Compression Technology for plastic closures - Sacmi

FR Temps de CYCLE PLUS COURT et donc productivité
plus élevée. La basse température d’extrusion permet de
refroidir plus rapidement la capsule dans le moule ; cela a
comporté une réduction des temps de cycle qui, dans le cas
des capsules légères, a été diminué de 2 secondes environ.
ÉCONOMIE D’ÉNERGIE. Des températures d’extrusion
inférieures, cela signifie qu’il faut moins d’énergie pour que
le compound atteigne la température d’extrusion et, étant
donné que le compound est plus froid, il faut aussi moins
d’énergie pour le refroidissement. L’économie d’énergie
totale par capsule produite peut ainsi atteindre 45%.
HAUTE DENSITÉ SPÉCIFIQUE. À pression de moulage
égale, les basses températures permettent d’atteindre une
densité spécifique plus élevée ; en outre le point d’injection
qui comporte un effort supplémentaire sur le compound
fondu, est absent. Les conditions technologiques assurent
des caractéristiques mécaniques et une compacité qui ne
pourraient pas être atteintes par injection.
La COMPACITÉ est devenue un élément prioritaire
dans le secteur de l’embouteillage des boissons, car
les lignes de production sont de plus en plus rapides et
sophistiquées et l’arrêt des machines pour des problèmes
de capsules est devenu intolérable.
MOULES NE NÉCESSITANT PAS D’ENTRETIEN qui
durent de longues années. Le mouvement vertical et
axial du moule de compression assure - contrairement
au moule d’injection, qui est chargé de son propre poids
- la protection des moules contre tout type d’usure. Le
moulage par compression permet aux moules utilisés
de ne pas s’user et ce, tout au long de leur durée de vie.
CHANGEMENTS DE COULEUR RAPIDES. Ceux-ci
peuvent être réalisés rapidement sans devoir nettoyer
la chambre chaude, qui est absente dans le processus
de compression.
MOINS DE REBUTS = coûts inférieurs
ES
MENOR TIEMPO ciclo y por lo tanto mayor
productividad. La menor temperatura de extrusión
permite que se enfríe la tapa en el molde mucho más
rápido: esto es lo que ha reducido los tiempos ciclos,
los cuales, en caso de tapas ligeras, se han acortado
a casi 2 segundos.
MENOR CONSUMO DE ENERGÍA. Temperaturas más
bajas de extrusión significan menor cantidad de energía
requerida para llevar el plástico a temperatura de extrusión
y, dado que el plástico está más frío, se requiere menos
energía para enfriarlo. Los ahorros totales por concepto
de energía por tapa pueden ser hasta de un 45%.
MAYOR DENSIDAD ESPECÍFICA. Siendo la presión
de moldeo igual, las menores temperaturas permiten
lograr una densidad específica más alta; además, el
punto de inyección, el cual agrega tensión al material
fundido, está ausente. Esta condición tecnológica
proporciona propiedades mecánicas y una consistencia
que no es alcanzable mediante la inyección.
CONSISTENCIA se ha convertido en un tema
importante en el embotellado de bebidas en donde
las líneas de producción son cada vez más rápidas y
sofisticadas cada vez y en donde los paros relacionados
con las tapas no pueden ser ya tolerados.
MOLDES LIBRES DE MANTENIMIENTO que duran
décadas. El movimiento vertical y axial del molde
de compresión asegura- a diferencia del molde de
inyección, cargado bajo su propio peso – que los
moldes estén protegidos de todo tipo de desgaste. El
moldeo por Compresión permite que los moldes no
sufran desgaste alguno durante toda su vida de trabajo.
CAMBIOS RÁPIDOS DE COLOR. Esto se puede lograr
rápidamente al no tener que limpiar una cámara caliente,
la cual está ausente en el proceso de compresión.
MENOR DESPERDICIO = menores costos