procesos de barnizado

DEFECTOS Y REMEDIOS
PROBLEMAS DE AMARILLEO O CAMBIO DE COLOR
PROBLEMAS
Cambios del color del tinte en el tiempo, o problemas de amarilleo
de la película del propio barniz.
Problemas de amarilleo en procesos pigmentados.
Problemas del amarilleo del acabado en procesos particulares
con repintados del acabado sin respetar los tiempos de secado.
REMEDIOS
Pueden ser por dos motivos:
a) utilizar pigmentos apropiados por su resistencia a la luz (Ej.:
CRT Kromoroller translúcidos al disolvente ó CHT Kromopastel al
agua).
b) Utilizar productos acrílicos que contengan filtros UV y sean
catalizados con endurecedores No Amarilleantes.
Utilizar endurecedores alifáticos No Amarilleantes.
En procesos con poliacrílicos blancos no aplicar nunca los
acabados hasta haber transcurridas 24 horas de secado del fondo,
puesto que el peróxido puede quedar retenido y reacciona
negativamente con los endurecedores alifáticos No Amarilleantes.
PROBLEMAS DE LIJADO
PROBLEMAS
Lijado inadecuado. La adherencia al soporte se realiza también
físicamente a través de los microsurcos generados por la lija. La
adherencia sobre superficies lijadas con granos excesivamente
finos es muy problemática.
Soporte húmedo, abrasivo embozado o deteriorado. En el caso de
calibradoras, copia rayas longitudinales sobre la superficie lijada.
Defectos imputables al incorrecto funcionamiento de la lijadora
automática:
- Cilindro desalineado
- Velocidad de corte no adecuada
- Presión de trabajo errónea
- Velocidad de avance inadecuada
- Falta de aspiración de la instalación
- Falta de un correcto soplado de la lija con consecuencias de
emboce de la misma
REMEDIOS
Controlar el tamaño del grano de la lija según la tipología del
trabajo a realizar.
Verificar que el producto a lijar está lo suficientemente seco,
(tiempo de secado, factores ambientales, gramaje). Controlar el
estado de la lija según la cantidad de piezas lijadas y sustituir si
fuera necesario.
En el caso de lijado en automática, es necesario tener bien
controlados estos parámetros, si no lo estuvieran, intervenir sobre
la máquina con personal especializado.
PROBLEMAS VARIOS
PROBLEMAS
Burbuja motivada por excesivo gramaje aplicado, o por
temperatura ambiental elevada, (la película de barniz seca mas
rápidamente en superficie quedando ocluido el disolvente, con la
consiguiente formación de burbujas).
Burbuja o punta de aguja producida por excesiva presión de aire
durante la aplicación a pistola.
Burbuja o punta de aguja provocada por viscosidad de aplicación
muy elevada, (el aire englobado en la película no puede salir
encontrando resistencia en la viscosidad del barniz).
Velado de la película de barniz por la presencia de humedad
ambiental retenida en el mismo.
REMEDIOS
Reducir el gramaje a aplicar y añadir retardante tipo LZC 4 que
ralentice el secado superficial del film.
Reducir la presión de aire de aplicación adecuándolo al producto
y sistema empleados.
Aumentar el porcentaje de disolvente hasta una viscosidad
adecuada según la tipología del producto aplicado. En el caso de
poliuretanos y acrílicos el disolvente adecuado para este fin es el
LZC 394, si es necesario uno mas lento el indicado sería el LZC
494.
Aditivar con LZC 4 para retrasar el secado superficial y permitir la
salida de la humedad eliminando así el velado.
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