FMS - Sacmi Forni

SINGLE-LAYER ROLLER KILN
HORNO DE RODILLOS MONOCANAL
FMS

FMS
There are
reasons why
Habrá
un motivo
The FMS single-layer roller
kiln is:
economical,
because it’s well insulated,
easily transported and
assembled and can be
precision-adjusted;
flexible,
because burners are both
numerous and versatile and
because control systems
are fast-acting;
productive,
because consumption
is optimised
of outstanding quality,
because firing curves
are precise, the drive system
is reliable and heat distribution
is homogeneous;
safe,
because it complies with
CEN EN 746-1 and CEN EN
746-2 standards.

FMS
El horno monocanal de rodillos
FMS es:
económico,
porque está bien aislado, es
fácil de transportar y de montar,
y es preciso en las regulaciones;
flexible,
porque los quemadores
además de ser numerosos
son versátiles y de actuación
rápida;
productivo,
porque los consumos
han sido optimizados;
de calidad,
porque las curvas de cocción
son precisas, la motorización
es fiable y la distribución
del calor es homogénea;
seguro,
porque cumple las
normativas CEN EN 746-1
y CEN EN 746-2.

Materials on the move
Cómo se mueve
The number of gear motors on
the system varies according to
kiln length.
Each gearmotor controls
an average of three modules
in the firing zone and
a maximum of four modules
in the cooling zones.
Extraction and re-insertion
of the rollers is, thanks to a
special device, very easy and
gives the advantage of
simplifying work even while
the material is being fed
through the kiln.
It is also possible for each
roller to rotate at a different
speed with respect to previous
and subsequent ones (SACMI
Progressive-Synchro
Anti-Distortion patent).
This special kinematic solution
removes the synchronism
condition on the drive system
and does so without
generating the problem of
accelerated roller dirtying.
Sacmi is particularly attentive
to safety and has installed an
emergency pull-cord along
the length of the drive side
of the kiln. When the cord is
pulled the drive mechanisms
are shut down immediately.
Just as kilns have steadily
evolved over the years, so
has one of its most essential
components - the roller.
Today, most kiln rollers are
of the ceramic type. Over time
they have become more
and more specialised, their
characteristics reflecting the
exact conditions in the kiln
zones where they are installed.
Sacmi generally uses rollers
with a high modulus of
elasticity from the very first
drive units onwards, thus
ensuring that the product
arrives in the firing zone in
as ordered a way as possible.
This prevents the damage
caused by bumping and
pushing and the consequent
drop in the level of output
quality.
Also available - on demand -
is the Vector, a patented
“corrector” roller that,
by keeping piece feed well
ordered, eliminates the
phenomenon of localised
deformation on highly
vitrified products.
El sistema prevé un número
de motorreductores variable
en función de la longitud
del horno.
Cada motorreductor controla
de media tres módulos
en las zonas de cocción y
como máximo cuatro módulos
en las zonas de enfriamiento.
Gracias a un dispositivo
especial, el rodillo puede
extraerse y reintroducirse
fácilmente.
Esto hace que la intervención
resulte simple incluso durante
el avance del material
en el horno.
También es posible lograr que
cada rodillo presente, respecto
al precedente y al siguiente,
una velocidad de rotación
diferenciada (patente SACMI
Anti-Distorsión Sincrónica
Progresiva).
Con esta solución cinemática
especial, se elimina la
condición de sincronismo en el
movimiento, sin incurrir en
los problemas que supone
la acumulación de suciedad en
los rodillos de forma acelerada.
Sacmi presta gran atención a
la seguridad:
A lo largo del horno, en el lado
de los motores, existe un cable
de emergencia.

FMS
En caso de necesidad se
acciona la movimentación se
bloquea.
A la vez que se ha desarrollado
el horno, uno de sus
componentes principales,
el rodillo, ha sido modificado
con el tiempo.
La configuración actual de
los hornos está constituida
principalmente por rodillos
cerámicos cuyas características
se han ido diferenciando cada
vez más en función del tipo de
exigencias a las cuales
están sometidos.
En general, Sacmi utiliza
rodillos con un elevado módulo
de elasticidad desde los
primeros arrastres para
conseguir una llegada
ordenada del producto en la
zona de cocción.
Esto evita daños provocados
por empujes, con el consiguiente
perjuicio de la calidad de
la producción.
Bajo pedido se dispone
opcionalmente el Vector, un
rodillo “corrector” patentado
que, ordenando el avance de la
carga, elimina el fenómeno de
las deformaciones localizadas
en productos muy gresificados.

Kiln overview
Cómo se presenta el horno
The single-layer kiln
is divided into pre-fabricated
modules that make transport
and assembly easier.
No foundation works need
to be carried out.
All that is necessary
is a flat floor on which
to position the kiln.
The special frame design
improves access to the roller
holder bricks zone so
that roller flocking tasks
can be carried out.
Where there are systems that
recover cooling air to be used
as combustion air (MDR, SPR),
a protective cover is
incorporated on all burners.
El horno monocapa está
subdividido en módulos
prefabricados que hacen más
fácil el transporte y el montaje.
No se precisan obras de
albañilería para la cimentación.
Al cliente sólo se le pide que el
pavimento sobre el cual se
coloque el horno tenga valores
de planaridad normales.
El diseño especial del bastidor
mejora el acceso a la zona
de los "pasarrodillos" para
las operaciones de floqueado
de los rodillos.
Si se han previsto sistemas
de recuperación del aire
de enfriamiento a utilizar como
aire comburente (MDR, SPR),
se ha instalado en todos
los quemadores un cárter
de protección.
Max. channel
width
Anchura
máx. canal
(mm)
Optimum
load width
Anchura
óptima
de carga
(mm)
Indicative
length
Longitud
indicativa
(m.)
Indicative
firing cycles
Ciclos
indicativos
de cocción
(mln)
Max. working
temperature*
Temperatura
máx. de trabajo
ejercicio*
(C°)
Fuel
Combustible
Minimum size
that can be
produced
Formato
mínimo
producible
Atmosphere
Atmósfera
(mm)
FMS
130
165
191
207
223
250
260
285
305
1300
1650
1910
2070
2230
2500
2600
2850
3050
1060
1410
1670
1830
1990
2260
2360
2600
2800
29 - 50
50 - 70
50 - 105
50 - 130
50 - 130
65 - 150
65 - 180
75 - 200
75 - 200
30 - 120
30 - 120
30 - 120
30 - 120
30 - 120
30 - 120
30 - 120
30 - 120
30 - 120
1160 - 1250
1160 - 1250
1160 - 1250
1160 - 1250
1160 - 1250
1160 - 1250
1160 - 1250
1160 - 1250
1160 - 1250
Gaseous
Gaseoso
75 x 75
100 x 100 (95 x 95)
100 x 100
150 x 150
150 x 150
150 x 150
150 x 150
200 x 200
200 x 200
Oxidizing
Oxidante

FMS
Specific
consumption:
glazed porcelain
tile/white single-fire
Consumo específico
gres porcelánico
esmaltado/pavimento
pasta blanca
Specific
consumption:
red single-fire
Consumo
específico
pavimento
en pasta roja
Specific
consumption:
monoporosa
Consumo
específico
revestimiento
monoporosa
Specific
consumption:
glazed
double-fire
Consumo
específico
bicocción
esmaltado
Roller
centre-to-centre
Paso rodillo
(mm)
Roller
diameter
Diámetro rodillo
(mm)
Roller length
Longitud rodillo
(mm)
* Indicated temperatures may vary
according to product type, the rollers
that have been installed and the weight
of the material being produced.
* Las temperaturas indicadas pueden
variar según el tipo de producto,
los rodillos instalados y el peso
del material a producir.
(Kcal/Kg)
(Kcal/Kg)
(Kcal/Kg)
(Kcal/Kg)
490
480
470
465
455
445
445
440
440
475
465
455
450
440
435
435
435
430
462
450
441
435
427
420
420
420
420
390
380
370
365
357
350
350
350
345
37,5
47,7 (43,75)
47,7
60/67,7
60/67,7
60/67,7
60/67,7
67,7
70
26,9
33,7 (31)
33,7
42
42 o 45
45
45
52
54
2250
2600
2840
3000
3160
3430
3530
3820
4020
Specific consumption refers
to an incoming product,
tolerance +/- 10%,
with low-heated combustion air
(BSR - optional).
El consumo específico se refiere
al producto entrante, tolerancia +/- 10%,
con aire comburente levemente
precalentado (BSR - opcional).

FMS

Firing performance
Cómo cuece
Being of the fixed
air/modulated gas type,
the combustion system
provides outstanding pressure
stability inside the kiln.
The number and
characteristics of the burners
make the system both clean
and flexible. Installation of a
high number of burners, from
pre-firing onwards, guarantees
progressive, uniform heating
and prevents the creation of
hot spots and/or “shadow”
areas inside the kiln.
Each burner can be adjusted
independently and allows for
accurate control of the firing
curve.
Moreover, Sacmi has patented
RAY-type burner units that
compensate for the lower
temperatures that can occur
up against the walls of the
firing channel; this improves
the way in which the heat is
distributed over externally
positioned pieces and so
eliminates one of the most
common tile defects:
trapezoidal warping.
La instalación de combustión,
de tipo aire fijo/gas modulado,
ofrece una gran estabilidad
de presión dentro del horno.
Por el número y las
características de los
quemadores es una instalación
versátil, flexible y limpia.
El alto número de quemadores
instalados, ya desde el
precalentamiento, garantiza
un calentamiento progresivo y
uniforme evitando la creación
de puntos calientes y/o zonas
“de sombra” dentro del horno.
Fluid-dynamic study of Ray burners
Estudio fluidodinámico de los quemadores Ray

FMS
Los quemadores pueden
regularse de forma
independiente y permiten
controlar puntualmente
la curva de cocción.
Además, Sacmi ha patentado
bloques de quemadores
especiales, con descarga radial
(tipo “RAY”) que, compensando
la menor temperatura que
puede producirse en el canal
de cocción cerca de las
paredes, mejoran la distribución
térmica sobre el producto más
externo eliminando uno de los
defectos más comunes de los
azulejos: la forma trapezoidal.

Fume extraction
Aspiración de los humos
Fume extraction runs
counter-flow to the incoming
material and is uniform across
the kiln cross-section.
The extraction system consists
of a fan and connected
ducting.
Featuring high-efficiency
self-cleaning vanes, the fan
also has a rotor made of
a special steel that can be
employed at constant
temperatures of 300 °C.
The upper part of the ducting
is made of stainless steel so
as to prevent particulate falling
onto the transiting product.
To comply with accident
prevention standards the
section accessible to
personnel is fully insulated.
Fume temperature at the kiln
infeed can be adjusted thanks
to the special constructive
design of the pre-kiln.
La aspiración de los humos,
en contracorriente respecto
al material entrante, se produce
de modo uniforme en la
sección, mediante un
ventilador y su conducto.
El ventilador consta de aspas
autolimpiantes de alto
rendimiento y de un rotor de
acero especial utilizable hasta
temperaturas continuas
de 300°C. La parte superior
del conducto de la tubería
es de acero inoxidable para
evitar que caigan partículas
sobre el producto en tránsito.
La parte accesible al personal
está aislada respetando
totalmente las normas de
prevención de accidentes.
La temperatura de los humos
dentro del horno puede
regularse gracias a las
consideraciones especiales
tomadas en la construcción
del prehorno.

Rapid cooling
Enfriamiento rápido
After the rapid cooling fan the
main manifold splits into two
upper and lower ones:
this arrangement provides
two independent air feeds
to the blowers placed below
and above the rollers.
Two manual butterfly-type
valves are installed on the two
manifolds to regulate upper
and lower blowing as required.
The system can also be
automated to manage any
gaps in the production flow.
In very large kilns silicon
carbide blowers replace
the first upper metal ones.
On machines for
medium-to-high output rates
an air-air exchanger above
the rollers in the rapid cooling
zone allows part of the heat
subtracted from the product
to be recovered and re-used
to preheat the combustion air.
It is also possible, depending
on the specific technological
process, to exclude the
exchanger completely or
partially by acting on
a by-pass valve.
Where the customer requires
it is also possible to insert
longitudinal blower pipes:
these increase the blowing
effect on externally positioned
tiles and so help control
the planarity of the material
in this key kiln zone.
Desde el ventilador de presión,
el colector principal se divide
en dos colectores, uno superior
y otro inferior: con este
sistema se alimentan de modo
independiente los sopladores
situados encima y debajo de
mesa de los rodillos.
En los dos colectores están
instaladas sendas compuertas
manuales, de tipo mariposa,
para permitir la diferenciación
del soplado superior e inferior.
El sistema puede ser
automatizado para la gestión
de los vacíos de producción.
En los hornos de grandes
dimensiones, sopladores
transversales de carburo de
silicio sustituyen los primeros
sopladores metálicos superiores.
En máquinas para medianas y
grandes producciones,

FMS
un intercambiador aire-aire
puesto sobre la mesa de
rodillos en la zona de
enfriamiento rápido permite
la recuperación de parte
del calor sustruído del producto
y su reutilización para el
precalentamiento del aire de
combustión. En función del
proceso tecnológico, siempre
es posible excluir total o
parcialmente el intercambiador,
actuando sobre una válvula
de by-pass.
Bajo pedido se pueden
introducir tubos sopladores
longitudinales que aumentan
el efecto del soplado sobre los
azulejos externos y permiten
controlar la planaridad del
material en esta importante
zona del horno.

FMS
Slow cooling
Enfriamiento lento
A series of stainless steel
pipes in the upper section of
the cooling modules draws in
ambient air. As this air passes
through the ducts it subtracts
heat from the material
progressively and evenly.
An automatic panel-controlled
butterfly valve allows
regulation of the intake rate
through the general manifold
so as to achieve the desired
in-zone temperature.
A través de una serie de tubos
de acero inoxidable, situados
en la parte superior de los
módulos de enfriamiento
lento, se aspira el aire
del ambiente. Dicho aire,
pasando al interior, sustrae
calor al material de modo
progresivo y uniforme.
Una válvula de mariposa,
de mando automático, permite
regular la aspiración a través
del colector general, en función
de la temperatura deseada
en la zona.

Final cooling
Enfriamiento final
Final cooling is divided into
two distinct zones.
On the first modules
a battery of suitably sized
perforated blower pipes
are fitted above and beneath
the rollers.
In the last modules batteries
with a greater number of
suitably-sized pipes are
installed, again above and
below the rollers, so as to
enhance the cooling action
on the material before it
exits the kiln.
El soplado directo sobre
el material se divide para
el enfriamiento final en dos
zonas bien precisas.
En los primeros módulos se
instala, arriba y abajo de
la mesa de rodillos, una batería
de tubos sopladores taladrados,
oportunamente dimensionados.
En los últimos módulos se
instalan encima y debajo de
la mesa de rodillos, baterías
con un mayor número de tubos
oportunamente dimensionados,
para obtener un aumento
de la acción de enfriamiento
sobre el material antes de
que salga del horno.

Specific heat consumption
Los consumos térmicos específicos
Specific consumption has
been reduced by:
• optimising the fluid dynamics
of the internal geometry
of the kiln chamber
• efficient insulation
of the entire structure
• special devices to limit
gaseous exchange between
interior and exterior, especially
significant in the roller
housing zone
• combustion air recovery and
preheat systems (optional):
BSR, MDR, SPR.
BSR
(low-heated combustion air)
The air drawn from outside
passes through a heat
exchanger in the rapid cooling
zone before being sent on to
the burners at a temperature
of approximately 100°C.
By drawing heat away from
the Rapid Cooling zone
the exchanger also reduces
the air volumes needed to
cool the material.
MDR (medium-heated
combustion air)
Air gathered by the Slow
and Final Cooling zones and
evacuated via the chimney at
a temperature of 100-120°C
is intercepted, directed to the
heat exchanger in the Rapid
Cooling Zone and then used
as combustion air.
SPR (super-heated
combustion air)
Consists of doubling the air
expulsion chimneys in Slow
Cooling and Final Cooling.
The air arrives at the Final
Cooling chimney at 60-70 °C,
free from chemical pollutants
(fluoride, chlorine etc.),
and can thus be used to heat
the building.
Air arriving at the chimney
positioned over the Slow
Cooling zone, instead, has a
temperature of 140-160°C.
The air combustion fan draws
the necessary air flow from this
chimney and sends it to the
heat exchanger inside the
Rapid Cooling Zone.
Furthermore, optimisation
of heating units have
significantly reduced electricity
consumption.
Los consumos térmicos
específicos se reducen
mediante:
• la optimización
fluidodinámica de la geometría
interna de la cámara del horno,
• el buen aislamiento
de la estructura,
• medidas especiales para
limitar los intercambios
gaseosos entre el interior y
el exterior, particularmente
significativos en la zona
"pasarrodillos",
• sistemas de recuperación
y precalentamiento del aire
comburente (opcional):
BSR, MDR, SPR.
BSR (are comburente
bajo-calentado)
El aire tomado del exterior
pasa a través de
un intercambiador de calor
situado en el enfriamiento
rápido antes de ser enviado
a los quemadores a una
temperatura de unos 100°C.
Sustrayendo calor al
Enfriamiento Rápido,
el intercambiador permite
también disminuir la cantidad
de volúmenes necesarios para
el enfriamiento del material.
MDR (aire comburente
medio-calentado)
Los volúmenes de aire
recogidos por el Enfriamiento
Lento y Final y evacuados por
la chimenea a una temperatura
de 100-120°C son interceptados,
mandados al intercambiador de

FMS
calor en el Enfriamiento Rápido
y utilizados como aire
comburente.
SPR (aire comburente
súper calentado)
Consiste en el desdoblamiento
de las chimeneas de expulsión
aire en el Enfriamiento Lento
y Final.
En la chimenea del Enfriamiento
Final llega aire a 60-70°C
sin contaminantes químicos
(flúor, cloro, etc.) que puede
ser utilizado el calentamiento
ambiental.
A la chimenea colocada sobre
el enfriamiento lento llega
aire a 140-160°C.
El ventilador del aire comburente
aspira la cantidad necesaria a
través de esta chimenea
y lo envía al intercambiador
de calor situado dentro
del Enfriamiento Rápido.
Además de esto, la optimización
de los aparatos térmicos
permite una reducción
significativa de la potencia
eléctrica utilizada.
Considering a kiln mouth of 2500 mm
and a length of approx. 110 m, with
firing cycle of about 47 minutes,
firing temperature of 1220°C, material:
porcelain stoneware with a shrinkage
of 8% and weighing 20 Kg/m 2 ,
the resulting output will be of about
6383 m 2 /daily and a weight production
of about 5320 Kg/h of fired product.
As concerns specific consumption,
reference can be made to the
following indicative values depending
on the combustion air temperature.
Combustion air temperature
Temperatura aire comburente
Spec. Cons. Kcal/Kg of fired Prod.
Consumo específico kcal/kg cocido
NNR
(whithout recovery
sin recuperación)
30°C
480
BSR
100°C
461
MDR
170°C
442
SPR
220°C
420
En un horno con una boca de 2500 mm
y una longitud de unos 110 m.,
con ciclo de cocción de 47 minutos
aprox., temperatura de cocción 1220°C
y material gres porcelánico con
contracción 8% y peso 20 kg/m 2 , resulta
una producción de unos 6383 m 2 /24
horas y una producción en peso
de unos 5320 kg/h de producto cocido.
Por lo que atañe a los consumos
específicos se puede hacer referencia a
los siguientes valores indicativos según
la temperatura del aire comburente.
Saving %
Ahorro %
0
4%
8%
12%

Perfect control
Navegación perfecta
The kiln control panel provides
the user with centralised
control of all the main
functions, temperature control,
pressure control (where
included), product feed speed,
production supervision,
process data storage and
graph recordings of
thermocouple temperatures.
Moreover, the electrical panel
carries out all those tasks that
make kiln operation safe.
In addition to the standard
panel, an optional version
called Sailor is also available.
Touch screen control,
an on-line kiln management
guide, slot-in static hard disks
of the flash memory type and
real-time data back up are
just some of the features
introduced by Sacmi on this
panel.
The new supervision and
control system, which uses the
WindowsXP Embedded*
operating system, features
not one but two computers so
that process control and
data handling can be done
separately.
Praktico, the “process PC”,
runs the machine control and
management software while
Tutor deals with supervision,
communication and data
handling. In the event of a
malfunction on the first
computer the second can be
used to continue managing
the kiln production process
(this is achieved by means of
a simple switching operation).
Via an Internet connection the
Tutor PC can also provide
remote assistance and data
management.
Since 2 computers are
available it is also possible
to apply, in real time,
the above-illustrated Tutor
supervision procedures on
the Praktico computer.
Sailor uses a “touch screen”
interaction system, making it

FMS
extremely user-friendly.
All process control resources
(PLC, thermo-regulators and
signal acquisition devices) are,
if necessary, available to one
PC or the other. In the event of
problems it is also possible to
request a new easy-to-install
flash memory hard disk
complete with ready-to-use
software.
Finally, Sailor is able to manage
complex production programs:
these are standard kiln
programs (temperature,
pressure, speed) to which
values regarding manual kiln
adjustments are associated.
When a recipe changeover
is requested, the system
therefore runs a comparative
check on the manual
adjustments made by the
operator and the ones on
the selected program.
Any differences will be
highlighted by the system, thus
ensuring “real” repeatability
of the production process.
A menu on the Tutor PC guides
the operator through the kiln
maintenance process on a step
by step basis. A technical file,
which can be personalised by
the customer, is also available.
* from end of 2006

El cuadro eléctrico de mando
del horno permite el control
centralizado de las principales
funciones: control de las
temperaturas, control de las
presiones (donde esté previsto),
control de las velocidades de
avance del producto,
supervisión de la producción,
memorización de los datos de
proceso y registro gráfico de las
temperaturas de los termopares.
El cuadro eléctrico realiza
también todos los controles
necesarios para que el uso del
horno sea seguro.
Además del cuadro estándar,
está disponible la versión
opcional denominada Sailor.
Touch screen, guía en línea
de las operaciones de
conducción horno, disco duro
estático (flash memory) de caja
y back up caliente de los datos
son sólo algunas de las
implementaciones introducidas
por Sacmi en este cuadro.
El nuevo sistema de supervisión
y control, que utiliza como
sistema operativo Windows
XP Embedded*, utiliza dos
ordenadores para controlar
separadamente el control de
proceso y la gestión de los
datos.
Praktico, el “Pc de proceso”,
soporta el software de control
y conducción de la máquina;
mientras Tutor, se ocupa de
supervisión, comunicación y
gestión de los datos.
El usuario puede disponer de
este último, en caso de avería
del primer ordenador,
para continuar con el control
del proceso de producción del
horno. (Es suficiente una simple
operación para conmutar las
funcionalidades).
Desde el segundo Pc Tutor,
además, se puede llevar a cabo,
mediante una conexión vía
Internet, la teleasistencia y la
gestión de los datos a distancia.
Disponiendo de 2 ordenadores
se pueden aplicar, en tiempo
real, en el ordenador Praktico
los procedimientos ilustrados
en el ordenador de supervisión
Tutor. Sailor utiliza el sistema
de “touch screen”, que hace
que el uso sea rápido e intuitivo.
Todos los recursos dirigidos
al control del proceso,
como PLC's, termorreguladores
y captadores de señales están
a disposición, en caso de que
uno u otro Pc lo necesite.
En caso de problemas se puede
solicitar un nuevo disco duro
estático completo de software
listo para el uso y de fácil
sustitución.
Sailor gestiona las recetas
evolucionadas: típicas recetas
de conducción (temperatura,
presión, velocidad) a las cuales
se asocian los valores
correspondientes a las
regulaciones manuales del
horno.
Así, cuando se precisa un
cambio de receta, el sistema
efectúa un control entre los
valores de regulación manual
indicados por el operador y los
requeridos por la receta
seleccionada.
Si existen diferencias el sistema
lo señala. Se obtiene de este
modo una “real” repetibilidad
del proceso de producción.
Una voz de menú del Pc Tutor
guía paso a paso al operador
en las operaciones
de mantenimiento del horno.
Se encuentra disponible
un archivo técnico
personalizable por el Cliente.
* desde finales de 2006

FMS

Sacmi technology at the customer’s service
La tecnología Sacmi al servicio del cliente
SPINMARK (optional)
Sacmi has patented an
innovative system for the
control of in-kiln roller
breakage, which uses absence
of roller spin as the ‘diagnostic’
roller damage signal.
Spinmark therefore provides
plant surveillance personnel
with real-time roller damage
information and so prevents
any product falls onto
the kiln floor and/or production
downtimes.
Moreover, the device allows the
user to maximise the working
life of the rollers; because they
no longer need to be changed
in advance as a precaution
they can, in fact, continue
being used right up to the
moment of actual breakage.
PYRO-PLASTICITY
(optional)
Customers can have tests
carried out at Sacmi’s
Research Centre to evaluate
how a particular body reacts to
being fired in a roller kiln with
a large roller-centre-to-centre
gap. The purpose of these
preliminary tests is to prevent
the “roller effect”
(planarity errors) and so
provide the customer
with a kiln that is best suited
to his type of output.
IRIDE - InfraRed
Intelligent Device
(optional)
This is a new system for
temperature control and
regulation in critical kiln zones,
such as rapid and slow cooling,
where currents with different
temperatures meet.
Using a scanning optical
pyrometer and data processing
software, this device provides
the system with a reference
value for thermal adjustment
of the relevant zone.
This thus ensures qualitatively
higher efficiency and improved
repeatability on each different
firing program.

FMS
SPINMARK (opcionale)
Sacmi ha patentado un sistema
innovador para el control de la
rotura de los rodillos dentro del
horno que utiliza, como señal
para el diagnóstico de la
fractura, la ausencia de rotación
del rodillo.
Spinmark señala en tiempo
real la rotura del rodillo
al personal de vigilancia
de la instalación evitando así
posibles caídas de producto
sobre la solera y/o paradas
de producción.
Con este dispositivo se
puede aprovechar al máximo
la vida útil de los rodillos:
en efecto ya no es necesario
sustituirlos anticipadamente
por precaución, sino que basta
cambiarlos cuando se presenta
la rotura, lo cual significa una
evidente ventaja de coste.
Mediante un pirómetro óptico
de barrido y un software para
la elaboración de los datos,
este dispositivo facilita al
sistema un valor de referencia
para la regulación térmica de
la zona interesada.
Se garantiza así un rendimiento
cualitativo más elevado
y una mejor repetibilidad
de tratamiento vinculado
a cada receta de cocción.
PIROPLASTICIDAD
opcionale)
En el Centro de Investigaciones
de Sacmi Imola se puede
efectuar una prueba para valorar
la mayor o menor idoneidad
de una pasta para ser tratada
térmicamente en hornos
de rodillos con paso amplio.
El objetivo es evitar “el efecto
rodillo” (error de planaridad),
suministrando al cliente
la máquina térmica más
adecuada al propio producto.
IRIDE - InfraRed
Intelligent Device
(opzionale)
Se trata de un nuevo sistema
para el control y la regulación
de la temperatura en las zonas
críticas del horno, tales como
las de enfriamiento rápido
y enfriamiento lento donde
se encuentran corrientes con
temperatura variable.

SACMI IMOLA S.C.
Via Selice Provinciale, 17/A
I-40026 Imola (BO)
Tel. +39 0542 607111
Fax +39 0542 642354
E-mail: sacmi@sacmi.it
www.sacmi.com
The manufacturer reserves the right to make changes without notice.
El fabricante se reserva el derecho de llevar a cabo modificaciones sin previo aviso.