procesos de barnizado

- Solidez a la luz s/n UNE 56 843
Determina la resistencia al cambio del color de los revestimientos superficiales sometidos a la acción de la luz de una lámpara
de xenón, en las siguientes condiciones:
- Temperatura del panel negro (55±3) ºC
- Humedad relativa de la cámara (65±5)%
Duración del ensayo: cuando el grado 6 de la escala de azules alcance el grado 4/5 de la escala de grises.
El resultado del ensayo se valora según tabla establecida. También se valora el cambio de color y brillo.
- Determinación del color y su cambio s/n ISO 7742
Mediante un colorímetro tricromático se mide el color de una de las superficies, previa y posteriormente al envejecimiento.
El color así medido está caracterizado por tres coordenadas en el espacio cromático CIE 1976: L*, a*, b*.
- Determinación del brillo y su cambio s/n UNE 11 019/1
Mediante un brillómetro se mide el porcentaje de luz reflejada según tres ángulos de incidencia, 20º, 60º y 85º. El ángulo de 60º
se utiliza en cualquier caso, el de 20º se emplea para comparar muestras cuyo brillo especular a 60º sea superior al 70% y el
de 85º se utiliza en el caso que esta medida sea inferior al 30%.
- Ensayo de adhesión al recubrimiento s/n UNE 56 842
Tiene por objeto determinar el grado de adherencia entre el recubrimiento, cualquiera que sea su naturaleza y el soporte.
- Resistencia al calor seco s/n UNE 56 842
Valora la resistencia de superficies pintadas frente a las marcas que pudieran producir recipientes que conteniendo líquidos
calientes, estuvieran en contacto directo con ellas.
- Resistencia al vapor de agua s/n UNE 56 842
Tiene por objeto determinar el efecto producido por el vapor de agua en ebullición sobre los recubrimientos de los planos de trabajo.
- Resistencia al impacto por caída de bola s/n UNE 56 842
Este ensayo tiene por objeto determinar la resistencia al choque de los revestimientos superficiales de los planos de trabajo.
- Ensayo de resistencia al agua s/n UNE 56 842
Determina la resistencia al agua de las distintas partes del mueble, poniendo de manifiesto posibles defectos que puedan tener
lugar: dilataciones, falta de adherencia y velados.
CONTROL DE CALIDAD; CERTIFICACIÓN ISO 9001: 2000
Todos los productos de MILESI pasan un estricto control de calidad, identificados por el Sistema de Gestión para la Calidad,
que corresponde a la Certificación ISO 9001:2000.
Específicamente en el control de calidad de los colores pigmentados, MILESI, ofrece la máxima garantía de calidad a sus
clientes. Para conseguir este objetivo, tanto en el Laboratorio Central como en las Delegaciones, MILESI cuenta con los mejores
equipos de lectura del color, compuestos por colorímetros y espectofotómetros que toman como método de lectura el Espacio
de Color CIE L*a*b*. Utlizando esta metodología se obtienen resultados de calidad que ofrecen la máxima repetitividad en las
distintas fabricaciones de un mismo color, asegurando de este modo la continuidad de los colores suministrados a sus clientes
en el tiempo.
ESPACIO DE COLOR CIE 1976 L*A*B*
El espacio CIE 1976 L*a*b* permite especificar estímulos de color en un espacio tridimensional. El eje L* es el de luminosidad
y va de 0 (negro) a 100 (blanco). Los otros dos ejes de coordenadas son a* y b*, y representan variación entre rojizo - verdoso,
y amarillento - azulado, respectivamente.
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