mismos
en términos de devoluciones y retirada de
envíos. Aristey indica a este respecto que “se
ha reducido la tasa de errores cometidos en
la identificación por parte de los operarios. A
través de un portal RFID se realiza la lectura
del palé completo. Además, se indican al
operario los errores cometidos durante la
validación de palés o en la carga de los
camiones, de manera clara, evitando posibles
errores de pedidos cruzados o mezclados”.
El resultado no es otro que un amplio
abanico de beneficios operativos y de
gestión. “Se realizan procesos en menor
tiempo, y se dispone de una gran cantidad
de información sobre la situación actual de
la empresa. A falta de un mes para finalizar
la campaña de Navidad, se puede realizar
un balance positivo de la implantación de
la tecnología RFID, puesto que ha aportado
facilidades en la operativa diaria y beneficios
en la productividad de la empresa”, finaliza
Arastey.
Los pasos de una instalación de trazabilidad modélica con tecnología RFID
Lector Portátil IP30
Uno de los elementos más complejos de esta instalación radica en la gran diversidad
de productos a identificar y la logística interna de la compañía, desde la preparación
de los pedidos y su almacenamiento hasta la expedición de los mismos. Estos son los
diferentes pasos y procesos sobre los que actúa la infraestructura RFID.
Etiquetado de cajas y lotes
El punto de partida del proyecto se ubica en el etiquetado RFID de las cajas y lotes. El
tag RFID se ha integrado en la etiqueta adhesiva que actúa de sello de garantía para
preservar la calidad de los productos contenidos en las cajas y lotes. El proceso de
etiquetado se lleva a cabo de la misma manera que se realizaba hasta el momento por
lo que no ha afectado a los operarios encargados de ello ni a los procesos hasta ahora
empleados. Una vez las cajas y lotes han sido identificadas cada una con su codificación,
se paletizan y transportan al área de retractilado, primer punto de validación empleando
la tecnología RFID.
Retractilado de palés
En el área de retractilado se realiza la primera validación de las cajas y lotes producidos,
por lo que se procede a dar de alta el palé en el Sistema de Información. Este proceso
se lleva a cabo a través de la lectura de los tags RFID de cada lote durante el tiempo
empleado en el retractilado del palé. Mientras el palé gira sobre la plataforma de la
máquina de retractilado, dos antenas de Intermec IA39B por máquina realizan las
lecturas de los tags. En total se han dispuesto 3 juegos de dos máquinas de retractilar
cada una, gestionados por un interrogador IF61. Este es el primer punto de validación de
palés.

Infografía cedida por cortesía de RFID Magazine
Traslado entre almacenes
Una vez validadas las cajas que conforman un palé, se procede al traslado hasta el área
de almacenamiento a través de túneles automatizados de transporte de palés. Para
ello, se han dispuesto de 4 túneles de lectura RFID equipados con un interrogador IF61
de Intermec y cuatro antenas IA39C, que se encargan de la lectura de todas las cajas del
palé. Una vez el palé ha traspaso el túnel de lectura RFID, el sistema comunica el cambio
de almacén. Se han dispuesto un total de cuatro túneles de lectura RFID entre las 5 naves
que componen las instalaciones de GRUPO DISBER.
Preparación de pedidos
La preparación de los pedidos a servir a los distribuidores o clientes se realiza a través de
terminales de lectura RFID de mano CN3 equipados con el lector portátil IP30, ambos
de Intermec. A través del terminal de lectura RFID móvil se ha mejorado el picking de las
cajas y lotes y la consolidación de los pedidos preparados en las zonas habilitadas para
ello.
Interrogador IF61
Expedición
El último punto del proyecto de implantación RFID en GRUPO DISBER es la expedición de
los palés preparados y pedidos hacia los distribuidores y clientes. Para ello, se requería
de un sistema de lectura que resultara móvil en la zona de expedición y entre los muelles
de carga y descarga de camiones. Para ello TAG Ingenieros diseñó un arco de lectura
RFID móvil equipado con un interrogador IF61 y cuatro antenas de polarización circular
IA39B. Se han construido 12 arcos de lectura RFID móviles especialmente diseñados
para las necesidades de la empresa, que se emplean a lo largo de las cinco naves de
almacenamiento y expedición de GRUPO DISBER. A través del arco de lectura RFID
móvil se pueden realizar las expediciones de pedidos sin cometer errores en la carga del
camión, ya que se conoce en todo momento la mercancía que se carga y si realmente se
corresponde con el pedido a expedir.
Mediante los portales RFID se realizan las lecturas de los palés
por completo. Un sistema de alarmas advierte a los operarios
de manera clara en el caso de que exista cualquier error

El proyecto piloto y la implantación
Antenas RFID serie IA39
Para la implantación de la tecnología
RFID en la empresa GRUPO DISBER se
realizó un análisis previo de la tecnología
aplicada a los procesos productivos de la
empresa. Este piloto, llevado a cabo por
Tag Ingenieros, permitió comprobar de
primera mano el funcionamiento de la
tecnología sobre los productos a etiquetar,
compuestos por productos de carácter
líquido y metálico. El objetivo del piloto
era verificar el funcionamiento de la
tecnología sobre cada uno de los procesos
desarrollados en las instalaciones de
la empresa. Para ello, se dispusieron
dispositivos de lectura de prueba en
cada uno de los puntos a desarrollar
en la implantación de la tecnología. Se
comprobó el correcto funcionamiento
de las lecturas RFID tanto en la zona de
retractilado, en el traspaso de palés entre
almacenes, así como en la expedición a
través de un arco móvil. La realización de
diferentes pruebas permitió confirmar
el correcto funcionamiento del sistema,
por lo que se procedió a la planificación
definitiva del proyecto de implantación.
Una vez validado el funcionamiento
de la tecnología sobre los procesos de
la empresa, se empezó el montaje e
instalación de la totalidad de dispositivos
de lectura RFID. Se montaron 3 juegos
de dos máquinas de retractilar cada uno,
cuatro túneles RFID para el traspaso entre
almacenes de palés y 12 arcos móviles
RFID. El montaje, instalación y ajustes
se realizó con gran rapidez debido a la
proximidad de las fechas de la campaña
de Navidad, todo el proyecto se realizó en
apenas 4 meses. Tras iniciar la campaña
de Navidad, el volumen de trabajo requirió
que se realizara el montaje de un nuevo
juego de dos máquinas de retractilado en
la nave de distribución. Los dispositivos
de lectura se encuentran en pleno
funcionamiento, donde se realizan las
validaciones de unos 1.000 palés al día en
las máquinas de retractilado junto con su
traslado a otros almacenes a través de los
túneles de lectura RFID y se expiden de 20
a 25 camiones diarios a través de los arcos
móviles RFID.
Todos los dispositivos de lectura RFID
disponen de un PC que se encarga de
comunicar con el servidor central que
gestiona toda la información generada
por el sistema RFID. Las aplicaciones se
encuentran centralizadas en el servidor
por lo que toda la información se genera
y puede ser consultada en tiempo real. El
software desarrollado por TAG Ingenieros
comunica con el Sistema de Información
de la empresa a través de un sistema
de intercambio de ficheros, mediante
los cuales se informa de las lecturas
realizadas por cada uno de los dispositivos
y de la corrección o no de las cajas y lotes
identificados.
Todos los dispositivos e interrogadores
RFID Intermec disponen de tecnología
WiFi para realizar la comunicación con el
servidor central. Los identificadores de
los tags son recopilados en ficheros, que
se transmiten al servidor vía WiFi y en el
cual se realiza el procesamiento y posterior
validación o en caso contrario, se informa
del error cometido durante la lectura RFID.
La trazabilidad a nivel de caja y lote ha reducido
enormemente los errores, mejorando el servicio al cliente y
evitando las costosas devoluciones y retiradas de productos
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