ajuste, comprobación y puesta a punto de cadenas de fabricación

AJUSTE, COMPROBACIÓN
Y PUESTA A PUNTO DE
CADENAS DE FABRICACIÓN
Guía de Procedimientos para el Instalador
de Máquinas y Equipos Industriales
CONTENIDOS BASADOS EN EL REAL DECRETO 941/1997
Certificado de profesionalidad de la ocupación de instalador de máquinas y equipos industriales
EDITORIAL

Ajuste, comprobación y puesta a punto
de cadenas de fabricación

Ajuste, comprobación y puesta a punto
de cadenas de fabricación
Guía de procedimientos para el instalador de máquinas
y equipos industriales

Autor
Pablo Comesaña Costas es Ingeniero Técnico Industrial
por la rama de Electricidad, con la especialidad de
Automatización, por la Escuela Universitaria de Ingeniería
Técnica Industrial de Vigo. Posee el título de especialista
universitario en Calidad Industrial expedido por la
Fundación Universidad-Empresa.
En diferentes etapas de su vida ha trabajado como
ingeniero de calidad y como adjunto al director técnico.
Actualmente desarrolla su carrera profesional en una
importante empresa de automoción.
Ha desempeñado gran parte de su vida profesional en
el dominio de la Calidad Industrial. Esta experiencia y
su amplia formación le han llevado a la publicación del
presente material didáctico con Ideaspropias Editorial.

Ficha de catalogación bibliográfica
Ajuste, comprobación y puesta a punto de cadenas
de fabricación. Guía de procedimientos para el
instalador de máquinas y equipos industriales
1.ª edición
Ideaspropias Editorial, Vigo, 2005
ISBN: 978-84-96585-40-9
Formato: 17 x 24 cm • Páginas: 108
AJUSTE, COMPRObción y puesta a punto de cadenas de
FAbricación. guía de procedimientos PARA el instalador
de máquinas y equipos industriales.
No está permitida la reproducción total o parcial de este libro, ni su tratamiento informático,
ni la transmisión de ninguna forma o por cualquier medio, ya sea electrónico,
mecánico, por fotocopia, por registro u otros métodos, sin el permiso previo y por escrito
de los titulares del Copyright.
DERECHOS RESERVADOS 2005, respecto a la primera edición en español, por
© Ideaspropias Editorial.
ISBN: 978-84-96585-40-9
Depósito legal: VG 204-2011
Autor: Pablo Comesaña Costas
Impreso en España - Printed in Spain
Ideaspropias Editorial ha incorporado en la elaboración de este material didáctico citas y referencias
de obras divulgadas y ha cumplido todos los requisitos establecidos por la Ley de Propiedad
Intelectual. Por los posibles errores y omisiones, se excusa previamente y está dispuesta
a introducir las correcciones pertinentes en próximas ediciones y reimpresiones.

ÍNDICE
1. Técnicas básicas para efectuar el ajuste, la comprobación y la puesta
a punto de las cadenas de fabricación....................................................... 1
1.1. Introducción.................................................................................................. 1
1.2. Mecánica básica ................................................................................. 2
1.2.1..Conceptos básicos de mecánica básica.................................... 2
1.2.2..Estructuras: componentes y elementos de unión..................... 6
1.3. Electricidad y electrónica básica............................................................ 23
1.3.1..Dispositivos eléctricos................................................................ 24
1.3.2..Electrónica básica: analógica, digital y el empleo de los tipos
de captadores en los sistemas integrados.................................... 29
1.4. Hidráulica y neumática aplicadas a las cadenas de fabricación......... 44
1.4.1. Regulación de la velocidad y amortiguación
de los actuadores...................................................................... 45
1.5. Resumen de contenidos..................................................................... 47
AUTOEVALUACIÓN........................................................................... 49
SOLUCIONES......................................................................................... 51
2. Conceptos básicos en el proceso de ajuste, comprobación y
puesta a punto de las cadenas de fabricación............................................ 53
2.1. Introducción..................................................................................... 53
2.2. Las cadenas de fabricación: características y proceso
de adaptación a las distintas máquinas.............................................. 54
2.2.1..Cadenas de transporte: tipos y características......................... 54
2.2.2..Realización del sincronismo entre las máquinas y la cadena....... 57
2.3. Equipos y herramientas empleados para el ajuste y
la comprobación de los sistemas mecánicos y eléctricos.................... 58
2.4. Resumen de contenidos..................................................................... 63
AUTOEVALUACIÓN........................................................................... 65
SOLUCIONES......................................................................................... 67
3. Realización del ajuste, la comprobación y la puesta a punto
de las cadenas de fabricación.......................................................................... 69
3.1. Introducción.................................................................................................. 69
3.2. Interpretación de los manuales de las cadenas de fabricación
y los sistemas industriales.................................................................. 70

3.2.1..Identificación de los dispositivos montados............................ 70
3.2.2..Interpretación de los planos de despiece y subconjuntos........ 73
3.3. Medición de las velocidades, presiones, caudales y
los esfuerzos dinámicos...................................................................... 74
3.4. Ajuste de los componentes mecánicos.............................................. 75
3.5. Comprobación de los componentes eléctricos.................................. 76
3.6. Regulación de los sistemas hidráulicos y neumáticos........................ 77
3.7. Adecuación de los componentes....................................................... 77
3.8. Elaboración de un informe final........................................................ 77
3.9. Resumen de contenidos..................................................................... 78
AUTOEVALUACIÓN............................................................................ 81
SOLUCIONES......................................................................................... 83
RESUMEN................................................................................................ 85
EXAMEN...................................................................................................... 89
BIBLIOGRAFÍA................................................................................................ 95

Este manual se corresponde con el módulo de Ajuste, Comprobación y
Puesta a Punto de Cadenas de Fabricación del certificado de profesionalidad
de la ocupación de Instalador de Máquinas y Equipos Industriales, según el
Real decreto 941/1997.
Los contenidos que en él se recogen se corresponden con una duración de
100 horas.
El objetivo de este manual es instalar accesorios, elementos y equipos auxiliares,
preparando procesos, herramientas y materiales, consultando planos y
documentación técnica para conseguir el montaje adecuado.

Ajuste, comprobación y puesta a punto de cadenas de fabricación 1
Ajuste, comprobación y puesta a punto
de cadenas de fabricación
1 Técnicas básicas para efectuar el ajuste,
la comprobación y la puesta a punto de las cadenas
de fabricación
1.1. Introducción
Las cadenas de fabricación presentan la particularidad de que se desarrollan
a partir de infinidad de técnicas. Hay que tener en cuenta que, por definición,
existen prácticamente tantos tipos de cadenas de producción como pro -
cesos productivos.
No se puede decir que una cadena de fabricación deba contener uno u otro
tipo de técnica constructiva por definición, pues es la aplicación de la cadena
la que condiciona las técnicas a utilizar.
Otra de las cuestiones a tener en cuenta en una cadena de fabricación es
que sus elementos y, por lo tanto, las técnicas empleadas en la construcción
de los mismos, no pueden trabajar de forma independiente. Así, y salvando
las distancias, se puede decir que una cadena de fabricación se asemeja a un
ser vivo en el que todas sus partes son importantes y deben coordinarse para
funcionar de manera acompasada.
Es por esto por lo que, cuando se realiza el ajuste, la comprobación y la puesta a
punto de una cadena de fabricación, no se puede aislar cada componente, sino
que se debe analizar cuáles son las interacciones del dispositivo en cuestión
con el resto de la cadena.
Aunque, no se puede generalizar el estudio al detalle de las cadenas de fabricación,
es posible determinar, de forma general, cuáles son las técnicas más
utilizadas en la construcción en cadena y su aplicación en la misma.

2 Ajuste, comprobación y puesta a punto de cadenas de fabricación
A continuación, se enumeran dichas técnicas:
• Mecánica: se utiliza, sobre todo, en los elementos estructurales y sistemas de
transporte.
• Neumática e hidráulica: se centra en el trabajo de los actuadores que suelen
trabajar, sobre todo, en aplicaciones que requieren grandes velocidades,
desplazamientos o cargas.
• Electricidad: los elementos eléctricos más utilizados son los de protección
y los motores, que destacan por su aplicación como actuadores universales.
• Electrónica: tras haber llevado a cabo la estructura y posicionar los actuadores
se procede al control del sistema; control que se realiza mediante
dispositivos electrónicos.
1.2. Mecánica básica
Existen dos aspectos importantes que la mecánica básica aporta a la construcción
de las cadenas de fabricación: las estructuras y los elementos de transporte.
Para realizar el ajuste de las estructuras se deben conocer los elementos que las
forman y que, normalmente, son elementos constructivos y sistemas de unión.
Por otra parte, los sistemas de transporte son los encargados de llevar los componentes
que se van a transformar a lo largo de la cadena de fabricación, para
llevar a cabo sobre ellos las transformaciones precisas.
Teniendo en cuenta las dos aplicaciones más importantes de la técnica mecánica
en cuanto a la fabricación de cadenas, habrá que establecer sistemáticas
que lleven a cabo su ajuste y comprobación durante el proceso productivo.
1.2.1. Conceptos básicos de mecánica básica
Antes de hablar de las estructuras, sobre todo de las llevadas a cabo mediante
elementos metálicos, en la mayoría de las ocasiones nos referimos a parámetros
concretos de los elementos de la estructura. En este sentido, existe una terminología
propia que es conveniente recordar.

Ajuste, comprobación y puesta a punto de cadenas de fabricación 3
En mecánica básica se pueden establecer los siguientes conceptos como los
más usados:
• Luz: la luz de una viga es la distancia que existe entre sus dos puntos de apoyo.
Cuando este apoyo no se realiza sobre un elemento puntual, por ejemplo,
vigas situadas sobre elementos de fábrica u hormigón, surge un concepto
complementario al de viga, que es el de vano. El vano es la distancia existente
entre las caras interiores de los apoyos de la viga. Normalmente, el vano y
la luz guardan la siguiente relación:
Luz=Vano+
Vano*5
100
Esto es debido a que, en el caso de que una viga se apoye sobre elementos
de fábrica u hormigón, el punto de apoyo no se corresponde, en cuanto a la
distribución de fuerzas, con la parte libre de la viga en el espacio.
• Flecha: es el valor de la deformación de una viga sometida a una carga puntual
o a un sistema de cargas perpendicular a la misma. Se debe calcular con
el objetivo de fabricar la viga o el elemento resistente con una contraflecha
de un valor mínimo igual al de la flecha, a fin de conocer la configuración
necesaria para evitar roturas.
En cuanto a la flecha, se puede definir un valor máximo aproximado con
relación a la longitud total de la viga, a fin de establecer sus valores máximos
admisibles.

4 Ajuste, comprobación y puesta a punto de cadenas de fabricación
Tipo de viga
Flecha máxima
Vigas o viguetas de cubierta 1/250
Vigas de hasta 5 m de luz 1/300
Vigas de más de 5 m que no
soporten muros de fábrica
Vigas y viguetas de forjado que
soporten muros de fábrica
1/400
1/500
Ménsulas (medida en extremo libre) 1/300
• Pandeo: es la deformación que sufre una viga o columna sometida a una
carga o a sistemas de cargas en dirección axial. El concepto de pandeo y
su determinación son significativos en el cálculo de columnas y estructuras
verticales en general. En cuanto a las vigas, hay que tener en cuenta que en
los sistemas compuestos como, por ejemplo, vigas de celosía, existe pandeo
en todos los elementos independientes cuya componente de esfuerzo afecta
en dirección a su eje.

Ajuste, comprobación y puesta a punto de cadenas de fabricación 5
• Esfuerzos: a los que está sometido un determinado elemento constructivo
los generan sistemas de fuerzas que actúan sobre éste, combinados con su
dirección y su sentido de aplicación.
Se establecen los siguientes esfuerzos como los más significativos:
- Esfuerzo a tracción o compresión: es el sufrido por un elemento sometido
a fuerzas o sistemas axiales.
Tal y como se desprende de la definición de estos esfuerzos, el esfuerzo de
compresión genera un proceso de compresión del elemento, mientras que
el de tracción genera un proceso de estiramiento.
En los casos en los que se somete a un cuerpo a un proceso de tracción a
compresión o tracción descentrada, se puede llegar a provocar su flexión
o doblado.
- Esfuerzo a cizalladura: es el que sufre un cuerpo sometido a una fuerza perpendicular
a su eje en una sección concreta.

6 Ajuste, comprobación y puesta a punto de cadenas de fabricación
Normalmente, este esfuerzo se da en las partes fijas de los elementos y constituye
uno de los mayores problemas en los casos de fijaciones a paredes o
estructuras verticales.
- Esfuerzo a torsión: es el que sufre un cuerpo sometido a un momento torsor.
Muchos mecanismos están sometidos a estos esfuerzos debido a la gran
utilización de elementos rotatorios. Un ejemplo de rotura causada por este
tipo de esfuerzo es el de un tornillo que se rompe por exceso de apriete.
1.2.2. Estructuras: componentes y elementos de unión
Aunque las estructuras poseen múltiples aplicaciones, el tipo de estructura que
se suele encontrar, principalmente, en las cadenas, en función de su disposición
y de su construcción, es la resistente.
Estas estructuras tienen varios fines concretos:
- Soportan las máquinas y los elementos industriales no autoportantes.
- Soportan las líneas de alimentación, eléctrica, neumática, etc.
- Participan en los sistemas de seguridad pasiva de los operadores.
- Participan en el proceso de transporte o constituir su soporte.
En cuanto a su construcción, a la hora de contemplar una estructura se pueden
encontrar, básicamente, los siguientes elementos:
• Zapata: en construcciones de obra civil, es necesario asegurar tanto la resistencia
del apoyo de la estructura como su sustento. Es por ello que, cuando no
se dispone de una base firme, se debe llevar a cabo una estructura auxiliar que
cumpla las funciones de asegurar la fijación de la estructura. A nivel industrial

Ajuste, comprobación y puesta a punto de cadenas de fabricación 7
no suelen utilizarse zapatas, a no ser que se esté hablando de estructuras de
gran envergadura, ya que las estructuras de las cadenas de fabricación suelen
ir fijadas a la solera de hormigón que compone el suelo de la nave.
• Pilares y columnas: son elementos constructivos colocados verticalmente,
cuyo principal objetivo es el de soportar las cargas axiales. Los principales
esfuerzos que soporta son el de compresión y el de pandeo. También se le
denomina poste, columna, etc. El material de fabricación suele ser acero. Los
pilares suelen tener una forma geométrica regular (cuadrada, rectangular o
un perfil estructural) y las columnas suelen ser de sección circular.
• Vigas y viguetas: es una pieza o barra horizontal, con una forma determinada
en función del esfuerzo que soporta. Forma parte de los forjados de las
construcciones y está sometida a esfuerzos de flexión.
• Forjado: es la estructura horizontal o con una pequeña inclinación, formada
por el conjunto de vigas, viguetas, bovedillas, hormigón y solería, que nos
sirve de techo si hay una planta superior, y de suelo.
• Tirantes: es un elemento constructivo que está sometido, principalmente,
a esfuerzos de tracción. Según las aplicaciones recibe otras denominaciones
que son riostra, cable, tornapunta y tensor. Algunos de los materiales que se
usan para fabricarlos son cuerdas, cables de acero, cadenas, etc.

8 Ajuste, comprobación y puesta a punto de cadenas de fabricación
• Pórticos o arcos: son elementos que se emplean mucho en las estructuras
para dotarlas de solidez y salvar distancias.
En cuanto a las estructuras que se utilizan para la construcción de los elementos
de fijación y el soporte de las cadenas de fabricación, destacan, sobre todo,
las estructuras metálicas que están compuestas por perfiles metálicos. Aunque
existen diferentes tipos de perfiles, los que se pueden encontrar con mayor
frecuencia son los que aparecen representados esquemáticamente a continuación,
mediante una sección:
Perfil redondo
Perfil
cuadrado
Perfil en T
Perfil en L o
angular
Perfil en I o
doble T
Cuando se están tratando las estructuras, tan importante como los componentes
estructurales que las constituyen, son los elementos de unión utilizados
para su montaje.
En la práctica mecánica, la elección de los sistemas adecuados de unión en la
realización de las estructuras es básica. Cuando la elección de los elementos
de unión no se realiza correctamente, se pueden llegar a causar diferentes
problemas como:
- Sobredimensionamiento en la estructura.
- Posibilidades de rotura por esfuerzos.

Ajuste, comprobación y puesta a punto de cadenas de fabricación 9
- Aumento de los costes.
- Disminución de la fiabilidad de la máquina.
Es por ello que, a fin de no caer en esos errores, se deben analizar cuáles son
los sistemas de unión más adecuados para la construcción de la estructura, al
menos, desde los siguientes puntos de vista:
- Las necesidades de montabilidad o desmontabilidad de la estructura.
- La aplicación a llevar a cabo por la estructura.
- La posibilidad de intercambiabilidad de los elementos.
- Las cargas máximas admisibles.
- Las necesidades de mantenimiento.
- Las necesidades estructurales.
El análisis de estos puntos dará la información necesaria para poder seleccionar
el sistema de unión más apropiado. A continuación, se puede observar cuáles
son los tipos de sistemas de unión que se usan más habitualmente en la industria:
El conocimiento de este tipo de uniones resulta muy importante cuando se
habla de cadenas de fabricación, ya que debido a la gran diversidad de dispositivos
y aplicaciones que se pueden encontrar, hay una variedad importante de
sistemas de unión y fijación diferentes.
• Uniones desmontables:
En cuanto a los elementos de unión desmontables, se puede decir que forman
una parte imprescindible en el montaje y la instalación de una cadena

10 Ajuste, comprobación y puesta a punto de cadenas de fabricación
de fabricación. Aunque se pueden enumerar infinidad de ventajas de este
tipo de unión en comparación con la unión fija, se puede destacar su:
- Gran cantidad de aplicaciones.
- Posibilidad de desmontaje y ajuste.
- Alta calidad y bajo coste.
A continuación, se puede ver una subdivisión de los elementos de unión
desmontables, donde se contemplan los tipos más usados a nivel industrial.
De la misma forma, y con el objetivo de facilitar la identificación de este tipo
de elementos, se mostrarán sus símbolos.
Tornillos
Denominación Utilización Representación
Tornillo de cabeza
hexagonal
Unión de piezas con gran apriete.

Ajuste, comprobación y puesta a punto de cadenas de fabricación 11
Tornillo de cabeza
hexagonal con
valona
Uniones con gran apriete, sin
ne cesidad de utilizar arandela
entre la cabeza del tornillo y la
pieza a unir.
Tornillo de cabeza
hexagonal con
pivote
Uniones con gran apriete,
permitiendo la inmovilización con
la ayuda de un pasador.
Tornillo de cabeza
hexagonal con
extremo en punta
Unión de piezas, impidiendo
el movimiento relativo entre sí
(tor nillo prisionero).
Tornillo de cabeza
hexagonal de
ajuste
Unión de piezas con posibilidad
de movimiento relativo entre sí
(función de eje).
Tornillo de cabeza
cuadrada
Fijación de herramientas de corte
(cuchillas de torno, etc.). Permite
un gran apriete.
Tornillo de cabeza
cilíndrica con
hexágono interior
(Allen)
Tornillo de cabeza
avellanada con
hexágono interior
(Allen)
Uniones con buen apriete en
lu gares angostos, con posibilidad
de ocultar la cabeza del tornillo
en un avellanado cilíndrico.
Uniones con buen apriete en
lu gares angostos, facilitando el
cen tra je entre las piezas a unir. La
ca beza del tornillo queda oculta
en un avellanado cónico.

12 Ajuste, comprobación y puesta a punto de cadenas de fabricación
Tornillos de
cabeza ranurada
Uniones sin necesidad de gran
apriete, con posibilidad de ocultar
la cabeza del tornillo en un
ave llanado.
Tornillos de cabeza
con mortaja
cruzada (ranura en
estrella)
Uniones sin necesidad de gran
apriete, con posibilidad de ocultar
la cabeza del tornillo en un
ave llanado.
Tornillo de cabeza
con prisionero
Tornillos con
cuello cuadrado
Ensamblaje por presión de piezas
provistas de taladros sin roscar.
Al apretar la tuerca, el tornillo
que da inmovilizado, en lo que a
rotación se refiere, al quedar
alo jado el prisionero en una ranura
practicada al efecto; a su vez,
la cabeza del tornillo se puede
ocultar en un avellanado.
Ensamblaje por presión de piezas
provistas de taladros sin roscar.
Al apretar la tuerca, el tornillo
queda inmovilizado, en lo que
a rotación se refiere, al quedar
alojado el cue llo cuadrado en un
alojamiento pris mático embutido
o que ya viene de fundición; a su
vez, la cabeza del tornillo se puede
ocultar en un avellanado.
Tornillo con
cabeza de martillo
Fijación de máquinas por medio
de ranuras en forma de T.

Ajuste, comprobación y puesta a punto de cadenas de fabricación 13
Tornillo de cabeza
moleteada
Uniones sin gran apriete con
fre cuentes montajes y
desmontajes manuales.
Tornillo de
mariposa
Uniones sin gran apriete con
fre cuentes montajes y
desmontajes manuales.
Tornillo de
cáncamo
Manipulación de maquinaria y
uti llaje.
Tornillos para
chapa
Tornillos autorroscantes o de
rosca cortante para unión de
chapas metálicas de pequeño
espesor o de material blando
(plástico). La rosca hembra
la realiza el propio tornillo
al penetrar en el taladro liso
practicado en la chapa.
Tornillos
para madera
(tirafondos)
Tornillos autorroscantes o
de rosca cortante para unión
de piezas de madera. La rosca
hembra la realiza el propio
tornillo al penetrar en el taladro
liso practicado en la pieza.

14 Ajuste, comprobación y puesta a punto de cadenas de fabricación
Tuercas
Denominación Utilización Representación
Tuerca hexagonal
Uso general. Uniones atornilladas
con gran apriete.
Tuerca hexagonal
rebajada
Se utiliza como contratuerca para
asegurar la inmovilización de
una tuerca hexagonal, una vez
apretada ésta.
Tuerca hexagonal
alta
Uniones atornilladas cuando
la tuerca tiene que ser menos
resistente que el tornillo.
Tuerca hexagonal
de extremos
planos
Uniones atornilladas con tornillos
de pequeño diámetro (válvulas,
equipos electrónicos).
Tuerca hexagonal
con refuerzo
Uniones atornilladas sin
necesidad de utilizar arandela
de apoyo.
Tuerca hexagonal
con asiento
esférico
Uniones atornilladas cuando
la cara de apoyo es oblicua con
relación al eje del tornillo.

Ajuste, comprobación y puesta a punto de cadenas de fabricación 15
Tuerca hexagonal
almenada
Permite alojar un pasador de
aletas o cónico para asegurar su
inmovilización.
Tuerca hexagonal
perforada
Permite alojar un pasador de
aletas o cónico para asegurar su
inmovilización.
Tuerca hexagonal
con resalte
Tuerca hexagonal
con autoseguro
Uniones atornilladas, asegurando
la inmovilización de la tuerca,
una vez apretada ésta, con la
ayuda de unos resaltes que lleva
incorporados en uno de sus
extremos, al incrustarse éstos en
el material de la pieza a fijar.
Uniones atornilladas, asegurando
la inmovilización de la tuerca, una
vez apretada ésta, con la ayuda
de una arandela de fibra dura
vulcanizada que lleva incorporada.
Tuerca de
sombrerete
Tuerca de
sombrerete con
autoseguro
Tuerca ciega que impide la salida
del extremo del vástago del
tornillo, evitando el deterioro
del mismo.
Uniones atornilladas, asegurando
la inmovilización de la tuerca,
una vez apretada ésta, con la
ayuda de una arandela de fibra
dura vulcanizada que
lleva incorporada.

16 Ajuste, comprobación y puesta a punto de cadenas de fabricación
Tuerca cuadrada
Uniones atornilladas con gran
apriete, permitiendo montajes y
desmontajes frecuentes.
Tuerca octogonal
Uniones atornilladas sin gran
apriete (industria eléctrica y
electrónica, mecanismos
de precisión).
Tuerca
amortajada
Uniones atornilladas sin gran
apriete (industria eléctrica y
electrónica, mecanismos
de precisión).
Tuerca ranurada
Fijación de piezas, montadas
sobre árboles, y que han de ser
fijadas y aseguradas axialmente
como, por ejemplo, rodamientos.
Tuerca de
agujeros
Uniones atornilladas sin gran
apriete (industria eléctrica y
electrónica, mecanismos
de precisión).
Tuerca moleteada
Tuerca lobular
Frecuentes aprietes y
aflojamientos manuales,
permitiendo su inmovilización
con la ayuda de un prisionero o
un pasador.
Frecuentes aprietes y
aflojamientos manuales,
permitiendo su inmovilización
con la ayuda de un prisionero o
un pasador.

Ajuste, comprobación y puesta a punto de cadenas de fabricación 17
Tuerca de
mariposa
Tuerca con
travesaño
Frecuentes aprietes y
aflojamientos manuales.
Frecuentes aprietes y
aflojamientos manuales,
permitiendo su inmovilización
con la ayuda de un prisionero o
un pasador.
Tuerca de
manivela
Frecuentes aprietes y
aflojamientos manuales.
Tuerca esférica
Frecuentes aprietes y
aflojamientos manuales.
Tuerca de
cáncamo
Manipulación de maquinaria y
utillaje.
Tuerca de
seguridad
Se utiliza como contratuerca,
asegurando la inmovilización de
una tuerca hexagonal, una vez
apretada ésta.
Espárragos
Denominación Utilización Representación
Espárrago
con extremo
empotrado corto
Uniones roscadas de piezas de
metal de gran resistencia.

18 Ajuste, comprobación y puesta a punto de cadenas de fabricación
Espárrago
con extremo
empotrado medio
Uniones roscadas de piezas de
metal de resistencia media.
Espárrago
con extremo
empotrado largo
Uniones roscadas de piezas de
metal poco resistente.
Varilla roscada
con ranura (pitón
roscado, pivote
roscado, tornillo
prisionero)
Se utilizan como tornillo
prisionero para asegurar la
posición de piezas después
del montaje.
Varilla roscada
con hexágono
interior (pitón
roscado, pivote
roscado, tornillo
prisionero)
Se utilizan como tornillo
prisionero para asegurar la
posición de piezas después
del montaje.
Tornillo de
empotrar (perno
de anclaje)
Anclaje de maquinaria, armarios,
báculos, postes, etc., a sus bases
de cimentación.
Pasadores
Denominación Utilización Representación
Pasador cilíndrico
Unión y posicionamiento de dos
piezas.

Ajuste, comprobación y puesta a punto de cadenas de fabricación 19
Pasador cónico
Posicionamiento preciso de
elementos mecánicos que se montan
y desmontan frecuentemente
(casquillos, tuercas).
Pasador cónico
con extremo
roscado
Ídem pasadores cónicos normales,
cuando éstos no pueden extraerse
una vez montados.
Pasador cónico
estriado
Inmovilización y posicionamiento
de piezas. Elemento de guía
o articulación.
Pasador cónico
semiestriado
Inmovilización y posicionamiento
de piezas. Elemento de guía
o articulación.
Pasador cilíndrico
estriado
Inmovilización y posicionamiento
de piezas. Elemento de guía
o articulación.
Pasador con
espiga cilíndrica
Inmovilización y posicionamiento
de piezas. Elemento de guía
o articulación.
Pasador cilíndrico
con estriado
central
Inmovilización y posicionamiento
de piezas. Elemento de guía
o articulación.
Pasador cilíndrico
estriado con
cabeza bombeada
Inmovilización y posicionamiento
de piezas. Elemento de guía
o articulación.

20 Ajuste, comprobación y puesta a punto de cadenas de fabricación
Pasador cilíndrico
estriado con
cabeza cónica
Inmovilización y posicionamiento
de piezas. Elemento de guía
o articulación.
Pasador ajustado
(bulón)
Elemento de guía o articulación.
Pasador ajustado
con cabeza
pequeña
Elemento de guía o articulación.
Pasador ajustado
con cabeza y
extremo roscado
Elemento de guía o articulación.
Pasador de aletas
Inmovilización de tuercas e
inmovilización lateral de ejes de
articulación (tope axial).
Pasador elástico
(manguito de
sujeción)
Inmovilización de piezas o
como casquillos para preservar
a los tornillos de esfuerzos
de cortadura.
Los tipos de chavetas más utilizados son:
- Chaveta: permite el acoplamiento de una pieza que debe girar solidaria a un
árbol para transmitir un par motor, sin posibilidad de desplazamiento axial de
las piezas.
- Chaveta con cabeza: ejerce presión sobre la cabeza, de manera que facilita
el montaje y desmontaje de la chaveta en el chavetero.
- Chaveta plana: es una chaveta normal que no puede transmitir grandes
esfuerzos. Para su montaje, no se efectúa chavetero en el eje, haciendo en su

AJUSTE, COMPROBACIÓN Y PUESTA A
PUNTO DE CADENAS DE FABRICACIÓN
Pocas profesiones se definen tanto a través de su denominación como la de
Instalador de Máquinas y Equipos Industriales. Perteneciente a la familia profesional
de montaje, su labor se centra precisamente en aquello que le da nombre, la
instalación de máquinas y equipos industriales, el montaje de los diferentes
elementos mecánicos, hidráulicos, neumáticos y eléctricos, la interpretación de
planos, esquemas y documentación técnica, la comprobación del funcionamiento
y corrección de sus posibles defectos. Éstas son algunas de las tareas que realizan
estos profesionales; tareas recogidas en la competencia general del Real Decreto
941/1997, que regula el Certificado de Profesionalidad de esta ocupación.
Con este manual, el lector podrá adquirir los conocimientos necesarios para efectuar
el ajuste, la comprobación y la puesta a punto de las cadenas de fabricación y los sistemas
industriales, de acuerdo con la documentación técnica, comprobando los parámetros
mecánicos, eléctricos, hidráulicos y neumáticos, corrigiendo las anomalías y elaborando
un informe final ajustado a las condiciones necesarias de seguridad y calidad.
Ideaspropias Editorial, siguiendo las pautas marcadas por este Certificado de
Profesionalidad, desarrolla este manual formativo para todos aquellos trabajadores
que centran su labor en la instalación de máquinas y equipos industriales o para
aquellos que deseen hacerlo con el paso del tiempo. Este texto formativo
contribuye, además, a que los alumnos puedan obtener en el futuro una titulación
reconocida por el Sistema Nacional de Cualificaciones.
ISBN 978-84-96585-40-9
EDITORIAL
www.ideaspropiaseditorial.com