procesos de barnizado

DEFECTOS Y REMEDIOS
PROBLEMAS DEL TEÑIDO DE LA MADERA
PROBLEMAS
Deficiente estabilidad del color en el tiempo, sobre todo en tonos
pasteles y en maderas claras.
Levantamiento e hinchazón de las fibras de la madera con tintes
en base agua.
Rechazos en la aplicación del tinte aplicado sobre fondo lijado.
En el caso de aplicación del tinte a rodillo, la cantidad aplicada
dependerá de los siguientes factores:
- viscosidad del tinte
- velocidad del rodillo aplicador
- dureza del rodillo
- presión entre los rodillos: dosificador y aplicador
Cambio de la tonalidad en el tiempo del tinte aplicado sobre una
pieza, pueden ser por dos motivos:
a) los colorantes de la fórmula tienen diferente resistencia a la luz
b) los rayos UV tienden a cambiar la tonalidad de la película del
barniz aplicado sobre la madera
REMEDIOS
Contratipar los tintes con la serie CRT Kromoroller translúcidos al
disolvente.
Utilizar los ligantes apropiados para cada serie de tintes
dependiendo del efecto deseado.
Utilizar la serie CLT Kromolux tintes universales con disolvente
acetónico y la utilización de un ligante tipo CIC 14195 ó LQA 9194.
Asegurarse que todas las condiciones variables sean idénticas a
la hora de realizar y contratipar dicho tinte.
a) Utilizar los colorantes o pigmentos apropiados.
b) Utilizar barnices acrílicos con aditivos absorvedores UV. Dichos
aditivos impiden que los rayos UV lleguen a distorsionar el tinte
aplicado.
PROBLEMAS DE ADHERENCIA
PROBLEMAS
Tintes no idóneos, que inhiben la reacción del producto aplicado
(sobre todo referente al poliéster o poliacrílico).
Tinte incorrectamente seco (sobre todo en el caso de poliester o
poliacrílicos), provocando levantamiento de barniz en el poro. Poro
blanquecino y faltas de adherencia.
Soportes con una humedad demasiado elevada (superior al 14%).
Dicha humedad se puede derivar tanto de la absorción gradual del
ambiente por parte del soporte, como de la condensación de la
humedad producido por un cambio brusco del frío a calor.
Falta de adherencia entre capas del mismo producto.
Falta de adherencia en los cantos de las piezas producidos por
una falta de mojabilidad del barniz.
Falta de adherencia del acabado pigmentado sobre el fondo
poliacrílico.
Falta de adherencia sobre papel o en el lacado del PVC.
REMEDIOS
Utilizar los pigmentos apropiados de la serie CRT Kromoroller, o
consultar al departamento técnico para un análisis más profundo.
Prolongar el tiempo de secado de las piezas, o aumentar la
temperatura del túnel de secado. En su defecto aplicar una mano
de imprimación Isolester LQA 525.
Realizar las operaciones oportunas para que la humedad del
soporte llegue a los valores normales. En épocas de frío, aclimatar
las piezas antes de proceder con el proceso de barnizado.
Respetar los tiempos de secado entre mano y mano que figuran
en las fichas técnicas de los productos.
Utilizar disolventes más lentos de evaporación para una correcta
humectabilidad y así mejorar la propia pulverización del producto.
No dejar más de 48 horas las piezas lijadas de poliacrílico antes
de la aplicación del acabado pigmentado, se aconseja repasar con
lija de grano 320-400. Nunca utilizar granos más finos o lana de
acero, puesto que la superficie quedaría demasiado pulida
ocasionando problemas de adherencia.
Es recomendable verificar siempre el proceso, debido a los
diferentes proveedores que existen en el mercado de dichos
papeles y folios de PVC.
En procesos transparentes, se recomienda la aplicación de fondos
y acabados acrílicos. En procesos pigmentados, es recomendable
la aplicación previa de una imprimación adherente LQA 9194 al
5% LNB 9066.
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